KR20190039644A - 전기 커넥터 및 전기 커넥터를 조립하기 위한 방법 - Google Patents

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로젠버거 호흐프리쿠벤츠테흐닉 게엠베하 운트 코. 카게
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Abstract

본 발명은 호환 가능한 커넥터(3)에 전기 및 기계적인 연결을 위한 코딩 하우징(4)을 포함하고 전기 조립체(5,14,15,16)에 전기 및 기계적인 연결을 위한 플러그 몸체(6)를 포함하는 전기 커넥터(2)에 관한 것으로서, 상기 호환 가능한 커넥터(3)는 삽입방향 A를 따라 상기 코딩 하우징(4)에 연결될 수 있고, 상기 코딩 하우징(4)과 상기 플러그 몸체(6)은 기계적인 연결장치(8)를 가지며, 상기 연결장치(8)는 상기 삽입방향 A으로 상호 록킹 방식으로 상기 코딩 하우징(4)과 상기 플러그 몸체(6)를 서로 연결하도록 설계되며, 상기 연결장치(8)는 상기 코딩 하우징(4)과 상기 플러그 몸체(6)를 서로 연결하기 위해 상기 삽입방향 A과 다른 조립 이동 B를 미리 지정하도록 제공된다.

Description

전기 커넥터 및 전기 커넥터를 조립하기 위한 방법{Electrical connector and method for assembling an electrical connector}
본 발명은 호환 가능한 커넥터에 전기 및 기계적인 연결을 위한 코딩 하우징을 포함하고 제1항의 전제부에 따른 전기 조립체에 전기 및 기계적인 연결을 위한 플러그 몸체를 포함하는 전기 커넥터에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 호환 가능한 커넥터에 전기 및 기계적인 연결을 위한 코딩 하우징을 가지며 제12항의 전제부에 따른 전기 조립체에 전기 및 기계적인 연결을 위한 플러그 몸체를 가지는 전기 커넥터를 조립하기 위한 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 전기 커넥터로서, 호환 가능한 커넥터 및 전기 조립체를 포함하는 커넥터 시스템에 관한 것이다.
이러한 일반적인 유형의 커넥터는 DE 20 2008 014 541 U1에 공지되어 있다.
커넥터들은 대응하여 호환 또는 보완적인 추가의 커넥터에 전기 및 기계적인 연결을 수립하는 역할을 한다.
커넥터는 플러그, 소켓, 커플링 또는 어댑터일 수 있다.
본 발명의 범위 내에서 사용되는 용어 "커넥터"는 모든 변형예를 나타낸다.
커넥터들은 일반적으로 인쇄회로기판(PCBs),장치 하우징 또는 전기 케이블들의 인터페이스들로 보호되며 대응하는 전기 조립체의 전기 신호들(데이터 및/또는 전원공급장치)에 액세스할 수 있다. 이러한 목적을 위해, 커넥터들은 일반적으로 전기 조립체, 예를 들어 인쇄회로기판에 전기 및 기계적으로 연결된 플러그 몸체를 가진다. 본질적으로 호환 가능한 커넥터에 연결을 위한 역할을 하는 코딩 하우징은 일반적으로 플러그 몸체에 연결한다.
따라서, 코딩 하우징은 호환 가능한 커넥터에 대한 인터페이스를 구성하며, 이러한 목적을 위해, 예를 들어 전기 접촉 몸체들(electrical contact bodies) 및/또는 신호 전도체들/내부 전도체들 및 접지 전도체들/외부 전도체들의 배열 및 개수와 관련하여 호환 가능한 커넥터에 일치되고 또한 기계적인 코딩 측면에서도 마찬가지이다.
원칙적으로 커넥터들은 기계적으로 견고하고 긴 수명을 가지도록 설계되어야 한다. 특히 커넥터들은 삽입방향의 힘 또는 반대방향의 힘, 삽입방향에 대해 직각으로 작용하는 힘들 및 여기에서 손상되지 않고 비틀림력들을 수반하는 여러 삽입 및 제거 동작들 또는 힘들을 견딜 수 있어야 한다. 또한, 커넥터는 주로 무선주파수 기술에 적합하도록 계획된 경우, 충분히 높은 수준의 전자기 차폐, 낮은 접촉 저항들 및 내진 접촉 연결을 보장하는 것을 포함하여 우수한 전기적인 특성들을 제공해야 한다.
전기 커넥터들의 실용화로부터 알려진 조립 방법은 코딩 하우징이 호환 가능한 커넥터의 삽입방향으로 플러그 몸체로 푸싱되어(pushed) 고정되는 것을 제공한다. 2개의 부품들의 고정은, 예를 들어, 프레스 작업에 의해 수행될 수 있다. 삽입 아향으로의 조립 방법들은 특히 자동화된 공정들에 유리하게 사용될 수 있지만 또한 단점들도 나타날 수 있다.
코딩 하우징은 일반적으로 호환 가능한 커넥터에 래칭 연결을 위한 래칭수단을 구비하기 때문에, 특히 삽입방향의 힘 또는 반대방향의 힘들은 특히 코딩하우징과 플러그 몸체 사이의 가압 연결에 심각한 하중을 가하게 한다. 또한, 코딩 하우징의 접촉 몸체들로부터 코딩 하우징을 통해 플러그 몸체로 그리고 최종적으로 전기 조립체로 연장되는 전기적인 연결의 공차 체인이 비교적 길기 때문에 개별 구성요소들의 제조가 복잡하게 된다. 따라서, 필요한 부품 공차들을 보하는 것은 생산을 더 어렵게 만들고 궁극적으로 커넥터의 달성 가능한 최대 데이터 전송 속도를 제한하는 요인이 될 수 있다.
상기 코딩 하우징이 예를 들어 이러한 일반적인 유형의 DE 20 2008 014 541 U1에 표시된 바와 같이 플러그 몸체 상에 푸싱된 후에 대응하는 래칭 수단에 의해 코딩 하우징을 고정시키는 것이 또한 공지되어 있다. 이러한 방식으로, 코딩 하우징과 플러그 몸체 사이의 연결을 하중에 가하는 견인력들은 일반적으로 플러그 몸체를 통해 전기 조립체로 용이하게 운반될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 이러한 종류의 커넥터에 필요한 공차들을 준수하는 것은 여전히 간단하지 않다.
본 발명은 커넥터가 제조 공차에 대해 가능한 한 둔감한 삽입방향을 따라 또는 반대방향으로 기계적인 힘들을 유리하게 흡수하는 데 특히 적합한 전기 커넥터를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 전기 커넥터를 조립하기 위한 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고, 그 결과로, 특히 공차에 둔감한 기계적으로 견고한 전기 커넥터가 제공될 수 있다.
목적은 전기 커넥터에 대한 제1항 및 상기 커넥터를 조립하기 위한 방법에 대한 제12항에 의해 달성된다.
최종적으로, 본 발명은 또한 종래기술보다 개선된 커넥터를 포함하는 커넥터 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적은 제19항의 특징들에 의해 달성된다. 종속항들은 본 발명의 실시예들 및 변형예들에 관한 것이다.
본 발명에 따른 전기 커넥터는 호환 가능한 커넥터에 대한 전기 및 기계적인 연결을 위한 코딩 하우징을 포함하고, 전기 조립체에 대한 전기 및 기계적인 연결을 위한 플러그 몸체를 포함하며, 호환 가능한 커넥터는 삽입방향을 따라 코딩 하우징에 연결될 수 있다.
코딩 하우징은 호환 가능한 커넥터가 삽입방향으로 코딩 하우징에 전기 미 기계적으로 연결될 수 있도록 설계된다.
따라서, 코딩 하우징은 호환 가능한 커넥터 또는 호환 가능한 커넥터의 대응하는 코딩 하우징을 위한 기계적인 코딩을 제공할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 코딩 하우징은 본 발명에 따른 커넥터의 플러그측 부품을 구성한다.
코딩 하우징은 바람직하게는 플라스틱 또는 전기적으로 비전도성 재료로 형성된다.
호환 가능한 커넥터의 삽입방향은 일반적으로 전기 커넥터의 코딩 하우징의 중심축 또는 길이방향 축을 따라 또는 적어도 평행하게 연장된다.
본 발명에 따른 플러그 몸체가 연결될 수 있는 전기 조립체는, 예를 들어 전기 케이블, 어댑터 부품, 장치 하우징 또는 바람직하게는 전기 인쇄회로기판일 수 있다. 원칙적으로, 본 발명은 특정 전기 조립체와 함께 사용하는 것을 제한된 만큼 이해되도록 의도되지 않는다. 간력화를 목적으로, 본 발명은 실질적으로 인쇄회로기판 또는 인쇄회로 커넥터를 참조하여 아래에 설명되며, 그 플러그 몸체는 인쇄회로기판으로 설계된 전기 조립체에 전기 및 기계적으로 연결된다. 이것은 제한적으로 이해되도록 의도된 것은 아니다.
본 발명에 따르면, 코딩 하우징 및 플러그 몸체는 기계적인 연결장치를 가진다. 이러한 경우에, 연결장치는 삽입방향과 상호 록킹방식으로 코딩 하우징과 플러그 몸체를 서로 연결하도록 설계되고, 연결장치는 코딩 하우징과 플러그 몸체를 서로 연결할 수 있도록 삽입방향과 다른 조립 이동을 미리 지정한다.
따라서, 코딩 하우징은 삽입방향을 따라 플러그 몸체 상에 장착되지 않는다. 이러한 방식으로, 상호 록킹 연결은 유리하게 삽입방향으로 제공될 수 있다.
코딩 하우징은 코딩 하우징에 삽입되는 동안 호환 가능한 커넥터가 따라야 하는 경로와 다른 조립 경로를 따라 플러그 몸체 상에 고정될 수 있다.
코딩 하우징과 적어도 삽입방향으로 상호 록킹 연결을 제공하는 플러그 몸체의 연결장치에 따라, 코딩 하우징은 삽입방향에서 제1자유도를 따라 더 이상 플러그 몸체에 대해 움직일 수 없다; 코딩하우징과 플러그 몸체는 삽입방향으로 상호 록킹 또는 고정 방식으로 서로 연결된다. 이러한 경우에, 연결장치의 가능한 공차 또는 작동은 무시될 수 있고 상호 록킹 연결에 영향을 주지 않는다. 본 발명의 하나의 특별한 장점은 코딩 하우징을 플러그 몸체에 상호 록킹 방식(삽입방향으로)으로 연결하기 위해 부가적인 래칭수단 등이 필요하지 않다는 것이다.
본 발명에 따른 연결장치로 인해, 특히 코딩 하우징 내로 삽입되는 호환 가능한 커넥터가 당겨질 때, 생성되는 견인력 및 때때로 삽입방향에 대한 횡방향 힘 성분들조차도 플러그 몸체에 전달될 수 있으며, 플러그 몸체는 그 부분에 고정된 방식으로 전기 조립체에 연결된다. 따라서, 중요한 견인력은 전기 조립체에 의해 유리하게 흡수될 수 있다. 본 발명에 따른 해결책은 견인력이 발생할 때 코딩 하우징과 플러그 몸체 사이의 연결이 손상되거나 해제되는 것을 특히 유리하게 방지한다.
코딩 하우징과 플러그 몸체 사이의 연결은 특히 종래기술의 힘-고정 연결(force-fitting connection)과 비교하여, 삽입방향 또는 반대방향에 대해 상당히 견고하다.
본 발명의 개발품에서, 연결장치는 레일 시스템을 포함할 수 있으며, 코딩 하우징 및 플러그 몸체는 각각 가이드 레일들을 서로 대응시키고, 레일 시스템을 함께 형성하는 적어도 하나의 가이드 레일을 가진다.
레일 시스템 대신에, 코딩 하우징플러그 몸체에 연결될 때, 적어도 삽입방향의 자유도가 차단되는 것을 보장하는 임의의 원하는 가이드가 또한 제공될 수 있다.
레일 시스템은 푸싱-온 조립 이동(pushing-on assembly movement)으로 플러그 몸체 상에 코딩 하우징을 고정하기 위해 특히 유리한 것으로 증명되었으며, 본 발명에 따르면, 조립 이동은 호환 가능한 커넥터의 삽입방향과 다르다.
레일 시스템으로 인해, 삽입방향에 대해 직각으로 추가 상호 록킹 연결이 선택적으로 제공될 수 있으며, 그 결과 코딩 하우징과 플러그 몸체 사이의 제2 병진운동의 자유도(two degrees of translatory freedom)가 차단될 수 있다.
대안으로서 또는 추가적으로, 베이오넷 고정(bayonet fitting) 형태의 연결장치가 또한 제공될 수 있으며, 그 결과 코딩 하우징은 회전 조립 이동에 의해 플러그 몸체 상에 고정될 수 있다. 그러나, 조립을 단순화하기 위해, 레일 시스템의 형태인 연결장치가 바람직하다.
개발품에서, 평행하게 그리고 맞은편 위에 연장되는 2개의 가이드 레일이 각각의 경우에 코딩 하우징과 플러그 몸체에 배열될 수 있도록 제공될 수 있다.
원칙적으로, 임의의 원하는 수의 가이드 레일들이 코딩 하우징과 플러그 몸체에 제공될 수 있으며, 특히 각각 코딩 하우징과 플러그 몸체 내의 단일의 가이드 레일만 제공될 수 있다.
그러나, 각각의 경우에 코딩 하우징과 플러그 몸체에서 평행하게 연장되는 적어도 2개의 가이드 레일에 의해 특히 양호한 안내가 달성될 수 있다. 이러한 경우에, 가능한 한 서로 멀리 평행하게 연장되는 가이드 레일들을 특히 코딩 하우징의 일측의 반대의 단부들에 2개의 가이드 레일들을 제공하고, 플러그 몸체의 일측의 반대의 단부들에 2개의 대응하는 가이드 레일들을 이격시키는 것이 특히 유리하다(그러나 절대적으로 필요한 것은 아님). 따라서, 평행하게 연장되는 가이드 레일들은 바람직하게는 결합되는 코딩 하우징과 플러그 몸체의 측면들의 단부들/에지들에 제공된다.
가이드 레일들은 예를 들어, 먼저 (코딩 하우징 또는 플러그 몸체에서) 그루브와 둘째로 (플러그 몸체 또는 코딩 하우징에서) 제공된 그루브 뒤에서 결합하는 웹에 의해 서로 대응할 수 있다. 대안으로서 또는 추가적으로, 레일 시스템은 코딩 하우징 또는 플러그 몸체의 클램프-형상 디자인(clamp-like design)에 의해 실현될 수 있으며, 그 결과 각각의 짝을 이루는 부분이 직접 가이드될 수 있다.
본 발명의 개발품에서, 연결장치는 조립 이동을 위해 플러그 몸체 상의 코딩 하우징의 단부 위치를 정의하는 엔드 스톱(end stop)을 포함하여 제공될 수 있다.
가능한 추가의 조립 단계들(assembly steps)에 대비하여 조립 공정(assembly process), 특히 서로에 대한 코딩 하우징과 플러그 몸체의 배향은 엔드 스톱(end stop)의 사용에 의해 특히 유리하게 수행될 수 있다. 엔드 스톱(end stop)은 코딩 하우징이 의도된 단부 위치까지만 플러그 몸체 상으로 푸싱될 수 있는 방식으로 바람직하게 구성될 수 있다. 따라서, 추가적인 상호 록킹 연결이 제공될 수 있다. 따라서, 레일 시스템과 함께, 푸싱-온 작동 후에 코딩 하우징과 플러그 몸체 사이에 단지 제1 병진운동의 자유도(one degree of translatory freedom)가 잔류하도록 함으로써, 그 결과 푸싱-온 방향에 반대방향으로 플러그 몸체 상의 코딩 하우징의 이동만이 가능하다.
본 발명의 개발품에서, 특히 조립 각도가 삽입방향에 대해 30°내지 150°, 바람직하게는 45°내지 135°, 특히 바람직하게는 80°내지 100°및 매우 특히 바람직하게는 90°인 조립 각도에 따라 조립 이동이 발생하도록 특히 제공될 수 있다.
조립 이동, 예를 들어 호환 가능한 커넥터의 삽입방향에 대해 직각 또는 적어도 대략 직각으로 레일 시스템을 따르는 푸싱-온 작동이 특히 적합하다. 삽입방향에 대해 직각 또는 90°를 향한 레일 시스템이 사용될 때, 결과적으로 특히 적합한 삽입방향의 상호 록킹 연결은 본질적으로 생성될 수 있다.
본 발명의 개발품에서, 적어도 하나의 접촉 몸체에 대한 리세스들은 코딩 하우징을 통해 플러그 몸체 내로 적어도 하나의 접촉 몸체를 삽입방향으로 도입하기 위해 코딩 하우징과 플러그 몸체에 제공될 수 있으며, 접촉 몸체와 리세스들은 코딩 하우징과 플러그 몸체가 접촉 몸체의 삽입에 의해 그들의 위치에 고정되는 방식으로 생성된다.
적어도 하나의 접촉 몸체는 코딩 하우징이 플러그 몸체 상에서 더 이상 움직일 수 없도록 각각 코딩 하우징 또는 플러그 몸체의 리세스들에 배치되거나 바람직하게는 클램핑될 수 있고 각각 상기 플러그 몸체로부터 더 이상 제거될 수 없다.
접촉 몸체는 예를 들어 내부 전도체 또는 신호 전도체, 또는 특히 본 발명의 커넥터의 외부 전도체 또는 접지 전도체로서 사용될 수 있는 임의의 원하는 전기 전도체일 수 있다.
따라서, 플러그 몸체에 대한 코딩 하우징의 위치 설정은 적어도 하나의 접촉 몸체에 의해 정의될 수 있다.
원칙적으로, 접촉 몸체는 반드시 삽입방향을 따라 도입될 필요는 없으며, 조립 이동에 대해 오히려 30°내지 150°, 바람직하게는 45°내지 135°및 특히 바람직하게는 80°내지 100°의 각도를 따라 도입될 수 있다. 그러나, 각도는 매우 특히 바람직하게는 90°이고 삽입방향을 따라 연장된다.
접촉 몸체 및 접촉 몸체에 대응하는 리세스들은 임의의 원하는 형상(any desired geometry)을 가질 수 있으며, 특히 적어도 하나의 접촉 몸체는 원형, 직사각형(특히 정사각형), 또는 임의의 다른 단면을 가질 수 있다.
접촉 몸체는 고체 또는 중공의 구조, 특히 관형(tubular form)의 구조일 수 있으며, 또한 접촉 슬리브(contact sleeve)로 불릴 수 있다.
연결장치가 삽입방향으로 상호 록킹 연결을 제공하고, 따라서 적어도 삽입방향으로 병진운동의 자유도(degree of translatory freedom)를 차단하기 때문에, 나머지 자유도는 삽입방향으로 적어도 하나의 접촉 몸체의 도입에 의해 차단될 수 있다. 따라서, 코딩하우징과 플러그 몸체는 바람직하게는 접촉 몸체의 도입 후에 모든 공간의 방향으로 상호 록킹 방식으로 서로 연결된다.
코딩 하우징과 플러그 몸체 사이의 상대 위치를 고정하는 것에 더하여, 적어도 하나의 접촉 몸체의 도입으로 인해 플러그 몸체에 대한 접촉 몸체의 배향이 또한 발생할 수 있다. 적어도 하나의 접촉 몸체는 코딩 하우징 내의 리세스를 통과함으로써 플러그 몸체에 직접적으로 전기 및 기계적으로 연결되기 때문에, 커넥터에 대한 공차 체인은 실질적으로 개선될 수 있다. 결국, 커넥터를 제조하는 동안 특별한 측정을 취하지 않고, 본 발명에 따른 커넥터 및 인터페이스에서 좁은 공차들을 보장하는 것이 가능하다. 따라서, 전기 커넥터의 제조는 특히 경제적일 수 있다.
접촉 엔드 스톱(contact end stop)은 적어도 하나의 접촉 몸체에 대한 플러그 몸체에 제공될 수 있다. 대안으로서 또는 추가적으로, 적어도 하나의 접촉 몸체는 바람직하게는 접촉 몸체의 리세스 또는 리세스들이 대응하는 플러그 몸체 내의 리세스 또는 리세스들 보다 큰 직경을 가지거나 그 직경을 가지면 푸싱-인 작동을 위한 정지부(stop)를 자체적으로 형성하기 위하여 플러그 몸체 방향으로 점차적으로 감소하는 단면을 가질 수 있다.
개발품에서, 플러그 몸체가 하나 이상의 내부 전도체 부품들을 수용하도록 설계되고, 적어도 하나의 접촉 몸체는 관형의 외부 전도체로서 설계되고 몇몇의 내부 전도체 부품들의 적어도 하나를 수용하도록 제공될 수 있다.
따라서, 하나 이상의 적어도 하나의 동축 라인 또는 하나 이상의 내부 전도체들의 차폐(shield)는 유리하게는 전기 커넥터 내의 외부 전도체로서 설계된 접촉 몸체에 의해 제공될 수 있다.
개발품에서, 코딩 하우징 및/또는 플러그 몸체는 1개 내지 10개의 접촉 몸체들, 바람직하게는2개 내지 6개의 접촉 몸체들과 매우 특히 바람직하게는 4개의 접촉 몸체들을 수용하기 위해 설계되도록 더 제공될 수 있다.
특히, 본 발명은 특히 접촉 몸체가 대응하는 수의 내부 전도체들을 수용하기 위한 관형 외부 전도체로서 설계될 때, 하나의 접촉 몸체, 2개의 접촉 몸체들 또는 4개의 접촉 몸체들과 함께 사용하도록 유리하게 의도될 수 있다.
개발품에서, 플러그 몸체가 금속, 바람직하게는 다이캐스트 아연 부품(die-cast zinc part)으로 설계되고, 적어도 하나의 접촉 몸체에 전기적으로 도전적으로 연결되도록 제공될 수 있다.
특히, 적어도 하나의 접촉 몸체가 외부 전도체로서 사용될 때, 금속으로부터의 플러그 몸체의 설계는 모든 접촉 몸체들과 공동으로 접촉하도록 하고 플러그 몸체를 통과하는 내부 전도체 부품들을 전자기적으로 차폐하기 위해 특히 유리하다.
본 발명의 개발품에서, 플러그 몸체는 이미 전술한 바와 같이, 인쇄회로기판, 전기 케이블, 어댑터 부품 또는 장치 하우징으로 설계된 전기 조립체에 전기 및 기계적인 연결을 위해 설계될 수 있다.
어댑터 부품은 예를 들어 호환 가능한 커넥터 또는 전기적인 구성과는 다리고 대응 커넥터가 삽입될 수 있는 기계적인 코딩을 가지는 어댑터 코딩 하우징을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 이러한 경우에, 또한, 어댑터 코딩 하우징은 예를 들어 추가적인 레일 시스템이 제공될 수 있는 목적으로 추가적인 기계적인 연결장치에 의해 본 발명에 따른 커넥터의 플러그 몸체에 연결될 수 있다.
본 발명의 개발품에서, 코딩 하우징이 호환 가능한 커넥터에 래칭 연결을 위한 래칭 수단을 구비하는 것이 최종적으로 제공될 수 있다.
이러한 방식으로, 삽입방향에 반대되는 바람직하지 않은 견인력들이 호환 가능한 커넥터의 전원을 끊고 오히려 코딩 하우징 및 본 발명에 따른 연결장치에 의해 플러그 몸체에 직접 전달되는 것을 방지할 수 있으므로 이에 따라 전기 조립체로 보내져 포획된다.
플러그 몸체 및/또는 코딩 하우징은 직선 또는 각진 방식으로 설계될 수 있다; 따라서, 본 발명은 직선 또는 각진 커넥터용으로 동일하게 사용될 수 있다. 본 발명의 의미 내의 유일한 중요한 요소는 코딩하우징과 플러그 몸체에 대한 조립 이동이 호환 가능한 커넥터의 삽입방향과 다르다는 것이다.
또한, 본 발명은 필요에 따라 피터(fitter)에 의해 균일한 플러그 몸체에 연결될 수 있는 코딩 하우징을 포함하는 모듈식 구조 세트(modular construction set)를 제공하는 데 유리하게 사용될 수 있다. 따라서, 피터는 동일하고 가능하게 미리 장착된 플러그 몸체를 가지는 전기 커넥터의 다른 구성들 또는 변형예들을 쉽게 생성할 수 있다.
적어도 하나의 내부 전도체 부품 에 더하여, 내부 전도체 부품을 둘러싸는 절연소재층이 적어도 플러그 몸체 내로 도입되고, 절연소재층은 적어도 하나의 내부 전도체 부품을 적소의 위치에 유지하도록 하고, 추가적인 내부 전도체 부품들 및/또는 접지선과의 단락을 방지하도록 제공될 수 있다.
본 발명은 특정한 유형의 커넥터 또는 특정 커넥터에 제한되지 않으며, 본 발명은 특히 RF 케이블들을 제조하기에 적합하다. 이러한 경우에, 커넥터는 바람직하게는 RF 커넥터, 특히 PL 커넥터, BNC 커넥터, TNC 커넥터, SMBA(FAKRA) 커넥터, N 커넥터, 7/16 커넥터, SMA 커넥터, SMB 커넥터, SMS 커넥터, SMC 커넥터, SMP 커넥터, BMS 커넥터, HFM 커넥터, HSD 커넥터, BMK 커넥터, 미니 동축 커넥터 또는 Makax 커넥터로 설계될 수 있다.
또한, 본 발명은 호환 가능한 커넥터에 대한 전기 및 기계적인 연결을 위한 코딩 하우징 및 전기 조립체에 대한 전기 및 기계적인 연결을 위한 플러그 몸체를 가지는 전기 커넥터를 조립하는 방법에 관한 것으로, 코딩 하우징은 하나의 조립 단계에서 플러그 몸체에 기계적으로 연결된다.
본 발명에 따른 방법에서, 코딩 하우징과 플러그 몸체 사이의 기계적인 연결을 수립하기 위한 조립 단계는 플러그 몸체에 대한 코딩 하우징의 조립 이동을 포함하며, 조립 이동에 의해 코딩 하우징과 플러그 몸체는 호환 가능한 커넥터의 삽입방향으로 상호 록킹 방식으로 서로 연결된다.
물론, 본 발명에 따른 커넥터와 관련하여 이미 설명된 특징들은 본 발명에 따른 방법 및 아래 설명될 커넥터 시스템에 대해 유리하게 구현될 수 있으며, 그 반대도 가능하다. 또한, 본 발명에 따른 커넥터와 관련하여 이미 언급된 장점들은 본 발명에 따른 방법 및 커넥터 시스템에 관한 것으로 이해될 수 있으며, 그 반대도 가능하다.
본 발명에 따른 방법의 개발품에서, 조립 이동은 코딩 하우징을 플러그 몸체 상으로 가압하는 것 및/또는 코딩 하우징을 플러그 몸체에 대해 회전시키는 것을 포함하도록 제공될 수 있다.
방법의 개발품에서, 특히 코딩 하우징이 레일 시스템을 사용하여 플러그 몸체 상에 푸싱될 수 있도록 제공될 수 있으며, 코딩 하우징 및 플러그 몸체는 각각 가이드 레일들이 서로 대응하는 적어도 하나의 가이드 레일을 가진다.
방법의 개발품에서, 조립 각도는 삽입방향에 대해 30°내지 150°, 바람직하게는 45°내지 135°, 특히 바람직하게는 80°내지 100°및 매우 특히 바람직하게는 90°인 조립 각도를 따라 푸싱-온 작동(pushing-on operation)이 발생되는 것이 특히 제공될 수 있다.
코딩 하우징의 회전과 관련하여, 베이오넷 고정(bayonet fitting) 형태의 연결장치가 또한 제공될 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 유리한 개발품에서, 추가적인 조립 단계에서, 적어도 하나의 접촉 몸체는 코딩 하우징과 플러그 몸체 사이의 상대적인 위치가 고정되는 방식으로 코딩 하우징 내의 대응하는 리세스들을 통해 삽입방향으로 플러그 몸체 내에 도입되는 것이 제공될 수 있다.
본 발명에 따른 커넥터의 미세 조정은 적어도 하나의 접촉 몸체를 사용하거나 도입함으로써 유리하게 수행될 수 있다.
본 발명의 개발품에서, 적어도 하나의 접촉 몸체가 플러그 몸체의 리세스 내에 프레스되고, 납땜되고, 용접되고, 용융되고 및/또는 접착 결합되는 것이 특히 제공될 수 있다.
바람직하게는 접촉 슬리브인 적어도 하나의 접촉 몸체는 바람직하게는 플러그 몸체의 리세스들 내로 가압된다.
여기서, 접촉 몸체를 플러그 몸체에 고정하는 방식은 적어도 하나의 접촉 몸체가 도입되어, 플러그 몸체에 적어도 하나의 접촉 몸체의 대응하는 힘-고정 연결(force-fitting connection)(및/또는 응집력 연결)이 호환 가능한 커넥터의 전원이 끊어졌을 때, 접촉 몸체 상에 작용하는 견인력을 초과하는 것보다 덜 중요하다. 따라서, 접촉 몸체는 플러그 몸체의 제 위치에 견고하게 유지될 수 있다.
개발품에서, 추가적인 조립 단계에서, 적어도 하나의 내부 전도체 부품은 플러그 몸체를 관통하고 적어도 하나의 접촉 몸체에 의해 수용되도록 제공될 수 있다.
추가적인 조립 단계에서, 전기 커넥터는 전기 조립체에 고정될 수 있다. 예시로서, 출력-측 접촉부들은 인쇄회로기판에 납땜되거나 전기 케이블의 꼬인 와이어들에 크림프될 수 있으며, 그 결과 전기 접촉이 동시에 이루어질 수 있다.
원칙적으로-커넥터의 설계에 따라-설명된 조립 단계들의 다른 순서가 또한 제공될 수 있다. 예시로서, 플러그 몸체는 이미 전기 조립체에 미리 장착될 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 실시예들에 따른 전기 커넥터, 커넥터의 코딩 하우징에 대한 전기 및 기계적인 연결을 위한 호환 가능한 커넥터 및 커넥터의 플러그 몸체에 대한 전기 및 기계적인 연결을 위한 전기 조립체를 포함하는 커넥터 시스템에 관한 것이다.
본 발명 및, 본 발명에 따른 커넥터, 본 발명에 따른 방법 및 본 발명에 따른 커넥터 시스템은 차량에 특히 유리하게 사용될 수 있다. 여기서, "차량"이라는 용어는 우주선(spacecraft)을 포함하여, 특히 육상 운송수단, 선박(watercraft) 또는 항공기(aircraft)와 같은 운송수단(transportation)을 말한다.
"포함하다", "가지다" 또는 "가지고 있다"와 같은 용어들은 다른 특징 또는 단계들을 배제하지 않는다는 것을 주목해야 한다. 또한, "a" 또는 "the"와 같은 용어들은 몇몇 단계들 또는 특징들을 배제하지 않는다.
본 발명의 예시적인 실시예들이 도면을 참조하여 아래에서 더 상세하게 설명된다. 도면들은 각각 본 발명의 개별적인 특징들이 서로 조합되어 도시된 바람직한 예시적인 실시예들을 도시한다. 또한, 하나의 예시적인 실시예의 특징들은 동일한 예시적인 실시예의 다른 특징들로부터 분리된 방식으로 구현될 수 있으며, 따라서, 당업자는 다른 예시적인 실시예들의 특징들과 용이하게 조합하여 더 편리한 조합들 및 서브 조합들을 형성할 수 있다.
도면항목들에서, 동일한 기능을 가지는 요소들은 동일한 참조부호들로 제공된다.
도면에서,
도 1은 코딩 하우징 및 플러그 몸체를 가지는 인쇄회로기판 커넥터로서 실시예에서 본 발명에 따른 전기 커넥터를 포함하고 또한 호환 가능한 커넥터 및 인쇄회로기판을 포함하는 본 발명에 따른 커넥터 시스템의 측면도를 개략적으로 도시한다;
도 2는 모듈 방식으로 교환될 수 있는 코딩 하우징을 가지는 도 1로부터 본 발명에 따른 전기 커넥터의 정면도를 개략적으로 도시한다;
도 3은 플러그 몸체 상에 코딩 하우징을 장착하기 위한 대안적인 조립 이동을 가지는 도 1로부터 본 발명에 따른 전기 커넥터의 측면도를 개략적으로 도시한다;
도 4는 플러그 몸체 상에 코딩 하우징을 장착하기 위한 또 다른 예시적인 조립 이동을 가지는 제2실시예의 본 발명에 따른 전기 커넥터의 정면도를 개략적으로 도시한다;
도 5는 직선 인쇄회로기판 커넥터로서 실시예의 본 발명에 따른 전기 커넥터의 측면도를 개략적으로 도시한다;
도 6은 케이블의 플러그로서 실시예의 본 발명에 따른 전기 커넥터의 측면도를 개략적으로 도시한다;
도 7은 어댑터 코딩 하우징을 가지는 어댑터로서 실시예의 본 발명에 따른 전기 커넥터의 측면도를 개략적으로 도시한다;
도 8은 장치 플러그로서 실시예의 본 발명에 따른 전기 커넥터의 측면도를 개략적으로 도시한다;
도 9는 도 1로부터 본 발명에 따른 전기 커넥터의 평면도를 개략적으로 도시한다;
도 10은 코딩 하우징의 가이드 레일을 설명하기 위한 도 9로부터 상세 "X"의 확대도를 개략적으로 도시한다;
도 11은 플러그 몸체의 가이드 레일을 설명하기 위한 도 9로부터 상세 "XI"의 확대도를 개략적으로 도시한다;
도 12는 접촉 몸체들을 도입하기 위한 조립 단계 동안 도 1로부터 전기 커넥터의 단면도를 개략적으로 도시한다;
도 13은 완전하게 도입된 접촉 몸체들을 가지는 도 12로부터 전기 커넥터의 단면도를 개략적으로 도시한다; 및
도 14는 인쇄회로기판 상에 부분적으로 납땜되고 도입된 내부 전도체들을 가지는 도 13으로부터 본 발명에 따른 전기 커넥터의 단면도를 개략적으로 도시한다.
도 1은 본 발명에 따른 전기 커넥터(2), 본 발명에 따른 커넥터(2)의 코딩 하우징(4)에 전기 및 기계적인 연결을 하기 위한 호환 가능한 커넥터(3) 및 전기 조립체(5)를 포함하는 본 발명에 따른 커넥터 시스템(1)을 도시하며, 이는 본 발명에 따른 커넥터(2)의 플러그 몸체(6)에 전기 및 기계적인 연결을 위한 인쇄회로기판(점선들을 사용하여 도시됨)으로 설계된다.
호환 가능한 커넥터(3)는 축 AX를 따라 도면에서 대응하는 화살표로 표시된 삽입방향 A를 따라 코딩 하우징(4)에 연결될 수 있다. 축 AX는 바람직하게는(예시적인 실시예에서와 같이) 코딩 하우징(4)의 길이방향 축이다.
호환 가능한 커넥터(3)는 도 1의 예로서 점선들을 사용하여 도시된다. 호환 가능한 커넥터(3)는 본 발명에 따른 커넥터(2)가 완전하게 조립될 때, 일반적으로 본 발명에 따른 커넥터(2)에만 연결된다. 호환 가능한 커넥터(3)는 단지 설명을 목적으로 그리고 커넥터 시스템을 완전히 설명하기 위해 도 1의 전기 커넥터(2)의 조립되지 않은 상태로 이미 도시되어 있다.
예시적인 실시예에서, 호환 가능한 커넥터(3) 및 코딩 하우징(4) 각각은 상호 래칭 연결을 위한 래칭 수단(7)을 구비한다. 그러나, 상기 래칭 수단은 원칙적으로 다른 방식으로 분배되거나 설계될 수 있다. 본 발명에 따른 커넥터(2)의 코딩 하우징(4)은 기계적인 코딩 및 전기적인 구성을 가질 수 있으며, 이는 가능한 한 최적의 방식으로 전기 신호들(데이터 및 전원 공급)을 전송하고 호환 가능한 커넥터(3)만이 본 발명에 따른 커넥터(2)에 플러그-연결될 수 있도록(plug-connected) 보장하기 위해 호환 가능한 커넥터(3) 또는 호환 가능한 커넥터(3)의 코딩 하우징에 대응한다.
도 1의 실시예의 플러그 몸체(6)는 인쇄회로기판(5)에 전기 및 기계적인 연결을 위해 설계된다. 전기 및 기계적인 연결은 예를 들어, 납땜 접촉-연결(soldering contact-connection)에 의해 만들어질 수 있다(도 14 참조). 본 발명에 따른 커넥터(2)는 통상 조립 후에만 전기 조립체 또는 인쇄회로기판(5)에 연결된다. 인쇄회로기판(5)은 실질적으로 설명을 목적으로 도 1의 본 발명에 따른 커넥터(2)의 조립되지 않은 상태로 이미 도시된다.
코딩 하우징(4)과 플러그 몸체(6)는 코딩 하우징(4)과 플러그 몸체(6)를 를 삽입방향 A로 상호 록킹 방식으로 서로 연결하기 위해 설계된 기계적인 연결장치(8)를 가지며, 연결장치(8)는 코딩 하우징(4)과 플러그 몸체(6)(도면들에서 대응하는 화살표들에 의해 표시됨)에 대해 삽입방향 A와 다른 조립 이동 B를 미리 지정한다. 연결장치(8)는 서로 기계적으로 연결되도록 의도된 코딩 하우징(4)과 플러그 몸체(6)의 연결 면들(13)의 영역에 배치된다.
따라서, 본 발명에 따른 커넥터(2)를 조립하기 위한 방법의 과정 중에, 코딩 하우징(4)은 일 조립단계에서 플러그 몸체(6)에 기계적으로 연결될 수 있지만, 통상 반드시 제1조립단계에서 필수적이지 않다. 이러한 경우에 코딩 하우징(4)과 플러그 몸체(6) 사이의 기계적인 연결을 수립하기 위한 이러한 조립 단계는 코딩 하우징(4)과 플러그 몸체(6)가 호환 가능한 커넥터(3)의 삽입방향 A에 상호 록킹 방식으로 서로 연결되는 조립 이동 B를 포함한다.
조립 이동 B는 코딩 하우징(4)을 플러그 몸체(6) 상으로 푸싱시키고, 및/또는 코딩 하우징(4)을 플러그 몸체(6)에 대해 회전시키는 것을 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 푸싱-온 작동의 바람직한 변형예만이 도시되어 있지만, 이것은 제한적인 것으로 이해되도록 의도되지 않는다.
예시적인 실시예에서, 연결장치(8)는 레일 시스템으로 설계되고, 코딩 하우징(4)과 플러그 몸체(6)는 서로 대응하고 레일 시스템 및 연결장치(8)를 함께 형성하는 가이드 레일들(9,10)을 구비한다. 따라서, 코딩 하우징(4)은 상기 레일 시스템을 사용하여 플러그 몸체(6) 상으로 푸싱된다. 플러그 몸체(6)의 숨은 가이드 레일들(10) 중 하나는 도 1에서 점선으로 표시되어 있다.
장착 이동(mounting movement, B) 또는 코딩 하우징을 플러그 몸체 상에 미는 것은 조립 각도α를 따라 발생하고, 조립 각도α는 삽입방향에 대해 30°내지 150°, 바람직하게는 45°내지 135°, 특히 바람직하게는 80°내지 100°및 매우 특히 바람직하게는 90°이다. 예시적인 실시예에서, 전체적으로 90°의 조립 각도α가 사용되며, 이것은 삽입방향 A에서 상호 록킹 연결에 특히 적합한 것으로 입증되었다. 그러나, 이것은 제한적인 것으로 이해되도록 의도되지 않는다. 원칙적으로, 원하는 조립 각도들(α)를 제공할 수 있다. 유일한 중요한 요소는 푸싱-온 작동 또는 조립 이동 B가 호환 가능한 커넥터(3)의 삽입방향 A에서 발생하지 않는다는 것이다. 원칙적으로, 푸싱-온 작동은 특정 조립 경로를 따라 발생할 수 있으며, 예시적인 실시예에서 설명된 바와 같이, 엄격하게 선형 프로파일을 가질 필요는 없다.
도 1에 도시된 본 발명에 따른 커넥터(2)는 도 2에서 도 1의 커넥터 시스템(1)과는 별도로 정면도로 도시된다. 상기 도 2는 플러그 몸체(6)에서, 각각의 경우에 평행하게 연장되는 2개의 가이드 레일들(10)이 플러그 몸체(6)의 연결 면(13)의 반대의 단부들에 연장되도록 배치되고, 상기 2개의 가이드 레일들은 코딩 하우징(4)의 가이드 레일들(9)에 대응하며, 가이드 레일들(9)은 대응하여 평행하게 연장되고 연결 면(13)(도시되지 않음)의 반대의 단부들에 유사하게 배치된다. 특히 적합한 가이드는 각각의 경우에 2개의 가이드 레일(9,10)을 사용하기 때문에 제공될 수 있다. 레일 시스템 및 각각의 가이드 레일들(9,10) 및 이들의 배열은 도 9 내지 11에 특히 명확하게 도시되며, 이들은 아래에서 여전히 설명될 것이다.
또한, 아래에 여전히 설명되는 적어도 하나의 접촉 몸체(12)에 대한 리세스들(11)은 코딩 하우징(4) 및 플러그 몸체(6)에 제공되며, 상기 리세스들은 바람직하게는 코딩 하우징(4)의 단부 위치에서 서로를 향해 배향된다.
도 2는 본 발명에 따른 커넥터(2)의 추가적인 장점을 도시한다. 2-부품 및 그럼에도 불구하고 견고한 설계로 인해, 본 발명에 따른 커넥터(2)는 피터(fitter)가 다수의 다른 코딩 하우징(4)으로부터 원하는 코딩 하우징(4)을 매우 쉽게 선택할 수 있는 모듈식 구성 시스템에서 사용 가능하고, 그리고 나서, 상기 코딩 하우징은 기계적인 연결장치(8)를 통해 플러그 몸체(6)에 연결된다. 이러한 경우에, 적어도 하나의 접촉 몸체(12)에 대한 리세스들(11)의 위치는 바람직하게 대응한다; 그러나, 이것은 반드시 필요한 것은 아니다. 예를 들어, 4개의 접촉 몸체들(12)과 함께 사용하기 위해 제공되는 4중 설계 또는 코딩 하우징(4) 대신에, 또한 피터는 단지 2개의 접촉 몸체들(12)과 함께 사용하기 위해 제공되는 코딩 하우징(4)을 선택할 수 있다. 또한, 기계적인 코딩은 다른 코딩 하우징들(4) 사이에서 구별할 수 있고, 그 결과 호환 가능한 커넥터(3)와의 호환성은 피터에 의해 쉽게 결정될 수 있다.
원칙적으로, 특히 조립 이동 B는 레일 시스템을 따라 푸싱-온 작동에 대해 임의의 원하는 방향(삽입방향 A 또는 반대방향을 제외하고)에서 발생할 수 있다. 이것은 도 3 및 도 4의 예로 도시되어 있다.
도 3에서, 마찬가지로 코딩 하우징은 삽입방향 A에 대해 90°의 조립 각도α로 푸싱되지만 도 1과 비교하여 반대방향으로 밀려난다.
도 4는 도 1 내지 도3과 비교하여 레일 시스템이 90°로 회전된 측면으로부터의 푸싱-온 작동에 의한 조립 이동 B의 변형예를 도시한다. 조립 이동 B는 이러한 실시예에서 삽입방향 A에 대해 직각으로 또는 90°의 조립 각도α로 발생한다. 원칙적으로, 레일 시스템은 각각 코딩 하우징(4) 및 플러그 몸체(6)의 연결 면들(13)에 대해 임의의 원하는 각도로 배향될 수 있다.
이미 전술한 바와 같이, 본 발명 및 본 발명에 따른 커넥터(2)는 다수의 응용예들에 적합할 수 있다. 예를 들어, 도 1 내지 도 4의 각진 실시예로 도시된 본 발명에 따른 커넥터(2)의 플러그 몸체(6)는 또한 직선의 실시예로 설계될 수 있다. 직선의 실시예는 도 5 내지 도 8에 도시되어 있다.
도 5는 회로기판(5)(여기에 도시되지 않음)에 대한 전기 및 기계적인 연결을 위해 설계된 직선의 인쇄회로기판 커넥터를 도시한다.
도 6은 전기 케이블(14)로 설계된 전기 조립체에 전기 및 기계적인 연결을 위해 설계된 플러그로서, 설계된 커넥터(2)를 도시한다. 플러그 대신에 전기 케이블(14)과 관련하여 소켓 또는 커플링(coupling)이 또한 제공될 수 있음은 물론이다.
도 7은 어댑터로서 전기 커넥터(2)를 도시하며, 플러그 몸체(6)는 어댑터 부품(15)으로 설계된 전기 조립체에 전기 및 기계적인 연결을 위해 실현된다. 본 사례에서, 어댑터 부품(15)은 예를 들어, 보완적인 커넥터(도시되지 않음)를 어댑터의 방식으로 호환 가능한 커넥터(3)에 연결하기 위해 코딩 하우징(4)과는 다른 기계적인 코딩 및/또는 전기적인 구성을 가지는 어댑터 코딩 하우징이다. 이러한 경우에, 특히 어댑터 부품(15)과 플러그 몸체(6)가 제2연결장치(도시되지 않음)를 형성하고, 그 결과 어댑터 부품(15)은 플러그 몸체(6)에 연결될 수 있다. 그러나, 플러그 몸체(6)는 어댑터 부품(15)과 일체로 형성될 수 있거나 다른 방식으로 어댑터 부품(15)에 연결될 수 있다.
도 8은 최종적으로 하우징 플러그로서 본 발명에 따른 커넥터(2)를 도시하며, 플러그 몸체(6)는 장치 하우징(16)으로 설계된 전기 조립체에 전기 및 기계적인 연결을 위해 실현된다.
도 9는 도 1로부터 커넥터 시스템(1)의 커넥터(2)의 분리된 평면도를 도시하며, 그 결과 각각의 연결장치(8) 및 레일 시스템은 특히 분명하게 도시된다. 이미 상술한 바와 같이, 코딩 하우징(4)과 플러그 몸체(6)는 각각 연결 면들(13)의 반대 단부들에서 평행하게 연장되는 2개의 가이드 레일들(9,10)을 가진다. 도 10 및 도 11은 각각의 코딩 하우징(4)의 가이드 레일(9)과 플러그 몸체(6)의 가이드 레일(10)의 대응하는 확대도를 도시한다.
원칙적으로, 임의의 원하는 가이드는 제공될 수 있지만, 레일 시스템이 특히 적합하다. 최종적으로, 레일 시스템은 예를 들어, 도 9 내지 도 11에 도시한 바와 같이, 상호결합 요소들(interengaging elements)로서 또는 클램프 형상 방식(clamp-like manner)으로 배열되고 코딩 하우징(4)의 가이드 레일들(9)의 대응하는 그루브들(17) 뒤에 결합하는 가이드 레일들(10)을 가지는 플러그 몸체(6)에 의해 실질적으로 임의의 원하는 방식으로 실현될 수 있다. 짝을 이루는 대응하는 그루브들의 뒤에 결합할 수 있는 T-형상 웹도 또한 가능하다.
도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이, 코딩 하우징(4)의 가이드 레일들(9)은 조립 이동 B를 위해 플러그 몸체(6) 상의 코딩 하우징(4)의 단부 위치를 한정하는 엔드 스톱(18, end stop)을 가진다. 원칙적으로, 연결장치(8)는 임의의 원하는 엔드 스톱(18)을 포함할 수 있다. 플러그 몸체(6) 또는 코딩 하우징(4)이 엔드 스톱들을 가질 수 있도록 제공될 수 있다.
도 12는 코딩 하우징(4)과 플러그 몸체(6) 사이의 기계적인 연결을 수립하기 위해 전술한 조립 단계를 따르는 것이 바람직하지만 반드시 필수적인 것이 아닌 추가적인 조립 단계를 도시한다. 이러한 경우에, 접촉 몸체들(12)은 코딩 하우징(4)의 대응하는 리세스들(11)을 통해 코딩 하우징(4)과 플러그 몸체(6) 사이의 상대적인 위치가 고정되는 방식으로 삽입방향 A로 플러그 몸체(6) 내의 커넥터(2) 내로 도입된다. 대응하는 리세스들(11)은 이미 전술한 도 2의 정면도에 분명하게 도시되어 있다. 도 12는 전기 커넥터(2)에 이미 장착된 제1접촉 몸체(12)를 도시하고, 제2접촉 몸체(12)는 아직 장착되지 않은 위치에 있다.
모든 접촉 몸체들(12)은 도 13의 전기 커넥터(2)에 장착된다. 코딩 하우징(4)과 플러그 몸체(6)가 이미 연결장치(8)에 의해 삽입방향 A로 상호 록킹 방식으로 서로 연결되어 있기 때문에, 각각의 레일 시스템 및 연결장치(8)는 접촉 몸체들(12)의 삽입 또는 심지어 단일의 접촉 몸체(12)의 삽입에 의해 차단될 수 있고, 그 결과 코딩 하우징(4)과 플러그 몸체(6) 사이의 위치는 모든 공간 방향들로 정의된다. 원칙적으로, 코딩 하우징(4) 및/또는 플러그 몸체(6)는 1개 내지 10개의 접촉 몸체들(12), 바람직하게는 2개 내지 6개의 접촉 몸체들(12) 및 매우 특히 바람직하게는 4개의 접촉 몸체들(12)를 수용하도록 설계될 수 있다.
적어도 하나의 접촉 몸체(12)는 플러그 몸체(6) 또는 그 리셉터클(11)에서 프레스, 납땜, 용접, 용융 및/또는 접착 결합에 의해 도입될 수 있다. 적어도 하나의 접촉 몸체(12)는 바람직하게는 플러그 몸체(6) 또는 관련 리셉터클(11) 내에 가압된다.
접촉 몸체(12)의 단면은 도시된 바와 같이, 플러그 몸체(6)의 리셉터클(11) 내로 접촉 몸체(12)의 푸싱-인을 제한하는 정지부(stop)가 형성되는 방식으로 계단식 설계를 가질 수 있다.
적어도 하나의 접촉 몸체(12)는 바람직하게는 관형 외부 도체로서, 또는 접촉 슬리브로서, 그리고 각 경우에 적어도 하나의 내부 전도체 부품(19)를 수용하기 위해 설계될 수 있다(도 14 참조). 예시적인 실시예에서, 외부 전도체들 또는 접지 전도체들로 설계된 접촉 몸체들(12)은 바람직하게는 금속, 특히 다이캐스트 아연 부품으로 설계된 플러그 몸체(6)로 가압된다. 그 결과, 아래에 설명되는 내부 전도체 부품들(19)을 차폐하기 위한 외부 전도체들이 플러그 몸체(6)에 전기적으로 접속될 수 있고, 그리고 나서 전기 조립체 예를 들어, 인쇄회로기판(5)의 접지선 또는 전기 케이블(14)의 외부 전도체에 전기적으로 접속될 수 있다.
바람직하게는 추가적인 조립 단계에서, 하나의 내부 전도체 부품(19) 또는 복수의 내부 전도체 부품들(19)은 커넥터(2) 내로 도입될 수 있다. 상기 내부 전도체 부품들은 바람직하게는 접촉 슬리브들로서 설계된 접촉 몸체들(12) 내로 플러그 몸체(6)의 후방측으로부터 푸싱될 수 있다. 직선 또는 각진 커넥터(2)로서 커넥터(2)의 실시예에 따라 내부 전도체 부품들(19)은 마찬가지로 직선 또는 각진 디자인일 수 있다. 절연체(도시되지 않음)는 바람직하게는 내부 전도체 부품들(19) 사이의 전기 절연을 수립하기 위해 제공될 수 있다.
이러한 방식으로 조립된 본 발명에 따른 커넥터(2)는 일반적으로 전기 조립체, 본 사례에서 인쇄회로기판(5)에 전기 및 기계적으로 연결된다. 이것은 도 14에 도시되어 있다. 이러한 경우에, 플러그 몸체(6)의 접촉 피트(20)를 납땜함으로써 인쇄회로기판(5)과의 접지 연결은 먼저 수립될 수 있고, 그 결과 플러그 몸체(6)는 수용된 내부 전도체 부품들(19)를 전기적으로 차폐할 수 있고 이러한 방식으로 외부 전도체들로서 설계된 접촉 몸체들(12)과 또한 접촉할 수 있다. 또한, 내부 전도체 부품들(19)은 인쇄회로기판(5)의 대응하는 전도체 트랙들(도시되지 않음)에 연결될 수 있다(예를 들어 납땜).

Claims (19)

  1. 호환 가능한 커넥터(3)에 전기 및 기계적인 연결을 위한 코딩 하우징(4)을 포함하고 전기 조립체(5,14,15,16)에 전기 및 기계적인 연결을 위한 플러그 몸체(6)를 포함하는 전기 커넥터(2)로서, 상기 호환 가능한 커넥터(3)는 삽입방향 A를 따라 상기 코딩 하우징(4)에 연결될 수 있고, 상기 코딩 하우징(4)과 상기 플러그 몸체(6)은 기계적인 연결장치(8)를 가지며,
    상기 연결장치(8)는 상기 삽입방향 A로 상호 록킹 방식으로 상기 코딩 하우징(4)과 상기 플러그 몸체(6)를 서로 연결하도록 설계되며, 상기 연결장치(8)는 상기 코딩 하우징(4)과 상기 플러그 몸체(6)를 서로 연결하기 위해 상기 삽입방향 A와 다른 조립 이동 B를 미리 지정하는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 연결장치(8)는 레일 시스템을 포함하고, 상기 코딩 하우징(4)과 상기 플러그 몸체(6)는 각각 적어도 하나의 가이드 레일(9,10)을 가지며, 상기 가이드 레일들은 서로 대응하고 상기 레일 시스템을 함께 형성하는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
  3. 제2항에 있어서,
    평행하게 그리고 맞은편 상에 연장되는 2개의 가이드 레일들(9,10)은 각각의 경우에 상기 코딩 하우징(4)과 상기 플러그 몸체(6)에 배치되는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연결장치(8)는 상기 조립 이동 B를 위해 상기 플러그 몸체(6) 상의 상기 코딩 하우징(4)의 단부 위치를 정의하는 엔드 스톱(18)을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조립 이동 B는 조립 각도α를 따라 발생하며, 상기 조립 각도α는 상기 삽입방향 A에 대해 30°내지 150°, 바람직하게는 45°내지 135°, 특히 바람직하게는 80°내지 100°및 매우 특히 바람직하게는 90°인 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 접촉 몸체(12)를 상기 삽입방향 A로 상기 코딩 하우징(4)을 통해 상기 플러그 몸체(6) 내로 도입하기 위해 적어도 하나의 접촉 몸체(12)를 위한 리세스들(11)이 상기 코딩 하우징(4) 및 상기 플러그 몸체(6)에 제공되며, 상기 접촉 몸체(12)와 상기 리세스들(11)은 상기 코딩 하우징(4)과 상기 플러그 몸체(6)가 상기 접촉 몸체(12)의 도입에 의해 서로에 대해 고정된 방식으로 생성되는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 플러그 몸체(6)는 하나 이상의 내부 도체 부품들(19)을 수용하도록 설계되고, 상기 적어도 하나의 접촉 몸체(12)는 관형 외부 전도체로서 설계되고, 수개의 상기 내부 전도체 부품들(19) 중 적어도 하나를 수용하는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 코딩 하우징(4) 및/또는 상기 플러그 몸체(6)는 1개 내지 10개의 접촉 몸체들(12), 바람직하게는 2개 내지 6개의 접촉 몸체들(12) 및 매우 특히 바람직하게는 4개의 접촉 몸체들(12)을 수용하기 위해 설계된 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
  9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플러그 몸체(6)는 금속, 바람직하게는 다이캐스트 아연 부품으로 설계되고, 상기 적어도 하나의 접촉 몸체(12)에 전기적으로 도전 연결되는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플러그 몸체(6)는 인쇄회로기판(5), 전기 케이블(14), 어댑터 부품(15) 또는 장치 하우징(16)으로 설계된 전기 조립체에 전기 및 기계적인 연결을 위해 설계된 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코딩 하우징(4)은 호환 가능한 커넥터(3)에 래칭 연결을 위한 래칭 수단(7)을 구비한 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
  12. 호환 가능한 커넥터(3)에 전기 및 기계적인 연결을 위한 코딩 하우징(4)을 가지며 전기 조립체(5,14,15,16)에 전기 및 기계적인 연결을 위한 플러그 몸체(6)를 가지는 전기 커넥터를 조립하기 위한 방법으로서, 상기 코딩 하우징(4)은 하나의 조립 단계에서 상기 플러그 몸체(6)에 기계적으로 연결되며,
    상기 코딩 하우징(4)과 플러그 몸체(6) 사이의 기계적인 연결을 수립하기 위한 조립 단계는, 상기 코딩 하우징(4)과 상기 플러그 몸체(6)가 상기 호환 가능한 커넥터(3)의 삽입방향 A로 상호 록킹 방식으로 서로 연결되는 조립 이동 방식으로, 상기 플러그 몸체(6)에 대해 상기 코딩 하우징(4)의 조립 이동 B를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터를 조립하기 위한 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 조립 이동 B는 상기 코딩 하우징(4)을 상기 플러그 몸체(6) 상으로 푸싱시키고 및/또는 상기 코딩 하우징(4)을 상기 플러그 몸체(6)에 대해 회전시키는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터를 조립하기 위한 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 코딩 하우징(4)은 레일 시스템을 이용하여 상기 플러그 몸체(6) 상에 푸싱되고, 상기 코딩 하우징(4)과 상기 플러그 몸체(6)는 적어도 하나의 가이드 레일(9,10)을 각각 가지며, 가이드 레일들은 서로 대응하는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터를 조립하기 위한 방법.
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서,
    상기 푸싱-온 작동은 조립 각도α를 따라 발생하며, 상기 조립 각도α는 상기 삽입방향 A에 대해 30°내지 150°, 바람직하게는 45°내지 135°, 특히 바람직하게는 80°내지 100°및 매우 특히 바람직하게는 90°인 것을 특징으로 하는 전기 커넥터를 조립하기 위한 방법.
  16. 제12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    추가적인 조립 단계에서, 적어도 하나의 접촉 몸체(12)는 상기 코딩 하우징(4)의 대응하는 리세스들(11)을 통해 상기 코딩 하우징(4)과 상기 플러그 몸체(6) 사이의 상대적인 위치가 고정되는 방식으로 삽입방향 A로 상기 플러그 몸체(6) 내에 도입되는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터를 조립하기 위한 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 접촉 몸체(12)는 상기 플러그 몸체(6)의 리세스(11)에 프레스, 납땜, 용접, 용융 및/또는 접착 결합되는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터를 조립하기 위한 방법.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서,
    추가적인 조립 단계에서, 적어도 하나의 내부 전도체 부품(19)은 상기 플러그 몸체(6)를 관통하여 적어도 하나의 접촉 몸체(12)에 의해 수용되는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터를 조립하기 위한 방법.
  19. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 전기 커넥터(2)를 포함하는 커넥터 시스템(1)으로서, 상기 전기 커넥터(2)의 코딩 하우징(4)에 전기 및 기계적인 연결을 위한 호환 가능한 커넥터(3) 및 전기 커넥터(2)의 플러그 몸체(6)에 전기 및 기계적인 연결을 위한 전기 조립체(5,14,15,16)를 포함하는 커넥터 시스템.






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