KR20180110585A - Coating apparatus and method for producing coating film - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 도공 장치 및 도공막의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a coating apparatus and a method for producing a coating film.
종래, 도공 장치로서, 예를 들어 시트 부재 등의 피도공물에 도공액을 도공하는 도공 롤러를 구비한 그라비아 도공 장치가 알려져 있다.Conventionally, as a coating apparatus, there is known a gravure coating apparatus provided with a coating roller for coating a coating liquid on a work such as a sheet member.
이러한 종류의 그라비아 도공 장치는, 외주면에 오목부를 갖는 원기둥상의 도공 롤러와, 도공 롤러의 외주면에 도공액을 공급하는 공급부를 구비한다. 해당 그라비아 도공 장치는, 도공 롤러의 외주면에 공급된 도공액을 피도공물에 접촉시키면서, 도공 롤러를 회전시킴으로써, 도공액을 피도공물에 연속적으로 도공하도록 구성되어 있다.This type of gravure coating apparatus has a cylindrical coating roller having a concave portion on the outer peripheral surface and a supplying portion for supplying a coating liquid to the outer peripheral surface of the coating roller. The gravure coating apparatus is configured so that the coating liquid supplied to the outer circumferential surface of the coating roller is continuously contacted with the coating object by rotating the coating roller while bringing the coating liquid into contact with the object to be coated.
이러한 그라비아 도공 장치에서는, 공급된 도공액이 도공 롤러의 외주면의 오목부에 들어가고, 외주면의 일부가 피도공물과 접촉하면서 도공 롤러가 회전한다. 이것에 의하여, 피도공물과 접촉한 외주부의 도공액이 피도공물에 도공된다. 또한, 이러한 그라비아 도공 장치에서는, 도공 롤러의 외주면으로부터 도공액이 피도공물에 전사되어 도공되고, 또한 도공 롤러가 회전한다. 그리고, 오목부 내에 공극이 생긴 외주면에, 공급부로부터 도공액이 공급된다.In such a gravure coating apparatus, the supplied coating liquid enters the concave portion of the outer circumferential surface of the coating roller, and the coating roller rotates while a part of the outer circumferential surface contacts with the target object. Thus, the coating liquid of the outer peripheral portion in contact with the tentative tent is applied to the tentative tent. Further, in such a gravure coating apparatus, the coating liquid is transferred from the outer circumferential surface of the coating roller to the object to be coated, and the coating roller is rotated. Then, the coating liquid is supplied to the outer circumferential surface where the gap is formed in the concave portion from the supply portion.
이러한 도공 장치로서, 도공 롤러와, 해당 도공 롤러의 오목부에 도공액을 공급하는 공급부를 구비하고, 해당 공급부가, 도공 롤러의 회전 방향 하류측에서 시일하면서 도공 롤러에 부착된 여분의 도공액을 문질러 내어 제거하는 닥터 블레이드(제1 블레이드 부재)와, 도공 롤러의 회전 방향 상류측에서 도공액을 시일하는 시일 플레이트(제2 블레이드 부재)를 갖고 구성된 것이 제안되어 있다(특허문헌 1 참조).As such a coating apparatus, there is provided a coating roller and a supplying section for supplying the coating liquid to the concave section of the coating roller, and the supplying section seals at the downstream side in the rotating direction of the coating roller and discharges the excess coating liquid adhered to the coating roller A doctor blade (first blade member) for rubbing and removing the coating liquid, and a seal plate (second blade member) for sealing the coating liquid on the upstream side in the rotating direction of the coating roller.
그러나, 특허문헌 1에 기재된 도공 장치에서는, 도공액에 공기가 혼입된 상태에서 해당 도공액이 피도공물에 전사되어, 기포의 혼입이라는 도공 불량이 발생될 우려가 있고, 충분히 안정되게 도공을 행할 수 있다고는 하기 어렵다.However, in the coating apparatus described in
본 발명은 상기 사정을 감안하여, 도공 불량을 억제하면서 도공액을 피도공물에 도공하는 것을 가능하게 하는 도공 장치 및 도공막의 제조 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, it is an object of the present invention to provide a coating apparatus and a coating method for coating a coating liquid on a coating material while suppressing coating defects.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명자들이 예의 연구한 바, 하기의 지견을 알아내었다.In order to solve the above problems, the present inventors have studied extensively and found the following findings.
즉, 공급부로부터 도공액이 누설되는 것을 방지하는 제2 블레이드 부재와 도공 롤러가 접촉하고 있는 위치에서, 도공액에 공기가 기포로서 혼입되는 것을 알아내었다. 또한, 이와 같이 도공액에 기포가 혼입되는 원인으로서, 공급부의 챔버로부터 제2 블레이드 부재가 돌출되어 있는 부분의 길이가 관계하고 있는 것을 알아내었다.That is, it has been found that air is mixed into the coating liquid as bubbles at a position where the second blade member, which prevents the coating liquid from leaking from the supply unit, is in contact with the coating roller. It has been found that the length of the portion where the second blade member protrudes from the chamber of the supply portion is related to the cause of bubbles incorporated into the coating liquid as described above.
또한, 이 원인에 대해 예의 연구를 행한 바, 도공 롤러의 축방향을 따라 보았을 때, 도공 롤러에 압접되어 있지 않은 상태(즉, 자연 상태)에서의 제2 블레이드 부재의 돌출 방향을 따른 제2 블레이드 부재의 기단과 도공 롤러 사이의 거리보다도, 제2 블레이드 부재의 기단으로부터 선단까지의 길이의 쪽이, 0.1 내지 5㎜ 길게 설정됨으로써, 공급부에 있어서의 도공 롤러의 회전 방향 상류측에서, 제2 블레이드 부재와 도공 롤러 사이로부터 도공액에 기포가 혼입되는 것을 억제할 수 있음을 알아 내었다.The reason for this is as follows. When the axial direction of the coating roller is considered, the second blade (second blade) along the protruding direction of the second blade member in the state of not being in pressure contact with the coating roller The distance from the base end to the tip end of the second blade member is set to be longer than the distance between the base end of the member and the coating roller by 0.1 to 5 mm so that on the upstream side in the rotational direction of the coating roller, It is possible to suppress the incorporation of bubbles into the coating liquid from between the member and the coating roller.
그리고, 이와 같이 설정함으로써, 도공 롤러의 회전 방향 상류측에서 도공액에 기포가 혼입되는 것을 억제하고, 이에 따라 도공 후의 도공막의 불량을 억제할 수 있음을 알아내어, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.By setting in this way, it was found that bubbles can be prevented from being mixed into the coating liquid on the upstream side in the rotational direction of the coating roller, and thus, the defective coating film can be suppressed after coating. Thus, the present invention has been accomplished.
즉, 본 발명에 관한 도공 장치는,That is, in the coating apparatus according to the present invention,
상대적으로 이동하는 피도공물에 도공액을 도공하는 도공 롤러이고, 외주면에 오목부를 갖는 도공 롤러와,1. A coating roller for coating a coating liquid on a relatively moving object, comprising: a coating roller having a concave portion on an outer peripheral surface;
챔버를 갖고 상기 도공 롤러의 외주면의 적어도 상기 오목부에 상기 챔버 내의 상기 도공액을 공급하는 공급부를 구비하고,And a supply unit having a chamber and supplying the coating liquid in the chamber to at least the concave portion of the outer circumferential surface of the coating roller,
상기 도공 롤러를 회전시키면서, 상기 오목부에 공급된 도공액을 상기 피도공물에 접촉시킴으로써, 상기 도공액을 상기 피도공물에 도공하여 도공막을 형성하도록 구성되고,And the coating liquid supplied to the concave portion is brought into contact with the object to be coated while rotating the coating roller to form a coating film on the object to be coated,
상기 공급부는, 상기 도공액을 문질러 내도록 상기 챔버로부터 상기 도공 롤러의 외주면을 향하여 돌출되고 또한 상기 도공 롤러에 압접되어 있는 제1 블레이드 부재와, 해당 제1 블레이드 부재보다도 상기 도공 롤러의 회전 방향 상류측에서 상기 도공액의 누출을 억제하도록 상기 챔버로부터 상기 도공 롤러의 외주면을 향하여 돌출되고 또한 상기 도공 롤러에 압접되어 있는 제2 블레이드 부재를 구비하고,Wherein the supply unit includes a first blade member protruding from the chamber toward the outer circumferential surface of the coating roller to rub the coating solution and being in pressure contact with the coating roller and a second blade member disposed on the upstream side of the first blade member in the rotational direction of the coating roller And a second blade member protruding from the chamber toward the outer circumferential surface of the coating roller so as to suppress leakage of the coating solution and being in pressure contact with the coating roller,
상기 도공 롤러의 축방향을 따라 보았을 때, 상기 도공 롤러에 압접되어 있지 않다고 가정한 상태에서의 상기 제2 블레이드 부재의 돌출 방향을 따른 거리이며 상기 제2 블레이드 부재의 기단과 상기 도공 롤러 사이의 거리보다도, 상기 제2 블레이드 부재의 상기 기단으로부터 선단까지의 길이의 쪽이, 0.1 내지 5㎜ 길게 구성되어 있다.A distance along the projecting direction of the second blade member in a state where it is assumed that it is not in pressure contact with the coating roller and a distance between the base end of the second blade member and the coating roller when viewed along the axial direction of the coating roller, The length of the second blade member from the root end to the tip end is longer than that of the second blade member by 0.1 to 5 mm.
상기 구성의 도공 장치에 있어서는,In the coating apparatus having the above configuration,
상기 제1 블레이드 부재와 상기 도공 롤러의 접촉 부분보다도, 상기 챔버 내의 상기 도공액의 최상부의 쪽이 높게 위치하도록 구성되어 있어도 된다.The uppermost portion of the coating liquid in the chamber may be higher than the contact portion between the first blade member and the coating roller.
본 발명의 도공막의 제조 방법은,In the method for producing a coating film of the present invention,
상대적으로 이동하는 피도공물에 도공액을 도공하는 도공 롤러이며, 외주면에 오목부를 갖는 도공 롤러를 회전시키면서, 상기 오목부에 공급된 도공액을 상기 피도공물에 접촉시킴으로써, 상기 도공액을 상기 피도공물에 도공하여 도공막을 형성하는 도공 공정을 구비하고,A coating roller for coating a coating liquid on a relatively moving triboelectric material and rotating the coating roller having a concave portion on the outer circumferential surface to bring the coating liquid supplied to the concave portion into contact with the object to be coated, And a coating step of coating a coating material to form a coating film,
상기 도공 공정은,In the coating step,
챔버를 갖고 상기 도공 롤러의 외주면의 적어도 상기 오목부에 상기 챔버 내의 상기 도공액을 공급하는 공급부를 사용하여, 상기 도공 롤러의 외주면의 적어도 상기 오목부에, 상기 챔버 내의 상기 도공액을 공급하는 공급 공정을 갖고,A supply portion for supplying the coating liquid in the chamber to at least the concave portion of the outer circumferential surface of the coating roller with a chamber is used for supplying the coating liquid in the chamber to at least the concave portion of the outer circumferential surface of the coating roller, Process,
상기 공급부는, 상기 도공액을 문질러 내도록 상기 챔버로부터 상기 도공 롤러의 외주면을 향하여 돌출되고 또한 상기 도공 롤러에 압접되어 있는 제1 블레이드 부재와, 해당 제1 블레이드 부재보다도 상기 도공 롤러의 회전 방향 상류측에서 상기 도공액의 누출을 억제하도록 상기 챔버로부터 상기 도공 롤러의 외주면을 향하여 돌출되고 또한 상기 도공 롤러에 압접되어 있는 제2 블레이드 부재를 더 구비하고,Wherein the supply unit includes a first blade member protruding from the chamber toward the outer circumferential surface of the coating roller to rub the coating solution and being in pressure contact with the coating roller and a second blade member disposed on the upstream side of the first blade member in the rotational direction of the coating roller Further comprising a second blade member protruding from the chamber toward the outer circumferential surface of the coating roller so as to suppress leakage of the coating solution and being in pressure contact with the coating roller,
상기 도공 롤러의 축방향을 따라 보았을 때, 상기 도공 롤러에 압접되어 있지 않다고 가정한 상태에서의 상기 제2 블레이드 부재의 돌출 방향을 따른 거리이며 상기 제2 블레이드 부재의 기단과 상기 도공 롤러 사이의 거리보다도, 상기 제2 블레이드 부재의 상기 기단으로부터 선단까지의 길이의 쪽을, 0.1 내지 5㎜ 길게 하는 방법이다.A distance along the projecting direction of the second blade member in a state where it is assumed that it is not in pressure contact with the coating roller and a distance between the base end of the second blade member and the coating roller when viewed along the axial direction of the coating roller, The length from the base end to the tip end of the second blade member is made longer by 0.1 to 5 mm.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태의 도공 장치를 도공 롤러의 회전축에 수직인 방향으로 절단한 단면을 개략적으로 도시하는 단면도.
도 2는 본 실시 형태에서 사용되는 도공 롤러의 오목부를 부분적으로 확대해 개략적으로 도시하는 단면도.
도 3은 본 실시 형태에서 사용되는 제1 블레이드 부재와, 챔버 내의 도공액의 액면과의 관계를 개략적으로 도시하는 단면도.
도 4는 본 실시 형태에서 사용되는 제2 블레이드 부재와 도공 롤러의 위치 관계를 개략적으로 도시하는 단면도.
도 5는 본 실시 형태에서 사용되는 제2 블레이드 부재가 도공 롤러에 압접되어 있지 않은 상태를 개략적으로 도시하는 단면도.
도 6은 시험예 1의 결과를 나타내는 그래프.
도 7은 시험예 2의 결과를 나타내는 그래프.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a cross-sectional view schematically showing a section of a coating apparatus according to an embodiment of the present invention cut in a direction perpendicular to the rotation axis of a coating roller. Fig.
Fig. 2 is a cross-sectional view schematically showing a recessed portion of a coating roller used in the embodiment partially enlarged; Fig.
3 is a cross-sectional view schematically showing the relationship between the first blade member used in the present embodiment and the liquid level of the coating liquid in the chamber.
4 is a cross-sectional view schematically showing a positional relationship between a second blade member and a coating roller used in the present embodiment.
5 is a cross-sectional view schematically showing a state in which the second blade member used in the present embodiment is not pressed against the coating roller.
6 is a graph showing the results of Test Example 1;
7 is a graph showing the results of Test Example 2;
이하, 본 발명의 실시 형태에 따른 도공 장치에 대하여, 도면을 참조하면서 설명한다. 본 실시 형태에서는, 피도공물(50)로서 시트 부재(50)를 채용한 예에 대해 설명하지만, 피도공물(50)은, 시트 부재(50)에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, a coating apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the present embodiment, the example in which the
본 실시 형태의 도공 장치(1)는, 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상대적으로 이동하는 피도공물(50)에 도공액(30)을 도공하는 도공 롤러(2)이며, 외주면에 오목부(2a)를 갖는 도공 롤러(2)와, 챔버를 갖고 도공 롤러(2)의 외주면의 적어도 오목부(2a)에 챔버 내의 도공액(30)을 공급하는 공급부(3)를 구비한다.1 to 5, the
본 실시 형태의 도공 장치(1)는, 도공 롤러(2)를 회전시키면서, 오목부(2a)에 공급된 도공액(30)을 피도공물(50)에 접촉시킴으로써, 도공액(30)을 피도공물(50)에 도공하도록 구성되어 있다. 상기와 같은 도공 롤러(2)를 구비한 도공 장치(1)는, 일반적으로, 그라비아 도공 장치라고 칭한다.The
본 실시 형태의 도공 장치(1)에 있어서는, 공급부(3)는, 도공액(30)을 문질러 내도록 챔버(3a)로부터 도공 롤러(2)의 외주면을 향하여 돌출되고 또한 도공 롤러(2)에 압접되어 있는 제1 블레이드 부재(6)와, 해당 제1 블레이드 부재(6)보다도 도공 롤러(2)의 회전 방향 상류측에서 도공액(30)의 누출을 억제하도록 챔버(3a)로부터 도공 롤러(2)의 외주면을 향하여 돌출되고 또한 도공 롤러(2)에 압접되어 있는 제2 블레이드 부재(8)를 더 구비한다.In the
본 실시 형태의 도공 장치(1)는, 도공 롤러(2)의 축방향을 따라 보았을 때, 도공 롤러(2)에 압접되어 있지 않다고 가정한 상태에서의 제2 블레이드 부재(8)의 돌출 방향을 따른 거리이며 제2 블레이드 부재(8)의 기단(8a)과 도공 롤러(2) 사이의 거리보다도, 제2 블레이드 부재(8)의 기단(8a)으로부터 선단(8b)까지의 길이의 쪽이, 0.1 내지 5㎜ 길게 구성되어 있다.The
본 실시 형태의 도공 장치(1)는, 공급부(3)에서 도공액(30)을 도공 롤러(2)의 외주면에 공급하고, 외주면에 공급된 도공액(30) 중 오목부(2a) 밖의 도공액(30)을 제1 블레이드 부재(6)에 의해 제거하도록 구성되어 있다. 또한, 본 실시 형태의 도공 장치(1)는, 공급부(3)에 대해 시트 부재(50)를 상대적으로 소정 방향으로 이동시키도록 구성되어 있다. 또한, 본 실시 형태의 도공 장치(1)는, 도공 롤러(2)를 일 방향으로 회전시키면서, 도공 롤러(2)의 외주면에 공급된 도공액(30)의 일부를, 피도공물(50)로서의 시트 부재(50)에 접촉시키면서, 오목부(2a) 내의 도공액(30)을 시트 부재(50)에 연속적으로 도공하도록 구성되어 있다. 또한, 도공 롤러(2)의 회전 방향(즉, 도공 롤러(2)의 외주면의 이동 방향)과, 시트 부재(50)의 이동 방향이, 도공 부분에서 반대 방향으로 되도록 구성되어 있다.The
상기 도공액(30)은 통상, 시트 부재(50)에 도공된 후에, 해당 시트 부재(50) 상에서 고화되어 도공막(40)으로 되는 것이다. 도공액(30)으로서는, 예를 들어 경화되는 중합체 재료를 포함하는 용액을 들 수 있다. 경화되는 중합체 재료로서는, 열경화성 재료, 자외선 경화성 재료, 전자선 경화성 재료 등을 들 수 있다. 이들 중 상기 중합체 재료는, 자외선 경화성 재료가 바람직하다.The
또한, 도공이란, 인쇄나 코팅을 포함하는 것이다.In addition, the coating includes printing and coating.
상기 도공액(30)의 점도는, 특별히 한정되지 않지만, 0.5 내지 100mPa·s가 바람직하고, 10 내지 50mPa·s가 더 바람직하다.The viscosity of the
또한, 도공액(30)의 점도는, 레오미터(형식 RS1, HAAKE사제)를 사용하여, 20℃에서, 전단 속도 1(1/s)의 조건에서 측정된 값이다.The viscosity of the
시트 부재(50)는, 통상 띠상으로 형성되어 있다. 시트 부재(50)로서는, 예를 들어 수지 필름을 들 수 있다.The
상기 시트 부재(50)의 폭은, 통상 도공 롤러(2)의 회전축 방향의 길이보다도 짧다.The width of the
시트 부재(50)의 두께는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 5 내지 80㎛ 정도이고, 10 내지 70㎛가 바람직하다.The thickness of the
상기 도공 롤러(2)는, 원기둥상으로 형성되어 있다. 도공 롤러(2)는, 원기둥 축을 회전축으로 하여 회전하도록 구성되어 있다.The
상기 도공 롤러(2)는, 외주면에 공급된 도공액(30)의 일부가 시트 부재(50)의 일부와 접촉하도록 배치되어 있다. 그리고, 도공 롤러(2)는, 적어도 1회전함으로써, 외주면 상의 도공액이 주위 방향을 따라 시트 부재(50)와 접촉하도록 구성되어 있다.The
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 도공 롤러(2)의 외주면은, 원기둥상의 도공 롤러(2)의 원기둥 축방향의 일방측으로부터 보아 원기둥를 따라 배치된 주위면부(2b)와, 주위면부(2b)보다도 내측으로 오목해진 오목부(2a)를 갖는다.2, the outer peripheral surface of the
상기 오목부(2a)는, 도공 롤러(2)의 외주면에 복수 형성되어 있다. 또한, 오목부(2a)는, 도공 롤러(2)의 외주면 전체에 걸쳐 다수 형성되어 있다.A plurality of the
본 실시 형태의 도공 장치(1)에 있어서는, 오목부(2a)의 형상은 특별히 한정되지 않고 예를 들어, 선상으로 형성되어 있어도 된다. 선상으로 형성된 오목부(2a)로서는, 서로 교차하는 복수의 선상의 홈에 의해 형성된 허니콤상의 오목부(2a)나, 서로 교차하지 않는(예를 들어 평행의) 복수의 선상의 홈에 의해 형성된 오목부(2a) 등을 들 수 있다.In the
또한, 이러한 선상의 오목부(2a)가, 100 내지 2500선/인치가 되도록 형성되어 있어도 된다.In addition, the line-shaped
도공 롤러(2)의 외경은, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 60 내지 120㎜이다. 또한, 이러한 외경은, 도공 롤러(2)의 최외주의 직경이다.The outer diameter of the
도공 롤러(2)의 외경 회전 속도는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 10 내지 150m/분이다. 또한, 이러한 회전 속도는, 도공 롤러(2)의 외주면의 이동 속도(주속)이다.The outer diameter rotation speed of the
도공 롤러(2)의 길이 방향의 길이(폭)는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 500 내지 2500㎜이다.The length (width) in the longitudinal direction of the
시트 부재(50)의 이동 속도는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 5 내지 100m/분이다.The moving speed of the
본 실시 형태의 도공 장치(1)는, 시트 부재(50)가 도공 롤러(2)의 외주면에 압박되도록 구성되어 있다.In the
본 실시 형태의 도공 장치(1)에 있어서는, 시트 부재(50)의 장력은, 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 시트 부재(50)의 이동 방향에 있어서의 도공액(30)이 도공되는 위치보다도 하류측의 시트 부재의 장력이, 50 내지 1000N/m인 것이 바람직하고, 100 내지 500N/m인 것이 보다 바람직하다.In the
상기 공급부(3)는, 내부에 저장된 도공액(30)을 도공 롤러(2)의 외주면에 공급하는 챔버(3a)와, 챔버(3a)에 도공액(30)을 유입시키는 유입 경로(3b)와, 챔버(3a)로부터 도공액(30)을 유출시키는 유출 경로(3c)와, 유출 경로(3c)를 거쳐 유출된 도공액(30)을 유입 경로(3b)에 보내어 순환시키기 위한 순환용 탱크(3d)를 갖는다.The supplying
상기 챔버(3a)는, 도공 롤러(2)의 외주면에, 도공액(30)을 공급하도록 구성되어 있다.The
상기 챔버(3a)는, 도공액(30)의 공급처측이 개구된 중공 형상으로 형성되어 있다. 상기 챔버(3a)는, 내부 공간을 도공액(30)으로 채우면서, 상기 개구로부터 도공 롤러(2)의 외주면에 도공액(30)을 공급하도록 구성되어 있다. 즉, 상기 챔버(3a)는, 일반적으로 클로즈드 챔버라 칭해지는 것이다.The
상기 챔버(3a)는, 도공액(30)이 시트 부재(50)에 도공되는 부분보다도 전방측에 배치되어 있다. 또한, 챔버(3a)는, 상기한 개구가 도공 롤러(2)의 외주면을 따르도록 배치되어 있다.The
상기 챔버(3a)는, 유입 경로(3b)로부터 유입된 도공액(30)을 모으도록 구성되어 있다. 또한, 챔버(3a)는, 도공액(30)이 누출되지 않도록, 도공 롤러(2)의 외주면과 근접하는 부분에, 제2 블레이드 부재(8)를 갖는다. 챔버(3a)는, 제2 블레이드 부재(8)에 의해, 도공액(30)이 누출되는 것을 억제하면서, 내부에 저장된 도공액(30)의 일부를 도공 롤러(2)의 외주면에 공급하도록 구성되어 있다.The
상기 유입 경로(3b)는, 일방측이 순환용 탱크(3d)와 연결되고, 타방측이 챔버(3a)와 연결되어 있다. 유입 경로(3b)는, 도공액(30)을 보내기 위한 펌프(4)를 갖는다. 유입 경로(3b)는, 펌프(4)에 의해 송액된 도공액(30)을 순환용 탱크(3d)로부터 챔버(3a)로 보내도록 구성되어 있다.The
상기 펌프(4)로서는, 예를 들어 기어 펌프, 다이어프램 펌프, 플런저 펌프, 스네이크 펌프와 같은 종래 공지된 펌프를 들 수 있다.Examples of the
상기 유출 경로(3c)는, 일방측이 챔버(3a)와 연결되고, 타방측이 순환용 탱크(3d)와 연결된다. 유출 경로(3c)는, 챔버(3a)로부터 순환용 탱크(3d)에 도공액(30)을 보내도록 구성되어 있다.The
상기 순환용 탱크(3d)는, 유출 경로(3c)를 거쳐 보내져 온 도공액(30)을 일시적으로 모으도록 구성되어 있다.The circulating
상기 공급부(3)는, 유입 경로(3b)로부터 유입된 도공액(30)을 챔버(3a)에 모으고, 모은 도공액(30)의 일부를 도공 롤러(2)의 외주면에 공급하도록 구성되어 있다. 또한, 상기 공급부(3)는, 챔버(3a)에서 도공 롤러(2)의 외주면에 공급되지 않은 도공액(30)을, 유출 경로(3c)를 거쳐 순환용 탱크(3d)로 보내도록 구성되어 있다. 이와 같이, 공급부(3)는, 도공액(30)을 순환시키면서 순환시키고 있는 도공액(30)의 일부를 도공 롤러(2)의 외주면에 공급하도록 구성되어 있다.The supplying
상기 제1 블레이드 부재(6)는, 공급부(3)에 있어서의 도공 롤러(2)의 회전 방향 하류측을 시일하면서, 도공 롤러(2)의 외주면에 공급된 도공액(30) 중 오목부(2a) 밖의 도공액(30)을 제거하도록 구성되어 있다.The
제1 블레이드 부재(6)는, 도공 롤러(2)의 회전 방향에 있어서의 챔버(3a)의 가장 하류측에 배치되고, 도공 롤러(2)에 압접되어 있다. 제1 블레이드 부재(6)는, 통상 판상으로 형성되어 있다. 제1 블레이드 부재(6)는, 적어도 일부가, 도공 롤러(2)의 외주면의 주위면부(2b)에 접촉하도록 배치되어 있다.The
제1 블레이드 부재(6)는, 상기한 접촉 부분(P)에서, 도공 롤러(2)의 외주면의 주위면부(2b)에 부착된 도공액(30)을 제거하고, 오목부(2a) 내의 도공액(30)을 남기도록 구성되어 있다.The
제1 블레이드 부재(6)로서는, 예를 들어 닥터 블레이드를 들 수 있다.The
제1 블레이드 부재(6)는, 예를 들어 스테인리스 등의 금속 재료에 의해 형성된다.The
제1 블레이드 부재(6)는, 비스 등의 고정 부재(61)에 의해 챔버(3a)에 고정되어 있다.The
도 3에 도시된 바와 같이, 제1 블레이드 부재(6)는, 도공 롤러(2)의 접촉 부분(P)에 있어서의 해당 도공 롤러(2)에 대한 접선이 연장하고 있는 방향에 대한 경사 각도 θ1이 0 내지 45°가 되도록, 도공 롤러(2)에 대해 압접되어 있다.As shown in Fig. 3, the
본 실시 형태에서는, 제1 블레이드 부재(6)와 도공 롤러(2)의 접촉 부분(P)보다도, 챔버(3a) 내의 도공액(30)의 최상부(여기서는 도공액(30)의 액면)(30a)의 쪽이 높게 위치하도록 구성되어 있다. 즉, 제1 블레이드 부재(6)와 도공 롤러(2)의 접촉 부분(P)보다도, 챔버(3a) 내의 도공액(30)의 최상부(30a)의 위치(접촉 부분(P)에 대한 최상부(30a)의 높이(d))의 쪽이 상방에 위치하도록 구성되어 있다.The uppermost portion of the
제1 블레이드 부재(6)의 배치는, 제1 블레이드 부재(6)와 도공 롤러(2)의 접촉 부분(P)보다도 도공액(30)의 최상부(30a)가 높은 위치에 배치되는 배치라면, 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 제1 블레이드 부재(6)는, 상기 접촉 부분(P)에 대한 도공액(30)의 최상부(30a)의 높이(d)가, 0㎜를 초과하고 10㎜ 이하가 되도록 배치되는 것이 바람직하다.If the arrangement of the
제1 블레이드 부재(6)의 두께는, 0.1 내지 1㎜가 바람직하고, 0.1 내지 0.5㎜가 보다 바람직하다.The thickness of the
제2 블레이드 부재(8)는, 공급부(3)로부터 도공액(30)이 누설되지 않게 시일하도록 구성되어 있다.The
제2 블레이드 부재(8)는, 도공 롤러(2)의 회전 방향에 있어서의 챔버(3a)의 가장 상류측에 배치되고, 도공 롤러(2)에 압접되어 있다. 즉, 제1 블레이드 부재(6)보다도 도공 롤러(2)의 회전 방향 상류측에 배치되어 있다. 또한, 제2 블레이드 부재(8)는, 제1 블레이드 부재(6)의 하방에 배치되어 있다. 즉, 챔버(3a) 내에서 도공액(30)이 하방으로부터 상방으로 이동하도록 구성되어 있다.The
제2 블레이드 부재(8)는, 비스 등의 고정 부재(81)에 의해 챔버(3a)에 고정되어 있다.The
제2 블레이드 부재(8)는, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에스테르(PEs) 등의 수지 재료에 의해 형성된다.The
본 실시 형태의 도공 장치(1)에 있어서는, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제2 블레이드 부재(8)는 도공 롤러(2)에 압접되어 있지 않다고 가정한 상태에서의 제2 블레이드 부재(8)의 돌출 방향(도 4의 백색 화살표 참조)을 따른 가상 직선(N)과, 해당 가상 직선(N)과 도공 롤러(2)의 외주면의 교점을 통하는 해당 외주면에 대한 가상 접선(S)과의 이루는 경사 각도 θ2가 0 내지 90°가 되도록, 도공 롤러(2)에 대해 압접되어 있다.In the
제2 블레이드 부재(8)의 두께는, 0.1 내지 1㎜가 바람직하고, 0.1 내지 0.5㎜가 보다 바람직하다.The thickness of the
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 도공 롤러(2)의 축방향을 따라 보았을 때, 도공 롤러(2)에 압접되어 있지 않다고 가정한 상태에서의 제2 블레이드 부재(8)의 돌출 방향을 따른 거리이며 제2 블레이드 부재(8)의 기단(8a)과 도공 롤러(2) 사이의 거리(L)(㎜)보다도, 제2 블레이드 부재(8)의 기단(8a)으로부터 선단(8b)까지의 길이(W)(㎜)의 쪽이, 0.1 내지 5㎜ 길게 구성되어 있다. 즉, 상기 거리(L)에 대한 상기 길이(W)의 차 E가, 0.1 내지 5㎜가 되도록 구성되어 있다(W-L=E).As shown in Figs. 4 and 5, when the axial direction of the
거리(L)는, 예를 들어 10 내지 50㎜로 되어 있다.The distance L is, for example, 10 to 50 mm.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 거리(L)는, 도공 롤러(2)에 압접되어 있지 않다고 가정한 상태에서의 제2 블레이드 부재(8)의 돌출 방향에 따라, 제2 블레이드 부재(8)의 기단(8a)(즉, 제2 블레이드 부재의 근원)과 도공 롤러(2)를 연결하는 최단 거리에 상당한다. 또한 다시 말해, 상기 거리(L)는, 도공 롤러(2)에 압접되어 있지 않다고 가정한 상태에서의 제2 블레이드 부재(8)의 돌출 방향에 따라, 제2 블레이드 부재(8)의 기단(8a)으로부터 도공 롤러(2)를 향하여 가상 직선(N)을 연장시켰을 때, 해당 가상 직선(N)이 기단(8a)으로부터 도공 롤러(2)에 도달할 때까지의 거리에 상당한다.As shown in Figs. 4 and 5, the distance L is set such that, in accordance with the projecting direction of the
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 길이(W)는, 제2 블레이드 부재(8)가 도공 롤러에 압접되어 있지 않다고 가정한 상태에서의, 제2 블레이드 부재(8)의 챔버(3a)로부터 돌출되어 있는 부분의 길이에 상당한다.5, the length W of the
본 실시 형태에서는, 상기 거리(L)보다도, 상기 길이(W)의 쪽이, 0.1 내지 5㎜ 길게 구성되어 있고, 0.1 내지 3㎜ 길게 구성되어 있는 것이 바람직하다.In the present embodiment, it is preferable that the length (W) is longer than the distance (L) by 0.1 to 5 mm, and the length is longer by 0.1 to 3 mm.
본 실시 형태의 도공 장치(1)는, 제1 블레이드 부재(6)에 의해 도공 롤러(2)의 외주면의 오목부(2a)에 잔존한 도공액(30)을, 시트 부재(50)에 전사함으로써, 도공을 행하여 도공막(40)을 형성하도록 구성되어 있다.The
본 실시 형태의 도공 장치(1)에 있어서는, 시트 부재(50)에 도공된 도공액(30)의 두께가, 0.1 내지 10㎛여도 된다.In the
이어서, 본 발명의 도공막의 제조 방법 일 실시 형태에 대해 설명한다. 본 실시 형태의 도공막(40)의 제조 방법은, 상기한 도공 장치(1)를 사용함으로써 행할 수 있다.Next, one embodiment of a method for producing a coating film of the present invention will be described. The method for producing the
본 실시 형태의 도공막(40)의 제조 방법은,In the method of manufacturing the
상대적으로 이동하는 피도공물(50)에 도공액(30)을 도공하는 도공 롤러(2)이며, 외주면에 오목부(2a)를 갖는 도공 롤러(2)를 회전시키면서, 상기 오목부(2a)에 공급된 도공액(30)을 상기 피도공물(50)에 접촉시킴으로써, 상기 도공액(30)을 상기 피도공물(50)에 도공하여 도공막(40)을 형성하는 도공 공정을 구비한다.The
상기 도공 공정은, 챔버(3a)를 갖고 상기 도공 롤러(2)의 외주면의 적어도 상기 오목부(2a)에 상기 챔버(3a) 내의 상기 도공액(30)을 공급하는 공급부(3)를 사용하고, 상기 도공 롤러(2)의 외주면의 적어도 상기 오목부(2a)에, 상기 챔버(3a)내의 상기 도공액(30)을 공급하는 공급 공정을 갖는다.The coating step includes using a
상기 공급부(3)는, 상기 도공액(30)을 문질러 내도록 상기 챔버(3a)로부터 상기 도공 롤러(2)의 외주면을 향하여 돌출되고 또한 상기 도공 롤러(2)에 압접되어 있는 제1 블레이드 부재(6)와, 해당 제1 블레이드 부재(6)보다도 상기 도공 롤러(2)의 회전 방향 상류측에서 상기 도공액(30)의 누출을 억제하도록 상기 챔버(3a)로부터 상기 도공 롤러(2)의 외주면을 향하여 돌출되고 또한 상기 도공 롤러(2)에 압접되어 있는 제2 블레이드 부재(8)를 더 구비하고 있다.The supplying
본 실시 형태의 도공막(40)의 제조 방법에 있어서는, 도공 롤러(2)의 축방향을 따라 보았을 때, 도공 롤러(2)에 압접되어 있지 않다고 가정한 상태에서의 제2 블레이드 부재(8)의 돌출 방향을 따른 거리이며 제2 블레이드 부재(8)의 기단(8a)과 도공 롤러(2) 사이의 거리보다도, 제2 블레이드 부재(8)의 기단(8a)으로부터 선단(8b)까지의 길이의 쪽을, 0.1 내지 5㎜ 길게 한다.In the method of manufacturing the
또한, 본 실시 형태의 도공막(40)의 제조 방법에서는, 상기 제1 블레이드 부재(6)와 상기 도공 롤러(2)의 접촉 부분(P)보다도, 상기 챔버(3a) 내의 상기 도공액(30)의 최상부(30a)의 쪽이 높게 위치하도록 구성되어 있다.In the method of manufacturing the
상기 도공 공정에서는, 예를 들어 상기한 공급부(3)에 의해, 상술한 바와 같이, 도공액(30)을 순환시키면서 도공 롤러(2)의 외주면의 오목부(2a)에 도공액(30)을 공급한다.The
이와 같이 도공액(30)이 공급되면서, 도공 롤러(2)가 회전함으로써, 도공 롤러(2)의 외주면의 오목부(2a)에 공급된 도공액(30)이 피도공물(50)에 도공된다. 즉, 오목부(2a) 내의 도공액(30)이 피도공물(50)에 접촉하여 전사되어서, 도공막(40)이 형성된다.The
상기한 바와 같이, 본 실시 형태의 도공 장치(1)는,As described above, in the
상대적으로 이동하는 피도공물(50)에 도공액(30)을 도공하는 도공 롤러(2)이며, 외주면에 오목부(2a)를 갖는 도공 롤러(2)와,A coating roller (2) for coating a coating liquid (30) on a workpiece (50) to be moved relatively and comprising a coating roller (2) having a concave portion (2a)
챔버를 갖고 도공 롤러(2)의 외주면의 적어도 오목부(2a)에 챔버 내의 도공액(30)을 공급하는 공급부(3)를 구비하고,(3) having a chamber and supplying at least a concave portion (2a) of the outer peripheral surface of the coating roller (2) with a coating liquid (30) in the chamber,
도공 롤러(2)를 회전시키면서, 오목부(2a)에 공급된 도공액(30)을 피도공물(50)에 접촉시킴으로써, 도공액(30)을 피도공물(50)에 도공하여 도공막(40)을 형성하도록 구성되고,The
공급부(3)는, 도공액(30)을 문질러 내도록 챔버(3a)로부터 도공 롤러(2)의 외주면을 향하여 돌출되고 또한 도공 롤러(2)에 압접되어 있는 제1 블레이드 부재(6)와, 해당 제1 블레이드 부재(6)보다도 도공 롤러(2)의 회전 방향 상류측에서 도공액(30)의 누출을 억제하도록 챔버(3a)로부터 도공 롤러(2)의 외주면을 향하여 돌출되고 또한 도공 롤러(2)에 압접되어 있는 제2 블레이드 부재(8)를 더 구비하고,The supplying
도공 롤러(2)의 축방향을 따라 보았을 때, 도공 롤러(2)에 압접되어 있지 않다고 가정한 상태에서의 제2 블레이드 부재(8)의 돌출 방향을 따른 거리이며 제2 블레이드 부재(8)의 기단(8a)과 도공 롤러(2) 사이의 거리보다도, 제2 블레이드 부재(8)의 기단(8a)으로부터 선단(8b)까지의 길이의 쪽이, 0.1 내지 5㎜ 길게 구성되어 있다.When viewed along the axial direction of the
이러한 구성에 의하면, 상기 제2 블레이드 부재(8)의 기단(8a)과 도공 롤러(2) 사이의 거리(L)보다도 상기 제2 블레이드 부재(8)의 기단(8a)으로부터 선단(8b)까지의 길이(W)의 쪽이 0.1 내지 5㎜ 긴 것에 의해, 공급부(3)에 있어서의 도공 롤러(2)의 회전 방향 상류측에서, 제2 블레이드 부재(8)와 도공 롤러(2) 사이에서 도공액(30)에 기포가 혼입되는 것을 억제할 수 있다.According to this configuration, the distance L from the
이와 같이, 공급부(3)에 대해 도공 롤러(2)가 들어가는 측에 있어서, 도공액(30)에 기포가 혼입되는 것을 억제할 수 있다.As described above, it is possible to suppress the incorporation of air bubbles into the
따라서, 도공 불량을 억제하면서 도공액(30)을 피도공물(50)에 도공하는 것이 가능해진다.Therefore, it becomes possible to apply the
본 실시 형태의 도공 장치(1)에 있어서는,In the
상기 제1 블레이드 부재(6)와 상기 도공 롤러(2)의 접촉 부분보다도, 상기 챔버(3a) 내의 상기 도공액(30)의 최상부(30a)의 쪽이 높게 위치하도록 구성되어 있다.The
여기서, 본 발명자들은, 상술한 지견 이외에도, 제1 블레이드 부재(6)와 도공 롤러(2)가 접촉하고 있는 위치에서, 해당 제1 블레이드 부재(6)를 통과시킨 후의 도공 롤러(2) 상의 도공액(30)에 공기가 기포로서 혼입되는 것도 알아 내었다. 또한, 이와 같이 제1 블레이드 부재(6)를 통과시킨 후의 도공 롤러(2) 상의 도공액(30)에 기포가 혼입되는 원인으로서, 제1 블레이드 부재(6)와 도공 롤러(2)의 접촉 부분(P)에 대한 챔버(3) 내의 도공액(30)의 표면(즉, 최상부(30a))의 높이가 관계되어 있는 것도 알아 내었다.The inventors of the present invention have found that in addition to the above-described knowledge, the inventors of the present invention have found that, at the position where the
그리고, 제1 블레이드 부재(6)와 도공 롤러(2)의 접촉 부분(P)보다도 챔버(3) 내의 도공액(30)의 최상부(30a)의 쪽이 높아지도록 설정함으로써, 도공 롤러(2)의 회전 방향 하류측에서, 제1 블레이드 부재(6)와 도공 롤러(2) 사이에서 제1 블레이드 부재(6)를 통과시킨 후의 도공 롤러(2) 상의 도공액(30)(피도공물(50))에 전사되기 직전의 도공액(30))에 기포가 혼입되는 것을 억제할 수 있는 것도 알아 내었다.By setting the
이와 같이, 상기 최단으로 연결하는 거리(L)보다도 상기 제2 블레이드 부재(8)의 돌출 길이(W)의 쪽이 0.1 내지 5㎜ 긴 것 외에도, 또한, 제1 블레이드 부재(6)와 도공 롤러(2)의 접촉 부분(P)보다도 챔버(3) 내의 도공액(30)의 최상부(30a)를 높게 설정함으로써, 도공 롤러(2)의 회전 방향 상류측 뿐만 아니라, 하류측에서도 도공액(30)에 기포가 혼입되는 것을 억제할 수 있는 것도 알아 내었다.In this way, in addition to the protrusion length W of the
즉, 이러한 구성에 의하면, 제1 블레이드 부재(6)와 도공 롤러(2)의 접촉 부분(P)보다도, 챔버(3a) 내의 도공액(30)의 최상부(30a)의 쪽이 높게 위치함으로써, 공급부(3)에 있어서의 도공 롤러(2)의 회전 방향 하류측에서 제1 블레이드 부재(6)를 통과시킨 후의 도공 롤러(2) 상의 도공액(30)에 기포가 혼입되는 것을 억제할 수 있다.That is, according to this configuration, the
이에 따라, 공급부(3)에 비해 도공 롤러(2)가 나오는 측에 있어서, 도공액(30)에 기포가 혼입되는 것을 억제할 수 있다.This makes it possible to suppress the incorporation of air bubbles into the
즉, 공급부(3)에 비해 도공 롤러(2)가 들어가는 측 및 나오는 측의 양쪽에 있어서, 도공액(30)에 기포가 혼입되는 것을 억제할 수 있다.In other words, it is possible to suppress the incorporation of air bubbles into the
따라서, 도공 불량을 보다 억제하면서 도공액(30)을 피도공물(50)에 도공하는 것이 가능해진다.Therefore, the
본 실시 형태의 도공 장치(1)에 있어서는,In the
상기 도공액(30)의 점도가, 0.5 내지 100mPa·s 이어도 된다.The viscosity of the
본 실시 형태의 도공 장치(1)에 있어서는,In the
상기 도공액(30)이 자외선 경화 수지를 포함하고 있어도 된다.The
본 실시 형태의 도공막(40)의 제조 방법은,In the method of manufacturing the
상대적으로 이동하는 피도공물(50)에 도공액(30)을 도공하는 도공 롤러(2)이며, 외주면에 오목부(2a)를 갖는 도공 롤러(2)를 회전시키면서, 상기 오목부(2a)에 공급된 도공액(30)을 상기 피도공물(50)에 접촉시킴으로써, 상기 도공액(30)을 상기 피도공물(50)에 도공하여 도공막(40)을 형성하는 도공 공정을 구비하고,The
상기 도공 공정은,In the coating step,
챔버(3a)를 갖고 상기 도공 롤러(2)의 외주면의 적어도 상기 오목부(2a)에 상기 챔버(3a) 내의 상기 도공액(30)을 공급하는 공급부(3)를 사용하고, 상기 도공 롤러(2)의 외주면의 적어도 상기 오목부(2a)에, 상기 챔버(3a) 내의 상기 도공액(30)을 공급하는 공급 공정을 갖고,A
상기 공급부(3)는, 상기 도공액(30)을 문질러 내도록 상기 챔버(3a)로부터 상기 도공 롤러(2)의 외주면을 향하여 돌출되고 또한 상기 도공 롤러(2)에 압접되어 있는 제1 블레이드 부재(6)와, 해당 제1 블레이드 부재(6)보다도 상기 도공 롤러(2)의 회전 방향 상류측에서 도공액(30)의 누출을 억제하도록 챔버(3a)로부터 도공 롤러(2)의 외주면을 향하여 돌출되고 또한 도공 롤러(2)에 압접되어 있는 제2 블레이드 부재(8)를 더 구비하고,The supplying
도공 롤러(2)의 축방향을 따라 보았을 때, 도공 롤러(2)에 압접되어 있지 않다고 가정한 상태에서의 제2 블레이드 부재(8)의 돌출 방향을 따른 거리이며 제2 블레이드 부재(8)의 기단(8a)과 도공 롤러(2) 사이의 거리보다도, 제2 블레이드 부재(8)의 기단(8a)으로부터 선단(8b)까지의 길이의 쪽을, 0.1 내지 5㎜ 길게 하는 방법이다.When viewed along the axial direction of the
이러한 구성에 의하면, 상술한 바와 같이, 공급부(3)에 대해 도공 롤러(2)가 들어가는 측에 있어서, 도공액(30)에 기포가 혼입되는 것을 억제할 수 있다.According to this configuration, as described above, it is possible to suppress the incorporation of air bubbles into the
따라서, 도공 불량을 억제하면서 도공액(30)을 피도공물(50)에 도공하는 것이 가능해진다.Therefore, it becomes possible to apply the
이상과 같이, 본 실시 형태에 따르면, 도공 불량을 억제하면서 도공액(30)을 피도공물(50)에 도공하는 것을 가능하게 하는 도공 장치(1) 및 도공막(40)의 제조 방법이 제공된다.As described above, according to the present embodiment, there is provided a method for manufacturing the
본 실시 형태의 도공 장치(1) 및 도공막(40)의 제조 방법은, 상기와 같지만, 본 발명은 상기 실시 형태에 한정되지 않고, 본 발명의 의도하는 범위 내에 있어서 적절히 설계 변경되는 것이 가능하다.The manufacturing method of the
실시예Example
다음에 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니다.The present invention will be described in further detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited thereto.
이하에 나타내는 조건 하에서, 시험예 1의 도공 장치를 가동시켜, 도공막의 제조 방법을 행했다.Under the conditions shown below, the coating apparatus of Test Example 1 was operated to carry out a method for producing a coating film.
(시험예 1)(Test Example 1)
상기 실시 형태의 도공 장치를 가동시키고, 시트 상에 도공된 도공액(도공막) 중의 결점수를 계측함으로써 도공 성능을 조사했다. 또한, 가동시의 상세한 가동 조건은, 하기한 바와 같다.The coating performance was investigated by measuring the number of defects in a coating solution (coating film) coated on a sheet by operating the coating device of the above embodiment. The detailed operating conditions at the time of operation are as follows.
시트 부재의 이동 속도: 20m/분Movement speed of sheet member: 20 m / min
시트 부재의 이동 방향과 도공 롤러의 회전 방향: 반대 방향The moving direction of the sheet member and the rotating direction of the coating roller:
도공 롤러의 외주면 회전 속도비(쌍 시트 부재 이동 속도): 1.6Peripheral surface rotating speed ratio of the coating roller (twin sheet member moving speed): 1.6
도공 롤러의 오목부: 허니콤상, 1500선/인치, 2mL/㎡Concave portion of the coating roller: Honeycomb image, 1500 lines / inch, 2 mL / ㎡
도공액: 알폰(40wt％)Coating solution: Alfon (40 wt%)
도공액의 점도: 40mPa·sViscosity of coating solution: 40 mPa · s
공급부에서 도공액을 순환The coating liquid is circulated in the supply part
제1 블레이드 부재(재질: 스테인리스, 두께: 0.2㎜)The first blade member (material: stainless steel, thickness: 0.2 mm)
제2 블레이드 부재(재질: 수지(플라스틱), 두께: 0.2㎜)The second blade member (material: resin (plastic), thickness: 0.2 mm)
제2 블레이드 부재에 관한 상기 거리(L)에 대한 상기 길이(W)의 차(W-L): 0㎜, 0.1㎜, 0.3㎜, 1㎜, 3㎜, 5㎜, 8㎜, L=20㎜(W-L) of the length W with respect to the distance L with respect to the second blade member: 0 mm, 0.1 mm, 0.3 mm, 1 mm, 3 mm, 5 mm, 8 mm, L = 20 mm
제1 블레이드 부재와 도공 롤러의 접촉 부분에 대한 액면의 위치(높이) d: -2㎜, 0㎜, 2㎜, 10㎜(Height) of the liquid surface with respect to the contact portion between the first blade member and the coating roller d: -2 mm, 0 mm, 2 mm, 10 mm
(점도의 측정)(Measurement of viscosity)
레오미터(형식 RS1, HAAKE사제)를 사용하여, 20℃에서, 전단 속도 1(1/s)의 조건으로 도공액의 점도를 측정했다.Using a rheometer (model RS1, manufactured by HAAKE), the viscosity of the coating liquid was measured at 20 DEG C under a shear rate of 1 (1 / s).
(도공 성능)(Coating performance)
시트 부재에 도포된 도공액의 외관을 분해능 35㎛의 카메라로 관찰하고, 폭 30㎜×길이 100m의 영역의 범위에서 줄무늬나 얼룩의 수량을 계수함으로써, 도공 성능을 평가했다. 결과를 표 1, 도 6에 나타낸다.The outer appearance of the coating liquid applied to the sheet member was observed with a camera having a resolution of 35 mu m and the coating performance was evaluated by counting the number of streaks and unevenness in a range of a width of 30 mm and a length of 100 m. The results are shown in Table 1 and Fig.
표 1, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 거리(L)에 대한 상기 길이(W)의 차(W-L)가 0.1 내지 5㎜인 경우에는, 이 범위를 벗어나는 경우보다도, 결점수가 적어졌다. 한편, 상기 차(W-L)가 0㎜인 경우에는, 도공액이 누설되어 도공할 수 없었다.As shown in Table 1 and FIG. 6, when the difference (W-L) of the length W to the distance L is 0.1 to 5 mm, the number of defects is smaller than that in the case of deviating from this range. On the other hand, when the difference W-L was 0 mm, the coating liquid leaked and could not be applied.
이 경향은, 제1 블레이드 부재와 도공 롤러의 접촉 부분에 대한 챔버 내의 도공액 최상부(여기서는 액면)의 높이(d)에 상관없이 나타날 수 있음을 알 수 있었다.This tendency can be seen regardless of the height d of the top of the coating liquid in the chamber (here, liquid level) with respect to the contact portion between the first blade member and the coating roller.
또한, 상기 높이(d)가 0㎜인 경우(양자의 높이가 일치하는 경우) 및 -2㎜인 경우(도공액의 최상부의 쪽이 낮은 경우)보다도, 상기 높이(d)가 2㎜인 경우(도공액의 최상부의 쪽이 높은 경우)의 쪽이, 결점수가 적어지는 것을 알 수 있다.In the case where the height d is 2 mm, as compared with when the height d is 0 mm (when the heights d coincide) and -2 mm (when the top of the coating liquid is lower) (When the uppermost portion of the coating liquid is higher), the number of defects is smaller.
(시험예 2)(Test Example 2)
제2 블레이드 부재의 재질을 시험예 1과 마찬가지로 하여, 액면의 높이(d)를 -2mm로 설정하면서 두께를 0.4㎜로 변경하는 것 및 제2 블레이드 부재의 두께를0.2m로 하고, 액면의 높이를 -2mm로 설정하면서 재질을 스테인리스로 변경하는 것 이외는 시험예 1과 동일하게 하여, 도공 성능을 평가했다. 결과를 표 2, 도 7에 나타낸다.The thickness of the second blade member was changed to 0.4 mm while setting the height d of the liquid surface to -2 mm and the thickness of the second blade member was set to 0.2 m in the same manner as in Test Example 1, The coating performance was evaluated in the same manner as in Test Example 1 except that the material was changed to stainless steel while setting it to -2 mm. The results are shown in Table 2 and Fig.
또한, 표2, 도 7에는, 시험예 1에 있어서, 액면의 높이(d)를 -2mm로 설정하고, 두께를 0.2㎜로 설정한 경우의 결과(표 1)를, 함께 나타낸다.Table 2 and Fig. 7 also show the results (Table 1) when the height d of the liquid level was set to -2 mm and the thickness was set to 0.2 mm in Test Example 1 together.
표 2, 도 7에 나타낸 바와 같이, 제2 블레이드 부재의 재질이 수지(플라스틱)인 경우에는, 두께의 차이에 의한 결점수의 차이는 확인할 수 없었다.As shown in Table 2 and Fig. 7, when the material of the second blade member is resin (plastic), the difference in the number of defects due to the difference in thickness could not be confirmed.
한편, 제2 블레이드 부재의 재질이 스테인리스인 경우에는, 해당 제2 블레이드 부재가 충분히 휘어지지 않는다는 점에서, 도공 롤러에 충분히 압접되지 않기 때문에, 챔버 내에 기포가 들어가, 도공액(도공막)의 결점수는 증가했다.On the other hand, when the material of the second blade member is stainless steel, since the second blade member is not sufficiently bent, it is not sufficiently pressed against the coating roller, so that the bubbles enter the chamber and defects The number has increased.
이상과 같이 본 발명의 실시 형태 및 실시예에 대해 설명을 행했지만, 각 실시 형태 및 실시예의 특징을 적절히 조합하는 것도 당초부터 예정되어 있다. 또한, 금회 개시된 실시 형태 및 실시예는 모든 점에서 예시이며 제한적인 것은 아니라고 생각되어야 한다. 본 발명의 범위는 상기한 실시 형태 및 실시예가 아니라 특허 청구 범위에 의해 나타나며, 특허 청구 범위와 균등의 의미 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다.As described above, the embodiments and the examples of the present invention have been described. However, it is also originally planned to appropriately combine the features of the embodiments and the embodiments. It is also to be understood that the embodiments and examples disclosed herein are by way of illustration and not of limitation in all respects. It is intended that the scope of the invention be indicated by the appended claims rather than by the foregoing embodiments and examples, and that all changes that come within the meaning and range of equivalency of the claims are intended to be embraced therein.
1: 도공 장치
2: 도공 롤러
2a: 오목부
2b: 주위면부
3: 공급부
3a: 챔버
3b: 유입 경로
3c: 유출 경로
3d: 순환용 탱크
6: 제1 블레이드 부재(닥터 블레이드)
8: 제2 블레이드 부재
30: 도공액
30a: 최상부
50: 피도공물(시트 부재)1: Coating device
2: Pore roller
2a:
2b: peripheral surface portion
3:
3a: chamber
3b: Funnel
3c: Runoff path
3d: circulation tank
6: First blade member (doctor blade)
8: second blade member
30: coating liquid
30a: Top
50: A tribute article (sheet member)
Claims (3)
챔버를 갖고 상기 도공 롤러의 외주면의 적어도 상기 오목부에 상기 챔버 내의 상기 도공액을 공급하는 공급부를 구비하고,
상기 도공 롤러를 회전시키면서, 상기 오목부에 공급된 도공액을 상기 피도공물에 접촉시킴으로써, 상기 도공액을 상기 피도공물에 도공하여 도공막을 형성하도록 구성되고,
상기 공급부는, 상기 도공액을 문질러 내도록 상기 챔버로부터 상기 도공 롤러의 외주면을 향하여 돌출되고 또한 상기 도공 롤러에 압접되어 있는 제1 블레이드 부재와, 해당 제1 블레이드 부재보다도 상기 도공 롤러의 회전 방향 상류측에서 상기 도공액의 누출을 억제하도록 상기 챔버로부터 상기 도공 롤러의 외주면을 향하여 돌출되고 또한 상기 도공 롤러에 압접되어 있는 제2 블레이드 부재를 더 구비하고,
상기 도공 롤러의 축방향을 따라 보았을 때, 상기 도공 롤러에 압접되어 있지 않다고 가정한 상태에서의 상기 제2 블레이드 부재의 돌출 방향을 따른 거리이며 상기 제2 블레이드 부재의 기단과 상기 도공 롤러 사이의 거리보다도, 상기 제2 블레이드 부재의 상기 기단으로부터 선단까지의 길이의 쪽이, 0.1 내지 5㎜ 길게 구성된, 도공 장치.1. A coating roller for coating a coating liquid on a relatively moving object, comprising: a coating roller having a concave portion on an outer peripheral surface;
And a supply unit having a chamber and supplying the coating liquid in the chamber to at least the concave portion of the outer circumferential surface of the coating roller,
And the coating liquid supplied to the concave portion is brought into contact with the object to be coated while rotating the coating roller to form a coating film on the object to be coated,
Wherein the supply unit includes a first blade member protruding from the chamber toward the outer circumferential surface of the coating roller to rub the coating solution and being in pressure contact with the coating roller and a second blade member disposed on the upstream side of the first blade member in the rotational direction of the coating roller Further comprising a second blade member protruding from the chamber toward the outer circumferential surface of the coating roller so as to suppress leakage of the coating solution and being in pressure contact with the coating roller,
A distance along the projecting direction of the second blade member in a state where it is assumed that it is not in pressure contact with the coating roller and a distance between the base end of the second blade member and the coating roller when viewed along the axial direction of the coating roller, Wherein a length of the second blade member from the base end to the tip end is longer by 0.1 to 5 mm than the length from the base end to the tip end.
상기 도공 공정은,
챔버를 갖고 상기 도공 롤러의 외주면의 적어도 상기 오목부에 상기 챔버 내의 상기 도공액을 공급하는 공급부를 사용하여, 상기 도공 롤러의 외주면의 적어도 상기 오목부에, 상기 챔버 내의 상기 도공액을 공급하는 공급 공정을 갖고,
상기 공급부는, 상기 도공액을 문질러 내도록 상기 챔버로부터 상기 도공 롤러의 외주면을 향하여 돌출되고 또한 상기 도공 롤러에 압접되어 있는 제1 블레이드 부재와, 해당 제1 블레이드 부재보다도 상기 도공 롤러의 회전 방향 상류측에서 상기 도공액의 누출을 억제하도록 상기 챔버로부터 상기 도공 롤러의 외주면을 향하여 돌출되고 또한 상기 도공 롤러에 압접되어 있는 제2 블레이드 부재를 더 구비하고,
상기 도공 롤러의 축방향을 따라 보았을 때, 상기 도공 롤러에 압접되어 있지 않다고 가정한 상태에서의 상기 제2 블레이드 부재의 돌출 방향을 따른 거리이며 상기 제2 블레이드 부재의 기단과 상기 도공 롤러 사이의 거리보다도, 상기 제2 블레이드 부재의 상기 기단으로부터 선단까지의 길이의 쪽을, 0.1 내지 5㎜ 길게 하는, 도공막의 제조 방법.A coating roller for coating a coating liquid on a relatively moving triboelectric material and rotating the coating roller having a concave portion on the outer circumferential surface to bring the coating liquid supplied to the concave portion into contact with the object to be coated, And a coating step of coating a coating material to form a coating film,
In the coating step,
A supply portion for supplying the coating liquid in the chamber to at least the concave portion of the outer circumferential surface of the coating roller with a chamber is used for supplying the coating liquid in the chamber to at least the concave portion of the outer circumferential surface of the coating roller, Process,
Wherein the supply unit includes a first blade member protruding from the chamber toward the outer circumferential surface of the coating roller to rub the coating solution and being in pressure contact with the coating roller and a second blade member disposed on the upstream side of the first blade member in the rotational direction of the coating roller Further comprising a second blade member protruding from the chamber toward the outer circumferential surface of the coating roller so as to suppress leakage of the coating solution and being in pressure contact with the coating roller,
A distance along the projecting direction of the second blade member in a state where it is assumed that it is not in pressure contact with the coating roller and a distance between the base end of the second blade member and the coating roller when viewed along the axial direction of the coating roller, The length of the second blade member from the base end to the tip end is longer by 0.1 to 5 mm than the length of the second blade member.
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