JP2000239918A - Flat core-sheath conjugate fiber excellent in hygroscopic property - Google Patents
Flat core-sheath conjugate fiber excellent in hygroscopic propertyInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は優れた光沢および新
規風合いを有する吸湿性合成繊維に関するものであり、
更に詳しくはインナー、中衣、スポーツ衣料などの衣料
用素材に特に好適に使用することができるものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hygroscopic synthetic fiber having an excellent gloss and a new texture.
More specifically, it can be particularly suitably used for clothing materials such as innerwear, middle garments, and sports clothing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ポリエステルやポリアミドに代表される
熱可塑性合成繊維は機械的強度、耐薬品性、耐熱性など
に優れるため、衣料用途や産業用途などを主体に広く使
用されている。2. Description of the Related Art Thermoplastic synthetic fibers typified by polyester and polyamide are excellent in mechanical strength, chemical resistance, heat resistance and the like, and are therefore widely used mainly for apparel use and industrial use.
【０００３】これらの合成繊維は極めて吸湿性が低いた
め、インナー、中衣、スポーツ衣料などの直接的に肌に
触れる、あるいは肌側に近い状態で着用される分野で
は、肌の発汗によるムレやベタツキなどを生じ、快適性
の点で天然繊維よりも劣り、前記衣料用途への進出は限
定されている。この欠点を解消するため、たとえば特開
昭５１−６７４６８号公報、実開昭５９−１６５４８５
号公報、あるいは特開昭６０−２１５８３５号公報に記
載されているように、平衡水分率（吸湿率）の高い繊維
との各種の混繊、合撚、引揃えなどにより布帛として吸
湿快適性を得んとする試みが提案されている。これらの
方法を用いることで確かに快適性は向上するものの、そ
の効果は十分とはいえず、逆にその他の合成繊維特性に
おいて合成繊維を染色する際に一般的に使用される分散
染料によって汚染を生じたり、同色性に劣ったり、合成
繊維本来の物理的特性が失われるという問題点があっ
た。[0003] Since these synthetic fibers have extremely low hygroscopicity, in fields where they are directly in contact with the skin or are worn close to the skin, such as innerwear, middle garments, and sports clothing, stuffiness due to sweating of the skin and It causes stickiness and the like, and is inferior to natural fibers in terms of comfort, and its entry into the clothing applications is limited. In order to solve this drawback, for example, Japanese Patent Laid-Open Publication No. Sho 51-67468, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. Sho 59-165485.
As described in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 60-215835 or Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 60-215835, various kinds of fibers with high equilibrium moisture content (moisture absorption), ply twisting, and drawing are used to improve the moisture absorption comfort. Attempts to achieve it have been proposed. Although these methods do improve comfort, they are not as effective, and conversely, are contaminated by disperse dyes commonly used when dyeing synthetic fibers in other synthetic fiber properties. There is a problem in that the synthetic fiber has poor physical properties and the same physical properties are lost.
【０００４】また、ポリエステル繊維にアクリル酸やメ
タアクリル酸をグラフト重合すること、更にグラフト重
合後にそれらのカルボキシル基をアルカリ金属で置換す
ることにより吸湿性を付与する方法が知られているが、
ポリエステルがグラフト重合しにくい素材であること、
および染色堅牢性や耐光性、繊維物理特性、風合いなど
の低下を潜在的に有していることから、実用化には到っ
ていない。[0004] Also, a method is known in which acrylic acid or methacrylic acid is graft-polymerized on polyester fibers, and further, after the graft polymerization, their carboxyl groups are replaced with alkali metals to impart hygroscopicity.
That the polyester is difficult to graft polymerize,
It has not yet been put to practical use because it has potential deterioration in color fastness, light fastness, fiber physical properties, texture, and the like.
【０００５】後加工段階で吸湿性を付与する方法では染
色時あるいは得られた布帛特性の点で種々の問題がある
ことから、繊維を製造する段階で吸湿性を付与し、かつ
前記問題点を解消するため、常湿度下で吸湿率が１０％
以上の吸湿性樹脂を芯部とし、それを鞘部であるポリエ
ステルで覆った芯鞘型複合繊維が特開平２−９９６１２
号公報で提案されている。しかしながら、この方法では
染色などの熱水処理時に芯部の吸湿・吸水率が高いが
故、芯部と鞘部との水膨潤差により鞘部に歪みがかかっ
て繊維表面にひび割れが生じ、高次工程でのトラブルを
生じやすい等の欠点がある。[0005] The method of imparting hygroscopicity in the post-processing stage has various problems at the time of dyeing or in terms of the properties of the obtained fabric. 10% moisture absorption under normal humidity to eliminate
JP-A-2-99612 discloses a core-sheath type composite fiber in which the above-mentioned hygroscopic resin is used as a core portion and is covered with polyester as a sheath portion.
No. pp. 139 to 163. However, in this method, the core has a high moisture absorption / water absorption rate during hot water treatment such as dyeing, so that the sheath is distorted due to the difference in water swelling between the core and the sheath, causing cracks on the fiber surface, resulting in high There are drawbacks, such as troubles in the next process.
【０００６】また、特開昭５１−１３６９２４号公報に
は親水性ポリエステルを芯成分、非親水性ポリエステル
を鞘成分とする芯鞘型複合ステープルについて提案され
ている。親水性ポリエステルとしてポリアルキレングリ
コール共重合体単独あるいは少量のポリアルキレングリ
コール共重合体に少量のスルホン酸や酸性リン酸エステ
ル誘導体を配合したものを用いるものであり、ステープ
ルとして繊維両端面を増加させ吸水性を向上させようと
いう提案である。しかしながら、本願発明者の検討では
該ステープルで吸水性を向上させることはできるが、吸
湿性の向上は困難であることがわかった。JP-A-51-136924 proposes a core-sheath composite staple comprising a hydrophilic polyester as a core component and a non-hydrophilic polyester as a sheath component. As the hydrophilic polyester, a polyalkylene glycol copolymer alone or a mixture of a small amount of a polyalkylene glycol copolymer and a small amount of a sulfonic acid or acidic phosphate derivative is used.As a staple, both ends of the fiber are increased to absorb water. It is a proposal to improve the performance. However, the present inventors have found that although the staple can improve the water absorption, it is difficult to improve the moisture absorption.
【０００７】また、特開昭５３−１１１１１６号公報に
特定のポリエーテルエステルを芯成分とした芯鞘型の制
電性複合繊維が提案されている。しかし、該繊維の効果
は制電性であり、ポリエーテル成分を単独共重合したポ
リエステルを芯成分として用いているため、繊維物性が
経時的に変化するという問題がある。また該ポリエーテ
ルエステルの着色が激しく、得られる最終製品の品位が
損なわれるといった問題点がある。Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-111116 proposes a core-sheath type antistatic composite fiber containing a specific polyether ester as a core component. However, the effect of the fibers is antistatic, and there is a problem that the physical properties of the fibers change with time because a polyester obtained by homopolymerizing a polyether component is used as a core component. In addition, there is a problem that the polyetherester is strongly colored and the quality of the obtained final product is impaired.
【０００８】また、特開昭６２−２６７３５２公報には
特定のポリアルキレングリコールを５０〜７０重量％配
合してなるポリエステル組成物が開示されている。この
組成物を単独で繊維化した場合、繊維物性が低く、また
耐水性に劣るため衣料用および産業用での使用は困難で
ある。Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-267352 discloses a polyester composition containing 50 to 70% by weight of a specific polyalkylene glycol. When this composition is fiberized alone, it is difficult to use it for clothing and industrial purposes due to low fiber properties and poor water resistance.
【０００９】さらに、特開平６−１２３０１２号公報に
は芯鞘型吸湿性ポリエステル繊維が開示されている。こ
れはアルキレンテレフタレート、アルキレンスルホイソ
フタレート、およびポリオキシアルキレングリコールよ
りなる共重合体にブロックポリエーテルエステルをブレ
ンドして芯ポリマとして用いたものであるが、該特許記
載の内容では十分な吸湿性が得ることは難しく、満足す
るレベルではない。Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-123012 discloses a core-sheath type hygroscopic polyester fiber. This is a copolymer of an alkylene terephthalate, an alkylene sulfoisophthalate, and a polyoxyalkylene glycol blended with a block polyetherester and used as a core polymer, but the content described in the patent does not show sufficient hygroscopicity. It's hard to get, not a satisfactory level.
【００１０】また、本願発明者は特開平８−１９８９５
４号公報で親水性化合物を共重合した吸湿性に優れた共
重合ポリエステルならびに該共重合ポリエステルを用い
た吸湿性に優れた繊維を発明するに至った。しかしなが
ら、この繊維を展開するに当たって光沢度が要求される
分野があることがわかった。また特開昭６２−６９８３
号公報にホ゜リエーテルホ゜リエステルフ゛ロック共重合体を含有した異形
断面糸について開示されているが、これは繊維表面にホ゜
リエステルホ゜リエーテルフ゛ロック共重合体を付着させ、吸水性を付与
することが目的である。The inventor of the present application has disclosed in Japanese Patent Laid-Open No.
In JP-A No. 4 (Kokai) No. 4, the inventors have invented a copolymer polyester excellent in hygroscopicity obtained by copolymerizing a hydrophilic compound and a fiber excellent in hygroscopicity using the copolymerized polyester. However, it has been found that there is an area where glossiness is required in developing this fiber. Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-6983
Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. HEI 10-175, discloses a modified cross-section yarn containing a polyester polyether block copolymer, which is intended to impart water absorbency by attaching the polyester polyether block copolymer to the fiber surface.
【００１１】以上のことを鑑み、鋭意検討した結果、該
繊維を扁平化することで光沢度が向上することを見出し
た。さらに繊維断面を異形化することで、繊維の異形化
と吸湿性の相乗効果で新規ドライ風合いが得られること
がわかり本発明に至った。In view of the above, as a result of diligent studies, it has been found that flattening the fiber improves glossiness. Furthermore, it has been found that by deforming the fiber cross section, a new dry texture can be obtained due to the synergistic effect of fiber deformation and hygroscopicity.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の問題点を克服し、商品価値の高い、光沢およ
び新規ドライ風合いの優れた吸湿性合成繊維を提供する
ことにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a hygroscopic synthetic fiber which overcomes the above-mentioned problems of the prior art and has high commercial value, excellent gloss and novel dry texture.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、親水性成分および繊維形成性重合体を構成成分とし
た芯鞘複合繊維であり、かつ吸放湿パラメーター（ΔＭ
Ｒ）が１．０％以上であり、次式に規定される扁平度が
１．０５〜３．０の範囲にあることを特徴とする吸湿性
に優れた扁平芯鞘複合繊維。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a core-sheath conjugate fiber comprising a hydrophilic component and a fiber-forming polymer as constituent components, and have a moisture absorption / desorption parameter (ΔM).
R) is 1.0% or more, and the flatness defined by the following formula is in the range of 1.05 to 3.0.
【００１４】扁平度＝（繊維横断面の長軸方向の距離）
／（繊維横断面の短軸方向の距離） によって達成することができる。Flatness = (distance in the major axis direction of fiber cross section)
/ (Distance in the minor axis direction of the fiber cross section).
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】親水性成分は本発明の目的である
繊維に吸湿性を付与する成分であり、ベースとなる繊維
形成重合体よりも高い吸湿性を有することが必須であ
る。親水性成分としては繊維形成性重合体よりも高い吸
湿性を有する化合物であれば特に限定しないが、親水成
分の吸湿特性（ΔＭＲ）は８％以上が好ましい。代表的
な化合物として、ポリエーテルエステル系化合物、ポリ
エーテルエステルアミド系化合物、ポリオキシアルキレ
ン化合物、ポリオキサゾリン類、ポリアクリルアミドと
その誘導体、ポリスルホエチルメタクリレート、ポリ
（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリル酸および
その塩、ポリヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、
ポリビニルアルコール、およびポリビニルピロリドンな
どがあげられる。その中でもポリエーテルエステル系化
合物、ポリエーテルエステルアミド系化合物が好まし
い。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A hydrophilic component is a component for imparting hygroscopicity to fibers, which is the object of the present invention, and it is essential that the hydrophilic component has higher hygroscopicity than a fiber-forming polymer as a base. The hydrophilic component is not particularly limited as long as it is a compound having a higher hygroscopic property than the fiber-forming polymer, but the hygroscopic property (ΔMR) of the hydrophilic component is preferably 8% or more. Representative compounds include polyetherester compounds, polyetheresteramide compounds, polyoxyalkylene compounds, polyoxazolines, polyacrylamide and its derivatives, polysulfoethyl methacrylate, poly (meth) acrylate, and poly (meth) acryl. Acids and salts thereof, polyhydroxyethyl (meth) acrylate,
Examples include polyvinyl alcohol and polyvinyl pyrrolidone. Among them, polyetherester compounds and polyetheresteramide compounds are preferred.
【００１６】具体的にポリエーテルエステル化合物と
は、同一分子鎖内にエーテル結合とエステル結合を有す
る共重合体である。より具体的にはジカルボン酸とジオ
ールとのポリエステル成分とポリオキシアルキレングリ
コールからなるポリエーテル成分の共重合体である。ポ
リエステルの酸成分としてテレフタル酸、イソフタル
酸、ナフタレン−２、６−ジカルボン酸等の芳香族ジカ
ルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボ
ン酸等があげられる。またグリコール成分としてエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレン
グリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール等があげられる。また、本発明の効果を損なわな
い範囲でトリメリット酸、ピロメリット酸等の多官能カ
ルボン酸、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペン
タエリストール如きポリオールを用いても良い。ポリオ
キシアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリ
コール、ポリ（１，２−および１，３−プロピレンオキ
シド）グリコール、ポリテトラメチレンオキシドグリコ
ール、ポリヘキサメチレンオキシドグリコール、エチレ
ンオキシドとプロピレンオキシドまたはテトラヒドロフ
ランとのランダムまたはブロック共重合等があげられ、
特にポリエチレングリコールが好ましい。また、ポリエ
チレングリコールの共重合量は４０〜９０重量％であ
る。好ましくは５０〜８０重量％である。共重合比率の
上限は製糸性の観点から設定され、下限については吸湿
特性から設定される。Specifically, a polyetherester compound is a copolymer having an ether bond and an ester bond in the same molecular chain. More specifically, it is a copolymer of a polyester component of a dicarboxylic acid and a diol and a polyether component composed of a polyoxyalkylene glycol. Examples of the acid component of the polyester include aromatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid, isophthalic acid, and naphthalene-2,6-dicarboxylic acid, and aliphatic dicarboxylic acids such as adipic acid and sebacic acid. Examples of the glycol component include ethylene glycol, propylene glycol, tetramethylene glycol, diethylene glycol, neopentyl glycol and the like. Polyfunctional carboxylic acids such as trimellitic acid and pyromellitic acid, and polyols such as glycerin, trimethylolpropane, and pentaeristol may be used as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of the polyoxyalkylene glycol include polyethylene glycol, poly (1,2- and 1,3-propylene oxide) glycol, polytetramethylene oxide glycol, polyhexamethylene oxide glycol, and a random or block copolymer of ethylene oxide and propylene oxide or tetrahydrofuran. Polymerization, etc.,
Particularly, polyethylene glycol is preferred. The copolymerization amount of polyethylene glycol is 40 to 90% by weight. Preferably it is 50 to 80% by weight. The upper limit of the copolymerization ratio is set from the viewpoint of the spinning properties, and the lower limit is set from the moisture absorption characteristics.
【００１７】また、ポリエーテルエステルアミド化合物
とは、同一分子鎖内にエーテル結合、エステル結合およ
びアミド結合を持つブロック共重合体である。より具体
的にはラクタム、アミノカルボン酸、ジアミンとジカル
ボン酸の塩から選ばれた１種もしくは２種以上のポリア
ミド形成性成分およびジカルボン酸とポリ（アルキレン
オキシド）グリコールからなるポリエーテルエステルを
重縮合反応させて得られるブロック共重合ポリマであ
る。本発明のポリエーテルエステルアミドのポリアミド
形成性成分としては、カプロラクタム、エナントラクタ
ム、ドデカラクタム、ウンデカラクタム等のラクタム
類、アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１
２−アミノドデカン酸等などのω−アミノカルボン酸、
ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２等の前
駆体であるジアミン−ジカルボン酸のナイロン塩類があ
り、これらを１種または２種以上混合して用いることが
できる。好ましいポリアミド形成性成分はε−カプロラ
クタム、ナイロン６６塩である。[0017] The polyetheresteramide compound is a block copolymer having an ether bond, an ester bond and an amide bond in the same molecular chain. More specifically, polycondensation of one or more polyamide-forming components selected from lactams, aminocarboxylic acids, salts of diamines and dicarboxylic acids, and polyether esters of dicarboxylic acids and poly (alkylene oxide) glycols. It is a block copolymer obtained by the reaction. The polyamide-forming component of the polyetheresteramide of the present invention includes lactams such as caprolactam, enantholactam, dodecalactam and undecalactam, aminocaproic acid, 11-aminoundecanoic acid,
Ω-aminocarboxylic acids such as 2-aminododecanoic acid,
There are nylon salts of diamine-dicarboxylic acid which are precursors of nylon 66, nylon 610, nylon 612 and the like, and these can be used alone or in combination of two or more. Preferred polyamide-forming components are ε-caprolactam, a nylon 66 salt.
【００１８】一方ポリエーテルエステルアミドのソフト
セグメントを構成するポリエーテルエステル成分として
は、炭素数４〜２０のジカルボン酸とポリ（アルキレン
オキシド）グリコールとからなる。炭素数４〜２０のジ
カルボン酸としてはコハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカジ
酸、等の脂肪族ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカ
ルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂
環式ジカルボン酸を挙げることができ、１種または２種
以上混合して用いることができる。好ましいジカルボン
酸はアジピン酸、セバシン酸、ドデカジ酸、テレフタル
酸、イソフタル酸である。ポリオキシアルキレングリコ
ールとしては、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２
−および１，３−プロピレンオキシド）グリコール、ポ
リテトラメチレンオキシドグリコール、ポリヘキサメチ
レンオキシドグリコール、エチレンオキシドとプロピレ
ンオキシドまたはテトラヒドロフランとのランダムまた
はブロック共重合等があげられ、特にポリエチレングリ
コールが好ましい。On the other hand, the polyetherester component constituting the soft segment of the polyetheresteramide comprises a dicarboxylic acid having 4 to 20 carbon atoms and poly (alkylene oxide) glycol. Examples of the dicarboxylic acids having 4 to 20 carbon atoms include succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, aliphatic dicarboxylic acids such as sebacic acid and dodecadic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid. Examples thereof include aromatic dicarboxylic acids such as acids, and alicyclic dicarboxylic acids such as 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, and one or more kinds thereof can be used in combination. Preferred dicarboxylic acids are adipic acid, sebacic acid, dodecadic acid, terephthalic acid, isophthalic acid. Examples of the polyoxyalkylene glycol include polyethylene glycol and poly (1,2).
-And 1,3-propylene oxide) glycol, polytetramethylene oxide glycol, polyhexamethylene oxide glycol, random or block copolymerization of ethylene oxide with propylene oxide or tetrahydrofuran, etc., with polyethylene glycol being particularly preferred.
【００１９】本発明に於いて、快適性を得るためには繊
維としてΔＭＲ＝１．０％以上有すること必須である。
親水性成分の複合率５〜９０重量％とすることが好まし
い。さらに好ましくは７〜５０重量％、特に好ましくは
１０〜３０重量％である。複合率は染色用途および染色
なしの用途で任意に選ぶことができる。複合率の下限は
十分な吸湿性を付与する目的から設定され、複合率の上
限は紡糸性の低下や繊維物性の低下を防止する観点から
設定される。In the present invention, in order to obtain comfort, it is essential that the fibers have ΔMR = 1.0% or more.
It is preferable to set the composite ratio of the hydrophilic component to 5 to 90% by weight. It is more preferably from 7 to 50% by weight, particularly preferably from 10 to 30% by weight. The composite ratio can be arbitrarily selected for dyeing applications and non-dying applications. The lower limit of the composite ratio is set for the purpose of imparting sufficient hygroscopicity, and the upper limit of the composite ratio is set from the viewpoint of preventing a decrease in spinnability and physical properties of fibers.
【００２０】また親水性成分には、本発明の目的を損な
わない範囲で酸化チタン、カーボンブラック等の顔料、
アルキルベンゼンスルホン酸塩等の界面活性剤、従来公
知の抗酸化剤、着色防止剤、帯電防止剤、耐光剤等が添
加されても勿論良い。The hydrophilic component includes pigments such as titanium oxide and carbon black as long as the object of the present invention is not impaired.
Of course, a surfactant such as an alkylbenzene sulfonate, a conventionally known antioxidant, an anti-coloring agent, an antistatic agent, and a light-fast agent may be added.
【００２１】また本発明において繊維形成性重合体とし
てポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、
ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポ
リエステルが挙げられるがこれらに限定されるものでは
ない。好ましくは衣料用合成繊維として最も汎用性の高
い、ポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエス
テルである。In the present invention, as the fiber-forming polymer, polyolefins such as polyethylene and polypropylene;
Examples include polyamides such as nylon 6 and nylon 66, and polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, but are not limited thereto. Preferably, it is a polyester mainly composed of polyethylene terephthalate, which is the most versatile synthetic fiber for clothing.
【００２２】本発明において繊維の光沢度を向上させる
ためには、次式で示される繊維横断面の扁平度を１．０
５〜３．０にすることが必要である。In the present invention, in order to improve the glossiness of the fiber, the flatness of the fiber cross section represented by the following formula is set to 1.0.
It is necessary to set it to 5 to 3.0.
【００２３】扁平度＝（繊維横断面の長軸方向の距離）
／（繊維横断面の短軸方向の距離） 扁平度をこの範囲に規定することで、同心円（扁平度
１．０）状の繊維と比較し光沢度が向上する。好ましく
は１．１〜２．０にすることがよい。扁平度の上限は製
糸性の観点から設定され、下限については光沢度によっ
て設定される。Flatness = (distance in the major axis direction of fiber cross section)
/ (Distance in the minor axis direction of the fiber cross section) By defining the flatness in this range, the glossiness is improved as compared with the concentric (flatness 1.0) fiber. Preferably, it is set to 1.1 to 2.0. The upper limit of the flatness is set from the viewpoint of the spinnability, and the lower limit is set by the glossiness.
【００２４】また、繊維断面を扁平化することで、本願
繊維が本来有する吸湿性（接触冷感）との相乗効果によ
って新規ドライ風合いが得られることを初めて見出し
た。It has also been found for the first time that a flat dry fiber texture can be obtained by synergistic effects with the inherent moisture absorption (coolness of contact) of the fiber of the present invention by flattening the fiber cross section.
【００２５】繊維断面を上記範囲の扁平度にするために
は従来公知の方法で可能である。例えば、扁平芯鞘型複
合繊維の場合、図２に示すような口金を用い、最終吐出
孔のａとｂの比を適宜変更することで可能となる。ま
た、扁平芯鞘型複合中空繊維の場合、図３に示すような
従来公知の張り合わせ型の中空口金や特開平１１−１２
８４４号にある口金を採用しても良い。The fiber cross section can be made flat in the above-mentioned range by a conventionally known method. For example, in the case of the flat core-sheath type composite fiber, it becomes possible by using a die as shown in FIG. 2 and appropriately changing the ratio of a and b of the final discharge hole. Further, in the case of a flat core-sheath type composite hollow fiber, as shown in FIG.
No. 844 may be used.
【００２６】また、合成繊維の形態として、芯鞘型複合
繊維、芯鞘型複合中空繊維があげられるが、光沢度向上
の効果の点から芯鞘型複合中空繊維が好ましい。Examples of the form of the synthetic fiber include a core-sheath type composite fiber and a core-sheath type composite hollow fiber, and the core-sheath type composite hollow fiber is preferable from the viewpoint of improving the glossiness.
【００２７】芯鞘複合中空糸の場合、中空率は１〜２０
％とすることが好ましく、より好ましくは２〜１０％で
ある。In the case of the core-sheath composite hollow fiber, the hollow ratio is 1 to 20.
%, More preferably 2 to 10%.
【００２８】本発明において繊維形成性重合体に複合す
る主成分は、前記した共重合ポリエステルであるが、そ
の効果を損なわない範囲でポリオレフィン、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリカーボネート等を含んでいても
よい。In the present invention, the main component to be composited with the fiber-forming polymer is the above-mentioned copolymerized polyester, but may contain polyolefin, polyamide, polyester, polycarbonate and the like as long as the effect is not impaired.
【００２９】また繊維形成性重合体には、酸化チタン、
カーボンブラック等の顔料のほか従来公知の抗酸化剤、
着色防止剤、帯電防止剤、耐光剤等が添加されても勿論
良い。The fiber-forming polymer includes titanium oxide,
Other known antioxidants other than pigments such as carbon black,
Needless to say, an anti-coloring agent, an anti-static agent, a light-proofing agent and the like may be added.
【００３０】本発明において複合繊維の製法としては従
来公知の方法で製造することができ、以下に芯鞘型複合
繊維の製造法を示す。In the present invention, the conjugate fiber can be produced by a conventionally known method, and a method for producing a core-sheath type conjugate fiber will be described below.
【００３１】芯鞘複合繊維の場合、ポリエステル（鞘
部）と親水性成分（芯部）をそれぞれ別々に溶融し、紡
糸パックに導き図２に示す口金装置内で芯鞘複合流を形
成し、吐出孔から紡出する。In the case of the core-sheath composite fiber, the polyester (sheath portion) and the hydrophilic component (core portion) are separately melted and guided to a spinning pack to form a core-sheath composite flow in a spinneret shown in FIG. Spin from the discharge hole.
【００３２】紡出したフィラメント糸を所定の速度で引
取った後、一旦パッケージに巻上げ、得られた未延伸糸
を通常の延伸機にて延伸する。また、この延伸は紡出糸
を引取った後巻取ることなく連続して行い巻上げてもよ
いし、４０００ｍ／分以上の高速で引取り実質的に延伸
することなく一挙に所望の繊維性能を得る方法をとって
もよい。After taking out the spun filament yarn at a predetermined speed, it is once wound up in a package, and the obtained undrawn yarn is drawn by a usual drawing machine. Also, this drawing may be performed continuously without winding after winding the spun yarn and winding may be performed. At a high speed of 4000 m / min or more, the drawing may be performed at a stretch without substantially drawing the desired fiber performance. You may take the method of obtaining.
【００３３】直接紡糸延伸法としては、例えば、紡出糸
を１０００〜５０００ｍ／分で引取り、引続いて３００
０〜６０００ｍ／分で延伸・熱固定する方法が挙げられ
る。As a direct spin drawing method, for example, a spun yarn is taken at 1000 to 5000 m / min,
A method of stretching and heat-setting at 0 to 6000 m / min.
【００３４】本発明の糸状形態は、フィラメント、ステ
ープルのどちらでも良く、常法によって得ることができ
る。布帛形態としては、織物、編物、不織布など目的に
応じて適宜選択できる。The filamentous form of the present invention may be either a filament or a staple, and can be obtained by a conventional method. The fabric form can be appropriately selected depending on the purpose, such as a woven fabric, a knitted fabric, or a nonwoven fabric.
【００３５】[0035]
【実施例】以下本発明を実施例により、さらに詳細に説
明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法によって
求めた。 Ａ．ポリエステルの極限粘度［η］ オルトクロロフェノール溶液とし、２５℃で求めた。 Ｂ．ポリマおよび繊維の吸湿率差ΔＭＲ 吸湿率はポリマの場合、チップを約２ｍｍ角の立方体状
に裁断し、また繊維の場合は原糸をカセ取りして、いず
れの場合も６０℃で１２時間真空下で乾燥し、乾燥後の
重量をおよそ１ｇとし、２０℃×６５％ＲＨあるいは３
０℃×９０％ＲＨの雰囲気下、恒温恒湿器（タバイ製Ｐ
Ｒ−２Ｇ）中に２４時間放置後の重量との重量変化か
ら、次式で求めた。 吸湿率（％）＝（吸湿後の重量−乾燥後の重量）／乾燥
後の重量×１００ 上記測定した２０℃×６５％ＲＨおよび３０℃×９０％
ＲＨの条件での吸湿率（それぞれＭＲ１およびＭＲ２と
する）から、吸湿率差ΔＭＲ（％）＝ＭＲ２−ＭＲ１を
求める。ここで吸湿率差ΔＭＲは衣服着用時の衣服内の
湿気を外気に放出することにより快適性を得るためのド
ライビングフォースであり、軽〜中作業あるいは軽〜中
運動を行った際の３０℃×９０％ＲＨに代表される衣服
内温度と２０℃×６５％ＲＨに代表される外気温湿度と
の吸湿率差である。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. In addition, each characteristic value in an Example was calculated | required by the following method. A. Intrinsic viscosity [η] of polyester An orthochlorophenol solution was determined at 25 ° C. B. Difference in moisture absorption rate ΔMR between polymer and fiber In the case of a polymer, the chip is cut into a cube of about 2 mm square, and in the case of a fiber, the raw yarn is cut off, and in either case, vacuum is applied at 60 ° C. for 12 hours. And dried to about 1 g under the condition of 20 ° C. × 65% RH or 3
In an atmosphere of 0 ° C x 90% RH, a thermo-hygrostat (Tavai P
R-2G) was determined by the following equation from the weight change from the weight after standing for 24 hours in R-2G). Moisture absorption (%) = (weight after moisture absorption-weight after drying) / weight after drying × 100 20 ° C. × 65% RH and 30 ° C. × 90% measured above.
From the moisture absorption rate under the condition of RH (referred to as MR1 and MR2, respectively), a moisture absorption rate difference ΔMR (%) = MR2-MR1 is obtained. Here, the moisture absorption rate difference ΔMR is a driving force for obtaining comfort by releasing moisture in the clothes when the clothes are worn to the outside air, and is 30 ° C. × when light to medium work or light to medium exercise is performed. It is a moisture absorption rate difference between the temperature in clothes represented by 90% RH and the outside temperature and humidity represented by 20 ° C. × 65% RH.
【００３６】本発明では吸湿性評価の尺度としてこのΔ
ＭＲをパラメーターとして用いるが、ΔＭＲは大きけれ
ば大きいほど吸湿性が高く着用時の快適性が良好である
ことに対応する。実用上として着用快適性を得るために
は繊維として１％以上が必要である。 Ｃ．強度、伸度 東洋ボールドウィン社製テンシロン引張り試験機を用い
て試長20cm、引張り速度10cm／分の条件で応力−歪み曲
線から値を求めた。 Ｄ．繊維の光沢度 東洋理化（株）製自動制御色差測定装置を用いて照射４
５度、受光４５度の条件でアルミ板に巻いたサンプルに
繊維軸方向に光を照射して求めた。数値が大きいほど、
サンプルに照射した光が正反射される傾向が強く、従っ
て光沢感が強いことを意味する。光沢度は40.0以上が良
好である。 Ｅ．扁平度 繊維の断面写真を１００倍で撮影し、次式により扁平度
を算出した。In the present invention, this Δ is used as a scale for evaluating hygroscopicity.
MR is used as a parameter, and the larger the ΔMR, the higher the hygroscopicity and the better the comfort when worn. For practical use, 1% or more of fiber is required to obtain wearing comfort. C. Strength and elongation Using a Tensilon tensile tester manufactured by Toyo Baldwin Co., values were obtained from a stress-strain curve under the conditions of a test length of 20 cm and a tensile speed of 10 cm / min. D. Irradiation using an automatic control color difference measuring device manufactured by Toyo Rika Co., Ltd. 4
A sample wound on an aluminum plate was irradiated with light in the fiber axis direction under the conditions of 5 degrees and light reception of 45 degrees to obtain a value. The higher the number,
The light applied to the sample has a strong tendency to be specularly reflected, which means that the sample has a high glossiness. The gloss is preferably 40.0 or more. E. FIG. Flatness A cross-sectional photograph of the fiber was taken at a magnification of 100, and the flatness was calculated by the following equation.
【００３７】扁平度＝（繊維横断面の長軸方向の距離）
／（繊維横断面の短軸方向の距離） Ｆ．中空率 繊維断面写真を１００倍で撮影し、中空率を面積比から
算出した。 Ｇ．ドライ感 ドライ感については任意のパネラー５人で各々官能評価
を行った。５人がドライ感があると評価した場合○、３
〜４人の場合△、２人以下の場合×とし、△以上を合格
とした。 実施例１ 共重合ポリエステルとして、ジメチルテレフタル酸１９
４部、エチレングリコール１２４部、およびテトラブチ
ルチタネート０．１部を加え、１４０〜２３０℃でメタ
ノールを留出しつつエステル交換反応を行った後、リン
酸トリメチル０．０８部のエチレングリコール溶液およ
び分子量４０００のポリエチレングリコール２８８部、
抗酸化剤としてIrganox 1010（チバガイギー社製）
０．２部、消泡剤としてシリコン０．２部、およびテト
ラブチルチタネート０．１部を加え、１．０ｍｍＨｇの
減圧下２５０℃の条件下４時間重合を行い共重合ポリエ
ステルを得た。またこの共重合体に共重合されたポリエ
チレングリコールの割合は６０ｗｔ％であった。得られ
た共重合ポリエステルの吸湿率ΔＭＲは２８％であっ
た。Flatness = (distance in the major axis direction of fiber cross section)
// (distance in the minor axis direction of the fiber cross section) Hollow ratio A fiber cross-sectional photograph was taken at 100 times, and the hollow ratio was calculated from the area ratio. G. FIG. Dry feeling Regarding the dry feeling, sensory evaluation was performed by five arbitrary panelists. When 5 persons evaluated that there was a dry feeling, ○, 3
4 or less, 2 or less, ×, and △ or more. Example 1 Dimethyl terephthalic acid 19 was used as a copolymerized polyester.
4 parts, 124 parts of ethylene glycol, and 0.1 part of tetrabutyl titanate were added, and a transesterification reaction was performed while distilling methanol at 140 to 230 ° C., followed by a solution of 0.08 part of trimethyl phosphate in ethylene glycol and a molecular weight. 288 parts of 4000 polyethylene glycols,
Irganox 1010 (Ciba Geigy) as an antioxidant
0.2 parts, 0.2 parts of silicon as an antifoaming agent and 0.1 parts of tetrabutyl titanate were added, and polymerization was carried out at 250 ° C. under a reduced pressure of 1.0 mmHg for 4 hours to obtain a copolymerized polyester. The proportion of polyethylene glycol copolymerized with this copolymer was 60% by weight. The moisture absorption rate ΔMR of the obtained copolyester was 28%.
【００３８】該共重合ポリエステルを芯成分とし、極限
粘度０．７０のポリエチレンテレフタレートを鞘成分と
して別々に溶融し、図２に示す芯鞘複合口金から芯／鞘
比率（重量比）＝１５／８５になるように吐出して未延
伸糸を得、次いで延伸、熱処理することにより７５デニ
ール２４フィラメントの芯鞘型複合繊維を得た。この繊
維を筒編みとし、精練後の筒編地の吸湿特性を測定した
ところΔＭＲ＝２．８％であった。また該繊維の扁平度
は１．２であった。この繊維をアルミ板に巻き取り光沢
度を測定したところ６４．５であった。またドライ感に
ついては○であった。 実施例２〜４、比較例１、２ 実施例１において吐出口金の形状を変更し扁平度を変更
した以外はは実施例１と同様な方法により芯鞘型複合繊
維の染色布帛を得た。結果を表１にまとめる。The copolymerized polyester was used as a core component, and polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.70 was separately melted as a sheath component, and a core / sheath ratio (weight ratio) = 15/85 was obtained from a core / sheath composite die shown in FIG. To obtain an undrawn yarn, and then drawing and heat treatment to obtain a core-sheath composite fiber of 75 denier and 24 filaments. This fiber was formed into a tubular knit, and the moisture absorption characteristics of the tubular knitted fabric after scouring were measured. As a result, ΔMR was 2.8%. The flatness of the fiber was 1.2. This fiber was wound on an aluminum plate and measured for glossiness, which was 64.5. The dry feeling was ○. Examples 2 to 4, Comparative Examples 1 and 2 A dyed fabric of a core-sheath type composite fiber was obtained in the same manner as in Example 1 except that the shape of the discharge mouthpiece was changed and the flatness was changed. . The results are summarized in Table 1.
【００３９】[0039]
【表１】 実施例５〜９、比較例３ 実施例１で得られた共重合ポリエステルを芯成分とし、
実施例１と同様に極限粘度０．７０のポリエチレンテレ
フタレートを鞘成分として別々に溶融し、芯鞘複合口金
から芯鞘複合比を変更して未延伸糸を得、次いで延伸、
熱処理することにより７５デニール２４フィラメントの
芯鞘型複合繊維を得た。繊維特性を表２にまとめた。[Table 1] Examples 5 to 9, Comparative Example 3 Using the copolymerized polyester obtained in Example 1 as a core component,
As in Example 1, polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.70 was separately melted as a sheath component, and an undrawn yarn was obtained by changing the core-sheath composite ratio from the core-sheath composite die, and then drawing.
By heat treatment, a core-sheath composite fiber of 75 denier and 24 filaments was obtained. The fiber properties are summarized in Table 2.
【００４０】[0040]
【表２】 実施例１０〜１２、比較例４ 実施例１において共重合ポリエステル中のポリエチレン
グリコールの共重合量を変更する以外は同様な方法で共
重合ポリエステルを得た。該共重合ポリエステルを芯成
分とし、実施例１と同様な方法で７５デニール２４フィ
ラメントの芯鞘型複合繊維を得た。繊維特性を表３にま
とめた。[Table 2] Examples 10 to 12 and Comparative Example 4 Copolymerized polyesters were obtained in the same manner as in Example 1 except that the copolymerization amount of polyethylene glycol in the copolymerized polyester was changed. Using this copolymerized polyester as the core component, a core-sheath composite fiber of 75 denier and 24 filaments was obtained in the same manner as in Example 1. The fiber properties are summarized in Table 3.
【００４１】[0041]
【表３】 実施例１３、比較例５ ポリエーテルエステルアミドを合成するにあたり、ε−
カプロラクタム３４０部、テレフタル酸１８部、数平均
分子量が１０００のポリエチレングリコール１００部、
抗酸化剤としてＩＲ１３３０を０．１部、およびトリメ
チルフォスフェート０．０１部とともに重合反応容器に
仕込み、窒素気流下に２４０℃で１時間加熱攪拌後、３
酸化アンチモン０，１部を添加し、昇温減圧プログラム
下２５０℃、０．５ｍｍＨｇ以下の条件で４時間重合反
応を行うことにより、Ｎ６成分の割合が４５重量％であ
るポリエーテルエステルアミドブロック共重合体を得
た。またポリマのΔＭＲは１０．５％であった。このポ
リエーテルエステルアミドを芯成分とした以外は実施例
１と同様な方法により７５デニール２４フィラメントの
芯鞘型複合繊維を得た。また比較例５については扁平度
を変更した以外は実施例１３と同様な方法にてポリエー
テルエステルアミドおよびそれからなる繊維を得た繊維
特性を表４にまとめた。[Table 3] Example 13, Comparative Example 5 In synthesizing polyetheresteramide, ε-
340 parts of caprolactam, 18 parts of terephthalic acid, 100 parts of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 1000,
A polymerization reaction vessel was charged with 0.1 part of IR1330 as an antioxidant and 0.01 part of trimethyl phosphate, and heated and stirred under a nitrogen stream at 240 ° C. for 1 hour.
0.1 part of antimony oxide was added, and a polymerization reaction was carried out at 250 ° C. and 0.5 mmHg or less for 4 hours under a heating and depressurizing program to obtain a polyetheresteramide block having a N6 component ratio of 45% by weight. A polymer was obtained. The ΔMR of the polymer was 10.5%. Except that this polyetheresteramide was used as the core component, a core-sheath composite fiber of 75 denier and 24 filaments was obtained in the same manner as in Example 1. Table 4 summarizes the fiber characteristics of Comparative Example 5 in which polyetheresteramide and fibers made of the same were obtained in the same manner as in Example 13 except that the degree of flatness was changed.
【００４２】[0042]
【表４】 実施例１４〜１７、比較例６、７ 実施例１において、芯鞘複合口金のかわりに図３に示す
芯鞘複合中空口金を用いた以外は同様な方法により芯鞘
複合中空繊維を得た。結果を表５にまとめた。[Table 4] Examples 14 to 17, Comparative Examples 6 and 7 Core-sheath composite hollow fibers were obtained in the same manner as in Example 1, except that the core-sheath composite hollow die shown in FIG. 3 was used instead of the core-sheath composite die. The results are summarized in Table 5.
【００４３】[0043]
【表５】 [Table 5]
【００４４】[0044]
【発明の効果】本発明によって得られた扁平芯鞘複合繊
維は、着用快適性を得るのに十分な吸湿性を有し、かつ
発色性に優れ高い染色堅牢性や耐光性を有している。ま
た、繊維形態を扁平化したことで従来にない光沢度及び
ドライ感を有している。本発明の合成繊維は、下着、シ
ャツ・ブラウス類、中衣、スポーツウェア、スラックス
類、外衣、裏地、さらには、シーツ、フトンカバー等の
寝装用に適しており、極めて実用性の高いものである。The flat core-sheath conjugate fiber obtained according to the present invention has sufficient hygroscopicity to obtain comfortable wearing, has excellent coloring properties, and has high color fastness and light fastness. . In addition, because the fiber form is flattened, it has unprecedented glossiness and dryness. The synthetic fiber of the present invention is suitable for underwear, shirts / blouses, middle garments, sportswear, slacks, outer garments, linings, and even sheets and futon covers, and is extremely practical. is there.
【図１】本発明による合成繊維の横断面の例示図FIG. 1 is an exemplary view of a cross section of a synthetic fiber according to the present invention.
【図２】本発明による扁平芯鞘型複合口金の例示図FIG. 2 is an exemplary view of a flat core-sheath type composite die according to the present invention.
【図３】本発明による扁平芯鞘型複合中空口金の例示図FIG. 3 is an exemplary view of a flat core-sheath type composite hollow die according to the present invention.
１：共重合ポリエステル ２：繊維形成性ポリエステル ３：中空部 1: copolymerized polyester 2: fiber-forming polyester 3: hollow part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L041 AA07 BA02 BA05 BA21 BA24 BA34 BA42 BC01 BC02 BC06 BC20 BD08 BD14 BD20 CA06 CA16 CA32 CA61 DD01 DD03 DD14 DD15 4L045 BA12 BA18 BA24 BA50 BA52 BA55 DA42 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4L041 AA07 BA02 BA05 BA21 BA24 BA34 BA42 BC01 BC02 BC06 BC20 BD08 BD14 BD20 CA06 CA16 CA32 CA61 DD01 DD03 DD14 DD15 4L045 BA12 BA18 BA24 BA50 BA52 BA55 DA42
Claims (5)
成分とした芯鞘複合繊維であり、かつ吸放湿パラメータ
ー（ΔＭＲ）が１．０％以上であり、次式に規定される
扁平度が１．０５〜３．０の範囲にあることを特徴とす
る吸湿性に優れた扁平芯鞘複合繊維。 扁平度＝（繊維横断面の長軸方向の距離）／（繊維横断
面の短軸方向の距離）1. A core-sheath conjugate fiber comprising a hydrophilic component and a fiber-forming polymer as constituents, and having a moisture absorption / desorption parameter (ΔMR) of 1.0% or more, and a flatness defined by the following formula: A flat core-sheath conjugate fiber excellent in hygroscopicity, wherein the degree is in the range of 1.05 to 3.0. Flatness = (distance in the major axis direction of the fiber cross section) / (distance in the minor axis direction of the fiber cross section)
物を用いることを特徴とする請求項１記載の吸湿性に優
れた扁平芯鞘複合繊維。2. The flat core-sheath conjugate fiber excellent in hygroscopicity according to claim 1, wherein a compound having a ΔMR of 8% or more is used as a hydrophilic component.
ミド系化合物またはポリエーテルエステル系化合物のい
ずれかを用いることを特徴とする請求項１〜２のいずれ
か１項記載の吸湿性に優れた扁平芯鞘複合繊維。3. The flat core excellent in hygroscopicity according to claim 1, wherein one of a polyetheresteramide compound and a polyetherester compound is used as the hydrophilic component. Sheath composite fiber.
〜９０重量％であることを特徴とする請求項１〜３のい
ずれか１項記載の吸湿性に優れた扁平芯鞘複合繊維。4. A composition comprising a hydrophilic component as one component and a composite ratio of 5
The flat core-sheath conjugate fiber excellent in hygroscopicity according to any one of Claims 1 to 3, which is 90 to 90% by weight.
率が１〜２０％であることを特徴とする請求項１〜４の
いずれか１記載の吸湿性に優れた扁平芯鞘複合繊維。5. The flat core sheath excellent in hygroscopicity according to claim 1, which has a hollow portion in the composite fiber structure and has a hollow ratio of 1 to 20%. Composite fiber.
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| JP11042498A JP2000239918A (en) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | Flat core-sheath conjugate fiber excellent in hygroscopic property |
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