KR20180101381A - 플라스터 기재 음향 판재 - Google Patents

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KR20180101381A
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카타지나 쿠다
카롤린 드매튜-로엘트젠
베로니끄 쇼팡
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쌩-고벵 플라코
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Abstract

본 발명은 2개의 코팅 층 사이에 위치된 플라스터로 제조된 코어를 포함하는 플라스터 기재 판재에 관한 것으로, 유리 섬유 및 유기 결합제를 함유하는 텍스타일은 코팅 층 중 적어도 하나를 구성하고/하거나 텍스타일은 코어를 구성하는 플라스터 내에 매립된다. 상기 텍스타일에서, 결합제는 표준 ISO 1357-1:2009에 따라 시차 주사 열량계에 의해 측정된 -50 내지 + 80℃에서 변동되는 유리 전이 온도를 갖는 하나 이상의 유기 폴리머를 포함한다.

Description

플라스터 기재 음향 판재
본 발명은 음향 특성이 부여된 플라스터 기재 판재에 관한 것이다. 이러한 판재는 특히 벽면, 천장 또는 바닥 및 격벽을 제조하는 데 사용될 수 있다.
플라스터 기재 판재는 일반적으로 종이 또는 판지로 만들어진 2개의 코팅 층 사이에 위치한 플라스터로 이루어진 코어를 포함하는 복합 판재이다. 이들 판재는 유효한 표준을 충족시키는 기계적 특성, 특히 하중 하에서의 편향에 대한 우수한 저항력을 가지고 있다.
이와 같은 플라스터 기재 판재는 특정 음향 성능 수준을 나타내지 않는다. 이들 성능 레벨을 개선하고자 하는 경우, 복합 제품을 형성하기 위해 상기 판재를 유리 또는 암면 또는 폴리머와 같은 방음 재료와 조합하는 것이 공지되어 있다. 이 복합 제품은 목표 용도에 따라 프로파일형 요소, 접착제, 나사 또는 다웰(dowel)에 의해 제자리에 보유될 수 있다.
일반적으로 사용되는 플라스터 기재 판재는 12.5㎜의 평균 두께를 가지며, 일반적으로 "BA 13"이라는 명칭으로 판매된다. 이 판재는 9㎏/㎡ 정도의 단위 면적당 중량을 나타낸다. 판재의 두께를 변경하지 않고 단위 면적당 중량을 예를 들어, 12㎏/㎡까지 증가시킴으로써 판재의 음향 성능 레벨을 향상시키는 것이 가능하다는 것은 확실히 잘 알려져 있지만, 이는 판재 내의 플라스터의 양을 증가시킴으로써 반영될 필요가 있다.
이런 이유로 판재의 비용이 더 높아진다.
단위 면적당 중량이 더 높은 판재의 설치 또한 단점을 나타낸다: 중량의 증가로 인해, 판재는 취급이 더욱 곤란하고, 어려우며, 또한, 판재가 더 고밀도라는 사실로 인해, 나사를 사용하여 지지부에 대한 부착을 수행할 때 이를 통한 관통이 더 어려워진다. 이러한 단점은 판재가 높이, 예를 들어, 천장에 부착되거나 파티션을 생성할 때 심각한 문제가 된다.
본 발명의 목적은 양호한 기계적 특성을 유지하면서 개선된 음향 특성을 나타내는 플라스터 기재 판재를 제공하는 것이다.
이 목적은 본 발명에 따라서 플라스터 기재 판재의 종이 또는 판지로 제조된 코팅 층 중 적어도 하나를 유리 섬유 및 유기 결합제를 포함하는 텍스타일로 대체함으로써 및/또는 상기 텍스타일을 플라스터로 이루어진 코어내에 통합시킴으로써 달성된다.
따라서 플라스터 기재 판재는 유리 섬유 및 유기 결합제를 포함하는 텍스타일을 포함하고, 판재는 상기 텍스타일이 플라스터로 제조된 코어의 코팅 층 또는 층들을 구성하고 및/또는 코어를 구성하는 플라스터에 매립되는 것을 특징으로 한다.
"텍스타일"은 특히 냅(nap)이나 매트, 또는 천(fabric)의 형태로 존재하는 부직포를 의미하는 것으로 이해된다.
본 발명에 따른 텍스타일은 유리 섬유를 적어도 80 중량%, 바람직하게는 적어도 90 중량% 포함한다.
유리 섬유는 5 내지 30㎛에서 변동되는 직경을 갖는 개별 필라멘트, 복수의 이들 유리 필라멘트(베이스 스트랜드)를 포함하는 스트랜드 또는 여러 베이스 스트랜드(로빙)의 조립체의 형태로 제공될 수 있다. 베이스 유리 스트랜드 또는 이러한 스트랜드의 조립체의 선밀도는 30에서 1500 tex까지 다양하다.
유리는 E, C, R 또는 AR(내알칼리성) 유리일 수 있다. E 또는 C 유리가 바람직하다.
부직포에 존재하는 유리 섬유는 연속적이거나 절단될 수 있다. 절단된 섬유의 길이는 일반적으로 0.5 내지 15㎝, 바람직하게는 1 내지 10㎝, 및 유리하게는 1 내지 8㎝에서 변동된다.
텍스타일은 유리 섬유의 것과는 다른 화학 특성의 섬유를 20 중량%까지, 바람직하게는 최대 10 중량% 포함할 수 있다.
이러한 섬유의 예를 들자면, 실크, 울, 무명 및 셀룰로오스 또는 목재 섬유와 같은 천연 유기 섬유; 비스코스 또는 레이온과 같은 합성 섬유; 특히, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리(메트)아크릴레이트, 폴리아미드, 폴리비닐 클로라이드, 폴리아크릴로니트릴, 폴리(비닐 아세테이트), 폴리(비닐 알콜), 폴리에스테르, 예컨대, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리테트라플루오로에틸렌 및 아라미드로 이루어진 폴리머 섬유; 실리카, 알루미나, 현무암 또는 세라믹 섬유와 같은 미네랄 섬유; 탄소 섬유; 및 은, 구리 또는 강철 섬유와 같은 금속 섬유를 들 수 있다.
유리 섬유 및 선택적으로 다른 섬유를 포함하는 텍스타일은 섬유를 함께 결합시키고 섬유를 "통합"시키는 역할을 하는 유기 결합제를 포함하며, 이는 텍스타일상에 보다 우수한 기계적 특성, 특히 찢어질 위험 없이 쉽게 다룰 수 있기에 충분한 강성도를 부여한다.
본 발명에 따른 유기 결합제는 표준 ISO 11357-1:2009에 따른 시차 주사 열량계에 의해 측정된 -50 내지 +80℃에서 변동되는 유리 전이 온도(Tg)를 갖는 하나 이상의 유기 폴리머를 함유한다. 바람직하게는, 유리 전이 온도는 -40℃ 내지 + 60℃, 유리하게는 -10℃ 내지 + 25℃, 보다 양호하게는 0℃ 내지 + 10℃에서 변동된다.
유리하게는, 유기 결합제에 존재하는 모든 유기 폴리머는 앞서 언급된 한계 이내의 유리 전이 온도를 갖는다.
일반적으로, 유기 폴리머는 에틸렌, 프로필렌, 부틸렌 또는 이소부틸렌과 같은 올레핀과 비닐 아세테이트의 공중합체, 비닐 아세테이트와 (메트)아크릴산 또는 (메트)아크릴레이트의 공중합체, (메트)아크릴레이트 및 비닐 아세테이트 이외의 단량체, 특히 스티렌의 공중합체, (메트)아크릴산 또는 아크릴레이트의 단독중합체, 비닐 아세테이트, 올레핀 및 비닐 에스테르 단량체의 삼합체, 및 아크릴로니트릴 폴리머, 특히 아크릴로니트릴 및 (메트)아크릴레이트, 특히 아크릴로니트릴 및 메틸 메타크릴레이트의 공중합체, 및 아크릴로니트릴, 부타디엔 및 스티렌의 삼합체로부터 선택된다. (메트)아크릴레이트와 스티렌의 공중합체, 특히 부틸 아크릴레이트와 스티렌의 공중합체가 바람직하다.
본 발명에 따른 부직포 형태의 유리 텍스타일은 수성 유기 결합제 조성물을 건식 경로 또는 습식 경로에 의해 형성된 유리 텍스타일에 도포한 다음, 텍스타일을 열처리하여 물을 제거함으로써 수득된다.
건식 경로 프로세스에서, 노(furnace)에 있는 용융 유리는 부싱 그룹을 향해 운반되며, 이 부싱 그룹으로부터 필라멘트는 중력에 의해 유출되고 가스상 유체에 의해 견인된다. 미네랄 필라멘트는 컨베이어에서 수집되며, 얽혀지게 되어 매트를 형성한다.
수성 유기 결합제는 일반적으로 커튼 코팅에 의해 작동하는 적절한 장치를 사용하여 이렇게 형성된 매트의 상부면에 도포되고, 잉여 유기 결합제는 반대면에서 흡입에 의해 제거된다. 매트는 이어서 대략 10초 내지 1분 정도의 매우 짧은 시간에 물을 제거하고 유기 결합제를 가교시키기 위해 그 온도가 200 내지 250℃ 정도인 고온 공기를 함유하는 장치로 들어가며, 그후, 매트(부직포)가 롤 형태로 수집된다.
습식 경로 프로세스에서, 매트는 천공부를 구비한 컨베이어 상에 성형 헤드에 의해 투입된 절단 유리 섬유의 수성 분산액으로부터 얻어지며, 물은 흡인 박스(suction box)에 의해 컨베이어를 통해 추출된다. 컨베이어 상에 남아있는 절단된 유리 섬유는 매트를 형성하며, 이 매트는 부직포를 형성하기 위해 건식 경로 프로세스에 대해 설명된 것과 동일한 조건 하에서 처리된다.
유기 결합제 조성물은 일반적으로 물을 10 내지 70 중량%, 바람직하게는 30 내지 60 중량% 함유한다.
텍스타일은 일반적으로 고체를 기준으로 계산하여 유기 결합제를 10 내지 50 중량%, 바람직하게는 15 내지 25 중량% 함유한다.
텍스타일은 기계적 처리에 의해, 예컨대 니들링(needling) 또는 에어 제트에 의해 서로 결합된 여러 개의 동일한 또는 상이한 텍스타일로 형성될 수 있으며, 이들 텍스타일의 조립체는 전술한 유기 결합제의 적용에 의해 통합된다.
텍스타일은 일반적으로 10 내지 800g/㎡, 바람직하게는 20 내지 600g/㎡, 유리하게는 30 내지 500g/㎡, 더욱 바람직하게는 35 내지 120g/㎡에서 변동되는 단위 면적당 중량을 나타낸다.
판재의 코어는 하소된 석고 및 최종 제품의 물리 화학적 특성을 개선하고 양호한 적용 조건을 얻는 것을 가능하게 하는 선택적 첨가제를 포함하는 플라스터 기재 조성물로부터 얻어진다.
따라서, 코어는 플라스터의 100 중량부당 부분으로 표시되는 중량 기준으로 하기 비율의 하기 첨가제를 포함할 수 있다:
- 코팅이 종이 또는 판지로 제조될 때 코팅의 플라스터와의 부착력을 증가시키는 역할을 하는, 0.1 내지 25부, 바람직하게는 최대 15부의 부착제,
- 0.001 내지 10부의 경화 촉진제, 예를 들어 황산 칼슘 수화물 또는 칼륨 설페이트,
- 0.001 내지 10부의 경화 지연제,
- 0 내지 10부의 살생물제, 예를 들어 소듐 오마딘,
- 최종 제품의 밀도를 줄이기 위해 공극을 만드는 역할을 하는, 0.0001 내지 1부의 발포제. 예를 들어, 소듐 알킬 에테르 설페이트 및 소듐 라우릴 설페이트를 들 수 있음,
- 0 내지 10부의 적어도 하나의 발수제, 예를 들어 실록산 또는 폴리실록산,
- 0 내지 20부의 적어도 하나의 난연제, 예를 들어 질석, 실리카, 특히 마이크로미터 크기의 점토 또는 금속 섬유,
- 0 내지 20부의 적어도 하나의 보강제, 예를 들어 폴리머 섬유, 미네랄 섬유, 특히 유리 섬유 및 동물 또는 식물 섬유.
바람직하게는, 부착제는 전분, 특히 산, 덱스트린, 식물성 가루, 특히 밀 또는 옥수수 가루, 셀룰로오스 유도체, 예를 들어 메틸셀룰로스 또는 히드록시메틸셀룰로스, 비닐 폴리머, 예를 들어 폴리비닐 알코올, 폴리비닐 아세테이트 또는 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체, (메트)아크릴산 또는 알킬 (메트)아크릴레이트 폴리머, 예를 들어 폴리메틸 메타크릴레이트, 특히 폴리스티렌설포네이트에 의해 가교 결합된 폴리비닐피롤리돈, 스티렌/부타디엔 라텍스, 폴리에스테르 수지 또는 에폭시 수지이다.
역시 바람직하게는 보강제는 길이가 3 내지 12.5㎜에서 변동되고 직경이 5 내지 50㎛에서 변동되는 최대 5부, 바람직하게는 최대 3부의 유리 섬유로 이루어진다.
플라스터 기재 판재는 2개의 종이 또는 판지 시트 사이에 연속적으로 투입되는 페이스트를 형성하기 위해 분말화된 하소된 석고(황산 칼슘 반수화물)를 물과 혼합하는 것으로 이루어진 그 자체로 공지된 방법에 따라 형성된다.
형성된 제품은 원하는 두께를 얻기 위해 압축된 다음, 미리 결정된 길이의 판재로 절단될 수 있을만큼 충분한 경화 수준을 페이스트가 달성할 수 있도록 하는 거리에 걸쳐 컨베이어상에서 연속적으로 운반된다. 이어서, 판재를 잉여물을 제거하기 위해 건조 오븐에서 건조시킨다.
이와 같이 얻어진 판재의 두께는 6 내지 25 밀리미터로 다양할 수 있으며, 바람직하게는 12.5 밀리미터 정도이다.
통상적으로, 황산 칼슘 반수화물(CaSO4·0.5H2O; 하소된 석고)은 천연 또는 합성(즉, 특히, 발전소 가스의 탈황으로부터 초래됨)이고, 물의 존재하에서 수화 반응을 일으켜 황산 칼슘 이수화물(CaSO4·2H2O: 석고)로 변한다.
페이스트를 형성하기 위해 사용되는 하소된 석고의 양은 일반적으로 물 100 중량부당 중량으로 50 내지 150부에서 변동되고, 바람직하게는 60 내지 120부에서 변동된다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 텍스타일은 플라스터 기재 판재의 주 면을 코팅하는 종이 또는 판지로 제조된 코팅 층 중 적어도 하나를 대체하고 및/또는 상기 텍스타일은 플라스터로 제조된 코어에 통합된다.
제1 대안 형태에 따르면, 플라스터 기재 판재는 플라스터로 제조된 코어의 주 면 중 하나에 위치하거나 플라스터에 매립된 텍스타일을 포함한다.
제2 대안 형태에 따르면, 플라스터 기재 판재는 플라스터로 제조된 코어의 2개의 주 면 상에 배치된, 또는, 하나의 텍스타일이 이들 면 중 하나에 그리고 다른 하나는 플라스터에 매립된, 2개의 텍스타일을 포함한다.
제3 대안 형태에 따르면, 플라스터 기재 판재는 플라스터로 제조된 코어의 2개의 주 면 상에 위치된 2개의 텍스타일 및 플라스터에 매설된 제3의 텍스타일을 포함한다.
전술한 모든 대안 형태에서, 판재의 코어에 통합된 텍스타일은 코어의 주 면을 코팅하는 종이, 판지 또는 텍스타일의 층에 평행하게 위치되며, 바람직하게는 텍스타일은 두 코팅 층으로부터 등거리에 위치된다.
그러나, 플라스터 코어에 여러 개의 동일 또는 상이한 텍스타일을 통합시키는 것이 배제되지 않아야 하며, 이들 텍스타일은 균일하거나 불균일한 방법으로 플라스터의 두께에 분포하는 것이 가능하고, 특히 이들 텍스타일 병치되는 것이 가능하다.
본 발명의 다른 주제는 2개의 코팅 층 사이에 위치된 플라스터로 제조된 코어를 포함하는 플라스터 기재 판재의 음향 특성, 특히 방음 특성을 개선시키기 위한, -50 내지 +80℃에서 변동되는 유리 전이 온도를 나타내는 적어도 하나의 유기 폴리머를 포함하는 유기 결합제 및 유리 섬유를 포함하는, 전술한 바와 같은 텍스타일의 사용에 관한 것이며, 상기 텍스타일은 코팅 층 또는 층들을 구성하고/하거나 플라스터로 제조된 코어에 매립된다. 또한, 본 발명은 -50 내지 +80℃에서 변동되는 유리 전이 온도를 나타내는 적어도 하나의 유기 폴리머를 포함하는 유기 결합제 및 유리 섬유를 포함하는 전술한 바와 같은 텍스타일의 제공 및 플라스터 기재 판재에의 상기 텍스타일의 통합을 포함하는 플라스터 기재 판재의 음향 특성을 개선하는 프로세스에 관한 것이며, 텍스타일은 코팅 층을 구성하고/하거나 플라스터로 제조된 코어에 매립된다.
본 발명의 다른 주제는 건물의 방음을 개선하기 위한 본 발명에 따른 플라스터 기재 판재의 사용에 관한 것이다. 본 발명은 또한 벽면, 가천장, 바닥 및/또는 격벽을 형성하기 위한 본 발명에 따른 플라스터 기재 판재의 설치를 포함하는 건물의 방음을 개선하는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 플라스터 기재 판재는 음향 및/또는 열 패널을 형성하기 위해 그 자체로 또는 다른 물질, 예를 들어 미네랄 또는 목재 울, 또는 폴리머나 복합 패널을 형성하기 위해 2개의 플라스터 기재 판재 사이에 결합을 제공하는 층간 폴리머 필름과 함께 사용될 수 있다.
이 판재는 벽면, 가천장, 바닥 및 격벽을 형성하는 데 사용될 수 있다.
다음의 예는 본 발명을 예시하기 위한 것이지만, 본 발명을 제한하지는 않는다.
예 1 내지 10
본 발명에 따른 하나 또는 2개의 텍스타일을 포함하는 플라스터 기재 판재는 하기 조건하에 제조된다:
a) 황산 칼슘 반수화물 1000g, 전분 5g, 경화 촉진제(수크로오스 처리된 고급 석고) 0.1g, 경화 지연제(Plast Retard L, Sicit 2000에서 판매됨) 0.05g 및 750g의 물을 3-블레이드 교반기가 구비된 혼합기에 도입하고 650rpm의 속도로 15초 동안, 이어서 1850rpm으로 45초간 교반함으로써 플라스터 조성물이 준비된다.
b) 물 138.5g 및 발포제 1.4g(Milifoam®, Huntsman에서 판매됨)을 3-블레이드 교반기가 구비된 혼합기에 도입하고 3300rpm의 속도로 1분 동안 교반하여 발포체가 준비된다.
c) 단계 a)에서 얻은 플라스터 조성물 및 단계 b)에서 얻은 발포체 30g을 유성 패들을 구비한 혼합기에 도입하고 250rpm의 속도로 50초 동안 작동하여 페이스트를 얻는다.
d) 페이스트를 4개의 평행육면체 공동(길이: 300㎜; 폭: 30㎜; 깊이: 13㎜)을 포함하는 황동 몰드에 부으며, 몰드의 내부 벽은 오일 층으로 코팅되고 그 바닥은 판지 시트 또는 본 발명에 따른 텍스타일로 코팅된다.
본 발명에 따른 텍스타일이 페이스트에 통합되는 경우, 먼저 페이스트를 6㎜의 두께로 몰드에 붓고, 이어서 몰드의 크기로 절단된 텍스타일이 투입되고, 몰드가 페이스트로 채워진다.
몰드의 크기를 갖는 판지 또는 텍스타일의 시트가 페이스트 위에 투입되고 몰드는 판재로 폐쇄되며, 각각 5㎏의 2개의 중량체가 그 위에 놓여진다.
판재를 20분 후에 몰드에서 꺼내고 10분 동안 야외에서 방치한 다음 35분 동안 180℃의 제1 건조 오븐 및 25분 동안 100℃의 제2 건조 오븐에 배치한다. 판재는 40℃의 건조 챔버에 보관된다.
본 예에서는 다음을 사용한다.
- E 유리의 필라멘트(직경: 10㎛; 길이: 10㎜)로 구성된 부직포(1)로서, 습식 경로에 의해 얻어지고, 부틸 아크릴레이트와 스티렌의 공중합체 50 중량%를 함유하는 수성 결합제(BASF에 의해, 참조명 Acronal S 537 S로 시판됨; Tg =-5℃)에 의해 결합된 부직포. 부직포는 고체를 기준으로 하여 계산시, 15 중량%의 결합제를 함유하고, 50g/㎡과 같은 단위 면적당 중량을 나타냄,
- C 유리(직경 5 내지 13㎛)의 연속 필라멘트로 이루어진 부직포(2)로서, 건식 경로에 의해 얻어지고 부틸 아크릴레이트 및 스티렌의 공중합체 50 중량%를 함유하는 수성 결합제(BASF에 의해 참조명 Acronal S 537 S로 시판됨; Tg =-5℃)에 의해 결합된 부직포. 부직포는 고체를 기준으로 하여 계산시, 20 중량%의 결합제를 함유하고, 80g/㎡과 같은 단위 면적당 중량을 나타냄,
- E 유리의 필라멘트(직경: 10㎛; 길이: 10㎜)로 구성된 부직포(3)로서, 습식 경로에 의해 얻어지고, 부타디엔과 스티렌의 공중합체 47 중량%를 함유하는 수성 결합제(Synthomer에 의해 참조명 Litex S 9076로 시판됨; Tg = -44℃)에 의해 결합된 부직포. 부직포는 고체를 기준으로 하여 계산시, 15 중량%의 결합제를 함유하고, 50g/㎡과 같은 단위 면적당 중량을 나타냄,
- E 유리의 필라멘트(직경: 10㎛; 길이: 10㎜)로 구성된 부직포(4)로서, 습식 경로에 의해 얻어지고, 부타디엔과 스티렌의 공중합체 50 중량%를 함유하는 수성 결합제(Synthomer에 의해 참조명 Lipaton SB 5841로 시판됨; Tg =-5℃)에 의해 결합된 부직포. 부직포는 고체를 기준으로 하여 계산시, 15 중량%의 결합제를 함유하고, 50g/㎡과 같은 단위 면적당 중량을 나타냄,
- E 유리의 필라멘트(직경: 10㎛; 길이: 10㎜)로 구성된 부직포(5)로서, 습식 경로에 의해 얻어지고, 부타디엔과 스티렌의 공중합체 50 중량%를 함유하는 수성 결합제(Synthomer에 의해 참조명 Synthomer VL10946로 시판됨; Tg = -50℃)에 의해 결합된 부직포. 부직포는 고체를 기준으로 하여 계산시, 15 중량%의 결합제를 함유하고, 50g/㎡과 같은 단위 면적당 중량을 나타냄,
- E 유리의 필라멘트(직경: 10㎛; 길이: 10㎜)로 구성된 부직포(6)로서, 습식 경로에 의해 얻어지고, 메타크릴 산과 아크릴산 에스테르의 공중합체 25 중량%를 함유하는 수성 결합제(Synthomer에 의해 참조명 Rohagit sd 40으로 시판됨; Tg = 100℃)에 의해 결합된 부직포. 부직포는 고체를 기준으로 하여 계산시, 결합제를 15 중량% 함유하고, 50g/㎡과 같은 단위 면적당 중량을 나타냄, 및
- 판지 시트(Saint-R
Figure pct00001
gis에서 판매하는 V5).
예 1은 판재의 한 면에 부직포(1)를, 다른 면에 판지 시트를 포함한다.
예 2는 판재의 각 면에 부직포(1)를 포함한다.
예 3은 판재의 한 면에 부직포(2)를, 다른 면에 판지 시트를 포함한다.
예 4는 판재의 각 면에 부직포(2)를 포함한다.
예 5는 플라스터로 제조된 코어 내서 두께 중간 높이에 부직포 및 판재의 각 면상의 판지를 포함한다.
예 6은 판재의 각 면에 부직포(4)를 포함한다.
예 7은 판재의 각 면에 부직포(5)를 포함한다.
비교예 8은 판재의 각 면에 부직포(6)를 포함한다.
비교예 9는 판재의 각 면에 부직포(7)를 포함한다.
참고로, 2개의 판지 시트를 포함하고 플라스터로 제조된 코어에 본 발명에 따른 어떠한 텍스타일도 포함하지 않는 판재를 동일한 조건(참고예 10) 하에 제조하였다.
판재의 음향 성능 레벨은 표준 ISO 16940:2008(E)의 조건하에서 그 기계적 임피던스 MIM(Measurement of Mechanical Impedance)을 측정하여 평가된다. 동적 영 모듈러스(GN/㎡)와 손실률 η(%)는 가속 주파수(dB)의 곡선으로부터 주파수(Hz)의 함수로 계산된다. (비교)예 6의 판재에 대한 음향 이득도 계산된다.
결과는 다음 표에 나와 있다.
Figure pct00002

Claims (13)

  1. 2개의 코팅 층 사이에 위치된 플라스터로 제조된 코어를 포함하는 플라스터 기재 판재에 있어서,
    유리 섬유 및 -50 내지 +80℃에서 변동되는 유리 전이 온도를 나타내는 적어도 하나의 유기 폴리머를 포함하는 유기 결합제를 포함하는 텍스타일을 포함하며,
    상기 텍스타일은 코팅 층 또는 층들을 구성하고/하거나 플라스터로 제조된 코어에 매립되는 것을 특징으로 하는 판재.
  2. 제1항에 있어서, 텍스타일은 부직포 또는 천인 것을 특징으로 하는 판재.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 텍스타일은 유리 섬유를 적어도 80 중량%, 바람직하게는 적어도 90 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 판재.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 유리 섬유는 5 내지 30㎛에서 변동되는 직경을 갖는 개별 필라멘트, 복수의 이들 유리 필라멘트(베이스 스트랜드)를 포함하는 스트랜드 또는 여러 베이스 스트랜드의 조립체인 것을 특징으로 하는 판재.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 텍스타일은 유리 섬유와는 화학적 특성이 상이한 섬유를 20 중량%까지, 바람직하게는 천연 유기 또는 합성 섬유, 폴리머 섬유, 미네랄 섬유, 탄소 섬유 및 금속 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 판재.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 유기 폴리머는 에틸렌, 프로필렌, 부틸렌 또는 이소부틸렌과 같은 올레핀과 비닐 아세테이트의 공중합체, 비닐 아세테이트와 (메트)아크릴산 또는 (메트)아크릴레이트의 공중합체, (메트)아크릴레이트 및 비닐 아세테이트 이외의 단량체, 특히 스티렌의 공중합체, (메트)아크릴산 또는 아크릴레이트의 단독중합체, 비닐 아세테이트, 올레핀 및 비닐 에스테르 단량체의 삼합체, 및 아크릴로니트릴 폴리머, 특히 아크릴로니트릴 및 (메트)아크릴레이트, 특히 아크릴로니트릴 및 메틸 메타크릴레이트의 공중합체, 및 아크릴로니트릴, 부타디엔 및 스티렌의 삼합체로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 판재.
  7. 제6항에 있어서, 유기 폴리머는 부틸 아크릴레이트와 스티렌의 공중합체인 것을 특징으로 하는 판재.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 유기 폴리머는 -40 내지 +60℃, 바람직하게는 -10 내지 +25℃, 유리하게는 0 내지 +10℃에서 변동되는 유리 전이 온도(Tg)를 갖는 것을 특징으로 하는 판재.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 텍스타일은 고체를 기준으로 계산하여 유기 결합제를 10 내지 50 중량%, 바람직하게는 15 내지 25 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 판재.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 텍스타일은 10 내지 800g/㎡, 바람직하게는 20 내지 600g/㎡, 유리하게는 30 내지 500g/㎡, 더욱 바람직하게는 35 내지 120g/㎡에서 변동하는 단위 면적당 중량을 나타내는 것을 특징으로 하는 판재.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 6 내지 25 밀리미터에서 변동되며 바람직하게는 12.5 밀리미터 정도인 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 판재.
  12. 건물의 방음 성능을 향상시키기 위한 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 플라스터 기재 판재의 사용.
  13. 2개의 코팅 층 사이에 위치된 플라스터로 제조된 코어를 포함하는 플라스터 기재 판재의 음향 특성을 향상시키기 위한 유리 섬유 및 -50 내지 +80℃에서 변동되는 유리 전이 온도를 나타내는 적어도 하나의 유기 폴리머를 포함하는 유기 결합제를 포함하는 텍스타일의 사용으로서, 상기 텍스타일은 코팅 층 또는 층들을 구성하고/하거나 플라스터로 제조된 코어에 매립되는 텍스타일의 사용.
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