JP2012045696A - Device and method of slitting copper strip - Google Patents
Device and method of slitting copper strip Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012045696A JP2012045696A JP2010192435A JP2010192435A JP2012045696A JP 2012045696 A JP2012045696 A JP 2012045696A JP 2010192435 A JP2010192435 A JP 2010192435A JP 2010192435 A JP2010192435 A JP 2010192435A JP 2012045696 A JP2012045696 A JP 2012045696A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper strip
- cutter
- cutting
- angle
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
Description
本発明は、銅条のスリッティングに起因する銅条の表面キズの発生を少なくし、かつ銅条のエッジ部の角度（破断面側のだれ）が小さい形状で切断でき、かつエッジ部に発生する局部的な突起である横バリの発生が少ない銅条を製造できる、かえり無しスリッティング方法及び装置に関する。 The present invention reduces the occurrence of surface scratches on the copper strip due to the slitting of the copper strip, and can be cut with a shape with a small angle (sag on the fracture surface side) of the edge of the copper strip, and occurs at the edge. The present invention relates to a burr-free slitting method and apparatus capable of producing a copper strip with less occurrence of lateral burrs that are local protrusions.
従来、銅条のスリッティングに起因して、銅条の表面にキズが発生していた。また、
銅条スリッティング後の断面形状は、せん断面と破断面、角部分（エッジ部とも言う。）における丸みの部分「だれ」と局部的な突起である「バリ」（かえりとも言う。）が発生していた。この「バリ」と「だれ」が発生すると、金属条の形状を損なう恐れがある。
Conventionally, scratches have occurred on the surface of the copper strip due to the slitting of the copper strip. Also,
The cross-sectional shape after the copper strip slitting is a sheared surface, a fractured surface, a rounded portion “sag” at the corner (also referred to as an edge), and a “burr” (also referred to as a burr) that is a local protrusion. Was. If this “burr” and “sag” occur, the shape of the metal strip may be damaged.
そこで、「バリ」を無くすスリッティング方法として、非特許文献１において、「かえり無しスリッティング方法」が提案された。
Therefore, as a slitting method that eliminates “burrs”, Non-Patent
「かえり無しスリッティング方法」では、図１のような切断装置を使用しており、切断装置は銅帯板の巻出回転装置と、上円盤カッタと下円盤カッタと、押圧ロール及び巻取回転装置を備える。上円盤カッタと下円盤カッタのせん断は、図２（ａ）のような構造であり、銅帯板を幅方向にわたる複数の区画ごとに、それぞれ上下に円盤状のカッタを押し当てて、銅帯板の上下を完全に分離しない程度にせん断加工を施し、段差を形成する。その後、図２（ｂ）に示すように、段差が形成された銅帯板に押圧ロールにより押圧して平坦に戻す際の金属平板の加工限界による破断を行い、完全に分離切断し、複数の銅条とする。 The “cutting-free slitting method” uses a cutting device as shown in FIG. 1, and the cutting device is a copper strip unwinding rotation device, an upper disk cutter and a lower disk cutter, a pressing roll and a winding rotation. Equipment. The upper disk cutter and the lower disk cutter are sheared as shown in FIG. 2 (a), and the copper strip is pressed up and down in each of a plurality of sections extending in the width direction. Shearing is performed to the extent that the upper and lower sides of the plate are not completely separated to form a step. After that, as shown in FIG. 2 (b), the copper strip in which the level difference is formed is ruptured by the processing limit of the metal flat plate when pressed back by the pressing roll and returned to the flat state, and completely separated and cut. Copper strip.
尚、「かえり無しスリッティング方法」で切断した断面形状には、金属刃により一気に切断された条と比較して、「バリ」を低減できることから、この名（「“かえり無し”スリッティング方法」という名）が付けられている。 It should be noted that the cross-sectional shape cut by the “no burr slitting method” can reduce “burrs” compared to the strip cut at once with a metal blade, so this name (““ no burr ”slitting method” Named).
特許文献１には、非水電解質電池用電極の製造におけるシート状電極の切断工程において、刃先角度を有する回転カッタを使用したスリッター装置が提供されている。
特許文献２には、刃先を曲面部とエッジ部とで構成したカッタを上下で対向させ、刃物を回転させながら、エッジ部で基材を切断するスリッター装置が提供されている。
特許文献３には、平板印刷原版のような金属シート材の切断縁における表面側には大きな「だれ」を意図的に形成させ、裏側面においては、かえりの発生を抑制できるスリッター装置が提供されている。
特許文献１〜３のいずれにおいてもカッタの刃先に角度を有する切断装置が提供されているが、「かえりなしスリッティング装置」とは異なり、一度で完全に切断する装置が提供されている。
In any of
特許文献１〜３に記載された技術は、シート状物を所定の幅に切断するためのスリッター装置であって、切断時におけるバリの発生防止について記述するが、銅帯板についてのせん断加工について記述するところではない。銅帯板の切断には、第１ステップとしてのせん断加工、そして第２ステップとしての切断加工が用いられるところであるが、せん断と切断とでは加工処理対象物の厚さの相違に基づくバリ発生の原因が異なるために切断用のスリッター装置は、せん断装置に一義的に参照され得ない。
The technology described in
非特許文献１における「かえり無しスリッティング方法」で使用されているカッタは銅帯板と刃先が並行に接触するカッタが使用されている。つまり、従来は刃先が銅帯板に対して角度０°での使用となっている。そのため、カッタと銅条との接触面積が大きく、接触部に表面キズが発生してしまう。
As a cutter used in the “burling-free slitting method” in Non-Patent
また、カッタのせん断時にカッタを銅条表面に押し当てることによる変形や、ロール押圧時の銅条のたわみや破断のばらつきによって、スリット後の銅条のエッジ部が斜めになり、「だれ」が発生し、銅条の断面形状が台形状（図６参照）になってしまうため、スリット後の銅条を、次の加工工程において、別の機械にセットする際に位置あわせのためガイド等にうまく入らず、位置精度が悪くなってしまう。 In addition, due to deformation caused by pressing the cutter against the surface of the copper strip when the cutter is sheared, and variations in the deflection and breakage of the copper strip when the roll is pressed, the edge of the copper strip after the slit becomes slanted, so As a result, the cross-sectional shape of the copper strip becomes trapezoidal (see Fig. 6), so the copper strip after slitting can be used as a guide for positioning when set in another machine in the next processing step. It does not enter well, and the position accuracy deteriorates.
更に、非特許文献１における「かえり無しスリッティング方法」では、「バリ」はほとんど認められていなかったものの、近年の精度の良い装置で測定すると、バリの発生が認められる。具体的には、図７に示すような銅条のエッジ部に局部的な突起である横バリ（かえり）が発生し、顧客使用時にこのバリが脱落し、脱落片による銅条の損傷等の不具合が発生してしまう。
Furthermore, although “burr” is hardly recognized in the “returning-free slitting method” in
本発明は、かかる点に鑑みて、カッタのせん断時における銅条表面との接触部分を低減させて、表面キズの発生を低減させ、かつ銅条エッジ部の角度低減（だれの低減）と横バリの高さを低減させることを目的とする。 In view of such a point, the present invention reduces the contact portion with the surface of the copper strip when the cutter is sheared, reduces the occurrence of surface scratches, reduces the angle of the copper strip edge (reduction of drooling), and laterally. The purpose is to reduce the height of burrs.
上記課題を解決するため、本発明は、銅帯板を巻出す巻出回転装置と、前記銅帯板の上下を完全に分離しない程度にせん断加工を施す複数の上円盤カッタ及び下円盤カッタと、ロールにより押圧して完全に分離切断する押圧ロールと、前記銅帯板を巻き取る巻取回転装置と、を備え、銅帯板を長手方向に切断する切断装置において、前記上円盤カッタ及び下円盤カッタの刃先と銅帯板との角度を１０°以下（０°は除く。）とすることを特徴とする切断装置を提供する。 In order to solve the above problems, the present invention provides an unwinding and rotating device for unwinding a copper strip, and a plurality of upper and lower disc cutters that perform shearing to such an extent that the upper and lower sides of the copper strip are not completely separated. A cutting roll that presses with a roll to completely separate and cut, and a winding rotary device that winds up the copper strip, and cuts the copper strip in the longitudinal direction. Provided is a cutting device characterized in that an angle between a cutting edge of a disk cutter and a copper strip is 10 ° or less (excluding 0 °).
また、前記上円盤カッタ及び下円盤カッタの刃先と銅帯板との角度を７°以下としてもよい。 The angle between the cutting edge of the upper disk cutter and the lower disk cutter and the copper strip may be 7 ° or less.
また、前記上円盤カッタ及び下円盤カッタの刃の厚みを７ｍｍ以上、１０ｍｍ以下としてもよい。 Further, the thickness of the blades of the upper disk cutter and the lower disk cutter may be 7 mm or more and 10 mm or less.
また、銅帯板の上下に上円盤カッタ及び下円盤カッタを押し当て、完全に分離しない程度にせん断加工を施し、ロールにより押圧して完全に分離切断する切断方法において、刃先と銅帯板との角度を１０°以下（０°は除く。）とした前記上円盤カッタ及び下円盤カッタを使用してもよい。 Further, in the cutting method in which the upper disk cutter and the lower disk cutter are pressed on the upper and lower sides of the copper strip, sheared to the extent that they are not completely separated, and completely separated and cut by pressing with a roll, the cutting edge and the copper strip The upper disc cutter and the lower disc cutter may be used with an angle of 10 ° or less (excluding 0 °).
また、前記上円盤カッタ及び下円盤カッタの刃先と銅帯板との角度を７°以下としてもよい。 The angle between the cutting edge of the upper disk cutter and the lower disk cutter and the copper strip may be 7 ° or less.
また、前記上円盤カッタ及び下円盤カッタの刃の厚みを７ｍｍ以上、１０ｍｍ以下としてもよい。 Further, the thickness of the blades of the upper disk cutter and the lower disk cutter may be 7 mm or more and 10 mm or less.
また、ビッカース硬さが５０以上、１３０以下の前記銅帯板を切断してもよい。 Further, the copper strip having a Vickers hardness of 50 or more and 130 or less may be cut.
また、厚みが１．０ｍｍ以上、３．５ｍｍ以下の前記銅帯板を切断してもよい。 Moreover, you may cut | disconnect the said copper strip with a thickness of 1.0 mm or more and 3.5 mm or less.
本発明によれば、カッタの刃先角度をつけることによって、カッタと銅条表面の接触面積を低減することができるので、表面キズの発生が低減できる。 According to the present invention, since the contact area between the cutter and the surface of the copper strip can be reduced by providing the blade edge angle of the cutter, the occurrence of surface scratches can be reduced.
また、カッタの刃先角度を７°以下にすることによって、せん断時の刃先による銅条表面の変形と、銅条幅方向の変形（だれ）を抑制でき、エッジ部の角度低減や横バリの発生を抑制できる。 In addition, by setting the cutter edge angle to 7 ° or less, it is possible to suppress deformation of the copper strip surface due to the cutting edge during shearing and deformation (sagging) in the width direction of the copper strip. Can be suppressed.
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図１は、本発明の実施例で使用する切断装置（かえり無しスリッティング装置）である。切断装置は、巻出回転装置５、円盤状カッタ３、押圧ロール４、巻取回転装置６とから構成される。巻出回転装置５から銅帯板１が送り出され、円盤状カッタ３で銅帯板１の途中までせん断され、押圧ロール４で完全にせん断され、銅条２となり、巻取回転装置６で巻き取られる。
FIG. 1 shows a cutting device (a burr-free slitting device) used in an embodiment of the present invention. The cutting device includes an unwinding rotating
円盤状カッタ３（以下、単にカッタともいう）は、上円盤カッタと下円盤カッタからなり、上円盤カッタと下円盤カッタを一組として、上円盤カッタ、下円盤カッタ、下円盤カッタ、上円盤カッタ、上円盤カッタ、下円盤カッタ・・といった順番で切断装置に配置される。 The disc-shaped cutter 3 (hereinafter also simply referred to as “cutter”) is composed of an upper disc cutter and a lower disc cutter. The upper disc cutter, lower disc cutter, and upper disc cutter, lower disc cutter, lower disc cutter, upper disc The cutter is arranged in the order of the cutter, the upper disk cutter, the lower disk cutter, and so on.
円盤状カッタ３は、図２（ａ）に示すかえり無しスリッティング装置に用いられるカッタであって、図３（ｂ）、図５に示すような銅帯板と角度θを有する刃先を備えるものである。すなわち、刃先角度θとは、せん断加工の対象である銅帯板１に対して、円盤状カッタ３を垂直に当てた際の刃の先端が、銅帯板１と形成する角度をさす。また、カッタの刃の厚みは７ｍｍ以上、１０ｍｍ以下とした。
The disc-shaped
スリッティング方法（銅帯板切断方法）として、まず、銅帯板１の両面に上下の円盤上の回転刃（図２（ａ）参照）を押し当てて、銅帯板１が完全に分離しない程度にせん断加工を施す。上述したカッタの順序となっているため、せん断加工を施した際、銅帯板１が、上、下、上・・といったように交互に反った状態となる（図２（ａ）参照）。次に、押圧ロール４にて、完全に分離切断する（図２（ｂ）参照）。
As a slitting method (copper strip cutting method), first, the rotary blades on the upper and lower disks (see FIG. 2 (a)) are pressed against both sides of the
従来の方法では、図４に示されるように、刃先に角度がないため、円盤状カッタと銅帯板表面の接触面積が大きいが、刃先に角度をつけることにより、図５に示されるように、カッタと銅帯板表面の接触面積を、低減することができるので、表面キズの発生が低減できる。 In the conventional method, as shown in FIG. 4, since the blade edge has no angle, the contact area between the disk-shaped cutter and the copper strip surface is large. However, by providing an angle to the blade edge, as shown in FIG. Since the contact area between the cutter and the copper strip surface can be reduced, the generation of surface scratches can be reduced.
しかしながら、カッタの刃先角度θが大きすぎると、カッタの刃先が鋭利になるため、せん断時にカッタが銅帯板表面にめり込み、銅帯板を変形させてしまう。また、せん断時に銅帯板がカッタ角度の方向に沿うように（幅方向に）移動する分変形してしまう（図５矢印方向）。これらの変形により、スリット後の銅条のエッジ部が斜めになり、図６に示すように銅条の断面形状が台形状になってしまう。また、図７に示すように、せん断時の銅条幅方向の変形が銅条のエッジ部に局所的な突起である横バリ９を発生させる要因となっている。 However, if the cutter blade angle θ is too large, the cutter blade tip becomes sharp, and the cutter sinks into the surface of the copper strip during shearing, thereby deforming the copper strip. In addition, the copper strip is deformed as it moves along the direction of the cutter angle (in the width direction) during shearing (in the direction of the arrow in FIG. 5). Due to these deformations, the edge of the copper strip after the slit becomes oblique, and the cross-sectional shape of the copper strip becomes trapezoidal as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 7, deformation in the width direction of the copper strip at the time of shearing causes a lateral burr 9 that is a local protrusion on the edge portion of the copper strip.
つまり、従来のカッタの刃先角度θが０°の場合と同様に、刃先角度θが大きすぎる場合にも銅条幅方向への変形を抑制できず、また、銅条の横バリ９も抑制できない。 That is, as in the case where the cutting edge angle θ of the conventional cutter is 0 °, the deformation in the copper strip width direction cannot be suppressed even when the cutting edge angle θ is too large, and the horizontal burr 9 of the copper strip cannot be suppressed.
上記の対策として、本実施例では、カッタの刃先角度θを７°以下と小さくすることによって、せん断時の刃先による銅条表面の変形と、銅条幅方向への変形を抑制でき、銅条のエッジ部の角度低減や横バリの発生を抑制できる。 As the above countermeasure, in this embodiment, by reducing the cutter edge angle θ to 7 ° or less, the deformation of the copper strip surface due to the cutting edge during shearing and the deformation in the copper strip width direction can be suppressed. The edge angle can be reduced and the occurrence of lateral burrs can be suppressed.
次に本発明における実施例の評価結果を説明する。 Next, the evaluation result of the Example in this invention is demonstrated.
本実施例では、厚み１．０ｍｍ以上、３．５ｍｍ以下で、ビッカース硬さ５０〜１３０の銅帯板を用いる（一般に、ビッカース硬さがこの範囲の銅材料は、０材からＨ材と呼ばれる範囲に属す（ＪＩＳ Ｈ０５００参照）。軟質材（０材）のビッカース硬さは５０〜８０の範囲であり、硬質材(Ｈ材)のビッカース硬さは１００〜１３０の範囲である。）。ビッカース硬さとは、ＪＩＳ Ｚ２２４４に規定されている量であり、材料の硬さを表す尺度の一つであり、押込み硬さの一種である。簡単に説明すると、押し込みのくぼみがついたときの荷重を、くぼみの表面積で割った値のため、硬い材料ほど値が大きくなる。 In this embodiment, a copper strip having a thickness of 1.0 mm or more and 3.5 mm or less and having a Vickers hardness of 50 to 130 is used (in general, a copper material having a Vickers hardness in this range is referred to as 0 to H material). (Refer to JIS H0500.) The soft material (0 material) has a Vickers hardness of 50 to 80, and the hard material (H material) has a Vickers hardness of 100 to 130.) Vickers hardness is an amount specified in JIS Z2244, is one of the scales representing the hardness of a material, and is a kind of indentation hardness. Briefly, the value obtained by dividing the load when the indentation is indented by the surface area of the indentation is increased, so that the harder the value becomes.
図１に示すかえり無しスリッティング装置において、軟質無酸素銅帯板（Ｃ１０２０Ｒ−Ｏ）のスリットを下記条件で行い、表面キズの評価を行った。 In the slitting apparatus without burr shown in FIG. 1, the slit of the soft oxygen-free copper strip (C1020R-O) was performed under the following conditions, and surface scratches were evaluated.
実施例１として上円盤カッタ及び下円盤カッタの刃先角度を７°、実施例２として刃先角度を１０°、比較例１として刃先角度を０°（従来の刃先角度）としたものを用いた。
実施例１〜２、比較例１において、カッタ幅は７ｍｍのものを用いた。上記カッタを用いて、幅４６０ｍｍ、厚み２．７ｍｍの銅帯板を４０．５ｍｍ幅の銅条にスリットする。
As Example 1, the blade angle of the upper disk cutter and the lower disk cutter was 7 °, the blade angle was 10 ° as Example 2, and the blade angle was 0 ° (conventional blade angle) as Comparative Example 1.
In Examples 1-2 and Comparative Example 1, the cutter width was 7 mm. Using the cutter, a copper strip having a width of 460 mm and a thickness of 2.7 mm is slit into a copper strip having a width of 40.5 mm.
表１に実施例１〜２及び比較例１の表面キズの発生幅を示す。 Table 1 shows the width of occurrence of surface scratches in Examples 1 and 2 and Comparative Example 1.
表１に示すように、カッタ刃先角度が７°、１０°である場合には、表面キズ発生幅において効果が見られる。比較例１に示すようにカッタ刃先角度が０°の場合には、効果が見られない。このようにカッタ刃先角度が１０°以下である場合に効果があり、この効果は角度が０°より大きければ、０°の時に比べて効果があると予測される。 As shown in Table 1, when the cutter edge angle is 7 ° or 10 °, an effect is seen in the surface scratch generation width. As shown in Comparative Example 1, when the cutter edge angle is 0 °, no effect is seen. Thus, it is effective when the cutter edge angle is 10 ° or less, and this effect is predicted to be more effective when the angle is larger than 0 ° compared to when it is 0 °.
表２に硬さの異なる２種類の銅帯板に対して、それぞれ刃先角度の異なるカッタを使用して４種の銅条とした際の実施例を示す。スリットする材料としては、以下の硬さの異なる２種類の銅帯板を用いた。 Table 2 shows an example in which four types of copper strips are obtained by using cutters having different blade edge angles with respect to two types of copper strips having different hardnesses. As materials for slitting, the following two types of copper strips having different hardnesses were used.
実施例３及び４として、軟質無酸素銅（Ｃ１０２０−Ｏ）の幅４８０ｍｍ、厚み２．７ｍｍの銅帯板を４０．５ｍｍ幅の銅条１０本にスリットした。 As Examples 3 and 4, a copper strip having a width of 480 mm and a thickness of 2.7 mm of soft oxygen-free copper (C1020-O) was slit into 10 copper strips having a width of 40.5 mm.
実施例５及び６として、硬質錫入り無酸素銅（ＨＣＬ−１２Ｓ−Ｈ）の幅４８０ｍｍ、厚み１．９１ｍｍの銅帯板を４８ｍｍ幅の銅条９本にスリットした。 As Examples 5 and 6, a copper strip having a width of 480 mm and a thickness of 1.91 mm made of oxygen-free copper (HCL-12S-H) containing hard tin was slit into nine copper strips having a width of 48 mm.
スリット条件としては、カッタ幅７ｍｍのカッタを用いて、実施例３及び５はカッタ刃先角度１０°のカッタを用いて、実施例４及び６は７°のカッタを用いてスリットした。そして、スリット後の銅条エッジ部角度と横バリ高さを測定した。 As slit conditions, a cutter having a cutter width of 7 mm was used, Examples 3 and 5 were slit using a cutter having a cutter edge angle of 10 °, and Examples 4 and 6 were slit using a 7 ° cutter. And the copper strip edge part angle and horizontal burr height after a slit were measured.
銅条エッジ部角度（以下エッジ部角度ともいう）は、銅条の端が、銅条の主表面に対して垂直となっていない場合の、仮想的な垂直面に対する角度として定義する。このエッジ部角度は図９のように、銅条をエッジ部が上を向くように支持台に挟み込んで固定し、銅条エッジ部の輪郭形状を針でトレースして測定する。図９において、銅条エッジ部の先端部ＡとＢを結んだ直線ＡＢとＢから水平方向に伸ばした直線との角度Θを、輪郭形状より計測する。このエッジ部角度Θが小さいほど、破断面側のだれが小さくなる。 The copper strip edge portion angle (hereinafter also referred to as the edge portion angle) is defined as an angle with respect to a virtual vertical plane when the end of the copper strip is not perpendicular to the main surface of the copper strip. As shown in FIG. 9, the edge portion angle is measured by sandwiching and fixing a copper strip on a support base so that the edge portion faces upward, and tracing the contour shape of the copper strip edge portion with a needle. In FIG. 9, an angle Θ between a straight line AB connecting the tip ends A and B of the copper strip edge part and a straight line extending in the horizontal direction from B is measured from the contour shape. The smaller the edge portion angle Θ is, the smaller the shear on the fracture surface side is.
横バリ高さは、銅条エッジ部の輪郭形状を針でトレースし、これを電気信号に変換したものを出力し、平坦部から突起部先端までの高さ（図１０のｈ）を測定した。 The horizontal burr height is obtained by tracing the contour shape of the copper strip edge portion with a needle, outputting this converted into an electric signal, and measuring the height from the flat portion to the tip of the protrusion (h in FIG. 10). .
図１１に示されたスリットイメージ図において、スリット後の銅条の取位置１〜５（図１１の１４〜１８）について、エッジ部角度と横バリ高さをそれぞれ測定した。
In the slit image diagram shown in FIG. 11, the edge angle and the horizontal burr height were measured for the copper
表２に示したとおり、カッタ刃先角度を７°にすると、カッタ刃先角度１０°のものと比較して、銅条エッジ部角度と横バリの高さを低減することができた。
As shown in Table 2, when the cutter edge angle was set to 7 °, the copper strip edge portion angle and the height of the horizontal burr could be reduced as compared with the cutter edge angle of 10 °.
また、図１０（a）において刃先角度１０°、図１０（ｂ）において刃先角度７°の銅条エッジ部の断面形状を示す。図１０より、刃先角度７°の方が１０°に比べて横バリの高さは小さく、破断面側のだれが小さくなり、エッジ部角度が小さくなることが確認できた。従って、刃先角度が７°以下において銅条エッジ部角度と横バリの高さにおいて低減効果が大きい。 Further, FIG. 10A shows a cross-sectional shape of a copper strip edge portion having a blade edge angle of 10 ° and FIG. From FIG. 10, it was confirmed that the blade edge angle of 7 ° had a smaller horizontal burr height than that of 10 °, the shear on the fracture surface side was smaller, and the edge portion angle was smaller. Therefore, when the blade edge angle is 7 ° or less, the effect of reducing the copper strip edge portion angle and the horizontal burr height is large.
１…銅帯板、２…銅条、３…円盤状カッタ、４…押圧ロール、５…巻出回転装置、
６…巻取回転装置、７…従来品カッタ、８…発明品カッタ、９…横バリ、１０…表面キズ、１１…支持台、１２…破断面、１３…だれ、１４…銅条取位置１、１５…銅条取位置２、１６…銅条取位置３、１７…銅条取位置４、１８…銅条取位置５。
DESCRIPTION OF
DESCRIPTION OF SYMBOLS 6 ... Winding rotation apparatus, 7 ... Conventional product cutter, 8 ... Invention product cutter, 9 ... Lateral burr, 10 ... Surface scratch, 11 ... Support stand, 12 ... Broken surface, 13 ... Who, 14 ...
Claims (8)
前記銅帯板の上下を完全に分離しない程度にせん断加工を施す複数の上円盤カッタ及び下円盤カッタと、
ロールにより押圧して完全に分離切断する押圧ロールと、
前記銅帯板を巻き取る巻取回転装置と、
を備え、銅帯板を長手方向に切断する切断装置において、
前記上円盤カッタ及び下円盤カッタの刃先と銅帯板との角度を１０°以下（０°は除く。）とすること
を特徴とする切断装置。 An unwinding and rotating device for feeding the copper strip;
A plurality of upper disk cutters and lower disk cutters that are sheared to such an extent that the upper and lower sides of the copper strip are not completely separated;
A pressing roll that is pressed and completely separated and cut by a roll;
A winding rotation device for winding the copper strip;
In a cutting device for cutting the copper strip in the longitudinal direction,
A cutting apparatus characterized in that an angle between the cutting edge of the upper disk cutter and the lower disk cutter and the copper strip is 10 ° or less (excluding 0 °).
を特徴とする請求項１に記載の切断装置。 The cutting apparatus according to claim 1, wherein the thicknesses of the blades of the upper disc cutter and the lower disc cutter are 7 mm or more and 10 mm or less.
刃先と銅帯板との角度を１０°以下（０°は除く。）とした前記上円盤カッタ及び下円盤カッタを使用すること
を特徴とする切断方法。 In the cutting method of pressing the upper disk cutter and the lower disk cutter on the upper and lower sides of the copper strip, applying shearing to the extent that they are not completely separated, and pressing them with a roll to completely separate and cut,
A cutting method using the upper disk cutter and the lower disk cutter, wherein the angle between the blade edge and the copper strip is 10 ° or less (excluding 0 °).
を特徴とする請求項４記載の切断方法。 The cutting method according to claim 4, wherein the copper strip having a Vickers hardness of 50 or more and 130 or less is cut.
を特徴とする請求項４記載の切断方法。 The cutting method according to claim 4, wherein the copper strip having a thickness of 1.0 mm or more and 3.5 mm or less is cut.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010192435A JP2012045696A (en) | 2010-08-30 | 2010-08-30 | Device and method of slitting copper strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010192435A JP2012045696A (en) | 2010-08-30 | 2010-08-30 | Device and method of slitting copper strip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012045696A true JP2012045696A (en) | 2012-03-08 |
Family
ID=45901176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010192435A Pending JP2012045696A (en) | 2010-08-30 | 2010-08-30 | Device and method of slitting copper strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2012045696A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114714095A (en) * | 2022-02-21 | 2022-07-08 | 浙江致信新材料科技有限公司 | Copper strips cutting machine |
-
2010
- 2010-08-30 JP JP2010192435A patent/JP2012045696A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114714095A (en) * | 2022-02-21 | 2022-07-08 | 浙江致信新材料科技有限公司 | Copper strips cutting machine |
| CN114714095B (en) * | 2022-02-21 | 2023-06-06 | 浙江致信新材料科技有限公司 | Copper strip cutting machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6460537B2 (en) | Blade mold, film punching method using the blade mold, and punching apparatus equipped with the blade mold | |
| US20130104718A1 (en) | Cutter for sheet-like member | |
| TWI661920B (en) | Breaking method and breaking device for composite substrate | |
| JP2012045696A (en) | Device and method of slitting copper strip | |
| JP2013244577A (en) | Copper strip slitting device and method | |
| CN111409138B (en) | Combined cutter and matched splitting machine | |
| JP6154713B2 (en) | Method and apparatus for breaking brittle material substrate | |
| WO2015045580A1 (en) | Cutting device for metal foil | |
| JP2013018069A (en) | Blanking die | |
| CN212287904U (en) | Combined cutter and splitting machine with same | |
| CN201913829U (en) | Cutting roller device for slitting and creasing machine | |
| JP6090227B2 (en) | Waste removal apparatus and waste removal method | |
| JP4123804B2 (en) | Score cut slitter apparatus and slitting method using the same | |
| JP2020121317A (en) | Steel strip side trimmer, steel strip shearing device, steel strip shearing method and steel strip manufacturing method | |
| JP6787832B2 (en) | Manufacturing method of strip metal material | |
| US3181758A (en) | Machine for cutting brittle synthetic sheet material | |
| JP2010023137A (en) | Thomson blade | |
| JP2019141998A (en) | Strip-shaped metallic material, slit method, and meandering measurement method for strip-shaped material | |
| JP6072215B2 (en) | Break bar for brittle material substrate | |
| JP2005052949A (en) | Punching cutter | |
| KR20200112655A (en) | BREAKING APPARATUS and BREAKING METHOD for BRITTLE MATERIAL SUBSTRATE | |
| WO2017124619A1 (en) | Cutting die | |
| CN112719045A (en) | Punching method of aluminum sheet with thickness of 5 mm | |
| JP2020019112A (en) | Dividing device and dividing method | |
| JP2012218122A (en) | Punching blade for punching die |