KR20180053905A - Polyarylenesulfide resin composition and molding product for automobile parts comprised the same composition - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 폴리아릴렌설파이드 수지 조성물 및 이를 포함하는 자동차 부품용 성형품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리아릴렌설파이드, 폴리아마이드, 유리섬유를 포함하는 고내열 폴리아릴렌설파이드 수지 조성물에 있어서, 상용화제로 에폭시계 수지를 포함하여 조성물간의 상용성을 향상시키는 동시에 수지 조성물의 고화시간을 단축시킴으로써 사출 시 사이클 시간을 단축하고 이젝트핀 자국을 형성하지 않는 것을 특징으로 하는 폴리아릴렌설파이드 수지 조성물 및 이를 포함하는 자동차 부품용 성형품에 관한 것이다. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a polyarylene sulfide resin composition and a molded article for automobile parts comprising the same. More particularly, the present invention relates to a polyarylene sulfide resin composition comprising polyarylene sulfide, polyamide and glass fiber, A polyarylene sulfide resin composition comprising a zero-epoxy resin, which improves the compatibility between the compositions and shortens the solidification time of the resin composition, thereby shortening the cycle time at the time of injection and not forming an eject pin mark; To a molded article for automobile parts.
폴리페닐렌설파이드(Polyphenylene sulfide, PPS)로도 공지되어 있는 폴리아릴렌설파이드(Polyarylene sulfide, PAS) 수지는 반결정성 열가소성 수지로서 내열성, 내화학성, 자체 난연성 및 절연성을 가지고 있어 자동차, 전기, 전자 부품뿐만 아니라 정밀사출이 요구되는 전장부품, 커넥터, 보빈류, 기어류 등 다양한 산업분야에 적용되고 있다. Polyarylene sulfide (PAS) resin, also known as polyphenylene sulfide (PPS), is a semi-crystalline thermoplastic resin that has heat resistance, chemical resistance, flame retardancy and insulation properties. But it is applied to various industrial fields such as electric parts, connectors, bobbins and gears which require precision injection.
전술한 바와 같이 폴리아릴렌설파이드는 자체 난연성을 가지고 있지만 고화속도가 느려 짧은 성형시간을 요구하는 사출 시에는 결정화도가 높고 비교적 고화속도가 빠른 폴리아마이드 소재와 혼합하여 폴리아릴렌설파이드 얼로이 수지 조성물로 사용되고 있으며, 상용성이 낮은 두 수지의 사용성을 향상시키기 위하여 유기계 상용화제(EGMA 등)를 적용하였다.As described above, polyarylene sulfide has a self-flame-retarding property but is mixed with a polyamide material having a high degree of crystallization and a relatively high solidification rate at the time of injection requiring a short molding time because of a low solidification rate, and thus a polyarylene sulfide alloy resin composition And organic compatibilizers (EGMA, etc.) were applied to improve the usability of two resins having low compatibility.
상기와 같이 유기계 상용화제를 폴리아릴렌설파이드 얼로이 수지 조성물에 적용함으로써 폴리아릴렌설파이드와 폴리아마이드 수지의 상용성을 향상시킬 수 있으나 여전히 고화시간이 길어 사출 성형 시 제품에 이젝트핀 자국이 발생되는 문제점을 야기하므로, 이에 대한 실질적인 개선책을 필요로하고 있다.The compatibility of the polyarylene sulfide with the polyamide resin can be improved by applying the organic compatibilizing agent to the polyarylene sulfide alloy resin composition as described above. However, since the solidification time is still long, eject pin marks are generated on the product during injection molding So that a practical improvement is required.
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명은 폴리아릴렌설파이드 얼로이 수지 조성물에 있어서 상용화제로 에폭시계 수지를 적용하며, 이를 포함함으로써 폴리아릴렌설파이드 수지와 폴리아미드 수지의 상용성을 향상시키고 조성물의 고화시간을 단축시킴으로써, 사출 성형 시 사이클 시간(cycle time)을 단축시키고 성형품에 이젝트핀 자국이 발생하지 않으면서도 폴리아릴렌설파이드 얼로이 수지 조성물 고유의 물성인 내열성, 내화학성, 자체 난연성, 기계적 강도 등은 우수한 이점이 있는 폴리아릴렌설파이드 수지 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다. In order to solve the problems of the prior art as described above, the present invention is applied to an epoxy resin as a compatibilizing agent in a polyarylene sulfide alloy resin composition, and by including it, it is possible to improve the compatibility of a polyarylene sulfide resin and a polyamide resin And shortening the solidification time of the composition, it is possible to shorten the cycle time in injection molding and to prevent the generation of pin marks on the molded article, and the heat resistance, chemical resistance, and self-flame retardancy of the polyarylene sulfide alloy resin composition , Mechanical strength and the like of the polyarylene sulfide resin composition.
또한 본 발명은 상기 폴리아릴렌설파이드 수지 조성물을 포함하는 자동차 부품용 성형품에 관한 기술을 제공하는 것을 목적으로 한다. It is another object of the present invention to provide a technique relating to a molded article for automobile parts comprising the polyarylene sulfide resin composition.
본 발명의 상기 목적 및 기타 목적들은 하기 설명된 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.These and other objects of the present invention can be achieved by the present invention described below.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 폴리아릴렌설파이드 수지, 폴리아마이드 수지, 에폭시계 수지 및 유리섬유를 포함하되, 상기 폴리아마이드 수지는 상기 폴리아릴렌설파이드 수지 내에 분산되며, 상기 폴리아릴렌설파이드 수지와 폴리아마이드 수지의 중량비는 8:2 내지 9:1이고, 상기 에폭시계 수지는 조성물 총 중량에 대하여 0.1 내지 5 중량%로 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리아릴렌설파이드 수지 조성물을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a resin composition comprising a polyarylene sulfide resin, a polyamide resin, an epoxy resin, and a glass fiber, wherein the polyamide resin is dispersed in the polyarylene sulfide resin, Wherein the weight ratio of the sulfide resin to the polyamide resin is 8: 2 to 9: 1, and the epoxy resin is contained in an amount of 0.1 to 5% by weight based on the total weight of the composition.
또한 본 발명은 상기 폴리아릴렌설파이드 수지 조성물을 사출하여 제조되는 것을 특징으로 하는 자동차 부품용 성형품을 제공한다.The present invention also provides molded articles for automobile parts, which are produced by injecting the polyarylene sulfide resin composition.
본 발명에 따르면 폴리아릴렌설파이드 수지 및 폴리아마이드 수지의 상용성을 향상시키기 위하여 에폭시계 수지를 적용함에 따라 수지 조성물의 고화속도가 향상되어 조성물의 사출 성형 시 사이클 시간을 단축시키고, 성형품에 이젝트핀 자국이 발생하지 않도록 할 수 있으며, 본 발명의 폴리아릴렌설파이드 수지 조성물을 사출하여 제조되는 성형품은 자동차 부품용으로 적합한 내열성, 인장강도, 인장신도, 굴곡강도, 굴곡 탄성률 등의 물성을 가질 수 있다.According to the present invention, by applying an epoxy resin to improve the compatibility of the polyarylene sulfide resin and the polyamide resin, the solidification rate of the resin composition is improved, shortening the cycle time in the injection molding of the composition, The molded article produced by injecting the polyarylene sulfide resin composition of the present invention can have physical properties such as heat resistance, tensile strength, tensile elongation, flexural strength and flexural modulus suitable for automobile parts .
이하 본 기재의 폴리아릴렌설파이드 수지 조성물을 상세하게 설명한다. Hereinafter, the polyarylene sulfide resin composition of the present invention will be described in detail.
본 발명의 폴리아릴렌설파이드 수지 조성물은 폴리아릴렌설파이드 수지, 폴리아마이드 수지, 에폭시계 수지 및 유리섬유를 포함하되, 폴리아마이드 수지는 폴리아릴렌설파이드 수지 내에 분산되며, 폴리아릴렌설파이드 수지와 폴리아마이드 수지의 중량비는 8:2 내지 9:1이고, 에폭시계 수지는 조성물 총 중량에 대하여 0.1 내지 5 중량%로 포함하는 것을 특징으로 한다.The polyarylene sulfide resin composition of the present invention comprises a polyarylene sulfide resin, a polyamide resin, an epoxy resin, and a glass fiber, wherein the polyamide resin is dispersed in the polyarylene sulfide resin, and the polyarylene sulfide resin and the poly Amide resin is 8: 2 to 9: 1, and the epoxy resin is contained in an amount of 0.1 to 5% by weight based on the total weight of the composition.
본 발명에서 폴리아릴렌설파이드 수지는 용융지수(300℃, 1.2kg 하중)가 40 내지 100 g/10분, 40 내지 70 g/10분 또는 70 내지 100 g/10분인 것이 바람직할 수 있으며, 상기 범위 내에서 수지의 가공성 및 상용성이 우수하며 성형 공정 시 불량률을 최소화할 수 있다. In the present invention, the polyarylene sulfide resin may preferably have a melt index (300 ° C, 1.2 kg load) of 40 to 100 g / 10 min, 40 to 70 g / 10 min or 70 to 100 g / 10 min, The processability and compatibility of the resin are excellent and the defect rate in the molding process can be minimized.
본 기재에서 용융지수는 ASTM D1238에 따라 300℃, 1.2kg 하중 조건에서 측정된다.In the present description, the melt index is measured at 300 DEG C under a load of 1.2 kg according to ASTM D1238.
본 발명에서 폴리아릴렌설파이드 수지는 용융흐름지수(MFR)가 700 내지 800 g/10min, 더욱 바람직하게는 720 내지 780 g/10min인 것을 사용할 수 있으며, 이 범위 내에서 폴리아마이드와의 상용성이 우수한 효과가 있다. 본 기재에서 용융흐름지수는 ISO1133에 의거하여 316℃, 하중 5kg 조건에서 측정될 수 있다. In the present invention, the polyarylene sulfide resin may have a melt flow index (MFR) of 700 to 800 g / 10 min, more preferably 720 to 780 g / 10 min. Within this range, compatibility with the polyamide It has excellent effect. In the present description, the melt flow index can be measured under the conditions of 316 DEG C under a load of 5 kg in accordance with ISO1133.
또한, 폴리아릴렌설파이드 수지는 제조방법에 따라 선형, 분기형 또는 가교구조를 가질 수 있으나, 수지 조성물의 성형성 및 물성의 측면에서 선형 폴리아릴렌설파이드 수지를 사용하는 것이 바람직할 수 있다. The polyarylene sulfide resin may have a linear, branched or crosslinked structure depending on the production method, but it may be preferable to use a linear polyarylene sulfide resin in terms of moldability and physical properties of the resin composition.
본 발명에서 폴리아릴렌설파이드 수지는 수지 조성물(폴리아릴렌설파이드 수지, 폴리아마이드 수지, 에폭시계 수지 및 유리섬유 포함) 총 중량에 대하여 40 내지 60 중량%, 45 내지 60 중량% 또는 45 내지 55 중량%로 사용하는 것이 바람직할 수 있으며, 상기 범위 내에서 폴리아릴렌설파이드 수지 조성물의 내열성, 내화학성, 난연성, 절연성 등의 물성 및 물성 밸런스가 우수한 이점이 있다.In the present invention, the polyarylene sulfide resin is used in an amount of 40 to 60 wt%, 45 to 60 wt% or 45 to 55 wt% based on the total weight of the resin composition (including polyarylene sulfide resin, polyamide resin, epoxy resin and glass fiber) %, And it is advantageous that the polyarylene sulfide resin composition has excellent balance of physical properties and physical properties such as heat resistance, chemical resistance, flame retardancy, and insulation property within the above range.
본 발명에서 폴리아릴렌설파이드 수지는 일례로, 벤젠고리의 파라 위치에 황원자가 결합된 폴리설파이드일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아님을 명시한다. In the present invention, the polyarylene sulfide resin may be, for example, polysulfide bonded to the sulfur atom at the para position of the benzene ring, but not limited thereto.
본 발명에서 폴리아마이드 수지는 용융온도가 300 내지 320℃, 305 내지 315℃, 305 내지 310℃ 또는 310 내지 315℃일 수 있으며, 상술한 범위 내에서 수지 조성물의 가공성이 우수하고, 성형 시 불량률을 최소화할 수 있다. In the present invention, the polyamide resin may have a melting temperature of 300 to 320 ° C, 305 to 315 ° C, 305 to 310 ° C, or 310 to 315 ° C. The resin composition has excellent processability within the above- Can be minimized.
본 기재에서 용융온도는 달리 특정하지 않는 한, 동적주사열량계(Dynamic Scanning Calorimeter, DSC) 방식으로 측정한 값이다. In the present specification, unless otherwise specified, the melting temperature is a value measured by a dynamic scanning calorimeter (DSC) method.
본 발명에서 폴리아마이드 수지는 고유점도가 0.6 내지 1.2dl/g인 것을 특징으로 할 수 있으며, 보다 바람직하게는 0.8 내지 1.0 dl/g일 수 있다. 폴리아마이드 수지의 점도가 상기 범위 내인 경우에는 수지 조성물의 성형성이 우수하고, 사출 성형 시 버(burr)의 발생을 최소화 할 수 있다는 이점이 있다. In the present invention, the polyamide resin may have an intrinsic viscosity of 0.6 to 1.2 dl / g, more preferably 0.8 to 1.0 dl / g. When the viscosity of the polyamide resin is within the above range, the moldability of the resin composition is excellent and the occurrence of burrs during injection molding can be minimized.
본 기재에서 고유점도는 측정법 ASTM D5225에 의거하여 25℃에서 측정된다. The intrinsic viscosity in this description is measured at 25 占 폚 in accordance with Measurement Method ASTM D5225.
본 발명에서 폴리아마이드 수지는 매트릭스 수지인 폴리아릴렌설파이드 수지의 충격강도를 보강하고, 수지 조성물의 고화속도를 향상시키기 위해 첨가되며, 수지 조성물(폴리아릴렌설파이드 수지, 폴리아마이드 수지, 에폭시계 수지 및 유리섬유 포함) 총 중량에 대하여 5 내지 30 중량%, 5 내지 20 중량%, 5 내지 15 중량%, 5 내지 13 중량% 또는 5 내지 10 중량%로 포함할 수 있다. In the present invention, the polyamide resin is added to reinforce the impact strength of the polyarylene sulfide resin, which is a matrix resin, and to improve the solidification rate of the resin composition. The resin composition (polyarylene sulfide resin, polyamide resin, 5 to 20% by weight, 5 to 15% by weight, 5 to 13% by weight, or 5 to 10% by weight, based on the total weight of the composition.
상기 폴리아마이드 수지를 상술한 범위 내로 포함하는 경우, 목적하는 충격강도, 굴곡강도, 굴곡 탄성률, 인장신도 등 기계적 물성을 달성할 수 있으며, 물성 밸런스가 우수하다는 이점이 있다. When the polyamide resin is contained within the above-mentioned range, mechanical properties such as desired impact strength, flexural strength, flexural modulus, and tensile elongation can be achieved, and an excellent balance of physical properties is obtained.
상기 폴리아마이드 수지는 수지 조성물의 성형성 및 기계적 물성의 측면에서 유리한 이점이 있는 폴리프탈아마이드 수지를 포함하는 것이 바람직할 수 있다. It is preferable that the polyamide resin includes a polyphthalamide resin which is advantageous in terms of moldability and mechanical properties of the resin composition.
보다 구체적인 일례로, 폴리아마이드 수지는 폴리아마이드 6T, 폴리아마이드 6I, 폴리아마이드 6T와 6I의 공중합체가 가능할 수 있고, 폴리아마이드 6T, 폴리아마이드 6I 중 1종 이상과 폴리아마이드 6, 폴리아마이드 66, 폴리아마이드 12, 폴리아마이드 610 중에서 선택된 1종 이상의 이원 또는 삼원 공중합체도 가능할 수 있다.More specifically, the polyamide resin may be a copolymer of polyamide 6T, polyamide 6I, polyamide 6T and 6I, and may contain at least one of polyamide 6T and polyamide 6I and polyamide 6, polyamide 66, Polyamide 12, and polyamide 610 may also be possible.
본 발명의 수지 조성물은 매트릭스로서 폴리아릴렌설파이드 수지를 포함하고, 폴리아마이드 수지는 상기 폴리아릴렌설파이드 수지 내에 분산된 형태이며, 이 경우 수지 조성물은 폴리아릴렌설파이드 수지 고유의 물성과 동등한 물성을 가지면서 폴리아마이드의 높은 결정화 온도 및 속도의 영향으로 고화시간이 단축될 수 있다는 이점이 있고, 내후성이나 내화학성 등의 물성이 향상될 수 있다. The resin composition of the present invention comprises a polyarylene sulfide resin as a matrix and a polyamide resin dispersed in the polyarylene sulfide resin. In this case, the resin composition has properties equivalent to the inherent physical properties of the polyarylene sulfide resin , The solidification time can be shortened due to the effect of the high crystallization temperature and the high speed of the polyamide, and the physical properties such as weather resistance and chemical resistance can be improved.
본 발명에서 에폭시계 수지는 상기 폴리아릴렌설파이드 수지와 폴리아마이드 수지의 상용성을 향상시키기 위해 사용되며, 수지 조성물(폴리아릴렌설파이드 수지, 폴리아마이드 수지, 에폭시계 수지 및 유리섬유 포함) 총 중량에 대하여 0.1 내지 5 중량%, 0.1 내지 3 중량%, 0.1 내지 1 중량%, 0.5 내지 3 중량%, 0.5 내지 2 중량% 또는 0.5 내지 1 중량%로 사용될 수 있으며, 상기 범위 내에서 수지 조성물 간의 상용성이 향상되어 조성물의 고화속도가 빠르며, 궁극적으로 사출 성형 시 사이클 시간이 단축되고 제품에 이젝트핀 자국이 남는 현상을 방지할 수 있다. 또한, 에폭시계 수지를 상기 범위 내로 사용하는 경우, 내열성, 기계적 강도가 우수하면서도 물성 밸런스가 양호한 이점이 있다. In the present invention, the epoxy resin is used for improving the compatibility of the polyarylene sulfide resin and the polyamide resin, and the total weight of the resin composition (including polyarylene sulfide resin, polyamide resin, epoxy resin and glass fiber) 0.1 to 3% by weight, 0.1 to 1% by weight, 0.5 to 3% by weight, 0.5 to 2% by weight or 0.5 to 1% by weight based on the total weight of the resin composition, The speed of solidification of the composition is improved, the cycle time in the injection molding is shortened, and the phenomenon that the pin marks are left on the product can be prevented. When the epoxy resin is used in the above range, there is an advantage that it has good heat resistance and mechanical strength, and good balance of physical properties.
본 발명에서 에폭시계 수지는 평균 에폭시 당량이 2,000 내지 3,500g/eq인 것이 바람직할 수 있으며, 보다 바람직하게는 2,500 내지 3,100g/eq 또는 2,700 내지 3,000g/eq인 것이다. 에폭시 당량이 상술한 범위 내인 경우, 수지 조성물의 상용성이 향상되어 고화시간을 단축시킬 수 있으며, 궁극적으로 수지 조성물을 사출하여 제조된 성형품의 기계적 물성 및 물성 밸런스를 향상시키고, 이젝트핀 자국이 남는 현상을 방지할 수 있다. In the present invention, the epoxy resin preferably has an average epoxy equivalent of 2,000 to 3,500 g / eq, more preferably 2,500 to 3,100 g / eq or 2,700 to 3,000 g / eq. When the epoxy equivalent is within the above range, the compatibility of the resin composition can be improved and the time for solidification can be shortened. Ultimately, it is possible to improve the balance of mechanical properties and physical properties of a molded article produced by injection molding the resin composition, The phenomenon can be prevented.
본 기재에서 평균 에폭시 당량(g/eq)은 에폭시 수지의 평균 분자량을 분자 당 에폭시기의 수로 나눈 값을 의미한다. In the present specification, the average epoxy equivalent (g / eq) means a value obtained by dividing the average molecular weight of the epoxy resin by the number of epoxy groups per molecule.
본 발명에서 에폭시계 수지는 ASTM D1545-98에 의거하여 25℃에서 측정한 가드너 홀트(Gardner Holdt) 점도가 Z3 내지 Z5, Z3 내지 Z4 또는 Z4 내지 Z5인 것이 바람직하며, 이 범위 내에서 수지 조성물의 상용성이 우수하고, 고화시간이 단축되어 성형 시 불량률이 저감될 수 있고, 성형품에 이젝트핀 자국이 남는 것을 방지할 수 있다. In the present invention, it is preferable that the epoxy resin has a Gardner Hold viscosity of Z3 to Z5, Z3 to Z4 or Z4 to Z5 measured at 25 DEG C according to ASTM D1545-98. Within this range, The compatibility is reduced, the solidification time is shortened, the defective rate at the time of molding can be reduced, and it is possible to prevent the ejected pin marks from remaining on the molded article.
본 발명에서 에폭시계 수지는 일례로, 비스페놀 A형 에폭시 수지 또는 노볼락형 에폭시 수지일 수 있으며, 필요에 따라 이들을 혼합하여 사용하는 것도 가능할 수 있다. The epoxy resin in the present invention may be, for example, a bisphenol A epoxy resin or a novolak epoxy resin, and it may be possible to mix them if necessary.
본 기재에서 비스페놀 A형 에폭시 수지는 일례로 비스페놀 A 및 이와 반응할 수 있는 반응기를 갖는 에폭사이드 화합물로부터 제조된 에폭시 수지일 수 있다. In the present description, the bisphenol A type epoxy resin may be, for example, an epoxy resin prepared from an epoxide compound having a bisphenol A and a reactive group capable of reacting therewith.
본 기재에서 노볼락형 에폭시 수지 일례로, 페놀 노볼락, 크레졸 노볼락 등의 노볼락형 페놀수지 및 이와 반응할 수 있는 반응기를 가진 에폭사이드 화합물로부터 제조된 에폭시 수지일 수 있다. Examples of the novolak-type epoxy resin in the present invention may be epoxy resins prepared from novolak-type phenol resins such as phenol novolak and cresol novolac, and epoxide compounds having a reactive group capable of reacting therewith.
본 기재에서 상기 반응기는 일례로 할로겐기, 하이드록시기일 수 있다. In the present description, the reactor may be, for example, a halogen group or a hydroxy group.
또한, 본 발명에서 에폭시계 수지는 에틸렌, 프로필렌, 1-부테인, 1-펜테인, 1-메틸-1-펜테인, 1-헥세인, 1-옥테인, 1-데켄, 1-테트라데켄, 1-헥사데켄, 1-옥사데켄, 1-에이코센 등의 α-올레핀이나 부타디엔, 이소프렌, 1,4-헥사디엔, 5-에틸리덴-2-노보넨, 5-비닐-2-노보넨 등의 디엔과 공중합되지 않은 에폭시 단독으로 구성된 수지를 사용하는 것이 바람직할 수 있으며, 이 경우 폴리아릴렌설파이드 수지 및 폴리아마이드 수지의 상용성이 더욱 향상될 수 있으며, 고화시간이 단축될 수 있다.Further, in the present invention, the epoxy resin is preferably an epoxy resin, such as ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-methyl-1-pentene, , 1-hexadecene, 1-oxadecene, 1-eicosene and the like, as well as a-olefins such as butadiene, isoprene, 1,4-hexadiene, 5-ethylidene- . In this case, the compatibility of the polyarylene sulfide resin and the polyamide resin can be further improved, and the solidification time can be shortened.
본 발명에서 유리섬유는 수지 조성물의 기계적 강도를 더욱 향상시키기 위해 사용되며, 수지 조성물(폴리아릴렌설파이드 수지, 폴리아마이드 수지, 에폭시계 수지 및 유리섬유 포함) 총 중량에 대하여 10 내지 40 중량%, 15 내지 40 중량%, 20 내지 40 중량% 또는 30 내지 40 중량%로 사용되는 것이 바람직할 수 있으며, 상기 범위 내에서 굴곡강도, 인장강도, 충격강도 및 신도 등의 기계적 물성이 우수한 이점이 있다. In the present invention, the glass fiber is used to further improve the mechanical strength of the resin composition, and it is preferably 10 to 40% by weight based on the total weight of the resin composition (including polyarylene sulfide resin, polyamide resin, epoxy resin and glass fiber) It is preferable to use 15 to 40% by weight, 20 to 40% by weight, or 30 to 40% by weight, and the mechanical properties such as flexural strength, tensile strength, impact strength and elongation are excellent within the above range.
본 발명에서 유리섬유는 일례로 직경이 9.5 내지 15㎛이고, 길이는 1 내지 10mm인 것을 사용할 수 있으며, 보다 바람직하게는 직경이 10 내지 14㎛이고, 길이가 3 내지 6mm인 것이다. 유리섬유의 직경 및 길이가 상기 범위 내인 경우, 수지 조성물의 강도가 우수하면서도 사출 성형품의 표면 거칠기가 양호한 이점이 있다. In the present invention, for example, glass fibers having a diameter of 9.5 to 15 탆 and a length of 1 to 10 mm may be used, and more preferably, the glass fibers have a diameter of 10 to 14 탆 and a length of 3 to 6 mm. When the diameter and length of the glass fiber are within the above range, there is an advantage that the strength of the resin composition is excellent and the surface roughness of the injection molded article is good.
본 기재에서 유리섬유의 직경 및 길이는 달리 특정하지 않는 한, 전자현미경으로 측정된 값이다. In the present description, the diameter and length of the glass fiber are values measured by an electron microscope unless otherwise specified.
본 발명에서 유리섬유는 실란 화합물로 표면 처리된 것을 사용하는 것이 바람직할 수 있으며, 이 경우 폴리아릴렌설파이드 수지와의 상용성을 향상시켜 수지 조성물의 성형성을 향상시킬 수 있다. In the present invention, it may be preferable to use a glass fiber which has been surface-treated with a silane compound. In this case, the compatibility with the polyarylene sulfide resin can be improved and the moldability of the resin composition can be improved.
상기 실란 화합물은 일례로 에폭시계 실란 화합물 또는 아미노계 실란 화합물일 수 있으며, 실란 화합물은 유리섬유 총 100 중량% 중 0.1 내지 0.5 중량% 범위 내로 사용하여 표면 처리된 것이 상용성 향상의 측면에서 바람직하다.The silane compound may be, for example, an epoxy silane compound or an amino silane compound, and the silane compound is preferably subjected to a surface treatment using 0.1 to 0.5 wt% of 100 wt% of the total amount of the glass fibers in terms of improving compatibility .
본 발명의 수지 조성물(폴리아릴렌설파이드 수지, 폴리아마이드 수지, 에폭시계 수지 및 유리섬유 포함)은 커플링제를 상기 수지 조성물 총 중량에 대하여 0.01 내지 1 중량%로 더 포함할 수 있으며, 보다 바람직하게는 0.01 내지 0.8 중량%, 0.03 내지 0.8 중량% 또는 0.01 내지 0.5 중량%인 것이다. 상술한 범위 내로 커플링제를 더 포함하는 경우, 수지 조성물의 상용성이 향상되어 사출 성형품의 표면 거칠기가 양호한 이점이 있다. The resin composition (including polyarylene sulfide resin, polyamide resin, epoxy resin and glass fiber) of the present invention may further contain a coupling agent in an amount of 0.01 to 1% by weight based on the total weight of the resin composition, Is 0.01 to 0.8% by weight, 0.03 to 0.8% by weight or 0.01 to 0.5% by weight. When the coupling agent is further contained within the above-mentioned range, the compatibility of the resin composition is improved and the surface roughness of the injection-molded article is advantageous.
상기 커플링제는 일례로, 아민계 커플링제, 실란 커플링제, 전이금속계 커플링제 중 1종 이상일 수 있으며, 상기 실란계 커플링제는 구체적인 예로 에폭시계 실란 커플링제, 아미노계 실란 커플링제 등을 포함하며, 상기 전이금속계 커플링제는 티타늄계 커플링제, 지르코늄계 커플링제 등을 포함한다. 상기 커플링제는 바람직하게 에폭시계 실란 커플링제를 사용할 수 있으며, 구체적인 일례로 중량평균분자량 200 내지 300g/mol인 에폭시계 실란 커플링제를 사용할 수 있다.The coupling agent may be at least one of an amine coupling agent, a silane coupling agent, and a transition metal coupling agent. Examples of the silane coupling agent include an epoxy silane coupling agent and an amino silane coupling agent , And the transition metal-based coupling agent includes a titanium-based coupling agent, a zirconium-based coupling agent, and the like. The coupling agent is preferably an epoxy silane coupling agent. As a specific example, an epoxy silane coupling agent having a weight average molecular weight of 200 to 300 g / mol can be used.
본 발명의 수지 조성물은 필요에 따라 선택적으로 난연제, 산화방지제, 광안정제, 사슬연장제, 반응촉매, 이형제, 안료, 염료, 대전방지제, 항균제, 가공조제, 금속 불활성화제, 불소계 적하방지제, 무기 충진제, 내마찰제 및 내마모제 중 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.The resin composition of the present invention may optionally contain additives such as a flame retardant, an antioxidant, a light stabilizer, a chain extender, a reaction catalyst, a releasing agent, a pigment, a dye, an antistatic agent, an antibacterial agent, a processing aid, a metal deactivator, , An anti-friction agent, and a wear-resistant agent.
본 발명의 폴리아릴렌설파이드 수지 조성물은 압출 또는 사출 등의 열성형 공정을 거쳐 자동차 부품용 성형품으로 제조될 수 있으며, 이하 본 발명의 폴리아릴렌설파이드 수지 조성물을 사출하여 제조된 자동차 부품용 성형품에 관하여 설명하기로 한다.The polyarylene sulfide resin composition of the present invention can be produced as a molded article for an automobile part through a thermoforming process such as extrusion or injection. The polyarylene sulfide resin composition of the present invention can be produced by molding the polyarylene sulfide resin composition .
일례로, 상기 폴리아릴렌설파이드 수지 조성물은 폴리아릴렌설파이드 수지, 방향족 고리를 포함하는 폴리아마이드 수지, 에폭시계 수지 및 유리섬유를 200 내지 300rpm으로 혼련한 뒤, 온도 310 내지 330℃ 및 압력 70 내지 120bar의 조건으로 사출하여 제조될 수 있다. For example, the polyarylene sulfide resin composition may be prepared by kneading a polyarylene sulfide resin, a polyamide resin including an aromatic ring, an epoxy resin, and a glass fiber at 200 to 300 rpm, Lt; RTI ID = 0.0 > 120 bar. ≪ / RTI >
본 발명에 따른 자동차 부품용 성형품은 ASTM D638에 의거하여 측정된 인장강도가 160MPa 이상이고, 인장신도가 1.5 내지 2 %인 것을 특징으로 할 수 있다. 보다 바람직하게 본 발명에 따른 자동차 부품용 성형품은 인장강도가 170MPa 이상, 180MPa 이상, 160 내지 180MPa 또는 170 내지 180MPa이면서 인장신도는 1.5 내지 2% 인 것을 특징으로 할 수 있다. The molded article for automobile parts according to the present invention may have a tensile strength of 160 MPa or more and a tensile elongation of 1.5 to 2% as measured according to ASTM D638. More preferably, the molded article for automobile parts according to the present invention has a tensile strength of 170 MPa or more, 180 MPa or more, 160 to 180 MPa or 170 to 180 MPa, and a tensile elongation of 1.5 to 2%.
본 발명에 따른 자동차 부품용 성형품은 ASTM D796에 의거하여 측정된 굴곡강도가 240MPa 이상이고, 굴곡 탄성률이 12,000MPa 이상인 것을 특징으로 할 수 있으며, 보다 바람직하게 굴곡강도는 245MPa 이상, 250MPa 이상, 255MPa 이상, 240 내지 280MPa 또는 250 내지 280MPa일 수 있고, 굴곡 탄성률은 13,000MPa 이상, 13,500MPa 이상, 12,000 내지 14,500MPa 또는 13,000 내지 14,500MPa일 수 있다. The molded article for automobile parts according to the present invention may have a flexural strength of 240 MPa or more and a flexural modulus of 12,000 MPa or more as measured according to ASTM D796. More preferably, the flexural strength is 245 MPa or more, 250 MPa or more, , 240 to 280 MPa or 250 to 280 MPa, and the flexural modulus may be 13,000 MPa or more, 13,500 MPa or more, 12,000 to 14,500 MPa or 13,000 to 14,500 MPa.
본 발명에 따른 자동차 부품용 성형품은 열변형온도가 260℃ 이상 또는 260 내지 280℃인 것을 특징으로 할 수 있다.The molded article for automobile parts according to the present invention may have a heat distortion temperature of 260 ° C or more or 260 to 280 ° C.
상기 본 발명의 자동차 부품용 성형품은 고화시간의 단축으로 사출 성형 시 사이클 타임이 짧고, 이젝트핀 자국이 발생하지 않는 것을 특징으로 할 수 있으며, 이와 관련하여서는 후술하기로 한다.The molded article for an automobile part of the present invention can be characterized in that the cycle time is short in injection molding due to shortening of solidification time and no eject pin marks are generated.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the present invention. Such variations and modifications are intended to be within the scope of the appended claims.
[실시예][Example]
실시예Example 1-16 1-16
하기 표 1, 표 2의 성분과 함량을 사용하여 이축 압출기(300 내지 330℃)에서 혼련 후, 300 내지 320℃로 사출기 온도를 설정하고 70 bar의 압력으로 사출하여 물성 측정을 위한 시편을 제작하였다. Kneaded in a twin-screw extruder (300 to 330 ° C) using the components and contents shown in Tables 1 and 2, injected at a temperature of 300 to 320 ° C and a pressure of 70 bar to prepare a specimen .
비교예Comparative Example 1-11 1-11
하기 표 3의 성분과 함량을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예와 동일한 방법으로 실시하였다.Except that the ingredients and contents in Table 3 were used.
실시예 및 비교예에서 사용된 재료는 다음과 같다:The materials used in the examples and comparative examples are as follows:
(A-1) 폴리페닐렌설파이드(PPS)(A-1) Polyphenylene sulfide (PPS)
ASTM D1238에 따라 300℃/1.2Kg에서 측정된 용융지수가 40 내지 70g/10min인 선형 수지를 사용하였다. A linear resin having a melt index of 40 to 70 g / 10 min measured at 300 캜 / 1.2 Kg according to ASTM D1238 was used.
(A-2) 폴리페닐렌설파이드(PPS)(A-2) Polyphenylene sulfide (PPS)
ASTM D1238에 따라 300℃/1.2Kg에서 측정된 용융지수가 70 내지100g/10min인 선형 수지를 사용하였다.A linear resin having a melt index of 70 to 100 g / 10 min measured at 300 캜 / 1.2 Kg according to ASTM D1238 was used.
(A-3) 폴리페닐렌설파이드(PPS)(A-3) Polyphenylene sulfide (PPS)
ASTM D1238에 따라 300℃/1.2Kg에서 측정된 용융지수가 5 내지20g/10min인 가교형 수지를 사용하였다. A crosslinked resin having a melt index of 5 to 20 g / 10 min measured at 300 캜 / 1.2 Kg according to ASTM D1238 was used.
(B-1) 폴리프탈아마이드(PPA)(B-1) polyphthalamide (PPA)
용융온도(melting temperature)는 305 내지 310℃이고, ASTM D5225에 따라 측정된 고유점도(inherent viscosity)가 0.90㎗/g인 폴리아마이드 6T/66 공중합체 수지를 사용하였다. A polyamide 6T / 66 copolymer resin having an inherent viscosity of 0.90 dl / g, measured according to ASTM D5225, was used at a melting temperature of 305-310 ° C.
(B-2) 폴리프탈아마이드(PPA)(B-2) Polyphthalamide (PPA)
용융온도가 310 내지 315℃이고, 고유점도가 0.90㎗/g인 폴리아마이드 6T/6I/66 공중합체 수지를 사용하였다. A polyamide 6T / 6I / 66 copolymer resin having a melting temperature of 310 to 315 DEG C and an intrinsic viscosity of 0.90 dl / g was used.
(C-1) 에폭시계 수지(상용화제)(C-1) Epoxy resin (compatibilizer)
비스페놀 A형 에폭시 수지(에폭시기 함량 320 내지 400mmol/kg, 당량 2,500 내지 3,100eq/g, 가드너 홀트 점도 Z3 내지 Z5) 또는 노볼락형 에폭시 수지(에폭시기 함량 4,545 내지 5,263mmol/kg, o-크레졸 노볼락 계열, 당량 2,500 내지 3,100eq/g, 가드너 홀트 점도 Z3 내지 Z5)를 사용하였다. (Epoxy group content of 320 to 400 mmol / kg, equivalent weight of 2,500 to 3,100 eq / g, Gardnerholt viscosity Z3 to Z5) or novolak type epoxy resin (epoxy group content of 4,545 to 5,263 mmol / kg, o-cresol novolac Series, equivalent 2,500 to 3,100 eq / g, Gardnerholt viscosity Z3 to Z5) was used.
(C-2) 유기계 상용화제(C-2) Organic compatibilizer
글리시틸 메타크릴레이트(glycidyl methacrylate) 또는 말레산무수물 (maleic anhydride)과 그라프트된 에틸렌(ethylene)계 고무(SUMITOMO 케미컬사의 Ietabond 2B)를 사용하였다. Glycidyl methacrylate or maleic anhydride and grafted ethylene based rubber (Ietabond 2B from SUMITOMO CHEMICAL Co.) were used.
(D) 유리섬유(D) glass fiber
직경 10㎛, 길이 4mm이고, 아미노 실란(amino silane)계 화합물로 표면 처리된 유리 섬유를 사용하였다.Glass fibers having a diameter of 10 mu m and a length of 4 mm and surface-treated with an amino silane compound were used.
(E) 에폭시 실란(epoxy silane)(E) Epoxy silane
중량평균분자량 230 내지 240g/mol, 비중 1.06, 끓는점 290℃, ASTM D93에 따른 발화점이 110℃인 에폭시 실란 커플링제를 사용하였다.An epoxy silane coupling agent having a weight average molecular weight of 230 to 240 g / mol, a specific gravity of 1.06, a boiling point of 290 占 폚, and a flash point of 110 占 폚 according to ASTM D93 was used.
[시험예] [Test Example]
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 시편의 특성을 하기의 방법으로 측정하였고, 그 결과를 하기의 표 4 및 표 5에 나타내었다.The properties of the specimens prepared in the above Examples and Comparative Examples were measured by the following methods, and the results are shown in Tables 4 and 5 below.
1) 인장강도(MPa) 및 인장신도(%)1) Tensile strength (MPa) and tensile elongation (%)
ASTM D638에 의거하여, 5mm/min의 속도로 시편을 잡아당긴 후 파단점에서의 강도 및 신도 측정하였다.According to ASTM D638, the specimen was pulled at a rate of 5 mm / min and the strength and elongation at the breaking point were measured.
2) 굴곡강도(MPa) 및 굴곡 탄성률(MPa)2) Flexural strength (MPa) and flexural modulus (MPa)
ASTM D796에 의거하여 3.2mm 시편을 사용하여 속도 1.3mm/min, 경간(span) 거리 50mm 조건으로 측정하였다. A 3.2 mm specimen was measured at a speed of 1.3 mm / min and a span distance of 50 mm according to ASTM D796.
3) 충격강도(J/m)3) Impact strength (J / m)
두께 3.2mm의 시편을 사용하여 ASTM D256에 의거하여 측정하였다. Measurement was made according to ASTM D256 using a specimen having a thickness of 3.2 mm.
4) 열변형온도(℃)4) Heat deformation temperature (℃)
ASTM D648에 의거하여 1.8MPa의 하중에서 edge wise 조건으로 측정하였다. Was measured under an edge wise condition at a load of 1.8 MPa according to ASTM D648.
5) 이젝트핀 자국 미발생 시간(고화시간, sec)5) No occurrence time of eject pin marks (solidification time, sec)
상기 조건으로 수지 조성물을 성형할 시, 이젝트핀 자국이 형성되지 않는 시간(고화시간)을 측정하였다. (30초 이상일 경우 NG로 표기)When the resin composition was molded under the above conditions, the time (solidification time) during which an eject pin mark was not formed was measured. (NG for more than 30 seconds)
(MPa)The tensile strength
(MPa)
(%)Tensile elongation
(%)
(MPa)Flexural strength
(MPa)
(MPa)Flexural modulus
(MPa)
(J/m)Impact strength
(J / m)
(℃)Heat distortion temperature
(° C)
(sec)Solidification time
(sec)
실
시
예
room
city
Yes
(MPa)The tensile strength
(MPa)
(%)Tensile elongation
(%)
(MPa)Flexural strength
(MPa)
(MPa)Flexural modulus
(MPa)
(J/m)Impact strength
(J / m)
(℃)Heat distortion temperature
(° C)
(sec)Solidification time
(sec)
비
교
예
ratio
School
Yes
상기 표 4 및 5를 참조하면, 본 발명에 따른 실시예 1-16은 본 발명에 따르지 않은 비교예 1-10 대비 고화시간이 짧아 사출 성형 시 이젝트핀 자국이 발생하지 않은 것을 확인할 수 있었다. Referring to Tables 4 and 5, it can be seen that Examples 1-16 according to the present invention have a shorter solidification time than Comparative Example 1-10, which is not according to the present invention, so that eject pin marks are not generated during injection molding.
또한, 실시예 1-16의 경우, 인장강도, 인장신도, 굴곡강도, 굴곡 탄성률 등 기계적 물성에 있어서 비교예 1-11과 동등한 수준 혹은 그 이상의 물성치를 달성할 수 있었으며, 열변형온도 또한 265℃ 이상으로 비교예와 동등한 수준 혹은 그 이상인 것을 확인할 수 있었다. In addition, in the case of Examples 1-16, physical properties such as tensile strength, tensile elongation, flexural strength and flexural modulus, which were equal to or higher than those of Comparative Example 1-11, were achieved and the heat distortion temperature was also 265 ° C Or more, which is equal to or higher than that of the comparative example.
즉, 본 발명에 따른 폴리아릴렌설파이드 수지 조성물은 인장강도, 인장신도, 굴곡강도 등의 기계적 물성 및 내열성에 있어서 종래 폴리아릴렌설파이드 수지 조성물과 동등 혹은 그 이상의 물성을 가지면서도, 본 기재의 에폭시계 상용화제를 적용함에 따라 고화시간이 단축되어 가공성 및 생산성이 우수한 효과가 있음을 확인할 수 있다.That is, the polyarylene sulfide resin composition according to the present invention has mechanical properties equivalent to tensile strength, tensile elongation, flexural strength, and heat resistance and has properties equivalent to or better than those of conventional polyarylene sulfide resin compositions, It can be confirmed that the application of the system compatibilizer shortens the solidification time and has an excellent processability and productivity.
Claims (19)
상기 폴리아릴렌설파이드 수지는 용융지수(300℃, 1.2kg 하중)가 40 내지 100 g/10분인 것을 특징으로 하는 폴리아릴렌설파이드 수지 조성물. The method according to claim 1,
Wherein the polyarylene sulfide resin has a melt index (300 DEG C, 1.2kg load) of 40 to 100 g / 10 min.
상기 폴리아릴렌설파이드 수지는 상기 수지 조성물 총 중량에 대하여 40 내지 60 중량%로 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리아릴렌설파이드 수지 조성물.The method according to claim 1,
Wherein the polyarylene sulfide resin is contained in an amount of 40 to 60% by weight based on the total weight of the resin composition.
상기 폴리아마이드 수지는 용융온도(Tm)가 300 내지 320℃인 것을 특징으로 하는 폴리아릴렌설파이드 수지 조성물.The method according to claim 1,
Wherein the polyamide resin has a melting temperature (Tm) of 300 to 320 占 폚.
상기 폴리아마이드 수지는 ASTM D5225에 의거하여 측정한 고유점도(25℃)가 0.6 내지 1.2dl/g인 것을 특징으로 하는 폴리아릴렌설파이드 수지 조성물. The method according to claim 1,
Wherein the polyamide resin has an intrinsic viscosity (25 DEG C) of 0.6 to 1.2 dl / g as measured according to ASTM D5225.
상기 폴리아마이드 수지는 상기 수지 조성물 총 중량에 대하여 5 내지 30 중량%로 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리아릴렌설파이드 수지 조성물.The method according to claim 1,
Wherein the polyamide resin is contained in an amount of 5 to 30% by weight based on the total weight of the resin composition.
상기 폴리아마이드 수지는 폴리아마이드 6T; 폴리아마이드 6I; 또는이들의 공중합체; 폴리아마이드 6T, 폴리아마이드 6I 중 1종 이상과 폴리아마이드 6, 폴리아마이드 66, 폴리아마이드 12, 폴라아마이드 610 중에서 선택된 1종 이상의 공중합체;로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 폴리아릴렌설파이드 수지 조성물.The method according to claim 1,
The polyamide resin is polyamide 6T; Polyamide 6I; Or copolymers thereof; At least one selected from the group consisting of polyamide 6T and polyamide 6I and at least one selected from the group consisting of polyamide 6, polyamide 66, polyamide 12, and polyamide 610; and polyarylene Sulfide resin composition.
상기 에폭시계 수지는 평균 에폭시 당량이 2000 내지 3500 eq/g인 것을 특징으로 하는 폴리아릴렌설파이드 수지 조성물.The method according to claim 1,
Wherein the epoxy resin has an average epoxy equivalent of 2000 to 3500 eq / g.
상기 에폭시계 수지는 ASTM D1545-98에 의거하여 25℃에서 측정한 가드너 홀트(Gardner Holdt) 점도가 Z3 내지 Z5인 것을 특징으로 하는 폴리아릴렌설파이드 수지 조성물.The method according to claim 1,
Wherein the epoxy resin has a Gardner Hold viscosity of Z3 to Z5 measured at 25 占 폚 according to ASTM D1545-98.
상기 에폭시계 수지는 비스페놀 A형 또는 노볼락형 에폭시 수지 중 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리아릴렌설파이드 수지 조성물.The method according to claim 1,
Wherein the epoxy resin comprises at least one of a bisphenol A type epoxy resin and a novolak type epoxy resin.
상기 유리섬유는 직경이 9.5 내지 15㎛이고, 길이는 1 내지 10mm인 것을 특징으로 하는 폴리아릴렌설파이드 수지 조성물. The method according to claim 1,
Wherein the glass fiber has a diameter of 9.5 to 15 탆 and a length of 1 to 10 mm.
상기 유리섬유는 실란 화합물로 표면 처리된 것을 특징으로 하는 폴리아릴렌설파이드 수지 조성물. The method according to claim 1,
Wherein the glass fiber is surface-treated with a silane compound.
상기 유리섬유는 상기 수지 조성물 총 중량에 대하여 10 내지 40 중량%로 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리아릴렌설파이드 수지 조성물.The method according to claim 1,
Wherein the glass fiber is contained in an amount of 10 to 40% by weight based on the total weight of the resin composition.
상기 수지 조성물 총 중량에 대하여 커플링제를 0.01 내지 0.5 중량%로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리아릴렌설파이드 수지 조성물.The method according to claim 1,
Wherein the polyarylene sulfide resin composition further comprises 0.01 to 0.5% by weight of a coupling agent based on the total weight of the resin composition.
상기 수지 조성물은 난연제, 산화방지제, 광안정제, 사슬연장제, 반응촉매, 이형제, 안료, 염료, 대전방지제, 항균제, 가공조제, 금속 불활성화제, 불소계 적하방지제, 무기 충진제, 내마찰제 및 내마모제 중 1종 이상의 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리아릴렌설파이드 수지 조성물. The method according to claim 1,
The resin composition may be used in combination with any one of flame retardants, antioxidants, light stabilizers, chain extenders, reaction catalysts, mold release agents, pigments, dyes, antistatic agents, antibacterial agents, processing aids, metal deactivators, fluorine antistatic agents, inorganic fillers, Wherein the polyarylene sulfide resin composition further comprises at least one additive.
상기 성형품은 ASTM D638에 의거하여 측정된 인장강도가 160MPa 이상이고, 인장신도가 1.5 내지 2%인 것을 특징으로 하는 자동차 부품용 성형품. 17. The method of claim 16,
Wherein the molded article has a tensile strength of 160 MPa or more and a tensile elongation of 1.5 to 2% as measured according to ASTM D638.
상기 성형품은 ASTM D796에 의거하여 측정된 굴곡강도가 240MPa 이상이고, 굴곡 탄성률이 12,000MPa 이상인 것을 특징으로 하는 자동차 부품용 성형품.17. The method of claim 16,
Wherein the molded article has a flexural strength of 240 MPa or more and a flexural modulus of 12,000 MPa or more as measured according to ASTM D796.
상기 성형품은 ASTM D648에 의거하여 측정된 열변형온도가 260℃ 이상인 것을 특징으로 하는 자동차 부품용 성형품.17. The method of claim 16,
Wherein the molded article has a heat distortion temperature of 260 DEG C or more measured according to ASTM D648.
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