KR20180044724A - Sealer composition and vehicle - Google Patents

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Abstract

Provided is a sealer composition which shows improved adhesion and toughness, has resistance to warpage of a vehicle body, and also enables formation of excellent external appearance since bubble formation is suppressed. According to an embodiment of the present invention, the sealer composition is composed of: 20-30 wt% of a polyvinyl chloride (PVC) resin with respect to the total weight of the sealer composition; 3-5 wt% of a polyamide resin; and 15-25 wt% of a moisture absorbent.

Description

실러 조성물 및 차량{SEALER COMPOSITION AND VEHICLE}[0001] SEALER COMPOSITION AND VEHICLE [0002]

개시된 발명은 차량의 루프 패널과 사이드 패널이 접합되는 부위인 루프 디치에 도포되는 실러 조성물 및 루프 디치에 실러 조성물이 도포된 차량에 관한 것이다.The disclosed invention relates to a sealer composition applied to a roof ditch where the roof panel of the vehicle is joined to the side panel and a vehicle to which the sealer composition is applied to the roof ditch.

차량의 바디는 크게 차체 패널, 외장 부품 및 내장 부품으로 나눌 수 있다. 여기서, 차량의 외관을 형성하는 차체 패널은 외판 패널, 내판 패널, 보강 패널, 서브 프레임 등을 포함할 수 있고, 차체 패널 중 센터 바디를 구성하는 사이드 패널, 도어 패널, 플로어 패널 및 루프 패널 등이 승객의 탑승 공간을 구성한다. The body of a vehicle can be largely divided into a body panel, exterior parts and interior parts. Here, the vehicle body panel forming the external appearance of the vehicle may include a shell panel, an inner panel panel, a reinforcement panel, a subframe, etc., and a side panel, a door panel, a floor panel, It constitutes the passenger's boarding space.

이러한 각종 패널들이 상호 접합되어 차량의 외관을 형성하게 되는바, 기존에는 루프 패널과 사이드 패널을 접합한 후, 두 패널 사이의 접합 부위에 형성된 장착홈에 루프 몰딩을 배치하였다. These various panels are joined together to form the appearance of the vehicle. In the past, after joining the roof panel and the side panel, a roof molding is disposed in a mounting groove formed at a junction between the two panels.

접착력과 인성이 향상되어 차체 뒤틀림에 대한 저항성을 갖고, 기포 생성이 억제되어 외부로 노출되어도 무방한 실러 조성물을 제공한다.Adhesion and toughness are improved, resistance to warpage of the vehicle body is suppressed, and generation of bubbles is suppressed to provide a sealer composition which can be exposed to the outside.

일 실시예에 따른 실러 조성물은, 실러 조성물 전체 중량 대비 20 내지 30 중량%의 폴리염화비닐(PVC) 수지; 3 내지 5 중량%의 폴리아마이드(Polyamide) 수지; 및 15 내지 25 중량%의 흡습제; 를 포함한다.A sealer composition according to one embodiment comprises 20 to 30 weight percent polyvinyl chloride (PVC) resin based on the total weight of the sealer composition; 3 to 5% by weight of a polyamide resin; And 15 to 25% by weight of a moisture absorbent; .

상기 실러 조성물 전체 중량 대비 15 내지 25 중량%의 탄산칼슘;을 더 포함할 수 있다.And 15 to 25% by weight of calcium carbonate based on the total weight of the siller composition.

상기 실러 조성물 전체 중량 대비 2 내지 4 중량%의 열 안정제;를 더 포함할 수 있다.And 2 to 4 wt% of a heat stabilizer based on the total weight of the silyl composition.

상기 실러 조성물 전체 중량 대비 26 내지 45 중량%의 가소제;를 더 포함할 수 있다.26 to 45 wt% of a plasticizer based on the total weight of the silyl composition.

상기 가소제는, 상기 실러 조성물 전체 중량 대비 25 내지 40 중량%의 프탈레이트계(Phthalate) 가소제; 및 1 내지 5 중량%의 에스터(ester) 가소제;를 포함할 수 있다.Wherein the plasticizer is a phthalate plasticizer in an amount of 25 to 40% by weight based on the total weight of the sealer composition; And 1 to 5% by weight of an ester plasticizer.

상기 흡습제는, 산화 칼슘;을 포함할 수 있다.The moisture absorbent may include calcium oxide.

상기 흡습제는, 지방산으로 코팅된 코팅 산화 칼슘;을 포함할 수 있다.The moisture absorbent may include a coated calcium oxide coated with a fatty acid.

상기 열 안정제는, 아연계 안정제, 주석계 안정제 및 칼슘-아연계 안정제 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The thermal stabilizer may include at least one of a zinc-based stabilizer, a tin-based stabilizer, and a calcium-zinc-based stabilizer.

일 실시예에 따른 차량은 실러 조성물 전체 중량 대비 20 내지 30 중량%의 폴리염화비닐(PVC) 수지; 3 내지 5 중량%의 폴리아마이드(Polyamide) 수지; 및 15 내지 25 중량%의 흡습제; 를 포함하는 실러 조성물이 루프 패널과 사이드 패널이 접합되는 부위에 형성된 루프 디치에 도포된다.The vehicle according to one embodiment comprises 20 to 30 weight percent polyvinyl chloride (PVC) resin based on the total weight of the sealer composition; 3 to 5% by weight of a polyamide resin; And 15 to 25% by weight of a moisture absorbent; Is applied to the loop ditch formed at the area where the roof panel and the side panel are joined.

상기 실러 조성물은, 상기 실러 조성물 전체 중량 대비 15 내지 25 중량%의 탄산칼슘;을 더 포함할 수 있다.The silyl composition may further comprise 15 to 25% by weight of calcium carbonate based on the total weight of the silyl composition.

상기 실러 조성물은, 상기 실러 조성물 전체 중량 대비 2 내지 4 중량%의 열 안정제;를 더 포함할 수 있다.The sealer composition may further comprise 2 to 4% by weight of a heat stabilizer based on the total weight of the sealer composition.

상기 실러 조성물은, 상기 실러 조성물 전체 중량 대비 26 내지 45 중량%의 가소제;를 더 포함할 수 있다.The silyl composition may further comprise 26 to 45 wt% of a plasticizer based on the total weight of the silyl composition.

상기 가소제는, 상기 실러 조성물 전체 중량 대비 25 내지 40 중량%의 프탈레이트계(Phthalate) 가소제; 및 1 내지 5 중량%의 에스터(ester) 가소제;를 포함할 수 있다.Wherein the plasticizer is a phthalate plasticizer in an amount of 25 to 40% by weight based on the total weight of the sealer composition; And 1 to 5% by weight of an ester plasticizer.

상기 흡습제는, 산화 칼슘;을 포함할 수 있다.The moisture absorbent may include calcium oxide.

상기 열 안정제는, 아연계 안정제, 주석계 안정제 및 칼슘-아연계 안정제 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The thermal stabilizer may include at least one of a zinc-based stabilizer, a tin-based stabilizer, and a calcium-zinc-based stabilizer.

상기 도포된 실러 조성물의 표면에 도료가 도포될 수 있다.A paint can be applied to the surface of the applied sealer composition.

일 실시예에 따른 실러 조성물에 의하면, 접착력과 인성이 향상되어 차체 뒤틀림에 대한 저항성을 갖고, 기포 생성이 억제되어 외부로 노출되어도 무방하다. 따라서, 루프 디치에 별도의 루프 몰딩을 적용하지 않고 실러 조성물의 도포 만으로 외관을 형성할 수 있다. According to the siller composition according to one embodiment, adhesion and toughness are improved to resist the distortion of the vehicle body, and generation of bubbles is suppressed, so that it may be exposed to the outside. Therefore, the outer appearance can be formed only by applying the sealer composition without applying a separate roof molding to the roof trench.

도 1은 차량의 외관을 나타낸 도면이다.
도 2는 차량의 루프 패널과 사이드 패널 사이에 적용되는 루프 몰딩 구조를 나타낸 도면이다.
도 3은 일 실시예에 따른 실러 조성물이 루프 디치에 도포된 예시를 나타낸 도면이다.1 is a view showing the appearance of a vehicle.
2 is a view showing a roof molding structure applied between a roof panel and a side panel of a vehicle.
Figure 3 is an illustration of an example in which a sealer composition according to one embodiment is applied to a loop ditch.

이하, 첨부된 도면 및 표를 참조하여 실러 조성물에 관한 실시예를 구체적으로 설명한다.Hereinafter, embodiments relating to the sealer composition will be described in detail with reference to the accompanying drawings and tables.

도 1은 차량의 외관을 나타낸 도면이고, 도 2는 차량의 루프 패널과 사이드 패널 사이에 적용되는 루프 몰딩 구조를 나타낸 단면도이다. 도 2는 도 1에 도시된 A-A'단면을 나타낸다. Fig. 1 is a view showing the appearance of a vehicle, and Fig. 2 is a sectional view showing a roof molding structure applied between a roof panel and a side panel of the vehicle. Fig. 2 shows a cross section taken along the line A-A 'shown in Fig.

도 1과 도 2를 함께 참조하면, 루프 패널(2)과 사이드 패널(1)은 사이드 패널(1)의 끝단 위로 루프 패널(2)의 끝단이 면접촉하도록 접합되고, 루프 패널(2)과 사이드 패널(1)의 접합 지점을 따라서 누수를 방지하기 위한 실러(7)가 도포된다. 사이드 패널은 사이드 이너 패널과 사이드 아우터 패널로 나눌 수 있는바, 당해 실시예에서의 사이드 패널은 사이드 아우터 패널을 지칭하는 것으로 한다. 1 and 2, the roof panel 2 and the side panel 1 are joined so that the ends of the roof panel 2 are in surface contact with the end of the side panel 1, A sealer 7 for preventing leakage of water is applied along the joint point of the side panel 1. The side panel can be divided into a side inner panel and a side outer panel, and the side panel in this embodiment is referred to as a side outer panel.

루프 패널(2)과 사이드 패널(1)이 접합되는 부위에는 차체 길이 방향을 따라 오목한 홈이 형성된다. 이러한 홈을 루프 디치(6)라 지칭할 수 있다. 그러나, 루프 디치라 지칭되지 않더라도 도 2에 도시된 바와 같이 루프 패널(2)과 사이드 패널(1)이 접합되는 부위에 형성된 오목한 홈이면 본 발명에서의 루프 디치(6)에 대응되는 것으로 볼 수 있다.At a portion where the roof panel 2 and the side panel 1 are joined, a concave groove is formed along the vehicle body longitudinal direction. These grooves can be referred to as a loop ditch 6. However, even if not referred to as a loop ditch, as shown in Fig. 2, a concave groove formed in a portion where the roof panel 2 and the side panel 1 are jointed corresponds to the loop ditch 6 in the present invention, have.

기존의 방식에 따르면, 루프 디치(6)에 루프 몰딩(5)을 배치시킴으로써 루프 디치(6)의 공간을 덮고, 도료(P)는 루프 패널(2)과 사이드 패널(1)의 표면에 도포된다.According to the conventional method, the roof molding 6 is provided with the roof molding 6 to cover the space of the roof mold 6, and the paint P is applied to the surfaces of the roof panel 2 and the side panel 1 do.

루프 몰딩(5)이 루프 디치(6)에 고정될 수 있도록 바닥면에서 클립부(3)가 수직으로 돌출된 형태로 형성된다. 클립부(3)는 그 끝단이 절곡되어 플랜지(4)를 형성하고, 플랜지(4)는 루프 몰딩(5)의 하부를 고정하는 기능을 한다. The clip portion 3 is formed as a vertically protruding shape at the bottom surface so that the roof molding 5 can be fixed to the roof ditch 6. [ The clip portion 3 is bent at its end to form the flange 4 and the flange 4 functions to fix the lower portion of the roof molding 5. [

루프 디치(6)의 공간이 루프 몰딩(5)에 의해 밀폐됨로써, 루프 패널(2)과 사이드 패널(1)을 접합하기 위한 용접 구조가 외부에 노출되지 않고 가려지게 된다.The space of the roof ditch 6 is sealed by the roof molding 5 so that the welding structure for joining the roof panel 2 and the side panel 1 is hidden without being exposed to the outside.

따라서, 외부로 노출되지 않는 기존의 실러(7)는 접착력이 7kg/cm2 정도, 신율이 40% 정도로 상대적으로 낮고, 기포가 생성되어 우수한 외관을 형성하기 힘들다. Therefore, the conventional sealer 7 which is not exposed to the outside has an adhesive force of about 7 kg / cm 2 , a relatively low elongation of about 40%, and bubbles are generated and it is difficult to form a good appearance.

일 실시예에 따른 실러 조성물은 실러 접착력 및 인성이 향상되어 차체 뒤틀림에 대한 저항성을 갖게 되고, 기포 생성이 억제되어 외부로 노출되어도 우수한 외관을 형성할 수 있다. 따라서, 일 실시예에 따른 실러 조성물은 루프 디치(6)의 공간을 메우는데 사용될 수 있고, 이로 인해 루프 몰딩의 사용을 생략할 수 있다. The sealer composition according to one embodiment has improved sealer adhesion and toughness, and has resistance to body warping, and bubble formation is suppressed, so that an excellent appearance can be formed even when exposed to the outside. Thus, the sealer composition according to one embodiment can be used to fill the space of the roof trench 6, thereby omitting the use of roof molding.

이하, 일 실시예에 따른 실러 조성물의 성분들과 각각의 조성비를 구체적으로 설명한다.Hereinafter, components of the sealer composition according to one embodiment and respective composition ratios will be described in detail.

일 실시예에 따른 실러 조성물은 (A) 폴리염화비닐(PVC) 수지 20 내지 30 중량%, (B) 폴리아마이드(Polyamide) 수지 3 내지 5 중량% 및 (C) 흡습제 6 내지 10 중량% 를 포함한다. 여기서, 각 성분의 조성비는 실러 조성물의 총 중량을 기준으로 한 것이다. The siller composition according to one embodiment comprises (A) 20 to 30 weight percent polyvinyl chloride (PVC) resin, (B) 3 to 5 weight percent polyamide resin, and (C) 6 to 10 weight percent moisture absorber do. Here, the composition ratio of each component is based on the total weight of the sealer composition.

(A) PVC 수지(A) PVC resin

PVC 수지는 실러 조성물의 인장 강도와 응집력을 향상시키기 위해 사용될 수 있다. The PVC resin can be used to improve the tensile strength and cohesion of the sealer composition.

일 예로, PVC 수지는 내칩핑성(chipping) 및 방청성을 위한 호모폴리머(Homopolymer)와, 내마모성을 위한 코폴리머(Copolymer)와, 토출 작업성을 위한 블렌드(Blend) 수지를 포함하는 혼합물일 수 있다. For example, the PVC resin may be a mixture comprising a homopolymer for chipping and rust prevention, a copolymer for abrasion resistance, and a blend resin for discharging workability .

PVC 수지는 실러 조성물 총 중량 100%에 대해 20 내지 30% 중량%의 비율로 포함될 수 있다. PVC 수지를 20 중량% 이상으로 포함시킴으로써, 우수한 인장 강도를 얻을 수 있고, 30 중량% 이하로 포함시킴으로써 전단 강도의 저하를 방지할 수 있다.  The PVC resin may be included in a proportion of 20 to 30% by weight relative to 100% of the total weight of the silyl composition. When the PVC resin is contained in an amount of 20 wt% or more, an excellent tensile strength can be obtained. By including the PVC resin in an amount of 30 wt% or less, a decrease in shear strength can be prevented.

(B) 폴리아마이드 수지(B) Polyamide resin

폴리아마이드 수지는 패널과의 접착 강도를 향상시키기 위해 사용될 수 있다. 실러 조성물이 루프 디치(6)를 메우기 위해 사용되는 경우에는, 루프 패널(2) 및 사이드 패널(1)과의 접착 강도를 향상시킬 수 있다. The polyamide resin can be used to improve the adhesion strength to the panel. When the sealer composition is used to fill the roof ditch 6, the bonding strength with the roof panel 2 and the side panel 1 can be improved.

폴리아마이드 수지는 실러 조성물 총 중량 100%에 대해 3 내지 5 중량%의 비율로 포함될 수 있다. 폴리아마이드 수지를 3 중량% 이상 포함시킴으로써 우수한 전단 접착 강도를 얻을 수 있고, 5 중량% 이하로 포함시킴으로써 우수한 신율을 얻을 수 있다. The polyamide resin may be included in a ratio of 3 to 5% by weight based on 100% of the total weight of the silyl composition. An excellent shear bond strength can be obtained by including 3 wt% or more of a polyamide resin, and an excellent elongation can be obtained by including 5 wt% or less.

(C) 흡습제(C) Moisture absorbent

흡습제는 외부 습기를 흡습하여 경화 시에 기포가 발생하는 문제를 해결하기 위해 사용될 수 있다.The hygroscopic agent may be used to solve the problem of bubbling when curing due to moisture absorption by external moisture.

일 예로, 흡습제는 산화 칼슘을 사용할 수 있는 바, 이 경우, 논코팅(non-coating) 산화 칼슘과 코팅 산화 칼슘을 혼합하여 사용할 수 있다. 코팅 산화 칼슘은 논코팅 산화 칼슘 표면에 지방산으로 코팅 처리한 것으로서, 장시간 내습 방치 시 수분과 반응을 지속시켜 내습으로 인한 기포 발생을 억제시켜주는 역할을 한다. For example, calcium oxide can be used as the moisture absorbent. In this case, non-coated calcium oxide and calcium oxide coated can be mixed and used. Coated calcium oxide is coated with fatty acid on the surface of non-coated calcium oxide, and it keeps moisture and reaction during long-time moisture absorption and abatement, thereby suppressing the generation of air bubbles.

흡습제는 실러 조성물 총 중량 100%에 대해 6 내지 10 중량%의 비율로 포함될 수 있다. 흡습제를 6 중량% 이상으로 포함시킴으로써 습기에 의한 부풀음 및 기포 발생을 억제할 수 있다. 또한, 10 중량% 이하로 포함시킴으로써 인장강도의 저하를 방지할 수 있고, 실러 표면에 백화현상이나 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다. The moisture absorbent may be included in a proportion of 6 to 10% by weight based on 100% of the total weight of the silyl composition. By including the moisture absorbent in an amount of 6 wt% or more, it is possible to suppress swelling and bubble generation due to moisture. By including it in an amount of 10% by weight or less, it is possible to prevent a decrease in tensile strength and to prevent occurrence of whitening phenomenon and cracks on the surface of the sealer.

한편, 일 실시예에 따른 실러 조성물은 상기 성분들 외에도 (D) 탄산 칼슘, (E) 열 안정제, (F) 가소제와 같은 첨가제들을 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the sealer composition according to one embodiment may further include additives such as (D) calcium carbonate, (E) heat stabilizer, and (F) plasticizer in addition to the above components.

(D) 탄산 칼슘(D) Calcium carbonate

탄산 칼슘은 실러 조성물의 토출성 증대를 위해 포함될 수 있으며, 일 예로 비중이 1.7 내지 1.9인 것을 사용할 수 있다.Calcium carbonate may be included for increasing the discharging property of the sealer composition, and for example, a specific gravity of 1.7 to 1.9 may be used.

탄산 칼슘은 실러 조성물 총 중량 100%에 대해 15 내지 25 중량%의 비율로 포함될 수 있다. 탄산 칼슘이 15 중량% 미만으로 포함시킴으로써 우수한 토출성 및 흐름성을 확보할 수 있고, 25 중량% 이하로 포함시킴으로써 전단 강도 및 인장 강도의 저하를 방지할 수 있다. Calcium carbonate may be included in a proportion of 15 to 25% by weight based on 100% of the total weight of the silyl composition. By including calcium carbonate in an amount of less than 15% by weight, excellent dischargeability and flowability can be ensured. By including calcium carbonate in an amount of 25% by weight or less, deterioration of shear strength and tensile strength can be prevented.

(E) 열 안정제(E) Heat stabilizer

열 안정제는 실러 조성물에 내열 안정성을 부여하기 위해 포함될 수 있다. 열 안정제로는 아연계 안정제, 주석계 안정제 및 칼슘-아연계 안정제 중에서 선택된 적어도 하나를 사용할 수 있다. 예를 들어, 열 안정제로 산화 아연 안정제를 사용할 수 있다.Thermal stabilizers may be included to impart thermal stability to the sealer composition. As the thermal stabilizer, at least one selected from a zinc-based stabilizer, a tin-based stabilizer and a calcium-zinc-based stabilizer can be used. For example, a zinc oxide stabilizer can be used as a heat stabilizer.

열 안정제는 실러 조성물 총 중량 100%에 대하여 2 내지 4 중량%의 비율로 포함될 수 있다. 열 안정제를 2 중량% 이상으로 포함시킴으로써 우수한 내후성을 확보할 수 있고, 4 중량% 이하로 포함시킴으로써 실러에 요구되는 인장 강도를 얻을 수 있다. The heat stabilizer may be included in a proportion of 2 to 4% by weight based on 100% of the total weight of the silyl composition. When the heat stabilizer is contained in an amount of 2% by weight or more, excellent weather resistance can be ensured, and when it is contained in an amount of 4% by weight or less, the tensile strength required for the sealer can be obtained.

(F) 가소제(F) a plasticizer

가소제는 실러의 점도를 조절하고, 유동성 및 작업성을 부여하기 위해 포함될 수 있다. The plasticizer may be included to control the viscosity of the sealer and to impart fluidity and workability.

서로 다른 종류의 가소제가 혼합되어 사용되는 것도 가능하다. 일 예로, 실러를 연화시키기 위한 (F1) 프탈레이트계(Phthalate) 가소제와 도료와의 상용성을 증대시키기 위한 (F2) 에스터계(Ester) 가소제가 함께 사용될 수 있다. It is also possible that different kinds of plasticizers are mixed and used. For example, a phthalate plasticizer (F1) for softening the sealer and an ester plasticizer (F2) for enhancing compatibility with the paint may be used together.

프탈레이트계 가소제로는 DINP(Diisononyl phthalate) 가소제, DEHP(Di-2-ethylhexyl phthalate) 가소제, DBP(Dibutyl phthalate) 가소제 등이 사용될 수 있다.Examples of the phthalate plasticizer include DINP (Diisononyl phthalate) plasticizer, DEHP (Di-2-ethylhexyl phthalate) plasticizer and DBP (Dibutyl phthalate) plasticizer.

프탈레이트계 가소제는 실러 조성물 총 중량 100%에 대하여 25 내지 40 중량%의 비율로 포함될 수 있다. 프탈레이트계 가소제를 25 중량% 이상으로 포함시킴으로써 우수한 신율을 얻을 수 있고, 40 중량% 이하로 포함시킴으로써 실러에 요구되는 인장강도를 얻을 수 있다. The phthalate plasticizer may be included in a proportion of 25 to 40% by weight based on 100% of the total weight of the silyl composition. By including the phthalate plasticizer in an amount of 25 wt% or more, an excellent elongation can be obtained. When the phthalate plasticizer is contained in an amount of 40 wt% or less, the tensile strength required for the sealer can be obtained.

에스터 가소제는 실러 조성물 총 중량 100%에 대하여 1 내지 5 중량%의 비율로 포함될 수 있다. 에스터 가소제를 1 중량% 이상으로 포함시킴으로써 실러가 도료를 흡수하여 도료 외관이 저하되는 것을 방지할 수 있고, 5 중량% 이하로 포함시킴으로써 우수한 전단 강도를 얻을 수 있다. The ester plasticizer may be included in a proportion of 1 to 5% by weight based on 100% of the total weight of the silyl composition. By including the ester plasticizer in an amount of 1% by weight or more, the sealer absorbs the paint to prevent the appearance of the paint from deteriorating, and by including it in an amount of 5% by weight or less, excellent shear strength can be obtained.

아래 표 1에 일 실시예에 따른 실러 조성물의 각 성분별 조성비를 정리하였다.Table 1 below summarizes the composition ratios of the respective components of the silane composition according to one embodiment.

[표 1][Table 1]

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한편, 일 실시예에 따른 폴리프로필렌 수지 조성물에는 통상적인 첨가제가 더 포함될 수도 있다. 예를 들어, 난연성 충전제, 발포제 등의 첨가제가 적정 함량 범위에서 포함될 수 있다. Meanwhile, the polypropylene resin composition according to one embodiment may further include conventional additives. For example, additives such as a flame retardant filler and a blowing agent may be included in an appropriate amount range.

이하, 일 실시예에 따른 실러 조성물의 실시예와 비교예의 비교를 통해 본 발명의 물성을 설명하기로 한다. 다만, 하기 실시 예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, the properties of the present invention will be described through comparison of Examples and Comparative Examples of the sealer composition according to one embodiment. However, the following examples are provided to aid understanding of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the following examples.

물성 평가를 위한 시험을 수행하기 위해 아래 조성비에 따른 실시예 및 비교예의 실러 조성물을 제조하였다. 실시예 및 각 비교예의 성분 별 조성비는 아래 표 2에 정리하였다.In order to carry out the test for evaluating the physical properties, the sealer compositions of Examples and Comparative Examples according to the following composition ratios were prepared. The composition ratios of the components of the Examples and Comparative Examples are summarized in Table 2 below.

실시예 1Example 1

(A) PVC 25 중량%, (B) 폴리아마이드(Polyamide) 수지 4 중량%, (C) 흡습제 8 중량%, (D) 탄산 칼슘 20 중량%, (E) 열 안정제인 산화 아연 4 중량%, (F1) DINP 가소제 35 중량% 및 (F2) 에스터 가소제 4 중량%를 포함하는 실러 조성물을 제조하였다.(A) 25 wt% of PVC, (B) 4 wt% of polyamide resin, (C) 8 wt% of a moisture absorbent, (D) 20 wt% of calcium carbonate, (E) 35% by weight of (F1) DINP plasticizer and 4% by weight of (F2) ester plasticizer.

당해 실시예 및 비교예에서의 성분비는 실러 조성물 전체 중량을 기준으로 한 것이다. The composition ratios in the examples and comparative examples are based on the total weight of the silyl composition.

비교예 1Comparative Example 1

(A) PVC 16 중량%, (C) 흡습제 4 중량%, (D) 탄산 칼슘 50 중량%, (E) 열 안정제인 산화 아연 2 중량%, (F1) DINP 가소제 25 중량% 및 (F2) 에스터 가소제 3 중량%를 포함하는 실러 조성물을 제조하였다.(A) 25% by weight of PVC, (C) 4% by weight of a hygroscopic agent, (D) 50% by weight of calcium carbonate, (E) 2% by weight of zinc oxide as a heat stabilizer, And a 3% by weight plasticizer.

비교예 2Comparative Example 2

(A) PVC 15 중량%, (B) 폴리아마이드(Polyamide) 수지 5 중량% 및 (C) 흡습제 4 중량%, (D) 탄산 칼슘 35 중량%, (E) 열 안정제인 산화 아연 2 중량%, (F1) DINP 가소제 35 중량% 및 (F2) 에스터 가소제 4 중량%를 포함하는 실러 조성물을 제조하였다.(A) 15 wt% of PVC, (B) 5 wt% of polyamide resin, (C) 4 wt% of a moisture absorbent, (D) 35 wt% of calcium carbonate, (E) 2 wt% 35% by weight of (F1) DINP plasticizer and 4% by weight of (F2) ester plasticizer.

비교예 3Comparative Example 3

(A) PVC 27 중량%, (B) 폴리아마이드(Polyamide) 수지 1 중량% 및 (C) 흡습제 8 중량%, (D) 탄산 칼슘 30 중량%, (E) 열 안정제인 산화 아연 1 중량%, (F1) DINP 가소제 30 중량% 및 (F2) 에스터 가소제 3 중량%를 포함하는 실러 조성물을 제조하였다.  (A) 27 wt% of PVC, (B) 1 wt% of polyamide resin, (C) 8 wt% of a moisture absorbent, (D) 30 wt% of calcium carbonate, (E) (F1) DINP plasticizer and 3% by weight of (F2) ester plasticizer.

비교예 4Comparative Example 4

(A) PVC 32 중량%, (B) 폴리아마이드(Polyamide) 수지 3 중량% 및 (C) 흡습제 7 중량%, (D) 탄산 칼슘 26 중량%, (E) 열 안정제인 산화 아연 1 중량%, (F1) DINP 가소제 28 중량% 및 (F2) 에스터 가소제 3 중량%를 포함하는 실러 조성물을 제조하였다. (A) 32 wt% of PVC, (B) 3 wt% of polyamide resin, (C) 7 wt% of a moisture absorbent, (D) 26 wt% of calcium carbonate, (E) (F1) 28% by weight of DINP plasticizer and 3% by weight of (F2) ester plasticizer.

[표 2][Table 2]

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Figure pat00002

(단위: 중량%)(Unit: wt%)

<물성 평가>&Lt; Evaluation of physical properties &

상기 실시예 1 및 비교예 1 내지 4에 따라 제조된 실러 조성물의 물성을 평가하기 위해 하기 항목을 측정하고 그 결과를 하기 표 3에 기재하였다.The following items were measured to evaluate the physical properties of the sealer composition prepared according to Example 1 and Comparative Examples 1 to 4, and the results are shown in Table 3 below.

(1) 비중: KS F 2621에 의거하여 측정하였다.(1) Specific gravity: Measured according to KS F 2621.

(2) 전단접착 강도: KS M 2095에 의거하여 측정하였다.(2) Shear bond strength: Measured according to KS M 2095.

(3) 인장강도: KS A 1107에 의거하여 측정하였다.(3) Tensile strength: Measured according to KS A 1107.

(4) 신율(%): ASTM D638에 의거하여 측정하였다.(4) Elongation (%): Measured according to ASTM D638.

(5) 허용 방치 시간: 실러 경화 시 기포가 생성되는 시간을 측정하였다.(5) Allowable Storage Time: The time during which bubbles are generated during curing of the sealer was measured.

[표 3][Table 3]

Figure pat00003
Figure pat00003

상기 표 3의 물성 평가 결과를 참조하면, 실시예 1에 따른 실러 조성물은 비중이 1.4로 측정되었는바, 실러에 대한 요구 사항인 1.7 이하의 조건을 만족하는 것을 확인할 수 있다.Referring to the evaluation results of the physical properties in Table 3, it was confirmed that the specific gravity of the Siller composition according to Example 1 was measured to be 1.4, which satisfied the requirement of 1.7 or less, which is a requirement for the sealer.

또한, 실시예 1에 따른 실러 조성물의 전단접착 강도는 18.6 kgf/㎠로 측정되었는바, 실러에 대한 요구 사항인 15 kgf/㎠ 이상의 조건을 만족하는 것을 확인할 수 있다. In addition, the shear bond strength of the sealer composition according to Example 1 was measured to be 18.6 kgf / cm 2, and it was confirmed that the requirement of 15 kgf / cm 2 or more, which is a requirement for sealer, was satisfied.

또한, 실시예 1에 따른 실러 조성물의 초기 인장 강도는 17.9 kgf/㎠로, 내후성 이후의 인장 강도는 16.1 kgf/㎠로 측정되었는바, 실러에 대한 요구 사항인 15 kgf/㎠ 이상의 조건을 각각 만족하는 것을 확인할 수 있다.In addition, the initial tensile strength of the sealer composition according to Example 1 was measured to be 17.9 kgf / cm 2, and the tensile strength after weathering was measured to be 16.1 kgf / cm 2, satisfying the requirement of 15 kgf / .

또한, 실시예 1에 따른 실러 조성물의 초기 신율은 200%로, 내후성 이후의 신율은 170%로 측정되었는바, 실러에 대한 요구 사항인 150% 이상의 조건을 각각 만족하는 것을 확인할 수 있다.In addition, the initial elongation percentage of the sealer composition according to Example 1 was measured as 200% and the elongation rate after the weatherability was measured as 170%. As a result, it can be confirmed that the requirements for the sealer were 150% or more.

또한, 실시예 1에 따른 실러 조성물의 허용 방치 시간은 3일로 측정되었는바, 이는 실러 조성물을 방치하였을 때 3일 동안 기포가 생성되지 않았음을 나타낸다. 따라서, 실러에 대한 요구 사항인 3일 이상의 조건을 만족하는 것을 확인할 수 있다. In addition, the permissible leaving time of the siller composition according to Example 1 was measured to be 3 days, which indicates that no air bubbles were formed for 3 days when the siller composition was left standing. Therefore, it can be confirmed that the condition of 3 days or more, which is a requirement for the sealer, is satisfied.

반면에, 비교예 1에 따른 실러 조성물은 PVC 수지의 조성비가 16 중량%로, 일 실시예에 따른 실러 조성물 중 PVC 수지 비율의 하한값인 20 중량% 미만이다. 상기 표 3의 물성 평가 결과를 참조하면, 비교예 1의 실러 조성물에 대한 초기 인장 강도는 8.9 kgf/㎠ 로, 내후성 이후의 인장 강도는 6.5 kgf/㎠ 로 측정되었는바, 실러에 대한 요구 사항인 15 kgf/㎠ 이상의 조건을 만족하지 못하는 것을 확인할 수 있다. On the other hand, the silyl composition according to Comparative Example 1 has a composition ratio of PVC resin of 16% by weight, which is lower than the lower limit value of the PVC resin proportion in the siller composition according to one embodiment, i.e., less than 20% by weight. Referring to the evaluation results of the properties shown in Table 3, the initial tensile strength of the sealer composition of Comparative Example 1 was measured to be 8.9 kgf / cm 2, and the tensile strength after weathering was measured to be 6.5 kgf / cm 2. It can be confirmed that the condition of 15 kgf / ㎠ or more is not satisfied.

또한, 비교예 1에 따른 실러 조성물은 폴리 아마이드 수지는 포함하지 않는다. 비교예 2에 따른 실러 조성물에 대한 전단접착 강도는 12.5 kgf/㎠로 측정되었는바, 실러에 대한 요구 사항인 15 kgf/㎠ 이상의 조건을 만족하지 못하는 것을 확인할 수 있다.Further, the silyl composition according to Comparative Example 1 does not include a polyamide resin. The shear bond strength to the sealer composition according to Comparative Example 2 was measured to be 12.5 kgf / cm 2, and it can be confirmed that the requirement of 15 kgf / cm 2 or more, which is a requirement for the sealer, is not satisfied.

또한, 비교예 1에 따른 실러 조성물은 흡습제의 조성비가 4 중량%로, 일 실시예에 따른 실러 조성물 중 흡습제 비율의 하한값인 6 중량% 미만이다. 비교예 1에 따른 실러 조성물에 대한 허용 방치 시간은 2일로 측정되었는바, 실러에 대한 요구 사항인 3일 이상의 조건을 만족하지 못하는 것을 확인할 수 있다. In addition, the composition of the silyler composition according to Comparative Example 1 is 4% by weight, which is lower than the lower limit of 6% by weight of the moisture absorber in the siller composition according to one embodiment. The allowable rest time for the sealer composition according to Comparative Example 1 was measured to be 2 days, and it can be confirmed that the condition for the sealer was not satisfied for 3 days or more.

또한, 비교예 1에 따른 실러 조성물은 탄산칼슘의 조성비가 50 중량%로, 일 실시예에 따른 실러 조성물 중 탄산칼슘 비율의 상한값인 25 중량%를 초과한다. 앞서 설명한 바와 같이, 비교예 1에 따른 실러 조성물의 인장강도와 전단접착 강도는 모두 요구 사항을 만족하지 못하는 것을 확인하였다. In addition, the silane composition according to Comparative Example 1 has a composition ratio of calcium carbonate of 50% by weight, which exceeds the upper limit of 25% by weight of the calcium carbonate ratio in the silane composition according to one embodiment. As described above, it was confirmed that neither the tensile strength nor the shear bond strength of the sealer composition according to Comparative Example 1 satisfied the requirements.

또한, 비교예 1에 따른 실러 조성물은 초기 신율이 80%로, 내후성 이후의 신율이 40%로 측정되었는바, 과도한 탄산칼륨 함량으로 인해 실러에 대한 요구 사항인 150% 이상의 조건을 모두 만족하지 못하는 것을 확인할 수 있다. In addition, the Sealer composition according to Comparative Example 1 was measured to have an initial elongation of 80% and an elongation after weathering of 40%, and it was found that the excessive potassium carbonate content did not satisfy all the requirements of 150% .

한편, 비교예 2에 따른 실러 조성물은 PVC 수지의 조성비가 15 중량%로, 일 실시예에 따른 실러 조성물 중 PVC 수지 비율의 하한값인 20 중량% 미만이다. 상기 표 3의 물성 평가 결과를 참조하면, 비교예 2의 실러 조성물에 대한 초기 인장 강도는 10.5 kgf/㎠ 로, 내후성 이후의 인장 강도는 11.5 kgf/㎠ 로 측정되었는바, 실러에 대한 요구 사항인 15 kgf/㎠ 이상의 조건을 만족하지 못하는 것을 확인할 수 있다. On the other hand, the silyl composition according to Comparative Example 2 has a composition ratio of PVC resin of 15% by weight, which is lower than the lower limit of 20% by weight of the PVC resin proportion in the siller composition according to one embodiment. Referring to the evaluation results of the properties shown in Table 3, the initial tensile strength of the sealer composition of Comparative Example 2 was measured to be 10.5 kgf / cm 2, and the tensile strength after weathering was measured to be 11.5 kgf / cm 2. It can be confirmed that the condition of 15 kgf / ㎠ or more is not satisfied.

또한, 비교예 2에 따른 실러 조성물은 탄산칼슘의 조성비가 35 중량%로, 일 실시예에 따른 실러 조성물 중 탄산칼슘 비율의 상한값인 25 중량%를 초과한다. 비교예 2에 따른 전단접착 강도는 11.3 kgf/㎠로, 실러에 대한 요구 사항인 15 kgf/㎠ 이상의 조건을 만족하지 못하는 것을 확인할 수 있다. 인장 강도 역시 전술한 바와 마찬가지로, 요구 사항을 만족하지 못하는 것을 확인하였다. 또한, 과도한 탄산칼륨 함량에 의해, 신율에 대한 요구 사항인 150% 이상의 조건도 만족하지 못하는 것을 확인할 수 있다. In addition, the silyl composition according to Comparative Example 2 has a composition ratio of calcium carbonate of 35% by weight, which exceeds the upper limit of 25% by weight of the calcium carbonate ratio in the siller composition according to one embodiment. The shear bond strength according to Comparative Example 2 is 11.3 kgf / cm 2, which means that the requirement for sealer of 15 kgf / cm 2 or more is not satisfied. The tensile strength was also found to be unsatisfactory as described above. Also, it can be confirmed that the excessive potassium carbonate content does not satisfy the requirement of 150% or more, which is a requirement for elongation.

또한, 비교예 2에 따른 실러 조성물은 흡습제의 조성비가 4 중량%로, 일 실시예에 따른 실러 조성물 중 흡습제 비율의 하한값인 6 중량% 미만이다. 비교예 2에 따른 실러 조성물에 대한 허용 방치 시간은 2일로 측정되었는바, 실러에 대한 요구 사항인 3일 이상의 조건을 만족하지 못하는 것을 확인할 수 있다.In addition, the composition of the silyler composition according to Comparative Example 2 is 4 wt% in the composition of the hygroscopic agent, and is less than 6 wt%, which is the lower limit of the ratio of the hygroscopic agent in the silyl composition according to one embodiment. The allowable rest time for the sealer composition according to Comparative Example 2 was measured to be 2 days, and it can be confirmed that the condition for the sealer was not satisfied for 3 days or more.

한편, 비교예 3에 따른 실러 조성물은 폴리아마이드 수지를 1 중량%의 비율로 포함한다. 이는 일 실시예에 따른 실러 조성물 중 폴리아마이드 수지 비율의 하한값인 3 중량% 미만에 해당한다. 비교예 4에 대한 물성 평가 결과를 참조하면, 전단접착 강도가 12.5 kgf/㎠로 측정되어, 실러에 대한 요구 사항을 만족하지 못하는 것을 확인할 수 있다. On the other hand, the sealer composition according to Comparative Example 3 contains a polyamide resin in a proportion of 1% by weight. This corresponds to less than 3% by weight, which is the lower limit of the proportion of polyamide resin in the sealer composition according to one embodiment. Referring to the physical property evaluation result of Comparative Example 4, the shear bond strength was measured to be 12.5 kgf / cm 2, and it was confirmed that the requirements for the sealer were not satisfied.

또한, 비교예 3에 따른 실러 조성물은 탄산칼슘을 30 중량%의 비율로 포함하여 일 실시예에 따른 실러 조성물 중 탄산칼슘 비율의 상한값인 25 중량%를 초과한다. 비교예3에 실러 조성물은 내후성 이후의 인장 강도가 13.5 kgf/㎠로 측정되어, 실러에 대한 요구 사항을 만족하지 못하는 것을 확인할 수 있다. In addition, the silyl composition according to Comparative Example 3 contains calcium carbonate in a proportion of 30% by weight, exceeding the upper limit of 25% by weight of the calcium carbonate ratio in the siller composition according to one embodiment. In the comparative example 3, the silane composition has a tensile strength after weathering of 13.5 kgf / cm 2, and it can be confirmed that the requirements for the sealer are not satisfied.

또한, 비교예 3에 따른 실러 조성물은 열 안정제는 1 중량%의 비율로 포함한다. 이는 일 실시예에 따른 실러 조성물 중 열 안정제 비율의 하한값인 2 중량% 미만에 해당한다. 비교예 3에 대한 물성 평가 결과를 참조하면, 내후성 이후의 인장 강도와 신율이 요구 사항을 만족하지 못하는바, 내후성이 저하된 것을 확인할 수 있다. Further, the silane composition according to Comparative Example 3 contains the heat stabilizer in a proportion of 1% by weight. This corresponds to less than 2% by weight, which is the lower limit of the ratio of thermal stabilizer in the sealer composition according to one embodiment. Referring to the results of the physical properties evaluation of Comparative Example 3, it can be confirmed that the weather resistance is lowered because the tensile strength and elongation after weathering do not satisfy the requirements.

한편, 비교예 4에 따른 실러 조성물은 PVC 수지를 32 중량%의 비율로 포함하는바, 이는 일 실시예에 따른 실러 조성물 중 PVC 수지 비율의 상한값인 30 중량%를 초과하는 값이다. 비교예 4에 따른 실러 조성물의 전단접착 강도는 13.5 kgf/㎠로 측정되어, 실러에 대한 요구 사항을 만족하지 못하는 것을 확인할 수 있다. On the other hand, the silane composition according to Comparative Example 4 contains a PVC resin in a proportion of 32% by weight, which is an upper limit of 30% by weight of the PVC resin proportion in the silane composition according to an embodiment. The shear bond strength of the sealer composition according to Comparative Example 4 was measured at 13.5 kgf / cm 2, confirming that the requirements for sealers were not satisfied.

또한, 비교예 4에 따른 실러 조성물은 열 안정제는 1 중량%의 비율로 포함하는바, 이는 일 실시예에 따른 실러 조성물 중 열 안정제 비율의 하한값인 2 중량% 미만에 해당한다. 비교예 4에 따른 실러 조성물은 내후성 이후의 신율이 130%로 측정되었는바, 내후성이 저하된 것을 확인할 수 있다. Further, the silane composition according to Comparative Example 4 contains the thermal stabilizer in a proportion of 1 wt%, which corresponds to less than 2 wt%, which is the lower limit of the ratio of the thermal stabilizer in the silane composition according to one embodiment. In the siller composition according to Comparative Example 4, the elongation after the weathering was measured to be 130%, and it was confirmed that the weatherability was lowered.

비교예 2, 비교예 3와 비교예 4의 조성비 및 그 물성 평가 결과를 참조하면, PVC 수지가 적정 범위로 포함되더라도 폴리아마이드 수지가 부족한 경우(비교예 3)에는 전단접착 강도가 저하되고, PVC 수지가 30 중량%를 초과하여 포함되면(비교예 4), 폴리아마이드 수지가 적정 범위로 포함되더라도 실러간의 응집력이 과도하게 커져서 전단접착 강도가 저하되는 것을 확인할 수 있다. 따라서, 일 실시예에 따른 실러 조성물과 같이 PVC 수지, 폴리아마이드 수지 등의 성분들이 각각 적정 범위로 포함되어야 실러에 요구되는 물성들을 얻을 수 있다. Referring to the composition ratios of Comparative Example 2, Comparative Example 3 and Comparative Example 4 and the evaluation results of the properties thereof, the shear bond strength was lowered when the polyamide resin was insufficient (Comparative Example 3) When the resin is contained in an amount exceeding 30% by weight (Comparative Example 4), it is confirmed that even when the polyamide resin is included in an appropriate range, the cohesive force between the sealer is excessively increased and the shear bond strength is lowered. Accordingly, the properties required for the sealer can be obtained only when the components such as the PVC resin, the polyamide resin and the like are included in the respective ranges as in the sealer composition according to one embodiment.

도 3은 일 실시예에 따른 실러 조성물이 루프 디치에 도포된 예시를 나타낸 도면이다.Figure 3 is an illustration of an example in which a sealer composition according to one embodiment is applied to a loop ditch.

도 3을 참조하면, 일 실시예에 따른 실러 조성물에 의해 제조된 실러(100)는 차량(10)의 루프 디치(6)에 도포될 수 있다. 다시 도 2를 참조하면, 기존에는 루프 패널(2)과 사이드 패널(1)이 접합되는 지점에만 실러(7)가 도포되고, 그 위에 루프 몰딩(5)을 별도로 덮어야 하는 구조를 채용하였다. 따라서, 실러(7)와 루프 몰딩(5)을 모두 차량(10)에 적용해야 했다.3, a sealer 100 made by a sealer composition according to one embodiment can be applied to the roof trench 6 of the vehicle 10. [ Referring back to FIG. 2, a structure is employed in which a sealer 7 is applied only to a point where the roof panel 2 and the side panel 1 are joined, and the roof molding 5 is separately covered thereon. Therefore, both the sealer 7 and the roof molding 5 had to be applied to the vehicle 10.

그러나, 일 실시예에 따른 실러 조성물에 의해 제조된 실러(100)는 우수한 전단접착력, 인장 강도 및 신율을 갖기 때문에 차체 뒤틀림에 대한 저항을 갖는바, 루프 디치(6)를 실러(100)로 메우고 별도의 루프 몰딩(5)을 적용하지 않아도 된다. However, since the sealer 100 manufactured by the sealer composition according to one embodiment has resistance to body warping because it has excellent shear adhesion, tensile strength and elongation, it is possible to fill the loop ditch 6 with the sealer 100 It is not necessary to apply a separate roof molding 5.

또한, 실러(100)는 흡습제를 적정량 포함함으로써 기포 생성이 저하되는바, 실러(100) 위에 도료(P)를 도포하여 도장을 실시함으로써 차량(10)의 외관을 형성할 수 있다. Since the sealer 100 contains a proper amount of the moisture absorbent, the formation of bubbles is lowered. Thus, the appearance of the vehicle 10 can be formed by applying the paint P on the sealer 100 and painting.

즉, 일 실시예에 따른 실러 조성물을 사용하면 차량에 실러와 루프 몰딩을 별도로 적용하지 않아도 되는바, 이를 통해 원가 절감 효과를 얻을 수 있다. That is, when the sealer composition according to one embodiment is used, the sealer and the roof molding are not separately applied to the vehicle, thereby achieving a cost saving effect.

이상에서와 같이 첨부된 도면과 표를 참조하여 개시된 실시예들을 설명하였다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고도, 개시된 실시예들과 다른 형태로 본 발명이 실시될 수 있음을 이해할 것이다. 개시된 실시예들은 예시적인 것이며, 한정적으로 해석되어서는 안 된다.The embodiments disclosed with reference to the accompanying drawings and tables have been described above. It will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the following claims. The disclosed embodiments are illustrative and should not be construed as limiting.

Claims (16)

실러 조성물 전체 중량 대비 20 내지 30 중량%의 폴리염화비닐(PVC) 수지;
3 내지 5 중량%의 폴리아마이드(Polyamide) 수지; 및
15 내지 25 중량%의 흡습제; 를 포함하는 실러 조성물.20 to 30 weight percent polyvinyl chloride (PVC) resin based on the total weight of the sealer composition;
3 to 5% by weight of a polyamide resin; And
15 to 25% by weight of a moisture absorbent; &Lt; / RTI &gt; 제 1 항에 있어서,
상기 실러 조성물 전체 중량 대비 15 내지 25 중량%의 탄산칼슘;을 더 포함하는 실러 조성물.The method according to claim 1,
And 15 to 25 weight percent calcium carbonate based on the total weight of the siller composition. 제 1 항에 있어서,
상기 실러 조성물 전체 중량 대비 2 내지 4 중량%의 열 안정제;를 더 포함하는 실러 조성물.The method according to claim 1,
And 2 to 4 weight percent of a thermal stabilizer based on the total weight of the siller composition. 제 1 항에 있어서,
상기 실러 조성물 전체 중량 대비 26 내지 45 중량%의 가소제;를 더 포함하는 실러 조성물.The method according to claim 1,
26 to 45 weight percent of a plasticiser based on the total weight of the sealer composition. 제 4 항에 있어서,
상기 가소제는,
상기 실러 조성물 전체 중량 대비 25 내지 40 중량%의 프탈레이트계(Phthalate) 가소제; 및
1 내지 5 중량%의 에스터(ester) 가소제;를 포함하는 실러 조성물.5. The method of claim 4,
The above-
25 to 40% by weight of a phthalate plasticizer based on the total weight of the silyl composition; And
1 to 5% by weight of an ester plasticizer. 제 1 항에 있어서,
상기 흡습제는,
산화 칼슘;을 포함하는 실러 조성물.The method according to claim 1,
The moisture-
And calcium oxide. 제 1 항에 있어서,
상기 흡습제는,
지방산으로 코팅된 코팅 산화 칼슘;을 포함하는 실러 조성물.The method according to claim 1,
The moisture-
Coated calcium oxide coated with fatty acid. 제 3 항에 있어서,
상기 열 안정제는,
아연계 안정제, 주석계 안정제 및 칼슘-아연계 안정제 중 적어도 하나를 포함하는 실러 조성물.The method of claim 3,
The heat stabilizer,
A silane stabilizer, a tin stabilizer, and a calcium-zinc stabilizer. 실러 조성물 전체 중량 대비 20 내지 30 중량%의 폴리염화비닐(PVC) 수지;
3 내지 5 중량%의 폴리아마이드(Polyamide) 수지; 및
15 내지 25 중량%의 흡습제; 를 포함하는 실러 조성물이 루프 패널과 사이드 패널이 접합되는 부위에 형성된 루프 디치에 도포되는 차량.20 to 30 weight percent polyvinyl chloride (PVC) resin based on the total weight of the sealer composition;
3 to 5% by weight of a polyamide resin; And
15 to 25% by weight of a moisture absorbent; Wherein the sealer composition is applied to a roof trench formed at a site where the roof panel and the side panel are joined. 제 9 항에 있어서,
상기 실러 조성물 전체 중량 대비 15 내지 25 중량%의 탄산칼슘;을 더 포함하는 차량.10. The method of claim 9,
And 15 to 25 weight percent calcium carbonate based on the total weight of the silyl composition. 제 9 항에 있어서,
상기 실러 조성물 전체 중량 대비 2 내지 4 중량%의 열 안정제;를 더 포함하는 차량.10. The method of claim 9,
And 2 to 4 weight percent of a heat stabilizer based on the total weight of the sealer composition. 제 9 항에 있어서,
상기 실러 조성물 전체 중량 대비 26 내지 45 중량%의 가소제;를 더 포함하는 차량.10. The method of claim 9,
26 to 45 weight percent plasticizer based on the total weight of the sealer composition. 제 12 항에 있어서,
상기 가소제는,
상기 실러 조성물 전체 중량 대비 25 내지 40 중량%의 프탈레이트계(Phthalate) 가소제; 및
1 내지 5 중량%의 에스터(ester) 가소제;를 포함하는 차량.13. The method of claim 12,
The above-
25 to 40% by weight of a phthalate plasticizer based on the total weight of the silyl composition; And
1 to 5% by weight of an ester plasticizer. 제 9 항에 있어서,
상기 흡습제는,
산화 칼슘;을 포함하는 차량.10. The method of claim 9,
The moisture-
And calcium oxide. 제 3 항에 있어서,
상기 열 안정제는,
아연계 정제, 주석계 안정제 및 칼슘-아연계 안정제 중 적어도 하나를 포함하는 차량.The method of claim 3,
The heat stabilizer,
A zinc-based stabilizer, a tin-based stabilizer, and a calcium-zinc-based stabilizer. 제 9 항에 있어서,
상기 도포된 실러 조성물의 표면에 도료가 도포되는 차량.10. The method of claim 9,
Wherein the paint is applied to the surface of the applied sealer composition.
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