KR20190038367A - Method for manufacturing glass substrate - Google Patents

Method for manufacturing glass substrate Download PDF

Info

Publication number
KR20190038367A
KR20190038367A KR1020180113835A KR20180113835A KR20190038367A KR 20190038367 A KR20190038367 A KR 20190038367A KR 1020180113835 A KR1020180113835 A KR 1020180113835A KR 20180113835 A KR20180113835 A KR 20180113835A KR 20190038367 A KR20190038367 A KR 20190038367A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glass
pair
rollers
glass plate
conveying
Prior art date
Application number
KR1020180113835A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102139863B1 (en
Inventor
키미히코 나카시마
Original Assignee
아반스트레이트 가부시키가이샤
아반스트레이트 타이완 인크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2018172435A external-priority patent/JP6676119B2/en
Application filed by 아반스트레이트 가부시키가이샤, 아반스트레이트 타이완 인크 filed Critical 아반스트레이트 가부시키가이샤
Publication of KR20190038367A publication Critical patent/KR20190038367A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102139863B1 publication Critical patent/KR102139863B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/068—Means for providing the drawing force, e.g. traction or draw rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/064—Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/067—Forming glass sheets combined with thermal conditioning of the sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

A method of manufacturing a glass plate comprises a molding step of molding a glass plate by using an overflow downdraw method; and a returning step of pinching regions on both sides in the width direction of the glass plate by a plurality of returning roller pairs and returning the glass plate in the downward direction. Before the start of the molding step, before falling down from the molded body for the first time and before being formed into the shape of the glass plate, the width of a glass body, which cannot be held at a narrow width of the pair of returning rollers located on both sides of the returning path, is sandwiched between the pair of returning rollers by being pushed from both sides with the glass body interposed therebetween by a pair of auxiliary rollers and expanding to a nip width of the returning rollers, wherein the auxiliary rollers are provided at a position where the temperature of the glass body changes from the glass transition point + 50°C to the deformation point.

Description

유리판의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING GLASS SUBSTRATE}[0001] METHOD FOR MANUFACTURING GLASS SUBSTRATE [0002]

본 발명은 유리판의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a glass plate.

다운드로우법을 이용한 유리판의 제조 방법에서는, 성형 공정에 있어서, 성형체로부터 용융 유리를 오버플로우하여, 연속하여 연장되는 시트 글래스(유리판)로 성형한다. 그리고, 이어지는 냉각 공정에 있어서, 유리판이, 반송 롤러 쌍으로 협지되면서 하측 방향으로 인입됨으로써 원하는 두께로 잡아늘여져, 내부에 변형이 발생하지 않도록, 또한 유리판이 휘지 않도록 유리판의 냉각이 행해진다. 그 후, 유리판은 소정의 치수로 절단되고 세정 및 검사를 거쳐, 소정의 품질을 만족시키는 유리판은 합격품으로서 액정 표시 장치 등의 표시 장치용 유리 기판으로 된다.In the glass plate manufacturing method using the down-draw method, the molten glass overflows from the molded body in the molding step, and is formed into a sheet glass (glass plate) extending continuously. Then, in the subsequent cooling step, the glass plate is pulled downward while being pinched by the pair of conveying rollers to be stretched to a desired thickness, so that the glass plate is cooled so that the glass plate does not warp so that deformation does not occur therein. Thereafter, the glass plate is cut to a predetermined size, subjected to cleaning and inspection, and the glass plate satisfying the predetermined quality is accepted as a glass substrate for a display device such as a liquid crystal display device.

예를 들어 유리 원료를 용해하여 생기는 용융 유리를, 오버플로우 다운드로우법을 이용하여 성형체의 측벽을 유하시켜 유리판을 형성하는 성형 장치와, 성형에 의하여 얻어지는 유리판의 폭 방향의 양측의 영역을, 유리판의 반송 방향으로 설치된 복수의 반송 롤러 쌍으로 협지하면서, 유리판을 하측 방향으로 반송시켜 냉각하는 서랭로를 구비하는 서랭 장치를 구비하고, 서랭로 내에서의 냉각 시에, 복수의 반송 롤러로 협지되는 유리판의 부분에 인접하는 인접 영역에 물결 형상의 변형이 발생하는 것을 억제할 수 있는 유리판의 제조 방법이 알려져 있다(특허문헌 1).For example, a molding apparatus for forming a glass plate by lowering a sidewall of a molded body by using an overflow down-draw method, and a region on both sides in the width direction of the glass plate obtained by molding, And a cooling path for cooling the glass plate by conveying the glass plate in a downward direction while being sandwiched by a plurality of pairs of conveying rollers provided in the conveying direction of the conveying roller. There is known a manufacturing method of a glass plate capable of suppressing the occurrence of deformation of a wavy shape in an adjacent region adjacent to a portion of the glass plate (Patent Document 1).

일본 특허 공개 제2013-136515호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-136515

상기 제조 방법에서는, 성형한 유리판의 폭 방향의 양 단부를 유리판의 폭 방향의 중앙부보다도 빠르게 냉각하고, 또한 유리판에 소성 변형이 발생하지 않도록, 유리판의 온도가 유리 전이점 이상 유리 연화점 이하로 되는 온도 영역에 있어서, 유리판에 대하여 반송 방향으로 장력을 작용시킴으로써, 반송 롤러 쌍으로 협지되는 유리판의 부분에 인접하는 인접 영역에 물결 형상의 변형이 발생하는 것을 억제할 수 있다. 반송 롤러 쌍은, 유리판의 양측의 면을 사이에 두고, 유리판을 일정한 힘으로 압박하면서 스스로 회전하여 유리판을 반송시킨다. 이것에 의하여, 유리판의 반송 속도를 제어하여, 유리판에 대하여 반송 방향으로 장력을 작용시킬 수 있다.In the above production method, both ends in the width direction of the formed glass sheet are cooled faster than the center portion in the width direction of the glass sheet, and the temperature at which the temperature of the glass sheet becomes lower than the glass transition point glass softening point or lower It is possible to suppress the occurrence of deformation of the wavy shape in the adjacent region adjacent to the portion of the glass plate sandwiched by the pair of conveying rollers by applying a tensile force to the glass plate in the conveying direction. The conveying roller pair rotates itself while pressing the glass plate with a constant force with both side faces of the glass plate therebetween, and conveys the glass plate. Thus, it is possible to control the conveying speed of the glass plate and to apply tension to the glass plate in the conveying direction.

이와 같은 서랭 장치에서는, 연속된 유리판을 안정적으로 반송하면서 냉각할 수 있지만, 용융 유리가 성형 장치를 흐르기 시작하는 조업의 기동 시, 성형된 맨 처음의 유리판의 선단 부분은 충분한 폭을 갖지 않는 경우가 많다. 예를 들어 성형체의 홈으로부터 맨 처음에 넘쳐 나는 용융 유리는 균일하게 넘쳐 나는 것은 아니며, 성형체로부터 서랭로 내로 자중 낙하에 의하여 도입되는 맨 처음의 유리판의 선단 부분은, 목표로 하는 일정한 폭에 비하여 극히 폭이 좁다. 즉, 선단 부분의 폭은, 유리판의 반송 경로의 양측에 위치하는 반송 롤러 쌍의 협지 가능한 폭에 이르지 못한다. 이 때문에, 반송 롤러에 협지되지 않아, 성형체에서 성형되는 유리판이, 반송 롤러 쌍의 협지 가능한 폭으로 될 때까지 대기할 필요가 있다. 그러나, 이와 같은 폭을 갖는 유리판으로 될 때까지 시간이 걸려, 쓸모없게 되는 용융 유리의 양은 많으며, 또한 성형체로부터 흘러내려 자중으로 낙하하는 유리체의 선단 부분은, 서랭 장치 내를 하방으로부터 상방을 향하는 상승 기류에 의하여 진자와 같이 전후 좌우로 흔들려 서랭로 내의 온도 제어 장치 등의 구성 부재에 접촉하거나, 최악의 경우, 구성 부재에 부착되어 구성 부재를 파손시키는 경우가 있다.In such a whirling apparatus, the continuous glass plate can be cooled while being stably conveyed. However, when the start of the operation in which the molten glass starts to flow in the molding apparatus, the leading end portion of the first glass plate formed does not have a sufficient width many. For example, the molten glass overflowing from the groove of the molded body does not uniformly float, and the tip portion of the first glass plate introduced by self-falling into the throat from the molded body is extremely narrower than the target constant width The width is narrow. That is, the width of the leading end portion does not reach the nip width of the pair of conveying rollers located on both sides of the conveying path of the glass sheet. For this reason, it is necessary to wait until the glass plate to be formed in the molded body is not sandwiched by the conveying rollers, and becomes a clampable width of the conveying roller pair. However, it takes a long time until it becomes a glass plate having such a width, and a large amount of molten glass becomes useless. Further, the tip portion of the glass body falling down from its own weight and falling by its own weight is lifted upward There may be a case where the air flow is shaken back and forth like a pendulum to make contact with the constituent members such as the temperature control device in the throat, or in the worst case, the constituent members may be damaged by being attached to the constituent members.

이와 같은 조업 개시 시의 문제는, 안정된 유리판의 제조를 행하기 전에 반드시 발생할 수 있다.Such a problem at the time of starting the operation may necessarily occur before the production of a stable glass plate.

그래서 본 발명은, 유리판의 성형을 행하는 데 있어서, 성형체로부터 맨 처음에 유하하여 유리판의 형상으로 되기 전의, 유리판의 선단 부분의 폭이, 반송 경로의 양측에 위치하는 반송 롤러 쌍의 협지 가능한 폭에 이르지 못한 경우에도, 단시간 내에 안정된 유리판의 흐름을 창출하는 것을 가능하게 하는 유리판의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, in the present invention, in forming the glass plate, the width of the leading end portion of the glass plate before the glass plate is first moved down from the molded body to the nip width of the pair of conveying rollers located on both sides of the conveying path And it is an object of the present invention to provide a manufacturing method of a glass plate which enables stable flow of a glass plate within a short time even when the glass plate is not reached.

본 발명의 일 양태는 유리판의 제조 방법이다. 당해 유리판의 제조 방법은, 오버플로우 다운드로우법을 이용하여 성형체로부터 유하하는 용융 유리를, 연속되는 유리판으로 성형하는 성형 공정과,One aspect of the present invention is a method for producing a glass plate. The manufacturing method of the glass plate includes a molding step of molding the molten glass falling from the molded body using the overflow down-draw method into a continuous glass plate,

상기 유리판의 폭 방향의 양측의 영역을, 상기 유리판의 반송 경로에 설치된 복수의 반송 롤러 쌍으로 협지하면서, 상기 유리판을 하측 방향으로 반송시키는 반송 공정을 갖는다.And a transporting step of transporting the glass plate in the downward direction while sandwiching the regions on both sides in the width direction of the glass plate with a plurality of transport roller pairs provided in the transport path of the glass plate.

상기 유리판의 상기 성형 공정의 개시 전에, 상기 성형체로부터 맨 처음에 유하하여 상기 유리판의 형상으로 되기 전의, 상기 반송 경로의 양측에 위치하는 반송 롤러 쌍의 협지 가능한 폭에 이르지 못한 유리체의 폭을, 상기 유리체의 온도가, 유리 전이점+50℃의 온도와 변형점 사이에 있는 온도 영역에 설정되어 있는 1쌍의 보조 롤러에 의하여, 상기 유리체를 상기 유리체의 전체 폭에 걸쳐 사이에 두고 양측으로부터 압박하여 상기 반송 롤러의 협지 가능한 폭으로 확장함으로써, 상기 반송 롤러 쌍에 협지시킨다.The width of the glass body which does not reach the nip width of the pair of conveying rollers located on both sides of the conveyance path before the glass plate is firstly moved from the formed body to the glass plate shape before the start of the forming process of the glass plate, The vitreous body is pressed from both sides with the aid of a pair of auxiliary rollers set in a temperature region in which the temperature of the vitreous body is between the temperature of the glass transition point + And is extended to a nip width of the conveying roller so as to be held by the conveying roller pair.

상기 반송 경로는 상기 성형체의 하단부로부터 하방으로 연장되고,Wherein the conveying path extends downward from a lower end of the molded body,

상기 보조 롤러는, 상기 반송 경로상의, 상기 성형체의 하단부와, 상기 반송 롤러 쌍 중 상기 성형체에 가장 가까운 최상류 반송 롤러 쌍 사이의 장소에 설치되는 것이 바람직하다.It is preferable that the auxiliary roller is installed at a position between the lower end of the formed body on the conveying path and the pair of the most upstream conveying rollers closest to the formed body among the conveying rollers.

또한 상기 반송 롤러 쌍은, 상기 반송 롤러 쌍 중, 상기 성형체에 가장 가까운 곳에 위치하고, 상기 유리판의 상기 폭 방향의 양측을 협지하여 냉각함으로써, 상기 유리판의 상기 폭 방향의 양측(측부)의 영역의 점도를 109.0poise 이상으로 하는 냉각 롤러 쌍과, 상기 냉각 롤러 쌍에 대하여 상기 유리판의 반송 방향의 하류측의 공간 내에 설치된 복수의 인하 롤러 쌍을 포함하고, 이 경우, 상기 보조 롤러는, 상기 냉각 롤러 쌍과, 상기 인하 롤러 쌍 중 상기 반송 방향의 최상류에 위치하는 인하 롤러의 쌍 사이의 반송 경로 상에 설치되어 있는 것도 바람직하다.The pair of conveying rollers is located nearest to the formed body of the pair of conveying rollers and cooperates with both sides of the glass plate in the width direction to cool the glass plate so that the viscosity of the region on both sides 10 9.0, and cooling the roller pair as poise or more, with respect to the chilled roller pair includes a plurality of reduction roller pairs installed in the space on the downstream side in the conveying direction of the glass sheet, in this case, the auxiliary rollers, the chill roller Pair and a pair of lowering rollers located at the uppermost position in the carrying direction among the pair of lowering rollers.

상기 1쌍의 보조 롤러는, 상기 1쌍의 보조 롤러 사이를 상기 유리체의 선단부가 통과한 후, 서서히 상기 1쌍의 보조 롤러 사이의 거리를 좁게 하는 것이 바람직하다.It is preferable that the pair of auxiliary rollers gradually reduce the distance between the pair of auxiliary rollers after the tip of the glass body passes between the pair of auxiliary rollers.

상기 유리체가 상기 반송 롤러 쌍에 의하여 협지된 후, 상기 1쌍의 보조 롤러 사이의 거리를 확장하여, 상기 1쌍의 보조 롤러를, 상기 유리체 및 상기 유리 기판과 비접촉된 위치로 퇴피시키고, 상기 성형 공정 및 상기 냉각 공정을 행하는 것이 바람직하다.After the glass body is sandwiched by the pair of conveying rollers, a distance between the pair of auxiliary rollers is extended to retract the pair of auxiliary rollers to a position in non-contact with the glass body and the glass substrate, And the cooling step are preferably carried out.

상기 보조 롤러의 롤러 폭은 상기 유리판의 제품 폭보다 넓고 상기 반송 롤러 쌍의 이격 거리보다 좁은 것이 바람직하다.It is preferable that the roller width of the auxiliary roller is wider than the product width of the glass plate and narrower than the separation distance of the conveying roller pair.

상술한 유리판의 제조 방법에 의하면, 유리판의 선단 부분의 폭이, 반송 경로의 양측에 위치하는 반송 롤러 쌍의 협지 가능한 폭에 이르지 못한 경우에도, 단시간 내에 안정된 유리판의 흐름을 창출하는 것을 가능하게 할 수 있다.According to the above-described method for manufacturing a glass sheet, it is possible to create a stable glass sheet flow in a short time even if the width of the leading end portion of the glass sheet does not reach a width at which the pair of conveying rollers located on both sides of the conveying path can be held .

도 1은 일 실시 형태에 따른 유리판의 제조 방법의 흐름도이다.
도 2는 유리판의 제조 방법에서 사용되는 유리판의 제조 장치를 도시하는 모식도이다.
도 3은 성형 장치의 개략적인 개략도(단면도)이다.
도 4는 성형 장치의 개략적인 개략도(측면도)이다.
도 5는 일 실시 형태에 있어서의 제어 장치의 구성의 일례를 도시하는 블록도이다.
도 6은 본 실시 형태에서 사용하는 보조 롤러의 일례를 설명하는 도면이다.
도 7은 본 실시 형태에서 사용하는 보조 롤러의 기능의 예를 설명하는 도면이다.
도 8은 본 실시 형태에서 사용하는, 도 7에 도시하는 보조 롤러와 상이한 장소에 설치한 보조 롤러의 예를 설명하는 도면이다.1 is a flow chart of a method of manufacturing a glass plate according to an embodiment.
2 is a schematic diagram showing an apparatus for manufacturing a glass plate used in a method of manufacturing a glass plate.
Fig. 3 is a schematic schematic view (cross-sectional view) of the molding apparatus.
4 is a schematic schematic view (side view) of a molding apparatus.
5 is a block diagram showing an example of the configuration of the control apparatus in one embodiment.
6 is a view for explaining an example of an auxiliary roller used in the present embodiment.
7 is a view for explaining an example of the function of the auxiliary roller used in the present embodiment.
8 is a view for explaining an example of an auxiliary roller provided in a place different from the auxiliary roller shown in Fig. 7 used in the present embodiment.

이하, 일 실시 형태의 유리판의 제조 방법 및 유리판의 제조 장치에 대하여 상세히 설명한다. 일 실시 형태에 따른 유리판의 제조 방법에서는, 예를 들어 TFT 디스플레이용의 유리 기판이 제조된다. 유리판은 오버플로우 다운드로우법을 이용하여 제조된다. 이하, 도면을 참조하면서 일 실시 형태에 따른 유리판의 제조 방법에 대하여 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a glass plate and an apparatus for manufacturing a glass plate according to an embodiment will be described in detail. In a method of manufacturing a glass plate according to an embodiment, for example, a glass substrate for a TFT display is manufactured. The glass plate is manufactured using an overflow down-draw method. Hereinafter, a method of manufacturing a glass plate according to an embodiment will be described with reference to the drawings.

(1) 유리판의 제조 방법의 개요(1) Outline of manufacturing method of glass plate

먼저, 도 1 및 도 2를 참조하여, 유리판의 제조 방법에 포함되는 복수의 공정, 및 복수의 공정에 사용되는 유리판의 제조 장치(100)를 설명한다. 유리판의 제조 방법은 도 1에 도시한 바와 같이, 주로 용융 공정 S1과 청징 공정 S2와 성형 공정 S3과 냉각 공정 S4와 절단 공정 S5를 포함한다.First, a plurality of processes included in a manufacturing method of a glass plate and a manufacturing apparatus 100 for manufacturing a glass plate used in a plurality of processes will be described with reference to Figs. 1 and 2. Fig. As shown in Fig. 1, the manufacturing method of the glass plate mainly includes the melting step S1, the clarifying step S2, the molding step S3, the cooling step S4 and the cutting step S5.

용융 공정 S1은 유리의 원료가 용융되는 공정이다. 유리의 원료는, 원하는 조성으로 되도록 조합된 후, 도 2에 도시한 바와 같이, 상류에 배치된 용융 장치(11)에 투입된다. 유리 원료는, 예를 들어 SiO2, Al2O3, B2O3, CaO, SrO, BaO 등의 조성을 포함한다. 구체적으로는, 유리 변형점이 660℃ 이상으로 되는 유리 원료를 사용한다. 유리의 원료는 용융 장치(11)에서 용융되어 용융 유리 FG로 된다. 용융 온도는 유리의 종류에 따라 조정된다. 본 실시 형태에서는 유리 원료가 1500℃ 내지 1650℃에서 용융된다. 용융 유리 FG는 상류 파이프(23)를 통하여 청징 장치(12)로 보내진다.The melting step S1 is a step of melting the glass raw material. The raw materials of the glass are combined so as to have a desired composition and then put into the melting apparatus 11 arranged upstream as shown in Fig. The glass raw materials include compositions such as SiO 2 , Al 2 O 3 , B 2 O 3 , CaO, SrO, BaO, and the like. More specifically, a glass raw material having a glass strain point of 660 캜 or higher is used. The raw material of the glass is melted in the melting apparatus 11 and becomes molten glass FG. The melting temperature is adjusted according to the type of glass. In this embodiment, the glass raw material is melted at 1500 ° C to 1650 ° C. The molten glass FG is sent to the clarifying device 12 through the upstream pipe 23.

청징 공정 S2는 용융 유리 FG 중의 기포의 제거를 행하는 공정이다. 청징 장치(12) 내에서 기포가 제거된 용융 유리 FG는 그 후, 하류 파이프(24)를 통하여 성형 장치(40)로 보내진다.The firing step S2 is a step of removing bubbles in the molten glass FG. The molten glass FG from which the bubbles have been removed in the refining apparatus 12 is then sent to the molding apparatus 40 through the downstream pipe 24.

성형 공정 S3은, 용융 유리 FG를 시트 형상의 유리인 시트 글래스 SG로 성형하는 공정이다. 구체적으로 용융 유리 FG는, 성형 장치(40)에 포함되는 성형체(41)에 연속적으로 공급된 후, 성형체(41)의 홈으로부터 오버플로우된다. 오버플로우된 용융 유리 FG는 성형체(41)의 표면을 따라 유하한다. 용융 유리 FG는 그 후, 성형체(41)의 하단부(41a)에서 합류하여 시트 글래스 SG로 성형된다. 시트 글래스 SG는, 폭 방향의 단부에 위치하는 측부(귀(耳)부, 단부)와, 측부 사이에 끼워진 폭 방향의 중앙 영역을 갖는다. 시트 글래스 SG의 측부의 판 두께는, 중앙 영역의 판 두께와 비교하여 두껍게 성형된다. 시트 글래스 SG의 중앙 영역은, 일정한 판 두께로 이루어지는 최종 제품인 유리판으로 되는 영역이다. 시트 글래스 SG의 중앙 영역의 판 두께를 0.4㎜ 이하의 박판으로 성형하고자 하는 경우, 시트 글래스 SG의 측부의 판 두께는 종래보다 얇게 성형된다.The molding step S3 is a step of molding the molten glass FG into a sheet glass SG which is sheet-like glass. Concretely, the molten glass FG is continuously supplied to the molding body 41 included in the molding apparatus 40, and then overflows from the groove of the molding body 41. The overflowed molten glass FG flows down along the surface of the formed body 41. The molten glass FG then joins at the lower end 41a of the formed body 41 and is formed into a sheet glass SG. The sheet glass SG has a side portion (an ear portion and an end portion) located at an end portion in the width direction and a central region in the width direction sandwiched between the side portions. The plate thickness of the side portion of the sheet glass SG is formed thicker than the plate thickness of the central region. The central region of the sheet glass SG is a glass plate which is a final product having a constant sheet thickness. When the sheet thickness of the central region of the sheet glass SG is to be formed into a thin plate of 0.4 mm or less, the thickness of the side portion of the sheet glass SG is thinner than the conventional one.

냉각 공정 S4는 시트 글래스 SG를 냉각(서랭)하는 공정이다. 시트 글래스 SG는 냉각 공정 S4를 거쳐 실온에 가까운 온도로 냉각된다. 또한, 냉각 공정 S4에 있어서의 냉각의 상태에 따라 유리판의 두께(판 두께), 유리판의 휨양 및 유리판의 변형량이 결정된다.The cooling step S4 is a step of cooling (quenching) the sheet glass SG. The sheet glass SG is cooled to a temperature close to room temperature through the cooling step S4. Further, the thickness (plate thickness) of the glass plate, the deflection of the glass plate, and the deformation amount of the glass plate are determined according to the state of cooling in the cooling step S4.

절단 공정 S5는, 실온에 가까운 온도로 된 시트 글래스 SG를 소정의 크기로 절단하는 공정이다.The cutting step S5 is a step of cutting the sheet glass SG having a temperature close to room temperature to a predetermined size.

또한, 소정의 크기로 절단된 시트 글래스 SG는 그 후, 단부면 가공 등의 공정을 거친다. 이하, 시트 글래스 SG를 유리판이라 한다.The sheet glass SG cut to a predetermined size is then subjected to a step such as machining of an end face. Hereinafter, the sheet glass SG is referred to as a glass plate.

이하, 도 3 내지 도 5를 참조하여, 유리판의 제조 장치(100)에 포함되는 성형 장치(40)의 구성을 설명한다. 또한, 본 실시 형태에 있어서, 시트 글래스 SG의 폭 방향이란, 시트 글래스 SG가 유하하는 방향(흐름 방향)에 교차하는 방향, 즉, 수평 방향을 의미한다.Hereinafter, the configuration of the molding apparatus 40 included in the glass plate manufacturing apparatus 100 will be described with reference to Figs. 3 to 5. Fig. In the present embodiment, the width direction of the sheet glass SG means a direction crossing the direction (flow direction) in which the sheet glass SG flows down, that is, the horizontal direction.

(2) 성형 장치의 구성(2) Configuration of molding apparatus

먼저, 도 3 및 도 4에 성형 장치(40)의 개략 구성을 도시한다. 도 3은 성형 장치(40)의 단면도이다. 도 4는 성형 장치(40)의 측면도이다.First, Figs. 3 and 4 show a schematic configuration of the molding apparatus 40. Fig. 3 is a sectional view of the molding apparatus 40. Fig. 4 is a side view of the molding apparatus 40. Fig.

성형 장치(40)는, 시트 글래스 SG가 통과하는 통로와, 통로를 둘러싸는 공간을 갖는다. 통로를 둘러싸는 공간은 오버플로우 챔버(20), 포밍 챔버(30) 및 냉각 챔버(80)로 구성되어 있다.The molding apparatus 40 has a passage through which the sheet glass SG passes and a space surrounding the passage. The space surrounding the passageway is composed of the overflow chamber 20, the forming chamber 30 and the cooling chamber 80.

오버플로우 챔버(20)는, 청징 장치(12)로부터 보내어지는 용융 유리 FG를 시트 글래스 SG로 성형하는 공간이다. 시트 글래스 SG는, 연속하여 연장되는 유리판이다.The overflow chamber 20 is a space for molding the molten glass FG sent from the clarifying device 12 into the sheet glass SG. The sheet glass SG is a continuous glass sheet.

포밍 챔버(30)는, 오버플로우 챔버(20)의 하방에 배치되어 시트 글래스 SG의 두께 및 휨양을 조정하기 위한 공간이다. 포밍 챔버(30)에서는 냉각 공정의 일부가 실행된다. 용융 유리 FG는 성형체(41)의 표면을 따라 유하하고, 성형체(41)의 하단부(41a)에서 합류하여 시트 글래스 SG로 성형되는데, 성형체(41)의 하단부(41a)보다 하류에 있어서는 시트 글래스 SG의 온도가 서서히 낮아져 간다. 포밍 챔버(30)는 오버플로우 챔버(20)에 대하여, 구획 부재(50)에 의하여 구분되어 있다.The forming chamber 30 is disposed below the overflow chamber 20 to adjust the thickness and deflection of the sheet glass SG. In the forming chamber 30, a part of the cooling process is performed. The molten glass FG flows down along the surface of the formed body 41 and merges at the lower end 41a of the formed body 41 to be formed into a sheet glass SG. In the downstream of the lower end 41a of the formed body 41, The temperature gradually decreases. The forming chamber 30 is divided by the partition member 50 with respect to the overflow chamber 20.

냉각 챔버(80)는, 포밍 챔버(30)의 하방에 배치되어 시트 글래스 SG의 변형량을 조정하기 위한 공간이다. 구체적으로 냉각 챔버(80)에서는, 포밍 챔버(30) 내를 통과한 시트 글래스 SG가 서랭점, 유리 변형점을 거쳐 실온 근방의 온도까지 냉각된다. 또한 냉각 챔버(80)는 포밍 챔버(30)에 대하여, 단열 부재(80a)에 의하여 구분되고, 또한 냉각 챔버(80)의 내부는 단열 부재(80b)에 의하여 복수의 공간으로 구분되어 있다.The cooling chamber 80 is provided below the forming chamber 30 to adjust the amount of deformation of the sheet glass SG. Specifically, in the cooling chamber 80, the sheet glass SG that has passed through the forming chamber 30 is cooled to a temperature near the room temperature via a freezing point and a glass strain point. The cooling chamber 80 is divided by the heat insulating member 80a with respect to the forming chamber 30 and the inside of the cooling chamber 80 is divided into plural spaces by the heat insulating member 80b.

또한, 성형 장치(40)는 주로, 성형체(41)와 구획 부재(50)와 냉각 롤러(51)와 온도 조정 유닛(60)과 인하 롤러(81a 내지 81g)와 히터(82a 내지 82g)와 절단 장치(90)로 구성되어 있다. 또한, 성형 장치(40)는 제어 장치(500)를 구비한다(도 5 참조). 제어 장치(500)는, 성형 장치(40)에 포함되는 각 구성의 구동부를 제어한다. 냉각 롤러(51), 인하 롤러(81a 내지 81g)는, 유리판의 폭 방향의 양측의 영역을, 유리판의 반송 방향으로 설치되어, 유리판을 하측 방향으로 반송시키는 반송 롤러이다.The molding apparatus 40 mainly includes the molding body 41, the partition member 50, the cooling roller 51, the temperature adjusting unit 60, the lowering rollers 81a to 81g, the heaters 82a to 82g, Device 90 as shown in FIG. The molding apparatus 40 also includes a control device 500 (see Fig. 5). The control device 500 controls the driving parts of the respective constituent elements included in the molding device 40. [ The cooling roller 51 and the lowering rollers 81a to 81g are conveying rollers that are provided in the widthwise direction of the glass plate in the conveying direction of the glass plate and convey the glass plate in the downward direction.

이하, 성형 장치(40)에 포함되는 각 구성에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, each configuration included in the molding apparatus 40 will be described in detail.

(2-1) 성형체(2-1) Molded body

성형체(41)는 오버플로우 챔버(20) 내에 설치된다. 성형체(41)는, 용융 유리 FG를 홈으로부터 오버플로우시킴으로써, 용융 유리 FG를 시트 형상의 유리판(시트 글래스 SG)으로 성형한다.The formed body 41 is installed in the overflow chamber 20. The formed body 41 overflows the molten glass FG from the groove to mold the molten glass FG into a sheet-shaped glass plate (sheet glass SG).

도 3에 도시한 바와 같이, 성형체(41)는 단면 형상으로 대략 오각형의 형상(쐐기형에 유사한 형상)을 갖는다. 대략 오각형의 선단부는 성형체(41)의 하단부(41a)에 상당한다.As shown in Fig. 3, the formed body 41 has a sectional shape and a substantially pentagonal shape (a shape similar to a wedge shape). The tip of the approximately pentagonal shape corresponds to the lower end 41a of the formed body 41.

또한, 성형체(41)는 제1 단부에 유입구(42)를 갖는다(도 4 참조). 유입구(42)는 상술한 하류 파이프(24)와 접속되어 있으며, 청징 장치(12)로부터 흘러나온 용융 유리 FG는 유입구(42)로부터 성형체(41)에 유입된다. 성형체(41)에는 홈(43)이 형성되어 있다. 홈(43)은 성형체(41)의 긴 쪽 방향으로 연장된다. 구체적으로는, 홈(43)은 제1 단부로부터, 제1 단부의 반대측의 단부인 제2 단부로 연장된다. 보다 구체적으로, 홈(43)은 도 4의 좌우 방향으로 연장된다. 홈(43)은 유입구(42) 근방이 가장 깊고, 제2 단부에 근접함에 따라 서서히 얕아지도록 형성되어 있다. 성형체(41)에 유입된 용융 유리 FG는 성형체(41)의 1쌍의 정상부(41b, 41b)로부터 오버플로우되어, 성형체(41)의 1쌍의 측면(표면)(41c, 41c)을 따르면서 유하한다. 그 후, 용융 유리 FG는 성형체(41)의 하단부(41a)에서 합류하여 시트 글래스 SG로 된다.Further, the molded body 41 has an inlet 42 at the first end (see Fig. 4). The inlet 42 is connected to the downstream pipe 24 and the molten glass FG flowing out of the clarifying device 12 flows into the molding 41 from the inlet 42. A groove 43 is formed in the formed body 41. [ The groove 43 extends in the longitudinal direction of the formed body 41. Specifically, the groove 43 extends from the first end to the second end, which is the opposite end of the first end. More specifically, the groove 43 extends in the left-right direction in Fig. The groove 43 is formed so as to be the deepest near the inlet 42 and gradually become shallower as it approaches the second end. The molten glass FG flowing into the molding body 41 overflows from the pair of top portions 41b and 41b of the molding body 41 and flows along a pair of side surfaces (surfaces) 41c and 41c of the molding body 41, do. Thereafter, the molten glass FG joins at the lower end 41a of the formed body 41 to form a sheet glass SG.

이때, 성형체(41)의 하단부(41a)에서의 시트 글래스 SG의 액상 온도는 1100℃ 이상이고 액상 점도는 2.5×105poise 이상이며, 보다 바람직하게는, 액상 온도는 1160℃ 이상이고 액상 점도는 1.2×105poise 이상이다. 또한, 성형체(41)의 하단부(41a)에서의 시트 글래스 SG의 측부(귀부, 단부)의 점도는 105.7Poise 미만이다.At this time, the liquidus temperature of the sheet glass SG at the lower end portion 41a of the formed body 41 is 1100 DEG C or more and the liquidus viscosity is 2.5 x 10 < 5 > poise or more, more preferably, the liquidus temperature is 1160 DEG C or more, 1.2 x 10 5 poise or more. The viscosity of the side portion (ear portion, end portion) of the sheet glass SG at the lower end portion 41a of the formed body 41 is less than 10 5.7 Poise.

(2-2) 구획 부재(2-2)

구획 부재(50)는, 오버플로우 챔버(20)로부터 포밍 챔버(30)로의 열의 이동을 차단하는 부재이다. 구획 부재(50)는 용융 유리 FG의 합류 포인트의 근방에 배치되어 있다. 또한, 도 3에 도시한 바와 같이, 구획 부재(50)는, 용융 유리 FG가 합류 포인트에서 합류하여 형성된 시트 글래스 SG의 두께 방향 양측에 배치된다. 구획 부재(50)는 단열재이다. 구획 부재(50)는, 용융 유리 FG의 합류 포인트의 상측 분위기 및 하측 분위기를 구획함으로써, 구획 부재(50)의 상측으로부터 하측으로의 열의 이동을 차단한다.The partition member 50 is a member for blocking the movement of heat from the overflow chamber 20 to the forming chamber 30. The partition member 50 is disposed in the vicinity of the joining point of the molten glass FG. 3, the partition member 50 is disposed on both sides in the thickness direction of the sheet glass SG formed by merging the molten glass FG at the joining point. The partition member 50 is a heat insulating material. The partition member 50 blocks the movement of heat from the upper side to the lower side of the partition member 50 by partitioning the upper atmosphere and the lower atmosphere at the merging point of the molten glass FG.

(2-3) 냉각 롤러(반송 롤러)(2-3) Cooling roller (conveying roller)

냉각 롤러(51)는 포밍 챔버(30) 내에 설치된다. 보다 구체적으로 냉각 롤러(51)는 구획 부재(50) 바로 아래에 배치되어 있다. 또한, 냉각 롤러(51)는, 시트 글래스 SG의 두께 방향 양측, 및 시트 글래스 SG의 폭 방향 양측에 배치된다. 시트 글래스 SG의 두께 방향 양측에 배치된 냉각 롤러(51)는 쌍으로 동작한다. 즉, 시트 글래스 SG의 양 측부(폭 방향 양 단부)는 2쌍의 냉각 롤러(51, 51, …)에 의하여 일정한 힘으로 협지된다.The cooling roller 51 is installed in the forming chamber 30. More specifically, the cooling roller 51 is disposed directly below the partition member 50. The cooling rollers 51 are arranged on both sides in the thickness direction of the sheet glass SG and on both sides in the width direction of the sheet glass SG. The cooling rollers 51 arranged on both sides in the thickness direction of the sheet glass SG operate in pairs. That is, both side portions (both widthwise ends) of the sheet glass SG are sandwiched by the two pairs of cooling rollers 51, 51, ... with a constant force.

냉각 롤러(51)는, 내부에 통과된(내부를 지나는)관을 흐르는 공기, 냉매에 의하여 냉각되어 있다. 냉각 롤러(51)는 시트 글래스 SG의 측부(귀부, 단부) R, L에 접촉하여, 열전도에 의하여 시트 글래스 SG의 측부(귀부, 단부) R, L을 급랭한다(급랭 공정). 냉각 롤러(51)에 접촉한 시트 글래스 SG의 측부 R, L의 점도는 소정값(구체적으로는 109.0poise) 이상이다.The cooling roller 51 is cooled by air and refrigerant flowing through a pipe (passing through the inside) passing through the inside thereof. The cooling roller 51 comes into contact with the side portions (ear portions, end portions) R and L of the sheet glass SG and quenches side portions (ear portions and end portions) R and L of the sheet glass SG by thermal conduction (quenching step). The viscosity of the side portions R and L of the sheet glass SG contacting the cooling roller 51 is a predetermined value (specifically, 10 9.0 poise or more).

냉각 롤러(51)는 냉각 롤러 구동 모터(390)(도 5를 참조)에 의하여 회전 구동된다. 냉각 롤러(51)는 시트 글래스 SG의 측부 R, L을 냉각함과 함께, 시트 글래스 SG를 하방으로 인하하는 반송 롤러로서 기능한다.The cooling roller 51 is rotationally driven by a cooling roller driving motor 390 (see Fig. 5). The cooling roller 51 cools the side portions R and L of the sheet glass SG and functions as a conveying roller for lowering the sheet glass SG downward.

(2-4) 온도 조정 유닛(2-4) Temperature control unit

온도 조정 유닛(60)은, 포밍 챔버(30) 내에 설치되어 시트 글래스 SG를 서랭점 근방까지 냉각하는 유닛이다. 온도 조정 유닛(60)은 복수의 냉각 유닛(61 내지 65)을 갖는다. 복수의 냉각 유닛(61 내지 65)은 시트 글래스 SG의 폭 방향 및 시트 글래스 SG의 흐름 방향으로 배치된다. 구체적으로 복수의 냉각 유닛(61 내지 65)에는 중앙 영역 냉각 유닛(61 내지 63)과 측부 냉각 유닛(64, 65)이 포함된다. 중앙 영역 냉각 유닛(61 내지 63)은 시트 글래스 SG의 중앙 영역 CA를 공랭한다. 여기서 시트 글래스 SG의 중앙 영역이란, 시트 글래스 SG의 폭 방향 중앙 부분이며, 시트 글래스 SG의 유효 폭 및 그 근방을 포함하는 영역이다. 달리 말하면, 시트 글래스 SG의 중앙 영역은, 시트 글래스 SG의 양 측부(양 귀부, 양 단부) R, L 사이에 끼워진 부분이다. 중앙 영역 냉각 유닛(61 내지 63)은, 시트 글래스 SG의 중앙 영역 CA의 표면에 대향하는 위치에 흐름 방향을 따라 배치된다.The temperature adjusting unit 60 is a unit that is provided in the forming chamber 30 and cools the sheet glass SG to the vicinity of the stand-off point. The temperature adjusting unit 60 has a plurality of cooling units 61 to 65. [ The plurality of cooling units 61 to 65 are arranged in the width direction of the sheet glass SG and the flow direction of the sheet glass SG. Specifically, the plurality of cooling units 61 to 65 include the center area cooling units 61 to 63 and the side cooling units 64 and 65, respectively. The central area cooling units 61 to 63 air-cool the central area CA of the sheet glass SG. Here, the central region of the sheet glass SG is a widthwise central portion of the sheet glass SG, and is an area including the effective width of the sheet glass SG and its vicinity. In other words, the center region of the sheet glass SG is located between the side portions (both end portions, both end portions) R and L of the sheet glass SG Is the part to be inserted. The central region cooling units 61 to 63 are disposed along the flow direction at positions opposed to the surface of the central region CA of the sheet glass SG.

(2-5) 인하 롤러(반송 롤러)(2-5) Cutting roller (conveying roller)

인하 롤러(반송 롤러)(81a 내지 81g)는 냉각 챔버(80) 내에 설치되어, 포밍 챔버(30) 내를 통과한 시트 글래스 SG를, 시트 글래스 SG의 흐름 방향으로 인하한다. 인하 롤러(81a 내지 81g)는 냉각 챔버(80)의 내부에서 흐름 방향을 따라 소정의 간격을 두고 배치된다. 인하 롤러(81a 내지 81g)는 시트 글래스 SG의 두께 방향 양측(도 3 참조) 및 시트 글래스 SG의 폭 방향 양측(도 4 참조)에 복수 배치된다. 즉, 인하 롤러(81a 내지 81g)는, 시트 글래스 SG의 폭 방향의 양 측부(양 귀부, 양 단부) R, L, 및 시트 글래스 SG의 두께 방향의 양측을 일정한 힘으로 파지하면서 시트 글래스 SG를 하방으로 인하한다.The lowering rollers (conveying rollers) 81a to 81g are provided in the cooling chamber 80 to lower the sheet glass SG having passed through the forming chamber 30 in the flow direction of the sheet glass SG. The lowering rollers 81a to 81g are disposed within the cooling chamber 80 at predetermined intervals along the flow direction. A plurality of cut rollers 81a to 81g are disposed on both sides in the thickness direction of the sheet glass SG (see Fig. 3) and on both sides in the width direction of the sheet glass SG (see Fig. That is, the lowering rollers 81a to 81g hold the sheet glass SG while grasping both sides (both ends, both ends) R and L in the width direction of the sheet glass SG and both sides in the thickness direction of the sheet glass SG with a constant force Downward.

인하 롤러(81a 내지 81g)는 인하 롤러 구동 모터(391)(도 5 참조)에 의하여 구동된다. 또한, 인하 롤러(81a 내지 81g)는 시트 글래스 SG에 대하여 내측으로 회전한다.The lowering rollers 81a to 81g are driven by the lowering roller driving motor 391 (see Fig. 5). Further, the lowering rollers 81a to 81g rotate inward relative to the sheet glass SG.

(2-6) 히터(2-6) Heater

히터(82(82a 내지 82g))는, 냉각 챔버(80)의 내부에 설치되어 냉각 챔버(80)의 내부 공간의 온도를 조정한다. 구체적으로 히터(82a 내지 82g)는 시트 글래스 SG의 흐름 방향 및 시트 글래스 SG의 폭 방향으로 복수 배치된다. 보다 구체적으로는, 시트 글래스 SG의 흐름 방향으로는 7개의 히터가 배치되고, 시트 글래스의 폭 방향으로는 7개의 히터가 배치된다. 폭 방향으로 배치되는 7개의 히터는, 인하 롤러(81a 내지 81g)가 협지하는 협지 영역을 포함하는, 시트 글래스 SG의 중앙 영역 CA와, 시트 글래스 SG의 측부(귀부, 단부) R, L을 각각 열처리한다. 히터(82a 내지 82g)는 후술하는 제어 장치(500)에 의하여 출력이 제어된다. 이것에 의하여, 냉각 챔버(80) 내부를 통과하는 시트 글래스 SG의 근방의 분위기 온도가 제어된다. 히터(82a 내지 82g)에 의하여 냉각 챔버(80) 내의 분위기 온도가 제어됨으로써 시트 글래스 SG의 온도 제어가 행해진다. 또한, 온도 제어에 의하여 시트 글래스 SG는 점성 영역으로부터 점탄성 영역을 거쳐 탄성 영역으로 추이한다. 이와 같이 히터(82a 내지 82g)의 제어에 의하여, 냉각 챔버(80)에서는 시트 글래스 SG의 온도가 서랭점 근방의 온도로부터 실온 근방의 온도까지 냉각된다. 여기서, 서랭점은 점도가 1013Poise로 될 때의 온도이며, 여기서는, 예를 들어 715.0℃이다.The heaters 82 (82a to 82g) are installed inside the cooling chamber 80 to adjust the temperature of the internal space of the cooling chamber 80. [ Specifically, a plurality of heaters 82a to 82g are arranged in the flow direction of the sheet glass SG and the width direction of the sheet glass SG. More specifically, seven heaters are arranged in the flow direction of the sheet glass SG, and seven heaters are arranged in the width direction of the sheet glass. The seven heaters arranged in the width direction are respectively arranged in the center area CA of the sheet glass SG and the side portions (the end portions and the end portions) R and L of the sheet glass SG including the nipping region in which the lowering rollers 81a to 81g sandwich Heat treatment. The outputs of the heaters 82a to 82g are controlled by the control device 500 described later. Thus, the ambient temperature in the vicinity of the sheet glass SG passing through the inside of the cooling chamber 80 is controlled. The temperature of the sheet glass SG is controlled by controlling the atmospheric temperature in the cooling chamber 80 by the heaters 82a to 82g. Further, the temperature of the sheet glass SG changes from the viscous region to the elastic region via the viscoelastic region. By controlling the heaters 82a to 82g in this manner, the temperature of the sheet glass SG in the cooling chamber 80 is cooled from the temperature near the standoff point to the temperature near the room temperature. Here, the standing point is a temperature when the viscosity becomes 10 13 Poise, and here, for example, 715.0 ° C.

(2-7) 절단 장치(2-7) Cutting device

절단 장치(90)는, 냉각 챔버(80) 내에서 실온 근방의 온도까지 냉각된 시트 글래스 SG를 소정의 크기로 절단한다. 절단 장치(90)는, 소정의 시간 간격으로 시트 글래스 SG를 절단한다. 이것에 의하여 시트 글래스 SG는 복수의 유리판으로 된다. 절단 장치(90)는 절단 장치 구동 모터(392)(도 5를 참조)에 의하여 구동된다.The cutting device 90 cuts the sheet glass SG cooled to a temperature near the room temperature in the cooling chamber 80 to a predetermined size. The cutting device 90 cuts the sheet glass SG at predetermined time intervals. Thus, the sheet glass SG becomes a plurality of glass sheets. The cutting device 90 is driven by a cutting device drive motor 392 (see FIG. 5).

이와 같이, 유리판의 제조 장치(100)에서 유리판을 제조할 때, 용융 유리 FG로부터 오버플로우 다운드로우법을 이용하여 시트 글래스 SG를 성형하는 성형 공정과, 유리판의 폭 방향의 양측의 영역을, 시트 글래스 SG의 반송 방향으로 설치된 복수의 반송 롤러 쌍으로 협지하면서, 시트 글래스 SG를 하측 방향으로 반송시키는 반송 공정을 행한다. 본 실시 형태에서는, 반송 공정에 있어서 시트 글래스의 냉각이 행해진다.As described above, when the glass plate is manufactured in the glass plate manufacturing apparatus 100, the sheet glass SG is formed from the molten glass FG by the overflow down-draw method. A conveying step is carried out in which the sheet glass SG is conveyed in the downward direction while sandwiched between a plurality of conveying roller pairs provided in the conveying direction of the glass SG. In the present embodiment, the sheet glass is cooled in the conveying step.

(2-8) 제어 장치(2-8) Control device

제어 장치(500)는 CPU, RAM, ROM 및 하드 디스크 등으로 구성되어 있으며, 유리판의 제조 장치(100)에 포함되는 다양한 기기의 제어를 행한다. 도 5는, 일 실시 형태에 있어서의 제어 장치(500)의 구성의 일례를 도시하는 블록도이다.The control device 500 is composed of a CPU, a RAM, a ROM, a hard disk, and the like, and controls various devices included in the glass plate manufacturing apparatus 100. 5 is a block diagram showing an example of the configuration of the control device 500 in the embodiment.

구체적으로는, 도 5에 도시한 바와 같이, 제어 장치(500)는, 유리판의 제조 장치(100)에 포함되는 각종 센서(예를 들어 열전대(380), 롤러 압력 센서(382))나 스위치(예를 들어 주전원 스위치(381)) 등에 의한 신호를 받아 온도 조정 유닛(60), 히터(82a 내지 82g), 냉각 롤러 구동 모터(390), 인하 롤러 구동 모터(391), 절단 장치 구동 모터(392), 냉각 롤러 위치 제어용 모터(393), 인하 롤러 위치 제어용 모터(394a 내지 394g) 등의 제어를 행한다. 냉각 롤러 위치 제어용 모터(393)는, 냉각 롤러(51)의 위치 제어를 행하기 위하여 냉각 롤러(51)의 위치를 이동시키는 모터이고, 인하 롤러 위치 제어용 모터(394a 내지 394g)는, 후술하는 인하 롤러(81a 내지 81g)의 위치 제어를 행하기 위하여 인하 롤러(81a 내지 81g)의 위치를 이동시키는 모터이다. 또한, 롤러 압력 센서(382)는, 냉각 롤러(51), 인하 롤러(81a 내지 81g)가 시트 글래스 SG를 압박하는 힘을 계측하는 센서이다.Specifically, as shown in Fig. 5, the control device 500 controls the operation of the glass plate manufacturing apparatus 100 such as various sensors (for example, the thermocouple 380, the roller pressure sensor 382) The cooling roller driving motor 390, the lower roller driving motor 391, the cutting device driving motor 392, and the like are received by the temperature control unit 60, the heaters 82a to 82g, the cooling roller driving motor 390, ), A cooling roller position control motor 393, a reduction roller position control motor 394a to 394g, and the like. The motor 393 for controlling the position of the cooling roller is a motor for moving the position of the cooling roller 51 to control the position of the cooling roller 51. The motor for downhill roller position control 394a to 394g is a motor And is a motor that moves the positions of the lowering rollers 81a to 81g to control the positions of the rollers 81a to 81g. The roller pressure sensor 382 is a sensor for measuring the force that the cooling roller 51 and the lowering rollers 81a to 81g press the sheet glass SG.

제어 장치(500)는, 냉각 챔버(80)로 반송된 시트 글래스 SG를 냉각할 때, 시트 글래스 SG의 반송 경로의 각 위치에 있어서의 폭 방향의 온도 분포가, 목표로 되는 온도 프로파일을 실현하도록, 열전대(380)의 계측 결과에 기초하여 온도 조정 유닛(60) 및 히터(82a 내지 82g)의 온도를 조정한다. 이것에 의하여 시트 글래스 SG의 물결 형상의 변형, 시트 글래스 SG의 변형 및 휨을 억제할 수 있다.The controller 500 controls the temperature distribution in the width direction at each position of the conveyance path of the sheet glass SG to realize the target temperature profile when cooling the sheet glass SG conveyed to the cooling chamber 80 , The temperature of the temperature adjusting unit 60 and the heaters 82a to 82g is adjusted based on the measurement result of the thermocouple 380. [ Thus, deformation of the wavy shape of the sheet glass SG and deformation and warping of the sheet glass SG can be suppressed.

제어 장치(500)는, 또한 냉각 롤러 위치 제어용 모터(393) 및 인하 롤러 위치 제어용 모터(394a 내지 394g)를 사용하여 냉각 롤러(51) 및 인하 롤러(81a 내지 81g)의 위치 제어를 행한다.The control device 500 also controls the positions of the cooling roller 51 and the lowering rollers 81a to 81g by using the cooling roller position controlling motor 393 and the lowering roller position controlling motors 394a to 394g.

이와 같은 유리판의 제조 장치(100)를 사용하여 안정된 유리판의 제조 방법을 행하는 경우, 안정된 유리판의 제조를 행하기 전인 조업 개시 시, 성형체(41)의 홈(43)으로부터 맨 처음에 넘쳐 나는 용융 유리 FG는 균일하게 넘쳐 나지 않으며, 성형체(41)로부터 성형 장치(40) 내의 포밍 챔버(30) 및 냉각 챔버(80)로 자중 낙하에 의하여 도입되는 맨 처음의 시트 글래스 SG의 선단 부분에 있어서, 목표로 하는 일정한 폭에 대하여 극히 폭이 좁다. 즉, 선단 부분의 폭은, 반송 경로의 양측에 위치하는 냉각 롤러(51) 및 인하 롤러(81a 내지 81g)(이후, 냉각 롤러(51) 및 인하 롤러(81a 내지 81g)를 총칭하여 반송 롤러라 함)의 쌍의 협지 가능한 폭에 이르지 못한다. 이 때문에, 냉각 롤러(51)나 인하 롤러(81a 내지 81g) 등의 반송 롤러에 협지되지 않아, 성형체(41)에서 성형되는 시트 글래스 SG가, 냉각 롤러(51)나 인하 롤러(81a 내지 81g) 등의 반송 롤러 쌍의 협지 가능한 폭으로 될 때까지 대기할 필요가 있다. 그러나, 이와 같은 폭을 갖는 시트 글래스 SG로 될 때까지 시간이 걸려, 쓸모없게 되는 용융 유리 FG의 양은 많다. 또한, 성형체(41)로부터 흘러내려 자중으로 낙하하는 시트 글래스 SG의 선단 부분은, 포밍 챔버(30) 및 냉각 챔버(80) 내를 하방으로부터 상방을 향하는 상승 기류에 의하여 진자와 같이 전후 좌우로 흔들려 포밍 챔버(30) 및 냉각 챔버(80) 내의 온도 조정 유닛(60), 히터(82a 내지 82g)의 구성 부재에 접촉하거나, 최악의 경우, 구성 부재에 부착되어 구성 부재를 파손시키는 경우가 있다.When a stable glass plate manufacturing method is carried out by using the apparatus 100 for manufacturing a glass plate as described above, the molten glass overflowing from the groove 43 of the formed body 41 at the start of operation, The FG does not flood uniformly and the front end portion of the first sheet glass SG introduced from the formed body 41 into the forming chamber 30 and the cooling chamber 80 in the molding apparatus 40 by self- The width is extremely narrow for a certain width. That is to say, the width of the leading end portion is set so that the width of the cooling roller 51 and the lowering rollers 81a to 81g (hereinafter, the cooling roller 51 and the lowering rollers 81a to 81g) The width of the pair of paired paired paired paired paired paired paired paired paired paired pins Therefore, the sheet glass SG formed in the formed body 41 is not sandwiched by the conveying rollers such as the cooling roller 51 and the reduction rollers 81a to 81g, It is necessary to wait until the width of the pair of conveying rollers can be held. However, it takes time until it becomes a sheet glass SG having such a width, and the amount of the molten glass FG useless becomes large. The front end portion of the sheet glass SG falling down from the molded body 41 and falling down by its own weight is swung back and forth and back and forth like a pendulum by upward airflow from the downward direction in the forming chamber 30 and the cooling chamber 80 The temperature adjusting unit 60 and the heaters 82a to 82g in the forming chamber 30 and the cooling chamber 80 or in the worst case may be attached to the constituent member to damage the constituent member.

이 때문에 본 실시 형태에서는, 포밍 챔버(30) 및 냉각 챔버(80) 내에 보조 롤러가 설치된다. 도 6은 보조 롤러(52a, 52b)의 일례를 설명하는 도면이고, 도 7은, 본 실시 형태에서 사용하는 보조 롤러(52a, 52b)의 기능의 예를 설명하는 도면이다. 도 6은 반송 롤러의 일례로서 냉각 롤러(51)를 도시하고 있다.For this reason, in this embodiment, the auxiliary rollers are provided in the forming chamber 30 and the cooling chamber 80. Fig. 6 is a view for explaining an example of the sub-rollers 52a and 52b, and Fig. 7 is a view for explaining an example of the functions of the sub-rollers 52a and 52b used in the present embodiment. 6 shows a cooling roller 51 as an example of a conveying roller.

보조 롤러(52a, 52b)는 냉각 롤러(51)에 대하여 성형체(41)의 측에 설치되어 있다. 즉, 보조 롤러(52a, 52b)는 성형체(41)의 하단부(41a)와 냉각 롤러(51) 사이에 설치되어 있다. 시트 글래스 SG의 성형 공정의 개시 전에, 성형체(41)로부터 맨 처음에 유하하여 시트 글래스 SG의 형상으로 되기 전의, 반송 경로의 양측에 위치하는, 냉각 롤러(51)(반송 롤러)의 쌍의 협지 가능한 폭에 이르지 못한 유리체의 폭을, 유리체의 전체 폭에 걸쳐 유리체를 사이에 둠으로써, 냉각 롤러(51)(반송 롤러)의 협지 가능한 폭으로 확장한다. 구체적으로는, 보조 롤러(52a, 52b)는, 상방으로부터 자중 낙하하는 유리체(85)(도 6 참조)를 사이에 두고 양측으로부터 압박하여 냉각 롤러(51)(반송 롤러)의 협지 가능한 폭으로 확장한다. 이것에 의하여 냉각 롤러(51)의 쌍(반송 롤러 쌍)에 협지시킨다. 보조 롤러(52a, 52b)는, 유리체(85)의 온도가, 유리 전이점+50℃의 온도와 변형점 사이에 있는 온도 영역에 설정되어 있다. 이와 같은 장소에 보조 롤러(52a, 52b)가 설치되므로, 폭이 확장된 시트 글래스 SG가 깨지는 일은 없다. 변형점은, 점도가 1014.5Poise로 될 때의 온도이다.The auxiliary rollers 52a and 52b are provided on the side of the formed body 41 with respect to the cooling roller 51. [ That is, the auxiliary rollers 52a and 52b are provided between the lower end portion 41a of the formed body 41 and the cooling roller 51. [ Before the start of the forming process of the sheet glass SG, a pair of cooling rollers 51 (conveying rollers) located on both sides of the conveying path before falling down from the forming body 41 for the first time to form the sheet glass SG, The width of the vitreous body that does not reach a possible width is extended to the nip width of the cooling roller 51 (conveying roller) by interposing the glass body over the entire width of the vitreous body. Concretely, the auxiliary rollers 52a and 52b are pressed from both sides with the glass body 85 (see Fig. 6) dropping from the upper side vertically therebetween, and expanded to a nip width of the cooling roller 51 (conveying roller) do. Thereby sandwiching the pair of cooling rollers 51 (conveying roller pair). The auxiliary rollers 52a and 52b are set in a temperature region where the temperature of the glass body 85 is between the temperature of the glass transition point + 50 占 폚 and the deformation point. Since the auxiliary rollers 52a and 52b are provided in such a place, the sheet glass SG having the expanded width is not broken. The strain point is the temperature at which the viscosity becomes 10 14.5 Poise.

보조 롤러(52a, 52b)는 도시되지 않지만, 제어 장치(500)로부터 송신되는 제어 신호에 따라 구동하는, 도시되지 않은 보조 롤러 구동 모터에 의하여 회전한다.The auxiliary rollers 52a and 52b are rotated by an auxiliary roller drive motor (not shown), which is driven in accordance with the control signal transmitted from the control device 500, though not shown.

포밍 챔버(30) 및 냉각 챔버(80) 내에서는, 도 3에 도시한 바와 같이, 시트 글래스 SG의 반송 경로는 성형체(41)의 하단부(41a)로부터 하방으로 연장된다. 이 경우, 도 7에 도시한 바와 같이, 보조 롤러(52a, 52b)는, 반송 경로상의, 성형체(41)의 하단부(41a)와, 반송 롤러 쌍 중 성형체(41)에 가장 가까운 냉각 롤러(51)(최상류 반송 롤러)의 쌍 사이의 장소에 설치되는 것이 바람직하다. 냉각 롤러(51)는, 맨 처음에 시트 글래스 SG의 양 단부를 냉각하여, 시트 글래스 SG가 만곡되거나 또는 휘는 것을 방지하는 데 있어서 중요하다. 이 때문에, 유리체(85)를 적정한 형상의 시트 글래스 SG로 서둘러 할 수 있는 점에서, 상기 장소에 보조 롤러(52a, 52b)를 설치하는 것이 바람직하다.In the forming chamber 30 and the cooling chamber 80, as shown in Fig. 3, the conveying path of the sheet glass SG extends downward from the lower end 41a of the formed body 41. [ 7, the auxiliary rollers 52a and 52b are disposed on the downstream side of the lower end 41a of the formed body 41 on the conveying path and the cooling roller 51 closest to the formed body 41 of the conveying roller pair ) (The most upstream conveying roller). The cooling roller 51 is important in preventing the sheet glass SG from curving or warping by cooling both ends of the sheet glass SG first. For this reason, it is preferable to provide the auxiliary rollers 52a and 52b at the above-mentioned positions in that the glass body 85 can be hastily moved to the sheet glass SG having an appropriate shape.

도 8은, 본 실시 형태에서 사용하는, 도 7에 도시하는 보조 롤러(52a, 52b)와 상이한 장소에 설치한 보조 롤러(52a, 52b)의 예를 설명하는 도면이다. 도 8에 도시하는 장소에 보조 롤러(52a, 52b)가 설치되어도 된다. 도 8에 도시하는 보조 롤러(52a, 52b)는 냉각 롤러(51)와 인하 롤러(81a) 사이에 설치되어 있다.Fig. 8 is a view for explaining an example of the auxiliary rollers 52a and 52b provided in a place different from the auxiliary rollers 52a and 52b shown in Fig. 7 used in the present embodiment. The auxiliary rollers 52a and 52b may be provided at the positions shown in Fig. The auxiliary rollers 52a and 52b shown in FIG. 8 are provided between the cooling roller 51 and the lowering roller 81a.

즉, 성형 장치(40)는, 시트 글래스 SG의 측부 R, L을 협지하여 시트 글래스 SG를 반송하는 반송 롤러 쌍으로서, 성형체(41)에 가장 가까운 곳에 위치하고, 시트 글래스 SG의 측부 R, L을 냉각함으로써, 시트 글래스 SG의 측부 R, L의 영역의 점도를 109.0poise 이상으로 하는 냉각 롤러(51)의 쌍과, 냉각 롤러(51)의 쌍에 대하여 시트 글래스 SG의 반송 방향의 하류측의 공간인 냉각 챔버(80)(시트 글래스 SG를 서냉점 근방의 온도로부터 실온 근방의 온도까지 냉각하는 공간) 내에 설치된 인하 롤러 쌍(81a 내지 81g)을 구비한다. 이때, 보조 롤러(52a, 52b)는, 냉각 롤러(51)의 쌍과, 인하 롤러(81a 내지 81g)의 쌍 중 반송 방향의 최상류에 위치하는 인하 롤러(81a)의 쌍 사이의 반송 경로 상에 설치되어 있다. 이 경우에 있어서도, 냉각 챔버(80)의 최상류의 장소에서, 또는 냉각 챔버(80)에 진입하기 직전의 장소에서, 보조 롤러(52a, 52b)에 의하여 유리체(85)를 적정한 형상의 시트 글래스 SG로 할 수 있다. 이 때문에, 단시간 내에 안정된 시트 글래스 SG의 흐름을 창출할 수 있다.That is, the molding apparatus 40 is a pair of conveying rollers that sandwich the side portions R and L of the sheet glass SG and convey the sheet glass SG, A pair of cooling rollers 51 having a viscosity of 10 9.0 poise or more in the region of the side portions R and L of the sheet glass SG and a pair of cooling rollers 51 on the downstream side in the conveying direction of the sheet glass SG And a pair of lowering rollers 81a to 81g provided in a cooling chamber 80 (a space for cooling the sheet glass SG to a temperature close to the cold point to a temperature close to the room temperature). At this time, the auxiliary rollers 52a and 52b are arranged on the conveying path between the pair of the cooling rollers 51 and the pair of the lowering rollers 81a positioned at the most upstream in the conveying direction of the pair of the lowering rollers 81a to 81g Is installed. In this case, the vitreous body 85 is formed by the auxiliary rollers 52a, 52b in the most upstream position of the cooling chamber 80, or just before entering the cooling chamber 80, into the sheet glass SG . Therefore, it is possible to create a stable flow of the sheet glass SG within a short time.

1쌍의 보조 롤러(52a, 52b)는, 1쌍의 보조 롤러(52a, 52b) 사이를 유리체(85)의 선단부가 통과한 후, 서서히 1쌍의 보조 롤러(52a, 52b) 사이의 거리를 좁게 하도록 이동하는 것이 바람직하다. 이것에 의하여, 보조 롤러(52a, 52b) 사이에 유리체(85)를 확실히 끼우고 통과시킬 수 있다. 이와 같은 보조 롤러(52a, 52b)의 이동은, 제어 장치(500)로부터 송신되는 제어 신호에 따른, 도시되지 않은 보조 롤러 구동 모터의 구동에 의하여 행해지는 것이 바람직하다.The pair of the auxiliary rollers 52a and 52b gradually shifts the distance between the pair of the auxiliary rollers 52a and 52b after the leading end of the glass body 85 passes between the pair of the auxiliary rollers 52a and 52b It is preferable to move it to narrow it. As a result, the glass body 85 can be securely inserted and passed between the auxiliary rollers 52a and 52b. The movement of the auxiliary rollers 52a and 52b is preferably performed by driving an auxiliary roller driving motor (not shown) according to a control signal transmitted from the control device 500. [

유리체(85)가 냉각 롤러(51)의 쌍(반송 롤러 쌍)에 의하여 협지된 후, 1쌍의 보조 롤러(52a, 62b) 사이의 거리를 확장하여, 1쌍의 보조 롤러(52a, 52b)를, 유리체(85) 및 시트 글래스 SG와 비접촉된 위치로 퇴피시키고, 성형 공정 S3 및 냉각 공정 S4를 행하는 것이 바람직하다. 보조 롤러(52a, 52b)의 유리체(85)의 폭을 확장하는 것은, 일단, 냉각 롤러(51) 및 인하 롤러(81a 내지 81g)에 의하여 시트 글래스 SG가 협지되면 불필요해진다. 게다가 시트 글래스 SG가 보조 롤러(52a, 52b)와 접촉하는 것은, 시트 글래스 SG의 온도 분포를 제어하는 데 장해로 된다. 이 때문에, 안정적으로 시트 글래스 SG를 반송시켜 냉각할 수 있는 점에서, 보조 롤러(52a, 52b)를, 유리체(85) 및 시트 글래스 SG와 비접촉된 위치로 퇴피시키고, 성형 공정 S3 및 냉각 공정 S4를 행하는 것이 바람직하다. 보조 롤러(52a, 52b)의 이동은, 제어 장치(500)로부터 송신되는 제어 신호에 따른, 도시되지 않은 보조 롤러 구동 모터의 구동에 의하여 행해지는 것이 바람직하다.The distance between the pair of auxiliary rollers 52a and 62b is extended so that the pair of auxiliary rollers 52a and 52b are separated from each other after the glass body 85 is sandwiched between the pair of the cooling rollers 51 Is withdrawn to a position in non-contact with the glass body 85 and the sheet glass SG, and the molding step S3 and the cooling step S4 are preferably performed. Expansion of the width of the glass body 85 of the auxiliary rollers 52a and 52b becomes unnecessary once the sheet glass SG is clamped by the cooling roller 51 and the reduction rollers 81a to 81g. In addition, the contact of the sheet glass SG with the auxiliary rollers 52a, 52b is an obstacle in controlling the temperature distribution of the sheet glass SG. Therefore, the auxiliary rollers 52a and 52b are retracted to a position in non-contact with the glass body 85 and the sheet glass SG, and the forming step S3 and the cooling step S4 . The movement of the auxiliary rollers 52a and 52b is preferably performed by driving an auxiliary roller driving motor (not shown) according to a control signal transmitted from the control device 500. [

또한, 보조 롤러(52a, 52b)의 롤러 폭은, 최종 제품으로 되는 유리판의 제품 폭보다 넓고, 냉각 롤러(51) 및 인하 롤러(81a 내지 81g) 등의 반송 롤러의 쌍의 이격 거리보다 좁은 것이 바람직하다. 보조 롤러(52a, 52b)의 폭을 상기 범위로 함으로써, 필요 이상으로 유리체의 폭을 확장하지 않고 반송 롤러에 용이하게 협지시킬 수 있다.The roller width of the auxiliary rollers 52a and 52b is larger than the product width of the glass plate as the final product and narrower than the separation distance of the pair of conveying rollers such as the cooling roller 51 and the reduction rollers 81a to 81g desirable. By setting the widths of the auxiliary rollers 52a and 52b within the above ranges, the width of the glass body can be easily held by the conveying rollers without expanding more than necessary.

이상, 본 발명의 유리판 제조 방법에 대하여 상세히 설명했지만 본 발명은 상기 실시 형태에 한정되지 않으며, 본 발명의 주지를 일탈하지 않는 범위에 있어서 다양한 개량이나 변경을 해도 됨은 물론이다.Although the method of manufacturing a glass plate of the present invention has been described in detail, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes may be made without departing from the gist of the present invention.

11: 용융 장치
12: 청징 장치
40: 성형 장치
41: 성형체
51: 냉각 롤러
52a, 52b: 보조 롤러
60: 온도 조정 유닛
81a 내지 81g: 인하 롤러
82a 내지 82g: 히터
85: 유리체
90: 절단 장치
91: 제어 장치
100: 유리판의 제조 장치11: Melting device
12: Clarification device
40: Molding device
41: molded article
51: cooling roller
52a, 52b:
60: Temperature control unit
81a to 81g:
82a to 82g: heater
85: vitreous body
90: Cutting device
91: Control device
100: Glass plate manufacturing apparatus

Claims (6)

오버플로우 다운드로우법을 이용하여 성형체로부터 유하하는 용융 유리를, 연속되는 유리판으로 성형하는 성형 공정과,
상기 유리판의 폭 방향의 양측의 영역을, 상기 유리판의 반송 경로에 설치된 복수의 반송 롤러 쌍으로 협지하면서, 상기 유리판을 하측 방향으로 반송시키는 반송 공정을 갖고,
상기 유리판의 상기 성형 공정의 개시 전에, 상기 성형체로부터 맨 처음에 유하하여 상기 유리판의 형상으로 되기 전의, 상기 반송 경로의 양측에 위치하는 반송 롤러 쌍의 협지 가능한 폭에 이르지 못한 유리체의 폭을, 상기 유리체의 온도가, 유리 전이점+50℃의 온도와 변형점 사이에 있는 온도 영역에 설정되어 있는 1쌍의 보조 롤러에 의하여, 상기 유리체를 상기 유리체의 전체 폭에 걸쳐 사이에 두고 양측으로부터 압박하여 상기 반송 롤러의 협지 가능한 폭으로 확장함으로써, 상기 반송 롤러 쌍에 협지시키는 것을 특징으로 하는, 유리판의 제조 방법.A molding step of molding the molten glass falling from the formed body using an overflow down-draw method into a continuous glass plate,
And a transporting step of transporting the glass plate in the downward direction while sandwiching the region on both sides in the width direction of the glass plate with a plurality of transport roller pairs provided in the transport path of the glass plate,
The width of the glass body which does not reach the nip width of the pair of conveying rollers located on both sides of the conveyance path before the glass plate is firstly moved from the formed body to the glass plate shape before the start of the forming process of the glass plate, The vitreous body is pressed from both sides with the aid of a pair of auxiliary rollers set in a temperature region in which the temperature of the vitreous body is between the temperature of the glass transition point + Wherein the holding means is extended to a clampable width of the conveying roller so as to sandwich the conveying roller pair with the conveying roller pair. 제1항에 있어서,
상기 반송 경로는 상기 성형체의 하단부로부터 하방으로 연장되고,
상기 보조 롤러는, 상기 반송 경로상의, 상기 성형체의 하단부와, 상기 반송 롤러 쌍 중 상기 성형체에 가장 가까운 제1 반송 롤러 쌍 사이의 장소에 설치되는, 유리판의 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the conveying path extends downward from a lower end of the molded body,
Wherein the auxiliary roller is installed at a position between a lower end of the formed body on the conveying path and a pair of first conveying rollers closest to the formed body among the conveying rollers. 제1항에 있어서,
상기 반송 롤러 쌍은, 상기 반송 롤러 쌍 중, 상기 성형체에 가장 가까이에 위치하고, 상기 유리판의 상기 폭 방향의 양측을 협지하여 냉각함으로써, 상기 유리판의 상기 폭 방향의 양측의 영역의 점도를 109. 0poise 이상으로 하는 냉각 롤러 쌍과, 상기 냉각 롤러 쌍에 대하여 상기 유리판의 반송 방향의 하류측의 공간 내에 설치된 복수의 인하 롤러 쌍을 포함하고,
상기 보조 롤러는, 상기 냉각 롤러 쌍과, 상기 인하 롤러 쌍 중 상기 반송 방향의 최상류에 위치하는 인하 롤러의 쌍과의 사이의 반송 경로 상에 설치되어 있는, 유리판의 제조 방법.The method according to claim 1,
The pair of conveying rollers are located nearest to the formed body of the conveying roller pair and cooperate with both sides of the glass plate in the width direction to cool the glass plate so that the viscosity of the region on both sides in the width direction of the glass plate is 10.9 . And a plurality of pairs of lowering rollers provided in the space on the downstream side of the glass sheet in the conveying direction with respect to the pair of cooling rollers,
Wherein the auxiliary roller is provided on a conveying path between the pair of cooling rollers and a pair of the lowering rollers located at the uppermost position in the carrying direction among the pair of lowering rollers. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 1쌍의 보조 롤러는, 상기 1쌍의 보조 롤러 사이를 상기 유리체의 선단부가 통과한 후, 서서히 상기 1쌍의 보조 롤러 사이의 거리를 좁게 하는, 유리판의 제조 방법.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the pair of auxiliary rollers gradually reduces the distance between the pair of auxiliary rollers after the tip of the glass body passes between the pair of auxiliary rollers. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리체가 상기 반송 롤러 쌍에 의하여 협지된 후, 상기 1쌍의 보조 롤러 사이의 거리를 확장하여, 상기 1쌍의 보조 롤러를, 상기 유리체 및 상기 유리 기판과 비접촉된 위치로 퇴피시키고, 상기 성형 공정 및 상기 냉각 공정을 행하는, 유리판의 제조 방법.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
After the glass body is sandwiched by the pair of conveying rollers, a distance between the pair of auxiliary rollers is extended to retract the pair of auxiliary rollers to a position in non-contact with the glass body and the glass substrate, And performing the cooling step. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 보조 롤러의 롤러 폭은 상기 유리판의 제품 폭보다 넓고 상기 반송 롤러 쌍의 이격 거리보다 좁은, 유리판의 제조 방법.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Wherein the roller width of the auxiliary roller is larger than the product width of the glass plate and narrower than the separation distance of the conveying roller pair.
KR1020180113835A 2017-09-29 2018-09-21 Method for manufacturing glass substrate KR102139863B1 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2017-190169 2017-09-29
JP2017190169 2017-09-29
JP2018172435A JP6676119B2 (en) 2017-09-29 2018-09-14 Manufacturing method of glass plate
JPJP-P-2018-172435 2018-09-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190038367A true KR20190038367A (en) 2019-04-08
KR102139863B1 KR102139863B1 (en) 2020-07-31

Family

ID=65919918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180113835A KR102139863B1 (en) 2017-09-29 2018-09-21 Method for manufacturing glass substrate

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR102139863B1 (en)
CN (1) CN109574471B (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112759241B (en) * 2021-01-29 2024-02-23 彩虹显示器件股份有限公司 Glass stress control method
CN114455825B (en) * 2022-01-19 2023-12-08 四川雄港玻璃有限公司 Glass pusher for autoclave

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013136515A (en) 2011-03-30 2013-07-11 Avanstrate Inc Method for manufacturing glass sheet and apparatus for manufacturing glass sheet
JP2017514785A (en) * 2014-03-13 2017-06-08 ショット アクチエンゲゼルシャフトＳｃｈｏｔｔ ＡＧ Method and apparatus for reducing bow curvature of thin glass

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI417255B (en) * 2011-06-30 2013-12-01 Avanstrate Inc A manufacturing method of a glass plate and a manufacturing apparatus for a glass plate

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013136515A (en) 2011-03-30 2013-07-11 Avanstrate Inc Method for manufacturing glass sheet and apparatus for manufacturing glass sheet
KR20130122748A (en) * 2011-03-30 2013-11-08 아반스트레이트 가부시키가이샤 Method and apparatus for making glass sheet
JP2017514785A (en) * 2014-03-13 2017-06-08 ショット アクチエンゲゼルシャフトＳｃｈｏｔｔ ＡＧ Method and apparatus for reducing bow curvature of thin glass

Also Published As

Publication number Publication date
CN109574471B (en) 2021-11-23
KR102139863B1 (en) 2020-07-31
CN109574471A (en) 2019-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101420195B1 (en) Glass ribbon producing apparatus and process for producing the same
TWI545091B (en) Method for manufacturing glass substrates
JP2008133174A (en) Glass ribbon producing apparatus and process for producing the same
KR20190038367A (en) Method for manufacturing glass substrate
CN107108316B (en) Method for producing glass plate, and apparatus for producing glass plate
CN107735369B (en) Method for manufacturing glass substrate and glass substrate manufacturing apparatus
JP6630796B2 (en) Glass substrate manufacturing method and glass substrate manufacturing apparatus
JP2015105206A (en) Manufacturing method of glass plate, and glass plate
KR101837875B1 (en) Method for manufacturing glass substrate and device for manufacturing glass substrate
CN109956653B (en) Glass substrate manufacturing method and glass substrate manufacturing device
JP6714676B2 (en) Glass substrate manufacturing method and glass substrate manufacturing apparatus
JP7010644B2 (en) Glass substrate manufacturing method and glass substrate manufacturing equipment
TWI690500B (en) Method for manufacturing glass substrate
JP6619492B2 (en) Glass plate manufacturing method and glass plate manufacturing apparatus
KR20190038349A (en) Method for manufacturing glass substrate and glass substrate manufacturing apparatus
KR102136931B1 (en) Method for manufacturing glass substrate and glass substrate manufacturing apparatus
JP2019064860A (en) Method and apparatus for manufacturing glass substrate

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right