KR20180064590A - Coil spring of complex material and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 복합재 코일스프링 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 복합재를 금형 내에서 코일스프링 형상으로 제조하는 복합재 코일스프링 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a composite coil spring, and more particularly, to a composite coil spring manufacturing apparatus and method for manufacturing a composite material in the form of a coil spring in a mold.
스프링에는 다양한 형태가 있지만, 특히 자동차의 서스펜션에 장착되는 스프링은 응력 불균형이나 이물질 침착 등의 문제를 최소화시킬 수 있는 코일스프링을 적용하는 것이 바람직하다.Although there are various types of springs, it is preferable to apply a coil spring, which can minimize problems such as stress unbalance and foreign matter deposition, particularly, in a spring mounted on a suspension of an automobile.
한편, 스프링은 비강도 및 비강성이 우수할수록 더 적은 중량으로 높은 탄성을 얻을 수 있다. 종래의 스프링은 각종 금속 합금을 이용하여 제조되어 왔는데, 금속의 특성상 높은 강성을 나타낼 수는 있지만 그 중량을 절감하는 데에는 한계가 있었다. 따라서, 스프링의 재질을 높은 강도와 낮은 중량을 갖는 복합재, 즉 섬유 강화 플라스틱(Fiber Reinforced Plastic;FRP)으로 변경하는 기술이 개발되고 있다. On the other hand, the higher the non-strength and the non-rigidity of the spring, the less elasticity can be obtained with a smaller weight. Conventional springs have been manufactured using various metal alloys, and although they can exhibit high rigidity due to the characteristics of metals, there are limitations in reducing their weight. Accordingly, a technique of changing the material of the spring to a composite material having high strength and low weight, that is, a fiber reinforced plastic (FRP) is being developed.
복합재 스프링은 수지가 함침된 섬유를 가열하여 경화시키면서 특정 형태를 이루도록 만들게 된다. 특히, 복합재 코일스프링을 제조하는 금형의 모습이 도 1에 나타나 있다.The composite spring causes the resin-impregnated fiber to be heated and cured to form a specific shape. Particularly, the shape of the mold for manufacturing the composite coil spring is shown in Fig.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 복합재 코일스프링은 내형(10)과 외형(20)에 각각 형성된 홈(11, 21) 사이에 복합재(100)를 배치하여 성형하게 된다. 이때 내형(10) 및 외형(20)은 모두 금속 재질로 형성시켜 성형시의 고열에 견딜 수 있기 때문에, 우수한 표면 품질을 갖는 코일스프링을 제조할 수 있다.As shown in FIGS. 1 and 2, the composite coil spring is formed by arranging the
금형을 이용하여 성형하는 특성상, 코일스프링의 내경은 내형(10)의 최대 외경보다 작기 때문에, 코일스프링을 내형(10)으로부터 분리하기 위해서는 코일스프링을 나선형으로 회전시키거나, 내형(10)을 용융시켜 코일스프링만을 남기는 방법을 사용해야 한다. 그러나 이러한 방법에는 다음과 같은 문제점이 있다.The inner diameter of the coil spring is smaller than the maximum outer diameter of the
코일스프링을 회전시켜 내형으로부터 분리시키는 방법을 사용할 경우, 코일스프링이 지속적으로 내형(10)과 마찰을 일으키기 때문에 표면에 균열 등의 결함이 발생하기 쉽다.When the method of separating the coil spring from the inner shape by rotating the coil spring is used, defects such as cracks are likely to occur on the surface because the coil spring continuously rubs against the
이에 더해서, 회전 분리 방법을 사용하려면 코일스프링의 선경, 외경, 피치가 전 구간에 걸쳐 모두 동일해야만 한다. 그러나 자동차 서스펜션에 장착되는 코일스프링은, 변위에 따라 강성을 제어하고 조향 방향에 따라 작동축과 하중축이 어긋나는 현상에 대응할 수 있도록 외경과 피치가 변화하는 피그테일형으로 제조되고 있으므로, 이러한 회전 분리 방법을 사용할 수 없다.In addition, in order to use the rotation separation method, the wire diameter, outer diameter, and pitch of the coil springs must be the same throughout all the sections. However, since the coil spring mounted on the vehicle suspension is manufactured in the pigtail type in which the outer diameter and the pitch are changed so as to cope with the phenomenon that the rigidity is controlled according to the displacement and the operating axis and the load axis are displaced according to the steering direction, The method can not be used.
내형(10)을 용융시켜 코일스프링을 분리시키는 방법을 사용할 경우, 내형(10)을 가공, 성형, 용융, 재가공시키기 위해 많은 시간과 비용이 소모된다.When the method of melting the
따라서, 종래의 고정형 금형으로는 복잡한 형상의 복합재 코일스프링을 제조할 수 없고, 용융형 내형을 사용할 경우 공정 시간 및 비용이 과다해져 대량생산이 불가능한 문제가 있었다.Therefore, the conventional fixed mold can not produce a complicated composite coil spring, and when a melting mold is used, the process time and cost become excessive, and mass production is impossible.
상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.It should be understood that the foregoing description of the background art is merely for the purpose of promoting an understanding of the background of the present invention and is not to be construed as an admission that the prior art is known to those skilled in the art.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 대량생산에 적합하면서 복잡한 형상의 복합재 코일스프링을 제조할 수 있는 복합재 코일스프링 제조장치 및 제조방법을 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a composite coil spring manufacturing apparatus and method for manufacturing a composite coil spring which is suitable for mass production and has a complicated shape.
위 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 복합재 코일스프링 제조장치는, 금형 내부에서 복합재를 코일스프링으로 성형하는 장치로서, 그 내측에 상기 코일스프링의 외측 형상과 대응되는 제1홈이 형성된 외형 및 그 외측에 상기 코일스프링의 내측 형상과 대응되는 제2홈이 형성되고, 내부에 중공이 형성되며 신축성 있는 재질로 형성된 내형을 포함한다.In order to achieve the above object, an apparatus for manufacturing a composite coil spring according to an embodiment of the present invention is an apparatus for molding a composite material into a coil spring in a mold, in which a first groove corresponding to an outer shape of the coil spring And a second groove corresponding to the inner shape of the coil spring is formed on the outer side of the coil spring, and an inner shape formed of a stretchable material in which a hollow is formed.
상기 내형은, 내부에 공기가 주입되어 팽창되거나, 내부의 공기가 배출되어 상기 코일스프링의 내경보다 작게 축소될 수 있는 것을 특징으로 한다.Wherein the inner shape is inflated by air being introduced into the inner shape, and air inside the inner shape is discharged, and can be reduced to be smaller than the inner diameter of the coil spring.
상기 내형은, 가공시 내부 기압이 2~5bar가 되도록 공기가 주입되는 것을 특징으로 한다.The inner mold is characterized in that air is injected so that the inner air pressure during processing is 2 to 5 bar.
상기 내형은, 내열용 실리콘 고무 재질로 형성되는 것을 특징으로 한다.The inner shape is formed of a heat-resistant silicone rubber material.
상기 외형은, 2개 또는 그 이상의 조각으로 분할되는 것을 특징으로 한다.The outer shape is characterized by being divided into two or more pieces.
한편, 복합재 코일스프링 제조방법은, 금형 내부에서 복합재를 코일스프링으로 성형하는 방법으로서, 선재 형태의 복합재를 준비하는 단계, 외측에 나선 형상의 홈이 형성되고 내부에 중공이 형성되며 신축성 있는 재질로 형성된 내형에 공기를 주입하는 단계, 상기 복합재를 상기 내형에 형성된 홈을 따라 배치하는 단계, 내측에 나선 형상의 홈이 형성된 외형을 상기 복합재가 삽입된 내형 둘레에 배치하는 단계, 상기 내형과 상기 외형 사이에 배치된 상기 복합재를 경화시켜 코일스프링을 제조하는 단계 및 상기 외형을 탈거시키고 상기 내형에서 공기를 배출하여 상기 코일스프링으로부터 제거하는 단계를 포함한다.On the other hand, a method of manufacturing a composite coil spring is a method of forming a composite material in a mold by a coil spring, comprising the steps of preparing a composite material in the form of a wire, forming a spiral groove on the outer side, A step of arranging the composite material along a groove formed in the inner mold, a step of disposing an outer shape having a spiral groove on the inner side around the inner mold having the composite material inserted therein, Forming a coil spring by curing the composite material disposed between the coil springs and removing the outer shape and discharging air from the inner shape to remove the coil spring.
상기 복합재를 준비하는 단계는, 강화섬유에 수지를 함침시켜 상기 복합재를 제조하는 것을 특징으로 한다.The step of preparing the composite material is characterized in that the composite material is produced by impregnating the reinforcing fiber with a resin.
상기 복합재를 준비하는 단계는, 탄소섬유 또는 유리섬유로 구성된 강화섬유를 사용하여 상기 복합재를 제조하는 것을 특징으로 한다.The step of preparing the composite material is characterized in that the composite material is produced using reinforcing fiber composed of carbon fiber or glass fiber.
상기 공기를 주입하는 단계는, 상기 내형의 내부 압력이 2~5bar가 되도록 공기를 주입하는 것을 특징으로 한다.The step of injecting air is characterized in that air is injected so that the inner pressure of the inner mold is 2 to 5 bar.
상기 코일스프링을 제조하는 단계는, 100~150℃의 온도 조건에서 1~2시간 가열하여 상기 복합재를 경화시키는 것을 특징으로 한다.The step of manufacturing the coil spring is characterized in that the composite material is cured by heating at a temperature of 100 to 150 ° C for 1 to 2 hours.
본 발명에 의한 복합재 코일스프링 제조장치 및 제조방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.The apparatus and method for manufacturing a composite coil spring according to the present invention have the following effects.
첫째, 성형된 복합재 코일스프링과 내형을 손쉽게 분리시킬 수 있으므로 생산 공정이 간단해진다.First, the molding process can be simplified because the formed composite coil spring can be easily separated from the inner mold.
둘째, 외형 및 내형의 홈 형상을 자유롭게 형성시킬 수 있어, 복합재 코일스프링의 형상을 자유롭게 형성시킬 수 있다.Secondly, the groove shape of the outer shape and the inner shape can be freely formed, and the shape of the composite coil spring can be freely formed.
셋째, 코일스프링의 재질을 금속에서 복합재로 변경하여 경량화가 가능하다.Third, the material of the coil spring can be changed from a metal to a composite material, thereby making it lightweight.
도 1은 종래의 복합재 코일스프링을 제조하기 위한 금형을 나타낸 도면,
도 2는 종래의 복합재 코일스프링을 제조하기 위한 금형의 사진,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합재 코일스프링 제조장치를 나타낸 도면,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합재 코일스프링 제조장치의 금형 사진,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합재 코일스프링 제조방법 중 복합재의 제조 과정을 나타낸 도면이다.1 shows a mold for manufacturing a conventional composite coil spring,
FIG. 2 is a photograph of a mold for manufacturing a conventional composite coil spring,
3 is a view showing an apparatus for manufacturing a composite coil spring according to an embodiment of the present invention,
FIG. 4 is a photograph of a mold of an apparatus for manufacturing a composite coil spring according to an embodiment of the present invention,
5 is a view illustrating a process of manufacturing a composite material in a composite coil spring manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to limit the invention. The singular forms as used herein include plural forms as long as the phrases do not expressly express the opposite meaning thereto. Means that a particular feature, region, integer, step, operation, element and / or component is specified, and that other specific features, regions, integers, steps, operations, elements, components, and / And the like.
다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms including technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Commonly used predefined terms are further interpreted as having a meaning consistent with the relevant technical literature and the present disclosure, and are not to be construed as ideal or very formal meanings unless defined otherwise.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 복합재 코일스프링 제조장치 및 제조방법에 대하여 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an apparatus and method for manufacturing a composite coil spring according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 복합재 코일스프링 제조장치는 고정된 형상을 갖는 외형(300)과, 신축성 있는 재질로 형성되고 내부에 중공이 형성되어 있는 내형(200)을 포함하여 구성된다.3 and 4, the composite coil spring manufacturing apparatus according to the present invention includes an
외형(300)은 금속 재질로 형성되고 내측면에 나선형의 제1홈(310)이 형성된 파이프형 구조인 것이 바람직하고, 내형(200)은 내열성 실리콘 재질로 형성되고 외측면에 나선형의 제2홈(210)이 형성된 원통형 구조인 것이 바람직할 것이다.Preferably, the
외형(300)과 내형(200)이 결합되면, 그 결합면에 형성되어 있는 제1홈(310) 및 제2홈(210)이 합쳐지면서 최종적인 코일스프링 형상의 빈 공간을 이루게 된다.When the
외형(300)은 2개 또는 그 이상의 조각으로 분할되고, 이 조각들이 모이면 상술한 파이프 형상을 이루도록 하는 것이 바람직할 것이다.The
즉, 원통형의 내형(200) 둘레에 코일스프링(110)으로 성형될 복합재(100)가 배치되면, 복수 개의 외형 조각들로 이들을 감싸 하나의 외형(300)을 형성시키는 것이다.That is, when the
외형(300)의 조각 수는 2개 또는 4개인 것이 합형, 탈형 및 금형 관리에 유리할 것이다.The number of pieces of the
내형(200)은 내열성 실리콘 고무를 사용하는 것이 바람직한데, 이는 복합재의 경화 온도인 100~150℃ 내외에서 물성 변화가 크지 않기 때문이다. 그 예시로서, KE3417 가황 실리콘 고무를 고온에서 장시간 사용시 물성 변화에 대해 표 1에 나타내었다.The
300℃조건
300 ℃ condition
표 1에 나타난 바와 같이, 실제 가공 조건인 100~150℃보다 높은 300℃ 조건에서 7일간 사용하여도 신율 및 인장강도의 저하가 크지 않은 바, 상술한 내열성 실리콘 고무는 본 발명에 적용할 수 있는 것이다.As shown in Table 1, the elongation and the tensile strength of the heat-resistant silicone rubber are not significantly lowered even when they are used for 7 days at 300 ° C, which is higher than the actual processing conditions of 100 to 150 ° C. will be.
도시되어 있지는 않지만, 내형(200)에는 공기를 주입하거나 배출하기 위한 개구부가 형성되어 있고, 이 개구부에 에어 펌프 등의 공기 주입/배출 기구가 연결될 수 있다. 이때, 개구부의 위치는 외형(300)과 접하지 않는 부위에 형성되는 것이 보다 바람직할 것이다.Although not shown, the
내형(200) 내부에 공기가 주입되어 팽창되면, 그 최대 외경이 상술한 제1홈(310) 및 제2홈(210)에 의해 형성되는 코일스프링 형상의 내경보다 커지고, 내형(200)으로부터 공기가 배출되어 수축되면, 그 최대 외경이 상술한 코일스프링 형상의 내경보다 작아지게 된다.When the air is injected into the
내형(200) 내부에 공기를 주입시킬 때에는 그 내부 압력이 2~5bar가 되도록 고압 충전하는 것이 바람직하다. 코일스프링(110)의 내경 방향 표면 품질을 유지하기 위해서는 성형 중 내형(200)이 우그러들거나 표면 형상이 변하지 않아야 한다. 이를 위해 내형(200) 내부 압력을 대기압보다 높은 수준으로 유지하여, 내형(200)의 변형을 방지하는 것이다.When air is injected into the
내형(200)으로부터 공기가 배출되면서 수축되면, 그 자체의 복원력에 의해 내형(200)의 최대 외경이 코일스프링(110)의 내경보다 작아져 내형(200)으로부터 코일스프링(110)을 용이하게 분리할 수 있다.The inner diameter of the
만약 내형(200)으로부터 공기가 배출되면서 최대 외경이 크게 줄어들지 않아 바로 이탈시킬 수 없더라도, 내형(200) 자체를 우그러트리면서 코일스프링(110)으로부터 이탈시킬 수도 있을 것이다.Even if the maximum outer diameter is not greatly reduced as the air is discharged from the
본 발명에 따른 복합재 코일스프링 제조방법은, 상술한 복합재 코일스프링 제조장치를 이용하여 복합재 코일스프링(110)을 제조하는 방법이다.The composite coil spring manufacturing method according to the present invention is a method of manufacturing the composite coil spring 110 using the composite coil spring manufacturing apparatus described above.
구체적으로는, 복합재 재질의 선재를 준비하는 단계와, 내형에 공기를 주입하는 단계와, 복합재를 배치하는 단계와, 외형을 배치하는 단계와, 코일스프링을 제조하는 단계와, 제조된 코일스프링으로부터 외형 및 내형을 분리시키는 단계를 포함하여 구성된다. 이하에서는 각 단계에 대해 더 자세히 살펴보도록 한다.Specifically, the method includes the steps of preparing a wire rod of a composite material, injecting air into the inner shape, arranging the composite material, disposing the outer shape, producing a coil spring, Separating the outer shape and the inner shape. Each step will be discussed in more detail below.
복합재 선재를 준비하는 단계에서는 섬유 강화 플라스틱(FRP)로 구성된 복합재 재질의 선재(100)를 제조하게 된다. 섬유 강화 플라스틱은 탄소섬유나 유리섬유 등의 강화섬유에 수지를 함침시킨 것으로서, 이를 가열, 경화시키면 높은 인장강도 및 탄성을 갖게 된다.In the step of preparing the composite wire rod, a
도 5에 도시된 바와 같이, 우선 일종의 실패인 크릴(1)에서 탄소섬유나 유리섬유 등으로 구성된 원 섬유를 풀어 합사기(2)에서 합사한 후, 레진 배스(3)에서 수지를 함침시키고 롤러(4)에서 잔여 수지를 제거한 후 선재(100) 형태로 성형되는 것이다.As shown in Fig. 5, first, a raw fiber composed of carbon fiber or glass fiber is loosened from a krill 1, which is a kind of failure, and is squeezed in the sifter 2, then the resin is impregnated in the resin bath 3, After the remaining resin is removed from the wire rod 4, the
이와 함께 내형(200)의 내부에 공기를 주입하여 팽창시킨다. 내형(200)은 내열성 실리콘 고무 재질로 형성되어 공기 주입에 따라 변형될 수 있고, 복합재를 경화시킬 때의 가열 온도에서 내구성을 유지할 수 있어야 한다.At the same time, air is injected into the
내형(200)의 외측면에는 코일스프링의 최종적인 내측 형상과 대응되는 형상의 제2홈(210)이 형성되어 있다. 내형(200)의 내부에 공기를 주입할 때에는 그 내부 압력이 2~5bar가 되도록 주입하는 것이 바람직하다.A
팽창된 내형(200)의 제1홈(210)에는 앞서 제조된 복합재 재질의 선재(100)를 배치시키고, 이를 감싸도록 외형(300)을 배치하여 코일스프링(110) 성형을 준비한다.The coil spring 110 is prepared by disposing the
성형을 위해, 약 100~150℃의 온도 조건에서 1~2시간 가열하면 복합재 선재(100)가 경화되면서 최종적인 코일스프링(110)이 완성된다.For molding, when the
코일스프링(110)이 완성되면, 외형(300)을 탈거시키고, 내형(200)으로부터 공기를 배출시킨 후 수축시켜 코일스프링(110)으로부터 내형(200)을 분리시키게 된다.When the coil spring 110 is completed, the
이렇게 분리된 코일스프링(110)은 분리 과정 중에 내형(200)과의 마찰이 최소화되므로 우수한 표면 품질을 나타낼 수 있다.The coil spring 110 thus separated can exhibit excellent surface quality because the friction with the
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, You will understand.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변경된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be interpreted as being included in the scope of the present invention .
1: 크릴
2: 합사기
3: 레진 배스
4: 롤러
10: (종래) 내형
11: 내형홈
20: (종래) 외형
21: 외형홈
100: 복합재 선재
110: 복합재 코일스프링
200: 내형
210: 제2홈
220: 중공
300: 외형
310: 제1홈1: krill 2: compounding machine
3: Resin Bath 4: Roller
10: (Conventional) Inner mold 11: Inner mold
20: (conventional) Outside shape 21: Outside groove
100: composite wire rod 110: composite coil spring
200: inner mold 210: second groove
220: Hollow 300: Appearance
310: First Home
Claims (10)
그 내측에 상기 코일스프링의 외측 형상과 대응되는 제1홈이 형성된 외형; 및
그 외측에 상기 코일스프링의 내측 형상과 대응되는 제2홈이 형성되고, 내부에 중공이 형성되며 신축성 있는 재질로 형성된 내형;을 포함하는, 복합재 코일스프링 제조장치.
An apparatus for forming a composite material from a coil spring in a mold,
An outer shape having an inner side formed with a first groove corresponding to an outer shape of the coil spring; And
And an inner shape formed on an outer side thereof with a second groove corresponding to an inner shape of the coil spring and having a hollow inside and formed of a stretchable material.
상기 내형은, 내부에 공기가 주입되어 팽창되거나, 내부의 공기가 배출되어 상기 코일스프링의 내경보다 작게 축소될 수 있는 것을 특징으로 하는, 복합재 코일스프링 제조장치.
The method according to claim 1,
Wherein the inner shape is inflated by air being introduced into the inner shape, and the inner air can be discharged and reduced to be smaller than the inner diameter of the coil spring.
상기 내형은, 가공시 내부 기압이 2~5bar가 되도록 공기가 주입되는 것을 특징으로 하는, 복합재 코일스프링 제조장치.
The method of claim 2,
Characterized in that the inner mold is injected with air so that the inner air pressure during processing is 2 to 5 bar.
상기 내형은, 내열용 실리콘 고무 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는, 복합재 코일스프링 제조장치.
The method according to claim 1,
Wherein the inner shape is formed of a heat-resistant silicone rubber material.
상기 외형은, 2개 또는 그 이상의 조각으로 분할되는 것을 특징으로 하는, 복합재 코일스프링 제조장치.
The method according to claim 1,
Characterized in that the contour is divided into two or more pieces.
선재 형태의 복합재를 준비하는 단계;
외측에 나선 형상의 홈이 형성되고 내부에 중공이 형성되며 신축성 있는 재질로 형성된 내형에 공기를 주입하는 단계;
상기 복합재를 상기 내형에 형성된 홈을 따라 배치하는 단계;
내측에 나선 형상의 홈이 형성된 외형을 상기 복합재가 삽입된 내형 둘레에 배치하는 단계;
상기 내형과 상기 외형 사이에 배치된 상기 복합재를 경화시켜 코일스프링을 제조하는 단계; 및
상기 외형을 탈거시키고 상기 내형에서 공기를 배출하여 상기 코일스프링으로부터 제거하는 단계;를 포함하는, 코일스프링 제조방법.
A method of forming a composite material in a mold by a coil spring,
Preparing a composite material in a wire form;
Injecting air into an inner shape formed of a stretchable material in which a spiral groove is formed on the outer side and a hollow is formed on the inner side;
Disposing the composite along a groove formed in the inner shape;
Disposing an outer shape having a spiral groove on its inner side around an inner mold having the composite material inserted therein;
Curing the composite material disposed between the inner shape and the outer shape to manufacture a coil spring; And
Removing the outer shape and venting air from the inner shape to remove it from the coil spring.
상기 복합재를 준비하는 단계는, 강화섬유에 수지를 함침시켜 상기 복합재를 제조하는 것을 특징으로 하는, 코일스프링 제조방법.
The method of claim 6,
Wherein the step of preparing the composite material comprises the step of impregnating the reinforcing fiber with a resin to produce the composite material.
상기 복합재를 준비하는 단계는, 탄소섬유 또는 유리섬유로 구성된 강화섬유를 사용하여 상기 복합재를 제조하는 것을 특징으로 하는, 코일스프링 제조방법.
The method of claim 7,
Wherein the step of preparing the composite material comprises using the reinforcing fiber composed of carbon fiber or glass fiber to produce the composite material.
상기 공기를 주입하는 단계는, 상기 내형의 내부 압력이 2~5bar가 되도록 공기를 주입하는 것을 특징으로 하는, 코일스프링 제조방법.
The method of claim 6,
Wherein the step of injecting air comprises injecting air such that the inner pressure of the inner mold is 2 to 5 bar.
상기 코일스프링을 제조하는 단계는, 100~150℃의 온도 조건에서 1~2시간 가열하여 상기 복합재를 경화시키는 것을 특징으로 하는, 코일스프링 제조방법.
The method of claim 6,
Wherein the step of forming the coil spring comprises heating the composite material at a temperature of 100 to 150 DEG C for 1 to 2 hours to cure the composite material.
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| KR1020160164311A KR20180064590A (en) | 2016-12-05 | 2016-12-05 | Coil spring of complex material and manufacturing method thereof |
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| KR (1) | KR20180064590A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111284040A (en) * | 2018-12-07 | 2020-06-16 | 中航贵州飞机有限责任公司 | Forming process of composite material spring for unmanned aerial vehicle |
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- 2016-12-05 KR KR1020160164311A patent/KR20180064590A/en not_active Application Discontinuation
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