KR20190063186A - 페라이트 시트 제조장치 - Google Patents

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KR20190063186A
KR20190063186A KR1020170162089A KR20170162089A KR20190063186A KR 20190063186 A KR20190063186 A KR 20190063186A KR 1020170162089 A KR1020170162089 A KR 1020170162089A KR 20170162089 A KR20170162089 A KR 20170162089A KR 20190063186 A KR20190063186 A KR 20190063186A
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feeding
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KR1020170162089A
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조장환
김중배
이영오
정래성
한동희
함선호
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주식회사 다올세라믹
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Abstract

본 발명은 페라이트 시트 제조장치에 관한 것이다. 그러한 페라이트 시트 제조장치는, 페라이트 시트(F)가 부착된 테이프가 X축 방향으로 공급되는 시트 공급부(3)와; 세터(31) 및 트레이(29)가 적치되는 세터 및 트레이 공급부(7)와; 세터 및 트레이 공급부(7)에서 이송된 세터(31) 및 트레이(29)가 Y축 방향으로 이송되어 적치되고, 시트 공급부(3)에서 X축 방향을 따라 이송된 페라이트 시트(F)가 세터(31)의 상면에 안착되는 피딩 테이블(5)과; 시트 공급부(3)의 페라이트 시트(F)를 픽업하여 X축 방향을 따라 피딩 테이블(5)로 이송시키는 제 1픽업기(11)와; 세터 및 트레이 공급부(7)에서 세터(31) 및 트레이(29)를 픽업하여 Y축 방향을 따라 피딩 테이블(5)로 이송시키는 제 2픽업기(13)와; 그리고 피딩 테이블(5)에 적치되고 페라이트 시트(F)가 안착된 세터(31) 및 트레이(29)를 Y축 방향을 따라 출측으로 이송시키는 제 3픽업기(15)를 포함하며, 출측에 배치되어 제 3픽업기(15)에 의하여 이송된 트레이 조립(30)를 순차적으로 적치하는 트레이 적치대(9)를 포함한다.

Description

페라이트 시트 제조장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING FERRITE SHEET}
본 발명은 페라이트 시트 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 페라이트 시트와, 세터 및 트레이로 구성되는 트레이 조립체의 구조를 개선하고, 이 트레이 조립체의 이송과정 및 페라이트 시트의 열처리 과정을 개선함으로써 제조효율을 높일 수 있는 기술에 관한 것이다.
일반적으로, 페라이트(Ferrite)는 철조직의 일종으로서, 900℃ 이하에서 안정한 체심입방결정의 철에 합금원소 또는 불순물이 녹아서 된 고용체이다. 이러한 페라이트는 MOㆍFe3O4로 표시되는 자성 재료의 일종이다. 이러한 페라이트는 여러 종류가 있으며, 전자파 흡수, 트랜스 재료, 자기 증폭기 재료, 고주파 코일 등에 사용된다.
특히, 근래에는 스마트폰과 같은 전자통신기기와 전자제품 등의 사용증가로 인하여 전자파가 인체에 미치는 영향에 대한 기술이 개발되고 있다. 따라서, 전자파를 차단하기 위하여 전자파 차폐재가 개발되고 있으며, 이러한 차폐재의 일 예로서 페라이트 시트가 주로 사용되고 있다.
페라이트 시트는 페라이트 분말을 결합제 등과 혼합하여 페라이트 시트 성형체를 성형한 후 페라이트 시트 성형체를 소결시켜 제조된다. 그리고 페라이트 시트는 양면에 각각 보호 필름(Protect film)과, 접착 테이프(Adhesive Tape)가 접착되어 전자파 차폐재로 사용되고 있다.
그리고, 이러한 페라이트 시트는 제조라인에서 제조되는 바, 통상적으로 페라이트 시트를 공급하고, 공급된 페라이트 시트를 세터의 상면에 로딩시키고, 세터를 매거진으로 순차적으로 이송시켜서 저장하고, 이때 매거진의 내부에는 다수의 트레이가 삽입된 상태이며, 매거진으로 이송된 세터는 매거진의 내부로 이송되어 트레이에 안착된다.
이 상태에서 매거진은 후공정인 열처리 라인으로 이송되며, 가열로를 통과하는 과정에서 페라이트 시트는 세터의 상면에 안착된 상태에서 트레이에 적치된 상태이고, 트레이는 매거진에 삽입된 상태이므로 매거진이 가열로를 통과할 때 페라이트 시트가 열처리된다.
그리고, 페라이트 시트가 열처리 된 후, 페라이트 시트를 매거진으로부터 인출하여 제거하고, 페라이트가 제거된 세터 및 트레이는 다시 초기 공정으로 이송된 후 페라이트 시트가 다시 공급되어 상기의 공정을 반복하게 된다.
그러나, 이러한 종래의 폐라이트 제조공정은 페라이트가 안착된 세터를 트레이에 안착시키고, 이러한 다수의 트레이를 메거진에 진입시키고, 열처리후 다시 메거진으로부터 트레이를 분리하고, 트레이에서 세터를 다시 분리하는 과정을 거치게 되므로 공정이 복잡해지는 문제점이 있다.
특허출원번호 제10-2012-101611호(명칭:다수의 소편으로 분할된 페라이트 복합시트의 자동 제조장치 및 제조방법)
따라서, 본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 페라이트 시트와, 세터 및 트레이로 구성되는 트레이 조립체의 구조를 개선하고, 이 트레이 조립체의 이송과정 및 페라이트 시트의 열처리 과정을 개선함으로써 제조효율을 높일 수 있는 기술을 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예는,
페라이트 시트(F)가 부착된 테이프가 X축 방향으로 공급되는 시트 공급부(3)와;
세터(31) 및 트레이(29)가 적치되는 세터 및 트레이 공급부(7)와;
세터 및 트레이 공급부(7)에서 이송된 세터(31) 및 트레이(29)가 Y축 방향으로 이송되어 적치되고, 시트 공급부(3)에서 X축 방향을 따라 이송된 페라이트 시트(F)가 세터(31)의 상면에 안착되는 피딩 테이블(5)과;
시트 공급부(3)의 페라이트 시트(F)를 픽업하여 X축 방향을 따라 피딩 테이블(5)로 이송시키는 제 1픽업기(11)와;
세터 및 트레이 공급부(7)에서 세터(31) 및 트레이(29)를 픽업하여 Y축 방향을 따라 피딩 테이블(5)로 이송시키는 제 2픽업기(13)와; 그리고
피딩 테이블(5)에 적치되고 페라이트 시트(F)가 안착된 세터(31) 및 트레이(29)를 Y축 방향을 따라 출측으로 이송시키는 제 3픽업기(15)를 포함하며,
출측에 배치되어 제 3픽업기(15)에 의하여 이송된 트레이 조립(30)를 순차적으로 적치하는 트레이 적치대(9)를 포함하는 페라이트 시트 제조장치를 제공한다.
상기한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 발명은 페라이트 시트를 세터 및 트레이에 적치하여 이송하고, 열처리 하는 과정을 개선한 발명으로서,
열처리를 통과한 트레이로부터 페라이트 시트를 제거할 필요가 있는 바, 이때 트레이를 단순히 측방향으로 기울임으로써 트레이 사이에 배치된 페라이트 시트가 미끄러져서 제거될 수 있어서, 세터 및 트레이는 별다른 추가 공정이 필요없이 다시 입측으로 복귀하여 처음부터 다시 공정이 진행될 수 있음으로 페라이트 시트 처리 공정이 단순화 될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 시트 제조공정을 개략적으로 보여주는 평면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 시트 공급부에서 피딩 테이블로 페라이트 시트를 이송시키는 구조를 보여주는 측면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 세터 및 트레이 공급부에서 트레이 조립를 피딩 테이블로 이송시키고, 피딩 테이블에서 트레이 조립의 세터 상면에 페라이트 시트를 안착시키고, 출구의 트레이 적치대로 이송시키는 구조를 보여주는 도면이다.
도 4는 도 3에 도시된 트레이 조립의 구조를 보여주는 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시된 트레이 조립를 구성하는 트레이와, 세터와, 페라이트 시트의 구조를 보여주는 분해 사시도이다.
이하, 본 발명에 따른 페라이트 시트의 제조장치에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명이 제안하는 페라이트 시트 제조장치(1)는, 페라이트 시트(F)가 부착된 테이프(T)가 X축 방향으로 공급되는 시트 공급부(3)와; 세터(Setter;31) 및 트레이(Tray;29)가 적치되는 세터 및 트레이 공급부(7)와; 세터 및 트레이 공급부(7)에서 이송된 세터(31) 및 트레이(29)가 Y축 방향으로 이송되어 적치되고, 시트 공급부(3)에서 X축 방향을 따라 이송된 페라이트 시트(F)가 세터(31)의 상면에 안착되는 피딩 테이블(Feeding table;5)과; 시트 공급부(3)의 페라이트 시트(F)를 픽업하여 X축 방향을 따라 피딩 테이블(5)로 이송시키는 제 1픽업기(First pick up device;11)와; 세터 및 트레이 공급부(7)에서 세터(31) 및 트레이(29)를 픽업하여 Y축 방향을 따라 피딩 테이블(5)로 이송시키는 제 2픽업기(Second pick up device13)와; 그리고 피딩 테이블(5)에 적치되고 페라이트 시트(F)가 안착된 세터(31) 및 트레이(29)를 Y축 방향을 따라 출측으로 이송시키는 제 3픽업기(Third pick up device15)와; 출측에 배치되어 제 3픽업기(15)에 의하여 이송된 트레이 조립(30)를 순차적으로 적치하는 트레이 적치대(9)를 포함한다.
이러한 구조를 갖는 페라이트 시트 제조장치에 있어서,
시트 공급부(3)는 테이프(T)의 상면에 부착된 페라이트 시트(F)가 권취되는 롤러(R)와; 롤러(R)에 권취된 테이프(T)를 X축 방향을 따라 픽업위치까지 밀어서 푸는 이동 테이블(22)로 구성된다.
이동 테이블(22)은 베이스에 X축 방향으로 배치된 레일(27)상에 이송가능하게 배치된다. 그리고, 롤러(R)에 권취된 테이프(T)는 원형루프를 형성하며, 선단은 이동 테이블(22)을 X축 방향으로 감싸는 구조이다.
따라서, 이동 테이블(22)이 전진하는 경우, 테이프(T)도 같이 당겨짐으로써 롤러(R)로부터 풀려지게 된다.
그리고, 이동 테이블(22)이 픽업위치에 도달하면, 제 1픽업기(11)가 하강하여 페라이트 시트(F)를 테이프(T)로부터 분리하여 픽업한다.
이때, 제 1픽업기(11)는 진공흡입방식의 픽업기로서 상부는 실린더가 연결됨으로써 승하강가능한 구조이다.
즉, 제 1픽업기(11)는 제 1플레이트(19)와; 제 1플레이트(19)의 상부로 돌출되어 X축 방향으로 배치된 X축 상부레일(17)에 활주가능하게 장착된 제 1이송대(21)에 연결되고, 상하로 승하강하는 제 1실린더(23)와;
제 1플레이트(19)의 하면에 돌출되어 공기 흡입력에 의하여 페라이트 시트(F)를 픽업하고 피딩 테이블(5)의 상면에 도달하였을 때 기 이송된 세터(31)의 상면에 안착시키는 다수의 픽업관(25)을 포함한다.
상기 픽업관(25)은 공기를 흡입함으로써 흡입력을 발생시키는 공기 흡입부가 연결된다.
이때 공기흡입부는 다양한 종류의 흡입기를 포함할 수 있으며, 예를 들면 공기흡입모터 등이다.
따라서, 제 1픽업기(11)는 픽업위치에서 하강하여 테이프상의 페라이트 시트(F)를 픽업한 후, X축 상부레일(17)을 따라 X축 방향으로 전진함으로써 피딩 테이블(5) 위치에 도달한다.
그리고, 제 1실린더(23)가 하강함으로써 페라이트 시트(F)를 미리 이송된 세터(31)의 상면에 안착시킨다.
한편, 세터(31) 및 트레이(29)는 세터 및 트레이 공급부(7)에 의하여 피딩 테이블(5)로 공급될 수 있다.
이러한 세터 및 트레이 공급부(7)를 상세하게 설명하면, 도 3에 도시된 바와 같이, 세터 및 트레이 공급부(7)는 내부에 공간이 형성되고 상부가 개방되는 적치 프레임(28)과; 적치 프레임(28)의 내부 공간 하부에 배치됨으로써 상면에는 적어도 하나 이상의 세터(31) 및 트레이(29)가 적치되는 승하강 플레이트(45)와; 승하강 플레이트(45)의 하부에 배치되어 승하강 플레이트(45)를 승하강시키는 승하강 실린더(47)를 포함한다.
적치 프레임(28)은 내부에 공간이 형성되고 상부가 개방된 구조를 갖는다. 그리고, 내부 공간의 하부에는 승하강 플레이트(45)가 배치됨으로써 승하강 실린더(47)의 작동에 의하여 승하강할 수 있다.
그리고, 승하강 플레이트(45)의 상부에는 세터(31)가 적치된 트레이(29)가 순차적으로 쌓여있다. 이때, 트레이(29)는 평면형상으로서 네 모서리에 지지대(33)가 일정 높이로 돌출된다. 그리고, 트레이(29)의 상면에는 세트가 적치된다.
따라서, 이러한 트레이(29)가 다수개 적치되는 경우, 각 트레이(29)는 지지대(33)에 의하여 서로 지지함으로써 서로 일정 간격씩 떨어진 상태가 된다. 그리고, 트레이(29)의 사이 공간에 세터(31)가 배치되는 구조이다.
그리고, 트레이(29)가 제 2픽업기(13)에 의하여 순차적으로 픽업되는 경우, 승하강 플레이트(45)가 일정 높이씩 상승하게 된다.
이러한 제 2픽업기(13)는 상부에는 실린더가 연결됨으로써 승하강가능한 구조이다.
즉, 제 2픽업기(13)는 제 2플레이트(35)와; 제 2플레이트(35)의 상부로 돌출되어 Y축 방향으로 배치된 Y축 상부레일(41)에 활주가능하게 장착된 제 2이송대(40)에 연결되고, 승하강하는 제 2실린더(39)와; 제 2플레이트(35)의 하면에 돌출되어 트레이 조립체(30)의 하부를 픽업하고, 피딩 테이블(5)에 도달하였을 때 세터(31) 및 트레이(29)를 피딩 테이블(5)의 상면에 안착시키는 다수의 제 1픽업지그(37)를 포함한다.
상기 제 1픽업지그(37)는 픽업위치에서 하강하여 세터(31)가 안착된 트레이(29)의 저면 네 모서리를 픽업한 후, Y축 상부레일(41)을 따라 Y축 방향으로 전진함으로써 피딩 테이블(5) 위치에 도달한다.
그리고, 제 2실린더(39)가 하강함으로써 세터(31)가 안착된 트레이(29)를 피딩 테이블(5)의 상부에 안착시킨다.
한편, 피딩 테이블(5)은 시트 공급부(3)와 세터 및 트레이 공급부(7)가 직교하는 위치에 배치됨으로써 세터 및 트레이 공급부(7)로부터 이송된 트레이 조립(30)가 먼저 안착되고, 시트 공급부(3)로부터 이송된 페라이트 시트(F)가 세터(31)의 상면에 안착된다.
결국, 피딩 테이블(5)의 상부에는 트레이(29)의 상부에 세터(31)가 안착되고, 이 세터(31)의 상면에는 페라이트 시트(F)가 얹혀진 상태이다.
이 상태에서 트레이 조립(30)는 제 3픽업기(15)에 의하여 픽업되어 Y축 방향으로 이송되어 출측에 도달하게 되며, 트레이 적치대(9)에 순차적으로 적치된다.
이러한 제 3픽업기(15)는 제 3플레이트(53)와; 제 3플레이트(53)의 상부로 돌출되어 Y축 방향으로 배치된 Y축 상부레일(41)에 제 3이송대(56)의하여 활주가능하게 장착되며 상하로 승하강이 가능한 제 3실린더(57)와; 제 3플레이트(53)의 하면에 돌출되어 피딩 테이블(5)에 안착된 트레이 조립(30)의 하부를 픽업하여 출구의 트레이 적치대(9)로 이송시키는 제 2픽업지그(55)를 포함한다.
상기 제 2픽업지그(55)는 트레이 조립(30)의 네 모서리를 픽업하게 되며, 픽업위치에서 하강하여 세터(31)가 안착된 트레이(29)의 네 모서리를 픽업한 후, Y축 상부레일(41)을 따라 Y축 방향으로 전진함으로써 출구의 트레이 적치대(9)에 도달한다.
그리고, 제 3실린더(57)가 하강함으로써 세터(31)가 안착된 트레이(29)를 트레이 적치대(9)의 상부에 안착시킨다.
따라서, 제 3픽업기(15)에 의하여 이송된 트레이 조립(30)가 Y축 방향을 따라 트레이 적치대(9)로 이송될 수 있다.
상기 트레이 적치대(9)는 트레이 조립(30)가 적치됨에 따라 점차 하강하는 구조이다.
즉, 트레이 적치대(9)는 승하강이 가능한 제 4실린더(49)와; 제 4실린더(49)의 상부에 수평으로 배치되어 트레이 조립(30)가 적치대는 제 4플레이트(51)를 포함한다.
따라서, 제 3픽업기(15)가 트레이 조립(30)를 픽업하여 트레이 적치대(9)에 도달한 후 제 4플레이트(51)의 상면에 내려 놓으면 제 4실린더(49)가 하강하게 되며 패스라인에 위치하게 된다.
그리고, 제 3픽업기(15)가 다음 트레이 조립(30)를 픽업하여 트레이 적치대(9)에 도달하여 먼저 적치된 트레이 조립(30)의 상부에 내려 놓게 된다.
그리고, 제 4실린더(49)는 추가적으로 하강함으로써 패스라인에 위치하게 된다.
이러한 이송과정을 반복함으로써 다수의 트레이 조립(30)가 트레이 적치대(9)의 상면에 순차적으로 적치될 수 있다.
이때, 트레이 조립(30)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 트레이(29)의 네 모서리에 지지대(33)가 상향으로 돌출되고, 이 지지대(33)는 상부에 적치된 트레이(29)의 밑면을 지지하게 된다. 따라서, 적치된 다수의 트레이(29)는 상하방향으로 지지대(33)에 의하여 서로 일정 간격을 유지하게 되므로 각 트레이(29) 사이에는 공간이 형성될 수 있다.
그리고, 이 트레이(29) 사이의 공간에 페라이트 시트(F)가 안착된 세트가 배치되는 구조이다.
이러한 구조의 트레이 조립(30)가 일정 높이로 적치되면 후 공정인 열처리 라인으로 이송되어 열처리가 진행될 수 있다. 이때, 트레이(29)는 다수개가 적치된 상태로 가열로를 통과하게 된다.
열처리 라인을 통과하면 페라이트 시트(F)에 대한 열처리가 완료되는 바, 열처리가 완료된 페라이트 시트(F)는 트레이(29)에서 제거하고, 처음 공정으로 복귀하여 새로운 페라이트 시트(F)를 트레이(29)에 적치하여야 한다.
따라서, 열처리를 통과한 트레이(29)로부터 페라이트 시트(F)를 제거할 필요가 있는 바, 이때 페라이트 시트(F)는 세터(31)의 상면에 각각 안착된 상태이고, 복수개의 세터(31)는 트레이(29)에 적치된 상태이다.
따라서, 트레이(29)를 단순히 측방향으로 기울임으로써 트레이(29) 사이에 배치된 세터(31) 및 페라이트 시트(F)가 미끄러져서 제거될 수 있다.
그리고, 세터(31)로부터 페라이트 시트(F)를 제거한 후, 세터(31) 및 트레이(29)는 다시 입측으로 복귀시킴으로써 처음부터 다시 공정이 진행될 수 있다.
이와 같이, 페라이트 시트(F)가 안착된 세터(31)를 트레이(29)에 적치하고, 이러한 다수의 트레이(29)를 수직방향으로 적치한 상태로 열처리 공정을 거치고, 다시 초기 공정으로 복귀하는 경우 별다른 작업없이 단순히 트레이(29)를 기울이는 간단한 공정에 의하여 쉽게 처음부터 공정을 진행할 수 있다.

Claims (7)

  1. 페라이트 시트(F)가 부착된 테이프(T)가 X축 방향으로 공급되는 시트 공급부(3)와;
    세터(31) 및 트레이(29)가 적치되는 세터 및 트레이 공급부(7)와;
    세터 및 트레이 공급부(7)에서 이송된 세터(31) 및 트레이(29)가 Y축 방향으로 이송되어 적치되고, 시트 공급부(3)에서 X축 방향을 따라 이송된 페라이트 시트(F)가 세터(31)의 상면에 안착되는 피딩 테이블(5)과;
    시트 공급부(3)의 페라이트 시트(F)를 픽업하여 X축 방향을 따라 피딩 테이블(5)로 이송시키는 제 1픽업기(11)와;
    세터 및 트레이 공급부(7)에서 세터(31) 및 트레이(29)를 픽업하여 Y축 방향을 따라 피딩 테이블(5)로 이송시키는 제 2픽업기(13)와; 그리고
    피딩 테이블(5)에 적치되고 페라이트 시트(F)가 안착된 세터(31) 및 트레이(29)를 Y축 방향을 따라 출측으로 이송시키는 제 3픽업기(15)를 포함하며,
    출측에 배치되어 제 3픽업기(15)에 의하여 이송된 트레이 조립(30)를 순차적으로 적치하는 트레이 적치대(9)를 포함하는 페라이트 시트 제조장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    시트 공급부(3)는 테이프의 상면에 부착된 페라이트 시트(F)가 권취되는 롤러(R)와; 롤러(R)에 권취된 테이프를 X축 방향을 따라 픽업위치까지 밀어서 푸는 이동 테이블(22)을 포함하며,
    이동 테이블(22)은 베이스에 X축 방향으로 배치된 레일상에 이송가능하게 배치되고, 롤러(R)에 권취된 테이프는 원형루프를 형성하며, 선단은 이동 테이블(22)을 X축 방향으로 감싸는 구조로서, 이동 테이블(22)이 X축방향을 따라 전진하는 경우, 테이프도 같이 당겨짐으로써 롤러(R)로부터 풀려지게 되는 페라이트 시트 제조장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    제 1픽업기(11)는 제 1플레이트(19)와; 제 1플레이트(19)의 상부로 돌출되어 X축 방향으로 배치된 Y축 상부레일에 활주가능하게 장착된 제 1이송대(21)에 연결되며 승하강하는 제 1실린더(23)와;
    제 1플레이트(19)의 하면에 돌출되어 공기 흡입력에 의하여 페라이트 시트(F)를 픽업하고 피딩 테이블(5)의 상면에 도달하였을 때 기 이송된 세터(31)의 상면에 안착시키는 다수의 픽업관(25)을 포함하는 페라이트 시트 제조장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    세터 및 트레이 공급부(7)는 내부에 공간이 형성되고 상부가 개방되는 적치 프레임(28)과; 적치 프레임(28)의 내부 공간 하부에 배치됨으로써 상면에는 적어도 하나 이상의 세터(31) 및 트레이(29)가 적치되는 승하강 플레이트(45)와; 승하강 플레이트(45)의 하부에 배치되어 승하강 플레이트(45)를 승하강시키는 승하강 실린더(47)를 포함하는 페라이트 시트 제조장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    제 2픽업기(13)는 제 2플레이트(35)와; 제 2플레이트(35)의 상부로 돌출되어 Y축 방향으로 배치된 상부레일에 활주가능하게 장착된 제 2이송대(40)에 연결되고 승하강하는 제 2실린더(39)와;
    제 2플레이트(35)의 하면에 돌출되어 트레이(29)의 하부를 픽업하고, 피딩 테이블(5)에 도달하였을 때 세터(31) 및 트레이(29)를 피딩 테이블(5)의 상면에 안착시키는 다수의 제 1픽업지그(37)를 포함하는 페라이트 시트 제조장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    제 3픽업기(15)는 제 3플레이트(53)와; 플레이트의 상부로 돌출되어 Y축 방향으로 배치된 상부레일에 활주가능하게 장착된 제 3이송대에 연결되며 승하강하는 제 3실린더(57)와; 제 3플레이트(53)의 하면에 돌출되어 피딩 테이블(5)에 안착된 트레이(29)의 하부를 픽업하여 출구로 이송시키는 다수의 제 2픽업지그(55)를 포함하는 페라이트 시트 제조장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    트레이 적치대(9)는 승하강이 가능한 제 4실린더(49)와; 제 4실린더(49)의 상부에 수평으로 배치되어 트레이 조립(30)가 적치대는 제 4플레이트(51)를 포함하는 페라이트 시트 제조장치.












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KR20120101611A (ko) 2009-01-20 2012-09-14 마이크로소프트 코포레이션 물리적으로 분리 가능한 키 저장 장치를 갖는 하드웨어 암호화 저장 장치

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