KR20190028643A - Sea-island composite fibers having excellent hygroscopicity, false-twist yarns and fibrous structures - Google Patents

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Abstract

도성분이 흡습성을 갖는 폴리머이며, 섬유 횡단면에 있어서 최외층 두께 T와 섬유직경 R의 비(T/R)가 0.05∼0.25이며, 열수 처리 후의 흡습률 차(ΔMR)가 2.0∼10.0%인 것을 특징으로 하는 해도형 복합섬유. 또한, 최외층 두께란 섬유의 반경과, 최외주에 배치된 도성분의 정점을 연결한 외접원의 반경의 차이며, 최외층에 존재하는 해성분의 두께를 나타낸다. 염색 등의 열수 처리에 있어서 도성분의 흡습성을 갖는 폴리머의 체적 팽윤에 따르는 해성분의 균열을 억제하고, 직물이나 편물 등의 섬유 구조체로 했을 때에 염색 얼룩이나 보풀의 발생이 적어 품위가 우수함과 아울러, 흡습성을 갖는 폴리머의 용출을 억제하여 염색 등의 열수 처리 후에 있어서도 흡습성이 우수하며, 또한, 해성분이 폴리에스테르인 경우에는 폴리에스테르 섬유 본래의 드라이감도 아울러 갖는 해도형 복합섬유를 제공한다.(T / R) of the outermost layer thickness T and the fiber diameter R in the fiber cross-section is 0.05 to 0.25, and the moisture absorption rate difference? MR after the hydrothermal treatment is 2.0 to 10.0% Islands. The thickness of the outermost layer is the difference between the radius of the fiber and the radius of the circumscribed circle connecting the peak of the metallic component located at the outermost periphery, and the thickness of the marine component present in the outermost layer. In the hydrothermal treatment such as dyeing, cracking of the decomposed component due to volumetric swelling of the polymer having hygroscopic property of the component is suppressed. When the fiber structure is made into a fabric or a knitted fabric, there is little occurrence of uneven dyeing or fluff, , And the sea-island conjugate fiber having an excellent hygroscopicity even after hydrothermal treatment such as dyeing by suppressing the elution of the polymer having hygroscopic property and also having the inherent dry feeling of polyester fiber when the sea component is polyester.

Figure P1020187032728
Figure P1020187032728

Description

흡습성이 우수한 해도형 복합섬유, 가연사 및 섬유 구조체Sea-island composite fibers having excellent hygroscopicity, false-twist yarns and fibrous structures

본 발명은 도성분이 흡습성을 갖는 폴리머이며, 흡습성이 우수한 해도형 복합섬유에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 염색 등의 열수 처리에 있어서 도성분의 흡습성을 갖는 폴리머의 체적 팽윤에 따르는 해성분의 균열이 억제되어 있기 때문에, 직물이나 편물 등의 섬유 구조체로 했을 때에 염색 얼룩이나 보풀의 발생이 적어 품위가 우수함과 아울러, 흡습성을 갖는 폴리머의 용출이 억제되어 있기 때문에 염색 등의 열수 처리 후에 있어서도 흡습성이 우수하며, 또한, 해성분이 폴리에스테르인 경우에는 폴리에스테르 섬유 본래의 드라이감도 아울러 가져 의료 용도에 적합하게 사용할 수 있는 해도형 복합섬유에 관한 것이다.The present invention relates to a sea-island composite fiber having a hygroscopic property and a hygroscopicity. More specifically, cracking of a harmful component due to volumetric swelling of a polymer having hygroscopic properties of a component is suppressed in hydrothermal treatment such as dyeing. Therefore, when a fibrous structure such as a fabric or a knitted fabric is used, uneven dyeing or fluff The release of the polymer having hygroscopicity is suppressed. Therefore, even when subjected to hydrothermal treatment such as dyeing, the hygroscopicity is excellent, and when the sea component is polyester, the inherent dry feeling of the polyester fiber is obtained, The present invention relates to a sea-island composite fiber which can be suitably used for applications.

폴리에스테르 섬유는 저렴하고, 기계적 특성이나 드라이감이 우수하기 때문에 폭넓은 용도에 있어서 사용되고 있다. 그러나, 흡습성이 부족하기 때문에 여름 철의 고습시에는 무더위감의 발생, 동계의 저습시에는 정전기의 발생 등, 착용 쾌적성의 관점에 있어서 해결해야 할 과제를 갖고 있다.BACKGROUND OF THE INVENTION Polyester fibers are inexpensive, have excellent mechanical properties and excellent dry feeling and are therefore used in a wide variety of applications. However, because of insufficient hygroscopicity, there is a problem to be solved in terms of wear comfort, such as generation of heat sensation at high humidity of summer iron and generation of static electricity at low humidity in winter.

상기의 결점을 개선하기 위해서, 폴리에스테르 섬유에 흡습성을 부여하는 방법에 대해서 지금까지 여러 가지 제안이 이루어져 있다. 흡습성을 부여하기 위한 일반적인 방법으로서, 폴리에스테르에의 친수성 화합물의 공중합이나 친수성 화합물의 첨가 등을 들 수 있고, 친수성 화합물의 일례로서 폴리에틸렌글리콜을 들 수 있다.In order to improve the above drawbacks, various proposals have been made on a method of imparting hygroscopicity to polyester fibers. As a general method for imparting hygroscopicity, copolymerization of a hydrophilic compound to a polyester, addition of a hydrophilic compound and the like can be mentioned. As an example of a hydrophilic compound, polyethylene glycol can be mentioned.

예를 들면, 특허문헌 1에서는, 폴리에스테르에 대하여 폴리에틸렌글리콜이 공중합된 폴리에스테르를 흡습성 폴리머로서 사용한 섬유가 제안되어 있다. 이 제안에서는, 흡습성 폴리머를 단독으로 섬유화하여 폴리에스테르 섬유에 흡습성을 부여하고 있다.For example, Patent Document 1 proposes a fiber using a polyester copolymerized with polyethylene glycol as a hygroscopic polymer. In this proposal, the hygroscopic polymer is made into a single fiber to impart hygroscopicity to the polyester fiber.

특허문헌 2에서는, 심에 폴리에틸렌글리콜이 공중합된 폴리에스테르, 초에 폴리에틸렌테레프탈레이트를 배치한 심초형(CORE-SHEATH TYPE) 복합섬유가 제안되어 있다. 이 제안에서는, 심에 흡습성 폴리머를 배치함으로써 폴리에스테르 섬유에 흡습성을 부여하고 있다.Patent Document 2 proposes a core-sheath type conjugate fiber in which polyethylene glycol-co-polyester and poly (ethylene terephthalate) are disposed in the padding. In this proposal, hygroscopicity is imparted to the polyester fiber by arranging the hygroscopic polymer in the padding.

특허문헌 3에서는, 도에 폴리에틸렌글리콜이 공중합된 폴리에스테르, 해에 폴리에틸렌테레프탈레이트를 배치한 해도형(SEA-ISLAND TYPE) 복합섬유가 제안되어 있다. 이 제안에서는, 도에 흡습성 폴리머를 배치함으로써 폴리에스테르 섬유에 흡습성을 부여하고 있다.Patent Document 3 proposes a sea-island (SEA-ISLAND TYPE) conjugate fiber in which polyethylene glycol-copolymerized polyester and polyethylene terephthalate are arranged in the sea. In this proposal, hygroscopicity is imparted to the polyester fiber by arranging the hygroscopic polymer in the figure.

일본 특허공개 2006-104379호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-104379 일본 특허공개 2001-172374호 공보Japanese Patent Laid-Open No. 2001-172374 일본 특허공개 평 8-198954호 공보Japanese Patent Laid-Open No. 8-198954

그러나, 상기 특허문헌 1에 기재된 방법에서는, 흡습성 폴리머가 섬유 표면 전체에 노출되어 있어, 염색 등의 열수 처리시에 흡습성 폴리머의 공중합 성분인 폴리에틸렌글리콜이 용출하여 열수 처리 후에 흡습성이 저하한다고 하는 과제가 있었다.However, in the method described in Patent Document 1, there is a problem that the hygroscopic polymer is exposed to the entire surface of the fiber, and polyethylene glycol, which is a copolymerization component of the hygroscopic polymer, elutes after hydrothermal treatment such as dyeing, there was.

특허문헌 2에 기재된 방법에서는, 염색 등의 열수 처리시에 심성분의 흡습성 폴리머가 체적 팽윤하는 것에 따라 초성분이 균열되고, 염색 얼룩이나 보풀의 발생에 의해 품위가 저하한다고 하는 과제가 있었다. 또한, 초성분이 균열된 부분을 기점으로 해서 심성분의 흡습성 폴리머가 용출하여 열수 처리 후에 흡습성이 저하한다고 하는 과제가 있었다.In the method described in Patent Document 2, there is a problem that the hygroscopic polymer of the core component swells in volume during the hydrothermal treatment such as dyeing, so that the secondary component is cracked and the quality is deteriorated by uneven dyeing or fluff. In addition, there is a problem that hygroscopic polymer of the core component elutes from the portion where the sup component is cracked as a starting point, and hygroscopicity after the hydrothermal treatment is lowered.

특허문헌 3에 기재된 방법에서는, 섬유 횡단면에 있어서 섬유 직경에 대한 최외층의 해성분의 두께가 작기 때문에, 염색 등의 열수 처리시에 도성분의 흡습성 폴리머가 체적 팽윤하는 것에 따라 해성분이 균열되고, 특허문헌 2에 기재된 방법과 마찬가지로, 염색 얼룩이나 보풀의 발생에 의해 품위가 저하한다고 하는 과제가 있었다. 또한, 해성분이 균열된 부분을 기점으로 해서 도성분의 흡습성 폴리머가 용출하여 열수 처리 후에 흡습성이 저하한다고 하는 과제가 있었다.In the method described in Patent Document 3, since the thickness of the outermost layer of the sea component in the outermost layer relative to the fiber diameter is small in the fiber cross section, the sea component is cracked due to volumetric swelling of the moisture component of the island component during the hydrothermal treatment such as dyeing, Like the method described in Patent Document 2, there has been a problem that the dignity is lowered due to uneven dyeing or fluff. Further, there is a problem that the hygroscopic polymer of the component is eluted from the portion where the sea component is cracked as a starting point, and the hygroscopicity after the hydrothermal treatment is lowered.

본 발명의 과제는, 상기 종래 기술의 문제점을 해결하고, 직물이나 편물 등의 섬유 구조체로 했을 때에 염색 얼룩이나 보풀의 발생이 적어 품위가 우수함과 아울러, 염색 등의 열수 처리 후에 있어서도 흡습성이 우수하며, 또한, 해성분이 폴리에스테르인 경우에는 폴리에스테르 섬유 본래의 드라이감도 아울러 가져, 의료 용도에 적합하게 채용할 수 있는 해도형 복합섬유를 제공하는 것에 있다.It is an object of the present invention to solve the above problems of the prior art and to provide a fiber structured body such as a fabric or knitted fabric having excellent durability due to less occurrence of uneven dyeing or napping and excellent hygroscopicity even after hydrothermal treatment such as dyeing , And also to provide a sea-island conjugate fiber in which, when the sea component is polyester, the dry feeling inherent in the polyester fiber is also applicable, and can be suitably employed in medical applications.

상기 본 발명의 과제는, 도성분이 흡습성을 갖는 폴리머이며, 섬유 횡단면에 있어서 최외층 두께 T와 섬유직경 R의 비(T/R)가 0.05∼0.25이며, 열수 처리 후의 흡습률 차(ΔMR)가 2.0∼10.0%인 것을 특징으로 하는 해도형 복합섬유에 의해 해결할 수 있다. 또한, 최외층 두께란 섬유의 반경과, 최외주에 배치된 도성분의 정점을 연결한 외접원의 반경의 차이며, 최외층에 존재하는 해성분의 두께를 나타낸다.(T / R) of the outermost layer thickness T and the fiber diameter R in the fiber cross-section is 0.05 to 0.25, and the moisture absorption rate difference? MR after hot water treatment is Is 2.0 to 10.0%. The thickness of the outermost layer is the difference between the radius of the fiber and the radius of the circumscribed circle connecting the peak of the metallic component located at the outermost periphery, and the thickness of the marine component present in the outermost layer.

또한, 최외층 두께 T가 500∼3000㎚인 것, 섬유 횡단면에 있어서의 도성분의 직경 r이 10∼5000㎚인 것이 바람직하다.It is also preferable that the outermost layer thickness T is 500 to 3000 nm, and the diameter r of the islands in the fiber cross-section is 10 to 5000 nm.

또한, 섬유 횡단면에 있어서 도성분이 2∼100둘레로 배치되어 있는 것, 섬유 횡단면의 중심을 지나도록 배치된 도성분의 직경 r1과, 다른 도성분의 직경 r2의 비(r1/r2)가 1.1∼10.0인 것, 최외주에 배치된 도성분에 있어서 섬유 횡단면의 중심측의 형상이 비원형인 것, 해성분/도성분의 복합비율(중량비)이 50/50∼90/10인 것을 적합하게 채용할 수 있다.The ratio r1 / r2 of the diameter r1 of the islands located so as to cross the center of the fiber cross-section to the diameter r2 of the other islands is in the range of 1.1 - (Weight ratio) of 50/50 to 90/10 in the case where the central portion of the cross section of the fiber cross section is non-circular in the outermost circumference, can do.

상기 도성분의 흡습성을 갖는 폴리머는 공중합 성분으로서 폴리에테르를 포함하는 폴리에테르에스테르, 폴리에테르아미드, 폴리에테르에스테르아미드로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 폴리머인 것이 바람직하다. 또한, 폴리에테르가 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 폴리부틸렌글리콜로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 폴리에테르인 것이 바람직하고, 폴리에테르의 수 평균 분자량이 2000∼30000g/㏖인 것, 폴리에테르의 공중합률이 10∼60중량%인 것을 적합하게 채용할 수 있다.The polymer having hygroscopicity of the conductive component is preferably at least one polymer selected from the group consisting of polyether ester, polyether amide, and polyether ester amide including polyether as a copolymerization component. The polyether is preferably at least one polyether selected from the group consisting of polyethylene glycol, polypropylene glycol and polybutylene glycol. The polyether is preferably a polyether having a number average molecular weight of 2000 to 30,000 g / mol, And a copolymerization ratio of 10 to 60% by weight can be suitably employed.

상기 폴리에테르에스테르는 방향족 디카르복실산과 지방족 디올을 주된 구성 성분으로 하고, 폴리에테르를 공중합 성분으로 하는 것이 바람직하고, 또는 폴리에테르 및 하기 일반식(1)로 나타내어지는 비스페놀류의 알킬렌옥사이드 부가물을 공중합 성분으로 하는 것이 바람직하고, 지방족 디올이 1,4-부탄디올인 것이 바람직하다.The polyether ester is preferably composed of an aromatic dicarboxylic acid and an aliphatic diol as major constituent components and a polyether as a copolymerization component, or a polyether and an alkylene oxide adduct of a bisphenol represented by the following general formula (1) Water is preferably used as a copolymerization component, and the aliphatic diol is preferably 1,4-butanediol.

Figure pct00001
Figure pct00001

(단, m, n은 2∼20의 정수, m+n은 4∼30).(Provided that m and n are integers of 2 to 20, and m + n is 4 to 30).

또한, 상기 해도형 복합섬유의 해성분은 양이온 가염성 폴리에스테르인 것이 바람직하다.The sea component of the sea-island complex fiber is preferably a cation-labile polyester.

본 발명의 가연사는 해도형 복합섬유를 2개 이상 꼬아 합쳐서 이루어지는 것이며, 상기 해도형 복합섬유 및/또는 상기 가연사를 적어도 일부에 사용하는 것을 특징으로 하는 섬유 구조체에 적합하게 채용할 수 있다.The false-twist yarns of the present invention are formed by twisting together two or more sea-island composite fibers, and can be suitably applied to a fibrous structure characterized by using at least a part of the sea-island composite fibers and / or the above-mentioned false-twist yarns.

(발명의 효과)(Effects of the Invention)

본 발명에 의하면, 염색 등의 열수 처리에 있어서 도성분의 흡습성을 갖는 폴리머의 체적 팽윤에 따르는 해성분의 균열이 억제되어 있기 때문에, 직물이나 편물 등의 섬유 구조체로 했을 때에 염색 얼룩이나 보풀의 발생이 적어 품위가 우수하다. 또한, 흡습성을 갖는 폴리머의 용출이 억제되어 있기 때문에 염색 등의 열수 처리 후에 있어서도 흡습성이 우수하며, 또한, 해성분이 폴리에스테르인 경우에는 폴리에스테르 섬유 본래의 드라이감도 아울러 갖는 해도형 복합섬유를 제공할 수 있기 때문에, 특히 의료 용도에 있어서 적합하게 사용할 수 있다.According to the present invention, cracking of the harmful component due to volume swelling of the polymer having hygroscopic property of the conductive component is suppressed in the hydrothermal treatment such as dyeing. Therefore, when a fibrous structure such as a fabric or a knitted fabric is used, The quality is excellent. In addition, since the elution of the hygroscopic polymer is suppressed, it is possible to provide a sea-island complex fiber having excellent hygroscopicity even after hydrothermal treatment such as dyeing and, in the case where the sea component is polyester, It can be suitably used particularly in medical applications.

도 1은 (a)∼(m)이 본 발명의 해도형 복합섬유의 단면형상의 일례를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 해도형 복합섬유의 제조 방법에서 사용하는 해도 복합 구금의 일례이며, 도 2(a)는 해도 복합 구금을 구성하는 주요부분의 정단면도, 도 2(b)는 분배 플레이트의 일부의 횡단면도, 도 2(c)는 토출 플레이트의 횡단면도이다.
도 3은 분배 플레이트의 일례의 일부이다.
도 4는 분배 플레이트에 있어서의 분배홈 및 분배구멍 배치의 일례이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a diagram showing an example of the cross-sectional shape of the sea-island conjugate fiber of the present invention (a) to (m).
2 (a) is a front sectional view of a main part constituting a sea surface composite detachment, and Fig. 2 (b) is a front sectional view of a distribution plate 2C is a cross-sectional view of the discharge plate.
3 is a portion of an example of a distribution plate.
4 is an example of a distribution groove and a distribution hole arrangement in the distribution plate.

본 발명의 해도형 복합섬유는, 도성분이 흡습성을 갖는 폴리머이며, 섬유 횡단면에 있어서 최외층 두께 T와 섬유직경 R의 비(T/R)가 0.05∼0.25이며, 열수 처리 후의 흡습률 차(ΔMR)가 2.0∼10.0%이다. 또한, 최외층 두께란 섬유의 반경과, 최외주에 배치된 도성분의 정점을 연결한 외접원의 반경의 차이며, 최외층에 존재하는 해성분의 두께를 나타낸다.(T / R) of the outermost layer thickness T and the fiber diameter R in the fiber cross-section is 0.05 to 0.25, and the moisture absorption rate difference (? MR ) Is 2.0 to 10.0%. The thickness of the outermost layer is the difference between the radius of the fiber and the radius of the circumscribed circle connecting the peak of the metallic component located at the outermost periphery, and the thickness of the marine component present in the outermost layer.

일반적으로, 흡습성을 갖는 폴리머(이하, 단지 흡습성 폴리머라고 칭할 경우도 있다)는, 염색 등의 열수 처리에 의해 체적 팽윤하기 쉽고, 또한 열수에 용출 되기 쉽다고 하는 성질을 갖고 있다. 그 때문에, 흡습성 폴리머를 단독으로 섬유화했을 경우에는, 열수 처리에 의해 흡습성 폴리머가 용출하고, 용출한 부분이 염색 얼룩이나 보풀의 원인이 되어 품위가 저하한다고 하는 과제가 있다. 또한, 흡습성 폴리머가 친수성의 공중합 성분을 공중합한 폴리머일 경우에는, 열수 처리에 의해 친수성의 공중합 성분이 용출하여 열수 처리 후에 흡습성이 저하한다고 하는 과제도 있다.In general, a polymer having hygroscopicity (hereinafter also referred to simply as a hygroscopic polymer) is liable to swell in volume by hydrothermal treatment such as dyeing, and has a property of being liable to be eluted into hot water. Therefore, when the hygroscopic polymer is made into a single fiber, there is a problem that the hygroscopic polymer is eluted by the hydrothermal treatment and the eluted part causes uneven dyeing and fluff, resulting in deteriorated quality. When the hygroscopic polymer is a copolymer of a hydrophilic copolymer component, there is a problem that the hydrophilic copolymer component elutes by hydrothermal treatment and the hygroscopicity after hydrothermal treatment is lowered.

이것에 대하여, 심에 흡습성 폴리머를 배치한 심초형 복합섬유에서는, 염색 등의 열수 처리에 의해 심에 배치한 흡습성 폴리머가 체적 팽윤하고, 심성분과 초성분의 계면에 응력 집중한 결과, 초성분의 균열이 생긴다. 이 초성분의 균열이 원인이 되어 염색 얼룩이나 보풀이 발생하고, 품위가 저하한다고 하는 과제가 있다. 또한, 초성분이 균열된 부분을 기점으로 해서 심에 배치한 흡습성 폴리머가 용출 하여, 열수 처리 후에 흡습성이 저하한다고 하는 별도의 과제도 야기한다.On the other hand, in the core-sheath type conjugate fiber in which the hygroscopic polymer is disposed in the core, the hygroscopic polymer disposed in the core by the hydrothermal treatment such as dyeing swells in volume, and stress concentration is concentrated on the interface between the core component and the sub component. Cracks occur. There is a problem that the secondary component is caused by the cracks, resulting in uneven dyeing or lint, and the quality is deteriorated. Further, another problem arises that the hygroscopic polymer in which the hygroscopic polymer disposed on the core is eluted from the portion where the sup component is cracked as a starting point, and the hygroscopicity after the hydrothermal treatment is lowered.

도에 흡습성 폴리머를 배치한 해도형 복합섬유에 있어서도 심초형 복합섬유와 같은 과제가 생긴다. 종래의 해도형 복합섬유는, 예를 들면 일본 특허공개 2007-100243호 공보에 개시되어 있는 종래 공지의 파이프형 해도 복합 구금에 의해 얻을 수 있지만, 최외층의 해성분의 두께는 150㎚ 정도가 기술의 한계이다. 즉, 심초형 복합섬유의 초성분의 두께와 비교하여 해도형 복합섬유의 최외층의 해성분의 두께는 매우 얇기 때문에, 염색 등의 열수 처리에 의해 도에 배치한 흡습성 폴리머의 체적 팽윤에 의해 용이하게 해성분의 균열이 생긴다. 이 해성분의 균열이 원인으로 염색 얼룩이나 보풀이 발생하여 품위가 저하함과 아울러, 해성분이 균열된 부분을 기점으로 해서 도에 배치한 흡습성 폴리머가 용출하여 열수 처리 후에 흡습성이 저하한다.The same problem as that of the core-sheath type conjugate fiber occurs in the sea-island conjugate fiber in which the hygroscopic polymer is disposed. The conventional sea-island type conjugate fiber can be obtained by a conventionally known pipe-type sea-island composite separator disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-100243, but the thickness of the outermost sea- . That is, since the thickness of the sea component in the outermost layer of the sea-island conjugate fiber is very thin compared with the thickness of the superfine component of the core-sheath type conjugate fiber, the water- Cracks in the sea water are generated. As a result of this cracking of the sea component, uneven dyeing or fluff is generated and the quality is lowered. In addition, the hygroscopic polymer disposed in the region where the sea component is cracked is eluted and the hygroscopicity after the hydrothermal treatment is lowered.

본 발명자들은 상기 과제를 감안하여 예의 검토한 결과, 흡습성 폴리머의 분산 배치에 의해 체적 팽윤에 따르는 응력을 분산시키고, 또한 최외층 두께 T와 섬유직경 R의 비(T/R)를 특정의 범위로 했을 경우에 비로소 상기 과제의 전부를 해결하고, 열수 처리 후에 있어서도 고품위이며 또한 높은 흡습성을 발현하는 해도형 복합섬유를 얻는 것에 성공했다.As a result of intensive studies in view of the above problems, the inventors of the present invention have found that, by dispersing the stress due to volume swelling by the dispersion arrangement of the hygroscopic polymer and by controlling the ratio of the outermost layer thickness T to the fiber diameter R (T / R) The present invention solves all of the above problems and succeeded in obtaining a high-quality and highly hygroscopic sea-island composite fiber even after hydrothermal treatment.

본 발명의 해도형 복합섬유의 도성분은 흡습성을 갖는 폴리머이다. 본 발명에 있어서 흡습성을 갖는 폴리머란, 흡습률 차(ΔMR)가 2.0∼30.0%의 폴리머이다. 본 발명에 있어서의 흡습률 차(△MR)란, 실시예 기재의 방법으로 측정되는 값을 가리킨다. 흡습성 폴리머의 ΔMR이 2.0% 이상이면, 해성분과의 복합에 의해 흡습성이 우수한 해도형 복합섬유를 얻을 수 있다. 흡습성 폴리머의 △MR은 5.0% 이상인 것이 보다 바람직하고, 7.0% 이상인 것이 더욱 바람직하고, 10.0% 이상인 것이 특히 바람직하다. 한편, 흡습성 폴리머의 △MR이 30.0% 이하이면, 공정 통과성이나 취급성이 양호하고, 해도형 복합섬유로 한 후의 사용에 있어서의 내구성에도 뛰어나므로 바람직하다.The island component of the sea-island complex fiber of the present invention is a polymer having hygroscopicity. In the present invention, the polymer having hygroscopicity is a polymer having a moisture absorption rate difference (DELTA MR) of 2.0 to 30.0%. The moisture absorption rate difference (? MR) in the present invention indicates a value measured by the method described in the embodiment. When the? MR of the hygroscopic polymer is 2.0% or more, the sea-island conjugated fiber having excellent hygroscopicity can be obtained by combining with the sea component. The ΔMR of the hygroscopic polymer is more preferably 5.0% or more, further preferably 7.0% or more, and particularly preferably 10.0% or more. On the other hand, if the? MR of the hygroscopic polymer is 30.0% or less, it is preferable that the processability and processability are good and durability in use after being made into a sea-island conjugate fiber is excellent.

본 발명의 해도형 복합섬유의 도성분의 구체예로서, 폴리에테르에스테르, 폴리에테르아미드, 폴리에테르에스테르아미드, 폴리아미드, 열가소성 셀룰로오스 유도체, 폴리비닐피롤리돈 등의 흡습성 폴리머를 들 수 있지만, 이것들에 한정되지 않는다. 그 중에서도, 공중합 성분으로서 폴리에테르를 포함하는 폴리에테르에스테르, 폴리에테르아미드, 폴리에테르에스테르아미드는 흡습성이 우수하기 때문에 바람직하고, 특히 폴리에테르에스테르는 내열성이 우수하고, 얻어지는 해도형 복합섬유의 기계적 특성이나 색조가 양호하기 때문에 바람직하다. 이들 흡습성 폴리머는 1종만을 사용해도 좋고, 2종 이상을 병용해도 좋다. 또한, 이들 흡습성 폴리머와, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리올레핀 등을 블렌드한 것을 흡습성 폴리머로서 사용해도 좋다.Specific examples of the island component of the sea-island complex fiber of the present invention include hygroscopic polymers such as polyether ester, polyether amide, polyether ester amide, polyamide, thermoplastic cellulose derivative and polyvinyl pyrrolidone. . Of these, polyether esters, polyether amides and polyether ester amides containing polyether as a copolymerization component are preferable because they are excellent in hygroscopicity. Particularly, polyether esters are excellent in heat resistance, and the mechanical properties And color tone are good. These hygroscopic polymers may be used alone or in combination of two or more. Further, these hygroscopic polymers may be blended with a polyester, a polyamide, a polyolefin or the like as a hygroscopic polymer.

상기 흡습성 폴리머의 공중합 성분의 폴리에테르의 구체예로서, 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 폴리부틸렌글리콜 등의 단독중합체, 폴리에틸렌글리콜-폴리프로필렌글리콜 공중합체, 폴리에틸렌글리콜-폴리부틸렌글리콜 공중합체 등의 공중합체 등을 들 수 있지만, 이것들에 한정되지 않는다. 그 중에서도, 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 폴리부틸렌글리콜은 제조시 및 사용시의 취급성이 양호하기 때문에 바람직하고, 특히 폴리에틸렌글리콜은 흡습성이 우수하기 때문에 바람직하다.Specific examples of the polyether of the copolymer component of the hygroscopic polymer include homopolymers such as polyethylene glycol, polypropylene glycol and polybutylene glycol, polyethylene glycol-polypropylene glycol copolymers, and polyethylene glycol-polybutylene glycol copolymers. And copolymers. However, the present invention is not limited to these. Among them, polyethylene glycol, polypropylene glycol and polybutylene glycol are preferred because they are good in handleability at the time of production and use, and polyethylene glycol is particularly preferred because of its excellent hygroscopicity.

상기 폴리에테르의 수 평균 분자량은 2000∼30000g/㏖인 것이 바람직하다. 폴리에테르의 수 평균 분자량이 2000g/㏖ 이상이면, 폴리에테르를 공중합함으로써 얻어지는 흡습성 폴리머의 흡습성이 높고, 도성분으로서 사용했을 경우에 흡습성이 우수한 해도형 복합섬유가 얻어지기 때문에 바람직하다. 폴리에테르의 수 평균 분자량은 3000g/㏖ 이상인 것이 보다 바람직하고, 5000g/㏖ 이상인 것이 더욱 바람직하다. 한편, 폴리에테르의 수 평균 분자량이 30000g/㏖ 이하이면 중축합 반응성이 높아 미반응의 폴리에틸렌글리콜을 저감할 수 있으며, 염색 등의 열수 처리시에 열수에의 도성분의 흡습성 폴리머의 용출이 억제되어 열수 처리 후에 있어서도 흡습성을 유지할 수 있기 때문에 바람직하다. 폴리에테르의 수 평균 분자량은 25000g/㏖ 이하인 것이 보다 바람직하고, 20000g/㏖ 이하인 것이 더욱 바람직하다.The polyether preferably has a number average molecular weight of 2000 to 30,000 g / mol. When the number average molecular weight of the polyether is 2000 g / mol or more, the hygroscopic polymer obtained by copolymerizing the polyether is preferable because the hygroscopic property of the hygroscopic polymer is high and when the polymer is used as a component, a sea-island conjugate fiber having excellent hygroscopicity is obtained. The number average molecular weight of the polyether is more preferably 3000 g / mol or more, and still more preferably 5000 g / mol or more. On the other hand, when the number average molecular weight of the polyether is 30,000 g / mol or less, the degree of polycondensation reaction is high and the unreacted polyethylene glycol can be reduced, and the elution of the hygroscopic polymer in the hot water is inhibited during hot water treatment such as dyeing It is preferable because hygroscopicity can be maintained even after hydrothermal treatment. The number average molecular weight of the polyether is more preferably 25000 g / mol or less, and further preferably 20,000 g / mol or less.

상기 폴리에테르의 공중합률은 10∼60중량%인 것이 바람직하다. 폴리에테르의 공중합률이 10중량% 이상이면, 폴리에테르를 공중합함으로써 얻어지는 흡습성 폴리머의 흡습성이 높아, 도성분으로서 사용했을 경우에 흡습성이 우수한 해도형 복합섬유가 얻어지기 때문에 바람직하다. 폴리에테르의 공중합률은 20중량% 이상인 것이 보다 바람직하고, 30중량% 이상인 것이 더욱 바람직하다. 한편, 폴리에테르의 공중합률이 60중량% 이하이면, 미반응의 폴리에틸렌글리콜을 저감할 수 있고, 염색 등의 열수 처리시에 열수에의 도성분의 흡습성 폴리머의 용출이 억제되어, 열수 처리 후에 있어서도 흡습성을 유지할 수 있기 때문에 바람직하다. 폴리에테르의 공중합률은 55중량% 이하인 것이 보다 바람직하고, 50중량% 이하인 것이 더욱 바람직하다.The copolymerization ratio of the polyether is preferably 10 to 60% by weight. When the copolymerization ratio of the polyether is 10% by weight or more, the hygroscopic polymer obtained by copolymerizing the polyether has high hygroscopicity and is preferable because it can obtain a sea-island composite fiber having excellent hygroscopicity when used as a component. The copolymerization ratio of the polyether is more preferably 20% by weight or more, and still more preferably 30% by weight or more. On the other hand, when the copolymerization ratio of the polyether is 60% by weight or less, the unreacted polyethylene glycol can be reduced and the elution of the hygroscopic polymer in the hot water is suppressed during the hot water treatment such as dyeing, It is preferable because hygroscopicity can be maintained. The copolymerization ratio of the polyether is more preferably 55% by weight or less, and still more preferably 50% by weight or less.

상기 폴리에테르에스테르는 내열성 및 기계적 특성의 관점으로부터, 방향족 디카르복실산과 지방족 디올을 주된 구성 성분으로 하고, 폴리에테르를 공중합 성분으로 하는 것, 또는 방향족 디카르복실산과 지방족 디올을 주된 구성 성분으로 하고, 폴리에테르 및 하기 일반식(1)로 나타내어지는 비스페놀류의 알킬렌옥사이드 부가물을 공중합 성분으로 하는 것이 바람직하다.From the viewpoints of heat resistance and mechanical properties, the above polyether esters can be obtained by using aromatic dicarboxylic acids and aliphatic diols as main components, polyether as a copolymerization component, or aromatic dicarboxylic acids and aliphatic diols as main components , A polyether, and an alkylene oxide adduct of bisphenols represented by the following general formula (1) as a copolymerization component.

Figure pct00002
Figure pct00002

(단, m, n은 2∼20의 정수, m+n은 4∼30).(Provided that m and n are integers of 2 to 20, and m + n is 4 to 30).

상기 방향족 디카르복실산의 구체예로서, 테레프탈산, 이소프탈산, 프탈산, 5-나트륨술포이소프탈산, 5-리튬술포이소프탈산, 5-(테트라알킬)포스포늄술포이소프탈산, 4,4'-디페닐디카르복실산, 2,6-나프탈렌디카르복실산 등을 들 수 있지만, 이것들에 한정되지 않는다.Specific examples of the aromatic dicarboxylic acid include terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, 5-lithium sulfoisophthalic acid, 5- (tetraalkyl) phosphonium sulfoisophthalic acid, '-Diphenyl dicarboxylic acid, 2,6-naphthalene dicarboxylic acid, and the like, but are not limited thereto.

상기 지방족 디올의 구체예로서, 에틸렌글리콜, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 헥산디올, 시클로헥산디올, 디에틸렌글리콜, 헥사메틸렌글리콜, 네오펜틸글리콜 등을 들 수 있지만, 이것들에 한정되지 않는다. 그 중에서도, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 1,4-부탄디올은 제조시 및 사용시의 취급성이 양호하기 때문에 바람직하고, 내열성 및 기계적 특성의 관점에 있어서는 에틸렌글리콜을 적합하게 채용할 수 있고, 결정성의 관점에 있어서는 1,4-부탄디올을 적합하게 채용할 수 있다.Specific examples of the aliphatic diol include ethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, hexanediol, cyclohexanediol, diethylene glycol, hexamethylene glycol and neopentyl glycol. It is not limited. Of these, ethylene glycol, propylene glycol and 1,4-butanediol are preferable because they are good in handleability at the time of production and use, and ethylene glycol can be suitably employed from the viewpoint of heat resistance and mechanical properties, 1,4-butanediol can be suitably employed.

상기 폴리에테르에스테르가 폴리에테르 및 상기 일반식(1)로 나타내어지는 비스페놀류의 알킬렌옥사이드 부가물을 공중합 성분으로 할 경우, 폴리에테르에스테르의 성형 가공성이 양호하게 되고, 얻어지는 해도형 복합섬유의 기계적 특성이 높으며, 또한 섬도 불균일의 발생을 억제할 수 있고, 염색 얼룩이나 보풀이 적어 품위가 양호하게 되기 때문에 바람직하다.When the polyether ester is a copolymer component of a polyether and an alkylene oxide adduct of a bisphenol represented by the above general formula (1), the molding processability of the polyether ester becomes favorable and the mechanical properties of the obtained sea- It is possible to suppress the occurrence of unevenness in the fineness and to obtain a good dignity because of uneven dyeing and lint.

상기 일반식(1)로 나타내어지는 비스페놀류의 알킬렌옥사이드 부가물은 m+n이 4∼30인 것이 바람직하다. m+n이 4 이상이면, 폴리에테르에스테르의 성형 가공성이 양호하게 되고, 얻어지는 해도형 복합섬유의 섬도 불균일의 발생을 억제할 수 있으며, 염색 얼룩이나 보풀이 적어 품위가 양호하게 되기 때문에 바람직하다. 한편, m+n이 30 이하이면, 폴리에테르에스테르의 내열성이나 색조가 양호하고, 얻어지는 해도형 복합섬유의 기계적 특성이나 색조가 양호하기 때문에 바람직하다. m+n은 20 이하인 것이 보다 바람직하고, 10 이하인 것이 더욱 바람직하다.The alkylene oxide adduct of the bisphenols represented by the general formula (1) is preferably 4 to 30 m + n. When m + n is 4 or more, the molding processability of the polyether ester becomes favorable, the occurrence of unevenness in the fineness of the obtained sea-island conjugate fiber can be suppressed, and dyeing unevenness and fluff can be minimized. On the other hand, when m + n is 30 or less, the heat resistance and color tone of the polyether ester are good, and the mechanical properties and color tone of the obtained sea-island conjugate fiber are preferable. m + n is more preferably 20 or less, and still more preferably 10 or less.

상기 일반식(1)로 나타내어지는 비스페놀류의 알킬렌옥사이드 부가물의 구체예로서, 비스페놀A의 에틸렌옥사이드 부가물, 비스페놀S의 에틸렌옥사이드 부가물 등을 들 수 있지만, 이것들에 한정되지 않는다. 그 중에서도, 비스페놀A의 에틸렌옥사이드 부가물은 제조시 및 사용시의 취급성이 양호하기 때문에 바람직하고, 내열성 및 기계적 특성의 관점에 있어서도 적합하게 채용할 수 있다.Specific examples of the alkylene oxide adduct of bisphenols represented by the above general formula (1) include ethylene oxide adducts of bisphenol A and ethylene oxide adducts of bisphenol S, but are not limited thereto. Among them, the ethylene oxide adduct of bisphenol A is preferable because it has good handling properties at the time of production and use, and can be suitably employed in terms of heat resistance and mechanical properties.

폴리에테르 및 상기 일반식(1)로 나타내어지는 비스페놀류의 알킬렌옥사이드 부가물을 공중합 성분으로 할 경우, 폴리에테르의 공중합률은 10∼45중량%이며, 비스페놀류의 알킬렌옥사이드 부가물의 공중합률은 10∼30중량%인 것이 바람직하다. 폴리에테르의 공중합률이 10중량% 이상이면, 폴리에테르를 공중합함으로써 얻어지는 흡습성 폴리머의 흡습성이 높고, 도성분으로서 사용했을 경우에 흡습성이 우수한 해도형 복합섬유가 얻어지기 때문에 바람직하다. 폴리에테르의 공중합률은 20중량% 이상인 것이 보다 바람직하고, 30중량% 이상인 것이 더욱 바람직하다. 한편, 폴리에테르의 공중합률이 45중량% 이하이면, 미반응의 폴리에틸렌글리콜을 저감할 수 있고, 염색 등의 열수 처리시에 열수에의 도성분의 흡습성 폴리머의 용출이 억제되어 열수 처리 후에 있어서도 흡습성을 유지할 수 있기 때문에 바람직하다. 폴리에테르의 공중합률은 40중량% 이하인 것이 보다 바람직하고, 35중량% 이하인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 비스페놀류의 알킬렌옥사이드 부가물의 공중합률이 10중량% 이상이면, 폴리에테르에스테르의 성형 가공성이 양호하게 되고, 얻어지는 해도형 복합섬유의 섬도 불균일의 발생을 억제할 수 있고, 염색 얼룩이나 보풀이 적어 품위가 양호하게 되기 때문에 바람직하다. 비스페놀류의 알킬렌옥사이드 부가물의 공중합률은 12중량% 이상인 것이 보다 바람직하고, 14중량% 이상인 것이 더욱 바람직하다. 한편, 비스페놀류의 알킬렌옥사이드 부가물의 공중합률이 30중량% 이하이면, 폴리에테르에스테르의 내열성이나 색조가 양호하고, 얻어지는 해도형 복합섬유의 기계적 특성이나 색조가 양호하기 때문에 바람직하다. 비스페놀류의 알킬렌옥사이드 부가물의 공중합률은 25중량% 이하인 것이 보다 바람직하고, 20중량% 이하인 것이 더욱 바람직하다.When a polyether and an alkylene oxide adduct of a bisphenol represented by the above general formula (1) are used as copolymerization components, the copolymerization ratio of the polyether is 10 to 45% by weight, the copolymerization ratio of the alkylene oxide adduct of bisphenols Is preferably 10 to 30% by weight. When the copolymerization ratio of the polyether is 10% by weight or more, the hygroscopic polymer obtained by copolymerizing the polyether has high hygroscopicity and is preferable because it can obtain a sea-island composite fiber having excellent hygroscopicity when used as a component. The copolymerization ratio of the polyether is more preferably 20% by weight or more, and still more preferably 30% by weight or more. On the other hand, when the copolymerization ratio of the polyether is 45% by weight or less, the unreacted polyethylene glycol can be reduced and the elution of the hygroscopic polymer in the hot water is inhibited during hot water treatment such as dyeing, Can be maintained. The copolymerization ratio of the polyether is more preferably 40% by weight or less, and still more preferably 35% by weight or less. When the copolymerization ratio of the alkylene oxide adduct of bisphenols is 10% by weight or more, the molding processability of the polyether ester becomes good, the occurrence of unevenness in the fineness of the obtained sea-island conjugate fiber can be suppressed, So that the quality is favorable. The copolymerization ratio of the alkylene oxide adduct of bisphenols is more preferably 12% by weight or more, and still more preferably 14% by weight or more. On the other hand, when the copolymerization ratio of the alkylene oxide adduct of bisphenols is 30% by weight or less, the heat resistance and color tone of the polyether ester are preferable, and the mechanical properties and color tone of the obtained sea-island conjugate fiber are preferable. The copolymerization ratio of the alkylene oxide adduct of bisphenols is more preferably 25% by weight or less, and still more preferably 20% by weight or less.

본 발명의 해도형 복합섬유의 도성분은, 결정성을 갖는 폴리머인 것이 바람직하다. 도성분이 결정성을 갖고 있으면, 실시예 기재의 방법에 의한 보외 융해 개시온도의 측정에 있어서 결정의 융해에 따르는 융해 피크가 관측된다. 도성분이 결정성을 갖고 있으면, 염색 등의 열수 처리시에 열수에의 도성분의 흡습성 폴리머의 용출이 억제되기 때문에, 열수 처리 후에 있어서도 흡습성을 유지할 수 있으므로 바람직하다.The island component of the sea-island complex fiber of the present invention is preferably a polymer having crystallinity. When the island component has crystallinity, a melting peak due to melting of the crystal is observed in the measurement of the extrinsic melting initiation temperature by the method described in the examples. When the conductive component is crystalline, dissolution of the hygroscopic polymer in the hot component is suppressed during hot water treatment such as dyeing, so that hygroscopicity can be maintained even after hydrothermal treatment, which is preferable.

본 발명의 해도형 복합섬유의 해성분은 결정성을 갖고 있는 것이 바람직하다. 해성분이 결정성을 갖고 있으면, 실시예 기재의 방법에 의한 보외 융해 개시온도의 측정에 있어서 결정의 융해에 따르는 융해 피크가 관측된다. 해성분이 결정성을 갖고 있으면, 연신이나 가연 공정에 있어서의 가열 롤러나 가열 히터와의 접촉에 따르는 섬유끼리의 융착이 억제되기 때문에, 가열 롤러나 가열 히터, 가이드 상의 퇴적물이나 실의 끊어짐, 보풀의 발생이 적어 공정 통과성이 양호함과 아울러, 직물이나 편물 등의 섬유 구조체로 했을 때에 염색 얼룩이나 보풀의 발생이 적어 품위가 우수하기 때문에 바람직하다. 또한, 염색 등의 열수 처리시에 열수에의 해성분의 용출이 억제되기 때문에 바람직하다.The sea component of the sea-island conjugate fiber of the present invention preferably has crystallinity. When the marine component has crystallinity, a melting peak due to melting of the crystal is observed in the measurement of the extrinsic melting initiation temperature by the method described in the examples. If the marine component has crystallinity, fusion of the fibers due to contact with the heating roller or the heating heater in the stretching or twisting process is suppressed. Therefore, the heat roller, the heating heater, the breakage of the sediment or thread on the guide, It is preferable to use a fiber structure such as a woven fabric or knitted fabric because the occurrence of uneven dyeing or fluff is less likely to occur and the durability is excellent. In addition, dissolution of seawater in hot water is suppressed during hot water treatment such as dyeing, which is preferable.

본 발명의 해도형 복합섬유의 해성분의 구체예로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르, 나일론6, 나일론66 등의 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 등을 들 수 있지만, 이것들에 한정되지 않는다. 그 중에서도, 폴리에스테르는 기계적 특성이나 내구성이 우수하기 때문에 바람직하다. 또한, 해성분이 폴리에스테르나 폴리올레핀 등의 소수성 폴리머인 경우에는, 도성분의 흡습성 폴리머에 의한 흡습성과 해성분의 소수성 폴리머에 의한 드라이감을 양립할 수 있어, 착용 쾌적성이 우수한 섬유 구조체가 얻어지기 때문에 바람직하다.Specific examples of the sea component of the sea-island composite fiber of the present invention include polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polyamides such as nylon 6 and nylon 66, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, and the like But are not limited to these. Among them, polyester is preferable because of its excellent mechanical properties and durability. In addition, when the sea component is a hydrophobic polymer such as polyester or polyolefin, the hygroscopicity of the hygroscopic polymer of the conductive component and the dryness of the hydrophobic polymer of the sea component can be compatible with each other, and a fabric structure excellent in wearing comfort is obtained desirable.

본 발명의 해도형 복합섬유의 해성분에 관한 상기 폴리에스테르의 구체예로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 방향족 폴리에스테르, 폴리락트산, 폴리글리콜산 등의 지방족 폴리에스테르 등을 들 수 있지만, 이것들에 한정되지 않는다. 그 중에서도, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트는 기계적 특성이나 내구성이 우수하고, 제조시 및 사용시의 취급성이 양호하기 때문에 바람직하다. 또한, 폴리에틸렌테레프탈레이트는 폴리에스테르 섬유 특유의 텐션, 탄력감이 얻어지기 때문에 바람직하고, 폴리부틸렌테레프탈레이트는 결정성이 높기 때문에 바람직하다.Specific examples of the polyester relating to the sea component of the sea-island complex fiber of the present invention include aromatic polyesters such as polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate and polybutylene terephthalate, aliphatic polyesters such as polylactic acid and polyglycolic acid Ester, and the like, but are not limited thereto. Among them, polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate and polybutylene terephthalate are preferable because they are excellent in mechanical properties and durability, and are easy to handle during manufacture and use. Further, polyethylene terephthalate is preferable because it gives tension and elasticity peculiar to polyester fibers, and polybutylene terephthalate is preferable because of high crystallinity.

본 발명의 해도형 복합섬유의 해성분은 양이온 가염성 폴리에스테르인 것이 바람직하다. 폴리에스테르가 술폰산기 등의 음이온 부위를 갖고 있으면, 양이온 부위를 갖는 양이온 염료와의 상호작용에 의해 양이온 가염성을 갖는다. 해성분이 양이온 가염성 폴리에스테르이면, 선명한 발색성을 나타냄과 아울러 폴리우레탄 섬유와의 혼용에 있어서 염료 오염을 방지할 수 있기 때문에 바람직하다. 양이온 가염성 폴리에스테르의 공중합 성분의 구체예로서, 5-술포이소프탈산 금속염이 있고, 리튬염, 나트륨염, 칼륨염, 루비듐염, 세슘염 등을 들 수 있지만, 이것들에 한정되지 않는다. 그 중에서도, 리튬염, 나트륨염이 바람직하고, 특히 나트륨염이 결정성이 우수하기 때문에 적합하게 채용할 수 있다.The sea component of the sea-island conjugate fiber of the present invention is preferably a cation-labile polyester. When the polyester has an anionic site such as a sulfonic acid group, it has a cationic salt property by interaction with a cationic dye having a cationic site. When the marine component is a cationic and saltable polyester, it is preferable since it exhibits a clear coloring property and can prevent dye contamination when mixed with polyurethane fibers. As specific examples of the copolymerizable component of the cationic and labile polyester, there is a metal salt of 5-sulfoisophthalic acid, and examples thereof include a lithium salt, a sodium salt, a potassium salt, a rubidium salt and a cesium salt. Among them, a lithium salt and a sodium salt are preferable, and a sodium salt is particularly preferable since it is excellent in crystallinity.

본 발명의 해도형 복합섬유는 해성분 및/또는 도성분에 부차적 첨가물을 첨가해서 여러 가지의 개질이 행하여진 것이라도 좋다. 부차적 첨가제의 구체예로서, 상용화제, 가소제, 산화방지제, 자외선흡수제, 적외선흡수제, 형광증백제, 이형제, 항균제, 핵형성제, 열안정제, 대전방지제, 착색방지제, 조정제, 광택제거제, 소포제, 방부제, 겔화제, 라텍스, 필러, 잉크, 착색료, 염료, 안료, 향료 등을 들 수 있지만, 이것들에 한정되지 않는다. 이들 부차적 첨가물은 단독으로 사용해도 좋고, 복수를 병용해도 좋다.The sea-island type conjugate fiber of the present invention may be modified by adding various additives to the sea component and / or the component component. As specific examples of the secondary additives, there may be mentioned additives such as a compatibilizer, a plasticizer, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an infrared absorber, a fluorescent whitening agent, a releasing agent, an antibacterial agent, a nucleating agent, a heat stabilizer, an antistatic agent, Gelling agents, latexes, fillers, inks, coloring agents, dyes, pigments, perfumes, and the like. These secondary additives may be used singly or in combination.

본 발명의 해도형 복합섬유의 보외 융해 개시온도는 150∼300℃인 것이 바람직하다. 본 발명에 있어서의 해도형 복합섬유의 보외 융해 개시온도란, 실시예 기재의 방법으로 산출되는 값을 가리킨다. 또한, 융해 피크가 복수 관측되었을 경우에는 가장 저온측의 융해 피크로부터 보외 융해 개시온도를 산출했다. 해도형 복합섬유의 보외 융해 개시온도가 150℃ 이상이면, 연신이나 가연 공정에 있어서의 가열 롤러나 가열 히터와의 접촉에 따르는 섬유끼리의 융착이 억제되기 때문에, 가열 롤러나 가열 히터, 가이드 상의 퇴적물이나 실의 끊어짐, 보풀의 발생이 적어 공정통과성이 양호함과 아울러, 직물이나 편물 등의 섬유 구조체로 했을 때에 염색 얼룩이나 보풀의 발생이 적어 품위가 우수하기 때문에 바람직하다. 해도형 복합섬유의 보외 융해 개시온도는 170℃ 이상인 것이 보다 바람직하고, 190℃ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 200℃ 이상인 것이 특히 바람직하다. 한편, 해도형 복합섬유의 보외 융해 개시온도가 300℃ 이하이면, 용융 방사 공정에 있어서 열 열화에 따르는 황변이 억제되어 색조가 양호한 해도형 복합섬유가 얻어지기 때문에 바람직하다.It is preferable that the overheat-melting initiation temperature of the sea-island composite fiber of the present invention is 150 to 300 캜. The extrapolated melting initiation temperature of the sea-island type conjugate fiber in the present invention refers to a value calculated by the method described in Examples. When a plurality of melting peaks were observed, the extraneous melting start temperature was calculated from the melting peak on the lowest temperature side. If the extrapolated melting initiation temperature of the sea-island composite fibers is 150 DEG C or more, fusion of the fibers due to contact with the heating roller or the heating heater in the stretching or twisting process is suppressed, It is preferable to use a fibrous structure such as a woven fabric or a knitted fabric because the occurrence of uneven dyeing and fluff is less likely to occur and the durability is excellent. The overheat fusion starting temperature of the sea-island composite fibers is more preferably 170 ° C or higher, more preferably 190 ° C or higher, and particularly preferably 200 ° C or higher. On the other hand, if the extrapolated melting initiation temperature of the sea-island conjugate fiber is 300 캜 or lower, yellowing due to thermal degradation is suppressed in the melt spinning process, and sea-island conjugated fibers having good color tone can be obtained.

본 발명의 해도형 복합섬유는 섬유 횡단면에 있어서 최외층 두께 T와 섬유직경 R의 비(T/R)가 0.05∼0.25이다. 본 발명에 있어서의 최외층 두께란 섬유의 반경과, 최외주에 배치된 도성분의 정점을 연결한 외접원의 반경의 차이며, 최외층에 존재하는 해성분의 두께를 나타낸다. 본 발명에 있어서의 최외층 두께 T와 섬유직경 R의 비(T/R)란, 실시예 기재의 방법으로 산출되는 값을 가리킨다. 해도형 복합섬유의 T/R가 0.05 이상이면, 섬유직경에 대한 최외층의 두께가 충분히 확보되기 때문에 염색 등의 열수 처리에 의해 도에 배치한 흡습성 폴리머의 체적 팽윤에 따르는 해성분의 균열을 억제할 수 있고, 해성분의 균열에 기인한 염색 얼룩이나 보풀의 발생이 적어 품위가 우수하며, 또한 흡습성 폴리머의 용출이 억제되어 열수 처리 후에 있어서도 높은 흡습성을 발현한다. 또한, 해성분의 염색에 의해 충분한 발색성을 얻을 수 있고, 발색성의 점에 있어서도 고품위의 섬유 및 섬유 구조체를 얻을 수 있다. 해도형 복합섬유의 T/R는 0.07 이상인 것이 보다 바람직하고, 0.09 이상인 것이 더욱 바람직하고, 0.10 이상인 것이 특히 바람직하다. 한편, 해도형 복합섬유의 T/R가 0.25 이하이면, 섬유직경에 대한 최외층의 두께에 의해 도에 배치한 흡습성 폴리머의 체적 팽윤이 손상되지 않아 흡습성 폴리머에 의한 흡습성이 발현되고, 흡습성이 높은 섬유 및 섬유 구조체를 얻을 수 있다. 해도형 복합섬유의 T/R는 0.22 이하인 것이 보다 바람직하고, 0.20 이하인 것이 더욱 바람직하다.In the sea-island conjugate fiber of the present invention, the ratio (T / R) of the outermost layer thickness T to the fiber diameter R in the fiber cross section is 0.05 to 0.25. The thickness of the outermost layer in the present invention is the difference in the radius of the circumscribed circle connecting the radius of the fiber and the apex of the metallic component located at the outermost periphery, and represents the thickness of the marine component present in the outermost layer. The ratio (T / R) of the outermost layer thickness T to the fiber diameter R in the present invention means a value calculated by the method described in the embodiment. If the T / R of the sea-island conjugate fiber is 0.05 or more, the thickness of the outermost layer with respect to the fiber diameter is sufficiently secured, thereby suppressing cracking of the sea component due to volume swelling of the hygroscopic polymer disposed on the road by hot water treatment such as dyeing. And is excellent in durability due to less occurrence of staining unevenness or fluff caused by cracking of sea component, and further suppresses the elution of the hygroscopic polymer, thereby exhibiting high hygroscopicity even after hydrothermal treatment. In addition, sufficient coloring property can be obtained by dyeing a sea component, and a high-quality fiber and fiber structure can be obtained in terms of color development. The T / R of the sea-island composite fibers is more preferably 0.07 or more, still more preferably 0.09 or more, and particularly preferably 0.10 or more. On the other hand, if the T / R of the sea-island type conjugate fiber is 0.25 or less, the volume swelling of the hygroscopic polymer disposed on the road is not impaired by the thickness of the outermost layer relative to the fiber diameter and hygroscopicity is exhibited by the hygroscopic polymer, Fiber and fiber structure can be obtained. The T / R of the sea-island composite fiber is more preferably 0.22 or less, and still more preferably 0.20 or less.

본 발명의 해도형 복합섬유의 최외층 두께 T는 500∼3000㎚인 것이 바람직하다. 본 발명에 있어서의 최외층 두께 T란, 실시예 기재의 방법으로 산출되는 값을 가리킨다. 해도형 복합섬유의 최외층 두께 T가 500㎚ 이상이면, 최외층의 두께가 충분히 확보되기 때문에 염색 등의 열수 처리에 의해 도에 배치한 흡습성 폴리머의 체적 팽윤에 따르는 해성분의 균열을 억제할 수 있고, 해성분의 균열에 기인한 염색 얼룩이나 보풀의 발생이 적어 품위가 우수하며, 또한 흡습성 폴리머의 용출이 억제되어 열수 처리 후에 있어서도 높은 흡습성을 발현하기 때문에 바람직하다. 또한, 해성분의 염색에 의해 충분한 발색성을 얻을 수 있고, 발색성의 점에 있어서도 고품위의 섬유 및 섬유 구조체를 얻을 수 있기 때문에 바람직하다. 해도형 복합섬유의 최외층 두께 T는 700㎚ 이상인 것이 보다 바람직하고, 800㎚ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 1000㎚ 이상인 것이 특히 바람직하다. 한편, 해도형 복합섬유의 최외층 두께 T가 3000㎚ 이하이면, 섬유직경에 대한 최외층의 두께에 의해서 도에 배치한 흡습성 폴리머의 체적 팽윤이 손상되지 않아 흡습성 폴리머에 의한 흡습성이 발현되고, 흡습성이 높은 섬유 및 섬유 구조체를 얻을 수 있기 때문에 바람직하다. 해도형 복합섬유의 최외층 두께 T는 2500㎚ 이하인 것이 보다 바람직하고, 2000㎚ 이하인 것이 더욱 바람직하다.The outermost layer thickness T of the sea-island conjugate fiber of the present invention is preferably 500 to 3000 nm. The thickness T of the outermost layer in the present invention refers to a value calculated by the method described in the embodiment. If the thickness T of the outermost layer of the sea-island composite fibers is 500 nm or more, the thickness of the outermost layer is sufficiently ensured, and cracking of the sea component due to volume swelling of the hygroscopic polymer disposed on the road can be suppressed And is excellent in durability due to less occurrence of staining unevenness or fluff caused by cracking of the sea component, and further suppressing the elution of the hygroscopic polymer, thereby exhibiting high hygroscopicity even after hydrothermal treatment. Further, sufficient coloring property can be obtained by dyeing a marine component, and a high-quality fiber and a fiber structure can be obtained also in terms of coloring property. The outermost layer thickness T of the sea-island composite fibers is more preferably 700 nm or more, more preferably 800 nm or more, and particularly preferably 1000 nm or more. On the other hand, if the thickness T of the outermost layer of the sea-island composite fibers is 3000 nm or less, the volume swelling of the hygroscopic polymer disposed on the road is not affected by the thickness of the outermost layer relative to the fiber diameter and hygroscopicity is exhibited by the hygroscopic polymer, It is preferable since the high fiber and the fibrous structure can be obtained. The outermost layer thickness T of the sea-island composite fibers is more preferably 2500 nm or less, and still more preferably 2000 nm or less.

본 발명의 해도형 복합섬유의 도 수는 3∼10000개인 것이 바람직하다. 해도형 복합섬유의 도 수가 3개 이상이면, 도성분인 흡습성 폴리머의 분산 배치에 의해, 염색 등의 열수 처리에 있어서 흡습성 폴리머의 체적 팽윤에 의해 발생하는 응력을 분산하는 효과가 발현되기 때문에, 종래의 심초형 복합섬유의 과제이었던 응력집중에 기인한 초성분의 균열을 억제할 수 있기 때문에 바람직하다. 해도형 복합섬유의 도 수는 6개 이상인 것이 보다 바람직하고, 12개 이상인 것이 더욱 바람직하고, 20개 이상인 것이 특히 바람직하다. 한편, 해도형 복합섬유의 도 수가 10000개 이하이면, 섬유 횡단면에 있어서 도성분의 배치를 정밀하게 제어할 수 있고, 촉감이나 발색성의 관점으로부터 고품위의 섬유 및 섬유 구조체를 얻을 수 있기 때문에 바람직하다. 해도형 복합섬유의 도 수는 5000개 이하인 것이 보다 바람직하고, 1000개 이하인 것이 더욱 바람직하다.The number of sea-island composite fibers of the present invention is preferably 3 to 10,000. If the number of the sea-island composite fibers is three or more, the effect of dispersing the stress generated by the volume swelling of the hygroscopic polymer in the hydrothermal treatment such as dyeing is manifested by the dispersion arrangement of the hygroscopic polymer as the conductive component, Which is a problem of the core-sheath type conjugate fiber of the present invention, can be suppressed. The number of sea-island composite fibers is more preferably 6 or more, more preferably 12 or more, and particularly preferably 20 or more. On the other hand, if the number of sea-island composite fibers is less than 10,000, it is preferable to arrange the island component precisely on the cross-section of the fiber, and to obtain a high-quality fiber and fiber structure from the viewpoint of tactile feeling and color development. The number of sea-island composite fibers is more preferably 5000 or less, and more preferably 1000 or less.

본 발명의 해도형 복합섬유는 섬유 횡단면에 있어서의 도성분의 직경 r이 10∼5000㎚인 것이 바람직하다. 본 발명에 있어서의 도성분의 직경 r이란, 실시예 기재의 방법으로 산출되는 값을 가리킨다. 섬유 횡단면에 있어서의 도성분의 직경 r이 10㎚ 이상이면, 섬유 횡단면에 분산 배치한 도성분의 흡습성 폴리머에 의한 흡습성이 발현되기 때문에 바람직하다. 해도형 복합섬유의 섬유 횡단면에 있어서의 도성분의 직경 r은 100㎚ 이상인 것이 보다 바람직하고, 500㎚ 이상인 것이 더욱 바람직하다. 한편, 섬유 횡단면에 있어서의 도성분의 직경 r이 5000㎚ 이하이면, 염색 등의 열수 처리에 의해 도에 배치한 흡습성 폴리머의 체적 팽윤에 의해 발생하는 응력을 저감할 수 있고, 해성분의 균열을 억제할 수 있기 때문에 바람직하다. 해도형 복합섬유의 섬유 횡단면에 있어서의 도성분의 직경 r은 3000㎚ 이하인 것이 보다 바람직하고, 2000㎚ 이하인 것이 더욱 바람직하다.In the sea-island conjugate fiber of the present invention, it is preferable that the diameter r of the islands in the fiber cross-section is 10 to 5000 nm. The diameter r of the metallic component in the present invention refers to a value calculated by the method described in the embodiment. When the diameter r of the conductive component in the fiber cross section is 10 nm or more, hygroscopicity of the conductive component dispersed and arranged on the fiber cross section is exhibited because of the hygroscopic polymer. The diameter r of the island component in the fiber cross section of the sea-island composite fiber is more preferably 100 nm or more, and more preferably 500 nm or more. On the other hand, when the diameter r of the component in the fiber cross section is 5000 nm or less, the stress caused by the volume swelling of the hygroscopic polymer disposed on the road can be reduced by hydrothermal treatment such as dyeing, It can be suppressed. The diameter r of the island component in the fiber cross section of the sea-island composite fiber is more preferably 3000 nm or less, and further preferably 2000 nm or less.

본 발명의 해도형 복합섬유는 섬유 횡단면에 있어서 도성분이 2∼100둘레로 배치되어 있는 것이 바람직하다. 본 발명에서는 섬유 횡단면에 있어서 동심원상으로 배치되어 있는 도성분을 1둘레로 정의하고, 지름이 다른 동심원의 수가 둘레 수로 된다. 또한, 섬유 횡단면의 중심에 1개의 도성분이 배치되어 있을 경우에는, 중심에 배치된 1개의 도성분에서 1둘레로 정의한다. 도 1(a)∼(m)은 본 발명의 해도형 복합섬유의 단면형상의 일례이며, 각각 도성분이 도 1(b), (c)에서는 1둘레, 도 1(a), (d), (h), (i), (j), (k), (m)에서는 2둘레, 도 1(e), (g), (l)에서는 3둘레, 도 1(f)에서는 7둘레로 배치되어 있다. 당업자들은 염색 등의 열수 처리에 있어서 흡습성 폴리머의 체적 팽윤에 의해 발생하는 응력에 대해서, 섬유 횡단면에 있어서의 응력분포의 상세한 해석에 의해, 심초형 복합섬유에서는 심성분과 초성분의 계면에서 응력이 최대가 되고, 도 1(b), (c)와 같이 도성분을 1둘레로 배치한 해도형 복합섬유에서는 도성분의 섬유 표층측과 해성분의 계면에서 응력이 최대가 되는 결과를 얻었다. 즉, 심초형 복합섬유에서는 심성분의 흡습성 폴리머의 체적 팽윤에 따라, 응력이 최대로 되는 심성분과 초성분의 계면에 균열이 생기고, 이 균열이 섬유 표층까지 전파함으로써 초성분의 균열이 생기는 것을 알 수 있었다. 마찬가지로, 도성분을 1둘레로 배치한 해도형 복합섬유에서는 도성분의 흡습성 폴리머의 체적 팽윤에 따라, 응력이 최대가 되는 도성분의 섬유 표층측과 해성분의 계면에 균열이 생기고, 이 균열이 섬유 표층까지 전파함으로써 해성분의 균열이 야기된다. 이것에 대하여, 섬유 횡단면에 있어서 도성분을 2둘레 이상으로 배치한 해도형 복합섬유에서는, 최외주에 배치한 도성분의 섬유 내층측과, 최외주보다 1둘레 내측에 배치한 도성분의 섬유 표층측 사이에서 응력이 최대로 되고, 섬유 표층으로의 균열의 전파가 차단되어 해성분의 균열이 억제되기 때문에 바람직하다. 해도형 복합섬유의 섬유 횡단면에 있어서 도성분이 3둘레 이상으로 배치되어 있는 것이 보다 바람직하고, 4둘레 이상으로 배치되어 있는 것이 더욱 바람직하다. 한편, 도성분이 100둘레 이하로 배치되어 있으면, 인접하는 도성분과 도성분 사이에 간격을 형성할 수 있기 때문에, 흡습에 따라 도성분의 흡습 폴리머가 체적 팽윤할 수 있고, 흡습성이 우수한 해도형 복합섬유를 얻을 수 있기 때문에 바람직하다.In the sea-island conjugate fiber of the present invention, it is preferable that the island-shaped component is arranged around 2 to 100 on the fiber cross section. In the present invention, the conductive component arranged concentrically in the fiber cross section is defined as one circumference, and the number of concentric circles having different diameters is defined as the circumference. Further, when one filler is disposed at the center of the fiber cross section, it is defined as one circumference in one filler disposed at the center. 1 (a) to 1 (m) are examples of cross-sectional shapes of the sea-island conjugate fiber of the present invention. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, . A detailed analysis of the stress distribution in the fiber cross section with respect to the stress caused by the volume swelling of the hygroscopic polymer in the hydrothermal treatment such as dyeing will allow the skilled artisan to determine the maximum stress at the interface between the core component and the second component And the stress was maximum at the interface between the fiber surface layer side of the island component and the sea component as shown in Figs. 1 (b) and 1 (c). That is, in the core-sheath type conjugate fiber, cracks are generated at the interface between the core component and the supercritical component at which the stress is maximized due to the volume swelling of the hygroscopic polymer of the core component, and cracks in the superfine component I could. Likewise, in the sea-island composite fiber in which the island component is disposed around the island component, the volume swelling of the hygroscopic polymer of the island component causes a crack in the interface between the fiber surface side of the island component and the sea component, Propagation to the surface of the fiber causes cracking of the sea component. On the contrary, in the sea-island composite fiber in which the conductive component is arranged in two or more circumferential directions in the fiber cross section, the inner layer side of the island component disposed on the outermost periphery, So that cracks in the sea component can be suppressed by preventing propagation of cracks to the surface layer of the fibers. It is more preferable that the island-shaped conjugated fibers are arranged in three or more circumferential directions on the fiber cross-section, more preferably four or more circumferentially. On the other hand, when the island component is disposed at a circumference of about 100 or less, a gap can be formed between the adjacent island component and the island component, so that the moisture absorption polymer of the island component can swell volumetrically due to moisture absorption, Can be obtained.

본 발명의 해도형 복합섬유는 섬유 횡단면의 중심을 지나도록 배치된 도성분의 직경 r1과, 다른 도성분의 직경 r2의 비(r1/r2)가 1.1∼10.0인 것이 바람직하다. 본 발명에 있어서의 섬유 횡단면의 중심을 지나도록 배치된 도성분의 직경 r1과, 다른 도성분의 직경 r2의 비(r1/r2)는, 실시예 기재의 방법으로 산출되는 값을 가리킨다. 섬유 횡단면의 중심을 지나도록 배치된 도성분의 직경 r1보다 다른 도성분의 직경 r2 쪽이 작을 경우, r1/r2은 1.0보다 커지고, 이 경우의 해도형 복합섬유의 단면형상의 일례로서 도 1(k)∼(m)을 들 수 있다. 해도형 복합섬유의 r1/r2이 1.1 이상이면, 섬유 횡단면의 중심을 통과하도록 배치된 도성분의 직경 r1보다 다른 도성분의 직경 r2 쪽이 작기 때문에, 섬유 표층에 가까운 도성분의 흡습성 폴리머의 체적 팽윤에 의해 발생하는 응력을 저감할 수 있고, 해성분의 균열을 억제할 수 있기 때문에 바람직하다. 해도형 복합섬유의 r1/r2은 1.2 이상인 것이 보다 바람직하고, 1.5 이상인 것이 더욱 바람직하다. 한편, 해도형 복합섬유의 r1/r2이 10.0 이하이면, 섬유 횡단면의 중심을 통과하도록 배치된 도성분의 흡습성 폴리머의 체적 팽윤에 의해 발생하는 응력을 다른 도성분이 흡수할 수 있고, 섬유 표층에의 균열의 전파가 차단되어 해성분의 균열을 억제할 수 있기 때문에 바람직하다. 해도형 복합섬유의 r1/r2은 7.0 이하인 것이 보다 바람직하고, 5.0 이하인 것이 더욱 바람직하다.It is preferable that the ratio (r1 / r2) of the diameter r1 of the island component and the diameter r2 of the other island component to each other is 1.1 to 10.0. The ratio (r1 / r2) of the diameter r1 of the metallic component disposed to pass through the center of the fiber cross section in the present invention to the diameter r2 of the other metallic component indicates the value calculated by the method described in the embodiment. R1 / r2 is larger than 1.0 when the diameter r2 of the component other than the diameter r1 of the island component disposed so as to cross the center of the fiber cross section is smaller. In this case, as an example of the cross- k) to (m). If the ratio r1 / r2 of the sea-island composite fibers is 1.1 or more, the diameter r2 of the other component than the diameter r1 of the conductive component disposed so as to pass through the center of the fiber cross section is small, The stress generated by the swelling can be reduced and the cracking of the sea component can be suppressed. The r1 / r2 of the sea-island composite fibers is more preferably 1.2 or more, and still more preferably 1.5 or more. On the other hand, if r1 / r2 of the sea-island composite fiber is 10.0 or less, stress caused by volume swelling of the hygroscopic polymer of the component disposed so as to pass through the center of the fiber cross section can be absorbed by the other component, It is preferable because crack propagation is blocked and cracking of the sea component can be suppressed. The ratio r1 / r2 of the sea-island composite fibers is more preferably 7.0 or less, and still more preferably 5.0 or less.

본 발명의 해도형 복합섬유는 섬유 횡단면에 있어서의 도성분의 형상에 관해서 특별히 제한이 없고, 진원상의 원형 단면이라도 되고, 비원형 단면이라도 된다. 비원형 단면의 구체예로서, 다엽형, 다각형, 편평형, 타원형 등을 들 수 있지만, 이것들에 한정되지 않는다. 그 중에서도, 도성분이 진원상의 원형 단면인 경우, 도에 배치한 흡습성 폴리머가 체적 팽윤할 때에 원주 상에 균등하게 응력이 발생하여 응력집중하지 않기 때문에, 해성분의 균열을 억제할 수 있으므로 바람직하다. 또한, 최외주에 배치된 도성분에 있어서 섬유 횡단면의 중심측의 형상이 비원형인 것이 바람직하다. 이 경우, 최외주에 배치된 도성분에 있어서 섬유의 표층측이 아니라, 섬유의 중심측의 비원형의 부분에 응력이 집중하기 때문에, 섬유 표층으로의 해성분의 균열을 억제할 수 있으므로 바람직하다.The shape of the island component in the fiber cross section of the sea-island conjugate fiber of the present invention is not particularly limited and may be circular or circular. Specific examples of the non-circular cross section include, but are not limited to, a multi-leaf type, a polygonal shape, a flat shape, and an elliptical shape. Among them, in the case where the island component has a circular cross-section, the hygroscopic polymer disposed on the island is preferably uniformly stressed on the circumference when volumetric swelling, and stress is not concentrated thereby to suppress cracking of the sea component. In addition, it is preferable that the shape of the central portion of the fiber cross section in the metallic element disposed at the outermost periphery is non-circular. In this case, stress is concentrated on the non-circular portion on the center side of the fiber, not on the surface layer side of the fiber in the outermost sheet, so that cracking of the sea component in the surface layer of the fiber can be suppressed .

본 발명의 해도형 복합섬유의 해성분/도성분의 복합비율(중량비)은 50/50∼90/10인 것이 바람직하다. 본 발명에 있어서의 해도형 복합섬유의 해성분/도성분의 복합비율(중량비)이란, 실시예 기재의 방법으로 산출되는 값을 가리킨다. 해도형 복합섬유의 해성분의 복합비율이 50중량% 이상이면, 해성분에 의한 텐션, 탄력감이나 드라이감이 얻어지기 때문에 바람직하다. 또한, 연신시나 가연시의 외력에 의한 해성분의 균열이나, 흡습시나 흡수시의 도성분의 흡습성 폴리머의 체적 팽윤에 따르는 해성분의 균열이 억제되기 때문에, 염색 얼룩이나 보풀의 발생에 의한 품위의 저하나, 염색 등의 열수 처리시에 열수에의 도성분의 흡습성을 갖는 폴리머의 용출에 의한 흡습성의 저하가 억제되기 때문에 바람직하다. 해도형 복합섬유의 해성분의 복합비율은 55중량% 이상인 것이 보다 바람직하고, 60중량% 이상인 것이 더욱 바람직하다. 한편, 해도형 복합섬유의 해성분의 복합비율이 90중량% 이하, 즉 도성분의 복합비율이 10중량% 이상이면, 도성분의 흡습성 폴리머에 의한 흡습성이 발현되고, 흡습성이 우수한 해도형 복합섬유가 얻어지기 때문에 바람직하다. 해도형 복합섬유의 해성분의 복합비율은 85중량% 이하인 것이 보다 바람직하고, 80중량% 이하인 것이 더욱 바람직하다.The composite ratio (weight ratio) of the sea component / island component of the sea-island composite fiber of the present invention is preferably 50/50 to 90/10. The composite ratio (weight ratio) of the sea component / island component of the sea-island complex fiber in the present invention refers to a value calculated by the method described in Examples. If the compounding ratio of the sea component of the sea-island type conjugate fiber is 50 wt% or more, it is preferable because tensile, elastic feeling and dry feeling due to the sea component are obtained. In addition, since cracks in the decomposed components due to external force during stretching and twisting are suppressed and cracks in the decomposed components due to volume swelling of the hygroscopic polymer in the components during absorption and absorption are suppressed, It is preferable to suppress the lowering of hygroscopicity due to the elution of the polymer having hygroscopicity of the component in the hot water at the time of hydrothermal treatment such as dyeing. The composite proportion of the sea component in the sea-island composite fiber is more preferably 55% by weight or more, and still more preferably 60% by weight or more. On the other hand, when the composite proportion of the sea component in the sea-island composite fiber is 90% by weight or less, that is, the composite component is 10% by weight or more, hygroscopicity by the hygroscopic polymer of the island component is expressed, Is obtained. The composite ratio of the sea component of the sea-island composite fiber is more preferably 85% by weight or less, and further preferably 80% by weight or less.

본 발명의 해도형 복합섬유의 멀티필라멘트로서의 섬도는 특별히 제한이 없고, 용도나 요구 특성에 따라 적당하게 선택할 수 있지만, 10∼500dtex인 것이 바람직하다. 본 발명에 있어서의 섬도란 실시예 기재의 방법으로 측정되는 값을 가리킨다. 해도형 복합섬유의 섬도가 10dtex 이상이면, 실의 끊어짐이 적어 공정 통과성이 양호한 것에 추가해, 사용시에 보풀의 발생이 적어 내구성이 우수하기 때문에 바람직하다. 해도형 복합섬유의 섬도는 30dtex 이상인 것이 보다 바람직하고, 50dtex 이상인 것이 더욱 바람직하다. 한편, 해도형 복합섬유의 섬도가 500dtex 이하이면, 섬유 및 섬유 구조체의 유연성을 손상할 일이 없기 때문에 바람직하다. 해도형 복합섬유의 섬도는 400dtex 이하인 것이 보다 바람직하고, 300dtex 이하인 것이 더욱 바람직하다.The fineness of the sea-island conjugate fiber of the present invention as a multifilament is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the application and required characteristics, and is preferably 10 to 500 dtex. The fineness in the present invention indicates a value measured by the method described in the embodiment. If the fineness of the sea-island type conjugate fiber is 10 dtex or more, it is preferable that the yarn breakage is small, and the durability is excellent because of less generation of fluff in use, in addition to good processability. The fineness of the sea-island complex fibers is more preferably 30 dtex or more, and still more preferably 50 dtex or more. On the other hand, if the fineness of the sea-island type conjugate fiber is 500 dtex or less, the flexibility of the fiber and the fiber structure is not deteriorated. The fineness of the sea-island type conjugate fiber is more preferably 400 dtex or less, and still more preferably 300 dtex or less.

본 발명의 해도형 복합섬유의 단사섬도는 특별히 제한이 없고, 용도나 요구 특성에 따라 적당하게 선택할 수 있지만, 0.5∼4.0dtex인 것이 바람직하다. 본 발명에 있어서의 단사섬도란, 실시예 기재의 방법으로 측정되는 섬도를 단사수로 나눈 값을 가리킨다. 해도형 복합섬유의 단사섬도가 0.5dtex 이상이면, 실의 끊어짐이 적어 공정 통과성이 양호한 것에 추가해, 사용시에 보풀의 발생이 적어 내구성이 우수하기 때문에 바람직하다. 해도형 복합섬유의 단사섬도는 0.6dtex 이상인 것이 보다 바람직하고, 0.8dtex 이상인 것이 더욱 바람직하다. 한편, 해도형 복합섬유의 단사섬도가 4.0dtex 이하이면, 섬유 및 섬유 구조체의 유연성을 손상할 일이 없기 때문에 바람직하다. 해도형 복합섬유의 단사섬도는 2.0dtex 이하인 것이 보다 바람직하고, 1.5dtex 이하인 것이 더욱 바람직하다.The monoclinic fineness of the sea-island conjugate fiber of the present invention is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the application and required characteristics, but is preferably 0.5 to 4.0 dtex. The single strand fineness in the present invention refers to a value obtained by dividing the fineness measured by the method described in the Example by the single number. If the single-fiber fineness of the sea-island type conjugate fiber is 0.5 dtex or more, yarn breakage is small and yarn breakage is small. In addition to good process passability, fluff is less generated during use and durability is excellent. The single-fiber fineness of the sea-island composite fibers is more preferably 0.6 dtex or more, and still more preferably 0.8 dtex or more. On the other hand, if the single-fiber fineness of the sea-island type conjugate fiber is 4.0 dtex or less, the flexibility of the fiber and the fiber structure is not deteriorated. The single-fiber fineness of the sea-island composite fibers is more preferably 2.0 dtex or less, and further preferably 1.5 dtex or less.

본 발명의 해도형 복합섬유의 강도는 특별히 제한이 없고, 용도나 요구 특성 에 따라서 적당하게 선택할 수 있지만, 기계적 특성의 관점으로부터 2.0∼5.0cN/dtex인 것이 바람직하다. 본 발명에 있어서의 강도란, 실시예 기재의 방법으로 측정되는 값을 가리킨다. 해도형 복합섬유의 강도가 2.0cN/dtex 이상이면, 사용시에 보풀의 발생이 적어 내구성이 우수하기 때문에 바람직하다. 해도형 복합섬유의 강도는 2.5cN/dtex 이상인 것이 보다 바람직하고, 3.0cN/dtex 이상인 것이 더욱 바람직하다. 한편, 해도형 복합섬유의 강도가 5.0cN/dtex 이하이면, 섬유 및 섬유 구조체의 유연성을 손상할 일이 없기 때문에 바람직하다.The strength of the sea-island conjugate fiber of the present invention is not particularly limited and can be appropriately selected in accordance with the application and required characteristics, but is preferably 2.0 to 5.0 cN / dtex from the viewpoint of mechanical properties. The strength in the present invention refers to a value measured by the method described in Examples. When the strength of the sea-island composite fiber is 2.0 cN / dtex or more, it is preferable that the sea-island conjugate fiber is less dull and less durable during use. The strength of the sea-island composite fiber is more preferably 2.5 cN / dtex or more, and further preferably 3.0 cN / dtex or more. On the other hand, if the strength of the sea-island composite fiber is 5.0 cN / dtex or less, the flexibility of the fiber and the fiber structure is not deteriorated.

본 발명의 해도형 복합섬유의 신도는 특별히 제한이 없고, 용도나 요구 특성에 따라 적당하게 선택할 수 있지만, 내구성의 관점으로부터 10∼60%인 것이 바람직하다. 본 발명에 있어서의 신도란, 실시예 기재의 방법으로 측정되는 값을 가리킨다. 해도형 복합섬유의 신도가 10% 이상이면, 섬유 및 섬유 구조체의 내마모성이 양호하게 되고, 사용시에 보풀의 발생이 적어 내구성이 양호하게 되기 때문에 바람직하다. 해도형 복합섬유의 신도는 15% 이상인 것이 보다 바람직하고, 20% 이상인 것이 더욱 바람직하다. 한편, 해도형 복합섬유의 신도가 60% 이하이면, 섬유 및 섬유 구조체의 치수안정성이 양호하게 되기 때문에 바람직하다. 해도형 복합섬유의 신도는 55% 이하인 것이 보다 바람직하고, 50% 이하인 것이 더욱 바람직하다.The elongation of the sea-island conjugate fiber of the present invention is not particularly limited and may be suitably selected in accordance with the application and required characteristics, but it is preferably 10 to 60% from the viewpoint of durability. The term "elongation" in the present invention refers to a value measured by the method described in the embodiment. If the elongation of the sea-island conjugate fiber is 10% or more, the wear resistance of the fiber and the fiber structure becomes good, and the durability of the fiber-reinforced composite structure is improved. The elongation of the sea-island complex fiber is more preferably 15% or more, and still more preferably 20% or more. On the other hand, if the elongation of the sea-island type conjugate fiber is 60% or less, the dimensional stability of the fiber and the fiber structure becomes favorable. The elongation of the sea-island complex fiber is more preferably 55% or less, and further preferably 50% or less.

본 발명의 해도형 복합섬유의 열수 처리 후의 흡습률 차(△MR)는 2.0∼10.0%이다. 본 발명에 있어서의 열수 처리 후의 흡습률 차(△MR)란, 실시예 기재의 방법으로 측정되는 값을 가리킨다. △MR이란 가벼운 운동 후의 의복 내 온습도를 상정한 온도 30℃, 습도 90%RH에 있어서의 흡습률과, 외기 온습도로서 온도 20℃, 습도 65%RH에 있어서의 흡습률의 차이다. 즉, △MR은 흡습성의 지표이며, △MR의 값이 높을수록 착용 쾌적성이 향상된다. 본 발명의 흡습률 차(ΔMR)는 열수 처리 후의 값이며, 염색 등의 열수 처리 후에 있어서도 흡습성이 발현되고 있는 것을 의미하는 점에서 매우 중요하다. 해도형 복합섬유의 열수 처리 후의 △MR이 2.0% 이상이면, 의복 내의 무더위감이 적어 착용 쾌적성이 발현된다. 해도형 복합섬유의 열수 처리 후의 △MR은 2.5% 이상인 것이 보다 바람직하고, 3.0% 이상인 것이 더욱 바람직하고, 4.0% 이상인 것이 특히 바람직하다. 한편, 해도형 복합섬유의 열수 처리 후의 △MR이 10.0% 이하이면, 공정 통과성이나 취급성이 양호하고, 사용시의 내구성에도 뛰어나다. The moisture absorption rate difference (? MR) of the sea-island conjugate fiber of the present invention after hydrothermal treatment is 2.0 to 10.0%. The moisture absorption rate difference (ΔMR) after the hydrothermal treatment in the present invention indicates a value measured by the method described in the embodiment. ΔMR is a moisture absorption rate at a temperature of 30 ° C. and a humidity of 90% RH, which is a temperature and humidity of clothes after light exercise, and a moisture absorption rate at a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65% RH. That is, DELTA MR is an index of hygroscopicity, and wear resistance is improved as the value of DELTA MR is higher. The moisture absorption rate difference (DELTA MR) of the present invention is a value after hydrothermal treatment and is very important in that it means that hygroscopicity is expressed even after hydrothermal treatment such as dyeing. When the sea-island composite fiber has a ΔMR of 2.0% or more after hydrothermal treatment, the feeling of warmth in the clothes is small and the wearing comfort is expressed. The ΔMR of the sea-island composite fibers after the hydrothermal treatment is more preferably 2.5% or more, still more preferably 3.0% or more, and particularly preferably 4.0% or more. On the other hand, if the sea-island type conjugated fiber has a ΔMR of 10.0% or less after the hydrothermal treatment, it has good processability and handling property and excellent durability at the time of use.

본 발명의 해도형 복합섬유는 섬유의 단면형상에 관해서 특별히 제한이 없고, 용도나 요구 특성에 따라 적당하게 선택할 수 있으며, 진원상의 원형 단면이어도 좋고, 비원형 단면이어도 좋다. 비원형 단면의 구체예로서, 다엽형, 다각형, 편평형, 타원형 등을 들 수 있지만, 이것들에 한정되지 않는다. The sea-island conjugate fiber of the present invention is not particularly limited as to the cross-sectional shape of the fiber, and can be suitably selected in accordance with the application and required characteristics, and may be a circular or circular cross section. Specific examples of the non-circular cross section include, but are not limited to, a multi-leaf type, a polygonal shape, a flat shape, and an elliptical shape.

본 발명의 해도형 복합섬유는 섬유의 형태에 관해서 특별히 제한이 없고, 모노필라멘트, 멀티필라멘트, 스테이플 등의 어느 형태라도 좋다.The shape of the fiber of the sea-island conjugate fiber of the present invention is not particularly limited, and any shape such as monofilament, multifilament, and staple may be used.

본 발명의 해도형 복합섬유는, 일반의 섬유와 마찬가지로 가연이나 연사 등의 가공이 가능하고, 제직이나 제편에 대해서도 일반의 섬유와 마찬가지로 취급할 수 있다.Like the ordinary fibers, the sea-island conjugate fiber of the present invention can be processed such as twisted yarn and twisted yarn, and can be handled similarly to ordinary fibers for weaving and knitting.

본 발명의 해도형 복합섬유 및/또는 가연사로 이루어지는 섬유 구조체의 형태는 특별히 제한이 없고, 공지의 방법에 따라 직물, 편물, 파일 포백, 부직포나 방적사, 충전솜 등으로 할 수 있다. 또한, 본 발명의 해도형 복합섬유 및/또는 가연사로 이루어지는 섬유 구조체는, 어떠한 직조직 또는 편조직이라도 되고, 평직, 능직, 주자직 또는 이것들의 변화직이나, 경편, 위편, 환편, 레이스편 또는 이것들의 변화편 등을 적합하게 채용할 수 있다.The shape of the sea-island composite fiber and / or the fiber structure of the present invention is not particularly limited, and may be fabric, knitted fabric, pile fabric, nonwoven fabric, spun yarn, packed cotton or the like according to a known method. The fibrous structure composed of the sea-island conjugate fiber and / or the false-twist yarn of the present invention may be any woven or knitted structure, and may be a plain weave, a twilled weave, a twill weave or any of these weave, warp, weave, These changes and the like can be suitably employed.

본 발명의 해도형 복합섬유는 섬유 구조체로 할 때에 교직이나 교편 등에 의해 다른 섬유와 조합시켜도 좋고, 다른 섬유와의 혼섬사로 한 후에 섬유 구조체로 해도 된다.The sea-island conjugate fiber of the present invention may be used in combination with other fibers in the form of a textile structure or a knife or the like, or may be formed into a fiber structure after being mixed with other fibers.

이어서, 본 발명의 해도형 복합섬유의 제조 방법을 이하에 나타낸다.Next, the method for producing the sea-island conjugate fiber of the present invention will be described below.

본 발명의 해도형 복합섬유의 제조 방법으로서 공지의 용융 방사 방법, 연신 방법, 가연 등의 권축 가공 방법을 사용할 수 있다.As the method of producing the sea-island composite fiber of the present invention, a known melt spinning method, a stretching method, and a crimping method such as flammability can be used.

본 발명에서는 용융 방사를 행하기 전에, 해성분, 도성분을 건조시켜 함수율을 300ppm 이하로 해 두는 것이 바람직하다. 함수율이 300ppm 이하이면, 용융 방사시에 가수분해에 의한 분자량 저하나 수분에 의한 발포가 억제되어, 안정되게 방사를 행할 수 있기 때문에 바람직하다. 함수율은 100ppm 이하인 것이 보다 바람직하고, 50ppm 이하인 것이 더욱 바람직하다.In the present invention, it is preferable to dry the sea component and the island component before the melt spinning so as to set the moisture content to 300 ppm or less. If the moisture content is 300 ppm or less, foaming due to a decrease in molecular weight due to hydrolysis during melt spinning or moisture is suppressed, and it is preferable that spinning can be performed stably. The water content is more preferably 100 ppm or less, and further preferably 50 ppm or less.

본 발명에서는 사전에 건조한 칩을 익스트루더형이나 프레셔 멜터형 등의 용융 방사기에 공급하여 해성분과 도성분을 각각 용융하고, 계량 펌프로 계량한다. 그 후에 방사 블록에 있어서 가온한 방사 팩에 도입하여 방사 팩 내에서 용융 폴리머를 여과한 후, 후술하는 해도 복합 구금에서 해성분과 도성분을 합류시켜서 해도 구조로 해서 방사구금으로부터 토출해서 섬유사조로 한다.In the present invention, a pre-dried chip is supplied to a melting radiator such as an extruder type or a pressure-melter type to melt the dissolved component and the dissolved component, respectively, and metering is performed by a metering pump. Thereafter, the molten polymer is introduced into a warmed spinning pack in the spinning block, and the molten polymer is filtered in the spinning pack. The molten polymer is then discharged from the spinneret into a fiber structure .

본 발명에서는 해도 복합 구금으로서, 예를 들면 일본 특허공개 2007-100243호 공보에 개시되어 있는 파이프군이 배치된 종래 공지의 파이프형 해도 복합 구금 을 이용하여 제조해도 좋다. 그러나, 종래의 파이프형 해도 복합 구금에서는, 최외층의 해성분의 두께는 150㎚ 정도가 기술의 한계이며, 본 발명의 필수요건인 섬유 횡단면에 있어서의 최외층 두께 T와 섬유직경 R의 비(T/R)를 만족시키는 것이 곤란하다. 그 때문에, 본 발명에서는 일본 특허공개 2011-174215호 공보에 기재된 해도 복합 구금을 사용한 방법이 적합하게 사용된다.In the present invention, the sea-island composite detachment may be manufactured by using a conventionally known pipe-type sea-island detachment method in which a pipe group disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-100243 is disposed. However, in the conventional pipe-shaped seam composite detachment, the thickness of the outermost layer of the sea component is about 150 nm, which is a technical limitation. The ratio of the outermost layer thickness T to the fiber diameter R T / R). For this reason, in the present invention, a method using a sea surface composite detachment described in Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2011-174215 is suitably used.

본 발명에 사용하는 해도 복합 구금의 일례로서, 도 2∼도 4에 나타내는 부재로 구성되는 해도 복합 구금에 대하여 설명한다. 도 2(a)∼(c)는 본 발명에 사용하는 해도 복합 구금의 일례를 모식적으로 설명하기 위한 설명도이며, 도 2(a)는 해도 복합 구금을 구성하는 주요부분의 정단면도, 도 2(b)는 분배 플레이트의 일부의 횡단면도, 도 2(c)는 토출 플레이트의 일부의 횡단면도이다. 도 2(b) 및 도 2(c)는 도 2(a)를 구성하는 분배 플레이트 및 토출 플레이트이며, 도 3은 분배 플레이트의 평면도, 도 4는 본 발명에 있어서의 분배 플레이트의 일부의 확대도이며, 각각이 하나의 토출구멍에 관한 홈 및 구멍으로서 기재한 것이다.As an example of a golf ball composite golf ball used in the present invention, a golf ball composite golf ball constituted by the members shown in Figs. 2 to 4 will be described. 2 (a) to 2 (c) are explanatory diagrams for schematically explaining an example of a multi-layered seam for use in the present invention. Fig. 2 (a) is a front sectional view of a main part constituting a multi- 2 (b) is a transverse sectional view of a part of the distribution plate, and Fig. 2 (c) is a transverse sectional view of a part of the discharge plate. 2 (b) and 2 (c) are a distribution plate and a discharge plate constituting Fig. 2 (a), Fig. 3 is a plan view of the distribution plate, and Fig. 4 is an enlarged view , Each of which is described as a groove and a hole with respect to one discharge hole.

이하, 복합 폴리머 흐름이 계량 플레이트, 분배 플레이트를 거쳐서 형성되고, 토출 플레이트의 토출구멍으로부터 토출될 때까지의 과정을 설명한다. 방사 팩 상류로부터 폴리머A(도성분)와 폴리머B(해성분)가, 도 2의 계량 플레이트의 폴리머A용 계량구멍(10-(a)) 및 폴리머B용 계량구멍(10-(b))에 유입되고, 하단에 형성된 구멍 조리개에 의해 계량된 후, 분배 플레이트에 유입된다. 분배 플레이트에서는 계량구멍(10)으로부터 유입된 폴리머를 합류하기 위한 분배홈(11)(도 3: 11-(a), 11-(b))과 이 분배홈의 하면에는 폴리머를 하류로 흐르게 하기 위한 분배구멍(12)(도 4: 12-(a), 12-(b))이 형성되어 있다. 또한, 복합 폴리머 흐름의 최외층에 해성분인 폴리머B로 구성되는 층을 형성하기 위해서, 도 3에 나타내는 바와 같은 분배구멍을 저면에 뚫어서 형성한 환상 홈(16)이 형성된다.Hereinafter, a process from the formation of the composite polymer flow through the metering plate and the distribution plate to the discharge from the discharge hole of the discharge plate will be described. (A) and the polymer B metering hole 10- (b) of the metering plate shown in Fig. 2 from the upstream of the spinning pack, And is metered by the aperture stop provided at the lower end, and then flows into the distribution plate. In the distribution plate, a distribution groove 11 (Fig. 3: 11- (a), 11- (b)) for joining the introduced polymer from the metering hole 10 and a lower (Fig. 4: 12- (a), 12- (b)). Further, in order to form a layer composed of the polymer B as a sea component in the outermost layer of the composite polymer flow, an annular groove 16 formed by piercing a distribution hole as shown in Fig. 3 is formed.

이 분배 플레이트로부터 토출된 폴리머A 및 폴리머B로 구성된 복합 폴리머 흐름은 토출 도입구멍(13)으로부터 토출 플레이트(9)로 유입된다. 이어서, 복합 폴리머 흐름은 소망의 지름을 가진 토출구멍에 도입되는 동안에 축소구멍(14)에 의해서 폴리머 흐름을 따라서 단면 방향으로 축소되어, 분배 플레이트에서 형성된 단면 형태를 유지하여 토출구멍(15)으로부터 토출된다.The composite polymer flow composed of the polymer A and the polymer B discharged from the distribution plate flows into the discharge plate 9 from the discharge introduction hole 13. Then, the composite polymer flow is reduced in the cross-sectional direction along the polymer flow by the reduction hole 14 while being introduced into the discharge hole having the desired diameter, thereby maintaining the cross-sectional shape formed at the distribution plate, do.

해도 복합 구금으로부터 토출된 섬유사조는, 냉각 장치에 의해 냉각 고화하고, 제 1 고데트 롤러로 인취하고, 제 2 고데트 롤러를 통해서 와인더로 권취하여 권취사로 한다. 또한, 방사 조업성, 생산성, 섬유의 기계적 특성을 향상시키기 위해서, 필요에 따라서 방사 구금 하부에 2∼20㎝ 길이의 가열통이나 보온통을 설치해도 좋다. 또한 급유 장치를 이용하여 섬유사조에 급유해도 좋고, 교락 장치를 이용하여 섬유사조에 교락을 부여해도 좋다.The fiber yarn discharged from the composite seam is cooled and solidified by a cooling device, pierced by a first high-defect roller, and wound into a winder through a second high-defect roller to be wound. Further, in order to improve spinning productivity, productivity, and mechanical properties of the fiber, a heating cylinder or a heat insulating cylinder having a length of 2 to 20 cm may be provided in the lower portion of the spinneret, if necessary. Further, it may be refueled to the fiber yarn using the oil supply device, or the fiber yarn may be entangled with the fiber yarn using an entangling device.

용융 방사에 있어서의 방사온도는 해성분, 도성분의 융점이나 내열성 등에 따라 적당하게 선택할 수 있지만, 240∼320℃인 것이 바람직하다. 방사온도가 240℃ 이상이면, 방사구금으로부터 토출된 섬유사조의 신장점도가 충분하게 저하하기 때문에 토출이 안정되고, 또한, 방사장력이 과도하게 높아지지 않아 실의 끊어짐을 억제할 수 있기 때문에 바람직하다. 방사온도는 250℃ 이상인 것이 보다 바람직하고, 260℃ 이상인 것이 더욱 바람직하다. 한편, 방사온도가 320℃ 이하이면 방사시의 열분해를 억제할 수 있고, 섬유의 기계적 특성의 저하나 착색을 억제할 수 있기 때문에 바람직하다. 방사온도는 310℃ 이하인 것이 보다 바람직하고, 300℃ 이하인 것이 더욱 바람직하다.The spinning temperature in melt spinning can be suitably selected according to the melting point and heat resistance of the sea component, the component, etc., but it is preferably 240 to 320 캜. When the spinning temperature is 240 캜 or more, the extensional viscosity of the fiber yarn discharged from the spinneret is sufficiently lowered, so that the discharge is stabilized and the yarn breakage can be suppressed because the spinning tension is not excessively increased . The spinning temperature is more preferably 250 DEG C or higher, and still more preferably 260 DEG C or higher. On the other hand, when the spinning temperature is 320 ° C or lower, it is preferable because thermal decomposition at the time of spinning can be suppressed and the mechanical properties of the fiber can be reduced or coloring can be suppressed. The spinning temperature is more preferably 310 ° C or less, and further preferably 300 ° C or less.

용융 방사에 있어서의 방사속도는 해성분, 도성분의 조성, 방사온도 등에 따라 적당하게 선택할 수 있다. 일단 용융 방사를 행해서 권취한 후, 별도 연신 또는 가연을 행하는 2공정법의 경우의 방사속도는 500∼6000m/분인 것이 바람직하다. 방사속도가 500m/분 이상이면 주행사조가 안정되어 실의 끊어짐을 억제할 수 있기 때문에 바람직하다. 2공정법의 경우의 방사속도는 1000m/분 이상인 것이 보다 바람직하고, 1500m/분 이상인 것이 더욱 바람직하다. 한편, 방사속도가 6000m/분 이하이면 방사장력의 억제에 의해 실의 끊어짐 없어 안정된 방사를 행할 수 있기 때문에 바람직하다. 2공정법의 경우의 방사속도는 4500m/분 이하인 것이 보다 바람직하고, 4000m/분 이하인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 일단 권취하지 않고 방사와 연신을 동시에 행하는 1공정법의 경우의 방사속도는, 저속 롤러를 500∼5000m/분, 고속 롤러를 2500∼6000m/분으로 하는 것이 바람직하다. 저속 롤러 및 고속 롤러가 상기의 범위 내이면 주행사조가 안정됨과 아울러, 실의 끊어짐을 억제할 수 있어 안정된 방사를 행할 수 있기 때문에 바람직하다. 1공정법의 경우의 방사속도는 저속 롤러를 1000∼4500m/분, 고속 롤러를 3500∼5500m/분으로 하는 것이 보다 바람직하고, 저속 롤러를 1500∼4000m/분, 고속 롤러를 4000∼5000m/분으로 하는 것이 더욱 바람직하다.The spinning speed in the melt spinning can be appropriately selected according to the composition of the sea component, the composition of the component, the spinning temperature, and the like. It is preferable that the spinning speed in the case of the two-step process in which melt spinning is once performed and wound and then separate stretching or twisting is performed at 500 to 6000 m / min. If the spinning speed is 500 m / min or more, it is preferable because the running yarn is stabilized and the yarn breakage can be suppressed. In the case of the two-step process, the spinning speed is more preferably 1000 m / min or more, and more preferably 1500 m / min or more. On the other hand, if the spinning speed is 6000 m / min or less, it is preferable that the yarn is not cut off due to the suppression of the spinning tension and the stable spinning can be performed. In the case of the two-step process, the spinning speed is more preferably 4500 m / min or less, and further preferably 4000 m / min or less. It is preferable that the spinning speed in the case of one process of simultaneously spinning and drawing is 500 to 5000 m / minute for the low speed roller and 2500 to 6000 m / minute for the high speed roller. When the low speed roller and the high speed roller are within the above range, the running yarn is stable and the yarn breakage can be suppressed and stable radiation can be performed. In the case of the one process method, the spinning speed is preferably 1000 to 4500 m / minute for the low speed roller and 3500 to 5500 m / minute for the high speed roller, 1500 to 4000 m / minute for the low speed roller, 4000 to 5000 m / Is more preferable.

1공정법 또는 2공정법에 의해 연신을 행할 경우에는, 1단 연신법 또는 2단 이상의 다단 연신법의 어느 방법에 의해서라도 좋다. 연신에 있어서의 가열 방법으로서는, 주행사조를 직접적 또는 간접적으로 가열할 수 있는 장치이면 특별하게 한정되지 않는다. 가열 방법의 구체예로서, 가열 롤러, 열핀, 열판, 온수, 열수 등의 액체욕, 열공기, 스팀 등의 기체욕, 레이저 등을 들 수 있지만, 이것들에 한정되지 않는다. 이들 가열 방법은 단독으로 사용해도 좋고, 복수를 병용해도 좋다. 가열 방법으로서는 가열온도의 제어, 주행사조에의 균일한 가열, 장치가 복잡하게 되지 않는 관점으로부터, 가열 롤러와의 접촉, 열핀과의 접촉, 열판과의 접촉, 액체욕으로의 침지를 적합하게 채용할 수 있다. In the case of conducting the stretching by the one-step process or the two-step process, any one of the one-step stretching method and the two-step or multi-step stretching method may be employed. The heating method in the stretching is not particularly limited as long as it is an apparatus capable of directly or indirectly heating the running yarn. Specific examples of the heating method include, but are not limited to, a heating roller, a thermal pin, a hot plate, a liquid bath such as hot water or hot water, a gas bath such as hot air or steam, or a laser. These heating methods may be used alone or in combination. As the heating method, from the viewpoint of controlling the heating temperature, uniform heating to the running yarn, and not complicating the apparatus, it is preferable to suitably contact with the heating roller, contact with the thermal pin, contact with the hot plate, can do.

연신을 행할 경우의 연신 온도는 해성분, 도성분의 폴리머의 보외 융해 개시온도나, 연신 후의 섬유의 강도, 신도 등에 따라 적당하게 선택할 수 있지만, 50∼150℃인 것이 바람직하다. 연신 온도가 50℃ 이상이면, 연신에 공급되는 사조의 예열이 충분히 행하여지고, 연신시의 열변형이 균일하게 되어 섬도 불균일의 발생을 억제할 수 있고, 염색 얼룩이나 보풀이 적어 품위가 양호하게 되기 때문에 바람직하다. 연신 온도는 60℃ 이상인 것이 보다 바람직하고, 70℃ 이상인 것이 더욱 바람직하다. 한편, 연신 온도가 150℃ 이하이면, 가열 롤러와의 접촉에 따르는 섬유끼리의 융착이나 열분해를 억제할 수 있고, 공정 통과성이나 품위가 양호하기 때문에 바람직하다. 또한, 연신 롤러에 대한 섬유의 슬라이딩성이 양호하게 되기 때문에, 실의 끊어짐이 억제되어 안정된 연신을 행할 수 있기 때문에 바람직하다. 연신 온도는 145℃ 이하인 것이 보다 바람직하고, 140℃ 이하인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 필요에 따라서 60∼150℃의 열 셋팅을 행해도 된다.The stretching temperature at which stretching is carried out can be suitably selected according to the extraneous melting initiation temperature of the polymer of the sea component and the component thereof, the strength and elongation of the fiber after stretching, and is preferably 50 to 150 캜. When the stretching temperature is 50 占 폚 or more, preheating of the yarn supplied to the stretching is sufficiently performed, thermal deformation at the time of stretching becomes uniform, occurrence of unevenness in fineness can be suppressed, Therefore, it is preferable. The stretching temperature is more preferably 60 ° C or higher, and further preferably 70 ° C or higher. On the other hand, if the stretching temperature is 150 캜 or lower, it is preferable because fusion due to contact with the heating roller can be inhibited and thermal decomposition can be suppressed, and process passability and durability are good. In addition, since the fiber can slide smoothly on the stretching roller, breakage of the yarn can be suppressed and stable stretching can be performed. The stretching temperature is more preferably 145 ° C or lower, and further preferably 140 ° C or lower. If necessary, the heat setting may be performed at 60 to 150 占 폚.

연신을 행할 경우의 연신 배율은 연신 전의 섬유의 신도나, 연신 후의 섬유의 강도나 신도 등에 따라 적당하게 선택할 수 있지만, 1.02∼7.0배인 것이 바람직하다. 연신 배율이 1.02배 이상이면 연신에 의해 섬유의 강도나 신도 등의 기계적 특성을 향상시킬 수 있기 때문에 바람직하다. 연신 배율은 1.2배 이상인 것이 보다 바람직하고, 1.5배 이상인 것이 더욱 바람직하다. 한편, 연신 배율이 7.0배 이하이면 연신시의 실의 끊어짐이 억제되어 안정된 연신을 행할 수 있기 때문에 바람직하다. 연신 배율은 6.0배 이하인 것이 보다 바람직하고, 5.0배 이하인 것이 더욱 바람직하다.The stretching ratio in the case of stretching can be appropriately selected according to elongation of the fiber before stretching, strength and elongation of the stretched fiber, and the like, but is preferably 1.02 to 7.0 times. When the draw ratio is 1.02 or more, it is preferable because the mechanical properties such as the strength and elongation of the fiber can be improved by stretching. The draw ratio is more preferably 1.2 times or more, more preferably 1.5 times or more. On the other hand, if the stretching magnification is 7.0 times or less, breakage of the yarn at the time of stretching is suppressed and stable stretching can be performed. The draw ratio is more preferably 6.0 times or less, and still more preferably 5.0 times or less.

연신을 행할 경우의 연신 속도는 연신 방법이 1공정법 또는 2공정법의 어느 것인지 등에 따라 적당하게 선택할 수 있다. 1공정법의 경우에는 상기 방사속도의 고속 롤러의 속도가 연신 속도에 상당한다. 2공정법에 의해 연신을 행할 경우의 연신 속도는 30∼1000m/분인 것이 바람직하다. 연신 속도가 30m/분 이상이면 주행사조가 안정되고, 실의 끊어짐을 억제할 수 있기 때문에 바람직하다. 2공정법에 의해 연신을 행할 경우의 연신 속도는 50m/분 이상인 것이 보다 바람직하고, 100m/분 이상인 것이 더욱 바람직하다. 한편, 연신 속도가 1000m/분 이하이면, 연신시의 실의 끊어짐이 억제되어 안정된 연신을 행할 수 있기 때문에 바람직하다. 2공정법에 의해 연신을 행할 경우의 연신 속도는 900m/분 이하인 것이 보다 바람직하고, 800m/분 이하인 것이 더욱 바람직하다.The stretching speed in the case of stretching can be appropriately selected depending on whether the stretching method is one process or two process. In the case of the one process method, the speed of the high-speed roller at the above-mentioned spinning speed corresponds to the drawing speed. The stretching speed in the case of conducting the stretching by the two-step process is preferably 30 to 1,000 m / min. When the stretching speed is 30 m / min or more, it is preferable that the running yarn is stabilized and yarn breakage can be suppressed. In the case of drawing by the two-step process, the drawing speed is more preferably 50 m / min or more, and further preferably 100 m / min or more. On the other hand, if the stretching speed is 1000 m / min or less, breakage of the yarn at the time of stretching is suppressed and stable stretching can be performed. More preferably, the drawing speed is 900 m / min or less, and more preferably 800 m / min or less when drawing is carried out by the two-process method.

가연 가공을 행할 경우에는 1단 히터만 사용하는, 소위 울리 가공 이외에, 1단 히터와 2단 히터의 양쪽을 사용하는, 소위 불레리아 가공을 적당하게 선택할 수 있다. 히터의 가열 방법은 접촉식, 비접촉식의 어느 것이라도 좋다. 가연 가공기의 구체예로서, 프릭션 디스크식, 벨트 닙식, 핀식 등을 들 수 있지만, 이것들에 한정되지 않는다.In the case of performing the flammable process, the so-called bulrelia process using both the first stage heater and the second stage heater can be appropriately selected in addition to the so-called wool processing using only the single stage heater. The heating method of the heater may be a contact type or a non-contact type. Specific examples of the false twisting machine include friction disk type, belt nipped type, and pin type, but the present invention is not limited to these.

가연 가공을 행할 경우의 히터 온도는 해성분, 도성분의 폴리머의 보외 융해 개시온도 등에 따라 적당하게 선택할 수 있지만, 120∼210℃인 것이 바람직하다. 히터 온도가 120℃ 이상이면 가연 가공에 공급되는 사조의 예열이 충분히 행하여져, 연신에 따르는 열변형이 균일하게 되고, 섬도 불균일의 발생을 억제할 수 있으며, 염색 얼룩이나 보풀이 적어 품위가 양호하게 되기 때문에 바람직하다. 히터 온도는 140℃ 이상인 것이 보다 바람직하고, 160℃ 이상인 것이 더욱 바람직하다. 한편, 히터 온도가 210℃ 이하이면 가열 히터와의 접촉에 따르는 섬유끼리의 융착이나 열분해가 억제되기 때문에, 실의 끊어짐이나 가열 히터 등의 오염이 적어 공정통과성이나 품위가 양호하기 때문에 바람직하다. 히터 온도는 200℃ 이하인 것이 보다 바람직하고, 190℃ 이하인 것이 더욱 바람직하다.The heater temperature in the case of performing the fusing process can be appropriately selected according to the extraneous melting start temperature of the polymer of the sea component, the component, etc., but it is preferably 120 to 210 캜. If the heater temperature is 120 deg. C or more, preheating of the yarn supplied to the false twisting process is sufficiently performed, thermal deformation due to stretching becomes uniform, occurrence of unevenness in fineness can be suppressed, Therefore, it is preferable. The heater temperature is more preferably 140 ° C or higher, and more preferably 160 ° C or higher. On the other hand, if the heater temperature is 210 占 폚 or less, melt adhesion and thermal decomposition of the fibers due to contact with the heating heater are suppressed, so that yarn breakage and contamination of the heater are less likely to occur. The heater temperature is more preferably 200 DEG C or lower, and further preferably 190 DEG C or lower.

가연 가공을 행할 경우의 연신 배율은 가연 가공 전의 섬유의 신도나, 가연 가공 후의 섬유의 강도나 신도 등에 따라 적당하게 선택할 수 있지만, 1.01∼2.5배인 것이 바람직하다. 연신 배율이 1.01배 이상이면 연신에 의해 섬유의 강도나 신도 등의 기계적 특성을 향상시킬 수 있기 때문에 바람직하다. 연신 배율은 1.2배 이상인 것이 보다 바람직하고, 1.5배 이상인 것이 더욱 바람직하다. 한편, 연신 배율이 2.5배 이하이면 가연 가공시의 실의 끊어짐이 억제되어 안정된 가연 가공을 행할 수 있기 때문에 바람직하다. 연신 배율은 2.2배 이하인 것이 보다 바람직하고, 2.0배 이하인 것이 더욱 바람직하다.The drawing magnification in the case of performing the twisting process can be appropriately selected depending on the elongation of the fiber before the twisting process, the strength and elongation of the fiber after the twisting process, and the like, but is preferably 1.01 to 2.5 times. When the draw ratio is 1.01 or more, it is preferable because the mechanical properties such as the strength and elongation of the fiber can be improved by stretching. The draw ratio is more preferably 1.2 times or more, more preferably 1.5 times or more. On the other hand, when the draw ratio is 2.5 times or less, breakage of the yarn at the time of the false twisting process is suppressed, so that stable twisting process can be performed. The draw ratio is more preferably 2.2 times or less, and still more preferably 2.0 times or less.

가연 가공을 행할 경우의 가공속도는 적당하게 선택할 수 있지만, 200∼1000m/분인 것이 바람직하다. 가공속도가 200m/분 이상이면 주행사조가 안정되고, 실의 끊어짐을 억제할 수 있기 때문에 바람직하다. 가공속도는 300m/분 이상인 것이 보다 바람직하고, 400m/분 이상인 것이 더욱 바람직하다. 한편, 가공속도가 1000m/분 이하이면 가연 가공시의 실의 끊어짐이 억제되어 안정된 가연 가공을 행할 수 있기 때문에 바람직하다. 가공속도는 900m/분 이하인 것이 보다 바람직하고, 800m/분 이하인 것이 더욱 바람직하다.The processing speed in the case of performing the flammable processing can be appropriately selected, but is preferably 200 to 1000 m / min. When the processing speed is 200 m / min or more, it is preferable that the running yarn is stabilized and the yarn breakage can be suppressed. The processing speed is more preferably 300 m / min or more, and more preferably 400 m / min or more. On the other hand, if the processing speed is 1000 m / min or less, breakage of the yarn at the time of the false twisting processing is suppressed, and stable twisting processing can be performed. The processing speed is more preferably 900 m / min or less, and further preferably 800 m / min or less.

본 발명에서는, 필요에 따라서 섬유 또는 섬유 구조체의 어느 상태에 있어서 염색해도 좋다. 본 발명에서는 염료로서 분산 염료를 적합하게 채용할 수 있다.In the present invention, it may be stained in any state of the fiber or the fiber structure as required. In the present invention, a dispersion dye can suitably be employed as a dye.

본 발명에 있어서의 염색 방법은 특별히 제한이 없고, 공지의 방법에 따라, 치즈 염색기, 액류 염색기, 드럼 염색기, 빔 염색기, 지거, 고압 지거 등을 적합하게 채용할 수 있다.The dyeing method in the present invention is not particularly limited, and a cheese dyeing machine, a liquid dyeing machine, a drum dyeing machine, a beam dyeing machine, a jigger, a high pressure jigger and the like can be suitably employed according to a known method.

본 발명에서는 염료 농도나 염색 온도에 관해서 특별히 제한이 없고, 공지 의 방법을 적합하게 채용할 수 있다. 또한, 필요에 따라서, 염색 가공 전에 정련을 행해도 되고, 염색 가공 후에 환원 세정을 행해도 된다.In the present invention, there is no particular limitation on the dye concentration or dyeing temperature, and a known method can be suitably employed. Further, if necessary, refining may be performed before the dyeing process, or reduction washing may be performed after the dyeing process.

본 발명의 해도형 복합섬유 및 그것으로 이루어지는 가연사, 섬유 구조체는 흡습성이 우수한 것이다. 그 때문에, 쾌적성이나 품위가 요구되는 용도에 있어서 적합하게 사용할 수 있다. 예를 들면, 일반 의료 용도, 스포츠 의료 용도, 침구 용도, 인테리어 용도, 자재 용도 등을 들 수 있지만, 이것들에 한정되지 않는다.The sea-island conjugate fiber of the present invention and the false-twist yarn and the fibrous structure made thereof are excellent in hygroscopicity. Therefore, it can be suitably used for applications requiring comfort and dignity. Examples include, but are not limited to, general medical use, sports medical use, acupuncture use, interior use, material use, and the like.

(실시예)(Example)

이하, 실시예에 의해 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 또한, 실시예 중의 각 특성값은 이하의 방법으로 구했다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. Each characteristic value in the examples was obtained by the following method.

A.해성분, 도성분의 흡습률 차(△MR)A. Absorption rate difference (ΔMR) of sea component,

해성분 또는 도성분의 폴리머를 시료로 하고, 처음에 60℃에서 30분 열풍 건조한 후, 온도 20℃, 습도 65%RH로 조습된 에스펙제 항온항습기 LHU-123 내에 24시간 정치하여 폴리머의 중량(W1)을 측정 후, 온도 30℃, 습도 90%RH로 조습된 항온항습기 내에 24시간 정치하여 폴리머의 중량(W2)을 측정했다. 그 후, 105℃에서 2시간 열풍 건조하고, 절건 후의 폴리머의 중량(W3)을 측정했다. 폴리머의 중량 W1, W3을 사용해서 하기 식에 의해 절건 상태로부터 온도 20℃, 습도 65%RH 분위기 하에 24시간 정치했을 때의 흡습률 MR1(%)을 산출하고, 폴리머의 중량 W2, W3을 사용해서 하기 식에 의해 절건 상태로부터 온도 30℃, 습도 90%RH 분위기 하에 24시간 정치했을 때의 흡습률 MR2(%)를 산출한 후, 하기 식에 의해 흡습률 차(△MR)를 산출했다. 또한, 측정은 1시료에 대해서 5회 행하고, 그 평균값을 흡습률 차(△MR)로 했다.The sample was subjected to hot air drying at 60 DEG C for 30 minutes and then left for 24 hours in an LHU-123 Espezyme constant-temperature and humidity humidifier, which was humidified at a temperature of 20 DEG C and a humidity of 65% RH, After the measurement, the weight (W2) of the polymer was measured by standing for 24 hours in a thermostatic hygrostat with a temperature of 30 DEG C and a humidity of 90% RH. Then, it was hot-air dried at 105 DEG C for 2 hours, and the weight (W3) of the polymer after completion of drying was measured. The moisture absorption rate MR1 (%) at the time when the weight W1 and W3 of the polymer were allowed to stand for 24 hours under an atmosphere of a temperature of 20 DEG C and a humidity of 65% RH from the absolutely raised state by the following formula was calculated and the weight W2 and W3 of the polymer were used The moisture absorption rate difference ΔMR was calculated from the following formula after calculating the moisture absorption rate MR2 (%) at the time of standing for 24 hours under an atmosphere of a temperature of 30 ° C. and a humidity of 90% RH from the absolutely exposed state. The measurement was carried out five times with respect to one sample, and the average value was determined as the moisture absorption rate difference (? MR).

MR1(%)={(W1-W3)/W3}×100MR1 (%) = {(W1-W3) / W3} x100

MR2(%)={(W2-W3)/W3}×100MR2 (%) = {(W2-W3) / W3} 100

흡습률 차(△MR)(%)=MR2-MR1.Absorption rate difference (? MR) (%) = MR2-MR1.

B. 보외 융해 개시온도B. Extrinsic melting initiation temperature

해성분, 도성분의 폴리머 및 실시예에 의해 얻어진 섬유를 시료로 하고, TA 인스트루먼트제 시차 주사 열량계(DSC) Q2000형을 이용하여 보외 융해 개시온도를 측정했다. 처음에, 질소분위기 하에서 시료 약 5mg을 0℃부터 280℃까지 승온속도 50℃/분으로 승온 후, 280℃에서 5분간 유지해서 시료의 열이력을 제거했다. 그 후, 280℃부터 0℃까지 급냉한 후, 다시 0℃부터 280℃까지 승온속도 3℃/분, 온도변조 진폭 ±1℃, 온도 변조 주기 60초로 승온하고, TMDSC 측정을 행했다. JIS K7121:1987(플라스틱의 전이온도 측정 방법) 9.1에 준하여, 2회째의 승온과정 중에 관측된 융해 피크로부터 보외 융해 개시온도를 산출했다. 측정은 1시료에 대해서 3회 행하고, 그 평균값을 보외 융해 개시온도로 했다. 또한, 융해 피크가 복수 관측되었을 경우에는 가장 저온측의 융해 피크로부터 보외 융해 개시온도를 산출했다.The extrinsic melting start temperature was measured using a TA instrument (DSC) Q2000 type, using a sample of the sea component, the polymer of the component, and the fiber obtained by the examples. Initially, about 5 mg of a sample was heated from 0 ° C to 280 ° C at a heating rate of 50 ° C / min under a nitrogen atmosphere, and then held at 280 ° C for 5 minutes to remove the thermal history of the sample. Thereafter, the temperature was rapidly increased from 280 ° C to 0 ° C, and then the temperature was raised from 0 ° C to 280 ° C at a rate of temperature increase of 3 ° C / min., Temperature modulation amplitude ± 1 ° C, temperature modulation cycle of 60 seconds, and TMDSC measurement was carried out. According to JIS K7121: 1987 (Method for measuring transition temperature of plastic) 9.1, the extrusion start temperature was calculated from the observed melting peak during the second heating step. The measurement was carried out three times with respect to one sample, and the average value was set as the extrinsic melting start temperature. When a plurality of melting peaks were observed, the extraneous melting start temperature was calculated from the melting peak on the lowest temperature side.

C. 해/도 복합비율C. Mixed Ratio

해도형 복합섬유의 원료로서 사용한 해성분의 중량과 도성분의 중량으로부터, 해/도 복합비율(중량비)을 산출했다.The sea / sea complex ratio (weight ratio) was calculated from the weight of the sea component used as a raw material of the sea-island type composite fiber and the weight of the island component.

D. 섬도D. Fineness

온도 20℃, 습도 65%RH의 환경 하에 있어서, INTEC제 전동 검척기를 이용하여, 실시예에 의해 얻어진 섬유 100m를 실패감기했다. 얻어진 실패의 중량을 측정하고, 하기 식을 이용하여 섬도(dtex)를 산출했다. 또한, 측정은 1시료에 대해서 5회 행하고, 그 평균값을 섬도로 했다.Under the environment of a temperature of 20 占 폚 and a humidity of 65% RH, the fiber 100 m obtained by the example was pulled by using an electric decanter made by INTEC. The weight of the obtained failure was measured, and the fineness (dtex) was calculated using the following equation. The measurement was performed five times for one sample, and the average value was determined as the fineness.

섬도(dtex)=섬유 100m의 중량(g)×100.Fineness (dtex) = weight of fiber 100 m (g) x 100.

E. 강도, 신도E. Strength, elongation

강도 및 신도는 실시예에 의해 얻어진 섬유를 시료로 하고, JIS L1013:2010(화학섬유 필라멘트사 시험 방법) 8.5.1에 준해서 산출했다. 온도 20℃, 습도 65%RH의 환경 하에 있어서 오리엔테크사제 텐시론 UTM-III-100형을 이용하여, 초기시료 길이 20cm, 인장속도 20cm/분의 조건에서 인장시험을 행했다. 최대하중을 나타내는 점의 응력(cN)을 섬도(dtex)로 나누어서 강도(cN/dtex)를 산출하고, 최대하중을 나타내는 점의 신장(L1)과 초기시료 길이(L0)를 사용해서 하기 식에 의해 신도(%)를 산출했다. 또한, 측정은 1시료에 대해서 10회 행하고, 그 평균값을 강도 및 신도로 했다.The strength and elongation were calculated in accordance with JIS L1013: 2010 (chemical fiber filament yarn test method) 8.5.1 using the fibers obtained by the examples. A tensile test was conducted under the conditions of an initial sample length of 20 cm and a tensile speed of 20 cm / min by using Tensilon UTM-III-100 type manufactured by Orientech under an environment of a temperature of 20 캜 and a humidity of 65% RH. (CN / dtex) is calculated by dividing the stress (cN) at the point showing the maximum load by the fineness (dtex), and the elongation (L1) of the point showing the maximum load and the initial sample length (%). The measurement was performed ten times for one sample, and the average value was determined as the strength and elongation.

신도(%)={(L1-L0)/L0}×100.Elongation (%) = {(L1-L0) / L0} x100.

F. 섬유직경 RF. Fiber diameter R

실시예에 의해 얻어진 섬유를 에폭시 수지로 포매하고, Reichert제 FC·4E형 클라이오 섹셔닝 시스템으로 동결하고, 다이아몬드 나이프를 구비한 Reichert-Nissei ultracut N(울트라 마이크로톰)으로 절삭했다. 그 후, 절삭면 즉 섬유 횡단면을, 히타치 세이사쿠쇼제 투과형 전자현미경(TEM) H-7100FA형을 이용하여 1000배로 관찰하고, 섬유 횡단면의 현미경 사진을 촬영했다. 얻어진 사진으로부터 무작위로 단사 10개를 추출하고, 화상 처리 소프트(미타니 쇼지사제 WINROOF)를 이용하여, 추출한 모든 단사의 섬유직경을 측정하고, 그 평균값을 섬유직경 R(㎚)로 했다. 섬유 횡단면은 반드시 진원이라고는 할 수 없기 때문에, 진원이 아닌 경우에는 섬유 횡단면의 외접원의 직경을 섬유직경으로서 채용했다.The fibers obtained by the examples were embedded in an epoxy resin, frozen in a Reichert FC-4E type clioo-curing system, and cut with a Reichert-Nissei ultracut N (Ultra Microtom) equipped with a diamond knife. Thereafter, a cut surface, that is, a fiber cross section was observed at a magnification of 1000 times using a transmission electron microscope (TEM) H-7100FA type manufactured by Hitachi, Ltd., and a microphotograph of the fiber cross section was photographed. Ten single yarns were randomly extracted from the obtained photographs, and the fiber diameters of all the single yarns extracted were measured using an image processing software (WINROOF manufactured by Mitani Shoji Co., Ltd.), and the average value thereof was defined as the fiber diameter R (nm). Since the fiber cross section is not necessarily a true circle, the diameter of the circumscribed circle of the cross section of the fiber is adopted as the fiber diameter when the fiber is not a true circle.

G. 최외층 두께 TG. Outer layer thickness T

상기 F에 기재된 섬유직경과 같은 방법으로 섬유 횡단면을 관찰하고, 단사의 전체 상을 관찰할 수 있는 가장 높은 배율로 현미경 사진을 촬영했다. 얻어진 사진에 있어서 화상처리 소프트(미타니 쇼지사제 WINROOF)를 이용하여, 섬유 횡단면의 윤곽에 2점 이상으로 접하는 진원의 반경을 섬유의 반경으로서 구하고, 또한 도 1 중의 4와 같이 해도 구조의 외주에 배치된 도성분과 2개 이상 접하도록 외접하는 진원(외접원)의 반경을 구했다. 얻어진 사진으로부터 무작위로 단사 10개를 추출하고, 섬유의 반경 및 해도 구조 부분의 외접원의 반경을 마찬가지로 구하여, 각각의 단사에 있어서 섬유의 반경과 해도 구조 부분의 외접원의 반경의 차를 산출하고, 그 평균값을 최외층 두께 T(㎚)로 했다.The fiber cross section was observed by the same method as the fiber diameter described in the above F, and a microphotograph was taken at the highest magnification at which the whole phase of single yarn could be observed. Using the image processing software (WINROOF, manufactured by Mitani Shoji Co., Ltd.) in the obtained photograph, the radius of the circular arc contacting two or more points on the outline of the fiber cross section was found as the radius of the fiber, The radius of a circle (circumscribed circle) circumscribing the two or more contact points was obtained. 10 yarns were randomly extracted from the obtained photographs and the radius of the fiber and the radius of the circumscribed circle of the sea-island structure portion were similarly obtained to calculate the difference between the radius of the fiber and the radius of the circumscribed circle of the sea- The average value was set as the outermost layer thickness T (nm).

H. T/RH. T / R

T/R는 상기 G에서 산출한 최외층 두께 T(㎚)를, 상기 F에서 산출한 섬유직경 R(㎚)로 나누어서 산출했다.T / R is calculated by dividing the outermost layer thickness T (nm) calculated in G by the fiber diameter R (nm) calculated in F above.

I. 도성분의 직경 r, r1, r2I. Diameters of the components r, r1, r2

상기 F에 기재된 섬유직경과 같은 방법으로 섬유 횡단면을 관찰하고, 단사의 전체 상을 관찰할 수 있는 가장 높은 배율로 현미경 사진을 촬영했다. 얻어진 사진에 있어서 화상처리 소프트(미타니 쇼지사제 WINROOF)를 이용하여 섬유 횡단면에 있어서의 모든 도성분의 직경을 측정했다. 도성분은 반드시 진원이라고는 할 수 없기 때문에, 진원이 아닐 경우에는 도성분의 외접원의 직경을 도성분의 직경으로서 채용했다. 섬유 횡단면에 있어서 모든 도성분의 직경의 평균값을 r, 중심을 지나는 도성분의 직경을 r1, 중심을 지나는 도성분을 제외하는 모든 도성분의 직경의 평균값을 r2로서 산출했다. 얻어진 사진에서 무작위로 단사 10개를 추출하고, 각각의 단사에 있어서 r, r1, r2를 마찬가지로 구하여, 그 평균값을 r(㎚), r1(㎚), r2(㎚)로 했다.The fiber cross section was observed by the same method as the fiber diameter described in the above F, and a microphotograph was taken at the highest magnification at which the whole phase of single yarn could be observed. In the obtained photographs, the diameter of all the components in the fiber cross-section was measured using image processing software (WINROOF manufactured by Mitani Shoji Co., Ltd.). Since it is not necessarily true that the source is a source, the diameter of the circumscribed circle of the source is used as the diameter of the source of the source. The average value of the diameters of all the components in the fiber cross section is r, the diameter of the components passing through the center is r1, and the average value of the diameters of all components excluding the components passing through the center is r2. R, r1 and r2 were similarly obtained in each single yarn, and the average values thereof were defined as r (nm), r1 (nm), and r2 (nm).

J. r1/r2J. r1 / r2

r1/r2은 상기 I에서 산출한 r1(㎚)을, 상기 I에서 산출한 r2(㎚)로 나누어서 산출했다.r1 / r2 is calculated by dividing r1 (nm) calculated in the above I by r2 (nm) calculated in the above I.

K. 정련 후, 열수 처리 후의 흡습률 차(△MR)K. Difference in moisture absorption rate (ΔMR) after scouring,

실시예에 의해 얻어진 섬유를 시료로 하고, 히데미츠산교제 환편기 NCR-BL(가마 지름 3인치반(8.9cm), 27게이지)을 이용하여 통편물 약 2g을 제작한 후, 탄산나트륨 1g/L, 닛카카가쿠제 계면활성제 썬몰 BK-80을 포함하는 수용액 중, 80℃에서 20분간 정련 후, 60℃의 열풍건조기 내에서 60분간 건조하고, 정련 후의 통편물로 했다. 또한, 정련 후의 통편물을 욕비 1:100, 처리 온도 130℃, 처리 시간 60분의 조건에서 열수 처리한 후, 60℃의 열풍건조기 내에서 60분간 건조하여 열수 처리 후의 통편물로 했다.Approximately 2 g of a knit fabric was produced using a fiber obtained by the examples as a sample and using a Hidemitsu Joint Circulation Knitting Machine NCR-BL (3/3 inch diameter (8.9 cm), 27 gauge). Then, 1 g / L of sodium carbonate, After refining at 80 DEG C for 20 minutes in an aqueous solution containing sunkol BK-80 surfactant NIKKAKAGAKUZE surfactant, it was dried in a hot-air dryer at 60 DEG C for 60 minutes to obtain a barrel after refining. Further, the barrel after refining was hydrothermally treated at a bath ratio of 1: 100, a treatment temperature of 130 DEG C and a treatment time of 60 minutes, and then dried in a hot air drier at 60 DEG C for 60 minutes to obtain a tubular product after hydrothermal treatment.

흡습률(%)은 정련 후 및 열수 처리 후의 통편물을 시료로 하고, JIS L1096:2010(직물 및 편물의 생지 시험 방법) 8.10의 수분율에 준해서 산출했다. 처음에, 통편물을 60℃에서 30분 열풍 건조한 후, 온도 20℃, 습도 65%RH로 조습된 에스펙제 항온항습기 LHU-123 내에 통편물을 24시간 정치하여 통편물의 중량(W1)을 측정 후, 온도 30℃, 습도 90%RH로 조습된 항온항습기 내에 통편물을 24시간 정치하여 통편물의 중량(W2)을 측정했다. 그 후, 통편물을 105℃에서 2시간 열풍 건조하고, 절건 후의 통편물의 중량(W3)을 측정했다. 통편물의 중량 W1, W3을 사용해서 하기 식에 의해 절건 상태로부터 온도 20℃, 습도 65%RH 분위기 하에 24시간 정치했을 때의 흡습률 MR1(%)을 산출하고, 통편물의 중량 W2, W3을 사용해서 하기 식에 의해 절건 상태로부터 온도 30℃, 습도 90%RH 분위기 하에 24시간 정치했을 때의 흡습률 MR2(%)를 산출한 후, 하기 식에 의해 흡습률 차(△MR)를 산출했다. 또한, 측정은 1시료에 대해서 5회 행하고, 그 평균값을 흡습률 차(△MR)로 했다.The moisture absorptivity (%) was calculated based on the moisture content of JIS L1096: 2010 (Test method for fabric and knitted fabrics) 8.10, using the tubing after scouring and hydrothermal treatment as a sample. First, the barrel was hot-air dried at 60 DEG C for 30 minutes, and then the barrel was allowed to stand in the LHU-123, an Espezyme thermostatic hygrostat, which was humidified at a temperature of 20 DEG C and a humidity of 65% RH for 24 hours to measure the weight After that, the barrel was allowed to stand for 24 hours in a thermo-hygrostat at a temperature of 30 DEG C and a humidity of 90% RH to measure the weight (W2) of the barrel. Thereafter, the tubular article was hot-air dried at 105 DEG C for 2 hours, and the weight (W3) of the tubular article after the completion of the operation was measured. The moisture absorption rate MR1 (%) when the weights W1 and W3 of the knitted fabric were used to stand for 24 hours under an atmosphere of a temperature of 20 DEG C and a humidity of 65% RH from the absolutely dry state by the following formula was calculated and the weights W2 and W3 The moisture absorption rate difference MR2 (%) when the moisture absorption rate MR2 (%) at the time of standing for 24 hours under an atmosphere of a temperature of 30 deg. C and a humidity of 90% RH from the absolutely exposed state by the following formula is calculated, did. The measurement was carried out five times with respect to one sample, and the average value was determined as the moisture absorption rate difference (? MR).

MR1(%)={(W1-W3)/W3}×100MR1 (%) = {(W1-W3) / W3} x100

MR2(%)={(W2-W3)/W3}×100MR2 (%) = {(W2-W3) / W3} 100

흡습률 차(△MR)(%)=MR2-MR1.Absorption rate difference (? MR) (%) = MR2-MR1.

L. 해성분의 균열L. Crack in seawater

상기 K에서 제작한 열수 처리 후의 통편물을 백금-팔라듐 합금으로 증착하고, 히타치제 주사형 전자현미경(SEM) S-4000형을 이용하여 1000배로 관찰하고, 무작위로 10시야의 현미경 사진을 촬영했다. 얻어진 10매의 사진에 있어서 해성분이 균열되어 있는 개소의 합계를 해성분의 균열(개소)로 했다.The thermally treated tubular fabric prepared in K was vapor-deposited with a platinum-palladium alloy, and observed at 1000-fold magnification using a Hitachi S-Type 4000 SEM (SEM), and a 10-field microscope was photographed at random . In the ten photographs obtained, the total of the portions where the sea component was cracked was regarded as a crack (spot) of the sea component.

M. L*값M. L * value

상기 K와 마찬가지로 제작한 정련 후의 통편물을 160℃에서 2분간 건열 셋팅하고, 건열 셋팅 후의 통편물에 대하여 분산 염료로서 니혼카야쿠제 Kayalon Polyester Blue UT-YA를 1.3중량% 가하고, pH를 5.0으로 조정한 염색액 중, 욕비 1:100, 염색 온도 130℃, 염색 시간 60분의 조건에서 염색했다. 또한, 해성분으로서 양이온 가염성 폴리에스테르를 사용했을 경우에는 양이온 염료로서 니혼카야쿠제 Kayacryl Blue 2RL-ED를 1.0중량% 첨가하고, pH를 4.0으로 조정한 염색액 중, 욕비 1:100, 염색 온도 130℃, 염색 시간 60분의 조건에서 염색했다.The screed after manufacture of the same as K was set at 160 ° C for 2 minutes, and 1.3% by weight of Kayalon Polyester Blue UT-YA made by Nippon Kayaku Co., Ltd. as disperse dye was added to the tubular after the dry heat setting and the pH was adjusted to 5.0 Among the dyeing solutions, dyeing was carried out under the conditions of a bath ratio of 1: 100, a dyeing temperature of 130 ° C, and a dyeing time of 60 minutes. In the case of using a cation-labile polyester as a sea component, 1.0 weight% of Kayacryl Blue 2RL-ED made by Nippon Kayaku Co., Ltd. was added as a cationic dye, and a dye ratio of 1: 100, dyeing temperature 130 ° C, and a dyeing time of 60 minutes.

염색 후의 통편물을 시료로 하고, 미놀타제 분광 측색계 CM-3700d형을 이용하여 D65광원, 시야각도 10°, 광학조건을 SCE(정반사광 제거법)로 해서 L*값을 측정했다. 또한, 측정은 1시료에 대해서 3회 행하고, 그 평균값을 L*값으로 했다.The L * value was measured using a D65 light source, a viewing angle of 10 °, and an optical condition of SCE (regular reflection light elimination method) using a barrel after dyeing as a sample and a D65 light source using a CM-3700d type spectrophotometer by Minolta. The measurement was carried out three times with respect to one sample, and the average value was taken as the L * value.

N. 균염성N. Homogeneity

상기 M에서 제작한 염색 후의 통편물에 대해서, 5년 이상의 품위판정의 경험을 갖는 검사원 5명의 합의에 의해, 「매우 균일하게 염색되어 있고, 전혀 염색 얼룩이 확인되지 않는다」를 S, 「거의 균일하게 염색되어 있고, 거의 염색 얼룩이 확인되지 않는다」를 A, 「거의 균일하게 염색되어 있지 않고, 옅게 염색 얼룩이 확인된다」를 B, 「균일하게 염색되어 있지 않고, 확실히 염색 얼룩이 확인된다」를 C로 해서, A, S를 합격으로 했다.S "," substantially uniformly stained and no staining unevenness is confirmed "by the consent of five inspection workers having experience of grade judgment of 5 years or more, Quot; A ", " almost unevenly stained is not confirmed ", " almost unevenly stained and lightly stained unevenness is confirmed ", B is " unevenly stained, , A, and S were accepted.

O. 품위O. elegance

상기 M에서 제작한 염색 후의 통편물에 대해서 5년 이상의 품위판정의 경험을 갖는 검사원 5명의 합의에 의해, 「보풀이 전혀 없고, 품위가 매우 우수하다」를 S, 「보풀이 거의 없고, 품위가 우수하다」를 A, 「보풀이 있고, 품위가 떨어진다」를 B, 「보풀이 다수 있고, 품위가 매우 떨어진다」를 C로 해서, A, S를 합격으로 했다.By agreement of 5 inspector who has experience of grade judging for more than five years about sewing fabric after dyeing made in M, S "there is no nappy and is excellent in quality" S "There is almost no nappy, A "," there is lint, dignity falls "B," there is a lot of fluffs, and dignity is very low "C, A and S are accepted.

P. 드라이감P. Dryness

상기 M에서 제작한 염색 후의 통편물에 대해서, 5년 이상의 품위판정의 경험을 갖는 검사원 5명의 합의에 의해, 「미끈거림과 끈적임이 전혀 없고, 드라이감이 매우 우수하다」를 S, 「미끈거림과 끈적임이 거의 없고, 드라이감이 우수하다」를 A, 「미끈거림과 끈적임이 있고, 드라이감이 떨어진다」를 B, 「미끈거림과 끈적임이 매우 강하고, 드라이감이 매우 떨어진다」를 C로 해서, A, S를 합격으로 했다.S "," no smudge and no stickiness, and excellent dry feeling "by agreement of five inspector who have experience of grade judgment of more than five years about the knitted fabric after dyeing made in M mentioned above A ", " There is slippery and sticky, and the dry feeling is poor ", B, " Very strong slipperiness and stickiness, and very dry feeling & , A, and S were accepted.

(실시예 1)(Example 1)

수 평균 분자량 8300g/㏖의 폴리에틸렌글리콜(산요카세이고교제 PEG6000S)을 30중량% 공중합한 폴리에틸렌테레프탈레이트를 도성분으로 하고, 폴리에틸렌테레프탈레이트(IV=0.66)를 해성분으로 해서, 각각을 150℃에서 12시간 진공건조한 후, 도성분을 30중량%, 해성분을 70중량%의 배합비로 익스트루더형 복합 방사기에 공급해서 각각 용융시키고, 방사온도 285℃에 있어서, 도 2(a)에 나타낸 해도 복합 구금을 장착한 방사 팩에 유입시켜, 토출구멍으로부터 복합 폴리머 흐름을 토출량 25g/분으로 토출시켜서 방출사조를 얻었다. 또한, 토출 플레이트 바로 위의 분배 플레이트에는 도성분용으로서 1개의 토출구멍당 18의 분배구멍이 형성되어 있고, 도 3의 16으로 나타내어지는 해성분용의 환상 홈에는 원주방향 1°마다 분배구멍이 형성된 것을 사용했다. 또한, 토출 도입구멍 길이는 5㎜, 축소구멍의 각도는 60°, 토출구멍 지름 0.18㎜, 토출구멍 길이/토출구멍 지름은 2.2, 토출구멍 수는 72이다. 이 방출사조를 풍온 20℃, 풍속 20m/분의 냉각풍으로 냉각하고, 급유 장치로 유제를 부여해서 수렴시켜 2700m/분으로 회전하는 제 1 고데트 롤러로 인취하고, 제 1 고데트 롤러와 같은 속도로 회전하는 제 2 고데트 롤러를 통해서 와인더로 권취하여 92dtex-72f의 미연신사를 얻었다. 그 후, 연신 가연기(꼬임부: 프릭션 디스크식, 히터부: 접촉식)를 이용하여, 얻어진 미연신사를 히터 온도 140℃, 배율 1.4배의 조건에서 연신 가연하여 66dtex-72f의 가연사를 얻었다.Polyethylene terephthalate copolymerized with 30 weight% polyethylene glycol (Sanyo Chemical Industries, Ltd. PEG6000S) having a number average molecular weight of 8,300 g / mol was used as a starting material, polyethylene terephthalate (IV = 0.66) was used as a sea component, After vacuum drying for 12 hours, 30 parts by weight of a cast component and 70 parts by weight of a marine component were fed to an extruder type composite spinning machine to melt them, respectively. At a spinning temperature of 285 DEG C, The composite polymer flow was discharged from the discharge hole at a discharge rate of 25 g / min to obtain a discharge yarn. 18 distribution holes for one discharge hole are formed in the distribution plate just above the discharge plate, and distribution holes are formed in annular grooves for decomposition shown in FIG. 3 at every 1 degree in the circumferential direction Used. The length of the ejection hole was 5 mm, the angle of the reduction hole was 60, the ejection hole diameter was 0.18 mm, the ejection hole length / ejection hole diameter was 2.2, and the number of ejection holes was 72. The discharged yarn was cooled by a cooling wind having a wind temperature of 20 DEG C and an air velocity of 20 m / min. The yarn was fed by an oil supply device to be converged and was pulled by a first high detent roller rotating at 2700 m / And wound on a winder through a second high-precision roller rotating at a speed of 92 dtex-72f to obtain undrawn yarn. Thereafter, the obtained undrawn yarn was stretched at a heater temperature of 140 DEG C and a magnification of 1.4 times using a stretching twist machine (twist portion: friction disk type, heater portion: contact type), and a false twist yarn of 66 dtex- .

얻어진 섬유의 섬유 특성 및 포백 특성의 평가 결과를 표 1에 나타낸다. 해성분의 균열은 조금 있지만, 열수 처리에 의한 흡습성의 저하는 거의 없고, 열수 처리 후도 흡습성이 양호했다. 또한, 발색성도 양호하고, 균염성, 품위, 드라이감의 모두에 대해서 합격수준이었다.Table 1 shows the evaluation results of the fiber properties and the fabric-forming properties of the obtained fibers. The sea component has a slight crack, but there is little deterioration of the hygroscopicity due to hydrothermal treatment and the hygroscopicity is good even after hydrothermal treatment. In addition, it was good in color development, and was satisfactory in terms of uniformity, dignity, and dryness.

(실시예 2∼5), (비교예 1)(Examples 2 to 5), (Comparative Example 1)

최외층 두께 T와 섬유직경 R의 비(T/R)를 표 1에 나타내는 바와 같이 변경한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 가연사를 제작했다.A false-twist yarn was produced in the same manner as in Example 1, except that the ratio (T / R) of the outermost layer thickness T to the fiber diameter R was changed as shown in Table 1.

얻어진 섬유의 섬유 특성 및 포백 특성의 평가 결과를 표 1에 나타낸다. 실시예 2∼5에서는 T/R가 커짐에 따라 해성분의 균열은 적어지고, 발색성은 향상된다. 한편으로, 열수 처리 후의 흡습성은 낮아지지만, 흡습성은 양호했다. 또한, 어느 경우에나 균염성, 품위, 드라이감의 모두에 대해서 합격수준이었다. 한편, 비교예 1은 발색성, 균염성, 품위, 드라이감은 양호하지만, T/R가 크기 때문에 도성분의 흡습성 폴리머의 체적 팽윤이 억제된 결과, 정련 후, 열수 처리 후 모두 흡습성이 낮은 것이었다.Table 1 shows the evaluation results of the fiber properties and the fabric-forming properties of the obtained fibers. In Examples 2 to 5, as the T / R ratio increases, the cracking of the sea component decreases and the color development is improved. On the other hand, although the hygroscopicity after hydrothermal treatment was low, the hygroscopicity was good. Also, in all cases, it was acceptable level for all of uniformity, quality and dryness. On the other hand, in Comparative Example 1, the volume swelling of the hygroscopic polymer of the conductive component was suppressed because of the large T / R, but the hygroscopicity was low after refining and hydrothermal treatment.

(비교예 2)(Comparative Example 2)

일본 특허공개 2007-100243호 공보에 기재된 종래 공지의 파이프형 해도 복합 구금(1개의 토출구멍당의 도 수 18개)을 사용한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 가연사를 제작했다.A false-twist yarn was produced in the same manner as in Example 1, except that the conventionally known pipe-type seam composite detachment (18 per one discharge hole) described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-100243 was used.

얻어진 섬유의 섬유 특성 및 포백 특성의 평가 결과를 표 1에 나타낸다. 종래 공지의 파이프형 해도 복합 구금을 사용했을 경우에는, 얻어진 섬유에 있어서 최외층의 두께가 얇기 때문에 열수 처리에 있어서의 도성분의 흡습성 폴리머의 체적 팽윤에 따르는 해성분의 균열이 매우 많은 것이었다. 이 해성분의 균열에 의해, 열수 처리시에 도성분의 흡습성 폴리머가 용출하고, 열수 처리 후에 흡습성이 크게 저하하여 흡습성이 떨어지는 것이었다. 또한, 해성분의 균열에 기인하는 염색 얼룩이나 보풀이 다수 보여져 균염성, 품위가 매우 떨어지는 것이었다. 또한, 해성분의 균열에 의해 도성분의 흡습성 폴리머의 일부가 표면에 노출되어, 미끈거림이나 끈적임이 있고, 드라이감에도 떨어지는 것이었다.Table 1 shows the evaluation results of the fiber properties and the fabric-forming properties of the obtained fibers. In the case of using a conventionally known pipe-type segregated composite seam, the thickness of the outermost layer of the obtained fiber is thin, so that cracks of the seawater due to volume swelling of the hygroscopic polymer in the hot water treatment in the hot water treatment are very large. This cracking of the sea component caused the hygroscopic polymer of the lead component to elute during the hydrothermal treatment, and the hygroscopicity was greatly lowered after the hydrothermal treatment and the hygroscopicity was poor. In addition, many uneven dyeing and napping caused by the cracks of the sea component were observed, and the uniformity and dignity were very poor. Further, a part of the hygroscopic polymer of the component was exposed to the surface by the cracking of the sea component, and there was slipperiness and stickiness, and also the dryness was deteriorated.

(비교예 3)(Comparative Example 3)

심초 복합 구금을 사용한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 가연사를 제작했다. 비교예 3에 있어서는, 표 1에 기재된 해성분, 도성분은 각각, 초성분, 심성분에 상당한다.A false-twist yarn was produced in the same manner as in Example 1 except that the core-sheath composite detachment was used. In Comparative Example 3, the sea component and the island component described in Table 1 correspond to the sub component and the core component, respectively.

얻어진 섬유의 섬유 특성 및 포백 특성의 평가 결과를 표 1에 나타낸다. 열수 처리에 있어서의 심성분의 흡습성 폴리머의 체적 팽윤에 따르는 초성분의 균열이 매우 많은 것이었다. 이 초성분의 균열에 의해, 열수 처리시에 심성분의 흡습성 폴리머가 용출하고, 열수 처리 후에 흡습성이 크게 저하하여 흡습성이 떨어지는 것이었다. 또한, 초성분의 균열에 기인하는 염색 얼룩이나 보풀이 다수 보여져 균염성, 품위가 매우 떨어지는 것이었다. 또한, 초성분의 균열에 의해, 심성분의 흡습성 폴리머의 일부가 표면에 노출되어 미끈거림이나 끈적임이 있고, 드라이감에도 떨어지는 것이었다.Table 1 shows the evaluation results of the fiber properties and the fabric-forming properties of the obtained fibers. The crack of the supercritical component due to the volume swelling of the hygroscopic polymer of the core component in the hydrothermal treatment was very large. The cracks of the supercritical component eluted the hygroscopic polymer of the core component at the time of hydrothermal treatment and the hygroscopicity was greatly lowered after the hydrothermal treatment and the hygroscopicity was poor. In addition, many uneven dyeing and napping caused by cracks in the supercritical component were observed, and the uniformity and dignity were very poor. Further, a part of the hygroscopic polymer of the core component was exposed to the surface due to the crack of the supercritical component, and there was slipperiness and stickiness, and also the dry feeling was deteriorated.

(실시예 6∼11)(Examples 6 to 11)

실시예 1에 기재된 해도 복합 구금의 분배 플레이트에 있어서, 도성분의 수 및 배치를 표 2에 나타내는 바와 같이 변경한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 가연사를 제작했다.A false-twist yarn was produced in the same manner as in Example 1, except that the distribution plate of the maple composite seam according to Example 1 was changed in the number and arrangement of the components as shown in Table 2.

얻어진 섬유의 섬유 특성 및 포백 특성의 평가 결과를 표 2에 나타낸다. 도성분의 수, 배치를 변경했을 경우도 해성분의 균열은 적고, 열수 처리 후의 흡습성은 양호했다. 또한, 발색성도 양호하며, 균염성, 품위, 드라이감의 모두에 대해서 합격수준이었다.Table 2 shows the evaluation results of the fiber properties and the fabric-forming properties of the obtained fibers. When the number and arrangement of islands were changed, the cracks of the sea component were less, and the hygroscopicity after the hydrothermal treatment was good. In addition, it was good in color development, and was satisfactory in terms of uniformity, dignity, and dryness.

(실시예 12∼15)(Examples 12 to 15)

해/도 복합비율을 표 3에 나타내는 바와 같이 변경한 것 이외는, 실시예 9와 마찬가지로 가연사를 제작했다.A false-twist yarn was produced in the same manner as in Example 9, except that the blend ratio was changed as shown in Table 3.

얻어진 섬유의 섬유 특성 및 포백 특성의 평가 결과를 표 3에 나타낸다. 어느 해/도 복합비율에 있어서나 해성분의 균열은 적고, 열수 처리 후의 흡습성, 발색성, 균염성, 품위, 드라이감의 모두에 대해서 양호했다.Table 3 shows the evaluation results of the fiber properties and the fabric-forming properties of the obtained fibers. The cracks of the marine component in the mixed ratio in any year were few, and it was good in all of hygroscopicity, coloring property, leveling property, quality and dry feeling after hydrothermal treatment.

(실시예 16∼18)(Examples 16 to 18)

실시예 1에 기재된 해도 복합 구금의 분배 플레이트에 있어서, 도성분의 형상을 실시예 16에서는 도 1(h)와 같이 육각형, 실시예 17에서는 도 1(i)와 같이 삼엽형, 실시예 18에서는 도 1(j)와 같이 최외주에 배치된 도성분에 있어서, 섬유 횡단면의 중심측의 형상을 비원형으로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 가연사를 제작했다.In the distribution plate of the sea-island composite septum described in Example 1, the shape of the islands is hexagonal as shown in Fig. 1 (h) in Example 16, a trilobe form as shown in Fig. 1 (i) A false-twist yarn was produced in the same manner as in Example 1 except that the shape of the central portion of the fiber cross-section was changed to a non-circular shape in the outermost circumference of the filament component as shown in Fig. 1 (j).

얻어진 섬유의 섬유 특성 및 포백 특성의 평가 결과를 표 3에 나타낸다. 도성분의 형상을 변경했을 경우도 해성분의 균열은 적고, 열수 처리 후의 흡습성, 발색성, 균염성, 품위, 드라이감의 모두에 대해서 양호했다. 그 중에서도, 실시예 18에서는 최외주에 배치된 도성분에 있어서 섬유 표층측이 아니라 섬유 내층측이 비원형이기 때문에, 이 비원형 부분에 응력이 집중하여 섬유 표층으로의 균열의 전파가 차단되어, 해성분의 균열의 억제 효과가 우수한 것이었다.Table 3 shows the evaluation results of the fiber properties and the fabric-forming properties of the obtained fibers. Even when the shape of the island component was changed, cracks of the sea component were less, and it was good in all of hygroscopicity, coloring property, leveling property, quality and dry feeling after hydrothermal treatment. In particular, in Example 18, since stress is concentrated on the non-circular portion of the island-shaped element disposed on the outermost periphery and not on the side of the surface layer of the fiber but on the side of the layer in the fiber, the propagation of the crack to the surface layer of the fiber is blocked, The effect of suppressing cracking of the sea component was excellent.

(실시예 19∼23)(Examples 19 to 23)

실시예 1에 기재된 해도 복합 구금의 분배 플레이트에 있어서 도성분의 수 및 배치를 변경하고, 섬유 횡단면의 중심을 지나도록 배치된 도성분의 직경 r1과, 다른 도성분의 직경 r2의 비(r1/r2)를 표 4에 나타내는 바와 같이 변경한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 가연사를 제작했다.The number and arrangement of the fillers in the distribution plate of the sea surface composite septum described in Example 1 were changed so that the ratio r1 of the islands located so as to cross the center of the fiber cross section to the diameter r2 of the other island components r2) was changed as shown in Table 4, a false-twist yarn was produced in the same manner as in Example 1. [

얻어진 섬유의 섬유 특성 및 포백 특성의 평가 결과를 표 4에 나타낸다. r1/r2이 커짐에 따라 해성분의 균열은 적어지고, 발색성은 향상하는 한편, 열수 처리 후의 흡습성은 낮아지지만 흡습성은 양호했다. 또한, 어느 경우에나 균염성, 품위, 드라이감의 모두에 대해서 합격수준이었다.Table 4 shows the evaluation results of the fiber properties and the fabric-forming properties of the obtained fibers. As r1 / r2 increased, the cracking of the sea component was reduced and the color development was improved. On the other hand, the hygroscopicity after the hydrothermal treatment was lowered, but the hygroscopicity was satisfactory. Also, in all cases, it was acceptable level for all of uniformity, quality and dryness.

(실시예 24∼26), (비교예 4, 5)(Examples 24 to 26), (Comparative Examples 4 and 5)

도성분의 공중합 성분인 폴리에틸렌글리콜의 수 평균 분자량, 공중합률을 표 5에 나타내는 바와 같이 변경한 것 이외는, 실시예 9와 마찬가지로 가연사를 제작했다.A false-twist yarn was produced in the same manner as in Example 9, except that the number average molecular weight and copolymerization ratio of the polyethylene glycol as a copolymer component of the isocyanate were changed as shown in Table 5.

얻어진 섬유의 섬유 특성 및 포백 특성의 평가 결과를 표 5에 나타낸다. 실시예 24∼26에 있어서는 폴리에틸렌글리콜의 수 평균 분자량, 공중합률을 변경했을 경우에도 해성분의 균열은 적고, 열수 처리 후의 흡습성, 발색성, 균염성, 품위, 드라이감의 모두에 대해서 양호했다. 한편, 비교예 4, 5에서는 해성분의 균열은 없고, 발색성, 균염성, 드라이감은 양호하지만, 도성분의 흡습성 폴리머의 흡습성이 낮기 때문에 정련 후, 열수 처리 후 모두 흡습성이 낮아, 흡습성이 매우 떨어지는 것이었다.Table 5 shows the evaluation results of the fiber properties and the fabric-forming properties of the obtained fibers. In Examples 24 to 26, even when the number average molecular weight and the copolymerization ratio of the polyethylene glycol were changed, the cracking of the decomposed components was small, and it was good in all of the hygroscopicity, coloring property, leveling property, and dry feeling after hydrothermal treatment. On the other hand, in Comparative Examples 4 and 5, there was no cracking of the sea component, and color development, leveling property and dry feeling were good. However, since the hygroscopic property of the hygroscopic polymer of the component was low, the hygroscopicity was low after the refining, .

(실시예 27, 28)(Examples 27 and 28)

도성분을, 폴리에틸렌글리콜의 수 평균 분자량, 공중합률을 표 6에 나타내는 바와 같이 공중합한 폴리부틸렌테레프탈레이트로 변경한 것 이외는, 실시예 9와 마찬가지로 가연사를 제작했다.A false-twist yarn was produced in the same manner as in Example 9, except that the polybutylene terephthalate copolymerized with polyethylene glycol as shown in Table 6 had a number average molecular weight and a copolymerization ratio of polyethylene glycol.

얻어진 섬유의 섬유 특성 및 포백 특성의 평가 결과를 표 6에 나타낸다. 폴리에틸렌글리콜을 공중합한 폴리부틸렌테레프탈레이트를 도성분으로 사용했을 경우도, 해성분의 균열은 적고, 열수 처리 후의 흡습성, 발색성, 균염성, 품위, 드라이감의 모두에 대해서 양호했다.Table 6 shows the evaluation results of the fiber properties and the fabric-forming properties of the obtained fibers. Even when polybutylene terephthalate copolymerized with polyethylene glycol was used as a conductive component, the cracking of the sea component was small, and it was good in all of hygroscopicity, coloring property, leveling property, and dry feeling after hydrothermal treatment.

(실시예 29, 30)(Examples 29 and 30)

도성분을, 실시예 29에서는 수 평균 분자량 3400g/㏖의 폴리에틸렌글리콜(산요카세이고교제 PEG4000S)을 30중량% 공중합한 나일론6, 실시예 30에서는 알케마제 "PEBAX MH1657"로 변경한 것 이외는, 실시예 9와 마찬가지로 가연사를 제작했다.PEBAX MH1657 "in Example 30, nylon 6 in which 30 weight% of polyethylene glycol (Sanyo Chemical Industries Ltd., PEG4000S) having a number average molecular weight of 3400 g / mol was copolymerized in Example 29, A false-twist yarn was produced in the same manner as in Example 9. [

얻어진 섬유의 섬유 특성 및 포백 특성의 평가 결과를 표 6에 나타낸다. 폴리에테르아미드를 도성분으로 사용했을 경우도 해성분의 균열은 적고, 열수 처리 후의 흡습성, 발색성, 균염성, 품위, 드라이감의 모두에 대해서 양호했다.Table 6 shows the evaluation results of the fiber properties and the fabric-forming properties of the obtained fibers. When the polyetheramide was used as a conductive component, the cracking of the sea component was small, and it was good in all of hygroscopicity, coloring property, leveling property, quality and dry feeling after hydrothermal treatment.

(실시예 31)(Example 31)

도성분을 도레이제 "PAS-40N"으로 변경한 것 이외는, 실시예 9와 마찬가지로 가연사를 제작했다.A false-twist yarn was produced in the same manner as in Example 9, except that the component was changed to "PAS-40N".

얻어진 섬유의 섬유 특성 및 포백 특성의 평가 결과를 표 6에 나타낸다. 폴리에테르에스테르아미드를 도성분으로 사용했을 경우도 해성분의 균열은 적고, 열수 처리 후의 흡습성, 발색성, 균염성, 품위, 드라이감의 모두에 대해서 양호했다.Table 6 shows the evaluation results of the fiber properties and the fabric-forming properties of the obtained fibers. When the polyetheresteramide was used as a component, the cracking of the sea component was small, and it was good in all of the hygroscopicity, coloring property, leveling property, and dry feeling after hydrothermal treatment.

(실시예 32, 33)(Examples 32 and 33)

해성분을, 실시예 32에서는 5-술포이소프탈산 나트륨염을 1.5㏖% 및 수 평균 분자량 1000g/㏖의 폴리에틸렌글리콜(산요카세이고교제 PEG1000) 1.0중량%를 공중합한 폴리에틸렌테레프탈레이트(IV=0.66), 실시예 33에서는 폴리부틸렌테레프탈레이트(IV=0.66)로 변경한 것 이외는, 실시예 19와 마찬가지로 가연사를 제작했다.(IV = 0.66) obtained by copolymerizing 1.5 parts by weight of sodium salt of 5-sulfoisophthalic acid sodium salt and 1.0% by weight of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 1000 g / mol in the form of PEG 1000 (Sanyo Chemical Industries Ltd.) ), And in Example 33, polybutylene terephthalate (IV = 0.66) was used.

얻어진 섬유의 섬유 특성 및 포백 특성의 평가 결과를 표 7에 나타낸다. 해성분으로서, 실시예 32와 같이 양이온 가염성 폴리에스테르를 사용했을 경우나, 실시예 33과 같이 폴리부틸렌테레프탈레이트를 사용했을 경우에도 해성분의 균열은 적고, 열수 처리 후의 흡습성, 발색성, 균염성, 품위, 드라이감의 모두에 대해서 양호했다.Table 7 shows the evaluation results of the fiber properties and the fabric-forming properties of the obtained fibers. Cracking of the sea component was small even when the cationic saltable polyester was used as the sea component and the polybutylene terephthalate was used as in the case of the example 33 and the hygroscopicity after the hydrothermal treatment, It was good for all of saltiness, dignity and dryness.

(실시예 34∼37)(Examples 34 to 37)

실시예 34에서는 토출량을 32g/분, 해도 복합 구금의 토출구멍 수를 24, 실시예 35에서는 토출량을 32g/분, 해도 복합 구금의 토출구멍 수를 48, 실시예 36에서는 토출량을 32g/분, 실시예 37에서는 토출량을 38g/분으로 변경한 것 이외는, 실시예 19와 마찬가지로 가연사를 제작했다. 실시예 34에서는 84dtex-24f, 실시예 35에서는 84dtex-48f, 실시예 36에서는 84dtex-72f, 실시예 37에서는 100dtex-72f의 가연사를 얻었다.In Example 34, even when the discharge amount of the composite detachment was 32 g / min, the number of discharge holes of the composite detachment was 48, the discharge amount of the Example 36 was 32 g / min, and the discharge amount of the composite detachment was 32 g / In Example 37, a false-twist yarn was produced in the same manner as in Example 19 except that the discharge amount was changed to 38 g / min. 84dtex-24f in Example 34, 84dtex-48f in Example 35, 84dtex-72f in Example 36, and 100dtex-72f in Example 37 were obtained.

얻어진 섬유의 섬유 특성 및 포백 특성의 평가 결과를 표 7에 나타낸다. 섬도나 단사섬도를 변경했을 경우도 해성분의 균열은 적고, 열수 처리 후의 흡습성, 발색성, 균염성, 품위, 드라이감의 모두에 대해서 양호했다.Table 7 shows the evaluation results of the fiber properties and the fabric-forming properties of the obtained fibers. The cracking of the sea component was small when the island dona and the yarn fineness were changed, and it was good in all of hygroscopicity, coloring property, leveling property, quality and dry feeling after hydrothermal treatment.

(비교예 6)(Comparative Example 6)

단성분용 방사구금(구멍수: 72, 둥근 구멍)으로 변경하고, 흡습성 폴리머만을 이용하여 방사, 연신 가연을 행한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 가연사를 제작했다. A false-twist yarn was produced in the same manner as in Example 1, except that the yarn was changed to a spinneret for single component (number of holes: 72, round hole) and spinning and stretching were performed using only the hygroscopic polymer.

얻어진 섬유의 섬유 특성 및 포백 특성의 평가 결과를 표 8에 나타낸다. 흡습성 폴리머만으로 이루어지는 섬유이기 때문에 열수 처리 후의 흡습성은 높은 것이었다. 그러나, 방사구금로부터의 토출이 불안정해서 얻어진 섬유는 굵고 가늚이 많고, 강도도 낮으며, 염색 얼룩이나 보풀이 다수 보여지고, 균염성, 품위가 매우 떨어지는 것이었다. 또한, 흡습성 폴리머가 섬유 표면에 노출되어 있기 때문에, 미끈거림이나 끈적임이 있고, 드라이감에도 매우 떨어지는 것이었다.Table 8 shows the evaluation results of the fiber properties and the fabric-forming properties of the obtained fibers. Since the fiber is made of only the hygroscopic polymer, the hygroscopicity after hydrothermal treatment is high. However, the fibers obtained by unsteady discharge from the spinneret were thick, had many abrasive grains, had low strength, exhibited many uneven dyeing and fluff, and were inferior in uniformity and dignity. Further, since the hygroscopic polymer is exposed on the surface of the fiber, it has a slippery property and a sticky property and is very poor in dry feeling.

(비교예 7)(Comparative Example 7)

실시예 19에 있어서 해성분과 도성분을 교체하여 해/도 복합비율을 30/70으로 변경한 것 이외는, 실시예 19와 마찬가지로 가연사를 제작했다.A false-twist yarn was produced in the same manner as in Example 19 except that the sea component and the component were replaced with the solution / composition ratio of 30/70.

얻어진 섬유의 섬유 특성 및 포백 특성의 평가 결과를 표 8에 나타낸다. 해성분의 균열은 없고, 열수 처리 후의 흡습성이나 발색성은 양호하지만, 해성분의 흡습성 폴리머가 섬유 표면에 노출되어 있기 때문에 미끈거림이나 끈적임이 있고, 드라이감이 매우 떨어지는 것이었다. 또한, 균염성, 품위도 합격수준에 이르지 않았다.Table 8 shows the evaluation results of the fiber properties and the fabric-forming properties of the obtained fibers. There is no crack of the sea component, and the hygroscopicity and coloring property after the hydrothermal treatment are good. However, since the hygroscopic polymer of the sea component is exposed on the surface of the fiber, there is slipperiness and stickiness, and the dry feeling is very poor. In addition, leveling and dignity did not reach acceptable levels.

(비교예 8)(Comparative Example 8)

도성분을 폴리에틸렌테레프탈레이트(IV=0.66)로 변경한 것 이외는, 실시예 32와 마찬가지로 가연사를 제작했다.A false-twist yarn was produced in the same manner as in Example 32 except that the polypropylene (IV) was changed to polyethylene terephthalate (IV = 0.66).

얻어진 섬유의 섬유 특성 및 포백 특성의 평가 결과를 표 8에 나타낸다. 해성분의 균열은 없고, 발색성, 균염성, 품위, 드라이감은 양호하지만, 해성분, 도성분 모두 흡습성 폴리머가 아니기 때문에 흡습성이 매우 떨어지는 것이었다.Table 8 shows the evaluation results of the fiber properties and the fabric-forming properties of the obtained fibers. There is no crack in the sea component, and coloring property, leveling property, dignity and dry feeling are good. However, since neither the sea component nor the sea component is hygroscopic polymer, hygroscopicity is very poor.

(실시예 38)(Example 38)

도성분을 수 평균 분자량 8300g/㏖의 폴리에틸렌글리콜(산요카세이고교제 PEG6000S)을 35중량% 및 비스페놀A의 에틸렌옥사이드 부가물[m+n=4](산요카세이고교제 뉴폴 BPE-40)을 19중량% 공중합한 폴리에틸렌테레프탈레이트로 변경한 것 이외는, 실시예 9와 마찬가지로 가연사를 제작했다.35% by weight of polyethylene glycol (Sanyo Chemical Industries Ltd., PEG6000S) having a number average molecular weight of 8,300 g / mol and an ethylene oxide adduct [m + n = 4] of bisphenol A (Sanyo Chemical Industries, Ltd., Newpol BPE-40) And a polyethylene terephthalate copolymerized with a polyethylene terephthalate was changed to polyethylene terephthalate with a weight percent copolymerized therein.

얻어진 섬유의 섬유 특성 및 포백 특성의 평가 결과를 표 9에 나타낸다. 폴리에틸렌글리콜 및 비스페놀A의 에틸렌옥사이드 부가물을 공중합한 폴리에틸렌테레프탈레이트를 도성분에 사용했을 경우도, 해성분의 균열은 적고, 열수 처리 후의 흡습성, 발색성, 균염성, 품위, 드라이감의 모두에 대해서 양호했다.Table 9 shows the evaluation results of the fiber properties and the fabric-forming properties of the obtained fibers. Even when polyethylene terephthalate copolymerized with polyethylene glycol and ethylene oxide adduct of bisphenol A is used in the metallic component, the cracking of the seawater is small, and the hygroscopicity after the hydrothermal treatment, the coloring property, the homogeneity, the quality and the dryness It was good.

(실시예 39∼41)(Examples 39 to 41)

실시예 38에 있어서 도성분의 공중합 성분인 비스페놀A의 에틸렌옥사이드 부가물의 「ｍ+n」 및 공중합률을 표 9에 나타내는 바와 같이 변경한 것 이외는, 실시예 38과 마찬가지로 가연사를 제작했다.A false-twist yarn was produced in the same manner as in Example 38, except that the "m + n" and the copolymerization ratio of the ethylene oxide adduct of bisphenol A, which is a copolymer component of the isoprene were changed as shown in Table 9.

얻어진 섬유의 섬유 특성 및 포백 특성의 평가 결과를 표 9에 나타낸다. 비스페놀A의 에틸렌옥사이드 부가물의 「ｍ+n」 및 공중합률을 변경했을 경우도, 해성분의 균열은 적고, 열수 처리 후의 흡습성, 발색성, 균염성, 품위, 드라이감의 모두에 대해서 양호했다.Table 9 shows the evaluation results of the fiber properties and the fabric-forming properties of the obtained fibers. Even when the " m + n " and the copolymerization ratio of the ethylene oxide adduct of bisphenol A were changed, the cracking of the sea component was small, and it was good in all of hygroscopicity, coloring property, leveling property, and dry feeling after hydrothermal treatment.

(실시예 42, 43)(Examples 42 and 43)

실시예 40에 있어서 도성분의 공중합 성분인 폴리에틸렌글리콜의 공중합률을 표 10에 나타내는 바와 같이 변경한 것 이외는, 실시예 40과 마찬가지로 가연사를 제작했다.A false-twist yarn was produced in the same manner as in Example 40, except that the copolymerization ratio of the polyethylene glycol as the copolymerization component of the catalytic component in Example 40 was changed as shown in Table 10. [

얻어진 섬유의 섬유 특성 및 포백 특성의 평가 결과를 표 10에 나타낸다. 폴리에틸렌글리콜의 공중합률을 변경했을 경우도 해성분의 균열은 적고, 열수 처리 후의 흡습성, 발색성, 균염성, 품위, 드라이감의 모두에 대해서 양호했다.Table 10 shows the evaluation results of the fiber properties and the fabric-forming properties of the obtained fibers. Even when the copolymerization ratio of polyethylene glycol was changed, the cracking of the sea component was small, and it was good in all of hygroscopicity, coloring property, leveling property, quality and dry feeling after hydrothermal treatment.

(실시예 44, 45)(Examples 44 and 45)

실시예 38에 있어서 도성분의 공중합 성분인 폴리에틸렌글리콜의 수 평균 분자량을 표 10에 나타내는 바와 같이 변경한 것 이외는, 실시예 38과 마찬가지로 가연사를 제작했다.A false-twist yarn was produced in the same manner as in Example 38 except that the number average molecular weight of the polyethylene glycol as the copolymerization component of the catalytic component was changed as shown in Table 10.

얻어진 섬유의 섬유 특성 및 포백 특성의 평가 결과를 표 10에 나타낸다. 폴리에틸렌글리콜의 수 평균 분자량을 변경했을 경우도 해성분의 균열은 적고, 열수 처리 후의 흡습성, 발색성, 균염성, 품위, 드라이감의 모두에 대해서 양호했다.Table 10 shows the evaluation results of the fiber properties and the fabric-forming properties of the obtained fibers. Even when the number average molecular weight of the polyethylene glycol was changed, the cracking of the sea component was small, and it was good in all of the hygroscopicity, the coloring property, the homogeneity, the quality and the dry feeling after the hydrothermal treatment.

Figure pct00003
Figure pct00003

Figure pct00004
Figure pct00004

Figure pct00005
Figure pct00005

Figure pct00006
Figure pct00006

Figure pct00007
Figure pct00007

Figure pct00008
Figure pct00008

Figure pct00009
Figure pct00009

Figure pct00010
Figure pct00010

Figure pct00011
Figure pct00011

Figure pct00012
Figure pct00012

(산업상의 이용 가능성)(Industrial availability)

본 발명의 해도형 복합섬유는 염색 등의 열수 처리에 있어서 도성분의 흡습성을 갖는 폴리머의 체적 팽윤에 따르는 해성분의 균열이 억제되어 있기 때문에, 직물이나 편물 등의 섬유 구조체로 했을 때에 염색 얼룩이나 보풀의 발생이 적어 품위가 우수하다. 또한, 흡습성을 갖는 폴리머의 용출이 억제되어 있기 때문에 열수 처리 후에 있어서도 흡습성이 우수하고, 또한, 해성분이 폴리에스테르인 경우에는 폴리에스테르 섬유 본래의 드라이감도 아룰러 갖는다. 그 때문에, 의료용의 직편물이나 부직포 등의 섬유 구조체로서 적합하게 사용할 수 있다.The sea-island conjugate fiber of the present invention suppresses the cracking of the sea component due to the volume swelling of the polymer having hygroscopic property of the island component in the hydrothermal treatment such as dyeing. Therefore, when a fiber structure such as a fabric or a knitted fabric is used, The occurrence of fluff is small, and the quality is excellent. Further, since the elution of the hygroscopic polymer is suppressed, the hygroscopicity is excellent even after the hydrothermal treatment, and when the sea component is polyester, the dry sensibility inherent in the polyester fiber is also obtained. Therefore, it can be suitably used as a fibrous structure such as a medical woven fabric or a nonwoven fabric.

1 : 해성분
2 : 도성분
3 : 섬유직경
4 : 최외주에 배치된 도성분의 정점을 연결한 외접원
5 : 최외층 두께
6 : 도성분의 직경
7 : 계량 플레이트
8 : 분배 플레이트
9 : 토출 플레이트
10-(a) : 계량구멍 1
10-(b) : 계량구멍 2
11-(a) : 분배홈 1
11-(b) : 분배홈 2
12-(a) : 분배구멍 1
12-(b) : 분배구멍 2
13 : 토출 도입구멍
14 : 축소구멍
15 : 토출구멍
16 : 환상 홈1: Marine miner
2:
3: fiber diameter
4: circumscribed circle connecting vertexes of the city located at the outermost periphery
5: Outer layer thickness
6: Diameter of the component
7: Weighing plate
8: Distribution plate
9: Discharge plate
10- (a): Metering hole 1
10- (b): weighing hole 2
11- (a): Dispensing groove 1
11- (b): Distribution groove 2
12- (a): Distribution hole 1
12- (b): Distribution hole 2
13:
14: Screw hole
15: Discharge hole
16:

Claims (17)

도성분이 흡습성을 갖는 폴리머이며, 섬유 횡단면에 있어서 최외층 두께 T와 섬유직경 R의 비(T/R)가 0.05∼0.25이며, 열수 처리 후의 흡습률 차(ΔMR)가 2.0∼10.0%인 것을 특징으로 하는 해도형 복합섬유.
여기에서, 최외층 두께란 섬유의 반경과, 최외주에 배치된 도성분의 정점을 연결한 외접원의 반경의 차이며, 최외층에 존재하는 해성분의 두께를 나타낸다.(T / R) of the outermost layer thickness T and the fiber diameter R in the fiber cross-section is 0.05 to 0.25, and the moisture absorption rate difference? MR after the hydrothermal treatment is 2.0 to 10.0% Islands.
Here, the thickness of the outermost layer is the difference between the radius of the fiber and the radius of the circumscribed circle connecting the peak of the metallic component located at the outermost periphery, and represents the thickness of the marine component present in the outermost layer. 제 1 항에 있어서,
최외층 두께 T가 500∼3000㎚인 것을 특징으로 하는 해도형 복합섬유.The method according to claim 1,
And the outermost layer thickness T is 500 to 3000 nm. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
섬유 횡단면에 있어서의 도성분의 직경 r이 10∼5000㎚인 것을 특징으로 하는 해도형 복합섬유.3. The method according to claim 1 or 2,
And the diameter r of the island component in the fiber cross-section is 10 to 5000 nm. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
섬유 횡단면에 있어서 도성분이 2∼100둘레로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 해도형 복합섬유.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the island-shaped component is arranged around 2 to 100 in the fiber cross-section. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
섬유 횡단면의 중심을 통과하도록 배치된 도성분의 직경 r1과, 다른 도성분의 직경 r2의 비(r1/r2)가 1.1∼10.0인 것을 특징으로 하는 해도형 복합섬유.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
(R1 / r2) of the diameter r1 of the island component disposed to pass through the center of the fiber cross section to the diameter r2 of the other island component is 1.1 to 10.0. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
최외주에 배치된 도성분에 있어서 섬유 횡단면의 중심측의 형상이 비원형인 것을 특징으로 하는 해도형 복합섬유.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Wherein the shape of the central side of the fiber cross section in the island-shaped component disposed at the outermost periphery is non-circular. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
해성분/도성분의 복합비율(중량비)이 50/50∼90/10인 것을 특징으로 하는 해도형 복합섬유.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
Wherein the composite ratio (weight ratio) of the sea component / sea component is 50/50 to 90/10. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
흡습성을 갖는 폴리머가 공중합 성분으로서 폴리에테르를 포함하는 폴리에테르에스테르, 폴리에테르아미드, 폴리에테르에스테르아미드로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 폴리머인 것을 특징으로 하는 해도형 복합섬유.8. The method according to any one of claims 1 to 7,
Wherein the polymer having hygroscopicity is at least one polymer selected from the group consisting of polyether esters, polyether amides, and polyether ester amides including polyether as a copolymerization component. 제 8 항에 있어서,
폴리에테르가 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 폴리부틸렌글리콜로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 폴리에테르인 것을 특징으로 하는 해도형 복합섬유.9. The method of claim 8,
Wherein the polyether is at least one polyether selected from the group consisting of polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polybutylene glycol. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
폴리에테르의 수 평균 분자량이 2000∼30000g/㏖인 것을 특징으로 하는 해도형 복합섬유.10. The method according to claim 8 or 9,
Wherein the number average molecular weight of the polyether is 2000 to 30,000 g / mol. 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
폴리에테르의 공중합률이 10∼60중량%인 것을 특징으로 하는 해도형 복합섬유.11. The method according to any one of claims 8 to 10,
Wherein the copolymerization ratio of the polyether is 10 to 60% by weight. 제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
폴리에테르에스테르가 방향족 디카르복실산과 지방족 디올을 주된 구성 성분으로 하고, 폴리에테르를 공중합 성분으로 하는 것을 특징으로 하는 해도형 복합섬유.The method according to any one of claims 8 to 11,
Wherein the polyetherester comprises an aromatic dicarboxylic acid and an aliphatic diol as main constituent components and a polyether as a copolymer component. 제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
폴리에테르에스테르가 방향족 디카르복실산과 지방족 디올을 주된 구성 성분으로 하고, 폴리에테르 및 하기 일반식(1)로 나타내어지는 비스페놀류의 알킬렌옥사이드 부가물을 공중합 성분으로 하는 것을 특징으로 하는 해도형 복합섬유.
Figure pct00013

(단, m, n은 2∼20의 정수, m+n은 4∼30)The method according to any one of claims 8 to 11,
Wherein the polyetherester comprises an aromatic dicarboxylic acid and an aliphatic diol as main constituent components, and a polyether and an alkylene oxide adduct of a bisphenol represented by the following general formula (1) as a copolymerization component fiber.
Figure pct00013

(Provided that m and n are integers of 2 to 20, and m + n is 4 to 30) 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
지방족 디올이 1,4-부탄디올인 것을 특징으로 하는 해도형 복합섬유.The method according to claim 12 or 13,
Wherein the aliphatic diol is 1,4-butanediol. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
해성분이 양이온 가염성 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 해도형 복합섬유.15. The method according to any one of claims 1 to 14,
Wherein the sea component is a cationic saltable polyester. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 기재된 해도형 복합섬유를 2개 이상 꼬아서 합친 가연사.15. A false-twist yarn in which two or more sea-island composite fibers according to any one of claims 1 to 15 are twisted together. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 기재된 해도형 복합섬유 및/또는 제 16 항에 기재된 가연사를 적어도 일부에 사용하는 것을 특징으로 하는 섬유 구조체.A fibrous structure characterized by using at least a part of the sea-island composite fiber according to any one of claims 1 to 15 and / or the false-twist yarn according to claim 16.
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