KR20190023371A

KR20190023371A - Method for manufacturing cutting product

Info

Publication number: KR20190023371A
Application number: KR1020170109058A
Authority: KR
Inventors: 김은용; 탁동훈; 이규황
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2017-08-29
Filing date: 2017-08-29
Publication date: 2019-03-08
Also published as: KR102191619B1

Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a cutting product. Provided in an embodiment of the present invention is a method for manufacturing a cutting product, comprising an area efficiency calculation step of calculating combination of the type of a cutter and the width of a strip, having area efficiency above a predetermined value, when a fabric is cut into two or more strips based on the type of the cutter, a minimum margin required by the cutter, and the width of a product. When the area efficiency is calculated, at least two strips are combined to be cut by first and second cutters of a type different from each other. Moreover, the minimum margin of the first and second cutters is different from each other.

Description

재단 제품의 생산방법{Method for manufacturing cutting product}{Method for manufacturing cutting product}

본 발명은 재단 제품의 생산방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a cut product.

일반적으로, 필름(또는 시트) 상의 제품은 실제 사용될 제품의 크기보다 큰 크기의 원단 형태로 제조된다. 예를 들어, 디스플레이 장치 등에 사용되는 편광판이나 위상차판 등과 같은 광학 부재 등이 그러하다. 구체적인 예를 들어, 편광판 공급자(제조업자)는 제조공정의 효율성 측면과 제품에 대한 수요 변동 등의 다양한 요인들을 고려하여, 편광판의 제조 시에 실제 사용될 제품보다 큰 크기의 길이와 폭을 가지는 원단으로 제조하고 있다.In general, a product on a film (or sheet) is produced in the form of a fabric having a size larger than the size of the product to be actually used. For example, optical members such as a polarizing plate and a retardation plate used for a display device and the like are the same. For example, considering the various factors such as the efficiency of the manufacturing process and the fluctuation of the demand for the product, the polarizer supplier (manufacturer) has to fabricate a polarizer having a length and width larger in size than the product .

또한, 원단은, 대부분의 경우 연속적인 공정을 통해 띠 형상으로 제조되며, 제조된 원단은 롤(roll)에 권취(winding)되어 보관된다. 이후, 롤에 권취된 원단은 인출된 다음, 소정 크기의 단위 제품으로 재단된다.Further, the fabric is, in most cases, produced in a strip shape through a continuous process, and the fabric is wound on a roll and stored. Thereafter, the fabric wound on the roll is taken out and cut into a unit product of a predetermined size.

일반적으로, 원단을 재단함에 있어서는, 1회의 재단 공정으로 복수 개의 단위 제품(이하, '단품')이 동시에 얻어질 수 있도록 재단하는 방법이 많이 사용되고 있다. 예를 들어, 복수의 커팅부가 마련된 재단 나이프를 이용한다. 이때, 재단을 어떠한 방식으로 진행하는가에 따라 재단된 단위 제품의 면적 효율이 달라진다. 낮은 재단 효율성은 재단 후 버려지는 스크랩(scrap), 즉 폐기물의 양을 증가시키며, 이는 궁극적으로 제품의 제조비용을 상승시키는 원인이 된다.Generally, in cutting a fabric, a method of cutting a plurality of unit products (hereinafter referred to as " single parts ") simultaneously in a single cutting step is widely used. For example, a cutting knife having a plurality of cutting portions is used. At this time, the area efficiency of the cut unit product varies depending on how the cut is performed. Lower cutting efficiency increases scrap, or waste, that is discarded after cutting, which ultimately leads to increased product manufacturing costs.

또한, 종래 재단 공정에서 원단을 권취하기 위하여 원단의 양 측단부에 각각 소정 폭을 갖도록 스크랩을 남겨두게 된다. 이러한 스크랩은 권취 시 원단이 끊어지는 것을 방지하여 작업성을 좋게 만드는 장점이 있으나, 스크랩은 재단 후 버려지게 되며, 원단의 면적 효율을 떨어뜨리게 된다.In addition, in order to wind the fabric in the conventional cutting process, the scrap is left to have a predetermined width at both ends of the fabric. Such scraps have the advantage of preventing the fabric from being cut off during winding and improving the workability, but the scraps are discarded after being cut and the area efficiency of the fabric is lowered.

본 발명은 다양한 단품 조합으로 재단이 가능하고, 면적 효율을 향상시킬 수 있는 재단 제품의 생산방법을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.An object of the present invention is to provide a production method of a cut product which can be cut by combining various single products and which can improve area efficiency.

상기한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면, 재단기의 종류, 해당 재단기에서 요구되는 최소 마진, 및 제품의 폭에 기초하여, 원단을 2개 이상의 스트립으로 재단 시, 면적 효율을 소정 값 이상으로 하는 재단기의 종류 및 스트립의 폭의 조합을 산출하는 면적 효율 산출단계를 포함하며, 면적효율 산출 시, 적어도 2개의 스트립은 서로 다른 종류의 제1 및 제2 재단기로 각각 재단되도록 조합되고, 제1 및 제2 재단기의 최소 마진은 서로 다른 재단 제품의 생산방법이 제공된다.According to one aspect of the present invention, there is provided a method of cutting a fabric with two or more strips on the basis of a kind of a cutter, a minimum margin required by the cutter, And a width of the strip. In the area efficiency calculation, at least two strips are combined so as to be respectively cut into first and second cutters of different kinds , And a production method of the cut products having different minimum margins of the first and second cutters is provided.

또한, 각각의 스트립의 폭은 제품 폭 및 해당 재단기의 최소 마진의 합 이상으로 결정될 수 있다. In addition, the width of each strip can be determined by more than the sum of the product width and the minimum margin of the corresponding cutter.

또한, 제품들의 폭, 제1 및 제2 재단기의 최소 마진의 합은 원단의 폭 이하로 결정될 수 있다. In addition, the sum of the widths of the products and the minimum margins of the first and second cutters may be determined to be less than the width of the fabric.

또한, 제1 재단기는 톰슨(Thompson) 재단기이고, 제2 재단기는 RTS(Roll To Sheet) 레이저 재단기를 포함할 수 있으며, 제1 재단기의 최소 마진은 제2 재단기의 최소 마진보다 클 수 있다.In addition, the first cutter may be a Thompson cutter, the second cutter may include a RTS (Roll To Sheet) laser cutter, and the minimum margin of the first cutter may be greater than the minimum margin of the second cutter.

또한, 면적 효율 산출단계에서, 면적 효율을 최대로 하는 재단기의 종류 및 스트립의 폭을 산출할 수 있다. Further, in the area efficiency calculation step, the kind of the cutting machine and the width of the strip that maximize the area efficiency can be calculated.

또한, 적어도 2개의 스트립은 서로 다른 폭을 가질 수 있다. Also, at least two strips may have different widths.

또한, 재단 제품의 생산방법은, 면적 효율 산출단계에서 결정된 스트립의 폭에 따라 원단을 길이방향으로 슬리팅 재단하여 복수 개의 스트립을 얻는 1차 재단 단계 및 선택된 재단기를 통해 각각의 스트립을 복수 개의 단품으로 재단하는 2차 재단 단계를 추가로 포함할 수 있다.The method of producing a cut product may include a first cutting step of slitting the fabric in the longitudinal direction according to the width of the strip determined in the area efficiency calculating step to obtain a plurality of strips, The second cutting step may be further included.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 적어도 일 실시예와 관련된 재단제품의 생산방법에 따르면, 재단시 요구되는 최소마진이 상이한 서로 다른 종류의 재단기를 조합하여 재단 계획을 수립 및 실시하므로, 면적 효율을 향상시킬 수 있다.As described above, according to the production method of a cut product related to at least one embodiment of the present invention, a cutting plan is established by combining different types of cutters having different minimum margins required at the time of cutting, Can be improved.

도 1 및 도 2는 본 발명과 관련된 원단을 나타내는 평면도들이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 원단의 평면도들이다.
도 5는 본 발명의 비교예를 설명하기 위한 원단의 평면도이다.1 and 2 are plan views showing fabrics related to the present invention.
3 and 4 are plan views of fabrics for explaining embodiments of the present invention.
5 is a plan view of a fabric for explaining a comparative example of the present invention.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 재단 제품의 생산방법을 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a cut product according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

또한, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응되는 구성요소는 동일 또는 유사한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 하며, 설명의 편의를 위하여 도시된 각 구성 부재의 크기 및 형상은 과장되거나 축소될 수 있다.In addition, the same or corresponding reference numerals are given to the same or corresponding reference numerals regardless of the reference numerals, and redundant description thereof will be omitted. For convenience of explanation, the size and shape of each constituent member shown in the drawings are exaggerated or reduced .

도 1 및 도 2는 본 발명과 관련된 원단(10)을 나타내는 평면도들이다.Figures 1 and 2 are plan views illustrating the fabric 10 associated with the present invention.

본 문서에서, 재단의 대상이 되는 '원단'은 필름(또는 시트) 상의 모재로서, 이는 재단 전보다 상대적으로 큰 크기를 가지는 것이면 여기에 포함한다. 또한, 본 발명에서, 원단(10)의 종류나 적층 구조는 특별히 제한되지 않는다. 상기 원단(10)은, 예를 들어 전기, 전자 제품 등에 적용되는 필름(또는 시트) 상의 광학 부재나 보호 부재 등으로부터 선택될 수 있다. 상기 원단(10)은, 보다 구체적인 예를 들어 TV나 모니터 등과 같은 디스플레이 장치 등에 적용되는 광학 부재로부터 선택될 수 있다. 또한, 원단(10)은 단층체 및/또는 적층체를 포함할 수 있다.In this document, the 'fabric' to be cut is the base material on the film (or sheet), which is included in the base material if it has a relatively larger size than before the cutting. In addition, in the present invention, the kind and laminated structure of the fabric 10 are not particularly limited. The fabric 10 may be selected from an optical member or a protective member on a film (or sheet), for example, applied to an electric or electronic product. The fabric 10 may be selected from optical members that are applied to a more specific example, a display device such as a TV or a monitor. Further, the fabric 10 may include a single layer body and / or a laminate body.

하나의 예시에서, 원단(10)은 편광판일 수 있다. 이때, 상기 편광판은 편광자와, 상기 편광자 상에 형성된 편광자 보호층을 포함하는 적층 구조를 가질 수 있다. In one example, the fabric 10 may be a polarizer. At this time, the polarizing plate may have a laminated structure including a polarizer and a polarizer protective layer formed on the polarizer.

상기 원단(10)은, 예를 들어 띠 형상으로서, 롤(roll)에 권취된 상태에서 인출될 수 있다. 상기 원단(10)은 소정의 폭(X)과 길이(Y)를 가지며, 원단(10)의 폭(X)과 길이(Y)는 제한되지 않는다. 원단(10)은, 예를 들어 40 ㎜ 내지 2,500 ㎜의 폭(X)과, 1,000 ㎝ 내지 3,000 m의 길이(Y)를 가질 수 있다. 또한, 원단(10)은 폭(X)에 비하여 길이(Y)가 상대적으로 긴 띠 형상을 가질 수 있다. The fabric 10 may be, for example, in the form of a strip, which can be drawn out in a state wound on a roll. The fabric 10 has a predetermined width X and length Y and the width X and length Y of the fabric 10 are not limited. The fabric 10 may have a width X of, for example, 40 mm to 2,500 mm and a length Y of 1,000 cm to 3,000 m. Further, the distal end 10 may have a band shape having a length Y relatively longer than the width X.

한편, 본 문서에서, '재단'은 '슬리팅 재단' 및 '단위 재단' 중에서 선택된 하나 이상의 의미로 사용될 수 있다. 또한, 본 발명에서, 상기 '슬리팅(slitting) 재단'은 원단(10)을 길이(Y) 방향으로 길게 재단하여 띠 형상의 반제품으로 재단하는 것을 의미하여, 상기 "단위 재단"은 원단(10)을 길이(Y) 방향 및 폭(X) 방향으로 각각 재단하여 단위 제품으로 재단하는 것을 의미한다. 이때, 본 발명에서는, 상기 슬리팅 재단을 통해 얻어진 띠 형상의 반제품을 '스트립(strip)'이라 하고, 상기 단위 재단을 통해 얻어진 재단 제품을 '단품' 또는 '제품'이라 한다. 또한, 본 문서에서 단품 또는 제품으로 재단되는 '원단'이라 함은 상기 스트립(반제품)을 포함하는 개념으로 사용될 수 있다.Meanwhile, in this document, a 'cut' can be used to mean one or more of 'slitting cutting' and 'unit cutting'. In the present invention, the 'slitting cutting' means cutting the fabric 10 into a strip-shaped semi-finished product by cutting the fabric 10 lengthwise in the Y direction, and the "unit cutting" ) Is cut in the direction of the length (Y) and the direction of the width (X), respectively, and cut into a unit product. At this time, in the present invention, the band-shaped semi-finished product obtained through the slitting cut is referred to as a 'strip', and the cut product obtained through the unit cut is referred to as 'single product' or 'product'. Also, the term 'fabric' which is cut into a single product or a product in this document can be used as a concept including the strip (semi-finished product).

상기 단품은 원단(10)보다 작은 길이와 폭을 가지는 낱장의 최종 제품으로서, 이는 예를 들어 사각형의 형상을 가질 수 있다.The single piece is a single piece of finished product having a length and width smaller than the raw fabric 10, which may have the shape of, for example, a quadrangle.

본 문서에서 '면적 효율'은 재단 후에 얻어지는 재단 제품의 총면적을 재단 전 원단(10)의 총면적으로 나누어 산출된 것을 의미한다. 구체적으로, 면적 효율은 원단(10)의 면적에 대한 재단될 복수 개의 단품(재단 제품)들의 면적의 비율로 산출될 수 있다. 상기 면적 효율은, 통상과 같이 백분율(%)로 나타내어질 수 있다. 또한, 상기 '재단 제품의 총면적'은 재단 제품 1개의 면적 x 생산된 재단 제품의 개수로 계산될 수 있다. 또한, 면적 효율을 최대로 한다는 의미는, 원단(10)에서 재단 후에 버려지는 부분이 최소화됨을 의미한다. 또한, 면적 효율은 원단의 결점 정보를 반영하지 않은 수치로서, 재단 후에 얻어지는 재단 제품의 총면적을 재단 전 원단(10)의 총면적으로 나누어 산출할 때, 재단 제품은 양품 및 불량품을 모두 포함할 수 있다.In this document, "area efficiency" means the total area of the cut products obtained after the cutting is calculated by dividing the total area of the cutting front fabric 10. Specifically, the area efficiency can be calculated as a ratio of the area of a plurality of individual products (cut products) to be cut with respect to the area of the fabric 10. The area efficiency can be expressed as a percentage (%) as usual. In addition, the total area of the cut products can be calculated as the number of the cut products produced by one area of the cut product. Also, maximizing the area efficiency means that the portion discarded after cutting in the fabric 10 is minimized. The area efficiency is a value that does not reflect defect information of the fabric. When the total area of the cut products obtained after cutting is divided by the total area of the cutting front fabric 10, the cut product may include both good and defective products .

또한, 본 문서에서, '양품화율'이란 결점의 분포를 반영하여 산출된 재단 수율로서, 예를 들어 생산된 재단 제품의 개수에 대한 양품의 개수의 비율로 산출될 수 있다. 한편, 원단을 재단하기 위하여, 원단 상에 동일한 면적 효율을 갖도록 형성된 복수 개의 가상 재단선을 위치시킬 수 있다. 이때, 원단의 결점 정보를 각각의 가상 재단선에 반영하는 경우, 가상 재단선의 위치에 따라 양품화율이 다르게 결정될 수 있다. 또한, 양품이란 재단 후 결점이 포함되지 않은 제품을 의미할 수 있고, 경우에 따라 양품은 소정 개수 이하의 결점을 갖는 제품을 의미할 수도 있다. 또한, 양품은 불량품의 반대 개념으로 사용될 수 있다. 또한, 동일한 원단을 동일한 가상 재단선으로 재단한 경우에도, '면적 효율'과 '양품화율'은 서로 다를 수 있다. Also, in this document, the "yield rate" can be calculated as a ratio of the number of good products to the number of produced cut products, for example, as the yield of cuts calculated by reflecting the distribution of defects. On the other hand, in order to cut the fabric, a plurality of virtual cut lines formed to have the same area efficiency on the far end can be positioned. At this time, when the defect information of the fabric is reflected on each virtual cut line, the quantization rate may be determined differently depending on the position of the virtual cut line. The good product may mean a product not including defects after the cutting, and in some cases, a good product may mean a product having a defect of a predetermined number or less. A good product can also be used as the opposite concept of a defective product. Also, even when the same fabric is cut into the same virtual cut line, the 'area efficiency' and the 'good product rate' may be different from each other.

또한, 본 문서에서, '크기'는 원단(10)이나 재단 제품(단품 및/또는 스트립)의 폭, 길이, 면적, 및 대각선 길이 중에서 선택된 하나 이상을 의미하는 것으로 사용될 수 있다.Also, in this document, 'size' can be used to mean one or more of width, length, area, and diagonal length of fabric 10 or cut product (piece and / or strip).

도 1 및 도 2를 참조하면, 장폭(X)을 가지는 원단(10)에 대해서는 슬리팅 재단(1차 재단)과 재단기를 이용한 단위 재단(2차 재단)을 순차적으로 진행하는 경우가, 단위 재단만을 진행하는 경우보다 공정 상에서 유리할 수 있다. 즉, 단위 재단에 앞서 원단(10)을 길이(Y) 방향으로 슬리팅 재단하여, 원단(10)의 폭(X)보다 작은 크기의 폭을 가지는 복수의 스트립(11)(12)(13)(21)(22)(23)으로 분할하는 것이 좋다. 이후, 각 스트립(11)(12)(13)(21)(22)(23)을 단위 재단으로 통해 단품으로 재단한다. 또한, 상기 분할된 각 스트립(11)(12)(13)(21)(22)(23)은 롤에 권취된 후에, 수요자의 요청에 따라 단품으로 재단될 수 있다. 이때, 각각의 스트립(21)(22)(23)의 폭은 최종 제품, 즉 단품의 크기(폭 및/또는 길이)와 동일하거나 그 이상일 수 있다. 한편, 복수 개의 스트립으로 재단하는 경우에도, 스트립의 폭에 따라 원단에서 버려지는 스크랩의 양이 달라질 수 있다. 즉, 도 1에서와 같이, A제품을 생산하기 위해 모두 동일한 폭(Wa)을 갖는 스트립으로 슬리팅 재단하는 경우 버려지는 스크랩의 폭(Z1)과, A제품과 B제품을 생산하기 위해 다른 폭(Wa, Wb)을 갖는 스트립으로 슬리팅 재단하는 경우 버려지는 스크랩의 폭(Z2)은 서로 다를 수 있다. 이러한 차이로 인해, 전술한 면적 효율이 달라질 수 있다.Referring to Figs. 1 and 2, the case where the slitting cutting (primary cutting) and the unit cutting (secondary cutting) using a cutting machine are sequentially performed on the raw material 10 having the long width X is described in detail, It may be advantageous in the process. 12 and 13 having a width smaller than the width X of the fabric 10 by slitting the fabric 10 in the direction of the length Y prior to the unit cutting, (21), (22) and (23). Then, each of the strips 11, 12, 13, 21, 22, 23 is cut into single pieces through a unit cut. Further, each of the divided strips 11, 12, 13, 21, 22, 23 can be cut into individual pieces at the request of the consumer after being wound on a roll. At this time, the width of each of the strips 21, 22, and 23 may be equal to or greater than the size (width and / or length) of the end product, that is, On the other hand, even when cutting into a plurality of strips, the amount of scrap discarded from the fabric may vary depending on the width of the strip. That is, as shown in FIG. 1, when a slit is cut by a strip having the same width Wa to produce the A product, the width Z1 of the scrap to be discarded and the width The width Z2 of the scrap to be discarded may be different when the slit is cut into a strip having the wafers Wa and Wb. Due to this difference, the above-mentioned area efficiency can be varied.

도 3 및 도 4는 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 원단의 평면도들이다.3 and 4 are plan views of fabrics for explaining embodiments of the present invention.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예와 관련된 재단 제품의 생산방법은, 재단기의 종류, 해당 재단기에서 요구되는 최소 마진(r, t), 및 제품의 폭(a, b)에 기초하여, 원단을 2개 이상의 스트립으로 재단 시, 면적 효율을 소정 값 이상으로 하는 재단기의 종류 및 스트립의 폭의 조합을 산출하는 면적 효율 산출단계를 포함한다.3 and 4, a method of producing a cut product in accordance with an embodiment of the present invention is characterized in that the type of the cutter, the minimum margin (r, t) required by the cutter, And calculating an area efficiency of the combination of the type of the cutter and the width of the strip, the area efficiency of which is set to a value equal to or larger than a predetermined value, when the fabric is cut into two or more strips.

면적효율 산출 시, 적어도 2개의 스트립은 서로 다른 종류의 제1 및 제2 재단기로 각각 재단되도록 조합된다.At the time of area efficiency calculation, at least two strips are combined so as to be respectively cut into first and second cutters of different kinds.

또한, 제1 및 제2 재단기의 최소 마진(t, r)은 서로 다르다.Also, the minimum margins (t, r) of the first and second cutters are different from each other.

또한, 각각의 스트립의 폭은 제품 폭(a, b) 및 해당 재단기의 최소 마진(t, r)의 합 이상으로 결정될 수 있다.In addition, the width of each strip can be determined to be equal to or greater than the product width (a, b) and the sum of the minimum margins (t, r) of the corresponding cutter.

또한, 제품들의 폭(a, b), 제1 및 제2 재단기의 최소 마진(r, t)의 합은 원단의 폭(W) 이하로 결정될 수 있다. In addition, the sum of the widths (a, b) of the products and the minimum margins (r, t) of the first and second cutters can be determined to be equal to or less than the width W of the fabric.

또한, 제1 재단기는 톰슨(Thompson) 재단기이고, 제2 재단기는 RTS(Roll To Sheet) 레이저 재단기를 포함할 수 있으며, 제1 재단기의 최소 마진(t)은 제2 재단기의 최소 마진(r)보다 클 수 있다.In addition, the first cutter may be a Thompson cutter, the second cutter may include a RTS (Roll To Sheet) laser cutter, the minimum margin t of the first cutter may be a minimum margin r of the second cutter, .

또한, 면적 효율 산출단계에서, 면적 효율을 최대로 하는 재단기의 종류 및 스트립의 폭을 산출할 수 있다.Further, in the area efficiency calculation step, the kind of the cutting machine and the width of the strip that maximize the area efficiency can be calculated.

도 3을 참조하면, 제1 스트립의 폭은 제품 폭(a)과 최소 마진(t)의 합으로 결정될 수 있고, 제1 재단기로 재단될 수 있다. 제2 스트립의 폭은 제품 폭(b)과 최소 마진(r)의 합으로 결정될 수 있고 제2 재단기로 재단될 수 있다.Referring to Fig. 3, the width of the first strip may be determined by the sum of the product width a and the minimum margin t, and may be cut into a first cutter. The width of the second strip can be determined by the sum of the product width (b) and the minimum margin (r) and can be cut into a second cutter.

이와는 다르게, 도 4를 참조하면, 제1 스트립의 폭은 제품 폭(a)과 최소 마진(r)의 합으로 결정될 수 있고, 제2 재단기로 재단될 수 있다. 제2 스트립의 폭은 제품 폭(b)과 최소 마진(t)의 합으로 결정될 수 있고 제1 재단기로 재단될 수 있다.4, the width of the first strip may be determined by the sum of the product width a and the minimum margin r, and may be cut by a second cutter. The width of the second strip can be determined by the sum of the product width (b) and the minimum margin (t) and can be cut into the first cutter.

도 5는 본 발명의 비교예를 설명하기 위한 원단의 평면도이다.5 is a plan view of a fabric for explaining a comparative example of the present invention.

도 5를 참조하면, 도 3 및 도 4를 통해 설명한 제1 스트립과 제2 스트립을 모두 제1 재단기로 재단할 경우, 제품들의 폭(a, b), 제1 및 제2 재단기의 최소 마진(r, t)의 합은 원단의 폭(W) 보다 커져, 이러한 조합으로는 재단이 이루어질 수 없다.Referring to FIG. 5, when both the first strip and the second strip described in FIGS. 3 and 4 are cut into the first cutter, the widths a and b of the products, the minimum margins of the first and second cutters r, t) is greater than the width (W) of the fabric, and cutting can not be done with this combination.

위에서 설명된 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.The foregoing description of the preferred embodiments of the present invention has been presented for purposes of illustration and various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention, And additions should be considered as falling within the scope of the following claims.

10: 원단
11, 12, 13, 21, 22, 23: 스트립10: Fabric
11, 12, 13, 21, 22, 23: strip

Claims

재단기의 종류, 해당 재단기에서 요구되는 최소 마진, 및 제품의 폭에 기초하여, 원단을 2개 이상의 스트립으로 재단 시, 면적 효율을 소정 값 이상으로 하는 재단기의 종류 및 스트립의 폭의 조합을 산출하는 면적 효율 산출단계를 포함하며,
면적효율 산출 시, 적어도 2개의 스트립은 서로 다른 종류의 제1 및 제2 재단기로 각각 재단되도록 조합되고,
제1 및 제2 재단기의 최소 마진은 서로 다른 재단 제품의 생산방법.The combination of the type of the cutter and the width of the strip that have the area efficiency set to a predetermined value or more is calculated based on the type of the cutter, the minimum margin required by the cutter, and the width of the product when the fabric is cut into two or more strips And an area efficiency calculating step,
In calculating the area efficiency, at least two strips are combined so as to be respectively cut into first and second cutters of different kinds,
Wherein the minimum margin of the first and second cutters is different.

제 1 항에 있어서,
각각의 스트립의 폭은 제품 폭 및 해당 재단기의 최소 마진의 합 이상으로 결정되는 재단 제품의 생산방법.The method according to claim 1,
Wherein the width of each strip is determined to be at least equal to the sum of the product width and the minimum margin of the corresponding cutter.

제 1 항에 있어서,
제품들의 폭, 제1 및 제2 재단기의 최소 마진의 합은 원단의 폭 이하로 결정되는 재단 제품의 생산방법.The method according to claim 1,
Wherein the sum of the widths of the products and the minimum margins of the first and second cutters is less than or equal to the width of the fabric.

제 1 항에 있어서,
제1 재단기는 톰슨(Thompson) 재단기이고,
제2 재단기는 RTS(Roll To Sheet) 레이저 재단기를 포함하는 재단 제품의 생산방법.The method according to claim 1,
The first cutter is a Thompson cutter,
And the second cutter comprises a RTS (Roll To Sheet) laser cutter.

제 4 항에 있어서,
제1 재단기의 최소 마진은 제2 재단기의 최소 마진보다 큰 재단 제품의 생산방법.5. The method of claim 4,
Wherein the minimum margin of the first cutter is greater than the minimum margin of the second cutter.

제 1 항에 있어서,
면적 효율 산출단계에서, 면적 효율을 최대로 하는 재단기의 종류 및 스트립의 폭을 산출하는 재단 제품의 생산방법.The method according to claim 1,
A method of producing a cut product that calculates the type of cutter and the width of a strip that maximizes area efficiency in the area efficiency calculation step.

제 1 항에 있어서,
적어도 2개의 스트립은 서로 다른 폭을 갖는 재단 제품의 생산방법.The method according to claim 1,
Wherein at least two strips have different widths.

제 1 항에 있어서,
면적 효율 산출단계에서 결정된 스트립의 폭에 따라 원단을 길이방향으로 슬리팅 재단하여 복수 개의 스트립을 얻는 1차 재단 단계; 및
선택된 재단기를 통해 각각의 스트립을 복수 개의 단품으로 재단하는 2차 재단 단계를 추가로 포함하는 재단 제품의 생산방법.The method according to claim 1,
A first cutting step of slitting the fabric in the longitudinal direction according to the width of the strip determined in the area efficiency calculation step to obtain a plurality of strips; And
Further comprising a second cutting step of cutting each strip into a plurality of single pieces through the selected cutter.