KR20190005863A

KR20190005863A - Fabric tool, method of using fabric tool and manufacturing method thereof

Info

Publication number: KR20190005863A
Application number: KR1020187032348A
Authority: KR
Inventors: 왜르그 벡커; 요첸 코펙키
Original assignee: 그로츠-베케르트 카게
Priority date: 2016-05-12
Filing date: 2017-04-26
Publication date: 2019-01-16
Also published as: EP3243946A1; PT3243946T; EP3243946B1; MY195577A; BR112018069295A2; JP6920019B2; JP2019518513A; KR102374784B1; TWI728109B; CN109154115B; CN109154115A; TW201739938A; WO2017194306A1; BR112018069295B1

Abstract

본 발명은 작업 부(15) 및 홀딩 부(16)를 갖는 기계 재봉 바늘(11)과 같은 직물 공구(10)에 관한 것이다. 작업 부(15)에서, 직물 공구(10)는 실을 유지하는 실 컷아웃(20)을 갖는다. 직물 공구(10)는 코어 재료로 제조된 공구 코어(30)를 갖는다. 작업 부(15)에서, 직물 공구(10)는 공구 코어(30)의 코어 재료와 다른 내마모성 층(31)으로 코팅된다. 실 컷아웃(20)의 영역에서, 내마모성 층(31)은 내마모성 층(31)보다 가벼운 커버 층(32)을 구비한다. 커버 층(32)은 실 컷아웃(20) 내에 있고 실 컷아웃(20)에 인접하여 존재한다. 직물 공구(10)의 전방 단부(12)에 인접하는 전방 단부 영역(15a)은 바람직하게는 커버 층(32)이 없는 상태로 유지된다.The present invention relates to a textile tool (10) such as a machine sewing needle (11) having a working portion (15) and a holding portion (16). In the working portion 15, the fabric tool 10 has a yarn cutout 20 for holding the yarn. The fabric tool 10 has a tool core 30 made of a core material. In the working portion 15, the fabric tool 10 is coated with a wear resistant layer 31 which is different from the core material of the tool core 30. In the region of the cutout 20, the wear-resistant layer 31 has a cover layer 32 that is lighter than the wear-resistant layer 31. Cover layer 32 is in thread cutout 20 and is adjacent to thread cutout 20. The front end region 15a adjacent to the front end 12 of the fabric tool 10 is preferably kept free of the cover layer 32. [

Description

직물 공구, 직물 공구의 사용 방법 및 그 제조 방법Fabric tool, method of using fabric tool and manufacturing method thereof

본 발명은 직물 공구가 실을 유지하는 실 컷아웃(thread cut-out)을 갖는 작업 부 및 직물 기계에서 직물 공구를 유지 및/또는 이동시키기 위한 홀딩 부를 갖는 직물 공구에 관한 것이다. 홀딩 부는 예를 들어, 직물 기계에서 직물 공구를 고정 및/또는 이동시키는데 사용될 수 있다. 본 발명은 또한 직물 공구의 사용 방법 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a fabric tool having a working part having a thread cut-out in which the fabric tool holds the thread and a holding part for holding and / or moving the fabric tool in the fabric machine. The holding portion may be used, for example, to fix and / or move the fabric tool in the fabric machine. The present invention also relates to a method of using a fabric tool and a method of manufacturing the same.

예를 들어, 기계 바늘, 기계 재봉 바늘, 기계 편직 바늘, 기계 터프팅 바늘 등은 잠재적인 직물 공구이다. 이런 종류의 바늘은 상당한 부하에 노출되어 있다. 예를 들어, 기계 편직 바늘은 연마성 얀으로 기술적 직물을 편직할 때 높은 마모 수준에 노출된다. 재봉 바늘 및/또는 터프팅 바늘의 경우, 직물 제조 공정 중에 바늘이 뚫을 때 강한 또는 마모성 재료로 인해 높은 수준의 마모가 발생할 수 있다.For example, machine needles, machine sewing needles, machine knitting needles, machine tufting needles are potential textile tools. This kind of needle is exposed to considerable load. For example, mechanical knitting needles are exposed to high wear levels when knitting technical fabrics with abrasive yarns. In the case of sewing needles and / or tufting needles, high levels of abrasion may occur due to strong or abrasive materials when the needle is pierced during the fabrication process.

DE 101 26 118 A1은 얇은 내마모성 층이 제공된 베이스 또는 코어 재료를 포함하는 마모 부품을 기술한다. 중간층은 선택적으로 내 마모성층과 코어 재료 사이에 제공될 수 있다. 내마모성 층은 예를 들어, DLC 층이다. 또한, 내마모성 층에 커버 층을 도포할 수 있다. 마모 부품은 또한 실 안내 요소일 수 있다.DE 101 26 118 A1 describes a wear component comprising a base or core material provided with a thin abrasion resistant layer. The intermediate layer may optionally be provided between the wear resistant layer and the core material. The abrasion resistant layer is, for example, a DLC layer. Further, the cover layer can be applied to the abrasion-resistant layer. The wear parts may also be thread guiding elements.

이러한 기초에서 출발하여, 본 발명의 목적은 실을 유지하기 위한 실 컷아웃을 포함하는 개선된 마모 최적화된 직물 공구를 제공하는 것으로 간주될 수 있다.Starting from this basis, it is an object of the present invention to provide an improved wear-optimized fabric tool comprising an actual cutout for retaining threads.

이 목적은 청구항 1의 특징을 갖는 직물 공구, 청구항 15의 특징을 갖는 그 사용 방법, 및 청구항 16의 특징을 갖는 제조 방법에 의해 달성된다.This object is achieved by a textile tool having the features of claim 1, a method of using the same with the features of claim 15, and a manufacturing method having the features of claim 16.

본 발명에 따른 직물 공구는 직물 기계에서 직물 공구를 유지 및/또는 이동시키기 위한 홀딩 부를 갖는다. 홀딩 부는 또한 예를 들어, 직물 기계의 작동 중에 직물 공구를 이동시키는데 사용될 수 있다. 직물 공구는 실 컷아웃을 갖는 작업 부를 추가로 포함한다. 처리될 실이 실 컷아웃에 삽입되거나 스레딩된다. 실 컷아웃은 바람직하게는 환형으로 폐쇄되고 반대 측부 상에 마우스 또는 개방부를 포함한다.The textile tool according to the invention has a holding part for holding and / or moving the textile tool in the textile machine. The holding portion can also be used to move the fabric tool, for example, during operation of the fabric machine. The fabric tool further comprises a workpiece having an actual cutout. The thread to be processed is inserted or threaded into the thread cutout. The thread cutout is preferably annularly closed and includes a mouth or opening on the opposite side.

본 발명에 따른 직물 공구는 예를 들어, 기계 편직 바늘, 기계 재봉 바늘 또는 기계 터프팅 바늘일 수 있다. 기계 편직 바늘의 경우, 실 컷아웃은 관통 개구(예: 안내 바늘의 경우)에 의해 또는 가동 요소(예: 텅 또는 슬라이드)에 의해 폐쇄 가능한 후크 내부 영역에 의해 형성될 수 있다. 기계 재봉 바늘 또는 기계 터프팅 바늘의 경우에, 실 컷아웃이 관련 바늘 눈(needle eye)에 의해 형성된다.A textile tool according to the present invention may be, for example, a mechanical knitting needle, a mechanical sewing needle or a mechanical tufting needle. In the case of a mechanical knitting needle, the thread cutout can be formed by a through-hole opening (e.g. in the case of a guide needle) or by a hook internal area which can be closed by a movable element (e.g. a tongue or slide). In the case of a mechanical sewing needle or a mechanical tufting needle, a thread cutout is formed by an associated needle eye.

직물 공구는 코어 재료로 형성된 공구 코어를 갖는다. 예를 들어, 금속 재료 또는 금속 합금이 코어 재료로서 사용될 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 강재 합금이 코어 재료로서 사용된다.The fabric tool has a tool core formed of a core material. For example, a metal material or a metal alloy can be used as the core material. In one exemplary embodiment, a steel alloy is used as the core material.

내마모성 층은 실 컷아웃을 갖는 작업 부에서 공구 코어에 도포된다. 내마모성 층은 코어 재료와 상이한 재료로 제조된다. 내마모성 층의 경도는 코어 재료의 경도보다 큰 것이 바람직하다. 아직 사용되지 않는 직물 공구의 경우, 내마모성 층은 작업 부의 공구 코어를 완전히 덮는다. 이것은 특히 전방 단부와 실 컷아웃 사이의 전방 단부 영역 및 작업 부의 실 컷아웃의 영역에 제공된다. 내마모성 층은 코어 재료와 상이한 재료로 만들어지며, 예를 들어, 알루미늄 산화물 층, 탄소 층, DLC 층, 티타늄 탄화물 층(TiC)과 같은 탄화물 층, 또는 알루미늄 티타늄 질화물 층(AlTiN) 또는 티타늄 탄소 질화물 층(TiCN)과 같은 질화물 층에 의해 형성될 수 있다. 예를 들어, DLC 층은 수소-함유 비정질 탄소 층(a-C:H)일 수 있다.The abrasion resistant layer is applied to the tool core in a workpiece having a yarn cutout. The abrasion resistant layer is made of a material different from the core material. The hardness of the abrasion resistant layer is preferably larger than the hardness of the core material. For fabric tools not yet used, the abrasion resistant layer completely covers the tool core of the work part. This is particularly provided in the front end region between the front end and the yarn cutout and in the region of the yarn cutout of the working unit. The abrasion resistant layer is made of a material different from the core material and may be made of a material such as an aluminum oxide layer, a carbon layer, a DLC layer, a carbide layer such as a titanium carbide layer (TiC), or an aluminum titanium nitride layer (AlTiN) or a titanium carbon nitride layer (TiCN). &Lt; / RTI > For example, the DLC layer may be a hydrogen-containing amorphous carbon layer (a-C: H).

가벼운 커버 층은 내마모성 층 상에 적어도 부분적으로 증착된다. 커버 층은 적어도 실 컷아웃의 영역에서 직물 공구의 작업 부 내에 제공된다. 커버 층은 실 컷아웃의 내부와 실 컷아웃의 에지에 직접 인접한 작업 부의 외면 영역을 덮는다. 실 컷아웃의 영역에 더 가벼운 커버 층을 도포함으로써, 실 컷아웃 내로의 실의 삽입 또는 스레딩이 용이해진다. 실 컷아웃, 예를 들어, 바늘 눈은 종종 실 또는 얀의 두께에 비해 비교적 작아서, 실을 스레딩하는 것이 어렵다. 스레딩은 실 컷아웃 내와 실 컷아웃에서 커버 층으로 내마모성 층을 코팅함으로써 촉진된다. 보다 가벼운 커버 층은 실 컷아웃 또는 경계의 광학적 인식을 용이하게 한다. 리세스 내의 커버 층은 실과 컷아웃의 접촉에 의해 제거될 수 있다. 컷아웃을 둘러싸는 커버 층은 보유되고, 컷아웃에서 이러한 종류의 제거에도 불구하고, 사용된 직물 공구의 경우에도 스레딩이 여전히 촉진된다는 것이 확인되었다.The light cover layer is at least partially deposited on the abrasion resistant layer. The cover layer is provided in the working portion of the fabric tool at least in the region of the yarn cut-out. The cover layer covers the inside of the yarn cutout and the outer surface area of the working portion directly adjacent to the edge of the yarn cutout. By applying a lighter cover layer to the area of the actual cutout, insertion or threading of the yarn into the actual cutout is facilitated. A thread cutout, for example a needle eye, is often relatively small compared to the thickness of the thread or yarn, making thread threading difficult. Threading is promoted by coating the abrasion resistant layer with the cover layer in the yarn cutout and in the yarn cutout. A lighter cover layer facilitates optical recognition of the cutout or boundary. The cover layer in the recess can be removed by contact of the thread and the cutout. It has been found that the cover layer surrounding the cutout is retained and, despite this sort of removal in the cutout, the threading is still promoted even in the case of the used textile tool.

커버 층은 추가적으로 추가 기능을 수행할 수 있다. 직물 공구와 다른 부품예를 들어, 직물 기계 또는 다른 직물 공구의 부품 사이의 잘못된 상대 위치 지정 또는 상대적인 방향에 대한 표시기 층으로 사용될 수 있다. 직물 공구와 다른 부품 사이에 원하지 않는 접촉이 있으면, 커버 층이 접촉점에서 제거된다. 이러한 접촉점은 접촉점 부근의 커버 층과 접촉점에서 볼 수 있는 그 밑에 배치된 내마모성 층 사이의 명도의 차이에 의해 광학적으로 쉽게 검출될 수 있다. 서비스 수명을 저해하는 마모가 발생하기 전에, 직물 공구 및/또는 다른 부품을 적절한 시간에 정확하게 조정할 수 있다.The cover layer may additionally perform additional functions. Can be used as an indicator layer for false relative positioning or relative orientation between the fabric tool and other parts, for example, a textile machine or other textile tool part. If there is unwanted contact between the fabric tool and the other component, the cover layer is removed from the contact point. This contact point can be optically detected easily by the difference in brightness between the cover layer in the vicinity of the contact point and the abrasion-resistant layer arranged below it which is visible at the contact point. Fabric tools and / or other components can be precisely tuned at the right time before abrasion that degrades service life occurs.

또한, 커버 층이 제공된 영역들의 표면은 내마모성 층의 표면보다 낮은 조도를 가질 수 있어, 실 컷아웃 안으로의 실의 삽입 또는 스레딩이 용이해진다.In addition, the surface of the areas provided with the cover layer can have a lower roughness than the surface of the wear-resistant layer, which facilitates insertion or threading of the yarn into the yarn cutout.

내마모성 층은 예를 들어, PVD 공정, CVD 공정 또는 PACVD 공정과 같은 물리적 또는 화학적 공정에 의해 공구 코어 상에 증착됨으로써 도포될 수 있다.The abrasion resistant layer may be applied by being deposited on the tool core by, for example, a physical or chemical process such as a PVD process, a CVD process, or a PACVD process.

커버 층은 또한 물리적 또는 화학적 공정, 예를 들어, 스퍼터링 공정에 의해 내마모성 층에 도포된다. 코팅 장치의 공통 코팅 장치 또는 단일 챔버(예: 진공 챔버)에서 내마모성 층 및 커버 층을 연속적으로 제조하는 것이 또한 유리할 수 있다.The cover layer is also applied to the abrasion resistant layer by a physical or chemical process, e.g., a sputtering process. It may also be advantageous to continuously produce a wear resistant layer and a cover layer in a common coating apparatus of a coating apparatus or in a single chamber (e.g. a vacuum chamber).

직물 공구의 작업 부는 바람직하게는 직물 공구의 전방과 바로 인접한다. 직물 공구의 전방 단부에 인접한 작업 부의 전방 단부 영역에 커버 층이 없다면 유리하다. 커버 층은 예를 들어, 연마와 같은 기계적 공정에 의해 전방 단부 영역에 내마모성 층을 도포한 후에 다시 제거될 수 있다. 이러한 전방 단부 영역은 예를 들어, 기계 재봉 바늘 또는 기계 터프팅 바늘의 경우에 상기 바늘이 직물 재료를 통과할 때 특히 높은 마모 수준에 노출되며, 따라서, 상기 커버 층은 직물 재료에 의해서 마모되고 커버 층의 입자는 직물 재료 내에 남아있을 것이다. 이는 전방 단부 영역의 커버 층을 생략하거나 또는 제거함으로써 회피된다.The working portion of the fabric tool is preferably immediately adjacent to the front of the fabric tool. It is advantageous if there is no cover layer in the front end region of the working portion adjacent to the front end of the fabric tool. The cover layer can be removed again after applying the abrasion resistant layer to the front end region by, for example, a mechanical process such as polishing. Such a front end region is exposed to a particularly high level of wear when the needle passes through the fabric material, for example in the case of a mechanical sewing needle or a mechanical tufting needle, so that the cover layer is worn by the fabric material, The particles of the layer will remain in the fabric material. This is avoided by omitting or removing the cover layer of the front end region.

작업 부의 전방 단부 영역은 작업 부의 나머지 영역보다 낮은 조도를 가질 수 있다. 이러한 낮은 조도는 예를 들어, 연마에 의해 달성될 수 있다. 전방 단부 영역의 조도를 감소시킴으로써, 예를 들어, 기계 바늘(재봉 바늘 또는 터프팅 바늘)의 천공력이 감소될 수 있다. 조도(예: 연마)를 감소시킴으로써, 작업 부의 코팅 후에 존재하는 커버 층도 역시 제거될 수 있다.The front end region of the working portion may have lower illuminance than the remaining area of the working portion. This low illuminance can be achieved, for example, by grinding. By reducing the roughness of the front end region, for example, the perforation force of a machine needle (sewing needle or tufting needle) can be reduced. By reducing the roughness (e.g., polishing), the cover layer present after coating of the work part can also be removed.

내마모성 층의 층 두께가 길이방향으로 변화하는 것이 추가로 유리하다. 내마모성 층의 두께는, 예를 들어, 길이방향으로 전방 단부 영역의 반대편인 작업 부의 후방 영역에서보다 또는 홀딩 부에서보다 전방 단부 영역에서 더 클 수 있다. 또한, 홀딩 부의 적어도 일부가 내마모성 층 및 커버 층을 포함하지 않는 것이 바람직하다.It is further advantageous that the layer thickness of the wear resistant layer varies in the longitudinal direction. The thickness of the abrasion resistant layer may for example be greater in the front end region than in the rear region of the work or opposite to the front end region in the longitudinal direction. It is also preferred that at least a portion of the holding portion does not include a wear resistant layer and a cover layer.

내마모성 층 및/또는 커버 층의 층 두께는 실 컷아웃 외부보다 실 컷아웃 내부에서 낮을 수 있다. 따라서, 실 컷아웃의 치수는 코팅의 결과로 크게 변하지 않는다. 실 컷아웃 내의 내마모성 층 및/또는 커버 층의 층 두께는 충분히 낮게 유지될 수 있어서, 커버 층 및/또는 내마모성 층은 직물 공구의 작동 중에 실 컷아웃의 영역에서 기계적으로 마모된다. 따라서, 직물 공구의 마모는 광학적으로 검출 가능하게 할 수 있다. 먼저, 예를 들어, 직물 공구를 사용할 때, 커버 층은 실 컷아웃을 통과하는 실에 의해 제거되어, 직물 공구가 사용된 직물 공구라는 것을 볼 수 있다. 여기서, 커버 층은 최소한의 작동 기간 후에 실 컷아웃 내에서 제거될 수 있다. 계속 사용하면, 내마모성 층도 제거되어 공구 코어를 볼 수 있다. 따라서, 계속된 마모도 광학적으로 식별될 수 있다.The layer thickness of the wear resistant layer and / or the cover layer may be lower inside the thread cutout than outside the thread cutout. Thus, the dimensions of the yarn cutout do not change significantly as a result of the coating. The layer thickness of the abrasion-resistant layer and / or the cover layer in the yarn cutout can be kept low enough so that the cover layer and / or the abrasion-resistant layer are mechanically abraded in the area of the yarn cutout during operation of the textile tool. Thus, wear of the fabric tool can be made optically detectable. First, for example, when using a fabric tool, the cover layer is removed by the thread passing through the yarn cutout, so that it can be seen that the fabric tool is the fabric tool used. Here, the cover layer can be removed in the actual cutout after a minimum operating period. If used continuously, the wear resistant layer is also removed and the tool core can be seen. Thus, continued wear can also be optically discerned.

실 눈의 영역에서, 내마모성 층은 바람직하게는 0.3 ㎛ 내지 0.8 ㎛, 예를 들어, 약 0.5 ㎛의 층 두께를 갖는다. 실 컷아웃의 영역에서, 커버 층은 바람직하게는 0.1 ㎛ 미만의 층 두께를 가지며, 예를 들어, 0.02 ㎛ 내지 0.08 ㎛의 층 두께를 갖는다.In the region of the grit, the abrasion resistant layer preferably has a layer thickness of from 0.3 탆 to 0.8 탆, for example, about 0.5 탆. In the region of the actual cutout, the cover layer preferably has a layer thickness of less than 0.1 mu m and has a layer thickness of, for example, 0.02 mu m to 0.08 mu m.

바람직한 예시적인 실시예에서, 실 컷아웃의 외부 및 작업 부 내의 내마모성 층의 층 두께는 적어도 1.0 ㎛ 및/또는 최대 5.0 ㎛이다.In a preferred exemplary embodiment, the layer thickness of the abrasion resistant layer in the exterior and working portion of the yarn cutout is at least 1.0 [mu] m and / or at most 5.0 [mu] m.

내마모성 층의 층 두께가 전방 단부 영역 내에서 최대인 것이 바람직하다.It is preferable that the layer thickness of the abrasion resistant layer is the maximum in the front end region.

직물 공구의 작업 부에 도포되는 영역 내에서의 커버 층의 층 두께는 적어도 0.02 ㎛ 및/또는 최대 0.3 ㎛이다.The layer thickness of the cover layer in the area applied to the working part of the textile tool is at least 0.02 mu m and / or at most 0.3 mu m.

커버 층은 금속층, 예를 들어, 크롬 층일 수 있다.The cover layer may be a metal layer, for example a chrome layer.

직물 공구 및 방법의 유리한 실시예는 종속항, 상세한 설명 및 도면으로부터 명백해질 것이다. 이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 직물 공구의 예시적인 실시예를 사시도로 도시하며,
도 2는 도 1의 직물 공구를 길이방향 단면으로 도시한다.Advantageous embodiments of fabric tools and methods will become apparent from the dependent claims, the description and the drawings. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
1 shows a perspective view of an exemplary embodiment of a textile tool,
Figure 2 shows the fabric tool of Figure 1 in longitudinal section.

도면은 예시적인 실시예에서 기계 재봉 바늘(11)로 구현되는 직물 공구(10)를 도시한다. 직물 공구는 또한 기계 편직 바늘 또는 기계 터프팅 바늘 등에 의해 형성될 수 있다.The figure shows a fabric tool 10 embodied in a machine embroidery needle 11 in an exemplary embodiment. The fabric tool may also be formed by a mechanical knitting needle or a mechanical tufting needle or the like.

직물 공구(10)는 길이방향 축(L)을 따라 길이방향(R)으로 전방 단부(12)에서 후단부(13)까지 연장된다. 전방 단부(12)는 바늘 팁(14)에 의해 기계 재봉 바늘(11)의 케이스에 형성된다.The fabric tool 10 extends from the front end 12 to the rear end 13 in the longitudinal direction R along the longitudinal axis L. [ The front end 12 is formed in the case of the machine sewing needle 11 by a needle tip 14. [

전방 단부(12)는 작업 부(15)와 인접한다. 후단부(13)는 홀딩 부(16)와 인접한다. 기계 재봉 바늘(11)의 경우, 홀딩 부(16)는 재봉틀의 홀더에서 기계 재봉 바늘(11)을 클램프하기 위해 사용된다. 다른 직물 공구(10)의 경우에, 홀딩 부(16)는 직물 공구를 유지 및/또는 이동시키도록 설계될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 전이 부(17)가 작업 부(15)와 홀딩 부(16) 사이에 제공되며, 상기 전이 부 내에서 바늘 몸체의 직경이 홀딩 부(16)를 향해 넓어진다.The front end portion (12) is adjacent to the working portion (15). The rear end portion (13) is adjacent to the holding portion (16). In the case of the machine sewing needle 11, the holding portion 16 is used for clamping the machine sewing needle 11 in the holder of the sewing machine. In the case of other fabric tools 10, the holding portion 16 may be designed to hold and / or move the fabric tool. In the exemplary embodiment, a transition portion 17 is provided between the working portion 15 and the holding portion 16, and the diameter of the needle body in the transition widens toward the holding portion 16.

작업 부(15)에서, 직물 공구(10)는 바늘 눈(21)에 의해 기계 재봉 바늘(11)의 케이스에 형성되는 실 컷아웃(20)을 갖는다. 실 컷아웃(20)은 예시적 실시예에서 길이방향 축(L)에 대해 방사상의 통로 방향(D)으로 직물 공구(10)를 완전히 관통한다. 통로 방향(D) 둘레의 원주방향(U)을 고려하면, 실 컷아웃(20) 및 실시예에 따른 바늘 눈(21)은 완전히 폐쇄된다. 실 컷아웃(20)은 전방 단부(12)로부터 길이방향 축(L)에 평행한 길이방향(R)으로 이격되어 배치된다.In the working portion 15, the fabric tool 10 has a thread cutout 20 formed in the case of the machine sewing needle 11 by the needle eye 21. The thread cutout 20 fully penetrates the fabric tool 10 in the radial path direction D with respect to the longitudinal axis L in the exemplary embodiment. Considering the circumferential direction U around the passage direction D, the thread cutout 20 and the needle eye 21 according to the embodiment are completely closed. The yarn cut-out 20 is disposed to be spaced from the front end portion 12 in the longitudinal direction R parallel to the longitudinal axis L. [

바늘 눈(21)의 마우스는 실 홈(23)에 의해서 기계 재봉 바늘(11)의 전방측(22)에 인접하고, 상기 실 홈은 길이방향(R)으로 연장되고 바늘 팁(14)로부터 일정한 거리에서 그리고 바늘 눈(21)의 마우스로부터 작업 부(15)의 외면까지의 거리에서 변이된다. 실 홈(23)은 재봉 공정 중에 실 부분을 수용하여 안내하기 위해 사용된다.The mouse of the needle eye 21 is adjacent to the front side 22 of the machine sewing needle 11 by the thread groove 23 and the thread groove extends in the longitudinal direction R and is constant And in the distance from the mouse of the needle eye 21 to the outer surface of the working part 15. [ The thread groove 23 is used to receive and guide the thread portion during the sewing process.

직물 공구(10) 및 예에 따른 기계 재봉 바늘(11)은 코어 재료로 이루어진 공구 코어(30)를 갖는다. 예를 들어, 금속 합금, 바람직하게는 강 합금이 코어 재료로서 사용될 수 있다. 일부 용도에 있어서, 바늘이 관통하는 재료가 연마 실을 포함하거나 또는 높은 관통력 또는 침투력을 필요로 하는 경우, 코어 재료로 이루어진 직물 공구(10)가 마모에 대해 적절하게 보호되지 않는다는 것이 밝혀졌다. 따라서, 예시적인 실시예에서 공구 코어(30)는 작업 부에 내마모성 층(31)이 제공된다. 내마모성 층(31)은 작업 부(15)의 공구 코어(30)를 완전히 덮는다. 예시적 실시예에서, 내마모성 층(31)은 적어도 부분적으로 전이 부(17) 또는 단부 섹션(16)에 제공될 수 있다.The fabric tool 10 and the example machine sewing needle 11 have a tool core 30 made of a core material. For example, a metal alloy, preferably a steel alloy, may be used as the core material. It has been found that, for some applications, the fabric tool 10 made of a core material is not adequately protected against wear when the material through which the needle penetrates comprises a polishing chamber or requires high penetration or penetration. Thus, in the exemplary embodiment, the tool core 30 is provided with a wear resistant layer 31 on the work surface. The abrasion resistant layer 31 completely covers the tool core 30 of the working portion 15. In an exemplary embodiment, the abrasion resistant layer 31 may be provided at least partially in the transition portion 17 or the end section 16.

길이방향(R)으로 고려된 내마모 층(31)의 층 두께는 작업 부(15) 내에서 예에 따라 직물 공구(10)의 상이한 지점에서 상이하다. 예시적인 실시예에서, 전이 부(17) 또는 단부 섹션(16) 내에서, 내마모성 층(31)의 층 두께는 후단부(13)를 향한 길이방향(R)에서 0까지 연속적으로 감소한다.The layer thickness of the wear resistant layer 31 considered in the longitudinal direction R is different at different points of the fabric tool 10 in the working part 15 according to the example. In the exemplary embodiment, within the transition 17 or end section 16, the layer thickness of the wear resistant layer 31 is continuously reduced from zero in the longitudinal direction R towards the back end 13.

예를 들어, DLC 층과 같은 탄소함유층이 내마모성 층으로서 사용될 수 있다. DLC 층은 수소함유 비정질 탄소 층(a-C:H)으로 구현될 수 있다. 탄화물 층 또는 질화물 층과 같은 다른 내마모성 층(31)이 또한 사용될 수 있다. 예를 들어, 내마모성 층(31)은 티타늄 탄화물 층, 알루미늄 티타늄 질화물 층, 티타늄 탄소 질화물 층 또는 알루미늄 산화물 층 등일 수 있다. 내마모성 층은 물리적 또는 화학적 공정, 예를 들어, PVD 공정, CVD 공정 또는 PACVD 공정에서 도포될 수 있다. 내마모성 층(31)은 예에 따라 전기 절연성을 갖는다.For example, a carbon-containing layer such as a DLC layer may be used as the abrasion resistant layer. The DLC layer may be embodied as a hydrogen-containing amorphous carbon layer (a-C: H). Other abrasion resistant layers 31, such as carbide or nitride layers, may also be used. For example, the abrasion resistant layer 31 may be a titanium carbide layer, an aluminum titanium nitride layer, a titanium carbon nitride layer, or an aluminum oxide layer. The abrasion resistant layer may be applied in a physical or chemical process, such as a PVD process, a CVD process, or a PACVD process. The abrasion-resistant layer 31 has electrical insulation properties according to the examples.

내마모성 층(31)의 층 두께는 공구 코어(30)의 표면에 대해 직각으로 측정된다. 전방 단부(12)와 직접 인접하는 작업 부(15)의 전방 단부 영역(15a)에서, 내마모성 층(31)은 제 1 층 두께(d1)를 갖는다. 실 컷아웃(20) 및 전이 부(17) 또는 홀딩 부(16) 사이의 영역에서, 내마모성 층(31)은 제 2 층 두께(d2)를 갖는다. 실 컷아웃(20) 또는 바늘 눈(21) 내에서, 내마모성 층(31)은 제 3 층 두께(d3)를 갖는다. 제 1 층 두께(d1)는 제 2 층 두께(d2)보다 크고 제 3 층 두께(d3)보다 크다. 제 3 층 두께(d3)는 제 1 층 두께(d1)보다 작고 제 2 층 두께(d2)보다 작다. 실 컷아웃(20) 내에서, 내마모성 층(31)은 작업 부(15)에서 직면하는 최저 층 두께를 갖는다.The layer thickness of the abrasion resistant layer 31 is measured at right angles to the surface of the tool core 30. In the front end region 15a of the working portion 15 directly adjacent the front end 12 the abrasion resistant layer 31 has a first layer thickness d1. In the region between the yarn cutout 20 and the transition portion 17 or the holding portion 16, the wear resistant layer 31 has a second layer thickness d2. Within the thread cutout 20 or the needle eye 21, the abrasion resistant layer 31 has a third layer thickness d3. The first layer thickness d1 is greater than the second layer thickness d2 and greater than the third layer thickness d3. The third layer thickness d3 is less than the first layer thickness d1 and less than the second layer thickness d2. Within the thread cutout 20, the wear resistant layer 31 has the lowest layer thickness encountered at the working portion 15.

예시적인 실시예에서, 제 2 층 두께(d2)는 약 1.0㎛이다. 제 1 층 두께(d1)은 약 3.0㎛이다. 제 3 층 두께(d3)는 약 0.5㎛이다.In an exemplary embodiment, the second layer thickness d2 is about 1.0 mu m. The first layer thickness d1 is about 3.0 microns. The third layer thickness d3 is about 0.5 mu m.

내마모성 층(31)은 적어도 실 컷아웃(20)의 영역에서 커버 층(32)에 의해 작업 부(15) 내에서 덮혀진다. 커버 층(32)은 내마모성 층(31)보다 밝은 색을 갖는다 커버 층(32)은 실 컷아웃(20) 내의 내마모성 층(31) 및 적어도 실 컷아웃(20)에 인접한 영역을 덮는다. 커버 층(32)은 전방 단부 영역(15a)의 외부의 작업 부에서 내마모성 층(31)을 완전히 덮을 수 있다. 커버 층(32)은 예를 들어, 전이 부(17) 및/또는 홀딩 부(16)에서 작업 부(15) 외부의 내마모성 층(31)을 적어도 부분적으로 덮을 수도 있다.The abrasion resistant layer 31 is covered at least in the working portion 15 by the cover layer 32 in the region of the yarn cutout 20. The cover layer 32 has a lighter color than the abrasion resistant layer 31. The cover layer 32 covers the abrasion resistant layer 31 in the yarn cutout 20 and at least the area adjacent to the yarn cutout 20. [ The cover layer 32 may completely cover the wear-resistant layer 31 at the working portion outside the front end region 15a. The cover layer 32 may at least partially cover the abrasion-resistant layer 31 outside the working portion 15, for example, at the transition portion 17 and / or the holding portion 16.

예를 들어, 크롬 층과 같은 금속층이 커버 층(32)으로서 도포될 수 있다. 커버 층(32)은 예를 들어, 스퍼터링 공정에 의해 도포된다.For example, a metal layer, such as a chrome layer, may be applied as the cover layer 32. The cover layer 32 is applied, for example, by a sputtering process.

내마모성 층(31)에는 전방 단부(12)에 바로 인접한 전방 단부 영역(15a)의 커버 층(32)이 없다. 커버 층(32)은 실 컷아웃(20)과 전방 단부 영역(15a) 외부의 전방 단부(12) 사이에만 제공된다. 기계 재봉 바늘(11)의 경우에 전방 단부 영역(15a)은 대략 바늘 눈(21)과 바늘 팁(14) 사이의 지점에서 끝나고, 상기 지점에서 기계 재봉 바늘(11)은 길이방향 축(L)에 직각에서 최대 치수를 달성한다. 예시적인 실시예에서, 전방 단부 영역(15a)은 바늘 팁(14)과 실 홈(23)이 기계 재봉 바늘(11)의 작업 부(15)의 외면으로 전이되는 지점에 배치된 길이방향 축(L)을 통한 방사면 사이에서 연장된다. The abrasion resistant layer 31 is free of the cover layer 32 of the front end region 15a immediately adjacent the front end 12. The cover layer 32 is provided only between the yarn cutout 20 and the front end portion 12 outside the front end region 15a. In the case of the machine sewing needle 11, the front end region 15a ends approximately at a point between the needle eye 21 and the needle tip 14, at which point the machine sewing needle 11 is moved in the longitudinal direction L, At the right angle. In the exemplary embodiment, the front end region 15a includes a longitudinal axis (not shown) disposed at a point where the needle tip 14 and the thread groove 23 transition to the outer surface of the working portion 15 of the machine sewing needle 11 L). &Lt; / RTI >

상술한 바와 같이, 내마모성 층(31)의 층 두께는 길이방향(R)으로 변화한다. 커버 층(32)의 두께도 역시 길이방향(R)으로 변화한다. 실 컷아웃(20) 내에서 그리고 실 컷아웃(20) 주위의 영역에서, 커버 층(32)은 내마모 층(31)의 조도보다 큰 최소 층 두께를 갖는다. 커버 층(32)의 최소 두께는 예에 따라 0.02㎛이다. 실 컷아웃(20) 내에서, 커버 층(32)은 약 0.1㎛의 층 두께를 갖는다. 실 컷아웃(20) 외부의 작업 부(15)에서, 커버 층(32)의 층 두께는 더 크며 약 0.3㎛이다. 전방 단부 영역(15a)에는 커버 층(32)이 형성되어 있지 않다.As described above, the layer thickness of the wear-resistant layer 31 changes in the longitudinal direction R. [ The thickness of the cover layer 32 also changes in the longitudinal direction R. [ The cover layer 32 has a minimum layer thickness that is greater than the roughness of the wear resistant layer 31 in the area of the cutout 20 and around the cutout 20. The minimum thickness of the cover layer 32 is 0.02 占 m according to the example. In the cutout 20, the cover layer 32 has a layer thickness of about 0.1 占 퐉. In the working portion 15 outside the thread cutout 20, the layer thickness of the cover layer 32 is larger and is about 0.3 탆. The cover layer 32 is not formed in the front end region 15a.

직물 공구(10) 및 예에 따른 기계 재봉 바늘(11)은 다음과 같이 제조될 수 있다 :The fabric tool 10 and the example machine sewing needle 11 may be manufactured as follows:

공구 코어(30)는 우선 코어 재료로부터 제조된다. 이어서, 직물 공구(10)는 홀딩 부(16)와 함께 홀더 내에 배치되고 물리적 또는 화학적 코팅 공정으로 내마모성 층(31)으로 코팅된다. 이어서, 직물 공구(10)는 내마모성 층(31)에 도포되는 커버 층(32)으로 코팅된다.The tool core 30 is first made from a core material. The fabric tool 10 is then placed in the holder with the holding portion 16 and coated with the abrasion resistant layer 31 in a physical or chemical coating process. The fabric tool 10 is then coated with a cover layer 32 applied to the abrasion resistant layer 31.

그 후, 전방 단부 영역(15a)에서 표면의 조도는 연마 공정 또는 다른 적절한 공정에 의해 감소된다. 따라서, 기계 재봉 바늘(11)의 경우, 직물을 관통하는 침투력이 감소될 수 있다. 예에 따라, 커버 층(32)은 전방 단부 영역(15a)의 조도의 감소를 위해 또는 조도의 감소에 따라 제거된다. 따라서, 작업 부(15)의 전방 단부 영역(15a)에는, 커버 층(32)보다 어두운 내마모성 층이 보인다.Thereafter, the surface roughness in the front end region 15a is reduced by a polishing process or other suitable process. Thus, in the case of the machine sewing needle 11, the penetration force through the fabric can be reduced. According to the example, the cover layer 32 is removed in order to reduce the roughness of the front end region 15a or to decrease the roughness. Therefore, in the front end region 15a of the working portion 15, a wear-resistant layer darker than the cover layer 32 is seen.

실 컷아웃(20) 내의 내마모성 층(31) 및 커버 층(32)의 층 두께는 너무 작아서, 상기 층들은 실 컷아웃(20)을 통과하는 실에 의해 직물 공구(10)의 사용 중에 제거된다. 여기서, 커버 층(32)은 먼저 기계적 마찰에 의해 제거된다. 이것은 짧은 기간 사용 후에 이미 발생한다. 따라서, 실 컷아웃(20) 내의 커버 층(32)이 없기 때문에, 직물 공구(10)가 이미 사용되었다는 것이 즉시 인식될 수 있다. 계속 사용함에 따라, 실 컷아웃(20) 내의 매우 얇은 내마모성 층(31)은 또한 실과의 마찰에 의해 기계적으로 제거된다. 또한 실 컷아웃(20) 내에 더 이상 내마모성 층(31)이 존재하지 않는다면, 직물 공구(10)가 이미 더 긴 시간 동안 이미 사용되었다는 것을 인식할 수 있다. 따라서, 미사용된 직물 공구[커버 층(32)이 실 컷아웃(20) 내에 존재함]는 단 기간 동안 사용된 직물 공구(10)[커버 층(32)이 실 컷아웃(20)에서 제거되고, 내마모성 층(31)이 실 컷아웃(20)에 제공됨] 및 이미 더 오래 사용된 직물 공구(10)[커버 층(32) 또는 내마모성 층(31)이 실 컷아웃(20)에 존재하지 않음]로부터 광학적으로 구별될 수 있다.The layer thicknesses of the abrasion resistant layer 31 and the cover layer 32 in the yarn cutout 20 are so small that they are removed during use of the fabric tool 10 by the yarn passing through the yarn cutout 20 . Here, the cover layer 32 is first removed by mechanical friction. This already occurs after a short period of use. Thus, since there is no cover layer 32 in the yarn cutout 20, it can be immediately recognized that the fabric tool 10 has already been used. With continued use, the very thin abrasion resistant layer 31 in the yarn cutout 20 is also mechanically removed by friction with the yarn. Also, if the abrasion resistant layer 31 is no longer present in the yarn cutout 20, it can be recognized that the fabric tool 10 has already been used for a longer period of time. Thus, an unused fabric tool (the cover layer 32 is present in the thread cutout 20) is removed from the fabric tool 10 (the cover layer 32 used for a short period of time is removed from the thread cutout 20 (The abrasion-resistant layer 31 is provided on the yarn cutout 20) and the already used fabric tool 10 (the cover layer 32 or abrasion resistant layer 31 is not present in the yarn cutout 20) &Lt; / RTI >

본 발명은 작업 부(15) 및 홀딩 부(16)를 갖는 직물 공구(10), 예를 들어, 기계 재봉 바늘(11)에 관한 것이다. 작업 부(15)에서, 직물 공구(10)는 실을 유지하기 위한 실 컷아웃(20)을 갖는다. 직물 공구(10)는 코어 재료로 제조된 공구 코어(30)를 갖는다. 작업 부(15)에서, 직물 공구(10)는 공구 코어(30)의 코어 재료와 다른 내마모성 층(31)으로 코팅된다. 실 컷아웃(20)의 영역에서, 내마모성 층(31)에는 내마모성 층(31)보다 가벼운 커버 층(32)이 제공된다. 커버 층(32)은 실 컷아웃(20) 내에 있고 실 컷아웃(20)에 인접한다. 직물 공구(10)의 전방 단부(12)에 인접하는 전방 단부 영역(15a)은 커버 층(32)이 없는 상태로 유지되는 것이 바람직하다.The invention relates to a textile tool (10), for example a machine sewing needle (11), having a working part (15) and a holding part (16). In the working portion 15, the fabric tool 10 has an actual cutout 20 for holding the yarn. The fabric tool 10 has a tool core 30 made of a core material. In the working portion 15, the fabric tool 10 is coated with a wear resistant layer 31 which is different from the core material of the tool core 30. In the region of the cutout 20, the wear resistant layer 31 is provided with a cover layer 32 that is lighter than the wear resistant layer 31. The cover layer 32 is in the yarn cutout 20 and is adjacent to the yarn cutout 20. The front end region 15a adjacent to the front end 12 of the fabric tool 10 is preferably kept free of the cover layer 32. [

10: 직물 공구
11: 기계 재봉 바늘
12: 전방 단부
13: 후단부
14: 바늘 팁
15: 작업 부
15a: 전방 단부 영역
16: 홀딩 부
17: 전이 부
20: 실 컷아웃
21: 바늘 눈
22: 전방측
23: 실 채널
30: 공구 코어
31: 내마모성 층
32: 커버층
D: 통과 방향
d1: 제 1 층 두께
d2: 제 2 층 두께
d3: 제 3 층 두께
L: 길이방향 축
R: 길이방향
U: 원주방향 10: Textile tools
11: Machine sewing needle
12: front end
13:
14: Needle tip
15:
15a: front end region
16: Holding portion
17: Transition
20: Thread Cutout
21: needle eye
22: front side
23: Real channel
30: Tool core
31: abrasion resistant layer
32: Cover layer
D: Direction of passage
d1: First layer thickness
d2: Second layer thickness
d3: Third layer thickness
L: Longitudinal axis
R: longitudinal direction
U: circumferential direction

Claims

실을 유지하기 위한 실 컷아웃(thread cut-out;20)을 갖는 작업 부(15) 및 직물 기계에서 유지 및/또는 이동하기 위한 홀딩 부(16)를 포함하는 직물 공구(10)에 있어서,
코어 재료로 제조된 공구 코어(30)를 가지고,
상기 직물 공구(10)의 작업 부(15)의 상기 공구 코어(30)에 도포되는 내마모성 층(31)을 가지고, 그리고
상기 내마모성 층(31)보다 가볍고 적어도 상기 실 컷아웃(20)의 영역에서 상기 내마모성 층(31) 상에 제공되는 커버 층(32)을 가지는, 직물 공구.1. A textile tool (10) comprising a working part (15) having a thread cut-out (20) for holding a thread and a holding part (16) for holding and / or moving in a textile machine,
Having a tool core (30) made of a core material,
Has a wear resistant layer (31) applied to the tool core (30) of the working portion (15) of the fabric tool (10), and
Has a cover layer (32) that is lighter than the wear resistant layer (31) and is provided on the wear resistant layer (31) at least in the region of the cutout (20).

제 1 항에 있어서,
상기 작업 부(15)는 상기 직물 공구(10)의 전방 단부(12)에 인접하는 것을 특징으로 하는 직물 공구.The method according to claim 1,
Characterized in that the working portion (15) is adjacent the front end (12) of the fabric tool (10).

제 2 항에 있어서,
상기 작업 부(15)의 전방 단부 영역(15a)에는 상기 커버 층(32)이 없는 것을 특징으로 하는 직물 공구.3. The method of claim 2,
Characterized in that the cover layer (32) is absent in the front end region (15a) of the working part (15).

제 3 항에 있어서,
상기 작업 부(15)의 전방 단부 영역(15a)은 상기 작업 부(15)의 다른 영역보다 작은 조도를 갖는 것을 특징으로 하는 직물 공구.The method of claim 3,
Characterized in that the front end region (15a) of the working portion (15) has a lower roughness than the other region of the working portion (15).

제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 내마모성 층(31)의 층 두께(d1, d2, d3)는 길이방향(R)으로 변하는 것을 특징으로 하는 직물 공구.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Characterized in that the layer thickness (d1, d2, d3) of the abrasion resistant layer (31) varies in the longitudinal direction (R).

제 5 항에 있어서,
상기 내마모성 층(31)의 층 두께(d1)는 상기 전방 단부 영역(15a) 외부보다 상기 작업 부(15)의 전방 단부 영역(15a)에서 더 큰 것을 특징으로 하는 직물 공구.6. The method of claim 5,
Wherein the layer thickness d1 of the wear resistant layer 31 is greater in the front end region 15a of the working portion 15 than in the outside of the front end region 15a.

제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 홀딩 부(16)의 적어도 일부에는 상기 내마모성 층(31) 및 상기 커버 층(32)이 없는 것을 특징으로 하는 직물 공구.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
Characterized in that at least a part of the holding part (16) is free of the abrasion-resistant layer (31) and the cover layer (32).

제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 내마모성 층(31)의 층 두께(d3) 및/또는 상기 실 컷아웃(20) 내의 상기 커버 층(32)의 층 두께는 상기 실 컷아웃(20) 외부보다 작은 것을 특징으로 하는 직물 공구.8. The method according to any one of claims 1 to 7,
Wherein the layer thickness d3 of the abrasion resistant layer 31 and / or the thickness of the cover layer 32 in the cutout 20 is smaller than the outside of the thread cutout 20.

제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 작업 부(15) 내의 및 상기 실 컷아웃(20) 외부의 상기 내마모성 층(31)의 층 두께(d2)는 적어도 1.0㎛ 인 것을 특징으로 하는 직물 공구.9. The method according to any one of claims 1 to 8,
Characterized in that the layer thickness (d2) of the abrasion-resistant layer (31) in the working part (15) and outside the thread cut-out (20) is at least 1.0 탆.

제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 작업 부(15) 내의 상기 내마모성 층(31)의 층 두께(d1, d2, d3)는 최대 5.0㎛인 것을 특징으로 하는 직물 공구.10. The method according to any one of claims 1 to 9,
Characterized in that the layer thicknesses (d1, d2, d3) of the abrasion-resistant layer (31) in the working part (15) are at most 5.0 탆.

제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 실 컷아웃(20)의 영역에서 상기 커버 층(32)의 층 두께는 적어도 0.02㎛인 것을 특징으로 하는 직물 공구.11. The method according to any one of claims 1 to 10,
Wherein the thickness of the cover layer (32) in the region of the cutout (20) is at least 0.02 microns.

제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 커버 층(32)의 층 두께는 최대 0.3㎛인 것을 특징으로 하는 직물 공구.12. The method according to any one of claims 1 to 11,
Characterized in that the thickness of the cover layer (32) is at most 0.3 탆.

제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 내마모성 층(31)은 DLC 층 또는 탄화물 층 또는 질화물 층인 것을 특징으로 하는 직물 공구.13. The method according to any one of claims 1 to 12,
Characterized in that said abrasion resistant layer (31) is a DLC layer or a carbide layer or a nitride layer.

제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 커버 층(32)은 금속층인 것을 특징으로 하는 직물 공구.14. The method according to any one of claims 1 to 13,
Characterized in that the cover layer (32) is a metal layer.

제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따른 직물 공구의 사용 방법에 있어서,
- 상기 직물 공구(10)를 직물 기계에 배열하는 단계,
- 실을 실 컷아웃(20) 안으로 삽입 또는 스레딩하는 단계,
- 상기 직물 기계를 작동시키는 단계로서, 상기 실 컷아웃(20) 내의 커버 층(32)이 기계적으로 제거되는, 상기 단계를 포함하는, 직물 공구의 사용 방법.A method of using a textile tool according to any one of claims 1 to 14,
- arranging the fabric tool (10) on a textile machine,
- inserting or threading the thread into the thread cutout (20)
- actuating the fabric machine, wherein the cover layer (32) in the yarn cutout (20) is mechanically removed.

실을 유지하기 위한 실 컷아웃(20)을 포함하는 작업 부(15) 및 직물 기계에서 유지 및/또는 이동하기 위한 홀딩 부(16)를 포함하는 직물 공구(10)를 제조하기 위한 방법에 있어서,
- 상기 작업 부(15)에서 실 컷아웃(20)에 의해 코어 재료로부터 공구 코어(30)를 제조하는 단계,
- 내마모성 층(31)을 상기 직물 공구(10)의 작업 부(15)의 공구 코어(30)에 도포하는 단계,
- 상기 내마모성 층(31)보다 가벼운 커버 층(32)을 적어도 상기 실 컷아웃(20)의 영역에서 상기 내마모성 층(31)에 도포하는 단계를 포함하는, 직물 공구의 제조 방법.A method for manufacturing a textile tool (10) comprising a working part (15) comprising a yarn cutout (20) for holding a yarn and a holding part (16) for holding and / or moving in a fabric machine ,
- fabricating the tool core (30) from the core material by means of a thread cutout (20) in the working part (15)
- applying a wear resistant layer (31) to the tool core (30) of the working portion (15) of the fabric tool (10)
- applying a cover layer (32) lighter than said abrasion resistant layer (31) to said abrasion resistant layer (31) at least in the region of said yarn cutout (20).

제 16 항에 있어서,
상기 커버 층(32)은 상기 작업 부(15)의 전방 단부 영역(15a)에서 다시 제거되는 것을 특징으로 하는 직물 공구의 제조 방법. 17. The method of claim 16,
Characterized in that the cover layer (32) is removed again in the front end region (15a) of the working part (15).