CA3009134C - Plaque acoustique a base de platre - Google Patents
Plaque acoustique a base de platre Download PDFInfo
- Publication number
- CA3009134C CA3009134C CA3009134A CA3009134A CA3009134C CA 3009134 C CA3009134 C CA 3009134C CA 3009134 A CA3009134 A CA 3009134A CA 3009134 A CA3009134 A CA 3009134A CA 3009134 C CA3009134 C CA 3009134C
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- textile
- plate according
- fibers
- organic
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011505 plaster Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims abstract description 9
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 20
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 18
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 14
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 14
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- -1 ethylene, propylene, butylene Chemical group 0.000 claims description 11
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 5
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 4
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 claims 1
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229920005789 ACRONAL® acrylic binder Polymers 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000195940 Bryophyta Species 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- VCSZKSHWUBFOOE-UHFFFAOYSA-N dioxidanium;sulfate Chemical compound O.O.OS(O)(=O)=O VCSZKSHWUBFOOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003063 hydroxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229940031574 hydroxymethyl cellulose Drugs 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229920003145 methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 235000011929 mousse Nutrition 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920001467 poly(styrenesulfonates) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229960002796 polystyrene sulfonate Drugs 0.000 description 1
- 239000011970 polystyrene sulfonate Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- XNRNJIIJLOFJEK-UHFFFAOYSA-N sodium;1-oxidopyridine-2-thione Chemical compound [Na+].[O-]N1C=CC=CC1=S XNRNJIIJLOFJEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/02—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material with fibres or particles being present as additives in the layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B13/08—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B13/12—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/14—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/024—Woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
- E04B1/84—Sound-absorbing elements
- E04B1/86—Sound-absorbing elements slab-shaped
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/044—Water-setting substance, e.g. concrete, plaster
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
- B32B2307/102—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2607/00—Walls, panels
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
- E04B1/84—Sound-absorbing elements
- E04B2001/8457—Solid slabs or blocks
- E04B2001/8461—Solid slabs or blocks layered
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
La présente invention se rapporte à une plaque à base de plâtre comprenant une âme en plâtre disposée entre deux couches de revêtement dans laquelle un textile renfermant des fibres de verre et un liant organique constitue au moins une des couches de revêtement et/ou le textile est noyé
dans le plâtre constituant l'âme. Dans ledit textile, le liant comprend un ou plusieurs polymères organiques ayant une température de transition vitreuse qui varie de -10 à +25 C mesurée par analyse calorimétrique différentielle selon la norme ISO 11357-1:2009.
dans le plâtre constituant l'âme. Dans ledit textile, le liant comprend un ou plusieurs polymères organiques ayant une température de transition vitreuse qui varie de -10 à +25 C mesurée par analyse calorimétrique différentielle selon la norme ISO 11357-1:2009.
Description
PLAQUE ACOUSTIQUE A BASE DE PLATRE
L'invention se rapporte à une plaque à base de plâtre dotée de propriétés acoustiques. Une telle plaque peut être utilisée notamment pour la réalisation d'un parement mural, d'un plafond ou d'un plancher, et d'une cloison de séparation.
Les plaques à base de plâtre sont généralement des plaques composites comprenant une âme en plâtre disposée entre deux couches de revêtement en papier ou en carton. Ces plaques possèdent des propriétés mécaniques qui répondent aux normes en vigueur, en particulier une bonne résistance à la flexion sous charge.
Les plaques à base de plâtre en tant que telles ne présentent pas de performances acoustiques particulières. Lorsqu'on souhaite améliorer ces performances, il est connu d'associer à ladite plaque un matériau isolant phonique tel qu'une laine de verre ou de roche ou un polymère, pour former un produit composite. Ce produit composite peut être maintenu en place au moyen de profilés, d'une colle, de vis ou de chevilles selon l'usage visé.
Les plaques à base de plâtre les plus usuelles ont une épaisseur moyenne de 12,5 mm et sont commercialisées généralement sous la dénomination BA 13 . Ces plaques présentent une masse surfacique de l'ordre de 9 kg/m2. Il est certes bien connu que l'on peut améliorer les performances acoustiques d'une plaque en augmentant sa masse surfacique, par exemple jusqu'à 12 kg/m2, sans modifier son épaisseur, mais cela se traduit nécessairement par une augmentation de la quantité de plâtre dans la plaque.
De ce fait, le coût de la plaque est plus élevé.
La pose d'une plaque de masse surfacique plus élevée présente aussi des inconvénients : à cause de l'augmentation du poids, la manipulation de la plaque est plus délicate et éprouvante, et aussi du fait que la plaque est plus dense, il est plus difficile de la transpercer quand la fixation au support est effectuée à l'aide de vis. Ces inconvénients deviennent majeurs quand la
L'invention se rapporte à une plaque à base de plâtre dotée de propriétés acoustiques. Une telle plaque peut être utilisée notamment pour la réalisation d'un parement mural, d'un plafond ou d'un plancher, et d'une cloison de séparation.
Les plaques à base de plâtre sont généralement des plaques composites comprenant une âme en plâtre disposée entre deux couches de revêtement en papier ou en carton. Ces plaques possèdent des propriétés mécaniques qui répondent aux normes en vigueur, en particulier une bonne résistance à la flexion sous charge.
Les plaques à base de plâtre en tant que telles ne présentent pas de performances acoustiques particulières. Lorsqu'on souhaite améliorer ces performances, il est connu d'associer à ladite plaque un matériau isolant phonique tel qu'une laine de verre ou de roche ou un polymère, pour former un produit composite. Ce produit composite peut être maintenu en place au moyen de profilés, d'une colle, de vis ou de chevilles selon l'usage visé.
Les plaques à base de plâtre les plus usuelles ont une épaisseur moyenne de 12,5 mm et sont commercialisées généralement sous la dénomination BA 13 . Ces plaques présentent une masse surfacique de l'ordre de 9 kg/m2. Il est certes bien connu que l'on peut améliorer les performances acoustiques d'une plaque en augmentant sa masse surfacique, par exemple jusqu'à 12 kg/m2, sans modifier son épaisseur, mais cela se traduit nécessairement par une augmentation de la quantité de plâtre dans la plaque.
De ce fait, le coût de la plaque est plus élevé.
La pose d'une plaque de masse surfacique plus élevée présente aussi des inconvénients : à cause de l'augmentation du poids, la manipulation de la plaque est plus délicate et éprouvante, et aussi du fait que la plaque est plus dense, il est plus difficile de la transpercer quand la fixation au support est effectuée à l'aide de vis. Ces inconvénients deviennent majeurs quand la
2 plaque doit être fixée en hauteur, par exemple sur un plafond ou pour réaliser une cloison.
La présente invention a pour but de fournir une plaque à base de plâtre qui présente des propriétés acoustiques améliorées, tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques.
Ce but est atteint selon l'invention en remplaçant l'une au moins des couches de revêtement en papier ou en carton de la plaque à base de plâtre par un textile comprenant des fibres de verre et un liant organique et/ou en incorporant ledit textile dans l'âme en plâtre.
La plaque à base de plâtre comprend ainsi un textile renfermant des fibres de verre et un liant organique, et la plaque est caractérisée en ce que ledit textile constitue la ou les couches de revêtement de l'âme en plâtre et/ou est noyé dans le plâtre constituant l'âme.
Par textile , on entend un non-tissé (aussi dénommé intissé ), notamment se présentant sous la forme d'un voile ou d'un mat, ou un tissu.
Le textile conforme à l'invention renferme au moins 80 % en poids de fibres de verre, et de préférence au moins 90 A.
Les fibres de verre peuvent se présenter sous la forme de filaments unitaires ayant un diamètre qui varie de 5 à 30 pm, de fils comprenant une pluralité de ces filaments de verre (fil de base) ou d'un assemblage de plusieurs fils de base (stratifils ou roving ). La masse linéique des fils de verre de base ou d'assemblage de tels fils varie de 30 à 1500 tex.
Le verre peut être du verre E, C, R ou AR (résistant aux alcalins). Le verre E ou C est préféré.
Les fibres de verre présentes dans le non-tissé peuvent être continues ou coupées. La longueur des fibres coupées varie généralement de 0,5 à 15 cm, de préférence de 1 à 10 crin et avantageusement de 1 à 8 cm.
Le textile peut renfermer jusqu'à 20 "1/0 en poids de fibres de nature chimique différente de celle des fibres de verre, de préférence au plus 10 %.
A titre d'exemples de telles fibres, on peut citer les fibres organiques naturelles telles que la soie, la laine, le coton et les fibres de cellulose ou de bois, les fibres synthétiques telles que la viscose ou la rayonne; les fibres de polymère, notamment en polyéthylène, polypropylène, polystyrène,
La présente invention a pour but de fournir une plaque à base de plâtre qui présente des propriétés acoustiques améliorées, tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques.
Ce but est atteint selon l'invention en remplaçant l'une au moins des couches de revêtement en papier ou en carton de la plaque à base de plâtre par un textile comprenant des fibres de verre et un liant organique et/ou en incorporant ledit textile dans l'âme en plâtre.
La plaque à base de plâtre comprend ainsi un textile renfermant des fibres de verre et un liant organique, et la plaque est caractérisée en ce que ledit textile constitue la ou les couches de revêtement de l'âme en plâtre et/ou est noyé dans le plâtre constituant l'âme.
Par textile , on entend un non-tissé (aussi dénommé intissé ), notamment se présentant sous la forme d'un voile ou d'un mat, ou un tissu.
Le textile conforme à l'invention renferme au moins 80 % en poids de fibres de verre, et de préférence au moins 90 A.
Les fibres de verre peuvent se présenter sous la forme de filaments unitaires ayant un diamètre qui varie de 5 à 30 pm, de fils comprenant une pluralité de ces filaments de verre (fil de base) ou d'un assemblage de plusieurs fils de base (stratifils ou roving ). La masse linéique des fils de verre de base ou d'assemblage de tels fils varie de 30 à 1500 tex.
Le verre peut être du verre E, C, R ou AR (résistant aux alcalins). Le verre E ou C est préféré.
Les fibres de verre présentes dans le non-tissé peuvent être continues ou coupées. La longueur des fibres coupées varie généralement de 0,5 à 15 cm, de préférence de 1 à 10 crin et avantageusement de 1 à 8 cm.
Le textile peut renfermer jusqu'à 20 "1/0 en poids de fibres de nature chimique différente de celle des fibres de verre, de préférence au plus 10 %.
A titre d'exemples de telles fibres, on peut citer les fibres organiques naturelles telles que la soie, la laine, le coton et les fibres de cellulose ou de bois, les fibres synthétiques telles que la viscose ou la rayonne; les fibres de polymère, notamment en polyéthylène, polypropylène, polystyrène,
3 poly(méth)acrylate, polyamide, polychlorure de vinyle, polyacrylonitrile, poly(acétate de vinyle), poly(alcool vinylique), polyester tel que le polytéréphtalate d'éthylène, polytétrafluoroéthylène et aramide; les fibres minérales telles que les fibres de silice, d'alumine, de basalte ou de céramique;
les fibres de carbone; et les fibres métalliques telles que les fibres d'argent, de cuivre ou d'acier.
Le textile comprenant les fibres de verre et éventuellement les autres fibres comprend aussi un liant organique qui a pour fonction de lier les fibres entre-elles et de les consolider , ce qui confère au textile de meilleures propriétés mécaniques, notamment une rigidité suffisante pour pouvoir être manipulé facilement sans risque qu'il puisse être déchiré.
Le liant organique conforme à l'invention contient un ou plusieurs polymères organiques ayant une température de transition vitreuse (Tg) qui varie de -10 à +25 C mesurée par analyse calorimétrique différentielle selon la norme ISO 11357-1:2009. De préférence, la température de transition vitreuse varie de 0 à +10 C.
Avantageusement, tous les polymères organiques présents dans le liant organique ont une température de transition vitreuse comprise dans les limites indiquées ci-dessus.
De manière générale, le polymère organique est choisi parmi les copolymères d'une oléfine telle que l'éthylène, le propylène, le butylène ou l'isobutylène et d'acétate de vinyle, les copolymères d'acétate de vinyle et d'acide (méth)acrylique ou de (méth)acrylate, les copolymères de (méth)acrylate et d'un monomère autre que l'acétate de vinyle, en particulier le styrène, les homopolymères d'acide (méth)acrylique ou d'acrylate, les terpolymères d'acétate de vinyle, d'une oléfine et d'un monomère d'ester vinylique, et les polymères d'acrylonitrile, notamment les copolymères d'acrylonitrile et de (méth)acrylate, en particulier d'acrylonitrile et de méthacrylate de méthyle, et les terpolymères d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène. Les copolymères de (méth)acrylate et de styrène sont préférés, en particulier les copolymères d'acrylate de butyle et de styrène.
les fibres de carbone; et les fibres métalliques telles que les fibres d'argent, de cuivre ou d'acier.
Le textile comprenant les fibres de verre et éventuellement les autres fibres comprend aussi un liant organique qui a pour fonction de lier les fibres entre-elles et de les consolider , ce qui confère au textile de meilleures propriétés mécaniques, notamment une rigidité suffisante pour pouvoir être manipulé facilement sans risque qu'il puisse être déchiré.
Le liant organique conforme à l'invention contient un ou plusieurs polymères organiques ayant une température de transition vitreuse (Tg) qui varie de -10 à +25 C mesurée par analyse calorimétrique différentielle selon la norme ISO 11357-1:2009. De préférence, la température de transition vitreuse varie de 0 à +10 C.
Avantageusement, tous les polymères organiques présents dans le liant organique ont une température de transition vitreuse comprise dans les limites indiquées ci-dessus.
De manière générale, le polymère organique est choisi parmi les copolymères d'une oléfine telle que l'éthylène, le propylène, le butylène ou l'isobutylène et d'acétate de vinyle, les copolymères d'acétate de vinyle et d'acide (méth)acrylique ou de (méth)acrylate, les copolymères de (méth)acrylate et d'un monomère autre que l'acétate de vinyle, en particulier le styrène, les homopolymères d'acide (méth)acrylique ou d'acrylate, les terpolymères d'acétate de vinyle, d'une oléfine et d'un monomère d'ester vinylique, et les polymères d'acrylonitrile, notamment les copolymères d'acrylonitrile et de (méth)acrylate, en particulier d'acrylonitrile et de méthacrylate de méthyle, et les terpolymères d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène. Les copolymères de (méth)acrylate et de styrène sont préférés, en particulier les copolymères d'acrylate de butyle et de styrène.
4 PCT/FR2017/050057 Le textile de verre sous forme de non-tissé conforme à l'invention est obtenu en appliquant une composition aqueuse de liant organique sur le textile de verre formé par la voie sèche ou la voie humide, puis en soumettant le textile à un traitement thermique pour éliminer l'eau.
Dans le procédé par voie sèche, du verre fondu contenu dans un four est acheminé vers un ensemble de filières à partir desquelles des filaments s'écoulent par gravité et sont étirés par un fluide gazeux. Les filaments minéraux sont récoltés sur un convoyeur où ils s'entremêlent en formant un mat.
Sur la face supérieure du mat ainsi formé, on applique le liant organique aqueux à l'aide d'un dispositif adapté, le plus souvent opérant par dépôt par rideau, et on élimine l'excès de liant organique par aspiration au niveau de la face opposée. Le mat entre ensuite dans un dispositif contenant de l'air chaud dont la température, de l'ordre de 200 à 250 C est adaptée pour éliminer l'eau et réticuler le liant organique en un temps très court, de l'ordre d'une dizaine de secondes à 1 minute, puis le mat (non-tissé) est collecté
sous la forme d'un enroulement.
Dans le procédé par voie humide, le mat est obtenu à partir d'une dispersion aqueuse de fibres de verre coupées qui est déposée au moyen d'une tête de formage sur un convoyeur muni de perforations et l'eau est extraite à travers le convoyeur grâce à un caisson d'aspiration. Les fibres de verre coupées restant sur le convoyeur forment un mat qui est traité dans les mêmes conditions que celles décrites pour le procédé par voie sèche pour former un non-tissé.
La composition de liant organique contient généralement 10 à 70 % en poids d'eau, de préférence 30 à 60 %.
Le textile contient généralement 10 à 50 "Yo en poids de liant organique calculé sur la base des matières solides, de préférence 15 à 25 %.
Le textile peut être constitué de plusieurs textiles identiques ou différents liés ensemble par un traitement mécanique, par exemple par aiguilletage ou jet d'air, et l'assemblage de ces textiles est consolidé par l'application du liant organique précité.
Le textile présente en général une masse surfacique qui varie de 10 à
800 g/m2, de préférence 20 à 600 g/m2, avantageusement 30 à 500 g/m2, et mieux encore 35 à 120 g/m2.
L'âme de la plaque est obtenue à partir d'une composition à base de
Dans le procédé par voie sèche, du verre fondu contenu dans un four est acheminé vers un ensemble de filières à partir desquelles des filaments s'écoulent par gravité et sont étirés par un fluide gazeux. Les filaments minéraux sont récoltés sur un convoyeur où ils s'entremêlent en formant un mat.
Sur la face supérieure du mat ainsi formé, on applique le liant organique aqueux à l'aide d'un dispositif adapté, le plus souvent opérant par dépôt par rideau, et on élimine l'excès de liant organique par aspiration au niveau de la face opposée. Le mat entre ensuite dans un dispositif contenant de l'air chaud dont la température, de l'ordre de 200 à 250 C est adaptée pour éliminer l'eau et réticuler le liant organique en un temps très court, de l'ordre d'une dizaine de secondes à 1 minute, puis le mat (non-tissé) est collecté
sous la forme d'un enroulement.
Dans le procédé par voie humide, le mat est obtenu à partir d'une dispersion aqueuse de fibres de verre coupées qui est déposée au moyen d'une tête de formage sur un convoyeur muni de perforations et l'eau est extraite à travers le convoyeur grâce à un caisson d'aspiration. Les fibres de verre coupées restant sur le convoyeur forment un mat qui est traité dans les mêmes conditions que celles décrites pour le procédé par voie sèche pour former un non-tissé.
La composition de liant organique contient généralement 10 à 70 % en poids d'eau, de préférence 30 à 60 %.
Le textile contient généralement 10 à 50 "Yo en poids de liant organique calculé sur la base des matières solides, de préférence 15 à 25 %.
Le textile peut être constitué de plusieurs textiles identiques ou différents liés ensemble par un traitement mécanique, par exemple par aiguilletage ou jet d'air, et l'assemblage de ces textiles est consolidé par l'application du liant organique précité.
Le textile présente en général une masse surfacique qui varie de 10 à
800 g/m2, de préférence 20 à 600 g/m2, avantageusement 30 à 500 g/m2, et mieux encore 35 à 120 g/m2.
L'âme de la plaque est obtenue à partir d'une composition à base de
5 plâtre qui comprend du gypse calciné et d'éventuels additifs permettant d'améliorer les propriétés physico-chimiques du produit final et d'obtenir de bonnes conditions d'application.
L'âme peut ainsi comprendre les additifs suivants dans les proportions pondérales suivantes, exprimées en parts pour 100 parts en poids de plâtre :
- 0,1 à 25 parts d'un agent d'adhésion dont la fonction est d'augmenter l'adhésion du revêtement lorsque ce dernier est en papier ou en carton avec le plâtre, de préférence au plus 15 parts, - 0,001 à 10 parts d'un accélérateur de prise, par exemple le sulfate de calcium hydraté ou le sulfate de potassium, - 0,001 à 10 parts d'un retardateur de prise, - 0 à 10 parts d'un biocide, par exemple le sodium omadine, - 0,0001 à 1 part d'un agent moussant qui a pour rôle de créer des pores afin de diminuer la densité du produit final. A titre d'exemple, on peut citer les alkyléthers sulfate de sodium et le laurylsulfate de sodium, - 0 à 10 parts d'au moins un agent hydrofugeant, par exemple un siloxane ou un polysiloxane, - 0 à 20 parts d'au moins un agent anti-feu, par exemple la vermiculite, la silice, notamment de dimension micrométrique, une argile ou des fibres métalliques, - 0 à 20 parts d'au moins un agent de renforcement, par exemple des fibres de polymère, des fibres minérales, notamment en verre, et des fibres animales ou végétales.
De préférence, l'agent d'adhésion est un amidon, notamment préalablement traité avec un acide, une dextrine, une farine végétale, notamment de blé ou de maïs, un dérivé de cellulose, par exemple une méthylcellulose ou une hydroxyméthylcellulose, un polymère vinylique, par exemple un polyalcool vinylique, un polyacétate de vinyle ou un copolymère éthylène-acétate de vinyle, un polymère d'acide (méth)acrylique ou de
L'âme peut ainsi comprendre les additifs suivants dans les proportions pondérales suivantes, exprimées en parts pour 100 parts en poids de plâtre :
- 0,1 à 25 parts d'un agent d'adhésion dont la fonction est d'augmenter l'adhésion du revêtement lorsque ce dernier est en papier ou en carton avec le plâtre, de préférence au plus 15 parts, - 0,001 à 10 parts d'un accélérateur de prise, par exemple le sulfate de calcium hydraté ou le sulfate de potassium, - 0,001 à 10 parts d'un retardateur de prise, - 0 à 10 parts d'un biocide, par exemple le sodium omadine, - 0,0001 à 1 part d'un agent moussant qui a pour rôle de créer des pores afin de diminuer la densité du produit final. A titre d'exemple, on peut citer les alkyléthers sulfate de sodium et le laurylsulfate de sodium, - 0 à 10 parts d'au moins un agent hydrofugeant, par exemple un siloxane ou un polysiloxane, - 0 à 20 parts d'au moins un agent anti-feu, par exemple la vermiculite, la silice, notamment de dimension micrométrique, une argile ou des fibres métalliques, - 0 à 20 parts d'au moins un agent de renforcement, par exemple des fibres de polymère, des fibres minérales, notamment en verre, et des fibres animales ou végétales.
De préférence, l'agent d'adhésion est un amidon, notamment préalablement traité avec un acide, une dextrine, une farine végétale, notamment de blé ou de maïs, un dérivé de cellulose, par exemple une méthylcellulose ou une hydroxyméthylcellulose, un polymère vinylique, par exemple un polyalcool vinylique, un polyacétate de vinyle ou un copolymère éthylène-acétate de vinyle, un polymère d'acide (méth)acrylique ou de
6 (méth)acrylate d'alkyle, par exemple un polyméthacrylate de méthyle, une polyvinylpyrrolidone notamment réticulée par un polystyrènesulfonate, un latex styrène-butadiène, une résine polyester ou une résine epoxy.
De préférence encore, l'agent de renforcement est constitué d'au plus 5 parts de fibres de verre ayant une longueur variant de 3 à 12,5 mm et un diamètre variant de 5 à 50 prn, de préférence au plus 3 parts.
La plaque à base de plâtre est formée selon un procédé connu en soi qui consiste à mélanger du gypse calciné en poudre (hémihydrate de sulfate de calcium) avec de l'eau pour former une pâte qui est déposée en continu entre .. deux feuilles de papier ou de carton.
Le produit formé est pressé pour obtenir l'épaisseur désirée, puis il est transporté en continu sur un convoyeur sur une distance permettant à la pâte d'atteindre un niveau de durcissement suffisant pour pouvoir être découpé en plaques de longueur déterminée. Les plaques sont ensuite séchées dans une étuve afin d'éliminer l'excès d'eau.
L'épaisseur de la plaque ainsi obtenue peut varier de 6 à 25 millimètres, et de préférence est de l'ordre de 12,5 millimètres.
Classiquement, l'hémihydrate de sulfate de calcium (CaSO4.0,5 H20;
gypse calciné), qu'il soit naturel ou synthétique c'est-à-dire issu notamment de la désulfuration des gaz de centrales thermiques, subit une réaction d'hydratation en présence d'eau et se transforme en dihydrate de sulfate de calcium (CaSO4.2 H20 : gypse).
La quantité de gypse calciné mis en oeuvre pour former la pâte varie généralement de 50 à 150 parts en poids pour 100 parts en poids d'eau et de préférence de 60 à 120 parts.
Comme indiqué précédemment, le textile conforme à l'invention remplace l'une au moins des couches de revêtement en papier ou en carton revêtant les faces principales de la plaque à base de plâtre, et/ou ledit textile est incorporé dans l'âme en plâtre.
Selon une première variante, la plaque à base de plâtre comprend un textile qui est disposé sur l'une des faces principales de l'âme en plâtre ou est noyé dans le plâtre.
De préférence encore, l'agent de renforcement est constitué d'au plus 5 parts de fibres de verre ayant une longueur variant de 3 à 12,5 mm et un diamètre variant de 5 à 50 prn, de préférence au plus 3 parts.
La plaque à base de plâtre est formée selon un procédé connu en soi qui consiste à mélanger du gypse calciné en poudre (hémihydrate de sulfate de calcium) avec de l'eau pour former une pâte qui est déposée en continu entre .. deux feuilles de papier ou de carton.
Le produit formé est pressé pour obtenir l'épaisseur désirée, puis il est transporté en continu sur un convoyeur sur une distance permettant à la pâte d'atteindre un niveau de durcissement suffisant pour pouvoir être découpé en plaques de longueur déterminée. Les plaques sont ensuite séchées dans une étuve afin d'éliminer l'excès d'eau.
L'épaisseur de la plaque ainsi obtenue peut varier de 6 à 25 millimètres, et de préférence est de l'ordre de 12,5 millimètres.
Classiquement, l'hémihydrate de sulfate de calcium (CaSO4.0,5 H20;
gypse calciné), qu'il soit naturel ou synthétique c'est-à-dire issu notamment de la désulfuration des gaz de centrales thermiques, subit une réaction d'hydratation en présence d'eau et se transforme en dihydrate de sulfate de calcium (CaSO4.2 H20 : gypse).
La quantité de gypse calciné mis en oeuvre pour former la pâte varie généralement de 50 à 150 parts en poids pour 100 parts en poids d'eau et de préférence de 60 à 120 parts.
Comme indiqué précédemment, le textile conforme à l'invention remplace l'une au moins des couches de revêtement en papier ou en carton revêtant les faces principales de la plaque à base de plâtre, et/ou ledit textile est incorporé dans l'âme en plâtre.
Selon une première variante, la plaque à base de plâtre comprend un textile qui est disposé sur l'une des faces principales de l'âme en plâtre ou est noyé dans le plâtre.
7 Selon une deuxième variante, la plaque à base de plâtre comprend deux textiles disposés sur les deux faces principales de l'âme en plâtre, ou un textile sur une de ces faces et l'autre noyé dans le plâtre.
Selon une troisième variante, la plaque à base de plâtre comprend deux textiles disposés sur les deux faces principales de l'âme en plâtre et un troisième textile noyé dans le plâtre.
Dans toutes les variantes précitées, le textile incorporé dans l'âme de la plaque est disposé parallèlement aux couches de papier, de carton ou de textile qui revêtent les faces principales de l'âme, et de préférence le textile se situe à
égale distance des deux couches de revêtement.
On ne saurait toutefois exclure de l'invention l'incorporation de plusieurs textiles identiques ou différents dans l'âme de plâtre, ces textiles pouvant être répartis dans l'épaisseur du plâtre de manière uniforme ou non, et notamment pouvant être juxtaposés.
Un autre objet de la présente invention concerne l'utilisation d'un textile tel que décrit ci-dessus renfermant des fibres de verre et un liant organique comprenant au moins un polymère organique présentant une température de transition vitreuse qui varie de -10 à +25 C pour améliorer les propriétés acoustiques, notamment les propriétés d'isolation acoustique, d'une plaque à
base de plâtre comprenant une âme en plâtre disposée entre deux couches de revêtement, dans laquelle ledit textile constitue la ou les couches de revêtement et/ou est noyé dans l'âme en plâtre. La présente invention concerne également un procédé pour améliorer les propriétés acoustiques d'une plaque à base de plâtre comprenant la fourniture d'un textile tel que décrit ci-dessus renfermant des fibres de verre et un liant organique comprenant au moins un polymère organique présentant une température de transition vitreuse qui varie de -10 à
+25 C, et l'incorporation dudit textile dans la plaque à base de plâtre, celui-ci constituant une couche de revêtement et/ou étant noyé dans l'âme en plâtre.
Un autre objet de la présente invention concerne l'utilisation d'une plaque à base de plâtre conforme à l'invention pour améliorer l'isolation acoustique dans un bâtiment. La présente invention concerne également un procédé pour améliorer l'insolation acoustique dans un bâtiment comprenant l'installation d'une plaque à base de plâtre selon l'invention pour former des
Selon une troisième variante, la plaque à base de plâtre comprend deux textiles disposés sur les deux faces principales de l'âme en plâtre et un troisième textile noyé dans le plâtre.
Dans toutes les variantes précitées, le textile incorporé dans l'âme de la plaque est disposé parallèlement aux couches de papier, de carton ou de textile qui revêtent les faces principales de l'âme, et de préférence le textile se situe à
égale distance des deux couches de revêtement.
On ne saurait toutefois exclure de l'invention l'incorporation de plusieurs textiles identiques ou différents dans l'âme de plâtre, ces textiles pouvant être répartis dans l'épaisseur du plâtre de manière uniforme ou non, et notamment pouvant être juxtaposés.
Un autre objet de la présente invention concerne l'utilisation d'un textile tel que décrit ci-dessus renfermant des fibres de verre et un liant organique comprenant au moins un polymère organique présentant une température de transition vitreuse qui varie de -10 à +25 C pour améliorer les propriétés acoustiques, notamment les propriétés d'isolation acoustique, d'une plaque à
base de plâtre comprenant une âme en plâtre disposée entre deux couches de revêtement, dans laquelle ledit textile constitue la ou les couches de revêtement et/ou est noyé dans l'âme en plâtre. La présente invention concerne également un procédé pour améliorer les propriétés acoustiques d'une plaque à base de plâtre comprenant la fourniture d'un textile tel que décrit ci-dessus renfermant des fibres de verre et un liant organique comprenant au moins un polymère organique présentant une température de transition vitreuse qui varie de -10 à
+25 C, et l'incorporation dudit textile dans la plaque à base de plâtre, celui-ci constituant une couche de revêtement et/ou étant noyé dans l'âme en plâtre.
Un autre objet de la présente invention concerne l'utilisation d'une plaque à base de plâtre conforme à l'invention pour améliorer l'isolation acoustique dans un bâtiment. La présente invention concerne également un procédé pour améliorer l'insolation acoustique dans un bâtiment comprenant l'installation d'une plaque à base de plâtre selon l'invention pour former des
8 parements muraux, des faux-plafonds, des planchers et/ou des cloisons de séparation.
La plaque à base de plâtre conforme à l'invention peut être utilisée telle quelle ou en association avec un autre matériau, par exemple une laine minérale ou de bois, ou un polymère pour former un panneau acoustique et/ou thermique, ou encore un film polymère intercalaire assurant la liaison entre deux plaques à base de plâtre pour former panneau composite.
Cette plaque peut être utilisée pour former des parements muraux, des faux-plafonds, des planchers et des cloisons de séparation.
Les exemples qui suivent permettent d'illustrer l'invention sans toutefois la limiter.
On fabrique des plaques à base de plâtre comprenant un ou deux textiles conformes à l'invention dans les conditions suivantes :
a) on prépare une composition de plâtre en introduisant 1000 g d'hénnihydrate de sulfate de calcium, 5 g d'amidon, 0,1 g d'un accélérateur de prise (gypse fin traité par du saccharose), 0,05 g d'un retardateur de prise (Plast Retard L commercialisé par Sicit 2000) et 750 g d'eau dans un mélangeur muni d'une tripale à la vitesse de 650 RPM pendant 15 secondes puis 1850 RPM pendant 45 secondes.
b) on prépare une mousse en introduisant 138,5 g d'eau et 1,4 g d'agent moussant (Milifoam commercialisé par Hunstman) dans un mélangeur muni d'une tripale à la vitesse de 3300 RPM pendant 1 minute.
C) on introduit la composition de plâtre obtenue à l'étape a) et 30 g de mousse obtenue à l'étape b) dans un mélangeur muni d'une pale planétaire opérant à la vitesse de 250 RPM pendant 50 secondes afin d'obtenir une pâte.
d) on verse la pâte dans un moule en laiton comportant 4 cavités parallélépipédiques (longueur : 300 mm; largeur : 30 mm; profondeur : 13 mm) dont les parois internes sont enduites d'une couche d'huile et le fond est revêtu d'une feuille de carton ou du textile selon l'invention.
Lorsqu'un textile conforme à l'invention est incorporé dans la pâte, on verse d'abord la pâte dans le moule sur une épaisseur de 6 mm, puis on
La plaque à base de plâtre conforme à l'invention peut être utilisée telle quelle ou en association avec un autre matériau, par exemple une laine minérale ou de bois, ou un polymère pour former un panneau acoustique et/ou thermique, ou encore un film polymère intercalaire assurant la liaison entre deux plaques à base de plâtre pour former panneau composite.
Cette plaque peut être utilisée pour former des parements muraux, des faux-plafonds, des planchers et des cloisons de séparation.
Les exemples qui suivent permettent d'illustrer l'invention sans toutefois la limiter.
On fabrique des plaques à base de plâtre comprenant un ou deux textiles conformes à l'invention dans les conditions suivantes :
a) on prépare une composition de plâtre en introduisant 1000 g d'hénnihydrate de sulfate de calcium, 5 g d'amidon, 0,1 g d'un accélérateur de prise (gypse fin traité par du saccharose), 0,05 g d'un retardateur de prise (Plast Retard L commercialisé par Sicit 2000) et 750 g d'eau dans un mélangeur muni d'une tripale à la vitesse de 650 RPM pendant 15 secondes puis 1850 RPM pendant 45 secondes.
b) on prépare une mousse en introduisant 138,5 g d'eau et 1,4 g d'agent moussant (Milifoam commercialisé par Hunstman) dans un mélangeur muni d'une tripale à la vitesse de 3300 RPM pendant 1 minute.
C) on introduit la composition de plâtre obtenue à l'étape a) et 30 g de mousse obtenue à l'étape b) dans un mélangeur muni d'une pale planétaire opérant à la vitesse de 250 RPM pendant 50 secondes afin d'obtenir une pâte.
d) on verse la pâte dans un moule en laiton comportant 4 cavités parallélépipédiques (longueur : 300 mm; largeur : 30 mm; profondeur : 13 mm) dont les parois internes sont enduites d'une couche d'huile et le fond est revêtu d'une feuille de carton ou du textile selon l'invention.
Lorsqu'un textile conforme à l'invention est incorporé dans la pâte, on verse d'abord la pâte dans le moule sur une épaisseur de 6 mm, puis on
9 dépose le textile découpé à la dimension du moule et on remplit le moule avec de la pâte.
On dépose une feuille de carton ou un textile à la dimension du moule sur la pâte et on ferme le moule avec une plaque sur laquelle on place deux .. masses de 5 kg chacune.
Les plaques sont démoulées après 20 minutes, laissées à l'air libre pendant 10 minutes, puis placées dans une première étuve à 18000 pendant 35 minutes et dans une deuxième étuve à 100 C pendant 25 minutes. Les plaques sont conservées dans une enceinte sèche à 40 C.
Dans les exemples, on utilise :
- un non-tissé (1) constitué de filaments de verre E (diamètre : 10 pm ;
longueur : 10mm) obtenu par la voie humide et lié par un liant aqueux contenant 50 A en poids d'un copolymère d'acrylate de butyle et de styrène (commercialisé sous la référence Acronal S 537 S par BASF ; Tg = -5 C). Le .. non-tissé contient 15 % en poids de liant calculé sur la base des matières solides et présente une masse surfacique égale à 50 g/m2, - un non-tissé (2) constitué de filaments continus de verre C (diamètre 5-13 pm) obtenu par la voie sèche et lié par un liant aqueux contenant 50% en poids d'un copolymère d'acrylate de butyle et de styrène (commercialisé sous la .. référence Acronal S 537 S par BASF ; Tg = -5 C). Le non-tissé contient 20 'Vo en poids de liant calculé sur la base des matières solides et présente une masse surfacique égale à 80 g/m2, - un non-tissé (3) constitué de filaments de verre E (diamètre : 10 pm ;
longueur : 10mm) obtenu par la voie humide et lié par un liant aqueux contenant 47 % en poids d'un copolymère de butadiène et de styrène (commercialisé sous la référence Litex S 9076 par Synthomer ; Tg = -44 C). Le non-tissé contient 15 % en poids de liant calculé sur la base des matières solides et présente une masse surfacique égale à 50 g/m2, - un non-tissé (4) constitué de filaments de verre E (diamètre : 10 pm ;
.. longueur : 10mm) obtenu par la voie humide et lié par un liant aqueux contenant 50 % en poids d'un copolymère de butadiène et de styrène (commercialisé sous la référence Lipaton SB 5841 par Synthomer ; Tg = -5 C).
Le non-tissé contient 15 % en poids de liant calculé sur la base des matières solides et présente une masse surfacique égale à 50 g/m2, - un non-tissé (5) constitué de filaments de verre E (diamètre : 10 pm ;
longueur : 10mm) obtenu par la voie humide et lié par un liant aqueux 5 contenant 50 % en poids d'un copolymère de butadiène et de styrène (commercialisé sous la référence Synthomer VL10946 par Synthomer ; Tg = -50 C). Le non-tissé contient 15 % en poids de liant calculé sur la base des matières solides et présente une masse surfacique égale à 50 g/m2, - un non-tissé (6) constitué de filaments de verre E (diamètre : 10 pm ;
On dépose une feuille de carton ou un textile à la dimension du moule sur la pâte et on ferme le moule avec une plaque sur laquelle on place deux .. masses de 5 kg chacune.
Les plaques sont démoulées après 20 minutes, laissées à l'air libre pendant 10 minutes, puis placées dans une première étuve à 18000 pendant 35 minutes et dans une deuxième étuve à 100 C pendant 25 minutes. Les plaques sont conservées dans une enceinte sèche à 40 C.
Dans les exemples, on utilise :
- un non-tissé (1) constitué de filaments de verre E (diamètre : 10 pm ;
longueur : 10mm) obtenu par la voie humide et lié par un liant aqueux contenant 50 A en poids d'un copolymère d'acrylate de butyle et de styrène (commercialisé sous la référence Acronal S 537 S par BASF ; Tg = -5 C). Le .. non-tissé contient 15 % en poids de liant calculé sur la base des matières solides et présente une masse surfacique égale à 50 g/m2, - un non-tissé (2) constitué de filaments continus de verre C (diamètre 5-13 pm) obtenu par la voie sèche et lié par un liant aqueux contenant 50% en poids d'un copolymère d'acrylate de butyle et de styrène (commercialisé sous la .. référence Acronal S 537 S par BASF ; Tg = -5 C). Le non-tissé contient 20 'Vo en poids de liant calculé sur la base des matières solides et présente une masse surfacique égale à 80 g/m2, - un non-tissé (3) constitué de filaments de verre E (diamètre : 10 pm ;
longueur : 10mm) obtenu par la voie humide et lié par un liant aqueux contenant 47 % en poids d'un copolymère de butadiène et de styrène (commercialisé sous la référence Litex S 9076 par Synthomer ; Tg = -44 C). Le non-tissé contient 15 % en poids de liant calculé sur la base des matières solides et présente une masse surfacique égale à 50 g/m2, - un non-tissé (4) constitué de filaments de verre E (diamètre : 10 pm ;
.. longueur : 10mm) obtenu par la voie humide et lié par un liant aqueux contenant 50 % en poids d'un copolymère de butadiène et de styrène (commercialisé sous la référence Lipaton SB 5841 par Synthomer ; Tg = -5 C).
Le non-tissé contient 15 % en poids de liant calculé sur la base des matières solides et présente une masse surfacique égale à 50 g/m2, - un non-tissé (5) constitué de filaments de verre E (diamètre : 10 pm ;
longueur : 10mm) obtenu par la voie humide et lié par un liant aqueux 5 contenant 50 % en poids d'un copolymère de butadiène et de styrène (commercialisé sous la référence Synthomer VL10946 par Synthomer ; Tg = -50 C). Le non-tissé contient 15 % en poids de liant calculé sur la base des matières solides et présente une masse surfacique égale à 50 g/m2, - un non-tissé (6) constitué de filaments de verre E (diamètre : 10 pm ;
10 longueur : 10mm) obtenu par la voie humide et lié par un liant aqueux contenant 25 % en poids d'un copolymère d'acide méthacrylique et d'ester acrylique (commercialisé sous la référence Rohagit sd 40 par Synthomer ; Tg =
100 C). Le non-tissé contient 15 % en poids de liant calculé sur la base des matières solides et présente une masse surfacique égale à 50 g/m2, et - une feuille de carton (V5 commercialisé par la société Saint-Régis).
L'exemple 1 comprend un non-tissé (1) sur une face de la plaque et une feuille de carton sur l'autre face.
L'exemple 2 comprend un non-tissé (1) sur chaque face de la plaque.
L'exemple 3 comprend un non-tissé (2) sur une face de la plaque et une feuille de carton sur l'autre face.
L'exemple 4 comprend un non-tissé (2) sur chaque face de la plaque.
L'exemple 5 comprend un non-tissé dans l'âme en plâtre, à mi-hauteur de l'épaisseur, et un carton sur chaque face de la plaque.
L'exemple 6 comprend un non-tissé (4) sur chaque face de la plaque.
L'exemple 7 comprend un non-tissé (5) sur chaque face de la plaque.
L'exemple 8 comparatif comprend un non-tissé (6) sur chaque face de la plaque.
L'exemple 9 comparatif comprend un non-tissé (7) sur chaque face de la plaque.
A titre de référence, on a préparé dans les mêmes conditions une plaque comportant deux feuilles de carton et n'incluant aucun textile conforme à
l'invention dans l'âme en plâtre (Exemple 10 de référence).
100 C). Le non-tissé contient 15 % en poids de liant calculé sur la base des matières solides et présente une masse surfacique égale à 50 g/m2, et - une feuille de carton (V5 commercialisé par la société Saint-Régis).
L'exemple 1 comprend un non-tissé (1) sur une face de la plaque et une feuille de carton sur l'autre face.
L'exemple 2 comprend un non-tissé (1) sur chaque face de la plaque.
L'exemple 3 comprend un non-tissé (2) sur une face de la plaque et une feuille de carton sur l'autre face.
L'exemple 4 comprend un non-tissé (2) sur chaque face de la plaque.
L'exemple 5 comprend un non-tissé dans l'âme en plâtre, à mi-hauteur de l'épaisseur, et un carton sur chaque face de la plaque.
L'exemple 6 comprend un non-tissé (4) sur chaque face de la plaque.
L'exemple 7 comprend un non-tissé (5) sur chaque face de la plaque.
L'exemple 8 comparatif comprend un non-tissé (6) sur chaque face de la plaque.
L'exemple 9 comparatif comprend un non-tissé (7) sur chaque face de la plaque.
A titre de référence, on a préparé dans les mêmes conditions une plaque comportant deux feuilles de carton et n'incluant aucun textile conforme à
l'invention dans l'âme en plâtre (Exemple 10 de référence).
11 Les performances acoustiques des plaques sont évaluées en mesurant leur impédance mécanique MIM ( Measurement of Mechanical lmpedance ) dans les conditions de la norme ISO 16940:2008(E). A partir de la courbe de la fréquence d'accélération (dB) en fonction de la fréquence (Hz), on calcule le module d'Young dynamique (en GN/m2) et le facteur de perte ri (en A). On calcule aussi le gain acoustique par rapport à la plaque de l'exemple 6 (comparatif).
Les résultats sont donnés dans le tableau suivant.
Module d'Young Masse surfacique d Facteur de perte Gain acoustique ynamique (kg/m2) ( /0) (%) (GN/m2) Ex 1 8,7 2,33 1,78 24 Ex 2 8,4 1,79 1,10 41 Ex 3 8,9 2,73 0,48 10 Ex 4 9,0 2,64 0,69 13 Ex 5 9,3 1,62 9,95 47 Ex 6 9,1 1,75 3,24 28 Ex 7 9,1 1,52 4,52 38 Ex 8 (Comp) 8,9 2,36 0,46 3,3 Ex 9 9,0 2,89 0,38 -18 (Comp) Ex 10 9,30 3,05 0,15 -(Ref)
Les résultats sont donnés dans le tableau suivant.
Module d'Young Masse surfacique d Facteur de perte Gain acoustique ynamique (kg/m2) ( /0) (%) (GN/m2) Ex 1 8,7 2,33 1,78 24 Ex 2 8,4 1,79 1,10 41 Ex 3 8,9 2,73 0,48 10 Ex 4 9,0 2,64 0,69 13 Ex 5 9,3 1,62 9,95 47 Ex 6 9,1 1,75 3,24 28 Ex 7 9,1 1,52 4,52 38 Ex 8 (Comp) 8,9 2,36 0,46 3,3 Ex 9 9,0 2,89 0,38 -18 (Comp) Ex 10 9,30 3,05 0,15 -(Ref)
Claims (28)
1. Une plaque à base de plâtre comprenant une âme en plâtre disposée entre deux couches de revêtement, caractérisée en ce qu'elle comprend un textile renfermant des fibres de verre et un liant organique comprenant au moins un polymère organique présentant une température de transition vitreuse qui varie de -10 à +25 C, ledit textile constituant la couche de revêtement ou les couches de revêtement et/ou étant noyé dans l'âme en plâtre, dans laquelle le textile renferme au moins 80% en poids de fibres de verre.
2. La plaque selon la revendication 1, caractérisée en ce que le textile est un non-tissé ou un tissu.
3. La plaque selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les fibres de verre sont des filaments unitaires ayant un diamètre qui varie de 5 à 30 pm, des fils comprenant une pluralité de ces filaments de verre ou un assemblage de plusieurs fils de base.
4. La plaque selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le textile renferme jusqu'à 20 % en poids total dudit liant organique et de fibres de nature chimique différente des fibres de verre.
5. La plaque selon la revendication 4, caractérisée en ce que les fibres de nature chimique différente des fibres de verre sont des fibres organiques naturelles ou synthétiques.
6. La plaque selon la revendication 4, caractérisée en ce que les fibres de nature chimique différente des fibres de verre sont des fibres de polymère, des fibres minérales, des fibres de carbone ou des fibres métalliques.
7. La plaque selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le polymère organique est choisi parmi les copolymères d'une oléfine et d'acétate de vinyle, les copolymères d'acétate de vinyle et d'acide (méth)acrylique ou de (méth)acrylate, les copolymères de (méth)acrylate et d'un monomère autre que l'acétate de vinyle, les homopolymères d'acide Date Reçue/Date Received 2022-10-18 (méth)acrylique ou d'acrylate, les terpolymères d'acétate de vinyle, d'une oléfine et d'un monomère d'ester vinylique, et les polymères d'acrylonitrile.
8. La plaque selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'oléfine est choisi parmi l'éthylène le propylène, le butylène ou l'isobutylène.
9. La plaque selon les revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que le polymère autre que l'acétate de vinyle est le styrène.
10. La plaque selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que les polymères d'acrylonitrile sont choisis parmi les copolymères d'acrylonitrile et de (méth)acrylate, et les terpolymères d'acrylonitrile, de butadiène, et de styrène.
11. La plaque selon la revendication 10, caractérisée en ce que les copolymères d'acrylonitrile et de (méth)acrylate sont des copolymères d'acrylonitrile et de méthacrylate de méthyle.
12. La plaque selon la revendication 7, caractérisée en ce que le polymère organique est un copolymère d'acrylate de butyle et de styrène.
13. La plaque selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'oléfine est l'éthylène, le propylène, le butylène ou l'isobutylène ; le monomère est le styrène ; et les polymères d'acrylonitrile sont des copolymères d'acrylonitrile ou de (méth)acrylate.
14. La plaque selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que le polymère organique a une température de transition vitreuse (Tg) qui varie de 0 à +10 C.
15. La plaque selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que le textile contient 10 à 20 % en poids de liant organique calculé sur la base des matières solides.
Date Reçue/Date Received 2022-10-18
Date Reçue/Date Received 2022-10-18
16. La plaque selon la revendication 15, caractérisée en ce que le textile contient 15 à 20 % en poids de liant organique calculé sur la base des matières solides.
17. La plaque selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que le textile présente une masse surfacique qui varie de à 800 g/m2.
18. La plaque selon la revendication 17, caractérisée en ce que le textile présente une masse surfacique qui varie de 30 à 500 g/m2.
19. La plaque selon la revendication 17, caractérisée en ce que le textile présente une masse surfacique qui varie de 35 à 120 g/m2.
20. La plaque selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisée en ce qu'elle possède une épaisseur qui varie de 6 à 25 millimètres.
21. La plaque selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisée en ce qu'elle possède une épaisseur de l'ordre de 12,5 millimètres.
22. La plaque selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisée en ce que le textile renferme au moins 90% en poids de fibres de verre.
23. La plaque selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisée en ce que le textile est constitué d'un mat comprenant lesdites fibres de verre et ledit liant organique, ledit liant organique pénétrant à travers une épaisseur dudit mat pour former ledit textile.
24. La plaque selon la revendication 23, caractérisée en ce que le textile est constitué dudit mat comprenant lesdites fibres de verre et ledit liant organique.
25. La plaque selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisée en ce que le ledit liant organique est le seul liant qui est utilisé pour former ledit textile.
Date Reçue/Date Received 2022-10-18
Date Reçue/Date Received 2022-10-18
26. Une méthode d'utilisation d'une plaque à base de plâtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 25 pour améliorer l'isolation acoustique dans un bâtiment.
27. Une plaque à base de plâtre comprenant une âme en plâtre disposée entre deux couches de revêtement, caractérisée en ce qu'elle comprend un textile renfermant des fibres de verre et un liant organique comprenant au moins un polymère organique présentant une température de transition vitreuse qui varie de -10 à +25 C, ledit textile constituant la couches de revêtement ou les couches de revêtement et/ou étant noyé dans l'âme en plâtre, dans laquelle le polymère organique est un polymère d'acrylonitrile qui est un copolymère d'acrylonitrile et de méthacrylate de méthyle.
28. Un procédé pour l'amélioration des propriétés acoustiques d'une plaque à base de plâtre comprenant une âme en plâtre placée entre deux couches de revêtement avec un textile renfermant des fibres de verre et un liant organique comprenant au moins un polymère organique présentant une température de transition vitreuse qui varie de -10 à +25 C, dans laquelle ledit textile constitue l'une de couches de revêtement ou les couches de revêtement et/ou étant noyé
dans l'âme en plâtre, dans laquelle le textile renferme au moins 80% en poids de fibres de verre.
Date Reçue/Date Received 2022-10-18
dans l'âme en plâtre, dans laquelle le textile renferme au moins 80% en poids de fibres de verre.
Date Reçue/Date Received 2022-10-18
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1650245A FR3046567B1 (fr) | 2016-01-13 | 2016-01-13 | Plaque acoustique a base de platre. |
| FR1650245 | 2016-01-13 | ||
| PCT/FR2017/050057 WO2017121954A1 (fr) | 2016-01-13 | 2017-01-11 | Plaque acoustique a base de platre |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA3009134A1 CA3009134A1 (fr) | 2017-07-20 |
| CA3009134C true CA3009134C (fr) | 2023-06-13 |
Family
ID=55451450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA3009134A Active CA3009134C (fr) | 2016-01-13 | 2017-01-11 | Plaque acoustique a base de platre |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11162257B2 (fr) |
| EP (1) | EP3402668A1 (fr) |
| JP (1) | JP6960408B2 (fr) |
| KR (1) | KR20180101381A (fr) |
| CN (1) | CN108430764A (fr) |
| AU (1) | AU2017206988A1 (fr) |
| BR (1) | BR112018013025A2 (fr) |
| CA (1) | CA3009134C (fr) |
| CL (1) | CL2018001853A1 (fr) |
| FR (1) | FR3046567B1 (fr) |
| RU (1) | RU2770055C2 (fr) |
| SG (1) | SG11201805945XA (fr) |
| WO (1) | WO2017121954A1 (fr) |
| ZA (1) | ZA201804287B (fr) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9512613B2 (en) * | 2015-02-05 | 2016-12-06 | National Gympsum Properties, LLC | Sound damping wallboard and method of forming a sound damping wallboard |
| US11559968B2 (en) | 2018-12-06 | 2023-01-24 | Gold Bond Building Products, Llc | Sound damping gypsum board and method of constructing a sound damping gypsum board |
| CN110863758B (zh) * | 2019-11-25 | 2021-07-02 | 李硕 | 一种建筑用吸音防火板材 |
| CA3102487A1 (fr) | 2019-12-12 | 2021-06-12 | National Gypsum Properties, Llc | Panneau mural avec une couche de materiau en mousse |
| US11772372B2 (en) | 2020-06-05 | 2023-10-03 | Gold Bond Building Products, Llc | Sound damping gypsum board and method of constructing a sound damping gypsum board |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4616057A (en) * | 1985-07-10 | 1986-10-07 | Sun Chemical Corporation | Polymer emulsion containing an interpenetrating polymer network |
| JPH049098A (ja) * | 1990-04-26 | 1992-01-13 | Matsushita Electric Works Ltd | 遮音パネル |
| JP2829776B2 (ja) * | 1990-07-19 | 1998-12-02 | 日本無機株式会社 | 無機質繊維防音材の製造方法 |
| US6110575A (en) * | 1996-11-12 | 2000-08-29 | Yoshino Sangyo Co., Ltd. | Gypsum-based composite article and method for producing same |
| WO2001031131A1 (fr) * | 1999-10-29 | 2001-05-03 | Owens Corning | Produit fibreux d'isolation acoustique |
| CZ20021683A3 (cs) * | 1999-11-19 | 2003-03-12 | James Hardie Research Pty Ltd. | Prefabrikovaný trvanlivý stavební materiál |
| US6548155B1 (en) * | 2000-07-19 | 2003-04-15 | Johns Manville International, Inc. | Fiber glass mat |
| US6770354B2 (en) * | 2001-04-19 | 2004-08-03 | G-P Gypsum Corporation | Mat-faced gypsum board |
| US6746781B2 (en) * | 2002-08-21 | 2004-06-08 | G-P Gypsum Corporation | Gypsum board having polyvinyl alcohol binder in interface layer and method for making the same |
| US7989370B2 (en) * | 2003-10-17 | 2011-08-02 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Interior wallboard and method of making same |
| US7429544B2 (en) * | 2004-04-16 | 2008-09-30 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Coated facer |
| US20070197114A1 (en) * | 2006-02-23 | 2007-08-23 | Grove Dale A | Wear resistant coating composition for a veil product |
| US7829488B2 (en) * | 2008-01-22 | 2010-11-09 | Johns Manville | Non-woven glass fiber mat faced gypsum board and process of manufacture |
| JP5744416B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2015-07-08 | シーシーアイ株式会社 | 排水システム |
| US20120148806A1 (en) * | 2010-12-10 | 2012-06-14 | United States Gypsum Company | Fiberglass mesh scrim reinforced cementitious board system |
| US20130178126A1 (en) * | 2012-01-09 | 2013-07-11 | Glenda Beth Bennett | Microfiber-containing fiber reinforced facer mats and method of making |
| EP2743419A1 (fr) * | 2012-12-12 | 2014-06-18 | Saint-Gobain Placo SAS | Panneau d'isolation phonique |
| FR3018220B1 (fr) * | 2014-03-07 | 2020-08-14 | Saint-Gobain Placo | Plaque acoustique a base de platre. |
-
2016
- 2016-01-13 FR FR1650245A patent/FR3046567B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2017
- 2017-01-11 KR KR1020187019671A patent/KR20180101381A/ko unknown
- 2017-01-11 EP EP17702426.2A patent/EP3402668A1/fr not_active Withdrawn
- 2017-01-11 CN CN201780006685.2A patent/CN108430764A/zh active Pending
- 2017-01-11 WO PCT/FR2017/050057 patent/WO2017121954A1/fr active Application Filing
- 2017-01-11 JP JP2018536494A patent/JP6960408B2/ja active Active
- 2017-01-11 AU AU2017206988A patent/AU2017206988A1/en not_active Abandoned
- 2017-01-11 US US16/069,684 patent/US11162257B2/en active Active
- 2017-01-11 BR BR112018013025-7A patent/BR112018013025A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2017-01-11 SG SG11201805945XA patent/SG11201805945XA/en unknown
- 2017-01-11 CA CA3009134A patent/CA3009134C/fr active Active
- 2017-01-11 RU RU2018129182A patent/RU2770055C2/ru active
-
2018
- 2018-06-26 ZA ZA2018/04287A patent/ZA201804287B/en unknown
- 2018-07-06 CL CL2018001853A patent/CL2018001853A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20180101381A (ko) | 2018-09-12 |
| CN108430764A (zh) | 2018-08-21 |
| JP2019504778A (ja) | 2019-02-21 |
| SG11201805945XA (en) | 2018-08-30 |
| FR3046567A1 (fr) | 2017-07-14 |
| RU2770055C2 (ru) | 2022-04-14 |
| BR112018013025A2 (pt) | 2018-12-04 |
| AU2017206988A1 (en) | 2018-08-02 |
| WO2017121954A1 (fr) | 2017-07-20 |
| US11162257B2 (en) | 2021-11-02 |
| CA3009134A1 (fr) | 2017-07-20 |
| RU2018129182A (ru) | 2020-02-13 |
| RU2018129182A3 (fr) | 2020-06-26 |
| US20190017261A1 (en) | 2019-01-17 |
| EP3402668A1 (fr) | 2018-11-21 |
| CL2018001853A1 (es) | 2018-10-12 |
| JP6960408B2 (ja) | 2021-11-05 |
| ZA201804287B (en) | 2019-04-24 |
| FR3046567B1 (fr) | 2019-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3009134C (fr) | Plaque acoustique a base de platre | |
| KR101953694B1 (ko) | 습윤 지역 또는 습한 지역에 적합한 매트 및 석고 보드 | |
| CA2969072C (fr) | Produits d'isolation thermique hautes performances | |
| EP3113945B1 (fr) | Plaque acoustique a base de platre. | |
| KR102143447B1 (ko) | 미네랄 섬유계 천장 타일 | |
| JPH0235067B2 (fr) | ||
| FR3046566B1 (fr) | Plaque acoustique a base de platre. | |
| CA2916517C (fr) | Tuile acoustique a base de laine minerale amelioree par fibre de verre | |
| US10208477B2 (en) | Veil finishing process | |
| EP2658912B1 (fr) | Composition ignifuge aqueuse pour mat a base de fibres minerales, et mats obtenus | |
| FR3033789A1 (fr) | Plaque acoustique a base de platre | |
| FR2837503A1 (fr) | Voile a liant fibre pvoh |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request |
Effective date: 20211209 |
|
| EEER | Examination request |
Effective date: 20211209 |
|
| EEER | Examination request |
Effective date: 20211209 |
|
| EEER | Examination request |
Effective date: 20211209 |