KR20190038276A - Flow control valve - Google Patents

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Abstract

Provided is a flow rate control valve for easily forming a pressure equalization passage communicating with a valve hole and a back pressure chamber without being restricted by a tip shape of a valve, and restricting production costs and manufacturing costs. Accordingly, the valve hole (11b) and the back pressure chamber (20) can communicate with each other through the pressure equalization passage (3), comprising: a through hole (9e) linearly formed in a gas member (9) to be opened in the valve hole (11b); and a communication space (4) formed between the gas member (9) and an external cylinder member (5) and connected to the through hole (9e).

Description

유량 제어밸브{FLOW CONTROL VALVE}[0001] FLOW CONTROL VALVE [0002]

본 발명은, 냉동 사이클 등에 조립되어 냉매 등의 유체의 유량 제어에 사용되는 유량 제어밸브에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flow rate control valve incorporated in a refrigeration cycle or the like to be used for controlling a flow rate of a fluid such as a refrigerant.

종래, 이런 종류의 유량 제어밸브로서, 밸브에 가하여지는 차압력(差壓力)을 캔슬하는 압력 밸런스형의 것이 제안되어 있다. 이와 같은 압력 밸런스형의 유량 제어밸브로서, 예를 들면, 밸브 본체(밸브 하우징) 내에 배설된 원통형상의 가이드부와, 상기 가이드부 내에 활주 가능하게 배설됨과 함께 밸브시트에 의해 구획되는 밸브구를 개폐한 밸브체와, 상기 밸브체를 상기 가이드부의 축선 방향으로 구동하는 구동 액추에이터를 구비하고, 상기 밸브체를 축선 방향으로 이동하여 상기 밸브구를 개폐함과 함께, 상기 밸브체에 대한 상기 밸브구와는 반대측의 배압실과 그 밸브구를 균압 통로로 도통하여, 그 배압실의 유체 압력과 밸브구의 유체 압력과의 압력 밸런스를 취하도록 한 것이 알려져 있다(예를 들면, 하기 특허 문헌 1, 2 참조).Conventionally, as this type of flow control valve, there has been proposed a pressure balance type which cancels the differential pressure applied to the valve. [0003] As such a pressure balance type flow rate control valve, there has been proposed, for example, a cylindrical guide portion provided in a valve body (valve housing), and a valve seat which is slidably provided in the guide portion, And a drive actuator for driving the valve body in the axial direction of the guide portion, wherein the valve body is axially moved to open and close the valve body, and the valve body for the valve body The back pressure chamber on the opposite side and the valve port are made to communicate with each other through a pressure equalizing passage so as to balance the pressure between the fluid pressure in the back pressure chamber and the fluid pressure in the valve orifice (see Patent Documents 1 and 2, for example).

특허 문헌 1 : 일본 특개2016-211600호 공보Patent Document 1: JP-A-2016-211600 특허 문헌 2 : 일본 특개2001-241562호 공보Patent Document 2: JP-A-2001-241562 특허 문헌 3 : 일본 특개2017-089864호 공보Patent Document 3: JP-A-2017-089864

그렇지만, 상기 특허 문헌 1, 2 소재의 종래 기술에서는, 다음과 같은 해결하여야 할 과제가 있다.However, the prior arts of Patent Documents 1 and 2 have the following problems to be solved.

즉, 상기 특허 문헌 1에 소재의 종래 기술에서는, 밸브체를 축방향으로 관통하는 세로구멍에 의해, 밸브구와 배압실을 연통하는 균압 통로를 구성하고 있다. 그때문에, 예를 들면 가느다란 밸브체에 관통구멍을 형성할 필요가 있고, 균압 통로(관통구멍)의 가공이 어렵다. 또한, 날카로워진 선단 형상을 형성할 수가 없기 때문에, 예를 들면 이콜 퍼센트 유량을 실현하는 선단 형상을 채용할 수가 없고(예를 들면, 상기 특허 문헌 3 참조), 밸브체의 선단 형상, 나아가서는 유량 특성이 제약된다.That is, in the prior art of Patent Document 1, the longitudinal hole penetrating the valve body in the axial direction forms a pressure equalizing passage communicating the valve orifice and the back pressure chamber. For this reason, for example, it is necessary to form a through hole in a thin valve body, and it is difficult to process the pressure equalizing passage (through hole). In addition, since a sharpened tip shape can not be formed, it is not possible to adopt, for example, a tip shape that realizes the flow rate of the alcohol concentration (see, for example, Patent Document 3) The flow characteristics are restricted.

또한, 상기 특허 문헌 2에 소재의 종래 기술에서는, 밸브 본체에, 밸브시트의 하방에 유출 챔버를 마련함과 함께 그 유출 챔버와 연통하는 종방향의 도통 구멍을 마련하고, 이들 유출 챔버나 도통 구멍에 의해, 밸브구와 배압실을 연통하는 균압 통로를 구성하고 있다. 그 때문에, 상기 특허 문헌 1에 소재의 종래 기술과 같은 문제는 생기지 않는 것이지만, 밸브 본체에 대해 다른 방향에서 복수의 구멍(통로)를 형성할 필요가 있고, 여전히, 균압 통로의 가공이 번잡하게 된다는 문제가 있다.In the prior art of Patent Document 2, the valve body is provided with an outflow chamber below the valve seat and a longitudinal conduction hole communicating with the outflow chamber is provided. The outflow chamber and the conduction hole Thereby constituting a pressure equalizing passage communicating the valve orifice and the back pressure chamber. Therefore, it is necessary to form a plurality of holes (passages) in different directions with respect to the valve body, and it is still difficult to process the pressure equalizing passage. However, there is a problem.

본 발명은, 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적으로 한 바는, 밸브체의 선단 형상의 제약을 받는 일 없이, 밸브구와 배압실을 연통하는 균압 통로를 비교적 용이하게 형성할 수 있고, 가공 비용, 제조 비용을 억제하는 것이 가능한 유량 제어밸브를 제공하는 것에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the circumstances described above and it is an object of the present invention to provide a valve apparatus that can relatively easily form a pressure equalizing passage communicating between a valve seat and a back pressure chamber without being restricted by the tip shape of the valve body, Cost, and manufacturing cost of the flow rate control valve.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 관한 유량 제어밸브는, 기본적으로는, 밸브실, 유입구 및 유출구를 가지며, 상기 밸브실과 상기 유출구와의 사이에 밸브시트 부착 밸브구가 마련된 기체 부재 및 상기 기체 부재의 외측에 배치된 외통 부재를 구비하는 밸브 본체와, 상기 기체 부재에 삽통되어, 상기 밸브구를 개폐하기 위한 밸브체와, 상기 밸브체를 밸브구 개폐 방향으로 이동시키기 위한 승강 구동 장치와, 상기 밸브체의 배면에 형성된 배압실과, 상기 밸브구와 상기 배압실을 연통하는 균압 통로를 구비하고, 상기 균압 통로는, 상기 밸브구에 개구하도록 상기 기체 부재에 형성된 관통구멍 및 상기 기체 부재와 상기 외통 부재와의 사이에 형성됨과 함께 상기 관통구멍에 연결되는 연통 공간을 포함하여 구성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.In order to achieve the above object, a flow control valve according to the present invention basically includes a gas chamber having a valve chamber, an inlet port and an outlet port, and a valve port provided with a valve seat between the valve chamber and the outlet port, A valve body that is inserted into the gas member and opens and closes the valve hole; an elevation driving device for moving the valve element in a valve opening and closing direction; A back pressure chamber formed on a back surface of the valve body, and a pressure equalizing passage communicating with the valve hole and the back pressure chamber, wherein the pressure equalizing passage includes a through hole formed in the base member and a through hole formed in the base member, And a communicating space formed between the outer cylinder member and the through hole and connected to the through hole. .

바람직한 양태에서는, 상기 밸브구는, 원통형상부 및 그것에 연결되는 원추대형상부로 구성되는 밸브구부를 가지며, 상기 관통구멍은, 일단측이 상기 원통형상부에 개구되고, 타단측이 상기 연통 공간에 개구된다.In a preferred embodiment, the valve port has a valve portion composed of a cylindrical upper portion and a conical large portion connected thereto, and the through hole has one end opened in the cylindrical upper portion and the other end opened in the communication space.

더욱 바람직한 양태에서는, 상기 밸브구는, 원통형상부 및 그것에 연결되는 원추대형상부로 구성되는 밸브구부를 복수 가지며, 각각의 상기 밸브구부의 원통형상부의 구경이 상기 밸브실로부터 떨어짐에 따라 순차적으로 크게 된 다단(多段) 밸브구이고, 상기 관통구멍은, 상기 밸브구를 구성하는 복수의 원통형상부 중 상기 밸브시트에 가장 근접한 원통형상부에 일단측이 개구된다.In a further preferred embodiment, the valve port has a plurality of valve bores constituted by a cylindrical upper portion and a conical boss portion connected thereto, and the diameter of the cylindrical upper portion of each of the valve boss portions gradually increases from the valve chamber to the multi- (Multi-stage) valve orifice, and the through-hole is open at one end to a cylindrical upper portion closest to the valve seat among a plurality of cylindrical upper portions constituting the valve orifice.

다른 바람직한 양태에서는, 상기 관통구멍은, 승강 방향에 대해 수직 방향으로 형성된 가로구멍으로 구성된다.In another preferred embodiment, the through hole is constituted by a lateral hole formed in a direction perpendicular to the lifting direction.

다른 바람직한 양태에서는, 상기 연통 공간은, 상기 기체 부재의 외주의 일부 또는 전부에 마련된다.In another preferred embodiment, the communication space is provided in a part or the whole of the outer periphery of the base member.

다른 바람직한 양태에서는, 상기 기체 부재에, 상기 밸브실을 구획하는 가이드부재가 고정됨과 함께, 그 가이드부재에, 사이에 실 부재를 끼워서 상기 밸브체가 삽통된다.In another preferred embodiment, the guide member for partitioning the valve chamber is fixed to the base member, and the valve member is inserted into the guide member with a seal member interposed therebetween.

다른 바람직한 양태에서는, 상기 밸브구의 개구면적에 대한 상기 관통구멍의 개구면적의 비가, 0.004부터 0.25의 범위 내이다.In another preferred embodiment, the ratio of the opening area of the through hole to the opening area of the valve orifice is in the range of 0.004 to 0.25.

상기 밸브체는, 유량 특성으로서 이콜 퍼센트 특성 또는 그것에 근사하는 특성이 얻어지도록 설계된 곡면부를 갖는다.The valve body has a curved surface portion designed to obtain an alcoholic percent characteristic or a characteristic approximate thereto as a flow rate characteristic.

본 발명에 관한 유량 제어밸브에서는, 밸브구와 배압실이, 밸브구에 개구하도록 기체 부재에 직선형상으로 형성된 관통구멍 및 기체 부재와 외통 부재와의 사이에 형성됨과 함께 상기 관통구멍에 연결되는 연통 공간을 포함하는 균압 통로를 통하여 연통되기 때문에, 밸브의 선단 형상의 제약을 받는 일 없이, 밸브구와 배압실을 연통하는 균압 통로를 비교적 용이하게 형성할 수 있고, 가공 비용, 제조 비용을 억제할 수 있다.In the flow rate control valve according to the present invention, the valve orifice and the back pressure chamber are formed between the gas passage and the outer cylinder member, the through hole being formed in the gas passage member so as to open in the valve orifice, It is possible to relatively easily form a pressure equalizing passage communicating between the valve orifice and the back pressure chamber without being restricted by the tip shape of the valve and to suppress the machining cost and the manufacturing cost .

또한, 밸브구가 다단 밸브구로 형성됨과 함께, 상기 관통구멍의 일단측은, 압력 변동이나 냉매 박리 현상에 수반하는 와류나 캐비테이션이 적은 영역인 밸브구에서의 원통형상부에 개구되기 때문에, 유체(냉매) 통과시에 있어서의 소음을 효과적으로 억제할 수 있다.In addition, since the valve orifice is formed in the multi-stage valve orifice and the one end of the through-hole is opened in the cylindrical upper portion of the valve orifice, which is a region having less swirling or cavitation due to pressure fluctuation or refrigerant peeling, The noise at the time of passage can be effectively suppressed.

도 1은 본 발명에 관한 유량 제어밸브(전동 밸브)의 한 실시 형태의 밸브폐쇄 상태를 도시하는 종단면도.
도 2는 본 발명에 관한 유량 제어밸브(전동 밸브)의 한 실시 형태의 밸브개방 상태를 도시하는 종단면도.
도 3은 도 1의 U-U 화살표선에 따른 단면도.
도 4는 도 1에 도시되는 전동 밸브의 다른례(그 1)를 도시하는 종단면도.
도 5는 도 1에 도시되는 전동 밸브의 다른례(그 2)를 도시하는 종단면도.
도 6은 도 5의 V-V 화살표선에 따른 단면도.
도 7은 도 1에 도시되는 전동 밸브의 다른례(그 3)를 도시하는, 도 5의 V-V 화살표선에 따른 단면도.
도 8은 도 1에 도시되는 전동 밸브의 다른례(그 4)를 도시하는, 도 5의 V-V 화살표선에 따른 단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a longitudinal sectional view showing a valve closed state of an embodiment of a flow control valve (electric valve) according to the present invention. Fig.
2 is a longitudinal sectional view showing a valve-opened state of an embodiment of a flow control valve (electric valve) according to the present invention.
3 is a cross-sectional view taken along an arrow line UU in Fig.
4 is a longitudinal sectional view showing another example (1) of the electric valve shown in Fig.
5 is a longitudinal sectional view showing another example (2) of the electric valve shown in Fig.
6 is a sectional view taken along line VV in Fig.
7 is a cross-sectional view taken along line VV in Fig. 5, showing another example (3) of the electric valve shown in Fig.
8 is a cross-sectional view taken along line VV in Fig. 5, showing another example (4) of the electric valve shown in Fig.

이하, 본 발명의 실시 형태를 도면을 참조하면서 설명한다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1 및 도 2는, 본 발명에 관한 유량 제어밸브로서의 전동 밸브의 한 실시 형태를 도시하는 종단면도, 도 3은, 도 1의 U-U 화살표선에 따른 단면도이다.1 and 2 are longitudinal sectional views showing one embodiment of a motor-operated valve as a flow control valve according to the present invention, and Fig. 3 is a sectional view taken along an arrow line U-U in Fig.

또한, 본 명세서에서, 상하, 좌우, 전후 등의 위치, 방향을 나타내는 기술(記述)은, 설명이 번잡하게 되는 것을 피하기 위해 도면에 따라 편의상 붙여진 것이고, 실제의 사용 상태에서의 위치, 방향을 가리킨다고는 한하지 않는다.In this specification, descriptions (positions) and directions (positions) and directions (up and down, right and left, forward and backward) are attached for convenience in the drawings in order to avoid complicated explanation and indicate positions and directions in actual use It does not count.

또한, 각 도면에서, 부재 사이에 형성되는 간극이나 부재 사이의 이격 거리 등은, 발명의 이해를 용이하게 하기 위해, 또한, 제도상의 편리를 도모하기 위해, 각 구성 부재의 치수와 비교하여 크게 또는 작게 그려져 있는 경우가 있다.In the drawings, the gaps formed between the members and the distance between the members are set to be larger or smaller in comparison with the dimensions of the respective members in order to facilitate understanding of the invention and to facilitate the system. Sometimes it is drawn small.

도시한 실시 형태의 유량 제어밸브(1)는, 예를 들면 냉동 사이클 등에서 냉매 유량을 조정하기 위해 사용되는 전동 밸브이고, 상면이 개구한 바닥이 있는 원통형상의 밸브 본체(10), 그 밸브 본체(10)(의 외통 부재(5))의 상단면부 외주측에 그 하단부가 용접 등에 의해 밀봉 접합된 캔(45), 밸브 본체(10)(의 외통 부재(5))의 상단면부 내주측에 용접 등에 의해 고정된 플랜지형상원판(18) 부착의 가이드 스템(15), 그 가이드 스템(15)의 소경 상부(15b)에 형성된 암나사부(15i)에, 그 축형상부(21a) 외주에 형성된 숫나사부(21e)가 나사 결합된 밸브축(21), 그 밸브축(21)에 일체 회동 가능하게 연결 고정된 로터(30) 및 그 로터(30)를 회전 구동하기 위해 상기 캔(45)의 외주에 외감된 스테이터(50)를 구비하고 있다.The flow control valve 1 of the illustrated embodiment is a motorized valve used for adjusting the refrigerant flow rate in, for example, a refrigeration cycle, and has a bottomed cylindrical valve body 10 with an open upper surface, A can 45 in which a lower end portion thereof is sealingly joined to the outer peripheral side of the upper end surface portion of the upper outer surface portion of the valve body 10 (10) (outer cylinder member 5 of the valve body 10) A guide stem 15 with a flange-shaped disk 18 fixed by a screw shaft 15 and a female screw 15i formed on a small-diameter portion 15b of the guide stem 15, A rotor 30 rotatably connected to the valve shaft 21 so as to be rotatable integrally with the valve shaft 21 and an outer periphery of the can 45 for rotationally driving the rotor 30, And a stator 50 which is externally impressed on the stator.

여기서는, 로터(30)와 스테이터(50)로 스테핑 모터가 구성되고, 또한, 가이드 스템(15)의 암나사부(15i)와 밸브축(21)의 숫나사부(21e)로 나사 이송 기구가 구성되고, 상기 스테핑 모터와 나사 이송 기구로 밸브축(21)를 회전시키면서 승강시키기 위한 승강 구동 장치가 구성되어 있다.Here, a stepping motor is constituted by the rotor 30 and the stator 50 and a screw feed mechanism is constituted by the female threaded portion 15i of the guide stem 15 and the male threaded portion 21e of the valve stem 21 , And a lifting drive device for lifting and lowering the valve shaft (21) while rotating the stepping motor and the screw feed mechanism.

상기 밸브 본체(10)는, 본 예에서는, 바닥이 있는 원통형상의 기체 부재(9)와, 그 기체 부재(9)의 외측에 배치된, 예를 들면 금속을 소재로 하여 제작된 외통 부재(5)를 갖는다. 기체 부재(9)의 상부 개구에는, 후술하는 밸브체(25)의 몸통부(25b)가 삽통하는 밸브체 가이드 구멍(8a)이 중앙에 형성된 두꺼운 원통형상의 가이드부재(8)가 감합 고정되어 있고(도시례에서는, 코킹부(9a)에 의한 코킹 고정), 기체 부재(9)의 내부에 원통형상 빈곳으로 되는 밸브실(12)이 구획되어 있다. 또한, 기체 부재(9)의 저부(9b)에는, 밸브시트(11a) 부착의 밸브구(11b)가 (종방향으로) 형성되어 있다.The valve body 10 includes a bottomed cylindrical gas body 9 and an outer cylinder member 5 disposed on the outer side of the base body 9 and made of, ). A thick cylindrical guide member 8 having a valve body guide hole 8a through which a body portion 25b of a valve body 25 to be described later is inserted is fixed to the upper opening of the base member 9 (In the illustrated example, caulking by the caulking portion 9a), a valve chamber 12, which is a cylindrical empty space, is defined inside the base member 9. As shown in Fig. A valve member 11b with a valve seat 11a is formed in the bottom portion 9b of the base member 9 (in the longitudinal direction).

상기 밸브구(11b)의 형상은, 도시례로 한정되는 것은 아니지만, 본 예에서는, 축선(O) 방향(승강 방향)에 따른 원통면으로 이루어지는 원통형상부(스트레이트 부라고도 한다)와 그것에 연결되는 원추대형상부로 구성되는 밸브구부를 복수단 가지며, 상기 밸브실(12)로부터 떨어짐에 따라 구경(밸브구부의 원통형상부의 구경)이 복수단계(도시례에서는, 3단계)로 순차적으로 크게 된 다단 밸브구로 형성되어 있다(예를 들면, 상기 특허 문헌 3도 아울러서 참조).The shape of the valve orifice 11b is not limited to the example shown in the drawing. In the present embodiment, a cylindrical portion (also referred to as a straight portion) having a cylindrical surface along the axial direction O Stage valve having a plurality of valve bores constituting a large upper portion and having a bore (bore diameter of the cylindrical upper portion of the valve bore portion) gradually increasing from a plurality of stages (in the illustrated example, three stages) (See, for example, Patent Document 3).

상기 기체 부재(9)의 밸브실(12)의 한 측방에는, 관 이음매로 이루어지는 제1 입출구(6)가 솔더링 등에 의해 접합되고, 기체 부재(9)의 저부(9b)(의 밸브구(11b)의 하측)에는, 관 이음매로 이루어지는 제2 입출구(7)가 솔더링 등에 의해 접합되어 있다.A first inlet and outlet port 6 made of a pipe joint is joined to one side of the valve chamber 12 of the base member 9 by soldering or the like and a valve hole 11b ), The second inlet / outlet port 7 made of a pipe joint is joined by soldering or the like.

한편, 외통 부재(5)는, 기체 부재(9)의 원통부(9c)보다 약간 대경으로 형성되어 있다. 상기 기체 부재(9)의 저부(9b)의 하반부는 약간 대경으로 되어 있고, 그 대경부분의 외주에 마련된 플랜지형상부(9d)에, 외통 부재(5)의 하단부가 맞대기 용접 등에 의해 접합됨으로써, 당해 외통 부재(5)는, 기체 부재(9)의 외주(즉, 밸브실(12)의 외주)에 약간의 간극(원통형상의 간극)을 벌려서 고정 배치되어 있다. 또한, 외통 부재(5)의 상부에는 가이드 스템(15)의 하부가 삽입되어 있다.On the other hand, the outer tube member 5 is formed slightly larger in diameter than the cylindrical portion 9c of the base member 9. The lower half of the bottom portion 9b of the base member 9 has a slightly larger diameter and the lower end portion of the outer barrel member 5 is joined to the flange-like portion 9d provided on the outer periphery of the large diameter portion by butt welding, The outer tube member 5 is fixedly arranged on the outer periphery of the base member 9 (that is, the outer periphery of the valve chamber 12) with a slight gap (cylindrical gap) spread. A lower portion of the guide stem 15 is inserted into the upper portion of the outer barrel member 5.

또한, 본 예에서는, 상기 기체 부재(9)의 저부(9b)의 상반부를 횡방향(축선(O) 방향에 대해 수직 방향)으로 직선형상으로 관통하는 가로구멍으로 이루어지는 관통구멍(9e)이 마련되어 있다. 이 관통구멍(9e)은, 내단측이 상기 밸브구(11b)를 구성하는 원통형상부(특히, 그 중 밸브시트(11a)에 가장 근접한 원통형상부(즉, 밸브시트(11a)의 바로 아래의 원통형상부))에 개구되고, 외단측이 상기 기체 부재(9)와 외통 부재(5)의 사이에 형성된 간극으로 이루어지는 연통 공간(4)에 개구되어 있다.In this example, the upper half of the bottom portion 9b of the base member 9 is provided with a through hole 9e which is a horizontal hole penetrating linearly in the lateral direction (the direction perpendicular to the axis O) have. The through hole 9e is formed so that its inner end side is a cylindrical upper portion constituting the valve hole 11b (in particular, a cylindrical upper portion closest to the valve seat 11a And an outer end side thereof is opened in a communicating space 4 formed by a gap formed between the gasket member 9 and the outer cylinder member 5. [

상기 관통구멍(9e)의 크기나 단면 형상 등은, 도시례로 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면, 밸브구(11b)의 최소 직경(φD)과 관통구멍(9e)의 직경(φd)과의 관계가, d2/D2=0.004∼0.25, 즉, 밸브구(11b)의 단면적(개구면적)에 대한 관통구멍(9e)의 단면적(개구면적)의 비가, 0.004부터 0.25의 범위 내라면, 관통구멍(9e)의 사이즈를 억제하고, 당해 관통구멍(9e)을 밸브시트(11a)의 부근(바로 아래)에 설정하기 쉽다는 이점이 있다.The size and cross-sectional shape of the through-hole 9e are not limited to those shown in the drawings. For example, the size of the through-hole 9e and the diameter d of the through- If the ratio of the sectional area (opening area) of the through hole 9e to the sectional area (opening area) of the valve orifice 11b is within the range of 0.004 to 0.25, the relationship d 2 / D 2 = 0.004 to 0.25, There is an advantage that the size of the through hole 9e can be suppressed and the through hole 9e can be easily set near (directly below) the valve seat 11a.

상기 밸브축(21)은, 상기 로터(30)의 연결체(32)가 외감되는 상부 소경부(21b), 가이드 스템(15)의 암나사부(15i)에 나사 결합하는 숫나사부(21e)를 갖는 축형상부(21a) 및 그 축형상부(21a)(숫나사부(21e))보다 하측의 플랜지형상부(21d) 및 코킹부(21f) 부착의 하부 연결부(21c)를 갖는다. 그 밸브축(21)의 하단부에는, 그 코킹부(21f)에 그 천정구멍부분이 연결 고정되고, 가이드 스템(15)의 대경 원통형상 몸통부(15a)에 활주 자유롭게 삽입된 천정부(23b) 부착 원통형상의 밸브홀더(23)가 유지되고, 그 밸브홀더(23)의 원통부(23a) 하부에는, 밸브체(25)의 상부가 상하 방향(승강 방향)으로 활주 자유롭게 삽입되어 있다.The valve shaft 21 has an upper small diameter portion 21b in which the coupling member 32 of the rotor 30 is exposed and a male screw portion 21e screwed to the female screw portion 15i of the guide stem 15 And a lower connecting portion 21c with a flange-like portion 21d and a caulking portion 21f below the shaft portion 21a (male thread portion 21e). And a ceiling portion 23b attached to the large diameter cylindrical body portion 15a of the guide stem 15 so as to be slidable is fixed to the lower end portion of the valve shaft 21 in such a manner that the ceiling hole portion thereof is connected and fixed to the caulking portion 21f. A cylindrical valve holder 23 is held and an upper portion of the valve body 25 is slidably inserted into the lower portion of the cylindrical portion 23a of the valve holder 23 in the vertical direction (lift direction).

밸브체(25)는, 본 예에서는, 예를 들면 금속을 소재로 하여 상하 방향(축선(O) 방향)에 따라 배치된 단이 있는 축형상의 중실(中實) 부재로 제작되어 있고, 역원추대면부를 갖는 밸브시트(11a)(밸브구(11b)) 내에 그 하부가 삽입되어 착좌하는 밸브체부(25a), 그 밸브체부(25a)의 상부에 연결되는 원주형상의 몸통부(25b) 및 몸통부(25b)의 상부에 연결되는 소경 상부(25c) 및 이 소경 상부(25c)의 상부에 압입·용접 등에 의해 외감 고정된 두꺼운 또한 외주가 패여진 형상의 빠짐방지 슬리브(25d)를 갖는다. 상기 소경 상부(25c)는, 상기 밸브홀더(23)의 하단부에 고정된 저판부(27)가 통과구멍(27a)에 (약간의 간격을 벌려서) 삽통됨과 함께, 상기 몸통부(25b)(의 상부)는, 상기 기체 부재(9)에 고정된 가이드부재(8)의 밸브체 가이드 구멍(8a)에 활주 자유롭게 삽통되어 있다. 또한, 본 예에서는, 밸브체(25)의 몸통부(25b)와 가이드부재(8)의 밸브체 가이드 구멍(8a)과의 사이(구체적으로는, 밸브체 가이드 구멍(8a)에 마련된 환형상 홈)에, 실 부재로서의 O링(8b)이 장착됨과 함께, 그 O링(8b)의 내측에, 가이드부재(8)(의 밸브체 가이드 구멍(8a))에 대한 밸브체(25)의 활주 저항을 저감하기 위해, 테플론(등록상표) 등으로 되는 링형상의 패킹(캡 실이라고도 한다)(8c)이 장착되어 있다.In this embodiment, the valve body 25 is made of a shaft-like solid material having a stepped portion arranged in the up-and-down direction (the direction of the axis O), for example, A cylindrical body portion 25b connected to the upper portion of the valve seat portion 11a (valve hole 11b) having the conical portion 11a and a valve seat portion 11a A small diameter upper portion 25c connected to the upper portion of the body portion 25b and a thicker and outwardly slipping fitout sleeve 25d fixed to the upper portion of the small diameter portion 25c by press fitting, welding or the like. The small diameter upper portion 25c is formed such that a bottom plate portion 27 fixed to the lower end portion of the valve holder 23 is inserted into the through hole 27a with a slight gap therebetween, Is slidably inserted into the valve body guide hole 8a of the guide member 8 fixed to the base member 9. [ In the present embodiment, between the body portion 25b of the valve body 25 and the valve body guide hole 8a of the guide member 8 (concretely, an annular shape provided in the valve body guide hole 8a Ring 8b as a seal member is mounted on the inside of the O-ring 8b and the valve body 25 is fitted into the O-ring 8b of the valve body 25 with respect to the guide member 8 (the valve body guide hole 8a of the guide member 8) In order to reduce the sliding resistance, a ring-shaped packing (also referred to as a cap seal) 8c made of Teflon (registered trademark) or the like is mounted.

상기 밸브체(25)의 선단 형상(즉, 밸브체부(25a)의 형상)은, 도시례로 한정되는 것은 아니지만, 당해 밸브체(25)는 중실 부재로 제작되기 때문에, 예를 들면, 상기 밸브시트(11a)에 착좌하는 착좌면부와, 그 착좌면부의 하측으로 연결되는, 유량 특성으로서 이콜 퍼센트 특성 또는 그것에 근사하는 특성이 얻어지도록 설계된 곡면부를 갖는 것으로 할 수 있다. 그와 같은 리프트량에 응하여 밸브구(11b)를 흐르는 유체의 유량을 변화시키는 곡면부로서는, 타구면부(楕球面部), 또는, 곡률 내지 제어각이 선단에 근접함에 따라 연속적 또는 단계적으로 크게 되는 복수단의 원추 테이퍼면부 등으로 구성할 수 있다(예를 들면, 상기 특허 문헌 3도 아울러서 참조).The shape of the tip end of the valve body 25 (that is, the shape of the valve body portion 25a) is not limited to the example shown in the drawings. However, since the valve body 25 is made of a solid member, It is possible to have a seating surface portion that seats on the seat 11a and a curved surface portion that is connected to the lower side of the seating surface portion and is designed so as to obtain an alcoholic percent characteristic or a characteristic approximate thereto. As a curved surface portion that changes the flow rate of the fluid flowing through the valve port 11b in response to such a lift amount, there is a spherical surface portion (ellipsoidal surface portion) or a curved surface portion A plurality of tapered conical tapered surfaces, and the like (see, for example, Patent Document 3).

밸브홀더(23)의 하단부에는, 상기 밸브체(25)(의 빠짐방지 슬리브(25d))를, 사이에 얇은 환형상 원판으로 이루어지는 와셔(29)를 끼워서 빠짐방지 계지함과 함께, 상기 통과구멍(27a)이 마련된 두꺼운판으로 이루어지는 저판부(27)가 코킹·용접 등에 의해 유지 고정되어 있다.The lower end of the valve holder 23 is fitted with a washer 29 made of a thin annular disc between the valve body 25 and the slip prevention sleeve 25d to prevent the valve body 25 from slipping out, And a bottom plate portion 27 made of a thick plate provided with a recessed portion 27a is fixed by caulking welding or the like.

한편, 밸브체(25)의 상면에는, 단면 외형이 모자형의 스프링 받이부재(26)가 실리고, 이 스프링 받이부재(26)의 플랜지형상부(26a)와 밸브홀더(23)의 천정부(23b)와의 사이에는 밸브 가압 겸 완충용의 원통형상의 압축 코일 스프링으로 이루어지는 밸브 가세 스프링(24)이 수축장착되어 있고, 밸브체(25)는 밸브 가세 스프링(24)(의 가세력)에 의해 항상 하향(밸브폐쇄 방향)으로 가세되어 있다.On the other hand, on the upper surface of the valve body 25, a cap-shaped spring receiving member 26 having a cross-sectional outer shape is mounted, and the flange-shaped upper portion 26a of the spring receiving member 26 and the ceiling portion 23b A valve urging spring 24 composed of a cylindrical compression coil spring for buffer pressurization and buffering is shrunken between the valve body 25 and the valve body 25. The valve body 25 is always urged downward by the urging force of the valve urging spring 24 (Valve closing direction).

또한, 밸브홀더(23)의 내측과 외측(즉, 기체 부재(9)와 외통 부재(5) 사이의 연통 공간(4))은, 가이드 스템(15)의 대경 원통형상 몸통부(15a)와 밸브홀더(23)의 원통부(23a)의 활주면 간극(28) 등을 통하여 항상 연통하게 됨과 함께, 밸브구(11b)와 밸브체(25)의 상측(배면)에 형성된 배압실(20)은, 상기 기체 부재(9)에 형성된 연통 구멍(9e), 상기 연통 공간(4), 상기 활주면 간극(28) 등으로 구성된 균압 통로(3)를 통하여 항상 연통되어 있다.The inner and outer sides of the valve holder 23 (i.e., the communication space 4 between the base member 9 and the outer cylinder member 5) are connected to the large-diameter cylindrical body portion 15a of the guide stem 15 The back pressure chamber 20 formed on the upper side (back surface) of the valve element 11b and the valve body 25 is always communicated with the valve chamber 21 via the sliding surface gap 28 of the cylindrical portion 23a of the valve holder 23, Is always communicated through the pressure equalizing passage (3) composed of the communication hole (9e) formed in the base member (9), the communication space (4), the sliding surface gap (28), and the like.

상기한 밸브축(21), 밸브홀더(23), 밸브축(21) 및 밸브홀더(23)에 상하 방향(승강 방향)으로 상대 이동 가능 및 상대 회전 가능하게 유지된 밸브체(25) 및 밸브 가세 스프링(24)은, 밸브체(25)가 밸브시트(11a)로부터 이격하여 있는 상태(밸브개방 상태)에서는 실질적으로 일체적으로 회전하면서 승강된다.The valve body 25 and the valve (not shown) that are relatively movable and relatively rotatable in the up-and-down direction (elevating direction) to the valve shaft 21, the valve holder 23, the valve shaft 21, The urging spring 24 is lifted and lowered while rotating substantially integrally when the valve body 25 is separated from the valve seat 11a (valve-opened state).

또한, 로터(30) 및 밸브축(21)의 원점 위치를 설정하기 위해, 가이드 스템(15)의 소경 상부(15b)의 상면에는, 소정의 폭, 높이, 깊이를 갖는 단면 사각형의 밸브폐쇄 방향용 고정 스토퍼(55)가 상향으로 돌설되고, 가이드 스템(15)의 대경 원통형상 몸통부(15a)의 상부에는 소정의 폭, 높이, 깊이를 갖는 단면 사각형의 밸브개방 방향용 고정 스토퍼(56)가 하향으로 돌설되어 있다.In order to set the origin position of the rotor 30 and the valve shaft 21, on the upper surface of the small-diameter portion 15b of the guide stem 15, a valve closing direction of a square cross section having a predetermined width, A fixing stopper 56 for valve opening direction having a square cross section having a predetermined width, height and depth is formed on the upper portion of the large diameter cylindrical body portion 15a of the guide stem 15, As shown in Fig.

밸브축(21)에서의 숫나사부(21e)의 상단부에는, 밸브폐쇄 방향용 가동 스토퍼(35)가 나사 결합되어 로터(30)의 원판형상 천정부에 빠짐방지 계지되어 있다. 이 밸브폐쇄 방향용 가동 스토퍼(35)는, 숫나사부(21e)에 나사 결합한 평면시 외형이 육각형으로 그 한 변이 원호형상이 된 너트부(35a)와 이 너트부(35a)로부터 하향으로 돌설된 소정의 폭, 높이, 깊이를 갖는 단면 사각형의 스토퍼부(35s)로 이루어져 있다.A movable stopper 35 for valve closing direction is screwed to an upper end portion of the male threaded portion 21e of the valve shaft 21 to prevent it from falling on the disc-shaped ceiling portion of the rotor 30. The movable stopper 35 for valve closing direction has a nut portion 35a having a hexagonal outer shape in plan view and screwed to the male screw portion 21e and having an arc shape on one side thereof and a nut portion 35a projecting downward from the nut portion 35a And a stopper portion 35s having a rectangular shape with a predetermined width, height, and depth.

또한, 밸브축(21)의 숫나사부(21e)의 하단부에는, 상기 밸브개방 방향용 고정 스토퍼(56)에 당접 계지되는 밸브개방 방향용 가동 스토퍼(36)가 나사 결합되어 상기 밸브홀더(23)의 천정부(23b)에 빠짐방지 계지되어 있다. 이 밸브개방 방향용 가동 스토퍼(36)는, 숫나사부(21e)에 나사 결합하는 너트부(36a)와 이 너트부(36a)로부터 상향으로 돌설된 소정의 폭, 높이, 깊이를 갖는 단면 사각형의 스토퍼부(36s)로 이루어져 있다.A movable stopper 36 for valve opening direction which is held in contact with the valve-opening-direction fixing stopper 56 is screwed to the lower end of the male screw portion 21e of the valve shaft 21, Is prevented from falling off the ceiling portion 23b. The movable stopper 36 for opening the valve has a nut portion 36a screwed to the male screw portion 21e and a nut portion 36b having a rectangular cross section having a predetermined width, And a stopper portion 36s.

상기 로터(30)는, 천정 부착 원통형상의 마그넷(31)과 이 천정부에 일체 결합된 연결체(32)로 이루어지고, 연결체(32)는, 밸브축(21)에서의 상부 소경부(21b)에 외감됨과 함께, 상기 밸브폐쇄 방향용 가동 스토퍼(35)상에 실려서 상기 상부 소경부(21b)에 용접 고정되어 있다.The rotor 30 is composed of a cylindrical magnet 31 having a ceiling and a connecting body 32 integrally coupled to the ceiling portion and the connecting body 32 is formed by a cylindrical body having an upper small- And is held on the movable stopper 35 for valve closing direction and welded and fixed to the upper small diameter portion 21b.

여기서, 상기 로터(30)의 천정부의 하면측에는, 양단부가 평면시로 D자형상으로형성된 D컷트부를 구비한 오목부(33)가 마련되고, 이 오목부(33)에 형성된 D컷트부 이외의 원호형상이 된 부분에 상기 밸브폐쇄 방향용 가동 스토퍼(35)의 너트부(35a)의 원호형상이 된 일변이 당접한 상태로 감입되고, D컷트부에 상기 너트부(35a)의 다른 2변이 당접한 상태로 감입되어 있고, 이에 의해, 로터(30)와 밸브폐쇄 방향용 가동 스토퍼(35)와 밸브축(21)은, 일체적으로 회전하면서 승강된다.Here, a concave portion 33 having a D-cut portion in which both end portions are formed in a D shape when planar is provided is provided on the lower surface side of the ceiling portion of the rotor 30, and a portion other than the D-cut portion formed in the concave portion 33 The arcuate shape of the nut portion 35a of the movable stopper 35 for valve closing is brought into contact with the arcuate portion in contact with the arcuate portion and the other two sides of the nut portion 35a are inserted into the D- So that the rotor 30, the movable stopper 35 for valve closing direction and the valve shaft 21 are lifted and lowered integrally with each other.

한편, 상기 캔(45)의 외주에는, 요크(51), 보빈(52), 코일(53), 수지 몰드(54) 등으로 이루어지는 스테이터(50)가 외감되어 있다. 이 스테이터(50)는, 그 저부에 마련된 위치 결정 고정구(도시 생략)에 의해, 밸브 본체(10)에 대해 소정의 위치에 위치 결정 고정되어 있다.A stator 50 made of a yoke 51, a bobbin 52, a coil 53, a resin mold 54, and the like is externally exposed on the outer periphery of the can 45. The stator 50 is positioned and fixed at a predetermined position with respect to the valve body 10 by a positioning fixture (not shown) provided at the bottom.

이에 의해, 로터(30)가 회전되면, 그것과 일체로 밸브축(21)이 회전되고, 이때, 상기 나사 이송 기구에 의해 밸브축(21)과 함께 밸브홀더(23)가 밸브체(25)를 수반하여 승강되고, 이에 의해, 냉매의 통과 유량이 조정된다.When the rotor 30 is rotated, the valve shaft 21 rotates integrally with the valve shaft 23. At this time, the valve holder 23 and the valve shaft 21 together with the valve shaft 21 are rotated by the screw feed mechanism, So that the flow rate of the refrigerant is regulated.

상세하게는, 가동 스토퍼(35)가 고정 스토퍼(55)에 당접하여 계지되고, 로터(30) 및 밸브축(21)이 최하강 위치에 있고, 밸브 가세 스프링(24)(의 가세력)에 의해 밸브체(25)(의 밸브체부(25a))가 밸브시트(11a)에 착좌하여 밸브구(11b)가 폐쇄된 상태(도 1에 도시되는 밸브폐쇄 상태)로부터, 스테이터(50)에 밸브개방 방향용 구동 패턴이 되는 펄스를 공급하면, 로터(30) 및 밸브축(21)이 회전되어, 암나사부(15i)와 숫나사부(21e)로 이루어지는 나사이송 기구에 의해, 로터(30), 밸브축(21), 밸브홀더(23) 및 밸브개방 방향용 가동 스토퍼(36)가 회전하면서 상승한다. 이에 수반하여, 밸브체(25)에 대한 가압력이 약해지면서 밸브 가세 스프링(24)이 신장하여 원래의 세트 상태로 되돌아오고, 그 후, 밸브체(25)(의 밸브체부(25a))가 밸브시트(11a)로부터 떨어져서 밸브구(11b)가 개방된 열린다(도 2에 도시되는 밸브개방 상태). 이 경우, 스테이터(50)에의 공급 펄스수에 응하여 밸브체(25)의 리프트량(밸브개방도=유량)이 정하여지고, 다시 상기 펄스 공급을 계속하면, 최종적으로는, 가동 스토퍼(36)가 밸브개방 방향용 고정 스토퍼(56)에 당접 계지되고, 이에 의해, 로터(30), 밸브축(21) 및 밸브홀더(23)의 회전 및 상승이 강제적으로 정지된다.More specifically, the movable stopper 35 is held in contact with the fixed stopper 55 and the rotor 30 and the valve shaft 21 are at the lowest position, and the valve spring 24 (urging force of the valve spring) To the stator 50 from the state in which the valve body 25a of the valve body 25 is seated on the valve seat 11a and the valve hole 11b is closed The rotor 30 and the valve shaft 21 are rotated and the rotor 30 and the valve shaft 21 are rotated by the screw feed mechanism including the female thread portion 15i and the male thread portion 21e, The valve shaft 21, the valve holder 23, and the valve-opening-directional movable stopper 36 rise while rotating. As a result, the pressing force against the valve body 25 is weakened and the valve biasing spring 24 is extended and returned to the original set state. Thereafter, the valve body 25 (the valve body portion 25a of the valve body 25) And the valve opening 11b is opened (apart from the seat 11a) (the valve opening state shown in Fig. 2). In this case, the lift amount (valve opening degree = flow rate) of the valve element 25 is determined in response to the number of pulses supplied to the stator 50, and when the pulse supply is continued again, the movable stopper 36 The rotation of the rotor 30, the valve shaft 21, and the valve holder 23 is forcibly stopped.

본 실시 형태의 유량 제어밸브(전동 밸브)(1)에서는, 유체(냉매)는, 쌍방향(제1 입출구(6)로부터 제2 입출구(7)를 향하는 방향(가로→아래)과, 제2 입출구(7)로부터 제1 입출구(6)를 향하는 방향(아래→가로)과의 쌍방향)으로 흘려지도록 되어 있는데, 밸브체(25)의 상하, 즉, 밸브구(11b)와 밸브체(25)의 상측의 배압실(20)은 상기 균압 통로(3)(가로구멍(9e), 연통 공간(4), 활주면 간극(28) 등)를 통하여 항상 연통되기 때문에, 예를 들면, 제1 입출구(6)를 유입구(고압측), 제2 입출구(7)를 유출구(저압측)로 하는 가로→아래 흐름의 경우에서, 밸브체(25)에 작용하는 밀어내리는 힘(밸브폐쇄 방향으로 작용하는 힘)과 밀어올리는 힘(밸브개방 방향으로 작용하는 힘)이 밸런스(차압이 캔슬)되게 된다.In the flow control valve (electric valve) 1 of the present embodiment, the fluid (refrigerant) flows in two directions (from the first inlet / outlet 6 to the second inlet / outlet 7 The valve element 11b and the valve element 25 are provided so as to flow from the upper end of the valve body 25 to the first inlet / The back pressure chamber 20 on the upper side is always communicated through the pressure equalizing passage 3 (the transverse hole 9e, the communication space 4, the sliding surface gap 28, etc.) (A force acting in the valve closing direction) acting on the valve body 25 in the case of the flow from the side to the side of the inlet (high pressure side) and the second inlet (outlet) And the pushing force (the force acting in the valve opening direction) are balanced (the differential pressure is canceled).

이상으로 설명한 바와 같이, 본 실시 형태의 유량 제어밸브(전동 밸브)(1)에서는, 밸브구(11b)와 배압실(20)이, 밸브구(11b)에 개구하도록 기체 부재(9)에 직선형상으로(환언하면, 일방향으로) 형성된 관통구멍(9e) 및 기체 부재(9)와 외통 부재(5)와의 사이에 형성됨과 함께 상기 관통구멍(9e)에 연결되는 연통 공간(4)를 포함하는 균압 통로(3)를 통하여 연통되기 때문에, 밸브체(25)의 선단 형상의 제약을 받는 일 없이, 밸브구(11b)와 배압실(20)를 연통하는 균압 통로(3)를 비교적 용이하게 형성할 수 있고, 가공 비용, 제조 비용을 억제할 수 있다.As described above, in the flow control valve (electric valve) 1 of the present embodiment, the valve orifice 11b and the back pressure chamber 20 are formed so as to be linearly connected to the base member 9 so as to open into the valve orifice 11b. And a communicating space 4 formed between the gasket member 9 and the outer cylinder member 5 and connected to the through hole 9e is formed in the through hole 9e formed in a shape (in other words, in one direction) The pressure equalizing passage 3 communicating with the valve port 11b and the back pressure chamber 20 can be relatively easily formed without being restricted by the shape of the tip end of the valve body 25 It is possible to suppress the processing cost and the manufacturing cost.

또한, 밸브구(11b)가 다단 밸브구로 형성됨과 함께, 상기 관통구멍(9e)의 일단측은, 압력 변동이나 냉매 박리 현상에 수반하는 와류나 캐비테이션이 적은 영역인 밸브구(11b)에서의 원통형상부에 개구되기 때문에, 유체(냉매) 통과시에 있어서의 소음을 효과적으로 억제할 수 있다. 또한, 원통형상부와 그것에 연결되는 원추대형상부로 구성되는 밸브구부를 하나 갖는 밸브구에 관통구멍(9e)를 접속하는 경우에도, 관통구멍(9e)의 일단측을 원통형상부에 형성함으로써, 소음을 저감할 수 있다. 또한, 원추대형상부는, 원추대형상으로 한정되지 않고, 축선을 포함하는 단면의 형상이 곡선을 갖는 형상이라도 좋다.The valve hole 11b is formed by a multi-stage valve hole and the one end side of the through hole 9e is formed in a cylindrical portion 11b in the valve hole 11b, which is a region with little swirl or cavitation accompanying pressure fluctuation or refrigerant peeling, It is possible to effectively suppress the noise at the time of passage of the fluid (refrigerant). Further, even when the through hole 9e is connected to the valve port having one cylindrical valve portion and one large valve conical portion connected thereto, one end side of the through hole 9e is formed in the cylindrical upper portion, Can be reduced. Further, the conical upper portion is not limited to the shape of the truncated cone, but may have a shape in which the cross-section including the axial line has a curved line.

상기 실시 형태에서는, 밸브체(25)의 몸통부(25b)와 가이드부재(8)의 밸브체 가이드 구멍(8a)의 사이의 O링(8b)이나 패킹(8c)이, 밸브체 가이드 구멍(8a)에 마련된 환형상 홈에 장착되어 있지만, 예를 들면 도 4에 도시되는 바와 같이, 상기 O링(8b)이나 패킹(8c)을, 밸브체(25)의 몸통부(25b)의 외주에 마련된 환형상 홈에 장착하여도 좋다. 이 경우, 실 부재로서의 O링(8b)의 외측에 링형상의 패킹(8c)이 장착된다.The O-ring 8b and the packing 8c between the body portion 25b of the valve body 25 and the valve body guide hole 8a of the guide member 8 are engaged with the valve body guide hole The O-ring 8b and the packing 8c are attached to the outer periphery of the body portion 25b of the valve body 25 as shown in Fig. 4, for example, Or may be mounted on an annular groove provided. In this case, a ring-shaped packing 8c is mounted on the outside of the O-ring 8b as a seal member.

또한, 상기 실시 형태에서는, 기체 부재(9)(밸브실(12))의 외주의 전체를 균압 통로(3)를 구성하는 연통 공간(원통형상의 간극)(4)으로 하였지만, 기체 부재(9)(밸브실(12))의 외주의 일부를 상기 연통 공간(4)으로 하여도 좋다. 예를 들면, 도 5, 6에 도시되는 바와 같이, 기체 부재(9)의 외주의 소정 위치(도시례에서는, 제1 입출구(6)와는 반대측)에 D컷트면(9f)을 형성하고, D컷트면(9f)과 외통 부재(5)와의 사이에 형성된 간극을 상기 연통 공간(4)으로 하여도 좋다. 또한, 도 7에 도시되는 바와 같이, 기체 부재(9)의 외주를 (축선(O) 방향에서 보아) 다각형상으로 형성하고, 기체 부재(9)의 외주와 외통 부재(5)의 내주와의 사이(원통면)에 형성된 간극을 상기 연통 공간(4)으로 하여도 좋다. 또한, 도 8에 도시되는 바와 같이, 외통 부재(5)의 내주(내벽)를 (축선(O) 방향에서 보아) 다각형상으로 형성하고, 기체 부재(9)의 외주(원통면)와 외통 부재(5)의 내주와의 사이에 형성된 간극을 상기 연통 공간(4)으로 하여도 좋다.In the above embodiment, the entire outer periphery of the base member 9 (valve chamber 12) is the communication space (cylindrical gap) 4 constituting the pressure equalization passage 3, (The valve chamber 12) may be a part of the outer circumference of the communication space 4. [ For example, as shown in Figs. 5 and 6, a D cut surface 9f is formed at a predetermined position (on the side opposite to the first inlet / outlet 6 in the illustrated example) of the outer periphery of the base member 9, The gap formed between the cut surface 9f and the outer cylinder member 5 may be used as the communication space 4. [ 7, the outer periphery of the base member 9 is formed in a polygonal shape (as viewed in the direction of the axis O), and the outer periphery of the base member 9 and the inner periphery of the outer barrel member 5 (The cylindrical surface) may be used as the communication space 4. [0054] 8, the inner periphery (inner wall) of the outer barrel member 5 is formed in a polygonal shape (as viewed from the axis O direction), and the outer periphery (cylindrical face) And the inner space of the communication space 5 may be formed as the communication space 4.

또한, 본 발명은, 상술한 실시 형태에서 설명한 바와 같은, 스테이터 및 로터를 갖는 스테핑 모터 등을 이용하여 밸브축을 승강(이동)시켜서 리프트량(밸브 개방도)를 임의로 미세하게 조정하는 전동식의 유량 제어밸브외, 예를 들면 솔레노이드 등을 이용하여 밸브체를 승강시키는 전자식의 유량 제어(전환) 밸브에도 채용할 수 있음은 물론이다.Further, the present invention can be applied to an electric flow control (valve control) for arbitrarily finely adjusting the lift amount (valve opening degree) by elevating (moving) the valve shaft by using a stepping motor having a stator and a rotor or the like as described in the above- It goes without saying that the present invention can also be applied to an electronic flow rate control (switching) valve that lifts the valve body by using, for example, a solenoid or the like.

1 : 유량 제어밸브(전동 밸브) 3 : 균압 통로
4 : 연통 공간 5 : 외통 부재
6 : 제1 입출구(유입구) 7 : 제2 입출구(유출구)
8 : 가이드부재 9 : 기체 부재
9e : 관통구멍 9f : D컷트면
10 : 밸브 본체 11a : 밸브시트
11b : 밸브구 12 : 밸브실
15 : 가이드 스템 15i : 암나사부
20 : 배압실 21 : 밸브축
21e : 숫나사부 23 : 밸브홀더
24 : 밸브 가세 스프링 25 : 밸브체
25a : 밸브체부 26 : 스프링 받이부재
27 : 저판부 27a : 통과구멍
28 : 활주면 간극 29 : 와셔
30 : 로터 35 : 밸브폐쇄 방향용 가동 스토퍼
36 : 밸브개방 방향용 가동 스토퍼 45 : 캔
50 : 스테이터 55 : 밸브폐쇄 방향용 고정 스토퍼
56 : 밸브개방 방향용 고정 스토퍼1: Flow control valve (electric valve) 3: Pressure equalization passage
4: communicating space 5: outer cylinder member
6: first inlet / outlet (inlet) 7: second inlet / outlet (outlet)
8: guide member 9:
9e: through hole 9f: D cut surface
10: valve body 11a: valve seat
11b: valve orifice 12: valve chamber
15: Guide stem 15i: Female thread part
20: back pressure chamber 21: valve shaft
21e: male thread portion 23: valve holder
24: valve spring 25: valve body
25a: valve body portion 26: spring receiving member
27: bottom plate portion 27a: through hole
28: Sliding surface clearance 29: Washer
30: rotor 35: movable stopper for valve closing direction
36: movable stopper for valve opening direction 45: can
50: stator 55: fixed stopper for valve closing direction
56: Fixing stopper for valve opening direction

Claims (8)

밸브실, 유입구 및 유출구를 가지며, 상기 밸브실과 상기 유출구와의 사이에 밸브시트 부착 밸브구가 마련된 기체 부재 및 상기 기체 부재의 외측에 배치된 외통 부재를 구비하는 밸브 본체와,
상기 기체 부재에 삽통되어, 상기 밸브구를 개폐하기 위한 밸브체와,
상기 밸브체를 밸브구 개폐 방향으로 이동시키기 위한 승강 구동 장치와,
상기 밸브체의 배면에 형성된 배압실과,
상기 밸브구와 상기 배압실을 연통하는 균압 통로를 구비하고,
상기 균압 통로는, 상기 밸브구에 개구하도록 상기 기체 부재에 형성된 관통구멍 및 상기 기체 부재와 상기 외통 부재와의 사이에 형성됨과 함께 상기 관통구멍에 연결되는 연통 공간을 포함하여 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 유량 제어밸브.A valve body having a valve chamber, an inlet and an outlet, a valve member provided with a valve seat having a valve seat between the valve chamber and the outlet, and an outer cylinder member disposed on the outer side of the valve member,
A valve body that is inserted into the base member and opens and closes the valve hole,
A lifting drive device for moving the valve body in a valve opening / closing direction;
A back pressure chamber formed on a back surface of the valve body,
And a pressure equalizing passage communicating the valve seat and the back pressure chamber,
Wherein the pressure equalizing passage includes a through hole formed in the base member so as to open in the valve hole and a communication space formed between the base member and the outer tube member and connected to the through hole. Flow control valve. 제1항에 있어서,
상기 밸브구는, 원통형상부 및 그것에 연결되는 원추대형상부로 구성되는 밸브구부를 가지며, 상기 관통구멍은, 일단측이 상기 원통형상부에 개구되고, 타단측이 상기 연통 공간에 개구되어 있는 것을 특징으로 하는 유량 제어밸브.The method according to claim 1,
Characterized in that the valve port has a valve portion composed of a cylindrical upper portion and a conical large portion connected thereto and one end side of the through hole is opened in the cylindrical upper portion and the other end side is opened in the communication space Flow control valve. 제2항에 있어서,
상기 밸브구는, 원통형상부 및 그것에 연결되는 원추대형상부로 구성되는 밸브구부를 복수 가지며, 각각의 상기 밸브구부의 원통형상부의 구경이 상기 밸브실로부터 떨어짐에 따라 순차적으로 크게 된 다단 밸브구이고,
상기 관통구멍은, 상기 밸브구를 구성하는 복수의 원통형상부 중 상기 밸브시트에 가장 근접한 원통형상부에 일단측이 개구되어 있는 것을 특징으로 하는 유량 제어밸브.3. The method of claim 2,
Wherein the valve member has a plurality of valve bores constituted by a cylindrical upper portion and a conical large portion connected to the cylindrical bore portion, and a cylindrical upper portion of each valve bore portion is sequentially formed as the bore of the cylindrical upper portion thereof departs from the valve chamber,
Wherein one end of the through hole is opened in a cylindrical upper portion closest to the valve seat among a plurality of cylindrical upper portions constituting the valve hole. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 관통구멍은, 승강 방향에 대해 수직 방향으로 형성된 가로구멍으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 유량 제어밸브.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the through hole is formed by a horizontal hole formed in a direction perpendicular to the lifting direction. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 연통 공간은, 상기 기체 부재의 외주의 일부 또는 전부에 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 유량 제어밸브.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the communication space is provided at a part or the whole of the outer periphery of the base member. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 기체 부재에, 상기 밸브실을 구획하는 가이드부재가 고정됨과 함께, 그 가이드부재에, 사이에 실 부재를 끼워서 상기 밸브체가 삽통되어 있는 것을 특징으로 하는 유량 제어밸브.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Wherein the guide member for partitioning the valve chamber is fixed to the base member and the valve member is inserted through the guide member with a seal member interposed therebetween. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밸브구의 개구면적에 대한 상기 관통구멍의 개구면적의 비가, 0.004부터 0.25의 범위 내인 것을 특징으로 하는 유량 제어밸브.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
Wherein a ratio of an opening area of the through hole to an opening area of the valve orifice is in a range of 0.004 to 0.25. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밸브체는, 유량 특성으로서 이콜 퍼센트 특성 또는 그것에 근사하는 특성이 얻어지도록 설계된 곡면부를 갖는 것을 특징으로 하는 유량 제어밸브.8. The method according to any one of claims 1 to 7,
Wherein the valve body has a curved surface portion designed to obtain an alcoholic percent characteristic or a characteristic approximate thereto as a flow rate characteristic.
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