KR20190048079A

KR20190048079A - 석재 염색장치

Info

Publication number: KR20190048079A
Application number: KR1020170142585A
Authority: KR
Inventors: 김숙자
Original assignee: 세진산업 (주)
Priority date: 2017-10-30
Filing date: 2017-10-30
Publication date: 2019-05-09
Also published as: KR102015879B1; CN109718993A

Abstract

본 발명은 석재 염색과정에서 착색롤러의 외면이 손상되는 것을 방지하여 석재의 염색과정이 신속하고 용이하게 이루어지도록 할 수 있는 석재 염색장치에 관한 것으로서, 그 특징적인 구성은, 석재를 이송시키기 위하여 석재의 이송 방향을 따라 간격을 두고 배치되며, 일 방향으로 회전되게 설치되는 복수개의 이송롤러; 상기 이송롤러의 상부에 위치되며, 안료가 구비된 통에 하면의 일부가 잠기도록 설치되어 회전에 따라 상기 통의 안료를 외면에 흡수하는 제1착색롤러; 상기 이송롤러의 상부에 위치되며, 상기 제1착색롤러와 외면이 밀착되고 상기 제1착색롤러의 회전에 따라 반대 방향으로 회전을 이루게 설치되어 제1착색롤러와 밀착된 면을 통하여 상기 통의 안료를 외면에 흡수하는 제2착색롤러; 상기 이송롤러의 상부에 위치되며, 제2착색롤러에 일면이 밀착되고 상기 이송롤러를 따라 이송되는 석재의 상면에 하면이 밀착 가능하게 위치되어 상기 제2착색롤러의 회전에 따라 반대 방향으로 회전을 이루며 제2착색롤러와 밀착된 면을 통하여 외면에 흡수되는 안료를 상기 석재의 표면에 도포시키는 제3착색롤러를 포함하여 구성된다.

Description

석재 염색장치{DYEING APPARATUS FOR STONE}

본 발명은 석재 염색장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 염색을 이루고자 하는 석재의 표면에 착색 안료를 균일하게 도포할 수 있으며, 석재의 염색과정에서도 착색롤러의 표면이 편형되는 것을 방지하며 안정적인 사용을 이룰 수 있도록 하는 석재 염색장치에 관한 것이다.

석재란, 건축이나 토목 따위에 쓰는 돌로 된 재료를 말하는 것이다.

이러한 석재는 산지가 많이 분포된 우리나라의 특성에 따라 여러 지역에서 다양한 방법으로 생산이 이루어지고 있는 것이며, 산지에 따라 특징이 다른 석재가 채취되어 사용되고 있다.

위와 같은 석재는 건축이나 토목을 위하여 필수적으로 사용되고 있는 재료로서, 시대의 변화에 따라 석재의 형상은 물론이고, 사용되는 용도에 따라 다양한 형태로 가공된 석재의 사용이 이루어지고 있는 것이다.

예컨대, 종래에는 문헌(1), 문헌(2)에서와 같이, 석재의 표면에 안료를 염색시켜 석재의 표면을 강화하거나, 석재의 표면에 색상의 아름다움을 나타낼 수 있는 방법 등이 제안된 바 있다.

그러나 문헌(1)과 같은 종래의 석재 염색방법은 가공이 이루어진 석재의 표면을 염색하기 위하여 안료를 석재의 표면에 도포하거나, 드롭시키는 방법으로 이루어짐으로써, 석재의 표면으로 안료를 고르게 도포하기 어려웠으며, 석재를 도포하는 과정에서도 안료를 이송시키는 파이프 또는 안료가 분사되는 노즐이 막히는 경우에는 석재의 염색과정이 용이하게 이루어지기 힘들었으며, 문헌(2)와 같은 경우에는 석재를 착색을 이루고자 하는 안료에 침적시키는 방법으로 제안되었으나, 석재를 염색하기 위한 과정이 번거롭고, 그 공정이 효율적으로 진행되기 어려운 문제가 있었다.

이는 즉, 문헌(1), 문헌(2)와 같은 종래의 석재 염색방법 등은 석재의 염색과정을 용이하게 이루기 어려워 불필요한 염색작업 시간의 증대와, 이에 따른 비용증대의 문제가 발생되었으며, 비용의 증대로 인하여 석재의 가격이 증대되는 문제가 있었던 것이다.

(1) 대한민국 등록특허 등록번호 제10-1472438(2014.12.08) (2) 대한민국 등록특허 등록번호 제10-1319372(2013.10.11)

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 다음과 같다.

첫째, 석재의 표면에 안료를 균일하게 도포할 수 있도록 한다.

둘째, 석재의 표면에 안료를 도포하는 과정에서 석재의 온도에 의하여 착색롤러의 표면이 편형되는 것을 방지하며 안정적인 사용을 이룰 수 있도록 한다.

셋째, 석재의 염색과정이 용이하고 신속하게 이루어질 수 있도록 하여 석재를 염색하기 위한 작업공정의 간소화를 이룰 수 있도록 한다.

넷째, 석재의 염색과정을 단순화시켜 불필요한 작업시간 및 작업비용이 증대되는 것을 방지하여 석재 염색과정의 비용 절감을 이룰 수 있도록 한다.

다섯째, 석재의 표면으로 안료를 균일하게 도포할 수 있도록 하여 염색된 석재제품의 불량률을 줄이고, 이에 따른 생산량 증가를 이룰 수 있도록 한다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 석재를 이송시키기 위하여 석재의 이송 방향을 따라 간격을 두고 배치되며, 일 방향으로 회전되게 설치되는 복수개의 이송롤러; 상기 이송롤러의 상부에 위치되며, 안료가 구비된 통에 하면의 일부가 잠기도록 설치되어 회전에 따라 상기 통의 안료를 외면에 흡수하는 제1착색롤러; 상기 이송롤러의 상부에 위치되며, 상기 제1착색롤러와 외면이 밀착되고 상기 제1착색롤러의 회전에 따라 반대 방향으로 회전을 이루게 설치되어 제1착색롤러와 밀착된 면을 통하여 상기 통의 안료를 외면에 흡수하는 제2착색롤러; 상기 이송롤러의 상부에 위치되며, 제2착색롤러에 일면이 밀착되고 상기 이송롤러를 따라 이송되는 석재의 상면에 하면이 밀착 가능하게 위치되어 상기 제2착색롤러의 회전에 따라 반대 방향으로 회전을 이루며 제2착색롤러와 밀착된 면을 통하여 외면에 흡수되는 안료를 상기 석재의 표면에 도포시키는 제3착색롤러를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 제1착색롤러, 제2착색롤러, 제3착색롤러의 표면은 내열스폰지로 형성될 수 있다.

또한, 상기 제1착색롤러, 제2착색롤러, 제3착색롤러는 직경이 상이하게 구성될 수 있다.

또한, 상기 제1착색롤러, 제2착색롤러, 제3착색롤러는 길이 방향의 일단과 타단 각각이 회전 가능하게 연결되는 브래킷과, 상기 브래킷에 설치되어 상기 제3착색롤러의 회전속도를 측정하는 속도측정센서와, 상기 브래킷에 연결 설치되어 상기 속도측정센서를 통하여 측정된 속도값에 따라 상기 제3착색롤러를 승,하강시키는 유압실린더를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 제3착색롤러는 길이 방향의 내측 중심부를 따라 외부 공기가 유입되는 중공부가 형성되고, 외주연에는 상기 중공부의 공기를 외부로 배출시키는 복수개의 배출공이 간격을 두고 복수개 형성되는 회전축과, 상기 회전축을 감싸는 관 형상으로 외면 둘레를 따라 상기 배출공과 연통 되는 복수개의 공기공이 형성되며, 외면을 감싸도록 연결되는 내열스폰지의 내면으로 공기의 압력을 전달하여 내열스폰지의 외면 편형을 방지하는 연결프레임을 포함하여 구성될 수 있다.

그리고 상기 연결프레임과 내열스폰지의 사이에는 내열스폰지의 내면이 연결프레임의 외면과 접촉되는 것을 방지하는 메쉬망이 더 설치되어 구성될 수 있다.

이상과 같은 본 발명은 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

첫째, 석재의 표면에 안료를 균일하게 도포할 수 있다.

둘째, 석재의 표면에 안료를 도포하는 과정에서 석재의 온도에 의하여 착색롤러의 표면이 편형되는 것을 방지하며 안정적인 사용을 이룰 수 있다.

셋째, 석재의 염색과정이 용이하고 신속하게 이루어질 수 있도록 하여 석재를 염색하기 위한 작업공정의 간소화를 이룰 수 있다.

넷째, 석재의 염색과정을 단순화시켜 불필요한 작업시간 및 작업비용이 증대되는 것을 방지하여 석재 염색과정의 비용 절감을 이룰 수 있다.

다섯째, 석재의 표면으로 안료를 균일하게 도포할 수 있도록 하여 염색된 석재제품의 불량률을 줄이고, 이에 따른 생산량 증가를 이룰 수 있다.

도 1은 본 발명인 석재 염색장치의 개략도.
도 2는 도 1에 따른 석재 염색장치의 사용상태도.
도 3은 본 발명인 석재 염색장치의 다른 사용상태를 도시한 개략도.
도 4는 도 3의 작용 상태를 도시한 개략도.
도 5는 본 발명에 따른 석재 염색장치의 착색롤러를 도시한 개략도.
도 6은 본 발명에 따른 석재 염색장치의 착색롤러를 도시한 다른 개략도.

본 명세서 및 청구범위에서 사용하는 용어나 단어는, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석될 것이 아니라, '발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다'는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

또한, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시한 구성은, 본 발명의 바람직한 실시 예에 불과한 것일 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해해야 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명은 석재(1)를 이송시키기 위하여 석재(1)의 이송 방향을 따라 간격을 두고 배치되며, 일 방향으로 회전되게 설치되는 복수개의 이송롤러(10); 상기 이송롤러(10)의 상부에 위치되며, 안료(3)가 구비된 통(2)에 하면의 일부가 잠기도록 설치되어 회전에 따라 상기 통(2)의 안료(3)를 외면에 흡수하는 제1착색롤러(20); 상기 이송롤러(10)의 상부에 위치되며, 상기 제1착색롤러(20)와 외면이 밀착되고 상기 제1착색롤러(20)의 회전에 따라 반대 방향으로 회전을 이루게 설치되어 제1착색롤러(20)와 밀착된 면을 통하여 상기 통(2)의 안료를 외면에 흡수하는 제2착색롤러(30); 상기 이송롤러(10)의 상부에 위치되며, 제2착색롤러(30)에 일면이 밀착되고 상기 이송롤러(10)를 따라 이송되는 석재(1)의 상면에 하면이 밀착 가능하게 위치되어 상기 제2착색롤러(30)의 회전에 따라 반대 방향으로 회전을 이루며 제2착색롤러(20)와 밀착된 면을 통하여 외면에 흡수되는 안료(3)를 상기 석재(1)의 표면에 도포시키는 제3착색롤러(40)를 포함하여 구성한다.

상기 이송롤러(10)는 본 발명에서 자세히 도시하지 않았지만, 상면에 놓이는 석재(1)의 무게를 지지할 수 있도록 본 발명인 석재 염색장치가 설치되는 장소에 견고하게 설치되는 하우징(4)의 상측에 복수개 설치되어 구성된다.

또한, 상기 이송롤러(10)는 도시한 도 1에서와 같이, 석재(1)가 이송되는 방향을 따라 상기 하우징(4)의 상측에 복수개 설치됨으로써, 석재(1)의 하면을 지지하며 이송롤러(10)의 설치 방향으로 안내할 수 있게 구성된다.

이때, 상기 이송롤러(10)는 모터(미도시)의 회전력을 전달받을 수 있도록 모터(미도시)와 각각 연결되게 구성하거나, 설치가 이루어지는 복수개의 이송롤러(10)를 벨트(미도시)등을 통하여 상호 연결되게 구성하고, 어느 하나에 설치된 이송롤러(10)에 모터(미도시)의 회전력이 전달되도록 구성하여 모터(미도시)의 회전력을 통하여 연결이 이루어진 복수개의 이송롤러(10)가 일 방향으로 회전을 이루도록 설치할 수 있다.

또한, 상기 석재(1)는 상기 이송롤러(10)를 통하여 상기 제3착색롤러(40)의 방향으로 이송될 시, 석재(1)의 표면에 안료(3)가 용이하게 착색될 수 있도록 80~120도 이내의 온도를 이루도록 가열된 후 건조과정을 거쳐 이송이 이루어지게 된다.

이러한 과정은 석재(1)의 표면으로 안료(3)가 용이하게 염색될 수 있도록 하기 위한 것이다.

또한, 상기 제1착색롤러(20)는 도 1 및 도 2에서와 같이, 안료(3)가 담긴 통(2)에 하면의 일부가 잠길 수 있도록 설치 구성된다.

이는, 상기 제1착색롤러(20)의 회전에 따라 통(2)에 담긴 안료(3)가 제1착색롤러(20)의 표면에 묻으며 흡수될 수 있도록 하기 위한 구성으로, 도 1 및 도 2에서 나타낸 바와 같이, 제1착색롤러(20)의 하면 일부만 안료(3)와 닿을 수 있도록 구성하여 제1착색롤러(20)의 회전이 저해되지 않으면서도 안료(3)가 제1착색롤러(20)의 외면에 용이하게 닿을 수 있도록 하는 것이다.

이때, 상기 통(2)은 제1착색롤러(20)의 형상에 대응되는 형상을 이루도록 형성하는 것이 바람직한 것이며, 상기 통(2)으로 공급되는 안료(3)는 외부에서 자동으로 공급되게 구성하거나, 필요에 따라 작업자가 채워 넣을 수 있는 형태로 구성할 수 있다.

또한, 상기 제2착색롤러(30)는 상기 제1착색롤러(20)와 외면이 밀착되도록 상기 이송롤러(10)의 상부에 위치되는 것이며, 제1착색롤러(20)와 밀착된 상태에서 회전을 이루도록 구성되는 것이며, 제1착색롤러(20)가 회전을 이루는 경우, 제1착색롤러(20)의 외면에 흡수된 안료(3)를 전달받을 수 있게 구성된다.

위와 같은 구성은 즉, 상기 제1착색롤러(20)가 회전을 이루며 통(2)에 담긴 안료(3)를 외면에 흡수하게 되고, 이와 동시에 상기 제2착색롤러(20)가 제1착색롤러(20)와 밀착되는 회전을 이루며 외면으로 안료(3)를 전달받을 수 있게 되는 것이다.

그리고 상기 제3착색롤러(40)는 도 1 내지 도 4에서와 같이, 상기 제2착색롤러(30)와 일면이 밀착된 상태에서 상호 반대되는 방향으로 회전을 이룸으로써, 상기 제2착색롤러(30)의 안료를 외면에 전달받아 흡수하게 되고, 상기 이송롤러(10)를 따라 이송이 이루어지는 석재(1)의 표면에 하면이 밀착되며 회전을 이룸으로써, 외면에 흡수된 안료(3)를 석재(1)의 표면으로 도포시키게 되는 것이다.

위와 같은 과정을 더욱 상세히 설명하면, 상기 제1착색롤러(20), 제2착색롤러(30), 제3착색롤러(40)가 밀착된 상태에서 회전을 이루며 상기 제1착색롤러(20)의 외면에 흡수되는 안료(3)가 제2착색롤러(30)를 통하여 제3착색롤러(40)로 전달되어 상기 제3착색롤러(40)의 외면에 안료(3)가 흡수되게 되며, 이와 동시에 상기 제3착색롤러(40)의 외면에 흡수된 안료(3)가 석재(3)와의 밀착부위를 통하여 석재(3)의 표면에 도포됨으로써, 상기 이송롤러(10)를 통하여 이송이 이루어지는 석재(3)의 표면으로 통(2)에 담긴 안료(3)를 골고루 도포할 수 있게 되는 것이다.

또한, 상기 제1착색롤러(20), 제2착색롤러(30), 제3착색롤러(40)는 직경이 상이하게 구성되어 상기 제1착색롤러(20), 제2착색롤러(30), 제3착색롤러(40)가 밀착되며 통(2)에 담긴 안료(3)를 상호 전달하는 경우에도 회전을 이루며 밀착되는 면이 변화를 이루도록 하여 안료(3)의 전달이 효율적으로 이루어지게 하는 것이다.

또한, 상기 제1착색롤러(20), 제2착색롤러(30), 제3착색롤러(40)의 표면은 내열스폰지(S)로 구성된다.

이는, 상술한 바와 같이 통(2)에 담긴 안료(3)가 제1착색롤러(20), 제2착색롤러(30), 제3착색롤러(40)의 회전과, 밀착되는 구성을 통하여 석재(1)로 전달되는 경우에도 안료(3)가 각각의 착색롤러 표면에 용이하게 묻으며 흡수될 수 있도록 하여 석재(1)의 염색과정이 신속하고 용이하게 이루어지도록 하기 위한 것이다.

더하여, 상기 제1착색롤러(20), 제2착색롤러(30), 제3착색롤러(40)의 하부에서 이송이 이루어지는 석재(1)는 가열과정을 거쳐 이송되는 것으로서, 이러한 석재(1)의 온도에 의하여 제1착색롤러(20), 제2착색롤러(30), 제3착색롤러(40)의 외면이 송상되는 것을 방지하기 위한 것이다.

한편, 본 발명은 다른 실시예로 도 3 및 도 4에서와 같이, 상기 제1착색롤러(20), 제2착색롤러(30), 제3착색롤러(40)에 길이 방향의 일단과 타단 각각이 회전 가능하게 연결되는 브래킷(50)을 설치 구성하고, 상기 브래킷(50)에는 상기 제3착색롤러(40)의 회전속도를 측정할 수 있는 속도측정센서(60)를 설치 구성하며, 상기 브래킷(50)에는 상기 속도측정센서(60)를 통하여 측정된 속도값에 따라 상기 제3착색롤러(40)를 승,하강시키는 유압실린더(70)를 설치하여 구성한다.

이러한 구성은 상기 제3착색롤러(40)와 이송되는 석재(1)의 표면이 선택적인 접촉과 분리가 가능하게 구성하는 것이며, 이는 이송되는 석재(1)의 표면 온도에 의하여 석재(1)와 밀착되는 제3착색롤러(40)의 외면이 손상되는 것을 방지하기 위한 것이다.

예컨대, 상기 석재(1)는 80~120도 이내의 온도로 가열된 후 건조되어 상기 이송롤러(10)를 통하여 이송이 이루어지기 때문에 석재(1)의 표면 온도가 높은 경우에는 제3착색롤러(40)와 밀착된 부위에 전달되는 석재(1)의 열로 인하여 제3착색롤러(40)의 외면이 손상될 수 있기 때문인 것이다.

이에 따라, 도시한 도 3 및 도 4에서와 같이, 석재(1)와 밀착되며 회전을 이루는 제3착색롤러(40)의 회전속도를 브래킷(50)에 구비된 속도측정센서(60)가 측정하여 속도값에 문제가 없는 경우에는 제3착색롤러(40)의 회전이 이루어지도록 유지하고, 상기 속도측정센서(60)를 통하여 제3착색롤러(40)의 회전이 늦어지거나 멈추는 경우에는 이러한 속도값을 유압실린더(70)로 전달하여 유압실린더(70)의 승,하강 작동에 따라 도 4에서와 같이, 석재(1)와 밀착된 제3착색롤러(40)의 위치를 이동시켜 석재(1)와 제3착색롤러(40)의 밀착부위를 분리하게 되는 것이다.

이때, 본 발명에서는 상기 속도측정센서(60)의 속도값이 유압실린더(70)로 전달되게 설명하였지만, 상기 속도측정센서(60)와 유압실린더(70)를 연결하는 별도의 제어부(미도시)를 구비하여 속도측정센서(60)의 속도값에 따라 유압실린더(70)가 작동하도록 할 수도 있으며, 상기 유압실린더(70)를 작업자가 제어할 수 있도록 구성하여 작업자의 선택에 따라 석재(1)와 밀착된 제3착색롤러(40)의 위치를 이동시켜 석재(1)와 제3착색롤러(40)의 밀착부위를 분리할 수도 있는 것이다.

더하여, 본 발명은 상기 제3착색롤러(40)의 다른 실시예로, 도시한 도 5 및 도 6에서와 같이, 상기 제3착색롤러(40)는 길이 방향의 내측 중심부를 따라 외부 공기가 유입되는 중공부(41a)가 형성되고, 외주연에는 상기 중공부(41a)의 공기를 외부로 배출시키는 복수개의 배출공(41b)이 간격을 두고 복수개 형성되는 회전축(41)과, 상기 회전축(41)을 감싸는 관 형상으로 외면 둘레를 따라 상기 배출공(41b)과 연통 되는 복수개의 공기공(42a)이 형성되며, 외면을 감싸도록 연결되는 내열스폰지(S)의 내면으로 공기의 압력을 전달하여 내열스폰지(S)의 외면 편형을 방지하는 연결프레임(42)을 포함하여 구성한다.

이러한 구성은 석재(1)와 제3착색롤러(40)가 밀착되어 제3착색롤러(40)의 내열스폰지(S) 외면이 손상되는 경우에도, 상기 중공부(41a)를 통하여 전달되는 공기를 상기 공기공(42a)을 통하여 내열스폰지(S)의 내면으로 전달함으로써, 공기의 압력을 통하여 내열스폰지(S)이 외면이 편형되는 것을 방지하는 것이다.

이때, 상술한 과정은 상기 제3착색롤러(40)의 내열스폰지(S)가 손상을 이룬 경우는 물론이고, 손상을 입지 않은 경우에도 상기 회전축(41)의 중공부(41a)로 외부 공기를 지속적으로 공급함으로써, 상기 제3착색롤러(40)의 내열스폰지(S)가 손상되는 것을 방지하며 석재(1)의 염색과정을 용이하게 진행할 수 있는 것이다.

더하여, 상기 연결프레임(42)과 내열스폰지(S)의 사이에는 내열스폰지(S)의 내면이 연결프레임(42)의 외면과 접촉되는 것을 방지하는 메쉬망(43)이 더 설치되어 구성된다.

이러한 구성은 도 6에서와 같이, 상기 연결프레임(42)과 내열스폰지(S)의 사이에 메쉬망(43)을 설치하여 내열스폰지(S)의 손상 부위가 연결프레임(42)의 공기공(42a)과 접촉되어 막는 것을 방지하기 위한 것이며, 이를 위하여 상기 메쉬망(43)은 견고한 재질은 금속재 또는 합성수지재로 형성하는 것이 바람직한 것이다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 요지 또는 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변경될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 자명할 것이다.

10: 이송롤러 20: 제1착색롤러
30: 제2착색롤러 40: 제3착색롤러
41: 회전축 41a: 중공부
41b: 배출공 42: 연결프레임
42a: 공기공 43: 메쉬망
S: 내열스폰지

Claims

석재(1)를 이송시키기 위하여 석재(1)의 이송 방향을 따라 간격을 두고 배치되며, 일 방향으로 회전되게 설치되는 복수개의 이송롤러(10);
상기 이송롤러(10)의 상부에 위치되며, 안료(3)가 구비된 통(2)에 하면의 일부가 잠기도록 설치되어 회전에 따라 상기 통(2)의 안료(3)를 외면에 흡수하는 제1착색롤러(20);
상기 이송롤러(10)의 상부에 위치되며, 상기 제1착색롤러(20)와 외면이 밀착되고 상기 제1착색롤러(20)의 회전에 따라 반대 방향으로 회전을 이루게 설치되어 제1착색롤러(20)와 밀착된 면을 통하여 상기 통(2)의 안료를 외면에 흡수하는 제2착색롤러(30);
상기 이송롤러(10)의 상부에 위치되며, 제2착색롤러(30)에 일면이 밀착되고 상기 이송롤러(10)를 따라 이송되는 석재(1)의 상면에 하면이 밀착 가능하게 위치되어 상기 제2착색롤러(30)의 회전에 따라 반대 방향으로 회전을 이루며 제2착색롤러(20)와 밀착된 면을 통하여 외면에 흡수되는 안료(3)를 상기 석재(1)의 표면에 도포시키는 제3착색롤러(40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 석재 염색장치.
제 1항에 있어서,
상기 제1착색롤러(20), 제2착색롤러(30), 제3착색롤러(40)의 표면은 내열스폰지(S)로 형성되고,
상기 제1착색롤러(20), 제2착색롤러(30), 제3착색롤러(40)는 직경이 상이하게 구성되는 것을 특징으로 하는 석재 염색장치.
제 1항에 있어서,
상기 제1착색롤러(20), 제2착색롤러(30), 제3착색롤러(40)는 길이 방향의 일단과 타단 각각이 회전 가능하게 연결되는 브래킷(50)과,
상기 브래킷(50)에 설치되어 상기 제3착색롤러(40)의 회전속도를 측정하는 속도측정센서(60)와,
상기 브래킷(50)에 연결 설치되어 상기 속도측정센서(60)를 통하여 측정된 속도값에 따라 상기 제3착색롤러(40)를 승,하강시키는 유압실린더(70)를 포함하는 것을 특징으로 하는 석재 염색장치.
제 2항에 있어서,
상기 제3착색롤러(40)는
길이 방향의 내측 중심부를 따라 외부 공기가 유입되는 중공부(41a)가 형성되고, 외주연에는 상기 중공부(41a)의 공기를 외부로 배출시키는 복수개의 배출공(41b)이 간격을 두고 복수개 형성되는 회전축(41)과,
상기 회전축(41)을 감싸는 관 형상으로 외면 둘레를 따라 상기 배출공(41b)과 연통 되는 복수개의 공기공(42a)이 형성되며, 외면을 감싸도록 연결되는 내열스폰지(S)의 내면으로 공기의 압력을 전달하여 내열스폰지(S)의 외면 편형을 방지하는 연결프레임(42)을 포함하는 것을 특징으로 하는 석재 염색장치.
제 4항에 있어서,
상기 연결프레임(42)과 내열스폰지(S)의 사이에는 내열스폰지(S)의 내면이 연결프레임(42)의 외면과 접촉되는 것을 방지하는 메쉬망(43)이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 석재 염색장치.