KR20180118232A - Led 모듈을 제조하는 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 LED 모듈(1)을 제조하는 방법을 설명하고, 이 방법은, LED 모듈(1)의 다수의 LED들(10)을 봉입하기 위해 다수의 층들(11a, 11b, 11c)을 포함하는 반투명 가요성 봉합재(11)를 제공하는 단계; LED 모듈(1)의 LED(10)의 위치에 대응하는 적어도 하나의 조밀한 산란 영역(Pd)을 형성하고; LED 모듈(1)의 LED(10)의 위치에 대응하지 않는 적어도 하나의 희박한 산란 영역(Ps)을 형성하고; 조밀한 산란 영역(Pd)과 희박한 산란 영역(Ps) 사이에 전이 산란 영역(Pt)을 형성하기 위해 층(11a, 11c)의 외부 표면(111, 112, 113)의 표면 구조를 수정하는 단계를 포함한다. 본 발명은 LED 모듈(1), 및 디바이스 하우징(20)과 적어도 하나의 이러한 LED 모듈(1)을 포함하는 디바이스(2)를 추가로 설명한다.

Description

LED 모듈을 제조하는 방법
본 발명은 LED 모듈을 제조하는 방법; LED 모듈; 및 이러한 LED 모듈을 포함하는 디바이스를 설명한다.
발광 다이오드들은 광범위하게 다양한 응용들에서 사용된다. 구체적으로, 고전력 LED들은 레트로피트 램프들(retrofit lamps)에서; 주간 주행등들, 브레이크등들 및 표시등들과 같은 자동차 조명 모듈들 등에서 광범위하게 사용되는 것으로 발견된다. 소정의 피치로 배치된 개개의 LED들의 어레이 또는 시리즈들로 구성된 선형 조명 모듈들에 대해, 집중된 높은 휘도 광의 영역들이 광원을 볼 때 관찰된다. 이 "얼룩"은 각각의 LED의 밝기 및 LED들 사이의 필요한 피치들로 인한 것이고, 일반적으로 바람직하지 않은 것으로 인지된다. 광원이 실제로 다수의 LED들을 포함할 때 균일한 광원의 외관을 획득하기 위해 다양한 방법들이 시도되었다. 예를 들어, 인광체 층은 뚜렷한 광원의 불균일성을 감소시킬 수 있다. 대안적으로, LED들로부터 나온 광을 확산시키기 위해 광학 산란 소자들을 사용하는 것이 공지되어 있다. 예를 들어, 산란 입자들은 LED 다이들에 가까운 반투명 봉합재 층 내에, 봉합재 층 위의 추가의 반투명 층 내에, 또는 심지어 LED들로부터 떨어진 위치 내에 현탁될 수 있다. 산란은 또한 LED 모듈 주위에 적절히 처리된 유리 커버 또는 폴리머 조각을 배열함으로써 달성될 수 있다.
또 하나의 방법에서, 개개의 LED들의 글레어는 본질적으로 투명하지만, 또한 광을 반사 및/또는 편향시키는 원소들, 예를 들어 티타늄 이산화물 입자들, 또는 트랩된 공기 버블들을 포함하는 기능적인 산란 층에 의해 완화될 수 있다. 봉합재 층 내에 높은 굴절률을 갖는 투명한 재료들, 예를 들어 유리 또는 폴리머 구들과 같은 필러들을 현탁시키는 것이 또한 가능하다. 원하는 효과를 달성하기 위한 - 입자들, 굴절 유리 구들, 공기 버블들 등을 포함할 수 있는 산란제의 농도는 LED의 발광 표면적, LED 피치, 광 출사 각도, LED에 의해 방출된 루멘들의 양, 광선들의 광 경로 등과 같은 다양한 요인들에 의존할 것이다. 중간-전력 및 높은-전력 LED 응용들을 위해, 반투명 층은 일반적으로 폴리디메틸실록산과 같은 투명한 실리콘 산물로 이루어진다. 이러한 실리콘들은 시간이 지나도 그들의 투명성을 유지하고, 그들의 가요성의 고무 같은 특성들은 그들을 가요성 LED 모듈들을 위해 우선적으로 선택하게 한다. 실리콘은 2개의 성분을 완전히 혼합함으로써 준비되어야 하는, 2-성분 산물로서 가용하다. 산란제들은 혼합 스테이지에서 첨가된다. 준비된 혼합물이 다음에 몰드 내로 부어지고 그 다음에 경화된다. 공지된 방법들을 사용하여, 산란제들이 반투명 재료 전체에 걸쳐 다소 고르게 분포된 산란 층들을 획득하는 것이 일반적으로 단지 가능하지만, LED 광원들은 각각 LED 모듈 내의 국부적 존재를 가진다. 산란제 농도는 LED에 광학적으로 가까운 영역 내에 원하는 정도의 산란을 제공하도록 선택되어야 하기 때문에, 공지된 방법들의 단점은 LED 바로 부근에 있지 않은 어떤 영역 내의 - 예를 들어 어레이의 LED들 간의 영역들, LED 모듈의 외부 에지들을 따르는 영역들 등 내의 광의 불필요한 손실이다.
공지된 방법들의 또 하나의 단점은 티타늄 이산화물과 같은 산란제가 실리콘 봉합재의 가요성을 감소시킨다는 것이다. 위에 언급된 문제들 외에, 이러한 방법은 그러므로 가요성 LED 모듈에 맞지 않을 것이다. 위에 설명된 실리콘이 채워진 산란 층들과 관련된 또 하나의 문제는 이들이 실리콘 확산기의 임의의 나중-스테이지 조정을 본질적으로 제외하는, 봉합 공정의 요건들로 인해, 설계 스테이지에서 조기에 정해지거나 구성되어야 한다는 것이다. 확산기 조각의 사용은 또한 조각이 모든 방향들에서 진정으로 가요성이 아니기 때문에 가요성 LED 조명 해결책들에 맞지 않는다.
DE 10 2013 106 689 A1은 몰드 내의 개구 내에 매립되고 강성의 광학 플레이트에 의해 덮인 단일 LED를 포함하는 반도체 부분을 개시한다. 광학 플레이트는 그 윤곽이 나타나고, 그 윤곽은 LED 위로부터 밖으로 나갈수록 감소하는 반사율을 갖는다.
US 2014/160752 A1은 다수의 LED들 및 LED들 위에 부분들을 갖는 접착 층을 갖는 광 출력 디바이스를 개시한다. 전기적으로 산란하는 입자들은 접착 층 부분들에의 정전기력에 의해 접착하고, 발광 디바이스와 자기 정렬된 산란 영역들을 형성한다. LED들 사이에서 입자 층은 더 얇을 수 있다.
본 발명의 목적은 위에 설명된 문제들을 극복하는 개선된 LED 모듈을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 LED 모듈을 제조하는 청구항 1의 방법에 의해; 청구항 9의 LED 모듈에 의해; 및 청구항 15의 디바이스에 의해 달성된다.
본 발명에 따르면, LED 모듈을 제조하는 방법은 LED 모듈의 다수의 LED들을 봉입하기 위해 다수의 층들을 포함하는 반투명 봉합재를 제공하는 단계; 및 LED 모듈의 LED의 위치에 대응하는 적어도 하나의 조밀한 산란 영역(dense scattering region)을 형성하고; LED 모듈의 LED의 위치에 대응하지 않는 적어도 하나의 희박한 산란 영역(sparse scattering region)을 형성하고; 조밀한 산란 영역과 희박한 산란 영역 사이에 전이 산란 영역(transition scattering region) 또는 구배 산란 영역(gradient scattering region)을 형성하기 위해 층의 외부 표면의 표면 구조를 수정하는 단계를 포함한다.
본 발명의 방법의 장점은 다수-LED 모듈에 의해 출력된 광이 균일한 외관으로 주어진다는 것이다. 이것은 반투명 봉합재의 하나 이상의 표면 상에 형성된 패턴들에 의해 달성된다. 이들 패턴은 층의 다른 매끄러운 외부 표면의 변경들을 효과적으로 포함하는데, 예를 들어 패턴은 층 표면 상에 형성된 골들, 오목부들, 또는 돌출부들 등의 배열을 포함할 수 있다. 변화된 조직은 반투명 층의 표면에서 원하는 광학 산란 기능을 달성한다. 희박하게 패터닝된 영역들을 향해 모든 바깥 방향들에서 전이하는 LED 위의 (즉, LED 모듈의 발광 표면 내를 볼 때 LED와 정렬된) 조밀하게 패터닝된 영역의 조합은 LED가 더 이상 "개개의 광원"으로 보이지 않는다는 것을 의미한다. 대신에, LED들로부터의 광은 어우러지고 혼합하도록 산란되어, 단일 광원, 예를 들어 LED들의 스트립을 포함하는 LED 모듈의 경우에 단일의 길고 좁은 광원의 외관을 제공한다.
본 발명에 따르면, LED 모듈은 다수의 LED들; LED들을 봉입하기 위한 다수의 층들을 포함하는 반투명 봉합재; 및 LED 모듈의 LED의 위치에 대응하는 적어도 하나의 조밀한 산란 영역을 포함하고; LED 모듈의 LED의 위치에 대응하지 않는 적어도 하나의 희박한 산란 영역을 포함하고; 조밀한 산란 영역과 희박한 산란 영역 사이에 전이 영역을 포함하기 위해 적어도 하나의 봉합재 층의 표면 상에 형성된 산란 패턴을 포함한다.
본 발명에 따른 LED 모듈의 장점은 그것이 많은 LED들을 포함할지라도 그것이 단일 광원으로서 보일 수 있다는 것이다. 더구나, 광의 산란이 봉합 재료 내부에 어떤 산란 입자들을 매립할 필요없이, 봉합재 층의 외부 표면에서 이루어지기 때문에, 봉합재는 전체적으로 가요성 실리콘으로 만들어질 수 있다. 이것은 결국 LED 모듈 자체가 가요성일 수 있고, LED 모듈이 본질적으로 어떤 형상을 취하게 할 수 있다는 것을 의미한다.
본 발명에 따르면, 디바이스는 디바이스 하우징 및 디바이스 하우징 내의 어퍼처를 통해 광을 방출하도록 배열된 적어도 하나의 그러한 LED 모듈을 포함하고, 산란 패턴이 LED 모듈의 LED들에 의해 방출된 광의 원하는 정도의 균일성에 따라 봉합재 층의 표면 상에 형성된다.
본 발명에 따른 디바이스의 장점은 LED 모듈이 단일 광원으로서 보이는 바람직하게 균일한 광 출력을 제공할 수 있다는 것이다. LED 모듈은 본질적으로 임의의 형태를 취하도록 만들어지기 때문에, 디바이스는 특이한 형상, 또는 그렇지 않으면 균일한 광원 효과를 달성하기 위해 종래 기술의 방법을 사용하여 가능하지 않은 형상을 갖는 그러한 LED 모듈을 포함할 수 있다.
종속 청구항들 및 다음의 설명은 본 발명의 특히 유리한 실시예들 및 특징들을 개시한다. 실시예들의 특징들은 적절히 조합될 수 있다. 하나의 청구 카테고리의 맥락에서 설명된 특징들은 다른 청구 카테고리에 동일하게 적용할 수 있다.
다음에, 본 발명을 어떤 방식으로 제한하지 않고, 반투명 봉합재는 실리콘 재료를 포함하는 것으로 가정할 수 있다. 봉합재 층의 수정된 표면 구조는 임의의 적합한 기술을 사용하여 달성될 수 있다. 예를 들어, 미세한 밀링 도구가 봉합재 층의 표면 내에 원하는 패턴을 형성하기 위해 사용될 수 있다. 바람직하게는, 각각의 산란 영역의 범위 및/또는 각각의 산란 영역의 밀도는 동작 동안의 LED 모듈의 원하는 광학적 외관에 기초하여 결정된다. 본 발명의 방법은 "페이딩" 산란 패턴, 즉, (LED 모듈의 발광 표면 상을 볼 때) LED 모듈로부터 밖으로 거리가 증가할수록 저밀도 패턴으로 페이딩하는, LED 위에 고밀도 패턴을 생성하는 것을 가능하게 한다. 본 발명의 특히 양호한 실시예에서, 산란 패턴들은 적외선 레이저 광 빔에 의해 생성된다. 예를 들어, 10㎛의 영역 내의 파장을 갖는 레이저가 원하는 대로 상이한 패턴 영역들을 생성하기 위해 사용될 수 있다. 이 방식으로, 봉합재 층 표면의 광학 특성들은 예를 들어 층 표면 모폴로지(layer surface morphology)를 의도적으로 변경함으로써, 굴절률을 국부적으로 변화시킴으로써 등에 의해, 변경 또는 수정된다. 적외선 레이저와 같은 레이저의 사용은 본질적으로 어떤 산란 패턴이 실리콘의 표면 상에 형성되게 하여, 그 LED 모듈을 사용하는 응용의 요건들에 맞도록 자유롭게 선택된 패턴으로 실현될 수 있다.
산란 패턴은 조밀하게 패터닝된 영역 또는 희박하게 패터닝된 영역이 생성되는지에 따라, 층의 표면 내의 랜덤하게 배치된 변경들을 함께 가깝게 또는 더 멀리 하게 함으로써 달성될 수 있다. 그러나, 본 발명의 양호한 실시예에서, 산란 패턴은 층의 표면 내에 리세스들의 규칙적인 형성을 포함한다. 이것은 완성된 제품에서 달성될 산란의 실제 레벨을 보다 잘 제어하게 한다. 바람직하게는, 리세스는 본질적으로 원형인 형상을 갖고 층 표면 상의 특정 점에 레이저 광의 펄스를 지향시킴으로써 생성된다. 산란 패턴들이 어떻게 생성되는지와 관계없이, 산란 패턴의 깊이는 바람직하게는 비교적 얕다. 바람직하게는, 층의 외부 표면에 형성된 리세스는 50㎛ - 200㎛보다 깊지 않다.
레이저를 사용하면 생성되는 패턴을 미세하게 제어할 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 양호한 실시예에서 층의 표면 구조는 2차원 그리드 패턴을 형성하기 위해 수정된다. 그리드 패턴은 원하는 패턴 밀도를 달성하기 위해 서로 미리 정해진 거리들에 형성된 작은 오목부들 또는 리세스들을 포함할 수 있다. 산란 패턴을 형성하기 위해 레이저를 사용하는 또 하나의 장점은 높은 정도의 정밀도 및 제어가 LED 모듈의 온 상태 및/또는 오프 상태에서, 특정한 영상, 예를 들어 회사 로고 또는 브랜드 명을 보이도록 산란 영역들을 형성하기 위해 적용될 수 있다는 것이다.
산란 패턴들은 봉합재의 가장 바깥쪽 표면 상에만 형성될 수 있다. 이것은 원하는 산란 효과 및 바람직하게 균일한 광 출력 외관을 달성하기에 충분할 수 있다. 본 발명의 추가의 양호한 실시예에서, 산란 패턴들은 봉합재의 가장 바깥쪽 표면 상에 및 또한 중간 레벨에 형성될 수 있다. 이것은 봉합재가 2개 이상의 층, 예를 들어 LED들 바로 위에 도포된 수정되지 않거나 매끄러운 표면을 갖는 하부 층, 및 하부 층의 상부에 도포된 추가 층을 포함할 때 쉽게 달성된다. 이 외부 층은 (봉합재의 가장 바깥쪽 표면인) 그것의 상부 표면 상에 뿐만 아니라 (하부 층의 외부 표면과 접촉하는) 그것의 하부 표면 상에 산란 패턴들을 형성하도록 처리될 수 있다. 이러한 양면 패터닝된 층은, 예를 들어 시야각이 변화함에 따라 광원의 균일성의 정도를 변화시키고, 시야각이 변화함에 따라 영상 또는 로고가 나타나게 하거나 사라지게 하는 것 등을 위해 각도-종속 효과들(angle-dependent effects)을 발휘할 수 있다.
본 발명의 다른 목적들 및 특징들은 첨부 도면과 함께 고려된 다음의 상세한 설명들로부터 분명해질 것이다. 그러나, 도면들은 단지 예시의 목적들을 위한 것이지 본 발명의 제한들의 정의로서 설계되는 것은 아니라는 것을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 LED 모듈의 제1 실시예의 광 출력 표면 상을 본 개략도를 도시하고;
도 2는 도 1의 LED 모듈을 관통하는 단면도이고;
도 3은 봉합재 층의 외부 표면 내에 형성된 조밀한 산란 패턴을 도시하고;
도 4는 봉합재 층의 외부 표면 내에 형성된 희박한 산란 패턴을 도시하고;
도 5는 봉합재 층의 외부 표면 내에 형성된 전이 산란 패턴을 도시하고;
도 6은 본 발명에 따른 LED 모듈의 제2 실시예를 관통하는 단면도이고;
도 7은 본 발명에 따른 LED 모듈을 위한 이중으로 패터닝된 봉합재 층을 도시하고;
도 8은 본 발명에 따른 LED 모듈의 추가의 실시예를 도시하고;
도 9는 도 8의 LED 모듈을 관통하는 단면도를 도시하고;
도 10은 종래 기술의 LED 모듈을 도시한다.
도면에서, 유사한 번호들은 전체에 걸쳐 유사한 물체들을 참조한다. 도면 내의 물체들은 반드시 축척에 맞게 그려지지 않았다.
도 1은 본 발명에 따른 LED 모듈(1)의 광 출력 표면(111) 상을 본 개략도를 도시한다. LED 모듈(1)은 캐리어(도시되지 않음) 상에 직렬로 배열된 일련의 LED들(10)을 포함한다. LED들(10)은 소정의 피치 P만큼 이격된다. 본 예시적인 실시예에서, 광 출력 표면(111)은 반투명 봉합재(11)의 최상위 표면(111)이다. 이 도면은 투명 봉합재를 통해 보여진 것과 같은 LED 다이들(10)의 윤곽을 표시한다. 상이한 밀도들을 갖는 산란 패턴들 Pd, Ps, Pt는 최상위 표면(111)의 특정 영역들 Rd, Rs, Rt 내에 수 마이크론의 깊이까지 형성되었다. 이 도면은 상이한 영역들 Rd, Rs, Rt 내의 상이한 패턴 밀도들을 개략적으로 표시한다. LED(10) 바로 위와 LED 다이의 윤곽들을 지나 연장해서는, 산란 패턴 Pd는 조밀하다. 모듈의 광 출력 표면의 외부 영역들에서, 산란 패턴 Ps는 희박하다. 이들 영역 사이에, 전이 산란 패턴 Pt는, 예를 들어 조밀하게 패터닝된 영역 Rd로부터 희박하게 패터닝된 영역 Rs까지, 영역들 간의 매끄러운 전이를 달성하기 위해 중간 밀도들을 갖는다.
도 2는 도 1의 것과 유사한 LED 모듈(1)을 관통하는 단면(A-A)도이다. 이 도면은 LED 모듈(1)이 인광체 층(140)으로 각각 코팅되고 캐리어(13) 상에 장착된 일련의 LED들(10)을 포함하는 것을 도시한다. 예를 들어, LED들(10)은 가요성 인쇄 회로 기판(PCB)(13) 상에 리플로우 공정에서 납땜될 수 있다. 액체 실리콘 혼합물이 다음에 LED들(10)을 덮기 위해 PCB 상으로 부어지고, 다음에 일반적 방식으로 경화되어 반투명 봉합재(11)로 된다. 본 예시적인 실시예에서, 반투명 봉합재(11)는 LED 광이 그를 통해 방출되는 최상위 표면(111)이 있는 단일 층(11a)을 포함한다. 실리콘 봉합재(11)가 경화하고 나서, 본 발명의 방법이 예를 들어, 원하는 산란 패턴들 Pd, Ps, Pt를 형성하기 위해 제어된 방식으로 최상위 표면(111)의 영역들 Rd, Rs, Rt에 레이저 빔 L을 지향시킴으로써 적용된다. 봉합재 층(11)은 일반적으로 적어도 수 밀리미터 두께이고, 10㎜까지의 두께를 가질 수 있고, 산란 패턴들 Pd, Ps, Pt는 봉합재 층(11a)의 전체 상부 표면 위에, 즉, LED 모듈(1)의 전체 광 출력 표면 위에 적외선 레이저에 의해, 1 - 50㎛의 깊이까지, 전형적으로 약 15㎛의 깊이까지 형성될 수 있다. 산란 패턴의 리세스들 또는 구멍들의 깊이는 레이저 전력에 매우 의존할 것이다. 본 예시적인 실시예에서, 조밀한 패턴 영역들이 각각의 LED 위에 할당되고, 조밀한 영역들과 경계되는 전이 영역들이 있고, 이를 사이에 두고 희박한 패터닝이 있다. 이것은 예를 들어, LED 피치가 매우 큰 경우에 적절할 수 있다. 그렇지 않으면, 희박한 패턴 영역들은 도 1에 표시된 것과 같이, 표면(111)의 외부 에지들로 제한될 수 있다.
도 3은 봉합재 층의 외부 표면 내의 CO2 적외선 레이저에 의해 형성된 조밀한 산란 패턴을 도시한다. 이 도면은 함께 매우 가깝고 부분적으로 중첩하여 형성된 리세스들 R 또는 구멍들의 2차원 정렬된 패턴을 도시한다. 이 조밀한 산란 패턴 Pd에서, 봉합재 층의 원래의 표면적 중 매우 적은 부분이 변경되지 않은 채로 남는다. 본 발명에 따른 방법에서, 이러한 조밀한 산란 패턴 Pd는 LED(10) 바로 위에 있고 LED보다 다소 큰 영역 내에 형성된다.
도 4는 봉합재 층의 원래의 표면(111) 중 더 적은 부분이 처리되고, 리세스들 R 및/또는 구멍들이 도 3의 조밀한 산란 패턴에서와 만큼 함께 가깝게 있지 않은 전이 산란 패턴 Pt를 도시한다. 본 발명에 따른 방법에서, 이러한 전이 산란 패턴 Pt는 상당하지만 조밀하게 패터닝된 영역에서 수신된 광의 양보다 적은 광의 양을 수신하는 어떤 영역 내에 형성될 수 있다. 전이 산란 패턴 Pt의 목적은 높은 광 출력 영역들 Rd를 낮은 광 출력 영역들 Rs 내로 "혼합"시킴으로써 전체 광 출력 표면 위에 보다 더 균일한 광 출력을 달성하는 것이다.
도 5는 봉합재 층의 원래의 표면(111) 중 비교적 많은 부분이 변경되지 않은 채로 남고, 리세스들 및/또는 구멍들 R이 폭넓게 이격된 희박한 산란 패턴 Ps를 도시한다. 본 발명에 따른 방법에서, 이러한 희박한 산란 패턴 Ps가 LED들로부터 직접, 예를 들어 LED 모듈의 광 출력 표면(111)의 외부 에지들을 향해 및/또는 비교적 큰 피치만큼 이격된 2개의 이웃하는 LED 사이의 중간에 거의 광을 수신하지 않는 영역 내에 형성된다.
봉합재 층의 표면 내에 만들어진 리세스들, 구멍들 또는 절개부들 R은 도 3- 5에 도시한 것과 같은 엄격한 그리드 패턴만을 따를 필요는 없다. 대신에, 결과적인 산란 패턴 배열이 회사 로고, 카툰 그림, 브랜드명, 하나 이상의 단어 등과 같은 인식가능한 영상을 제공하도록 리세스들, 구멍들 또는 절개부들 R의 배치의 변화들이 계획될 수 있다.
도 6은 2개의 봉합재 층들(11b, 11c)을 포함하는 반투명 봉합재(11)를 도시한, 본 발명에 따른 LED 모듈(1)의 제2 실시예를 관통하는 단면도이다. 이 도면은 또한 LED들(10)을 완전히 덮도록 도포된 인광체 층(14)을 도시한다. 하부 봉합재 층(11b)은 비처리되는데, 예를 들어, 그것은 투명한 실리콘의 경화된 층(11b)을 단순히 포함한다. 상부 봉합재 층(11c)은 양 외부 표면(112, 113) 상에서 패터닝된다. 양면 패터닝의 효과는 양 외부 표면(112, 113) 상에서 패터닝된 봉합재 층(11c)을 도시한, 도 7에 도시된 것과 같이, 본 발명의 패터닝의 광학 효과를 강화하는 것이다. 소정의 광학 패턴들을 갖는 이들 2개의 층이 세심하게 정렬될 때, 각도-의존 분포 패턴이 실현될 수 있다. 여기서, 2층으로 된 봉합재(11b, 11c)는 수 밀리미터, 예를 들어, 10㎜까지의 총 두께를 가질 수 있다. 상부 봉합재 층(11c)의 상부 및 하부 표면들(112, 113) 상에 형성된 산란 패턴들 Pd, Ps, Pt는 위에 설명된 바와 같이 수 ㎛의 깊이까지 형성될 수 있다. 이 패터닝 깊이는 도면 내의 포함된 직사각형에 의해 표시된다. 실제로, 임의의 패턴은 상부 봉합재 층(11c)의 표면들(112, 113) 내의 리세스들 또는 구멍들의 배열을 포함할 것이다.
도 8은 본 발명에 따른 LED 모듈(1)의 추가의 실시예를 도시한다. 여기서, LED 모듈(1)은 조명 장치(2)의 일부이고 곡선 구성의 여러 개의 LED를 포함한다. LED 모듈(1)의 온 상태 중에, 광은 단일 광원(105)으로부터 나오는 것으로 보인다. 균일한 광 출력이 위에서 도 1 - 7에 설명된 것과 같은 패터닝된 산란 영역들의 배열에 의해 달성된다. 이 효과는 본질적으로 수직인 방향으로 LED(10)에서 나가는 임의의 광선이 조밀하게 패터닝된 영역 Rd의 조밀한 산란 패턴 Pd에 의해 더 많이 산란되는 반면, 그것의 외부 에지들 어디에서 또는 LED들(10) 간의 중간에서 봉합재(11)에서 나가는 임의의 광선이 전이 패턴 Pt 또는 희박한 패턴 Ps에 의해 더 적게 산란되는 것을 도시한 도 9에 또한 도시된다. 상이한 산란 영역의 배열은 LED들의 스트립의 피치 관련 "얼룩"의 특성을 효과적으로 제거한다. 뚜렷한 광원(105)은 그러므로 단일 광원으로서 나타나고, 또한 광을 산란시키기 위해 봉합재 내에 금속 산화물 색소를 사용하는 종래의 LED 모듈보다 더 높은 광 출력을 갖는다. 더구나, 본 발명의 LED 모듈(1)은 투명한 봉합재 층(11)이 그것의 고유한 가요성을 유지하기 때문에 본질적으로 임의의 형상을 취할 수 있다.
도 10은 유사한 조명 장치 내의 종래 기술의 LED 모듈(5)을 도시한다. 금속 산화물 색소가 광을 LED 모듈(5)에 의해 출력된 광의 "얼룩"을 감소시키는 목적으로 광을 산란시키기 위해 봉합재(51) 내에 분포되었다. 그러나, 봉합재 내의 금속 산화물 색소는 균일한 광 외관을 달성하기에 불충분하고 별도의 광원들이 이웃하는 LED들(10) 간의 피치 P 및 개개의 LED들(10)의 밝기로 인해 분명히 가시적이다. 도면은 LED(10)에서 나가는 광선들이 어느 정도 산란되는 것을 도시한다. LED 모듈의 "얼룩"을 완전히 제거하기 위해, 많은 양의 금속 산화물 색소가 봉합재(51)에서 필요할 것이고, 이는 LED 모듈(5)의 광 출력을 심하게 감소시키고, 봉합재에서 그것의 가요성 특성들을 없애는 나쁜 영향들을 줄 것이다.
본 발명이 양호한 실시예들 및 그에 대한 변형들의 형태로 개시되었지만, 수많은 추가적인 수정들 및 변형들이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고서 그에 대해 이루어질 수 있다는 것을 이해할 것이다.
명료성을 위해, 본원 전체에 걸친 단수 표현은 복수를 배제하지 않고, "포함하는"은 다른 단계들 또는 요소들을 배제하지 않는다.
1 LED 모듈
10 LED
105 뚜렷한 광원
11 반투명 봉합재
11a, 11b, 11c 반투명 봉합재 층
111, 112, 113 층 표면
13 캐리어
14 인광체 층
140 인광체 층
2 디바이스
5 종래 기술의 LED 모듈
51 봉합재
Rd 조밀한 산란 영역
Rs 희박한 산란 영역
Rt 전이 산란 영역
Pd 조밀한 산란 패턴
Ps 희박한 산란 패턴
Pt 전이 산란 패턴
L 레이저 광 빔
R 리세스/구멍
P 피치

Claims (13)

  1. 가요성 LED 모듈(1)을 제조하는 방법으로서,
    상기 LED 모듈(1)의 다수의 LED들(10)을 봉입(enclose)하기 위해 다수의 층들(11a, 11b, 11c)을 포함하는 반투명 가요성 봉합재(translucent flexible encapsulant)(11)를 제공하는 단계;
    상기 다수의 LED들을 봉입하기 위해 상기 봉합재를 제공한 후에, 상기 LED 모듈(1)의 LED(10)의 위치에 대응하는 적어도 하나의 조밀한 산란 영역(dense scattering region)(Pd)을 형성하고; 상기 LED 모듈(1)의 LED(10)의 위치에 대응하지 않는 적어도 하나의 희박한 산란 영역(sparse scattering region)(Ps)을 형성하고; 조밀한 산란 영역(Pd)과 희박한 산란 영역(Ps) 사이에 전이 산란 영역(transition scattering region)(Pt)을 형성하기 위해 층(11a, 11c)의 외부 표면(111, 112, 113)의 표면 구조를 수정하는 단계
    를 포함하고,
    상기 층(11a, 11c)의 상기 외부 표면(111, 112, 113)의 상기 표면 구조는 그 층의 상기 외부 표면에서 수정되는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 그것의 표면 구조를 수정하기 위해 층(11a, 11c)의 상기 외부 표면()에 레이저 광 빔(laser light beam)(L)을 지향(directing)시키는 단계를 포함하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 층(11a, 11c)의 상기 표면 구조는 2차원 그리드 패턴(Pd, Ps, Pt)을 형성하기 위해 수정되는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 LED 모듈(1)의 각각의 LED(10) 위에 조밀한 산란 영역(Pd)을 형성하는 단계를 포함하는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 산란 영역(Pd, Ps, Pt)의 범위 및/또는 각각의 산란 영역(Pd, Ps, Pt)의 밀도는 동작 동안의 상기 LED 모듈(1)의 원하는 광학적 외관에 기초하여 결정되는 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 층(11a, 11c)의 상기 표면 구조는 상기 산란 영역들(Pd, Ps, Pt)이 특정한 영상을 형성하도록 수정되는 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 층(11a, 11c)의 상부 표면(111, 112) 및 하부 표면(113)의 상기 표면 구조를 수정하는 단계를 포함하는 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표면 구조는 많아야 50㎛, 더욱 바람직하게는 많아야 15㎛의 깊이까지 형성되는 LED 모듈.
  9. 가요성 LED 모듈(1)로서,
    다수의 LED들(10);
    상기 LED들(10)을 봉입하기 위한 다수의 층들(11a, 11b, 11c)을 포함하는 반투명 가요성 봉합재(11); 및
    상기 LED 모듈(1)의 LED(10)의 위치에 대응하는 적어도 하나의 조밀한 산란 영역(Pd)을 포함하고; 상기 LED 모듈(1)의 LED(10)의 위치에 대응하지 않는 적어도 하나의 희박한 산란 영역(Ps)을 포함하고; 조밀한 산란 영역(Pd)과 희박한 산란 영역(Ps) 사이에 전이 영역(Pt)을 포함하기 위해 적어도 하나의 봉합재 층(11a, 11c)의 표면 상에 형성된 산란 패턴(Pd, Ps, Pt)
    을 포함하고,
    상기 반투명 봉합재(11)는 상기 LED들(1) 상에 도포된 내부 층(11b), 및 상기 내부 층(11b) 상에 도포된 패터닝된 층(11c)을 포함하고,
    상기 패터닝된 층(11c)은 상기 내부 층(11b)에 인접하는 내부 표면(113) 상에 추가의 산란 패턴(Pd, Ps, Pt)을 포함하는 가요성 LED 모듈(1).
  10. 제9항에 있어서, 상기 반투명 봉합재(11)는 상기 반투명 봉합재(11)의 가장 바깥쪽 표면(111, 112) 상에 산란 패턴(Pd, Ps, Pt)을 갖는 패터닝된 층(11a, 11c)을 포함하는 LED 모듈.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 산란 패턴(Pd, Ps, Pt)이 층(11a, 11c)의 상기 표면 내에 리세스들(R)의 규칙적인 형성을 포함하는 LED 모듈.
  12. 제11항에 있어서, 리세스(R)는 본질적으로 원형인 형상을 갖는 LED 모듈.
  13. 디바이스 하우징(20) 및 상기 디바이스 하우징(2) 내의 어퍼처를 통해 광을 방출하도록 배열된, 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 방법을 사용하여 제조된 적어도 하나의 LED 모듈(1)을 포함하고, 산란 패턴(Pd, Ps, Pt)이 상기 LED 모듈(1)의 상기 LED들(10)에 의해 방출된 광의 원하는 정도의 균일성에 따라 봉합재 층(11a, 11c)의 상기 표면(111, 112, 13) 상에 형성되는 디바이스(2).
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