KR20180076836A - A composition for foam, a flexible thermoelectric device, and method for manufacturing the same - Google Patents

Abstract

The present invention relates to a foam composition and a flexible thermoelectric device including a foam manufactured by the same. The foam composition includes a foam precursor and an ortho-phthalate based compound which is represented by chemical formula 1. A volume ratio of the foam precursor to the ortho-phthalate based compound is 100:10 to 50. In chemical formula 1, R_1 and R_2 are the same as a definition in claim 1. The present invention can improve adhesion.

Description

발포체용 조성물, 유연 열전소자 및 이의 제조방법 {A composition for foam, a flexible thermoelectric device, and method for manufacturing the same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a composition for foam, a flexible thermoelectric device,

본 발명은 발포체용 조성물, 유연 열전소자 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게, 우수한 유연성 및 기계적 안정성, 내부 구성물 간의 우수한 접착성을 가짐과 동시에, 현저히 낮은 열전도도를 가지는 중간 충진재 물질을 사용함으로써 매우 우수한 열-전기 전환 효율을 가지는 발포체용 조성물, 유연 열전소자 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a composition for a foam, a flexible thermoelectric element and a method for producing the same, and more particularly, to a thermoelectric device using a medium filler material having excellent flexibility and mechanical stability, excellent adhesion between internal components, To a composition for foam, a flexible thermoelectric device and a method for producing the same.

열전효과(thermoelectric effect)는 열에너지와 전기에너지가 상호작용에 의해 서로 직접 변환하는 효과로, thomas johann seebeck에 의해 발견된 제백효과(seebeck effect)와 jean charles peltier에 의해 발견된 펠티어 효과(peltier effect)를 총칭하는 것으로, 이러한 열전효과를 발현하는 소자를 열전소자(thermoelectric device)라고 한다.The thermoelectric effect is a direct effect of heat energy and electric energy interacting with each other. It is a peltier effect found by jean charles peltier and a seebeck effect found by thomas johann seebeck. , And a device that exhibits such a thermoelectric effect is called a thermoelectric device.

상기 열전소자는 열에너지를 전기에너지로 변환하는 제벡 효과를 이용한 열전발전소자(thermoelectric power generating device), 전기에너지를 열에너지로 전환하는 펠티어 효과를 이용한 냉동소자(cooling device) 등이 있으며, 에너지 절감이라는 시대적 요구에 가장 잘 부응하는 소재이자 기술이다. 이는 자동차, 항공·우주, 반도체, 바이오, 광학, 컴퓨터, 발전, 가전제품 등 산업 현장에 광범위하게 활용되고 있으며, 열효율을 증진시키기 위한 노력이 연구소와 대학 등을 중심으로 진행되고 있다.The thermoelectric element includes a thermoelectric power generating device that uses a Seebeck effect to convert heat energy into electrical energy, and a cooling device that uses a Peltier effect that converts electrical energy to thermal energy. It is the material and the technology that best responds to the demand. This is widely used in industrial fields such as automobiles, aerospace, semiconductor, bio, optics, computers, power generation, and household appliances. Efforts to improve thermal efficiency are being conducted by research institutes and universities.

일반적으로 열전소자는 알루미나(Al₂O₃) 등의 세라믹 하부기판 위에 제2전극을 형성하고, 전극 표면에 N형 및 P형 반도체로 이루어지는 열전물질을 형성하고, N형 열전물질 및 P형 열전물질이 제1전극을 통해 직렬로 연결되는 구조로 제작되는 것이 통상적이다. 그러나 이러한 열전소자는 cascade형 또는 segment형으로, 형상 변경이 어려우며, 알루미나(Al₂O₃) 또는 질화알루미나(AIN) 등의 플렉서블한 특성이 없는 세라믹 기판, 혹은 부도체 박막이 코팅된 금속 기판을 사용함으로써 유연성이 필요한 분야로는 응용이 어려운 단점이 있다.Generally, a thermoelectric element is formed by forming a second electrode on a ceramic lower substrate such as alumina (Al ₂ O ₃ ), forming a thermoelectric material made of N-type and P-type semiconductors on the surface of the electrode, It is customary to fabricate the structure in which the material is connected in series through the first electrode. However, these thermoelectric elements are cascade type or segment type, and it is difficult to change the shape. A ceramic substrate having no flexible characteristics such as alumina (Al ₂ O ₃ ) or alumina nitride (AIN), or a metal substrate coated with a non- It is difficult to apply it to fields requiring flexibility.

또한 기판의 중량이 무거워 신체, 차량, 항공· 우주 분야 등의 경량화가 요구되는 곳에는 적합하지 않으며, 벌크 형태로 P형, N형 열전물질을 1㎜ ~ 수십 ㎜ 길이로 형성하여 전기적으로 직렬이 되도록 접합하여 제작되고 있으나, 상하부 기판에 의한 열손실이 크다.Also, since the weight of the substrate is heavy, it is not suitable for the light weight of the body, the vehicle, the aerospace field, and the like. In the bulk form, the P type and N type thermoelectric materials are formed to have a length of 1 mm to several tens mm, However, the heat loss due to the upper and lower substrates is large.

또한, 대한민국 등록특허 10-1646366호에서는 실리콘을 타공하고, 그 타공부에 P타입 팰렛과 N타입 팰렛을 삽입하여 진동에 대한 내구 특성을 높인 열전 모듈 구조를 제한한 바 있다. 그러나, 이와 같은 경우 전극 및 열전물질 사이에 실리콘이 위치함으로써 열전전도가 높아 소자 양단의 온도차를 확보하기가 어렵고 또한 열전 물질에서 실리콘 쪽으로 열손실이 발생하여 소자의 성능이 저하되는 치명적인 문제점이 있었으며, 실리콘에 홈을 구비하여 곡면부 유연성을 확보하고자 하였으나, 무기재료인 실리콘의 특성상 열전소자의 전반에 걸친 유연성은 떨어지는 단점이 있었다.In addition, Korean Patent No. 10-1646366 has limited the thermoelectric module structure in which silicon is punctured and P type pellets and N type pellets are inserted in the tread to enhance the durability against vibration. However, in such a case, since the silicon is positioned between the electrode and the thermoelectric material, it is difficult to secure a temperature difference between both ends of the device due to high thermal conductivity, and furthermore, there is a fatal problem that the performance of the device is deteriorated due to heat loss from the thermoelectric material toward the silicon. It has been attempted to secure the flexibility of the curved portion by providing a groove in the silicon. However, the flexibility of the thermoelectric element has been disadvantageously deteriorated due to the nature of silicon, which is an inorganic material.

한편, 본 출원인은 대한민국 등록특허 10-1493797호를 통해, 열전소자의 상부 및/또는 하부에 기판이 위치하지 않으며, 비 전도성의 유연성 메쉬가 열전물질 기둥 어레이를 관통하며 지지하도록 하여, 기계적 안정성과 유연성을 동시에 확보할 수 있는 열전소자를 제안한 바 있다.In the meantime, the applicant of the present invention has disclosed in Korean Patent No. 10-1493797 that the substrate is not located on the upper and / or lower portion of the thermoelectric element and the non-conductive flexible mesh is supported through the thermoelectric material column array, So that flexibility can be ensured at the same time.

제안한 열전소자는 우수한 발전 특성과 유연성을 가지나, 기계적 안정성을 확보하기 위해 열전소자의 N형 열전물질과 P형 열전물질 사이의 공간에 충진한 고분자 재료에 의해 전극 및 열전물질 사이의 열전도도가 증가하여 열손실이 발생함으로써 열-전기 전환 효율이 다소 저하되는 문제점이 있었다.The proposed thermoelectric element has superior power generation characteristics and flexibility, but the thermal conductivity between the electrode and the thermoelectric material is increased by the polymer material filled in the space between the N type thermoelectric material and the P type thermoelectric material of the thermoelectric element to secure the mechanical stability So that the heat-electricity conversion efficiency is somewhat lowered.

이에, 우수한 유연성 및 기계적 안정성을 확보하면서 열전도도를 현저하게 낮춤으로써 우수한 열-전기 전환 효율을 가지는 유연 열전소자에 대한 개발이 시급한 실정이다.Accordingly, it is urgently required to develop a flexible thermoelectric device having excellent heat-electricity conversion efficiency by significantly lowering the thermal conductivity while ensuring excellent flexibility and mechanical stability.

대한민국 등록특허 10-1646366호 (2016.08.01.)Korean Patent No. 10-1646366 (2016.08.01.) 대한민국 등록특허 10-1493797호 (2015.02.10)Korean Patent No. 10-1493797 (Feb. 20, 2015)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 우수한 유연성 및 기계적 안정성, 내부 구성물 간의 우수한 접착성을 가짐과 동시에, 현저히 낮은 열전도도를 가지는 중간 충진재 물질을 사용함으로써 매우 우수한 열-전기 전환 효율을 가지는 발포체용 조성물, 유연 열전소자 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a thermosetting resin composition which has excellent flexibility and mechanical stability, excellent adhesion between internal components, and an intermediate filler material having a significantly low thermal conductivity, The present invention also provides a composition for a foam, a flexible thermoelectric element and a method for producing the same.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 양태는 발포체 전구물질, 및 하기 화학식 1로 표시되는 ortho-프탈레이트계 화합물을 포함하며, 상기 발포체 전구물질: ortho-프탈레이트계 화합물의 부피비는 100 : 10 내지 50인 발포체용 조성물에 관한 것이다.In one aspect of the present invention, a foam precursor and an ortho-phthalate-based compound represented by the following general formula (1) are contained, and the volume ratio of the foam precursor: orthophthalate-based compound is 100: To a composition for a foamed article.

[화학식 1][Chemical Formula 1]

(상기 화학식 1에서, R₁ 및 R₂는 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 20의 알킬, 탄소수 6 내지 30의 사이클로알킬, 탄소수 6 내지 30의 아릴, 탄소수 7 내지 30의 사이클로알킬알킬, 탄소수 7 내지 30의 아릴알킬, 탄소수 1 내지 10의 알킬로 치환된 탄소수 6 내지 20의 아릴, 및 탄소수 6 내지 20의 아릴로 치환된 탄소수 1 내지 10의 알킬에서 선택된 어느 하나이다.)Wherein R ₁ and R ₂ are independently selected from the group consisting of alkyl having 1 to 20 carbon atoms, cycloalkyl having 6 to 30 carbon atoms, aryl having 6 to 30 carbon atoms, cycloalkylalkyl having 7 to 30 carbon atoms, Aryl having 6 to 20 carbon atoms substituted with alkyl having 1 to 10 carbon atoms, and alkyl having 1 to 10 carbon atoms substituted with aryl having 6 to 20 carbon atoms.

또한, 본 발명의 다른 일 양태는 상기 발포체용 조성물로부터 제조된 발포체를 포함하는 유연 열전소자에 관한 것이다.Another aspect of the present invention relates to a flexible thermoelectric device comprising a foam produced from the composition for a foam.

또한, 본 발명의 또 다른 일 양태는 상기 발포체용 조성물을 발포시켜 발포체를 형성하는 단계를 포함하는 유연 열전소자의 제조방법에 관한 것이다.Another aspect of the present invention relates to a method for producing a flexible thermoelectric device including foaming the composition for foam to form a foam.

본 발명의 일 예에 따른 발포체용 조성물은 유연 열전소자 내부에 충진되는 발포체를 형성하기 위한 조성물로, ortho-프탈레이트계 화합물을 적정 범위로 함유함으로써 조성물이 적정 범위의 점도를 가지도록 조절할 수 있으며, ortho-프탈레이트계 화합물을 미첨가한 경우 대비 발포체용 조성물이 발포되는 시간을 지연시킴으로써 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간에 발포체용 조성물이 충전되기 전에 발포가 시작되는 문제점을 해결할 수 있다는 장점이 있다.The composition for a foam according to an exemplary embodiment of the present invention is a composition for forming a foam to be filled in a flexible thermoelectric device and can contain an ortho-phthalate compound in an appropriate range, so that the composition can be controlled to have an appropriate range of viscosity, When the ortho-phthalate-based compound is not added, the time for foaming of the composition for the contrast foam is delayed, thereby solving the problem that foaming starts before the foam composition is filled in the space between the thermoelectric column arrays.

이에 따라, 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간에 발포체용 조성물이 용이하게 충진될 수 있을 뿐만 아니라 빈 공간에 발포체용 조성물이 빈틈없이 주입됨으로써, 발포체 형성 후 전극과 발포체, 열전물질과 발포체 간 미접착되는 부분없이 접착되어 접착력을 향상시킬 수 있다.As a result, the composition for the foam can be easily filled in the void space between the thermoelectric column arrays, and the composition for the foam is injected into the void space without a gap. Thus, after the foam is formed, the electrode and the foam, The adhesive strength can be improved.

또한, 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간에 채워지는 조성물 중 발포체 전구물질의 첨가량이 적정 범위로 조절됨으로써, 조성물이 발포체로 발포됨에 따른 부피 변화가 적정 수준으로 조절되어 열전소자가 손상되는 것을 방지할 수 있다.In addition, since the amount of the foam precursor added to the void space between the thermoelectric column arrays is adjusted to an appropriate range, the volume change due to foaming of the composition into the foam is controlled to an appropriate level to prevent the thermoelectric element from being damaged .

아울러, 방향족기를 가지는 폴리우레탄 전구물질을 사용할 시, 화학식 1로 표시되는 ortho-프탈레이트계 화합물이 폴리우레탄 전구물질의 방향족기와 상호 작용함으로서, 폴리우레탄 전구물질과 쉽게 상분리 되거나, 마이그래이션(migration) 되지 않아 조성물의 안정성을 향상시킬 수 있다는 장점이 있다.When the polyurethane precursor having an aromatic group is used, the ortho-phthalate-based compound represented by the general formula (1) interacts with the aromatic group of the polyurethane precursor, and thus easily phase-separated from the polyurethane precursor, The stability of the composition can be improved.

또한, 유연 열전소자의 경우, 그 내부가 발포체로 충진됨에 따라 발포체와 전극, 발포체와 열전물질 간의 접착력이 우수하여, 접착력 향상을 위해 전극 또는 열전물질에 필수적으로 첨가되었던 유리프릿(glass frit)을 배제할 수 있다는 장점을 가진다. 이처럼 전기전도도가 낮은 유리프릿을 배제할 수 있음에 따라, 열전소자의 열전발전 효율을 더욱 향상시킬 수 있으며, 아울러, 페이스트를 사용하지 않고 전극 또는 열전물질을 형성할 수 있음으로 인해 열전소자의 제조 공정이 매우 간소화될 수 있다.In the case of the flexible thermoelectric element, the glass frit, which has been added to the electrode or the thermoelectric material in order to improve the adhesion, is excellent in adhesion between the foam, the electrode, the foam and the thermoelectric material as the inside thereof is filled with the foam. It has the advantage that it can be excluded. Since the glass frit having a low electrical conductivity can be excluded as described above, the efficiency of thermoelectric generation of the thermoelectric device can be further improved. Moreover, since the electrode or the thermoelectric material can be formed without using the paste, The process can be greatly simplified.

특히, 발포체로 폴리우레탄 발포체를 사용함에 따라, 발포체와 전극, 발포체와 열전물질 간의 접착력을 크게 향상시키면서도 우수한 유연성 및 기계적 안정성을 확보할 수 있으며, 충진물질이 공기의 열전도도에 근접하는 수준인 0.05 W/m.K 이하의 현저하게 낮은 열전도도를 가질 수 있다.Particularly, by using the polyurethane foam as the foam, excellent flexibility and mechanical stability can be ensured while greatly improving the adhesive force between the foam, the electrode, the foam and the thermoelectric material, and the filling material is maintained at a level close to the thermal conductivity of air W / mK. ≪ / RTI >

또한, 열전물질 기둥 어레이의 빈 공간을 충진하는 충진물질로 발포체를 사용함으로써 현저히 낮은 열전도도를 가질 수 있으며, 이에 의해 열전소자의 온도구배가 크게 향상되어 열전발전의 효율이 크게 향상될 수 있다.Further, by using the foamed material as the filling material filling the empty space of the thermoelectric pillar array, it is possible to have a significantly low thermal conductivity, whereby the temperature gradient of the thermoelectric device can be greatly improved and the efficiency of the thermoelectric power generation can be greatly improved.

나아가, 발포 구조에 의해 열전소자의 경량화가 가능하며, 유연성이 우수할 뿐만 아니라 우수한 탄성 특성으로 인하여 외부에서 인가되는 물리적 충격을 흡수할 수 있어, 열전소자가 물리적 충격에 의해 손상되는 것을 방지하여 우수한 기계적 안정성을 확보할 수 있다.Furthermore, the thermoelectric device can be light-weighted by the foamed structure, has excellent flexibility, and can absorb physical impact applied from outside due to its excellent elastic property, thereby preventing the thermoelectric element from being damaged by physical impact, Mechanical stability can be secured.

도 1의 A는 전극과 접착되는 폴리우레탄 발포체의 외부 일면으로 치밀(dense)한 폴리우레탄막이 형성됨을 알 수 있으며, 도 1의 B는 폴리우레탄 발포체의 내부 단면으로 폴리우레탄이 발포되어 공극 구조를 가짐을 알 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 예에 따른 유연 열전소자의 단면을 나타낸 도시도이다.
도 3은 본 발명의 일 예에 따른 발포체의 공극 구조를 도시한 도시도로, 발포체의 공극 구조는 일 예로 벌집 구조 형상일 수 있다.
도 4는 실시예 1 및 비교예 7에 따라 제조된 유연 열전소자의 실사진이다.
도 5는 실시예 1 및 비교예 7에 따라 제조된 유연 열전소자의 곡률반경에 따른 소자의 내부저항 변화율(%)을 측정한 그래프이다.
도 6은 본 발명의 일 예에 따른 유연 열전소자 제작방법의 개략적인 순서도이다.1 shows that a dense polyurethane film is formed on the outer surface of the polyurethane foam bonded to the electrode. FIG. 1 (B) shows a polyurethane foam foamed inside the polyurethane foam, .
2 is a cross-sectional view of a flexible thermoelectric device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a view showing the void structure of the foam according to an example of the present invention. The void structure of the foam may be, for example, a honeycomb structure.
Fig. 4 is an actual view of a flexible thermoelectric device manufactured according to Example 1 and Comparative Example 7. Fig.
FIG. 5 is a graph showing the rate of change (%) of the internal resistance of the device according to the radius of curvature of the flexible thermoelectric device manufactured according to Example 1 and Comparative Example 7. FIG.
FIG. 6 is a schematic flow chart of a manufacturing method of a flexible thermoelectric device according to an example of the present invention.

이하 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 발포체용 조성물 및 이로부터 제조되는 발포체를 포함하는 유연 열전소자에 대하여 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있으며, 이하 제시되는 도면들은 본 발명의 사상을 명확히 하기 위해 과장되어 도시될 수 있다. 또한 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, a flexible thermoelectric device including the composition for a foam of the present invention and the foam produced therefrom will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The following drawings are provided by way of example so that those skilled in the art can fully understand the spirit of the present invention. Therefore, the present invention is not limited to the following drawings, but may be embodied in other forms, and the following drawings may be exaggerated in order to clarify the spirit of the present invention. Also, throughout the specification, like reference numerals designate like elements.

이때, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.Hereinafter, the technical and scientific terms used herein will be understood by those skilled in the art without departing from the scope of the present invention. Descriptions of known functions and configurations that may be unnecessarily blurred are omitted.

또한, 본 발명에 있어 특별히 명시하지 않는 한, 명세서 내에 기재된 ‘조성물’은 발포체용 조성물을 의미하며, 발포체용 조성물은 발포체로 발포되기 전 발포체의 형성을 위한 조성물일 수 있다.In addition, unless otherwise specified in the present invention, the 'composition' described in the specification means a composition for a foam, and the composition for a foam may be a composition for forming a foam before foaming into a foam.

또한, 본 발명에 있어 특별히 명시하지 않는 한, 명세서 내에 기재된 ‘열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간’은 발포체용 조성물이 주입되기 전의 소자 내부의 빈 공간을 의미하는 것일 수 있다.In addition, unless stated otherwise in the present invention, the "void space between thermoelectric columnar arrays" described in the specification may refer to a void space inside the device before the composition for foam is injected.

본 출원인은 대한민국 등록특허 10-1493797호를 통해, 열전소자의 상부 및/또는 하부에 기판이 위치하지 않으며, 비 전도성의 유연성 메쉬가 열전물질 기둥 어레이를 관통하며 지지하도록 하여, 기계적 안정성과 유연성을 동시에 확보할 수 있는 열전소자를 제안한 바 있다.The applicant of the present invention, through Korean Patent No. 10-1493797, discloses that a substrate is not located on the top and / or bottom of a thermoelectric element, and a non-conductive flexible mesh penetrates and supports the thermoelectric material column array to improve mechanical stability and flexibility A thermoelectric element that can be secured at the same time has been proposed.

제안한 열전소자는 우수한 발전 특성과 유연성을 가지나, 기계적 안정성을 확보하기 위해 열전소자의 N형 열전물질과 P형 열전물질 사이의 공간에 충진된 고분자 재료에 의해 전극 및 열전물질 사이의 열전도도가 증가하여 열손실이 발생함으로써 열-전기 전환 효율이 다소 저하되는 문제점이 있었다.The proposed thermoelectric element has superior power generation characteristics and flexibility, but the thermal conductivity between the electrode and the thermoelectric material is increased by the polymer material filled in the space between the N type thermoelectric material and the P type thermoelectric material of the thermoelectric element to secure the mechanical stability So that the heat-electricity conversion efficiency is somewhat lowered.

이러한 한계를 극복하기 위하여, 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간을 채우는 충진물질에 있어, 열전도도가 현저히 낮으면서도 전극 및 열전물질과의 접착력이 우수하며, 우수한 유연성을 가질 수 있는 물질에 대하여 장기간 연구를 거듭한 끝에, 충진물질로 발포체를 사용할 경우, 낮은 열전도도, 우수한 접착력 및 유연성, 그리고 높은 기계적 안정성 모두를 확보할 수 있음을 발견하였다.In order to overcome these limitations, it has been proposed that a filling material filling void spaces between thermoelectric columnar arrays has a low thermal conductivity and an excellent adhesion to electrodes and thermoelectric materials, It has been found that when the foamed material is used as a filling material, both of low thermal conductivity, excellent adhesion and flexibility, and high mechanical stability can be ensured.

특히, 발포체를 제조하기 위한 조성물에 특정 구조를 가지는 ortho-프탈레이트계 화합물을 적정 범위로 첨가할 경우, 조성물의 점도가 현저하게 낮아져 전극과 열전물질 기둥 어레이의 빈 공간에 조성물의 주입이 매우 용이해질 뿐만 아니라, ortho-프탈레이트계 화합물을 미첨가한 경우 대비 발포체용 조성물이 발포되는 시간을 지연시킴으로써 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간에 발포체용 조성물이 충전되기 전에 발포가 시작되는 문제점을 해결할 수 있으며, 발포체와 전극 간의 접착력을 더욱 향상시킬 수 있고, 발포 공정에 의한 열전소자의 손상을 방지할 수 있음을 발견하여 본 발명을 완성하기에 이르렀다.In particular, when an ortho-phthalate compound having a specific structure is added to a composition for producing a foam in an appropriate range, the viscosity of the composition is remarkably lowered, and injection of the composition into the void space of the electrode and the thermoelectric material column becomes very easy In addition, when the ortho-phthalate-based compound is not added, the time for foaming the composition for the contrast foam is delayed, thereby solving the problem that foaming starts before the foam composition is filled in the void space between the thermoelectric column arrays. The adhesive force between the foam and the electrode can be further improved, and damage to the thermoelectric element by the foaming process can be prevented, thereby completing the present invention.

먼저, 본 발명에 따른 유연 열전소자에 대하여 설명한다.First, a flexible thermoelectric device according to the present invention will be described.

본 발명에 따른 유연 열전소자는 발포체용 조성물로부터 제조된 발포체를 포함하는 것으로, 즉, 본 발명에 따른 유연 열전소자는 발포체용 조성물을 발포하여 형성된 발포체를 포함하는 것일 수 있다.The flexible thermoelectric device according to the present invention includes a foam made from a composition for a foam, that is, the flexible thermoelectric device according to the present invention may include a foam formed by foaming a composition for a foam.

상세하게, 서로 이격 배열된, 하나 이상의 N형 열전물질 및 P형 열전물질을 포함하는 열전물질 기둥 어레이; 상기 열전물질 기둥 어레이의 열전물질을 전기적으로 연결하는 전극; 및 적어도 상기 열전물질 기둥 어레이의 빈 공간을 충진하는 발포체;를 포함하는 것일 수 있다.In detail, a thermoelectric column array comprising at least one N-type thermoelectric material and a P-type thermoelectric material arranged to be spaced apart from each other; An electrode electrically connecting the thermoelectric material of the thermoelectric material column array; And a foam filling at least an empty space of the thermoelectric material column array.

상기 발포체는 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간을 충진하는 충진물질로, 열전소자의 특성상 열원과 직접적으로 맞닿는 전극과 그에 대향하는 형성된 전극(가령 예를 들어, 제1전극이 열원과 맞닿는 전극이라면, 대향하는 전극은 제2전극) 간의 온도구배가 큰 것이 바람직함에 따라, 발포체는 낮은 열전도도를 가진 물질인 것이 좋다. 즉, 발포체는 유연성을 가짐과 동시에 낮은 열전도도를 가진 물질인 것이 바람직하며, 전극과 접착되어 충분한 기계적, 물리적 강도를 담보할 수 물질인 것이 바람직하다.The foam is a filling material filling a space between the thermoelectric pillar arrays. In the case of an electrode that directly contacts the heat source due to the characteristics of the thermoelectric element and an electrode formed opposite thereto (for example, if the first electrode is an electrode contacting the heat source, And the opposite electrode is the second electrode), it is preferable that the foam has a low thermal conductivity. That is, the foam is preferably a material having flexibility and low thermal conductivity, and it is preferable that the foam is a material that can be bonded to an electrode to ensure sufficient mechanical and physical strength.

보다 상세하게, 본 발명의 일 예에 따른 발포체는 열전도도가 낮은 공기, 이산화탄소, 질소, 아르곤, 크립톤, 제논 및 암모니아 등에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 기체가 함유된 다수의 미세다공이 형성되어 있는 유연성 고분자 발포체일 수 있다. 공기, 이산화탄소, 질소, 아르곤, 크립톤, 제논 및 암모니아 등의 기체는 열전도도가 매우 낮은 대표적인 물질로, 이와 같은 기체를 함유하고 있는 발포체를 충진물질로 사용할 경우, 충진물질은 매우 낮은 열전도도를 가질 수 있으며, 열전소자의 온도구배를 크게 향상시켜, 열전발전의 효율이 크게 향상될 수 있다. 나아가, 발포 구조에 의해 열전소자의 경량화가 가능하며, 유연성이 우수할 뿐만 아니라 탄성이 좋고 외부에서 인가되는 물리적 충격을 흡수할 수 있어, 열전소자가 물리적 충격에 의해 손상되는 것을 방지하여 우수한 기계적 안정성을 확보할 수 있다.More specifically, the foam according to an exemplary embodiment of the present invention has a plurality of micropores containing one or more gases selected from air, carbon dioxide, nitrogen, argon, krypton, xenon, and ammonia having low thermal conductivity Flexible polymeric foam. Gas such as air, carbon dioxide, nitrogen, argon, krypton, xenon and ammonia is a typical material having a very low thermal conductivity. When a foam containing such a gas is used as a filling material, the filling material has a very low thermal conductivity The temperature gradient of the thermoelectric element can be greatly improved, and the efficiency of the thermoelectric generator can be greatly improved. In addition, it is possible to reduce the weight of the thermoelectric element by the foam structure, and it is excellent in flexibility, can absorb the physical impact externally applied with good elasticity, prevents the thermoelectric element from being damaged by physical impact, .

상세하게, 상기 발포체는 고분자 발포체일 수 있다. 보다 상세하게, 유연성 및 신축성을 가진 스폰지 형태의 유연 고분자 발포체일 수 있다. 이에 따라, 현저히 낮은 열전도도 및 우수한 유연성을 가짐과 동시에, 소자에 물리적 변형이 반복적으로 인가되는 외력이 작용하여도 발포체가 외력을 일부 흡수할 수 있으며, 이에 따라 충진물질, 전극 및 열전물질의 손상을 억제하여 유연 열전소자가 장기간 안정적으로 동작하도록 할 수 있다.Specifically, the foam may be a polymer foam. More specifically, it may be a flexible polymer foam in the form of a sponge having flexibility and stretchability. Accordingly, even if an external force is applied to the device repeatedly applying physical strain to the device, the foam may absorb some external force, thereby damaging the filling material, the electrode, and the thermoelectric material So that the flexible thermoelectric element can be stably operated for a long period of time.

본 발명의 일 예에 있어, 발포체는 유연성을 가지면서도, 낮은 열전도도를 가지는 고분자 발포체라면 특별히 한정하진 않으나, 구체적으로 예를 들면, 발포체는 열전물질 대비 20% 이하의 열전도도를 가진 것일 수 있으며, 바람직하게는 열전물질 열전도도의 0.1 내지 10%의 열전도도를 가진 것을 사용하는 것이 효과적으로 열전달을 차단하여 열안정성을 확보함에 있어 바람직할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the foam is not particularly limited as long as it is flexible and has a low thermal conductivity. Specifically, for example, the foam may have a thermal conductivity of 20% or less of the thermoelectric material , Preferably having a thermal conductivity of 0.1 to 10% of the thermoelectric thermal conductivity, may be preferable in order to effectively block heat transfer and secure thermal stability.

보다 상세하게, 본 발명에 따른 발포체는 열전도도가 0.1 W/m.K 이하일 수 있으며, 보다 좋게는 0.08 W/m.K 이하일 수 있으며, 더욱 좋게는 공기의 열전도도에 근접하는 수준인 0.05 W/m.K 이하일 수 있다. 이와 같이 매우 낮은 열전도도를 가짐에 따라 효과적으로 열전달을 차단하여 열안정성을 확보할 수 있다. 이때, 열전도도의 하한은 특별히 한정하지 않으나, 발포체에 함유된 기체의 열전도도를 하한으로 생각할 수 있다.More specifically, the foam according to the present invention may have a thermal conductivity of less than or equal to 0.1 W / mK, more preferably less than or equal to 0.08 W / mK, and more preferably less than or equal to 0.05 W / mK, have. Since the thermal conductivity is very low as described above, heat transfer can be effectively blocked to secure thermal stability. At this time, the lower limit of the thermal conductivity is not particularly limited, but the lower limit of the thermal conductivity of the gas contained in the foam can be considered.

이때, 발포체는 발포체용 조성물을 통상적인 발포 방법을 통해 발포하여 형성된 것일 수 있으며, 본 발명에서 발포체에 요구하는 물성을 만족시킬 수 있는 발포 방법이라면 기존 공지된 어떤 방법을 사용하여도 무방하다.At this time, the foam may be formed by foaming the composition for foam by a conventional foaming method, and any known method may be used as long as it is a foaming method capable of satisfying the physical properties required for the foam in the present invention.

상세하게, 본 발명의 일 예에 따른 발포체용 조성물은 유연 열전소자 내부에 충진되는 발포체를 형성하기 위한 조성물로, 발포체 전구물질, 및 하기 화학식 1로 표시되는 ortho-프탈레이트계 화합물을 포함하며, 상기 발포체 전구물질: ortho-프탈레이트계 화합물의 부피비는 100 : 10 내지 50인 것일 수 있다.In detail, the composition for a foam according to an embodiment of the present invention is a composition for forming a foam to be filled in a flexible thermoelectric device, which comprises a foam precursor and an ortho-phthalate-based compound represented by the following Formula 1, The volume ratio of the foam precursor: ortho-phthalate-based compound may be 100: 10 to 50.

[화학식 1][Chemical Formula 1]

(상기 화학식 1에서, R₁ 및 R₂는 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 20의 알킬, 탄소수 6 내지 30의 사이클로알킬, 탄소수 6 내지 30의 아릴, 탄소수 7 내지 30의 사이클로알킬알킬, 탄소수 7 내지 30의 아릴알킬, 탄소수 1 내지 10의 알킬로 치환된 탄소수 6 내지 20의 아릴, 및 탄소수 6 내지 20의 아릴로 치환된 탄소수 1 내지 10의 알킬에서 선택된 어느 하나이다.)Wherein R ₁ and R ₂ are independently selected from the group consisting of alkyl having 1 to 20 carbon atoms, cycloalkyl having 6 to 30 carbon atoms, aryl having 6 to 30 carbon atoms, cycloalkylalkyl having 7 to 30 carbon atoms, Aryl having 6 to 20 carbon atoms substituted with alkyl having 1 to 10 carbon atoms, and alkyl having 1 to 10 carbon atoms substituted with aryl having 6 to 20 carbon atoms.

이처럼, 화학식 1을 만족하는 ortho-프탈레이트계 화합물을 적정 범위로 함유함으로써 조성물이 적정 범위의 점도를 가지도록 조절할 수 있으며, ortho-프탈레이트계 화합물을 미첨가한 경우 대비 발포체용 조성물이 발포되는 시간을 지연시킴으로써 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간에 발포체용 조성물이 충전되기 전에 발포가 시작되는 문제점을 해결할 수 있다는 장점이 있다. 이에 따라, 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간에 발포체용 조성물이 용이하게 충진될 수 있을 뿐만 아니라 상기 빈 공간에 발포체용 조성물이 빈틈없이 주입됨으로써, 발포체 형성 후 전극과 발포체, 열전물질과 발포체 간 미접착되는 부분없이 접착되어 접착력을 향상시킬 수 있다.By containing the ortho-phthalate compound satisfying the formula (1) in an appropriate range, the composition can be controlled to have an appropriate range of viscosity, and when the ortho-phthalate compound is not added, the time for foaming the composition for the contrast foam It is possible to solve the problem that the foaming starts before the composition for the foam is filled in the empty space between the thermoelectric column arrays by delaying it. As a result, not only the composition for the foam can be easily filled in the void space between the thermoelectric column arrays but also the composition for the foam is injected into the hollow space without any gap, It can be adhered without adhering portion to improve the adhesive force.

또한, 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간에 채워지는 조성물 중 발포체 전구물질의 첨가량이 적정 범위로 조절됨으로써, 조성물이 발포체로 발포됨에 따른 부피 변화가 적정 수준으로 조절되어 열전소자가 손상되는 것을 방지할 수 있다.In addition, since the amount of the foam precursor added to the void space between the thermoelectric column arrays is adjusted to an appropriate range, the volume change due to foaming of the composition into the foam is controlled to an appropriate level to prevent the thermoelectric element from being damaged .

아울러, 방향족기를 가지는 폴리우레탄 전구물질을 사용할 시, 화학식 1로 표시되는 ortho-프탈레이트계 화합물이 폴리우레탄 전구물질의 방향족기와 상호 작용함으로서, 폴리우레탄 전구물질과 쉽게 상분리 되거나, 마이그래이션(migration) 되지 않아 조성물의 안정성을 향상시킬 수 있다는 장점이 있다. 반면, 방향족기가 없는 지방족 또는 지환족 화합물만을 첨가할 경우, 발포체 전구물질과 지방족 또는 지환족 화합물이 상분리 되거나 마이그래이션 현상이 발생할 수 있어 문제가 될 수 있다.When the polyurethane precursor having an aromatic group is used, the ortho-phthalate-based compound represented by the general formula (1) interacts with the aromatic group of the polyurethane precursor, and thus easily phase-separated from the polyurethane precursor, The stability of the composition can be improved. On the other hand, when only an aliphatic or alicyclic compound having no aromatic group is added, the foam precursor and the aliphatic or alicyclic compound may be phase-separated or migration phenomenon may occur, which may be a problem.

뿐만 아니라, 발포체를 형성하기 위한 중합체 또는 예비중합체, 및 발포제와 화학적으로 반응할 수 있는 관능기를 가지고 있지 않음에 따라, 중합체와 발포체 간의 발포 반응 또는 예비중합체 간의 중합 반응에는 전혀 참여하지 않음으로써, 발포체의 고유 물성을 저하시키지 않을 수 있다. 일 구체예로, 발포체가 폴리우레탄계 발포체인 경우, 통상적으로 점도 조절을 위해 첨가되는 폴리에틸렌 글리콜 등은 디이소아네이트 화합물과 반응함에 따라 폴리에틸렌 글리콜이 폴리우레탄 수지의 주쇄에 위치하게 되어 폴리우레탄 수지의 고유 물성에 영향을 끼칠 수밖에 없다. 그러나, 본원발명은 점도를 조절하기 위한 첨가제로 화학식 1을 만족하는 ortho-프탈레이트계 화합물을 사용함으로써 우레탄 중합 반응 시 디이소시아네이트 화합물과의 반응을 방지할 수 있으며, 이에 따라 폴리우레탄 수지의 연성 등의 고유 물성을 온전히 유지할 수 있다는 장점이 있다.In addition, since it does not have a polymer or prepolymer for forming a foam and a functional group capable of chemically reacting with the foaming agent, it does not participate in the foaming reaction between the polymer and the foam or the polymerization reaction between prepolymers at all, It is possible to prevent the inherent physical properties of the film from deteriorating. In one embodiment, when the foam is a polyurethane-based foam, polyethylene glycol or the like, which is usually added for viscosity control, reacts with the diisocyanate compound, so that the polyethylene glycol is positioned in the main chain of the polyurethane resin, It will affect the physical properties. However, the present invention can prevent the reaction with the diisocyanate compound during the urethane polymerization reaction by using an ortho-phthalate-based compound satisfying the formula (1) as an additive for controlling the viscosity, It has an advantage that the inherent physical properties can be maintained completely.

바람직하게, 본 발명의 일 예에 따른 화학식 1로 표시되는 ortho-프탈레이트계 화합물에 있어, R₁ 및 R₂는 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬, 탄소수 6 내지 20의 사이클로알킬, 탄소수 6 내지 20의 아릴, 탄소수 7 내지 20의 사이클로알킬알킬 및 탄소수 7 내지 20의 아릴알킬에서 선택된 어느 하나일 수 있다.Preferably, R ₁ and R ₂ in the ortho-phthalate compound represented by formula (1) according to the present invention are independently selected from the group consisting of alkyl having 1 to 10 carbon atoms, cycloalkyl having 6 to 20 carbon atoms, Aryl of 20 to 20 carbon atoms, cycloalkyl of 7 to 20 carbon atoms, and arylalkyl of 7 to 20 carbon atoms.

더욱 바람직하게, 본 발명의 일 예에 따른 화학식 1로 표시되는 ortho-프탈레이트계 화합물에 있어, R₁은 탄소수 1 내지 10의 알킬일 수 있으며, R₂는 탄소수 6 내지 20의 아릴 또는 탄소수 7 내지 20의 아릴알킬일 수 있다. 이와 같은 ortho-프탈레이트계 화합물을 사용함으로써 발포체 전구물질과 ortho-프탈레이트계 화합물 간의 상분리 현상을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다.In the ortho-phthalate compound represented by formula (1) according to an embodiment of the present invention, R ₁ may be alkyl having 1 to 10 carbon atoms, R ₂ is aryl having 6 to 20 carbon atoms, Lt; / RTI > By using such an ortho-phthalate-based compound, the phase separation phenomenon between the foam precursor and the ortho-phthalate-based compound can be more effectively prevented.

한편, 앞서 언급한 바와 같이, 화학식 1로 표시되는 ortho-프탈레이트계 화합물은 발포체용 조성물의 점도를 조절하고, 발포 시간을 지연시키기 위해 첨가되는 것으로, 발포체 전구물질: ortho-프탈레이트계 화합물의 부피비가 100 : 10 내지 50으로 혼합될 시 조성물이 적정 범위의 점도를 가질 수 있으며, 발포 시간을 충분히 지연시킬 수 있어, 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간에 조성물이 용이하게 주입되도록 할 수 있다. 바람직하게, 발포체 전구물질: ortho-프탈레이트계 화합물의 부피비는 100 : 15 내지 45일 수 있으며, 보다 바람직하게 100 : 20 내지 40일 수 있으며, 더욱 바람직하게 100 : 25 내지 40일 수 있다. 상기 범위에서 조성물이 적정 범위의 점도를 가질 수 있으며, ortho-프탈레이트계 화합물을 미첨가한 경우 대비 발포체용 조성물이 발포되는 시간을 충분히 지연시킬 수 있어, 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간에 발포체용 조성물이 완전히 충진된 후 발포가 일어나도록 할 수 있다. 또한, 조성물이 발포체로 발포됨에 따른 부피 변화가 적정 수준으로 조절되어 열전소자가 손상되는 것을 방지할 수 있다. 반면, 발포체 전구물질 대비 ortho-프탈레이트계 화합물의 혼합비가 너무 작을 경우, 발포체용 조성물이 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간에 제대로 충진되지 않은 상태에서 발포가 일어날 수 있으며, 발포체 전구물질 대비 ortho-프탈레이트계 화합물의 혼합비가 너무 클 경우, 발포 후 발포체의 기계적 물성 및 접착력이 저하될 수 있다.On the other hand, as mentioned above, the ortho-phthalate compound represented by the general formula (1) is added in order to control the viscosity of the composition for the foam and to retard the foaming time. The volume ratio of the foam precursor: orthophthalate- When mixed at 100: 10 to 50, the composition can have an appropriate range of viscosity and can sufficiently delay the foaming time, allowing the composition to be easily injected into the void space between thermoelectric column arrays. Preferably, the volume ratio of the foam precursor: ortho-phthalate-based compound may be 100:15 to 45, more preferably 100:20 to 40, and still more preferably 100:25 to 40. When the ortho-phthalate-based compound is not added, the time for foaming of the composition for the contrast foam can be sufficiently delayed, so that the voids between the thermoelectric column arrays can be used for the foam So that foaming can take place after the composition is completely filled. In addition, it is possible to prevent the thermoelectric element from being damaged by controlling the volume change due to foaming of the composition into the foam to an appropriate level. On the other hand, when the mixing ratio of the ortho-phthalate compound to the foam precursor is too small, foaming may occur in a state where the composition for foam is not properly filled in the space between thermoelectric column arrays, If the mixing ratio of the base compound is too large, the mechanical properties and adhesion of the foamed article may be lowered after foaming.

보다 상세하게, 화학식 1로 표시되는 ortho-프탈레이트계 화합물을 첨가함에 따른 점도는 구체적인 일 예로, 800 cps 이하일 수 있다. 점도가 800 cps 초과일 경우, 조성물이 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간에 쉽게 주입되지 않아 상기 빈 공간이 완전히 충진되지 않을 수 있다. 이와 같은 경우, 발포 공정 후 발포제와 전극 또는 발포체와 열전물질 간 접착되는 면적이 줄어들어 접착력이 저하될 수 있다. 구체적으로는 조성물의 점도는 100 내지 800 cps일 수 있으며, 보다 좋게는 100 내지 650 cps, 더욱 좋게는 250 내지 550 cps일 수 있다. 이때, 발포체용 조성물의 점도는 하기의 점도 계산식을 통해 계산된 값일 수 있다. 발포체용 조성물은 예비중합체, 가교제, 발포제 등을 포함하고 있음에 따라, 조성물 제조 후 수분 내에 중합 및 발포 공정이 시작될 수 있으므로, 각 성분을 혼합하기 전, 각 성분의 점도를 측정한 후 점도 계산식을 통해 점도를 계산하거나, 데이터 시트(data sheet) 등을 통해 주어진 점도 정보를 점도 계산식에 대입하여 점도를 계산할 수 있다. More specifically, the viscosity when the ortho-phthalate compound represented by the general formula (1) is added is, for example, 800 cps or less. If the viscosity is above 800 cps, the composition may not be easily injected into the void space between the thermoelectric column arrays and the void space may not be completely filled. In such a case, the area of adhesion between the foaming agent and the electrode or the foam and the thermoelectric material may be reduced after the foaming step, and the adhesion may be lowered. Specifically, the viscosity of the composition can be from 100 to 800 cps, more preferably from 100 to 650 cps, and even more preferably from 250 to 550 cps. Here, the viscosity of the composition for a foam may be a value calculated through the following viscosity formula. Since the composition for a foam includes a prepolymer, a crosslinking agent, and a foaming agent, polymerization and foaming processes may be started within a few minutes after the composition is prepared. Therefore, before the components are mixed, the viscosity of each component is measured, The viscosity can be calculated by calculating the viscosity through a data sheet or by substituting the given viscosity information into a viscosity formula.

[점도 계산식][Viscosity formula]

log z = A log x + B log ylog z = A log x + B log y

상세하게, 제1용액 및 제2용액을 혼합하여 혼합 용액을 제조할 시, z는 혼합 용액의 점도(cps)이며, x는 제1용액의 점도(cps), y는 제2용액의 점도(cps)이고, A는 제1용액의 혼합 비율, B는 제2용액의 혼합 비율로, A+B=1이다. Specifically, when preparing the mixed solution by mixing the first solution and the second solution, z is the viscosity (cps) of the mixed solution, x is the viscosity of the first solution (cps), y is the viscosity of the second solution cps), A is the mixing ratio of the first solution, B is the mixing ratio of the second solution, and A + B = 1.

또한, 화학식 1로 표시되는 ortho-프탈레이트계 화합물을 첨가함에 따른 발포 지연 시간은 특별히 한정하진 않으나, 60초 이상일 수 있다. 즉, 조성물 제조 후 60초 후 발포체용 조성물이 발포될 수 있으며, 보다 좋게는 90초 이상, 바람직하게는 120초 내지 300초 후 발포체용 조성물이 발포될 수 있다. 반면, ortho-프탈레이트계 화합물을 미첨가할 경우, 조성물 제조 후 약 40초 후 발포가 일어남에 따라, 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간에 발포체용 조성물을 매우 빠르게 충진해야하는 어려움이 있다.In addition, the foaming delay time due to the addition of the ortho-phthalate compound represented by the general formula (1) is not particularly limited, but may be 60 seconds or more. That is, the composition for foam can be foamed after 60 seconds of composition production, more preferably for 90 seconds or more, preferably 120 seconds to 300 seconds, and the composition for foam can be foamed. On the other hand, when the ortho-phthalate-based compound is not added, foaming takes place about 40 seconds after the preparation of the composition, and thus it is difficult to fill the foam composition very quickly in the void space between the thermoelectric column arrays.

한편, 본 발명의 일 예에 따른 발포체 전구물질은 실질적으로 발포체를 형성하기 위한 물질로, 발포체 전구물질을 포함하는 조성물을 발포 가공하여 발포체를 형성할 수 있다. Meanwhile, the foam precursor according to an embodiment of the present invention is a material for substantially forming a foam, and a foam containing the foam precursor may be foamed to form a foam.

본 발명의 일 예에 있어, 발포체 전구물질은 발포 후 유연성 및 낮은 열전도도를 가진 발포체를 형성할 수 있는 물질이라면 특별히 그 종류를 한정하지 않으나, 계획된 발포체의 요구 물성을 만족시킬 수 있는 물질을 사용함이 바람직하다. 구체적으로, 발포체 전구물질은 발포체의 유연성, 물리적 강도, 발포 정도, 기공도 등을 고려하여 선정될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the foam precursor is not particularly limited as long as it is a material capable of forming a foam having flexibility and low thermal conductivity after foaming, but uses a material capable of satisfying required properties of the intended foam. . Specifically, the foam precursor may be selected in consideration of flexibility, physical strength, degree of foaming, porosity, etc. of the foam.

이와 같은 발포체를 형성하기 위한, 발포체 전구물질은 중합체 또는 예비중합체(prepolymer), 및 발포제 등을 포함하는 것일 수 있다.To form such a foam, the foam precursor may be one comprising a polymer or a prepolymer, a foaming agent, and the like.

즉, 발포체는 중합체 또는 예비중합체를 발포시켜 형성된 것일 수 있다. 예비중합체는 경화 가능 관능기(경화기)를 함유하고 있는 비교적 중합도가 낮은 화합물로써, 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간에 충진되어 경화 및 발포되기 전의 예비중합체 또는 단량체를 의미하는 것일 수 있으며, 이와 같은 예비중합체의 경화기를 일부 또는 전부 경화시켜 유연 열전소자의 내부에 충진되는 충진물질을 형성할 수 있다. 즉, 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간에 충진되어 경화되기 전 상태의 화합물을 예비중합체라 칭하며, 이를 경화 및 발포시킨 것을 충진물질 또는 발포체라 칭할 수 있다. 또한, 중합체를 사용하여 발포체를 형성하는 경우, 중합체는 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간에 충진되어 발포되기 전의 상태를 의미하며, 중합체는 예비중합체를 중합하여 형성된 것일 수 있다.That is, the foam may be formed by foaming a polymer or a prepolymer. The prepolymer may be a relatively low-polymerization compound containing a curable functional group (curing group), which means a prepolymer or a monomer which is filled in a void space between thermoelectric columnar arrays before curing and foaming, A curing unit of the polymer may be partially or wholly cured to form a filling material to be filled in the flexible thermoelectric element. That is, a compound in a state before being cured by being filled in a void space between thermoelectric columnar arrays is referred to as a prepolymer, and the cured and foamed compound may be referred to as a filling material or a foam. When a foam is formed by using a polymer, the polymer means a state before being filled in a void space between thermoelectric columnar arrays and before foaming. The polymer may be formed by polymerizing a prepolymer.

상세하게, 본 발명의 일 예에 있어, 발포체용 조성물로부터 제조된 발포체는 유연성을 가지면서도, 낮은 열전도도를 가지는 고분자 발포체라면 특별히 한정하진 않으나, 비 한정적인 일 구체예로, 발포체용 조성물로부터 제조된 발포체는 폴리우레탄계 발포체(polyurethane-based foam), 실리콘계 발포체(silicone-based foam) 또는 폴리올레핀계 발포체(polyolefin-based foam) 등일 수 있다.In detail, in one embodiment of the present invention, the foam prepared from the composition for a foam is not particularly limited as long as it is a polymer foam having flexibility and low thermal conductivity, but is not limited thereto. For example, The foamed body may be a polyurethane-based foam, a silicone-based foam, or a polyolefin-based foam.

이를 열전소자의 충진물질로 사용함으로써 상하 전극 사이의 열전달을 효과적으로 차단하고 열전물질로부터의 열손실을 최소화함으로써 열전소자의 열전효율을 향상시킬 수 있으며, 유연성 및 탄력성이 우수하고, 온도에 따른 물성 변화가 작고, 넓은 온도 범위에서 유연성이 유지되어 잦은 물리적 변형에도 쉽게 손상되지 않아 열전소자의 수명 특성을 향상시킬 수 있다.By using this as a filling material of a thermoelectric element, it is possible to effectively block the heat transfer between the upper and lower electrodes and to minimize the heat loss from the thermoelectric material, thereby improving the thermoelectric efficiency of the thermoelectric device, and being excellent in flexibility and elasticity, Is small, and flexibility is maintained in a wide temperature range, so that it is not easily damaged by frequent physical deformation, so that lifetime characteristics of the thermoelectric device can be improved.

구체적으로, 상기 폴리우레탄계 발포체는 우레탄계 발포체 전구물질로부터 제조된 것일 수 있으며, 우레탄계 발포체 전구물질은 촉매 존재 하에서 이소시아네이트기(-NCO)와 하이드록시기(-OH)의 부가 축합반응에 의해 중합체가 형성되는 제1형태와 불포화기를 함유하는 우레탄계 예비중합체가 가교제와의 부가 반응에 의해 중합체가 되는 제2형태로 나뉠 수 있다.Specifically, the polyurethane-based foam may be prepared from a urethane-based foam precursor, and the urethane-based foam precursor may be formed by an addition condensation reaction of an isocyanate group (-NCO) and a hydroxyl group (-OH) in the presence of a catalyst And a second type in which a urethane-based prepolymer containing an unsaturated group becomes a polymer by an addition reaction with a crosslinking agent.

보다 구체적으로, 상기 제1형태는 2개 이상의 이소시아네이트기를 함유하는 폴리이소시아네이트계 화합물과 2개 이상의 하이드록시기를 함유하는 폴리올계 화합물의 반응에 의해 중합체가 형성될 수 있다.More specifically, the first embodiment can form a polymer by reacting a polyisocyanate-based compound containing two or more isocyanate groups and a polyol-based compound containing two or more hydroxy groups.

일 구체예로, 폴리이소시아네이트계 화합물은 방향족 폴리이소시아네이트, 지방족 폴리이소시아네이트 및 지환족 폴리이소시아네이트 등으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 또는 둘 이상의 화합물을 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 방향족 폴리이소시아네이트는 1,3-페닐렌디이소시아네이트, 1,4-페닐렌디이소시아네이트, 2,4-톨릴렌디이소시아네이트(TDI), 2,6-톨릴렌디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트(MDI), 2,4-디페닐메탄디이소시아네이트, 4,4'-디이소시아나토비페닐, 3,3'-디메틸-4,4'-디이소시아나토비페닐, 3,3'-디메틸-4,4'-디이소시아나토디페닐메탄, 1,5-나프틸렌디이소시아네이트, 4,4',4"-트리페닐메탄트리이소시아네이트, m-이소시아나토페닐술포닐이소시아네이트 및 p-이소시아나토페닐술포닐이소시아네이트 등을 포함하며, 지방족 폴리이소시아네이트는 에틸렌디이소시아네이트, 테트라메틸렌디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트(HDI), 도데카메틸렌디이소시아네이트, 1,6,11-운데칸트리이소시아네이트, 2,2,4-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트, 리신디이소시아네이트, 2,6-디이소시아나토메틸카프로에이트, 비스(2-이소시아나토에틸)푸마레이트, 비스(2-이소시아나토에틸)카르보네이트 및 2-이소시아나토에틸-2,6-디이소시아나토헥사노에이트 등을 포함하고, 지환족 폴리이소시아네이트는 이소포론 디이소시아네이트(IPDI), 4,4'-디시클로헥실메탄디이소시아네이트(수소 첨가 MDI), 시클로헥실렌디이소시아네이트, 메틸시클로헥실렌디이소시아네이트(수소 첨가 TDI), 비스(2-이소시아나토에틸)-4-디클로헥센-1,2-디카르복실레이트, 2,5-노르보르난디이소시아네이트 및 2,6-노르보르난디이소시아네이트 등을 포함할 수 있으나, 이에 특별히 제한되는 것은 아니다.In one embodiment, the polyisocyanate compound may include one or more compounds selected from the group consisting of aromatic polyisocyanates, aliphatic polyisocyanates, and alicyclic polyisocyanates. More specifically, the aromatic polyisocyanate is 1,3-phenylene diisocyanate, 1,4-phenylene diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate (TDI), 2,6-tolylene diisocyanate, (MDI), 2,4-diphenylmethane diisocyanate, 4,4'-diisocyanatobiphenyl, 3,3'-dimethyl-4,4'-diisocyanatobiphenyl, 3,3 ' -Dimethyl-4,4'-diisocyanatodiphenylmethane, 1,5-naphthylene diisocyanate, 4,4 ', 4 "-triphenylmethane triisocyanate, m- isocyanatophenylsulfonyl isocyanate and p- Isocyanatophenylsulfonyl isocyanate and the like, and the aliphatic polyisocyanate is at least one selected from the group consisting of ethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate (HDI), dodecamethylene diisocyanate, 1,6,11-undecane triisocyanate, 2,2,4-trimethylhexamethylene di (2-isocyanatoethyl) fumarate, bis (2-isocyanatoethyl) carbonate and 2-isocyanatoethyl- 2,6-diisocyanatohexanoate and the like, and the alicyclic polyisocyanate includes isophorone diisocyanate (IPDI), 4,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate (hydrogenated MDI), cyclohexylene diisocyanate , Methylcyclohexylene diisocyanate (hydrogenated TDI), bis (2-isocyanatoethyl) -4-dicyclohexene-1,2-dicarboxylate, 2,5-norbornane diisocyanate and 2,6 - norbornadiisocyanate, and the like, but are not particularly limited thereto.

상기 폴리올계 화합물은 유연성이 우수한 연질 폴리우레탄 발포체를 형성할 수 있는 것이라면 특별히 한정하지 않고 사용할 수 있으며, 상세하게, 폴리에스테르 폴리올, 폴리에테르 폴리올 및 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있다. 폴리에스테르 폴리올은 비 한정적인 일 구체예로, 폴리에틸렌아디페이트, 폴리부틸렌아디페이트, 폴리(1,6-헥사아디페이트), 폴리디에틸렌아디페이트 또는 폴리(e-카프로락톤) 등일 수 있으며, 폴리에테르 폴리올은 비 한정적인 일 구체예로, 폴리에틸렌글리콜, 폴리디에틸렌글리콜, 폴리테트라메틸렌글리콜, 폴리에틸렌프로필렌글리콜 등일 수 있으나, 이에 한정되진 않는다. 바람직하게는, 발포체의 유연성을 더욱 향상시키는 측면에서 유연한 구조로 되어 있는 폴리에테르 폴리올을 사용하는 것이 좋다. 이때, 촉매는 당 분야에서 통상적으로 사용되는 것이라면 특별히 한정하진 않으나, 아민계 촉매를 사용할 수 있으며, 비 한정적인 일 구체예로, 디메틸사이클로헥실아민(DMCHM), 테트라메틸렌디아민(TMHDA), 펜타메틸렌디에틸렌디아민(PMEDETA) 또는 테트라에틸렌디아민(TEDA) 등을 사용할 수 있다. 폴리올의 분자량은 연질 폴리우레탄을 형성할 수 있는 것이라면 특별히 한정되진 않으나, 예를 들면, 500 내지 20,000 g/mol의 수평균분자량을 가진 것일 수 있으며, 보다 바람직하게는 폴리올은 800 내지 10,000 g/mol의 수평균분자량을 가지는 화합물일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 1,000 내지 5,000 g/mol의 수평균분자량을 가지는 화합물일 수 있다. 상기 범위에서 폴리우레탄계 발포체의 연질 세그먼트 특성이 향상되어 유연성 및 탄성을 향상시킬 수 있으며, 경화 및 발포 과정에서 발생하는 균열 등의 결함 발생 가능성을 최소화할 수 있다.The polyol compound is not particularly limited as long as it can form a flexible polyurethane foam having excellent flexibility. In detail, a polyester polyol, a polyether polyol, a mixture thereof and the like can be used. The polyester polyol can be, in one non-limiting example, polyethylene adipate, polybutylene adipate, poly (1,6-hexadipate), polydiethylene adipate or poly (e-caprolactone) The polyether polyol can be, but is not limited to, polyethylene glycol, polydiethylene glycol, polytetramethylene glycol, polyethylene propylene glycol, and the like in one non-limiting example. Preferably, a polyether polyol having a flexible structure is used in view of further improving the flexibility of the foam. In this case, the catalyst is not particularly limited as long as it is commonly used in the art, but an amine catalyst can be used. As a non-limiting example, dimethylcyclohexylamine (DMCHM), tetramethylenediamine (TMHDA), pentamethylene Diethylenediamine (PMEDETA) or tetraethylenediamine (TEDA) may be used. The molecular weight of the polyol is not particularly limited as long as it is capable of forming a flexible polyurethane. For example, it may have a number average molecular weight of 500 to 20,000 g / mol, more preferably 800 to 10,000 g / mol , More preferably a compound having a number average molecular weight of 1,000 to 5,000 g / mol. In the above range, the soft segment characteristics of the polyurethane foam can be improved to improve the flexibility and elasticity, and the possibility of occurrence of defects such as cracks occurring during the curing and foaming can be minimized.

또한, 제2형태는 에틸렌성 불포화기를 함유하는 우레탄계 예비중합체와 가교제 간의 부가 반응에 의해 중합체가 형성될 수 있다. 이와 같은 우레탄계 예비중합체는 이소시아네이트기를 함유하는 화합물과 폴리올계 화합물의 종류에 따라 그 구조가 다양하게 달라질 수 있으나, 에틸렌성 불포화기, 보다 상세하게, 비닐기를 함유하는 우레탄계 예비중합체일 수 있다. 구체적인 일예로 비닐기는 하나의 폴리우레탄 사슬 내에 2 내지 20개 포함될 수 있으나 이에 제한되지는 아니하며, 폴리우레탄의 분자량이 증가할수록 비닐기는 비례하여 20개를 초과하여 증가할 수 있으며, 분자량이 낮은 폴리우레탄의 경우 바람직한 범위는 2 내지 4개를 포함할 수 있다. 이때 가교제는 가황제일 수 있으며, 당 분야에서 통상적으로 사용되는 것이라면 한정하지 않으나, 비 한정적인 일 구체예로, 황 또는 유기과산화물 등을 사용할 수 있다.In the second mode, the polymer can be formed by an addition reaction between a urethane-based prepolymer containing an ethylenic unsaturated group and a crosslinking agent. Such a urethane prepolymer may be variously modified depending on the kind of the isocyanate group-containing compound and the polyol-based compound, but may be an ethylenically unsaturated group, more specifically, a urethane group-containing prepolymer containing a vinyl group. As a specific example, the vinyl group may be contained in 2 to 20 groups in one polyurethane chain, but not limited thereto. As the molecular weight of the polyurethane increases, vinyl groups may increase proportionally to more than 20, and polyurethane , The preferable range may include 2 to 4. In this case, the crosslinking agent may be a vulcanizing agent, and is not limited as long as it is commonly used in the art. As a non-limiting example, sulfur or an organic peroxide may be used.

상기 실리콘계 발포체는 실리콘계 발포체 전구물질로부터 제조된 것일 수 있으며, 이때, 실리콘계 발포체 전구물질은 하이드록시기가 2개 이상인 지방족 폴리실록산, 방향족폴리실록산 또는 지방족기와 방향족기를 하나의 반복단위 내에 모두 포함하거나 독립적으로 각각 포함하는 실록산 반복단위를 포함하는 폴리실록산 등의 축합형 실리콘계 예비중합체를 포함하는 것일 수 있다. 이때, 하이드록시기는 하나의 폴리실록산 사슬 내에 2 내지 20개 포함될 수 있으나 이에 제한되지는 아니하며, 폴리실록산의 분자량이 증가할수록 하이드록시기는 비례하여 20개를 초과하여 증가할 수 있으며, 분자량이 낮은 폴리실록산의 경우 바람직한 범위는 2 내지 4개를 포함할 수 있다. 비한정적인 일 구체예로, 지방족 폴리실록산은, 2개 이상의 하이드록시기를 함유하는, 폴리디메틸실록산, 폴리디에틸실록산, 폴리메틸에틸실록산, 폴리디메틸실록산-co-디에틸실록산, 폴리디메틸실록산-co-에틸메틸실록산 등에서 선택될 수 있으며, 방향족 폴리살록산은 2개 이상의 하이드록시기를 함유하는, 폴리디페닐실록산, 폴리메틸페닐실록산, 폴리에틸페닐실록산, 폴리(디메틸실록산-co-디페닐실록산) 등에서 선택될 수 있다. 지방족기와 방향족기를 하나의 반복단위 내에 모두 포함하거나 독립적으로 각각 포함하는 실록산 반복단위를 포함하는 폴리실록산은 상기 예시된 지방족 실록산의 반복단위 및 방향족 실록산의 반복단위를 모두 포함하거나, 상기 예시된 지방족 치환기와 상기 예시된 방향족 치환기를 하나의 반복단위 내에 위치하는 실리콘 원소에 각각 결합된 형태를 의미하는 것일 수 있으나 이에 한정되진 않는다.The silicone-based foam precursor may be one prepared from a silicone-based foam precursor, wherein the silicone-based foam precursor includes an aliphatic polysiloxane, an aromatic polysiloxane, or an aliphatic group and an aromatic group having two or more hydroxyl groups in one repeating unit or independently Based siloxane prepolymer such as a polysiloxane containing a siloxane repeating unit having a siloxane structure. At this time, the hydroxy group may be included in 2 to 20 groups within one polysiloxane chain, but not limited thereto. As the molecular weight of the polysiloxane increases, the hydroxyl group may increase in proportion to more than 20, and in the case of the polysiloxane having a low molecular weight The preferred range may include 2 to 4. In one non-limiting embodiment, the aliphatic polysiloxane is selected from the group consisting of polydimethylsiloxane, polydiethylsiloxane, polymethylethylsiloxane, polydimethylsiloxane-co-diethylsiloxane, polydimethylsiloxane-co -Ethylmethylsiloxane and the like, and the aromatic polysalic acid may be selected from the group consisting of polydiphenylsiloxane, polymethylphenylsiloxane, polyethylphenylsiloxane, poly (dimethylsiloxane-co-diphenylsiloxane) and the like containing two or more hydroxy groups Can be selected. The polysiloxane containing a siloxane repeating unit containing both aliphatic groups and aromatic groups in one repeating unit or independently includes repeating units of the exemplified aliphatic siloxane and repeating units of the aromatic siloxane, But the present invention is not limited thereto. The term " aromatic substituent "

또는, 실리콘계 발포체 전구물질은 비닐기가 2개 이상인 지방족 폴리실록산, 방향족 폴리실록산 또는 지방족기와 방향족기를 하나의 반복단위 내에 모두 포함하거나 독립적으로 각각 포함하는 실록산 반복단위를 포함하는 폴리실록산 등의 부가형 실리콘계 예비중합체를 포함하는 것일 수 있다. 구체적인 일 예로 비닐기는 하나의 폴리실록산 사슬 내에 2 내지 20개 포함될 수 있으나 이에 제한되지는 아니하며, 폴리실록산의 분자량이 증가할수록 비닐기는 비례하여 20개를 초과하여 증가할 수 있으며, 분자량이 낮은 폴리실록산의 경우 바람직한 범위는 2 내지 4개를 포함할 수 있다. 비한정적인 일 구체예로, 지방족 폴리실록산은, 2개 이상의 비닐기를 함유하는, 폴리디메틸실록산, 폴리디에틸실록산, 폴리메틸에틸실록산, 폴리디메틸실록산-co-디에틸실록산, 폴리디메틸실록산-co-에틸메틸실록산 등에서 선택될 수 있으며, 방향족 폴리살록산은 2개 이상의 비닐기를 함유하는, 폴리디페닐실록산, 폴리메틸페닐실록산, 폴리에틸페닐실록산, 폴리(디메틸실록산-co-디페닐실록산) 등에서 선택될 수 있다. 지방족기와 방향족기를 하나의 반복단위 내에 모두 포함하거나 독립적으로 각각 포함하는 실록산 반복단위를 포함하는 폴리실록산은 상기 예시된 지방족 실록산의 반복단위 및 방향족 실록산의 반복단위를 모두 포함하거나, 상기 예시된 지방족 치환기와 상기 예시된 방향족 치환기를 하나의 반복단위 내에 위치하는 실리콘 원소에 각각 결합된 형태를 의미하는 것일 수 있으나 이에 한정되진 않는다. 이때, 축합형 실리콘계 예비중합체는 수분 존재 하에서 가수분해 및 축합반응에 의해 가교경화가 일어날 수 있으며, 부가형 실리콘계 예비중합체는 촉매 존재 하에서 실리콘계 예비중합체의 불포화기와 가교제 간의 부가반응에 의해 가교 경화가 일어날 수 있다.Alternatively, the silicone-based foam precursor comprises an addition-type silicone prepolymer such as a polysiloxane containing an aliphatic polysiloxane, an aromatic polysiloxane or an aliphatic group having two or more vinyl groups, or a siloxane repeating unit containing both or independently an aliphatic group and an aromatic group in one repeating unit . As a specific example, the vinyl group may be contained in 2 to 20 groups in one polysiloxane chain, but not limited thereto. As the molecular weight of the polysiloxane increases, vinyl groups may increase proportionally more than 20, and in the case of polysiloxane having a low molecular weight, The range may include from two to four. In one non-limiting embodiment, the aliphatic polysiloxane is selected from the group consisting of polydimethylsiloxane, polydiethylsiloxane, polymethylethylsiloxane, polydimethylsiloxane-co-diethylsiloxane, polydimethylsiloxane-co- Ethylmethylsiloxane and the like, and the aromatic polysalic acid may be selected from polydiphenylsiloxane, polymethylphenylsiloxane, polyethylphenylsiloxane, poly (dimethylsiloxane-co-diphenylsiloxane), etc. containing two or more vinyl groups . The polysiloxane containing a siloxane repeating unit containing both aliphatic groups and aromatic groups in one repeating unit or independently includes repeating units of the exemplified aliphatic siloxane and repeating units of the aromatic siloxane, But the present invention is not limited thereto. The term " aromatic substituent " At this time, the condensation type silicone prepolymer may undergo cross-linking curing by the hydrolysis and condensation reaction in the presence of water, and the addition type silicone prepolymer may undergo crosslinking curing by the addition reaction between the unsaturated group of the silicone prepolymer and the cross- have.

이 외에도, 실리콘계 발포체 전구물질은 가교제, 촉매 또는 이들의 혼합물 등을 더 포함할 수 있음은 물론이며, 이들은 당업계에서 통상적으로 사용되는 물질이라면 특별히 한정하지 않고 사용할 수 있다.In addition, the silicone-based foam precursor may further include a crosslinking agent, a catalyst, or a mixture thereof, and these materials may be used without particular limitation as long as they are commonly used in the art.

일 예로, 실리콘계 발포체 전구물질이 축합형 실리콘계 예비중합체를 포함하는 경우, 가교제는 Si-O 결합을 함유하는 실록산계 경화제, Si-N 결합을 함유하는 오르가노실라잔계(organosilazane) 경화제 등을 사용할 수 있으며, 비 한정적인 일 구체예로, (CH₃)Si(X)₃ 또는 Si(OR)₄일 수 있다. 이때, X는 메톡시, 아세톡시, 옥심, 아민기 등일 수 있으며, R은 저급알킬기를 가지며 비한정적인 일 구체예로 메틸, 에틸 또는 프로필기일 수 있다. 상기 촉매는 당 분야에서 통상적으로 사용되는 것이라면 한정하지 않으며, 비 한정적인 일 구체예로 유기주석화합물, 유기티타늄화합물 또는 아민계 화화합물 등을 사용할 수 있다.For example, when the silicone-based foam precursor comprises a condensed silicon-based prepolymer, the crosslinking agent may be a siloxane-based curing agent containing an Si-O bond, an organosilazane curing agent containing an Si-N bond, or the like (CH ₃ ) Si (X) ₃ or Si (OR) _{4 in} one non-limiting embodiment. X may be a methoxy, acetoxy, oxime, amine group, etc. R may have a lower alkyl group and may be, in one non-limiting example, a methyl, ethyl or propyl group. The catalyst is not limited as long as it is commonly used in the art, and an organic tin compound, an organic titanium compound or an amine-based compound may be used as a non-limiting example.

또는, 실리콘계 발포체 전구물질이 부가형 실리콘계 예비중합체를 포함하는 경우, 가교제는 Si-H 결합을 함유하는 실록산계 화합물이라면 특별히 한정하지 않고 사용할 수 있으며, 비 한정적인 일 구체예로, -(R_aHSiO)-기가 포함된 지방족 또는 방향족 폴리실록산일 수 있다. R_a는 지방족기 또는 방향족기일 수 있으며, 지방족기로는 메틸기, 에틸기, 프로필기일 수 있으며, 방향족기로는 페닐기, 나프틸기일 수 있고, 상기 치환기는 가교반응에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 다른 치환기로 치환되거나 또는 비치환될 수 있으나 이는 일 구체예일 뿐 탄소수 및 치환기의 종류는 제한되지 않는다. 비 한정적인 일 구체예로, 폴리메틸하이드로젠실록산[(CH₃)₃SiO(CH₃HSiO)_xSi(CH₃)₃], 폴리디메틸실록산[(CH₃)₂HSiO((CH₃)₂SiO)_xSi(CH₃)₂H], 폴리페닐하이드로젠실록산[(CH₃)₃SiO(PhHSiO)_xSi(CH₃)₃] 또는 폴리디페닐실록산[(CH₃)₂HSiO((Ph)₂SiO)_xSi(CH₃)₂H] 등일 수 있으며, 이때, 부가형 실리콘계 예비중합체에 함유된 비닐기의 숫자에 따라 Si-H의 함량을 조절하는 것이 바람직하며, 일 예로 x는 1 이상일 수 있으며, 보다 좋게는 2 내지 10일 수 있으나 이에 한정되진 않는다.Alternatively, when the silicone-based foam precursor comprises an addition-type silicone prepolymer, the crosslinking agent may be any siloxane-based compound containing a Si-H bond without any particular limitation. As a non-limiting example, - (R _a HSiO ) -Group-containing aliphatic or aromatic polysiloxane. R _a may be an aliphatic group or an aromatic group, and the aliphatic group may be a methyl group, an ethyl group or a propyl group, and the aromatic group may be a phenyl group or a naphthyl group, and the substituent may be substituted with another substituent May be substituted or unsubstituted, but this is only one example, and the number of carbon atoms and the kind of substituent are not limited. (CH ₃ ) ₃ SiO (CH ₃ HSiO) _x Si (CH ₃ ) ₃ ], polydimethylsiloxane [(CH ₃ ) ₂ HSiO ((CH ₃ ) ₂ SiO) _x Si (CH ₃ ) ₂ H], polyphenylhydrogensiloxane [(CH ₃ ) ₃ SiO (PhHSiO) _x Si (CH ₃ ) ₃ ] or polydiphenylsiloxane [(CH ₃ ) ₂ HSiO _{) 2 SiO) x Si (CH} 3) 2 H] and the like, at this time, the addition type is preferable to control the content of Si-H according to the number of vinyl groups contained in the silicon-based prepolymers, and in one embodiment x is 1 or higher More preferably from 2 to 10, but is not limited thereto.

이때, 촉매는 반응의 촉진을 위해 선택적으로 부가될 수 있으며 당 분야에서 통상적으로 사용되는 것이라면 한정하지 않으며, 비 한정적인 일 구체예로 백금 화합물 등을 사용할 수 있다.At this time, the catalyst may be selectively added for promoting the reaction and is not limited as long as it is commonly used in the art, and a platinum compound or the like can be used as a non-limiting specific example.

상기 폴리올레핀계 발포체는 폴리올레핀계 발포체 전구물질로부터 제조된 것일 수 있으며, 폴리올레핀계 발포체 전구물질은 폴리올레핀계 예비중합체를 포함하는 것일 수 있다. 폴리올레핀계 예비중합체는 가교제에 의해 가교 경화가 일어나 중합체를 형성할 수 있으며, 비 한정적인 일 구체예로, 폴리(에틸렌-co-알파-올레핀), 에틸렌프로필렌디엔모노머 고무(EPDM rubber), 폴리이소프렌 또는 폴리부타디엔 등일 수 있으나, 이에 한정되진 않는다. 이때 가교제는 가황제일 수 있으며, 당 분야에서 통상적으로 사용되는 것이라면 한정하지 않으나, 비 한정적인 일 구체예로, 황 또는 유기과산화물 등을 사용할 수 있다.The polyolefin-based foam may be prepared from a polyolefin-based foam precursor, and the polyolefin-based foam precursor may include a polyolefin-based prepolymer. The polyolefin-based prepolymer may be crosslinked and cured by a crosslinking agent to form a polymer. In one non-limiting example, poly (ethylene-co-alpha-olefin), ethylene propylene diene monomer rubber (EPDM rubber), polyisoprene Or polybutadiene, but is not limited thereto. In this case, the crosslinking agent may be a vulcanizing agent, and is not limited as long as it is commonly used in the art. As a non-limiting example, sulfur or an organic peroxide may be used.

바람직하게, 열전도도를 크게 저하시키는 측면에서, 발포체는 폴리우레탄계 발포체를 사용하는 것이 좋다. 이 경우, 발포체와 전극, 발포체와 열전물질 간의 접착력이 우수하여, 접착력 향상을 위해 전극 또는 열전물질에 필수적으로 첨가되었던 유리프릿(glass frit)을 배제할 수 있다는 장점을 가진다. 이처럼 전극 또는 열전물질에서 전기전도도가 낮은 유리프릿을 배제할 수 있음에 따라, 열전소자의 열전발전 효율을 더욱 향상시킬 수 있으며, 아울러, 페이스트를 사용하지 않고 전극 또는 열전물질을 형성할 수 있음으로 인해 열전소자의 제조 공정이 매우 간소화될 수 있다.Preferably, polyurethane foam is used as the foam in view of greatly lowering thermal conductivity. In this case, there is an advantage that the adhesion between the foam, the electrode, the foam and the thermoelectric material is excellent, and the glass frit, which is essentially added to the electrode or the thermoelectric material, can be excluded to improve the adhesion. Since the glass frit having a low electrical conductivity can be excluded from the electrode or the thermoelectric material, the thermoelectric efficiency of the thermoelectric device can be further improved, and the electrode or the thermoelectric material can be formed without using the paste The manufacturing process of the thermoelectric element can be greatly simplified.

즉, 폴리우레탄계 발포체를 충진물질로 사용하는 경우, 충진물질과 전극 및 열전물질 간의 접착력이 현격히 증가되어 유리프릿을 사용하지 않더라도 목표하는 접착력을 확보할 수 있다. 그러나, 본 발명이 유리프릿을 완전히 배제하는 것은 아니며, 유리프릿을 배제하여도 충분한 접착력을 확보할 수 있긴 하나, 더욱 높은 접착력이 필요할 시에는 유리프릿을 전극 또는 열전물질에 포함할 수 있음은 당연하다. That is, when a polyurethane foam is used as a filling material, the adhesion force between the filling material and the electrode and the thermoelectric material is remarkably increased, so that the desired adhesive force can be secured without using the glass frit. However, the present invention does not completely exclude the glass frit. Even if the glass frit is excluded, a sufficient adhesive force can be secured. However, when a higher adhesive force is required, the glass frit can be included in the electrode or the thermoelectric material. Do.

더욱 바람직하게, 본 발명의 일 예에 따른 폴리우레탄계 발포체는 폴리이소시아네이트계 화합물로 방향족 폴리이소시아네이트를 포함하는 우레탄계 발포체 전구물질로부터 제조된 것일 수 있다. 이에 따라, 우수한 접착력, 유연성 및 기계적 안정성을 확보함과 동시에 충진물질이 0.05 W/m.K 이하의 현저하게 우수한 열전도도를 가질 수 있다. 특히 바람직한 방향족 폴리이소시아네이트는 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트(MDI) 또는 2,4-디페닐메탄디이소시아네이트일 수 있다.More preferably, the polyurethane-based foam according to an example of the present invention may be one produced from a urethane-based foam precursor containing an aromatic polyisocyanate as a polyisocyanate-based compound. Accordingly, the filler material can have a remarkably excellent thermal conductivity of 0.05 W / m.K or less, while ensuring excellent adhesion, flexibility and mechanical stability. A particularly preferred aromatic polyisocyanate may be 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI) or 2,4-diphenylmethane diisocyanate.

아울러, 앞서 설명한 바와 같이, 본 발명의 일 에에 따른 각 발포체용 조성물은 예비중합체의 경화를 귀한 가교제 및 촉매 등을 더 포함할 수 있다. 예비중합체와 가교제 및 촉매의 함량은 기 계획한 발포체의 경화 정도를 고려하여 선정될 수 있다. 구체적으로, 가교제의 함량은 예비중합체 100 중량부를 기준으로 1 내지 100 중량부를 사용할 수 있으며, 좋게는 3 내지 50 중량부, 보다 좋게는 5 내지 20 중량부로 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 촉매의 함량은 예비중합체 100 중량부를 기준으로 0.001 내지 5 중량부를 사용할 수 있으며, 좋게는 0.1 내지 1 중량부 로 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 상기 범위에서 유연성 및 접착력이 우수하며, 열전도도가 낮은 발포체를 효과적으로 형성할 수 있으며, 이에 따라 잦은 물리적 변경에도 안정성이 우수한 소자를 구현할 수 있으며, 열확산을 효과적으로 방지하여 열전 효율을 크게 향상시킬 수 있다.In addition, as described above, the composition for each foam according to one aspect of the present invention may further include a valuable cross-linking agent, a catalyst and the like for curing the prepolymer. The content of the prepolymer, the cross-linking agent and the catalyst can be selected in consideration of the degree of curing of the pre-planned foam. Specifically, the content of the crosslinking agent may be 1 to 100 parts by weight, preferably 3 to 50 parts by weight, more preferably 5 to 20 parts by weight, based on 100 parts by weight of the prepolymer. The content of the catalyst may be 0.001 to 5 parts by weight, preferably 0.1 to 1 part by weight, based on 100 parts by weight of the prepolymer. In this range, it is possible to effectively form a foam having excellent flexibility and adhesive force and low thermal conductivity, thereby realizing a device having excellent stability even with frequent physical changes, and can effectively prevent thermal diffusion and improve thermoelectric efficiency .

본 발명의 일 예에 있어, 상기 발포제는 전구물질의 종류, 발포체의 요구 물성 등에 따라 그 종류 및 함량을 달리 조절하는 것이 바람직하나, 당업계에서 통상적으로 사용하는 것이라면 특별히 한정하지 않고 사용할 수 있다. 일 예로, 발포하고자 하는 물질이 앞서 언급한 예비중합체일 경우, 발포제는 탄화수소계 화합물(hydrocarbon-type compound), 니트로조계 화합물(nitroso-type compound), 아조계 화합물(azo-type compound), 아지드계 화합물(azide-type compound), 무기계 발포제 또는 물(H₂O) 등에서 선택될 수 있다. 상기 발포제의 일 예로, 탄화수소계 화합물은 n-부탄, iso-부탄, n-펜탄, iso-펜탄, 사이클로펜탄 등일 수 있으며, 니트로조계 화합물은 N,N'-디메틸-N,N'-디니트로조테레프탈레이트이미드, 디니트로조펜타메틸렌 테트라민 등일 수 있으며, 아조계 화합물은 아조디카본아마이드, 디아조아미노아조벤젠, 아조비스(이소부티로니트릴) 등일 수 있으며, 아지드계 화합물은 p,p'-옥시-비스(벤젠술포닐 세미카르바지드), 톨루엔술포닐 세미카르바지드, p,p'-옥시-비스(벤젠술포닐 하이드라지드), p,p'-디페닐 비스(술포닐 하이드라지드), 톨루엔술포닐 하이드라지드, 벤젠술포닐 하이드라지드, m-벤젠-비스(술포늄 하이드라지드) 등일 수 있으며, 무기계 발포제는 탄산수소나트륨, 탄산암모늄, 질산암모늄 또는 염화암모늄 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.In one embodiment of the present invention, it is preferable that the foaming agent is regulated in accordance with the kind of the precursor and the required physical properties of the foam, and the kind and content of the foaming agent are not particularly limited as long as they are conventionally used in the art. For example, when the substance to be foamed is the above-mentioned prepolymer, the blowing agent may be a hydrocarbon-type compound, a nitroso-type compound, an azo-type compound, An azide-type compound, an inorganic foaming agent, or water (H ₂ O). As the blowing agent, the hydrocarbon compound may be n-butane, iso-butane, n-pentane, iso-pentane, cyclopentane or the like, and the nitroso compound may be N, N'-dimethyl- The azo compound may be azodicarbonamide, diazoaminoazobenzene, azobis (isobutyronitrile), and the like, and the azide compound may be p, p (p-toluenesulfonyl) Bis (benzenesulfonylsemethylcarbazide), toluenesulfonylsemicarbazide, p, p'-oxy-bis (benzenesulfonylhydrazide), p, p'-diphenylbis Benzene sulfonyl hydrazide, m-benzene-bis (sulfonium hydrazide), and the like. The inorganic foaming agent may be sodium hydrogen carbonate, ammonium carbonate, ammonium nitrate, or chloride Ammonium, or the like can be used, but the present invention is not limited thereto.

바람직한 일 예로, 충진물질로 폴리우레탄계 발포체를 형성하는 경우, 발포제는 물일 수 있으며, 이에 따라 이소시아네이트기(-NCO)와 물이 반응하여 이산화탄소 기체가 방출되어 현저히 낮은 열전도도를 가진 폴리우레탄계 발포체를 형성할 수 있다.In the case of forming a polyurethane foam with a filler material, the blowing agent may be water, so that the isocyanate group (-NCO) reacts with water to release a carbon dioxide gas to form a polyurethane foam having a significantly low thermal conductivity can do.

또는, 발포제는 열, 빛과 같은 외부에너지의 인가에 의해 예비중합체를 경화시킬 수 있는 기능을 수행함과 동시에 발포의 기능을 동시에 수행할 수 있다. 일 예로, 예비중합체가 라디칼에 의해 경화가 될 수 있는 비닐기를 포함하는 경우, 발포제는 비닐기와 반응하여 경화를 유도할 수 있는 티올기 또는 라디칼 생성 치환기를 포함할 수 있으며, 외부에너지의 인가에 따라 발포제 분자의 재조립, 변형 또는 분해에 의해 가스를 생성할 수 있다. 일 구체예로, 아조계 화합물을 가온함에 따라 아조계 화합물의 분해에 의해 라디칼을 생성하고 동시에 질소 기체를 생성함으로써 발포를 함과 동시에 예비중합체를 경화시켜 발포체를 형성할 수 있다.Alternatively, the foaming agent can perform the function of foaming simultaneously with the function of curing the prepolymer by application of external energy such as heat or light. For example, when the prepolymer comprises a vinyl group that can be cured by radicals, the blowing agent may include a thiol group or a radical-generating substituent capable of reacting with the vinyl group to induce curing, The gas can be produced by reassembling, deforming or decomposing the blowing agent molecules. In one embodiment, radicals are generated by decomposition of an azo compound by heating an azo compound, and at the same time, nitrogen gas is generated, thereby foaming and curing the prepolymer to form a foam.

일 예에 따른 발포제는 예비중합체가 발포체로 충분히 발포될 수 있을 정도의 함량으로 첨가되는 것이 바람직하며, 일 구체예로, 예비중합체 100 중량부를 기준으로 0.1 내지 20 중량부를 사용할 수 있으며, 보다 좋게는 1 내지 10 중량부를 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 발포제의 함량이 너무 적으면, 발포체가 충분히 형성되지 않을 수 있으며, 발포제의 함량이 너무 많으면, 발포가 심하게 일어나 기계적 강도가 약해지거나 열전소자가 손상될 수 있다.The blowing agent according to an exemplary embodiment is preferably added in such an amount that the prepolymer can be sufficiently foamed with the foam, and in one embodiment, 0.1 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the prepolymer may be used, 1 to 10 parts by weight may be preferably used. If the content of the blowing agent is too small, the foam may not be sufficiently formed, and if the content of the blowing agent is too large, foaming may occur severely, resulting in weak mechanical strength or damage to the thermoelectric element.

또한, 이 외에도, 발포체용 조성물은 형성하고자 하는 발포체의 목표 특성에 따라 정포제, 충진제 및 안료 등에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 더 포함할 수 있다.In addition, the composition for a foam may further include one or more selected from a foam stabilizer, a filler, and a pigment according to a target property of a foam to be formed.

본 발명의 일 예에 있어, 충진제는 표면 개질된 연무질 실리카, 표면 개질된 석영 분말, 표면 개질된 탄산칼슘 분말 또는 표면 개질된 규조토 분말 등을 사용할 수 있다. 비한정적인 일 구체예로, 충진제는 커플링제를 통해 비닐기, Si-H기 또는 하이드록시기 등으로 표면이 개질된 것일 수 있다. 이와 같은 관능기를 통해 발포체 네트워크에 안정적으로 결합될 수 있으며, 발포체의 파괴인성(fracture toughness)을 향상시킬 수 있다. 충진제의 함량은 발포체의 유연성 및 접착력을 저하시키지 않는 범위 내에서 적절히 조절하는 것이 바람직하며, 일 구체예로, 예비중합체 100 중량부에 대하여 0.01 내지 5 중량부로 첨가될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.In one example of the present invention, the filler may be surface-modified aerosol silica, surface-modified quartz powder, surface-modified calcium carbonate powder, or surface modified diatomaceous earth powder. In one non-limiting embodiment, the filler may be surface-modified with a vinyl group, a Si-H group or a hydroxyl group through a coupling agent. These functional groups can be stably bonded to the foam network, and the fracture toughness of the foam can be improved. The content of the filler is preferably adjusted within a range that does not impair the flexibility and adhesion of the foam. In one embodiment, the filler may be added in an amount of 0.01 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the prepolymer. However, no.

이에 따라, 상기 발포체는 열전도도 저하 측면에서는 되도록 높은 기공률을 가지는 것이 좋으나, 일정 이상의 기계적 강도를 가질 수 있도록 조절하는 것이 바람직할 수 있다. 일 구체예로, 발포체의 기공률(겉보기 기공률)은 50 내지 98 부피%일 수 있으며, 보다 좋게는 70 내지 90 부피%일 수 있다. 이 범위에서 열확산을 효과적으로 방지하여 열전 효율을 크게 증가시킬 수 있으며, 충분한 기계적 강도를 제공하여 열전소자의 수명 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다.Accordingly, it is preferable that the foam has a porosity as high as possible in terms of lowering thermal conductivity, but it may be preferable to control the foam to have a mechanical strength of a certain level or more. In one embodiment, the porosity (apparent porosity) of the foam may be from 50 to 98% by volume, and more preferably from 70 to 90% by volume. In this range, thermal diffusion can be effectively prevented to greatly increase the thermoelectric efficiency, and sufficient mechanical strength can be provided to improve the lifetime and reliability of the thermoelectric device.

본 발명의 일 예에 있어서, 상기 발포체는 열전소자가 구동되는 환경을 고려하여 넓은 온도 범위에서 유연성이 유지되는 것이 좋으며, 이에 따라 발포체의 유리전이온도(T_g)를 조절하는 것이 바람직하다. 일 예로, 발포체의 유리전이온도는 150 ~ 0℃일 수 있으며, 보다 좋게는 유연성 유지 및 전극과의 접착력 유지 측면에서 유리전이온도가 가질 수 있는 최대 온도는 20℃ 이하일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the foam thermal recommended that the device is considered to maintain this flexibility over a wide temperature range to which the driving environment, and therefore it is preferred to adjust the glass transition temperature (T _g) of the foam. For example, the glass transition temperature of the foam may be from 150 to 0 ° C, and preferably the maximum temperature that the glass transition temperature can have in terms of maintaining flexibility and maintaining adhesion to the electrode may be less than 20 ° C.

또한, 본 발명의 일 예에 있어서, 상기 발포체는 고도의 물리적 변형이 인가되는 환경에서도 유연성 및 기계적 물성이 유지되는 것이 좋으며, 이에 따라 발포체의 경도(shore A)와 인장강도를 조절하는 것이 바람직하다. 일 구체예로, 발포체의 경도는 10 ~ 40일 수 있으며, 보다 좋게는 20 ~ 35인 것이 보다 높은 유연성을 가짐에 있어서 바람직하다. 또한, 일 구체예로, 인장강도는 30 ~ 300 ㎏/㎠일 수 있으며, 보다 좋게는 40 ~ 90 ㎏/㎠인 것이 바람직하다.Also, in one embodiment of the present invention, it is preferable that the foam maintains flexibility and mechanical properties even in an environment where high physical strain is applied, and thus it is preferable to control the shore A and tensile strength of the foam . In one embodiment, the hardness of the foam can be from 10 to 40, more preferably from 20 to 35, in order to have higher flexibility. In one embodiment, the tensile strength may be 30 to 300 kg / cm 2, and more preferably 40 to 90 kg / cm 2.

또한, 본 발명의 일 예에 있어서, 발포체용 조성물은 보다 효과적으로 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간에 주입될 수 있도록, 적정 접촉각(contact angle)을 가진 것일 수 있다. 충진물질과 전극과의 접착력 향상을 위해서는 경화에 의해 충진물질을 형성하는 발포체용 조성물이 전극과 잘 웨팅(wetting)되는 것이 좋다. 열전물질과 전극 중 충진물질과의 접촉 면적이 보다 넓은 구성이 전극임에 따라, 전극과 발포체 전구물질 간의 접촉각이 보다 중요할 수 있다. 즉, 발포체용 조성물이 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간을 채우기 위해서는 발포체용 조성물이 열전물질과 전극 중, 특히 전극에 잘 젖는 것이 좋으며, 잘 젖지 못 하는 경우, 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간으로 발포체용 조성물이 잘 채워지지 않는 문제가 발생할 수 있다. 전극과 발포체용 조성물 간의 접촉각은 편평한 판(또는 필름) 형태의 전극 상부에 발포체용 조성물 액적을 떨어뜨렸을 때 전극-액적 계면, 전극-기상 계면 및 액적-기상 계면의 세 계면에너지에 의한 계면 장력 평형에 의해 규정되는 접촉각일 수 있다. 일 구체예로, 발포체용 조성물과 전극 간의 접촉각은 90° 미만일 수 있으며, 좋게는 0 내지 60°일 수 있다.Further, in an example of the present invention, the composition for a foam may have a proper contact angle so that it can be more effectively injected into the void space between the thermoelectric column arrays. In order to improve the adhesion between the filling material and the electrode, it is preferable that the composition for foam forming the filling material by curing is well wetted with the electrode. The contact angle between the electrode and the foam precursor may be more important as the contact area of the thermoelectric material with the filler material in the electrode is larger. That is, in order for the foam composition to fill the void space between the thermoelectric column arrays, it is preferable that the foam composition is well wetted with the thermoelectric material and the electrode, particularly the electrode. If the foam composition is not well wetted, A problem may arise that the composition for a foam is not well filled. The angle of contact between the electrodes and the foam composition was measured by measuring the interfacial tension balance due to the interfacial energies at the electrode-liquid interface, the electrode-gas interface and the droplet-gas interface when dropping the composition liquid droplet on a flat plate (or film) As shown in Fig. In one embodiment, the contact angle between the composition for the foam and the electrode may be less than 90 degrees, and preferably from 0 to 60 degrees.

한편, 본 발명의 일 예에 따른 전극은 당업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 특별히 한정하지 않고 사용할 수 있으나, 전도성 금속 필름 또는 전극용 페이스트를 이용하여 형성된 것일 수 있으며, 구체적인 형성 방법은 후술하는 유연 열전물질의 제조방법에서 자세히 설명한다.Meanwhile, the electrode according to an exemplary embodiment of the present invention is not particularly limited as long as it is commonly used in the art. However, the electrode may be formed using a conductive metal film or an electrode paste. The method of manufacturing the material is described in detail.

또한, 본 발명의 일 예에 있어, 열전물질 기둥 어레이의 P형 열전물질 및 N형 열전물질은 통상적인 방법에 의해 형성된 것일 수 있으며, 단결정 또는 다결정의 벌크형 열전소재를 이용하여 형성된 것일 수 있으며, 구체적인 형성 방법은 후술하는 유연 열전물질의 제조방법에서 자세히 설명한다.Also, in one embodiment of the present invention, the P-type thermoelectric material and the N-type thermoelectric material of the thermoelectric material column array may be formed by a conventional method, and may be formed using a single-crystal or polycrystalline bulk thermoelectric material, The concrete formation method will be described in detail in a manufacturing method of a flexible thermoelectric material to be described later.

보다 상세하게, 본 발명의 일 예에 따른 유연 열전소자(200)는 도 2에 도시된 바와 같이, 서로 이격 배열된, 하나 이상의 N형 열전물질(240) 및 P형 열전물질(230)을 포함하는 열전물질 기둥 어레이; 상기 열전물질 기둥 어레이의 열전물질을 전기적으로 연결하는 제1전극(220) 및 제2전극(220′); 및 적어도 상기 열전물질 기둥 어레이의 빈 공간을 충진하는 발포체(250);를 포함할 수 있다.2, the flexible thermoelectric transducer 200 includes at least one N-type thermoelectric material 240 and a P-type thermoelectric material 230 spaced apart from each other, A thermocouple column array; A first electrode 220 and a second electrode 220 'that electrically connect thermoelectric materials of the thermoelectric material column array; And a foam 250 filling at least the void space of the thermoelectric material column array.

본 발명의 일 예에 있어서, 유연 열전소자는 전극 및 열전물질 기둥 어레이를 통해, 열전물질 기둥 어레이가 열적으로는 병렬로, 전기적으로는 직렬 및/또는 병렬로 연결될 수 있다.In one example of the present invention, the flexible thermoelectric elements may be thermally coupled in parallel and electrically in series and / or in parallel through the electrode and thermoelectric column arrays.

일 구체예로, 유연 열전소자(200)는 도 2에 도시된 바와 같이, 제1전극(220), 제2전극(220′) 및 열전물질 기둥 어레이를 통해 열적으로는 병렬로, 전기적으로는 직렬로 연결될 수 있다. 상세하게, 일 구체예로, 제1전극(220)의 일면일단에 N형 열전물질(240)의 일단이 연결될 수 있으며, 이 N형 열전물질의 타단에 제2전극(220′)의 일면일단이 연결될 수 있다. 연속적으로, 이 제2전극의 일면타단에 P형 열전물질(230)의 일단이 연결될 수 있으며, 이 P형 열전물질(230)의 타단은 상기 제1전극(220)과 이격 배열된 다른 제1전극(220)의 일면일단에 연결될 수 있으며, 이를 반복단위로 하여 유연 열전소자(200)가 구성될 수 있다.As shown in FIG. 2, the flexible thermoelectric elements 200 are thermally connected in parallel through the first electrode 220, the second electrode 220 ', and the thermoelectric material column array, and electrically They can be connected in series. In detail, in one embodiment, one end of the N-type thermoelectric material 240 may be connected to one end of one surface of the first electrode 220, and one end of the second electrode 220 ' Can be connected. One end of the P-type thermoelectric material 230 may be connected to the other end of the first electrode 220, and the other end of the P-type thermoelectric material 230 may be connected to the other end of the first electrode 220, The flexible thermoelectric element 200 may be connected to one end of the electrode 220, and the flexible thermoelectric element 200 may be formed as a repeating unit.

본 발명의 일 예에 있어서, 유연성을 갖는 열전소자의 유연성을 훼손하지 않는 한, 상기 N형 열전물질 및 P형 열전물질의 크기 및 형상은, 열전소자의 용도를 고려하여 적절히 설계될 수 있다. 구체적인 일 예로, N형 및 P형 열전물질은 서로 동일 내지 상이한 형상과 크기를 가질 수 있다. 보다 구체적으로, N형 및 P형 열전물질은 서로 독립적으로, 판형상 또는 기둥형상일 수 있으며, 두께나 길이 방향으로의 단면이 원형, 타원형 등의 곡선을 가진 형상이거나 삼각형, 사각형, 오각형 등의 각진 형상일 수 있다. 유연 열전소자의 유연성을 훼손하지 않는 측면에서, N형 또는 P형 열전물질의 두께는 수십 나노미터 오더 내지 수십 미리미터 오더의 두께를 가질 수 있다. 또한, N형 또는 P형 열전물질 기둥의 단면적은 수백 제곱나노미터 오더 내지 수 제곱센티미터 오더의 면적을 가질 수 있다. 실질적인 일 예로, N형 또는 P형 열전물질은 두께가 100 ㎚ 내지 5 ㎝일 수 있으며, 열전물질 기둥의 단면적이 0.1μ㎡ 내지 10 ㎠일 수 있으나, 본 발명이 열전물질의 물리적 형상이나 크기에 의해 한정되는 것은 아니다. 이와 같이 나노미터 오더의 두께로 열전물질의 제조가 가능한 바, 본 발명의 일 예에 따른 유연 열전소자 역시 나노미터 오더의 두께로 소자를 제작할 수 있으며, 열전소자의 소형화 및 집적화가 가능하다. 또한 열전물질 기둥의 단면적을 μ㎡ 이하까지 되도록 소자를 제작할 수 있으므로, 주어진 전체 소자 면적 내에서 아주 많은 개수의 열전물질 기둥을 집적할 수 있어, 전체 출력전압을 상승시키는데 유리하다.In one embodiment of the present invention, the size and shape of the N-type thermoelectric material and the P-type thermoelectric material can be appropriately designed in consideration of the use of the thermoelectric element, so long as the flexibility of the thermoelectric element having flexibility is not impaired. As a specific example, the N-type and P-type thermoelectric materials may have the same shape or different sizes from each other. More specifically, the N-type and P-type thermoelectric materials may be in the form of a plate or column independently of each other, and may have a shape having a curved line such as a circular shape or an elliptical shape in cross section in the thickness direction or the longitudinal direction, May be angled. From the viewpoint of not compromising the flexibility of the flexible thermoelectric element, the thickness of the N-type or P-type thermoelectric material may have a thickness of several tens of nanometers to several tens of micrometers. In addition, the cross-sectional area of the N-type or P-type thermoelectric column may have an area of the order of hundreds of square nanometers to several square centimeters. As a practical example, the N-type or P-type thermoelectric material may have a thickness of 100 nm to 5 cm, and the cross-sectional area of the thermoelectric material column may be 0.1 to 10 cm 2. However, But is not limited thereto. As described above, the thermoelectric material can be manufactured by the thickness of the nanometer order. Also, the flexible thermoelectric device according to one embodiment of the present invention can manufacture the device with the thickness of nanometer order, and the thermoelectric device can be miniaturized and integrated. Also, since the device can be manufactured so that the cross-sectional area of the thermoelectric pillar is less than or equal to mu m < 2 >, it is possible to integrate a very large number of thermoelectric pillar within a given total device area,

이하, 본 발명에 따른 유연 열전소자의 제조방법, 및 전극과 열전물질을 형성하기 위한 구체 물질에 대하여 설명한다. 이때, 발포 단계에서 사용되는 발포체용 조성물은 앞서 설명한 바와 동일한 물질을 사용하는 바, 반복 설명은 생략한다.Hereinafter, a method for manufacturing a flexible thermoelectric device and a specific material for forming an electrode and a thermoelectric material according to the present invention will be described. In this case, the same materials as those described above are used for the foam composition used in the foaming step, and a repeated description thereof will be omitted.

본 발명에 따른 유연 열전소자의 제조방법은 발포체용 조성물을 발포시켜 발포체를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이 화학식 1로 표시되는 ortho-프탈레이트계 화합물을 혼합하여 적정 범위의 점도를 가진 발포체용 조성물을 발포시켜 발포체를 형성함에 따라 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간에 발포체용 조성물이 용이하게 충진될 수 있을 뿐만 아니라 상기 빈 공간에 발포체용 조성물이 빈틈없이 주입됨으로써, 발포체 형성 후 전극과 발포체, 열전물질과 발포체 간 미접착되는 부분없이 접착되어 접착력을 향상시킬 수 있다는 장점이 있다.The method for manufacturing a flexible thermoelectric device according to the present invention may include the step of foaming a composition for a foam to form a foam. As described above, by mixing the ortho-phthalate compound represented by the general formula (1) and foaming the composition for a foam having an appropriate range of viscosity to form a foam, the composition for foam can be easily filled in the void space between thermoelectric substance column arrays In addition, since the composition for a foam is injected into the empty space without forming a void, the foam can be adhered without forming a portion between the electrode, the foam, the thermoelectric material and the foam after the foam is formed, and the adhesive strength can be improved.

아울러, 발포체용 조성물에 ortho-프탈레이트계 화합물이 혼합됨으로써 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간에 채워지는 조성물 중 발포체 전구물질의 첨가량이 적정 범위로 조절됨으로써, 조성물이 발포체로 발포됨에 따른 부피 변화가 적정 수준으로 조절되어 열전소자가 손상되는 것을 방지할 수 있다.In addition, by adjusting the amount of the foam precursor added to the void space between the arrays of thermoelectric pillars by mixing the ortho-phthalate-based compound in the composition for the foam to an appropriate range, the volume change due to foaming of the composition into the foam is proper So that the thermoelectric element can be prevented from being damaged.

구체적으로, 본 발명의 일 예에 따른 유연 열전소자의 제조방법(Ⅰ)은,Specifically, a method (I) for producing a flexible thermoelectric device according to an example of the present invention is a method

a) 제1희생기판, 제1접촉 열전도체층, 제1전극, 및 상기 제1전극 상 소정 영역에 형성된 P형 열전물질이 순차적으로 적층된 제1구조체; 및 제2희생기판, 제2접촉 열전도체층, 제2전극, 및 상기 제2전극 상 소정 영역에 형성된 N형 열전물질이 순차적으로 적층된 제2구조체를 형성하는 단계; b) 상기 제1구조체와 제2구조체를 물리적으로 연결하여 열전물질 기둥 어레이가 형성된 기판을 제조하는 단계; c) 상기 기판의 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간에 발포체용 조성물을 충진하고 발포체를 형성하는 단계; 및 d) 상기 제1희생기판 및 제2희생기판을 제거하는 단계;를 포함할 수 있다.a) a first structure in which a first sacrificial substrate, a first contact thermally conductive layer, a first electrode, and a p-type thermoelectric material formed in a predetermined region on the first electrode are sequentially stacked; And forming a second structure in which a second sacrificial substrate, a second contact heat conduction layer, a second electrode, and an n-type thermoelectric material formed in a predetermined region on the second electrode are sequentially stacked; b) physically connecting the first structure and the second structure to form a substrate having a thermoelectric material array; c) filling a void space between thermoelectric columnar arrays of the substrate with a composition for a foam to form a foam; And d) removing the first sacrificial substrate and the second sacrificial substrate.

먼저, a) 단계의 일 예에 따른 제1구조체의 형성 방법은, a-1) 제1희생기판 상 제1접촉 열전도체층을 형성하는 단계; a-2) 상기 제1접촉 열전도체층 상 제1전극을 형성하는 단계; 및 a-3) 상기 제1전극 상 소정 영역에 P형 열전물질을 형성하는 단계;를 포함하여 수행될 수 있으며, 제2구조체의 형성 방법은 제2전극 상 소정 영역에 N형 열전물질을 형성하는 단계를 제외 동일하게 진행되는 바, 반복 설명은 생략한다.First, a method of forming a first structure according to an example of the step a) includes the steps of: a-1) forming a first contact thermally conductive layer on a first sacrificial substrate; a-2) forming a first electrode on the first contact thermally conductive layer; And forming a P-type thermoelectric material in a predetermined region on the first electrode. The method of forming the second structure may include forming an N-type thermoelectric material in a predetermined region on the second electrode The same description will be repeated.

일 예에 따른 a-1) 단계에 있어서, 상기 제1희생기판은 유연 열전소자의 완성 전까지 그 형태를 유지시켜주는 지지체 역할을 수행하는 것으로, 제1접촉 열전도체층과의 접착력 특성에 따라 희생막을 더 포함하는 것일 수 있다. 즉, 제1희생기판이 제1접촉 열전도체층과 접착력이 좋지 않을 경우, 희생막이 필요치 않으며, 접착력이 좋을 경우, 제1희생기판은 희생막을 더 포함할 수 있다. 상세하게, 희생막은 제1희생기판과 접착력이 좋지 않은 금속박막, 또는 고분자층이라면 특별히 제한하지 않고 사용할 수 있으며, 일 구체예로 상기 금속박막은 니켈박막일 수 있으며, 고분자층은 고분자 접착제를 기판 상에 도포함으로써 형성된 것일 수 있으며, 구체적인 일 예로 고분자 접착제는 아교, 전분, 아세틸 셀룰로오즈(Acetyl cellulose), 폴리비닐아세테이트 (Poly vinyl acetate), 에폭시 (Epoxy), 우레탄 (Urethane), 클로로프렌 고무 (Chloroprene rubber), 니트릴고무 (Nitrile rubber), 페놀 수지, 규산염계, 알루미나 시멘트 (Alumina cement), 우레아 수지, 멜라민 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 비닐/페놀 수지, 에폭시/페놀 수지 등에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상으로 구성된 혼합물 또는 화합물 일 수 있다. 이때, 희생막의 형성 방법은 기판 상에 금속박막을 형성할 수 있는 방법이라면, 기존 공지된 어떤 방법을 사용하여도 무방하다. 일 구체예로, 스핀코팅(Spin Coating), 스크린프린팅 기술(Screen Printing Technique), 물리적 증착(Sputtering), 열 증착(Thermal Evaporation), 화학기상증착(Chemical Vapor Deposition), 전기도금(Electrodeposition) 또는 스프레이 코팅(Spray coating) 등을 통해 형성될 수 있다.The first sacrificial substrate serves as a support for maintaining the shape of the flexible thermoelectric element until the completion of the flexible thermoelectric element, and the sacrificial layer may be formed in accordance with the adhesive force characteristic with the first contact thermally conductive layer. It can be more inclusive. That is, if the first sacrificial substrate has poor adhesion to the first contact thermally conductive layer, a sacrificial film is not required, and if the adhesion is good, the first sacrificial substrate may further include a sacrificial film. In detail, the sacrificial layer can be used without particular limitation as long as the sacrificial layer is a metal thin film or a polymer layer having poor adhesion to the first sacrificial substrate. In one embodiment, the metal thin film may be a nickel thin film, The polymeric adhesive may be formed by applying a polymeric adhesive such as glue, starch, acetyl cellulose, polyvinyl acetate, epoxy, urethane, chloroprene rubber, A phenol resin, a silicate-based resin, an alumina cement, a urea resin, a melamine resin, an acrylic resin, a polyester resin, a vinyl / phenol resin, an epoxy / phenol resin, or the like It may be a mixture or compound composed of two or more. At this time, any method known in the art may be used as long as it is a method capable of forming a metal thin film on a substrate. In one specific example, a coating method such as spin coating, screen printing technique, physical vapor deposition, thermal evaporation, chemical vapor deposition, electrodeposition or spray Spray coating or the like.

제1희생기판은 제1접촉 열전도체층 또는 희생막과의 접착력이 약한 소재라면 그 종류를 한정하지 않고 사용할 수 있으며, 기판의 재질, 형태, 크기 등을 제한하지 않는다. 일 구체예로, 제1희생기판은 실리콘, 산화 실리콘, 사파이어, 알루미나, 운모, 게르마늄, 탄화규소, 금, 은 및 중합체에서 선택되는 어느 하나를 사용할 수 있다.The material of the first sacrificial substrate is not limited as long as it has a weak adhesion to the first contact thermal conductive layer or the sacrificial layer, and the material, shape, size, etc. of the substrate are not limited. In one embodiment, the first sacrificial substrate may be any one selected from silicon, silicon oxide, sapphire, alumina, mica, germanium, silicon carbide, gold, silver and polymers.

상기 제1접촉 열전도체층은 유연 열전소자의 열손실을 최소화할 수 있는 열전도체층을 형성하기 위한 것으로, 열전도도가 높은 물질로 형성하는 것이 바람직하며, 일 구체예로, 질화 알루미늄(AlN), 질화 실리콘(Si₃N₄) 또는 알루미나(Al₂O₃) 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정하진 않는다. 제1접촉 열전도체의 형성 방법은 기판 상에 제1접촉 열전도체 박막을 형성할 수 있는 방법이라면, 기존 공지된 어떤 방법을 사용하여도 무방하다. 일 구체예로, 스핀코팅(Spin Coating), 스크린프린팅 기술(Screen Printing Technique), 물리적 증착(Sputtering), 열 증착(Thermal Evaporation), 화학기상증착(Chemical Vapor Deposition), 전기도금(Electrodeposition) 또는 스프레이 코팅(Spray coating) 등을 통해 형성될 수 있다.The first contact heat conduction layer is for forming a thermally conductive layer capable of minimizing heat loss of the flexible thermoelectric element and is preferably formed of a material having a high thermal conductivity. In one embodiment, the first contact heat conduction layer is made of aluminum nitride (AlN) Silicon (Si ₃ N ₄ ), alumina (Al ₂ O ₃ ), or the like may be used, but the present invention is not limited thereto. The method of forming the first contact heat conductor may be any known method as long as the method can form the first contact heat conductor thin film on the substrate. In one specific example, a coating method such as spin coating, screen printing technique, physical vapor deposition, thermal evaporation, chemical vapor deposition, electrodeposition or spray Spray coating or the like.

일 예에 따른 a-2) 단계는 제1전극을 형성하기 위한 단계로, 계획된 패턴대로 제1전극을 형성할 수 있는 방법이라면 어떤 방법을 사용하여도 무방하며, 일 예로, 전도성 금속 필름 또는 전극용 페이스트를 사용하여 형성할 수 있다. 전극용 페이스트를 사용하여 전극을 형성할 경우, 스크린 프린팅법(Screen printing), 스퍼터링(Sputtering), 기화증착법(Evaporation), 화학기상증착법(Chemical Vapor Deposition), 패턴 전사(Pattern Transfer) 기법 또는 전기도금(Electrodeposition) 등 다양한 방법으로 수행될 수 있다.Step a-2) according to an exemplary embodiment is a step for forming the first electrode. Any method may be used as long as the first electrode can be formed according to a planned pattern. For example, the conductive metal film or electrode For example. When an electrode paste is used to form an electrode, the electrode may be formed by screen printing, sputtering, vaporization, chemical vapor deposition, pattern transfer, or electroplating (Electrodeposition) and the like.

전극의 일 예에 있어, 전도성 금속 필름을 전극으로 사용하는 경우, 전도성 금속 필름은 계획된 전극의 종류, 열전도도, 전기전도도 및 두께 등을 고려하여 선택할 수 있다. 예를 들면 전도성 금속 필름은 3 내지 12족의 전이금속 필름일 수 있으며, 전이금속은 구체적인 일 예로, 니켈(Ni), 구리(Cu), 백금(Pt), 루테늄(Ru), 로듐(Rh), 금(Au), 텅스텐(W), 코발트(Co), 팔라듐(Pd), 티타늄(Ti), 탄탈륨(Ta), 철(Fe), 몰리브덴(Mo), 하프늄(Hf), 란타늄(La), 이리듐(Ir) 및 은(Ag)에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합된 것일 수 있으며, 높은 전기전도도와 충진물질과의 접착력, 및 저가 비용 측면에서 구리(Cu) 필름을 사용하는 것이 바람직할 수 있다.In one example of the electrode, when the conductive metal film is used as an electrode, the conductive metal film can be selected in consideration of the type of the designed electrode, thermal conductivity, electrical conductivity, thickness, and the like. For example, the conductive metal film may be a transition metal film of Group 3 to Group 12, and examples of the transition metal include nickel (Ni), copper (Cu), platinum (Pt), ruthenium (Ru) (Au), tungsten (W), cobalt (Co), palladium (Pd), titanium (Ti), tantalum (Ta), iron (Fe), molybdenum (Mo), hafnium (Hf) , Iridium (Ir), and silver (Ag), and it is preferable to use a copper (Cu) film in view of high electrical conductivity, adhesion with a filling material, and low cost. can do.

또는, 전극용 페이스트를 사용하여 전극을 형성하는 경우, 전극용 페이스트는 제1도전성 물질을 포함하며, 상세하게, 제1도전성 물질, 제1용제 및 제1바인더를 함유할 수 있다. 일 예로, 전극용 페이스트는 계획된 전극의 종류, 열전도도, 전기전도도 및 두께 등을 고려하여 각 성분의 조성 및 함량 등이 조절될 수 있다. 일 구체예로, 전극용 페이스트는 전체 중량 중, 제1도전성 물질 10 내지 90 중량%, 제1용제 5 내지 50 중량% 및 제1바인더 2 내지 10 중량%를 포함할 수 있다.Alternatively, in the case of forming the electrode using the electrode paste, the electrode paste includes the first conductive material, and in detail, it may contain the first conductive material, the first solvent and the first binder. For example, the composition and content of each component can be adjusted in consideration of the type of the electrode, the thermal conductivity, the electrical conductivity, and the thickness of the electrode paste. In one embodiment, the electrode paste may comprise 10 to 90% by weight of the first conductive material, 5 to 50% by weight of the first solvent, and 2 to 10% by weight of the first binder in the total weight.

보다 상세하게, 비 한정적인 일 구체예에 따른 제1전도성 물질의 종류는 높은 열전도도 및 전기전도도를 가진 물질이라면 특별히 제한하지 않고 사용할 수 있으며, 예를 들어, 금속 물질 또는 우수한 전기전도도를 가지는 탄소나노튜브, 탄소나노와이어 등을 사용할 수 있다. 바람직하게는, 열전도 특성 및 전기전도 특성이 우수하며, 충진물질과의 결착력이 우수하여 열전소자의 물리적 강도를 향상시킬 수 있는 금속물질을 사용할 수 있다. 일 예로, 금속물질은 3 내지 12족의 전이금속일 수 있으며, 구체적으로, 니켈(Ni), 구리(Cu), 백금(Pt), 루테늄(Ru), 로듐(Rh), 금(Au), 텅스텐(W), 코발트(Co), 팔라듐(Pd), 티타늄(Ti), 탄탈륨(Ta), 철(Fe), 몰리브덴(Mo), 하프늄(Hf), 란타늄(La), 이리듐(Ir) 및 은(Ag)에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상일 수 있으며, 높은 전기전도도와 충진물질과의 결착력, 및 저가 비용 측면에서 구리(Cu)를 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 상기 제1용제는 전극용 페이스트의 유동성을 조절하기 위한 것으로, 제1바인더를 용해할 수 있는 것이라면 특별히 한정하지 않고 사용할 수 있으며, 일 구체예로, 알코올계 용매, 케톤계 용매 또는 이들의 혼합 용매를 사용할 수 있다. 상기 제1바인더는 프린팅 해상도를 조절하기 위한 것으로, 일 구체예로 수지계 물질을 사용할 수 있다. More specifically, the kind of the first conductive material according to one non-limiting embodiment is not particularly limited as long as it is a material having high thermal conductivity and electrical conductivity. For example, a metal material or carbon having excellent electric conductivity Nanotubes, carbon nanowires, and the like can be used. It is preferable to use a metal material which is excellent in thermal conductivity and electric conduction characteristics and is excellent in bonding strength with a filling material to improve the physical strength of the thermoelectric element. For example, the metal material may be a transition metal of Groups 3 to 12, and specifically, a metal such as Ni, Cu, Pt, Ru, Rh, Au, (Ir) and iridium (Ir), and at least one element selected from the group consisting of tungsten, cobalt, palladium, titanium, tantalum, iron, molybdenum, hafnium, Silver (Ag), and it may be preferable to use copper (Cu) in terms of high electrical conductivity, bonding strength with a filling material, and low cost. The first solvent is for controlling the fluidity of the electrode paste. The first solvent is not particularly limited as long as it can dissolve the first binder. In one embodiment, the first solvent is an alcohol solvent, a ketone solvent, Can be used. The first binder is for controlling the printing resolution, and in one embodiment, a resin material may be used.

또한, 본 발명의 일 예에 있어, 전극과 충진물질 간 더욱 우수한 접착력이 요구될 경우, 전극용 페이스트에 유리프릿을 더 첨가하여 전극을 제조할 수 있다. In addition, in an embodiment of the present invention, when a better adhesion force between the electrode and the filling material is required, the electrode can be manufactured by further adding glass frit to the electrode paste.

본 발명의 일 예에 있어, 제1전도성 물질 대비 유리프릿의 상대적 함량은, 유리프릿에 의한 접착력 향상과 전기전도도 저하를 고려하여 조절될 수 있다. 구체적 일 예로, 전극은 제1전도성 물질 100 중량부를 기준으로 0.1 내지 20 중량부의 유리프릿을 함유할 수 있다. 이때, 열전소자의 유연성 향상을 위해서는, 가능한 전극을 얇게 구현하는 것이 좋다. 그러나, 전극의 두께가 얇아질수록, 유리프릿에 의한 전기전도도 저하가 나타날 수 있다. 이에 따라, 제1전도성 물질 대비 유리프릿의 상대적 함량은 접착력 향상 효과가 나타날 수 있는 최소 함량 범위인 것이 좋다. 이러한 측면에서, 전극은 제1전도성 물질 100 중량부를 기준으로 0.5 내지 10 중량부, 구체적으로는 1 내지 5 중량부의 유리프릿을 함유할 수 있다.In one example of the present invention, the relative content of the glass frit with respect to the first conductive material can be adjusted in consideration of the improvement of the adhesion by the glass frit and the reduction of the electrical conductivity. As a specific example, the electrode may contain from 0.1 to 20 parts by weight of glass frit, based on 100 parts by weight of the first conductive material. At this time, in order to improve the flexibility of the thermoelectric element, it is preferable to make the electrode as thin as possible. However, the thinner the electrode, the lower the electrical conductivity of the glass frit may be. Accordingly, the relative content of the glass frit with respect to the first conductive material is preferably within a minimum content range in which the adhesive force improving effect can be exhibited. In this respect, the electrode may contain from 0.5 to 10 parts by weight, in particular from 1 to 5 parts by weight, of glass frit, based on 100 parts by weight of the first conductive material.

그러나, 앞서 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 열전소자는 충진물질로 발포체를 사용함으로써 전극과 충진물질 간 우수한 접착력을 가질 수 있으므로, 유리플릿을 반드시 첨가해야하는 것은 아니며, 이에 따라, 전도성 금속 필름을 이용하여 매우 간단한 공정으로 전극을 제작할 수 있으며, 유리플릿이 전극에 미첨가될 수 있음으로 인하여 전극의 열전도도 및 전기전도도가 향상되어 열전소자의 열전 효율을 향상시킬 수 있다는 장점을 가진다.However, as described above, since the thermoelectric device according to the present invention can have a good adhesive force between the electrode and the filling material by using the foam as the filling material, the glass frit is not necessarily added, It is possible to fabricate an electrode by a very simple process, and the glass frit can be added to the electrode, thereby improving the thermal conductivity and electrical conductivity of the electrode, thereby improving the thermoelectric efficiency of the thermoelectric device.

일 예에 따른 a-3) 단계는 열전물질을 형성하기 위한 단계로, 상세하게, 패턴화된 제1전극 상 소정 영역에 P형 열전물질을 형성하기 위한 단계이다. a-3) 단계는 제1전극 상 소정 영역에 기 계획한대로 P형 열전물질을 형성할 수 있는 방법이라면 어떤 방법을 사용하여도 무방하며, 일 예로, 단결정 또는 다결정의 벌크형 물질을 이용하거나 열전물질용 페이스트를 이용하여 형성된 것일 수 있다. 특히, 열전물질로써 단결정의 사용은, 본 발명의 일 예에 따른 유연 열전소자가 전극과 충진물질 간의 접착력 향상을 통해 유연성 메쉬를 구비할 필요가 없어짐에 따라 사용 가능한 것이다.Step a-3) according to an exemplary embodiment is a step for forming a thermoelectric material, specifically, a step for forming a P-type thermoelectric material in a predetermined region on the patterned first electrode. The step a-3) may be any method as long as it can form a p-type thermoelectric material in a predetermined region on the first electrode. For example, a single-crystal or polycrystalline bulk- Or may be formed using a paste. Particularly, the use of a single crystal as a thermoelectric material can be used as the flexible thermoelectric element according to an exemplary embodiment of the present invention does not need to have a flexible mesh by improving the adhesion between the electrode and the filling material.

단, 제1구조체와 제2구조체의 연결 시, 제1전극에 형성되는 P형 열전물질과 제2전극에 형성되는 N형 열전물질이, 도 2에 도시한 바와 같이, 서로 이격 배치됨과 동시에 전극에 의해 전기적으로 연결될 수 있도록 미리 계획하여 각 전극 상에 열전물질을 형성해야함은 물론이다. However, when the first structure and the second structure are connected to each other, the P-type thermoelectric material formed on the first electrode and the N-type thermoelectric material formed on the second electrode are spaced apart from each other, It is needless to say that the thermoelectric material should be formed on each electrode in advance so as to be electrically connected by the electrode.

일 구체예로, P형 열전물질을 벌크형 물질으로 형성하는 경우, 안티몬-텔루륨계(Sb_xTe_{1 -x}) 또는 비스무스-안티몬-텔루늄계(Bi_ySb_2-yTe₃) 화합물(x는 0 ≤ x ≤ 1, y는 0 ≤ y ≤ 2)의 벌크 물질을 절삭 등의 공정을 통해 계획된 형상으로 가공하여 적정 형상으로 구비한 후, 전도성 접착제를 사용하여 계획된 패턴대로 제1전극 상부에 접착하여 형성할 수 있다. 이때, 전도성 접착제는 은을 함유하는 은 페이스트일 수 있으며, 일 구체예로 은(Ag) 페이스트, 주석-은(Sn-Ag) 페이스트, 주석-은-구리(Sn-Ag-Cu) 페이스트 또는 주석-안티몬(Sn-Sb) 페이스트 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정하진 않는다.In one embodiment, the P-type thermoelectric material is formed into a bulk material (Bi _y Sb _{2 -y} Te ₃ ) compound (x is 0? X? 1 and y is 0? Y? 2), which is an antimony-tellurium system (Sb _x Te _{1 -x} ) or a bismuth-antimony- ) May be formed into a desired shape through a process such as cutting to have a proper shape, and then the conductive material may be adhered to the upper portion of the first electrode in a planned pattern using a conductive adhesive. In this case, the conductive adhesive may be a silver paste containing silver. In one embodiment, the conductive paste may be a silver paste, a Sn-Ag paste, a Sn-Ag-Cu paste or a tin- -Antimony (Sn-Sb) paste or the like may be used, but the present invention is not limited thereto.

또는, P형 열전물질을 열전물질용 페이스트를 이용하여 후막 형태로 형성하는 경우, 스크린 프린팅법을 통해 P형 열전물질을 형성할 수 있으며, 상세하게, P형 열전물질용 페이스트를 계획된 패턴대로 제1전극 상부에 도포한 후, 이를 열처리하여 열전물질을 형성할 수 있다.Alternatively, when the P-type thermoelectric material is formed in the form of a thick film using a thermoelectric material paste, the P-type thermoelectric material can be formed by a screen printing method. Specifically, the P- 1 < / RTI > electrode, which is then thermally treated to form a thermoelectric material.

상기 P형 열전물질용 페이스트는 제2도전성 물질을 포함하며, 상세하게, 제2도전성 물질, 제2용제 및 제2바인더를 함유할 수 있다. 일 예로, P형 열전물질용 페이스트는 계획된 열전물질의 종류, 열전도도, 전기전도도 및 두께 등을 고려하여 각 성분의 조성 및 함량 등이 조절될 수 있다.The P-type thermoelectric material paste includes a second conductive material, and more specifically, may contain a second conductive material, a second solvent, and a second binder. For example, in the P-type thermoelectric material paste, the composition and content of each component can be controlled in consideration of the kind of the thermoelectric material, the thermal conductivity, the electric conductivity, and the thickness.

상기 제2도전성 물질은 안티몬-텔루륨계(Sb_xTe_{1 -x}) 또는 비스무스-안티몬-텔루늄계(Bi_ySb_{2 - y}Te₃) 화합물(x는 0 ≤ x ≤ 1, y는 0 ≤ y ≤ 2)을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 제2용제는 P형 열전물질용 페이스트의 유동성을 조절하기 위한 것으로, 제2바인더를 용해할 수 있는 것이라면 특별히 한정하지 않고 사용할 수 있으며, 일 구체예로, 알코올계 용매, 케톤계 용매 또는 이들의 혼합 용매를 사용할 수 있다. 상기 제2바인더는 프린팅 해상도를 조절하기 위한 것으로, 일 구체예로 수지계 물질을 사용할 수 있다.The second conductive material may be an antimony-tellurium (Sb _x Te _{1 -x} ) or bismuth-antimony-tellurium (Bi _y Sb _{2 - y} Te ₃ ) compound (x is 0? X? ? 2) is preferably used. The second solvent is used for controlling the fluidity of the P-type thermoelectric material paste and is not particularly limited as long as it can dissolve the second binder. In one embodiment, the second solvent is an alcohol solvent, a ketone solvent, Can be used. The second binder is for controlling the printing resolution, and in one embodiment, a resin material may be used.

상기 P형 열전물질용 페이스트는 열전물질 기둥 어레이가 0.1 K^-1 이상의 열전성능지수(ZT)를 가질 수 있도록 구성 성분의 함량을 조절하는 것이 바람직할 수 있다. 일 구체예로, P형 열전물질용 페이스트는 전체 중량 중, 제2도전성 물질 10 내지 90 중량%, 제2용제 5 내지 50 중량% 및 제2바인더 2 내지 10 중량%를 포함할 수 있다.It is preferable that the P-type thermoelectric material paste has a thermoelectric property index (ZT) of 0.1 K < ^-1 > or more. In one embodiment, the P-type thermoelectric material paste may include 10 to 90% by weight of the second conductive material, 5 to 50% by weight of the second solvent and 2 to 10% by weight of the second binder among the total weight.

일 예에 따른 a-3) 단계에 있어서, P형 열전물질용 페이스트를 계획된 패턴대로 제1전극 상부에 도포한 후, 이를 열처리하여 P형 열전물질을 형성할 수 있다. 상기 열처리 조건은 당업계에서 통상적으로 사용되는 방법을 통해 수행될 수 있으며, 구체적인 일 예로, 300 내지 1000℃의 온도에서 30 내지 200분 동안 어닐링하여 P형 열전물질을 형성할 수 있으며, 보다 좋게는 400 내지 600℃의 온도에서 60 내지 120분 동안 어닐링할 수 있다.In the step a-3) according to an exemplary embodiment, the P-type thermoelectric material paste may be applied to the upper portion of the first electrode in a predetermined pattern and then heat-treated to form the P-type thermoelectric material. The heat treatment may be performed by a method commonly used in the art. For example, a P-type thermoelectric material may be formed by annealing at a temperature of 300 to 1000 ° C for 30 to 200 minutes, And annealed at a temperature of 400 to 600 DEG C for 60 to 120 minutes.

한편, 제2구조체의 경우, 제1구조체와 동일한 방법으로 제2전극까지 형성한 후, 제2전극 상 소정 영역에 N형 열전물질을 형성할 수 있다. 이때, N형 열전물질은 벌크형 물질 또는 N형 열전물질용 페이스트를 사용할 수 있다.On the other hand, in the case of the second structure, after forming the second electrode up to the second structure in the same manner as the first structure, the N-type thermoelectric material can be formed in a predetermined region on the second electrode. At this time, the N type thermoelectric material may be a bulk type material or an N type thermoelectric material paste.

일 구체예로, N형 열전물질을 벌크형 물질로 형성하는 경우, 비스무스-텔루륨계(Bi_xTe_{1 -x}) 또는 비스무스-텔레늄-셀레늄계(Bi₂Te_3-ySe_y) 화합물(x는 0 ≤ x ≤ 1일 수 있으며, y는 0 ≤ y ≤ 2)의 벌크형 물질을 절삭 등의 공정을 통해 계획된 형상으로 가공하여 적정 형상으로 구비한 후, 전도성 접착제를 사용하여 계획된 패턴대로 제2전극 상부에 접착하여 형성할 수 있다. 이때, 전도성 접착제는 은을 함유하는 은 페이스트일 수 있으며, 일 구체예로 은(Ag) 페이스트, 주석-은(Sn-Ag) 페이스트, 주석-은-구리(Sn-Ag-Cu) 페이스트 또는 주석-안티몬(Sn-Sb) 페이스트 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정하진 않는다.In one embodiment, when the n-type thermoelectric material is formed of a bulk-type material, a bismuth-tellurium-based (Bi _x Te _{1 -x} ) or bismuth-telenium-selenium-based (Bi ₂ Te _{3 -y} Se _y ) Can be 0 ≤ x ≤ 1 and y is 0 ≤ y ≤ 2) are machined into a planned shape through a process such as cutting to provide a suitable shape, and then a conductive adhesive is used to form the second It can be formed by adhering to the upper surface of the electrode. In this case, the conductive adhesive may be a silver paste containing silver. In one embodiment, the conductive paste may be a silver paste, a Sn-Ag paste, a Sn-Ag-Cu paste or a tin- -Antimony (Sn-Sb) paste or the like may be used, but the present invention is not limited thereto.

또는, N형 열전물질을 열전물질용 페이스트를 이용하여 후막 형태로 형성하는 경우, 스크린 프린팅법을 통해 N형 열전물질을 형성할 수 있으며, 상세하게, N형 열전물질용 페이스트를 계획된 패턴대로 제2전극 상부에 도포한 후, 이를 열처리하여 열전물질을 형성할 수 있다. N형 열전물질용 페이스트는 제2도전성 물질이 상이한 것 외, P형 열전물질용 페이스트와 동일할 수 있다. 상세하게, N형 열전물질용 페이스트인 경우, 제2도전성 물질로 비스무스-텔루륨계(Bi_xTe_{1 -x}) 또는 비스무스-텔레늄-셀레늄계(Bi₂Te_{3 - y}Se_y) 화합물(x는 0 ≤ x ≤ 1일 수 있으며, y는 0 ≤ y ≤ 2)을 사용하는 것이 바람직하다.Alternatively, when the N-type thermoelectric material is formed in a thick film form using a thermoelectric material paste, the N-type thermoelectric material can be formed by a screen printing method. Specifically, the N-type thermoelectric material paste is formed into a planned pattern 2 electrode, and then thermally processed to form a thermoelectric material. The N-type thermoelectric material paste may be the same as the P-type thermoelectric material paste in addition to the second conductive material. If specifically, the paste for the N-type thermoelectric material, a conductive material is bismuth 2-telru ryumgye (Bi _x Te _{1 -x)} or bismuth-titanium tele-selenium-based (Bi ₂ Te _3-y Se _y) compound (x May be 0 < = x < = 1, and y may be 0 < y <

이때, P형 또는 N형 열전물질에 있어, 텔루륨(Te)을 포함하는 열전물질의 형성인 경우, 고온 열처리 시 텔루륨(Te)이 증발하는 것을 막기 위해 열처리 오븐(Oven) 또는 열처리 로(Furnace) 내에 텔루륨(Te) 분말을 함께 삽입하여 열처리를 진행하는 것이 바람직하다.At this time, in the case of forming a thermoelectric material containing tellurium (Te) in the P-type or N-type thermoelectric material, a heat treatment oven or a heat treatment It is preferable to insert a tellurium (Te) powder in the furnace so as to conduct the heat treatment.

다음으로, b) 상기 제1구조체와 제2구조체를 물리적으로 연결하여 열전물질 기둥 어레이가 형성된 기판을 제조하는 단계를 수행할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 열전물질이 서로 이격되도록 제1구조체와 제2구조체를 연결할 수 있으며, 도 2에 도시한 바와 같이 P형 열전물질과 N형 열전물질이 교번 위치하도록 각 구조체를 연결할 수 있다. 일 예로, 상기 연결은 접착 공정을 통해 수행될 수 있으며, 상기 접착을 위한 방법으로는 전극과 열전물질을 접착할 수 있는 방법이라면 특별히 한정하진 않으나, 일 예로, 전도성 접착제를 사용하여 접착할 수 있다. 일 예로 전도성 접착제는 은을 함유하는 은 페이스트일 수 있으며, 일 구체예로 은(Ag) 페이스트, 주석-은(Sn-Ag) 페이스트, 주석-은-구리(Sn-Ag-Cu) 페이스트 또는 주석-안티몬(Sn-Sb) 페이스트 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정하진 않는다.Next, b) physically connecting the first structure and the second structure to form a substrate on which the thermoelectric material column array is formed. As described above, the first structure and the second structure may be connected to each other so that the thermoelectric materials are spaced apart from each other. As shown in FIG. 2, the structures may be connected so that the P-type thermoelectric material and the N-type thermoelectric material are alternately positioned. For example, the connection may be performed through a bonding process. The bonding method is not particularly limited as long as the bonding method can bond the electrode and the thermoelectric material. For example, the bonding can be performed using a conductive adhesive . As an example, the conductive adhesive may be a silver paste containing silver, and in one embodiment, a silver paste, a Sn-Ag paste, a Sn-Ag-Cu paste or a tin- -Antimony (Sn-Sb) paste or the like may be used, but the present invention is not limited thereto.

다음으로, c) 기판의 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간에 발포체용 조성물을 충진하고 발포체를 형성하는 단계를 수행할 수 있다. 즉, 이를 통해 열전물질을 물리적으로 지지하고, 열전소자의 기계적 물성을 확보되도록 할 수 있다. 상세하게, c) 단계는 c-1) 상기 기판의 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간에 발포체용 조성물을 충진하는 단계; 및 c-2) 상기 발포체용 조성물을 경화 및 발포시켜 발포체를 형성하는 단계;를 포함하는 단계로 나눌 수 있다. 또한, 충진물질인 발포체 형성 후, 빈 공간 이외에 불필요한 부분에 남아있는 발포체는 제거하는 것이 바람직하다.Next, c) filling the void space between the array of thermoelectric pillars of the substrate with the composition for foam to form a foam. That is, it is possible to physically support the thermoelectric material and secure the mechanical properties of the thermoelectric element. Specifically, c) comprises the steps of: c-1) filling a void space between thermoelectric column arrays of the substrate with a composition for a foam; And (c-2) curing and foaming the foam composition to form a foam. Further, after forming the foam as the filling material, it is preferable to remove the foam remaining in the unnecessary portion other than the empty space.

일 예에 따른 c-1) 단계는, 상기 발포체용 조성물이 상기 N형 열전물질과 P형 열전물질 사이 간극으로 충진될 수 있는 방법이라면 한정하지 않으며, 예를 들어, 액상의 발포체용 조성물을 모세관 현상을 이용하여 전극 및 열전물질 기둥 어레이가 형성된 기판에 충진하거나, 또는 액상의 발포체용 조성물이 채워진 수조에 전극 및 열전물질 기둥 어레이가 형성된 기판을 담가 충진할 수 있다.The step c-1) according to an example is not limited as long as the composition for the foam can be filled with the gap between the N-type thermoelectric material and the P-type thermoelectric material. For example, The substrate on which the electrode and the thermoelectric material column array are formed or the substrate on which the electrode and the thermoelectric material column array are formed is filled in the water tank filled with the liquid foam composition.

일 예에 따른 c-2) 단계는, 열전물질 기둥 어레이에 의해 형성된 빈 공간에 충진된 발포체용 조성물을 경화 및 발포시켜 발포체를 형성하는 단계로, 이때, 발포체용 조성물은 중합체 또는 예비중합체, 및 발포제를 포함하는 것일 수 있으며, 중합체 또는 예비중합체 자체가 액상인 경우, 건조 공정은 생략될 수 있으나, 용제에 용해된 용액상인 경우 경화 및 발포 공전 전 건조 공정이 더 수행될 수 있다. 일 예에 따른 건조 공정은 용제가 충분히 날아갈 수 있을 정도의 온도에서 소정 시간 건조시킴으로써 수행될 수 있다. 일 구체예로, 예비중합체가 우레탄계 예비중합체인 경우, 건조 온도는 상온부터 내지 150℃일 수 있으며, 건조 시간은 1분 내지 24시간일 수 있다. 경화 및 발포 공정은 상기 중합체 또는 예비중합체와 발포제의 종류 및 함량 등에 따라 달라질 수 있음은 물론이다.Step c-2) according to an exemplary embodiment is a step of curing and foaming a foamed composition filled in a hollow space formed by a thermoelectric columnar array to form a foam, wherein the foamed composition comprises a polymer or a prepolymer, and If the polymer or the prepolymer itself is liquid, the drying step may be omitted, but in the case of a solution phase dissolved in a solvent, a drying step before the curing and foaming can be further performed. The drying process according to one example can be performed by drying at a temperature at which the solvent can be sufficiently blown for a predetermined time. In one embodiment, when the prepolymer is a urethane based prepolymer, the drying temperature may be from room temperature to 150 ° C, and the drying time may be from 1 minute to 24 hours. It goes without saying that the curing and foaming process may vary depending on the type and content of the polymer or prepolymer and the foaming agent.

다음으로, d) 제1희생기판 및 제2희생기판을 제거하는 단계를 수행할 수 있다. 일 예에 따른 d) 단계에 있어서, 희생막이 형성되지 않은 희생기판을 사용한 경우, 접촉 열전도체층으로부터 희생기판만을 박리함으로써 제거 단계를 수행할 수 있으며, 접촉 열전도체층으로부터 희생기판만을 박리할 수 있는 방법이라면 특별히 한정하지 않고 사용할 수 있으며, 일 예로, 공기 중이나 물에서 물리적 또는 화학적으로 박리할 수 있다.Next, d) a step of removing the first sacrificial substrate and the second sacrificial substrate may be performed. In the case of using a sacrificial substrate not having a sacrificial film formed thereon in the step d) according to one example, the removing step can be performed by peeling only the sacrificial substrate from the contact thermally conductive layer, and a method of peeling off the sacrificial substrate from the contact heat conductive layer , It can be used without being particularly limited. For example, it can be peeled off physically or chemically in air or water.

다른 일 예에 따른 d) 단계에 있어서, 희생막이 형성된 희생기판의 경우, 희생기판 중 기판을 먼저 박리한 후, 희생막을 제거함으로써 희생기판 제거 단계를 수행할 수 있다. 상기 기판의 박리는 희생막으로부터 기판만을 박리할 수 있는 방법이라면 특별히 한정하지 않고 사용할 수 있으며, 일 예로, 공기 중이나 물에서 물리적 또는 화학적으로 박리할 수 있다. 일 구체예로, 희생막으로 니켈 박막이 형성된 실리콘 산화막 기판을 사용한 경우, 충진물질이 형성되어 있는 프리 열전소자 (pre-thermoelectric device)를 수조에 소정 시간 담가 두면, 실리콘 산화막 기판과 니켈 박막 사이의 계면에서 박리가 일어난다. 상기 희생막의 제거는 식각을 통해 수행될 수 있으며, 식각 방법은 특별히 한정하진 않으나, 습식 식각(wet etching) 방식 및/또는 화학 물리적 연마방식을 통해 희생막을 제거할 수 있다. 바람직하게는 습식식각 방식으로 희생막을 제거할 수 있으며, 이와 같은 경우, 희생막의 금속 박막 종류에 따라 그 식각액의 조성을 달리할 수 있다.In the case of the sacrificial substrate formed with the sacrificial layer in step d) according to another example, the sacrificial substrate removal step may be performed by first removing the substrate in the sacrificial substrate and then removing the sacrificial film. The separation of the substrate is not particularly limited as long as it can separate only the substrate from the sacrificial film. For example, it can be peeled physically or chemically from air or water. In a specific example, when a silicon oxide film substrate having a nickel thin film formed thereon is used as a sacrificial film, if a pre-thermoelectric device having a filling material is immersed in a water bath for a predetermined time, Peeling occurs at the interface. The removal of the sacrificial layer can be performed by etching. The etching method is not particularly limited, but the sacrificial layer can be removed through a wet etching method and / or a chemical physical polishing method. Preferably, the sacrificial layer may be removed by a wet etching method. In this case, the composition of the etchant may be varied depending on the kind of the metal thin film of the sacrificial layer.

본 발명의 일 예에 따른 유연 열전소자의 제조방법(Ⅱ)은, A) 제1-1희생기판, 제1-1접촉 열전도체층, 제1전극이 순차적으로 적층된 제1-1구조체, 및 제2-1희생기판, 제2-1접촉 열전도체층, 제2-1전극이 순차적으로 적층된 제2-1구조체를 형성하는 단계; B) 제3-1희생기판 상 P형 열전물질, 및 제4-1희생기판 상 N형 열전물질을 형성하는 단계; C) 상기 P형 열전물질 및 N형 열전물질을 상기 제1-1구조체로 각각 전사하는 단계; D) P형 열전물질 및 N형 열전물질이 전사된 제1-1구조체와 상기 제2-1구조체를 물리적으로 연결하여 열전물질 기둥 어레이가 형성된 기판을 제조하는 단계; E) 상기 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간에 발포체용 조성물을 충진하고 발포체를 형성하는 단계; 및 F) 상기 제1-1희생기판 및 제2-1희생기판을 제거하는 단계;를 포함할 수 있다.A method (II) for producing a flexible thermoelectric device according to an example of the present invention comprises the steps of: A) a 1-1 structure formed by sequentially laminating a 1-1 sacrificial substrate, a 1-1 contact thermal conductive layer, Forming a 2-1 structure in which a 2-1 sacrificial substrate, a 2-1 contact thermal conductive layer, and a 2-1 electrode are sequentially laminated; B) forming a P-type thermoelectric material on the 3-1 sacrificial substrate and an N-type thermoelectric material on the 4-1 sacrificial substrate; C) transferring the P-type thermoelectric material and the N-type thermoelectric material to the 1-1 structure, respectively; D) fabricating a substrate on which a thermoelectric material column array is formed by physically connecting the first-type structure transferred with the P-type thermoelectric material and the N-type thermoelectric material and the second-type structure; E) filling a void space between the array of thermoelectric pillars and forming a foam; And F) removing the first and second sacrificial substrates and the second sacrificial substrate.

이때, 유연 열전소자의 제조방법(Ⅱ)에 있어서, P형 열전물질 및 N형 열전물질을 제1-1구조체에 전사한 후, 제2-1구조체와 연결하는 것 외의 모든 공정을 유연 열전소자의 제조방법(Ⅰ)에서 설명한 바와 동일할 수 있다. 즉, 희생기판 상 접촉 열전도체를 형성하는 방법, 접촉 열전도체 상 전극을 형성하는 방법, 열전물질 형성 방법(하부 기재가 상이할 뿐 방법은 동일하며, 제3-1희생기판 및 제4-1희생기판은 제1희생기판에서 나열한 소재에서 선택되는 어느 하나 일 수 있으며, 동일 또는 상이할 수 있다.), 충진물질 형성 방법 및 희생기판 제거 방법은 유연 열전소자의 제조방법(Ⅰ)에서 설명한 바와 동일한 바, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.At this time, in the method (II) for producing a flexible thermoelectric element, all the processes except for transferring the P-type thermoelectric material and the N-type thermoelectric material to the 1-1 structure and then connecting the 2-1 structure to the flexible thermoelectric element Can be the same as described in the production method (I) of the present invention. That is, a method of forming a contact thermal conductor on a sacrificial substrate, a method of forming an electrode on a contact thermal conductor, a method of forming a thermoelectric material (the method is the same as that of the lower substrate, The sacrificial substrate may be any one selected from the materials listed in the first sacrificial substrate and may be the same or different), the filling material forming method and the sacrificial substrate removing method are the same as those described in the production method (I) of the flexible thermoelectric element The same description will not be repeated.

일 예에 따른 C)단계는, P형 열전물질 및 N형 열전물질을 제1-1구조체로 각각 전사하는 단계일 수 있다. 상세하게 제3-1희생기판 또는 제4-1희생기판 각각에 형성된 P형 열전물질과 N형 열전물질을 제1-1구조체로 전사할 수 있다. 전사 방법은 당업계에서 통상적으로 사용되는 방법이라면 특별히 한정하지 않고 사용할 수 있다.The step C) according to an example may be a step of transferring the P-type thermoelectric material and the N-type thermoelectric material to the 1-1 structure, respectively. The P-type thermoelectric material and the N-type thermoelectric material formed on each of the 3-1-1 sacrificial substrate and the 4-1-sacrificial substrate can be transferred to the 1-1 structure in detail. The transfer method is not particularly limited as long as it is a method commonly used in the art.

다음으로, D) P형 열전물질 및 N형 열전물질이 전사된 제1-1구조체와 상기 제2-1구조체를 물리적으로 연결하여 열전물질 기둥 어레이가 형성된 기판을 제조하는 단계를 수행할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 열전물질이 서로 이격되도록 P형 열전물질 및 N형 열전물질이 전사된 제1-1구조체와 제2-1구조체를 연결할 수 있으며, 도 2에 도시한 바와 같이 P형 열전물질과 N형 열전물질이 교번 위치하도록 각 구조체를 연결할 수 있다. 일 예로, 상기 연결은 접착 공정을 통해 수행될 수 있으며, 상기 접착을 위한 방법으로는 전극과 열전물질을 접착할 수 있는 방법이라면 특별히 한정하진 않으나, 일 예로, 전도성 접착제를 사용하여 접착할 수 있다. 일 예로 전도성 접착제는 은을 함유하는 은 페이스트일 수 있으며, 일 구체예로 은(Ag) 페이스트, 주석-은(Sn-Ag) 페이스트, 주석-은-구리(Sn-Ag-Cu) 페이스트 또는 주석-안티몬(Sn-Sb) 페이스트 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정하진 않는다.Next, D) a step of physically connecting the first-type structure transferred with the P-type thermoelectric material and the N-type thermoelectric material and the second-type structure to form a substrate on which the thermoelectric material column array is formed . As described above, the 1-1 structure and the 2-1 structure, in which the P type thermoelectric material and the N type thermoelectric material are transferred so that the thermoelectric materials are spaced apart from each other, can be connected to each other. As shown in FIG. 2, And the N-type thermoelectric material are alternately arranged. For example, the connection may be performed through a bonding process. The bonding method is not particularly limited as long as the bonding method can bond the electrode and the thermoelectric material. For example, the bonding can be performed using a conductive adhesive . As an example, the conductive adhesive may be a silver paste containing silver, and in one embodiment, a silver paste, a Sn-Ag paste, a Sn-Ag-Cu paste or a tin- -Antimony (Sn-Sb) paste or the like may be used, but the present invention is not limited thereto.

본 발명의 일 예에 따른 유연 열전소자는 유연 열전소자는 다양한 형상을 가지는 대상들에 적용이 가능하다. 일 구체예로, 유연 열전소자는 인체에서 발생하는 체열을 이용하여 발전(Power Generation)이 가능하다. 그 하나의 예로 인체의 팔에 적용하여 열전 발전이 가능할 수 있다.The flexible thermoelectric element according to an exemplary embodiment of the present invention can be applied to objects having various shapes. In one embodiment, the flexible thermoelectric device can generate power by using body heat generated from the human body. One example is thermoelectric generation by applying it to the human arm.

아울러, 본 발명에 따른 유연 열전소자는 자동차, 선박, 유리창, 스마트폰, 비행기 또는 발전소 등 열이 존재하거나 냉각이 필요한 부분에 적용이 가능하다. 일반적으로 사물들은 임의의 형상을 가지기 때문에 본 발명에 따른 유연 열전소자는 다양한 형상을 가지는 대상들에 적용이 가능하다는 장점이 있다. 뿐만 아니라, 적용 부위의 형상에 맞게 직접 접촉이 가능하기 때문에 열전달 효율이 향상되어 적용대상에 열전소자의 성능을 극대화시킬 수 있는 효과가 있다. 또한, 두께는 얇고 높은 열전도도를 가지는 절연층을 활용하여 제작이 가능함으로 기존 알루미나(Al₂O₃) 기판을 사용하는 것보다 높은 열전효율을 달성할 수 있다.In addition, the flexible thermoelectric device according to the present invention can be applied to parts where heat is present or where cooling is required, such as automobiles, ships, glass windows, smart phones, airplanes or power plants. Generally, since objects have arbitrary shapes, the flexible thermoelectric device according to the present invention has an advantage that it can be applied to objects having various shapes. In addition, since it is possible to make direct contact with the shape of the application site, the heat transfer efficiency is improved and the performance of the thermoelectric device can be maximized. In addition, since the thickness can be made thin by utilizing an insulating layer having high thermal conductivity, a higher thermoelectric efficiency can be achieved than using a conventional alumina (Al ₂ O ₃ ) substrate.

이하 실시예를 통해 본 발명에 따른 유연 열전소자 및 이의 제조방법에 대하여 더욱 상세히 설명한다. 다만 하기 실시예는 본 발명을 상세히 설명하기 위한 하나의 참조일 뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 여러 형태로 구현될 수 있다. 또한 달리 정의되지 않은 한, 모든 기술적 용어 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 당업자 중 하나에 의해 일반적으로 이해되는 의미와 동일한 의미를 갖는다. 본원에서 설명에 사용되는 용어는 단지 특정 실시예를 효과적으로 기술하기 위함이고 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 또한 명세서 및 첨부된 특허청구범위에서 사용되는 단수 형태는 문맥에서 특별한 지시가 없는 한 복수 형태도 포함하는 것으로 의도할 수 있다. 또한 명세서에서 특별히 기재하지 않은 첨가물의 단위는 중량%일 수 있다.Hereinafter, a flexible thermoelectric device according to the present invention and a method of manufacturing the same will be described in more detail with reference to the following examples. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention. Unless otherwise defined, all technical and scientific terms have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. Also, the singular forms as used in the specification and the appended claims are intended to include the plural forms as well, unless the context clearly indicates otherwise. In addition, the unit of the additives not specifically described in the specification may be% by weight.

[특성 평가] [Characteristic evaluation]

1) 열전도도 (W/m.K) : 발포체 시료의 비열 × 열확산계수 × 밀도로 계산하였다.1) Thermal conductivity (W / mK): The specific heat of the foam sample x thermal diffusion coefficient x density.

비열 : 시료와 기준물질의 온도를 일정한 프로그램에 의해 변화시키면서 둘 사이의 온도차를 zero로 유지하기 위해 필요한 에너지의 입력차를 시간과 온도의 함수로 측정(Differential Scanning Calorimetry).Specific heat: Differential scanning calorimetry, as a function of time and temperature, the input difference of the energy required to maintain the temperature difference between the two, while changing the temperature of the sample and reference material by a certain program.

열확산계수 (Thermal diffusivity) : 레이저를 사용하여 시료 전면에서 순간적 섬광으로 균일하게 가열하면 시간에 따른 시료배면에서의 온도가 상승의 정도를 적외선 센서(IR detector)로 감지하여 열확산계수를 측정(레이저 플래시법, Laser Flash method). Thermal diffusivity: When the laser beam is uniformly heated from the front surface of the sample to the instant flash, the degree of temperature rise on the back surface of the sample is detected with an infrared detector (IR detector) to measure the thermal diffusivity Laser Flash method).

밀도 (density) : 시료의 중량 및 겉보기부피를 측정하고 중량을 부피로 나누어 측정.Density: Measures the weight and apparent volume of a sample and divides the weight by volume.

2) 열전성능지수(ZT, K^-1) : 열전소자에 구형파 형태의 전류를 인가하고 이로인해 열전소재에서 발생하는 전압을 측정하여 열전성능지수를 측정하였다(Harman method, 일반적으로 사용되는 측정방법). ZT_air는 발포체를 충진하기 전의 열전성능지수이며, ZT_filler는 발포체를 형성한 후의 열전성능지수이다.2) Thermoelectric performance index (ZT, K ^-1 ): The thermoelectric performance index was measured by applying a square-wave current to the thermoelectric device and measuring the voltage generated from the thermoelectric material (Harman method, ). ZT _air is the thermoelectric performance index before filling the foam, and ZT _filler is the thermoelectric performance index after forming the foam.

- ZT 변화율(%) = (ZT_air-ZT_filler)/ZT_air × 100- ZT change rate (%) = (ZT _air- ZT _filler ) / ZT _air占 100

3) 접착강도 (㎫) : 접착계면을 중심으로 양단에 서서히 힘을 가해 잡아당기면서 계면이 완전히 박리되는 힘을 측정하였다 (Pull-off test).3) Adhesive strength (MPa): Pull-off test was performed to measure the force at which the interface completely peeled off while slowly applying force to both ends around the adhesive interface.

4) 기공률 (부피%) : 샘플의 밀도를 비교하여 물질내의 기공률을 측정하였다(기공률이 높을수록 샘플의 밀도가 떨어지고 기공률 0%인 샘플을 기준으로 기공률을 계산할 수 있음).4) Porosity (volume%): The porosity of the material was measured by comparing the density of the sample (the higher the porosity, the lower the density of the sample and the porosity can be calculated based on the sample with a porosity of 0%).

5) 점도 (cps): 회전점도계를 이용해 각각의 용액의 점도를 구하고, 아래와 같은 혼합 용액 점도 계산식에 각각의 용액 점도를 대입하여 전체 혼합액의 점도를 도출하였다.5) Viscosity (cps): The viscosity of each solution was determined by using a rotational viscometer, and the solution viscosity was substituted into the following formula for viscosity of the mixed solution to obtain the viscosity of the entire mixture.

혼합 용액 점도 계산식 : log z = A log x + B log yMixed solution viscosity formula: log z = A log x + B log y

x, y : 혼합 전 각 용액의 점도(cps)x, y: Viscosity of each solution before mixing (cps)

A, B : 각 용액의 혼합 비율로, A+B=1이다.A and B: A + B = 1 in the mixing ratio of each solution.

z : 혼합액의 점도z: viscosity of the mixed solution

[실시예 1][Example 1]

유연열전소자는 충진물이 소자 내부에서 구리전극과 열전소재를 지지하고 있는 형태로 제작되어야 하므로, 충진물 없이 유연열전소자 형태를 유지할 수가 없다. 따라서 충진물 변화에 따른 열전소자의 열전성능 지수 변화를 확인하기 위해서는 기판이 있는 상용소자에서 충진물을 채우기 전과 후의 열전성능 지수를 측정하여 그 변화 값을 확인하였다. 실험에 사용한 상용소자는 중국업체인 Shenzhen Eshinede technology 사의 SP1848-27145 모델이다. 충진물로 소자내부를 채우기 전 하만법을 이용해 열전소자의 ZT_air를 측정하였고 그 값은 0.678 K^-1이었다.The flexible thermoelectric device can not maintain the shape of the flexible thermoelectric device without the filling because the filling material must be made in the form of supporting the copper electrode and the thermoelectric material inside the device. Therefore, in order to confirm the change of the thermoelectric performance index of the thermoelectric device according to the change of the filler, the thermoelectric performance index before and after filling the filler in the commercial device having the substrate was measured and the change value was confirmed. The commercial device used in the experiment is the SP1848-27145 model of the Chinese company Shenzhen Eshinede technology. The ZT _air of the thermoelectric device was measured using the Haman method before filling the device with the filler. The value was 0.678 K ^-1 .

다음으로, 충진물질인 폴리우레탄 발포체를 형성하기 위하여 Smooth on사의 Flexfoam-iT X인 경화제(part A)와 주제(part B)를 1:1의 부피비로 계량하여 혼합물을 제조한 후, 이 혼합물 : 부틸 벤질 프탈레이트 (n-butyl benzyl phthalate)을 3 : 1의 부피비로 혼합하여 발포체용 조성물을 제조하였다.Next, to form a polyurethane foam as a filling material, a mixture of Flexoam-iT X hardener (part A) and a part (B) of Smooth on was weighed in a volume ratio of 1: 1 to prepare a mixture, Butyl benzyl phthalate were mixed at a volume ratio of 3: 1 to prepare a composition for a foam.

이 발포체용 조성물을 상온에서 상용 열전소자가 담긴 틀에 부어 열전소자 내부에 균일하게 충진하였다. 약 5분간의 충진 과정을 거친 후 오븐에서 60℃의 온도로 10분 간 우레탄 발포체를 건조하여 완전히 경화 및 발포시킨 후, 열전소자 내부에 채워진 폴리우레탄 발포체를 제외한 나머지 부분들을 제거하여 상용 열전소자 내부 충진을 완료하였다. 폴리우레탄 발포체로 채워진 열전소자의 ZT_filler를 측정하였고 그 값은 0.633 K^-1으로 충진물을 채우기 전과 6.6%의 ZT 변화율을 보였다.The foam composition was poured into a mold containing a commercial thermoelectric element at room temperature to fill the thermoelectric element uniformly. After filling for about 5 minutes, the urethane foam was dried in an oven at a temperature of 60 ° C for 10 minutes to completely cure and foam. Then, the remaining portions except for the polyurethane foam filled in the thermoelectric element were removed, Filling was completed. The ZT _filler of the thermoelectric device filled with the polyurethane foam was measured. The value was 0.633 K ^-1 and the ZT change rate was 6.6% before filling the filler.

[실시예 2 내지 5][Examples 2 to 5]

Smooth on사의 Flexfoam-iT X인 경화제(part A)와 주제(part B)를 1:1의 부피비로 계량하여 혼합물을 제조한 후, 이 혼합물 : 부틸 벤질 프탈레이트를 하기 기재된 부피비로 혼합하여 발포체용 조성물을 제조한 것 외의 모든 공정을 실시예 1과 동일하게 진행하였다.The mixture (butyl benzyl phthalate) was mixed in the volume ratios described below to prepare a mixture by mixing the curing agent (part A) and the part (B) of Smooth on Flexfoam-iT X at a volume ratio of 1: Was prepared in the same manner as in Example 1.

실시예 2: 혼합물 : 부틸 벤질 프탈레이트 = 1 : 0.2Example 2: Mixture: butyl benzyl phthalate = 1: 0.2

실시예 3: 혼합물 : 부틸 벤질 프탈레이트 = 1 : 0.3Example 3: Mixture: butyl benzyl phthalate = 1: 0.3

실시예 4: 혼합물 : 부틸 벤질 프탈레이트 = 1 : 0.4Example 4: Mixture: butyl benzyl phthalate = 1: 0.4

실시예 5: 혼합물 : 부틸 벤질 프탈레이트 = 1 : 0.5Example 5: Mixture: butyl benzyl phthalate = 1: 0.5

[실시예 6][Example 6]

폴리우레탄 발포체를 충진물로 이용하는 유연열전소자 제작에서 열전물질을 스크린프린팅 방법으로 형성한 소자 제작을 진행하였고, 이를 실시예 1 및 7의 결과와 비교를 통해 열전성능지수 특성을 확인하였다.In the fabrication of a flexible thermoelectric device using a polyurethane foam as a filler, a thermoelectric material was formed by a screen printing method, and the thermoelectric performance index characteristics were confirmed through comparison with the results of Examples 1 and 7.

희생기판으로 Si층이 형성된 산화 실리콘 기판[4인치 웨이퍼]을 2개 준비하였다. 다음으로, 각각의 질화 알루미늄막이 형성된 기판 상에 30 um 미터 정도 두께의 구리 필름 전극을 형성하였다. 다음으로, 전극이 형성된 두 기판의 각각의 전극 상에 P형 열전물질 또는 N형 열전물질을 형성하였다(이하, 편의를 위해 P형 열전물질이 형성된 전극을 제1전극, N형 열전물질이 형성된 전극을 제2전극이라 함).Two silicon oxide substrates (4-inch wafers) each having a Si layer formed as a sacrificial substrate were prepared. Next, a copper film electrode having a thickness of about 30 [mu] m was formed on the substrate on which each aluminum nitride film was formed. Next, a P-type thermoelectric material or an N-type thermoelectric material is formed on each electrode of the two substrates on which the electrode is formed (hereinafter, an electrode in which a P-type thermoelectric material is formed is referred to as a first electrode, The electrode is referred to as a second electrode).

상세하게, P형 열전물질은 제1전극의 소정의 영역 상에 P형 열전물질용 페이스트를 스크린 프린팅법으로 도포한 후, 열처리하여 P형 열전물질을 형성하였다. 이때, P형 열전물질용 페이스는 Bi_{0 . 3}Sb_{1 . 7}Te₃ 분말 84.5 중량%, 바인더+용제(7SVB-45) 12.8 중량% 및 유리 프릿(Bi₂O₃, Al₂O₃, SiO₃,ZnO) 2.7 중량%를 혼합하여 제조하였으며, 열처리의 경우, 100℃에서 10분 간 용제를 제거한 후, 250℃에서 30분간 열처리하여 바인더를 제거하고, 550℃에서 80분 간 어닐링하였다.Specifically, the P-type thermoelectric material is formed by applying a P-type thermoelectric material paste on a predetermined region of the first electrode by a screen printing method and then heat-treating the P-type thermoelectric material. At this time, the face for the p-type thermoelectric material is Bi _{0 . 3} Sb _{1 . 7} Te ₃ powder 84.5 weight% binder + solvent (7SVB-45) 12.8 wt% of glass frit _{(Bi 2 O 3, Al 2} O 3, SiO 3, ZnO) was prepared by mixing 2.7% by weight, in the case of heat treatment , The solvent was removed at 100 占 폚 for 10 minutes, the binder was removed by heat treatment at 250 占 폚 for 30 minutes, and then annealed at 550 占 폚 for 80 minutes.

N형 열전물질은 제2전극의 소정의 영역 상에 N형 열전물질용 페이스트를 스크린 프린팅법으로 도포한 후, 열처리하여 N형 열전물질을 형성하였다. 이때, N형 열전물질용 페이스는 Bi_xTe_{1 -x} 분말 84.5 중량%, 바인더+용제(7SVB-45) 12.8 중량% 및 유리 프릿(Bi₂O₃, Al₂O₃, SiO₃,ZnO) 2.7 중량%를 혼합하여 제조하였으며, 열처리의 경우, 100℃에서 10분 간 용제를 제거한 후, 250℃에서 30분간 열처리하여 바인더를 제거하고, 510℃에서 90분 간 어닐링하였다. 다음으로, 은 페이스트를 이용하여 도 2에 도시된 바와 같이, P형 열전물질이 형성된 기판과 N형 열전물질이 형성된 기판을 접착하여 열전물질 기둥 어레이가 형성된 기판을 제조하였다.In the N-type thermoelectric material, an N-type thermoelectric material paste was applied on a predetermined area of the second electrode by a screen printing method and then heat-treated to form an N-type thermoelectric material. At this time, the face for the N-type thermoelectric material was composed of 84.5% by weight of Bi _x Te _{1 -x} powder, 12.8% by weight of binder + solvent (7SVB-45) and glass frit (Bi ₂ O ₃ , Al ₂ O ₃ , SiO ₃ , ZnO) 2.7% by weight. In the case of heat treatment, the solvent was removed at 100 ° C for 10 minutes, and then the binder was removed by heat treatment at 250 ° C for 30 minutes, followed by annealing at 510 ° C for 90 minutes. Next, as shown in Fig. 2, a substrate on which a p-type thermoelectric material was formed and a substrate on which an n-type thermoelectric material were formed were bonded using a silver paste to prepare a substrate having a thermoelectric material pillar array.

다음으로, 충진물질로 폴리우레탄 발포체를 형성하기 위하여 Smooth on사의 Flexfoam-iT X인 주제(part A)와 경화제(part B)를 1:1의 부피비로 계량하여 혼합물을 제조한 후, 이 혼합물 : 부틸 벤질 프탈레이트를 3 : 1의 부피비로 혼합하여 발포체용 조성물을 제조하였다. 이 발포체용 조성물을 상온에서 유연 열전소자가 담긴 틀에 부어 열전소자 내부에 균일하게 충진하고, 발포 및 경화하였다. 약 5분간의 충진 과정을 거친 후 오븐에서 60℃의 온도로 10분 간 우레탄 발포체를 건조하여 완전히 경화시킨 후, 열전소자 내부에 채워진 폴리우레탄 발포체를 제외한 나머지 부분들을 제거하여 유연 열전소자를 제조하였다.Next, to form a polyurethane foam with a filler material, a mixture (part A) and a curing agent (part B) of Smooth on Flexfoam-iT X were weighed in a volume ratio of 1: 1 to prepare a mixture, Butyl benzyl phthalate were mixed at a volume ratio of 3: 1 to prepare a composition for a foam. The composition for a foam was poured into a mold containing a flexible thermoelectric element at room temperature to uniformly fill the thermoelectric element, foaming and curing. After filling for about 5 minutes, the urethane foam was dried and completely cured in an oven at a temperature of 60 ° C for 10 minutes, and then the remaining portions except for the polyurethane foam filled in the thermoelectric device were removed to prepare a flexible thermoelectric device .

끝으로, 레이저 박리공정을 이용하여 기판위에 형성된 실리콘 박막을 박리하고, 유연 열전소자 외부에 남아있는 Si/SiO₂층을 HNO₃, H₂O, HF(10 부피%:75 부피%:15 부피%) 혼합액으로 제거하여 유연 열전소자를 제조하였다.Finally, the silicon thin film formed on the substrate was peeled off using a laser stripping process, and the Si / SiO ₂ layer remaining on the outside of the flexible thermoelectric element was washed with HNO ₃ , H ₂ O, HF (10 volume%: 75 volume% %) Mixture liquid to prepare a flexible thermoelectric device.

제조된 유연 열전소자의 내부 충진재는 매우 낮은 열전도도를 가지고 있어 스크린 프린팅 공정으로 제작한 유연열전 소자로써는 우수한 열전 효율을 나타냈으며, 폴리우레탄 발포체와 전극 간의 접착력 및 기계적 안정성이 매우 우수하였다.The internal packing material of the fabricated flexible thermoelectric device had a very low thermal conductivity, and showed excellent thermoelectric efficiency as a flexible thermoelectric device manufactured by a screen printing process, and excellent adhesion and mechanical stability between the polyurethane foam and the electrode.

[실시예 7] [Example 7]

시중에 시판되는 벌크 형태의 열전소재와 폴리우레탄 발포체를 충진물로 이용하여 유연열전소자 제작을 진행하였고, 이를 실시예 1 및 2의 결과와 비교를 통해 유연열전소자 구조에서 비슷한 열전성능지수 특성을 보이는지 확인하였다.The preparation of a flexible thermoelectric device using a bulk thermoelectric material and a polyurethane foam commercially available as a filler was carried out. Comparing the results with those of Examples 1 and 2, a similar thermoelectric conversion property was exhibited in a flexible thermoelectric device structure Respectively.

실시예 6과 동일한 방법을 통해 제1전극 및 제2전극을 형성하였으며, 제1전극 상에 P형 벌크 열전물질을, 제2전극 상에 N형 벌크 열전물질을 각각 계획된 패턴에 따라 은 페이스트를 이용하여 접착하고, P형 열전물질이 형성된 기판과 N형 열전물질이 형성된 기판을 접착하여 열전물질 기둥 어레이가 형성된 기판을 제조하였다.A first electrode and a second electrode were formed in the same manner as in Example 6, and a P-type bulk thermoelectric material was deposited on the first electrode and an N-type bulk thermoelectric material was deposited on the second electrode, And a substrate on which a P-type thermoelectric material was formed and a substrate on which an N-type thermoelectric material was formed were bonded to each other to prepare a substrate having a thermoelectric material column array.

폴리우레탄 발포체 형성 및 충진은 smooth on사의 Flexfoam-iT X인 주제(part A)와 경화제(part B)를 1:1의 부피비로 계량하여 혼합물을 제조한 후, 이 혼합물 : 부틸 벤질 프탈레이트를 3 : 1의 부피비로 혼합하여 발포체용 조성물을 제조하였다. 이 발포체용 조성물을 상온에서 유연 열전소자가 담긴 틀에 부어 열전소자 내부에 균일하게 충진하였다. 약 5분간의 충진 과정을 거친 후 오븐에서 10분 간 우레탄 발포체를 건조하여 완전히 경화시킨 후, 열전소자 내부에 채워진 폴리우레탄 발포체를 제외한 나머지 부분들을 제거하여 유연 열전소자를 제조하였다. 충진물이 채워지기 전에 소자를 지탱하던 기판을 물리적인 방법을 통해 제거하여 소자를 완성하였다.Formation and filling of the polyurethane foam were performed by weighing the Flexfoam-iT X (part A) and the curing agent (part B) on a smooth onion at a volume ratio of 1: 1 to prepare a mixture. The mixture: butyl benzyl phthalate 1 by volume to prepare a composition for a foam. The composition for a foam was poured into a mold containing a flexible thermoelectric element at room temperature to fill the thermoelectric element uniformly. After filling for about 5 minutes, the urethane foam was dried and completely cured in an oven for 10 minutes, and then the remaining portions except for the polyurethane foam filled in the thermoelectric device were removed to prepare a flexible thermoelectric device. Before the filling was completed, the substrate supporting the device was removed by a physical method to complete the device.

[비교예 1 내지 3][Comparative Examples 1 to 3]

Smooth on사의 Flexfoam-iT X인 경화제(part A)와 주제(part B)를 1:1의 부피비로 계량하여 혼합물을 제조한 후, 이 혼합물 : 부틸 벤질 프탈레이트를 하기 기재된 부피비로 혼합하여 발포체용 조성물을 제조한 것 외의 모든 공정을 실시예 1과 동일하게 진행하였다.The mixture (butyl benzyl phthalate) was mixed in the volume ratios described below to prepare a mixture by mixing the curing agent (part A) and the part (B) of Smooth on Flexfoam-iT X at a volume ratio of 1: Was prepared in the same manner as in Example 1.

비교예 1: 혼합물 : 부틸 벤질 프탈레이트 = 1 : 0Comparative Example 1: Mixture: butylbenzyl phthalate = 1: 0

비교예 2: 혼합물 : 부틸 벤질 프탈레이트 = 1 : 0.05Comparative Example 2: Mixture: butyl benzyl phthalate = 1: 0.05

비교예 3: 혼합물 : 부틸 벤질 프탈레이트 : = 1 : 1Comparative Example 3: mixture: butyl benzyl phthalate: = 1: 1

그 결과, 비교예 1 및 2의 경우, 발포체용 조성물의 점도가 너무 높아 열전소자의 내부에 충진이 잘 되지 않을 뿐만 아니라, 발포체용 조성물 제조 후 약 40초 후 발포가 시작되어 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간에 발포체용 조성물이 충분히 충진되기 전에 폴리우레탄 발포체가 형성되어 열전소자가 제대로 제작되지 않았다. 비교예 3의 경우, 폴리우레탄 발포체가 제대로 형성되지 않아 기계적 강도가 약해짐에 따라 폴리우레탄 발포체가 쉽게 찢어져 소자가 손상되었다.As a result, in the case of Comparative Examples 1 and 2, the viscosity of the composition for a foam was too high to fill the thermoelectric element, and the foaming was started about 40 seconds after the preparation of the foam composition, The polyurethane foam was formed before the composition for the foamed body was sufficiently filled in the void space of the foamed thermoelectric element, so that the thermoelectric element was not fabricated properly. In the case of Comparative Example 3, the polyurethane foam was not properly formed and the polyurethane foam tore easily as the mechanical strength became weak, so that the device was damaged.

[비교예 4 및 5][Comparative Examples 4 and 5]

부틸 벤질 프탈레이트 대신 폴리에틸렌 글리콜을 사용한 것 외 모든 공정을 실시예 1과 동일하게 진행하였다.Except that polyethylene glycol was used instead of butyl benzyl phthalate.

비교예 4 : C₄H₁₀O₃ Comparative Example 4: C ₄ H ₁₀ O ₃

비교예 5: C₁₄H₃₀O₈ Comparative Example 5: C ₁₄ H ₃₀ O ₈

충진물질과 전극 간 접착 강도가 약하여, 장기간 사용 시 충진물질과 전극이 분리되어 열전소자가 손상되는 문제점이 있었다.The bonding strength between the filling material and the electrode is weak, and there is a problem that the filling material and the electrode are separated during long-term use, and the thermoelectric device is damaged.

[비교예 6][Comparative Example 6]

실시예 1과 동일한 상용소자를 사용하지만 충진물질을 우레탄계 고무로 달리하여 그 열전소자의 특성을 평가하였다. 이때, 충진물질로 우레탄계 고무를 형성하기 위하여 Smooth on사의 vytaflex30인 주제(part A)와 경화제(part B)를 1:1의 부피비로 계량하여 혼합물을 제조한 후, 이 혼합물 : 부틸 벤질 프탈레이트를 3 : 1의 비율로 혼합하여 조성물을 제조하였다. 이를 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간에 충진하고, 경화하여 충진물질을 형성하였다.The same commercial device as in Example 1 was used, but the properties of the thermoelectric device were evaluated by changing the filling material to urethane rubber . At this time, to form urethane rubber as a filling material, the mixture of the subject (part A) and the curing agent (part B) of vytaflex 30 of Smooth on was measured at a volume ratio of 1: 1 to prepare a mixture. The mixture: butylbenzylphthalate : 1 to prepare a composition. This was filled in the void space between the thermoelectric column arrays and cured to form the filling material.

제조된 열전소자는 충진물질의 열전도도가 높아, 열전효율이 저하되는 문제점이 있었다.The produced thermoelectric element has a problem that the thermal conductivity of the filling material is high and the thermoelectric efficiency is lowered.

[비교예 7][Comparative Example 7]

실시예 1과 동일한 상용소자를 사용하지만 충진물질을 실리콘계 고무로 달리하여 그 열전소자의 특성을 평가하였다. 이때, 실리콘계 고무의 전구체로 폴리디메틸실록산(Dow Corning 社, Sylgard® 184)을 사용하였으며, 폴리디메틸실록산 : 부틸 벤질 프탈레이트를 3 : 2의 비율로 혼합하여 조성물을 제조하였다. 이를 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간에 충진하고, 경화하여 충진물질을 형성하였다.The same commercial device as in Example 1 was used, but the properties of the thermoelectric device were evaluated by changing the filling material to silicone rubber . Polydimethylsiloxane (Dow Corning, Sylgard (R) 184) was used as a precursor of silicone rubber, and polydimethylsiloxane: butylbenzyl phthalate was mixed at a ratio of 3: 2 to prepare a composition. This was filled in the void space between the thermoelectric column arrays and cured to form the filling material.

제조된 열전소자는 접착력을 우수하였으나, 충진물질의 열전도도가 다소 높았으며, 유연성 및 인장력이 좋지 않았다.The prepared thermoelectric element had excellent adhesion, but the thermal conductivity of the filling material was rather high, and flexibility and tensile strength were not good.

[비교예 8][Comparative Example 8]

실시예 7과 동일한 방법으로 P형 열전물질이 형성된 기판과 N형 열전물질이 형성된 기판을 각각 제조하였다.A substrate on which a P-type thermoelectric material was formed and a substrate on which an N-type thermoelectric material was formed were prepared in the same manner as in Example 7, respectively.

다음으로, Smooth on사의 vytaflex30인 주제(part A)와 경화제(part B)를 1:1의 부피비로 계량하여 혼합물을 제조한 후, 이 혼합물 : 부틸 벤질 프탈레이트를 3 : 1의 비율로 혼합하여 조성물을 제조하였다. 이 조성물을 상기 기판의 전극 상에 도포 및 경화하되 열전물질 기둥의 1/5의 높이가 되도록 충진물질을 형성한 후, 두 기판을 접착하여 열전물질 기둥 어레이가 형성된 열전소자를 제조하였다.Next, a mixture of the subject (part A) and the curing agent (part B) of Smooth on, which is vytaflex 30, was weighed in a volume ratio of 1: 1 to prepare a mixture of butyl benzyl phthalate in a ratio of 3: . The composition was applied and cured on the electrodes of the substrate, filling material was formed to a height of 1/5 of the thermoelectric pillar, and the two substrates were bonded to each other to prepare a thermoelectric element array having the thermoelectric material column array.

제조된 열전소자는 충진물질이 완전히 충진되지 않음에 따라 내부에 공기가 유입되어 낮은 열전도도를 나타냈으나, 충진물질이 전체적으로 연결되지 않고, 전극과 열전물질의 일부분만 충진물질에 의해 접착됨에 따라 접착력 및 물리적 강도가 현저하게 떨어져, 세라믹 기판을 제거하였을 시 열전소자가 그 형상을 유지하지 못 하였다.The prepared thermoelectric element showed low thermal conductivity due to the fact that the filling material was not completely filled, but the filling material was not connected as a whole and only a part of the electrode and the thermoelectric material were bonded by the filling material The adhesive force and the physical strength were remarkably decreased, and when the ceramic substrate was removed, the thermoelectric element could not maintain its shape.

점도
(cps)Viscosity
(cps) 열전도도
(W/m.K)Thermal conductivity
(W / mK) ZT_air
(K^-1)ZT _air
(K ^-1 ) ZT_filler
(K^-1)ZT _filler
(K ^-1 ) ZT 변화율ZT change rate
(%)(%) 접착강도
(㎫)Adhesive strength
(MPa) 기공률
(부피%)Porosity
(volume%) 실시예 1Example 1 370370 0.0310.031 0.6780.678 0.6330.633 6.66.6 0.2320.232 7575 실시예 2Example 2 515515 0.0310.031 0.670.67 0.6250.625 6.76.7 0.2280.228 7575 실시예 3Example 3 399399 0.0310.031 0.660.66 0.6160.616 6.76.7 0.2210.221 7575 실시예 4Example 4 321321 0.0310.031 0.660.66 0.6170.617 6.56.5 0.2230.223 7575 실시예 5Example 5 266266 0.0310.031 0.7140.714 0.670.67 6.26.2 0.2180.218 7575 실시예 6Example 6 370370 0.0310.031 0.5350.535 0.50.5 6.56.5 0.2580.258 7676 실시예 7Example 7 370370 0.0310.031 0.670.67 0.630.63 6.06.0 0.2230.223 7575 비교예 1Comparative Example 1 1,0001,000 0.0310.031 충진이 잘 되지 않음Not filling well 비교예 2Comparative Example 2 827827 0.0310.031 충진이 잘 되지 않음Not filling well 비교예 3Comparative Example 3 137137 0.0310.031 0.670.67 측정불가Not measurable -- 측정불가Not measurable 측정불가Not measurable 비교예 4Comparative Example 4 416416 0.0310.031 0.680.68 0.6320.632 7.17.1 0.1510.151 7575 비교예 5Comparative Example 5 514514 0.0310.031 0.660.66 0.6150.615 6.86.8 0.1830.183 7575 비교예 6Comparative Example 6 575575 0.12-0.180.12-0.18 0.660.66 0.560.56 15.215.2 0.2010.201 < 1<1 비교예 7Comparative Example 7 432432 0.1540.154 0.650.65 0.520.52 2020 0.2650.265 < 1<1 비교예 8Comparative Example 8 370370 0.0250.025 -- 측정불가Not measurable -- 측정불가Not measurable 측정불가Not measurable

상기 표 1에 기재된 바와 같이, 본 발명의 일 예에 따라 열전소자를 제조한 실시예 1 내지 7의 경우, 충진물질로 발포체를 사용함에 따라 충진물질의 열전도도가 0.05 W/m.K 이하로 현저하게 낮았으며, 이처럼 열전도도가 낮은 폴리우레탄 발포체를 충진물질로 사용함으로써 충진물질을 충진하기 전후의 열전성능지수 하락 정도가 6.6~6.6% 가량에 머무르게 됨으로써 매우 우수한 열전 효율을 보였다. 특히, 열전물질로 벌크형 소재를 사용한 실시예 7의 경우, 열전성능지수 하락 정도가 6.0% 에 머물러 현저하게 우수한 열전 효율을 보였다.As shown in Table 1, in the case of Examples 1 to 7 in which thermoelectric elements were manufactured according to an example of the present invention, when the foamed material was used as the filling material, the thermal conductivity of the filling material was remarkably lower than 0.05 W / mK The polyurethane foam with low thermal conductivity was used as a filler material. As a result, the drop in the thermoelectric performance index before and after filling the filler material remained at about 6.6 to 6.6%, showing excellent thermoelectric efficiency. Particularly, in the case of Example 7 using a bulk material as a thermoelectric material, the thermoelectric conversion efficiency index dropped to 6.0%, showing remarkably excellent thermoelectric efficiency.

반면, 부틸 벤질 프탈레이트를 사용하지 않거나 너무 소량으로 사용한 비교예 1 및 2의 경우, 발포체용 조성물의 점도가 너무 높아 열전소자의 내부에 발포체용 조성물이 원활하게 충진되지 않았으며, 발포체용 조성물 제조 후 약 40초 후 발포가 시작되어 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간에 발포체용 조성물이 충분히 충진되기 전에 폴리우레탄 발포체가 형성되어 열전소자가 제대로 제작되지 않았다. 부틸 벤질 프탈레이트를 너무 과량으로 사용한 비교예 3의 경우, 점도는 충분히 낮아졌으나 실질적으로 발포되는 발포체 전구물질의 비율이 상대적으로 적어짐으로써 폴리우레탄 발포체가 제대로 형성되지 않아 충진물질의 기계적 강도가 약해졌으며, 이에 의해 폴리우레탄 발포체가 쉽게 찢어져 소자가 손상되었다.On the other hand, in the case of Comparative Examples 1 and 2 in which butyl benzyl phthalate was not used or was used in an excessively small amount, the viscosity of the composition for foam was too high and the composition for foam was not filled in the thermoelectric element smoothly. The foaming started after about 40 seconds and the polyurethane foam was formed before the composition for the foam was sufficiently filled in the void space between the thermoelectric column arrays to make the thermoelectric device properly. In Comparative Example 3 in which butyl benzyl phthalate was used in an excessive amount, the viscosity was sufficiently lowered, but the ratio of the foam precursor to be foamed was relatively small, so that the polyurethane foam was not properly formed and the mechanical strength of the filling material was weak. As a result, the polyurethane foam tore easily and the device was damaged.

한편, 비교예 4 및 5의 경우, 폴리에틸렌 글리콜을 첨가함에 따라 발포체용 조성물의 점도가 적정 수준으로 낮아져 충진 및 발포 과정이 순조롭게 진행되어 충진물질을 충진하기 전후의 열전성능지수 하락 정도가 6.8~7.1% 가량에 머무르게 됨으로써 우수한 열전 효율을 보였으나, 충진물질과 전극 간 0.2 ㎫ 미만의 약한 접착 강도를 가짐에 따라, 장기간 사용 시 충진물질과 전극이 분리되어 열전소자가 손상되는 문제점이 발생하였다.On the other hand, in the case of Comparative Examples 4 and 5, when the polyethylene glycol was added, the viscosity of the composition for a foam was lowered to an appropriate level, and the filling and foaming process progressed smoothly. As a result, %. However, due to the weak bonding strength of less than 0.2 MPa between the filling material and the electrode, the filling material and the electrode are separated from each other during long-term use, thereby causing damage to the thermoelectric device.

비교예 6 및 7의 경우, 발포 공정을 진행하지 않은 고분자 물질이 열전소자의 내부 빈 공간을 모두 채워 열전도도가 높았으며, 이에 의해 충진물질을 충진하기 전후의 열전성능지수 하락 정도가 15.2~20% 가량에 머무르게 됨으로써 매우 저조한 열전 효율을 보였다.In the case of Comparative Examples 6 and 7, the polymer material that did not undergo the foaming process filled the entire internal voids of the thermoelectric device and the thermal conductivity was high. As a result, the thermoelectric performance index drop before and after filling the filler material was 15.2 to 20 %, Which is a very low thermal efficiency.

비교예 8의 경우, 충진물질이 완전히 충진되지 않음에 따라 내부에 공기가 유입되어 낮은 열전도도를 나타냈으나, 충진물질이 전체적으로 연결되지 않고, 전극과 열전물질의 일부분에만 접착됨에 따라 접착력 및 물리적 강도가 저하되어 세라믹 기판을 제거하였을 시 열전소자가 그 형상을 유지하지 못 하였다.In the case of Comparative Example 8, since the filling material was not completely filled, air was introduced into the material and low thermal conductivity was exhibited. However, since the filling material was not entirely connected and only a part of the electrode and the thermoelectric material were bonded, When the ceramic substrate was removed due to the decrease in strength, the thermoelectric device could not maintain its shape.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있으며, 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.While the invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Therefore, the above description does not limit the scope of the present invention, which is defined by the limitations of the following claims.

200, 300 : 유연 열전소자
210, 210′, 310, 310′: 접촉 열전도체층
220, 320 : 제1전극
220′, 320′: 제2전극
230, 330 : P형 열전물질
240, 340 : N형 열전물질
250, 350 : 발포체
301, 301′: 희생기판
302, 302′: 희생막200, 300: Flexible thermoelectric element
210, 210 ', 310, 310': Contact thermoconductive layer
220, 320: first electrode
220 ', 320': a second electrode
230, 330: P-type thermoelectric material
240, 340: N-type thermoelectric material
250, 350: foam
301, 301 ': sacrificial substrate
302, 302 ': sacrificial membrane

Claims (13)

발포체 전구물질, 및 하기 화학식 1로 표시되는 ortho-프탈레이트계 화합물을 포함하며, 상기 발포체 전구물질: ortho-프탈레이트계 화합물의 부피비는 100 : 10 내지 50인 발포체용 조성물.
[화학식 1]

(상기 화학식 1에서, R₁ 및 R₂는 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 20의 알킬, 탄소수 6 내지 30의 사이클로알킬, 탄소수 6 내지 30의 아릴, 탄소수 7 내지 30의 사이클로알킬알킬, 탄소수 7 내지 30의 아릴알킬, 탄소수 1 내지 10의 알킬로 치환된 탄소수 6 내지 20의 아릴, 및 탄소수 6 내지 20의 아릴로 치환된 탄소수 1 내지 10의 알킬에서 선택된 어느 하나이다.)
A foam precursor, and an ortho-phthalate-based compound represented by the following Formula 1, wherein the volume ratio of the foam precursor: orthophthalate-based compound is 100: 10 to 50:
[Chemical Formula 1]

Wherein R ₁ and R ₂ are independently selected from the group consisting of alkyl having 1 to 20 carbon atoms, cycloalkyl having 6 to 30 carbon atoms, aryl having 6 to 30 carbon atoms, cycloalkylalkyl having 7 to 30 carbon atoms, Aryl having 6 to 20 carbon atoms substituted with alkyl having 1 to 10 carbon atoms, and alkyl having 1 to 10 carbon atoms substituted with aryl having 6 to 20 carbon atoms.
제 1항에 있어서,
상기 R₁ 및 R₂는 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬, 탄소수 6 내지 20의 사이클로알킬, 탄소수 6 내지 20의 아릴, 탄소수 7 내지 20의 사이클로알킬알킬 및 탄소수 7 내지 20의 아릴알킬에서 선택된 어느 하나인 발포체용 조성물.
The method according to claim 1,
R ₁ and R ₂ are independently selected from the group consisting of alkyl having 1 to 10 carbon atoms, cycloalkyl having 6 to 20 carbon atoms, aryl having 6 to 20 carbon atoms, cycloalkylalkyl having 7 to 20 carbon atoms, and arylalkyl having 7 to 20 carbon atoms Lt; / RTI &gt;
제 1항에 있어서,
상기 발포체용 조성물의 점도는 800 cps 이하인 발포체용 조성물.
The method according to claim 1,
Wherein the composition for the foam has a viscosity of 800 cps or less.
제 1항에 있어서,
상기 발포체 전구물질은 중합체 또는 예비중합체, 및 발포제를 포함하는 발포체용 조성물.
The method according to claim 1,
Wherein the foam precursor comprises a polymer or prepolymer, and a foaming agent.
제 4항에 있어서,
상기 발포제는 탄화수소계 화합물, 니트로조계 화합물, 아조계 화합물, 아지드계 화합물, 무기계 발포제 또는 물인 발포체용 조성물.
5. The method of claim 4,
Wherein the foaming agent is a hydrocarbon-based compound, a nitroso-based compound, an azo-based compound, an azide-based compound, an inorganic foaming agent or water.
제 4항에 있어서,
상기 조성물로부터 제조된 발포체는 폴리우레탄계 발포체, 실리콘계 발포체 또는 폴리올레핀계 발포체인 발포체용 조성물.
5. The method of claim 4,
Wherein the foam prepared from the composition is a polyurethane-based foam, a silicone-based foam or a polyolefin-based foam.
제 1항 내지 제 6항에서 선택되는 어느 한 항의 발포체용 조성물로부터 제조된 발포체를 포함하는 유연 열전소자.
A flexible thermoelectric device comprising a foam made from the composition for the foam of any one of claims 1 to 6.
제 7항에 있어서,
상기 유연 열전소자는,
서로 이격 배열된, 하나 이상의 N형 열전물질 및 P형 열전물질을 포함하는 열전물질 기둥 어레이; 상기 열전물질 기둥 어레이의 열전물질을 전기적으로 연결하는 전극; 및 적어도 상기 열전물질 기둥 어레이의 빈 공간을 충진하는 발포체;를 포함하는 유연 열전소자.
8. The method of claim 7,
In the flexible thermoelectric element,
A thermoelectric column array comprising at least one N-type thermoelectric material and a P-type thermoelectric material spaced apart from each other; An electrode electrically connecting the thermoelectric material of the thermoelectric material column array; And a foam filling at least the void space of the thermoelectric material column array.
제 7항에 있어서,
상기 발포체는 기공률이 50 내지 98 부피%인 유연 열전소자.
8. The method of claim 7,
The foamed material has a porosity of 50 to 98% by volume.
제 7항에 있어서,
상기 발포체는 열전도도가 0.1 W/m.K 이하인 유연 열전소자.
8. The method of claim 7,
Wherein the foam has a thermal conductivity of 0.1 W / mK or less.
제 1항 내지 제 6항에서 선택되는 어느 한 항의 발포체용 조성물을 발포시켜 발포체를 형성하는 단계를 포함하는 유연 열전소자의 제조방법.
A method for manufacturing a flexible thermoelectric device, comprising the steps of foaming a composition for a foam according to any one of claims 1 to 6 to form a foam.
제 11항에 있어서,
상기 제조방법은,
a) 제1희생기판, 제1접촉 열전도체층, 제1전극, 및 상기 제1전극 상 소정 영역에 형성된 P형 열전물질이 순차적으로 적층된 제1구조체; 및 제2희생기판, 제2접촉 열전도체층, 제2전극, 및 상기 제2전극 상 소정 영역에 형성된 N형 열전물질이 순차적으로 적층된 제2구조체를 형성하는 단계;
b) 상기 제1구조체와 제2구조체를 물리적으로 연결하여 열전물질 기둥 어레이가 형성된 기판을 제조하는 단계;
c) 상기 기판의 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간에 발포체용 조성물을 충진하고 발포체를 형성하는 단계; 및
d) 상기 제1희생기판 및 제2희생기판을 제거하는 단계;
를 포함하는 유연 열전소자의 제조방법.
12. The method of claim 11,
In the above manufacturing method,
a) a first structure in which a first sacrificial substrate, a first contact thermally conductive layer, a first electrode, and a p-type thermoelectric material formed in a predetermined region on the first electrode are sequentially stacked; And forming a second structure in which a second sacrificial substrate, a second contact heat conduction layer, a second electrode, and an n-type thermoelectric material formed in a predetermined region on the second electrode are sequentially stacked;
b) physically connecting the first structure and the second structure to form a substrate having a thermoelectric material array;
c) filling a void space between thermoelectric columnar arrays of the substrate with a composition for a foam to form a foam; And
d) removing the first sacrificial substrate and the second sacrificial substrate;
Wherein the thermosetting resin is a thermoplastic resin.
제 12항에 있어서,
상기 c) 단계는,
c-1) 상기 기판의 열전물질 기둥 어레이 사이의 빈 공간에 발포체용 조성물을 충진하는 단계; 및
c-2) 상기 발포체용 조성물을 경화 및 발포시켜 발포체를 형성하는 단계;
를 포함하는 유연 열전소자의 제조방법.13. The method of claim 12,
The step c)
c-1) filling a void space between thermoelectric column arrays of the substrate with a foam composition; And
c-2) curing and foaming the foam composition to form a foam;
Wherein the thermosetting resin is a thermoplastic resin.

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