KR20180061798A - Passive House Composite Insulated Panel Wall System and Manufacturing Method Thereof - Google Patents

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KR20180061798A
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heat insulating
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하워드 종호 신
신종무
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Abstract

The present invention relates to a composite external insulation panel for a passive house, capable of easily and quickly installing a wall used for interior/exterior in construction of the passive house, reducing the weight of the wall to reduce the load of the passive house, and burying an additional insulation material in a wall structure to satisfy a heat transmission coefficient required for a wall of the passive house, and a manufacturing method thereof. To this end, an outer composite panel using polyisocyanurate (PIR) and polyurethane (PUR) materials is installed in the wall structure, thereby realizing the highest insulation effect and the thinnest wall to provide a wider space than a conventional floor space, reducing the number of outer wall construction processes to reduce construction costs and period, and reducing the load of the passive house to protect the passive house from an earthquake and extend a service life of the passive house.

Description

건축 패시브 하우스 복합 단열 벽체 시스템 및 그 제조 방법{Passive House Composite Insulated Panel Wall System and Manufacturing Method Thereof}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a passive house composite insulated wall system,

본 발명은 건축 패시브 복합 단열 판넬 벽체에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 건물 건축 시 외장용으로 이용되는 벽체를 용이하고 신속하게 설치할 수 있고, 벽체를 경량화하여 최고의 단열효과를 갖고, 공기단축, 건축비 절감, 건축물의 부하를 경감시킬 수 있는 구조를 가지도록 하는 건축 패시브 복합 단열 판넬에 관한 것이다.The present invention relates to a building passive composite insulation panel wall, and more particularly, it relates to a building passive composite insulation panel wall which can easily and quickly install a wall used for exterior use in building construction, To a building passive composite insulation panel having a structure capable of reducing a load of a building.

본 발명은 건축물의 패시브 하우스 벽체가 요구하는 열관류율인 0.15W/㎡k를 최소한의 벽체두께로 만족시키는 벽체 시스템이다.The present invention is a wall system that satisfies a minimum wall thickness of 0.15 W / m2K, which is a heat conduction rate required by a passive house wall of a building.

종래의 건물의 외부에 이용되는 벽체의 종류로는 콘크리트나 시멘트 블록을 쌓아 벽을 형성하는 조적 벽, 콘크리트를 압출하여 성형하고 경화시켜 제조하는 콘크리트 압출성형 벽으로 이용되고 있었다.Conventionally, the wall used for the exterior of the building has been used as a concrete wall for forming a wall by building concrete or cement block, and a concrete extrusion wall for extruding, molding and curing concrete.

상기 블록형의 조적 벽은 자재비는 저렴하나, 콘크리트벽의 인건비처럼 다른 자재에 비하여 상당히 비싸며, 공기가 길며 공사 후에 폐기물을 많이 생산한다. 그러나 다른 대용방법이 없어서 비교적 많이 사용되고 있으나, 시멘트 벽돌이나 콘크리트 블록은 중량이 커 건물 구조체 하중에 부담을 많이 주는 문제가 있고, 콘크리트 압출성형 벽은 무게가 무거워 시공이 용이치 않고, 단열효과는 거의 없으며 이 역시 재질 특성상 그 무게 때문에 건물 구조체에 많은 하중 부담을 주는 문제가 있다.The block-type masonry walls have a low material cost, but are considerably more expensive than other materials, such as the labor cost of a concrete wall, air is long, and a lot of waste is produced after construction. However, cement bricks and concrete blocks are heavy because they are heavy in use due to the lack of other substitution methods. However, there is a problem that the load of the building structure is heavy and the concrete extrusion walls are heavy and the construction is insufficient. There is also the problem that due to the nature of the material, the load on the building structure is heavy.

상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 최근에는 경량 콘크리트를 이용한 판넬이 많이 시공되고 있으며, 여전히 무겁고, 단열, 차음, 습기, 시공에 많은 어려움과 문제점이 있다.In order to solve the above problems, panels using lightweight concrete have been widely used, and they are still heavy and have many difficulties in insulation, sound insulation, moisture, and construction.

따라서, 건물 건축 대부분의 벽체를 형성하는 자재들은 단열에 대한 효과가 미비하며 단열공정을 따로 시공해야 했다. 그러므로 벽체의 두께가 두꺼워지며 에너지절감을 위한 건축 패시브 하우스 벽체를 만들기 위해서 단열의 두께가 두꺼워져 시공기간이 늘어나며, 공정이 늘어나고, 건축비의 증가 및 사용면적이 감소하게 되었다.Therefore, the materials forming most of the walls of the building had little effect on the insulation and the insulation had to be constructed separately. Therefore, the thickness of the wall becomes thicker, and the thickness of the insulation increases to make the building passive house wall for energy saving, and the construction period is increased, the process is increased, the construction cost is increased, and the use area is decreased.

본 발명의 해결하고자 하는 과제는 상술한 건축 시공물에 대한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 개선된 건축 패시브 하우스 복합 단열 벽체 시스템 및 그 설치 방법을 제공하는 것이며, 이를 위하여 폴리이소시아누레이트(Polyisocyanurate, PIR) 또는 폴리우레탄(Polyurethane, PUR) 폼 소재를 이용한 벽체 구조를 이용하도록 함으로써, 하중의 부담을 줄이고 다양한 형상과 여러 보강 구조를 가진 패시브 하우스 단열 벽체 시스템을 만들고자 한다.The object of the present invention is to provide an improved building passive house composite insulation wall system and a method of installing the same in order to overcome the problems of the prior art for the above-mentioned building construction, and to provide polyisocyanurate, PIR) or polyurethane (PUR) foam material to reduce the burden of loads and to create a passive house insulation wall system with various shapes and various reinforcement structures.

본 발명에 따른 건축 패시브 하우스 복합 단열 벽체 시스템의 구성은, 하나 이상의 면재와, 폴리이소시아누레이트(Polyisocyanurate, PIR) 또는 폴리우레탄(Polyurethane, PUR) 폼 재질의 단열재 코어와, 백 보드가 서로 결합하여 이루어진 바깥쪽 판넬 부분과 그 바깥쪽 판넬 부분을 잡아주는 구조체로 이루어져 있다. 상기 바깥쪽 판넬 부분 백 보드의 상하 좌우 측면에는 건물 구조체에 부착 고정하도록 하는 복수의 고정 클램프가 사용되고, 상기 고정 클램프는, "ㄱ" 형태나 ㄷ" 형태의 거치부가 일체로 복수 돌출 형성되고, 구조체와의 결합을 위한 결합공이 복수 형성되어 있으며, 각각의 외부 판넬 사이의 틈새에는 발포 테이프, 백업재 및 코킹을 삽입하여 밀봉시키도록 한다.The construction of the building passive house composite insulated wall system according to the present invention is characterized in that at least one face material, a heat insulating material core made of polyisocyanurate (PIR) or polyurethane (PUR) foam, And a structure for holding the outer panel portion and the outer panel portion. A plurality of fixing clamps for fixing to a building structure are used on upper, lower, left and right sides of the outer panel part back board, and a plurality of "a" or "C" And a foam tape, a backup material and a caulking are inserted and sealed in the gap between the respective outer panels.

상기 외부 판넬은, 면재를 사각 테두리의 몰드 하단에 배치하고, 폴리이소시아누레이트(PIR) 또는 폴리우레탄(PUR) 용액을 바깥쪽 판넬 면재 위에 타설한 후, 백 보드를 놓고 프레스로 눌러 제작하거나, 미리 완성된 단열재 코어를 접착제가 붙어있는 면재 위에 부착하고, 백 보드를 단열재 코어 위에 접착하여 제작하는 것을 특징으로 한다.The outer panel may be manufactured by placing a face plate at the lower end of a rectangular frame and placing a polyisocyanurate (PIR) or polyurethane (PUR) solution on the outer panel face plate, The preliminarily finished heat insulator core is attached on the face material to which the adhesive is adhered, and the back board is adhered onto the heat insulator core.

그후 이 바깥쪽 판넬이 구조체와 결합하여 외벽체를 형성하여 패시브 하우스 벽체로서의 요구되는 단열 열관류율을 벽체 바깥쪽 판넬의 열관류율로는 그 요구를 충족시키지 못하므로 바깥쪽 판넬을 잡는 구조체내에 단열재를 추가 설치하여 패시브 하우스 벽체의 열관류율을 충족시키도록 하는 패시브 하우스 복합 단열 벽체 시스템이다.Since this outer panel is joined with the structure to form an outer wall body, the required heat insulating heat conduction rate as a passive house wall can not satisfy the requirement as a heat conduction ratio of the outer wall of the wall, so that a heat insulating material is additionally installed in the structure for holding the outer panel Passive house is a passive house composite wall system that meets the heat conduction rate of the wall.

본 발명에 따르는 건축 패시브 하우스 복합 단열 벽체의 구성은 면재, 단열재 코어, 백보드로 구성되어 있는 바깥쪽 단열 판넬과, 이 판넬을 잡아주며 그 구조체 내에 추가 단열을 하는 벽체 구조체로 구성이 되며 내부에 석고보드를 설치하면 건축패시브 하우스 복합 단열 벽체가 형성된다. 이는 현재 시공기술로 패시브 하우스 복합 단열 벽체를 만들 수는 있으나 벽체의 두께가 38~55㎝가 된다. 그러나 이 건축 패시브 하우스 복합 단열 벽체 시스템은 220~225㎜이면 패시브 하우스 벽체를 만들 수 있다.The construction of the building passive house composite insulation wall according to the present invention comprises an outer insulation panel composed of a face plate, a heat insulation core and a backboard, and a wall structure for holding the panel and further insulating the structure, When the board is installed, a building passive house complex insulation wall is formed. It is possible to make a passive house composite insulation wall by current construction technology, but the wall thickness is 38 ~ 55㎝. However, this building passive house complex insulation wall system can make passive house wall from 220 ~ 225mm.

No.
No.
항목
Item
두께thickness 열전도율Thermal conductivity 열저항Thermal resistance 열관류율Heat conduction rate ㎜Mm W/mkW / mk ㎡K/W㎡K / W W/㎡KW / ㎡K 1One 외부표면저항External surface resistance 0.0430.043 22 자기질타일Marble tile 100100 1.8001.800 0.0060.006 복합판넬면재Composite Panel Flange 33 경질발포우레탄Rigid foam urethane 800800 0.0200.020 4.0004.000 복합판넬코어Composite panel core 44 합판Plywood 100100 0.1500.150 0.0670.067 복합판넬백보드Composite panel backboard 55 메탈스터드Metal stud 100.0100.0 66 그라스울Worm 65.065.0 0.0350.035 2.4292.429 메탈스터드에 매립Embedded in metal studs 77 석고보드2겹Gypsum board 2 layers 25.025.0 0.1800.180 0.1390.139 88 내부표면저항Internal surface resistance 0.1100.110 건축패시브복합단열판넬벽체시스템 열관류율Building Passive Composite Insulation Panel Wall System Thermal Permeability 6.7936.793 0.147220.14722 총두께Total thickness 225.0225.0
패시브하우스벽체
Passive house wall


목표
goal
< 0.150
&Lt; 0.150

상기 열전도율은 한국패시브협회가 인증하는 주소재의 열전도율에 의한 열관류율을 계산하였고 상기 시스템 열관류율은 패시브 하우스 벽체 열관류율을 충족함을 보여준다.The thermal conductivity is calculated by calculating the heat conduction rate by the thermal conductivity of the address material certified by Korea Passive Association and the system thermal conduction rate satisfies the passive house wall heat conduction rate.

그러나 바깥쪽 판넬에 있는 단열재로는 패시브 하우스 벽체가 요구하는 열관류율 0.15W/㎡k 충족하지 못하여 상기의 열관류율 표에서 보듯이 Glass Wool 65mm이상이 필요하므로 그 두께의 Glass Wool을 후면 구조체 내에 매립하여 패시브 하우스 벽체의 열관류율을 충족시킬 수가 있다.However, as the thermal insulation of the outer panel does not satisfy the required heat transfer rate of 0.15W / ㎡K for the passive house wall, glass wool of 65mm or more is required as shown in the above table of thermal efficiency. Therefore, glass wool of that thickness is embedded in the rear structure, It is possible to satisfy the heat conduction rate of the house wall.

여기서 패시브 하우스 벽체의 두께는 상기 열관류율 표에서 보듯이 총 225mm가 된다.Here, the thickness of the passive house wall is 225 mm in total as shown in the above heat conduction ratio table.

또한 바깥쪽 판넬 코어의 단열재두께를 증가시켜 구조체의두께를 더 줄일 수 있으나, 창문틀의 두께가 225mm정도가 최소의 두께이기 때문에 이러한 설치방식이 합리적이며, 이 벽체 시스템이 적용되는 패시브 하우스에서는 가장 많은 내부공간을 사용할수가 있다.In addition, the thickness of the structure can be further reduced by increasing the thickness of the insulation of the outer panel core. However, since the window frame has a minimum thickness of about 225 mm, the installation method is reasonable. In this passive house, You can use a lot of internal space.

기존의 패시브 벽체는 380mm~550mm두께로 시공이 되어진다.The existing passive wall is constructed with a thickness of 380mm ~ 550mm.

또한 지구 온난화로 인한 기후의 변화에 대처하여 외단열 효과가 우수한 벽체 시스템을 선정하여 건축물의 외벽을 설치하면 혹한, 혹서에 대한 냉난방에 들어가는 에너지를 절약할 수 있으며, 오래된 건물에 외단열을 하는 리모델링 사업에 이 벽체 시스템을 설치하면 에너지를 많이 절약할 수가 있다.In addition, by selecting the wall system that has excellent external insulation effect in response to the change of climate due to global warming and installing the outer wall of the building, it is possible to save the energy for heating and cooling against the cold, and the remodeling Installing this wall system in your business can save you a lot of energy.

도 1은 본 발명에 따라 제작되는 건축 패시브 하우스 복합 단열 벽체 시스템의 개략적인 외형을 나타내었다.
도 2는 바깥쪽 판넬에 이용되는 외단열재 코어의 외형을 나타내었다.
도 3은 바깥쪽 판넬이 구조체에 결합시키기 위해 이용되는 제 1의 고정 클램프를 나타내었다.
도 4는 바깥쪽 판넬을 구조체와 결합시키기 위해 이용되는 제 2의 고정 클램프를 나타내었다.
도 5 내지 도 10은 건축 패시브 하우스 바깥쪽 판넬과 결합되는 구조체 간의 연결 상태를 나타낸 도면이다.
도 11 및 도 12는 바깥쪽 판넬의 제조 과정을 나타내는 순서도이다.FIG. 1 shows a schematic outline of a building passive house combined insulation wall system manufactured according to the present invention.
Fig. 2 shows the outer shape of the outer heat insulating material core used for the outer panel.
Figure 3 shows the first stationary clamp used for coupling the outer panel to the structure.
Figure 4 shows a second securing clamp used to engage the outer panel with the structure.
5 to 10 are views showing the connection state between the outer panel of the building passive house and the structure to be coupled.
11 and 12 are flowcharts showing the manufacturing process of the outer panel.

이하, 본 발명에 따른 구성 및 작용효과를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, configurations and advantages according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

여기서, 이하에 기술하는 실시예를 통하여 설명되는 내용은 본 발명을 실시하기 위한 하나의 실시예일 뿐, 이하에 기재된 실시예의 내용으로 한정되는 것은 아니고, 본 명세서 및 청구 범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.Hereinafter, the embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Hereinafter, the present invention will be described in further detail with reference to the accompanying drawings. The inventor should not be construed to limit the invention to any ordinary or preliminary meaning and the inventor shall not be interpreted as being in conformity with the technical idea of the present invention based on the principle that the inventor can properly define the concept of the term And the meaning and concept of.

도 1은 본 발명에 따라 제작되는 건축 패시브 하우스 복합 단열 벽체 시스템의 개략적인 외형을 나타낸 것이며, 본 발명의 건축 패시브 하우스 복합 단열 판넬의 구조는 기본적으로 면재(1), 단열재 코어(2), 백 보드(Back Board)(3)의 결합으로 이루어져 있으며, 면재(1)는 불연 재질, 단열재 코어(2)는 난연 재질, 백 보드(3)는 내수 재질이나 백 보드(3)의 경우 시멘트 보드나 마그네슘 보드를 사용하여 불연 재질로 만들 수 있다. 상기 판넬은 아연 도금 강판으로 이루어진 제 1 및 제 2 고정 클램프(40, 50)를 이용하여 건물 내·외벽 구조나 스틸 사각파이프 등에 장착된다.FIG. 1 is a schematic view of an architectural passive house composite insulation panel system manufactured according to the present invention. The structure of the passive house composite insulation panel of the present invention is basically composed of a face plate 1, a heat insulating material core 2, The back board 3 is made of waterproof material or the back board 3 is made of a cement board or a back board 3, It can be made of non-combustible material using magnesium board. The panel is mounted on an inner or outer wall structure or a steel square pipe using first and second fixing clamps 40 and 50 made of galvanized steel sheets.

면재(1)는 외벽체 면재로 사용할 수 있는 자재, 혹은 단열재 코어(1)에 부착 가능한 자재는 모두 사용할 수 있다. 여기에는 자기질 타일, 돌, 금속, 합성 수지, 알루미늄, 목재, 세라믹 보드 등등의 불연재를 사용한다. 면재의 두께는 대략 9 ~ 13㎜이고, 가로×세로 크기는 1200㎜×600㎜ 정도이며, 또는 두장의 600㎜×600㎜ 타일이 이용될 수 있으며 화강석과 같은 돌은 주문에 의해서 규격을 정할 수 있다. 건축물의 형태에 따라서 면재(1)의 규격 즉 판넬의 규격이 변경될 수 있다.The face plate 1 may be made of a material which can be used as an outer wall face plate or a material which can be adhered to the heat insulating material core 1. These include non-ferrous materials such as magnetic tiles, stones, metals, plastics, aluminum, wood, ceramic boards and the like. The thickness of the face plate is approximately 9 to 13 mm, and the width and length are approximately 1200 mm × 600 mm, or two 600 mm × 600 mm tiles may be used. Stone such as granite can be specified by order have. The size of the face plate 1, that is, the size of the panel, may be changed according to the shape of the building.

도 2는 바깥쪽 판넬에 이용되는 폴리이소시아누레이트(Polyisocyanurate, PIR) 또는 폴리우레탄(Polyurethane, PUR) 재질의 단열재 코어(2)를 나타낸 것이며, 단열재 코어(2)에 사용되는 재질의 밀도는 35㎏/㎥ 이상이어야 한다. 단열재 코어(2)는 면재(1)와 백 보드(3) 사이에 위치하도록 하여 단열재의 역할과 면재(1)와 백 보드(3)를 연결해주는 연결재 역할을 한다. 여기서 면재(1)와 백 보드(3)를 연결시키기 위해서는 단열재 코어(2)의 밀도가 35㎏/㎥가 되어야 하는데, 이는 지역별 풍압과 부압을 계산한 후에 정한다. 면재(1)와 백 보드(3)를 서로 부착시켜 판넬의 부착 강도를 유지할 수 있는 밀도는 바람직하게는 35㎏/㎥ ~ 60㎏/㎥ 정도가 적당하다. 단열재 코어(2)의 가로×세로는 1200㎜×600㎜ 정도이고, 두께는 일반적으로 지역코드 요구 사항에 의해 80㎜ ~ 130㎜ 정도가 적당하다.2 shows a heat insulating material core 2 made of polyisocyanurate (PIR) or polyurethane (PUR) used for an outer panel. The material used for the heat insulating material core 2 has a density of 35 ㎏ / ㎥ or more. The heat insulating core 2 is positioned between the face plate 1 and the back board 3 to serve as a heat insulating material and a connecting member for connecting the face plate 1 and the back board 3. [ Here, in order to connect the face plate 1 and the backboard 3, the density of the heat insulating material core 2 should be 35 kg / m 3, which is determined after calculating the wind pressure and the negative pressure in each region. The density at which the face material 1 and the back board 3 are bonded together to maintain the strength of the panel is preferably about 35 kg / m3 to 60 kg / m3. The width and length of the heat insulating core 2 is about 1200 mm x 600 mm, and the thickness is generally about 80 mm to 130 mm depending on the area code requirements.

백 보드(3)는 판넬의 단열재 코어(2)와 부착하여, 바깥쪽 판넬 전체를 벽체 구조체에 연결을 시켜주는 역할을 한다. 백 보드(3)는 마그네슘 보드, 시멘트 보드 등 불연재를 사용하거나, 내화, 내수 합판을 사용한다. 백 보드(3)는 강화 합판으로 방수 접착제(Waterproof Glue)를 사용하여 여러 합판을 겹쳐 만든다. 또한 판넬 바깥에 위치한 합판 면(판넬 뒷면)은 필름 코팅(Film Coated)을 하여 합판의 수분에 의한 손상을 방지하도록 한다. 즉, 백 보드(3)는 방수 접착제를 사용하고 한쪽 면에 필름 코팅된 합판을 사용한다. 코어와 붙는 안쪽 합판 면은 부착강도를 높이기 위해서 면 처리를 하지 않는다.The back board (3) attaches to the heat insulating material core (2) of the panel and serves to connect the entire outer panel to the wall structure. The back board (3) uses non-combustible materials such as magnesium board and cement board, or refractory and water resistant plywood. The backboard (3) is made of reinforced plywood and is made of waterproof glue. In addition, the plywood surface (the back of the panel) located outside the panel is film coated to prevent moisture damage to the plywood. That is, the back board 3 is made of waterproof adhesive and film-coated plywood on one side. The inner plywood surface attached to the core is not subjected to surface treatment in order to increase the bonding strength.

상기 백 보드(3)의 상하 좌우 측면에는 벽체 구조인 메탈스터드나 각 파이프 등에 부착 고정시킬 수 있도록 고정 클램프(40, 50)가 사용된다. 고정 클램프(40, 50)의 구성을 도 3 및 도 4에 나타내었다. 고정 클램프(40, 50)는 2㎜ 두께의 아연 도금 강판으로 제작되어 이 판넬을 벽구조에 부착시킬 수 있도록 복수개 사용된다.Fixing clamps 40 and 50 are used on the upper, lower, left, and right sides of the back board 3 so as to be fixed to metal studs, The configuration of the stationary clamps 40 and 50 is shown in Figs. 3 and 4. Fig. The fixing clamps 40 and 50 are made of a galvanized steel sheet having a thickness of 2 mm, and a plurality of fixing clamps 40 and 50 are used to attach the panel to the wall building.

제 1의 고정 클램프(40)는 도 3과 같이, 대략 가로×세로의 크기가 100㎜×100㎜ 인 아연 도금 강판을 4분할하여 거치부(41)를 형성한다. 거치부(41)는 상기 도금 강판의 안쪽으로 각각 컷팅하고, 이를 돌출하도록 벤딩하여 "ㄱ" 형태로 형성한다. 거치부(41)의 끝 부분은 백 보드(3)의 삽입이 용이하도록 뾰족하게 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 도금 강판의 몇몇 부분은 건물 내·외벽 구조와의 결합을 위한 결합공(43)이 형성되어 있다.As shown in Fig. 3, the first fixed clamp 40 is divided into four sections by a galvanized steel sheet having a size of about 100 mm x 100 mm in width and length, thereby forming a mounting portion 41. The mounting portion 41 is cut into the inside of the plated steel sheet, and is bent to protrude into the "A" shape. It is preferable that the end portion of the mounting portion 41 is formed to be pointed so that the back board 3 can be inserted easily. In addition, some portions of the plated steel sheet are formed with engagement holes 43 for engagement with the inside / outside wall structure of the building.

제 2의 고정 클램프(50)는 도 4와 같이 아연 도금 강판을 컷팅하여 거치부(51)를 형성한다. 여기서 홈(52)은 거치부(51)를 컷팅하여 잘려나간 부분이며, 거치부(51) 또한 돌출하도록 안쪽으로 벤딩하여 "ㄷ" 형태로 형성한다. 거치부(51)의 끝 부분 또한 백 보드(3)의 삽입이 용이하도록 뾰족하게 형성하고, 건물 내·외벽 구조와의 결합을 위한 결합공(53)도 형성되어 있다.The second fixing clamp 50 cuts the galvanized steel sheet as shown in FIG. 4 to form the mounting portion 51. Here, the groove 52 is a portion cut by cutting the mounting portion 51, and the mounting portion 51 is bent inward to protrude so as to be formed in a "C" shape. The end portion of the mounting portion 51 is also sharpened so as to facilitate insertion of the back board 3 and a coupling hole 53 for coupling with the inside / outside wall structure is also formed.

상기 고정 클램프(40, 50)에는 복수의 결합공(43, 53)이 형성되는데, 그 형태는 원형이나 타원형 또는 긴 슬릿(Slit)형으로도 형성된다.The fixing clamps 40 and 50 are formed with a plurality of engaging holes 43 and 53. The engaging holes 43 and 53 may be circular, elliptical or slit.

상기 제 1 및 제 2의 고정 클램프(40, 50)는 도 3 및 도 4의 도면에서 나타난 것과 똑같이 일체로서 이용될 수 있고, 또는 사용 용도에 따라서 필요한 만큼의 부분을 컷팅하여 이용될 수 있다. 예를 들어, 도 3의 제 1의 고정 클램프(40)를 횡방향으로 컷팅하여 두 부분으로 분할시켜 사용할 수도 있고, 횡방향 종방향으로 각각 컷팅 분할하여 네 부분으로 나누어 사용하는 것도 가능하다. 즉, 1개의 고정 클램프(40)를 필요에 따라 2개나 4개로 나워서 사용할 수 있다. 2개나 4개로 나누어서 쓰이는 경우 필요한 결합공을 용도에 따라 형성하여 사용한다.The first and second stationary clamps 40 and 50 can be used integrally as shown in the drawings of Figs. 3 and 4, or can be used by cutting as many portions as necessary depending on the intended use. For example, the first fixed clamp 40 shown in Fig. 3 may be cut in the lateral direction to be divided into two parts, or divided into four parts in the longitudinal direction. That is, one fixed clamp 40 can be used by advancing to two or four as necessary. If it is divided into two or four, the necessary coupling ball is formed according to the purpose of use.

도 4의 제 2의 고정 클램프(50)는 건축물 내·외벽의 최하단에 사용되는 클램프로 판넬을 처음 붙이기 시작할 때에 사용되는 클램프이다. 제 2의 고정 클램프(50) 역시 한 개나 두 개로 나눠서 쓸 수 있다.The second fixed clamp 50 shown in Fig. 4 is a clamp used when the panel is initially stuck with the clamp used at the lowermost end of the inner and outer walls of the building. The second fixed clamp 50 can also be divided into one or two.

도 5 내지 도 10은 건축 패시브 하우스 바깥쪽 판넬과 결합되는 벽체의구조체 또는 구조체 간의 연결 상태를 나타낸 것이다.FIGS. 5 to 10 illustrate a connection state of a structure or a structure of a wall coupled with an outside panel of a building passive house.

도 5는 건축 패시브 하우스 바깥쪽 판넬과 벽체구조체 간의 결합 상태를 도시한 실시예를 나타낸 것으로, 구체적으로는 외벽체 상부의 판넬이 건물과 붙는 상세도를 보여주는 것으로서, 건축 패시브 하우스 복합 단열 판넬의 백 보드(3)에 본 발명의 고정 클램프(40)를 부착시키고 나사를 체결하여 나무 스터드(11), 메탈 스터드(12) 및 각 파이프(13)로 이루어지는 벽체의 구조체에 결합 부착하는 것을 나타내었다.5 is a view showing an embodiment of a coupling state between an outer panel of a building passive house and a wall structure. More specifically, a panel on the upper wall of the passive house shows a detailed view of the building, It is shown that the fixing clamp 40 of the present invention is attached to the metal stud 3 and the screws are fastened and attached to the structure of the wall consisting of the wooden stud 11, the metal stud 12 and the square pipe 13.

도 6은 벽체 구조체에 붙는 벽체 판넬과 판넬 사이의 연결을 보여주는 기본 상세도이며, 구체적으로 건축 패시브 하우스 벽체 판넬 사이의 틈새 작업을 나타낸 것이다. 건축 패시브 하우스 벽체 판넬과 판넬 사이의 틈새는 방수 효과를 기대할 수 있도록 발포 테이프(23), 백업재(22) 및 코킹(21) 순서로 끼워 넣고 충진하여 이루어진다. 아울러, 후면에 설치되는 나사는 이 판넬을 다른 판넬 설치와 달리 견고하게 잡아준다.Figure 6 is a basic detail showing the connection between a wall panel attached to a wall structure and a panel, specifically showing a clearance operation between the building passive house wall panel. The gap between the building passive house wall panel and the panel is filled with foam tape 23, backup material 22, and caulking 21 in the order of waterproof effect. In addition, the screws installed on the back firmly hold this panel unlike the other panels.

도 7은 창문 하단문(Sill)과 판넬이 만나는 부분을 보여주는 상세도이고, 도 8은 창문 상단부와 판넬의 연결 부위를 보여주는 상세도이고, 도 9는 벽체 최하단부와 최하단부의 벽체 설치를 보여주는 상세도이고, 도 10은 컨물 코너에 붙는 코너 판넬끼리의 연결을 보여주는 상세도이다.7 is a detailed view showing a portion where the lower door sill of the window meets the panel, Fig. 8 is a detail view showing a connection portion between the upper end of the window and the panel, Fig. 9 is a detail view showing the wall installation at the lower end and the lower wall And Fig. 10 is a detailed view showing the connection between the corner panels attached to the concrete corner.

이러한 벽체의 구조는 다음과 같은 장점이 있다. 첫째, 복합 단열 벽체의 단열재 코어(2)는 현재 상용되고 있는 최고의 단열재인 폴리이소시아누레이트(PIR) 또는 폴리우레탄(PUR) 폼 재질을 자재로 사용하여 단열재끼리 연결되어 외부 단열을 일체 식으로 하므로 열교 현상(Heat Bridge)이 없다. 둘째, 열교 현상이 없으므로 온도차에 의해서 벽체 안쪽에 생길 수 있는 결로 현상이 없고, 습기로 인한 각종 문제점, 각종 곰팡이 냄새, 또는 인체에 해로운 피부병이 없어진다. 셋째, 폴리이소시아누레이트(PIR) 또는 폴리우레탄(PUR) 폼은 경질 발포 재질로서 무색무취의 친환경 자재이다. 넷째, 상기 벽체는 구조시공이 쉽고 공정이 줄어 공기가 단축되는데, 대략 7 내지 8 정도의 벽체 공정을 3 공정 정도로 축소시켜 공기 단축 및 건축비가 기존의 방식보다 절감된다. 다섯째, 기존 벽돌 벽체나 콘크리트 벽체보다 무게가 20%정도 밖에 안되는 초경량 벽체이다. 여섯째, 단열재 코어(2)의 단열계수(0.022)가 높아서 건축법에서 요구하는 단열기준을 만족하며 최소의 벽두께로 만들 수 있다. 즉 벽체의 두께를 최소화하여 넓은 사용 공간을 만들 수 있다. 일곱째, 최고의 에너지 절감의 효과를 내어 이산화탄소의 생성을 줄이는 친환경적인 벽체 시스템이다.The structure of the wall has the following advantages. First, the heat insulating material core 2 of the composite heat insulating wall is made of polyisocyanurate (PIR) or polyurethane (PUR) foam material, which is the most popular thermal insulating material currently used, and the heat insulating materials are connected to each other, There is no heat bridge (Heat Bridge). Second, since there is no heat bridging phenomenon, there is no condensation phenomenon that can occur inside the wall due to the temperature difference, and various problems caused by moisture, various kinds of mold odors, and skin diseases that are harmful to the human body are eliminated. Third, polyisocyanurate (PIR) or polyurethane (PUR) foam is an eco-friendly material that is a hard foam material and colorless and odorless. Fourthly, the wall is easy to construct and the process is shortened to shorten the air. The wall process of about 7 to 8 is reduced to about three processes, so that the air shortening and the construction cost are reduced compared to the conventional method. Fifth, it is an ultra-lightweight wall that weighs only 20% less than conventional brick wall or concrete wall. Sixth, the thermal insulation coefficient (0.022) of the thermal insulation core (2) is high enough to meet the insulation standard required by the building method and can be made to have a minimum wall thickness. In other words, the thickness of the wall can be minimized to make a wide use space. Seventh, an eco-friendly wall system that reduces the production of carbon dioxide by achieving the best energy savings.

현재 대부분의 건축물은 드라이 비트라는 스티로폼 위에 얇은 미장을 하여 건축물 외부를 마감해 놓은 상태인데, 이 외부 스티로폼은 화재에 취약한 자재로서 많은 위험이 있다. 그래서 본 발명의 판넬을 이용하여 벽체 시공을 하는 경우 용접을 안하고 시공할 수 있기 때문에 화재의 위험이 전혀 없다.Currently, most of the buildings are dry-bit finished on the outside of the building with thin plaster on the styrofoam. This external styrofoam is a fire-resistant material and there are many risks. Therefore, in the case of wall construction using the panel of the present invention, there is no risk of fire since it is possible to construct without welding.

상술한 본 발명의 건축 패시브 하우스 바깥쪽 판넬 제조 방법은 아래와 같다.The above-described method for manufacturing the outer panel of the passive house of the present invention is as follows.

1. 몰드식 방법으로서, 면재(1)를 사각 철 테두리의 몰드 밑에 설치하여 테이프로 테두리를 잘 봉한 다음, 폴리이소시아누레이트(PIR) 또는 폴리우레탄(PUR) 용액을 섞어 그 위에 타설 후, 백 보드(3)를 놓고 프레스로 눌러 몰드 안에서 판넬을 제작한다. 이 방법은 일정한 시간의 양생이 필요하며, 변형이 생기지 않도록 완전히 양생을 하여야 한다.1. As a mold-type method, a face plate 1 is placed under a mold of a square iron frame, the frame is well sealed with a tape, and then polyisocyanurate (PIR) or polyurethane (PUR) Place the board (3) and press it with a press to make the panel in the mold. This method requires curing for a certain period of time and must be fully cured to prevent deformation.

2. 또는, 접착식 방법으로서, 미리 완성된 단열재 코어(2)를 접착제(Glue)가 칠해진 면재(1) 위에 놓고 부착 후에, 접착제가 칠해진 백 보드(3)를 단열재 코어(2) 위에 올려놓고 힘을 가해 일체식의 복합 단열 판넬을 만든다. 여기의 단열재 코어(2)는 이미 양생이 완전히 끝난 상태에서 변형이 없음을 확인한 후에 면재(1)와 백보드(3)에 접착제를 칠한 후 단열재 코어(2)에 부착을 한다.2. Alternatively, as a bonding method, after placing the preliminarily finished insulating material core 2 on the glue-coated face material 1 and then attaching the backboard 3 painted with the adhesive on the heat insulating material core 2, To produce a single-piece composite insulation panel. The heat insulating material core 2 here is adhered to the heat insulating material core 2 after applying the adhesive to the face plate 1 and the back board 3 after confirming that there is no deformation when the curing is already finished.

상기의 방법으로 제작되는 건축 패시브 하우스 복합 단열 벽체에 사용되는 판넬의 가로 길이는 대략 1200㎜, 세로 길이는 대략 600㎜, 두께는 각각 면재(1)는 9 ~ 13㎜, 단열재 코어(2)는 80 ~ 130㎜, 백 보드(3)는 10㎜이다. 단열재 코어(2)의 밀도는 대략 밀도는 35㎏/㎥ ~ 60㎏/㎥이다.The length of the panel used for the building passive house composite insulation wall manufactured by the above method is approximately 1200 mm, the longitudinal length is approximately 600 mm, the thickness of the face plate 1 is 9 to 13 mm, 80 to 130 mm, and the back board 3 is 10 mm. The density of the heat insulating core 2 is approximately 35 kg / m 3 to 60 kg / m 3.

판넬 제조 시 구체적인 세부사항 및 특징은 다음과 같다.Specific details and features of panel manufacturing are as follows.

본 발명의 복합 단열 판넬은 면재(1) + 단열재 코어(2) + 백 보드(3)를 합한 복합 단열 판넬로서 3가지 자재가 합쳐서 하나의 판넬로 이루어 벽체 구조체에 설치되어 벽체 판넬로서의 역할을 하기 위해서는 각부재의 연결이 가장 중요한 역할을 한다. 또한 최고의 부착 강도를 위해 단열재 코어(2)와 같은 재질의 접착제를 사용하여 단열재 코어(2)가 발포하여 부착할 때와 같은 효과를 볼 수 있다.The composite heat insulating panel of the present invention is a composite heat insulating panel including the face plate 1, the heat insulating material core 2 and the back board 3, and the three materials are combined into a single panel to be installed on the wall structure to serve as a wall panel The connection of each member plays the most important role. The same effect as when the heat insulating material core 2 is foamed and attached using an adhesive material of the same material as the heat insulating material core 2 for the highest bonding strength can be obtained.

이 복합 단열 판넬은 난연 판넬로서 이 구조체에 설치할 수 있으며, 설치시 구조체와 판넬은 철재로 만든 고정 클램프(40, 50)에 의해서 설치된다. 즉, 클램프를 건축물의 나무 스터드(11)나 메탈 스터드(12), 판넬에 설치 후 이 판넬을 끼워 설치 후 후면에서 나사를 설치하여 판넬과 구조체를 일체로 잡아준다.This composite insulation panel is a flame retardant panel that can be installed on the structure, and the structure and panel are installed by fixing clamps 40 and 50 made of iron. In other words, the clamp is installed on the wooden stud 11 of the building, the metal stud 12 and the panel, and after the panel is fitted, screws are installed on the rear surface to integrally hold the panel and the structure.

고정 클램프(40, 50)는 2㎜ 두께의 아연 도금 강판으로 제작되어 메탈 스터드(12) 또는 사각 강관 구조의 프레임(각 파이프)(13)에 판넬을 설치한다. 고정 클램프(40, 50)는 판넬을 한 개, 두 개, 세 개 또는 네 개의 판넬을 다양하게 고정할 수 있다. 고정 클램프(40, 50)는 스터드 셀프 드릴 나사(4.2×32㎜)를 사용하여 프레임에 고정되며, 클램프 간격과 개구부 등의 크기는 구조 계산에 의해서 간격을 설정하고, 복합 단열 판넬 구조와 벽체는 정풍압 부압 그리고 직하중에 견디어야 한다.The fixing clamps 40 and 50 are made of a galvanized steel sheet having a thickness of 2 mm and are provided with a panel on a metal stud 12 or a frame (square pipe) 13 having a square steel pipe structure. The stationary clamps 40, 50 can secure one, two, three or four panels in various ways. The fixed clamps 40 and 50 are fixed to the frame using a stud self drilling screw (4.2 x 32 mm). The clamp spacing and the size of the openings are set by the structural calculation, and the composite insulation panel structure and the wall Static pressure negative pressure and direct load.

코너 판넬의 제작은 도 10과 같이 판넬 백 보드(3)에 래치(31)를 설치하여 코너 각도에 맞게 래치(31) 안에 들어가는 각 파이프(13)를 제작하여 양쪽의 래치(31) 안에 집어넣어 그 위에서 래치(31)와 각 파이프(13)를 셀프 스크류로 고정하여 양쪽 코너 판넬을 연결한다. 현장에서 코너 판넬 설치는 상하좌우를 맞추기 위해서 시간이 많이 걸리나, 상기 구성을 통해서 쉽게 설치하고 견고하게 코너 판넬을 잡을 수 있다.As shown in FIG. 10, the corner panel is manufactured by providing the latches 31 on the panel backboard 3 so as to manufacture the angular pipes 13 that fit into the latches 31 in accordance with the corner angles and insert them into the latches 31 on both sides And the latch 31 and the square pipe 13 are fixed by a self-screw, and both corner panels are connected. Corner panel installation in the field takes a lot of time to adjust up and down and left and right, but it is easy to install and firmly hold the corner panel through the above configuration.

도 11 및 도 12는 상술한 건축 패시브 하우스 복합 단열 벽체의 바깥쪽 판넬 제조 방법의 각 과정을 나타낸 순서도이다.11 and 12 are flowcharts showing respective steps of the method for manufacturing the outer panel of the building passive house composite heat insulating wall described above.

도 11(a)~(c)에 나타낸 제조 방법은 몰드식 제조 방법으로서, 먼저 프레스 베이스(Base)판(60)에 사각으로 된 몰드(61)를 서로 대향하도록 설치하고, 가운데 조인트(Joint)를 위한 알루미늄바(62)를 홈을 파서 설치한다. 이 조인트 알루미늄바(62)는 몰드를 제거한 후 판넬 가운데에 조인트를 주기 위한 것이다.11 (a) to 11 (c), in the mold-type manufacturing method, molds 61 each having a rectangular shape are provided so as to face each other on a press base plate 60, and a middle joint, And the aluminum bar 62 for the sake of convenience. This joint aluminum bar 62 is for providing a joint in the panel after removing the mold.

다음에, 면재(1) 바깥쪽을 베이스판(60) 바닥을 향해 설치한 후 몰드와 면재(1) 그리고 알루미늄바(62)의 틈새를 코어 재료의 발포 중 밖으로 새어 나가지 않도록 마스킹 테이프로 막은 후, 폴리이소시아누레이트(PIR) 또는 폴리우레탄(PUR) 코어 용액을 부어 넣는다.Next, the outer side of the face plate 1 is set toward the bottom of the base plate 60, and the gap between the mold and the face plate 1 and the aluminum bar 62 is covered with a masking tape so as not to leak out of the core material during foaming , Polyisocyanurate (PIR) or polyurethane (PUR) core solution.

코어 용액을 부은 후 3 ~ 10분 이내로 몰드의 크기와 같은 백 보드(3)를 도 11(c)와 같이 삽입한다. 프레스 상판(63)으로 몰드 위를 막고 코어가 완전 양생될 때까지 기다린 다음, 프레스 상판을 제거한 후 몰드를 제거하여 판넬의 제작을 완료한다.After pouring the core solution, the back board (3) such as the size of the mold is inserted as shown in Fig. 11 (c) within 3 to 10 minutes. The mold is closed with the press upper plate 63, the core is completely cured, the mold is removed after the press upper plate is removed, and the manufacture of the panel is completed.

도 12(a)~(b)에 나타낸 제조 방법은 접착식 제조 방법으로서, 먼저 컨베이어(70) 위에 백 보드(3)를 올려놓고 프레스판(71)으로 이동한다. 프레스판(71)에 도달하기 전에 백 보드(3) 위로 5분 전에 접착제(Glue)(80)를 도포(Spray)한 후, 단열재 코어(2) 보드를 백 보드(3) 위의 면에 올려놓는다. 이때, 백 보드(3)에 붙은 접착제가 코어에 붙어 접착제가 코어 보드 표면을 녹여 이 부분이 재발포하게 되는데, 이때 상부에서 힘을 가하면 두께가 달라질 수 있으므로 주의한다.The manufacturing method shown in Figs. 12 (a) to 12 (b) is a bonding type manufacturing method. First, the back board 3 is placed on the conveyor 70 and moved to the press plate 71. A glue 80 is sprayed on the back board 3 for 5 minutes before reaching the press plate 71 and then the thermal insulating material core board 2 is placed on the surface of the back board 3 Leave. At this time, the adhesive attached to the back board (3) adheres to the core, and the adhesive melts the surface of the core board to re-induce the portion. Note that the thickness may be changed by applying force at the upper portion.

다음에, 상기와 같은 방식으로 면재(1)의 후면에 접착제(80)를 도포한 후, 백 보드(3)위의 단열재 코어(2) 보드가 있는 미완성 판넬 위에 면재(1)를 올려놓은 후 건조실에서 건조를 시킨다. 이때, 면재 위에 어떠한 힘을 가하는 것은 좋지 않으며, 재발포시 힘을 가하면 균등한 두께를 얻을 수 없다.Next, after the adhesive 80 is applied to the back face of the face plate 1 in the above-described manner, the face plate 1 is placed on the unfinished panel having the heat insulating material core board 2 on the back board 3 Dry in a drying chamber. At this time, it is not preferable to apply any force on the face plate, and an equal thickness can not be obtained by applying the repulsive force.

1. 면재 2. 단열재 코어
3. 백 보드 11. 나무 스터드
12. 메탈 스터드 13. 추가단열재 그라스울
14. 메탈 런너 15. 콘크리트 슬라브
21. 방수 코킹 22. 백업재
23. 발포 테이프 31. 코너 래치
32. 코너 연결 사각파이프 33. 코너 코킹
40, 50. 고정 클램프 41. 51. 거치부
43, 53. 결합공1. Face plate 2. Insulation core
3. Backboard 11. Wood Stud
12. Metal stud 13. Additional insulation glass wool
14. Metal Runner 15. Concrete Slab
21. Waterproof caulking 22. Backup material
23. Foam tape 31. Corner latch
32. Corner connecting square pipe 33. Corner caulking
40, 50. Fixing clamp 41. 51. Mounting part
43, 53. Combination ball

Claims (4)

건축 패시브 하우스 복합 단열 벽체 시스템에 있어서,
바깥쪽 판넬은,
하나 이상의 면재와,
폴리이소시아누레이트(PIR) 또는 폴리우레탄(PUR) 폼 재질의 단열재 코어와,
백 보드가 서로 결합하여 이루어지고,
상기 백 보드의 상하 좌우 측면에 벽체 구조에 부착 고정하도록 하는 복수의 고정 클램프가 사용되고,
상기 고정 클램프는, "ㄱ" 형태나 ㄷ" 형태의 거치부가 일체로 복수 돌출 형성되고, 건물 내·외벽 구조와의 결합을 위한 결합공이 복수 형성되며, 패시브 하우스 벽체의 열관류율을 얻기 위해 벽체 구조체 내에 추가 단열재를 매립하여 패시브 하우스 벽체의 열관류율을 충족시키는 것을 특징으로 하는 건축 패시브 하우스 복합 단열 벽체 시스템.In an architectural passive house composite insulation wall system,
The outer panel,
At least one face material,
A heat insulating material core made of polyisocyanurate (PIR) or polyurethane (PUR) foam,
The backboards are joined together,
Wherein a plurality of fixing clamps are used for fixing to the wall structure on the top, bottom, left and right sides of the back board,
The stationary clamp has a plurality of "a" or "c" shaped mounting portions integrally protruding integrally, and a plurality of coupling holes for coupling with an inner / outer wall structure are formed. In order to obtain a heat conduction ratio of the passive house wall, And the additional heat insulator is embedded to satisfy the heat conduction rate of the passive house wall. 제 1항에 있어서,
바깥쪽의 각각의 복합 단열 판넬 사이의 틈새에는 발포 테이프, 백업재 및 코킹을 삽입하여 밀봉시키는 것을 특징으로 하는 건축 패시브 하우스 복합 단열 벽체 시스템.The method according to claim 1,
Wherein a foam tape, a backing material and a caulking are inserted and sealed in a gap between each of the outer composite heat insulating panels. 건축 패시브 하우스 복합 단열 벽체의 바깥쪽 판넬의 제조 방법에 있어서,
프레스 베이스판에 사각으로 된 몰드를 서로 대향하도록 설치하는 단계와,
면재를 베이스판 상면에 설치한 후, 누수가 되지 않도록 몰드, 면재 및 틈새를 마스킹 테이프로 막는 단계와,
폴리이소시아누레이트(PIR) 또는 폴리우레탄(PUR) 코어 용액을 면재 위에 타설하는 단계와,
코어 용액을 부은 후 3 ~ 10분 이내에 백 보드를 놓고 프레스 상판으로 몰드 위를 밀폐하고, 코어가 완전 양생될 때까지 기다린 다음, 프레스 상판을 제거한 후 몰드를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축 패시브 하우스 복합 단열 벽체의 바깥쪽 판넬의 제조 방법.A method of manufacturing an exterior panel of an architectural passive house composite insulation wall,
Providing a press base plate so as to face each other with a rectangular mold,
A step of sealing the mold, the face material and the gap with a masking tape so as to prevent leakage after installing the face material on the upper surface of the base plate,
Casting a polyisocyanurate (PIR) or polyurethane (PUR) core solution onto the face sheet,
Placing the back board within 3 to 10 minutes after pouring the core solution, sealing the mold with the press plate, waiting until the core is fully cured, and removing the mold after removing the press plate. Method of manufacturing outer panel of composite passive house composite insulation wall. 건축 패시브 하우스 복합 단열 벽체의 바깥쪽 판넬의 제조 방법에 있어서,
컨베이어 위에 접착제를 도포한 백 보드를 올려놓고 프레스판으로 이동하는 단계와,
미리 완성된 폴리이소시아누레이트(PIR) 또는 폴리우레탄(PUR) 재질의 단열재 코어를 백 보드 상단에 부착시키는 단계와,
면재의 하단에 접착제를 도포한 후, 단열재 코어 상단에 부착시키는 단계와,
상기 판넬을 건조실에서 건조를 시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축 패시브 하우스 복합 단열 벽체의 바깥쪽 판넬의 제조 방법.A method of manufacturing an exterior panel of an architectural passive house composite insulation wall,
Placing a backboard on which a glue is applied on a conveyor and moving the pressboard to a press board,
Attaching a heat insulating material core made of a pre-finished polyisocyanurate (PIR) or a polyurethane (PUR) to the top of the back board,
Applying an adhesive to the lower end of the face plate, and attaching the adhesive to the upper end of the heat insulating material core;
And drying the panel in a drying chamber. &Lt; RTI ID = 0.0 &gt; 11. &lt; / RTI &gt;
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