JP2011062593A

JP2011062593A - Coating apparatus

Info

Publication number: JP2011062593A
Application number: JP2009213041A
Authority: JP
Inventors: Masaki Izumi; 雅樹泉
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2009-09-15
Filing date: 2009-09-15
Publication date: 2011-03-31

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a coating apparatus for obtaining a uniform coating film by stably sending a coating solution in a case that a region low in shearing speed is coated with the coating solution having high viscosity by a gravure coater. <P>SOLUTION: The coating apparatus includes a circular arc-shaped solution receiving pan installed for transferring the coating solution to the gravure roll 12 and concentrically arranged with respect to the gravure roll 12 and a solution injection port 24 for vertically injecting the coating solution with respect to the tangential direction of the gravure roll 12. The solution injection port 24 has a fountain type nozzle shape and the installation place thereof is on the upstream side of the rotary direction of the gravure roll 12. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、粘度の高い塗液をグラビアコーターで塗工する場合に、塗液を安定的に送液させ、均一な塗膜を得るための塗工装置に関する。 The present invention relates to a coating apparatus for stably feeding a coating liquid and obtaining a uniform coating film when a high-viscosity coating liquid is applied with a gravure coater.

グラビア塗工方法は、現在様々な塗液を用いて広く利用されている。この塗工方法は、塗液をグラビアロールにのせることが出来れば、ドクター刃で余分な塗液を掻き落とし、凹部のインキを基材に転写することにより、塗工が容易に実現できるので、塗液物性の適用可能範囲は他の塗工方式より広い。しかし、グラビアロールに塗液をのせるのは、液受けパンという入れ物の中に塗液を入れた状態でロールを浸漬させながらのせていくので、液受けパンの中の塗液の管理が成り行きになり難しい。例えば、塗液中の溶媒が、空気開放される液受けパン内で蒸発するため、液受けパンの中で粘度上昇が起き、塗工物の品質管理上問題となる。 The gravure coating method is currently widely used with various coating solutions. In this coating method, if the coating liquid can be placed on a gravure roll, the coating can be easily realized by scraping off the excess coating liquid with a doctor blade and transferring the ink in the recesses to the substrate. The applicable range of coating liquid properties is wider than other coating methods. However, the application of the coating liquid to the gravure roll is performed by immersing the roll in a state where the coating liquid is placed in a container called the liquid receiving pan, so that the management of the coating liquid in the liquid receiving pan will take place. It becomes difficult. For example, since the solvent in the coating liquid evaporates in the liquid receiving pan that is opened to the air, the viscosity rises in the liquid receiving pan, which causes a problem in quality control of the coated product.

一般的に、上記の問題は、液受けパンの中の塗液を廃液口から一定量抜き取りながら再度注液側に循環させることで、液受けパンの中の塗液状態を一定化して回避している。しかし、循環させるためにはある程度粘度が低いことが必須条件になり、高粘液の場合は難しくなる。特に、液受けパンの中にある状態ではせん断がかからないため、せん断速度の低い領域で粘度が高い液は液受けパン内において塗液の滞留部ができるなど扱いが難しくなる。 In general, the above problem is avoided by making the coating liquid in the liquid receiving pan constant by removing the fixed amount of the coating liquid in the liquid receiving pan from the waste liquid port and circulating it again to the liquid injection side. ing. However, in order to circulate, it is essential that the viscosity is low to some extent, and in the case of a highly viscous liquid, it becomes difficult. In particular, since shear is not applied in a state in the liquid receiving pan, a liquid having a high viscosity in a region where the shear rate is low is difficult to handle because a coating liquid stays in the liquid receiving pan.

塗液の品質管理の観点では、なるべく開放部を少なくして塗液の流れを一方向にすることが効果的である。塗工方法としてはグラビア法とは異なるが、ダイ塗工などはその良い例である。しかし、ダイ塗工では、開放部がなく塗液の流れを一方向にすることはできるが、特に粘度が高い塗液を塗布する場合、基材の幅方向に塗布量の分布が生じ好ましくない。また、特許文献１のように、その良いところを取り入れるためにファウンテン型のノズルを直接グラビアロールに塗液を吐出させるために使用する方法が提案されている。しかしこの方法では、グラビアロールに塗液をのせるところまでは開放部がなく一方向であり好ましいが、ファウンテン型ノズルから吐出させて液をのせるために適切なロールとノズルとの間隙を設定しないと、塗布量の分布を生じる。また特許文献１では、ドクター刃とノズルが一体化した形状であるが、ドクター刃で別途掻き落とし塗布量分布を抑えることも可能であるが、完全には塗布量の分布を抑えることができず、また、粘度が高い塗液になればなるほど難しくなる。 From the viewpoint of quality control of the coating liquid, it is effective to make the flow of the coating liquid unidirectional by reducing the number of open portions as much as possible. Although the coating method is different from the gravure method, die coating is a good example. However, in die coating, there is no open part and the flow of the coating liquid can be unidirectional. However, particularly when applying a coating liquid with a high viscosity, distribution of the coating amount occurs in the width direction of the substrate, which is not preferable. . Also, as disclosed in Patent Document 1, a method of using a fountain-type nozzle for directly discharging a coating liquid onto a gravure roll has been proposed in order to take advantage of this advantage. However, in this method, there is no open part until the coating liquid is put on the gravure roll, and it is preferable that it is unidirectional, but in order to put the liquid by discharging from the fountain type nozzle, an appropriate gap between the roll and the nozzle is set Otherwise, a distribution of the coating amount occurs. Further, in Patent Document 1, the doctor blade and the nozzle are integrated, but it is possible to suppress the distribution of the application amount by scraping separately with the doctor blade, but the distribution of the application amount cannot be completely suppressed. Also, the higher the viscosity of the coating liquid, the more difficult it becomes.

特開平５−１２８５１２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 5-128512

本発明は、せん断速度が低い領域で粘度が高い塗液をグラビアコーターで塗工する場合に、塗液を安定的に液受けパンに送液させ、均一な塗膜を得るための塗工装置を提供することを課題とする。 The present invention provides a coating apparatus for stably feeding a coating liquid to a liquid pan when a coating liquid having a high viscosity in a region where the shear rate is low is applied by a gravure coater, and obtaining a uniform coating film. It is an issue to provide.

本発明者は、液受けパンへの塗液の供給構成とグラビアロールに転写されなかった塗液の処理構成を特定することで、上記課題を解決することができることを見出し、本発明を
完成するに至った。 The present inventor has found that the above-mentioned problems can be solved by specifying the supply configuration of the coating liquid to the liquid receiving pan and the processing configuration of the coating liquid that has not been transferred to the gravure roll, and completes the present invention. It came to.

請求項１に記載の発明は、グラビアロールに塗液を転写させるために設置したグラビアロールと同心円上に配置された円弧状の液受けパンと、グラビアロールの接線方向と垂直に塗液を注液する注液口を有したことを特徴とする塗工装置である。 The invention described in claim 1 is an arc-shaped liquid receiving pan disposed concentrically with the gravure roll installed to transfer the coating liquid to the gravure roll, and the coating liquid is injected perpendicularly to the tangential direction of the gravure roll. It is a coating apparatus characterized by having a liquid injection port for liquid.

請求項２に記載の発明は,グラビアロールと、グラビアロールに配置された液受けパンと、グラビアロールの接線方向と垂直に塗液を注液する注液口とを有し、液受けパンが、グラビアロールの回転方向の上流側の底部とロールまでの距離が、１０ｍｍ未満であり、且つ、グラビアロールの回転方向の下流側の底部とロールまでの距離が、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることを特徴とする塗工装置である。 The invention described in claim 2 has a gravure roll, a liquid receiving pan disposed on the gravure roll, and a liquid injection port for injecting the coating liquid perpendicular to the tangential direction of the gravure roll, The distance from the bottom of the gravure roll in the rotation direction to the roll is less than 10 mm, and the distance from the bottom of the gravure roll in the rotation direction to the roll is from 10 mm to 100 mm. This is a characteristic coating apparatus.

請求項３に記載の発明は、該液受けパンへの該注液口がファウンテン型のノズル形状をしていることを特徴とする請求項１または２に記載の塗工装置である。 A third aspect of the present invention is the coating apparatus according to the first or second aspect, wherein the liquid injection port into the liquid receiving pan has a fountain-type nozzle shape.

請求項４に記載の発明は、該液受けパンが側面及び底面を有しており、該注液口がグラビアロールの回転方向の上流側の底面側面に設置されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の塗工装置である。 The invention described in claim 4 is characterized in that the liquid receiving pan has a side surface and a bottom surface, and the liquid injection port is installed on the bottom surface on the upstream side in the rotation direction of the gravure roll. It is a coating apparatus of any one of 1-3.

請求項５に記載の発明は、せん断速度１［１／ｓ］の時のせん断粘度が１０００［ｍＰａ・ｓ］以上２００００［ｍＰａ・ｓ］以下の粘度を示す塗液を用いたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の塗工装置である。 The invention according to claim 5 is characterized in that a coating liquid having a shear viscosity of 1000 [mPa · s] or more and 20000 [mPa · s] or less at a shear rate of 1 [1 / s] is used. The coating apparatus according to any one of claims 1 to 4.

本発明は、以上のような装置構成であるので、特に塗液のせん断速度が低い領域で粘度が高い液でも、塗布量の分布を抑え、塗工液の物性を管理しながらグラビアコーターで塗工することができる。 Since the present invention is configured as described above, it can be applied with a gravure coater while controlling the distribution of the coating amount and controlling the physical properties of the coating liquid, even for a liquid having a high viscosity in a region where the shear rate of the coating liquid is low. Can be crafted.

一般的なグラビアコーターの一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of a general gravure coater.

本発明によるグラビア塗工部の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the gravure coating part by this invention.

本発明によるグラビア塗工部の液受けパンの一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the liquid receiving pan of the gravure coating part by this invention.

以下、本発明についてさらに詳細に説明する。図１に一般的なグラビアコーターの概略図を示す。液受けパン１３に塗液が供給されるとグラビアロール１２によって掻き揚げられてドクター刃１８で計量された後基材に転写されていく。このとき、グラビアロール１２が基材走行方向に対して同じ方向に進むものをダイレクト方式といい、逆方向に進むものをリバース方式という。また、バックアップロール１１がグラビアロール１２に対して押し付ける位置に設置されるものやバックアップロール１１がないキス方式などあるが、本発明はどの方法であっても有効である。また、本発明は、液受けパンへの塗液の供給方法を規定するものであり、ドクター刃１８の形状や材質、設置位置や角度には効果を限定されない。また、グラビアロール１２についても同様で、彫刻されるパターンやロール径、材質等には限定されない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail. FIG. 1 shows a schematic diagram of a general gravure coater. When the coating liquid is supplied to the liquid receiving pan 13, it is lifted up by the gravure roll 12, measured by the doctor blade 18, and then transferred to the base material. At this time, the one in which the gravure roll 12 advances in the same direction with respect to the substrate running direction is referred to as a direct method, and the one in the reverse direction is referred to as a reverse method. Moreover, although there exist what is installed in the position where the backup roll 11 presses with respect to the gravure roll 12, and the kiss system without the backup roll 11, etc., this invention is effective in any method. Further, the present invention defines a method of supplying the coating liquid to the liquid receiving pan, and the effect is not limited to the shape and material of the doctor blade 18, the installation position, and the angle. The same applies to the gravure roll 12, and the gravure roll 12 is not limited to the engraved pattern, roll diameter, material, or the like.

塗液の液受けパン１３への供給は、一般的にはポンプ１６により送液される。本発明に用いられるようなせん断速度が低い領域での粘度が高い液では、塗液の供給口近傍及び回転するグラビアロール１２の近傍でしか液の流動性がなく、液の滞留部が発生する。 The supply of the coating liquid to the liquid receiving pan 13 is generally fed by a pump 16. In a liquid having a high viscosity in a region where the shear rate is low as used in the present invention, the liquid has fluidity only in the vicinity of the coating liquid supply port and in the vicinity of the rotating gravure roll 12, and a liquid retention portion is generated. .

そこで本発明では、図２のようにグラビアロール１２と同心円上に配置された円弧状の液受けパン２１へグラビアロール１２の接線方向と塗液の注液方向２５が垂直になるように、塗液のせん断速度が低い領域で粘度が高い液でも塗布量分布を抑えることができるファウンテンノズル２３を液受けパン２１に設置する。 Therefore, in the present invention, coating is performed such that the tangential direction of the gravure roll 12 and the liquid injection direction 25 are perpendicular to the arc-shaped liquid receiving pan 21 arranged concentrically with the gravure roll 12 as shown in FIG. A fountain nozzle 23 that can suppress the coating amount distribution even in a liquid having a high viscosity in a region where the liquid shear rate is low is installed in the liquid receiving pan 21.

グラビアロール１２と同心円上に配置された円弧状の液受けパン２１とは、図２のように液受けパン２１がグラビアロール１２に沿った円弧状の底面を有している構造であり、且つ、その円弧の中心がグラビアロール１２の中心と一致するように配置したものをいう。 The arc-shaped liquid receiving pan 21 arranged concentrically with the gravure roll 12 has a structure in which the liquid receiving pan 21 has an arc-shaped bottom surface along the gravure roll 12 as shown in FIG. , Which is arranged such that the center of the arc coincides with the center of the gravure roll 12.

グラビアロール１２の接線方向２６とは、図２のようにグラビアロール１２を横側から円としてみたときの接線をグラビアロール１２の回転方向の上流側から下流側へ引いたときの方向である。グラビアロール１２の回転方向の上流側とは、基材１０へ塗液を塗工したグラビアロール１２が再度液受けパン２１内の塗液と接触する側のことをいい、また、下流側とは、液受けパン２１内の塗液と接触したグラビアロール１２が基材１０へ向かう側のことをいう。また、塗液の注液方向２５とは、液受けパン２１へ注液される塗液の吐出方向である。 The tangential direction 26 of the gravure roll 12 is a direction when a tangent when the gravure roll 12 is viewed as a circle from the side as shown in FIG. 2 is drawn from the upstream side to the downstream side in the rotation direction of the gravure roll 12. The upstream side in the rotation direction of the gravure roll 12 refers to the side where the gravure roll 12 that has applied the coating liquid to the substrate 10 comes into contact with the coating liquid in the liquid receiving pan 21 again. The gravure roll 12 in contact with the coating liquid in the liquid receiving pan 21 refers to the side toward the base material 10. The coating liquid injection direction 25 is a discharge direction of the coating liquid injected into the liquid receiving pan 21.

グラビアロール１２の回転によって生じる液の流れに逆らわないように、ファウンテンノズル２３による注液をグラビアロール１２の回転方向の上流側からグラビアロール１２の接線方向２６と垂直に行うことにより、液受けパン２１内で幅方向に均一な流動性を持たせることができる。 In order not to oppose the flow of liquid generated by the rotation of the gravure roll 12, liquid injection by the fountain nozzle 23 is performed perpendicularly to the tangential direction 26 of the gravure roll 12 from the upstream side in the rotation direction of the gravure roll 12, thereby 21 can have uniform fluidity in the width direction.

さらに、本発明は、図２のように液受けパン２１が側面及び底面を有している構造を持つ場合、注液口２４がグラビアロール１２の回転方向の上流側の底面側側面に設置されることが好ましい。これにより、グラビアロール１２の回転によって生じる液の流動が得られ、液受けパン２１内で幅方向に均一な流動性を持たせることができる。 Further, according to the present invention, when the liquid receiving pan 21 has a side surface and a bottom surface as shown in FIG. 2, the liquid injection port 24 is installed on the bottom side surface on the upstream side in the rotation direction of the gravure roll 12. It is preferable. Thereby, the flow of the liquid which arises by rotation of the gravure roll 12 is obtained, and the uniform fluidity | liquidity can be given in the width direction within the liquid receiving pan 21. FIG.

さらに、本発明は、図３のように液受けパン２１のグラビアロール１２の回転方向の上流側の底部とロールまでの距離２７が、１０ｍｍ未満であり、且つ、グラビアロールの回転方向の下流側の底部とロールまでの距離２８が、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。液受けパン２１の底部とグラビアロール１２までの距離が１０ｍｍ未満ではグラビアロールの回転によるせん断力で液の流動性が得られ、滞留部分をほぼゼロにすることができる。しかしながら、液受けパン２１の円弧全体を１０ｍｍ未満に設定した場合には液受けパンを設置したことによる緩衝の効果が出ない。そこでグラビアロール１２の回転方向の下流側の底部とロールまでの距離２８を１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下に広げることにより、緩衝の効果を残しつつ、液の滞留部を減らすことができる。さらにグラビアロール１２の回転方向の下流側の底部とロールまでの距離２８を１００ｍｍ以上広げた場合には滞留部が増える恐れがあり、好ましくない。 Further, in the present invention, as shown in FIG. 3, the distance 27 between the bottom of the gravure roll 12 upstream of the gravure roll 12 in the rotation direction of the liquid receiving pan 21 and the roll is less than 10 mm, and the downstream side in the rotation direction of the gravure roll. It is preferable that the distance 28 between the bottom part and the roll is 10 mm or more and 100 mm or less. When the distance between the bottom of the liquid receiving pan 21 and the gravure roll 12 is less than 10 mm, the fluidity of the liquid is obtained by the shearing force generated by the rotation of the gravure roll, and the staying portion can be made substantially zero. However, when the entire arc of the liquid receiving pan 21 is set to be less than 10 mm, the buffering effect due to the installation of the liquid receiving pan does not appear. Therefore, by increasing the distance 28 between the bottom of the gravure roll 12 in the rotation direction and the roll to 10 mm or more and 100 mm or less, the liquid retention portion can be reduced while the buffering effect remains. Furthermore, if the distance 28 between the bottom of the gravure roll 12 in the rotation direction and the roll is increased by 100 mm or more, there is a possibility that the staying portion may increase, which is not preferable.

ファウンテンノズル２３のスリットは、ポンプの耐圧に影響を与えない範囲で設定されるべきで、一般的には０．１ｍｍから１ｍｍの間の値を取る。ノズルの開口幅は、グラビア版の塗工幅（版の模様が彫刻されている幅）とほぼ同等が好ましいが、完全に等しい必要はなく、塗工幅よりも狭いのは端部の不均一などの問題を起こすが、広いのは１００ｍｍほどの範囲であれば問題ない。 The slit of the fountain nozzle 23 should be set within a range that does not affect the pressure resistance of the pump, and generally takes a value between 0.1 mm and 1 mm. The opening width of the nozzle is preferably almost equal to the coating width of the gravure plate (the width on which the pattern of the plate is engraved), but it is not necessary to be completely equal. However, if the wide area is about 100 mm, there is no problem.

液受けパン２１への液の供給量については、塗工量が少ない場合、液受けパン２１から溢れ出すことは十分考えられる。なるべく塗工量と等しくすることが望まれるが、あふれ出た塗液を受けて適切に排出するためのパン２２を設置して、二重パンにすることも可能である。ただし、このときに塗液物性管理の観点から、元の供給系にこの塗液を戻さず廃棄する工程を設けてもよい。そのためにも供給量は管理されるべきである。 Regarding the amount of liquid supplied to the liquid receiving pan 21, it is considered that the liquid receiving pan 21 overflows when the coating amount is small. Although it is desirable to make it equal to the coating amount as much as possible, it is also possible to install a pan 22 for receiving and appropriately discharging the overflowing coating liquid to make a double pan. However, at this time, from the viewpoint of controlling the properties of the coating liquid, a step of discarding the coating liquid without returning it to the original supply system may be provided. To that end, supply should be managed.

液受けパン２１の端部は、グラビアロール１２のロール面長より長くし、液受けパン１３の端部とグラビアロール１２の端部との間を５０ｍｍ以内におさめる。それより長くなると端部に滞留部が出来やすく、本発明に用いられるようなせん断速度が低い領域での粘度が高いものになればなるほど、その滞留による問題は大きくなる。 The end of the liquid receiving pan 21 is longer than the roll surface length of the gravure roll 12, and the distance between the end of the liquid receiving pan 13 and the end of the gravure roll 12 is within 50 mm. If the length is longer than that, a stagnant portion is likely to be formed at the end, and the higher the viscosity in a region where the shear rate is low as used in the present invention, the greater the problem due to the stagnating.

液受けパン２１を構成する材質は、ステンレスやアルミなど金属であることが一般的で、形状の精度がそこまで要求されないため、軽い材質で製作することが望ましい。洗浄性を考えて内面をフッ素樹脂コーティングしておくことも可能である。 The material constituting the liquid receiving pan 21 is generally a metal such as stainless steel or aluminum, and the shape accuracy is not so much required. It is also possible to coat the inner surface with a fluororesin in consideration of detergency.

ファウンテン型ノズル２３と液受けパン２１の接続は溶接で行って連続的な接液面を形成することが好ましい。また、作業性を考えた時にファウンテン型ノズル２３と液受けパン２１を分離することも可能であるが、その場合ファウンテン型ノズル２３の先端に樹脂で作成したパッキンを設けて、その接続部から塗液が漏れ出すことを防ぐ必要がある。 The fountain type nozzle 23 and the liquid receiving pan 21 are preferably connected by welding to form a continuous liquid contact surface. In addition, the fountain-type nozzle 23 and the liquid receiving pan 21 can be separated when considering workability. In that case, a packing made of resin is provided at the tip of the fountain-type nozzle 23, and coating is performed from the connection portion. It is necessary to prevent the liquid from leaking out.

本発明に用いられる塗液は、特にせん断速度が低い領域で粘度が高い液でも安定して塗布量分布を抑えることができる。特にせん断速度１[１／ｓ]の時のせん断粘度が１０００［ｍＰａ・ｓ］以上２００００［ｍＰａ・ｓ］以下の粘度を示す塗液に効果が大きい。 The coating liquid used in the present invention can stably suppress the coating amount distribution even in a liquid having a high viscosity particularly in a region where the shear rate is low. In particular, the effect is great for a coating liquid having a shear viscosity of 1000 [mPa · s] to 20000 [mPa · s] at a shear rate of 1 [1 / s].

以下、本発明の実施例について説明する。図１に示すような一般的なグラビアコーターを使って塗液を塗工した場合と、本発明の図２に示すようなグラビアコーターで塗工した。塗液は、アクリル樹脂を主成分としてメチルエチルケトンを溶媒とした塗液で、中に架橋剤を加えることでせん断速度１［１／ｓ］時のせん断粘度が、ハーケ社製のレオメーターＲＳ７５で測定したとき７０００［ｍＰａ・ｓ］を示した。一般的なコーターの場合は、経時で溶媒の蒸発が進み、端部が滞留部になるために次第にグラビアロールにより液が掻き揚げられなくなり、塗工幅方向に膜面の抜けが観察されるようになった。一方で本発明の方法であれば、特に問題なく塗工が可能であった。以上より本発明の効果が確認できた。 Examples of the present invention will be described below. The coating liquid was applied using a general gravure coater as shown in FIG. 1 and the gravure coater as shown in FIG. 2 of the present invention. The coating solution is a coating solution containing acrylic resin as a main component and methyl ethyl ketone as a solvent. By adding a cross-linking agent, the shear viscosity at a shear rate of 1 [1 / s] is measured with a rheometer RS75 manufactured by HAAKE. 7000 [mPa · s] was obtained. In the case of a general coater, the evaporation of the solvent progresses over time, and the end part becomes a retention part, so that the liquid is gradually not scraped up by the gravure roll, and the film surface is observed to be missing in the coating width direction. Became. On the other hand, if it was the method of this invention, coating was possible without a problem in particular. From the above, the effect of the present invention was confirmed.

塗液の管理がシビアなものでもグラビアコーターで問題なく塗工できる製造方法に関するものであって、グラビアコーターで塗工する製品であれば遍く有効である。 The present invention relates to a production method that can be applied without any problem with a gravure coater even if the management of the coating liquid is severe, and any product that is applied with a gravure coater is equally effective.

１０・・・基材
１１・・・バックアップロール
１２・・・グラビアロール
１３・・・液受けパン
１４・・・循環系
１５・・・送液タンク
１６・・・送液ポンプ
１７・・・乾燥ゾーン
１８・・・ドクター刃
２１・・・本発明の液受けパン
２２・・・廃液回収パン
２３・・・ファウンテンノズル
２４・・・注液口
２５・・・塗液の注液方向
２６・・・グラビアロールの接線方向
２７・・・上流側の底部とロールまでの距離
２８・・・下流側の底部とロールまでの距離 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Base material 11 ... Backup roll 12 ... Gravure roll 13 ... Liquid receiving pan 14 ... Circulation system 15 ... Liquid feed tank 16 ... Liquid feed pump 17 ... Drying Zone 18 ... Doctor blade 21 ... Liquid receiving pan 22 of the present invention ... Waste liquid recovery pan 23 ... Fountain nozzle 24 ... Injection port 25 ... Injection direction of coating liquid 26 ... Gravure roll tangential direction 27 ... Distance from the upstream bottom to the roll 28 ... Distance from the downstream bottom to the roll

Claims

グラビアロールに塗液を転写させるために設置したグラビアロールと同心円上に配置された円弧状の液受けパンと、グラビアロールの接線方向と垂直に塗液を液受入パンに注液する注液口を有したことを特徴とする塗工装置。 An arc-shaped liquid receiving pan placed concentrically with the gravure roll installed to transfer the coating liquid to the gravure roll, and a liquid inlet for pouring the coating liquid into the liquid receiving pan perpendicular to the tangential direction of the gravure roll The coating apparatus characterized by having.

グラビアロールと、グラビアロールに配置された液受けパンと、グラビアロールの接線方向と垂直に塗液を液受入パンに注液する注液口とを有し、液受けパンが、グラビアロールの回転方向の上流側の底部とロールまでの距離が、１０ｍｍ未満であり、且つ、グラビアロールの回転方向の下流側の底部とロールまでの距離が、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることを特徴とする塗工装置。 It has a gravure roll, a liquid receiving pan arranged on the gravure roll, and a liquid inlet for injecting the coating liquid into the liquid receiving pan perpendicular to the tangential direction of the gravure roll, and the liquid receiving pan rotates the gravure roll. The distance between the bottom part on the upstream side in the direction and the roll is less than 10 mm, and the distance between the bottom part on the downstream side in the rotation direction of the gravure roll and the roll is 10 mm or more and 100 mm or less. apparatus.

該液受けパンへの該注液口がファウンテン型のノズル形状をしていることを特徴とする請求項１または２に記載の塗工装置。 The coating apparatus according to claim 1 or 2, wherein the liquid injection port into the liquid receiving pan has a fountain-type nozzle shape.

該液受けパンが側面及び底面を有しており、該注液口がグラビアロールの回転方向の上流側の底面側面に設置されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の塗工装置。 4. The liquid receiving pan according to claim 1, wherein the liquid receiving pan has a side surface and a bottom surface, and the liquid injection port is installed on a bottom surface on the upstream side in the rotation direction of the gravure roll. The coating apparatus as described.

せん断速度１［１／ｓ］の時のせん断粘度が１０００［ｍＰａ・ｓ］以上２００００［ｍＰａ・ｓ］以下の粘度を示す塗液を用いたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の塗工装置。 5. The coating liquid according to claim 1, wherein a coating liquid having a shear viscosity of 1000 [mPa · s] to 20000 [mPa · s] at a shear rate of 1 [1 / s] is used. The coating apparatus according to item 1.