KR20180070227A - 수화염용 천연염료 제조방법 및 상기 염료를 이용한 수화염 방법 - Google Patents

수화염용 천연염료 제조방법 및 상기 염료를 이용한 수화염 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20180070227A
KR20180070227A KR1020160172689A KR20160172689A KR20180070227A KR 20180070227 A KR20180070227 A KR 20180070227A KR 1020160172689 A KR1020160172689 A KR 1020160172689A KR 20160172689 A KR20160172689 A KR 20160172689A KR 20180070227 A KR20180070227 A KR 20180070227A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
natural
dye
fabric
solution
dyeing
Prior art date
Application number
KR1020160172689A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101956434B1 (ko
Inventor
정영숙
Original Assignee
(주)아트앤크래프트
정영숙
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)아트앤크래프트, 정영숙 filed Critical (주)아트앤크래프트
Priority to KR1020160172689A priority Critical patent/KR101956434B1/ko
Publication of KR20180070227A publication Critical patent/KR20180070227A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101956434B1 publication Critical patent/KR101956434B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B61/00—Dyes of natural origin prepared from natural sources, e.g. vegetable sources
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/34—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using natural dyestuffs

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

본 발명은 수화염용 천연염료 제조방법 및 상기 염료를 이용한 수화염 방법에 관한 것으로서, 천연염재를 이용해 액상 천연염료를 수득하는 염료준비단계(S110)와; 천연호재 10g 당 25 ~ 35℃의 미온수 100cc를 혼합하여 교반한 후 24시간 동안 방치하여 천연호료를 수득하는 호료생성단계(S120)와; 알루미늄 수용액과, 알칼리 수용액과, 철 수용액을 3 ~ 5 : 2 : 0.5 ~ 1의 중량비로 혼합하여 매염액을 수득하는 매염액생성단계(S130)와; 상기 천연염료에 매염액을 혼합하고 천연호료를 첨가하여 수화염용 색호를 수득하는 색호생성단계(S140)를 포함하여 이루어지는 수화염용 천연염료 제조방법을 구성하고, 원단전처리단계 내지 후처리단계(S210~S250)를 포함하여 이루어지는 수화염용 천연염료를 이용한 수화염 방법을 구성함에 따라 원단에 수화염 시 탁월한 작업성과 붓터치감, 및 염착성과 견뢰도가 우수하게 발현되는 수화염용 천연염료 및 수화염 방법을 제공하는 것이 특징이다.

Description

수화염용 천연염료 제조방법 및 상기 염료를 이용한 수화염 방법{MANUFACTURING METHOD OF NATURAL DYE FOR HAND PAINTING DYEING AND HAND PAINTING DYEING METHOD USING THE SAME}
본 발명은 수화염용 천연염료 제조방법 및 상기 염료를 이용한 수화염 방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 원단에 붓을 이용해 수작업으로 문양을 페인팅 또는 드로잉하는 염색 기법인 수화염(手畵染, Hand painting dyeing)에 특화된 천연염료를 제조하고 상기 천연염료를 이용한 효과적인 수화염 방법을 구성함으로써 원단에 수화염 작업 시 붓터치감 및 염착성, 견뢰도가 우수하게 발현되도록 하는 수화염용 천연염료 제조방법 및 상기 염료를 이용한 수화염 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 천연염료는 자연에서 얻을 수 있는 동물 또는 식물, 광물을 염재로 하여 제조된 염료를 통칭한다. 익히 알려진 인디고, 사프란 등은 기원전부터 사용되어온 대표적인 천연염료 중 하나이며, 비록 19세기 후반 합성염료의 개발로 인해 천연염료의 사용빈도가 줄어들었으나 최근 친환경, 자연주의 트렌드와 함께 천연염료가 다시금 주목받고 있다.
천연염료는 일반적으로 염재로부터 색소 성분을 추출한 후 침염법에 의해 원단을 염색하게 된다. 원단에 직접 고착시킬 경우 염색성 및 견뢰도를 효과적으로 도출하기 어려우므로 염료로 사용하기에 적합한 각종 조성물을 첨가하여 제조하게 된다.
천연염료에 첨가되는 조성물은 염재의 화학적 특성에 따라서 그 조성 및 첨가방법이 상이하므로 천연염료 또는 염색하고자 하는 원단의 종류별로 해당 천연염료를 이용한 염색방법 역시 다양하게 구분된다.
한편, 최근에는 천연염색 원단에 대한 소비자의 보다 다양한 기호를 반영하면서 동시에 원단에 마치 사람이 손으로 그림을 그린 듯한 수려하고 자연스러운 문양을 표현하여 제공하고자 하는 공급자의 욕구를 반영하기 위한 시도가 이루어지고 있다.
다시 말해, 원단 전체를 천연염료에 침지하여 염색하는 단순 염색방법과는 차별하여 천연염료를 이용해 원단에 특수한 문양을 표현하도록 다양한 염색방법이 개발된바, 예컨대 염색 기술 분야에서 주지 관용되는 실크스크린 또는 형지염(Stencil print) 기법을 천연염색에 적용하기도 한다.
실크스크린 또는 형지염은 글자나 그림 등의 문양을 본뜬 영역을 잘라 오려낸 형판(공판)을 원단 표면에 위치한 후 구멍을 통해 염료를 투여하고 롤러로 가압하여 문양을 형성하는 프린팅 기법이다.
그 일례로서, 공개특허 제 10 - 2011 - 0097989 호에는 천연염색물에 대한 고효율 문양 형성방법이 공지된바 그 개략적인 구성을 살펴보면, 문양 성형판 위에 원하는 형태의 문양을 그린 후 파내어 천공하는 제판공정과, 문양이 제판된 상기 문양 성형판을 천연염색된 원단 위에 올려놓고 일정량의 발염제를 뿌리는 발염제 분사공정을 통해 문양을 형성시키도록 구성된다.
공개특허 제 10 - 2011 - 0097989 호
상기와 같은 종래 기술이 적용되는 일반적인 천연염료를 이용한 염색방법은 원단 전체를 천연염료에 침지하여 염색하는 형태를 취하고 있으므로 소비자의 다양한 욕구를 효과적으로 반영하는 데에는 한계가 있었다.
따라서, 상기와 같은 문제점을 인지하여 천연염료를 이용해 실크스크린 또는 형지염과 같이 원단에 각종 문양을 형성하기 위한 염색방법이 적용된 바 있으나, 기본적으로 원하는 문양을 성형판에 천공하는 일련의 제판공정이 선행되어야 하는 번거로움이 수반된다.
아울러, 상기와 같이 성형판에 의해 염색되는 문양은 일반적인 공장 제조방식에 의해 일괄 프린트되는 천편일률적인 문양과 사실상 차별성이 없고 제판 가능한 문양 역시 한계가 있으므로, 이와 같은 방식을 천연염색에 적용할 경우 천연염색 특유의 자연미를 오히려 저해할 뿐만 아니라 수작업으로 이루어지는 붓터치감과 같은 인간미를 표출하는 디자인의 문양을 표현하는 것이 거의 불가능하므로 다양한 디자인을 적용하는 것에 많은 제약이 따르게 된다.
특히, 상기와 같은 실크스크린 또는 형지염 염색방법에 사용되는 염료는 천공된 구멍 외부로 염료가 번지는 현상을 최소화하기 위해 염료의 점도가 매우 농후한 상태로 조성되어야 하는 성질을 가지므로, 상기와 같은 염료를 이용해 수작업으로 붓을 이용해 문양을 그리더라도 자연스러운 붓질이 이루어질 수 없는 문제점을 가지게 된다.
이에 본 발명에서는 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서,
코치닐, 락, 괴화, 오배자, 로그우드, 꼭두서니, 미로밸럼, 황벽으로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 또는 그 이상의 천연염재를 이용해 액상 천연염료를 수득하는 염료준비단계(S110)와;
구아 검, 인달카, 아라비아 검, 브리티시 검, 알긴산으로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 또는 그 이상의 천연호재 10g 당 25 ~ 35℃의 미온수 100cc를 혼합하여 교반한 후 24시간 동안 방치하여 천연호료를 수득하는 호료생성단계(S120)와;
알루미늄 수용액과, 알칼리 수용액과, 철 수용액을 3 ~ 5 : 2 : 0.5 ~ 1의 중량비로 혼합하여 매염액을 수득하는 매염액생성단계(S130)와;
상기 천연염료에 매염액을 혼합하고 천연호료를 첨가하여 수화염용 색호를 수득하는 색호생성단계(S140)를 포함하여 이루어지는 수화염용 천연염료 제조방법을 구성한다.
또한, 상기와 같은 방법의 의해 제조되는 수화염용 천연염료를 이용한 수화염 방법에 있어서;
정련된 염색 대상 원단을 70℃의 물에서 상기 원단 중량 대비 3 ~ 5%의 타닌 을 첨가하여 15 ~ 20분 동안 처리하는 원단전처리단계(S210)와;
상기 원단을 바탕 염료에 침지하여 원단 전체를 염색하는 바탕염색단계(S220)와;
상기 수화염용 천연염료를 서로 다른 염재 또는 호재 및 점도로 이루어진 다종의 색호로 생성하여 준비하고 상기 원단의 소재 및 목적하는 디자인에 따라서 하나 또는 그 이상의 색호를 선별하는 색호선별단계(S230)와;
상기 원단 표면에 목적하는 디자인에 포함된 주요 문양을 상기 선별된 색호를 이용해 붓으로 수작업으로 페인팅하는 수화염단계(S240)와;
상기 수화염단계(S240)를 거친 원단을 1차 건조한 후 증기로 가열하는 증열과정을 거치고, 원단을 수세한 후 2차 건조하여 수화염 원단을 완성하는 후처리단계(S250)를 포함하여 이루어지는 수화염용 천연염료를 이용한 수화염 방법을 구성함으로써 염착성 및 견뢰도가 우수한 수화염용 천연염료 및 이를 이용한 효과적인 수화염 방법을 제공할 수 있는 목적 달성이 가능하다.
본 발명은 원단에 붓을 이용해 수작업으로 문양을 페인팅 또는 드로잉하는 염색 기법인 수화염에 특화되어 탁월한 작업성 및 염착성과 견뢰도를 보유한 수화염용 천연염료를 제조하도록 함은 물론, 상기 염료를 이용한 효과적인 수화염 방법을 구성함으로써 고품질의 천연 수화염 원단을 제공할 수 있는 이점이 있다.
특히, 일반적으로 점도가 농후한 날염용 염료와는 차별하여 자연스러운 붓터치가 가능하도록 보다 묽은 점도를 가짐과 동시에 종래 천연염료의 취약점 중 하나인 염착성 및 견뢰도 역시 우수하게 발현될 수 있도륵 하는 일련의 단계로 이루어진 수화염용 천연염료 제조방법을 구성하는 이점이 있다.
또한, 상기와 같이 제조된 수화염용 천연염료를 이용하여 수작업에 의한 붓터치감 고유의 인간주의적 디자인의 문양 및 질감을 원단에 효과적으로 표출하도록 하는 일련의 단계로 이루어진 수화염 방법을 제공함으로써 천연염료를 이용한 천연염색 기술분야의 산업상 이용가능성을 현저히 향상함은 물론, 종래 날염에 의한 염색방법에 비해 작업성이 탁월하고 작업공간 및 공정 시간을 절약하는 등의 다양한 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 수화염용 천연염료 제조방법의 실시 예에 따른 단계별 구성을 개략적으로 도시한 흐름도.
도 2는 본 발명의 수화염용 천연염료를 이용한 수화염 방법의 실시 예에 따른 단계별 구성을 개략적으로 도시한 흐름도.
이하, 본 발명의 수화염용 천연염료 제조방법 및 상기 염료를 이용한 수화염 방법의 바람직한 실시 예에 따른 구성과 작용을 첨부 도면을 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 수화염용 천연염료 제조방법의 실시 예에 따른 단계별 구성을 개략적으로 도시한 흐름도, 도 2는 본 발명의 수화염용 천연염료를 이용한 수화염 방법의 실시 예에 따른 단계별 구성을 개략적으로 도시한 흐름도로서 함께 설명한다.
본 발명의 기술이 적용되는 수화염용 천연염료 제조방법 및 상기 염료를 이용한 수화염 방법은 원단에 문양을 형성하는 종래 일반적인 기법인 날염에 사용되는 염료와 차별하여 원단에 붓을 이용해 수작업으로 문양을 페인팅 또는 드로잉하는 염색 기법인 수화염(描染, Hand painting dyeing)에 특화된 천연염료를 제조하고, 상기 천연염료를 이용하여 원단별로 다양한 디자인의 문양 및 색상 및 텍스쳐를 효과적으로 발현하도록 하는 수화염 방법의 제공에 관한 기술임을 주지한다.
이를 위한 본 발명의 수화염용 천연염료 제조방법은 천연염료와 매염액 및 천연호료의 혼합을 통해 색호를 형성하도록 크게 염료준비단계(S110)와, 호료생성단계(S120)와, 매염액생성단계(S130)와, 색호생성단계(S140)를 포함하여 이루어지며 구체적으로는 하기와 같다.
상기 염료준비단계(S110)는 천연염재를 이용해 수화염용 천연염료의 색상을 발현하는 액상 천연염료를 수득하는 단계이다.
천연염료를 수화염에 이용할 경우 통상적인 침염과는 달리 여러 번의 반복 작업이 사실상 힘드므로 1 ~ 2회의 붓질만으로 색상을 발현시킬 수 있어야 한다. 따라서 상기 천연염료는 고농축의 액상으로 형성함이 바람직하며 고농축 분말로 형성하더라도 수화염에 사용 시에는 액상으로 조성하면 될 것이다.
상기 천연염재는 코치닐, 락, 괴화, 오배자, 로그우드, 꼭두서니, 미로밸럼, 황벽으로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 또는 그 이상으로 구성한다. 상기 천연염재의 개략적인 특성을 살펴보면 다음과 같다.
상기 코치닐은 남미 지역에서 자생하는 선인장과의 식물에 기생하는 벌레로부터 추출하는 염재로서 알루미늄 매염액과 반응 시 선홍색, 알칼리 매염액과 반응 시 보라색, 철 매염액과 반응 시에는 적자색 계열의 색을 발현한다.
상기 락은 락크패각충의 유충의 분비물에 함유한 물질로부터 추출하는 염재로서 알루미늄 매염액과 반응 시 적홍색, 알칼리 매염액과 반응 시 적자색, 철 매염액과 반응 시에는 흑자색 계열의 색을 발현한다.
상기 괴화는 콩과에 속하는 회화나무의 꽃봉오리를 건조한 것으로 주로 한약재나 찻잎으로 사용되며 알루미늄 매염액과 반응 시 등황색, 알칼리 매염액과 반응 시 황색, 철 매염액과 반응 시에는 쑥색 계열의 색을 발현한다.
상기 오배자는 붉나무 잎에 기생하는 오배자 충의 집으로부터 추출하는 염재로서 그 자체로 알칼리성 식물염료의 매염제로 사용하기도 한다. 타닌 성분을 다량 함유하고 있으나 철 매염액과 강한 반응성이 있으므로 매염액에 의한 섬유 손상이 유발될 수 있어 주의해야 한다. 알루미늄 매염액과 반응 시 연갈색, 알칼리 매염액과 반응 시 갈색, 철 매염액과 반응 시에는 회보라색 계열의 색을 발현한다.
상기 로그우드는 콩과의 소교목의 심재로부터 추출하는 염재로서 주성분인 헤마톡실린은 무색이나 공기중에 산화되어 홍자색의 헤마테인을 생성한다. 알루미늄 매염액과 반응 시 청자색, 알칼리 매염액과 반응 시 보라색, 철 매염액과 반응 시에는 수려한 회색 또는 흑색 계열의 색을 발현한다.
상기 꼭두서니는 뿌리를 건조하여 추출하는 염재로서 알루미늄 매염액과 반응 시 황적색, 알칼리 매염액과 반응 시 다홍색, 철 매염액과 반응 시에는 적갈색 계열의 색을 발현한다. 최근에는 색상을 발현하는 주성분인 알리자린이 화학적 합성에 의해 제조되고는 있으나 이는 천연염재와는 색조가 상이한 색상을 발현하므로 본 발명에서는 천연의 꼭두서니를 염재로 사용하도록 한다.
상기 미로밸럼은 사군자과 가자나무의 과즙으로부터 추출하는 염재로서 타닌을 다량 함유하며 알루미늄 매염액과 반응 시 미색, 알칼리 매염액과 반응 시 연황색, 철 매염액과 반응 시에는 쑥색 또는 흑색 계열의 색을 발현한다.
상기 황벽은 황벽나무의 내피로부터 추출하는 염재로서 방충효능이 있어 염료로 사용 시 해당 기능성을 부여할 수 있다. 알루미늄 또는 알칼리 매염액과 반응 시 황색, 철 매염액과 반응 시에는 녹황색 계열의 색을 발현한다.
하기 표 1은 상술한 바와 같은 천연염재 별 반응 호료 및 매염제에 따른 발현 색상을 기재한 것이다.
염재
 호료
 매염액 별 반응색
알루미늄 알칼리 철
코치닐 구아검 선홍색 보라색 적자색
락 구아검 적홍색 적자색 흑자색
괴화 구아검 등황색 황색 쑥색
오배자 알긴산 연갈색 갈색 회보라색
로그우드 구아검 청자색 보라 회색,흑색
꼭두서니 구아검 황적색 다홍색 적갈색
미로밸럼 구아검,인달카 미색 연황색 쑥색,흑생
황벽 구아검 황색 황색 녹황색
한편, 상기 염료준비단계(S110)에서는 염재의 화학적 특성에 따라서 염재를 일정 온도의 물과 함께 가열하여 염료를 추출하는 침출법, 또는 상온의 물에 염재를 방치하여 염료를 추출하는 자연추출법, 또는 불용성 염료에 조제약품을 가하여 염료를 추출하는 방법을 선택적으로 적용하여 실시한다. 상기와 같은 염료의 추출 방식은 주지된 기술을 참고하여 실시하면 될 것이므로 구체적인 설명은 생략한다.
상기 염료준비단계(S110)에서 제조된 염료의 성상은 액상이 바람직하나 액상을 건조하여 미립화한 분말일 수 있으며, 액상의 경우 사용성이 우수하고 분말의 경우 보관이 용이한 이점이 있으므로 원단 및 염재의 종류, 또는 목적하는 디자인에 따라서 적합한 염료의 성상을 선택하여 제조한다.
상기 호료생성단계(S120)는 천연호재 10g 당 25 ~ 35℃의 미온수 100cc를 혼합하여 교반한 후 24시간 동안 방치하여 수화염용 천연염료에 점도 및 염착성을 부여하도록 하는 천연호료를 수득하는 단계이다.
호료(糊料)는 액상 염료의 점도 및 염착성, 안정화 정도를 조절하는 조제로서 원단에 수화염, 즉 그림을 그릴 때 번지는 현상을 최소화하고 무늬가 고정되도록 하는 역할을 한다. 아울러, 호료는 수화염 후 후처리 시 증열 및 수세 후 색상을 더욱 맑게 발색되도록 하는 역할을 한다. 따라서 일반적인 날염과는 달리 수화염에서는 붓질이 용이하도록 호료를 사용하는 것이 바람직하며 대상 원단의 조직 및 두께 등의 조건에 따라서 첨가하는 호료의 농도를 조절하여 사용한다.
본 발명에서는 천연 재료인 구아 검, 인달카, 아라비아 검, 브리티시 검, 알긴산으로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 또는 그 이상의 천연호재를 이용하여 상기와 같은 비율로 미온수와 혼합해 호료를 수득한다.
상기 천연호재의 개략적인 특성을 살펴보면, 상기 구아 검 및 인달카는 콩과의 구아나무 종자로부터 추출한 호재이고, 아라비아 검은 콩과 아라비아고무나무의 분비액을 건조시킨 호재이다. 브리티시 검은 녹말을 가열하여 분말로 수득하는 호재이며, 알긴산은 갈조류를 알칼리 용액으로 추출하여 황산 처리한 호재이다.
한편, 상기 매염액생성단계(S130)는 알루미늄 수용액과, 알칼리 수용액과, 철 수용액을 3 ~ 5 : 2 : 0.5 ~ 1의 중량비로 혼합하여 수화염용 천연염료에 염착성 및 견뢰도를 부여하기 위한 매염액을 수득하는 단계이다.
매염액은 천연염료가 섬유에 친화력을 가지도록 하여 염색이 효과적으로 이루어지도록 작용하여 염료와 원단 간의 매개 기능을 수행한다. 천연염재로부터 추출되는 천연염료는 원단에 흡수되더라도 물리적인 결합만 이루어질 뿐 섬유 구조와의 화학적 결합 상태를 유지하지 못하므로 사실상 직접 염색이 불가능하다. 따라서 매염액이 원단과 염료 사이에 작용하여 안정적인 염착도 및 색상 발현을 도출하는 역할을 수행한다.
상기 매염액은 금속과 산으로 이루어진 금속염의 형태로 구성되며 금속과 염료가 화학 반응하여 색상을 발현시키게 된다. 즉, 매염액에 포함된 금속의 종류에 따라서 화학 반응이 유도되는 염료의 종류 및 발현 색상이 달라지므로 하나의 천연색소로도 매염액에 따라서 상이한 색상을 수득할 수 있다.
본 발명에서는 수화염에 매염액을 사용함에 있어 알루미늄 수용액과, 알칼리 수용액과, 철 수용액을 물 대비 3 ~ 5 : 2 : 0.5 ~ 1 중량비로 한정하여 천연염료와 매염액을 혼합하여 사용하므로 매염액이 원단과 필요 이상으로 과반응되는 것을 억제할 수 있다. 예컨대, 알칼리에 취약한 견의 경우 상기와 같은 조성비에서 알칼리 수용액과 반응 시에는 견이 취화되는 현상이 발생하지 않으며, 모 원단의 경우에도 상기와 같은 철 수용액과 반응 시 울 원단이 취화되는 현상이 발생하지 않게 된다.
상기 매염액생성단계(S130)는 정제수 1000cc에 백반분 30 ~ 50g를 용해하여 3 ~ 5% 알루미늄 수용액을 생성하는 단계(S131)와, 정제수 1000cc에 소석회분 20g을 용해하여 2% 알칼리 수용액을 생성하는 단계(S132)와, 정제수 1000cc에 황산제일철 5 ~ 10g을 용해하여 0.5 ~ 1% 철 수용액을 생성하는 단계(S133)를 통해 매염액을 구성하는 재료를 수득한다.
상기 알루미늄 수용액(KAl(SO4)2·12H2O)은 염료의 색상을 밝은 색조로 발현하도록 작용하며 염색 후 산이 침전하여 변색을 초래할 수 있으므로 반드시 상기 범위에서 첨가비율을 한정한다.
상기 알칼리 수용액(Ca(OH)2)은 물과 교반 시 표면에 생성되는 막을 제거한 후 상등액을 취하여 사용하며 pH가 10 이상의 강알칼리성으로 인해 알칼리에 취약한 섬유에 사용할 경우 손상이 유발될 수 있다. 따라서 반드시 상기 범위에서 첨가비율을 한정한다.
상기 철 수용액(FeSO4·7H2O)은 염료의 색상을 어두운 색조로 발현하는 특성이 있으며 염색 후 침출되는 산이 섬유를 자극하거나 변색 혹은 퇴색의 원인이 될 수 있으므로 상기 범위에서 첨가비율을 한정한다.
상기 색호생성단계(S140)는 염료에 상기 매염액을 혼합하고 호료를 첨가하여 수화염용 색호를 수득하는 단계이다. 염료와 매염액 및 호료의 조성비는 원단의 종류, 및 염료에 사용된 염재의 화학적 특성, 목적하는 디자인에 따라서 적정 범위에서 조성함이 바람직하다.
한편, 상기와 같은 본 발명의 수화염용 천연염료 제조방법에 의해 제조된 염료를 이용한 수화염 방법를 살펴보면 다음과 같다.
우선, 정련된 염색 대상 원단을 70℃의 물에서 상기 원단 중량 대비 3 ~ 5%의 타닌 을 첨가하여 15 ~ 20분 동안 처리하는 원단전처리단계(S210)를 실시한다.
상기 염색 대상 원단이 동물성 섬유일 경우에는 타닌을 첨가하지 않아도 무방하나 면, 마, 인견과 같은 식물성 섬유일 경우 타닌을 첨가하여 염료 고착성을 향상하도록 함이 바람직하다.
상기 원단을 바탕 염료에 침지하여 원단 전체를 염색하는 바탕염색단계(S220)를 실시한다. 바탕 염료의 색상은 문양을 더욱 돋보이도록 연한 색 계열의 염료를 사용함이 바람직하며 염색 후에는 틀이나 작업대에 걸어 균등한 발색이 이루어지도록 한다.
한편, 전술한 바와 같이 코치닐, 락, 괴화, 오배자, 로그우드, 꼭두서니, 미로밸럼, 황벽으로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 또는 그 이상의 천연염재를 함유하는 액상 천연염료와, 구아 검, 인달카, 아라비아 검, 브리티시 검, 알긴산으로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 또는 그 이상의 천연호재 10g 당 25 내지 35℃의 미온수 100cc를 혼합하여 교반한 후 24시간 동안 방치하여 수득한 천연호료와, 3 ~ 5% 알루미늄 수용액과 2% 알칼리 수용액과 0.5 ~ 1% 철 수용액을 3 ~ 5 : 2 : 0.5 ~ 1의 중량비로 혼합하여 수득한 매염액을 혼합하여 수화염용 천연염료를 생성한다.
상기 수화염용 천연염료는 서로 다른 염재 또는 호재 및 점도로 이루어진 다종의 색호로 생성하여 준비하고 상기 원단의 재질 및 목적하는 디자인에 따라서 하나 또는 그 이상의 색호를 선별하는 색호선별단계(S230)를 실시한다.
본 발명에 따른 수화염 방법은 원단에 다양한 디자인 및 색상의 문양을 염색하는 것이며 원단의 종류에 따라서 동일 색상이더라도 호료의 종류 및 첨가 비율에 따라서 점도가 상이한 색호를 제조할 수 있으므로 후술하게 될 수화염단계(S240)에서 병행 사용할 수 있도록 색호선별단계(S230)를 통해 다종의 색호를 생성한 후 필요한 색호를 선별한다.
상기 원단 표면에 목적하는 디자인에 포함된 주요 문양을 상기 선별된 색호를 이용해 배경 문양을 붓으로 수작업으로 페인팅하는 과정을 거친 후, 포인트가 되는 부분을 상기 선별된 색호를 이용해 세필이나 끝이 뾰족한 병에 담아 라인을 수작업으로 페인팅하는 수화염단계(S240)를 실시한다.
작업의도에 따라서 상기 수화염에 날염 공정을 가변적으로 추가할 수도 있다. 예컨대 붓터치가 강렬한 문양에 작은 패턴의 문양이 포함된 디자인이라면 수화염을 먼저 실시하여 건조한 후 날염을 실시하는 것이 효과적일 것이다.
또한, 상기 수화염단계(S240)를 거친 원단을 1차 건조한 후 증기로 가열하는 증열과정을 거치고, 원단을 수세한 후 2차 건조하여 수화염 원단을 완성하는 후처리단계(S250)를 추가로 실시한다. 이는 전술한 바와 같은 본 발명의 수화염용 천연염료에 포함된 성분이 상기 수화염 방법에 따른 일련의 단계를 거치면서 화학반응에 의해 발생하는 불순물이 원단에 침착하여 변색 및 퇴색을 유발하는 문제를 배제하기 위함이다.
이하에서는 전술한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명을 포함하는 실시 예를 구성하고 그에 따른 효과에 대해서 면밀하게 파악하고자 한다. 이하의 설명은 본 발명에 대하여 바람직한 실시 예를 들어 설명하는 것이므로 본 발명은 하기 실시 예에 의해 한정되는 것이 아니며 본 발명의 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 제공될 수 있음은 당연하다 할 것이다.
<실시 예>
상술한 바와 같은 천연 염재 중에서 코치닐을 선택하여 고농축 액상화한 천연염료 50 ~ 60ml와, 알루미늄 수용액 또는 알칼리 수용액 또는 철 수용액 중에서 선택된 매염액 30 ~ 10ml와, 천연호료(구아검) 20 ~ 10ml를 상이한 조성으로 혼합하여 3종의 색호를 제조한다. 하기 표 2는 동일 천연염료에 대한 매염액 및 천연호료의 조성비에 따른 발현색상을 기재한 것이다.
코치닐 천연염료(ml) 매염액(ml) 천연호료(ml) 발현 색상
50 ~ 60 알루미늄 수용액
30 ~ 20		 20 선홍색(핑크)
50 ~ 60 알칼리 수용액
20 ~ 10		 20 ~ 10 보라색
50 ~ 60 철 수용액
30 ~ 20		 20 적자색
상기 표 2에 기재한 바와 같이 본 발명의 수화염용 천연염료 제조방법을 통해 코치닐 천연염료를 이용해 서로 다른 색상의 수화염용 천연염료(색호)를 제조할 수 있다.
또한, 전술한 바와 같은 이루어진 본 발명의 수화염용 천연염료를 이용한 수화염 방법을 통해 원단전처리단계 및 바탕염색단계(S210~S220)를 거친 원단에 색호선별단계 및 수화염단계(S230~S240)를 통해 선택한 색호를 붓이나 여러 도구를 이용해 그림을 그리고 건조 후 덧칠을 반복하는 과정을 거처 무늬를 완성한다. 또한, 후처리단계(S250)를 통해 원단을 95℃ 이상으로 약 60 ~ 90분 동안 증기로 가열하는 증열과정을 거치고 원단을 수세한 후 2차 건조하여 최종 수화염 원단을 완성한다.
상기와 같은 본 발명에 따른 수화염용 천연염료 제조방법은 붓을 이용해 수작업으로 원단에 문양을 페인팅 또는 드로잉하여 자연스러운 붓터치가 가능하도록 조성되어 탁월한 작업성 및 착색성과 견뢰도를 보유한 수화염용 천연염료를 제조하도록 일련의 단계로 이루어진 수화염용 천연염료를 제조방법을 제공하는 이점이 있다.
특히, 상기와 같이 제조된 수화염용 천연염료를 이용하여 붓터치가 살아있는 다양한 문양 및 질감을 원단에 효과적으로 표출하도록 하는 일련의 단계로 이루어진 수화염 방법을 제공함으로써 종래 날염에 의한 염색방법에 비해 자연미, 인간미를 표현할 수 있는 다양한 디자인을 적용할 수 있고 작업공간 및 공정 시간을 절약할 수 있는 이점이 있다.
또한, 종래의 천연염색 원단에 비해 자연 친화적인 다양한 문양이 효과적으로 착색되고 다양한 색상의 조성, 배합이 가능하며 재현성 및 견뢰도가 우수한 이점이 있으며, 따라서 디자인이 수려하고 현대적인 작품 제작이 가능하며 고품질의 천연 수화염 원단을 용이하게 제조하여 제공할 수 있도록 하는 이점이 있다.
그러므로, 종래 침염에만 국한되어 사용되던 천연염료를 이용해 원단에 수작업으로 그려진 무늬를 염색하도록 함으로써 천연염색 분야에 기술혁신을 주도하는 등 산업상 이용가능성이 매우 높을 것으로 기대된다.
S110: 염료준비단계
S120: 호료생성단계
S130: 매염액생성단계
S140: 색호생성단계
S210: 원단전처리단계
S220: 바탕염색단계
S230: 색호선별단계
S240: 수화염단계
S250: 후처리단계

Claims (3)

  1. 코치닐, 락, 괴화, 오배자, 로그우드, 꼭두서니, 미로밸럼, 황벽으로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 또는 그 이상의 천연염재를 이용해 액상 천연염료를 수득하는 염료준비단계(S110)와;
    구아 검, 인달카, 아라비아 검, 브리티시 검, 알긴산으로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 또는 그 이상의 천연호재 10g 당 25 ~ 35℃의 미온수 100cc를 혼합하여 교반한 후 24시간 동안 방치하여 천연호료를 수득하는 호료생성단계(S120)와;
    알루미늄 수용액과, 알칼리 수용액과, 철 수용액을 3 ~ 5 : 2 : 0.5 ~ 1의 중량비로 혼합하여 매염액을 수득하는 매염액생성단계(S130)와;
    상기 천연염료에 매염액을 혼합하고 천연호료를 첨가하여 수화염용 색호를 수득하는 색호생성단계(S140)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 수화염용 천연염료 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 매염액생성단계(S130)는,
    정제수 1000cc에 백반분 30 ~ 50g를 용해하여 3 ~ 5% 알루미늄 수용액을 생성하는 단계(S131)와, 정제수 1000cc에 소석회분 20g을 용해하여 2% 알칼리 수용액을 생성하는 단계(S132)와, 정제수 1000cc에 황산제일철 5 ~ 10g을 용해하여 0.5 ~ 1% 철 수용액을 생성하는 단계(S133)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 수화염용 천연염료 제조방법.
  3. 코치닐, 락, 괴화, 오배자, 로그우드, 꼭두서니, 미로밸럼, 황벽으로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 또는 그 이상의 천연염재를 함유하는 액상 천연염료와, 구아 검, 인달카, 아라비아 검, 브리티시 검, 알긴산으로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 또는 그 이상의 천연호재 10g 당 25 내지 35℃의 미온수 100cc를 혼합하여 교반한 후 24시간 동안 방치하여 수득한 천연호료와, 3 ~ 5% 알루미늄 수용액과 2% 알칼리 수용액과 0.5 ~ 1% 철 수용액을 3 ~ 5 : 2 : 0.5 ~ 1의 중량비로 혼합하여 수득한 매염액을 혼합하여 생성되는 수화염용 천연염료를 이용한 수화염 방법에 있어서;
    정련된 염색 대상 원단을 70℃의 물에서 상기 원단 중량 대비 3 ~ 5%의 타닌 을 첨가하여 15 ~ 20분 동안 처리하는 원단전처리단계(S210)와;
    상기 원단을 바탕 염료에 침지하여 원단 전체를 염색하는 바탕염색단계(S220)와;
    상기 수화염용 천연염료를 서로 다른 염재 또는 호재 및 점도로 이루어진 다종의 색호로 생성하여 준비하고 상기 원단의 소재 및 목적하는 디자인에 따라서 하나 또는 그 이상의 색호를 선별하는 색호선별단계(S230)와;
    상기 원단 표면에 목적하는 디자인에 포함된 주요 문양을 상기 선별된 색호를 이용해 붓으로 수작업으로 페인팅하는 수화염단계(S240)와;
    상기 수화염단계(S240)를 거친 원단을 1차 건조한 후 증기로 가열하는 증열과정을 거치고, 원단을 수세한 후 2차 건조하여 수화염 원단을 완성하는 후처리단계(S250)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 수화염용 천연염료를 이용한 수화염 방법.
KR1020160172689A 2016-12-16 2016-12-16 수화염용 천연염료 제조방법 및 상기 염료를 이용한 수화염 방법 KR101956434B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160172689A KR101956434B1 (ko) 2016-12-16 2016-12-16 수화염용 천연염료 제조방법 및 상기 염료를 이용한 수화염 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160172689A KR101956434B1 (ko) 2016-12-16 2016-12-16 수화염용 천연염료 제조방법 및 상기 염료를 이용한 수화염 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180070227A true KR20180070227A (ko) 2018-06-26
KR101956434B1 KR101956434B1 (ko) 2019-03-18

Family

ID=62788790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160172689A KR101956434B1 (ko) 2016-12-16 2016-12-16 수화염용 천연염료 제조방법 및 상기 염료를 이용한 수화염 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101956434B1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR970062006A (ko) * 1997-06-16 1997-09-12 남정한 날염용 호의 제조 방법 및 그 조성물
KR19990064737A (ko) * 1999-05-04 1999-08-05 장영호 천연염료를 이용한 날염방법
KR101010135B1 (ko) * 2010-05-04 2011-01-24 이진옥 감즙천연염료의 제조방법 및 감즙천연염료 그리고 감즙천연염료를 이용한 염색방법
KR20110097989A (ko) 2008-12-22 2011-08-31 퀄컴 인코포레이티드 무선 포지션 결정을 위한 사후-배치 교정
KR20110126955A (ko) * 2010-05-18 2011-11-24 주식회사 화수목 날염용 천연염료 제조방법 및 날염용 천연염료 그리고 날염용 천연염료를 이용한 날염방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR970062006A (ko) * 1997-06-16 1997-09-12 남정한 날염용 호의 제조 방법 및 그 조성물
KR19990064737A (ko) * 1999-05-04 1999-08-05 장영호 천연염료를 이용한 날염방법
KR20110097989A (ko) 2008-12-22 2011-08-31 퀄컴 인코포레이티드 무선 포지션 결정을 위한 사후-배치 교정
KR101010135B1 (ko) * 2010-05-04 2011-01-24 이진옥 감즙천연염료의 제조방법 및 감즙천연염료 그리고 감즙천연염료를 이용한 염색방법
KR20110126955A (ko) * 2010-05-18 2011-11-24 주식회사 화수목 날염용 천연염료 제조방법 및 날염용 천연염료 그리고 날염용 천연염료를 이용한 날염방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR101956434B1 (ko) 2019-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5518081B2 (ja) 青色発色のための染色方法
CN103571223A (zh) 一种制备嫩黄麦秸秆染料的配方及生产方法
CN103554971A (zh) 一种制备柠檬黄色麦秸秆染料的配方及生产方法
KR100310972B1 (ko) 천연염료를 이용한 날염방법
CN105369654A (zh) 乌饭树叶植物染料用于蓝黑色真丝的染色工艺
CN104611947A (zh) 制作天然植物染色布料或丝织品的方法
KR101956434B1 (ko) 수화염용 천연염료 제조방법 및 상기 염료를 이용한 수화염 방법
CN105544238B (zh) 含有葡萄色素的印花色浆及其印花工艺
CN112252056A (zh) 一种植物性天然染料的蜡染固色方法
CN103865292B (zh) 一种喜梅红天然染料、制备方法及其应用于对蛋白纤维的生态染色
CN106120400A (zh) 真丝围巾的染色方法
CN106820360B (zh) 一种流苏丝巾的蚀毛工艺
CN114182542A (zh) 一种植物染料一浴法染绿色的方法
KR20010106287A (ko) 색토염색과 식물염색을 결합한 천연 염색방법 및 그염색된 천연직물
KR20030080421A (ko) 스팽글 원단의 발염방법
JP3905167B2 (ja) 薬草による連続染色法
KR20160004629A (ko) 원단의 염색방법
CN112695545A (zh) 一种环保黑色棉面料及在服装的应用
CN104372694B (zh) 一种白狐皮花色加工方法
CN108642912A (zh) 一种蚕丝的染色方法
CN111778738A (zh) 表面印花的印染工艺
CN103498349A (zh) 蜀绘丝绸工艺方法
KR102186504B1 (ko) 쪽물을 이용한 유색 원단 염색 방법
KR20160015706A (ko) 율피를 이용한 천연 염료제조 및 염색방법
CN109183512A (zh) 一种染制纯天然彩色纸的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right