KR20190049007A - Method and Structure for Connecting Steel Pipe Modules in Water, and Combined Structure of Steel Pipe Modules constructed such Method - Google Patents
Method and Structure for Connecting Steel Pipe Modules in Water, and Combined Structure of Steel Pipe Modules constructed such Method Download PDFInfo
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Abstract
Description
본 발명은 연직방향으로 복수개의 원형관 모듈(Round Steel Pipe Modules)을 연직방향으로 적층 배치하고 서로 수밀하게 접합하는 기술에 대한 것으로서, 구체적으로는 소정의 높이를 가지는 원형관 형태의 부재로 이루어진 원형관 모듈을 연직 방향으로 적층하여 배치하되, 적층된 상,하층의 원형관 모듈을 수밀한 상태로 조립 접합함으로써, 해상의 교량 기초 공사 등에서 사용되는 대형의 원형 우물통 가물막이와 같은 수중 구조물을 용이하게 시공할 수 있도록 하여 시공 효율성 및 경제성을 향상시키면서도, 상,하층 원형관 모듈 간의 연직 접합부가 우수한 수밀성능을 가지도록 하여 구조적, 기능적 안정성을 확보할 수 있도록 함과 동시에, 접합부를 볼트-너트에 의해 견고하게 조립 체결하되, 접합부가 수중에 위치하더라도 조립 체결 작업은 수상에서 이루어지도록 함으로써 수중 작업 최소화에 의한 경제성 및 시공성 향상의 효과를 발휘할 수 있으며, 더 나아가 상층의 원형관 모듈을 가이드하면서 하강시킴으로써, 상층의 원형관 모듈을 정확한 위치에 용이하게 설치할 수 있게 되는 효과를 발휘할 수 있는 "수중 내에서의 결합이 가능한 원형관 모듈의 연직 접합시공방법, 연직 접합구조 및 이러한 연직 접합구조를 가지는 원형관 모듈의 접합구조물"에 관한 것이다. The present invention relates to a technique for vertically stacking a plurality of round steel pipe modules in a vertical direction and watertightly joining them to each other. More specifically, the present invention relates to a technique of circularly joining a circular pipe member The pipe modules are stacked in the vertical direction, and the laminated upper and lower circular tube modules are assembled and joined together in a watertight state, whereby the underwater structures such as the large circular ooze So that the vertical joint between the upper and lower circular tube modules can have an excellent watertightness performance so that the structural and functional stability can be secured and at the same time the joint portion can be secured to the bolt- The assembly operation is carried out in the water phase even if the joint is in the water. The circular tubular module of the upper layer can be easily installed at an accurate position by lowering the upper circular tube module while guiding the upper tubular module. A vertical joining structure and a joining structure of a circular tube module having such a vertical joining structure ", which is capable of joining in the water.
수상 또는 해상에서 교량 기초를 시공할 때 수중 가물막이 가시설로서 우물통 가물막이가 사용되는데, 종래의 우물통 가물막이는 상,하가 개방된 큰 지름의 대형 원형 강관으로 이루어지며, 원형 강관을 육상에서 제작하고 운송하여 수중에 투입하여 그 하단이 지지 지반에 닿도록 거치 및 차수한 후, 원형 강관의 내부 공간을 배수시켜서 교량 기초의 시공을 위한 작업공간을 확보하는 형태로 가물막이 작업이 이루어진다. 대한민국 등록특허 제10-1443598호에는 수중 가시설을 시공하기 위하여 대형 원형 강관을 석션 작업을 통해서 수중에 배치하는 유용한 기술이 개시되어 있다. When constructing the bridge foundation in water or sea, the underwater parasitic membrane is assumed to be a hypothetical parapet. The conventional parasitic parasite is composed of large circular pipe of large diameter with open top and bottom, And the water is injected into the water, and the lower end thereof is placed in contact with the support ground, and then the inner space of the round steel pipe is drained to secure the work space for the construction of the bridge foundation. Korean Patent Registration No. 10-1443598 discloses a useful technique for arranging a large round steel pipe in water through a suction operation for constructing a water underwater construction.
그런데 지지 지반의 수심이 깊어지거나 또는 우물통 가물막이의 지름이 커질수록, 우물통 가물막이로 사용되는 원형 강관의 크기와 중량 등의 규모가 커지기 때문에 운송 및 취급이 어려워진다. 따라서 크기와 중량이 큰 대단면(大斷面)의 원형 강관을 이용한 우물통 가물막이 공사의 경우에는 공기와 시공비용이 크게 증가되는 문제점이 있다. 이와 같이 원형 강관이 설치될 수심이 깊어지거나 또는 원형 강관의 규모가 커짐에 따라 운송, 취급의 어려움이 커지는 것은, 우물통 가물막이뿐만 아니라 원형 강관을 이용한 다양한 수중 구조물의 시공에서 공통적으로 나타나는 문제점이다. However, as the depth of the supporting ground becomes deeper or the diameter of the waste water tank becomes larger, the size and weight of the round steel pipe used as the waste water tank becomes larger, which makes transportation and handling more difficult. Therefore, there is a problem that air and construction costs are greatly increased in the case of the construction of a hollow cylinder using a large-sized round steel pipe having a large size and a large weight. The difficulty in transportation and handling increases as the depth of the round steel pipe is increased or the size of the round steel pipe becomes larger is a problem commonly encountered in construction of various underwater structures using round steel pipes .
본 발명은 위와 같은 종래 기술의 한계를 극복하기 위하여 개발된 것으로서, 취급과 운반이 용이한 연직 높이를 가지는 원형 관부재로 이루어진 복수개의 원형관 모듈(Round Steel Pipe Modules)을 연직방향으로 순차적으로 적층 배치하고 서로 수밀하게 조립 접합함으로써, 원형 강관이 설치될 위치의 수심이 깊거나 또는 대단면의 수중 구조물을 효율적이고 경제적으로 시공할 수 있도록 하는 기술을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention has been developed in order to overcome the limitations of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for manufacturing a plurality of round steel pipe modules, each of which is composed of a circular pipe member having a vertical height, The present invention aims to provide a technique for efficiently and economically constructing a deep water or a large-scale underwater structure at a position where a round steel pipe is to be installed.
특히, 본 발명은 위와 같이 연직하게 적층된 상,하층 원형관 모듈 간의 연직 접합부를 볼트-너트의 조립 체결구조로 형성함으로써 기계적으로도 우수한 견고성을 가지면서 우수한 수밀성능을 가지도록 하여, 원형관 모듈의 적층으로 이루어진 접합구조물 즉, 수중 구조물의 내부를 배수하고 내부에서 건식(乾式) 작업을 안전하게 수행할 수 있도록 하는 기술을 제공하는 것을 목적으로 한다. Particularly, according to the present invention, since the vertical joint between the upper and lower circular tube modules stacked vertically is formed by the assembly structure of the bolt-nut, the watertightness of the circular tube module And to provide a technique for draining the interior of a water structure and safely performing a dry operation in the interior of the structure.
더 나아가, 본 발명은 위와 같이 상,하층 원형관 모듈 간의 연직 접합부를 볼트-너트의 조립 체결구조로 형성할 때, 접합부가 수중에 위치하더라도 볼트와 너트간의 조립 체결 작업은 수상에서 이루어질 수 있도록 함으로써, 수중에서의 작업을 생략하거나 적어도 최소화하여 시공 효율성을 향상시키고 그에 따라 우수한 시공 경제성을 발휘할 수 있도록 하는 기술을 제공하는 것을 목적으로 한다. Further, in the present invention, when the vertical joint between the upper and lower circular tube modules is formed by the assembly structure of the bolt-nut, the assembling operation between the bolt and the nut can be performed on the water And it is an object of the present invention to provide a technique for omitting, or at least minimizing, work in water, thereby improving the efficiency of construction and thereby exhibiting excellent construction economics.
위와 같은 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서는, 연직 하단에 제1접합플랜지부가 구비되어 있도록 상층 원형관 모듈을 제작하고, 연직 상단에는 제2접합플랜지부가 구비되어 있도록 하층 원형관 모듈을 제작하여, 상,하층의 원형관 모듈을 연직하게 적층하여 서로 접합하되; 하층 원형관 모듈의 제2접합플랜지부 상면에는 차수 가스캣을 배치하고, 볼트가 하층 원형관 모듈의 접합플랜지부에 놓인 차수 가스캣의 상면 위로 돌출되어 있도록 설치하며; 하층 원형관 모듈이 수중에 설치된 상태에서 하층 원형관 모듈 위로 상층 원형관 모듈을 적층함으로써, 상층 원형관 모듈의 제1접합플랜지부와 하층 원형관 모듈의 제2접합플랜지부 사이에 차수 가스캣이 위치하고 볼트의 상단은 상층 원형관 모듈의 제1접합플랜지부 위로 돌출되어 있는 상태로 만들며; 상층 원형관 모듈의 제1접합플랜지부 위로 돌출된 볼트에는, 수면 위까지 연장된 가이드봉을 분해가능하도록 조립 결합하고; 수면 위에서 너트를 가이드봉에 끼워서 볼트와 나사결합될 위치로 낙하시키며; 너트체결공구를 수면 위에서 투입 작동시켜서 너트를 볼트에 나사체결하여 상층 원형관 모듈과 하층 원형관 모듈을 일체화시킴으로써 차수 가스캣의 상,하면이 각각 제1,2접합플랜지부에 의해 밀착된 상태의 수밀구조를 가지는 접합부가 형성되는 것을 특징으로 하는 원형관 모듈의 연직 접합시공방법이 제공된다. In order to accomplish the above object, according to the present invention, an upper-layer circular tube module is manufactured such that a first joint flange portion is provided at a lower vertical end, and a lower-layer circular tube module is provided with a second joint flange portion at a vertically upper end, , Vertically stacking the lower circular tube modules and joining them together; A secondary gas cylinder is disposed on the upper surface of the second joining flange of the lower circular tube module, and the bolt is installed so as to protrude above the upper surface of the secondary gas cylinder placed on the joining flange of the lower circular tube module; By stacking the upper-layer circular tube module over the lower-layer circular tube module with the lower-layer circular tube module in the water, an additional gasket is formed between the first junction flange portion of the upper-layer circular tube module and the second joint flange portion of the lower- And the top of the bolt is projected above the first joint flange portion of the upper-layer circular tube module; The bolts protruding above the first joint flange portion of the upper-layer circular tube module are assembled and disassembled so that the guide rods extending to the water surface can be disassembled; The nut is inserted into the guide rod on the water surface and dropped to the position where the bolt is to be screwed; The nut tightening tool is inserted and operated on the water surface to screw the nut into the bolt to integrate the upper circular tube module and the lower circular tube module so that the upper and lower surfaces of the auger gasket are in close contact with the first and second joint flange portions And a joint part having a watertight structure is formed on the bottom surface of the circular tube module.
한편, 본 발명에서는 위와 같은 과제를 달성하기 위한 또다른 실시예로서, 연직 하단에 제1접합플랜지부가 구비되어 있도록 상층 원형관 모듈을 제작하고, 연직 상단에는 제2접합플랜지부가 구비되어 있도록 하층 원형관 모듈을 제작하여, 상,하층의 원형관 모듈을 연직하게 적층하여 서로 접합하되; 하층 원형관 모듈의 제2접합플랜지부 상면에는 차수 가스캣을 배치하고, 볼트가 하층 원형관 모듈의 접합플랜지부에 놓인 차수 가스캣의 상면 위로 돌출되어 있도록 설치하며; 차수 가스캣의 상면 위로 돌출된 볼트에는, 수면 위까지 연장된 가이드봉을 분해가능하도록 조립 결합하고; 상층 원형관 모듈의 제1접합플랜지부에 형성된 관통공에 가이드봉의 수면 위까지 연장된 상단부가 관통한 상태에서, 상층 원형관 모듈을 하강시켜서 하층 원형관 모듈 위로 상층 원형관 모듈을 적층하며; 수면 위에서 너트를 가이드봉에 끼워서 볼트와 나사결합될 위치로 낙하시키며; 너트체결공구를 수면 위에서 투입 작동시켜서 너트를 볼트에 나사체결하여 상층 원형관 모듈과 하층 원형관 모듈을 일체화시킴으로써 차수 가스캣의 상,하면이 각각 제1,2접합플랜지부에 의해 밀착된 상태의 수밀구조를 가지는 접합부가 형성되는 것을 특징으로 하는 원형관 모듈의 연직 접합시공방법이 제공된다. According to another aspect of the present invention, an upper-layer circular tube module is manufactured such that a first joint flange portion is provided at a lower vertical end thereof, and a second joint flange portion is provided at a vertically upper end thereof, Pipe modules are manufactured, and upper and lower circular tube modules are vertically stacked and bonded to each other; A secondary gas cylinder is disposed on the upper surface of the second joining flange of the lower circular tube module, and the bolt is installed so as to protrude above the upper surface of the secondary gas cylinder placed on the joining flange of the lower circular tube module; A bolt protruding above the upper surface of the aft gasket is assembled and disassembled so that the guide bar extending to the water surface can be disassembled; The upper-layer circular tube module is lowered and the upper-layer circular tube module is stacked on the lower-layer circular tube module in a state where the upper end extending to the water surface of the guide rod passes through the through-hole formed in the first junction flange portion of the upper- The nut is inserted into the guide rod on the water surface and dropped to the position where the bolt is to be screwed; The nut tightening tool is inserted and operated on the water surface to screw the nut into the bolt to integrate the upper circular tube module and the lower circular tube module so that the upper and lower surfaces of the auger gasket are in close contact with the first and second joint flange portions And a joint part having a watertight structure is formed on the bottom surface of the circular tube module.
상기한 본 발명에 따른 원형관 모듈의 연직 접합시공방법에서, 볼트의 상단에는 연직하향의 구멍 형태로 이루어진 오목나사부가 형성되며, 가이드봉의 하단에는 오목나사부에 삽입되어 나사결합되는 볼록나사부가 돌출형성되어, 가이드봉의 볼록나사부가 볼트의 오목나사부에 삽입되어 나사체결됨으로써 가이드봉이 볼트와 분해 조립이 가능한 상태로 조립 결합되도록 할 수 있다. In the method of vertically joining a circular tube module according to the present invention, a concave screw portion having a vertically downward hole shape is formed at the upper end of the bolt, and a convex screw portion inserted into the concave screw portion at the lower end of the guide rod, So that the convex screw portion of the guide rod is inserted into the concave screw portion of the bolt and screwed together so that the guide rod can be assembled and assembled in a disassembled and assembled state with the bolt.
또한 본 발명에 따른 원형관 모듈의 연직 접합시공방법에서, 너트체결공구는 속이 빈 관부재로 이루어져 있되, 하단부는 너트를 감싸서 물어주는 형상을 가지고 있어서, 너트체결공구의 속이 빈 내부에 가이드봉이 삽입되도록 하여 너트체결공구의 하단부가 너트에 이르도록 하여 너트체결공구의 하단부에 너트가 끼워지도록 한 후, 수면 위에서 너트체결공구를 회전시켜서 너트를 볼트에 나사 결합하게 될 수도 있다. Further, in the method of vertically joining a circular tube module according to the present invention, the nut fastening tool has a hollow tubular member, and the lower end portion has a shape to be wrapped around the nut so that the guide rod is inserted into the hollow of the nut fastening tool. So that the lower end of the nut tightening tool reaches the nut so that the nut is fitted to the lower end of the nut tightening tool and then the nut tightening tool is rotated on the water surface so that the nut is screwed to the bolt.
특히, 본 발명에서 상층 원형관 모듈의 제1접합플랜지부는, 상층 원형관 모듈의 외측 방향으로 수평하게 돌출된 제1수평플랜지와, 상기 제1수평플랜지의 외측 단부에서 연직 하향으로 절곡되어 연장된 외측 수직절곡부로 이루어져서, 상층 원형관 모듈의 원주 전체에 형성되며; 하층 원형관 모듈의 제2접합플랜지부는, 하층 원형관 모듈의 내,외측의 양쪽으로 돌출되도록 수평하게 배치되어 제2수평플랜지와, 상기 제2수평플랜지의 내측 단부에서 연직 상향으로 절곡 연장되어 상층 원형관 모듈의 내측면과 마주하는 내측 수직절곡부로 이루어져서 하층 원형관 모듈의 원주 전체에 형성되며; 차수 가스캣은 판부재로 이루어지고 링 형태로 이루어져서 원형관 모듈의 원주 전체에 걸쳐서 하층 원형관 모듈의 제2수평플랜지의 상면에 배치될 수도 있다. Particularly, in the present invention, the first joint flange portion of the upper-layer circular tube module comprises: a first horizontal flange projecting horizontally in an outer direction of the upper-layer circular tube module; and a second horizontal flange extending and extending vertically downward at the outer end of the first horizontal flange An outer vertical bend formed in the entire circumference of the upper-layer circular tube module; The second joint flange portion of the lower-layer circular tube module is horizontally arranged so as to protrude both inside and outside of the lower-layer circular tube module, and has a second horizontal flange and a second horizontal flange that bends vertically upward at the inner end of the second horizontal flange, And an inner vertical bend opposed to an inner surface of the circular tube module and formed on the entire circumference of the lower layer circular tube module; The aft gasket may comprise a plate member and may be in the form of a ring and be disposed on the upper surface of the second horizontal flange of the lower layer circular tube module over the entire circumference of the circular tube module.
이와 달리, 본 발명에서 상층 원형관 모듈의 제1접합플랜지부는, 상층 원형관 모듈의 외측 방향으로 수평하게 돌출된 제1수평플랜지로만 이루어져서, 상층 원형관 모듈의 원주 전체에 형성되며; 하층 원형관 모듈의 제2접합플랜지부는, 하층 원형관 모듈의 내,외측의 양쪽으로 돌출되도록 수평하게 배치되어 제2수평플랜지로 이루어져 있되, 제2수평플랜지에는 오목부가 형성되어 있도록 하층 원형관 모듈의 원주 전체에 형성되며; 제1수평플랜지의 하면에는 오목부 내에 삽입되도록 오목부의 형상에 대응되는 볼록부가 형성되어 있고; 차수 가스캣은 판부재로 이루어지고 링 형태로 이루어져서 원형관 모듈의 원주 전체에 걸쳐서 하층 원형관 모듈의 제2수평플랜지의 상면에 배치되어, 하층 원형관 모듈 위로 상층 원형관 모듈이 적층되면, 볼록부가 오목부에 삽입되고, 오목부의 상면과 볼록부의 하면 사이에서 차수 가스캣이 압착된 상태로 존재하게 될 수도 있다. 이 경우, 제1수평플랜지의 내,외측 가장자리에는 연직하향의 연직수직부가 더 형성되어 있어서, 볼록부와 연직수직부 사이의 간격에 오목한 부분이 형성되어 있고; 볼록부와 연직수직부 사이의 오목한 부분에 제2수평플랜지의 오목부 이외의 부분이 삽입되는 형태의 요철 결합이 더 형성될 수도 있다. Alternatively, in the present invention, the first joint flange portion of the upper-layer circular tube module is formed entirely around the circumference of the upper-layer circular tube module, only with the first horizontal flange projecting horizontally outward of the upper-layer circular tube module; The second joint flange portion of the lower-layer circular tube module is horizontally arranged so as to protrude both inside and outside of the lower-layer circular tube module and is made of a second horizontal flange, Is formed on the entire circumference of the cylinder; A convex portion corresponding to the shape of the concave portion is formed on the lower surface of the first horizontal flange so as to be inserted into the concave portion; The aft gasket is formed of a plate member and formed in a ring shape and disposed on the upper surface of the second horizontal flange of the lower layer circular tube module over the entire circumference of the circular tube module so that when the upper layer circular tube module is stacked on the lower layer circular tube module, It may be inserted into the additional concave portion and be present between the upper surface of the concave portion and the lower surface of the convex portion in a state in which the order gasket is compressed. In this case, a vertical downward vertical vertical portion is further formed on the inner and outer edges of the first horizontal flange, so that a concave portion is formed in the interval between the convex portion and the vertical vertical portion; Concave coupling may be further formed such that a portion other than the concave portion of the second horizontal flange is inserted into the concave portion between the convex portion and the vertical vertical portion.
한편, 본 발명에서는 위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 위,아래로 연직하게 적층된 하층 원형관 모듈과 상층 원형관 모듈간의 접합구조로서, 상기한 본 발명에 따른 원형관 모듈의 연직 접합시공방법에 의해 상,하층 원형관 모듈이 수밀구조로 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 원형관 모듈의 연직 접합구조이 제공되며, 더 나아가, 본 발명에서는 하층 원형관 모듈과 상층 원형관 모듈이 아래, 위로 연직하게 적층되어 구축되는 원형관 모듈의 접합구조물로서, 상기한 본 발명에 따른 원형관 모듈의 연직 접합시공방법에 의해 상,하층 원형관 모듈이 수밀구조로 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 원형관 모듈의 접합구조물이 제공된다. In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a joining structure between a lower-layer circular tube module and an upper-layer circular tube module vertically stacked up and down. In the vertical joining construction method of the circular tube module according to the present invention Layer circular tube module is bonded in a watertight manner. Further, in the present invention, the lower-layer circular tube module and the upper-layer circular tube module are vertically stacked up and down, And the upper and lower circular tube modules are joined in a watertight structure by the vertical joining construction method of the circular tube module according to the present invention, wherein the joining structure of the circular tube module / RTI >
본 발명에 의하면, 취급과 운반이 용이한 연직 높이를 가지는 원형 관부재로 이루어진 복수개의 원형관 모듈을 이용하여 접합구조물을 구축하게 되므로, 이를 이용하여 원형 강관이 설치될 위치의 수심이 깊거나 또는 원형 강관의 단면 크기가 큰 대단면의 우물통 가물막이와 같은 수중 구조물을 효율적이고 경제적으로 시공할 수 있게 되는 효과가 발휘된다. According to the present invention, since a joint structure is constructed by using a plurality of circular tube modules having circular tubular members having a vertical height that is easy to handle and transport, It is possible to efficiently and economically construct an underwater structure such as a large-sized end-face water tank with a large sectional size of a round steel pipe.
또한 본 발명에서는 상,하로 적층된 원형관 모듈을 접합함에 있어서, 볼트-너트에 의한 기계적 접합 및 이에 더하여 클램프를 이용한 기계적 접합을 추가함으로써 상,하층으로 적층된 원형관 모듈이 더욱 견고하게 일체화되어 매우 우수한 수밀성능을 발휘하게 되는 접합부를 형성할 수 있게 된다. 따라서 본 발명에 따라 원형관 모듈의 적층으로 이루어진 접합구조물을 구축한 후, 그 내부를 배수하고 내부에서 건식(乾式) 작업을 안전하게 수행할 수 있게 된다. In addition, in the present invention, in joining circular tube modules laminated up and down, by adding mechanical bonding using a bolt-nut and mechanical bonding using a clamp, the circular tube modules laminated on the upper and lower layers are more firmly integrated It is possible to form a joint portion that exhibits very excellent watertightness performance. Accordingly, it is possible to construct a bonded structure composed of laminated circular tube modules according to the present invention, to drain the inside of the bonded structure, and to perform a dry operation in the inside safely.
특히, 본 발명에 의하면, 상,하층 원형관 모듈 간의 연직 접합부를 형성할 때, 볼트-너트에 의한 기계적인 조립 체결에 의한 접합 작업을 수면 위에서 수행할 수 있게 된다. 따라서 상,하층 원형관 모듈이 접합되는 접합부가 수중에 위치하더라도 수중작업 없이 견고하게 상,하로 적층된 원형관 모듈을 접합할 수 있게 되어, 상,하층 원형관 모듈의 접합시공 효율성 및 경제성이 크게 향상되는 효과가 발휘된다.Particularly, according to the present invention, when forming the vertical joint between the upper and lower circular tube modules, it is possible to perform the joining operation by mechanical assembly by the bolt-nut on the water surface. Therefore, even if the joint portions where the upper and lower circular tube modules are joined are located in the water, it is possible to join the circular tube modules laminated up and down firmly without underwater work, and the efficiency and economical efficiency of joining of the upper and lower circular tube modules An improvement effect is exhibited.
더 나아가, 본 발명에서는 가이드봉을 이용하여 상층 원형관 모듈을 정확한 적층 배치 위치로 가이드하면서 하강시킬 수 있게 되며, 그에 따라 상층 원형관 모듈을 정확한 위치에 하강시켜서 설치하는 작업을 매우 용이하게 수행할 수 있을 뿐만 아니라, 상,하층 원형관 모듈이 설계된 위치에서 정확하게 상,하 조립 결합되므로 구조물 시공 정밀도를 크게 향상시킬 수 있게 되는 효과가 발휘된다. Further, in the present invention, the upper-layer circular tube module can be lowered while guiding the upper-layer circular tube module to a precise stacking position by using the guide rod, so that the operation of lowering and installing the upper- In addition, since the upper and lower circular tube modules are precisely assembled up and down at the designed position, the structure construction accuracy can be greatly improved.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따라 복수개의 원형관 모듈이 적층되고 조립 접합되어 형성된 접합구조물의 개략적인 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 상,하층 원형관 모듈의 수밀 접합구조를 보여주는 도 1의 화살표 A-A에 따른 개략적인 부분 단면 사시도
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 상,하층 원형관 모듈의 수밀 접합구조를 보여주는 도 1의 화살표 B-B에 따른 개략적인 부분 단면 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 상,하층 원형관 모듈의 수밀 접합구조에서 클램프가 더 설치되어 있는 것을 보여주는 도 2에 대응되는 개략적인 부분 단면 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 상,하층 원형관 모듈의 수밀 접합구조에서 하층 원형관 모듈의 접합부만을 보여주는 개략적인 부분 단면 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 상,하층 원형관 모듈의 수밀 접합구조를 보여주는 도 2에 대응되는 개략적인 부분 단면 사시도이다.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 상,하층 원형관 모듈의 수밀 접합구조를 보여주는 도 3에 대응되는 개략적인 부분 단면 사시도이다.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 상,하층 원형관 모듈의 수밀 접합구조에서 볼트의 설치위치를 변경한 예에 대한 도 7에 대응되는 개략적인 부분 단면 사시도이다.
도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 상,하층 원형관 모듈의 수밀 접합구조에서 클램프가 더 설치되어 있는 것을 보여주는 도 6에 대응되는 개략적인 부분 단면 사시도이다.
도 10은 본 발명의 제3실시예에 따라 복수개의 원형관 모듈이 적층되고 조립 접합되어 형성된 접합구조물에 대한 도 6에 대응되는 개략적인 부분 단면 사시도이다.
도 11 및 도 12는 각각 본 발명에 따라 하층 원형관 모듈의 제2접합플랜지부에 미리 볼트를 관통하여 고정 설치해놓은 상태를 바라보는 방향을 달리하여 보여주는 개략적인 부분 확대 사시도이다.
도 13은 도 11에 도시된 상태에 후속하여 하층 원형관 모듈 위에 상층 원형관 모듈이 놓여서 제1,2접합플랜지부가 포개져 있는 상태를 보여주는 개략적인 부분 확대 사시도이다.
도 14는 도 13에 도시된 상태에 후속하여 가이드봉을 볼트에 조립하는 상태를 보여주는 상,하층 원형관 모듈의 접합부에 대한 개략적인 부분 확대 사시도이다.
도 15는 도 14에 도시된 상태에 후속하여 가이드봉을 볼트에 조립완료한 상태를 보여주는 상,하층 원형관 모듈의 접합부에 대한 개략적인 부분 확대 사시도이다.
도 16은 도 15의 화살표 E-E에 따른 개략적인 단면도이다.
도 17은 도 16에 도시된 상태에 후속하여 너트가 가이드봉에 끼워져서 자유낙하되어 볼트와 결합된 위치로 투입된 상태를 보여주는 개략적인 단면도이다.
도 18 및 도 19은 각각 도 17에 도시된 상태에 후속하여 관부재로 이루어진 너트체결공구를 이용하여 너트를 볼트에 나사체결하는 과정을 순차적으로 보여주는 개략적인 단면도이다.
도 20은 도 19에 후속하여 너트체결공구와 가이드봉을 제거하는 상태를 보여주는 개략적인 단면도이다.
도 21는 도 13의 상태에 후속하여 상층 원형관 모듈이 설치되지 않은 상태에서 볼트의 상단에 가이드봉을 조립하는 하는 것을 보여주는 도 14에 대응되는 개략적인 부분 확대 사시도이다.
도 22는 도 21에 도시된 작업에 의해 가이드봉이 볼트에 조립된 상태를 보여주는 도 21에 대응되는 개략적인 부분 확대 사시도이다.
도 23은 가이드봉이 상층 원형관 모듈의 제1접합플랜지부를 관통한 상태에서 상층 원형관 모듈을 하강시키는 상태를 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 24는 가이드봉이 상층 원형관 모듈의 제1접합플랜지부를 관통한 상태에서 상층 원형관 모듈을 하강시키는 상태를 보여주는 도 16에 대응되는 개략적인 단면도이다. 1 is a schematic perspective view of a bonded structure formed by stacking and assembling a plurality of circular tube modules according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic partial cross-sectional perspective view according to arrow AA of FIG. 1 showing the watertight bonding structure of the upper and lower circular tube modules according to the first embodiment of the present invention;
3 is a schematic partial cross-sectional perspective view according to arrow BB of FIG. 1 showing the watertight bonding structure of the upper and lower circular tube modules according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic partial cross-sectional perspective view corresponding to FIG. 2 showing that a clamp is further provided in the watertight junction structure of the upper and lower circular tube modules according to the first embodiment of the present invention.
5 is a schematic partial cross-sectional perspective view showing only a junction of a lower layer circular tube module in a watertight junction structure of upper and lower circular tube modules according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic partial cross-sectional perspective view corresponding to FIG. 2 showing the watertight bonding structure of the upper and lower circular tube modules according to the second embodiment of the present invention.
7 is a schematic partial cross-sectional perspective view corresponding to FIG. 3 showing the watertight joint structure of the upper and lower circular tube modules according to the second embodiment of the present invention.
8 is a schematic partial cross-sectional perspective view corresponding to FIG. 7 showing an example in which the installation position of the bolt is changed in the watertight junction structure of the upper and lower circular tube modules according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a schematic partial cross-sectional perspective view corresponding to FIG. 6 showing that a clamp is further provided in the watertight junction structure of the upper and lower circular tube modules according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a schematic partial cross-sectional perspective view corresponding to FIG. 6 for a bonded structure formed by stacking and assembling a plurality of circular tube modules according to a third embodiment of the present invention. FIG.
11 and 12 are schematic enlarged perspective views showing a perspective view of the second joint flange portion of the lower-layer circular tube module according to the present invention in a state where the bolt is fixedly installed through the bolt in advance.
13 is a schematic partial enlarged perspective view showing a state in which the upper-layer circular tube module is placed on the lower-layer circular tube module and the first and second joint flange portions are superposed, following the state shown in FIG.
FIG. 14 is a schematic partial enlarged perspective view of a joint portion of the upper and lower circular tube modules showing a state in which the guide rod is assembled to the bolt, following the state shown in FIG. 13; FIG.
FIG. 15 is a schematic partial enlarged perspective view of a joint portion of the upper and lower circular tube modules, in which the guide rod is assembled to the bolt, following the state shown in FIG. 14. FIG.
16 is a schematic cross-sectional view along the arrow EE in Fig.
17 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a nut is inserted into a guide rod and freely dropped to a position where the nut is engaged with the bolt, following the state shown in FIG.
18 and 19 are schematic cross-sectional views sequentially showing a process of screwing a nut into a bolt using a nut fastening tool made of a tube member following the state shown in Fig. 17, respectively.
FIG. 20 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the nut tightening tool and the guide rod are removed, following FIG. 19; FIG.
FIG. 21 is a schematic enlarged partial perspective view corresponding to FIG. 14 showing that the guide rods are assembled to the upper end of the bolt without the upper-layer circular tube module installed after the state of FIG.
22 is a schematic enlarged partial perspective view corresponding to FIG. 21 showing a state in which the guide bar is assembled to the bolt by the operation shown in FIG.
23 is a schematic perspective view showing a state in which the upper-layer circular tube module is lowered in a state where the guide rod passes through the first joint flange portion of the upper-layer circular tube module.
FIG. 24 is a schematic cross-sectional view corresponding to FIG. 16 showing a state in which the guide rods are lowered in a state in which the guide rods are passed through the first joint flange portion of the upper-layer circular tube module.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 하나의 실시예로서 설명되는 것이며, 이것에 의해 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한되지 않는다. 참고로 본 발명에 따른 원형관 모듈의 연직 접합시공방법 및 연직 접합구조가 적용되는 대상 즉, 본 발명에 따라 원형과 모듈을 연직 적층하고 일체 접합함으로써 구축되는 접합구조물은, 우물통 가물막이 등과 같은 수중 가시설에 한정되는 것은 아니며 다양한 형태의 수중 구조물일 수 있으며, 그 단면 형상도 원형에 한정되지 않고 타원형이나 기타 다각형으로 이루어질 수 있고, 원형관 모듈의 재질 역시 강관(鋼管)에 한정되지 않고 섬유보강부재 등 다양한 재질로 이루어질 수 있으나, 편의상 아래에서는 "원형"의 "강관"으로 이루어진 대단면의 가물막이 구조물을 염두에 두고 본 발명을 설명한다. 따라서 특허청구범위를 포함한 본 명세서에서 "원형관(圓形管)"이라는 용어는 단면 형상이 원형인 것뿐만 아니라 타원형이나 기타 다각형으로 이루어진 관형상 부재를 모두 포함하여 지칭하는 것으로 이해되어야 한다. 아울러, 원형관 모듈의 내부 공간 방향을 "내측"이라고 기재하고, 이와 반대로 원형관 모듈의 외부 방향을 "외측"이라고 기재한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, it is to be understood that the technical idea of the present invention and its essential structure and operation are not limited thereby. The joining structure constructed by vertically stacking and integrally joining a circular shape and a module according to the present invention, that is, the object to which the vertical joining construction method and the vertical joining structure of the circular tube module according to the present invention are applied, The shape of the circular tube module is not limited to the steel pipe, but may be formed by various means such as fiber reinforcement Member, etc. However, for convenience, the present invention will be described in the following with the structure of a large-sized debris film made of "round" "steel pipe" in mind. Accordingly, the term " circular tube " in the present specification including the claims is to be understood to include not only circular sectional shapes but also tubular members made of elliptical or other polygonal shapes. In addition, the inner space direction of the circular tube module is referred to as " inner ", while the outer direction of the circular tube module is referred to as " outer ".
도 1에는 본 발명의 제1실시예에 따라 복수개의 원형관 모듈(1)이 적층되고 조립 접합되어 형성된 접합구조물(100)의 개략적인 사시도가 도시되어 있다. 도면에 예시된 것처럼, 본 발명에서는 복수개의 원형관 모듈(1)을 연직하게 적층하고 상,하층의 원형관 모듈(1)간에 수밀한 접합부가 형성되도록 원형관 모듈(1)을 조립 결합하여 수중 구조물을 구축하게 된다. 원형관 모듈(1)은, 구축하려는 관 형상의 전체 수중 구조물을 연직방향으로 소정 높이를 가지도록 복수개로 절단한 부재에 해당한다. 1 is a schematic perspective view of a
이와 같이 본 발명에서는 취급과 운반이 용이한 연직 높이를 가지는 원형 관부재로 이루어진 복수개의 원형관 모듈(1)을 연직방향으로 순차적으로 적층 배치하고 서로 수밀하게 조립 접합하여 접합구조물(100)을 구축하게 되며, 이러한 접합구조물(100)은 수중 구조물 등으로 이용될 수 있다. 이러한 본 발명에 의하면, 원형관 모듈(1)의 취급, 운반이 매우 용이하며, 그에 따라 원형 강관이 설치될 위치의 수심이 깊거나 또는 원형 강관의 단면 크기가 큰 대단면의 우물통 가물막이와 같은 수중 구조물을 효율적이고 경제적으로 시공할 수 있게 된다. As described above, in the present invention, a plurality of circular tube modules (1) composed of circular pipe members having vertical heights that are easy to handle and carry are sequentially stacked in the vertical direction and water-tightly assembled and bonded to each other to construct a bonded structure And such a
본 발명에서 상,하층의 원형관 모듈(1)은 서로 수밀하게 조립 접합된다. 도 2 및 도 3에는 각각 상,하층의 원형관 모듈(1)이 수밀하게 접합되어 있는 본 발명의 제1실시예에 따른 접합구조를 보여주는 부분 단면 사시도가 도시되어 있는데, 도 2에는 볼트-너트 체결이 존재하지 않는 부분 즉, 도 1의 화살표 A-A에 따른 개략적인 부분 단면 사시도가 도시되어 있으며, 도 3에는 볼트-너트 체결이 이루어진 부분 즉, 도 1의 화살표 B-B에 따른 개략적인 부분 단면 사시도가 도시되어 있다. 편의상 본 발명에 따른 원형관 모듈의 접합구조를 설명함에 있어서, 상층의 원형관 모듈에 대해서는 도면부호 "1a"를 부여하였으며, 하층의 원형관 모듈에 대해서는 도면부호 "1b"를 부여하여 구분하였다. 그러나 상,하층의 원형관 모듈을 모두 지칭할 때는 도면부호 "1"을 부여하였다. In the present invention, the upper and lower
상층 원형관 모듈(1a)의 연직 하단에는 제1접합플랜지부가 형성되어 있으며, 이와 연직하게 마주하게 되는 하층 원형관 모듈(1b)의 연직 상단에는 제2접합플랜지부가 형성되어 있고, 제1,2접합플랜지부 사이에는 차수(遮水) 가스캣(2)이 배치되어, 차수 가스캣(2)의 상,하면이 각각 제1,2접합플랜지부에 의해 밀착되어 차수성능을 발휘하게 된다. 제1접합플랜지부는 상층 원형관 모듈(1a)의 연직 하단에서 상층 원형관 모듈(1a)의 원주 전체에 형성되는데, 도 2 및 도 3에 도시된 본 발명의 제1실시예에서 제1접합플랜지부는, 상층 원형관 모듈(1a)의 외측 방향으로 수평하게 돌출된 제1수평플랜지(10)와, 상기 제1수평플랜지(10)의 외측 단부에서 연직 하향으로 절곡되어 연장된 외측 수직절곡부(11)로 이루어져 있다. 하층 원형관 모듈(1b)의 연직 상단에 형성된 제2접합플랜지부 역시 하층 원형관 모듈(1b)의 원주 전체에 형성되는데, 도 2 및 도 3에 도시된 본 발명의 제1실시예에서 제2접합플랜지부는, 하층 원형관 모듈(1b)의 내,외측의 양쪽으로 돌출되도록 수평하게 배치되어 제2수평플랜지(12)와, 상기 제2수평플랜지(12)의 내측 단부에서 연직 상향으로 절곡되어 연장된 내측 수직절곡부(13)로 이루어져 있다. A first joint flange portion is formed at a vertically lower end of the upper
제1,2접합플랜지부 사이에는 고무 등으로 이루어져 차수 성능을 발휘하게 되는 차수(遮水) 가스캣(2)이 배치되는데, 도 2 및 도 3의 제1실시예에서 차수 가스캣(2)은 하층 원형관 모듈(1b)의 제2수평플랜지(12)의 상면에 배치된다. 이 때 차수 가스캣(2)은 판부재로 이루어지고 링 형태로 이루어져서 원형관 모듈(1)의 원주 전체에 걸쳐 배치된다. 특히, 차수 가스캣(2)은 제2수평플랜지(12)의 상면만을 덮도록 배치될 수도 있지만, 도 2 및 도 3의 제1실시예처럼 차수 가스캣(2)이 제2수평플랜지(12)의 외측면까지도 덮도록 배치될 수 있다. 접착제를 이용한 접착 등의 방법에 의해 미리 차수 가스캣(2)이 제2수평플랜지(12)의 외측면에 밀착 고정된 상태로 만들 수도 있지만, 단순히 차수 가스캣(2)의 외측 가장자리가 제2수평플랜지(12) 이상으로 더 외측으로 돌출되도록 만든 상태에서, 후술하는 것처럼 상층 원형관 모듈(1a)이 설치되면서 차수 가스캣(2)의 외측 가장자리가 눌려서 절곡되어 제2수평플랜지(12)의 외측면을 덮게 만들 수도 있다. The
도 2 및 도 3의 제1실시예에서, 하층 원형관 모듈(1b)이 설치되고 제2수평플랜지(12)의 상면에 차수 가스캣(2)이 설치된 상태에서 상층 원형관 모듈(1a)이 적층되면, 제1수평플랜지(10)의 하면이 차수 가스캣(2)에 접촉하면서 상층 원형관 모듈(1a)의 자중(自重)이 작용하면서 차수 가스캣(2)이 압착되고 그에 따라 제1수평플랜지(10), 차수 가스캣(2) 및 제2수평플랜지(12)가 서로 강하게 밀착되면서 차수구조가 형성된다. 특히, 서로 마주하게 되는 외측 수직절곡부(11)의 내측면과 제2수평플랜지(12)의 외측면 사이에도 차수 가스캣(2)이 밀착된 상태로 존재할 경우, 추가적인 차수 성능이 발휘되는 장점이 있다. In the first embodiment of FIGS. 2 and 3, the upper-layer
도 2 및 도 3의 제1실시예에서, 제1,2접합플랜지부가 위와 같은 형태로 서로 수밀하게 접합됨에 있어서, 도면에 예시된 것처럼 제2수평플랜지(12)의 내측 수직절곡부(13)는, 상층 원형관 모듈(1a)의 내측면을 마주하게 되는데, 도면에 예시된 것처럼 단순히 내측 수직절곡부(13)가 상층 원형관 모듈(1a)의 내측면에 밀착되게 만들 수도 있지만, 내측 수직절곡부(13)와 상층 원형관 모듈(1a)의 내측면 사이에도 차수 가스캣(2)이 밀착된 상태로 존재하게 만드는 것도 수밀성능 향상에 유리하다. In the first embodiment of Figs. 2 and 3, the first and second joint flange portions are watertightly joined to each other in the above-described manner, and the inner
이와 같은 구조의 상,하층 원형관 모듈의 접합부에서 기계적인 일체화를 더 강화하기 위하여, 볼트-너트에 의한 기계적인 조립구조가 더 추가된다. 제1,2수평플랜지(10, 12)에 볼트공을 미리 형성해두어서 도 3에 도시된 것처럼 볼트(3)가 제1,2수평플랜지(10, 12)를 관통하게 만들고 볼트(3)에 너트(4)를 나사체결함으로써 제1,2수평플랜지(10, 12)가 기계적으로 결합 고정되어 서로 밀착되어 있는 수밀 상태가 견고하게 유지되고, 그에 따라 상,하층으로 적층된 원형관 모듈(1)이 더욱 견고하게 일체화되어 매우 우수한 수밀성능을 발휘하게 되는 접합부가 형성되는 것이다. In order to further reinforce the mechanical integration at the junction of the upper and lower circular tube modules of such a structure, a mechanical assembly structure by bolt-nuts is added. Bolts are formed in the first and second
필요에 따라서는 위와 같은 볼트-너트에 의한 기계적인 결합에 더하여 클램프(8)에 의한 추가적인 기계적 결합이 구비될 수도 있다. 도 4에는 본 발명의 제1실시예에 따른 상,하층 원형관 모듈의 수밀 접합구조에서 클램프(8)가 더 설치되어 있는 것을 보여주는 도 2에 대응되는 개략적인 부분 단면 사시도가 도시되어 있다. 클램프(8)가 설치되려면, 도 4에 예시된 것처럼, 상층 원형관 모듈(1a)의 내측면에는 내측돌출 플랜지(14)가 일체로 돌출 구비되어 있다. 내측돌출 플랜지(14)는 상층 원형관 모듈(1a)의 원주 전체에 형성되어도 좋지만, 도면에 도시된 것처럼 클램프(8)가 설치되도록 미리 정해진 위치에만 단속적으로 구비되어도 충분하다. 클램프(8)는 적층된 원형관 모듈(1)의 내측에서 제2수평플랜지(12)와 내측돌출 플랜지(14)를 동시에 물도록 설치된다. 클램프(8)의 형태나 형식에는 특별한 제한이 없다. 이와 같이 상층 원형관 모듈(1a)에 내측돌출 플랜지(14)를 형성하고, 클램프(8)로 하층 원형관 모듈(1b)의 제2수평플랜지(12)와 내측돌출 플랜지(14)를 동시에 물어서 체결함으로써, 상,하층 원형관 모듈(1a, 1b)의 접합부가 더 우수한 수밀 성능을 발휘하게 될 뿐만 아니라, 연직방향의 힘에 대해 매우 큰 저항력을 발휘하게 되므로 상,하층 원형관 모듈(1a, 1b)이 더욱 견고하게 일체화되는 효과가 발휘된다. 도면에서 부재번호 88은, 클램프(8)를 조여주는 조임볼트(88)이다. If necessary, in addition to the mechanical coupling by the bolt-nut as described above, an additional mechanical coupling by the
한편, 본 발명에서 제1,2접합플랜지부는 또다른 형태로 변형될 수 있다. 도 5에는 또다른 형태의 제1,2접합플랜지부를 가지는 본 발명의 제2실시예에서 하층 원형관 모듈(1b)의 접합부만을 보여주는 개략적인 부분 단면 사시도가 도시되어 있고, 도 6에는 본 발명의 제2실시예에 따른 상,하층 원형관 모듈의 수밀 접합구조를 보여주는 도 2에 대응되는 개략적인 부분 단면 사시도가 도시되어 있으며, 도 7에는 본 발명의 제2실시예에 따른 접합구조에 대한 도 3에 대응되는 개략적인 부분 단면 사시도가 도시되어 있다. Meanwhile, in the present invention, the first and second joint flange portions may be modified into another form. 5 shows a schematic partial cross-sectional perspective view showing only the joint of the lower-layer
도 5 내지 도 7에 예시된 본 발명의 제2실시예에 따른 상,하층 원형관 모듈의 수밀 접합구조에서, 하층 원형관 모듈(1b)에 구비된 제2접합플랜지부는, 하층 원형관 모듈(1b)의 내,외측의 양쪽으로 돌출되도록 수평하게 배치되어 제2수평플랜지(12)로 이루어져 있되, 제2수평플랜지(12)에는 오목부(16)가 형성되어 있다. 상기 오목부(16)는 하층 원형관 모듈(1b)의 원주 전체에 걸쳐 형성되며, 도면에 예시된 것처럼 오목부(16)는 제2수평플랜지(12)의 중앙에서 하층 원형관 모듈(1b)의 두께 방향 내외측으로 각각 소정 폭을 가지도록 형성된다. In the watertight junction structure of the upper and lower circular tube modules according to the second embodiment of the present invention illustrated in FIGS. 5 to 7, the second junction flange portion provided in the lower-layer
제2접합플랜지부와 마주하여 접하게 되는 상층 원형관 모듈(1a)의 제1접합플랜지부는 제1수평플랜지(10)만을 구비하고 있는데, 제1수평플랜지(10)의 하면에는 오목부(16) 내에 삽입되도록 오목부(16)의 형상에 대응되는 볼록부(15)가 형성되어 있다. 오목부(16)에 대응되는 위치에서 제1수평플랜지(10)가 두꺼워져 있는 볼록부(15)가 형성되어 있는 것이다. 이러한 구성에서 차수 가스캣(2)은 오목부(16)에 배치되며, 따라서 하층 원형관 모듈(1b) 위로 상층 원형관 모듈(1a)이 적층되면, 볼록부(15)가 오목부(16)에 삽입되고, 오목부(16)의 상면과 볼록부(15)의 하면 사이에서 차수 가스캣(2)이 존재한 상태에서, 상층 원형관 모듈(1a)의 자중에 의해 차수 가스캣(2)이 압착되면서 차수구조가 형성된다. 차수 가스캣(2)이 오목부(16)의 상면과 볼록부(15)의 하면 사이에만 존재할 수도 있으며, 도면에 예시된 것처럼 차수 가스캣(2)의 크기를 충분히 확대시킴으로써 제1,2수평플랜지(10, 12)가 마주하여 접하게 되는 모든 면에 차수 가스캣(2)이 위치하게 만드는 것도 바람직하다. The first joint flange portion of the upper-layer
이와 같은 본 발명의 제2실시예에서도 볼트-너트에 의한 기계적인 조립구조가 더 추가된다. 앞서 설명한 제1실시예와 마찬가지로 제1,2수평플랜지(10, 12)를 볼트(3)가 관통하도록 설치되고 볼트(3)에 너트(4)가 나사 체결되는데, 볼트(3)는 오목부(16)-볼록부(15)가 형성된 위치에서 제1,2수평플랜지(10, 12) 모두를 연직하게 관통할 수 있다. 그러나 미리 제2수평플랜지(12)에 볼트(3)를 고정시켜두고 볼트(3)가 제1수평플랜지(10)만을 관통하도록 구성할 수도 있다. 도 8에는 본 발명의 제2실시예에 따른 상,하층 원형관 모듈의 수밀 접합구조에서 볼트의 설치위치를 변경하여 볼트(3)가 제1수평플랜지(10)만을 관통하는 예에 대한 도 7에 대응되는 개략적인 부분 단면 사시도가 도시되어 있다. 도 8에 도시된 것처럼, 제2수평플랜지(12)에서 오목부(16)가 형성되어 있지 않은 부분의 상면에 볼트(3)가 돌출되어 있도록 미리 일체로 설치해두고, 볼트(3)가 제1수평플랜지(10)만을 관통하도록 한 후, 볼트(3)에 너트(4)가 체결되도록 할 수도 있는 것이다. 제2수평플랜지(12)에서 볼트(3)는 하층 원형관 모듈(1b)의 외측에만 구비될 수도 있지만, 도면에 예시된 것처럼 하층 원형관 모듈(1b)의 내측에도 구비될 수도 있고, 외측에는 구비되지 않고 내측에만 구비될 수도 있다. Also in the second embodiment of the present invention, a mechanical assembly structure using a bolt-nut is further added. The
더 나아가 본 발명의 제2실시예에서도 클램프(8)에 의한 추가적인 기계적 결합이 구비될 수도 있다. 도 9에는 본 발명의 제2실시예에 따른 상,하층 원형관 모듈의 수밀 접합구조에서 클램프(8)가 더 설치되어 있는 것을 보여주는 도 6에 대응되는 개략적인 부분 단면 사시도가 도시되어 있다. 도 9에 예시된 것처럼, 원형관 모듈의 내측에서 제1,2수평플랜지(10, 12)를 클램프(8)가 동시에 물도록 설치됨으로써, 상,하층 원형관 모듈(1a, 1b)간의 수밀 성능의 향상을 물론이고 연직방향의 힘에 대한 저항력 발휘 및 그에 따른 상,하층 원형관 모듈(1a, 1b)간의 견고한 일체화의 효과를 기대할 수 있다. Further, in the second embodiment of the present invention, additional mechanical coupling by the
본 발명에 따른 원형관 모듈의 수밀 접합구조에서, 제1,2접합플랜지부에는 상기한 오목부-볼록부 형태의 결합에 더하여 추가적인 요철 결합이 더 구비될 수도 있다. 도 10에는 제1,2접합플랜지부에 추가적인 요철 결합이 더 형성되어 있는 본 발명의 제3실시예에 따라 복수개의 원형관 모듈(1)이 적층되고 조립 접합되어 형성된 접합구조물(100)에 대한 도 6에 대응되는 개략적인 부분 단면 사시도가 도시되어 있다. 도 10에 도시된 제3실시예의 경우, 제1수평플랜지(10)의 내,외측 가장자리에 연직하향의 연직수직부(17)가 더 형성되어 있어서, 볼록부(15)와 연직수직부(17) 사이의 간격에 오목한 부분이 형성되고, 이러한 볼록부(15)와 연직수직부(17) 사이의 오목한 부분에 제2수평플랜지(12)의 오목부 이외의 부분이 삽입되는 형태의 요철 결합이 더 형성되어 있다. 오목부(16)에 차수 가스캣(2)이 배치되고 상층 원형관 모듈(1a)이 적층되었을 때 볼록부(15)가 오목부(16)에 삽입되고, 제1수평플랜지(10), 차수 가스캣(2) 및 제2수평플랜지(12)가 서로 강하게 밀착되면서 차수구조가 형성되는 것은 앞서 설명한 제2실시예와 동일하다. 본 발명의 제3실시예에서는, 제1수평플랜지(10)와 제2수평플랜지(12) 사이로 물이 스며들 수 있는 경로가 제1 및 제2실시예보다 더 길어지게 되고, 그 사이에 차수 가스캣(2)의 존재에 의해 물의 흐름 경로를 더욱 효과적으로 차단할 수 있게 되어 수밀 성능이 더욱 향상되는 효과가 발휘된다. 기타 볼트-너트를 이용한 기계적인 조립 결합구조 및 클램프를 이용한 추가적인 결합구조가 제3실시예에도 동일하게 적용될 수 있으며, 이에 대한 내용은 제2실시예와 동일하므로 반복 설명은 생략한다. In the watertight joint structure of the circular tube module according to the present invention, the first and second joint flange portions may be further provided with additional concave-convex coupling in addition to the concave-convex type coupling. 10, a plurality of
위에서 설명하였듯이 본 발명에서는 우물통 가물막이 등과 같은 다양한 형태의 수중 구조물로 이용될 수 있는 접합구조물(100)이 구축되는데, 본 발명의 접합구조물(100)은 운반 및 취급이 용이한 정도의 연직 높이를 가지는 복수개의 원형관 모듈(1)을 해상으로 이송한 후, 연직하게 순차적으로 적층하고 조립하여 구축된다. 따라서 본 발명에 의하면 수중 구조물의 수심이 깊거나, 단면이 매우 큰 대단면의 수중 구조물의 경우에도 매우 효율적으로 이용할 수 있게 되며, 그에 따라 수중 구조물의 시공비용의 절감, 시공기간의 단축 등을 통한 시공경제성 향상의 효과를 달성할 수 있게 된다. As described above, according to the present invention, a
한편, 위에서 설명한 것처럼 본 발명에 따른 상,하층 원형관 모듈의 접합부에 볼트-너트에 의한 기계적인 일체화를 적용함에 있어서, 접합부가 수중에 위치할 경우가 있다. 즉, 하층 원형관 모듈(1b)이 수중에 위치하고 있어서, 상,하층 원형관 모듈이 수중에서 조립 접합되어야 하는 경우가 존재하는 것이다. 이와 같은 상황에서 볼트-너트 조립 체결을 이용하여 상,하층 원형관 모듈을 접합할 때, 아래에서 설명하는 본 발명만의 고유한 접합방법을 이용함으로써, 수중에서의 작업을 최소화시키게 되며 그에 따라 시공효율의 향상 극대화는 물론이고 공기단축 및 시공비용 절감 효과를 극대화시키게 된다. 설명의 편의상 도 1 내지 도 3에 도시된 본 발명의 제1실시예에 따른 접합구조를 이용하여 본 발명의 접합방법을 설명하지만, 앞서 설명한 제2, 3실시예에도 아래에서 설명하는 본 발명의 방법이 동일하게 적용될 수 있다. Meanwhile, as described above, when the mechanical integration by the bolt-nut is applied to the junction of the upper and lower circular tube modules according to the present invention, the junction may be located in the water. That is, there is a case where the lower-layer
도 11 및 도 12에는 각각 본 발명에 따라 볼트-너트의 조립 체결을 이용하여 상,하층 원형관 모듈을 접합하기 위하여, 하층 원형관 모듈(1b)의 제2접합플랜지부에 미리 볼트(3)를 관통하여 고정 설치해놓은 상태를 바라보는 방향을 달리하여 보여주는 개략적인 부분 확대 사시도가 도시되어 있다. 도 13에는 도 11에 도시된 상태에 후속하여 하층 원형관 모듈(1b) 위에 상층 원형관 모듈(1a)이 놓여서 제1,2접합플랜지부가 포개져 있는 상태를 보여주는 개략적인 부분 확대 사시도가 도시되어 있다. 11 and 12
본 발명에 따라 볼트-너트를 이용하여 상,하층 원형관 모듈을 접합할 때 볼트-너트 조립체결에 의한 기계적인 접합구조를 적용하기 위해서는 하층 원형관 모듈(1b)의 제2접합플랜지부의 상면으로 볼트(3)가 돌출되어 있어야 한다. 하층 원형관 모듈(1b)이 수중에 위치하게 될 경우, 하층 원형관 모듈(1b)의 제2접합플랜지부를 관통하도록 볼트(3)를 삽입하여 볼트가 돌출되도록 하려면 수중 작업이 필요하게 된다. 이 때 수중 작업을 최소화시키기 위하여 도 11 및 도 12에 도시된 것처럼 미리 볼트(3)를 하층 원형관 모듈(1b)의 제2접합플랜지부에 관통시킨 후 볼트 머리를 제2접합플랜지부에 용접 등의 방법으로 결합시켜 고정해두는 것이 바람직하다. 물론 도 8에 예시된 것처럼 하층 원형관 모듈(1b)의 제2접합플랜지부에 볼트(3)를 관통시키지 않고, 볼트(3)의 하단을 제2접합플랜지부에 나사 결합 등의 방법으로 결합시켜둘 수도 있다. 도면에서 도면부호 31은 제2접합플랜지부를 이루는 제2수평플랜지(12)의 하면에 위치하는 볼트 머리를 제2수평플랜지(12)에 고정시키기 위한 용접부(31)이다. 하층 원형관 모듈(1b)의 제2접합플랜지부 상면에는 차수 가스캣(2)이 배치되므로, 볼트(3)는 결국 하층 원형관 모듈(1b)의 접합플랜지부에 놓인 차수 가스캣(2)의 상면으로 돌출되어 있도록 설치된다. In order to apply the mechanical bonding structure by the bolt-nut assembly when the upper and lower circular tube modules are joined together using the bolt-nuts according to the present invention, the upper surface of the second junction flange portion of the lower
하층 원형관 모듈(1b)이 수중에 투입되어 수중 내의 설계 위치에 설치된 상태에서 하층 원형관 모듈(1b) 위로 상층 원형관 모듈(1a)이 적층 배치되면, 돌출되어 있던 볼트(3)는 상층 원형관 모듈(1a)의 제1접합플랜지부에 형성된 관통공을 관통하게 되고, 그에 따라 도 13에 도시된 것처럼 볼트(3)의 상단은 상층 원형관 모듈(1a)의 제1접합플랜지부 위로 돌출되어 위치하게 된다. When the lower-layer
도 14에는 도 13의 상태에 후속하여 가이드봉(5)을 볼트(3)에 조립하는 상태를 보여주는 도 13에 대응되는 개략적인 부분 확대 사시도가 도시되어 있고, 도 15에는 도 14에 도시된 상태에 후속하여 가이드봉(5)을 볼트(3)에 조립한 후의 상태를 보여주는 도 14에 대응되는 개략적인 부분 확대 사시도가 도시되어 있다. 도 16에는 볼트(3)에 가이드봉(5)이 조립된 후의 단면 상태를 보여주는 도 15의 화살표 E-E에 따른 개략적인 단면도가 도시되어 있다. Fig. 14 is a schematic partial enlarged perspective view corresponding to Fig. 13 showing a state in which the
상층 원형관 모듈(1a)의 제1접합플랜지부를 관통하여 연직 상향으로 돌출된 볼트(3)의 단부에는 가이드봉(5)을 분해 가능한 형태로 조립결합한다. 가이드봉(5)은 후술하는 것처럼 너트(4)를 자유낙하시켰을 때 너트(4)가 볼트(3)까지 정확하게 이르도록 가이드하기 위한 부재로서, 수면 위의 위치까지 길게 연장된 봉부재로 이루어지며, 그 하단은 볼트(3)와 분해 조립이 가능한 형태로 결합된다. 도면에 도시된 실시예의 경우, 볼트(3)의 상단에는 연직하향의 구멍 형태로 이루어진 오목나사부(30)가 형성되어 있으며, 가이드봉(5)의 하단에는 오목나사부(30)에 삽입되어 나사결합되는 볼록나사부(50)가 돌출형성되어 있다. 따라서 가이드봉(5)의 볼록나사부(50)가 볼트(3)의 오목나사부(30)에 삽입되어 나사체결됨으로써 가이드봉(5)이 볼트(3)와 분해 조립이 가능한 상태로 결합된다. 그러나 가이드봉(5)을 볼트(3)와 분해 조립이 가능한 상태로 결합하는 구성은 위에서 예시한 오목나사부(30)-볼록나사부(50)의 구성에 한정되는 것은 아니다. A
볼트(3)에 가이드봉(5)이 결합 설치된 상태에서 너트(4)를 가이드봉(5)에 끼워서 자유낙하시킴으로써 볼트(3)와 결합될 수 있는 위치로 투입하는 작업이 수행된다. 도 17에는 도 16에 도시된 상태에 후속하여 너트(4)가 가이드봉(5)에 끼워져서 자유낙하되어 볼트(3)와 결합되는 위치로 투입된 상태를 보여주는 개략적인 단면도가 도시되어 있다. 도 17에서 점선은 너트(4)가 투입되어 낙하되는 과정을 보여주는 것이고 실선은 너트(4)가 볼트(3)와 결합될 위치로 낙하 완료된 상태를 보여주는 것이다. The
볼트(3)에 하단이 결합된 가이드봉(5)은 수면 위에 그 상단이 위치한다. 따라서 수상 위의 작업자는 가이드봉(5)의 상단에서부터 너트(4)를 끼워서 낙하시키게 되며, 그에 따라 너트(4)는 가이드봉(5)에 끼워진 채 자중에 의해 자유낙하되어 볼트(3)의 나사부에 이르게 된다. 만일 가이드봉(5)이 없다면, 상,하층 원형관 모듈의 접합부가 수중에 위치한 상태에서 작업자는 너트(4)를 볼트(3)에 나사 결합하기 위해서 너트(4)를 소지한 채로 수중에 투입되어 볼트(3)의 위치를 찾아서 볼트(3)의 나사부 상단에 너트(4)를 체결하여야만 한다. 상,하층 원형관 모듈의 접합부 위치가 깊을 경우, 작업자가 수중에서 볼트-너트를 체결하는 작업 수행하는 것이 어려울 뿐만 아니라, 접합부를 찾아가는 것 자체도 어려울 수 있으며, 경우에 따라서는 작업자의 잠수 자체가 불가능할 수도 있다. The upper end of the
그러나 본 발명에서는 위와 같은 형태로 가이드봉(5)이 설치되어 있으므로, 작업자는 수중 작업 없이 단지 수면 위에서 너트(4)의 구멍에 가이드봉(5)을 삽입시키는 작업 즉, 너트(4)를 가이드봉(5)에 끼우는 작업만 수행하면, 너트(4)가 자중에 의해 자유낙하하면서 자동적으로 볼트(3)의 나사부 상단에 이르게 된다. 따라서 본 발명에서는 작업자가 너트(4)를 소지한 채로 수중에 투입되어 진행하게 되는 수중 작업이 필요하지 않게 되며, 이와 같은 수중 작업의 생략을 통해서 시공 효율성과 시공 경제성을 크게 향상시킬 수 있게 된다. However, in the present invention, since the
너트(4)가 가이드봉(5)에 끼워진 채 자중에 의해 자유낙하되어 볼트(3)의 나사부에 도달한 후에는, 너트(4)를 회전시킬 수 있는 너트체결공구(6)를 수면 위에서 투입하여 너트(4)를 회전시켜 볼트(3)에 나사체결시키게 된다. 이러한 너트를 회전시켜 나사체결시키는 공구 즉, 너트체결공구는 수면 위에서 조작할 수 있도록 구성된다. 도 18 및 도 19에는 각각 도 17에 도시된 상태에 후속하여 관부재로 이루어진 너트체결공구(6)를 이용하여 너트(4)를 볼트(3)에 나사체결하는 과정을 순차적으로 보여주는 개략적인 단면도가 도시되어 있다. 도 18에 도시된 실시예에서 이용되는 너트체결공구(6)는 속이 빈 파이프형태의 관부재로 이루어져 있되 하단부는 너트(4)를 감싸서 물어주는 형상을 가지고 있다. 따라서 작업자는 수면 위에서 너트체결공구(6)의 속이 빈 내부에 가이드봉(5)이 삽입되도록 하여 너트체결공구(6)의 하단부가 너트(4)에 이르도록 하여 너트체결공구(6)의 하단부에 너트(4)가 끼워지도록 한 후, 수면 위에서 너트체결공구(6)를 회전시켜서 너트(4)를 볼트(3)에 나사 결합하면 된다. 즉, 본 발명에서는 이와 같이 너트(4)가 볼트(3)의 나사부에 도달하게 만드는 작업뿐만 아니라, 너트(4)를 회전시켜서 볼트(3)의 나사부에 나사결합하는 작업 역시 수면 위에서 수행할 수 있게 되는 것이다. 이와 같이 본 발명에서는 너트(4)를 볼트(3)에 나사체결하는 작업을 위한 수중 작업도 전혀 필요하지 않게 된다. 특히, 너트체결공구(6)가 속이 빈 파이프형태의 관부재로 이루어진 경우에는 가이드봉(5)을 너트체결공구(6)의 빈 속에 끼우기만 하면 너트체결공구(6)의 단부가 너트(4)에 도달하게 되어 너트(4)를 물어줄 수 있기 때문에 너트체결공구(6)를 너트(4)에 도달하는 작업을 매우 용이하고 신속하게 수행할 수 있게 되는 장점이 있다. 그러나 본 발명에서 수면 위에서 수중으로 투입되어 너트(4)를 회전시키는 너트체결공구(6)는 위에서 예시한 것처럼 속이 빈 파이프형태의 관부재에 한정되는 것은 아니다. The
너트(4)와 볼트(3)간의 나사결합이 완료된 후에는 더 이상 너트체결공구(6)가 필요하지 않으므로 너트체결공구(6)를 제거하게 된다. 가이드봉(5) 역시 더 이상 필요하지 않으므로, 가이드봉(5)과 볼트(3) 간의 결합상태도 해제하여 가이드봉(5)도 제거한다. 즉, 도면에 예시된 실시예의 경우에는, 가이드봉(5)을 볼트(3)와 나사결합할 때의 방향과 반대방향으로 돌려서 나사결합을 해제함으로써 가이드봉(5)을 볼트(3)로부터 분리시켜 제거할 수 있는 것이다. 도 20에는 도 19에 후속하여 너트체결공구(6)와 가이드봉(5)을 제거하는 상태를 보여주는 개략적인 단면도가 도시되어 있다. After the screw connection between the
위에서 설명한 것처럼, 본 발명에서는 상,하층 원형관 모듈(1)이 접합되는 접합부가 수중에 위치하더라도, 볼트-너트에 의한 기계적인 조립 체결 작업을 접합부에 적용할 수 있으며, 특히, 이러한 볼트-너트에 의한 기계적인 조립 체결 작업은 수면 위의 수상에서 이루어지게 된다. 즉, 볼트-너트 간의 조립 체결 작업을 위한 수중 작업이 필요하지 않게 되는 것이다. 이와 같이 본 발명에서는 상,하층 원형관 모듈(1)의 접합을 위한 수중작업이 최소화되며, 그에 따라 상,하층 원형관 모듈의 접합시공 효율성 및 경제성이 크게 향상되는 효과가 발휘된다. As described above, in the present invention, even if the joint portion to which the upper and lower
한편, 본 발명에 있어서 가이드봉(5)은, 위와 같이 너트(4)를 볼트(3)의 나사부에 용이하게 도달하게 만드는 기능 이외에도, 상층 원형관 모듈(1a)을 정확하게 하층 원형관 모듈(1b) 위에 배치하는 가이드 기능도 가질 수 있다. 즉, 본 발명의 또다른 방법에 의하면, 상층 원형관 모듈(1a)을 수중에 투입하고 하강시켜서 하층 원형관 모듈(1b) 위에 배치할 때, 가이드봉(5)을 이용하여 상층 원형관 모듈(1a)의 하강을 가이드함으로써 용이하게 그리고 정확하게 상층 원형관 모듈(1a)을 접합 위치에 배치할 수 있는 것이다. In the present invention, in addition to the function of making the
도 21 내지 도 24에는 가이드봉(5)을 이용하여 상층 원형관 모듈(1a)을 수중에서 하강시킬 경우에 수행하게 되는 과정을 순차적으로 보여주는 도면이 개시되어 있다. 상층 원형관 모듈(1a)을 하강시키는 작업에 가이드봉(5)을 이용하는 경우에도, 앞서 설명한 바와 마찬가지로 상층 원형관 모듈(1a)의 제1접합플랜지부 위로 볼트(3)의 상단이 돌출되어 있도록 만든다. 즉, 도 13에 도시된 상태까지는 앞서 설명한 방법과 동일한 것이다. 따라서 도 13에 도시된 상태에 후속하여 상층 원형관 모듈(1a)을 하강시키기에 앞서 가이드봉(5)을 볼트(3)의 상단에 결합하는 작업을 수행한다. 도 21에는 아직 상층 원형관 모듈(1a)이 설치되지 않은 상태에서 볼트(3)의 상단에 가이드봉(5)을 조립하는 하는 것을 보여주는 도 14에 대응되는 개략적인 부분 확대 사시도가 도시되어 있고, 도 22에는 가이드봉(5)이 볼트(3)에 조립된 후의 상태를 보여주는 도 21에 대응되는 개략적인 부분 확대 사시도가 도시되어 있다. FIGS. 21 to 24 show a sequence of processes performed when the upper-layer
볼트(3)에 결합되어 가이드봉(5)이 설치된 상태에서 가이드봉(5)의 상단은 수면 위에 위치하게 되는데, 이러한 상태에서 상층 원형관 모듈(1a)의 제1접합플랜지부에 형성된 관통공에 가이드봉(5)의 상단을 관통시켜서, 가이드봉(5)이 상층 원형관 모듈(1a)의 제1접합플랜지부를 관통한 상태에서 상층 원형관 모듈(1a)을 하강시킨다. 도 23 및 도 24에는 각각 가이드봉(5)이 상층 원형관 모듈(1a)의 제1접합플랜지부를 관통한 상태에서 상층 원형관 모듈(1a)을 하강시키는 상태를 보여주는 개략적인 사시도(도 23) 및 도 16에 대응되는 개략적인 단면도(도 24)가 도시되어 있다. The upper end of the
이와 같이 가이드봉(5)이 제1접합플랜지부를 관통한 상태에서 상층 원형관 모듈(1a)을 하강시키게 되면, 상층 원형관 모듈(1a)을 정확한 위치에 하층 원형관 모듈(1b) 위에 배치할 수 있게 되며, 이러한 상층 원형관 모듈(1a)의 하강 및 배치 작업을 매우 용이하고 신속하게 수행할 수 있게 되는 장점이 발휘된다. When the upper-layer
가이드봉(5)이 끼워진 상태로 상층 원형관 모듈(1a)을 하강시키는 작업을 완료한 후의 상태는 도 16에 도시된 것과 동일하며, 상층 원형관 모듈(1a)이 하층 원형관 모듈(1b) 위에 놓인 후, 너트의 하강, 볼트와 너트의 체결, 가이드봉의 제거 등의 작업은 앞서 도 17 내지 도 20을 참조하여 설명한 내용과 동일하게 수행된다. The state after lowering the upper-layer
1a: 상층 원형관 모듈
1b: 하층 원형관 모듈
2: 차수 가스캣
3: 볼트
4: 너트
5: 가이드봉
6: 너트체결공구 1a: upper layer circular tube module
1b: Lower layer circular tube module
2: Ordinary gas cat
3: Bolt
4: Nut
5: Guide rod
6: Nut fastening tool
Claims (9)
하층 원형관 모듈(1b)의 제2접합플랜지부 상면에는 차수 가스캣(2)을 배치하고, 볼트(3)가 하층 원형관 모듈(1b)의 접합플랜지부에 놓인 차수 가스캣(2)의 상면으로 돌출되어 있도록 설치하며;
하층 원형관 모듈(1b)이 수중에 설치된 상태에서 하층 원형관 모듈(1b) 위로 상층 원형관 모듈(1a)을 적층함으로써, 상층 원형관 모듈(1a)의 제1접합플랜지부와 하층 원형관 모듈(1b)의 제2접합플랜지부 사이에 차수 가스캣(2)이 위치하고 볼트(3)의 상단은 상층 원형관 모듈(1a)의 제1접합플랜지부 위로 돌출되어 있는 상태로 만들며;
상층 원형관 모듈(1a)의 제1접합플랜지부 위로 돌출된 볼트(3)에는, 수면 위까지 연장된 가이드봉(5)을 조립 결합하고;
너트(4)를 가이드봉(5)에 끼워서 볼트(3)와 나사결합될 위치로 낙하시키며;
너트체결공구(6)를 수면 위에서 투입 작동시켜서 너트(4)를 볼트(3)에 나사체결하여 상층 원형관 모듈(1a)과 하층 원형관 모듈(1b)을 일체화시킴으로써 차수 가스캣(2)의 상,하면이 각각 제1,2접합플랜지부에 의해 밀착된 상태의 수밀구조를 가지는 접합부가 형성되는 것을 특징으로 하는 원형관 모듈의 연직 접합시공방법. Layer circular tube module 1b is fabricated such that the first joint flange portion is provided at the lower vertical end and the second joint flange portion is provided at the vertically upper end and the upper and lower circular tube modules 1b, Stacking the modules 1a and 1b vertically and joining them together;
The next gasket 2 is disposed on the upper surface of the second joint flange portion of the lower circular tube module 1b and the bolt 3 is disposed on the upper surface of the next gasket 2 placed on the joint flange portion of the lower circular tube module 1b. So as to protrude from the upper surface;
The upper layer circular tube module 1a is laminated on the lower layer circular tube module 1b while the lower layer circular tube module 1b is installed in the water so that the first junction flange portion of the upper layer circular tube module 1a, (2) is positioned between the second joint flange portions of the upper layer circular tube module (1b) and the upper end of the bolt (3) is made to protrude above the first joint flange portion of the upper layer circular tube module (1a);
A bolt (3) protruded above a first joint flange portion of the upper-layer circular tube module (1a) is assembled with a guide rod (5) extending to a water surface;
The nut (4) is inserted into the guide rod (5) and dropped into a position to be screwed with the bolt (3);
The nut tightening tool 6 is put on the water surface so that the nut 4 is screwed to the bolt 3 so that the upper and lower circular tube modules 1a and 1b are integrated, Wherein a joint portion having a watertight structure in a state where the upper and lower surfaces are in close contact with the first and second joint flange portions is formed.
하층 원형관 모듈(1b)의 제2접합플랜지부 상면에는 차수 가스캣(2)을 배치하고, 볼트(3)가 하층 원형관 모듈(1b)의 접합플랜지부에 놓인 차수 가스캣(2)의 상면 위로 돌출되어 있도록 설치하며;
차수 가스캣(2)의 상면 위로 돌출된 볼트(3)에는, 수면 위까지 연장된 가이드봉(5)을 조립 결합하고;
상층 원형관 모듈(1a)의 제1접합플랜지부에 형성된 관통공에 가이드봉(5)의 수면 위까지 연장된 상단부가 관통한 상태에서, 상층 원형관 모듈(1a)을 하강시켜서 하층 원형관 모듈(1b) 위로 상층 원형관 모듈(1a)을 적층하며;
너트(4)를 가이드봉(5)에 끼워서 볼트(3)와 나사결합될 위치로 낙하시키며;
너트체결공구(6)를 수면 위에서 투입 작동시켜서 너트(4)를 볼트(3)에 나사체결하여 상층 원형관 모듈(1a)과 하층 원형관 모듈(1b)을 일체화시킴으로써 차수 가스캣(2)의 상,하면이 각각 제1,2접합플랜지부에 의해 밀착된 상태의 수밀구조를 가지는 접합부가 형성되는 것을 특징으로 하는 원형관 모듈의 연직 접합시공방법. Layer circular tube module 1b is fabricated such that the first joint flange portion is provided at the lower vertical end and the second joint flange portion is provided at the vertically upper end and the upper and lower circular tube modules 1b, Stacking the modules 1a and 1b vertically and joining them together;
The next gasket 2 is disposed on the upper surface of the second joint flange portion of the lower circular tube module 1b and the bolt 3 is disposed on the upper surface of the next gasket 2 placed on the joint flange portion of the lower circular tube module 1b. Installed so as to protrude above the upper surface;
A bolt (3) protruded above the upper surface of the aft gasket (2) is assembled with a guide rod (5) extending up to the water surface;
The upper-layer circular tube module 1a is lowered in a state in which the upper end portion extending to the water surface of the guide rod 5 passes through the through-hole formed in the first joint flange portion of the upper-layer circular tube module 1a, (1b); < / RTI >
The nut (4) is inserted into the guide rod (5) and dropped into a position to be screwed with the bolt (3);
The nut tightening tool 6 is put on the water surface so that the nut 4 is screwed to the bolt 3 so that the upper and lower circular tube modules 1a and 1b are integrated, Wherein a joint portion having a watertight structure in a state where the upper and lower surfaces are in close contact with the first and second joint flange portions is formed.
볼트(3)의 상단에는 연직하향의 구멍 형태로 이루어진 오목나사부(30)가 형성되어 있으며, 가이드봉(5)의 하단에는 오목나사부(30)에 삽입되어 나사결합되는 볼록나사부(50)가 돌출형성되어 있어서, 가이드봉(5)의 볼록나사부(50)가 볼트(3)의 오목나사부(30)에 삽입되어 나사체결됨으로써 가이드봉(5)이 볼트(3)와 분해 조립이 가능한 상태로 조립 결합되는 것을 특징으로 하는 원형관 모듈의 연직 접합시공방법. 3. The method according to claim 1 or 2,
The bolt 3 has a concave screw portion 30 formed in a vertically downward hole shape and a convex screw portion 50 inserted into the concave screw portion 30 and screwed to the lower end of the guide rod 5 is projected So that the convex thread portion 50 of the guide rod 5 is inserted into the concave screw portion 30 of the bolt 3 and screwed together so that the guide rod 5 can be assembled and disassembled with the bolt 3 Wherein the first and second flanges are joined to each other.
너트체결공구(6)는 속이 빈 관부재로 이루어져 있되, 하단부는 너트(4)를 감싸서 물어주는 형상을 가지고 있어서,
너트체결공구(6)를 수면 위에서 투입 작동하는 것은, 너트체결공구(6)의 속이 빈 내부에 가이드봉(5)이 삽입되도록 하여 너트체결공구(6)의 하단부가 너트(4)에 이르도록 하여 너트체결공구(6)의 하단부에 너트(4)가 끼워지도록 한 후, 수면 위에서 너트체결공구(6)를 회전시켜서 너트(4)를 볼트(3)에 나사 결합하게 되는 것을 특징으로 하는 원형관 모듈의 연직 접합시공방법. 3. The method according to claim 1 or 2,
The nut tightening tool 6 is formed of a hollow tube member, and the lower end portion has a shape to wrap around the nut 4,
The operation of putting the nut tightening tool 6 on the water surface is such that the guide rod 5 is inserted into the hollow of the nut tightening tool 6 so that the lower end of the nut tightening tool 6 reaches the nut 4 And the nut 4 is screwed to the bolt 3 by rotating the nut tightening tool 6 on the water surface after the nut 4 is fitted on the lower end of the nut tightening tool 6, Method of vertical joining of pipe module.
상층 원형관 모듈(1a)의 제1접합플랜지부는, 상층 원형관 모듈(1a)의 외측 방향으로 수평하게 돌출된 제1수평플랜지(10)와, 상기 제1수평플랜지(10)의 외측 단부에서 연직 하향으로 절곡되어 연장된 외측 수직절곡부(11)로 이루어져서, 상층 원형관 모듈(1a)의 원주 전체에 형성되며;
하층 원형관 모듈(1b)의 제2접합플랜지부는, 하층 원형관 모듈(1b)의 내,외측의 양쪽으로 돌출되도록 수평하게 배치되어 제2수평플랜지(12)와, 상기 제2수평플랜지(12)의 내측 단부에서 연직 상향으로 절곡 연장되어 상층 원형관 모듈(1a)의 내측면과 마주하는 내측 수직절곡부(13)로 이루어져서 하층 원형관 모듈(1b)의 원주 전체에 형성되며;
차수 가스캣(2)은 판부재로 이루어지고 링 형태로 이루어져서 원형관 모듈(1)의 원주 전체에 걸쳐서 하층 원형관 모듈(1b)의 제2수평플랜지(12)의 상면에 배치되는 것을 특징으로 하는 원형관 모듈의 연직 접합시공방법. 3. The method according to claim 1 or 2,
The first joint flange portion of the upper-layer circular tube module 1a has a first horizontal flange 10 horizontally protruding outwardly of the upper-layer circular tube module 1a and a second horizontal flange 10 protruding horizontally from the outer end of the first horizontal flange 10 And an outer vertical bending portion 11 which is bent and extended vertically downward, is formed on the entire circumference of the upper-layer circular tube module 1a;
The second joining flange portion of the lower circular tube module 1b is horizontally arranged so as to protrude both inside and outside of the lower layer circular tube module 1b and has a second horizontal flange 12 and a second horizontal flange 12 Layer circular tube module 1b, and an inner vertical bending portion 13 which extends from the inner end of the lower-layer circular tube module 1b so as to extend vertically upward, facing the inner surface of the upper-layer circular tube module 1a;
The secondary gasket 2 is formed of a plate member and has a ring shape and is disposed on the upper surface of the second horizontal flange 12 of the lower layer circular tube module 1b over the entire circumference of the circular tube module 1. [ A method of vertically joining a circular tube module.
상층 원형관 모듈(1a)의 제1접합플랜지부는, 상층 원형관 모듈(1a)의 외측 방향으로 수평하게 돌출된 제1수평플랜지(10)로 이루어져서, 상층 원형관 모듈(1a)의 원주 전체에 형성되며;
하층 원형관 모듈(1b)의 제2접합플랜지부는, 하층 원형관 모듈(1b)의 내,외측의 양쪽으로 돌출되도록 수평하게 배치되어 제2수평플랜지(12)로 이루어져 있되, 제2수평플랜지(12)에는 오목부(16)가 형성되어 있도록 하층 원형관 모듈(1b)의 원주 전체에 형성되며;
제1수평플랜지(10)의 하면에는 오목부(16) 내에 삽입되도록 오목부(16)의 형상에 대응되는 볼록부(15)가 형성되어 있고;
차수 가스캣(2)은 판부재로 이루어지고 링 형태로 이루어져서 원형관 모듈(1)의 원주 전체에 걸쳐서 하층 원형관 모듈(1b)의 제2수평플랜지(12)의 상면에 배치되어,
하층 원형관 모듈(1b) 위로 상층 원형관 모듈(1a)이 적층되면, 볼록부(15)가 오목부(16)에 삽입되고, 오목부(16)의 상면과 볼록부(15)의 하면 사이에서 차수 가스캣(2)이 압착된 상태로 존재하게 되는 것을 특징으로 하는 원형관 모듈의 연직 접합시공방법. 3. The method according to claim 1 or 2,
The first joint flange portion of the upper-layer circular tube module 1a is composed of a first horizontal flange 10 horizontally projecting outwardly of the upper-layer circular tube module 1a, / RTI >
The second joint flange portion of the lower circular tube module 1b is horizontally arranged to protrude both inside and outside of the lower layer circular tube module 1b and is made of a second horizontal flange 12, Layer circular tube module 1b so that a recess 16 is formed in the lower layer circular tube module 1b;
A convex portion 15 corresponding to the shape of the concave portion 16 is formed on the lower surface of the first horizontal flange 10 so as to be inserted into the concave portion 16;
The secondary gasket 2 comprises a plate member and is formed in a ring shape and is arranged on the upper surface of the second horizontal flange 12 of the lower layer circular tube module 1b over the entire circumference of the circular tube module 1,
When the upper-layer circular tube module 1a is laminated on the lower-layer circular tube module 1b, the convex portion 15 is inserted into the concave portion 16, and the upper surface of the concave portion 16 and the lower surface of the convex portion 15 Wherein the gasket (2) is present in a compressed state.
제1수평플랜지(10)의 내,외측 가장자리에는 연직하향의 연직수직부(17)가 더 형성되어 있어서, 볼록부(15)와 연직수직부(17) 사이의 간격에 오목한 부분이 형성되어 있고;
볼록부(15)와 연직수직부(17) 사이의 오목한 부분에 제2수평플랜지(12)의 오목부 이외의 부분이 삽입되는 형태의 요철 결합이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 원형관 모듈의 연직 접합시공방법. The method according to claim 6,
A vertically downward vertical vertical portion 17 is further formed at the inner and outer edges of the first horizontal flange 10 so that a concave portion is formed in the interval between the convex portion 15 and the vertical vertical portion 17 ;
Wherein a concave portion between the convex portion (15) and the vertical vertical portion (17) is further provided with concavoconvex coupling in which a portion other than the concave portion of the second horizontal flange (12) is inserted. Bonding method.
청구항 제1항 또는 청구항 제2항에 따른 원형관 모듈의 연직 접합시공방법에 의해 상,하층 원형관 모듈이 수밀구조로 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 원형관 모듈의 연직 접합구조. Layered circular tube module 1b and upper-layer circular tube module 1a stacked vertically above and below,
A vertical joining structure of a circular tube module according to claim 1 or claim 2, wherein the upper and lower circular tube modules are joined in a watertight structure by a vertical joining method of the circular tube module.
청구항 제1항 또는 청구항 제2항에 따른 원형관 모듈의 연직 접합시공방법에 의해 상,하층 원형관 모듈이 수밀구조로 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 원형관 모듈의 접합구조물. A junction structure of a circular tube module in which a lower layer circular tube module (1b) and an upper layer circular tube module (1a) are stacked vertically down and up,
The joining structure of a circular tube module according to claim 1 or 2, wherein the upper and lower circular tube modules are joined in a watertight structure by a vertical joining method of the circular tube module.
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