JP2625159B2 - Method for manufacturing formwork assembly for concrete structure and formwork assembly - Google Patents
Method for manufacturing formwork assembly for concrete structure and formwork assemblyInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は壁用特に外壁用に適したコンクリート構造体
のための型枠組立体を製造する方法およびそれによって
製造した型枠組立体に関する。The present invention relates to a method for producing a formwork assembly for a concrete structure suitable for walls, in particular for exterior walls, and to a formwork assembly produced thereby.
壁用コンクリート構造体では、硬質発泡材料の大型の
型枠要素を使用する。これらの型枠要素はその縁のとこ
ろに溝と舌片を備え、それによって、型枠要素を相対的
な所定位置に固着する。型枠要素の内面には型枠組立体
の側壁面に位置させる連結部材が設けてあり、コンクリ
ートを型枠組立体の内部に注入したときに生じる力を支
えるようになっている。この種の組立体は、たとえば、
ドイツ国特許公告公報(DE−AS)第26 18 125号およ
びドイツ国特許公開公報(DE−OS)第34 05 736号に
開示されている。このような組立体で使用される連結部
材はコンクリートで作ったほぼダンベル形の連結部材を
包含し、連結部材は2つの相互に向い合わせて配置した
フランジとこれらのフランジを連結する中間部分とを有
する。フランジの自由端面溝と舌片を備えており、これ
らの溝、舌片はそれぞれの型枠組立体の側壁部分の内向
きの側面に設けた対応する溝、舌片と嵌まり合う。型枠
組立体にコンクリートを満たしたとき、連結部材はコン
クリートと均質に一体化し、一体構造を形成する。金属
性の連結部材を使用している型枠組立体と異なり、連結
部材をコンクリートで作ったこのような構造では、型枠
組立体の側壁部分間に熱ブリッジ現象が生じることがな
い。さらに、組立体の側壁部と一体に形成した硬質発泡
材料からなる連結部材を使用する型枠組立体に比べて、
コンクリートで作った連結部材を使用する構造では、音
響ブリッジ現象の発生がほぼ抑えられ、かつ、連結部材
領域での型枠組立体を通して火炎が伝播する可能性をほ
ぼ封じることができる。さらに、コンクリートあるいは
その類似材料で作ってあるので、連結部材が比較的重
く、型枠配置内に軽量コンクリートを導入したときにそ
の表面に型枠組立体がいわば浮上することがない。連結
部材の重量は型枠構造内で積み重ねた型枠組立体の相互
接触する縁の間等ではかなりの圧力を発生し、この圧力
は型枠組立体間のギャップを充分につぶし、設定工程の
観点から重要なセメント・グラウトが流出することがな
い。さらに、連結部材の重量は、たとえば、暴風雨時に
おける型枠構造体の剛性、安定性をかなり高いレベルに
する。Wall concrete structures use large form elements of rigid foam material. These formwork elements are provided with grooves and tongues at their edges, thereby securing the formwork elements in relative predetermined positions. A connection member is provided on the inner surface of the formwork element, which is located on a side wall surface of the formwork assembly, to support a force generated when concrete is poured into the formwork assembly. This type of assembly, for example,
It is disclosed in DE-AS 26 18 125 and DE-OS 3405736. The connecting members used in such an assembly include a substantially dumbbell shaped connecting member made of concrete, the connecting member comprising two mutually opposed flanges and an intermediate portion connecting the flanges. Have. The flange has free end grooves and tongues which mate with corresponding grooves and tongues on the inward side of the side wall portion of the respective formwork assembly. When the formwork assembly is filled with concrete, the connecting members are homogeneously integrated with the concrete to form an integral structure. Unlike a mold assembly that uses a metallic coupling member, such a structure in which the coupling member is made of concrete does not cause a thermal bridge phenomenon between the side wall portions of the mold assembly. Furthermore, compared to a mold assembly using a connecting member made of a rigid foam material formed integrally with the side wall of the assembly,
In the structure using the connecting member made of concrete, the occurrence of the acoustic bridging phenomenon is substantially suppressed, and the possibility that the flame propagates through the form assembly in the connecting member region can be substantially sealed. Furthermore, since it is made of concrete or a similar material, the connecting member is relatively heavy, so that when the lightweight concrete is introduced into the formwork arrangement, the formwork assembly does not rise, so to speak, on its surface. The weight of the connecting members generates considerable pressure, such as between the mutually contacting edges of the stacked form assemblies in the formwork structure, and this pressure sufficiently collapses the gap between the form assemblies and from a setting process perspective. No significant cement grout is spilled. Furthermore, the weight of the connecting members makes the rigidity and stability of the formwork during a storm, for example, at a considerably high level.
コンクリートで作ったダンベル形の連結部材は型枠組
立体の側部を構成する硬質発泡体の側壁部とは別に一体
に鋳造し、それぞれの型枠組立体の側壁部の内向きに側
面にある内側溝内に入れた接着手段によって嵌合、係合
あるいは固着する。この作業は工場でも建築現場でも連
続的に実施することができる。ダンベル形の連結部材は
2つの部分に分けて鋳造し、それらをアイ、フック、ワ
イヤ、バー、スクリュウ等の形をした中間部分によって
相互に連結したものであってもよい。これは、たとえ
ば、ドイツ国特許公開公報(DE−OS)第36 01 878号
に記載されている。The dumbbell-shaped connecting member made of concrete is integrally cast separately from the side walls of the rigid foam constituting the side portions of the formwork assembly, and the inner grooves formed on the inward side surfaces of the side walls of each formwork assembly. It is fitted, engaged or fixed by the bonding means put inside. This operation can be performed continuously at the factory or at the construction site. The dumbbell-shaped connecting member may be cast in two parts and interconnected by an intermediate part in the form of an eye, hook, wire, bar, screw or the like. This is described, for example, in DE-OS 36 01 878.
上記形式の型枠組立体がかなりの成功を納めているこ
とは証明されているが、その製造コストが比較的高く、
また、連結部材のコンクリート部分が硬化するのに必要
な時間もかかるし、かなりのスペースも必要とする。Formwork assemblies of the above type have proven to be quite successful, but their manufacturing costs are relatively high,
In addition, it takes a long time for the concrete portion of the connecting member to harden, and a considerable space is required.
本発明によれば、壁用コンクリート構造体のための型
枠組立体であり、第1、第2の壁部分とこれらの壁部分
を相互連結するコンクリートまたはコンクリート様材料
で作った少なくとも1つの連結部材とを包含し、この連
結部材が互いに対向させて配置した壁部分に固定できる
フランジ手段とこれらフランジ手段の間の中間部分とを
備えたほぼダンベル形態となっている型枠組立体を製造
する方法であって、 a)フランジ手段の形状に一致する開口部を有する型板
を前記壁部分のうちの1つの壁部分の内側に取り付ける
段階と、 b)開口部に流動性のモルタルを導入し、壁部分の材料
に合っていてモルタルを壁部分に接合する接着剤で滑ら
かに仕上げる段階と、 c)製造しようとしているフランジ手段に一致し、フラ
ンジを形成するための上向きの開口部を有する型にダン
プコンクリートを満たして滑らかに仕上げる段階と、 d)型をひっくり返してフランジ形成用開口部を型板の
開口部内のモルタルに合わせる段階と、 e)型と型板を取り外す段階と を包含することを特徴とする方法を得ることができる。According to the present invention, there is provided a formwork assembly for a concrete wall structure, comprising at least one connecting member made of concrete or concrete-like material interconnecting the first and second wall portions. And a method of manufacturing a substantially dumbbell-shaped formwork assembly comprising flange means which can be fixed to a wall portion in which the connecting members are arranged opposite to each other and an intermediate portion between the flange means. A) mounting a template having an opening conforming to the shape of the flange means inside one of the wall portions; b) introducing a flowable mortar into the opening; Smoothing with a glue that is suitable for the material of the part and joins the mortar to the wall part; and c) conforms to the flange means to be produced and forms the flange. Filling the dump concrete into a mold having an oriented opening to finish smoothly; d) turning the mold upside down to fit the flange forming opening with the mortar in the opening of the template; e) the mold and the template. Removing the method.
別の特徴では、本発明は上記の方法で作った型枠組立
体であって、少なくとも1つの壁部分が硬質発泡材料か
らなる型枠組立体を提供する。In another aspect, the invention provides a formwork assembly made by the above method, wherein at least one wall portion is made of a rigid foam material.
上記の本発明方法では、連結部材は型枠組立体の壁部
分に直接鋳込み、別の製造工程は不要である。適当な接
着剤と一緒に流動性モルタルあるいはフロート・モルタ
ルを使用することによって、引っ張り応力に耐えること
ができる極めて良好で耐久性ある連結を型枠組立体の壁
部分に対して行なうことができる。接着剤をモルタルに
添加するのは容易ではあるが、たとえば噴霧、塗布ある
いは被覆によって少なくとも型板にある開口部領域で壁
部分に接着剤を施してもよい。また、適当な浴に壁部分
を浸漬することによって接着剤を組立体の壁部分に施し
てもよい。In the above-described method of the present invention, the connecting member is directly cast into the wall portion of the mold assembly, so that another manufacturing step is not required. By using a flowable mortar or float mortar with a suitable adhesive, a very good and durable connection can be made to the wall of the formwork assembly that can withstand tensile stresses. While it is easy to add the adhesive to the mortar, the adhesive may be applied to the wall at least in the opening area of the template, for example by spraying, painting or coating. The adhesive may also be applied to the wall of the assembly by dipping the wall in a suitable bath.
別の好ましい特徴によれば、接着剤に着色剤を添加し
て、特に組立体の壁部分に対して硬質発泡材料を使用し
たときに雪白の外面に着色効果を与えるようにしてもよ
い。この種のまぶしい純白の外観は特に太陽光線を受け
たときに種々のトラブルを生じさせ、雪盲として知られ
る疾病に類似した疾病を招くおそれがある。According to another preferred feature, a colorant may be added to the adhesive to provide a coloring effect on the snow white outer surface, especially when a rigid foam material is used for the wall portion of the assembly. This dazzling pure white appearance can cause various problems, especially when exposed to sunlight, and can lead to a disease similar to that known as snow blindness.
本発明の別の好ましい特徴によれば、作ったばかりの
壁部分を相互に積み重ねてコンクリートを完全に硬化さ
せたり、保管したりすることができ、型枠組立体の生
産、保管に要するスペースをかなり減らすことができ
る。その目的で、仕上った壁部分はほぼ平坦な面上に層
状に並べ、このとき、壁部分のフランジは上部側に位置
し、次いで、プライウッドパネルのような薄い板の層を
連結部材のフランジ上に置き、次に、壁部分の別の層を
中間板上に置く。これらの段階を繰り返して高さ数メー
トルであり得る積重体を形成する。各層を形成した後、
層の始めでは連結部材のコンクリートは充分に硬化して
おり、次の層を薄い中間板上の所定位置に置いても連結
部材が変形するおそれはもはやない。この目的のため
に、壁部分のそれぞれ隣接した層は、次の層を先に形成
した層上に配置した中間板上の所定位置にセットする前
に充分な時間が経過するように或る一定の長さとなって
いなければならない。壁部分をこのように積重体に形成
するに先立って、それぞれの壁部分のフランジの自由端
は、たとえば、型板によって所定高さのところにセット
する。この型板というのは、例えば、ブリッジ状の形態
のものであってもよく、たとえば、少量の材料を掻き出
すかあるいは取り除くことまたフランジ部分の端に軽く
プレス加工することによって形成することができる。こ
れらから形成した型枠組立体は非常に正確で均一な形態
のものとなり、内部寸法、外部寸法が非常に精密であ
る。According to another preferred feature of the invention, the freshly made wall sections can be stacked on top of one another to allow the concrete to fully harden or store, significantly reducing the space required for the production and storage of formwork assemblies. be able to. To that end, the finished wall sections are layered on a substantially flat surface, with the flanges of the wall sections located on the upper side, and then a thin sheet layer, such as a plywood panel, is placed on the flanges of the connecting members. And then another layer of the wall section is placed on the intermediate board. These steps are repeated to form a stack that can be several meters high. After forming each layer,
At the beginning of the layer, the concrete of the connecting member is sufficiently hardened, so that placing the next layer in place on the thin intermediate plate no longer risks deformation of the connecting member. To this end, each adjacent layer of the wall portion is fixed for a period of time so that sufficient time has passed before setting the next layer in place on the intermediate plate placed on the previously formed layer. Must be the same length. Prior to forming the wall sections in such a stack, the free ends of the flanges of the respective wall sections are set at a predetermined height, for example by means of a template. The template may, for example, be in the form of a bridge, and may be formed, for example, by scraping or removing a small amount of material or by lightly pressing the end of the flange portion. Formwork assemblies formed from these are of very accurate and uniform form, with very precise internal and external dimensions.
本発明のまた別の特徴によれば、連結部材は広範囲に
わたる種々の形状、寸法であり得る。フランジは円形で
あると好ましいが、楕円形、長方形、正方形であっても
よい。コンクリートを鋳込む型はほぼベル形のものであ
ってもよい。その場合、ステム部分がそれぞれのフラン
ジに接合する。2つの壁部分を連結して型枠組立体を得
る目的では、ステム部分の自由端は接着手段によって相
互に固着する。簡単な形態の器具を用いて、ステム部分
の端を正確に合わせ、精密な型枠組立体を得ることがで
きる。材料の硬化に先立って、それぞれのフランジとス
テム部分の間の移行部のところに少なくとも1つの溝状
のくぼみを形成し、補強ロッドまたは補強バーのための
取り付け部位として用いることができる。これは、たと
えば、ロッドまたはバーを所定位置に押し込むことによ
って行なえる。In accordance with yet another aspect of the present invention, the coupling member can be of a wide variety of shapes and dimensions. The flange is preferably circular, but may be oval, rectangular, or square. The mold into which the concrete is cast may be substantially bell-shaped. In that case, the stem portions join the respective flanges. For the purpose of joining the two wall parts to obtain the formwork assembly, the free ends of the stem parts are fixed to each other by adhesive means. Using a simple form of instrument, the ends of the stem portions can be precisely matched to provide a precise formwork assembly. Prior to the hardening of the material, at least one groove-shaped depression can be formed at the transition between the respective flange and stem portion and used as a mounting site for a reinforcing rod or bar. This can be done, for example, by pushing the rod or bar into place.
しかしながら、フランジを作るための型はほぼディス
ク状のフランジを作るような形態であってもよい。この
フランジは中央のくぼみを備え、このくぼみは円筒形で
あると好ましい。第1、第2の壁部分を相互に連結して
型枠組立体を得るために、ロッド状の中間部分を壁部分
のそれぞれ相互に向い合って位置したくぼみ内の接着剤
で固着する。中か部分は連結要素として作用する。それ
ぞれの中間部分の長さを変えることによって、型枠組立
体の内部寸法を調節し、したがって引き続いて鋳込みを
行なうコンクリート壁の厚さを調節することができる。
中間部分は円筒形の中空型によってコンクリートから作
るとよい。材料の硬化前に、中間部分の両端の領域に溝
状のくぼみを形成し、後に補強ロッドあるいは補強バー
を取り付けるようにしてもよい。However, the mold for making the flange may be configured to make a substantially disk-shaped flange. The flange has a central recess, which is preferably cylindrical. In order to interconnect the first and second wall portions to obtain a formwork assembly, the rod-shaped intermediate portions are secured with an adhesive in opposing recesses of each of the wall portions. The middle or part acts as a connecting element. By varying the length of each intermediate portion, the internal dimensions of the formwork assembly can be adjusted, and thus the thickness of the concrete wall to be subsequently cast.
The intermediate part may be made of concrete by means of a hollow cylindrical mold. Before the material is cured, a groove-shaped depression may be formed in the region at both ends of the intermediate portion, and a reinforcing rod or a reinforcing bar may be attached later.
本発明の別の好ましい特徴によれば、ロッド、バー、
フック、アイ、ねじ、ワイヤ、金属ストリップ等のよう
な横長固定手段を、材料の硬化前にフランジあるいは隣
接のステム部分に埋込んでもよい。同様にして、基本的
な形態としてはくぎまたはピンのような適当な工具によ
ってフランジに孔をプレス加工してもよい。これらの孔
は後に横長固定手段を嵌め込む取り付け位置として役立
つ。According to another preferred feature of the invention, a rod, a bar,
Lateral securing means, such as hooks, eyes, screws, wires, metal strips, etc., may be embedded in the flange or adjacent stem portion prior to curing of the material. Similarly, the holes may be pressed into the flange by a suitable tool, such as a nail or a pin, in a basic form. These holes serve as mounting positions for later fitting of the lateral fixing means.
型板を使用することによって作った連結部材の均一な
間隔(たとえば、25cm)は連結部材が型枠組立体によっ
て形成された型枠構造に特定の間隔で存在するという或
る一定の寸法パターンを与える。実際の建築現場では連
結部材間で型枠組立体を鋸引きすることができるが、実
際の連結部材の位置で組立体を鋸引きすることはできな
い。本発明のさらに好ましい特徴によれば、この制限は
次のようにして克服できる。すなわち、フランジを製造
するための型に嵌合させ、多分ステム状の中間部分を連
結部材の軸線に沿って型枠組立体の高さ方向に延びる中
央板とするのである。こうして仕上った型枠組立体はそ
れぞれの分離板に平行にかつそれと整合した状態で切り
離すことができ、その結果、半型枠組立体と呼ぶことの
できるもの、すなわち、連結部材の正確に中央の位置で
切断した型枠組立体を使用することが可能となる。一般
に型枠組立体はそれぞれの端の領域でこのような方法に
よって切断しなければならないので、この好ましい特徴
では、分離板は組立体の壁部分のそれぞれの端に隣接し
たフランジ状あるいはステム状の中間部分に関してのみ
用いられる。The uniform spacing (e.g., 25 cm) of the connecting members made by using the template provides a certain dimensional pattern in which the connecting members are present at specific intervals in the formwork formed by the formwork assembly. . At the actual construction site, the formwork assembly can be sawed between the connecting members, but the assembly cannot be sawn at the actual connecting member position. According to a further preferred feature of the invention, this limitation can be overcome as follows. That is, the flange is fitted into a mold for manufacturing, and the stem-like intermediate portion is a center plate extending in the height direction of the mold assembly along the axis of the connecting member. The finished formwork assembly can be cut off parallel to and aligned with the respective separating plate, so that what can be referred to as a half formwork assembly, i.e., exactly at the center of the connecting member It is possible to use the cut formwork assembly. In general, the formwork assembly must be cut in this manner in the area of each end, so that in this preferred feature, the separator is a flange-like or stem-like intermediate piece adjacent each end of the wall portion of the assembly. Used only for parts.
上述したように、本発明による方法で作った型枠組立
体では、少なくとも1つの壁部分が硬質発泡材料からな
るが、一般的には使用する可能性のある両壁部分および
任意の端部壁部分が硬質発泡材料からなる。また、型枠
組立体の壁部分は石膏、軽量石膏、石膏・セメント・コ
ンクリート、クレー等の材料で作ることもできる。この
壁が後に複数の型枠組立体によって形成したコンクリー
ト壁の内面を形成し、コンクリート壁に沿って音響が伝
播するのをほぼ防ぐ。さらに、このような壁はタッピン
グを行なったり衝撃を与えたときにうつろな音を発生す
ることがない。As mentioned above, in the formwork assembly made by the method according to the invention, at least one wall part is made of a rigid foam material, but in general both side wall parts and any end wall parts which may be used Consists of a rigid foam material. The wall of the formwork assembly can also be made of materials such as gypsum, lightweight gypsum, gypsum, cement, concrete, clay, and the like. This wall later forms the interior surface of the concrete wall formed by the plurality of formwork assemblies, substantially preventing sound from propagating along the concrete wall. In addition, such walls do not produce hollow sound when tapped or impacted.
ここで、本発明による方法は型枠組立体をブロックか
ら切り出した滑らかな板から作ることを可能とすること
は了解されたい。しかしながら、連結部材のフランジと
それぞれの型枠組立体の側壁部分の間等での保持力を強
めるために、壁部分の内面に目違い継ぎ構造を設けても
よい。溝がフランジの固定状態を改善するアンダカット
部を有すると好ましい。溝の横断面形状は任意の所与の
状況、たとえば、ばち形、開口半円形、完全円形その他
の形態に伴う特殊な要件に従って選定するとよい。壁部
分が頂部および端部に保持用溝を備えていてもよい。Here, it should be understood that the method according to the invention allows the formwork assembly to be made from smooth plates cut from blocks. However, a stitching structure may be provided on the inner surface of the wall portion in order to increase the holding force between the flange of the connecting member and the side wall portion of each mold assembly. Preferably, the groove has an undercut for improving the fixing of the flange. The cross-sectional shape of the groove may be selected according to any given situation, for example, the special requirements associated with a bee-shaped, open semi-circular, full circular or other configuration. The wall portion may have retaining grooves at the top and at the end.
本発明の別の好ましい特徴によれば固定ワイヤをフラ
ンジに鋳込んでもよい。ワイヤは次いで管状の中間部分
を通して両側から引き出す。中間部分は両端に縁開口あ
るいは縁孔を備えている。次に、ワイヤを孔を通して外
方へ案内し、撚り合わせて張力を付与する。こうして、
型枠組立体はそれぞれに伴った要件に合わせて現場で容
易に達成することができる。異なった長さの中間部分を
使用することによって種々の壁厚を得ることができる。According to another preferred feature of the invention, the fixing wire may be cast in the flange. The wire is then withdrawn from both sides through a tubular intermediate section. The intermediate portion has edge openings or holes at both ends. The wire is then guided outward through the hole and twisted to provide tension. Thus,
The formwork assembly can be easily achieved on site, with the requirements associated with each. Different wall thicknesses can be obtained by using different length intermediate sections.
壁の端あるいは角隅構造で型枠組立体を閉じるための
端部品を型枠組立体の壁部分の端にあるいはこれら端の
間に接着するとよい。この場合、たとえば窓またはドア
の開口部での安定性を改善するために、重ね合わせて配
置した複数の型枠組立体の端部品は一定の連続した板あ
るいはパネル構造を形成するとよい。An end piece for closing the formwork assembly in a wall edge or corner configuration may be glued to or between the ends of the wall portion of the formwork assembly. In this case, for example, in order to improve the stability at the window or door opening, the end parts of the plurality of formwork assemblies arranged one above the other may form a continuous plate or panel structure.
型枠組立体のフランジ、壁部分間の強い連結のため
に、壁部分は、少なくともフランジの領域で、頂部から
底部まで延びるスロットを備えるとよい。スロットの幅
はフランジの直径の半分であるとよい。このスロットは
後に現場で鋸引きすることができ、壁結合部あるいは角
隅結合部のところで、それぞれの要素のコンクリートを
連続的に互いにつなぐことができ、しかも、硬質発泡壁
部分による中断部も生じさせないのである。これによ
り、構造体の強度が高まり、かつ、壁構造を通しての音
響のブリッジも火炎伝播の危険も排除できる。For a strong connection between the flange and the wall part of the formwork assembly, the wall part may be provided with a slot extending from top to bottom, at least in the region of the flange. The width of the slot may be half the diameter of the flange. This slot can later be sawed in the field, the concrete of the respective elements can be continuously connected to each other at the wall joints or corner joints, and there are also interruptions due to the rigid foam wall sections It is not allowed. This increases the strength of the structure and eliminates the risk of acoustic bridges and flame propagation through the wall structure.
まず第1図、第2図を参照して、ここには型枠組立体
を製造する方法の個々の段階が示してある。Referring first to FIGS. 1 and 2, the individual steps of a method of manufacturing a formwork assembly are shown.
参照符号1は型枠組立体の一部となる側壁部分を示し
ており、型枠組立体はこのような側壁部分2つから構成
される。側壁部分1には型枠2が装着してあり、この型
板2はプラスチック材料あるいは金属のような適当な材
料からなる。位置決めピン3によって側壁部分1と型板
2が正確な位置関係でたとえば作業ベンチ等の表面に置
かれる。側壁部分1はたとえば硬質発泡体からなる。Reference numeral 1 indicates a side wall portion that is a part of the formwork assembly, and the formwork assembly is composed of two such side wall portions. Formed on the side wall part 1 is a formwork 2, which is made of a suitable material such as a plastics material or a metal. The positioning pin 3 places the side wall portion 1 and the template 2 in a precise positional relationship, for example, on a surface of a work bench or the like. The side wall portion 1 is made of, for example, a rigid foam.
第1図に示す側壁部分1とは異なり、第2図に示す壁
部分1は複数のばち形の横断面を有する溝4を有する。
しかしながら、先に指摘したように、溝4は本発明の付
加的な好ましい特徴にすぎず、必ずしも設けなければな
らないわけではない。Unlike the side wall part 1 shown in FIG. 1, the wall part 1 shown in FIG. 2 has a plurality of dovetail-shaped grooves 4.
However, as pointed out above, the groove 4 is only an additional preferred feature of the present invention and need not be provided.
型板2は複数の開口5を有し、これらの開口は図示し
たように円形となっており、互いに均一な間隔で隔たっ
ていてそれが形成することになっている連結部材の寸法
パターンを定めている。開口5は異なった形状でもよい
し、互いに間隔が不均一でもよいし、偏心した位置に配
置してあってもよい。型板2を壁部分1に置いた後、そ
の配置は第2a図に開口5の領域で示す形態となる。次
に、壁部分1の材質に適った接着剤を含有する流動性あ
るいはフロート性のモルタルをそれぞれの開口5に導入
し、このモルタルを平らにならす。その結果が第2b図に
示した状態であり、この状態は第1図の右側に2つの開
口5について示してある。The template 2 has a plurality of openings 5 which are circular as shown and are evenly spaced from one another to define the dimensional pattern of the connecting member which it is to form. ing. The openings 5 may be different in shape, may be unevenly spaced from each other, or may be arranged at eccentric positions. After the template 2 has been placed on the wall part 1, its arrangement is in the form shown in FIG. Next, a flowable or floatable mortar containing an adhesive suitable for the material of the wall portion 1 is introduced into each opening 5, and the mortar is flattened. The result is the state shown in FIG. 2b, which is shown for the two openings 5 on the right side of FIG.
ここで、モルタルと混合する代りに、接着剤を少なく
とも開口5の領域でコーティングの形で壁部分に施して
もよいし、あるいは、たとえば浸漬によって施してもよ
いことに注意されたい。接着剤を着色してもよい。Here, it should be noted that instead of mixing with the mortar, the adhesive may be applied to the wall part in the form of a coating at least in the region of the openings 5 or may be applied, for example, by dipping. The adhesive may be colored.
引続いてあるいは本方法の第2b図に示す状態にある段
階と平行して、ほぼベル状の形態を持つ鋳造用型7にコ
ンクリート8を満たす。コンクリートは水分含量の少な
いダンプコンクリートである。型は、その大きな開口を
上向きにした状態、したがって、第2b図に示す位置に対
して反転位置で充填される。こうして、コンクリート8
を型7内に容易にかつ便利に導入することができる。Subsequently or in parallel with the step in the state shown in FIG. 2b of the method, concrete 8 is filled in a casting mold 7 having a substantially bell-shaped configuration. Concrete is dump concrete with low moisture content. The mold is filled with its large opening facing upwards, and thus in an inverted position relative to the position shown in FIG. 2b. Thus, concrete 8
Can be easily and conveniently introduced into the mold 7.
型7は、コンクリート8がまた湿っている状態にある
間に、ひっくり返し、それぞれの開口5のモルタル6に
当てがう。型7の縁はそれぞれの開口5で受け止めら
れ、第2c図に示すように型7は開口5に対して精密に位
置決めされる。次いで、型7を取り除くが、このとき、
多分、型7からコンクリート8を剥離しやすくするため
に軽い振動や叩きの助けを借りることになる。引き続い
て、型板2も取り除いて第2d図に示す形態を得てもよ
い。The mold 7 is turned upside down and applied to the mortar 6 in each opening 5 while the concrete 8 is still wet. The edges of the mold 7 are received in the respective openings 5, and the mold 7 is precisely positioned with respect to the openings 5 as shown in FIG. 2c. Next, the mold 7 is removed.
Perhaps with the help of light vibrations and beatings to make the concrete 8 easier to peel from the mold 7. Subsequently, the template 2 may also be removed to obtain the configuration shown in FIG. 2d.
連結部材部分(第3図に参照符号10で示してあり、コ
ンクリート8とモルタル6とからなる)を形成した壁部
分1は第3図に示すようにほぼ平坦な面、たとえば建築
物のコンクリート床上に横列に並べる。たとえば、列の
長さは10〜30メートルあるいはそれ以上である。このよ
うな複数列の1つの層ができたとき、新しい連結部材部
分10を保護するために、薄い板部材11(たとえば、別の
材料のプライウッドパネルまたはパネル部材であり、10
0cm×200cm×0.3cmの寸法を持つ)を連結部材部分10上
の所定位置に置く。次に、連結部材部分10の次の層を板
部材11上の所定位置にセットする。こうして、たとえば
高さ2〜3メートルの積重体を形成することもできる。
いずれにしても、充分に時間をかけて連結部材部分10の
コンクリート8が積み重ねた層で加えられる荷重を支え
ることができるようにしっかり固まるようすることが必
要である。As shown in FIG. 3, the wall portion 1 forming the connecting member portion (indicated by reference numeral 10 in FIG. 3 and consisting of concrete 8 and mortar 6) has a substantially flat surface, for example, on a concrete floor of a building. In a row. For example, the length of a row is 10 to 30 meters or more. When such multiple layers of one layer are created, a thin plate member 11 (eg, a plywood panel or panel member of another material, 10
(Having a size of 0 cm × 200 cm × 0.3 cm) at a predetermined position on the connecting member portion 10. Next, the next layer of the connecting member portion 10 is set at a predetermined position on the plate member 11. In this way, for example, a stack with a height of a few meters can also be formed.
In any case, it is necessary to allow sufficient time for the concrete 8 of the connecting part 10 to firmly solidify so as to be able to support the loads applied by the stacked layers.
次に第4図を参照して、ここには、連結部材部分10を
有する型枠組立体の2つの壁部分1を連結部材部分10の
端面を接着剤で相互に固着することによって相互に取り
付けて型枠組立体とする方法が概略的に示してある。簡
単な工具(図示せず)を用いれば、連結部材部分10の端
面を正確に合わせて正確な型枠組立体を得ることができ
る。こうして、ほぼダンベル形の連結部材20を得ること
ができ、これはそれぞれ第1、第2の部分10で形成され
ており、各連結部材20は第1、第2のフランジ12とこれ
らを連結する中間部分13とを有することになる。中間部
分13は図示実施例でほぼステム状の形態となっている。Referring now to FIG. 4, here, the two wall portions 1 of the formwork assembly having the connecting member portions 10 are attached to each other by fixing the end surfaces of the connecting member portions 10 to each other with an adhesive. A method for forming a mold assembly is schematically illustrated. If a simple tool (not shown) is used, an accurate mold assembly can be obtained by accurately aligning the end faces of the connecting member portion 10. In this way, a substantially dumbbell-shaped connecting member 20 can be obtained, which is formed by the first and second portions 10, respectively, and each connecting member 20 connects the first and second flanges 12 to them. And an intermediate portion 13. The intermediate part 13 has a substantially stem shape in the embodiment shown.
第5図に示す実施例では、第2d図に示す型7とは異な
って浅い皿あるいはボウルの形をした型(図示せず)を
用いて連結部材部分を製造する方法であり、この場合に
は、14で示す中央くぼみを有するフランジ22のみが形成
される。フランジ22を備えて2つの壁部分1を組み立て
る場合には、ステム状の中間部分23をくぼみ14に嵌合さ
せ、たとえば接着剤でそこに固着する。In the embodiment shown in FIG. 5, a connecting member portion is manufactured using a mold (not shown) having a shape of a shallow dish or bowl different from the mold 7 shown in FIG. 2d. Has only a flange 22 having a central depression indicated by 14. When assembling the two wall parts 1 with the flanges 22, the stem-shaped intermediate part 23 is fitted into the recess 14 and secured thereto, for example with an adhesive.
第4図、第5図に示す2つの実施例では、中間部分1
3、23はそれぞれコンクリートの硬化前にそれぞれのフ
ランジ12または22への移行部の領域で概略的に15で示す
ような溝状のくぼみを形成する。このくぼみは後にたと
えば補強ロッドまたは補強バー(図示せず)を取り付け
るのに役立つ。In the two embodiments shown in FIG. 4 and FIG.
3, 23 each form a groove-like depression, generally indicated at 15, in the region of the transition to the respective flange 12 or 22, before the concrete hardens. This indentation will later serve, for example, for mounting a reinforcing rod or a reinforcing bar (not shown).
次に第6図を参照する。ここには鋳造用型17が示して
あり、この型7は第2d図に示す型7にほぼ一致するが、
その上に中央分離板16を有する。第6図に示す型17で作
った連結要素部分は部分10と同じであるが、2つの部分
に分割してあって、引続いてこのような連結部材を備え
た壁部分1によって作った型枠組立体をこの位置で分割
することができる。これは、たとえば、第7図に破線18
で概略的に示すように鋸引きすることによって実施でき
る。したがって、破線19で示す領域でそれぞれの連結部
材20間で型枠組立体を分離するのに加えて、隣合った連
結部材20間のたとえば25センチメートルの間隔で決まる
寸法パターンに従って、型枠組立体を上述の寸法パター
ンの半分のところで切り離すことができ、それによって
型枠組立体を所与の現場のそれぞれの構造上の要件に容
易に合わせることができる。Next, refer to FIG. Shown here is a casting mold 17, which generally corresponds to the mold 7 shown in FIG. 2d,
There is a central separator 16 thereon. The connecting element part made of the mold 17 shown in FIG. 6 is the same as the part 10, but is divided into two parts and subsequently the mold made by the wall part 1 provided with such a connecting member. The frame assembly can be split at this location. This is shown, for example, in FIG.
Can be carried out by sawing as schematically shown in FIG. Therefore, in addition to separating the formwork assembly between the respective connecting members 20 in the area indicated by the broken line 19, the formwork assembly can be formed according to a dimensional pattern determined by a spacing of, for example, 25 cm between adjacent connecting members 20. It can be cut off at half of the dimensional pattern described above, so that the formwork assembly can be easily adapted to the respective structural requirements of a given site.
第8図は本発明による型枠組立体の別の実施例を示し
ており、この型組立体も第5図に示すものと同様のフラ
ンジ22と中央くぼみ14とを包含する。これらのフランジ
は上述の要領で壁部分1に鋳込まれる。コンクリートの
硬化前に、フランジ22にさらにワイヤ24を固定してあ
る。フランジ22を備えた2つの壁部分1を組み立てる目
的で、管状の中間部分33が用いられており、これもコン
クリートで作ってあるとよい。ワイヤ24は管状の中間部
分33の内径孔を貫いて両側から通し、外部へ引き出し、
次いで撚り合わせて張力を付与し、それによって、壁部
分1を互いに向って引き寄せ、中間部分33としっかりと
接触させる。中間部分33の縁にある開口25によってワイ
ヤは中間部分から容易に引き出せる。FIG. 8 shows another embodiment of a formwork assembly according to the present invention, which also includes a flange 22 and a central recess 14 similar to that shown in FIG. These flanges are cast into the wall part 1 in the manner described above. Prior to hardening of the concrete, a further wire 24 is fixed to the flange 22. For the purpose of assembling the two wall sections 1 with the flanges 22, a tubular intermediate section 33 is used, which may also be made of concrete. The wire 24 passes through the inner diameter hole of the tubular intermediate portion 33 from both sides and is pulled out,
It is then twisted and tensioned, whereby the wall parts 1 are drawn towards each other and come into firm contact with the intermediate part 33. The opening 25 at the edge of the middle part 33 allows the wire to be easily pulled out of the middle part.
第9図に示す実施例では、フランジ22に金属ストリッ
プ26が固定してある。フランジ22を備えた2つの壁部分
1をこのストリップ26で相互に連結している。たとえ
ば、それぞれのストリップ26にある孔にねじまたはワイ
ヤを通して相互の連結を行なってもよいし、あるいは、
スポット溶接で連結を行なってもよい。孔27を有する横
長片28を組み込んで間隔を延ばし、型枠組立体の内部幅
を増大させることができる。In the embodiment shown in FIG. 9, a metal strip 26 is fixed to the flange 22. The two wall sections 1 with the flanges 22 are interconnected by this strip 26. For example, the holes in each strip 26 may be interconnected through screws or wires, or
The connection may be performed by spot welding. An elongated piece 28 having a hole 27 can be incorporated to extend the spacing and increase the internal width of the formwork assembly.
第10図は角隅連結部の形態の概略図である。第10a図
は型枠組立体の第1層と奇数番目の層である引続く層と
を示しており、第10b図は型枠組立体の第2層と引続く
偶数番目の層とを示している。第10a図において、左側
の中間部分20の領域には、内側の壁部分1はカットアウ
ト部または開口部29を備えており、これはフランジ12の
底に面している。型枠にコンクリートを満たしたとき、
フランジ12のところでコンクリート構造の連結部がで
き、角隅を貫いて一体構造として延びる連続したコンク
リート壁構造を得ることができ、しかも、コンクリート
の本体内に硬質発泡壁部分1が存在することによって中
断部はまったくしない。したがって、この構造は耐火壁
となる。同様の形態が第10b図に示すように次の上方の
層にも適用され、角隅形態を貫く連続してコンクリート
が延びるような開口29がある。FIG. 10 is a schematic view of a form of a corner connection portion. FIG. 10a shows the first layer of the formwork assembly and subsequent layers which are the odd numbered layers, and FIG. 10b shows the second layer of the formwork assembly and the subsequent even numbered layers. . In FIG. 10 a, in the region of the left intermediate part 20, the inner wall part 1 is provided with a cut-out or opening 29, which faces the bottom of the flange 12. When the formwork is filled with concrete,
A connection of the concrete structure is made at the flange 12 and a continuous concrete wall structure extending as a unitary structure through the corners is obtained, and is interrupted by the presence of the rigid foam wall part 1 in the concrete body. No part. Therefore, this structure becomes a fire-resistant wall. A similar configuration is applied to the next upper layer as shown in FIG. 10b, where there is an opening 29 through which the concrete extends continuously through the corner configuration.
第11a図、第11b図はそれぞれ交互の層を持った壁結合
部を示している。この構造でも、壁構造に連続したコン
クリート部分を与えるための開口29が設けてある。この
種の連続コンクリート・コア形態は音響ブリッジ現象を
防ぐばかりでなく、壁を通しての火炎の伝播の危険も減
らし、さらに、より高い静的荷重にも耐えることができ
る。Figures 11a and 11b each show a wall joint with alternating layers. This structure also has an opening 29 for providing a continuous concrete section to the wall structure. This type of continuous concrete core configuration not only prevents acoustic bridging, but also reduces the risk of flame propagation through walls and can withstand higher static loads.
ここで、第10図が端部30も示しており、この端部が接
着剤等で壁部分間に固着してあり、型枠組立体を外部に
体して閉ざしていることに注目されたい。同様の部分が
第11b図に30で示してあり、これも壁部分1の端間で構
造体を閉鎖している。Here, it should be noted that FIG. 10 also shows end 30, which is fixed between the wall portions with an adhesive or the like, closing the form assembly outside. A similar part is indicated at 30 in FIG. 11b, which also closes the structure between the ends of the wall part 1.
前記の説明から明らかなように、壁用コンクリート構
造体のための型枠組立体を製造する上述の方法は製造コ
ストを低減すると共に将来受けることになっているより
大きな荷重に耐えることのできる改良した安価な型枠組
立体を提供する。また、コンクリートを連結部材を対応
した壁部材に連結する表面を構成する比較的大きな開口
に下向きに導入することができるためにコンクリートま
たは同様の材料のフランジを鋳造する作業がかなり簡略
化される。型は再使用可能であり、型板は型枠組立体の
良好な寸法上の制度、再現性を保証する。As is evident from the foregoing description, the above-described method of manufacturing a formwork assembly for a concrete wall structure is an improved method that can reduce manufacturing costs and withstand greater loads that will be subjected in the future. Provide an inexpensive formwork assembly. Also, the task of casting a flange of concrete or similar material is greatly simplified because concrete can be introduced downward into a relatively large opening that defines the surface connecting the connecting member to the corresponding wall member. The mold is reusable, and the template ensures good dimensional accuracy and repeatability of the formwork assembly.
上記の方法およびその変形例によって製造した型枠組
立体の特別の利点は、溝その他のくぼみあるいは関連し
た形態を使用することなくたとえばブロック、好ましく
は硬質発泡材料から切り出した滑らかな壁部分を使用す
ることが可能となるという点にある。高価な射出成形型
を使用する必要がなく、したがって、型枠組立体が安価
となり、たとえば中空の建材ブロックと同様に製造でき
る。コンクリート連結部材それ自体の重量が比較的高い
ので、天井の高さにある壁に関しても最適な安定性を確
保し、次いで通常のコンクリートあるいは軽量コンクリ
ートを充填することができる。同様に、コンクリート連
結部材の重量は軽量コンクリートを充填したときに型枠
組立体が浮き上がるのを防ぐ。この配置がたとえば風あ
るいは暴風雨に耐える付加的な安全手段となっている場
合、積み重ねた型枠組立体は、たとえば、コンクリート
を充填する前に、接着剤で相互に接着するとよい。A particular advantage of the formwork assemblies produced by the above method and its variants is that it uses smooth walls, for example cut out of blocks, preferably hard foam material, without using grooves or other depressions or related features. It is possible to do that. There is no need to use expensive injection molds, so the formwork assembly is cheaper and can be manufactured, for example, like hollow building blocks. Due to the relatively high weight of the concrete connecting member itself, optimum stability is ensured even for walls at the height of the ceiling, which can then be filled with ordinary concrete or lightweight concrete. Similarly, the weight of the concrete connection member prevents the mold assembly from lifting when filled with lightweight concrete. If this arrangement provides an additional safety measure against wind or storms, for example, the stacked form assemblies may be glued together prior to filling with concrete.
壁用コンクリート構造体のための型枠組立体を製造す
る方法の変形例では、組立体は第1、第2の壁部分とこ
れら壁部分を相互に連結するコンクリートまたはコンク
リート様材料の少なくとも1つの連結部材とからなり、
角連結部材はほぼダンベル型の形態となっており、相互
に向い合って配置した壁部分に固定するためのフランジ
手段を備えており、フランジ手段間には中間部分があ
り、軸線方向に分割したダンベル状の連結部材の半分部
分に一致する内部輪郭を有する型部分にコンクリートま
たはコンクリート様材料を満たし、軸線方向に分割した
連結部材に関する分離平面に沿って平らにする。次に、
安全な型を構成するのに必要な第1、第2の型部分を前
記平面に沿って互いに合わせる。材料が少なくとも部分
的に硬化した後、型部分を取り外し、連結部材を、前述
の実施例とほぼ同じ容量で接着剤を用いて第1、第2の
向い合って位置した壁部分に接着する。この変形実施例
では、ほぼダンベル形の連結部材は軸線方向に分離した
連結部材の半分部分に一致する型部分によって作られ
る。これら型部分はコクリートまたはコンクリート様材
料を充填した直後に相互に合わせるとよい。そうすれ
ば、合わせた2つの型部分を満たしているコンクリート
部分が結合してそれぞれの連結部材を作ることができ
る。しかしながら、本発明の別の特徴として、2つの型
部分の間に分離剤または分離材(たとえば、フォイル)
を挿入し、ダンベル形の連結部材のそれぞれの部分を作
ることも可能である。これら連結部材部分は型枠組立体
を作り出すように互いに押し付けた状態で個別に使用し
てもよいし、あるいは、接着剤によって相互に固着して
もよい。型部分をコンクリートまたはコンクリート様材
料で満たす作業は手作業でも機械的でもよく、型部分に
コンクリートを注入し、撹拌し、プレスし、振動するこ
とによって行なわれ得る。用いる方法に応じて、コンク
リートまたはコンクリート様材料はダンプ状態(すなわ
ち、水分含量が低い状態)と液体状態の間の硬さである
とよい。In a variant of the method of manufacturing a formwork assembly for a concrete wall structure, the assembly comprises a first and a second wall part and at least one connection of concrete or concrete-like material interconnecting the wall parts. Consisting of components,
The corner connecting member is substantially dumbbell-shaped and has flange means for fixing to mutually facing wall portions, with an intermediate portion between the flange means and divided axially. A mold part having an internal contour corresponding to one half of the dumbbell-shaped connecting member is filled with concrete or concrete-like material and flattened along the separating plane for the axially divided connecting member. next,
First and second mold parts necessary to construct a secure mold are aligned with each other along the plane. After the material is at least partially cured, the mold portion is removed and the connecting member is glued to the first and second opposed wall portions using an adhesive with approximately the same volume as in the previous embodiment. In this alternative embodiment, the substantially dumbbell-shaped connecting member is made by a mold part that corresponds to half of the axially separated connecting member. The mold parts may be mated immediately after filling with cocrete or concrete-like material. Then, the concrete portions filling the two combined mold portions can be combined to form respective connecting members. However, as another feature of the present invention, a separating agent or separating material (eg, foil) between the two mold parts
It is also possible to make the respective parts of the dumbbell-shaped connecting member. These connecting member portions may be used individually while pressed against each other to create a formwork assembly, or may be secured together by an adhesive. The operation of filling the mold part with concrete or concrete-like material can be manual or mechanical and can be performed by pouring concrete into the mold part, stirring, pressing and shaking. Depending on the method used, the concrete or concrete-like material may be between a dumped state (ie, low moisture content) and a liquid state.
本発明の方法のまた別の変形例では、それぞれ軸線方
向に分割されたほぼダンベル形の連結部材の半分部分に
一致する内部輪郭を有する第1、第2の型部分を連結部
材部分の分離平面に沿って整合した状態で互いに当てが
ってから相互に結合して1つの型を形成する。この型を
平坦な面上に置き、その軸線が垂直になるようにしてか
らコンクリートまたはコンクリート様材料を充填する。
コンクリートが少なくとも部分的に硬化した後、型部分
を取り外す。次に接着剤を用いて、第1、第2の相互に
向い合って位置する壁部分に連結部材を接着する。した
がって、この方法の構成では、上記種類の2つの軸線方
向に分割した型部分を互いに整合した状態に置いて使用
し、次いでクランプ手段あるいはクリップ手段によって
相互に固定する。その後、コンクリートまたはコンクリ
ート様材料を充填してコンクリートまたはコンクリート
様材料を受ける型を形成する。協働する型部分の縁のと
ころの連結は目違い継ぎ形態の手段でさらに改善され得
る。こうして作った型に充填する作業も、型に材料を注
入し、型内でそれを混ぜ合わせ、上下から圧力を加える
ことによって実施し得る。In a further variant of the method according to the invention, a first and a second mold part, each having an internal contour corresponding to one half of a substantially dumbbell-shaped connecting member divided axially, are separated by a separating plane of the connecting member part. Are aligned with each other and then joined together to form one mold. The mold is placed on a flat surface and its axis is vertical before filling with concrete or concrete-like material.
After the concrete has at least partially hardened, the mold part is removed. Next, the connecting member is bonded to the first and second mutually facing wall portions using an adhesive. Thus, in this method configuration, two axially-divided mold parts of the type described above are used in alignment with one another and then secured together by clamping or clipping means. Thereafter, the concrete or concrete-like material is filled to form a mold for receiving the concrete or concrete-like material. The connection at the edge of the cooperating mold part can be further improved by means of a stitch configuration. The operation of filling the mold thus made can also be performed by injecting the material into the mold, mixing it in the mold and applying pressure from above and below.
上記の2つの変形例では、型内あるいはそれぞれの型
部分内にほぼ軸線方向の位置で補強ワイヤを導入しても
よい。これにより、特にワイヤを輪郭付けし、ワイヤの
端に溶接するか、あるいは、膨径スエージによって形成
するか、あるいは端に両端を折り曲げるかすることによ
って肉厚部分を形成してフック作用係合部を与えた場合
に引っ張り強さをかなり高めることができる。たとえば
輸送中に連結部材が破損した場合でも、型枠組立体の壁
部分はワイヤによってなお結合した状態に留まり、高い
レベルの引っ張り強さを得ることができる。In the above two variants, the reinforcing wire may be introduced into the mold or in each mold part at a position substantially in the axial direction. This makes it possible, in particular, to contour the wire and to weld it to the end of the wire, or to form it by swollen swaths, or to bend the ends at the ends so as to form a thickened part and engage the hook action. , The tensile strength can be considerably increased. For example, if the connecting member breaks during transportation, the wall portions of the formwork assembly can still be connected by wires, and a high level of tensile strength can be obtained.
本発明においては、型部分は任意の適当な材料、たと
えば、金属(たとえば、鋼板)あるいはプラスチック材
料で作ることができる。In the present invention, the mold portion can be made of any suitable material, for example, a metal (eg, a steel plate) or a plastic material.
方法および型枠組立体の種々の形態を説明してきた
が、これらが本発明の説明のためのほんの例示にすぎ
ず、特許請求の範囲に定義した発明から逸脱することな
く種々の変更、修正をなし得ることは了解されたい。While various forms of the method and formwork assembly have been described, these are merely illustrative of the invention, and various changes and modifications may be made without departing from the invention as defined in the appended claims. It should be understood.
第1図は本発明による方法によって型枠組立体の壁部分
を製造する状態を示す概略図である。 第2a図ないし第2d図は第1図に示す方法における個々の
段階を概略的に示す図である。 第3図は第1図、第2図に示した方法で作った型枠組立
体の壁部分の積重状態を示す図である。 第4図は本発明による型枠組立体の実施例の側面図であ
る。 第5図は本発明による型枠組立体の別の実施例の側面図
である。 第6図は本発明による型枠組立体の連結部材のフランジ
のための分割式鋳造型の横断面図である。 第7図は型枠組立体を異なった位置で切り離せる可能性
を示す概略図である。 第8図は本発明による型枠組立体のまた別の実施例の側
面図である。 第9図は本発明による型枠組立体のまたさらに別の実施
例の側面図である。 第10図は連結部における連続コンクリート部による壁の
結合状態を示す図である。 第11図は連結部における連続コンクリート部による壁結
合を示す図である。 〔主要部分の符号の説明〕 1……壁部分 2……型板 3……位置決めピン 4……溝 5……開口 6……モルタル 7……型 8……コンクリート 10……連結部材部分 11……板部材 12……フランジ 13……中間部分 14……中央くぼみ 16……分離板 17……型 20……連結部材 22……フランジ 23……中間部分 24……ワイヤ 25……開口 26……金属ストリップ 27……孔 28……横長部分 29……開口 33……中間部分FIG. 1 is a schematic view showing a state in which a wall portion of a mold assembly is manufactured by the method according to the present invention. 2a to 2d schematically show the individual steps in the method shown in FIG. FIG. 3 is a view showing a stacked state of the wall portions of the mold assembly made by the method shown in FIGS. FIG. 4 is a side view of an embodiment of the mold assembly according to the present invention. FIG. 5 is a side view of another embodiment of the formwork assembly according to the present invention. FIG. 6 is a cross-sectional view of a split casting mold for a flange of a connecting member of a mold assembly according to the present invention. FIG. 7 is a schematic view showing the possibility of separating the mold assembly at different positions. FIG. 8 is a side view of another embodiment of the formwork assembly according to the present invention. FIG. 9 is a side view of still another embodiment of the mold assembly according to the present invention. FIG. 10 is a view showing a connected state of walls by a continuous concrete portion at a connecting portion. FIG. 11 is a view showing a wall connection by a continuous concrete portion at a connecting portion. [Explanation of Signs of Main Parts] 1... Wall 2... Template 3... Positioning Pin 4... Groove 5... Opening 6... Mortar 7. …… Plate member 12 …… Flange 13 …… Intermediate part 14 …… Central depression 16 …… Separator plate 17 …… Type 20 …… Connection member 22 …… Flange 23 …… Middle part 24 …… Wire 25 …… Opening 26 ... Metal strip 27 ... Hole 28 ... Horizontal part 29 ... Opening 33 ... Middle part
Claims (33)
あり、第1、第2の壁部分とこれらの壁部分を相互連結
するコンクリートまたはコンクリート様材料で作った少
なくとも1つの連結部材とを包含し、この連結部材が互
いに対向させて配置した壁部分に固定できるフランジ手
段とこれらフランジ手段の間の中間部分とを備えたほぼ
ダンベル形態となっている型枠組立体を製造する方法で
あって、 a)フランジ手段の形状に一致する開口部を有する型板
を前記壁部分のうちの1つの壁部分の内側に取り付ける
段階と、 b)開口部に流動性のモルタルを導入して平らになら
し、壁部分の材料に合った接着剤をモルタルを壁部分に
接合するために施す段階と、 c)製造しようとしているフランジ手段に一致し、フラ
ンジを形成するための上向きの開口部を有する型にダン
プコンクリートを満たして平らにならす段階と、 d)型をひっくり返してフランジ形成用開口部を型板の
開口部内のモルタルに合わせる段階と、 e)型と型板を取り外す段階と を包含することを特徴とする方法。1. A formwork assembly for a concrete structure, comprising first and second wall portions and at least one connecting member made of concrete or concrete-like material interconnecting the wall portions. And a method for producing a substantially dumbbell-shaped formwork assembly comprising flange means in which the connecting member can be fixed to a wall part arranged opposite to each other and an intermediate part between these flange means. a) mounting a template having an opening conforming to the shape of the flange means inside one of the wall portions; b) introducing a flowable mortar into the opening to level it. Applying a glue suitable for the material of the wall part to join the mortar to the wall part; c) upwards to form the flange, corresponding to the flange means to be manufactured Filling the mold with the dump concrete and flattening it; d) turning the mold upside down to fit the flange forming opening with the mortar in the opening of the template; e) combining the mold and the template. Removing.
ぞれ中間部分に連結する段階を包含することを特徴とす
る方法。2. The method according to claim 1, further comprising the step of: f) connecting the first and second wall portions to respective intermediate portions after the concrete has hardened.
ルタルと混合してあることを特徴とする方法。3. The method of claim 1, wherein the adhesive is mixed with the mortar.
なくとも型板の開口部領域でコーティングの形で壁部材
に塗布することを特徴とする方法。4. The method according to claim 1, wherein the adhesive is applied to the wall member in the form of a coating at least in the area of the opening of the template.
部分の浸漬によって被覆することを特徴とする方法。5. The method according to claim 4, wherein the adhesive is applied by dipping the wall portion.
色してあることを特徴とする方法。6. The method according to claim 5, wherein the adhesive is colored.
方法において、 g)仕上った壁部分をそのフランジ手段を上向きにして
層状に配置する段階と、 h)板部材の中間層をフランジ手段の上に置く段階と、 i)壁部分の別の層を板部材上に配置する段階と、 k)段階(h)、(i)を繰り返す段階と、 を包含することを特徴とする方法。7. The method according to claim 1, further comprising the steps of: g) laying the finished wall portion in a layered manner with its flange means facing up; and h) an intermediate layer of the plate member. Placing on a flange means; i) placing another layer of wall portions on the plate member; k) repeating steps (h) and (i). how to.
で型を取り外した後にフランジ手段の自由端を型板と共
に所定の高さにセットすることを特徴とする方法。8. The method according to claim 1, wherein step (e) is performed.
And setting the free end of the flange means together with the template at a predetermined height after removing the mold.
ル形であって、ステム部材がそれぞれのフランジ手段に
接合し、このステム部分の対になっているものの自由端
が相互に接合して2つの壁部分を段階(f)に従って連
結するようになっていることを特徴とする方法。9. The method of claim 1, wherein the mold is dumbbell shaped, the stem members are joined to respective flange means, and the free ends of the pair of stem portions are joined to each other. A method wherein the two wall portions are connected according to step (f).
1つのフランジ手段と1つのステム部分の移行部のとこ
ろに少なくとも1つの溝状のくぼみを設け、これを後に
補強ロッドあるいは補強バーを取り付けるのに用いるこ
とを特徴とする方法。10. The method according to claim 9, wherein before curing,
A method comprising the step of providing at least one groove-shaped depression at the transition of one flange means and one stem part, which is used for subsequently attaching a reinforcing rod or bar.
がフランジ手段がディスク状フランジ部分であり、この
フランジ部分が中央くぼみを備え、ステム状の中間部分
がそれぞれのくぼみの底面に接着してあって段階(f)
に従って2つの壁部分を連結するようなものにしてある
ことを特徴とする方法。11. The method of claim 1, wherein the form of the mold is such that the flange means is a disc-shaped flange portion, the flange portion having a central recess, and a stem-shaped intermediate portion bonded to the bottom surface of each recess. And stage (f)
A method according to claim 1, wherein the two wall portions are connected according to:
くぼみが円筒形であることを特徴とする方法。12. The method according to claim 11, wherein said central recess is cylindrical.
の中間部分が円筒形の中空型によってコンクリートから
作られ、硬化に先立って両端部分において溝状のくぼみ
が設けられ、これらのくぼみを後に補強ロッドあるいは
補強バーを取り付けるのに用いることを特徴とする方
法。13. A method according to claim 11, wherein the stem-shaped intermediate part is made of concrete by means of a cylindrical hollow mold, and is provided with groove-shaped depressions at both ends prior to hardening, and these depressions are subsequently removed. A method for attaching a reinforcing rod or a reinforcing bar.
載の方法において、コンクリートが硬化する前にフラン
ジ手段あるいは隣接のステム部分に延長固定手段を埋込
む段階を包含することを特徴とする方法。14. The method according to claim 1, further comprising the step of embedding extension means in the flange means or adjacent stem portion before the concrete hardens. And how.
手段が補強ロッド、補強バー、フック、アイ、ねじ、ワ
イヤあるいは金属ストリップを包含することを特徴とす
る方法。15. The method of claim 14, wherein said securing means comprises a reinforcing rod, a reinforcing bar, a hook, an eye, a screw, a wire or a metal strip.
において、コンクリートの硬化前にフランジ手段あるい
は隣接のステム部分に孔をプレス成形する段階を包含す
ることを特徴とする方法。16. The method according to claim 1, further comprising the step of pressing a hole in the flange means or the adjacent stem portion before the concrete is hardened.
載の方法において、フランジ手段を作るための型内に中
央隔離板を挿入し、この隔離板を型枠組立体の高さ方向
において連結部材の軸線上に延在させ、仕上った組立体
をそれぞれの隔離板に平行におよびそれと一致させて切
り離し得るようにしたことを特徴とする方法。17. The method according to claim 1, wherein a central separator is inserted into a mold for making the flange means, and the separator is mounted in the height direction of the mold assembly. 3. The method of claim 1 wherein the finished assembly can be cut off parallel to and coincident with the respective separator.
板を壁部分の端に隣接したフランジ手段でのみ用いるこ
とを特徴とする方法。18. The method according to claim 17, wherein said separator is used only on flange means adjacent to the end of the wall portion.
であり、第1、第2の壁部分とこれらの壁部分を相互連
結するコンクリートまたはコンクリート様材料で作った
少なくとも1つの連結部材とを包含し、この連結部材が
互いに対向させて配置した壁部分に固定できるフランジ
手段とこれらフランジ手段の間の中間部分とを備えたほ
ぼダンベル形態となっている型枠組立体を製造する方法
であって、 前記軸線方向に分離したダンベル形の連結部材の半分部
分に一致する内部輪郭を持った型部分にコンクリートま
たはコンクリート様材料を満たし、間の分離平面に沿っ
て平らにならす段階と、 第1、第2の型部分を互いに合わせて前記平面を向い合
せる段階と、 材料が少なくとも部分的に硬化した後に型部分を取り外
す段階と、 接着剤を用いて連結部材を相互に向い合った壁部分に固
着して型枠組立体を形成する段階と を包含することを特徴とする方法。19. A formwork assembly for a concrete structure, comprising first and second wall portions and at least one connecting member made of concrete or concrete-like material interconnecting the wall portions. And a method for producing a substantially dumbbell-shaped formwork assembly comprising flange means in which the connecting member can be fixed to a wall part arranged opposite to each other and an intermediate part between these flange means. Filling a mold or concrete-like material with an internal contour corresponding to one half of the axially separated dumbbell-shaped connecting member and leveling along a separation plane between the first and the second; Aligning the two mold parts with each other to face the plane; removing the mold parts after the material is at least partially cured; using an adhesive Securing the connecting members to the mutually facing wall portions to form a formwork assembly.
2の型部分の間にそれらを合わせる前に隔離手段を配置
することを特徴とする方法。20. The method according to claim 19, further comprising the step of arranging isolation means between the first and second mold parts before fitting them.
2の型部分を互いに合わせる前に連結部材の軸線に沿っ
て一方の型部分内に補強ワイヤを設置することを特徴と
する方法。21. The method according to claim 19, wherein a reinforcing wire is installed in one mold portion along the axis of the connecting member before the first and second mold portions are brought together. .
であり、第1、第2の壁部分とこれらの壁部分を相互連
結するコンクリートまたはコンクリート様材料で作った
少なくとも1つの連結部材とを包含し、この連結部材が
互いに対向させて配置した壁部分に固定できるフランジ
手段とこれらフランジ手段の間の中間部分とを備えたほ
ぼダンベル形態となっている型枠組立体を製造する方法
であって、 前記軸線方向に分離したダンベル形の連結部材の半分に
一致する内部輪郭を持った第1、第2の型部分を分離平
面に沿って相互に整合した状態で装着し、相互に結合し
て1つの型を形成する段階と、 この型をほぼ垂直方向に伸びる軸線を持つ平坦面上に置
いてコンクリート様材料で満たす段階と、 少なくとも部分的に硬化した後に型部分を取り外す段階
と、 接着剤を用いて連結部材を第1、第2の互いに向い合っ
て配置した壁部分に固着して型枠組立体を形成する段階
と を包含することを特徴とする方法。22. A formwork assembly for a concrete structure, comprising first and second wall portions and at least one connecting member made of concrete or concrete-like material interconnecting the wall portions. And a method for producing a substantially dumbbell-shaped formwork assembly comprising flange means in which the connecting member can be fixed to a wall part arranged opposite to each other and an intermediate part between these flange means. First and second mold parts having internal contours corresponding to half of the axially separated dumbbell-shaped connecting member are mounted in alignment with each other along a separation plane, and joined together to form Forming a mold, placing the mold on a flat surface having an axis extending substantially vertically and filling it with a concrete-like material, and removing the mold part after at least partially curing. Rihazusu phase and a method characterized in that it comprises the steps of forming a mold frame assembly to secure the connecting member by using an adhesive to the first wall portion second of face to face each other arranged.
化させ、型部分を取り外す段階の前に連結部材の軸線に
沿って型内に補強ワイヤを導入することを特徴とする方
法。23. The method according to claim 22, wherein a reinforcing wire is introduced into the mold along the axis of the connecting member prior to the step of curing the material and removing the mold portion.
組立体であって少なくとも1つの壁部分が硬質の発泡材
料を包含することを特徴とする型枠組立体。24. A formwork assembly made according to the method of claim 1, wherein at least one wall portion comprises a rigid foam material.
記壁部分が石膏、軽量石膏、石膏・セメント・コンクリ
ートまたはクレーからなることを特徴とする型枠組立
体。25. A formwork assembly according to claim 24, wherein said wall portion comprises gypsum, lightweight gypsum, gypsum / cement / concrete or clay.
記壁部分の内面が目違い継ぎ形態を構成していることを
特徴とする型枠組立体。26. The formwork assembly according to claim 24, wherein the inner surface of said wall portion forms a stitch joint form.
がアンダカット部分を有し、フランジ手段の固定状態を
改善したことを特徴とする型枠組立体。27. The formwork assembly according to claim 26, wherein the groove has an undercut portion to improve a fixing state of the flange means.
求項24記載の型枠組立体において、前記フランジ手段が
固定ワイヤを備え、これらの固定ワイヤが両側部から管
状の中間部分を貫いて延びており、この中間部分が両端
に縁開口を備え、これらの縁開口を貫いてワイヤが外部
に案内され、次いで撚り合わされて張力を付与されてい
ることを特徴とする型枠組立体。28. A formwork assembly according to claim 24 manufactured by the method of claim 14 wherein said flange means comprises fixing wires extending from both sides through the tubular intermediate portion. A mold assembly, characterized in that the intermediate portion has edge openings at both ends, through which the wires are guided outside and then twisted and tensioned.
部分の端にあるいは壁部分の端間に接着された端部を包
含することを特徴とする型枠組立体。29. The formwork assembly of claim 24, further comprising an end bonded to or between the ends of the wall portion.
なり合った状態で配置された複数の型枠組立体の端部が
一体の板を形成していることを特徴とする型枠組立体。30. A formwork assembly according to claim 29, wherein the ends of the plurality of formwork assemblies arranged in an overlapping manner form an integral plate.
なくとも1つの連結部材のフランジ手段の領域で壁部分
が垂直方向に延びるスロットを備えていることを特徴と
する型枠組立体。31. The formwork assembly according to claim 24, wherein the wall portion has a vertically extending slot in the region of the flange means of the at least one connecting member.
ぼダンベル形の連結部材。32. A substantially dumbbell-shaped connecting member manufactured by the method of claim 19.
ぼダンベル形の連結部材。33. A substantially dumbbell shaped connecting member made by the method of claim 22.
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