KR20180072435A - 프로그레시브 금형을 사용해서 가장자리의 밴딩지점을 절단하지 않고 제품을 생산하는 방법 - Google Patents

프로그레시브 금형을 사용해서 가장자리의 밴딩지점을 절단하지 않고 제품을 생산하는 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 프로그레시브 금형을 사용해서 가장자리의 밴딩지점을 절단하지 않고 제품을 생산하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 가공방법은, 가장자리의 밴딩을 고려한 폭을 갖는 금속판을 프로그레시브 금형에 투입하여 홈이나 홀을 형성하는 세팅자리가공단계; 세팅자리가공단계에 의해 형성된 홈이나 홀에 상부금형이나 하부금형에 형성된 돌기가 삽입된 상태에서 가장자리의 밴딩을 제외한 금속판의 절단, 펀칭, 엠보싱. 밴딩 중 하나 이상의 가공이 이루어지도록 하는 잔여작업단계; 잔여작업단계 후 세팅자리가공단계에서 형성된 홈이나 홀에 상부금형이나 하부금형에 형성된 돌기가 삽입된 상태에서 가장자리의 밴딩이 이루어지도록 하는 가장자리밴딩단계; 가장자리밴딩단계를 거쳐 완제품의 형상으로 제조된 부분이 금속판에서 분리되도록 절단하는 완제품형성단계;를 포함하여 구성된다.
본 발명의 제조방법은 세팅자리가공단계를 통해 홈이나 홀을 형성하고, 이 홈이나 홀에 상부금형이나 하부금형의 돌기가 삽입되어 움직이지 않도록 된 상태에서 금속판의 절단, 펀칭, 엠보싱. 밴딩 중 하나 이상의 공정이 이루어진 후 가장자리의 밴딩이 이루어지도록 하는 것이어서 프로그레시브 금형을 사용하면서도 밴딩지점을 절단하지 않는 공정없이 생산할 수 있는 특징이 있다.

Description

프로그레시브 금형을 사용해서 가장자리의 밴딩지점을 절단하지 않고 제품을 생산하는 방법{Method of Manufacturing Products Using Progressive Mold Without Cutting Bended Points at the Edge}
본 발명은 프로그레시브 금형을 사용하는 금속판 가공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 타공과 밴딩(절곡) 등의 프레스 가공을 하나의 장치에서 순차적으로 진행하여 소정의 형상을 갖는 제품으로 제조하는 프로그레시브 금형을 사용해서 가장자리의 밴딩이 요구되는 제품을 생산하는 방법에 관한 것이다.
다양한 성형법 중의 한 종류인 프레스 가공은 금속판을 소형 변형시키거나 구멍을 뚫어 소정의 형상으로 가공하는 것을 의미한다.
프로그레시브 금형을 사용하는 가공법은 프레스 가공법 중의 하나이다.
프로그레시브 금형 가공법에서는 길이가 긴 하나의 금속판을 프로그레시브 금형에 넣고 진행시키면서 가공을 순차적으로 진행한다.
즉, 프로그레시브 금형은 상하이동체의 하부에 장착되어 고정되는 상부금형어셈블리와, 볼스터의 상부에 고정되는 하부금형어셈블리로 이루어진다.
상부금형어셈블리와 하부금형어셈블리에는 금속판이 단계적으로 진행될 때 가공이 이루어지도록 하는 형상을 가지고 있다.
예를 들어 설명하면, 도 1의 A와 같이 직사각형 판재의 중앙에 톱니 형상의 홀(H)이 형성되고, 홀(H)에서 이격된 위치에 함몰된 홈(G, G2, G3, G4)이 형성된 완제품을 프로그레시브 금형으로 생산할 수 있다.
이러한 경우 금속판(1)에 동그란 홀을 천공하는 제1공정에 의해서 도 1의 B에서 가장 좌측에 형성된 것과 같은 홀을 천공할 수 있다.
또, 천공된 홀의 가장자리를 톱니 형상으로 따내는 제2공정을 실시해서 도 1의 B에서 좌측에서 2번째 이미지와 같이 가공될 수 있다.
또, 함몰된 홈(G)을 형성하는 제3공정에 의해서 도 1의 B에서 좌측으로부터 3번째 이미지와 같이 가공될 수 있다.
또, 톱니형상의 홀(H)을 중앙부에 두고 직사각형 형태로 판재를 따내는 제4공정에 의해서는 도 1의 B에서 가장 우측의 형태와 같이 금속판의 절단이 이루어질 수 있다.(금속판의 내측에 실선으로 형성된 부분이 절단선이다.)
이를 위해서는 홀의 천공을 위한 펀치구조, 홀의 가장자리를 톱니 형상으로 따내는 펀치구조, 함몰된 홈을 형성하는 구조, 톱니 형상의 홀을 중앙부에 두고 직사각형 형태로 금속판(1)를 따내는 펀치구조가 하나의 상부금형어셈블리와 하부금형어셈블리에 형성된다.
상부금형어셈블리와 하부금형어셈블리에 4가지 공정을 위한 형상이 구비되어 있기 때문에 상부금형어셈블리와 하부금형어셈블리가 서로 마주하는 방향으로 이동되어 가압될 때 4가지 공정이 동시에 진행된다.
따라서 금속판을 상부금형어셈블리와 하부금형어셈블리 사이에 밀어넣고 순차적으로 이동시키면 금속판은 단계적으로 이동하면서 4가지 공정을 거쳐 최종 완제품으로 가공된다.
한국 특허출원 제10-2007-0111153호 및 한국 실용신안출원 제20-2008-0009824호 등에는 프로그레시브 금형에 대하여 제시되어 있다.
프로그레시브 금형을 사용하는 가공법은 공간활용성을 높일 수 있고, 생산인력을 줄일 수 있으며, 생산속도를 높일 수 있는 장점이 있다.
그러나 상부금형어셈블리와 하부금형어셈블리가 1회 움직일 때 모든 공정이 동시에 이루어지는 것이므로 어느 하나의 공정에 문제가 발생되었을 때 신속하게 이를 확인하여 대응하지 못하면 불량률이 높아지는 문제점이 있었다.
특히, 가장자리의 밴딩이 요구되는 제품을 생산할 때는 완제품을 생산하기 위해 마지막 절단작업을 진행하기 전단계에서 밴딩을 하는데 금속판의 투입구에서 상당히 멀어져 있기 때문에 금속판이 조금만 비틀어져 투입되어도 밴딩의 정확도가 낮아져 불량이 빈번하게 발생되고, 이로인하여 전체적인 불량률이 높아지는 문제점이 있었다.
이러한 불량 발생을 줄이기 위해서 가장자리를 밴딩하기 전에 금속판을 절단하여 가장자리가 형성될 수 있는 조건을 형성한 후 다음 단계에서 가장자리를 밴딩하고 있는 실정이었다.
그런데 이러한 방법은 비교적 치수 정밀도가 낮은 경우에만 가능할 뿐 아니라 가장자리 형성을 위한 절단을 예상해야 하므로 처음부터 넓은 금속판을 사용하게 되므로 제조원가를 상승시키는 문제점이 있었다.
한편, 하나의 상부금형어셈블리와 하부금형어셈블리에 다수의 공정을 위한 구조가 구비되기 때문에 상부금형어셈블리와 하부금형어셈블리는 면적이 상당히 넓다.(대부분 긴 형태임)
이로 인하여 상부금형어셈블리와 하부금형어셈블리가 서로 가압될 때 발생되는 가압력에 편차가 발생되는 경우가 발생된다.
즉, 하나의 상부금형어셈블리와 하부금형어셈블리에서도 부분적으로 가압력에 차이가 발생되는 것이다.
이러한 가압력의 차이가 설정된 범위를 초과하면 불량품으로 생산된다.
예를 들어 설명하면, 도 1의 A와 같은 제품에서 위쪽에 형성된 홈(G1, G2)의 함몰 깊이는 0.8cm∼1cm이고, 아래쪽에 형성된 홈(G3, G4)의 함몰 깊이는 1.3cm∼1.5cm 가 허용범위라고 할때 하나의 상부금형어셈블리와 하부금형어셈블리에서 부분적인 가압력의 차이가 발생되면 어느 홈은 함몰깊이가 허용수치 범위 내에 있는데 다른 홈은 함몰깊이가 허용수치를 벗어나는 현상이 발생되어 불량품이 발생될 수 있는 것이다.
상기 설명은 첨부된 도면을 통해 설명하고자 하나의 상부금형어셈블리와 하부금형어셈블리의 위쪽 지점과 아래쪽 지점의 가압력 차이를 설명한 것이지만 좌측지점과 우측지점의 가압력 차이는 더 크게 발생된다.
대부분의 프레스가 상, 하 작동의 정밀성이 높지 않은 것도 하나의 원인이지만 상하이동체나 볼스터에 고정된 상부금형과 하부금형의 고정상태도 원인이 된다.
이러한 이유로 프로그레시브 금형을 사용한 가공에서는 정밀도를 높이는데 한계가 있어 정밀한 제품의 생산이 어려우며, 불량 발생을 신속하게 파악하여 대응하지 못하면 순간적으로 많은 불량품이 생산되는 문제점이 있었다.
한국 특허출원 제10-2007-0111153호 한국 실용신안출원 제20-2008-0009824호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하려는 것으로서, 더욱 상세하게는 가장자리의 밴딩이 요구되는 제품을 생산함에 있어 프로그레시브 금형을 사용해서 생산하면서도 가장자리의 밴딩지점을 절단하는 공정없이 생산할 수 있는 제조방법을 제공하려는데 목적이 있다.
본 발명에서는 세팅자리가공단계를 통해 홈이나 홀을 형성하고, 이 홈이나 홀에 상부금형이나 하부금형의 돌기가 삽입되어 움직이지 않도록 된 상태에서 가장자리의 밴딩이 이루어지도록 함으로써 프로그레시브 금형을 사용하면서도 밴딩지점을 절단하지 않고 생산할 수 있도록 한다.
따라서 본 발명의 가공방법은, 가장자리의 밴딩을 고려한 폭을 갖는 금속판을 프로그레시브 금형에 투입하여 홈이나 홀을 형성하는 세팅자리가공단계를 갖는다.
또, 세팅자리가공단계에 의해 형성된 홈이나 홀에 상부금형이나 하부금형에 형성된 돌기가 삽입된 상태에서 가장자리의 밴딩을 제외한 금속판의 절단, 펀칭, 엠보싱. 밴딩 중 하나 이상의 가공이 이루어지도록 하는 잔여작업단계를 갖는다.
또, 잔여작업단계 후 세팅자리가공단계에서 형성된 홈이나 홀에 상부금형이나 하부금형에 형성된 돌기가 삽입된 상태에서 가장자리의 밴딩이 이루어지도록 하는 가장자리밴딩단계를 갖는다.
또, 가장자리밴딩단계를 거쳐 완제품의 형상으로 제조된 부분이 금속판에서 분리되도록 절단하는 완제품형성단계를 포함하여 구성된다.
본 발명은 금속판이 상기 세팅자리가공단계, 잔여작업단계, 가장자리밴딩단계, 완제품형성단계를 순차적으로 거치면서 가장자리가 밴딩된 제품이 되도록 하는 것이다.
이러한 본 발명의 가공방법을 위한 장치는, 프로그레시브 금형을 이루는 상부금형이나 하부금형에는 금속판에 홀이나 홈을 천공하도록 되어 있고, 천공된 상기 홀이나 홈에 삽입되어 금속판의 움직임을 제한하는 돌기가 형성되어 있으며, 상기 홈이나 홀에 상기 돌기가 삽입된 상태에서 금속판의 가장자리가 밴딩되도록 하는 형상을 갖는다.
본 발명의 제조방법은 세팅자리가공단계를 통해 홈이나 홀을 형성하고, 이 홈이나 홀에 상부금형이나 하부금형의 돌기가 삽입되어 움직이지 않도록 된 상태에서 금속판의 절단, 펀칭, 엠보싱. 밴딩 중 하나 이상의 공정이 이루어진 후 가장자리의 밴딩이 이루어지도록 하는 것이어서 프로그레시브 금형을 사용하면서도 밴딩지점을 절단하지 않고 생산할 수 있는 특징이 있다.
즉, 금속판이 공급되는 과정이나 가공되는 과정에서 틀어짐 현상이 발생되지 않으므로 정확한 작업이 이루어져 프로그레시브 금형을 사용하면서도 밴딩지점을 절단하지 않고 생산할 수 있는 것이다.
따라서 가장자리의 절단을 고려할 필요가 없으므로 폭이 좁은 금속판을 사용할 수 있으므로 원료를 절감할 수 있어 채산성을 향상시킬 수 있다.
본 발명에서 돌기가 삽입되는 홈이나 홀은 원형이되 깊이 방향으로 갈수록 단면적이 좁아지는 형상을 갖는 홈이나 홀인 경우 홀이나 홈에 상부금형이나 하부금형의 돌기가 비교적 정확하게 들어가 자리를 잡게 되므로 가공의 정밀도를 더욱 높일 수 있는 특징이 있다.
또, 상부금형과 하부금형이 가공 공정을 진행할 때 대응된 상부금형과 하부금형에 가해지는 압력을 복수 개의 지점에 설치된 압력측정장치를 통해 측정하고, 상기 압력측정장치에 측정된 압력이 설정된 수치 범위 내에 있는지를 파악하여 설정된 수치 범위 내에 있지 않으면 가공작업이 중단되거나 경고신호가 출력되도록 하면서 가공작업을 진행하도록 된 경우 압력 불균형에 의한 가공불량이 지속되는 것을 방지할 수 있는 특징이 있다.
도 1은 프로그레시브 금형을 설명하기 위한 개략도
A : 최종 생산물의 개략도
B : 프로그레시브 금형에 의해 가공이 진행되는 것을 설명하기 위한
가공과정의 금속판 개략도
도 2는 본 발명의 제조방법이 적용되어 생산된 완제품을 설명하기 위한 개략도
A : 금속판의 위쪽지점에서 분리된 제1완제품
B : A-A 단면도
C ; 금속판의 아래쪽 지점에서 분리된 제2완제품
D ; B-B 단면도
도 3은 도 2에 도시된 제품이 본 발명에 의해 단계적으로 가공되는 것을 설명하기 위한 개략도
도 4는 본 발명의 실시를 위한 브로그레시브 금형을 설명하기 위한 개략도
A: 상부금형어셈블리의 개략적 저면도
B: 상부금형어셈블리의 개략적 정면도
C: 하부금형어셈블리의 개략적 정면도
도 5는 압력측정장치를 구비하고 압력측정데이터에 근거하여 가공 공정이 제어되도록 하면서 본 발명을 실시하기 위한 프로그레시브 금형을 설명하기 위한 개략도
A: 상부금형어셈블리의 개략적 저면도
B: 상부금형어셈블리의 개략적 정면도
C: 하부금형어셈블리의 개략적 정면도
도 6은 각각의 가공단계에 대응되어 4개의 압력측정장치가 구비하고 압력측정데이터에 근거하여 가공 공정이 제어되도록 하면서 본 발명을 실시하기 위한 프로그레시브 금형을 설명하기 위한 개략도
A: 상부금형어셈블리의 개략적 저면도
B: 프로그레시브 금형의 개략적 정면도
C: 하부금형어셈블리의 개략적 정면도
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.
그러나 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일 예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.
본 발명은 프로그레시브 금형을 사용하여 금속판를 가공하는 방법에 관한 것이다.
따라서 본 발명에서는 금속판(1)이 순차적으로 이동하면서 복수 개의 공정을 거쳐 소정의 형상으로 가공되도록 하며, 이를 위한 가공장치는 각각의 공정단계에 대응되어 소정의 형상을 갖는 상부금형(11b)과 하부금형(12b)을 갖는다.
그런데 본 발명은 가장자리의 밴딩이 요구되는 제품을 생산함에 있어 프로그레시브 금형을 사용해서 생산하면서도 가장자리의 밴딩지점을 절단하는 공정없이 생산할 수 있는 제조방법을 제공하려는 목적을 갖는다.
이를 위하여 본 발명에서는 세팅자리가공단계를 통해 홈이나 홀(110)을 형성하고, 이 홈이나 홀(110)에 상부금형이나 하부금형의 돌기(11ba)가 삽입되어 움직이지 않도록 된 상태에서 가장자리의 밴딩이 이루어지도록 함으로써 프로그레시브 금형을 사용하면서도 밴딩지점의 절단공정 없이 생산할 수 있도록 한다.
따라서 본 발명의 생산방법은, 가장자리의 밴딩을 고려한 폭을 갖는 금속판을 프로그레시브 금형에 투입하여 홈이나 홀(110)을 형성하는 세팅자리가공단계를 갖는다.
또, 세팅자리가공단계에 의해 형성된 홈이나 홀(110)에 상부금형(11b)이나 하부금형(12b)에 형성된 돌기(11ba)가 삽입된 상태에서 가장자리의 밴딩을 제외한 금속판의 절단, 펀칭, 엠보싱. 밴딩 중 하나 이상의 가공이 이루어지도록 하는 잔여작업단계를 갖는다.
또, 잔여작업단계 후 세팅자리가공단계에서 형성된 홈이나 홀(110)에 상부금형(11b)이나 하부금형(12b)에 형성된 돌기(11ba)가 삽입된 상태에서 가장자리의 밴딩이 이루어지도록 하는 가장자리밴딩단계를 갖는다.
또, 가장자리밴딩단계를 거쳐 완제품의 형상으로 제조된 부분이 금속판에서 분리되도록 절단하는 완제품형성단계를 갖는다.
본 발명은 금속판이 세팅자리가공단계, 잔여작업단계; 가장자리밴딩단계, 완제품형성단계를 순차적으로 거치면서 가장자리가 밴딩된 제품이 되도록 하는 것이다.
도 2와 같은 제품을 생산하는 것으로 설명하면, 도 3과 같이 금속판이 각각의 작업단계를 거치면서 형상이 변화되는 것을 알 수 있다.
도 3에서는 1차 세팅자리가공단계를 통해 금속판에 홀과 홈(101)만 형성되며(도면부호 100a로 도시된 부분), 2차 세팅자리가공단계에서는 홈(101)에 구멍이 천공되면서 홀(110)로 변화되고, 내측에 사각의 홈(102)이 2개 형성되며 전체적으로는 완제품에 가까운 외형이 되도록 커팅이 이루어져 있다(도면부호 100b로 도시된 부분)
이후 잔여작업단계를 통해 사각의 홈(102) 내측 부분의 밴딩이 이루어지고, 상부금형(11b)에 형성된 돌기(11ba)가 삽입되는 홀(110)을 넓히는 버링작업도 함께 이루어져 있다.(도면부호 100c로 도시된 부분)
잔여작업단계 후 가장자리밴딩단계가 실시되어 가장자리 부분의 밴딩이 이루어져 있다.(도면부호 100d로 도시된 부분)
잔여작업단계를 거친 부분이 금속판에서 분리되도록 절단하는 완제품형성단계를 통해 완제품이 생산되었다.(도면부호 100e로 도시된 부분)
가장자리의 밴딩이 일어질 때 상부금형에 형성된 돌기(11ba)가 금속판의 홀 (110)에 삽입되어 있기 때문에 금속판이 정확하게 자리잡은 상태가 되고, 이러한 상태에서 가장자리의 밴딩이 이루어지기 때문에 금속판의 틀어짐이나 움직임이 발생하지 않으므로 정확한 밴딩이 이루어진다.
상기 상부금형이나 하부금형에 형성된 돌기(11ba)가 삽입되는 홈이나 홀(110)은 원형이되 깊이 방향으로 갈수록 단면적이 좁아지는 형상(홈의 경우는 상부가 잘린 원뿔을 뒤집어 높은 형태의 공간이 됨)인 경우가 바람직하다.
이러한 경우 금속판이 약간 틀어져 공급되어도 상부금형(11b)이나 하부금형(12b)에 형성된 돌기(11ba)가 홈이나 홀(110)로 들어가면서 틀어진 것이 바로잡아지는 효과가 있고, 돌기(11ba)가 홀(110)이나 홈에 용이하게 삽입되는 특징도 있다.
이로 인하여 가공의 정밀도를 더욱 높일 수 있는 것이다.
도 3에서는 상부금형에 형성된 돌기(11ba)가 삽입되는 홀(110)이 버링가공을 통해 깊이 방향으로 갈수록 단면적이 좁아지는 형상으로 가공되었다.(도 2 참조)
본 발명에 있어서, 상부금형(11b)이나 하부금형(12b)의 돌기(11ba)가 삽입되는 홈이나 홀(110)은 3개 내지 8개가 좋다.
홈이나 홀(110)이 너무 적으면 금속판을 잡아주는 힘이 약하고, 너무 많으면 홈이나 홀(110)에 삽입되지 못하는 돌기(11ba)가 발생될 수 있기 때문이다.
본 발명에서 금속판의 홀(110)이나 홀(110)에 삽입되는 돌기(11ba)가 첨부된 도면에서와 같이 상부금형(11b)에 형성되고, 잔여작업단계를 진행하기 위한 형상이나 가장자리의 밴딩을 위한 형상도 상부금형(11b)에 형성된 경우 돌기(11ba)는 스프링 등의 탄성체가 갖는 탄성력에 의해 상, 하 움직임이 이루어지도록 할 수 있다.
이러한 구조는 돌기(11ba)가 홈이나 홀(110)로 삽입되면서 금속판에 접촉되는 구조에서 필요하다.
즉, 금속판의 어떤 가공이 이루어지기 전에 돌기(11ba)가 금속판의 홈이나 홀(110)에 먼저 들어가서 자리가 잡히도록 한 후 다른 작업이 진행되기 위해 상부금형과 하부금형이 마주하는 방향으로 더욱 진행될 때는 돌기(11ba)를 밀고 있던 탄성체가 수축되도록 함으로써 돌기(11ba)는 이동하는 형태가 되고 이로 인해 돌기(11ba)에 의한 작업방해 현상이 발생되지 않도록 하는 것이다.
첨부도면과 같은 경우 돌기(11ba)의 상부에 탄성체가 위치되고, 이 탄성체가 돌기(11ba)를 하부로 밀어주고 있는 형태가 될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상부금형(11b)과 하부금형(12b)이 가공 공정을 진행할 때 상부금형(11b)과 하부금형(12b)에 가해지는 압력의 편차에 의한 불량발생을 방지하도록 할 수 있다.
이를 위하여 상부금형(11b)과 하부금형(12b)이 가공 공정을 진행할 때 대응된 상부금형(11b)과 하부금형(12b)에 가해지는 압력을 복수 개의 지점에 설치된 압력측정장치(20)를 통해 측정하도록 한다.
또, 압력측정장치(20)에 측정된 압력이 설정된 수치 범위 내에 있는지를 파악하여 설정된 수치 범위 내에 있지 않으면 가공작업이 중단되거나 경고신호가 출력되도록 하면서 가공작업을 진행하도록 할 수 있다.
이러한 경우 압력 불균형에 의한 가공불량이 지속되는 것을 방지할 수 있는 것이다.
구체적으로 설명하면, 프로그레시브 금형을 사용하는 가공장치는 프로그레시브 금형(10), 압력측정장치(20), 제어기(도시하지 않음)를 포함하여 구성된다.
프레그레시브 금형(10)은, 금속판이 순차적으로 이동하면서 복수 개의 공정을 거쳐 소정의 형상으로 가공되도록 각각의 공정에 대응되어 소정의 형상을 갖는 상부금형(11b)과 하부금형(12b)을 포함하여 이루어진다.
또, 압력측정장치(20)는 상부금형(11b)과 하부금형(12b)이 가공 공정을 진행할 때 대응된 상부금형(11b)과 하부금형(12b)에 가해지는 압력을 복수 개의 지점에서 측정하도록 간격을 두고 복수 개의 지점에 설치된다.
또, 제어기는, 설정된 시점(가공시점 중에서 결정됨)에 각각의 압력측정장치(20)에 측정된 압력이 설정된 수치 범위 내에 있는지를 파악하여 가공공정을 제어한다.
가공공정의 제어란 가공의 중지 등을 의미하는 것일 수 있다.
또, 가공은 지속적으로 이루어지되 불량으로 판정된 것이 정상 가공제품과 구분되어 모이도록 하는 것일 수도 있다.
이러한 경우 불량으로 판정되는 것이 설정된 횟수 이상일 경우에만 가공작업이 중단되도록 함으로써 일시적인 불량으로 인하여 가공작업이 멈추는 것이 방지되도록 할 수도 있다.
압력측정장치(20)는 다양한 산업분야에 적용되고 있는 공지의 다양한 구조의 것을 적용할 수 있다.
다만, 상부금형어셈블리(11)나 하부금형어셈블리(12)에 2개 이상 설치되도록 하되 간격을 두고 위치되어 있도록 한다.
제어기는 컴퓨터의 중앙처리장치(CPU)와 같은 형태로 구현할 수도 있고, 각종 전자기기 또는 공작기계 등에 구비되는 제어기와 같은 형태로 구현할 수도 있다.
복잡한 형상의 제품을 얻고자 하는 경우 압력측정장치(20)는 첨부된 도면에서와 같이 각각의 가공 공정별로 설치해 놓고, 제어기는 모든 가공공정에서의 측정압력을 가공공정의 제어에 적용하도록 할 수도 있고, 특정 가공공정에서의 측정압력만을 가공공정의 제어에 적용하도록 하는 것도 가능하도록 구현할 수 있다.
즉, 압력측정장치(20)가 설치되어 있는 모든 공정(가공단계)에서의 측정압력을 가공공정의 제어에 적용할 수도 있고, 특정공정 예를 들면 마지막 공정에서 측정된 압력만을 가공공정의 제어에 적용하도록 할 수도 있는 것이다.
이러한 구조는, 상부금형(11b)과 하부금형(12b)의 위치나 형태 등에 따라 가공공정의 제어에 사용할 압력측정장치(20)를 선택할 수 있는 구조이다.
따라서 한 대의 장치를 사용해서 다양한 제품을 가공하면서도 불량을 신속하게 파악하여 대처할 수 있고, 더욱 정밀한 제품의 생산이 가능한 특징이 있다.
압력측정장치(20)는 각각의 가공 단계마다 복수 개의 지점에 설치되어 있도록 할 수 있다.
첨부된 도 6에서는 하나의 가공단계에 대응되어 상부 좌우에 2개, 하부 좌, 우에 2개 설치됨으로써 가공단계별로 총 4개의 압력측정장치(20)가 설치되어 있다.
이러한 구조에서 제어기는 각각의 가공단계에 대응되어 설치된 압력측정장치(20) 간의 압력을 비교(총 4개의 압력을 비교)하여 압력의 차이가 설정된 수치범위 내에 있는지 여부를 가공공정의 제어에 적용하도록 할 수 있다.
이를 통하여 더욱 정밀한 제품의 생산이 가능할 뿐만 아니라 더욱 정밀한 제품의 가공과정에서 불량이 발생되는 것을 신속하게 파악하여 대처함으로써 불량률을 크게 낮출 수 있는 특징이 있다.
본 발명을 설명함에 있어 상부금형(11b)을 상하이동체(11a)에 설치하는 방식이나 하부금형(12b)을 볼스터(12a)에 고정하는 방식 등은 이미 공지된 것이므로 구체적인 설명은 생략한다.
미설명 부호 103은 내측의 밴딩부이며 104는 가장자리의 밴딩부이다.
H. 홀(110)
G1, G2, G3, G4. 홈
1. 금속판
10. 프로그레시브 금형
11. 상부금형어셈블리
11a. 상하이동체
11b. 상부금형
11ba. 돌기
12. 하부금형어셈블리
12a. 볼스터
12b. 하부금형
20. 압력측정장치
101. 홈
102. 사각의 홈
103. 내측의 밴딩부
104. 가장자리의 밴딩부
110. 홀

Claims (5)

  1. 프로그레시브 금형을 사용하여 가장자리가 밴딩된 제품을 생산하는 방법에 있어서,
    가장자리의 밴딩을 고려한 폭을 갖는 금속판을 프로그레시브 금형에 투입하여 복수 개의 홈이나 홀(110)을 형성하는 세팅자리가공단계;
    세팅자리가공단계에 의해 형성된 홈이나 홀(110)에 상부금형(11b)이나 하부금형에 형성된 돌기(11ba)가 삽입된 상태에서 가장자리 밴딩을 제외한 금속판의 절단, 펀칭, 엠보싱. 밴딩 중 하나 이상의 가공이 이루어지도록 하는 잔여작업단계;
    상기 잔여작업단계 후 세팅자리가공단계에서 형성된 홈이나 홀(110)에 상부금형(11b)이나 하부금형에 형성된 돌기(11ba)가 삽입된 상태에서 가장자리의 밴딩이 이루어지도록 하는 가장자리밴딩단계; 및
    상기 가장자리밴딩단계를 거쳐 완제품의 형상으로 제조된 부분이 금속판에서 분리되도록 절단하는 완제품형성단계;를 순차적으로 거치면서 가장자리가 밴딩된 제품이 생산되도록 하는, 프로그레시브 금형을 사용해서 가장자리의 밴딩지점을 절단하지 않고 제품을 생산하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 상부금형(11b)이나 하부금형에 형성된 돌기(11ba)가 삽입되는 홈이나 홀(110)은 원형이되 깊이 방향으로 갈수록 단면적이 좁아지는 형상을 갖는 홈이나 홀(110)인 것을 특징으로 하는, 프로그레시브 금형을 사용해서 가장자리의 밴딩지점을 절단하지 않고 제품을 생산하는 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 상부금형(11b)이나 하부금형의 돌기(11ba)가 삽입되는 홈이나 홀(110)은 3개∼8개인 것을 특징으로 하는, 프로그래시브 금형을 사용해서 가장자리의 밴딩지점을 절단하지 않고 제품을 생산하는 방법
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부금형(11b)과 하부금형(12b)이 가공을 진행할 때 대응된 상부금형(11b)과 하부금형(12b)에 가해지는 압력을 복수 개의 지점에 설치된 압력측정장치(20)를 통해 측정하고,
    제어기가 상기 압력측정장치(20)에 측정된 압력이 설정된 수치 범위 내에 있는지를 파악하여 설정된 수치 범위 내에 있지 않으면 가공작업이 중단되거나 경고신호가 출력되도록 하는, 프로그래시브 금형을 사용해서 가장자리의 밴딩지점을 절단하지 않고 제품을 생산하는 방법.
  5. 가장자리가 밴딩된 제품을 생산하는 프로그레시브 금형사용 가공장치에 있어서,
    프로그레시브 금형을 이루는 상부금형(11b)이나 하부금형(12b)은, 금속판에 홀(110)이나 홈을 천공하도록 되어 있고, 천공된 상기 홀(110)이나 홈에 삽입되어 금속판의 움직임을 제한하는 돌기(11ba)가 형성되어 있으며, 상기 홈이나 홀(110)에 상기 돌기(11ba)가 삽입된 상태에서 금속판의 가장자리가 밴딩되도록 하는 형상을 갖는 것을 특징으로 하는, 프로그래시브 금형을 사용해서 가장자리의 밴딩지점을 절단하지 않고 제품을 생산할 수 있는 프로그레시브 금형사용 가공장치.
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