KR20180131929A - Structural Mold Manufacturing Method for Reinforced Concrete Column and Structural Mold Thereof - Google Patents

Abstract

The present invention relates to a method to manufacture a reinforced concrete (RC) column steel mold, which is formed by bending and embossing a thin steel plate and welding a unit member with a bent end part to have a closed cross section so as to play a role of a mold in concrete deposition, and is integrally composed with concrete and assign a restriction effect to the concrete after curing the concrete to increase the strength and rigidity of the column, and an RC column steel mold manufactured thereby. According to one embodiment of the present invention, the method to manufacture an RC column steel mold comprises: a step (a) of cutting a thin steel plate into a predetermined specification; a step (b) of forming a surface of the cut steel plate to form embosses thereon; a step (c) of inwardly pressing a predetermined section from both lateral end parts of the embossed steel plate to perform flattening so as to form a plain part; a step (d) of forming a coupling part by bending the plain part to form a predetermined acute angle with an inner surface so as to form a unit member; a step (e) of welding a plurality of unit members after the coupling parts face each other to form a steel mold with an angled cross section; a step (f) of cutting a position passing a beam therethrough on the top of the steel mold corresponding to the size of the beam to form a beam through-hole; and a step (g) of coating anticorrosive paint on the outer surface of the steel mold.

Description

RC용 기둥 스틸 거푸집 제작방법 및 그 방법에 의해 제작된 RC용 기둥 스틸 거푸집{Structural Mold Manufacturing Method for Reinforced Concrete Column and Structural Mold Thereof}Technical Field [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a steel column formwork for RC, and a steel column formwork for RC manufactured by the method,

본 발명은 RC용 기둥 스틸 거푸집 제작방법 및 그 방법에 의해 제작된 RC용 기둥 스틸 거푸집에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 박판의 강판을 절곡하여 엠보싱 성형 및 단부를 절곡한 단위부재를 폐단면을 갖도록 용접하여 구성함으로써 콘크리트 타설시 거푸집의 역할을 하며, 콘크리트 경화 후 콘크리트와 일체로 합성되고 콘크리트에 구속효과를 부여하여 기둥의 강도와 강성을 증가시키는 RC용 기둥 스틸 거푸집 제작방법 및 그 방법에 의해 제작된 RC용 기둥 스틸 거푸집에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a column steel formwork for RC and a steel column formwork for RC manufactured by the method. More particularly, the present invention relates to an RC mold steel formwork produced by embossing a steel sheet by bending a thin steel plate, It is made by the method of making the RC column steel formwork and the method which increases the strength and rigidity of the column by acting as a form when the concrete is cast by welding, and it is integrated with the concrete after the concrete is hardened, The present invention relates to an RC column steel formwork.

거푸집은 철근콘크리트구조나 철골철근콘크리트구조 공사 등에서 유동성을 가지고 있는 콘크리트를 소정의 형태 및 치수로 만들기 위하여 일시 설치하는 구조물이다. 거푸집은 콘크리트가 어느 정도 양생될 때까지의 짧은 기간 동안에 필요한 것으로 콘크리트의 양생이 진행된 이후에는 제거해 버리는 가설재로서, 거푸집의 설치와 해체 작업은 전체 콘크리트 공사에 소요되는 비용과 시간 중 매우 큰 부분을 차지하는 번거로운 공정이다. 특히, 강성이 크고 가격은 저렴한 거푸집 재료를 사용하기 때문에 거푸집 자중이 상당하고, 무거운 재료를 높은 곳에서 조립하고 해체하는 작업에는 위험성이 수반되기도 한다.The formwork is a structure temporarily installed to make concrete having fluidity in a reinforced concrete structure or a steel-reinforced concrete structure construction in a predetermined shape and dimensions. Formwork is needed for a short period of time until the concrete is cured to some extent. It is a construction material that will be removed after curing of the concrete. The installation and dismantling of the formwork is a very large part of the cost and time It is a cumbersome process. Particularly, because of the use of large rigid and low-cost mold materials, the formwork weight is considerable, and there is a risk involved in assembling and disassembling heavy materials at high places.

일반적으로 영구 기둥 거푸집의 경우에는 강판을 절곡하거나 용접하여 성형하도록 하는데 내부에 콘크리트가 타설되기 때문에 콘크리트의 측압 등에 의하여 배부름 현상 등이 발생할 수 있을 뿐만 아니라, 또한 박판의 강판으로 사용하는 경우에는 용접부위에서 천공 등이 발생하거나 용접열에 의하여 기둥 거푸집이 뒤틀리는 현상등이 발생하는 문제점이 있었다.Generally, in the case of a permanent column form, the steel sheet is bent or welded to form a concrete. However, since concrete is laid in the inside of the steel column, the steel sheet may cause a folding phenomenon due to the side pressure of the concrete. In addition, And there is a problem that the column form is twisted due to the welding heat.

따라서, 영구 기둥 거푸집에 사용되는 강판은 일정 두께 이상을 반드시 확보하여야 하며, 내부에 별도의 보강부재 등으로 보강하도록 하였으나 이는 제작비용이 증가하고 영구 기둥 거푸집의 중량이 증가하는 문제점이 있었다.Therefore, the steel sheet used for the permanent column form must have a certain thickness or more, and it is reinforced by a separate reinforcing member. However, this increases the manufacturing cost and increases the weight of the permanent column formwork.

본 발명의 배경이 되는 기술로는 대한민국 특허등록 제1584008호 "성형강판을 이용한 기둥 영구거푸집"(특허문헌 1)이 있다. 상기 배경기술에서는 '기둥을 형성하기 위하여 수직으로 배근되는 주근(30) 및 주근(30)의 길이방향의 일정 간격으로 주근(30)을 둘러싸도록 구성되는 띠철근(40)의 외부에 구성되는 거푸집에 있어서, 일정길이를 갖는 판형상의 베이스부(111)와, 베이스부(111)의 양단부에서 직각으로 절곡되는 플랜지부(112)로 구성되어 ㄷ형 단면형상으로 일정 길이를 갖도록 형성되며 다수개를 플랜지부(112)(112)가 상호 결합되어 기둥의 각 변을 이루도록 구성하는 ㄷ형 성형강판(110)과, ㄴ형 단면을 갖는 모서리부(121)와 모서리부(121)의 각 외측 단부에서 내측으로 직각으로 절곡되어 립부(122)를 형성하도록 구성되어 최외곽의 ㄷ형 성형강판(110)의 모서리부에 결합되는 코너 앵글(120)로 구성되는 거푸집 본체(10)와; 거푸집 본체(10)의 길이방향의 일정 간격마다 거푸집 본체(10)의 내측의 각변에 결합되되, 거푸집 본체(10)의 ㄷ형 성형강판(110)과 코너 앵글(120)의 플랜지부(112)에 대응하는 끼움홈(21)이 형성되어, 끼움홈(21)에 플랜지부(112)가 끼워져 결합되며, 주근(30)과 띠철근(40)을 용이하게 결합하기 위한 결합공(22)과, 거푸집 본체(10)의 내부에 콘크리트 타설시 콘크리트가 단절되지 않고 콘크리트가 연통되도록 하여 전단 연결재의 역할을 하도록 결합공(22)과 결합공(22)의 사이에 콘크리트 유동공(25)이 통공되어 형성되는 횡보강 부재(20);로 구성되는 것을 특징으로 하는 성형강판을 이용한 기둥 영구거푸집'을 제안한다. As a technology to be a background of the present invention, there is a Korean Patent Registration No. 1584008 entitled " Pillar Permanent Form Using a Forming Steel Sheet "(Patent Document 1). In the background art, there are provided a main bar 30 which is vertically arranged to form a column and a mold 30 which is formed on the outside of the bar bar 40 which is configured to surround the main bar 30 at regular intervals in the longitudinal direction of the main bar 30 Shaped base portion 111 having a predetermined length and a flange portion 112 bent at right angles to both ends of the base portion 111. The flange portion 112 is formed to have a constant length in the form of a c- Shaped steel plate 110 formed so as to form the respective sides of the column so as to be joined to each other at the outer ends of the corner portions 121 and the corner portions 121 having the b- And a corner angle (120) formed to be bent to form a lip (122) and coupled to a corner of the outermost c-shaped molded steel plate (110); Shaped molded steel plate 110 of the molding body 10 and the flange portion 112 of the corner angle 120 are fixed to the inner sides of the mold body 10 at regular intervals in the longitudinal direction of the mold body 10, A fitting hole 22 for fitting the main bar 30 and the belt reinforcing bar 40 together easily and a fitting hole 21 for fitting the flange portion 112 to the fitting groove 21, A concrete flow hole 25 is formed between the joint hole 22 and the joint hole 22 so as to serve as a shear connection member by preventing the concrete from being broken when the concrete is laid inside the formwork body 10 And a transverse steel member (20) to be formed thereon.

그러나 상기 배경기술은 성형이 어렵고 보강부재 등의 조립 부재수가 많아 용접이 어려울 뿐만 아니라 중량이 무거워져 제작단가가 높아지고 시공이 어려운 문제점이 있었다.However, the above-mentioned background art has a problem in that it is difficult to form, the number of assembling members such as a reinforcing member is so large that not only welding is difficult but also the weight is heavy,

대한민국 특허등록 제1584008호 "성형강판을 이용한 기둥 영구거푸집"Korean Patent Registration No. 1584008 "Permanent Formwork Using Molded Steel Sheet"

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 박판의 강판을 절곡하여 거푸집을 형성하면서도 표면을 엠보싱 성형하여 강성을 증가시켜 콘크리트 타설시에 배부름 현상 등이 발생하지 않도록 할 수 있고, 단위부재의 단부를 절곡하고 용접을 하도록 하여 박판의 철판을 사용하면서도 용접시 천공 등이 발생하지 않고 용접부위에 일정 두께의 용접살이 형성되어 접합부위의 강성을 높이면서 내부로 절곡된 결합부가 콘크리트와의 전단연결재의 역할을 함과 동시에 거푸집 모서리 부분의 강성을 증가시키도록 하는 RC용 기둥 스틸 거푸집 제작방법 및 그 방법에 의해 제작된 RC용 기둥 스틸 거푸집을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a pneumatic tire by bending a steel plate of a thin plate to form a mold, The steel plate of the thin plate is used to bend the end of the welded portion and welded to the welded portion with a certain thickness on the welded portion so as to increase the rigidity of the welded portion, And to increase the rigidity of corner portions of the formwork, and to provide a RC column steel formwork manufactured by the method.

본 발명은 (a) 일정 규격으로 박판의 철판을 절단하는 단계; (b) 절단된 철판의 표면을 성형하여 엠보싱을 형성하도록 하는 단계; (c) 엠보싱이 형성된 철판의 폭방향 양단부에서 내측방향으로 일정 구간 프레스하여 평면 가공을 하여 평면부를 형성하는 단계; (d) 평면부를 내측면과 일정 각도의 예각을 이루도록 절곡하여 결합부를 구성하여 단위부재를 형성하는 단계; (e) 복수의 단위부재를 결합부 끼리 맞댄후 용접하여 각형 단면의 스틸 거푸집을 형성하는 단계; (f) 스틸 거푸집 상단부에 보가 지나가는 자리에 보의 크기에 대응하도록 절단하여 보 관통구를 형성하는 단계; (g) 스틸 거푸집의 외부표면에 방청 페인트로 도포하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 RC용 기둥 스틸 거푸집의 제작방법을 제공하고자 한다.(A) cutting an iron plate of a thin plate to a predetermined standard; (b) shaping the surface of the cut steel plate to form an embossing; (c) forming flat portions by flat-pressing the iron plates formed by embossing at a predetermined interval in the width direction at both ends in the width direction; (d) folding the flat portion to form an acute angle with the inner surface at a predetermined angle to form a coupling portion to form a unit member; (e) welding the plurality of unit members together after the engaging portions are brought together to form a steel mold having a rectangular cross section; (f) forming a beam through hole at the upper end of the steel mold so as to correspond to the size of the beam at a position where the beam passes; (g) coating the outer surface of the steel mold with an anticorrosive paint. The present invention provides a method of manufacturing a steel column formwork for RC.

또한, (f) 단계와 (g) 단계 사이에, 스틸 거푸집의 상단부 및 보 관통구의 하단부에 앵글을 결합하여 보강하도록 하는 것을 특징으로 하는 RC용 기둥 스틸 거푸집의 제작방법을 제공하고자 한다.The present invention also provides a method for manufacturing an RC column steel formwork in which an angle is coupled between an upper end of a steel mold and a lower end of a beam through hole between steps (f) and (g).

또한, (f) 단계와 (g) 단계 사이에, 수직면과 수평면으로 이루어지는 ㄴ 형상의 베이스 앵글을, 스틸 거푸집의 하단부에 수직면이 스틸 거푸집에 내측면에 결합되도록 하고 수평면은 스틸 거푸집의 하단부에서 외측의 수평방향으로 돌출하도록 결합하도록 하는 것을 특징으로 하는 RC용 기둥 스틸 거푸집의 제작방법을 제공하고자 한다.Between the step (f) and the step (g), a b-shaped base angle formed of a vertical plane and a horizontal plane is formed such that a vertical surface is coupled to an inner surface of a steel mold at a lower end of the steel mold, And the projections are formed to protrude in the horizontal direction of the RC mold steel mold.

또한, (f) 단계와 (g) 단계 사이에, 베이스 앵글의 수평면에는 일정 간격으로 앵커홀이 통공되어 형성되는 것을 특징으로 하는 RC용 기둥 스틸 거푸집의 제작방법을 제공하고자 한다.Also, an aspect of the present invention is to provide a method for manufacturing an RC column steel mold, wherein anchor holes are formed in a horizontal plane of a base angle at regular intervals between steps (f) and (g).

또한, 상기 어느 한 방법으로 제작되는 것을 특징으로 하는 RC용 기둥 스틸 거푸집을 제공하고자 한다.Also, it is intended to provide an RC column steel die which is manufactured by any one of the above methods.

본 발명의 RC용 기둥 스틸 거푸집 제작방법 및 그 방법에 의해 제작된 RC용 기둥 스틸 거푸집은 박판의 강판을 절곡하여 거푸집을 형성하면서도 표면을 엠보싱 성형하여 강성을 증가시켜 콘크리트 타설시에 배부름 현상 등이 발생하지 않도록 할 수 있고, 단위부재의 단부를 절곡하고 용접을 하도록 하여 박판의 철판을 사용하면서도 용접시 천공 등이 발생하지 않고 용접부위에 일정 두께의 용접살이 형성되어 접합부위의 강성을 높이면서 내부로 절곡된 결합부가 콘크리트와의 전단연결재의 역할을 함과 동시에 거푸집 모서리 부분의 강성을 증가시키도록 하는 매우 유용한 효과가 있다.The method of making RC column steel formwork of the present invention and the RC column steel formwork manufactured by the method of the present invention bend the steel sheet of the thin plate to form a form while embossing the surface to increase the rigidity, It is possible to prevent the welded portion from being welded and to bend the end portion of the unit member so as to weld the steel plate to form welded pieces of a certain thickness on the welded portion, There is a very useful effect of increasing the rigidity of the corner portions of the formwork while at the same time serving as the shear connection member with the concrete.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 첨부한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니 된다.
본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 첨부한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니 된다.
도 1 내지 도 6은 RC용 기둥 스틸 거푸집 제작방법을 제작 순서대로 도시한 도이다.
도 7은 상기 도 6의 A, B, C부분의 확대도이다.
도 8은 본 발명의 RC용 기둥 스틸 거푸집의 시공 실시예을 도시한 도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate exemplary embodiments of the invention and, together with the description, serve to explain the principles of the invention, Shall not be construed as limiting.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate exemplary embodiments of the invention and, together with the description, serve to explain the principles of the invention, Shall not be construed as limiting.
FIGS. 1 to 6 are views showing a manufacturing method of a column steel formwork for RC in the order of production.
7 is an enlarged view of portions A, B, and C of FIG.
8 is a view showing an embodiment of the construction of the column steel mold for RC of the present invention.

아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, but the present invention is not limited thereto.

이하 바람직한 실시예에 따라 본 발명의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the technical structure of the present invention will be described in detail with reference to the preferred embodiments.

본 발명은 박판의 강판을 절곡하여 엠보싱 성형 및 단부를 절곡한 단위부재를 폐단면을 갖도록 용접하여 구성함으로써 콘크리트 타설시 거푸집의 역할을 하며, 콘크리트 경화 후 콘크리트와 일체로 합성되고 콘크리트에 구속효과를 부여하여 기둥의 강도와 강성을 증가시키는 RC용 기둥 스틸 거푸집 제작방법 및 그 방법에 의해 제작된 RC용 기둥 스틸 거푸집에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a steel plate by bending a thin steel plate and embossing and welding a unit member bent at an end thereof to have a closed end surface to serve as a mold when casting concrete, To increase the strength and stiffness of the column, and to an RC column steel die manufactured by the method.

도 1 내지 도 6은 RC용 기둥 스틸 거푸집 제작방법을 제작 순서대로 도시한 도이다.FIGS. 1 to 6 are views showing a manufacturing method of a column steel formwork for RC in the order of production.

도면을 참조하여 본 발명의 RC용 기둥 스틸 거푸집의 제작방법을 순서대로 상세히 설명하면 다음과 같다.The method of manufacturing the RC column steel formwork of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings.

먼저, 도 1에서와 같이, 일정 규격으로 박판의 철판(110)을 절단하도록 한다(a).First, as shown in FIG. 1, the steel plate 110 of a thin plate is cut to a predetermined standard (a).

재단된 철판(110)은 기둥 거푸집의 각 면을 이루도록 구성되는 것으로 박판을 사용할 수 있으며 바람직하게는 대략 1.2~2.3T 정도의 두께를 사용하는 것이 바람직하다.The cut steel plate 110 is configured to form each side of the column mold, and a thin plate may be used, and preferably a thickness of about 1.2 to 2.3T is preferably used.

이후, 도 2에서와 같이, 절단된 철판(110)의 표면을 성형하여 엠보싱(111)을 형성하도록 한다(b).Then, as shown in FIG. 2, the surface of the cut steel plate 110 is shaped to form an embossing 111 (b).

도 2의 확대도는 엠보싱(111)이 형성된 철판(110)의 측면도를 도시한 것으로, 본 발명에서는 박판의 철판(110)으로 거푸집을 형성하면서도 도 2의 확대도에서와 같이, 표면에 일정 규격의 요철이 형성되도록 성형하여 엠보싱(111)을 형성하여 박판의 철판(110)의 강성을 증가시켜 기둥 거푸집을 구성하였을 때 내부에 콘크리트 타설시에도 배부름 현상 등이 발생하지 않도록 할 수 있도록 하는 것이다.The enlarged view of FIG. 2 shows a side view of the steel plate 110 on which the embossing 111 is formed. In the present invention, as shown in the enlarged view of FIG. 2, The embossing 111 is formed so as to increase the rigidity of the thin steel plate 110 so as to prevent the casting phenomenon or the like from occurring even when the concrete is laid when the column mold is constructed .

엠보싱(111)의 요철의 형상이나 간격 등은 다양하게 형성될 수 있으며, 도시된 바와 같이, 수직방향의 일정 간격으로 요철을 형성하도록 수평방향으로 형성되도록 하는 것이 바람직하다. 이때, 철판(110)의 전체 폭에 대하여 엠보싱(111)이 형성되도록 하는데, 이는 성형을 용이하도록 하기 위해서이다.As shown in the figure, it is preferable that the embossing 111 is formed in a horizontal direction so as to form irregularities at regular intervals in the vertical direction. At this time, the embossing 111 is formed with respect to the entire width of the steel plate 110 in order to facilitate the molding.

이후, 도 3에서와 같이, 엠보싱(111)이 형성된 철판(110)의 폭방향 양단부에서 내측방향으로 일정 구간 프레스하여 평면 가공을 하여 평면부(112)를 형성하도록 한다(c).3, the planar portion 112 is formed by pressing the steel plate 110 having the embossing 111 formed therein at a predetermined interval in the width direction at both end portions in the width direction to form the flat portion 112 (c).

철판(110)은 전체 표면에 엠보싱(110)이 형성되도록 성형되기 때문에, 용접할 수 있는 접합면을 형성하도록 별도의 평면부(112)를 형성하도록 한다.Since the steel plate 110 is formed so as to form the embossment 110 on the entire surface, a separate flat surface portion 112 is formed so as to form a weldable joint surface.

평면부(112는 전체 표면에 엠보싱(111)이 형성된 철판(110)의 폭방향 양단부에서 내측방향으로 일정 구간을 프레스로 가압하여 요철성형돈 엠보싱(110)을 평면으로 성형하도록 한다.The flat portion 112 presses a certain section inward in the width direction at both end portions of the iron plate 110 on which the embossing 111 is formed on the entire surface thereof so that the embossing-molded embossing 110 is formed into a flat surface.

이후, 도 4에서와 같이, 평면부(112)를 내측면과 일정 각도의 예각을 이루도록 절곡하여 결합부(113)를 구성하여 단위부재(10a)를 형성하도록 한다(d).4, the flat portion 112 is bent to have an acute angle with the inner surface at an acute angle to form the coupling portion 113 to form the unitary member 10a (d).

상기 단계에서 평면으로 가공된 평면부(112)를 절곡하여 결합부(113)를 구성함으로써, 단위부재(10a)와 단위부재(10a)의 결합시에 결합부(113)를 맞닿도록하여 결합함으로써 결합면을 제공하도록 하는 것이다.In this step, the planar portion 112 is folded to form the engaging portion 113 so that the engaging portion 113 is engaged with the unit member 10a when the unit member 10a is engaged with the unit member 10a Thereby providing a coupling surface.

특히, 결합부(113)는 단위부재(10a)의 내측면과 예각을 이루도록 절곡성형하여 후술하는 단계에서, 단위부재(10a)와 단위부재(10a)의 용접시에 도시된 바와 같이 내측에서 용접을 하거나 도시되지는 않았지만 외측에서의 용접도 가능하도록 한다.Particularly, the engaging portion 113 is bent and formed at an acute angle with the inner surface of the unit member 10a, and welded from the inner side as shown in the welding of the unit member 10a and the unit member 10a, Or welded on the outside, although not shown.

이후, 도 5에서와 같이, 복수의 단위부재(10a)를 결합부(113) 끼리 맞댄후 용접하여 각형 단면의 스틸 거푸집(10)을 형성하도록 한다(e).5, the plurality of unit members 10a are welded to each other after the engaging portions 113 are engaged with each other, thereby forming a steel mold 10 having a rectangular cross section (e).

복수의 단위부재(10a)를 용접 접합하여 폐단면을 갖는 각형의 스틸 거푸집(10)을 형성하도록 한다.A plurality of unit members 10a are welded and joined to form a rectangular steel mold 10 having a closed end face.

이때, 단위부재(10a)와 단위부재(10a)는 결합부(113)끼리 맞닿도록 위치시키고, 단위부재(10a)와 단위부재(10a)가 만나는 모서리의 내측 또는 외측에서 용접을 진행하도록 한다.At this time, the unit member 10a and the unit member 10a are positioned so that the engaging portions 113 are in contact with each other, and the welding is performed inside or outside the corner where the unit member 10a and the unit member 10a meet.

도시된 바와 같이, 모서리의 내측에서 결합부와 결합부(113)가 만나는 지점을 용접하도록 하면, 결합부(113)는 각 단위부재(10a)의 내측면과 예각을 이루기 때문에, 면접한 결합부(113)와 결합부(113)는 면접하는 부분부터 외측 단부로 갈수록 상호간의 거리가 멀어지게 된다. 따라서, 이 사이 공간에 용접을 하게 되면 일정 두께의 용접살(w)이 결합부(113)와 결합부(113)의 공간에 생기게 되기 때문에, 용접부위가 외부로 노출되지 않으면서도 접합강도를 증대시킬 수 있는 것이다.As shown in the figure, when the joining portion and the joining portion 113 are welded at the inner side of the corner, the joining portion 113 has an acute angle with the inner side face of each unit member 10a, The distance between the contact portion 113 and the engaging portion 113 is increased toward the outer end portion. Therefore, when the welding is performed in the space, the welded wafers W having a certain thickness are formed in the spaces of the engaging portions 113 and the engaging portions 113, so that the welding strength is increased without exposure to the outside It can be done.

이와 같이 각 단위부재(10a)를 결합하여 각형 단면을 갖는 스틸 거푸집(10)을 형성하게 되면, 각각의 결합부(113)가 스틸 거푸집(10)의 모서리의 내측에서 돌출되어 형성되기 때문에, 스틸 거푸집(10)의 모서리의 강도를 높일 수 있으며, 내부에 타설되는 콘크리트와의 전단 연결재 역할을 할 수 있다.When the steel molds 10 having a rectangular cross section are formed by joining the unit members 10a as described above, since the engaging portions 113 are formed protruding from the inside of the edge of the steel mold 10, It is possible to increase the strength of the edge of the form 10 and to serve as a shear connection member with the concrete placed inside.

이후, 스틸 거푸집(10) 상단부에 보가 지나가는 자리에 보의 크기에 대응하도록 절단하여 보 관통구(12)를 형성하도록 한다(f).Then, the upper end of the steel form 10 is cut so as to correspond to the size of the beam at the position where the beam passes, thereby forming the beam through hole 12 (f).

상기와 같이 구성되는 스틸 거푸집(10)은 보가 결합되기 때문에, 보를 형성하는 철근 및 보가 관통하는 보 관통구(12)를 보의 단면의 크기에 해당하는 일정 크기로형성하도록 한다. 보 관통구(12)는 스틸 거푸집(10)의 상단부에서부터 일정거리 하부로 형성되는데, 기둥의 4면에 모두 보가 형성되는 경우에는 각 단위부재(10a) 마다 형성될 수도 있으며, 기둥의 1 내지 3면에 보가 구성되는 경우에는 4면을 이루는 각 단위부재(10a)에 선택적으로 형성될 수 있다.Since the steel mold 10 constructed as described above is joined to the beam, the reinforcing bars forming the beams and the through holes 12 through which the beams pass are formed to have a predetermined size corresponding to the cross-sectional size of the beam. The through hole 12 is formed at a certain distance below the upper end of the steel mold 10. When the beam is formed on all four sides of the column, the through hole 12 may be formed for each unit member 10a. In the case where a beam is formed on the surface, it may be selectively formed in each unit member 10a constituting four surfaces.

도 7은 상기 도 6의 A, B, C부분의 확대도이다.7 is an enlarged view of portions A, B, and C of FIG.

이와 같이, 단위부재(10a)에 보 관통구(12)를 형성하게 되면 보 관통구(12)가 관통되어 형성되는 만큼 단위부재(10a)의 강성이 약해질 수 있기 때문에, 도 6에서와 같이, 각 단위부재(10a)의 보 관통구(12)가 형성되는 단부를 강화시키도록 별도의 보강용 보강 앵글(13)을 결합하도록 할 수 있다.In this way, when the through hole 12 is formed in the unit member 10a, the rigidity of the unit member 10a can be weakened because the through hole 12 is formed through the through hole 12. Thus, , It is possible to join another reinforcing reinforcing angle 13 so as to reinforce the end portion where the through hole 12 of each unit member 10a is formed.

보 관통구(12)는 단위부재(10a)를 결합하여 스틸 거푸집(10)을 형성한 이후에 형성하도록 할 수 있으며, 단위부재(10a)에 미리 보 관통구(12)를 형성한 이후에 복수의 단위부재(10a)를 결합하여 스틸 거푸집(10)을 형성하도록 할 수도 있다.The through hole 12 may be formed after the unit member 10a is joined to form the steel mold 10. When the through hole 12 is formed in the unit member 10a in advance, The unit pieces 10a of the steel mold 10 may be joined together to form the steel mold 10.

보강 앵글(13)은 기성 앵글을 사용하도록 할 수 있으며, 도 7a에서와 같이, 보 관통구(12)가 형성된 단위부재(10a)의 상단부에 보강 앵글(13)을 덧대어 결합하도록 하여 보강하도록 하며, 도 7b에서와 같이, 보와 연결되는 모서리인 보 관통구(12)의 하단부에도 보강 앵글(13)을 덧대어 보강할 수 있도록 한다.The reinforcing angle 13 can be formed by using a ready angle and the reinforcing angle 13 is attached to the upper end of the unit member 10a formed with the through hole 12 as shown in FIG. As shown in FIG. 7B, the reinforcement angle 13 can be attached to the lower end of the beam through-hole 12, which is an edge connected to the beam.

이때, 도 7b에서와 같이, 보강 앵글(13)의 수직면은 스틸 거푸집(10)의 내측면에 결합되도록 하고, 수평면은 외측 수평으로 돌출되도록 하여 보 거푸집이 보강 앵글(13)의 하부에 위치하여 보의 하부면이 보강 앵글(13)의 수평면의 상부에 거치될 수 있도록 한다.7B, the vertical surface of the reinforcing angle 13 is coupled to the inner surface of the steel mold 10, and the horizontal surface of the reinforcing angle 13 is projected outward horizontally so that the bracket is positioned below the reinforcing angle 13 So that the lower surface of the beam can be mounted on the upper part of the horizontal plane of the reinforcing angle 13.

또한, 이와 같은 스틸 거푸집(10)은 도 6 및 도 7c에서와 같이, 현장에서 설치시에 설치를 용이하게 하기 위하여 별도의 베이스 앵글(14)을 스틸 거푸집(10)의 하단부에 용접, 볼트 접합 등의 방법으로 결합하도록 할 수 있다.6 and 7C, a separate base angle 14 is welded to the lower end of the steel formwork 10 to facilitate installation during installation in the field, Or the like.

베이스 앵글(14)은 일반적인 앵글과 동일하게, 수직면(141)과 수평면(142)으로 이루어지는 ㄴ 형 단면으로 이루어지며, 특히, 스틸 거푸집(10)의 하단부에 수직면(141)이 스틸 거푸집(10)에 내측면에 결합되도록 하고 수평면(142)은 스틸 거푸집(10)의 하단부에서 외측의 수평방향으로 돌출하여 결합하도록 하여, The base angle 14 is formed by a vertical cross section including a vertical plane 141 and a horizontal plane 142. The vertical plane 141 is formed at a lower end of the steel form 10, And the horizontal surface 142 protrudes in the horizontal direction outside from the lower end of the steel formwork 10,

결합부위가 외부로 노출되지 않도록 하면서도 스틸 거푸집(10)의 하단부를 보강하도록 할 수 있다.The lower end portion of the steel form 10 can be reinforced while the joint portion is not exposed to the outside.

스틸 거푸집(10)을 현장에 설치시에는 베이스 앵글(14)의 수평면(142)을 셋트 앵커 등을 이용하여 설치하도록 한다. 이때, 세트 앵커 등의 설치가 용이하도록 베이스 앵글(14)의 수평면(142)에는 일정 간격으로 앵커홀(143)이 통공되어 형성되도록 할 수도 있다.When the steel mold 10 is installed in the field, the horizontal plane 142 of the base angle 14 is set using a set anchor or the like. At this time, the anchor holes 143 may be formed in the horizontal surface 142 of the base angle 14 at predetermined intervals so as to facilitate the installation of the set anchors.

마지막으로, 스틸 거푸집(10)의 외부표면에 방청 페인트를 도포하여 방청작업을 하도록 한다(g).Finally, an anticorrosive paint is applied to the outer surface of the steel mold 10 to perform an anticorrosive operation (g).

상기와 같은 방법으로 제작된 스틸 거푸집(10)은 도 5 및 도 6에서와 같이, As shown in FIGS. 5 and 6, the steel mold 10 manufactured by the above-

일정 크기로 형성되며 폭방향 양단부는 일정 각도로 절곡하여 결합부(113)가 형성되며, 외측면에는 일정한 간격으로 요철을 형성하도록 엠보싱(111)이 구성되며, 상단부에는 일정 크기의 보 관통구(12)가 관통하여 형성되는 단위부재(10a)가, 복수의 단위부재(10a)를 결합부(113) 끼리 용접하여 각형 단면을 이루도록 구성된다.The embossing 111 is formed on the outer side surface of the embossing 111 at regular intervals. The upper end of the embossing hole 111 is formed with a predetermined size 12 are formed so that the unit members 10a are welded to each other by the engaging portions 113 to form a rectangular cross section.

도 8은 본 발명의 RC용 기둥 스틸 거푸집의 시공 실시예을 도시한 도이다.8 is a view showing an embodiment of the construction of the column steel mold for RC of the present invention.

도 8에서와 같이, 본 발명의 스틸 거푸집(10)은 먼저 현장에서 기둥 철근(20)을 조립하고, 기둥 철근(20)에 스틸 거푸집(10)을 상부에서부터 하부로 씌운 후 스틸 거푸집(10)의 하단부를 셋트 앵커(60)등을 이용하여 고정하도록 하여 설치한다.8, the steel mold 10 of the present invention is assembled by first assembling the column reinforcing bars 20 at the site, covering the steel molds 10 from the top to the bottom of the column reinforcing bars 20, Is fixed by using a set anchor (60) or the like.

이후, 동바리(30)로 지지하면서 스틸 거푸집(10)의 상단을 지나가는 보의 수평 및 수직도를 점검하여 도면에 맞추어 합판 등으로 이루어지는 보 거푸집(40) 및 보 철근(50)을 조립, 설치하고 스틸 거푸집(10)과 보 거푸집(40)의 내부에 콘크리트를 타설하도록 하여 기둥 및 보의 시공을 완료한다.Thereafter, the horizontal and vertical views of the beam passing through the upper end of the steel formwork 10 are checked while being supported by the ship 30, and the beam formwork 40 and the reinforced bar 50 made of plywood or the like are assembled and installed according to the drawings Concrete is placed inside the steel formwork (10) and the beam formwork (40) to complete the construction of the columns and beam.

상기와 같은 본 발명의 RC용 기둥 스틸 거푸집 제작방법 및 그 방법에 의해 제작된 RC용 기둥 스틸 거푸집은 박판의 강판을 절곡하여 거푸집을 형성하면서도 표면을 엠보싱 성형하여 강성을 증가시켜 콘크리트 타설시에 배부름 현상 등이 발생하지 않도록 할 수 있고, 단위부재의 단부를 절곡하고 용접을 하도록 하여 박판의 철판을 사용하면서도 용접시 천공 등이 발생하지 않고 용접부위에 일정 두께의 용접살이 형성되어 접합부위의 강성을 높이면서 내부로 절곡된 결합부가 콘크리트와의 전단연결재의 역할을 함과 동시에 거푸집 모서리 부분의 강성을 증가시키도록 하는 매우 유용한 효과가 있다.The above-described method for manufacturing a column steel formwork for RC according to the present invention and the column steel formwork for RC manufactured by the method of the present invention can be used to form a form by bending a steel plate of a thin plate to increase the rigidity thereof by embossing the surface, It is possible to prevent the occurrence of the pressing phenomenon and to bend the ends of the unit member and weld the steel plate to form a welded piece having a certain thickness on the welded portion without causing any perforation during welding, There is a very useful effect of increasing the rigidity of the corner portion of the formwork while at the same time the joint portion bent inward to serve as a shear connection member with the concrete.

지금까지 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art in light of the above teachings. will be. The invention is not limited by these variations and modifications, but is limited only by the claims appended hereto.

10 : RC용 기둥 스틸 거푸집
10a : 단위부재
110 : 철판
111 : 엠보싱
112 : 평면부
113 : 결합부
12 : 보 관통구
13 : 보강 앵글
14 : 베이스 앵글
141 : 수직면
142 : 수평면
143 : 앵커홀
20 : 기둥 철근
30 : 동바리
40 : 보 거푸집
50 : 보 철근
60 : 셋트 앵커10: RC column steel formwork
10a: unit member
110: iron plate
111: Embossing
112:
113:
12: Through hole
13: Reinforcement angle
14: Base angle
141: vertical plane
142: Horizontal plane
143: Anchor hole
20: columnar bars
30: Eastern
40:
50: Reinforced concrete
60: Set anchor

Claims (5)

(a) 일정 규격으로 박판의 철판(110)을 절단하는 단계;
(b) 절단된 철판(110)의 표면을 성형하여 엠보싱(111)을 형성하도록 하는 단계;
(c) 엠보싱(111)이 형성된 철판(110)의 폭방향 양단부에서 내측방향으로 일정 구간 프레스하여 평면 가공을 하여 평면부(112)를 형성하는 단계;
(d) 평면부(112)를 내측면과 일정 각도의 예각을 이루도록 절곡하여 결합부(113)를 구성하여 단위부재(10a)를 형성하는 단계;
(e) 복수의 단위부재(10a)를 결합부(113) 끼리 맞댄후 용접하여 각형 단면의 스틸 거푸집(10)을 형성하는 단계;
(f) 스틸 거푸집(10) 상단부에 보가 지나가는 자리에 보의 크기에 대응하도록 절단하여 보 관통구(12)를 형성하는 단계;
(g) 스틸 거푸집(10)의 외부표면에 방청 페인트로 도포하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 RC용 기둥 스틸 거푸집의 제작방법.(a) cutting an iron plate 110 of a thin plate to a predetermined standard;
(b) shaping the surface of the cut steel plate 110 to form an embossing 111;
(c) planarizing the planar portions 112 by pressurizing the planar portions 112 in the width direction at both ends in the width direction of the steel plate 110 on which the embossing 111 is formed;
(d) forming the coupling portion 113 to form the unit member 10a by bending the planar portion 112 so as to form an acute angle with the inner surface at a predetermined angle;
(e) welding the plurality of unit members 10a to the engaging portions 113 and then welding them to form a steel mold 10 having a rectangular cross section;
(f) forming a beam through-hole (12) by cutting the upper end of the steel mold (10) so as to correspond to the size of the beam at a position where the beam passes;
(g) applying an anticorrosive paint to the outer surface of the steel formwork (10). 청구항 1에 있어서,
(f) 단계와 (g) 단계 사이에,
스틸 거푸집(10)의 상단부 및 보 관통구(12)의 하단부에 보강 앵글(13)을 결합하여 보강하도록 하는 것을 특징으로 하는 RC용 기둥 스틸 거푸집의 제작방법.The method according to claim 1,
Between step (f) and step (g)
And reinforcing angles (13) are joined to the upper end of the steel formwork (10) and the lower end portions of the beam through holes (12) to reinforce the steel mold formworks. 청구항 1에 있어서,
(f) 단계와 (g) 단계 사이에,
수직면(141)과 수평면(142)으로 이루어지는 ㄴ 형상의 베이스 앵글(14)을, 스틸 거푸집(10)의 하단부에 수직면(141)이 스틸 거푸집(10)에 내측면에 결합되도록 하고 수평면(142)은 스틸 거푸집(10)의 하단부에서 외측의 수평방향으로 돌출하도록 결합하도록 하는 것을 특징으로 하는 RC용 기둥 스틸 거푸집의 제작방법.The method according to claim 1,
Between step (f) and step (g)
Shaped base angle 14 composed of a vertical surface 141 and a horizontal surface 142 is formed at a lower end portion of the steel form 10 so that a vertical surface 141 is coupled to the inner surface of the steel mold 10, Is formed to protrude outward in a horizontal direction at a lower end of the steel mold (10). 청구항 3에 있어서,
(f) 단계와 (g) 단계 사이에,
베이스 앵글(14)의 수평면(142)에는 일정 간격으로 앵커홀(143)이 통공되어 형성되는 것을 특징으로 하는 RC용 기둥 스틸 거푸집의 제작방법.The method of claim 3,
Between step (f) and step (g)
Wherein an anchor hole (143) is formed in the horizontal plane (142) of the base angle (14) at regular intervals. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항의 방법으로 제작되는 것을 특징으로 하는 RC용 기둥 스틸 거푸집.4. A column steel formwork for RC, which is manufactured by the method of any one of claims 1 to 4.

Images