KR20190038819A - 액체 수용체 - Google Patents

Abstract

액체 수용체의 액체 분사 장치에 대한 장착 자세를 개선할 수 있는 기술을 제공한다. 액체 분사 장치의 케이스에 대해 착탈 가능한 액체 수용체는, 가요성을 갖고, 내부에 액체를 수용하는 수용부가 마련되어 있는 주머니 형상 부재와, 상기 주머니 형상 부재의 단부에 위치하는 접속 부재를 구비한다. 상기 접속 부재에는, 상기 액체 분사 장치의 액체 도입부가 삽입되는 액체 도출구와, 상기 액체 분사 장치의 장치측 전기 접속부가 접속되는 수용체측 전기 접속부와, 상기 액체 수용체가 상기 케이스에 배치된 상태에서, 상기 케이스의 2개의 안내부의 각각의 적어도 일부가 끼워지는 2개의 피안내부가 마련되어 있다. 상기 액체 분사 장치에 장착된 장착 상태에 있을 때에, 상기 2개의 피안내부의 사이에 상기 액체 도출구가 위치하며, 상기 2개의 피안내부 중 하나와 상기 액체 도출구 사이에 상기 수용체측 전기 접속부가 위치한다.

Description

액체 수용체

본 발명은 액체 수용체에 관한 것이다.

액체 수용체의 일 태양으로서는, 이른바 잉크팩이 알려져 있다(예컨대, 하기 특허문헌 1~3). 잉크팩은, 액체 분사 장치의 일 태양인 잉크젯 프린터(이하, 간략히 「프린터」라고도 함)에 공급하는 잉크를, 가요성을 갖는 주머니 형상 부재 등의 수용체에 수용하고 있다. 잉크팩이 장착되는 프린터에는, 잉크팩이 배치되는 트레이 등의 케이스를 구비하는 것이 있다. 그러한 프린터에서는, 잉크팩을 케이스에 배치하고, 케이스와 함께 잉크팩을 프린터에 장착하는 것에 의해, 잉크팩과 프린터 사이의 잉크의 공급 경로나, 전기적인 통신 경로가 확립된다.

일본 특허 공개 제 2009-279876 호 공보 국제 공개 제 WO2013/105504 호 팜플렛 일본 특허 공개 제 2014-240182 호 공보

잉크팩은, 프린터에 대해, 미리 정해져 있는 적절한 자세로 장착되는 것이 바람직하다. 그 장착 자세가 적절하지 않으면, 프린터의 잉크의 공급 경로나 전기적인 통신 경로의 확립을 할 수 없게 될 가능성이 있다. 또한, 잉크의 공급 경로나 전기적인 통신 경로의 접속 상태가 불안정하게 되어, 시간의 경과와 함께, 그 접속 상태가 악화되어 버릴 경우도 염려된다. 그 이외에도, 프린터와의 접속시에, 프린터측의 구성부에 대한 접촉에 의해 과도한 응력이 발생하여, 손상·열화가 생겨버릴 가능성도 있다. 잉크팩의 프린터에 대한 장착 자세를 개선하는 것에 대해서는, 종래부터, 연구가 거듭되어 오고 있지만, 여전히 개선의 여지가 있다. 이러한 과제는 프린터에 장착되는 잉크팩뿐만 아니라, 액체 분사 장치에 장착되는 액체 수용체에 있어서 공통된 과제이다.

본 발명은 상술한 과제의 적어도 일부를 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 이하의 형태로 하여 실현하는 것이 가능하다.

[1] 본 발명의 일 형태에 의하면, 액체 수용체가 제공된다. 이 액체 수용체는 액체 분사 장치에 장착된다. 중력 방향에 평행한 방향을 Z 방향으로 하고, 상기 Z 방향 중 상기 중력 방향과 동일한 방향을 ＋Z 방향으로 하고, 상기 Z 방향 중 상기 중력 방향과 반대 방향을 -Z 방향으로 하고, 상기 Z 방향에 직교하는 방향을 Y 방향으로 하고, 상기 Y 방향 중 하나의 방향을 ＋Y 방향으로 하고, 상기 Y 방향 중 다른 방향을 -Y 방향으로 하고, 상기 Z 방향과 상기 Y 방향에 직교하는 방향을 X 방향으로 하고, 상기 X 방향 중 하나의 방향을 ＋X 방향으로 하고, 상기 X 방향 중 다른 방향을 -X 방향으로 한다.

상기 액체 분사 장치는 하우징과, 케이스와, 액체 도입부와, 장치측 전기 접속부를 구비한다. 상기 하우징은, 케이스 수납부가 내부에 마련되어 있다. 상기 케이스는 상기 ＋Y 방향을 따라서 이동하는 것에 의해 상기 케이스 수납부에 삽입된다. 상기 케이스는, 상기 케이스 수납부에 배치되어 있는 상태에서, 상기 -Z 방향을 향하는 바닥면과, 상기 바닥면으로부터 상기 -Z 방향으로 돌출하는 2개의 안내부를 갖는다. 상기 액체 도입부는 상기 케이스 수납부의 상기 ＋Y 방향 측의 단부에 위치한다. 상기 장치측 전기 접속부는 상기 케이스 수납부의 상기 ＋Y 방향 측의 단부에 위치한다.

상기 액체 수용체는 상기 케이스에 대해 착탈 가능하다. 상기 액체 수용체는 주머니 형상 부재와 접속 부재를 구비한다. 상기 주머니 형상 부재는 내부에 액체를 수용하는 수용부가 마련되어 있다. 상기 접속 부재는, 상기 액체 수용체가 상기 액체 분사 장치에 장착된 장착 상태에서, 상기 ＋Y 방향 측의 단부에 위치한다.

상기 접속 부재에는, 액체 도출구와, 수용체측 전기 접속부와, 2개의 피안내부가 마련되어 있다. 상기 액체 도출구는, 상기 장착 상태에서, 상기 -Y 방향으로 상기 액체 도입부가 삽입된다. 상기 수용체측 전기 접속부는, 상기 장착 상태에서, 상기 -Y 방향으로 상기 장치측 전기 접속부가 접속된다. 상기 2개의 피안내부는, 상기 액체 수용체가 상기 케이스에 배치된 상태에서, 상기 2개의 안내부 각각의 적어도 일부가 끼워진다.

상기 장착 상태에 있을 때에, 상기 X 방향에서, 상기 2개의 피안내부 사이에, 상기 액체 도출구가 위치하며, 상기 2개의 피안내부 중 하나와 상기 액체 도출구와의 사이에, 상기 수용체측 전기 접속부가 위치한다.

이 형태의 액체 수용체에 의하면, 2개의 피안내부가 대응하는 안내부에 끼워져 있는 것에 의해, 케이스에 있어서의 액체 수용체의 배치 자세가 안정된다. 그 때문에, 액체 수용체의 액체 분사 장치에 대한 장착 자세의 악화가 억제되어, 액체 분사 장치에 대한 액체 수용체의 접속 상태의 악화가 억제된다.

또한, 2개의 피안내부와 액체 도출구의 3점에 의해, 수용체측 전기 접속부의 위치 결정이 이루어지기 때문에, 장치측 전기 접속부에 대한 액체 수용체의 배치 자세의 회전이 억제된다. 따라서, 액체 수용체와 액체 분사 장치 사이의 전기적 접속성의 저하가 억제되고, 액체 분사 장치와 액체 수용체의 접촉 부위에 불필요한 응력이 생겨버리는 것이 억제되어, 해당 접촉 부위의 손상·열화가 억제된다.

[2] 상기 형태의 액체 수용체에 있어서, 상기 장착 상태에 있을 때에, 상기 2개의 피안내부는, 상기 수용체측 전기 접속부 및 상기 액체 도출구보다 상기 -Y 방향 측에 배치되어도 좋다.

이 형태의 액체 수용체에 의하면, 액체 도출구가 2개의 피안내부를 연결하는 가상 직선으로부터 이격된 위치에 배치된다. 따라서, 2개의 피안내부와 액체 도출구의 3점에 의한 수용체측 전기 접속부의 위치 결정 정밀도가 보다 높아져, 장치측 전기 접속부에 대한 액체 수용체의 배치 자세의 회전이 더욱 억제된다.

또한, 액체 도출구와 수용체측 전기 접속부가, 접속 부재에 있어서 ＋Y 방향 측의 단부에 보다 가까운 위치에 모여 마련되기 때문에, 접속 부재의 소형화가 가능하다. 그 이외에, 액체 도입부에 대한 액체 도출구의 접속, 및 장치측 전기 접속부에 대한 수용체측 전기 접속부의 접속이 용이화된다.

[3] 상기 형태의 액체 수용체에 있어서, 상기 장착 상태에 있을 때에, 상기 수용부는 상기 2개의 피안내부보다 상기 -Y 방향 측에 배치되어도 좋다.

이 형태의 액체 수용체에 의하면, 2개의 피안내부를 사이에 두고, 액체 도출구 및 수용체측 전기 접속부가 주머니 형상 부재의 수용부로부터 멀어진 위치에 배치된다. 따라서, 대응하는 안내부에 끼워져 있는 각 피안내부의 지지에 의해, 주머니 형상 부재의 배치 자세의 변화가, 액체 도출구와 액체 도입부의 접속 개소, 및 수용체측 전기 접속부와 장치측 전기 접속부의 접속 개소에까지 영향을 미치는 것이 억제된다. 따라서, 그들 접속 개소에 있어서의 지속 응력의 발생이 억제되어, 접속 부품의 변형·열화 등이 억제된다.

[4] 상기 형태의 액체 수용체에 있어서, 상기 수용체측 전기 접속부는 상기 장치측 전기 접속부에 전기적으로 접촉하는 단자부를 갖고, 상기 단자부는, 상기 장착 상태에서, 상기 2개의 안내부의 상기 -Z 방향 측의 단부보다 상기 ＋Z 방향 측에 위치하고 있으며, 상기 장치측 전기 접속부에 의해, 적어도 상기 ＋Z 방향 측으로 가압되어도 좋다.

이 형태의 액체 수용체에 의하면, 피안내부에 대응하는 안내부가 끼워져 있는 것에 의해, 장치측 전기 접속부에 의한 단자부의 가압에 의해 생기는 접속 부재의 배치 자세의 ＋Z 방향으로의 회전이 억제된다.

[5] 상기 형태의 액체 수용체에 있어서, 상기 액체 분사 장치는, 상기 케이스 수납부에서, 상기 ＋Y 방향 측의 단부로부터 상기 -Y 방향 측을 향하여 연장되어 있는 2개의 위치 결정부를 갖고, 상기 액체 수용체의 상기 접속 부재에는, 상기 2개의 위치 결정부의 각각을 받아들이는 2개의 수입부(受入部)가 마련되며, 상기 2개의 수입부는, 상기 장착 상태에 있을 때의 상기 X 방향으로 상기 액체 도출구를 사이에 두는 서로 이격된 위치에 위치하고 있으며, 상기 2개의 수입부의 각각은, 상기 장착 상태에 있을 때의 상기 Y 방향으로 보았을 때에, 상기 2개의 피안내부 중 어느 하나와 적어도 일부가 중첩되어도 좋다.

이 형태의 액체 수용체에 의하면, 위치 결정부를 받아들이는 2개의 수입부에 의해, 액체 도출구에 대한 액체 도출부의 접속시의 위치 결정 정밀도가 높아져, 액체 수용체의 액체 분사 장치에 대한 접속성이 개선된다. 또한, 2개의 위치 결정부와 2개의 수입부의 접속에 의해, 액체 수용체의 배치 자세의 회전이 억제되어, 그 장착 자세가 보다 안정화된다. 따라서, 액체 분사 장치와 액체 수용체 사이의 액체 공급 경로 및 전기적인 통신 경로의 접속 상태의 보다 적절한 유지가 가능하게 된다.

[6] 상기 형태의 액체 수용체에 있어서, 상기 2개의 피안내부 중 적어도 하나는, 상기 접속 부재에서, 상기 장착 상태에 있을 때의 상기 Z 방향에 걸쳐서 마련되어도 좋다.

이 형태의 액체 수용체에 의하면, 액체 수용체를 케이스에 배치할 때에, 안내부와 피안내부의 시인성이 높아져, 케이스에 대한 액체 수용체의 장착성이 개선된다.

[7] 상기 형태의 액체 수용체에 있어서, 상기 2개의 피안내부는, 적어도, 대응하는 상기 안내부가 삽입되는 입구측의 단부에, 상기 입구를 향하도록 경사져 있는 경사면을 가져도 좋다.

이 형태의 액체 수용체에 의하면, 액체 수용체를 케이스에 배치할 때에, 피안내부로의 안내부의 삽입 조작을 원활히 실행할 수 있어서, 케이스에 대한 액체 수용체의 장착성이 개선된다.

[8] 상기 형태의 액체 수용체에 있어서, 상기 주머니 형상 부재의 상기 선단부는 상기 장착 상태에 있을 때의 상기 X 방향에서 상기 2개의 피안내부와 중첩되며, 상기 주머니 형상 부재는, 상기 장착 상태에 있을 때의 상기 Y 방향으로 보았을 때에, 상기 2개의 피안내부와 중첩되는 부위를 가져도 좋다.

이 형태의 액체 수용체에 의하면, 접속 부재에 있어서의 공급구의 위치 어긋남이 억제되기 때문에, 액체 분사 장치와 액체 수용체 사이의 액체 공급 경로의 접속 상태의 저하가 억제된다. 또한, 액체 수용체의 조립이 용이화된다.

[9] 상기 형태의 액체 수용체에 있어서, 상기 주머니 형상 부재는, 상기 장착 상태에 있을 때에 상기 ＋Y 방향 측으로, 상기 접속 부재에 의해 보지되어 있는 선단부를 갖고, 상기 선단부는, 상기 장착 상태에 있을 때의 상기 X 방향에서 상기 2개의 피안내부와 중첩되는 부위를 가져도 좋다.

이 형태의 액체 수용체에 의하면, 접속 부재에서, 피안내부에 의해, 주머니 형상 부재의 선단부를 지지할 수 있기 때문에, 접속 부재에 대한 주머니 형상 부재의 위치 어긋남이 억제되어, 액체 수용체의 장착 자세의 악화가 억제된다. 접속 부재에 의해 주머니 형상 부재가 보호되어, 액체 수용체의 내충격 성능이 높아진다.

[10] 상기 형태의 액체 수용체에 있어서, 상기 선단부는, 상기 장착 상태에 있을 때의 상기 X 방향에서 상기 2개의 피안내부와 중첩되는 동시에, 상기 장착 상태에 있을 때의 상기 Y 방향에서 상기 2개의 피안내부와 중첩되며, 상기 2개의 피안내부 중 하나의 내주면을 따라서, 해당 피안내부로부터 상기 주머니 형상 부재를 향하는 방향으로 움푹해져 있는 움푹부를 가져도 좋다.

이 형태의 액체 수용체에 의하면, 주머니 형상 부재와 2개의 피안내부가 간섭하는 것을 억제하면서, 액체 수용체의 내충격 성능을 높일 수 있다.

상술한 본 발명의 각 형태가 갖는 복수의 구성요소는 전체가 필수의 것이 아니며, 상술한 과제의 일부 또는 전부를 해결하기 위해, 혹은 본 명세서에 기재된 효과의 일부 또는 전부를 달성하기 위해, 적절히, 상기 복수의 구성요소 중 일부 구성요소에 대해, 그 변경, 삭제, 새로운 다른 구성요소와의 교체, 한정 내용의 일부 삭제를 실행하는 것이 가능하다. 또한, 상술한 과제의 일부 또는 전부를 해결하기 위해, 혹은 본 명세서에 기재된 효과의 일부 또는 전부를 달성하기 위해, 상술한 본 발명의 일 형태에 포함되는 기술적 특징의 일부 또는 전부를 상술한 본 발명의 다른 형태에 포함되는 기술적 특징의 일부 또는 전부와 조합하여, 본 발명의 독립된 일 형태로 하는 것도 가능하다.

본 발명은, 액체 수용체 이외의 여러 가지 형태로 실현하는 것도 가능하다. 예컨대, 액체 분사 장치나 액체 분사 시스템, 액체 분사 장치에 있어서의 액체 수용체의 접속 방법 및 접속 구조 등의 형태로 실현할 수 있다. 또한, 본 명세서에서는, 「시스템」은, 복수의 구성요소가 하나 또는 복수의 기능을 발휘하기 위해 서로 제휴하고 있는 구성 태양을 의미한다. 「시스템」에는, 복수의 구성요소의 일부 또는 전부가 이격된 장소에 배치되어 제휴하고 있는 태양뿐만이 아니라, 단일 장치 내에서, 복수의 구성요소가 서로 제휴하고 있는 태양도 포함된다.

도 1은 액체 분사 장치의 외관 구성을 도시하는 개략 사시도.
도 2는 액체 분사 장치의 내부 구성을 도시하는 제 1 개략도.
도 3은 액체 분사 장치의 내부 구성을 도시하는 제 2 개략도.
도 4는 액체 공급부를 발췌하여 도시하는 개략 사시도.
도 5는 접속 수입부를 도시하는 개략 사시도.
도 6은 케이스 수납부의 입구에 있어서의 개략 단면도.
도 7은 제 1 장착체를 상방에서 보았을 때의 개략 사시도.
도 8은 제 1 장착체를 하방에서 보았을 때의 개략 사시도.
도 9는 제 1 장착체의 상면 측을 도시하는 개략도.
도 10은 제 1 장착체의 하면 측을 도시하는 개략도.
도 11은 제 1 장착체의 좌측면 측을 도시하는 개략도.
도 12는 제 1 장착체의 전면 측을 도시하는 개략도.
도 13은 제 1 케이스와 제 1 액체 수용체를 분리하여 도시하는 분해 사시도.
도 14는 제 1 장착체의 개략 단면도.
도 15는 접속 부재의 근방을 발췌하여 도시하는 개략 사시도.
도 16은 수용체측 전기 접속부의 근방을 발췌하여 도시하는 개략 사시도.
도 17은 제 2 장착체를 상방에서 보았을 때의 개략 사시도.
도 18은 제 2 장착체를 하방에서 보았을 때의 개략 사시도.
도 19는 제 2 장착체의 상면 측을 도시하는 개략도.
도 20은 제 2 장착체의 하면 측을 도시하는 개략도.
도 21은 제 2 장착체의 좌측면 측을 도시하는 개략도.
도 22는 제 2 장착체의 전면 측을 도시하는 개략도.
도 23은 제 2 케이스와 제 2 액체 수용체를 분리하여 도시하는 개략 분해 사시도.
도 24는 제 2 장착체의 후면 측을 도시하는 개략도.
도 25는 접속 수입부에 대한 액체 수용체의 장착 메커니즘을 설명하기 위한 개략도.
도 26a는 피계합부에 대한 계합부의 계합(engaging)의 메커니즘을 설명하기 위한 개략도.
도 26b는 계합부와 계합부의 계합 상태 해제의 메커니즘을 설명하기 위한 개략도.
도 27a는 제 1 장착체의 장착 방향에서의 선단 측을 ＋Z 방향으로 보았을 때의 개략도.
도 27b는 제 2 장착체의 장착 방향에서의 선단 측을 ＋Z 방향으로 보았을 때의 개략도.
도 28은 장착체의 단면 구조를 모식적으로 나타낸 개략도.
도 29는 제 2 케이스에 배치된 상태의 제 1 액체 수용체를 도시하는 개략도.
도 30은 액체 수용체의 분해 사시도.
도 31은 접속 부재의 제 1 개략 단면도.
도 32는 접속 부재의 제 2 개략 단면도.
도 33a는 제 1 액체 수용체의 접속 부재에 대한 주머니 형상 부재의 배치 위치를 도시하는 모식도.
도 33b는 제 2 액체 수용체의 접속 부재에 대한 주머니 형상 부재의 배치 위치를 도시하는 모식도.
도 34는 주머니 형상 부재의 내부에 있어서의 수용부의 구성을 설명하기 위한 모식도.
도 35는 핸들이 제 2 자세에 있을 때의 제 1 액체 수용체를 도시하는 개략 사시도.
도 36은 제 2 자세에 있을 때의 핸들의 기단부 근방을 발췌하여 도시하는 개략도.
도 37은 핸들이 제 1 자세에 있을 때의 장착체를 도시하는 개략도.
도 38은 제 2 실시형태에 있어서의 장착체를 도시하는 개략도.
도 39는 제 3 실시형태에 있어서의 액체 수용체를 도시하는 개략도.
도 40은 제 4 실시형태에 있어서의 액체 수용체를 도시하는 모식도.
도 41은 제 5 실시형태에 있어서의 액체 수용체의 구성을 설명하기 위한 모식도.

A. 제 1 실시형태:

제 1 실시형태에서는, 도 1 내지 도 6을 참조하여, 액체 분사 장치(10)의 구성을 설명한다. 또한, 도 7 내지 도 37을 참조하여, 액체 분사 장치(10)에 장착되는 액체 수용체(100)의 구성을, 액체 수용체(100)의 장착에 이용되는 케이스(61)의 구성과 함께 설명한다. 또한, 본 명세서에서는, 액체 수용체(100)가 장착된 상태의 액체 분사 장치(10)를 「액체 분사 시스템(11)」이라 한다.

A1. 액체 분사 장치의 구성:

[액체 분사 장치의 외관 구성]

도 1은 액체 분사 시스템(11)을 구성하는 액체 분사 장치(10)의 외관 구성을 도시하는 개략 사시도이다. 도 1에는, 서로 직교하는 3개의 방향을 나타내는 화살표 X, Y, Z가 도시되어 있다. 또한, 화살표 X, Y, Z는, 본 명세서에서 참조되는 다른 각 도면에서도, 도 1에 대응하도록, 적절히 도시되어 있다.

화살표 X, Y, Z가 나타내는 방향은 통상의 사용 상태에 있을 때의 액체 분사 장치(10)의 배치 자세에 대응하고 있다. 액체 분사 장치(10)의 통상의 사용 상태는, 액체 분사 장치(10)가 수평면에 배치되어 사용될 때의 상태이다. 이하에서는, 화살표 X, Y, Z가 나타내는 방향을 각각 「X 방향」, 「Y 방향」, 「Z 방향」이라 한다. 각 X 방향 중, 하나의 방향을 「＋X 방향」이라 하고, 다른 방향을 「-X 방향」이라 한다. Y, Z 방향에 대해서도, 마찬가지로, 하나의 방향을 「＋Y 방향」 및 「＋Z 방향」이라 하고, 다른 방향을 「-Y 방향」 및 「-Z 방향」이라 한다.

X, Y, Z 방향에 대해, Z 방향, Y 방향, X 방향의 순서로 설명한다. Z 방향은 중력 방향에 평행한 방향을 나타내고 있다. ＋Z 방향은 중력 방향이며, -Z 방향은 중력 방향과는 반대의 방향이다. Z 방향은 액체 분사 장치(10)의 상하 방향(높이 방향)에 일치하고 있다. 이하의 설명에서, 액체 분사 장치(10)에 관하여 「상」 혹은 「하」라 할 때는, 특별히 언급하지 않는 한, 화살표 Z의 방향을 기준으로 하는 상하 방향을 의미하고 있으며, 「상」은 -Z 방향을 의미하고, 「하」는 ＋Z 방향을 의미한다. 또한, 「수평 방향」이란, Z 방향에 수직인 방향을 의미한다.

Y 방향은 액체 분사 장치(10)에 있어서의 액체 수용체(100)의 착탈 방향을 나타내고 있으며, 액체 분사 장치(10)의 전후 방향(안길이 방향)에 평행한 방향에 일치한다. ＋Y 방향은 액체 분사 장치(10)에 대한 액체 수용체(100)의 장착 방향을 나타내고 있으며, 액체 분사 장치(10)의 전면 측으로부터 배면 측을 향하는 방향에 일치한다. -Y 방향은 액체 분사 장치(10)에 대한 액체 수용체(100)의 분리 방향을 나타내고 있으며, 액체 분사 장치(10)의 배면 측으로부터 정면 측을 향하는 방향에 일치한다. 이하의 설명에서, 액체 분사 장치(10)에 관하여 「전」 혹은 「후」라 할 때는, 특별히 언급하지 않는 한, 화살표 Y 방향을 기준으로 하는 전후 방향을 의미하고 있으며, 「전」은 -Y 방향을 의미하고, 「후」는 ＋Y 방향을 의미한다.

X 방향은 액체 분사 장치(10)의 좌우 방향(폭 방향)에 평행한 방향을 나타내고 있다. ＋X 방향은 액체 분사 장치(10)의 전면에 정면으로 마주했을 때에 우측으로부터 좌측을 향하는 방향에 일치하며, -X 방향은, 반대로, 좌측으로부터 우측을 향하는 방향에 일치한다. 이하의 설명에서, 액체 분사 장치(10)에 관하여 「우」 혹은 「좌」라 할 때는, 특별히 언급하지 않는 한, 화살표 X의 방향을 기준으로 하는 좌우 방향을 의미하고 있으며, 「우」는 -X 방향을 의미하고, 「좌」는 ＋X 방향을 의미한다.

이하의 설명에서, 액체 분사 장치(10)로부터 분리 가능한 구성요소(케이스(61)나 액체 수용체(100) 등)의 설명에 있어서의 X, Y, Z 방향은, 모두 통상의 사용 상태에 있을 때의 액체 분사 장치(10)에 적절히 장착된 장착 상태에서의 자세를 기준으로 하는 것이다.

본 실시형태에서는, 액체 분사 장치(10)는 잉크젯 프린터이며, 액체 분사 시스템(11)은 잉크젯 방식의 인쇄 시스템이다. 본 실시형태의 액체 분사 장치(10)에서 분사에 의해 소비되는 액체는 잉크이다. 잉크는, 예컨대, 안료 잉크라도 좋다. 액체 분사 장치(10)는 잉크 방울을 토출하여, 처리 대상인 매체에 잉크 도트를 기록하는 것에 의해 화상을 형성한다. 상기 매체는, 예컨대, 인쇄 용지이다. 본 실시형태의 액체 분사 장치(10)는, 액체 분사 장치(10)의 외장을 구성하는 수지제의 중공 상자체인 하우징(10c)을 구비하고 있다. 하우징(10c)은 대략 직방체 형상을 갖는다. -Y 방향 측을 향하며, 사용자가 액체 분사 장치(10)를 조작할 때에 정면으로 마주할 것이 상정되어 있는 전면부(12)에는, 조작부(13)와, 매체 배출구(14)와, 매체 받이부(15)와, 매체 수납구(16)와, 매체 수납부(17)와, 커버 부재(18)가 마련되어 있다.

조작부(13)는 사용자에 대한 정보를 표시하는 표시부(13i)와, 사용자의 조작을 받아들이는 복수의 조작 버튼(13b)을 갖는다. 매체 배출구(14)는 액체 분사 장치(10)의 내부로부터 내보내지는 매체의 출구이다. 매체 배출구(14)는 X 방향으로 폭이 넓은 슬릿 형상의 개구부로서 형성되어 있으며, -Y 방향으로 개구되어 있다. 매체 받이부(15)는, 매체 배출구(14)의 하측에서 -Y 방향으로 처마 형상으로 돌출되어 있으며, 매체 배출구(14)로부터 배출된 매체를 받아들인다.

매체 수납구(16)는, 사용자가 액체 분사 장치(10)에 대해 매체를 보급하기 위한 개구부이다. 본 실시형태에서는, 매체 수납구(16)는, 매체 받이부(15)의 하방에서, -Y 방향으로 개구되어 있으며, X 방향으로 폭이 넓은 대략 장방형의 개구 형상을 갖고 있다. 매체 수납부(17)는 본 실시형태에 있어서의 처리 대상 매체인 매체의 스톡을 수납하는 트레이 형상의 부재이다. 매체 수납부(17)는, 그 전면이 매체 수납구(16)를 거쳐서 액체 분사 장치(10)의 외부로부터 보이는 상태로, 매체 수납구(16)에 수납되어 있다. 사용자는 매체 수납구(16)를 거쳐서 액체 분사 장치(10)로부터 -Y 방향으로 인출한 매체 수납부(17)에 매체를 수납하고, 다시, 매체 수납구(16)로부터 매체 수납부(17)를, 매체 수납구(16)에 장전하는 것에 의해, 액체 분사 장치(10)에 매체를 보급할 수 있다.

커버 부재(18)는 액체 분사 장치(10)의 외장의 일부를 구성하는 수지제의 판상 부재이다. 본 실시형태에서는, 커버 부재(18)는 X 방향으로 폭이 넓은 대략 장방형 형상을 갖고 있으며, 매체 수납구(16) 아래에 배치되어 있다. 커버 부재(18)는 그 외주연에 클로부(도시 생략)를 갖고, 하우징(10c)에 대해 착탈 가능하게 장착되어 있다. 커버 부재(18)는 액체 분사 장치(10)의 내부에 수납되어 있는 복수의 액체 수용체(100)를 피복하여 보호한다.

[액체 분사 장치의 내부 구성]

도 2 내지 도 6을 순서대로 참조하여 액체 분사 장치(10)의 내부 구성의 개요를 설명한다. 도 2는 하우징(10c) 및 커버 부재(18)를 없애고 액체 분사 장치(10)를 ＋Y 방향으로 보았을 때의 개략도이다. 도 2에는, 액체 분사 장치(10)의 주요한 구성요소 중, 제어부(20)와, 분사 실행부(30)와, 매체 반송부(35)와, 액체 공급부(40)와, 케이스 수납부(60)를 발췌하여 도시하고 있다. 도 3은 하우징(10c) 및 커버 부재(18)를 없애고 액체 분사 장치(10)를 ＋Z 방향으로 보았을 때의 개략도이다. 도 3에서는, 도 2에 도시되어 있는 제어부(20)와 분사 실행부(30)와 매체 반송부(35)의 도시는 생략되어 있다. 또한, 도 3에서는, 편의상, 복수의 액체 수용체(100)를 각각, 액체 분사 장치(10)에 대한 장착이 완료되어 있는 장착 위치인 배치 영역(LA)으로부터 케이스(61)와 함께 -Y 방향으로 인출한 상태를 도시하고 있다.

액체 분사 장치(10)는, 제어부(20)와, 분사 실행부(30)와, 매체 반송부(35)와, 액체 공급부(40)와, 케이스 수납부(60)를 구비하고 있다(도 2). 액체 분사 장치(10)에서는, 액체 공급부(40)의 공급 배관(42)을 거쳐서, 케이스 수납부(60)에 수납되어 있는 액체 수용체(100)로부터 분사 실행부(30)에 액체가 공급된다. 그리고, 매체 반송부(35)가 매체 수납부(17)로부터 내보내서 반송하고 있는 매체(MP)에 분사 실행부(30)가 액체를 토출하는 것에 의해, 매체(MP)에 인쇄 화상이 형성된다. 제어부(20), 분사 실행부(30), 매체 반송부(35), 액체 공급부(40) 및 케이스 수납부(60)에 대해 순서대로 설명한다.

[제어부]

제어부(20)는 액체 분사 장치(10)에 있어서의 각 구성부의 구동을 제어한다. 제어부(20)는, 적어도, 중앙 처리 장치와 주 기억 장치를 구비하는 마이크로 컴퓨터에 의해 구성되며, 중앙 처리 장치가 주 기억 장치에 여러 가지 프로그램을 판독하여 실행하는 것에 의해 각종 기능을 발휘한다. 제어부(20)의 기능에 대해서는, 순차 설명한다.

[분사 실행부]

분사 실행부(30)는 헤드부(31)와 복수의 튜브(32)를 구비한다(도 2). 헤드부(31)는 복수의 튜브(32)를 거쳐서 액체 공급부(40)로부터 액체의 공급을 받는다. 액체 공급부(40)로부터의 액체의 공급 기구에 대해서는 후술한다. 헤드부(31)는 액체 공급부(40)로부터 공급된 액체를 수용하는 액체실(도시 생략)을 구비한다. 해당 액체실의 바닥면에는, 하방을 향하여 개구되는 노즐(33)이 마련되어 있다. 헤드부(31)는, 제어부(20)의 제어 하에서, 예컨대, 피에조 소자에 의한 잉크로의 압력의 인가 등의 공지의 방법에 의해, 액체실의 액체를 노즐(33)로부터 토출한다.

본 실시형태에서는, 헤드부(31)는 캐리지(34)에 탑재되어 있으며, 제어부(20)의 제어 하에서, X 방향으로 직선적으로 왕복 이동하도록 구성되어 있다. 도 2에는, 헤드부(31)의 이동 방향 및 이동 범위를 나타내는 양방향 화살표 PS가 도시되어 있다. 본 실시형태에서는, 액체 분사 장치(10)의 주 주사 방향은 X 방향에 일치한다. 분사 실행부(30)는, 헤드부(31)를 이동시키기 위한 구동 기구로서, 캐리지(34)가 이동하기 위한 가이드축과, 구동력을 발생시키는 모터와, 그 구동력을 전달하는 풀리를 구비한다. 또한, 그들에 대한 도시 및 상세한 설명은 생략한다.

헤드부(31)에 접속되어 있는 복수의 튜브(32)는 가요성을 갖고 있다. 복수의 튜브(32)는 Y 방향으로 병렬로 배열되어 있다. 복수의 튜브(32)는, 후술하는 액체 공급부(40)의 공급 배관(42)과의 접속 부위인 이음부(43)로부터 헤드부(31)의 주사 경로를 따라서 ＋X 방향으로 대략 직선 형상으로 배치되는 동시에, 상방을 향하여 만곡되며 -X 방향으로 되접혀 헤드부(31)에 접속되어 있다. 복수의 튜브(32)의 만곡 부위(32r)는 헤드부(31)의 이동에 따라서 변위된다. 이에 의해, 헤드부(31)의 주 주사가 복수의 튜브(32)에 저해되어 버리는 것이 억제되어, 헤드부(31)의 이동 동작이 원활화되어 있다.

[매체 반송부]

매체 반송부(35)는, 제어부(20)의 제어 하에서, 처리 대상인 매체(MP)를 반송한다(도 2). 매체 반송부(35)는 헤드부(31)의 하방에서 X 방향으로 가설된 반송 롤러(36)를 구비한다. 반송 롤러(36)의 하방에는, 상술한 매체 수납부(17)가 배치되어 있다. 매체 반송부(35)는, 매체 수납부(17)로부터 반송 롤러(36)의 외주측 면 상에 매체(MP)를 1매씩 내보내는 조출(繰出) 기구(도시 생략)를 구비하고 있다. 매체 반송부(35)는 구동 모터(도시 생략)에 의해 반송 롤러(36)를 회전시키고, 그 회전 구동력에 의해, 매체(MP)를 헤드부(31)의 하방에서 -Y 방향으로 이동시킨다. 본 실시형태에서는, 액체 분사 장치(10)의 부 주사 방향은 -Y 방향에 일치한다. 헤드부(31)의 하방 영역을 통과한 매체(MP)는 매체 배출구(14)를 거쳐서 액체 분사 장치(10)의 외부로 배출된다.

액체 분사 장치(10)에 있어서의 인쇄 처리의 실행시에는, 제어부(20)는, 매체 반송부(35)에 의해, 매체(MP)를 상술한 부 주사 방향으로 반송한다. 그리고, 반송 롤러(36)의 상방에서, 헤드부(31)를, 반송 롤러(36)를 따라서 주 주사 방향으로 왕복 이동시키고, 인쇄 데이터에 근거하여 결정한 타이밍에, 매체(MP)의 인쇄면을 향하여, 헤드부(31)로부터 잉크 방울을 토출시킨다. 이에 의해, 매체(MP) 상에는, 인쇄 데이터에 근거하여 결정된 위치에 잉크 도트가 기록되어, 인쇄 데이터에 근거하는 화상이 형성된다.

[액체 공급부]

도 4를, 도 2 및 도 3과 함께 참조하여, 액체 공급부(40)에 대해 설명한다. 도 4는 액체 공급부(40)를 발췌하여 도시하는 개략 사시도이다. 도 4에는, 액체 분사 장치(10)에 있어서의 액체 공급부(40)와 개구 부재(62)의 위치 관계를 도시하기 위해, 액체 공급부(40)와 함께, 개구 부재(62)를 발췌하여 도시하고 있다. 액체 공급부(40)는, 상술한 복수의 공급 배관(42)과 이음부(43)에 부가하여, 복수의 접속 수입부(50)와, 변동 압력 발생부(45)와, 압력 전달 배관(46)을 구비한다(도 3 및 도 4). 우선, 복수의 접속 수입부(50)의 구성에 대해 설명하고, 다음에, 공급 배관(42) 및 이음부(43)에 대해 설명한다. 그리고, 액체의 흡인·송출 기구를 구성하는 변동 압력 발생부(45) 및 압력 전달 배관(46)에 대해 설명한다.

[접속 수입부]

액체 공급부(40)는, 복수의 접속 수입부(50)를 거쳐서, 케이스 수납부(60)에 수납되는 복수의 액체 수용체(100)의 각각에 접속된다. 본 실시형태의 액체 분사 장치(10)에서는, 후술하는 바와 같이, 색 잉크마다 4개의 액체 수용체(100)가 장착된다. 그 때문에, 본 실시형태에서는, 액체 공급부(40)는, 4개의 액체 수용체(100)의 각각에 대응하도록, 4개의 접속 수입부(50)를 구비하고 있다.

본 실시형태의 4개의 액체 수용체(100) 중 3개는 액체를 수용 가능한 용량이 서로 동일한 제 1 액체 수용체(100a)이며, 나머지 1개는 액체를 수용 가능한 용량이 제 1 액체 수용체(100a)보다 큰 제 2 액체 수용체(100b)이다. 복수의 접속 수입부(50) 중 3개는 제 1 액체 수용체(100a)에 대응하는 제 1 접속 수입부(50a)이며, 나머지 1개는 제 2 액체 수용체(100b)에 대응하는 제 2 접속 수입부(50b)이다. 제 1 접속 수입부(50a) 및 제 2 접속 수입부(50b)는, 특별히 구별할 필요가 없는 한, 「접속 수입부(50)」라 총칭한다. 제 1 액체 수용체(100a) 및 제 2 액체 수용체(100b)에 대해서도, 마찬가지로, 특별히 구별할 필요가 없는 한, 「액체 수용체(100)」라 총칭한다. 또한, 본 실시형태에서는, 제 1 접속 수입부(50a)와 제 2 접속 수입부(50b)는 액체 수용체(100)와의 접속을 위한 구성에 관해서는, 구성상의 실질적인 상위는 거의 없다.

복수의 접속 수입부(50)는 케이스 수납부(60)의 ＋Y 방향 측의 단부에 설치되어 있다(도 3 및 도 4). 각 접속 수입부(50)는, 액체 분사 장치(10)에 있어서 배면 측의 가장 깊숙한 위치의 최하단에서 X 방향으로 일렬로 배열되어 있다. 각 접속 수입부(50)는, 대응하는 액체 수용체(100)의 -Y 방향 측으로부터의 접속을 받아들일 수 있도록 설치되어 있다. 3개의 제 1 접속 수입부(50a)는 우측으로부터 거의 등간격으로 3개 병렬로 설치되어 있다. 제 2 접속 수입부(50b)는 가장 좌측에 설치되어 있다.

도 5를 참조하여, 각 접속 수입부(50)의 개략 구성을 설명한다. 도 5는 복수의 접속 수입부(50) 중 제 1 접속 수입부(50a)의 일부를 발췌하여 도시하는 개략 사시도이다. 이하의 설명은, 특별히 언급하지 않는 한, 제 1 접속 수입부(50a)와 제 2 접속 수입부(50b)에 공통이다. 접속 수입부(50)는 액체 도입부(51)와 장치측 전기 접속부(52)와 제 1 위치 결정부(53f)와 제 2 위치 결정부(53s)와 장치측 고정 구조(54)와 끼워 맞춤 구조(55)가 일체화된 하나의 부품으로 구성되어 있다.

액체 도입부(51)는 액체 수용체(100)로부터의 액체가 유입된다. 본 실시형태에서는, 액체 도입부(51)는 케이스 수납부(60)의 ＋Y 방향 측의 단부에 위치하고 있다. 액체 도입부(51)는 -Y 방향으로 직선적으로 연장되어 있는 형상을 갖는 관부에 의해 구성되어 있으며, -Y 방향 측의 선단부(51t)에서 개구되어 있다. 액체 도입부(51)는, 그 선단부(51t)가 액체 수용체(100) 내에 삽입되는 것에 의해, 액체 수용체(100)에 접속된다. 본 실시형태에서는, 액체 도입부(51)는 X 방향에 있어서 접속 수입부(50)의 거의 중앙에서 -Y 방향으로 돌출되어 있다.

액체 도입부(51)의 ＋Y 방향 측의 후단부는 접속 수입부(50)의 내부에 마련된 펌프실(도시 생략)에 연통되어 있다. 액체 도입부(51)에 유입된 액체는 펌프실에 유입된다. 또한, 접속 수입부(50)의 내부에는, 펌프실에 유입된 액체가 다시 액체 도입부(51)로 역류하는 것을 억제하기 위한 역지 밸브 구조가 마련되어 있다(도시 생략).

본 실시형태의 접속 수입부(50)에서는, 액체 도입부(51) 아래에 액체 받이부(56)가 마련되어 있다. 액체 받이부(56)는 액체 도입부(51)를 따라서 -Y 방향으로 연장되어 있다. 액체 받이부(56)는 액체 도입부(51) 하측의 측면 형상을 따르도록 아래로 약간 만곡되어 있어서, 액체 도입부(51)와 액체 수용체(100)의 접속 부위로부터 누설된 액체를 받아들이는 받이 접시로서 기능한다. 액체 받이부(56)는 생략되어도 좋다.

액체 도입부(51) 및 액체 받이부(56)의 ＋Y 방향 측의 후단부에는, 기단 부재(57)가 마련되어 있다. 기단 부재(57)는, 액체 도입부(51)가 관통 삽입되는 관통 구멍(51p)을 갖는 수지 부재이다. 기단 부재(57)는 Y 방향으로의 이동이 가능하게 장착되어 있다. 기단 부재(57)의 배면 측에는 부세 부재(57e)인 나사선 스프링이 액체 도입부(51)의 주위를 둘러싸도록 배치되어 있어서, 기단 부재(57)에 -Y 방향의 탄성력을 부여하고 있다. 부세 부재(57e)는 기단 부재(57)의 배후에 가려져 보이지 않기 때문에, 도 5에서는, 그 배치 위치를 파선으로 도시하고 있다. 부세 부재(57e)에 의해 부여되는 힘에 의해, 기단 부재(57)는, 화살표 SD로 나타내고 있는 바와 같이 Y 방향으로 탄성적으로 이동한다. 액체 분사 장치(10)에 액체 수용체(100)가 장착될 때에는, 액체 수용체(100) 및 케이스(61)는, 기단 부재(57)에 의해, -Y 방향으로의 힘이 부여된다.

장치측 전기 접속부(52)는 액체 수용체(100)에 대해 전기적으로 접속되는 커넥터이다. 장치측 전기 접속부(52)는 케이스 수납부(60)의 ＋Y 방향 측의 단부에 위치한다(도 3). 장치측 전기 접속부(52)는 X 방향으로 배열된 복수의 단자부(52t)를 갖고 있다. 각 단자부(52t)는 장치측 전기 접속부(52)의 표면으로부터 돌출되어 있으며, 액체 수용체(100)의 수용체측 전기 접속부(후술함)에 접촉하여 전기적으로 접속된다. 각 단자부(52t)는, 판 스프링 등의 탄성 부재에 의해, 그 돌출 방향으로 부세되어 있는 것이 바람직하다. 본 실시형태에서는, 장치측 전기 접속부(52)는 액체 수용체(100)의 수용체측 전기 접속부의 배치 각도에 대응하는 경사 각도로 배치되어 있다. 장치측 전기 접속부(52)는, 그 표면의 법선 벡터가 -Y 방향의 벡터 성분과 -Z 방향의 벡터 성분을 갖도록, 경사 상방을 향하여 배치되어 있다.

장치측 전기 접속부(52)는, 배선(도시 생략)을 거쳐서, 제어부(20)(도 2)에 접속되어 있다. 배선은, 예컨대, 플렉시블 플랫 케이블에 의해 구성된다. 장치측 전기 접속부(52)와 수용체측 전기 접속부가 전기적으로 접속되는 것에 의해, 제어부(20)는 액체 수용체(100)와의 사이에서 전기 신호를 주고받는다. 이에 의해, 제어부(20)는 액체 수용체(100)에 수용되어 있는 액체에 관한 정보를 취득한다. 액체에 관한 정보란, 예컨대, 잉크의 색이나, 잉크의 종류, 액체 수용체(100)에 있어서의 액체의 수용량을 나타내는 파라미터 등이다. 또한, 제어부(20)는 액체 수용체(100)의 접속 상태를 전기적으로 검출한다.

장치측 전기 접속부(52)의 X 방향에서의 양 옆에는, 안내 볼록부(52g)가 1개씩 마련되어 있다. 도 5에서는, 편의상, ＋X 방향 측의 안내 볼록부(52g)만을 도시하고 있으며, -X 방향 측의 안내 볼록부(52g)의 도시는 생략되어 있다. 도 5에서는, 편의상, 안내 볼록부(52g)는 -Y 방향으로 돌출되어 있으며, 장치측 전기 접속부(52)에 대한 액체 수용체(100)의 수용체측 전기 접속부(후술함)의 접속시의 위치 결정부로서 기능한다.

제 1 위치 결정부(53f) 및 제 2 위치 결정부(53s)는 서로 이격된 위치에서 돌출되어 있다. 본 실시형태에서는, 제 1 위치 결정부(53f) 및 제 2 위치 결정부(53s)는 -Y 방향으로 연장되어 있는 축 형상 부위로서 구성되어 있으며, 액체 도입부(51)와 병렬로 배열되어 있다. 제 1 위치 결정부(53f)는 액체 도입부(51)의 -X 방향 측에 위치하고 있으며, 제 2 위치 결정부(53s)는 액체 도입부(51)의 ＋X 방향 측에 위치하고 있다. 제 1 위치 결정부(53f)는 장치측 전기 접속부(52)보다 -X 방향 측에 위치하고 있다. 본 실시형태에서는, 제 1 위치 결정부(53f)와 제 2 위치 결정부(53s)는 Y 방향에서의 선단부의 위치가 거의 정렬되어 있다. 또한, 제 1 위치 결정부(53f)와 제 2 위치 결정부(53s)는 거의 동일한 높이 위치에 마련되어 있으며, 액체 도입부(51) 및 장치측 전기 접속부(52)보다 낮은 위치에 마련되어 있다.

액체 수용체(100)가 장착되었을 때에는, 제 1 위치 결정부(53f) 및 제 2 위치 결정부(53s)는 함께, 액체 수용체(100)에 마련되어 있는 대응하는 수입부(후술함) 내에 삽입된다. 제 1 위치 결정부(53f) 및 제 2 위치 결정부(53s)는, 액체 수용체(100)의 장착시에, 액체 수용체(100)의 X 방향에서의 배치 위치와, 수평 방향에서의 배치 각도를 규정하는 기능을 갖는다.

제 1 위치 결정부(53f) 및 제 2 위치 결정부(53s)는 액체 도입부(51)의 선단부(51t)보다 -Y 방향 측으로 돌출되어 있는 것이 바람직하다. 이에 의해, 한쌍의 위치 결정부(53f, 53s)에 의해 액체 수용체(100)의 장착 자세를 규정한 다음, 액체 수용체(100)의 액체 도출구(후술함)에 대해 액체 도입부(51)를 접속할 수 있다. 각 위치 결정부(53f, 53s)의 외주측 면에는, 도시되어 있는 바와 같이, Y 방향으로 병렬로 연장되는 홈부(53g)가 마련되어 있는 것이 바람직하다. 이에 의해, 액체 수용체(100)의 수입부에 대한 삽입이 원활화된다.

장치측 고정 구조(54)는, 액체 수용체(100)가 배치되는 케이스(61)에 마련되어 있는 케이스측 고정 구조(후술함)와 협동하여, 케이스(61)의 Y 방향으로의 이동을 규제한다. 본 실시형태에서는, 장치측 고정 구조(54)는, 장착되는 액체 수용체(100)의 하측으로 인입되도록, 장치측 고정 구조(54)는, 아암 형상의 부재부로서 구성되어 있으며, -Y 방향 측을 향하여 연장되어 있다. 장치측 고정 구조(54)는 액체 도입부(51)보다 -X 방향 측에 위치하고 있으며, 장치측 전기 접속부(52)의 하방에 위치하고 있다.

장치측 고정 구조(54)의 -Y 방향 측의 선단부(54t)는 액체 도입부(51)의 선단부(51t)보다 -Y 방향 측으로 돌출되어 있다. 또한, 선단부(54t)는 각 위치 결정부(53f, 53s)의 선단부보다 -Y 방향 측으로 돌출되어 있다. 선단부(54t)에는, 돌기부(54p)가 마련되어 있다. 돌기부(54p)는 선단부(54t)의 중앙에서 -Z 방향으로 돌출되어 있다. 돌기부(54p)는, 케이스(61)가 케이스 수납부(60)에 장착된 케이스 수납 상태에서, 케이스측 고정 구조에 마련된 피계합부와 계합된다. 이하의 설명에서는, 돌기부(54p)를 「계합부(54p)」라 하는 경우도 있다. 돌기부(54p)가, 케이스측 고정 구조에 마련된 피계합부에 걸림 고정되는 것에 의해 케이스(61)의 -Y 방향으로의 이동이 규제된다.

장치측 고정 구조(54)는, 양방향 화살표 EX에 의해 표시되어 있는 바와 같이, ＋Y 방향 측의 후단부를 지점으로 하여, 횡방향으로의 회동이 허용된 상태로 장착되어 있다. 장치측 고정 구조(54)는, 접속 수입부(50)의 내부에 배치된 탄성 부재(도시 생략)에 의해, ＋X 방향으로 부세되어 있어서, -X 방향으로 외력을 받았을 때에 -X 방향으로 탄성적으로 회동한다. 또한, 장치측 고정 구조(54)는, 양방향 화살표 EZ에 의해 표시되어 있는 바와 같이, ＋Y 방향 측의 후단부를 지점으로 하여, 높이 방향으로의 회동이 허용된 상태로 장착되어 있다. 장치측 고정 구조(54)는, 접속 수입부(50)의 내부에 배치된 탄성 부재(도시 생략)에 의해 -Z 방향으로 부세되어 있어서, ＋Z 방향으로 외력을 받았을 때에 ＋Z 방향으로 탄성적으로 회동한다. 장치측 고정 구조(54)와 케이스(61)의 케이스측 고정 구조와의 계합의 메커니즘에 대해서는 후술한다.

끼워 맞춤 구조(55)는 액체 도입부(51)보다 ＋X 방향 측에 마련되어 있다. 끼워 맞춤 구조(55)는 제 2 위치 결정부(53s)의 상방에 위치하고 있으며, ＋Z 방향으로 동일한 높이에서 돌출하는 동시에, -Y 방향으로 병렬로 연장되어 있는 대략 직사각형의 복수의 돌기부(55c)가 배열된 요철 구조를 갖고 있다. 끼워 맞춤 구조(55)의 요철 구조에 있어서의 돌기부(55c)의 배열 패턴은 접속 수입부(50)마다 상이하다. 각 접속 수입부(50)의 대응하는 액체 수용체(100)에는, 그 요철 구조의 배열 패턴에 대응하여, 끼워 맞춤 가능한 요철 구조를 갖는 끼워 맞춤 구조 수입부(후술함)가 마련되어 있다. 이에 의해, 대응하지 않는 잘못된 액체 수용체(100)가 접속 수입부(50)에 접속되어 버리는 것이 억제된다.

[공급 배관 및 이음부]

복수의 공급 배관(42)은 가요성을 갖는 수지제의 튜브 부재에 의해 구성되어 있다(도 4). 각 공급 배관(42)은 각 접속 수입부(50)의 내부에 마련된 상술한 펌프실(도시 생략)에 각각 하나씩 접속되어 있다. 각 공급 배관(42)은, 접속 수입부(50)로부터 액체 수용체(100)가 수용되는 영역의 상방을 지나 -X 방향 측의 단부에 모인 후, -Y 방향으로 병렬로 인도되어 있다(도 3 및 도 4). 그리고, 액체 분사 장치(10)의 전방측의 단부에서 -Z 방향으로 인도되고, 매체 반송부(35)보다 높은 위치에 설치되어 있는 이음부(43)에 접속되어 있다(도 2 및 도 4). 상술한 바와 같이, 각 공급 배관(42)은, 이음부(43)를 거쳐서, 분사 실행부(30)의 복수의 튜브(32) 중 대응하는 1개에 접속되어 있다.

[액체 공급부에 있어서의 액체의 흡인·송출 기구]

변동 압력 발생부(45)는 액체의 흡인·송출을 위한 압력 변동을 발생시키는 발생원이며, 예컨대, 펌프에 의해 구성된다(도 2 및 도 3). 변동 압력 발생부(45)는 액체 분사 장치(10)의 전면부(12)에 가까운 위치에서 케이스 수납부(60)보다 상방에 설치되어 있다(도 2). 변동 압력 발생부(45)는 제 1 액체 수용체(100a)의 장착 위치 위에 위치한다. 압력 전달 배관(46)은 변동 압력 발생부(45)에 접속되어 있으며, 변동 압력 발생부(45)가 발생시킨 압력 변동을 전달한다(도 3 및 도 4). 압력 전달 배관(46)은 각 접속 수입부(50)의 내부에 마련된 압력실(도시 생략)에 접속되어 있다.

각 접속 수입부(50)의 압력실은, 가요막을 사이에 두고, 액체 수용체(100)로부터 액체가 유입되는 상술한 펌프실에 인접해 있다. 그 때문에, 변동 압력 발생부(45)가 압력실의 압력을 저하시켰을 때에는, 가요막이 압력실 측으로 휘어, 펌프실의 용적이 증가하여, 액체 수용체(100)의 액체가 액체 도입부(51)를 거쳐서 펌프실로 흡인된다. 한편, 변동 압력 발생부(45)가 압력실의 압력을 상승시켰을 때에는, 가요막이 펌프실 측으로 휘어, 펌프실의 용적이 저하하여, 펌프실에 유입되어 있던 액체가 공급 배관(42)으로 압출된다. 이와 같이, 액체 공급부(40)에서는, 변동 압력 발생부(45)가 압력실에 있어서의 압력의 상승과 하강을 반복하는 것에 의해, 분사 실행부(30)로의 액체의 공급이 실현된다.

[케이스 수납부]

본 실시형태의 액체 분사 장치(10)에서는, 케이스 수납부(60)는 최하단에 마련되어 있다(도 2 및 도 3). 케이스 수납부(60)에는, 복수의 케이스(61)가 수납된다. 상술한 케이스 수납 상태에 있을 때에는, 복수의 케이스(61)는 케이스 수납부(60)에서 X 방향으로 일렬로 배열된다. 복수의 케이스(61)에는 각각 복수의 액체 수용체(100)가 배치된다. 1개의 케이스(61)에는, 1개의 액체 수용체(100)가 배치된다. 즉, 케이스 수납부(60)에는, 복수의 액체 수용체(100)가 각각, 케이스(61)에 배치된 상태에서 X 방향으로 일렬로 배열되어 수납된다. 도 2에서는, 액체 수용체(100)는 케이스(61)에 가려져 보이지 않으므로, 그 배치 위치에 파선으로 부호를 부여하고 있다. 또한, 도 3에서는, 케이스 수납부(60)에 있어서의 케이스(61) 및 액체 수용체(100)의 장착시의 배치 위치인 배치 영역(LA)을 일점쇄선으로 도시하고 있다.

케이스 수납부(60)에서는, ＋X 방향 측의 단(端)에 제 2 액체 수용체(100b)가 수납되고, 그 -X 방향 측으로 3개의 제 1 액체 수용체(100a)가 수납된다(도 2). 각 액체 수용체(100)의 배치 영역(LA)의 ＋Y 방향 측에는, 대응하는 접속 수입부(50)가 하나씩 설치되어 있다(도 3). 상술한 바와 같이, 본 실시형태에서는, 액체 수용체(100)에는 각각 다른 색 잉크가 수용되어 있다. 각 액체 수용체(100)에 수용되는 색 잉크의 조합은 특별히 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 3개의 제 1 액체 수용체(100a)에는 각각 시안, 마젠타, 옐로우가 수용되며, 제 2 액체 수용체(100b)에는, 가장 소비량이 많을 것으로 예상되는 블랙이 수용되는 것으로 해도 좋다. 또한, 액체 수용체(100)의 일부 또는 전부 동일한 색 잉크를 수용하고 있어도 좋다.

복수의 케이스(61)는 액체 수용체(100)의 장착에 이용된다. 본 실시형태에서는, 케이스(61)는 트레이 형상의 용기로서 구성되어 있다. 케이스(61)는, 케이스 수납부(60)에서 Y 방향으로 이동시키는 것에 의해, 액체 분사 장치(10)에 대한 탈착이 가능하다. 케이스(61)는, 액체 수용체(100)가 배치되지 않은 빈 상태에서도, 케이스 수납부(60)에 세트할 수 있다. 또한, 케이스(61) 및 액체 수용체(100)의 액체 분사 장치(10)에 대한 착탈의 상세에 대해서는 후술한다.

액체 수용체(100)는 케이스 수납부(60)로부터 인출된 케이스(61)의 -Z 방향 측으로 착탈 가능하게 배치된다. 액체 수용체(100)는, 케이스(61)에 배치된 상태로 액체 분사 장치(10)에 장착된다. 즉, 액체 수용체(100)는, 케이스(61)에 배치된 상태로 액체 분사 장치(10)의 케이스 수납부(60)에 장착된다. 또한, 액체 수용체(100)는, 케이스(61)에 배치된 상태에서 케이스 수납부(60)로부터 취출된다. 또한, 케이스(61)에는, 제 1 액체 수용체(100a)가 배치되는 제 1 케이스(61a)와, 제 2 액체 수용체(100b)가 배치되는 제 2 케이스(61b)가 포함된다. 제 1 케이스(61a) 및 제 2 케이스(61b)는, 특별히 구별할 필요가 없는 한, 「케이스(61)」라 총칭한다. 케이스(61)의 구성의 상세에 대해서는 후술한다.

본 명세서에서는, 제 1 케이스(61a)에 적정하게 배치된 제 1 액체 수용체(100a)를 「제 1 장착체(105a)」라고도 한다. 마찬가지로, 제 2 케이스(61b)에 적정하게 배치된 제 2 액체 수용체(100b)를 「제 2 장착체(105b)」라고도 한다. 제 1 장착체(105a) 및 제 2 장착체(105b)는, 특별히 구별할 필요가 없는 경우에는, 「장착체(105)」라 총칭한다.

케이스 수납부(60)의 입구에는, 개구 부재(62)가 배치되어 있다(도 2 및 도 4). 개구 부재(62)는 대략 장방형 형상을 갖는 판상 부재이며, 두께 방향으로 관통하는 4개의 관통구(63)를 구비하고 있다. 개구 부재(62)는, 그 두께 방향이 Y 방향에 일치하며, 그 길이 방향이 X 방향에 일치하는 상태에서, 케이스 수납부(60)의 -Y 방향 측의 단부에 고정적으로 설치되어 있다. 각 관통구(63)는, 케이스(61)가 관통 삽입되는 삽입구이다. 각 관통구(63)는, 대응하는 케이스(61)를 Y 방향으로 보았을 때의 외주 윤곽 형상에 대응하는 개구 형상을 갖고 있다. 개구 부재(62)에 의해, 액체 분사 장치(10)로의 케이스(61)의 삽입·인출이 가이드된다. 또한, 사용자가, 제 1 케이스(61a)와 제 2 케이스(61b)를 잘못된 장소에 삽입해 버리는 것이 억제된다. 각 관통구(63)의 하단에는, ＋Z 방향으로 움푹해져 있는 복수의 오목부(63r)가 마련되어 있다. 각 오목부(63r)는, 관통구(63)에 대응하는 케이스(61)의 하면에 마련된 레일 리브(230)(후술함)에 대응하여 마련되어 있으며, 해당 레일 리브(230)의 케이스 수납부(60)로의 삽입을 허용하는 동시에, 그 이동을 가이드한다. 또한, 개구 부재(62)는 생략되어도 좋다.

도 6은 도 2에 나타내는 6-6 절단에 있어서의 케이스 수납부(60)의 입구에 있어서의 개략 단면도이다. 개구 부재(62)는, 각 관통구(63)의 상단에, ＋Y 방향으로 처마 형상으로 돌출되어 있는 천장벽부(62e)를 갖고 있다(도 4 및 도 6). 천장벽부(62e)는, ＋Z 방향을 향하며, -Y 방향 측으로부터 ＋Y 방향 측을 향하여 상방으로 경사져 있는 경사 벽면(62s)을 갖고 있다. 액체 수용체(100)의 액체가 소비되어, 케이스(61) 내에서, 액체 수용체(100)에 있어서의 주머니 형상 부재(후술함)의 -Y 방향 측의 단부(101)가 상방을 따르게 되어 버렸다고 해도, 케이스(61)를 인출할 때에, 그 단부(101)는 경사 벽면(62s)에 가이드된다. 따라서, 케이스 수납부(60)로부터의 케이스(61)의 인출이 원활화된다.

케이스 수납부(60)의 마루면에는, 복수의 레일 홈(64)이 형성되어 있다(도 2). 각 레일 홈(64)은, 각 액체 수용체(100)의 배치 영역(LA)마다, 케이스 수납부(60)의 Y 방향의 전역에 걸쳐서 직선 형상으로 형성되어 있다. 각 레일 홈(64)에는, 케이스(61)의 하면에 마련된 레일 리브(후술함)가 끼워진다. 레일 홈(64)에 의해, 액체 분사 장치(10)의 내부에 있어서의 케이스(61)의 Y 방향으로의 이동이 가이드되어, X 방향에서 서로 이웃한 케이스(61)끼리의 접촉이 억제된다. 또한, 접속 수입부(50)에 대한 액체 수용체(100)의 접속이 간이화된다. 또한, 레일 홈(64) 및 그에 대응하는 레일 리브의 구성은, 오장착의 방지를 위해, 케이스(61)마다 상이해도 좋다. 또한, 레일 홈(64)의 일부 또는 전부는 생략되어도 좋다.

케이스 수납부(60)의 마루면에는, 복수의 롤러(65)가 설치되어 있다(도 2). 각 롤러(65)는, 각 액체 수용체(100)의 배치 영역(LA)마다, Y 방향으로 적절히 분산되어 배열되어 있다. 케이스 수납부(60)에서는, 각 롤러(65)의 회전에 의해, 케이스(61)를 Y 방향으로 이동시킬 때의 이동 저항이 저감되어, 사용자에 의한 케이스(61)의 이동 조작이 원활화된다. 롤러(65)는 생략되어도 좋다.

[액체 수용체 및 케이스의 구성]

도 7 내지 도 16을 적절히 참조하여, 제 1 장착체(105a)를 구성하는 제 1 액체 수용체(100a) 및 제 1 케이스(61a)의 구성을 설명한다. 그 후, 도 17 내지 도 24를 참조하여, 제 2 장착체(105b)를 구성하는 제 2 액체 수용체(100b) 및 제 2 케이스(61b)의 구성을 설명한다.

[제 1 장착체; 제 1 액체 수용체 및 제 1 케이스]

도 7 내지 도 16을 참조한다. 도 7은 제 1 장착체(105a)를 상방에서 보았을 때의 개략 사시도이다. 도 8은 제 1 장착체(105a)를 하방에서 보았을 때의 개략 사시도이다. 도 9는 제 1 장착체(105a)를 ＋Z 방향으로 정면으로 마주해 보았을 때의 개략도이며, 제 1 장착체(105a)의 상면 측을 도시하고 있다. 도 10은 제 1 장착체(105a)를 -Z 방향으로 정면으로 마주해 보았을 때의 개략도이며, 제 1 장착체(105a)의 하면 측을 도시하고 있다. 도 11은 제 1 장착체(105a)를 -X 방향으로 정면으로 마주해 보았을 때의 개략도이며, 제 1 장착체(105a)의 좌측면 측을 도시하고 있다. 제 1 장착체(105a)의 우측면 측은 제 1 장착체(105a)의 좌측면 측과 거의 동일하다. 도 12는 제 1 장착체(105a)를 ＋Y 방향으로 보았을 때의 개략도이며, 제 1 장착체(105a)의 전면 측(즉, 액체 분사 장치(10)에 대한 제 1 장착체(105a)의 장착 방향에서의 후단 측)을 도시하고 있다. 도 13은, 제 1 케이스(61a)로부터 제 1 액체 수용체(100a)를 취출한 상태를, 상방에서 보았을 때의 개략 분해 사시도이다. 도 14는 도 9에 나타내는 14-14 절단에 있어서의 제 1 장착체(105a)의 개략 단면도이다. 도 15는 접속 부재(120a)의 근방을 상방에서 보았을 때의 개략 사시도이다. 도 16은 도 15로부터 수용체측 전기 접속부(140)의 근방을 발췌하여 도시하는 개략 사시도이다. 이하에서는, 우선, 제 1 액체 수용체(100a)의 개략 구성에 대해 설명하고, 제 1 케이스(61a)의 개략 구성에 대해 설명한다.

[제 1 액체 수용체]

제 1 액체 수용체(100a)는 잉크팩이며, 주머니 형상 부재(110a)와 접속 부재(120a)를 구비한다(도 7 및 도 8). 제 1 액체 수용체(100a)는, Z 방향으로 보았을 때에, Y 방향을 길이 방향으로 하는 대략 장방형 형상의 외주 윤곽 형상을 갖고 있다(도 9). 접속 부재(120a)는 제 1 액체 수용체(100a)의 ＋Y 방향 측의 단부 부위를 구성하고 있으며, 주머니 형상 부재(110a)는 접속 부재(120a)의 -Y 방향 측에 위치하고 있다.

제 1 액체 수용체(100a)의 Z 방향에서의 폭은 X 방향에서의 폭 및 Y 방향에서의 폭보다 작다(도 13 및 도 14). 이 「폭」은, 각 방향에서 제 1 액체 수용체(100a)의 가장 외측에 위치하는 부위끼리의 사이의 해당 방향에서의 거리를 의미한다. 즉, 제 1 액체 수용체(100a)는, 두께가 얇은 평판인 형상을 갖고 있다. 그 때문에, 제 1 액체 수용체(100a)에 의하면, 제 1 케이스(61a) 상에서의 배치 자세에 대해 높은 안정성을 얻을 수 있다(도 7 및 도 14).

[주머니 형상 부재]

주머니 형상 부재(110a)는, 내부에 액체를 수용하는 수용부(115)가 구성되어 있는 수용체이다(도 7, 도 13 및 도 14). 주머니 형상 부재(110a)는 가요성을 갖는다. 주머니 형상 부재(110a)의 가요성은 자중에 의해 휘는 정도라도 좋고, 자중에 대해서는 그 형상을 보지하며, 자중보다 큰 하중이 걸렸을 때에 휘는 정도라도 좋다. 주머니 형상 부재(110a)는, Z 방향으로 보았을 때에, Y 방향을 길이 방향으로 하는 대략 장방형 형상을 갖고 있다(도 9). 주머니 형상 부재(110a)는, 2매의 시트 부재(111, 112)를 중첩하고, 그들의 외주단부(113)를 용착하는 것에 의해 구성된다. 또한, 주머니 형상 부재(110a)의 내부의 수용부(115)는, Z 방향으로 보았을 때에, 주머니 형상 부재(110a)와 마찬가지로 Y 방향을 길이 방향으로 하는 대략 장방형 형상을 갖고 있다(도시 생략).

제 1 시트 부재(111)는 -Z 방향 측에 배치되며, 주머니 형상 부재(110a)의 상측의 면을 구성한다(도 14). 제 2 시트 부재(112)는 ＋Z 방향 측에 배치되며, 주머니 형상 부재(110a)의 하측의 면을 구성한다. 각 시트 부재(111, 112)는 서로 동일한 사이즈의 장방형 형상을 갖고 있다(도 9 및 도 13). 각 시트 부재(111, 112)는 완전히 평탄한 형상을 갖지 않아도 좋다. 각 시트 부재(111, 112)는 주머니 형상 부재(110a)에 있어서 중앙을 향하여 서서히 부푼 곳이 형성되는 휜 형상으로 성형되어 있는 것이 바람직하다(도 14).

각 시트 부재(111, 112)는 가요성과 가스 배리어성, 액불투과성을 갖는 소재로 형성되어 있다. 각 시트 부재(111, 112)는, 예컨대, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 나일론, 폴리에틸렌 등의 필름 부재에 의해 구성되어도 좋다. 각 시트 부재(111, 112)는 상기의 소재로 구성된 필름을 복수 매 적층하여 구성되어 있어도 좋다. 이 경우에는, 예컨대, 외층을 내충격성이 뛰어난 PET 또는 나일론의 필름에 의해 형성하고, 내층을 내잉크성이 뛰어난 폴리에틸렌의 필름에 의해 형성해도 좋다. 나아가, 그 적층 구조에는, 알루미늄 등을 증착한 층이 추가되어도 좋다.

주머니 형상 부재(110)의 ＋Y 방향 측의 단부에는, 공급구 부재(116)가 장착되어 있다(도 14). 공급구 부재(116)에 대해서는 후술한다. 주머니 형상 부재(110a)의 내부에는, 수용부(115)의 형상을 보지하기 위한 골격 부재나, 수용부(115)의 액체를 주머니 형상 부재(110a)의 외부로 인도하기 위한 관상 부재 등이 수용된다. 도 14에서는, 주머니 형상 부재(110a)의 내부 구조의 도시는 생략되어 있다.

[접속 부재]

접속 부재(120a)는 주머니 형상 부재(110a)의 ＋Y 방향 측의 단부에 장착되어 있다(도 7, 도 9, 도 13 및 도 14). 접속 부재(120a)는 제 1 장착체(105a)의 장착 방향에서의 선단 측의 단부에 고정되어 있다. 접속 부재(120a)는, 대응하는 제 1 접속 수입부(50a)에 접속하는 기능과, 제 1 액체 수용체(100a)를 제 1 케이스(61a)에 고정하는 기능을 갖는다.

우선, 접속 부재(120a)의 외관의 개략을 설명한다. 접속 부재(120a)는, 대체로, X 방향을 길이 방향으로 하는 대략 직방체 형상을 갖고 있다(도 13 및 도 15). 접속 부재(120a)의 X 방향에서의 폭은 주머니 형상 부재(110a)의 X 방향에서의 폭보다 약간 크다(도 9). 그 차이는, 예컨대, 수 mm 내지 수십 mm 정도로 해도 좋다. 접속 부재(120a)의 본체부는, 예컨대, 폴리프로필렌 등의 수지 부재를 성형하는 것에 의해 제작된다.

접속 부재(120a)는 제 1 면부(121)와, 제 2 면부(122)와, 제 3 면부(123)와, 제 4 면부(124)와, 제 5 면부(125)와, 제 6 면부(126)를 갖는다(도 15). 본 명세서에서, 「면부」는, 평면 형상으로 구성되지 않아도 좋고, 곡면 형상으로 구성되어 있어도 좋고, 오목부나 볼록부, 단차, 홈, 굴곡부, 경사면 등을 갖고 있어도 좋다. 또한, 2개의 면부가 「교차함」이란, 2개의 면부가 서로 실제로 교차하는 상태와, 한쪽 면부의 연장면이 다른쪽 면부에 교차하는 상태와, 2개의 면부의 연장면끼리 교차하는 상태 중 어느 하나의 상태인 것을 의미한다. 서로 이웃한 각 면부의 사이에, 각 면부를 완만하게 접속하기 위한 만곡면이나, 각 면부와 비스듬하게 만나는 면이 개재되어 있어도 좋다.

제 1 면부(121)는 ＋Y 방향을 향하며, 제 1 액체 수용체(100a)의 장착 방향에서의 선단면을 구성한다. 후술하는 바와 같이, 접속 부재(120a)의 제 1 면부(121) 측에는, 제 1 접속 수입부(50a)에 접속하기 위한 구성요소가 모여 있다. 제 2 면부(122)는 제 1 면부(121)에 대향하는 위치에 있으며, -Y 방향을 향한다. 제 2 면부(122)는 제 1 액체 수용체(100a)의 장착 방향에서의 후단면을 구성한다. 제 2 면부(122)에는, 상술한 주머니 형상 부재(110a)가 고정되어 있다. 제 3 면부(123)는 제 1 면부(121) 및 제 2 면부(122)에 교차하며, -Z 방향을 향한다. 제 3 면부(123)는 접속 부재(120a)의 상면부를 구성한다. 제 3 면부(123)에는, 제 1 액체 수용체(100a)의 취급성을 높이기 위한 핸들(170a)이 장착되어 있다. 핸들(170a)에 대해서는 후술한다.

제 4 면부(124)는 제 3 면부(123)에 대향하는 위치에 있으며, 제 1 면부(121) 및 제 2 면부(122)에 교차하고 있다. 제 4 면부(124)는 ＋Z 방향 측의 면부로서, ＋Z 방향을 향하며, 접속 부재(120a)의 바닥면부를 구성한다. 제 5 면부(125)는 제 1 면부(121)와 제 2 면부(122)와 제 3 면부(123)와 제 4 면부(124)에 교차하고 있다. 제 5 면부(125)는 ＋X 방향을 향하며, 접속 부재(120a)의 좌측면부를 구성한다. 제 6 면부(126)는 제 5 면부(125)에 대향하는 위치에 있으며, 제 1 면부(121)와 제 2 면부(122)와 제 3 면부(123)와 제 4 면부(124)에 교차하고 있다. 제 6 면부(126)는 -X 방향을 향하며, 접속 부재(120a)의 우측면부를 구성한다.

접속 부재(120a)는 Z 방향으로 중첩되는 제 1 부재(127f)와 제 2 부재(127s)를 갖는다(도 15). 접속 부재(120a)에는 슬릿(128)이 형성되어 있다. 주머니 형상 부재(110a)의 ＋Y 방향 측의 단부는 제 2 면부(122)에 형성되어 있는 슬릿(128)에 삽입되어 있다. 주머니 형상 부재(110a)는, 그 ＋Y 방향 측의 단부가 제 1 부재(127f)와 제 2 부재(127s)에 Z 방향으로 끼워진 상태로 접속 부재(120a)에 고정되어 있다. 접속 부재(120a)에 있어서의 주머니 형상 부재(110a)의 고정 구조의 상세에 대해서는 후술한다.

접속 부재(120a)에는, 제 1 접속 수입부(50a)에 접속하기 위한 구성요소로서, 액체 도출구(131)와, 수용체측 전기 접속부(140)와, 제 1 수입부(150f)와, 제 2 수입부(150s)와, 끼워 맞춤 구조 수입부(155)가 마련되어 있다(도 7, 도 13 및 도 15). 접속 부재(120a)에서는, 그들 구성요소는 제 1 면부(121) 측에 모여 있다. 이하에서는, 그들 구성요소에 대해 순서대로 설명한 후에, 접속 부재(120a)에 마련되어 있는 그 이외의 구성에 대해 설명한다.

[액체 도출구]

액체 도출구(131)는 ＋Y 방향으로 개구되어 있는 개구부이다(도 15). 즉, 액체 도출구(131)의 중심축은 Y 방향에 평행이다. 액체 도출구(131)는 제 1 접속 수입부(50a)의 액체 도입부(51)(도 15)가 ＋Y 방향으로 삽입된다. 액체 도출구(131)는, 제 1 면부(121)에서, X 방향에서의 거의 중앙의 위치에 마련되어 있다. 액체 도출구(131)는, 주머니 형상 부재(110a)가 고정되어 있는 것과 거의 동일한 높이 위치에 형성되어 있다.

액체 도출구(131)는 주머니 형상 부재(110a) 내부의 액체 수용 영역인 수용부(115)에 연통되어 있다. 액체 도출구(131)는, 주머니 형상 부재(110a)의 ＋Y 방향 측의 단부에 장착되어 있는 공급구 부재(116)(도 14)와, 해당 공급구 부재(116)에 접속되어 있는 관상 부재(300)(후에 참조하는 도 32에 도시)를 거쳐서 수용부(115)에 연통되어 있다. 제 1 액체 수용체(100a)에 있어서의 액체의 유로의 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 또한, 접속 부재(120a)의 내부에는, 액체의 누설을 방지하기 위해, 액체 도출구(131)에 액체 도입부(51)가 삽입되기 전은 폐쇄한 상태를 유지하고, 액체 도입부(51)가 삽입되었을 때에 개방하는 밸브 구조나 시일 구조가 마련되어 있다(도시 생략).

본 실시형태에서는, 제 1 면부(121)에서 액체 도출구(131)의 주연부(132)의 전체가 -Y 방향으로 움푹해져 있으며, 액체 도출구(131)는 주연부(132)보다 -Y 방향 측으로 돌출한 위치에서 개구되어 있다. 이에 의해, 액체 도출구(131)는, 주연부(132)에 의해 형성된 벽부에 주위가 둘러싸인 상태로 되어 있어, 액체 도출구(131)의 보호성이 높아져 있으며, 예컨대, 사용자가 액체 도출구(131)에 잘못 접촉해 버리는 것이 억제된다. 또한, 제 1 액체 수용체(100a)가 잘못 낙하해 버렸을 때 등에 액체 도출구(131)의 충돌에 의한 손상이나 변형 등의 열화가 억제된다. 주연부(132)에는, 액체 도출구(131)를 둘러싸고, ＋Y 방향으로 돌출하도록 마련된 주연 리브가 형성되어 있어도 좋다.

주연부(132)는, 액체 도출구(131)에 제 1 접속 수입부(50a)의 액체 도입부(51)가 접속되었을 때에, 액체 도입부(51)의 주위에 마련되어 있는 기단 부재(57)(도 5)에 접촉하여 눌려서, -Y 방향으로 탄성력을 받는다. 또한, 제 1 액체 수용체(100a)가 액체 분사 장치(10)에 장착된 장착 상태에서는, 제 1 액체 수용체(100a)가 배치되어 있는 제 1 케이스(61a)가 제 1 접속 수입부(50a)에 대하여 계합된다(후술함). 그 때문에, 주연부(132)가 기단 부재(57)에 의해 -Y 방향으로 부세되어도, 제 1 액체 수용체(100a) 및 제 1 케이스(61a)가 배치 영역(LA)으로부터 -Y 방향으로 이동해 버리는 것은 억제된다.

[수용체측 전기 접속부]

수용체측 전기 접속부(140)는 장치측 전기 접속부(52)에 접속하기 위한 기판부(141)를 구비하고 있다(도 7, 도 15 및 도 16). 수용체측 전기 접속부(140)는 제 1 접속 수입부(50a)의 장치측 전기 접속부(52)(도 5)에 전기적으로 접촉한다. 기판부(141)의 표면(141s)에는, 복수의 단자(142)가 배치되어 있다(도 16). 복수의 단자(142)는 장치측 전기 접속부(52)의 단자부(52t)에 대응하는 위치에 배치되어 있다. 기판부(141)의 표면(141s)과는 반대측의 면에는, 액체에 관한 정보를 기억하는 기억 장치나, 장치측 전기 접속부(52)의 접속을 검출하기 위한 회로 등이 마련되어 있어도 좋다(도시 및 상세한 설명은 생략).

본 실시형태에서는, 각 단자(142)는 장치측 전기 접속부(52)의 단자부(52t)가 접촉하는 대략 평탄한 접촉면을 갖고 있다. 도 16에는, 각 단자(142)에서, 장치측 전기 접속부(52)의 단자부(52t)가 접촉하는 접촉 부위(CP)의 위치를 파선으로 예시하고 있다. 각 단자(142)의 접촉 부위(CP)는 기판부(141)의 표면(141s)에 있어서 상단 및 하단의 각각에서, X 방향에 평행한 배열 방향으로 배열되어 있다. 또한, 단자(142)나 접촉 부위(CP)의 배열 패턴은 도 16에서 예시되어 있는 것에 한정되지 않는다.

본 실시형태에서는, 수용체측 전기 접속부(140)는 접속 부재(120a)의 -X 방향 측의 단부에 가까운 위치에 마련되어 있으며, 수용체측 전기 접속부(140)는 액체 도출구(131)보다 -X 방향 측에 위치하고 있다(도 9 및 도 15). 접속 부재(120a)에는, 수용체측 전기 접속부(140)의 기판부(141)를 배치하기 위한 기판 배치부(144)가 -Y 방향 및 ＋Z 방향으로 움푹한 오목부로서 형성되어 있다(도 16). 기판 배치부(144)에는, ＋Y 방향과 -Z 방향 사이의 경사 상방의 방향을 향하고 있는 경사면(144s)이 형성되어 있으며, 수용체측 전기 접속부(140)는, 그 경사면(144s) 상에, 경사면(144s)과 거의 평행한 배치 각도로 경사 배치되어 있다. 즉, 기판부(141)의 표면(141s) 및 단자부(52t)의 접촉면의 법선 벡터는 ＋Y 방향의 벡터 성분과 -Z 방향의 벡터 성분을 갖고 있다.

이와 같이, 기판부(141)는, 표면(141s)이 -Z 방향 측을 향하도록 배치되어 있다. 그 때문에, 장치측 전기 접속부(52)가 전기적으로 접속될 때에는, 수용체측 전기 접속부(140)는, 장치측 전기 접속부(52)로부터 적어도 하방을 향하는 ＋Z 방향의 힘을 받으면서, 장치측 전기 접속부(52)에 전기적으로 접촉하게 된다. 이 하방을 향하는 힘에 의해, 수용체측 전기 접속부(140)와 장치측 전기 접속부(52) 사이의 접촉 상태가 양호해져서, 수용체측 전기 접속부(140)의 전기적인 접속성이 높아진다.

또한, 본 실시형태에서는, 상기와 같이 기판부(141)가 경사 배치되어, 그 표면(141s)이 ＋Y 방향 측으로도 향하고 있다. 그 때문에, 제 1 액체 수용체(100a)를 제 1 케이스(61a)와 함께 ＋Y 방향으로 이동시켜서, 수용체측 전기 접속부(140)를 장치측 전기 접속부(52)에 접속시키는 경우에는, 제 1 케이스(61a)를 ＋Y 방향으로 이동시킬 때의 힘을 이용하여, 수용체측 전기 접속부(140)와 장치측 전기 접속부(52) 사이의 전기적인 접속 상태를 형성할 수 있다. 따라서, 수용체측 전기 접속부(140)와 장치측 전기 접속부(52)의 전기적인 접속성이 높아진다.

또한, 장치측 전기 접속부(52)와의 접속시에, 장치측 전기 접속부(52)의 단자부(52t)가 수용체측 전기 접속부(140)의 단자(142)의 접촉면을 문지르면서 이동하게 된다. 이에 의해, 수용체측 전기 접속부(140)의 단자(142)의 접촉면에 부착된 이물 등이 장치측 전기 접속부(52)의 단자부(52t)에 의해 제거되기 때문에, 수용체측 전기 접속부(140)의 전기적인 접속성이 더욱 높아진다.

부가하여, 제 1 액체 수용체(100a)를 제 1 케이스(61a)와 함께 케이스 수납부(60)로부터 취출할 때에는, 장치측 전기 접속부(52)로부터 받고 있는 -Y 방향의 힘에 의해, 제 1 액체 수용체(100a)의 -Y 방향으로의 이동이 보조된다. 따라서, 제 1 액체 수용체(100a)의 취출이 간이화된다.

기판부(141)는 기판 배치부(144)의 깊숙한 위치에 설치되어 있다(도 16). 기판부(141)는, 그 X 방향에서의 양측에서 기판부(141)의 표면(141s)보다 -Z 방향 및 ＋Y 방향으로 돌출되어 있는 2개의 벽부(145) 사이에 배치된다. 이들 벽부(145)는 기판부(141)의 보호부로서 기능한다. 그 때문에, 예컨대, 사용자가 기판부(141)에 잘못하여 접촉해 버리는 것이나, 제 1 액체 수용체(100a)가 잘못 낙하해 버렸을 때 등에 기판부(141)가 손상되어 버리는 것 등이 억제된다.

기판 배치부(144)에 있어서의 기판부(141)를 X 방향으로 사이에 두는 양측의 측벽면(146)에는 각각 Y 방향으로 연장되는 홈 형상의 안내 오목부(147)가 하나씩 마련되어 있다(도 16). 안내 오목부(147)는 ＋Y 방향으로 개구되어 있다. 장치측 전기 접속부(52)가 수용체측 전기 접속부(140)에 접속될 때에는, 장치측 전기 접속부(52)의 X 방향에서의 양측에 마련되어 있는 각 안내 볼록부(52g)가 대응하는 안내 오목부(147)에 대해 -Y 방향으로 삽입된다. 이에 의해, 장치측 전기 접속부(52)에 대한 기판부(141)의 위치 결정이 이루어진다.

[제 1 수입부 및 제 2 수입부]

제 1 수입부(150f) 및 제 2 수입부(150s)는 접속 부재(120a)의 제 1 면부(121)에 마련되어 있다(도 15). 제 1 액체 수용체(100a)가 액체 분사 장치(10)에 장착될 때에는, 제 1 수입부(150f)는 제 1 접속 수입부(50a)의 제 1 위치 결정부(53f)(도 5)를 받아들이고, 제 2 수입부(150s)는 제 2 위치 결정부(53s)(도 5)를 받아들인다. 이에 의해, 제 1 액체 수용체(100a)의 장착 위치가 적절히 규정된다.

본 실시형태에서는, 제 1 수입부(150f) 및 제 2 수입부(150s)는 -Y 방향으로 연장되는 구멍부로서 형성되어 있으며, 각각 제 1 개구부(151f) 및 제 2 개구부(151s)를 갖고 있다(도 15). 제 1 수입부(150f) 및 제 2 수입부(150s)의 각각의 개구부(151f, 151s)는 대응하는 위치 결정부(53f, 53s)의 ＋Y 방향 측으로부터의 삽입을 받아들인다. 또한, 본 실시형태에서는, 제 1 수입부(150f)의 제 1 개구부(151f)와 제 2 수입부(150s)의 제 2 개구부(151s)에서, 그 개구 형상이 상이하지만, 그 상세에 대해서는 후술한다.

제 1 수입부(150f)는 액체 도출구(131)보다 -X 방향 측에 위치하고 있다(도 15). 제 1 액체 수용체(100a)에서는, 제 1 수입부(150f)는 제 1 면부(121)의 -X 방향 측의 하측의 코너부에 마련되어 있다. 한편, 제 2 수입부(150s)는 액체 도출구(131)보다 ＋X 방향 측에 위치하고 있다. 제 1 액체 수용체(100a)에서는, 제 2 수입부(150s)는 제 1 면부(121)의 ＋X 방향 측의 하측의 코너부에 마련되어 있다.

본 실시형태에서는, 액체 도출구(131)는 한쌍의 수입부(150f, 150s)에 의해 X 방향으로 사이에 두어져 있다. 이에 의해, 액체 분사 장치(10)에 대한 제 1 액체 수용체(100a)의 장착시에, 액체 도입부(51)(도 5)에 대한 액체 도출구(131)의 X 방향에서의 위치 결정 정밀도가 높아진다. 따라서, 액체 도입부(51)와 액체 도출구(131)의 접속성이 개선된다. 본 실시형태에서는, 2개의 수입부(150f, 150s)는 각각, 제 1 액체 수용체(100a)를 Y 방향으로 보았을 때에, X 방향에서의 동일한 측에 마련되어 있는 피안내부(165a)(후술함)의 적어도 일부와 중첩되는 위치에 마련되어 있다. 이와 같이, 본 실시형태에서는, 한쌍의 수입부(150f, 150s) 사이의 X 방향에서의 거리를 크게 취하고 있기 때문에, 그 위치 결정 정밀도가 더욱 높아진다.

[끼워 맞춤 구조 수입부]

끼워 맞춤 구조 수입부(155)는 액체 도출구(131)보다 ＋X 방향 측에 마련되어 있다(도 15). 끼워 맞춤 구조 수입부(155)는, 제 3 면부(123)의 ＋Y 방향 측의 단부에서, ＋X 방향 측의 단부에 가까운 위치에 마련되어 있다. 끼워 맞춤 구조 수입부(155)는, X 방향에서, 액체 도출구(131)를 사이에 두고 수용체측 전기 접속부(140)와는 반대측에 마련되어 있다. 끼워 맞춤 구조 수입부(155)는, -Z 방향으로 동일한 높이로 돌출하는 동시에, -Y 방향으로 병렬로 연장되어 있는 대략 직사각형 형상의 복수의 돌기부(156)가 배열된 요철 구조를 갖고 있다. 끼워 맞춤 구조 수입부(155)에 있어서의 돌기부(156)와 그 사이에 형성되는 오목부인 골짜기부(157)의 X 방향에서의 배열 패턴은, 접속 대상인 끼워 맞춤 구조(55)(도 5)의 요철 구조에 있어서의 배열 패턴과는 요철이 역으로 되어 있다.

제 1 액체 수용체(100a)를 ＋Y 방향으로 이동시켜, 대응하는 제 1 접속 수입부(50a)에 접속시킬 때에는, 끼워 맞춤 구조(55)의 요철 구조와 끼워 맞춤 구조 수입부(155)의 요철 구조와의 끼워 맞춤이 허용된다. 한편, 제 1 액체 수용체(100a)와 제 1 접속 수입부(50a)의 조합이 적절하지 않은 경우에는, 끼워 맞춤 구조(55)의 요철 구조가 끼워 맞춤 구조 수입부(155)의 요철 구조에 적합하지 않아, 끼워 맞출 수 없다. 따라서, 대응하지 않는 잘못된 제 1 액체 수용체(100a)가 제 1 접속 수입부(50a)에 접속되어 버리는 것이 억제된다.

[접속 부재의 그 이외의 구성]

[오목부]

접속 부재(120a)의 제 4 면부(124)에는, -Z 방향으로 움푹해져 있는 오목부(160)가 마련되어 있다(도 15 및 도 16). 본 실시형태에서는, 오목부(160)는, 대략 직사각형 형상을 갖고 있으며, 제 1 면부(121)까지 ＋Y 방향으로 연장되고, ＋Y 방향으로 개구되어 있다. 제 1 액체 수용체(100a)가 제 1 케이스(61a)에 배치될 때, 오목부(160)에는, 제 1 케이스(61a)의 바닥면에 형성되어 있는 볼록부(후술함)가 수용된다. 오목부(160)는, Z 방향으로 보았을 때에, 수용체측 전기 접속부(140)의 적어도 일부와 서로 중첩되는 위치에 형성되어 있다. 이 이유에 대해서는 후술한다.

[끼워 맞춤 오목부]

접속 부재(120a)의 제 4 면부(124)에는, 한쌍의 끼워 맞춤 오목부(161)가 형성되어 있다(도 15). 2개의 끼워 맞춤 오목부(161)는 X 방향으로 액체 도출구(131)를 사이에 두도록 배열되어 있다. 2개의 끼워 맞춤 오목부(161)는 각각, X 방향에서 액체 도출구(131)의 주연부(132)에 인접한 위치에 형성되어 있다. 본 실시형태에서는, 각 끼워 맞춤 오목부(161)는 -Z 방향으로 패여 있는 오목부로서 형성되어 있다. 각 끼워 맞춤 오목부(161)는, 상술한 오목부(160)와 마찬가지로, 제 1 면부(121)에서 ＋Y 방향으로 개구되어 있다. 제 1 액체 수용체(100a)가 제 1 케이스(61a)에 배치될 때, 각 끼워 맞춤 오목부(161)에는, 제 1 케이스(61a)의 후면 벽부(203)의 일부가 삽입되어 끼워 맞춰진다(도 7 및 도 13). 이에 의해, 제 1 케이스(61a)에 대한 액체 도출구(131)의 X 방향에서의 위치 결정이 이루어진다.

[피안내부]

접속 부재(120a)에는 2개의 피안내부(165a)가 마련되어 있다(도 7, 도 9, 도 13 및 도 15). 제 1 액체 수용체(100a)가 제 1 케이스(61a)에 배치될 때에는, 각 피안내부(165a)가 제 1 케이스(61a)의 대응하는 안내부(208a)(후술함)에 안내되어, 제 1 케이스(61a)에 대한 제 1 액체 수용체(100a)의 위치 결정이 이루어진다(도 13). 제 1 액체 수용체(100a)가 제 1 케이스(61a)에 배치된 상태에서는, 안내부(208a)가 피안내부(165a)에 끼워지고, 접속 부재(120a)가 제 1 케이스(61a)에 고정된다(도 7 및 도 9).

제 1 액체 수용체(100a)에서는, 2개의 피안내부(165a)는 접속 부재(120a)의 제 5 면부(125) 측과 제 6 면부(126) 측에 각각 하나씩 마련되어 있다(도 9). 제 1 액체 수용체(100a)의 2개의 피안내부(165a)는 제 5 면부(125) 및 제 6 면부(126)에서 X 방향으로 움푹한 오목부로서 형성되어 있다(도 15). 본 실시형태에서는, 피안내부(165a)는 수평인 절단면에서 대략 반원 형상을 갖고 있는 홈부이며(도 9), 접속 부재(120a)의 각 면부(125, 126)에서 화살표 Z의 방향에 걸쳐서 형성되어 있다(도 15). 피안내부(165a)의 ＋Y 방향 측의 단부는 면취된 형상으로 되어 있다. 이에 의해, 각 피안내부(165a)에는, -Y 방향을 향하는 평탄면을 갖는 평면부(165p)가 형성되어 있다.

본 실시형태에서는, 2개의 피안내부(165a)는 X 방향으로 나열되도록 형성되어 있다(도 9). 2개의 피안내부(165a)는 제 1 접속 부재(120a)의 X 방향에서의 중심을 사이에 두고 좌우 대칭으로 형성되어 있다. 각 피안내부(165a)는 액체 도출구(131), 수용체측 전기 접속부(140) 및 끼워 맞춤 구조 수입부(155)보다 -Y 방향 측에 위치하고 있다. 2개의 피안내부(165a)는 각각, X 방향에서는, 액체 도출구(131)의 양측에 하나씩 마련되어 있고, X 방향에서는, 액체 도출구(131)는 2개의 피안내부(165a) 사이에 위치하고 있다. 또한, X 방향에서는, 액체 도출구(131)와 -X 측의 피안내부(165a)와의 사이에, 수용체측 전기 접속부(140)가 위치하고 있다. 액체 도출구(131)와 ＋X 측의 피안내부(165a)와의 사이에는, 끼워 맞춤 구조 수입부(155)가 위치하고 있다. 피안내부(165a)의 구성 및 기능의 상세에 대해서는 후술한다.

[핸들]

핸들(170a)은, 사용자가 제 1 액체 수용체(100a)를 이동시킬 때 등에 파지할수 있는 부위이다(도 7, 도 9, 도 13 및 도 15). 본 실시형태에서는, 핸들(170a)은, 폴리프로필렌 등의 수지 부재의 성형에 의해 제작된다. 핸들(170a)은 파지부(171)와 2개의 연결부(172, 173)와 2개의 기단부(174, 175)를 구비한다. 파지부(171)는 사용자가 손을 대기 위한 부위이다. 파지부(171)는 화살표 X의 방향으로 연장되어 있다. 본 실시형태에서는, 파지부(171)의 X 방향에서의 폭은 접속 부재(120a)의 X 방향에서의 폭보다 약간 작고, 주머니 형상 부재(110a)의 X 방향에서의 폭보다 약간 크다(도 9).

2개의 연결부(172, 173)는 파지부(171)의 양단으로부터, X 방향에 교차하는 방향으로 연장되어 있다. 제 1 연결부(172)는 파지부(171)의 ＋X 방향 측의 단부와 제 1 기단부(174)를 연결하고 있다. 제 2 연결부(173)는 파지부(171)의 -X 방향 측의 단부와 제 2 기단부(175)를 연결하고 있다. 각 기단부(174, 175)는 대략 원기둥 형상을 갖는 축 형상 부위이며, X 방향을 따라서 서로 대향하도록 돌출되어 있다. 파지부(171) 및 2개의 연결부(172, 173)는 경량화를 위해 적절히 얇게 되어 있는 것이 바람직하다.

제 1 기단부(174)는 제 1 연결부(172)의 단부에서 ＋X 방향으로 돌출되어 있으며, 제 2 기단부(175)는 제 2 연결부(173)의 단부에서 -X 방향으로 돌출되어 있다. 2개의 기단부(174, 175)는 각각, 접속 부재(120a)의 제 3 면부(123)에 마련되어 있는 고정부(176)에 접속되어 있다. 고정부(176)에 의해, 핸들(170a)은 제 1 접속 부재(120a)에 회동 가능하게 고정된다. 본 실시형태에서는, 고정부(176)는 X 방향으로 연장되어 있는 축 구멍에 의해 구성되어 있으며, 각 기단부(174, 175)는 그 축 구멍에 X 방향으로 삽입되어 있다.

본 실시형태에서는, 2개의 기단부(174, 175)는 X 방향에서 2개의 피안내부(165a)의 사이에 위치하고 있다. 본 실시형태에서는, 2개의 기단부(174, 175)는 X 방향에서 2개의 피안내부(165a)에 중첩되는 위치에 있다. 또한, 2개의 기단부(174, 175) 사이의 X 방향에서의 거리는 파지부(171)의 X 방향에서의 폭보다 짧다(후술함).

핸들(170a)은, 제 1 액체 수용체(100a)가 제 1 케이스(61a)에 배치된 상태에서 노출되는 위치에 마련되어 있다. 핸들(170a)은, 사용자가 볼 수 있으며, 또한, 조작이 가능한 위치에 마련되어 있다.

핸들(170a)은, 사용자의 조작에 의해, 접속 부재(120a)에 대해, 도 17의 화살표 R로 나타내는 바와 같이 회동한다. 핸들(170a)은 주머니 형상 부재(110a) 측으로부터 제 1 접속 부재(120a) 측을 향하는 방향과, 제 1 접속 부재(120a)로부터 주머니 형상 부재(110a)를 향하는 방향의 쌍방향으로 회동이 가능하다. 핸들(170a)의 회동의 중심인 회동축(RX)은 2개의 기단부(174, 175)의 중심축에 일치한다. 본 실시형태에서는, 회동축(RX)은 제 1 액체 수용체(100a)의 제 1 접속 수입부(50a)에 대한 장착 방향(즉, 액체 도출구(131)의 개구 방향인 Y 방향)에 교차하고 있으며, X 방향을 따르고 있다. 본 실시형태에서는, 주머니 형상 부재(110a)는, 회동축(RX)을 사이에 두고, 액체 도출구(131), 수용체측 전기 접속부(140) 및 끼워 맞춤 구조 수입부(155)의 반대측에 위치하고 있다.

핸들(170a)은 제 1 케이스(61a)에 배치된 상태에서 회동 가능한 상태이다. 제 1 액체 수용체(100a)가 액체 분사 장치(10)에의 장착 상태에 있을 때에는, 핸들(170a)은, 주머니 형상 부재(110a) 측으로 쓰러져, 도 7에 도시되어 있는 제 1 자세가 된다. 핸들(170a)은, 제 1 액체 수용체(100a)의 운반시 등에는, 제 1 자세로부터 접속 부재(120a) 쪽으로 회동된 제 2 자세(도 35 참조)가 된다.

핸들(170a)을 이용하는 것에 의해, 제 1 액체 수용체(100a)의 운반이나 제 1 케이스(61a)에의 착탈 등, 제 1 액체 수용체(100a)의 취급시의 편리성이 높아진다. 특히, 본 실시형태에서는, 핸들(170)은, X 방향으로 연장되어 있는 파지부(171)를 갖는 것에 의해, 사용자가 파지하기 쉬운 형상으로 되어 있다. 또한, 핸들(170)은, 2개의 기단부(174, 175)의 2점에서 접속 부재(120)에 고정되기 때문에, 안정적으로 회동할 수 있다. 이와 같이, 본 실시형태의 핸들(170)의 형상이면, 높은 조작성이 얻어지기 때문에, 액체 수용체(100)의 취급의 용이함이 높아진다. 그 이외, 핸들(170a)의 구성 및 기능에 대한 상세는 후술한다.

[제 1 케이스]

도 7 내지 도 14를 참조한다. 제 1 케이스(61a)는 X 방향을 길이 방향으로 하는 대략 직방체 형상을 갖고 있다. 또한, 제 1 케이스(61a)는 -Z 방향 및 ＋Y 방향으로 개구되어 있는 중공의 상자체로서 형성되어 있다. 제 1 케이스(61a)는, 예컨대, 폴리프로필렌 등의 수지 부재에 의해 제작된다.

제 1 케이스(61a)는 바닥면 벽부(200)와, 2개의 측벽부(201, 202)와, 2개의 후면 벽부(203)와, 전면 벽부(205)를 구비한다. 바닥면 벽부(200)는 제 1 케이스(61a)의 바닥면부를 구성하는 대략 장방형 형상의 벽부이며(도 8 및 도 10), X 방향 및 Y 방향으로 연재(延在)되어 있다. 본 명세서에 있어서 「연재됨」이란, 분단되는 일 없이, 어느 방향으로 연속해서 연장되어 있는 구성을 의미한다. 연재되어 있는 도중에는, 요철이나 굴곡부, 구멍부, 접합부가 마련되어 있어도 좋다. 제 1 액체 수용체(100a)는 바닥면 벽부(200) 상에 배치된다(도 7 및 도 13). 바닥면 벽부(200)는, 제 1 액체 수용체(100a)가 배치되었을 때에, 적어도 주머니 형상 부재(110a)의 전체가 수납되는 정도의 사이즈를 갖고 있다.

제 1 측벽부(201)는 바닥면 벽부(200)의 -X 방향 측의 장변에 교차하는 동시에 연결되어 있는 대략 장방형 형상의 벽부이며, 제 1 케이스(61a)의 우측의 측벽부를 구성하고 있다(도 7 및 도 8). 제 2 측벽부(202)는 바닥면 벽부(200)의 ＋X 방향 측의 장변에 교차하는 동시에 연결되어 있는 대략 장방형 형상의 벽부이며, 제 1 케이스(61a)의 좌측의 측벽부를 구성하고 있다(도 7 및 도 11). 제 1 측벽부(201) 및 제 2 측벽부(202)는 서로 병렬로 Y 방향의 거의 전역에 걸쳐서 연재되어 있다. 제 1 측벽부(201)와 제 2 측벽부(202)는 X 방향으로 제 1 액체 수용체(100a)의 주머니 형상 부재(110a)를 사이에 두고 있으며, 수평면을 따른 방향에서의 주머니 형상 부재(110a)의 배치 각도를 Y 방향에 따른 방향으로 규정한다.

제 1 측벽부(201) 및 제 2 측벽부(202)의 높이는 제 1 액체 수용체(100a)의 접속 부재(120a)의 제 3 면부(123)의 높이와 거의 일치한다(도 7 및 도 11). 본 실시형태에서는, 화살표 X의 방향으로 제 1 장착체(105a)를 보았을 때에, 제 1 자세에 있는 핸들(170a)의 일부는 제 1 측벽부(201) 및 제 2 측벽부(202)의 상단으로부터 돌출한다(도 11).

2개의 후면 벽부(203)는 바닥면 벽부(200)의 ＋Y 방향 측의 단부에서 -Z 방향으로 세워져 있다(도 13). 각 후면 벽부(203)는 X 방향의 양단에 마련되어 있으며, 2개의 측벽부(201, 202) 중 X 방향에서 동일한 측에 있는 것에 연결되어 있다. 제 1 액체 수용체(100a)가 배치된 상태에서는, 2개의 후면 벽부(203) 사이에 액체 도출구(131) 및 그 주연부(132)가 배치된다(도 7). 후면 벽부(203)의 일부는 액체 도출구(131)의 X 방향에서의 양측에 형성되어 있는 각 끼워 맞춤 오목부(161)에 삽입되어 끼워 맞춰져서, 각 끼워 맞춤 오목부(161)를 폐색한다. 주연부(132)는 2개의 후면 벽부(203)로부터 ＋Y 방향으로 약간 돌출한다(도 7 및 도 9).

2개의 후면 벽부(203)는 각 측벽부(201, 202)보다 낮은 높이를 갖고 있다(도 13). 2개의 후면 벽부(203)는, 제 1 액체 수용체(100a)가 제 1 케이스(61a)에 배치된 상태에서, 접속 부재(120a)의 수용체측 전기 접속부(140) 및 끼워 맞춤 구조 수입부(155)보다 하측의 부위를 덮도록 형성되어 있다(도 7). 후면 벽부(203)에는, 각 수입부(150f), 제 2 수입부(150s)에 대응하는 위치에, 각 위치 결정부(53f, 53s)의 삽입을 받아들이기 위한 관통 구멍(203h)이 마련되어 있다(도 13).

전면 벽부(205)는 바닥면 벽부(200)의 -Y 방향 측의 단부에서 X 방향 및 Z 방향으로 연재되어 있으며, 바닥면 벽부(200)와 2개의 측벽부(201, 202)에 연결되어 있다(도 7). 전면 벽부(205)의 높이는 2개의 측벽부(201, 202)보다 높다(도 7 및 도 11). 이에 의해, 제 1 케이스(61a)를 케이스 수납부(60)로부터 인출할 때에, 사용자가 전면 벽부(205)에 손가락을 걸기 쉽게 되어 있다. 제 1 장착체(105a)를 Y 방향으로 보았을 때에, 제 1 자세에 있는 핸들(170a)은 전면 벽부(205)에 가려진다(도 12). 이와 같이, 핸들(170a)이 컴팩트하게 수납되어 있는 것에 의해, 제 1 장착체(105a)의 케이스 수납부(60)에의 출납이 핸들(170a)에 의해 저해되어 버리는 것이 억제되어 있다.

바닥면 벽부(200)의 -Z 방향을 향하는 면인 제 1 케이스(61a)의 바닥면(200s)에는, -Z 방향으로 돌출하는 2개의 안내부(208a)가 마련되어 있다(도 13). 상술한 바와 같이, 2개의 안내부(208a)는 각각, 제 1 액체 수용체(100a)의 접속 부재(120a)에 있어서의 2개의 피안내부(165a) 중 대응하는 하나에 끼워진다(도 7). 이에 의해, 제 1 케이스(61a) 상에서의 제 1 액체 수용체(100a)의 위치 결정이 이루어져, 제 1 액체 수용체(100a)의 수평 방향에 따른 방향으로의 회전 등, 그 배치 위치의 어긋남이 억제된다.

제 1 케이스(61a)에서는, 안내부(208a)는 각 측벽부(201, 202)와 일체화되어 있다(도 13). 안내부(208a)는 각 측벽부(201, 202)로부터 접속 부재(120a)의 배치 영역을 향하여 돌출된 볼록부로서 형성되어 있다. 본 실시형태에서는, 안내부(208a)는 반원기둥 형상을 갖고 있다. 각 안내부(208a)의 내부는, 제 1 케이스(61a)의 경량화를 위해서, 얇게 되어 있는 것이 바람직하다.

안내부(208a)는 ＋Y 방향 측의 단부를 면취한 형상으로 되어 있다. 즉, 안내부(208a)에는, ＋Y 방향을 향하는 평탄면을 갖는 평면부(208p)가 마련되어 있다. 안내부(208a)가 피안내부(165a)에 끼워질 때에는, 안내부(208a)의 평면부(208p)는 피안내부(165a)의 평면부(165p)와 면접촉한다(도 7). 제 1 케이스(61a)에 배치되어 있는 제 1 액체 수용체(100a)가 -Y 방향으로의 하중을 받았을 때, Y 방향에서 서로 대향하는 평면부(165p)와 평면부(208p)가 접촉하고 있는 것에 의해, 제 1 액체 수용체(100a)의 위치가 안정된다.

각 안내부(208a)의 Z 방향에서의 높이는 제 1 접속 부재(120a)의 Z 방향에서의 두께와 거의 동일하다. 그 때문에, 제 1 케이스(61a)에 제 1 액체 수용체(100a)가 배치된 상태에서는, 각 안내부(208a)는, 높이 방향 전체에 걸쳐서, 대응하는 피안내부(165a) 내에 배치되어 있다. 이에 의해, 제 1 케이스(61a)에 배치되어 있는 제 1 액체 수용체(100a)가 -Y 방향으로의 하중을 받았을 때, Y 방향에서 서로 대향하는 평면부(165p)와 평면부(208p)가 접촉하기 쉬워진다. 따라서, 제 1 액체 수용체(100a)의 위치의 안정성이 높아진다.

그 이외에, 제 1 케이스(61a)에는, 바닥면 벽부(200)의 바닥면(200s)에는, ＋Y 방향 측의 단부에, -Z 방향으로 돌출되어 있는 볼록부(210)가 마련되어 있다(도 13). 볼록부(210)는 X 방향에서 중앙부보다 -X 방향 측에 가까운 위치에 위치하고 있으며, 한쌍의 끼워 맞춤 볼록부(207)보다 -X 방향 측에 위치하고 있다. 본 실시형태에서는 볼록부(210)는 직사각형이다. 볼록부(210)는 중공으로 형성되어 있다. 볼록부(210)의 내부 공간(211)에 대해서는 후술한다. 제 1 케이스(61a)에 제 1 액체 수용체(100a)가 배치될 때에는, 볼록부(210)는 상술한 접속 부재(120a)의 오목부(160)(도 16)에 수용된다.

본 실시형태에서는, 볼록부(210)가 오목부(160)에 수용되었을 때에는, 볼록부(210)의 외벽면과 오목부(160)의 내벽면이 면접촉한다. 즉, 볼록부(210)는 오목부(160)에 대해 끼워 맞춰진다. 따라서, 본 실시형태에서는, 볼록부(210) 및 오목부(160)는 제 1 케이스(61a)에 있어서의 접속 부재(120a)의 위치 결정부로서 기능한다.

상술한 바와 같이, 본 실시형태에서는, 오목부(160)의 상방에 수용체측 전기 접속부(140)의 적어도 일부가 배치되어 있으며, 제 1 장착체(105a)에 있어서는, 수용체측 전기 접속부(140)는 적어도 일부가 볼록부(210)의 상방에 배치된다. 따라서, 제 1 케이스(61a)의 바닥면(200s)에 액체가 누설되어 버린 경우라도, 해당 액체가 제 1 케이스(61a)의 벽면을 타고 수용체측 전기 접속부(140)까지 도달하는 것이 볼록부(210)에 의해 억제된다.

바닥면 벽부(200)의 -Z 방향 측의 면에는, Y 방향에 걸쳐서 연장되는 복수의 직선 형상의 가는 홈부가 X 방향에 걸쳐서 병렬로 배열되어 있다(도시 생략). 가는 홈부에 의해, 제 1 액체 수용체(100a)의 주머니 형상 부재(110a)를 바닥면 벽부(200)의 면 위를 Y 방향으로 미끄러지게 하여 배치할 때의 이동이 가이드된다.

바닥면 벽부(200)와 제 1 측벽부(201) 사이의 코너부, 바닥면 벽부(200)와 제 2 측벽부(202) 사이의 코너부, 및 바닥면 벽부(200)와 전면 벽부(205) 사이의 코너부에는 각각, -Z 방향으로 계단 형상으로 높이가 높아지는 단차부(214)가 마련되어 있다(도 7 및 도 13). 제 1 액체 수용체(100a)가 제 1 케이스(61a)에 배치되었을 때에는, 단차부(214)는 주머니 형상 부재(110a)의 외주단부(113)에 접촉하여, 주머니 형상 부재(110a)의 외주단부(113)를 지지한다. 이에 의해, 제 1 케이스(61a) 상에 있어서의 주머니 형상 부재(110a)의 배치 자세가 안정화된다.

본 실시형태에서는, 제 1 액체 수용체(100a)는 접속 부재(120a)에서 제 1 케이스(61a) 상에 있어서의 배치 위치가 고정되어 있을 뿐이며, 주머니 형상 부재(110a)는 ＋Y 방향 측의 단부 이외는, 제 1 케이스(61a)에는 실질적으로는 구속되어 있지 않다. 주머니 형상 부재(110a)는, 제 1 케이스(61a) 상에서, 제 1 케이스(61a)로부터 멀어지는 방향으로의 이동이 허용된 상태로 배치되어 있다. 이와 같이, 제 1 액체 수용체(100a)가 제 1 케이스(61a)에 대해 불필요하게 구속되지 않기 때문에, 제 1 케이스(61a)에 대한 제 1 액체 수용체(100a)의 착탈이 간이화되어 있다. 또한, 주머니 형상 부재(110a)가 중력 이외의 여분의 하중을 받게 되는 것이 억제되어 있어서, 그러한 여분의 하중에 의해 주머니 형상 부재(110) 내의 수용부(115)에 있어서의 압력 상태가 악화되어 버리는 것이 억제되어 있다.

도 8, 도 10을 참조하여, 바닥면 벽부(200)의 하면 측의 구성을 설명한다. 바닥면 벽부(200)의 ＋Z 방향 측의 면에는, ＋Y 방향 측의 단부에 홈부(215)가 마련되어 있다. 본 실시형태에서는, 홈부(215)는 리브(216)에 의해 둘러싸이는 것에 의해 형성되어 있다. 홈부(215)는 케이스측 고정 구조(220)를 구성하고 있다. 홈부(215)의 ＋Y 방향 측의 단부는 상술한 볼록부(210)의 내부 공간(211)에 의해 구성되어 있다. 즉, 볼록부(210)의 내부 공간(211)은 케이스측 고정 구조(220)의 일부를 구성하고 있으며, 케이스측 고정 구조(220)에 포함되어 있다. 볼록부(210)의 내부 공간(211)은 ＋Y 방향으로 개구되어 있으며, 홈부(215)(케이스측 고정 구조(220))의 입구를 구성하고 있다.

케이스측 고정 구조(220)는 장치측 고정 구조(54)(도 5)와 협동하여, 제 1 케이스(61a)의 Y 방향으로의 이동을 규제한다. 케이스측 고정 구조(220)에는, 제 1 케이스(61a)가 케이스 수납부(60)의 소정의 배치 영역(LA)(도 3)에 배치된 케이스 수납 상태에서, 장치측 고정 구조(54)의 돌기부(54p)(계합부(54p))와 계합하는 피계합부(후술함)가 마련되어 있다. 돌기부(54p)가 피계합부에 걸림 고정되는 것에 의해, 제 1 케이스(61a)의 -Y 방향으로의 이동이 규제된다. 본 실시형태에서는, 케이스측 고정 구조(220)를 구성하는 홈부(215)는, 후술하는 루프 형상의 홈 구조인 하트 캠 홈 구조를 갖도록 구성되어 있다. 케이스측 고정 구조(220)의 구성 및 케이스측 고정 구조(220)의 피계합부와 장치측 고정 구조(54)의 돌기부(54p)(계합부(54p))의 계합의 메커니즘에 대해서는 후술한다.

바닥면 벽부(200)의 ＋Z 방향 측의 면에는, 또한, 복수의 레일 리브(230)와 복수의 레그부(231)가 마련되어 있다. 레일 리브(230)는 ＋Z 방향으로 돌출하는 볼록 벽부로서 구성되어 있으며, Y 방향으로 거의 일정한 폭으로 직선 형상으로 연장되어 있다. 상술한 바와 같이, 레일 리브(230)는 케이스 수납부(60)의 마루면에 마련되어 있는 레일 홈(64)에 끼워 맞춰져서, 제 1 케이스(61a)의 Y 방향의 이동을 가이드한다. 복수의 레그부(231)는 ＋Z 방향으로 돌출되어 있으며, 각각 동일한 높이를 갖고 있다(도 12). 복수의 레그부(231)에 의해, 제 1 케이스(61a)는 케이스 수납부(60)의 배치 영역(LA)(도 3)에서의 배치 자세가 적절히 보지된다.

[제 2 장착체; 제 2 액체 수용체 및 제 2 케이스]

이하에서는, 우선, 제 2 액체 수용체(100b)의 개략 구성에 대해 설명하고, 제 2 케이스(61b)의 개략 구성에 대해 설명한다. 또한, 이하의 설명 및 참조 도면에서는, 상술한 제 1 액체 수용체(100a) 및 제 1 케이스(61a)의 각종 구성부와 동일, 또는 대응하는 구성부에는, 동일한 부호, 혹은 말미의 알파벳만 상이하고 숫자가 공통된 부호를 이용하고 있다. 그러한 대응하는 부호가 부여된 구성부는, 제 2 액체 수용체(100b) 또는 제 2 케이스(61b)에서, 제 1 액체 수용체(100a) 또는 제 1 케이스(61a)에서의 대응하는 구성부와 동일한 기능을 발휘한다. 따라서, 상기의 제 1 액체 수용체(100a) 및 제 1 케이스(61a)에서 설명한 여러 가지 효과는, 그러한 대응하고 있는 구성에 의해, 제 2 액체 수용체(100b) 및 제 2 케이스(61b)에서도 얻을 수 있다. 또한, 제 1 실시형태 이외의 후술하는 다른 실시형태 및 변형예에 있어서도 마찬가지이다.

도 17 내지 도 24를 참조한다. 도 17은 제 2 장착체(105b)를 상방에서 보았을 때의 개략 사시도이다. 도 18은 제 2 장착체(105b)를 하방에서 보았을 때의 개략 사시도이다. 도 19는 제 2 장착체(105b)를 ＋Z 방향으로 보았을 때의 개략도이며, 제 2 장착체(105b)의 상면 측을 도시하고 있다. 도 20은 제 2 장착체(105b)를 -Z 방향으로 보았을 때의 개략도이며, 제 2 장착체(105b)의 하면 측을 도시하고 있다. 도 21은 제 2 장착체(105b)를 -X 방향으로 보았을 때의 개략도이며, 제 2 장착체(105b)의 좌측면 측을 도시하고 있다. 도 22는 제 2 장착체(105b)를 ＋Y 방향으로 보았을 때의 개략도이며, 제 2 장착체(105b)의 전면 측(즉, 장착 방향에서의 후단 측)을 도시하고 있다. 도 23은 제 2 케이스(61b)로부터 제 2 액체 수용체(100b)를 취출한 상태를 상방에서 보았을 때의 개략 분해 사시도이다. 도 24는 제 2 장착체(105b)를 -Y 방향으로 보았을 때의 개략도이며, 제 2 장착체(105b)의 후면 측(즉, 장착 방향에서의 선단 측)을 도시하고 있다. 도 24의 하단에는, 비교를 위해서, 동일한 방향으로 보았을 때의 제 1 장착체(105a)를 도시하고 있다. 도 24에는, 각 장착체(105a, 105b)의 각각에 있어서의 X 방향에서의 중심축(CL)을 일점쇄선으로 도시하고 있다.

[제 2 액체 수용체]

제 2 액체 수용체(100b)는, 이하에 설명하는 점 이외는, 제 1 액체 수용체(100a)와 거의 동일한 구성을 갖고 있다(도 17, 도 19 및 도 23). 제 2 액체 수용체(100b)에서는, 수용할 수 있는 액체의 양이 제 1 액체 수용체(100a)보다 많아지도록, X 방향에서의 폭이 제 1 액체 수용체(100a)보다 크게 되어 있다.

제 2 액체 수용체(100b)는, 제 1 액체 수용체(100a)와 마찬가지로, 주머니 형상 부재(110b)와 접속 부재(120b)를 구비한다(도 17, 도 19 및 도 23). 제 2 액체 수용체(100b)의 주머니 형상 부재(110b)는, X 방향에서의 폭이 큰 점 이외는, 제 1 액체 수용체(100a)의 주머니 형상 부재(110a)와 거의 동일한 구성을 갖고 있다.

제 2 액체 수용체(100b)의 접속 부재(120b)는, 이하에 설명하는 점 이외는, 제 1 액체 수용체(100a)의 접속 부재(120a)와 거의 동일한 구성을 갖고 있다(도 23 및 도 24). 접속 부재(120b)는, 주머니 형상 부재(110b)의 X 방향에서의 폭에 맞춰서, X 방향에서의 양단부가 제 1 액체 수용체(100a)의 접속 부재(120a)보다 ＋X 방향 및 -X 방향으로 튀어나와 있다. 접속 부재(120b)의 X 방향에서의 폭은 주머니 형상 부재(110b)의 X 방향에서의 폭보다 약간 크고, 접속 부재(120b)의 -Y 방향 측의 양 코너부는 접속 부재(120b)에 보지되어 있다(도 19).

제 2 액체 수용체(100b)의 접속 부재(120b)의 제 2 접속 수입부(50b)에 접속하기 위한 -Y 방향 측 단부의 각 구성요소의 배치 구성은 제 1 액체 수용체(100a)의 접속 부재(120a)와 거의 동일하다(도 24). 액체 도출구(131)에 대한 각 구성요소(수용체측 전기 접속부(140), 2개의 수입부(150f, 150s), 끼워 맞춤 구조 수입부(155), 오목부(160) 및 끼워 맞춤 오목부(161))의 위치는 2종류의 접속 부재(120a, 120b)의 사이에 공통되어 있다(도 24).

제 2 접속 부재(120b)의 X 방향의 양측에는 각각 2개의 피안내부(165b)가 마련되어 있다(도 17, 도 19 및 도 23). 2개의 피안내부(165b)는 접속 부재(120b)의 X 방향에서의 양단부에 가까운 위치에서 Z 방향으로 접속 부재(120b)를 관통하는 관통 구멍으로서 마련되어 있다(도 23).

피안내부(165b)는 수평인 절단면에서 대략 원 형상의 개구 단면을 갖고 있다(도 19). 피안내부(165a)의 ＋Y 방향 측의 단부는 면취된 형상으로 되어 있다. 즉, 피안내부(165a)의 ＋Y 방향 측의 단부에는 -Y 방향을 향하는 평탄면을 갖는 평면부(165p)가 형성되어 있다(도 19 및 도 23). 본 실시형태에서는, 제 2 접속 부재(120b)의 2개의 피안내부(165b)의 각각은, 제 1 접속 부재(120a)의 대응하는 피안내부(165a)의 형상에 거의 일치하는 부위를, 제 1 접속 부재(120a)의 대응하는 피안내부(165a)에 대응하는 위치에 갖고 있다.

피안내부(165b)는 액체 도출구(131), 수용체측 전기 접속부(140) 및 끼워 맞춤 구조 수입부(155)보다 -Y 방향 측에 위치하고 있다(도 17, 도 19 및 도 23). 2개의 피안내부(165b)는 X 방향으로 나열하도록 마련되어 있다(도 19). 2개의 피안내부(165b)는 제 2 접속 부재(120b)의 X 방향에서의 중심을 사이에 두고 좌우 대칭으로 형성되어 있다. 그 이외의 피안내부(165b)의 상세에 대해서는 후술한다.

제 2 접속 부재(120b)의 제 3 면부(123)에는 핸들(170b)이 마련되어 있다(도 17). 제 2 접속 부재(120b)의 핸들(170b)은, 파지부(171)의 X 방향에서의 길이가 제 1 액체 수용체(100a)의 핸들(170a)보다 긴 점 이외는, 해당 핸들(170a)과 거의 동일한 구성을 갖고 있다.

핸들(170b)은, 핸들(170a)과 마찬가지로, 사용자의 조작에 의해, 화살표 R(도 17)로 나타내는 바와 같이, X 방향을 따른 축(RX)을 중심으로 회동하며, 제 1 자세와 제 2 자세를 취한다. 핸들(170b)의 파지부(171)의 X 방향에서의 폭은 접속 부재(120b)의 X 방향에서의 폭보다 약간 작고, 주머니 형상 부재(110b)의 X 방향에서의 폭보다 약간 크다. 핸들(170b)은, 핸들(170b)의 2개의 기단부(174, 175)는 X 방향에서 2개의 피안내부(165b) 사이에 위치하고 있다. 핸들(170b)의 2개의 기단부(174, 175) 사이의 거리는 제 1 액체 수용체(100a)에 있어서의 2개의 기단부(174, 175) 사이의 거리와 거의 동일하다.

이와 같이, 제 2 액체 수용체(100b)의 접속 부재(120b)는 제 1 액체 수용체(100a)의 접속 부재(120a)에 대한 변경점이 작기 때문에, 부품을 공통화할 수 있어서, 그 제조 비용을 저감할 수 있다. 또한, 제 2 액체 수용체(100b)의 접속 부재(120b)에 대응하는 제 2 접속 수입부(50b)도, 제 1 액체 수용체(100a)의 접속 부재(120a)에 대응하는 제 1 접속 수입부(50a)와 거의 동일한 구성으로 할 수 있기 때문에, 접속 부재(120)의 제조 비용을 저감할 수 있다.

이하의 설명에서는, 특별히 구별할 필요가 없는 경우에는, 제 1 액체 수용체(100a)의 주머니 형상 부재(110a)와 제 2 액체 수용체(100b)의 주머니 형상 부재(110b)를 「주머니 형상 부재(110)」라 총칭한다. 접속 부재(120a, 120b), 피안내부(165a, 165b), 및 핸들(170a, 170b)에 대해서도 마찬가지로, 각각, 「접속 부재(120)」, 「피안내부(165)」 및 「핸들(170)」이라 총칭한다.

[제 2 케이스]

제 2 케이스(61b)는, 이하에 설명하는 점 이외는, 제 1 케이스(61a)와 거의 동일한 구성을 갖고 있다. 제 2 케이스(61b)에서는, 제 2 액체 수용체(100b)의 X 방향의 폭에 적합하도록, X 방향의 폭이 변경되어 있다(도 17 및 도 24). 제 2 케이스(61b)에서는, 제 1 측벽부(201) 및 제 2 측벽부(202)가 제 1 케이스(61a)보다 ＋X 방향 및 -X 방향으로 튀어나온 위치에 마련되어 있다(도 24). 제 2 케이스(61b)에서는, 후면 벽부(203)(도 24) 및 전면 벽부(205)(도 22)가 각각 제 1 케이스(61a)에 대해 X 방향으로 연장되어 있다.

제 2 케이스(61b)에는, 제 2 접속 부재(120b)의 피안내부(165b)에 대응하는 2개의 안내부(208b)가 마련되어 있다(도 17, 도 19 및 도 23). 제 2 케이스(61b)에서는, 2개의 안내부(208b)는 각각, 제 1 측벽부(201) 및 제 2 측벽부(202)로부터 이격된 위치에서, 바닥면 벽부(200)의 바닥면(200s)으로부터 -Z 방향으로 돌출되어 있다(도 23). 본 실시형태에서는, 각 안내부(208b)는 대략 원기둥 형상을 갖고 있다. 각 안내부(208b)의 내부는 얇게 되어 있는 것이 바람직하다.

각 안내부(208b)는 ＋Y 방향 측의 곡면을 면취한 형상으로 되어 있다. 즉, 각 안내부(208b)에는, ＋Y 방향을 향하는 평탄면을 갖는 평면부(208p)가 마련되어 있다(도 19 및 도 23). 제 2 장착체(105b)에서도, 제 1 장착체(105a)와 마찬가지로, 안내부(208b)가 피안내부(165b)에 끼워졌을 때에, 안내부(208b)의 평면부(208p)는 피안내부(165b)의 평면부(165p)와 면접촉한다(도 17 및 도 19).

각 안내부(208b)의 Z 방향에서의 높이는 제 2 접속 부재(120b)의 Z 방향에서의 두께와 거의 동일하다. 그 때문에, 제 2 케이스(61b)에 제 2 액체 수용체(100b)가 배치된 상태에서, 각 안내부(208b)는 대응하는 피안내부(165b)를 관통한다(도 17). 이에 의해, 제 2 케이스(61b)에 배치되어 있는 제 2 액체 수용체(100b)가 -Y 방향으로의 하중을 받았을 때, Y 방향에서 서로 대향하는 평면부(165p)(도 19)와 평면부(208p)(도 19)가 접촉하기 쉬워진다. 따라서, 제 2 액체 수용체(100b)의 위치의 안정성이 높아진다.

이하의 설명에서는, 특별히 구별할 필요가 없는 경우에는, 제 1 액체 수용체(100a)의 안내부(208a)와 제 2 액체 수용체(100b)의 안내부(208b)를 「안내부(208)」라 총칭한다.

[액체 수용체의 장착 메커니즘]

도 25를 참조하여, 접속 수입부(50)에 대한 액체 수용체(100)의 장착 메커니즘을 설명한다. 도 25의 상단에는, -Y 방향으로 보았을 때의 제 1 케이스(61a)에 배치된 상태의 제 1 액체 수용체(100a)를 도시하고 있다. 또한, 도 25의 하단에는, -Z 방향으로 보았을 때의 제 1 접속 수입부(50a)의 일부가 상단의 제 1 액체 수용체(100a)에 대응하도록 도시하고 있다. 또한, 이하의 설명은, 제 1 접속 수입부(50a)에 대한 제 1 액체 수용체(100a)의 장착 및 제 2 접속 수입부(50b)에 대한 제 2 액체 수용체(100b)의 장착에 공통된다.

케이스 수납부(60)(도 3)에 있어서, 케이스(61)에 배치된 액체 수용체(100)가 배치 영역(LA)을 향하여 ＋Y 방향으로 이동되면, 우선, 액체 수용체(100)의 한쌍의 수입부(150f, 150s)에, 접속 수입부(50)의 한쌍의 위치 결정부(53f, 53s)가 삽입되어, 액체 수용체(100)의 액체 도출구(131)가 위치 결정된다.

그리고, 액체 수용체(100)의 액체 도출구(131)에, 접속 수입부(50)의 액체 도입부(51)가 삽입되어, 액체 수용체(100)의 액체 도출구(131)와 접속 수입부(50)의 액체 도입부(51)가 접속된다. 또한, 액체 도출구(131)와 액체 도입부(51)의 접속이 완전히 완료되기 전에, 액체 도출구(131)의 주위에 마련되어 있는 주연부(132)는 액체 도입부(51)의 주위에 있는 기단 부재(57)에 접촉한다. 액체 도출구(131)와 액체 도입부(51)의 접속이 완료될 때까지 액체 수용체(100) 및 케이스(61)가 ＋Y 방향으로 압입되면, 기단 부재(57)는 ＋Y 방향으로 변위한다. 액체 수용체(100)는 기단 부재(57)의 내부에 마련되어 있는 부세 부재(57e)(도 5)에 의해 -Y 방향으로 부세된다.

상기의 액체 도출구(131)와 액체 도입부(51)의 접속에 병행하여, 접속 수입부(50)의 장치측 전기 접속부(52)와 액체 수용체(100)의 수용체측 전기 접속부(140)가 접속된다. 우선, 장치측 전기 접속부(52)의 한쌍의 안내 볼록부(52g)(도 5)가 대응하는 안내 오목부(147)에 삽입되어, 장치측 전기 접속부(52)에 대한 수용체측 전기 접속부(140)의 기판부(141)의 위치 결정이 이루어진다. 그리고, 장치측 전기 접속부(52)의 단자부(52t)가 액체 수용체(100)의 기판 배치부(144)에 삽입되어, 기판부(141)의 대응하는 단자(142)에 전기적으로 접촉한다. 액체 도출구(131)와 액체 도입부(51)의 접속이 완료되었을 때에는, 수용체측 전기 접속부(140)와 장치측 전기 접속부(52)의 전기적인 접속이 확립된 상태가 된다.

접속 수입부(50)의 장치측 고정 구조(54)는, 한쌍의 수입부(150f, 150s)에 한쌍의 위치 결정부(53f, 53s)가 삽입되기 전에, 케이스(61)의 홈부(215)의 입구를 구성하고 있는 볼록부(210)의 내부 공간(211)에 삽입된다. 장치측 고정 구조(54)의 돌기부(54p)는, 액체 도출구(131)와 액체 도입부(51)의 접속이 완료될 때에는, 후술하는 계합 메커니즘에 의해, 케이스(61)의 케이스측 고정 구조(220)(도 10 및 도 20)의 피계합부에 계합된다. 이와 같이, 케이스(61)의 위치가 케이스(61)에 있어서의 소정의 배치 영역(LA)(도 3)에 고정된 상태가, 「케이스(61)가 케이스 수납부(60)에 장착된 케이스 수납 상태」이다.

본 실시형태의 액체 수용체(100)에서는, 수용체측 전기 접속부(140)는, X 방향에서 액체 도출구(131)와 제 1 수입부(150f) 사이에 위치하고 있다. 그 때문에, 한쌍의 위치 결정부(53f, 53s)와 한쌍의 수입부(150f, 150s)에 의해, 액체 도출구(131)와 함께, 장치측 전기 접속부(52)에 대한 수용체측 전기 접속부(140)의 X 방향에서의 위치 결정 정밀도가 높아진다.

또한, 본 실시형태의 액체 수용체(100)에서는, 케이스측 고정 구조(220)의 입구부인 내부 공간(211)을 수용하고 있는 오목부(160)가 X 방향에서 액체 도출구(131)와 제 1 수입부(150f) 사이에 위치하고 있다. 그 때문에, 한쌍의 위치 결정부(53f, 53s)와 한쌍의 수입부(150f, 150s)에 의해, 장치측 고정 구조(54)가 홈부(215) 내에 삽입된 후의, 장치측 고정 구조(54)의 Y 방향으로의 이동이 가이드되어, 케이스측 고정 구조(220)에 대한 장치측 고정 구조(54)의 위치 결정 정밀도가 높아진다.

부가하여, 본 실시형태의 액체 수용체(100)에서는, 상기와 같이 액체 도출구(131)와 제 1 수입부(150f) 사이에 수용체측 전기 접속부(140)와 오목부(160)가 마련되어 있는 분량만큼, 한쌍의 수입부(150f, 150s)끼리 사이의 X 방향에서의 거리가 커져 있다. 그 때문에, 한쌍의 위치 결정부(53f, 53s)와 한쌍의 수입부(150f, 150s)에 의한 상술한 위치 결정의 정밀도가 보다 높아진다.

상술한 바와 같이, 본 실시형태의 액체 수용체(100)에서는, 제 1 수입부(150f)의 제 1 개구부(151f)와 제 2 수입부(150s)의 제 2 개구부(151s)에서 그 개구 형상이 상이하다. 제 2 개구부(151s)의 X 방향에서의 개구폭(W₂)은 제 1 개구부(151f)의 X 방향에서의 개구폭(W₁)보다 크다. 이 구성에 의해, 제 2 수입부(150s)에 제 2 위치 결정부(53s)가 삽입될 때의 제 2 위치 결정부(53s)의 수평 방향에서의 Y 방향에 대한 각도에 여유를 갖게 할 수 있다. 그 때문에, 접속 수입부(50)에 대한 액체 수용체(100)의 접속 조작이 용이화된다. 또한, 그러한 여유가 마련되어 있는 것에 의해, 접속 수입부(50)에 대한 액체 수용체(100)의 접속시에, 제 2 수입부(150s)에 제 2 위치 결정부(53s)가 삽입될 때에 생기는 응력이 저감된다. 또한, 본 실시형태에서는, 제 1 개구부(151f)와 제 2 개구부(151s)의 Z 방향에서의 개구폭은 거의 동일하지만, 제 1 개구부(151f)와 제 2 개구부(151s)의 Z 방향에서의 개구폭은 상이해도 좋다.

[케이스측 고정 구조에 대한 장치측 고정 구조의 계합 메커니즘]

도 26a 및 도 26b를 참조하여, 케이스(61)의 케이스측 고정 구조(220)에 대한 장치측 고정 구조(54)의 계합 메커니즘을 설명한다. 도 26a 및 도 26b에는 각각 -Z 방향으로 보았을 때의 케이스측 고정 구조(220)를 도시하고 있다. 또한, 도 26a 및 도 26b에서는, 홈부(215) 내에 있어서의 장치측 고정 구조(54)의 돌기부(54p)의 이동 궤적을 나타내기 위해, 각각 상이한 타이밍에서의 돌기부(54p)의 위치(P1 내지 P6)를 파선에 의해 나타내고 있다.

우선, 도 26a를 참조하여, 케이스측 고정 구조(220)의 구성을 설명한다. 케이스측 고정 구조(220)는, 볼록부(210)의 내부 공간(211)보다 -Y 방향 측의 깊숙한 영역 내의 중앙에, ＋Z 방향으로 돌출되어 있는 중앙 볼록부(221)를 갖고 있다. Z 방향으로 보았을 때에 중앙 볼록부(221)의 외주 벽면은 대략 삼각형 형상의 외주 윤곽선을 구성한다. 중앙 볼록부(221)의 내부는 얇게 되어 있다.

중앙 볼록부(221)의 외주 벽면은 제 1 벽면(222)과, 제 2 벽면(223)과, 제 3 벽면(224)을 포함한다. 제 1 벽면(222)은 X 방향과 Y 방향 사이의 경사 방향으로 연재되어 있다. 제 1 벽면(222)의 적어도 일부는 Y 방향에서 내부 공간(211)과 중첩된다. 제 2 벽면(223)은 X 방향으로 연재되어 있으며, 제 1 벽면(222)에 교차하고 있다. 제 3 벽면(224)은 Y 방향으로 연재되어 있으며, 제 1 벽면(222)과 제 2 벽면(223)에 교차하고 있다. 제 3 벽면(224)은 Y 방향에서 볼록부(210)의 내부 공간(211)과 중첩된다.

중앙 볼록부(221)는 제 1 돌출 벽부(225)와 제 2 돌출 벽부(226)를 갖는다. 제 1 돌출 벽부(225)는, 제 2 벽면(223)의 -X 방향 측의 단부에서, 제 2 벽면(223)으로부터 제 1 벽면(222)이 연재되어 있는 방향을 따라서, -Y 방향 측으로, 제 2 벽면(223)으로부터 약간 연장되어 있다. 제 2 돌출 벽부(226)는 피계합부로서 기능하는 벽부이다. 이하에서는, 제 2 돌출 벽부(226)를 피계합부(226)라 하는 경우도 있다. 제 2 돌출 벽부(226)는, 제 2 벽면(223)의 ＋X 방향 측의 단부에서, 제 3 벽면(224)이 연재되어 있는 방향을 따라서, -Y 방향 측으로 제 2 벽면(223)으로부터 약간 연장되어 있다.

케이스측 고정 구조(220)는 추가로 제 3 돌출 벽부(227)를 갖는다. 제 3 돌출 벽부(227)는 리브(216)의 일부로서 형성되어 있다. 제 3 돌출 벽부(227)는, 중앙 볼록부(221)의 제 2 벽면(223)에 Y 방향으로 대향하는 위치에서, 리브(216)로부터 제 2 벽면(223)을 향하여 ＋Y 방향으로 돌출되어 있다.

설명의 편의상, 홈부(215)를 제 1 홈부(215A)와 제 2 홈부(215B)와 제 3 홈부(215C)와 제 4 홈부(215D)로 구분한다. 제 1 홈부(215A)는 내부 공간(211)에 의해 형성된 Y 방향으로 연장되어 있는 부위이다. 제 2 홈부(215B)는 제 1 벽면(222)에 면하며, X 방향과 Y 방향 사이의 경사 방향으로 연장되어 있는 부위이다. 제 3 홈부(215C)는 제 2 벽면(223)에 면하는 부위를 포함하며, 3개의 돌출 벽부(225 내지 227)에 의해 X 방향으로 대략 지그재그로 사행하도록 형성되어 있는 부위이다. 제 4 홈부(215D)는 제 3 벽면(224)에 면하며, 제 1 홈부(215A)를 향하여 ＋Y 방향으로 연장되어 있는 부위이다.

제 1 홈부(215A)의 바닥면인 제 1 바닥면(228A)은 -Y 방향을 향하여 점차 ＋Z 방향으로 솟아오르는 경사면을 구성하고 있다. 제 2 홈부(215B)의 제 1 홈부(215A)에 연결되어 있는 부위의 바닥면인 제 2 바닥면(228B)은 대략 수평인 수평면을 구성하고 있다. 제 2 홈부(215B)의 중앙 부근에 위치하는 제 3 바닥면(228C)은 제 2 바닥면(228B)으로부터 -Z 방향으로 내려가는 경사면을 구성하고 있다. 제 2 홈부(215B)의 -Y 방향 측의 단부 부위의 바닥면 및 제 3 홈부(215C)의 바닥면을 포함하는 제 4 바닥면(228D)은 대략 수평인 수평면을 구성하고 있다. 제 4 홈부(215D)의 바닥면인 제 5 바닥면(228E)은 ＋Y 방향 측일수록 제 4 바닥면(228D)으로부터 ＋Z 방향으로 솟아오르는 경사면을 구성하고 있다. 제 1 바닥면(228A)과 제 5 바닥면(228E) 사이의 바닥면인 제 6 바닥면(228F)은 대략 수평인 수평면을 구성하고 있다.

도 26a을 참조하여, 케이스측 고정 구조(220)의 제 2 돌출 벽부(226)(피계합부(226))와, 장치측 고정 구조(54)의 돌기부(54p)(계합부)의 계합이 완료될 때까지의 메커니즘을 설명한다. 장치측 고정 구조(54)의 선단부(54t)가 제 1 홈부(215A)에 대해 -Y 방향으로 삽입된 시점에서는, 선단부(54t)의 ＋X 방향 측의 단면이 제 1 홈부(215A)의 ＋X 방향 측의 측벽면(229)에 접촉하며, 장치측 고정 구조(54)의 돌기부(54p)는 측벽면(229)로부터 멀어진 위치에 위치한다(P1). 이때, 장치측 고정 구조(54)는, 선단부(54t)의 단면이 측벽면(229)에 의해 -X 방향으로 가압되어 있기 때문에, 수평 방향으로의 외력이 부여되지 않을 때보다 -X 방향 측으로 회동한 상태이다. 장치측 고정 구조(54)의 돌기부(54p)는, 위치(P1)로부터 ＋Y 방향으로 이동해가는 과정에서, 경사면인 제 1 바닥면(228A)에 접촉하며, 제 1 바닥면(228A)에 의해 ＋Z 방향으로 눌린다.

액체 수용체(100)가 더욱 ＋Y 방향으로 압입되면, 장치측 고정 구조(54)의 돌기부(54p)가 제 1 바닥면(228A)에 ＋Z 방향으로 눌려서, 장치측 고정 구조(54)의 선단부(54t)는 리브(216)의 ＋Z 방향 측의 단면보다 ＋Z 방향 측에 위치하여 리브(216)로부터 이격된다. 그리고, 장치측 고정 구조(54)의 돌기부(54p)가 제 1 벽면(222)에 접촉하는 동시에, 수평인 제 2 바닥면(228B)에 올라탄다(위치(P2)).

장치측 고정 구조(54)의 돌기부(54p)는, 제 1 벽면(222)에 의해 -X 방향 측으로 눌리면서, 제 1 벽면(222)을 따라서 -Y 방향 측으로 이동하여, 제 3 바닥면(228C)을 내려가고, 수평인 제 3 바닥면(228C)에 도달하여, 제 1 돌출 벽부(225)에 접촉하는 위치까지 도달한다(위치(P3)). 그 후, 장치측 고정 구조(54)의 돌기부(54p)는 더욱 -Y 방향 측으로 이동하여 제 1 돌출 벽부(225)와의 접촉 상태가 해제되면, 장치측 고정 구조(54)에 ＋X 방향 측을 향하여 부여되어 있는 부세력에 의해, ＋X 방향 측으로 순발적으로 이동하여, 제 3 돌출 벽부(227)에 대해 충돌한다(위치(P4)). 이 충돌에 의해, 클릭음이 생긴다.

그 클릭음을 신호로, 사용자가 액체 수용체(100) 및 케이스(61)의 ＋Y 방향으로 부여하고 있는 힘을 해제하면, 기단 부재(57)(도 25)에 의한 ＋Y 방향으로의 부세력에 의해, 액체 수용체(100) 및 케이스(61)는 ＋Y 방향으로 약간 이동한다. 이에 의해, 장치측 고정 구조(54)의 돌기부(54p)는 제 3 돌출 벽부(227)를 따라서 ＋Y 방향으로 이동하여, 제 3 돌출 벽부(227)에 대한 돌기부(54p)의 접촉 상태가 해제된다. 그러면, 돌기부(54p)는, 장치측 고정 구조(54)에 ＋X 방향 측을 향하여 부여되어 있는 부세력에 의해, ＋X 방향 측으로 순발적으로 이동하여, 제 2 벽면(223) 및 제 2 돌출 벽부(226)에 충돌하고 받아들여진다(위치(P5)).

이와 같이, 위치(P5)에서, 장치측 고정 구조(54)의 돌기부(54p)가 케이스측 고정 구조(220)의 제 2 돌출 벽부(226)에 걸림 고정되어, 케이스측 고정 구조(220)의 제 2 돌출 벽부(226)와 장치측 고정 구조(54)의 돌기부(54p)가 계합된다. 이하에서는, 제 2 돌출 벽부(226)를, 「피계합부(226)」 이외에도, 「걸림 고정부(226)라 하는 경우도 있다. 케이스측 고정 구조(220)의 제 2 돌출 벽부(226)와 장치측 고정 구조(54)의 돌기부(54p)의 계합에 의해, 케이스(61)는, -Y 방향으로의 이동이 규제된 상태가 되고, 케이스(61)는 케이스 수납부(60)에 장착된 케이스 수납 상태가 된다. 이 상태에서는, 장치측 고정 구조(54)의 돌기부(54p)가 제 4 바닥면(228D)에 접촉되어 있다. 앞에서 설명한 바와 같이, 장치측 고정 구조(54)는, 접속 수입부(50)의 내부에 배치된 탄성 부재(도시 생략)에 의해 -Z 방향으로 부세되어 있어서, ＋Z 방향으로 외력을 받았을 때에 ＋Z 방향으로 탄성적으로 회동한다. 이 ＋Z 방향으로의 부세력은 돌기부(54p)를 통하여 제 4 바닥면(228D)(도 26a)에 전달된다. 즉, 케이스(61)가 케이스 수납부(60)에 장착된 케이스 수납 상태에서, 돌기부(54p)는 케이스(61)에 대해 -Z 방향으로 힘을 부여한 상태가 된다.

여기에서, 케이스측 고정 구조(220)의 피계합부(226)와 장치측 고정 구조(54)의 계합부(54p)가 계합되어 있는 상태인 케이스 수납 상태에서는, 수용체측 전기 접속부(140)는 장치측 전기 접속부(52)에 전기적으로 접속되어 있으며, 수용체측 전기 접속부(140)는 장치측 전기 접속부(52)로부터 적어도 ＋Z 방향의 힘을 받은 상태에 있다. 본 실시형태의 액체 수용체(100)이면, 상술한 바와 같이, 오목부(160)와 수용체측 전기 접속부(140)는, Z 방향으로 보았을 때에 적어도 일부가 서로 중첩되는 위치 관계에 있다. 오목부(160)에는, 케이스(61)의 볼록부(210)가 수용된다. 볼록부(210)의 내부 공간(211)은 케이스측 고정 구조(220)의 적어도 일부를 구성하고 있다. 수용체측 전기 접속부(140)가 장치측 전기 접속부(52)로부터 받는 ＋Z 방향의 힘의 적어도 일부는, 케이스(61)가 돌기부(54p)로부터 -Z 방향으로 받는 힘에 의해 없어진다. 따라서, 액체 수용체(100)가 ＋Y 방향 측에서 받는 힘의 Z 방향의 성분이 저감되어, 액체 수용체(100)의 Z 방향에서의 배치 자세가, 상정되어 있는 적정한 자세로부터 어긋나 버리는 것이 억제된다. 따라서, 접속 수입부(50)에 대한 액체 수용체(100)의 배치 자세의 악화가 억제되어, 그 접속 상태가 개선된다. 또한, 액체 수용체(100)의 배치 자세의 저하에 따라서, 접속 수입부(50)와 액체 수용체(100)의 접속 부위에 불필요한 응력이 생겨버리는 것이 억제되기 때문에, 접속 수입부(50)와 액체 수용체(100)를 접속하기 위한 상술한 각종 구성부의 손상·열화가 억제된다.

도 26b를 참조하여, 케이스측 고정 구조(220)와 장치측 고정 구조(54)의 계합 상태를 해제할 때의 메커니즘을 설명한다. 본 실시형태의 액체 분사 장치(10)에서는, 이하에 설명하는 바와 같이, 케이스측 고정 구조(220)와 장치측 고정 구조(54)는, 상술한 계합 상태에 있을 때, 케이스(61)가 더욱 ＋Y 방향으로 압입되면, 그 계합 상태를 해제하도록 구성되어 있다. 사용자가 케이스(61)를 ＋Y 방향으로 압입하면, 장치측 고정 구조(54)의 돌기부(54p)는 위치(P5)로부터 ＋Y 방향으로 이동하여, ＋X 방향으로 제 2 돌출 벽부(226)에 잠겨 있던 상태로부터 벗어난다. 그 때문에, 부세 부재에 의해 ＋X 방향을 향하여 장치측 고정 구조(54)에 부여되어 있는 부세력에 의해, 돌기부(54p)는 ＋X 방향 측으로 순발적으로 이동하여, 리브(216)의 ＋X 방향 측의 측벽면(229)에 충돌한다(위치(P6)).

이에 의해, 돌기부(54p)는, 제 4 홈부(215D)에 위치하게 되기 때문에, ＋Y 방향으로의 이동이 허용된 상태가 된다. 즉, 케이스측 고정 구조(220)와 장치측 고정 구조(54)의 계합 상태가 해제된 상태가 된다. 상술한 리브(216)로의 돌기부(54p)의 충돌에 의해 생기는 클릭음에 의해, 사용자는 케이스측 고정 구조(220)와 장치측 고정 구조(54)의 계합 상태가 해제된 것을 알 수 있다. 돌기부(54p)의 ＋Y 방향으로의 이동이 허용되면, 기단 부재(57)(도 25)에 의해 ＋Y 방향으로 부여되는 힘에 의해, 액체 수용체(100) 및 케이스(61)는 자동적으로 -Y 방향으로 이동한다. 기단 부재(57)가 접속 수입부(50)로부터 멀어진 후에는, 사용자가 케이스(61)를 인출하는 것에 의해 액체 수용체(100)를 취출할 수 있다. 이상의 설명으로부터도 알 수 있는 바와 같이, 홈부(215)는 돌기부(54p)를 안내하는 루프 형상의 안내 경로를 구성하고 있다. 해당 안내 경로의 입구 부분과 출구 부분은 공통이다. 안내 경로는 도중에 마련되어 있는 돌기부(54p)를 걸림 고정하는 걸림 고정부(226)와, 입구측 안내로와, 출구측 안내로에 의해 구성된다. 입구측 안내로는 전술한 입구 부분으로부터 걸림 고정부(226)까지의 경로 부분이다. 출구측 안내로는 걸림 고정부(226)로부터 전술한 출구 부분까지의 경로 부분이다.

[피안내부 및 안내부의 구성·기능의 상세]

도 27a, 도 27b 및 도 28을 참조한다. 도 27a는 제 1 장착체(105a)의 장착 방향에서의 선단 측을 ＋Z 방향으로 보았을 때의 개략도이다. 도 27b는 제 2 장착체(105b)의 장착 방향에서의 선단 측을 ＋Z 방향으로 보았을 때의 개략도이다. 도 28은 도 27a 및 도 27b의 각각에 도시되어 있는 28-28 절단에 있어서의 장착체(105)의 단면 구조를 모식적으로 도시하고 있는 개략도이다. 도 28에서는, -X 방향으로 보았을 때의 기판부(141)의 배치 영역 및 기판부(141)가 배치되어 있는 경사면(144s)을 파선으로 도시하고 있다.

상술한 바와 같이, 장착체(105)에서는, 2개의 피안내부(165)는 접속 부재(120)의 길이 방향인 X 방향으로 나열되어 있다(도 27a 및 도 27b). 그 때문에, 케이스(61) 상에서, 액체 수용체(100)가 바닥면 벽부(200)의 바닥면(200s)을 따른 방향으로 회전 이동하는 것이 억제된다. 따라서, 액체 수용체(100)의 자세 변화에 기인하는 접속 부재(120)와 접속 수입부(50) 사이의 접속 상태의 악화가 억제된다.

본 실시형태에서는, X 방향에서, 2개의 피안내부(165) 사이에 액체 도출구(131)가 위치하고 있다. 그 때문에, 액체 분사 장치(10) 내에서, 2개의 피안내부(165)의 배열 방향이 X 방향에 대해 어긋나 버리는 장착체(105)의 자세 변화가 생겼다고 해도, 접속 수입부(50)의 액체 도입부(51)에 대한 액체 도출구(131)의 위치 어긋남이 억제된다. 따라서, 액체 수용체(100)의 자세 변화에 기인하는 액체 도입부(51)와 액체 도출구(131) 사이의 접속 상태의 악화가 억제된다. 또한, 그 자세 변화에 기인하는 액체 도입부(51)와 액체 도출구(131) 사이의 접촉 부위에 있어서의 응력의 발생이 억제되기 때문에, 액체 도입부(51) 및 액체 도출구(131)의 손상·열화가 억제된다.

본 실시형태에서는, X 방향에서, 2개의 피안내부(165) 사이에 수용체측 전기 접속부(140)가 위치하고 있다. 그 때문에, 액체 분사 장치(10) 내에서, 2개의 피안내부(165)의 배열 방향이 X 방향에 대하여 어긋나 버리는 장착체(105)의 자세 변화가 생겼다고 해도, 접속 수입부(50)의 장치측 전기 접속부(52)에 대한 수용체측 전기 접속부(140)의 위치 어긋남이 억제된다. 따라서, 액체 수용체(100)의 자세 변화에 기인하는 장치측 전기 접속부(52)와 수용체측 전기 접속부(140) 사이의 접속 상태의 악화가 억제된다. 또한, 그 자세 변화에 기인하는 장치측 전기 접속부(52)와 수용체측 전기 접속부(140) 사이의 접촉 부위에 있어서의 응력의 발생이 억제되기 때문에, 장치측 전기 접속부(52) 및 수용체측 전기 접속부(140)의 손상·열화가 억제된다.

나아가, 본 실시형태에서는, X 방향에서, 2개의 피안내부(165) 중 -X 방향 측의 피안내부(165)와 액체 도출구(131) 사이에, 수용체측 전기 접속부(140)가 위치하고 있다. 그 때문에, 2개의 피안내부(165)와 액체 도출구(131)의 3점에 의해, 수용체측 전기 접속부(140)의 위치 결정이 이루어지기 때문에, 장치측 전기 접속부(52)에 대한 액체 수용체(100)의 배치 자세의 회전이 더욱 억제된다. 따라서, 장치측 전기 접속부(52)와 수용체측 전기 접속부(140) 사이의 접속 상태의 악화가 더욱 억제된다.

특히, 본 실시형태에서는, 2개의 피안내부(165)는 액체 도출구(131)보다 -Y 방향 측에 배치되어 있다. 즉, 액체 도출구(131)가 2개의 피안내부(165)를 연결하는 가상 직선으로부터 이격된 위치에 배치되며, 액체 도출구(131)와 2개의 피안내부(165)가 각각 X, Y 방향의 2방향에서 이격되어 배치되어 있다. 따라서, 2개의 피안내부(165)와 액체 도출구(131)의 3점의 지지에 의한 액체 수용체(100)의 배치 자세의 안정성이 높아져, 수용체측 전기 접속부(140)의 위치 결정 정밀도가 보다 높아진다. 또한, 2개의 피안내부(165)는 수용체측 전기 접속부(140)보다 -Y 방향 측에 배치되어 있다. 따라서, 장치측 전기 접속부(52)에 대한 수용체측 전기 접속부(140)의 접속시에, 수용체측 전기 접속부(140)가, 그 ＋Y 방향 측에서, 피안내부(165)에 끼워져 있는 안내부(208)에 의해 지지된다. 따라서, 장치측 전기 접속부(52)로부터 받는 하중에 의한 수용체측 전기 접속부(140)의 Y 방향에 따른 위치 어긋남이 억제된다. 본 실시형태에서는, 액체 도출구(131)와 수용체측 전기 접속부(140)가 접속 부재(120)에서 ＋Y 방향 측의 단부에 모여 있기 때문에, 접속 부재(120)의 소형화가 가능하다. 그 이외에도, 액체 도입부(51)에 대한 액체 도출구(131)의 접속, 및 장치측 전기 접속부(52)에 대한 수용체측 전기 접속부(140)의 접속이 용이화된다.

본 실시형태에서는, 수용체측 전기 접속부(140)는, 액체 수용체(100)의 X 방향에서의 중심보다 -X 방향 측의 피안내부(165)에 가까운 위치에 마련되어 있다. 따라서, 피안내부(165)에 안내부(208)가 끼워지는 것에 의한 케이스(61)에 대한 액체 수용체(100)의 위치 결정에 의해, 케이스(61) 상에 있어서의 수용체측 전기 접속부(140)의 배치 위치가 보다 높은 정밀도로 위치 결정된다. 따라서, 수용체측 전기 접속부(140)의 장치측 전기 접속부(52)에 대한 접속성이 높아진다. 본 실시형태에서는, 수용체측 전기 접속부(140)는, X 방향에서 액체 도출구(131)로부터 이격된 위치에 마련되어 있는 동시에, Y 방향에서 2개의 피안내부(165)로부터 이격된 위치에 마련되어 있다. 이에 의해, 수용체측 전기 접속부(140)의 기판 배치부(144)를, 접속 부재(120)에서, 액체 도출구(131) 및 피안내부(165)와 간섭하지 않도록 마련할 수 있어서, 접속 부재(120)를 소형화할 수 있다.

본 실시형태에서는, 주머니 형상 부재(110)는 2개의 피안내부(165)보다 -Y 방향 측에 배치되어 있으며, 액체 도출구(131) 및 수용체측 전기 접속부(140)가 2개의 피안내부(165)를 사이에 두고, 주머니 형상 부재(110)의 수용부(115)로부터 멀어진 위치에 배치되어 있다. 따라서, 주머니 형상 부재(110)에 수용되어 있는 액체의 하중에 의해 생기는 접속 부재(120)를 -Y 방향 측으로 끌어당기는 힘이, 각 피안내부(165)에 끼워져 있는 안내부(208)의 지지에 의해, 액체 도출구(131) 및 수용체측 전기 접속부(140)에 전달되는 것이 억제된다. 그리고, 액체의 소비에 수반하는 주머니 형상 부재(110)의 변형이나 자세의 변화가 액체 도출구(131)와 액체 도입부(51)의 접속 개소, 및 수용체측 전기 접속부(140)와 장치측 전기 접속부(52)의 접속 개소에까지 영향을 미치는 것이 억제된다. 따라서, 그들 접속 개소에 있어서의 지속 응력의 발생이 억제되어, 접속 부품의 크리프에 의한 변형·열화 등이 억제된다. 또한, 그들 접속 개소에 있어서의 접속 상태의 악화가 억제된다.

본 실시형태에서는, 2개의 피안내부(165)는 접속 부재(120)의 Z 방향에서의 두께 방향 전체에 걸쳐서 형성되어 있으며, 각 안내부(208)가 대응하는 피안내부(165)의 내부에 해당 두께 방향의 전체에 걸쳐서 배치되어 있다(도 28). 그 때문에, 상술한 주머니 형상 부재(110)로부터 하중을 받았을 때, 피안내부(165)의 평면부(165p)와 안내부(208)의 평면부(208p)가 접촉하기 쉽다. 따라서, 제 1 액체 수용체(100b)의 위치에 안정성이 높아진다. 또한, 케이스(61) 상에 있어서의 액체 수용체(100)가 케이스(61)로부터 멀어지는 방향으로 회전하는 자세 변화가 억제된다.

본 실시형태에서는, Y 방향으로 보았을 때에, 2개의 수입부(150f, 150s)는, 2개의 피안내부(165) 중 하나와 적어도 일부가 중첩되는 위치에 마련되어 있다(도 27a 및 도 27b). 이에 의해, 접속 수입부(50)에 대한 장착체(105)의 접속 부재(120)의 위치 결정 정밀도를 높일 수 있다. 따라서, 액체 도출구(131)와 액체 도입부(51)의 접속성, 및 수용체측 전기 접속부(140)와 장치측 전기 접속부(52)의 접속성이 더욱 개선된다.

본 실시형태에서는, 상술한 바와 같이, 2개의 피안내부(165)는 접속 부재(120)의 오목부(관통 구멍을 포함함)로서 마련되어 있다(도 13 및 도 23). 그 때문에, 사용자는 2개의 피안내부(165)의 위치를 육안으로 확인하기 쉽다. 또한, 사용자는 2개의 피안내부(165)의 위치를 손으로 만지는 것에 의해 촉각에 의해 인식할 수도 있다. 이와 같이, 2개의 피안내부(165)가 사용자가 그 위치를 파악하기 쉬운 형상을 갖고 있기 때문에, 케이스(61)에 대한 액체 수용체(100)의 장착시에는, 사용자는 2개의 피안내부(165)를 표시로 하여, 케이스(61)에 대한 액체 수용체(100)의 위치 결정을 용이하게 실행할 수 있다.

본 실시형태에서는, 케이스(61)의 안내부(208)는 피안내부(165)에 대해 Z 방향으로 삽입되는 것만으로 피안내부(165)에 끼워진다. 따라서, 케이스(61)에 대한 액체 수용체(100)의 장착 조작이 간이화되어 있다.

본 실시형태에서는, 피안내부(165a)는, 접속 부재(120)에서 Z 방향으로 제 3 면부(123)로부터 제 4 면부(124)에 걸쳐서 관통하도록 마련되어 있다(도 28). 이에 의해, 액체 수용체(100)를 케이스(61)에 배치할 때에는, 피안내부(165)의 내부 공간을 통하여, ＋Z 방향으로, 케이스(61) 상의 안내부(208)의 위치를 육안으로 확인할 수 있다. 따라서, 케이스(61)에 대한 액체 수용체(100)의 배치 조작이 용이화되어, 케이스에 대한 액체 수용체의 장착성이 개선된다.

여기에서, 상술한 바와 같이, 본 실시형태에서는, 수용체측 전기 접속부(140)의 단자(142)는, 장치측 전기 접속부(52)의 단자부(52t)(도 5)에 의해 -Y 방향에 부가하여, ＋Z 방향으로도 가압되어 있다. 또한, 본 실시형태의 장착체(105)에서는, 안내부(208)의 상단부는 기판부(141)의 단자(142)보다 상방에 위치하고 있다. 그 때문에, 장치측 전기 접속부(52)의 단자부(52t)에 의한 ＋Z 방향으로의 가압에 의한 접속 부재(120)의 회전이 해당 안내부(208)의 상단부와 피안내부(165)의 접촉에 의해 억제된다.

부가하여, 본 실시형태에서는, 피안내부(165)의 상단부에, 피안내부(165)의 내벽면 전체가 안내부(208)의 외주측 면에 면접촉하는 끼워 맞춤부(165f)가 마련되어 있다(도 28). 이에 의해, 피안내부(165) 및 안내부(208)에 의한 케이스(61) 상에서의 액체 수용체(100)의 위치 결정 정밀도가 보다 높아진다. 또한, 해당 끼워 맞춤부(165f)가 기판부(141)의 단자(142)보다 상방에 위치하고 있기 때문에, 상술한 장치측 전기 접속부(52)의 단자부(52t)에 의한 ＋Z 방향 측의 가압에 의한 접속 부재(120)의 회전이 더욱 억제되어 있다. 또한, 본 실시형태에서는, 해당 끼워 맞춤부(165f)가 ＋Y 방향을 향하는 평면부(165p)를 갖고 있어서, 접속 부재(120)가 -Y 방향으로의 하중을 받았을 때, 평면부(165p)는 안내부(208)의 평면부(208p)와의 접촉에 의해 지지된다. 그 때문에, 장치측 전기 접속부(52)의 단자부(52t)의 가압에 의한 접속 부재(120)의 회전이 한층 더 억제되어 있다.

본 실시형태에서는, 피안내부(165)는, 안내부(208)가 삽입되는 입구측의 단부인 ＋Z 방향 측의 단부 부위에, ＋Z 방향을 향하는 경사면(165i)을 갖고 있다(도 28). 본 실시형태에서는, 경사면(165i)은, 평면부(165p)보다 -Y 방향 측에 위치하고 있으며, 끼워 맞춤부(165f)로부터 하방으로 연장되어 있다. 경사면(165i)은, 피안내부(165)에 안내부(208)가 끼워져 있는 상태에서, 삽입되어 있는 안내부(208)의 측면에 면한다. 경사면(165i)을 갖는 것에 의해, 끼워 맞춤부(165f)보다 하방의 부위에 있어서의 피안내부(165)의 X, Y 방향을 따른 단면에 있어서의 개구 면적은 하방일수록 크게 되어 있다. 이에 의해, 안내부(208)의 상단이 피안내부(165)의 끼워 맞춤부(165f)로 원활히 유도되기 때문에, 액체 수용체(100)의 케이스(61)로의 장착 조작이 용이화된다.

또한, 경사면(165i)을 갖는 것에 의해, 피안내부(165)와 안내부(208)는 상단의 끼워 맞춤부(165f)에서 국소적으로 끼워 맞춘 상태가 된다. 그 때문에, 피안내부(165)와 안내부(208)의 계합 상태의 해제가 용이하게 실행되어, 케이스(61)로부터의 액체 수용체(100)의 분리 조작이 용이화된다. 그 이외에, 예컨대, 장착체(105)의 낙하 등에 의해, 장착체(105)에 예기치 못한 충격력이 외부로부터 가해졌다고 해도, 피안내부(165)와 안내부(208)의 계합 상태가 조기에 해제되기 때문에, 장착체(105)에 가해지는 충격력을 분산시킬 수 있어서, 액체 수용체(100)의 손상·파괴가 억제된다.

본 실시형태에서는, 피안내부(165) 및 안내부(208)는, 평면부(165p, 208p)끼리가 Z 방향에 있어서 거의 전체에 걸쳐서 면접촉하고 있다. 그 때문에, 케이스(61) 상의 액체 수용체(100)에 -Y 방향으로 걸리는 하중을 받아도, 액체 수용체(100)의 위치가 변동되기 어렵다.

[제 1 액체 수용체와 제 2 케이스의 조합]

도 29는 제 2 케이스(61b)에 배치된 상태의 제 1 액체 수용체(100a)를 ＋Z 방향으로 보았을 때의 개략도이다. 본 실시형태에서는, 제 1 액체 수용체(100a)의 제 1 접속 부재(120a)는, 접속 수입부(50)에 접속하기 위한 각 구성부의 배치 레이아웃은 제 2 액체 수용체(100b)의 제 2 접속 부재(120b)와 거의 일치한다. 또한, 상술한 바와 같이, 제 2 접속 부재(120b)의 2개의 피안내부(165b)는 각각 제 1 접속 부재(120a)의 피안내부(165a)에 대응하는 위치에 마련되어 있는 동시에, 제 1 접속 부재(120a)의 피안내부(165a)의 형상이 일치하는 부위를 갖고 있다. 그 때문에, 제 2 액체 수용체(100b)의 제 2 접속 부재(120b)에 적합하도록 구성되어 있는 제 2 케이스(61b)라면, 제 1 액체 수용체(100a)를 장착하는 것이 가능하다. 제 2 케이스(61b)에 제 1 액체 수용체(100a)를 장착했을 때에는, 제 2 케이스(61b)의 2개의 안내부(208b)의 일부가 제 1 접속 부재(120a)의 피안내부(165a)에 끼워 맞춰진다. 이에 의해, 제 2 케이스(61b) 상에 있어서의 제 1 액체 수용체(100a)의 위치 결정이 이루어진다.

[접속 부재에 있어서의 주머니 형상 부재의 고정 구조]

도 30 내지 도 33a 및 도 33b를 참조하여, 액체 수용체(100)의 접속 부재(120)에 있어서의 주머니 형상 부재(110)의 고정 구조의 상세를 설명한다. 도 30은 접속 부재(120)의 제 1 부재(127f)와 제 2 부재(127s)를 분리시킨 상태를 도시하는 액체 수용체(100)의 개략 분해 사시도이다. 도 31은 도 30에 나타내는 31-31 절단에 있어서의 접속 부재(120)의 제 1 개략 단면도이다. 도 32는 도 31에 나타내는 32-32 절단에 있어서의 접속 부재(120)의 제 2 개략 단면도이다. 도 30 내지 도 32에서는, 제 2 액체 수용체(100b)의 구성이 도시되어 있지만, 이하의 설명은 제 1 액체 수용체(100a) 및 제 2 액체 수용체(100b)에 공통된다.

접속 부재(120)는 제 1 부재(127f)와 제 2 부재(127s)를 Z 방향으로 중첩하여 결합한 구성을 갖고 있다(도 30). 제 1 부재(127f)는 ＋Z 방향으로 하방으로 돌출되어 있는 복수의 클로부(129c)를 갖고 있다. 제 2 부재(127s)는 각 클로부(129c)에 대응하는 계합 구멍부(129h)를 갖고 있다. 제 1 부재(127f)와 제 2 부재(127s)는, 각 클로부(129c)가 대응하는 계합 구멍부(129h)에 계합하는 것에 의해 결합된다. 제 1 부재(127f)와 제 2 부재(127s)는 서로 결합될 때에, 서로의 사이에, 주머니 형상 부재(110)의 외주단부(113) 중 ＋Y 방향 측의 선단부(113e)를 Z 방향으로 끼워 넣어서 보지한다.

주머니 형상 부재(110)의 선단부(113e)에는, 수용부(115)에 연통되는 개구부인 공급구(114)가 마련되어 있다(도 30 및 도 31). 공급구(114)는, 주머니 형상 부재(110)의 외주단부(113) 중에서, 제 1 시트 부재(111)와 제 2 시트 부재(112)가 접합되지 않은 부위이다. 주머니 형상 부재(110)의 공급구(114)에는, 액체 도출구(131)와 공급구(114)를 연통하는 액체 유로를 구성하는 공급구 부재(116)가 삽입되어 있다.

공급구 부재(116)는 폴리프로필렌 등의 수지 부재를 성형하는 것에 의해 제작된다. 공급구 부재(116)는 배관부(117)(도 30)와 접속 본체부(118)(도 31)를 갖는다. 배관부(117)(도 30)는, X 방향에서의 중심에 Y 방향으로 연장되는 관상의 부위이며, ＋Y 방향 측의 개구 단부가 접속 부재(120)의 액체 도출구(131)에 접속된다. 배관부(117)의 ＋Y 방향 측의 개구부는, 필름 부재(FM)가 부착되어 밀봉되어 있다. 액체 도출구(131)에 액체 도입부(51)가 접속될 때에는, 액체 도입부(51)는 필름 부재(FM)를 관통하여, 배관부(117)의 개구부에 접속된다.

접속 본체부(118)는 배관부(117)의 -Y 방향 측에 마련되어 있는 부위이다(도 30 및 도 31). 접속 본체부(118)의 내부에는, 배관부(117)에 접속되며, Y 방향으로 연장되는 액체 유로가 마련되어 있다(도시 생략). 접속 본체부(118)는 제 1 고정부(118f)와 제 2 고정부(118s)를 갖는다. 제 1 고정부(118f)는 주머니 형상 부재(110)의 외부에 배치되며, 접속 부재(120)에 연결되어 고정되는 부위이다(도 30 및 도 31). 제 2 고정부(118s)는 주머니 형상 부재(110)의 내부에 배치되며, 주머니 형상 부재(110)에 고정되는 부위이다(도 31). 제 2 고정부(118s)는 주머니 형상 부재(110)의 공급구(114)의 내주면에 기밀하게 접합된다(도 30 및 도 31). 제 2 고정부(118s)의 -Y 방향 측의 단부에는, 수용부(115) 내에 배치되며, 수용부(115)의 액체를 주머니 형상 부재(110)의 외부로 인도하기 위한 관상 부재(300)가 접속되어 있다(도 32).

제 2 부재(127s)의 상면에는, 2개의 돌기부(301)가 마련되어 있다(도 30). 2개의 돌기부(301)는 -Z 방향으로 연장되는 축 형상의 부위이다. 본 실시형태에서는, 2개의 돌기부(301)는 대략 원기둥 형상을 갖고 있다. 2개의 돌기부(301)는, Y 방향으로 보았을 때에, 액체 도출구(131) 및 배관부(117)를 X 방향으로 사이에 두는 위치에 마련되어 있다(도 32).

접속 본체부(118)의 제 1 고정부(118f)에는, 제 1 고정부(118f)를 Z 방향으로 관통하는 2개의 관통구(302f, 302s)가 마련되어 있다(도 30). 2개의 관통구(302f, 302s)는 X 방향으로 배열되어 있다. 2개의 관통구(302f, 302s)의 사이에는, 배관부(117)에 접속되는 액체 유로가 마련되어 있다(도 32). 각 관통구(302f, 302s)에는, 제 2 부재(127s)의 2개의 돌기부(301) 중 대응하는 하나가 삽입된다(도 30). 제 1 관통구(302f)에는, ＋X 방향 측의 돌기부(301)가 삽입되며, 제 2 관통구(302s)에는, -X 방향 측의 돌기부(301)가 삽입된다.

제 1 부재(127f)의 하면에는, 제 2 부재(127s)의 2개의 돌기부(301)에 대응하는 위치에, 각 돌기부(301)가 끼워 맞춰지는 2개의 구멍부(303)가 마련되어 있다. 도 30에서는, 2개의 구멍부(303)의 형성 위치가 파선으로 도시되어 있다. 제 1 부재(127f)와 제 2 부재(127s)가 결합되었을 때에는, 제 1 고정부(118f)에 있어서의 상기 2개의 관통구(302f, 302s)를 관통한 제 2 부재(127s)의 2개의 돌기부(301)의 상단부가 제 1 부재(127f)의 2개의 구멍부(303)에 끼워 맞춰진다(도 31). 이에 의해, 접속 부재(120)에 주머니 형상 부재(110)가 고정된다. 이하에서는, 제 2 부재(127s)의 2개의 돌기부(301)와, 공급구 부재(116)의 2개의 관통구(302f, 302s)와, 제 1 부재(127f)의 2개의 구멍부(303)를 합해서, 주머니 형상 부재(110)를 접속 부재(120)에 고정하기 위한 「고정 구조(305)」라고도 한다(도 31).

이와 같이, 본 실시형태의 액체 수용체(100)에서는, 주머니 형상 부재(110)는, 그 공급구(114)를 갖는 선단부(113e)가, 접속 부재(120)를 구성하는 제 1 부재(127f)와 제 2 부재(127s)에 Z 방향으로 사이에 두어져 보지된다. 이에 의해, 접속 부재(120)에 대한 공급구(114)의 위치 어긋남이 억제되어, 액체 분사 장치(10)와 액체 수용체(100) 사이의 액체 공급 경로의 접속 상태의 저하가 억제된다. 또한, 제 1 부재(127f)와 제 2 부재(127s)를 Z 방향으로 결합하는 공정에 의해 접속 부재(120)에 주머니 형상 부재(110)를 고정할 수 있기 때문에, 주머니 형상 부재(110)의 조립이 용이화되어 있다.

본 실시형태의 접속 부재(120)에서는, 주머니 형상 부재(110)에 장착되어 있는 공급구 부재(116)의 전체가 접속 부재(120)의 본체부를 구성하는 제 1 부재(127f) 및 제 2 부재(127s)에 의해 덮여 있어서, 공급구 부재(116)의 보호성이 높아진다. 본 실시형태의 접속 부재(120)에서는, 주머니 형상 부재(110)를 고정하기 위한 고정 구조(305)를 구성하는 2개의 돌기부(301) 및 2개의 관통구(302f, 302s)가 공급구 부재(116)에 있어서의 액체 유로를 사이에 두고 X 방향으로 배열되어 있다. 이에 의해, 접속 부재(120)와 주머니 형상 부재(110)가 서로 X 방향으로 회전하는 위치 어긋남이 억제되어 있다. 또한, 접속 부재(120)의 액체 도출구(131)와 공급구 부재(116)의 액체 유로 사이의 위치 어긋남이 억제되어 있으며, 접속 부재(120) 내 액체의 공급 유로의 연통 상태의 악화가 억제되어 있다. 나아가, 본 실시형태의 접속 부재(120)에서는, 공급구 부재(116)를 고정하는 2개의 돌기부(301)가 제 1 부재(127f)와 제 2 부재(127s)에 걸쳐서 Z 방향으로 연신되어 있다. 이에 의해, 공급구 부재(116)를 고정하는 고정 구조(305)의 강도가 높아져서, 접속 부재(120) 내부에 있어서의 공급구 부재(116)의 위치 어긋남이 더욱 억제되어 있다.

상술한 바와 같이, 본 실시형태에서는, 주머니 형상 부재(110)의 공급구(114)에 있어서, 공급구 부재(116)는 제 2 고정부(118s)에서 시트 부재(111, 112)에 용착되어 있다. 제 2 고정부(118s)에 있어서의 용착 영역(WD)의 Y 방향에서의 길이(La)는 접속 부재(120)의 Y 방향의 길이(Lb)보다 길다(도 31). 그 용착 영역(WD)의 전체는 접속 부재(120)에 의해 덮여 있다. 이에 의해, 용착 영역(WD)이 접속 부재(120)에 의해 보호되어 있어, 공급구 부재(116)로부터 시트 부재(111, 112)가 박리되어 버리는 것이 억제되어 있다.

도 31에는, 수용체측 전기 접속부(140)에 있어서의 기판부(141)의 배치 위치를 파선에 의해 도시하고 있다. 본 실시형태에서는, 수용체측 전기 접속부(140)는 공급구(114)보다 ＋Y 방향 측에 마련되어 있다. 그 때문에, 상술한 바와 같이, 기판 배치부(144)를, 주머니 형상 부재(110)에 간섭시키는 일 없이, ＋Z 방향으로 움푹해져 있는 오목부로서 마련할 수 있어서, 기판부(141)를 Y 방향에서 공급구(114)와 적어도 일부가 중첩되는 위치에 배치할 수 있다. 따라서, 그만큼, 접속 부재(120)의 Z 방향에서의 두께를 줄일 수 있어서, 접속 부재(120)를 소형화할 수 있다.

본 실시형태에서는, 수용체측 전기 접속부(140)는 공급구 부재(116)의 고정 구조(305)보다 ＋Y 방향 측으로 이격된 위치에 마련되어 있다. 그 때문에, 예컨대, 액체 수용체(100)가 예기치 못한 충격을 받는 등에 의해, 공급구 부재(116)의 고정 구조(305)가 파손된 경우라도, 그 파손이 수용체측 전기 접속부(140)에 영향을 미치는 것이 억제된다. 따라서, 기판부(141)의 보호성이 높아진다.

본 실시형태에서는, 공급구 부재(116)의 제 1 고정부(118f)에 마련되어 있는 2개의 관통구(302f, 302s)는 X 방향에서의 개구폭이 상이하다(도 32). 여기에서의 개구폭은 X 방향에서의 개구폭의 최대값을 의미한다. 제 2 관통구(302s)의 X 방향에서의 개구폭(Wb)은 제 1 관통구(302f)의 X 방향에서의 개구폭(Wa)보다 크다. 이에 의해, 제 2 관통구(302s)에 대응하는 돌기부(301)를 삽입할 때의 X 방향에서의 돌기부(301)의 삽입 각도에 폭을 갖게 할 수 있다. 따라서, 제 1 관통구(302f)에 대응하는 돌기부(301)를 삽입하여 기준 위치를 확정한 다음, 제 2 관통구(302s)에 대해, 대응하는 돌기부(301)를 용이하게 삽입시킬 수 있다. 그 때문에, 제 2 부재(127s)로의 주머니 형상 부재(110)의 장착 공정이 용이화되어, 접속 부재(120)에 주머니 형상 부재(110)를 고정하는 조립 공정이 용이화된다. 또한, 고정 구조(305)에, 그러한 여유가 마련되어 있는 것에 의해, 접속 부재(120)의 조립시에, 고정 구조(305)에 생기는 응력이 저감되어, 접속 부재(120)에 있어서의 주머니 형상 부재(110)의 고정성의 저하가 억제된다. 또한, 본 실시형태에서는, 제 1 관통구(302f)와 제 2 관통구(302s)의 Y 방향에서의 개구폭(Wc)은 돌기부(301)의 Y 방향에서의 직경과 거의 동일하다. 다만, 제 1 관통구(302f)와 제 2 관통구(302s)의 Y 방향에서의 개구폭은 서로 상이해도 좋다.

도 33a 및 도 33b는 접속 부재(120)에 있어서의 주머니 형상 부재(110)의 선단부(113e)의 위치를 설명하기 위한 모식도이다. 도 33a는 제 1 액체 수용체(100a)에 대한 도면이며, 도 33b는 제 2 액체 수용체(100b)에 대한 도면이다. 도 33a 및 도 33b에서는 각각, ＋Z 방향으로 보았을 때의 접속 부재(120a, 120b)의 윤곽선을 일점쇄선으로 도시하는 동시에, 주머니 형상 부재(110a, 110b)의 배치 영역을 사선 해칭을 부여하여 도시하고 있다. 또한, 도 33a 및 도 33b에는 각각, 상술한 주머니 형상 부재(110a, 110b)를 접속 부재(120a, 120b)에 고정하는 고정 구조(305)의 위치를 이점쇄선으로 도시하고 있다.

본 실시형태에서는, 주머니 형상 부재(110)의 선단부(113e)는, 접속 부재(120)에서, 2개의 피안내부(165) 사이에 두어지는 위치에 마련되어 있다. 주머니 형상 부재(110)의 선단부(113e)는, X 방향으로 보았을 때에, 2개의 피안내부(165)에 중첩되는 위치에 있다. 이에 의해, 예컨대, 장착체(105)에 대하여 X 방향으로 충격이 가해졌을 때 등에, 접속 부재(120)에 보지되어 있는 주머니 형상 부재(110)의 선단부(113e)가 피안내부(165)에 의해 X 방향으로 지지된다. 따라서, 액체 수용체(100)의 내충격 성능이 높아진다.

본 실시형태에서는, X 방향으로 보았을 때에, 주머니 형상 부재(110)의 선단부(113e)를 고정하는 고정 구조(305)가 2개의 피안내부(165)와 중첩되는 위치에 마련되어 있다. 이에 의해, 상술한 X 방향의 충격력에 대해, 주머니 형상 부재(110)의 선단부(113e)가, 상술한 피안내부(165) 및 안내부(208)에 부가하여, 고정 구조(305)에 의해서도 지지된다. 따라서, 액체 수용체(100)의 내충격 성능이 더욱 높아진다.

본 실시형태에서는, 주머니 형상 부재(110)의 측단부(113s)는, X 방향에서, 접속 부재(120)의 제 5 면부(125) 및 제 6 면부(126)보다 내측에 위치하고 있다. 주머니 형상 부재(110)의 측단부(113s)가 X 방향에서 접속 부재(120)의 외측으로 튀어나오지 않는 것에 의해, 주머니 형상 부재(110)의 측단부(113s)의 보호성이 높아진다. 본 실시형태에서는, 액체 수용체(100)를 Y 방향으로 보았을 때에, 주머니 형상 부재(110)의 적어도 일부가 각 피안내부(165)에 중첩된다. 이에 의해, 접속 부재(120)에 있어서의 주머니 형상 부재(110)의 ＋Y 방향으로의 위치 어긋남이 억제된다.

본 실시형태에서는, 주머니 형상 부재(110)의 ＋Y 방향 측의 2개의 코너부가 피안내부(165)에 간섭해 버리는 것을 피하기 위해, 해당 코너부가 절제된 형상을 갖고 있다. 이에 의해, 주머니 형상 부재(110)의 측단부(113s)에 있어서의 ＋Y 방향 측의 단부에는, 2개의 피안내부(165) 중 하나의 내주면을 따라서, 피안내부(165)로부터 주머니 형상 부재(110)를 향하는 방향으로 움푹해져 있는 움푹부(113r)가 형성되어 있다. 도 33a 및 도 33b에는, 절제하기 전의 코너부의 형상을 파선으로 도시하고 있다.

이와 같은 움푹부(113r)를 마련하는 것에 의해, 접속 부재(120)에 주머니 형상 부재(110)를 고정할 때에, 주머니 형상 부재(110)의 코너부가 방해가 되지 않으므로, 액체 수용체(100)의 조립이 용이화된다. 또한, 주머니 형상 부재(110)의 선단부(113e) 및 측단부(113s)를 해당 움푹부(113r)에서 피안내부(165)에 근접시켜 배치시킬 수 있다. 따라서, 접속 부재(120)에 의해 주머니 형상 부재(110)의 외주단부(113)를 보지할 수 있다. 즉, 접속 부재(120)에 의해 주머니 형상 부재(110)를 보호할 수 있다. 움푹부(113r)는, 주머니 형상 부재(110)의 공급구(114)에 공급구 부재(116)를 용착한 후, 공급구 부재(116)에 있어서의 2개의 관통구(302f, 302s)의 위치를 기준으로 하여 피안내부(165)의 위치를 특정하고, 주머니 형상 부재(110)의 용착부를 절단하는 것에 의해 형성된다.

[수용부의 구성]

도 34를 참조하여, 주머니 형상 부재(110)의 내부의 수용부(115)의 구성을 설명한다. 도 34에는, ＋Z 방향으로 보았을 때의 주머니 형상 부재(110)가 모식적으로 도시되어 있다. 도 34에서는, 주머니 형상 부재(110)의 외주단부에 있어서의 용착 영역(WA)을, 파선 해칭을 부여하여 예시하고 있다. 용착 영역(WA)은 주머니 형상 부재(110)의 외주단부(113)를 따라서 형성되어 있으며, 수용부(115)는 용착 영역(WA)에 둘러싸인 영역으로서 형성되어 있다. 용착 영역(WA)은, 수용부(115)의 네 모서리가 직각이 되지 않도록, 경사진 접속부(CC)를 갖는 것이 바람직하다. 즉, 용착 영역(WA)은, 수용부(115)의 네 모서리에서, 수용부(115)의 중앙을 향하여 인입되어 있는 부위를 갖고 있는 것이 바람직하다. 수용부(115)가, 이와 같이 접속부(CC)를 갖고 있는 것에 의해, 액체 분사 장치(10)에서 수용부(115)의 액체가 소비되어 갈 때에, 수용부(115)의 네 모서리에, 액체가 잔류되어 버리는 것이 억제된다. 또한, 수용부(115)에서는, 접속부(CC)가 적어도 1개라도 형성되어 있으면, 그러한 효과를 얻을 수 있다. 또한, 접속부(CC)는 직선이 아닌 곡선에 의해 형성되어 있어도 좋다.

[핸들의 구성·기능의 상세]

도 35 내지 도 37을 참조하여, 핸들(170)의 구성 및 기능에 대한 상세를 설명한다. 도 35는 핸들(170a)이 제 2 자세에 있을 때의 제 1 액체 수용체(100a)를 도시하는 개략 사시도이다. 또한, 제 2 액체 수용체(100b)에서도, 핸들(170b)은, 제 2 자세에 있을 때에는, 도 35에 도시되어 있는 핸들(70a)과 동일한 자세가 된다. 도 36은 제 2 자세에 있을 때의 핸들(170b)의 제 2 기단부(175)의 근방을 발췌하여 도시하는 개략도이다. 도 37은 핸들(170a, 170b)이 제 1 자세에 있을 때의 2종류의 장착체(105a, 105b)를 ＋Z 방향으로 보았을 때의 개략도이다. 이하의 설명은, 특별히 언급하지 않는 한, 제 1 액체 수용체(100a)의 핸들(170a) 및 제 2 액체 수용체(100b)의 핸들(170b)에 공통된다.

상술한 바와 같이, 핸들(170)은, 액체 수용체(100)의 운반시 등에는, 주머니 형상 부재(110) 측으로 쓰러져 있던 제 1 자세로부터 접속 부재(120) 쪽으로 회동되어 일어선 제 2 자세가 된다(도 35). 핸들(170)은 액체 수용체(100)의 ＋Y 방향 측의 단부에 위치하는 접속 부재(120)에 마련되어 있다. 그 때문에, 사용자가 핸들(170)을 잡고 액체 수용체(100)를 이동시킬 때에는, 액체 수용체(100)의 자세는, 액체 수용체(100)의 중심이 있는 주머니 형상 부재(110) 측이 매달린 자세로 안정된다. 따라서, 액체 수용체(100)의 취급의 용이성이 높아져, 케이스(61)에 대한 착탈이 용이화된다.

본 실시형태에서는, 핸들(170)은, 제 2 자세에 있을 때에, 연결부(172, 173)의 일부가 접속 부재(120)에 대해 핸들(170)의 회동 방향으로 접촉하여, 핸들(170)을 멈춘다(도 36). 핸들(170)은, 파지부(171)가 고정부(176)보다 상방에 위치하는 상태에서 멈춘다. 이때의 접속 부재(120)에 있어서의 핸들(170)의 접촉 부위는 핸들(170)의 회동을 제한하는 제한부(310)로서 기능하고 있다. 제한부(310)는, 핸들(170)의 회동축(RX)을 사이에 두고, 주머니 형상 부재(110)와는 반대측에 있다. 제한부(310)를 갖고 있는 것에 의해, 사용자가 핸들(170)을 잡았을 때의 액체 수용체(100)의 요동이 억제되기 때문에, 제 2 자세에 있을 때의 액체 수용체(100)의 자세를 보다 안정화시킬 수 있다. 또한, 액체 수용체(100)의 중심은, 제한부(310)로부터 보아, 회동축(RX)보다 주머니 형상 부재(110) 측에 위치하고 있는 것이 바람직하다. 이에 의해, 사용자가 핸들(170)을 잡아 액체 수용체(100)를 매달았을 때에, 핸들(170)을 제한부(310)에 접촉시켜, 주머니 형상 부재(110)의 요동을 억제할 수 있어서, 주머니 형상 부재(110) 내의 액체의 요동을 억제할 수 있다.

본 실시형태에서는, 제 2 자세에 있을 때의 핸들(170)은, Z 방향에서 수용체측 전기 접속부(140)와 중첩되는 동시에, 수용체측 전기 접속부(140)로부터 이격된 위치에 보지된다(도 36). 따라서, 액체 수용체(100)의 취급시에는, 수용체측 전기 접속부(140)가 제 2 자세에 있는 핸들(170)에 의해 덮여서 보호된다.

상술한 바와 같이, 본 실시형태에서는, 핸들(170)의 기단부(174, 175)는, X 방향에서, 2개의 피안내부(165) 사이에 마련되어 있어서, 사용자가 핸들(170)의 위치를 기준으로 피안내부(165)의 위치를 파악하기 쉽게 되어 있다(도 35). 그 때문에, 핸들(170)을 이용한 액체 수용체(100)의 케이스(61)에의 착탈 조작이 간이화된다. 또한, 액체 수용체(100)를 케이스(61)에 배치할 때의 액체 수용체(100)의 위치 결정이 용이화된다.

본 실시형태의 액체 수용체(100)에서는, 핸들(170)의 파지부(171)는, 제 1 자세에서는, 접속 부재(120)로부터, -Y 방향 측의 주머니 형상 부재(110) 쪽으로 돌출하는 위치에 배치된다(도 37). 그 때문에, 핸들(170)이 제 1 자세에 있을 때에, 사용자는 파지부(171)를 파지하기 쉽다. 핸들(170)이 제 2 자세에 있을 때에는, 핸들(170)의 파지부(171)는, 접속 부재(120)로부터 주머니 형상 부재(110)와는 반대인 ＋Y 방향 측으로 돌출하는 위치에 배치된다(도 35). 그 때문에, 핸들(170)이 제 2 자세에 있을 때에도, 사용자는 파지부(171)를 파지하기 쉽다. 특히, 본 실시형태에서는, 제 2 자세에 있을 때에는, 핸들(170)은 수평 방향보다 상방으로 경사져 있기 때문에, 파지부(171)는, 사용자가 보다 파지하기 쉬운 위치에 위치한다. 이와 같이, 액체 수용체(100)에서는, 제 1 자세에서도 제 2 자세에서도, 핸들(170)의 파지부(171)가 사용자가 파지하기 쉬운 위치에 위치한다. 따라서, 핸들(170)의 조작을 하기 쉬워져, 액체 수용체(100)의 케이스(61)에 대한 착탈 조작이 용이화되어 있다.

본 실시형태에서는, 액체 도출구(131)와 수용체측 전기 접속부(140)는, 제 1 자세에서는, 핸들(170)과 Z 방향으로 중첩되지 않는 위치에 배치되어 있다(도 37). 또한, 끼워 맞춤 구조 수입부(155)도, 핸들(170)과 Z 방향으로 중첩되지 않는 위치에 배치되어 있다. 그 때문에, 본 실시형태의 접속 부재(120)이면, 접속 부재(120)의 제 3 면부(123)에, 제 1 자세에 있는 핸들(170)의 적어도 일부를 수용 가능한 오목부(123r)(도 15 및 도 35)를 마련할 수 있다. 본 실시형태에서는, 핸들(170)이 제 1 자세에 있을 때에는, 연결부(172, 173)의 일부가 해당 오목부(123r)에 수용된다. 이에 의해, 제 1 자세에 있는 핸들(170)의 적어도 일부를 접속 부재(120)에 대해 Z 방향으로 인입시킬 수 있어서, 액체 수용체(100)의 Z 방향에서의 사이즈를 소형화할 수 있다.

본 실시형태에서는, 제 1 자세에 있는 핸들(170)이 액체 도출구(131)와 수용체측 전기 접속부(140)와 끼워 맞춤 구조 수입부(155)에 간섭하지 않는 위치에 배치되어 있다. 그 때문에, 핸들(170)에 의해, 장착체(105)의 접속 수입부(50)에 대한 접속이 저해되어 버리는 것이 억제되어 있다.

본 실시형태에서는, 제 1 자세에서는, 핸들(170)은 Z 방향에 직교하는 평면을 따른 자세가 된다(도 37 및 도 14). 이에 의해, 액체 수용체(100)가 케이스(61)에 배치된 상태에서, 핸들(170)이 -Z 방향으로 불필요하게 돌출되어 버리는 것을 억제하여, 장착체(105)를 컴팩트화할 수 있다. 따라서, 액체 분사 장치(10)에 있어서의 케이스 수납부(60)의 공간 용적을 줄일 수 있어서, 액체 분사 장치(10)를 소형화할 수 있다.

본 실시형태에서는, 핸들(170)의 2개의 연결부(172, 173)가 각각, 파지부(171)의 양단으로부터, 파지부(171)의 X 방향에서의 중심을 향하는 방향으로 연장되는 부위를 갖고 있다(도 37). 본 실시형태에서는, 연결부(172, 173)는 각각, 파지부(171)의 양단으로부터, X 방향에서의 파지부(171)의 중심을 향하여 크랭크 형상으로 절곡되어 있다. 이 구성에 의해, 핸들(170)에서는, 파지부(171)에 있어서의 X 방향의 폭(W_H)이 기단부(174, 175)에 있어서의 X 방향의 폭(W_B)보다 길게 되어 있다. 이에 의해, 핸들(170)의 기단부(174, 175) 측의 부위를 소형화하면서, 파지부(171)를 파지하기 쉬운 사이즈로 할 수 있다.

본 실시형태에서는, 핸들(170)의 연결부(172, 173)는, 제 1 자세에서도 제 2 자세에서도 피안내부(165)와 Z 방향에서 중첩되지 않도록, 피안내부(165)를 피해서 연장되어 있다. 따라서, 핸들(170)에 의해, 사용자에 의한 피안내부(165)의 육안 확인이 저해되어 버리는 것이 억제되어 있다.

핸들(170)의 파지부(171)는, 제 1 자세에서, 주머니 형상 부재(110)에 접촉하고 있어도 좋다. 다만, 핸들(170)의 파지부(171)는, 도 14에 예시되어 있는 바와 같이, 제 1 자세에서, 주머니 형상 부재(110)로부터 이격된 위치에 보지되어 있는 것이 바람직하다. 이에 의해, 주머니 형상 부재(110)가 핸들(170)에 의해 Z 방향으로 가압되지 않기 때문에, 주머니 형상 부재(110) 내의 수용부(115)에 있어서의 압력 상태가, 핸들(170)로부터 받는 하중에 의해 악화되어 버리는 것이 억제된다. 따라서, 액체 분사 장치(10)에 대한 액체 수용체(100)로부터의 액체의 공급성이 저하되어 버리는 것이 억제된다. 접속 부재(120)에는, 제 1 자세에 있을 때의 핸들(170)의 일부에 접촉하여, 핸들(170)의 주머니 형상 부재(110)를 향하는 방향으로의 회동을 제한하는 제한부가 마련되어도 좋다. 해당 제한부에 의해, 제 1 자세에 있는 핸들(170)이 주머니 형상 부재(110)에 접촉하는 것이 억제되어도 좋다.

도 37을 참조한다. 접속 부재(120)의 ＋Y 방향 측의 단부로부터, 제 1 자세에 있는 핸들(170)의 -Y 방향 측의 단부 사이의 Y 방향에서의 거리를 Da로 한다. 또한, 접속 부재(120)의 ＋Y 방향 측의 단부로부터, 주머니 형상 부재(110)의 -Y 방향 측의 단부(101) 사이의 Y 방향에서의 거리를 Db로 한다. 이때, 거리(Da)는 거리(Db)의 1/3 이내인 것이 바람직하다(Da≤Db/3). 이에 의해, Z 방향에서 핸들(170)과 주머니 형상 부재(110)가 중첩되는 범위를 줄일 수 있다. 또한, 핸들(170)의 파지부(171)를 주머니 형상 부재(110)의 Z 방향에서의 두께가 비교적 작은 부위의 상방에 위치시킬 수 있다. 따라서, 제 1 자세에서, 핸들(170)의 파지부(171)를 파지하기 쉬운 위치에 배치할 수 있는 동시에, 주머니 형상 부재(110)가 핸들(170)로부터 하중을 받는 것을 억제할 수 있다. 또한, 핸들(170)이 대형화되어 버리는 것이 억제되기 때문에, 액체 수용체(100)를 소형화할 수 있어서, 액체 분사 장치(10)의 케이스 수납부(60)에 컴팩트하게 수납할 수 있다.

[제 1 실시형태의 정리]

이상과 같이, 본 실시형태의 액체 수용체(100)에 의하면, 피안내부(165) 및 안내부(208)에 의한 위치 결정에 의해, 액체 분사 장치(10)에 대한 액체 수용체(100)의 장착 자세가 개선된다. 그 이외에, 본 실시형태의 액체 수용체(100)에 의하면, 상기 실시형태 중에서 설명한 여러 가지 작용 효과를 발휘할 수 있다.

B. 제 2 실시형태:

도 38은 제 2 실시형태에 있어서의 장착체(105c)를 ＋Z 방향으로 보았을 때의 개략도이다. 제 2 실시형태에 있어서의 장착체(105c)는, X 방향에서의 사이즈가 큰 액체 수용체(100c)와 케이스(61c)로 구성된다. 액체 수용체(100c) 및 케이스(61c)는 각각, X 방향에서의 측단부가 ＋X 방향 및 -X 방향으로 연장되어 있는 점 이외는, 제 1 실시형태에 있어서의 제 2 액체 수용체(100b) 및 제 2 케이스(61b)와 거의 동일한 구성을 갖고 있다.

제 2 실시형태의 액체 수용체(100c)가 장착되는 액체 분사 장치는, 단색 인쇄를 실행하는 잉크젯 프린터인 점 이외는, 제 1 실시형태에서 설명한 액체 분사 장치(10)와 거의 동일하다. 제 2 실시형태의 액체 분사 장치에서는, 케이스 수납부(60)는 1개의 액체 수용체(100c)에 의해 차지된다. 접속 수입부(50)는, 케이스 수납부(60)의 ＋Y 방향 측의 영역에서, X 방향의 거의 중앙 부근에 1개 설치되어 있다.

제 2 실시형태의 액체 수용체(100c)의 주머니 형상 부재(110c)는, 제 1 실시형태의 제 2 액체 수용체(100b)의 주머니 형상 부재(110b)보다 X 방향에서의 폭이 연장되어 있다. 주머니 형상 부재(110c)의 X 방향에서의 폭은 Y 방향에서의 폭보다 크다.

제 2 실시형태의 액체 수용체(100c)의 접속 부재(120c)는, 주머니 형상 부재(110c)의 X 방향에서의 폭에 맞춰서, X 방향에서의 양단부가 각각 ＋X 방향 또는 -X 방향으로 연장되어 있다. 주머니 형상 부재(110c)의 ＋Y 방향 측의 단부는, X 방향의 전체에 걸쳐서, 접속 부재(120c)에 보지되어 있다.

제 2 실시형태의 접속 부재(120c)는, 제 1 실시형태에서 설명한 것과 동일한 구성의 접속 수입부(50)에 접속 가능하게 구성되어 있다. 접속 부재(120c)에 있어서의 접속 수입부(50)에 접속하기 위한 각종 구성부의 배치 레이아웃은 제 1 실시형태의 제 2 접속 부재(120b)와 거의 동일하다. 접속 부재(120c)는 제 1 실시형태에서 설명한 것과 동일한 2개의 피안내부(165b)를 갖고 있다.

제 2 실시형태의 케이스(61c)는, 액체 수용체(100c)에 적합하도록 X 방향에서의 폭이 확대되어 있다. 케이스(61c)는, 바닥면 벽부(200)의 바닥면에, 제 1 실시형태에서 설명한 것과 동일한 2개의 안내부(208b)를 갖고 있다. 제 2 실시형태의 장착체(105c)에서도, 피안내부(165b)에 안내부(208b)가 끼워지는 것에 의해, 케이스(61c) 상에 있어서의 액체 수용체(100c)의 위치 결정 정밀도가 높아진다.

제 2 실시형태의 액체 수용체(100c)에 의하면, 잉크의 수용량을 증대시킬 수 있다. 또한, 액체 수용체(100c)의 배치 자세의 안정성이 높아진다. 그 외에, 제 2 실시형태의 액체 수용체(100c)에 의하면, 제 1 실시형태에서 설명한 여러 가지 작용 효과를 발휘할 수 있다. 또한, 제 2 실시형태의 액체 수용체(100c)가 장착되는 액체 분사 장치는 복수의 액체 수용체(100c)를 Z 방향으로 적층하여 병렬로 장착할 수 있도록 구성되어 있어도 좋다. 이 경우에는, 액체 분사 장치는 상이한 색 잉크를 수용하는 복수의 액체 수용체(100c)를 장착하여, 다색 인쇄를 실행하는 것으로 해도 좋다.

C. 제 3 실시형태:

도 39는 제 3 실시형태에 있어서의 액체 수용체(100d)를 ＋Z 방향으로 보았을 때의 개략도이다. 제 3 실시형태의 액체 수용체(100d)는, Z 방향으로 보았을 때의 형상이 상이한 주머니 형상 부재(110d)를 구비하고 있는 점과, 제 1 실시형태에서 설명한 제 2 접속 부재(120b)와 동일한 구성의 접속 부재(120d)를 구비하고 있는 점 이외는, 제 3 실시형태의 액체 수용체(100c)와 거의 동일하다.

제 3 실시형태의 액체 수용체(100d)는, 제 1 실시형태에서 설명한 제 2 액체 수용체(100b)에서, 주머니 형상 부재(110b)의 X 방향에서의 양측의 측단부(113s)를, 제 2 접속 부재(120b)로부터 ＋X 방향 및 -X 방향으로 연장시킨 구성에 상당한다. 액체 수용체(100d)는 제 2 실시형태에서 설명한 케이스(61c)에 배치되며, 제 2 실시형태에서 설명한 것과 동일한 액체 분사 장치에 장착된다.

제 3 실시형태의 액체 수용체(100d)에서는, 주머니 형상 부재(110d)의 선단부(113e)의 X 방향에서의 중앙 부분이 접속 부재(120d)에 의해 보지되어 있다. 그 때문에, 제 3 실시형태의 주머니 형상 부재(110d)의 X 방향에서의 양측의 측단부(113s)는 접속 부재(120d)로부터 X 방향으로 연장되어 있다.

주머니 형상 부재(110d)의 ＋Y 방향 측의 단부에 있는 2개의 코너부(315)는 면취된 형상으로 되어 있다. 이에 의해, 해당 코너부(315)에 있어서의 용착 영역의 손상·열화가 억제되어 있다. 또한, 주머니 형상 부재(110d)에서는, 내부의 수용부(115)에 대해서도, 마찬가지로, 코너부가 면취된 형상으로 되어 있다(파선에 의해 도시됨). 그 때문에, 액체 분사 장치에서 수용부(115)의 액체가 소비되어 갈 때에, 수용부(115)에 있어서의 해당 코너부에 액체가 잔류되어 버리는 것이 억제된다. 그 이외에, 제 3 실시형태의 액체 수용체(100d)이면, 상기의 각 실시형태에서 설명한 것과 동일한 여러 가지 작용 효과를 발휘할 수 있다.

D. 제 4 실시형태:

도 40은 제 4 실시형태에 있어서의 액체 수용체(100e)를 도시하는 모식도이다. 액체 수용체(100e)는, 접속 부재(120)에 장착된 핸들(170) 대신에, 시트 부재(320)에 장착된 핸들(170e)을 구비하고 있는 점 이외는, 제 1 실시형태에서 설명한 액체 수용체(100)와 거의 동일한 구성을 갖고 있다. 액체 수용체(100e)는, 제 1 실시형태에서 설명한 것과 동일한 케이스(61)에 장착되며, 제 1 실시형태에서 설명한 것과 동일한 구성의 액체 분사 장치(10)에 장착된다.

액체 수용체(100e)는, 주머니 형상 부재(110)의 하방에, 주머니 형상 부재(110)를 지지하기 위한 시트 부재(320)가 마련되어 있다. 시트 부재(320)는 주머니 형상 부재(110)의 전체를 지지하도록 배치되어 있다. 시트 부재(320)는, 예컨대, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 등의 수지를 성막하여 구성되어도 좋다. 시트 부재(320)는 종이나 플라스틱제 또는 금속제의 판상 부재에 의해 구성되어도 좋다.

시트 부재(320)의 X 방향에서의 한쪽 단부에는, 핸들(170e)이 마련되어 있다. 도 40에서는, 핸들(170e)은 -X 방향 측의 단부에 마련되어 있다. 핸들(170e)은 주머니 형상 부재(110)의 측단부(113s)로부터 X 방향으로 연장되어 있다. 핸들(170e)은, 주머니 형상 부재(110)의 측단부(113s)를 따라서 Y 방향으로 연장되어 있는 파지부(171e)와, 파지부(171e)의 양단을 각각 시트 부재(320)에 연결하는 2개의 연결부(172e)를 구비한다. 핸들(170e)은 시트 부재(320)의 일부로서 구성되어도 좋고, 시트 부재(320)와는 별도의 부재를 시트 부재(320)에 접합하는 것에 의해 구성되어도 좋다.

핸들(170e)은, 통상은, 주머니 형상 부재(110)로부터 X 방향으로 연장되어 있는 제 2 자세를 취한다. 사용자는 제 2 자세에 있는 핸들(170e)을 파지하고, 액체 수용체(100e)를 운반할 수 있다. 핸들(170e)은 2개의 연결부(172e)와 시트 부재(320)의 연결 부위를 지점으로 하여 회동 가능하다. 핸들(170e)은, 주머니 형상 부재(110)에 포개어지도록 주머니 형상 부재(110) 측으로 쓰러진 제 1 자세를 취할 수 있다(파선으로 도시). 이에 의해, 액체 수용체(100e)의 케이스(61)에 대한 수용이 핸들(170e)에 의해 저해되어 버리는 것이 억제된다.

액체 수용체(100e)가 케이스(61)에 수용된 상태에서는, 핸들(170e)은 주머니 형상 부재(110) 측으로 완전히 접히지 않아도 좋다. 핸들(170e)은, 제 1 자세로부터 상방으로 회동하여, 케이스(61)의 측벽부(201, 202)에 접촉한 상태로 되어 있어도 좋다. 핸들(170e)이 케이스(61)에 접촉해 있는 것에 의해, 액체 수용체(100e)의 X 방향에서의 위치가 안정된다.

핸들(170e)은, 2개의 연결부(172e)와 시트 부재(320)의 연결 부위에 절취선 등을 미리 마련해 두고, 시트 부재(320)로부터 분리할 수 있도록 구성되어 있어도 좋다. 이에 의해, 핸들(170e)이 분리된 컴팩트한 상태에서, 액체 수용체(100e)를 액체 분사 장치(10)에 장착할 수 있어서, 액체 분사 장치(10)에 대한 액체 수용체(100e)의 장착성이 높아진다.

핸들(170e)은 주머니 형상 부재(110)의 X 방향에서의 양측에 마련되어 있어도 좋고, 주머니 형상 부재(110)의 -Y 방향 측의 단부에 마련되어 있어도 좋다. 제 4 실시형태의 액체 수용체(100e)에 의하면, 상기 작용 효과에 부가하여, 상기의 각 실시형태에서 설명한 여러 가지 작용 효과를 발휘할 수 있다.

E. 제 5 실시형태:

도 41은 제 5 실시형태에 있어서의 액체 수용체(100f)의 구성을 설명하기 위한 모식도이다. 도 41에는, 복수의 액체 수용체(100f)와, 복수의 액체 수용체(100f)가 공통으로 배치되는 1개의 케이스(61f)가 도시되어 있다. 제 5 실시형태의 액체 수용체(100f)는, 이하에 설명하는 점 이외는, 제 4 실시형태의 액체 수용체(100e)와 동일한 구성을 갖고 있다. 제 5 실시형태에서는, 복수의 액체 수용체(100f)가, X 방향으로 일렬로 배열된 상태에서, 시트 부재(320)를 거쳐서 서로 연결되어 있다. X 방향에서의 양단의 위치에 있는 액체 수용체(100f)에는 각각, 제 4 실시형태에서 설명한 것과 동일한 핸들(170e)이 마련되어 있다.

핸들(170e)은, 복수의 액체 수용체(100f)의 연결체에 대해, X 방향의 양측에 하나씩 마련되어 있다. 이에 의해, X 방향으로 연결되어 있는 복수의 액체 수용체(100f)의 취급성이 높아져서, 케이스(61)에 대한 장착 조작이 간이화된다. 또한, 핸들(170e)은 X 방향에서의 한쪽 편에만 마련되어 있어도 좋다. 핸들(170e)이 하나라도, 복수의 액체 수용체(100f)의 운반시에, 그 편리성이 발휘된다.

복수의 액체 수용체(100f)는, 시트 부재(320)에 의해 연결된 상태 그대로, 케이스(61f) 상에 배치된다. 케이스(61f)의 바닥면 벽부(200)에는, 각 액체 수용체(100f)의 피안내부(165)에 대응하는 안내부(208)가 마련되어 있다. 각 액체 수용체(100f)는, 피안내부(165)에 대응하는 안내부(208)가 끼워지는 것에 의해, 케이스(61f)의 규정 배치 위치에 위치 결정된다.

액체 수용체(100f)의 연결체가 케이스(61f)에 수용되었을 때에는, 핸들(170e)은, 제 4 실시형태에서 설명한 바와 같이, 주머니 형상 부재(110) 측으로 접혀도 좋고, 케이스(61)의 측벽부에 접촉하며 상방을 향하여 회동한 상태로 되어 있어도 좋다. 혹은, 핸들(170e)은 액체 수용체(100e)로부터 분리되어도 좋다.

복수의 각 액체 수용체(100f)는, 케이스(61f)에 배치된 상태에서, 액체 분사 장치에 장착된다. 복수의 액체 수용체(100f)의 각각에는, 동일한 색 잉크가 수용되어 있어도 좋다. 이 경우에는, 해당 색 잉크의 용량을 용이하게 증가시킬 수 있다. 또한, 복수의 액체 수용체(100f)의 각각에는, 상이한 색 잉크가 수용되어 있어도 좋다. 이 경우에는, 복수의 색 잉크를 동시에 처리할 수 있기 때문에 효율적이다.

이상과 같이, 제 5 실시형태의 액체 수용체(100f)에 의하면, 연결된 상태에서 복수의 액체 수용체(100f)를, 핸들(170e)을 이용하여 동시에 취급할 수 있다. 따라서, 케이스(61f)에 대한 액체 수용체(100f)의 착탈을 효율적으로 실행할 수 있다. 그 이외에, 제 5 실시형태의 액체 수용체(100f)에 의하면, 상기의 각 실시형태에서 설명한 여러 가지 작용 효과를 발휘할 수 있다.

F. 변형예:

상기의 각 실시형태에서 설명한 여러 가지 구성은, 예컨대, 이하와 같이 변형하는 것이 가능하다. 이하에 설명하는 변형예는 모두 발명을 실시하기 위한 형태의 일 예로서 평가된다.

F1. 변형예 1:

상기의 각 실시형태에서는, 피안내부(165)는 액체 도출구(131) 및 수용체측 전기 접속부(140)보다 -Y 방향 측에 배치되어 있다. 이에 대하여, 피안내부(165)는 액체 도출구(131) 및 수용체측 전기 접속부(140)보다 ＋Y 방향 측에 마련되어 있어도 좋고, 액체 도출구(131) 및 수용체측 전기 접속부(140)와 X 방향에서 나열되도록 마련되어 있어도 좋다.

F2. 변형예 2:

상기의 각 실시형태에서는, 피안내부(165)는 수용부(115)를 갖는 주머니 형상 부재(110)보다 ＋Y 방향 측에 마련되어 있다. 이에 대하여, 피안내부(165)는 수용부(115)를 갖는 주머니 형상 부재(110)보다 -Y 방향 측에 마련되어 있어도 좋다. 예컨대, 접속 부재(120)에 주머니 형상 부재(110)의 측단부(113s)를 따라서 -Y 방향으로 연장되는 부위를 마련하고, 해당 부위에 피안내부(165)를 마련해도 좋다.

F3. 변형예 3:

상기의 각 실시형태에서는, 피안내부(165)는 접속 부재(120)에서 Z 방향에 걸쳐서 마련되어 있다. 이에 대하여, 피안내부(165)는 접속 부재(120)에서 Z 방향에 걸쳐서 마련되지 않아도 좋다. 피안내부(165)는, 예컨대, 접속 부재(120)의 제 3 면부(123) 측이 폐색된 구성을 갖고 있어도 좋다.

F4. 변형예 4:

상기의 각 실시형태에서는, 피안내부(165)는 평면부(165p)를 갖고 있지만, 평면부(165p)는 생략되어도 좋다. 또한, 피안내부(165)는 경사면(165i)(도 28)을 갖고 있지만, 경사면(165i)은 생략되어도 좋다. 상기의 각 실시형태에서는, 피안내부(165)는 상단부에서 안내부(208)에 끼워 맞추는 끼워 맞춤부(165f)(도 28)를 갖고 있다. 이에 대하여, 피안내부(165)는, 예컨대, 상단부와 하단부 사이의 Z 방향의 도중에서, 안내부(208)에 끼워 맞추는 부위를 갖고 있어도 좋고, 하단부에서 안내부(208)에 끼워 맞추는 부위를 가지고 있어도 좋다.

F5. 변형예 5:

상기의 각 실시형태에서는, 수용체측 전기 접속부(140)는 단자(142)를 갖는 기판부(141)를 구비하고 있다. 이에 대하여, 수용체측 전기 접속부(140)는 기판부(141)를 구비하지 않아도 좋다. 수용체측 전기 접속부(140)는, 예컨대, 장치측 전기 접속부(52)가 전기적으로 접촉하는 단자(142)가 접속 부재(120)의 벽면에 직접적으로 배치된 구성이어도 좋다. 상기의 각 실시형태에서는, 수용체측 전기 접속부(140)의 단자(142)는 경사 상방을 향하도록 배치되어 있다. 이에 대하여, 수용체측 전기 접속부(140)의 단자(142)는 경사 상방을 향하도록 배치되지 않아도 좋다. 단자(142)는 Z 방향에 직교하도록 배치되어 있어도 좋고, Y 방향에 직교하도록 배치되어 있어도 좋다. 상기의 각 실시형태에서는, 단자(142)를 배치하기 위한 기판 배치부(144)가 -Y 방향 및 ＋Z 방향으로 움푹한 오목부로서 마련되어 있다. 이에 대하여, 기판 배치부(144)는 오목부로서 형성되지 않아도 좋다. 단자(142)는 다른 부위보다 돌출한 부위에 마련되어 있어도 좋다.

F6. 변형예 6:

상기의 각 실시형태에서, 제 1 수입부(150f)와 제 2 수입부(150s)는 각각, Y 방향으로 보았을 때에, 각 피안내부(165)와 적어도 일부가 중첩되는 위치에 마련되어 있다. 이에 대하여, 제 1 수입부(150f)와 제 2 수입부(150s)는, Y 방향으로 보았을 때에, 각 피안내부(165)로부터 오프셋된 위치에 마련되어 있어도 좋다. 상기의 각 실시형태에서, 제 1 수입부(150f)와 제 2 수입부(150s)는 생략되어도 좋다.

F7. 변형예 7:

상기의 각 실시형태에서, 접속 부재(120)의 본체부는 제 1 부재(127f)와 제 2 부재(127s)를 Z 방향으로 결합하는 것에 의해 형성되어 있다(도 30). 이에 대하여, 접속 부재(120)의 본체부는 3개 이상의 부재를 결합시켜 구성되어도 좋다. 또한, 2개의 부재를 X 방향으로 결합시켜 구성되어도 좋다.

F8. 변형예 8:

상기의 각 실시형태에서, 주머니 형상 부재(110)의 측단부(113s)의 ＋Y 방향 측의 단부에는, 움푹부(113r)가 마련되어 있다. 이에 대하여, 움푹부(113r)는 생략되어도 좋다. 상기의 각 실시형태에서는, 접속 부재(120)의 피안내부(165)를 피하도록, 주머니 형상 부재(110)의 측단부(113s)의 ＋Y 방향 측의 단부가 절곡되어도 좋다.

F9. 변형예 9:

상기의 각 실시형태에서는, 주머니 형상 부재(110)는, Y 방향으로 보았을 때에, 접속 부재(120)의 피안내부(165)와 중첩되는 부위를 갖고 있다. 이에 대하여, 주머니 형상 부재(110)의 측단부(113s)는, Y 방향으로 보았을 때에, 접속 부재(120)의 피안내부(165)보다, X 방향에서, 접속 부재(120)의 중심측에 위치하고 있어도 좋다.

F10. 변형예 10:

상기의 각 실시형태에서는, 피안내부(165a)는 대략 반원기둥 형상의 오목부에 의해 구성되어 있으며, 피안내부(165b)는 대략 원기둥 형상의 공간을 구성하는 관통 구멍에 의해 구성되어 있다. 이에 대하여, 접속 부재(120)에 마련되는 피안내부(165)는 다른 형상을 갖고 있어도 좋다. 피안내부(165)는, 예컨대 반구 형상으로 움푹해져 있는 오목부로서 형성되어도 좋다. 피안내부(165)는 수평 단면에 있어서의 개구 형상이 대략 삼각형 형상이나 다른 다각형 형상을 갖고 있어도 좋고, Z 방향으로 연장되는 슬릿 형상의 절개부(slit-like cut)로서 형성되어도 좋다. 2개의 피안내부(165)는 X 방향으로 나열되지 않아도 좋다. 2개의 피안내부(165)는 Y 방향에서 서로 오프셋된 위치에 마련되어 있어도 좋다. 2개의 피안내부(165)는 X 방향으로 서로 이격되어 마련되어 있으면 좋다. 2개의 피안내부(165)는 서로 상이한 크기나 형상을 갖고 있어도 좋다.

F11. 변형예 11:

상기의 각 실시형태에서는, 안내부(208a)는, 대응하는 피안내부(165a)의 내부 공간의 형상에 맞춰서, 대략 반원기둥 형상의 돌기부로서 구성되어 있다. 또한, 안내부(208b)는, 대응하는 피안내부(165b)의 내부 공간의 형상에 맞춰서, 대략 원기둥 형상의 돌기부로서 구성되어 있다. 이에 대하여, 안내부(208)는, 끼워지는 피안내부(165)의 내부 공간의 형상과는 상이한 형상을 갖고 있어도 좋다. 예컨대, 피안내부(165a, 165b)에 끼워지는 안내부(208)는 각각, 대략 다각 기둥 형상을 갖고 있어도 좋다. 안내부(208)는, 끼워지는 피안내부(165)에 적어도 일부가 끼워 맞춰지는 형상을 갖고 있으면 좋다.

F12. 변형예 12:

핸들(170)은 상기의 각 실시형태에서 설명한 구성에 한정되지 않는다. 핸들(170)은 2개의 연결부(172, 173) 중 어느 하나가 생략된 구성을 갖고 있어도 좋다. 이 경우에는, 기단부(174, 175) 중 어느 하나가 생략된다. 파지부(171)는 X 방향으로 만곡하면서 연장되어 있어도 좋고, 굴곡되면서 연장되어 있어도 좋다. 2개의 연결부(172, 173)는 직선 형상으로 연장되어 있어도 좋고, 만곡하여 연장되어 있어도 좋다. 연결부(172, 173)는 가요성을 갖는 부재에 의해 구성되어 있어도 좋다. 고정부(176)는, 축 형상의 기단부(174, 175)가 삽입되는 축 구멍에 의해 구성되지 않아도 좋다. 고정부(176)는 예컨대, 힌지에 의해 구성되어 있어도 좋다. 핸들(170)의 고정부(176)는 접속 부재(120)의 제 3 면부(123)에 마련되지 않아도 좋다. 핸들(170)의 고정부(176)는, 예컨대, 접속 부재(120)의 -Y 방향을 향하는 제 2 면부(122)(도 15)에 마련되어 있어도 좋고, 접속 부재(120)의 제 5 면부(125)나 제 6 면부(126)에 마련되어 있어도 좋다. 핸들(170)의 회동축(RX)은 X 방향에 평행하지 않아도 좋다. 핸들(170)의 회동축(RX)은 X 방향에 교차하고 있어도 좋다. 핸들(170)은 생략되어도 좋다.

F13. 변형예 13:

상기 각 실시형태에서는, 케이스 수납부(60)에 있어서의 액체 수용체(100) 및 케이스(61)의 이동 방향인 Y 방향은 액체 분사 장치(10)의 전후 방향에 일치하고 있다. 이에 대하여, 케이스 수납부(60)에 있어서의 액체 수용체(100) 및 케이스(61)의 이동 방향인 Y 방향은 액체 분사 장치(10)의 전후 방향에 일치하지 않아도 좋다. 케이스 수납부(60)에 있어서의 액체 수용체(100) 및 케이스(61)의 이동 방향인 Y 방향은, 예컨대, 액체 분사 장치(10)의 횡방향이어도 좋다. 즉, 액체 수용체(100) 및 케이스(61)의 장착구가 액체 분사 장치(10)의 우측 또는 좌측의 측면에 마련되어 있어도 좋다. 케이스(61)의 이동 방향인 Y 방향은 중력 방향에 대하여 수직이 아니어도 좋고, 중력 방향에 대해 비스듬하게 교차하는 방향이어도 좋다. 또한, 상기 각 실시형태에서는, 케이스 수납부(60)는 액체 분사 장치(10)에 있어서 최하단의 위치에 마련되어 있다. 이에 대하여, 케이스 수납부(60)는 다른 높이 위치에 형성되어 있어도 좋다. 케이스 수납부(60)는 Z 방향에서의 중앙부에 마련되어 있어도 좋다.

F14. 변형예 14:

상기 제 1 실시형태에서는, 4개의 액체 수용체(100)를 장착하는 액체 분사 장치(10)의 구성을 설명하고 있다. 상기 제 2 실시형태 및 제 3 실시형태에서는, 1개의 액체 수용체(100c, 100d)를 장착하는 액체 분사 장치의 구성을 설명하고 있다. 액체 분사 장치에 장착되는 액체 수용체(100)의 개수는 상기의 각 실시형태에서 설명하고 있는 개수에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 액체 분사 장치는 제 1 실시형태의 제 1 액체 수용체(100a) 또는 제 2 액체 수용체(100b)를 1개만 장착 가능하게 구성되어 있어도 좋고, 액체 분사 장치는 제 2 실시형태의 액체 수용체(100c) 또는 제 3 실시형태의 액체 수용체(100d)를 각각 2개 이상 수납 가능하게 구성되어 있어도 좋다. 또한, 상기의 제 1 실시형태에서는, 액체 분사 장치(10)에는, 2종류의 액체 수용체(100a, 100b)가 장착되어 있다. 이에 대하여, 액체 분사 장치(10)에는, 액체 수용체(100a, 100b) 중 어느 하나만이 장착되어도 좋고, 구성이 상이한 3종류 이상의 액체 수용체가 장착되어도 좋다.

F15. 변형예 15:

상기의 각 실시형태에서, 케이스측 고정 구조(220)는 하트 캠 홈 구조를 갖고 있다. 이에 대하여, 케이스측 고정 구조(220)는 하트 캠 홈 구조를 갖지 않아도 좋다. 케이스측 고정 구조(220)는, 예컨대, 계합 상태에서, 장치측 고정 구조(54)의 돌기부(54p)가 -Y 방향으로 계합되는 단차부를 갖기만 하는 구성이어도 좋다. 이 경우에는, 장치측 고정 구조(54)는 사용자의 조작 등에 의해, X 방향으로 이동시켜 계합 상태를 해제할 수 있도록 구성되어 있는 것이 바람직하다. 상기의 각 실시형태에서, 케이스측 고정 구조(220)는 생략되어도 좋다.

F16. 변형예 16:

액체 수용체(100)의 구성은 상기의 각 실시형태에서 설명한 구성에는 한정되지 않는다. 예컨대, 액체 수용체(100)의 주머니 형상 부재(110)는 대략 원반 형상을 갖고 있어도 좋다. 또한, 접속 수입부(50)에 있어서, 액체 도출구(131)는 X 방향에서의 중앙에 위치하지 않아도 좋고, 수용체측 전기 접속부(140)가 X 방향에서의 중앙에 마련되어 있어도 좋다. 액체 도출구(131)는 X 방향에서 한쌍의 수입부(150f, 150s) 사이에 마련되지 않아도 좋다. 또한, 한쌍의 수입부(150f, 150s)는 동일한 높이 위치에 마련되지 않아도 좋고, 거의 동일한 개구 형상이나 개구 사이즈를 갖고 있어도 좋다. 수용체측 전기 접속부(140)는 -Y 방향 측에 깊숙한 위치에 형성되지 않아도 좋고, ＋Y 방향 측으로 돌출한 위치에 형성되어 있어도 좋다.

F17. 변형예 17:

액체 수용체(100)가 배치되는 케이스(61)의 구성은 상기의 각 실시형태에서 설명한 구성에 한정되는 것은 아니다. 케이스(61)는 트레이 형상의 구성을 갖지 않아도 좋고, 예컨대, 복수의 기둥 형상의 부재를 조합한 프레임 형상의 부재에 의해 구성되어 있어도 좋다.

F18. 변형예 18:

액체 수용체(100)가 접속되는 접속 수입부(50)는 상기의 각 실시형태에서 설명한 구성에 한정되는 것은 아니다. 접속 수입부(50)는 단일의 부품으로서 구성되지 않아도 좋고, 액체 도입부(51)나, 장치측 전기 접속부(52), 한쌍의 위치 결정부(53f, 53s)가 각각 상이한 부재로서 독립적으로 분리 배치되어 있는 구성을 갖고 있어도 좋다.

F19. 변형예 19:

상기 각 실시형태의 액체 분사 장치(10)는 프린터이며, 액체 분사 시스템(11)은 잉크젯 방식의 인쇄 시스템이다. 이에 대하여, 액체 분사 장치(10)는 프린터가 아니어도 좋고, 액체 분사 시스템(11)은 인쇄 시스템이 아니어도 좋다. 액체 분사 장치(10)는, 예컨대, 액체 세제를 분사하는 세정 장치로서 구성되어도 좋다. 이 경우에는, 액체 분사 시스템은 세정 시스템이다.

본 발명은 상술한 실시형태나 실시예, 변형예에 한정되는 것은 아니며, 그 취지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지 구성으로 실현할 수 있다. 예컨대, 발명의 개요란에 기재한 각 형태 중의 기술적 특징에 대응하는 실시형태, 실시예, 변형예 중의 기술적 특징은 상술한 과제의 일부 또는 전부를 해결하기 위해, 혹은 상술한 효과의 일부 또는 전부를 달성하기 위해, 적절히, 교체나, 조합을 실행하는 것이 가능하다. 또한, 그 기술적 특징은, 본 명세서 중에, 생략되어도 좋다고 설명되어 있는 것에 한정되지 않고, 필수적인 것으로서 설명되지 않은 것이면, 적절히, 삭제하는 것이 가능하다.

본원은 2016년 8월 12일에 출원된 출원 번호 제 2016-158443 호의 일본 특허 출원, 및 2016년 10월 17일에 출원된 출원 번호 제 2016-203316 호의 일본 특허 출원에 근거하는 우선권을 주장하며, 그 개시된 전체가 참조에 의해 본원에 포함된다.

10: 액체 분사 장치, 10c: 하우징, 11: 액체 분사 시스템, 12: 전면부, 13: 조작부, 13b: 조작 버튼, 13i: 표시부, 14: 매체 배출구, 15: 매체 받이부, 16: 매체 수납구, 17: 매체 수납부, 18: 커버 부재, 20: 제어부, 30: 분사 실행부, 31: 헤드부, 32: 튜브, 32r: 만곡 부위, 33: 노즐, 34: 캐리지, 35: 매체 반송부, 36: 반송 롤러, 40: 액체 공급부, 42: 공급 배관, 43: 이음부, 45: 변동 압력 발생부, 46: 압력 전달 배관, 50: 접속 수입부, 50a: 제 1 접속 수입부, 50b: 제 2 접속 수입부, 51: 액체 도입부, 51p: 관통 구멍, 51t: 선단부, 52: 장치측 전기 접속부, 52g: 안내 볼록부, 52t: 단자부, 53f: 제 1 위치 결정부, 53s: 제 2 위치 결정부, 53g: 홈부, 54: 장치측 고정 구조, 54p: 돌기부, 54p: 계합부, 54t: 선단부, 55: 끼워 맞춤 구조, 55c: 돌기부, 56: 액체 받이부, 57: 기단 부재, 57e: 부세 부재, 60: 케이스 수납부, 61: 케이스, 61a: 제 1 케이스, 61b: 제 2 케이스, 61c: 케이스, 61f: 케이스, 62: 개구 부재, 62e: 천장벽부, 62s: 경사 벽면, 63: 관통구, 63r: 오목부, 64: 레일 홈, 65: 롤러, 70a: 핸들, 100: 액체 수용체, 100a: 제 1 액체 수용체, 100b: 제 2 액체 수용체, 100c: 액체 수용체, 100d: 액체 수용체, 100e: 액체 수용체, 100f: 액체 수용체, 101: 단부, 105: 장착체, 105a: 제 1 장착체, 105b: 제 2 장착체, 105c: 장착체, 110: 주머니 형상 부재, 110a: 주머니 형상 부재, 110b: 주머니 형상 부재, 110c: 주머니 형상 부재, 110d: 주머니 형상 부재, 111: 제 1 시트 부재, 112: 제 2 시트 부재, 113: 외주단부, 113e: 선단부, 113r: 움푹부, 113s: 측단부, 114: 공급구, 115: 수용부, 116: 공급구 부재, 117: 배관부, 118: 접속 본체부, 118f: 제 1 고정부, 118s: 제 2 고정부, 120: 접속 부재, 120a: 제 1 접속 부재, 120b: 제 2 접속 부재, 120c: 접속 부재, 120d: 접속 부재, 121: 제 1 면부, 122: 제 2 면부, 123: 제 3 면부, 123r: 오목부, 124: 제 4 면부, 125: 제 5 면부, 126: 제 6 면부, 127f: 제 1 부재, 127s: 제 2 부재, 128: 슬릿, 129c: 클로부, 129h: 계합 구멍부, 131: 액체 도출구, 132: 주연부, 140: 수용체측 전기 접속부, 141: 기판부, 141s: 표면, 142: 단자, 144: 기판 배치부, 144s: 경사면, 145: 벽부, 146: 측벽면, 147: 안내 오목부, 150f: 제 1 수입부, 150s: 제 2 수입부, 151f: 제 1 개구부, 151s: 제 2 개구부, 155: 끼워 맞춤 구조 수입부, 156: 돌기부, 157: 골짜기부, 160: 오목부, 161: 끼워 맞춤 오목부, 165: 피안내부, 165a: 피안내부, 165b: 피안내부, 165f: 끼워 맞춤부, 165i: 경사면, 165p: 평면부, 170: 핸들, 170a: 핸들, 170b: 핸들, 170e: 핸들, 171: 파지부, 171e: 파지부, 172: 제 1 연결부, 172e: 연결부, 173: 제 2 연결부, 174: 제 1 기단부, 175: 제 2 기단부, 176: 고정부, 200: 바닥면 벽부, 200s: 바닥면, 201: 제 1 측벽부, 202: 제 2 측벽부, 203: 후면 벽부, 203h: 관통 구멍, 205: 전면 벽부, 207: 끼워 맞춤 볼록부, 208: 안내부, 208a: 안내부, 208b: 안내부, 208p: 평면부, 210: 볼록부, 211: 내부 공간, 214: 단차부, 215: 홈부, 215A: 제 1 홈부, 215B: 제 2 홈부, 215C: 제 3 홈부, 215D: 제 4 홈부, 216: 리브, 220: 케이스측 고정 구조, 221: 중앙 볼록부, 222: 제 1 벽면, 223: 제 2 벽면, 224: 제 3 벽면, 225: 제 1 돌출 벽부, 226: 제 2 돌출 벽부(피계합부, 걸림 고정부), 227: 제 3 돌출 벽부, 228A: 제 1 바닥면, 228B: 제 2 바닥면, 228C: 제 3 바닥면, 228D: 제 4 바닥면, 228E: 제 5 바닥면, 228F: 제 6 바닥면, 229: 측벽면, 230: 레일 리브, 231: 레그부, 300: 관상 부재, 301: 돌기부, 302f: 제 1 관통구, 302s: 제 2 관통구, 303: 구멍부, 305: 고정 구조, 310: 제한부, 315: 코너부, 320: 시트 부재, CC: 접속부, CL: 중심축, CP: 접촉 부위, FM: 필름 부재, LA: 배치 영역, MP: 매체, RX: 회동축, WA: 용착 영역, WD: 용착 영역

Claims (10)

1. 중력 방향에 평행한 방향을 Z 방향으로 하고, 상기 Z 방향 중 상기 중력 방향과 동일한 방향을 ＋Z 방향으로 하고, 상기 Z 방향 중 상기 중력 방향과 반대 방향을 -Z 방향으로 하고,
   상기 Z 방향에 직교하는 방향을 Y 방향으로 하고, 상기 Y 방향 중 하나의 방향을 ＋Y 방향으로 하고, 상기 Y 방향 중 다른 방향을 -Y 방향으로 하고,
   상기 Z 방향과 상기 Y 방향에 직교하는 방향을 X 방향으로 하고, 상기 X 방향 중 하나의 방향을 ＋X 방향으로 하고, 상기 X 방향 중 다른 방향을 -X 방향으로 할 때,
   케이스 수납부가 내부에 마련되어 있는 하우징과,
   상기 ＋Y 방향을 따라서 이동하는 것에 의해 상기 케이스 수납부에 삽입되는 케이스로서, 상기 케이스 수납부에 배치되어 있는 상태에서, 상기 -Z 방향을 향하는 바닥면과, 상기 바닥면으로부터 상기 -Z 방향으로 돌출하는 2개의 안내부를 갖는 케이스와,
   상기 케이스 수납부의 상기 ＋Y 방향 측의 단부에 위치하는 액체 도입부와,
   상기 케이스 수납부의 상기 ＋Y 방향 측의 단부에 위치하는 장치측 전기 접속부를,
   구비하는 액체 분사 장치의 상기 케이스에 대해 착탈 가능한 액체 수용체에 있어서,
   가요성을 가지며, 내부에 액체를 수용하는 수용부가 마련되어 있는 주머니 형상 부재와,
   상기 액체 수용체가 상기 액체 분사 장치에 장착된 장착 상태에서, 상기 ＋Y 방향 측의 단부에 위치하는 접속 부재를
   구비하고,
   상기 접속 부재에는,
   상기 장착 상태에서, 상기 -Y 방향으로 상기 액체 도입부가 삽입되는 액체 도출구와,
   상기 장착 상태에서, 상기 -Y 방향으로 상기 장치측 전기 접속부가 접속되는 수용체측 전기 접속부와,
   상기 액체 수용체가 상기 케이스에 배치된 상태에서, 상기 2개의 안내부의 각각의 적어도 일부가 끼워지는 2개의 피안내부가,
   마련되어 있으며,
   상기 장착 상태에 있을 때에, 상기 X 방향에서, 상기 2개의 피안내부 사이에 상기 액체 도출구가 위치하며, 상기 2개의 피안내부 중 하나와 상기 액체 도출구 사이에 상기 수용체측 전기 접속부가 위치하는
   액체 수용체.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 장착 상태에 있을 때에, 상기 2개의 피안내부는 상기 수용체측 전기 접속부 및 상기 액체 도출구보다 상기 -Y 방향 측에 배치되는
   액체 수용체.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 장착 상태에 있을 때에, 상기 수용부는 상기 2개의 피안내부보다 상기 -Y 방향 측에 배치되는
   액체 수용체.
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
   상기 수용체측 전기 접속부는 상기 장치측 전기 접속부에 전기적으로 접촉하는 단자부를 갖고,
   상기 단자부는, 상기 장착 상태에서, 상기 2개의 안내부의 상기 -Z 방향 측의 단부보다 상기 ＋Z 방향 측에 위치하고 있으며, 상기 장치측 전기 접속부에 의해, 적어도 상기 ＋Z 방향 측으로 가압되는
   액체 수용체.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 액체 분사 장치는, 상기 케이스 수납부에서, 상기 ＋Y 방향 측의 단부로부터 상기 -Y 방향 측을 향하여 연장되어 있는 2개의 위치 결정부를 갖고,
   상기 액체 수용체의 상기 접속 부재에는, 상기 2개의 위치 결정부의 각각을 받아들이는 2개의 수입부(受入部)가 마련되며,
   상기 2개의 수입부는, 상기 장착 상태에 있을 때의 상기 X 방향으로 상기 액체 도출구를 사이에 두는 서로 이격된 위치에 위치하고 있으며,
   상기 2개의 수입부의 각각은, 상기 장착 상태에 있을 때의 상기 Y 방향으로 보았을 때에, 상기 2개의 피안내부 중 어느 하나와 적어도 일부가 중첩되는
   액체 수용체.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 2개의 피안내부 중 적어도 하나는, 상기 접속 부재에서, 상기 장착 상태에 있을 때의 상기 Z 방향에 걸쳐서 마련되어 있는
   액체 수용체.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 2개의 피안내부는, 적어도, 대응하는 상기 안내부가 삽입되는 입구측의 단부에, 상기 입구를 향하도록 경사져 있는 경사면을 갖고 있는
   액체 수용체.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 주머니 형상 부재는, 상기 장착 상태에 있을 때 상기 ＋Y 방향 측에 위치하는 선단부에, 상기 수용부에 연통하며 상기 액체 도출구를 거쳐서 상기 액체 도입부가 접속되는 공급구를 갖고,
   상기 접속 부재는, 상기 공급구를 포함하는 상기 선단부를, 상기 장착 상태에 있을 때의 상기 Z 방향으로 사이에 두고 보지하는 제 1 부재와 제 2 부재를 갖는
   액체 수용체.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 주머니 형상 부재는, 상기 장착 상태에 있을 때 상기 ＋Y 방향 측에, 상기 접속 부재에 의해 보지되어 있는 선단부를 갖고,
   상기 선단부는, 상기 장착 상태에 있을 때의 상기 X 방향에서, 상기 2개의 피안내부와 중첩되는 부위를 갖고 있는
   액체 수용체.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 선단부는, 상기 장착 상태에 있을 때의 상기 X 방향에서, 상기 2개의 피안내부와 중첩되는 동시에, 상기 장착 상태에 있을 때의 상기 Y 방향에서, 상기 2개의 피안내부와 중첩되며, 상기 2개의 피안내부 중 하나의 내주면을 따라서, 상기 피안내부로부터 상기 주머니 형상 부재를 향하는 방향으로 움푹하게 되어 있는 움푹부를 갖는
    액체 수용체.

Images