KR20180037759A - 딥 성형용 라텍스 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 딥 성형용 라텍스 조성물 및 이로부터 제조된 성형품에 관한 것으로, 보다 구체적으로 상기 조성물은 알케닐 숙신산 무수물 또는 그의 알칼리염을 사용하여 시너리시스가 완만하고, 인장강도를 비롯한 기계적 물성과 내화학성이 우수한 딥 성형품의 제작이 가능하다.

Description

딥 성형용 라텍스 조성물 및 이로부터 제조된 성형품{LATEX COMPOSITION FOR DIP-FORMING AND THE PRODUCT PREPARED THEREBY}

본 발명은 라텍스 조성물의 이온성 가교를 증가시켜 우수한 내화학성을 갖는 딥 성형품의 제작이 가능한 딥 성형용 라텍스 조성물 및 이로부터 제조된 성형품에 관한 것이다.

장갑은 가사, 식품 산업, 전자 산업, 의료 분야 등 넓은 분야에서 사용되고 있다. 그간 천연 고무 라텍스를 딥 성형하여 만든 라텍스 장갑이 많이 사용되었으나, 천연 고무에 함유된 단백질은 일부 사용자들에게 통증이나 발진 등의 알레르기 반응을 일으켜 문제가 되었다.

이로 인해 알레르기 반응을 일으키지 않는 합성 고무 라텍스, 예를 들어, 아크릴산-아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체 라텍스 등의 카르본산 변성 니트릴(nitrile)계 공중합체 라텍스에 황 및 가황 촉진제를 배합한 라텍스 조성물을 딥 성형하여 만든 장갑이 많이 사용되었다.

그러나, 이러한 장갑을 생산하는 공정에서는 황 및 가황 촉진제를 라텍스에 배합한 뒤에 통상 24시간 이상의 장시간 교반 숙성(maturation) 공정을 거쳐야 하기 때문에 생산성이 저하된다는 문제가 있고, 장시간 착용하고 작업을 계속할 경우 황에 의한 냄새가 발생해 불쾌감을 주거나, 장갑 색깔이 변색되어 상품 가치가 떨어지고, 일부 사용자들에게 알레르기 반응을 일으켜 따끔거림을 유발시키기도 한다는 문제가 있었다.

특히, 장시간 장갑 착용시 장갑이 찢어지는 문제가 발생할 수 있고, 용매나 유기물에 대한 내화학성이 떨어져 장갑의 보호기능에 문제가 생길 수 있다. 이에 장갑의 내구성과 내화학성이 장갑의 품질을 결정하는 중요한 요소가 되며, 이를 위한 지속적인 연구와 개발이 필요한 상황이다.

일례로, WO 2011/068394호에서는 아크릴로니트릴을 카르복실화하고, 여기에 산화아연 또는 기타 금속염(metal salt)과 같은 금속 산화물을 첨가하여 이들 사이의 이온 결합에 의해 가교화하는 방식이 제안되었다. 그러나 이러한 가교화만으로는 충분한 수준의 인장강도 및 내구성을 만족시키지 못하고 내화학성 또한 기대 수준에 미치지 못하였다.

특히, 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스를 이용한 장갑은 최근에 가장 널리 사용되고 있는 보호장갑 중의 하나인데 직접적으로 유해 물질들을 다루게 되는 보호장갑은 다른 어떤 특성보다 유해물질에 대한 내화학성이 중요하다. 하지만 단순히 내화학성을 향상시키기 위해 내화학성이 좋은 니트릴계 단량체의 비율을 증가시키게 되면 인장강도나 장갑의 착용감과 같은 장갑 물성이 떨어지게 된다. 따라서 장갑 물성을 우수하게 유지하면서 내화학성을 향상시키기 위한 기술이 요구되고 있다.

대한민국 공개특허 제2010-0066005호, "고무 조성물 및 이를 이용하여 제조된 고무장갑" WO 2011/068394호, "가황화 촉진제 및 황의 사용하지 않는 탄성 고무 및 고무 제품"

본 발명자들은 상기 문제점을 해결하기 위해 다각적으로 연구를 수행한 결과, 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 제조시 알케닐 숙신산 무수물 또는 그의 알칼리염을 혼합하여 딥 성형용 라텍스 조성물을 제조하였고, 이를 이용하여 딥 성형할 경우 이온성 가교를 증가시켜 내화학성이 우수한 딥 성형품의 제조가 가능함을 확인하여 본 발명을 완성하였다.

따라서, 본 발명의 목적은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스를 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 딥 성형용 라텍스 조성물로부터 제조되어 내화학성이 우수한 딥 성형품을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 공액디엔계 단량체, 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체 및 에틸렌성 불포화산 단량체가 공중합된 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스; 및 알케닐 숙신산 무수물 및 알케닐 숙시네이트염으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 알케닐 숙신산계 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 딥 성형용 라텍스 조성물을 제공한다.

이때 상기 알케닐 숙신산계 화합물은 C8 내지 C25의 알케닐기를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 딥 성형용 라텍스 조성물로 딥 성형하여 제조된 것을 특징으로 하는 딥 성형품을 제공한다.

본 발명에 따른 딥 성형용 라텍스 조성물은 알케닐 숙신산 무수물 또는 그의 알칼리염을 사용하여 딥 성형 공정시 완만한 시너리시스를 이뤄 작업성을 높인다.

이렇게 제조된 딥 성형품은 인장강도, 신율 및 응력 특성을 유지하면서도, 특히 화학 약품(예, 탄화수소계 용매)에 대한 내성, 즉 내화학성이 우수한 이점이 있다.

상기 딥 성형품은 이를 필요로 하는 산업, 예컨대 검사장갑, 콘돔, 카테터, 산업용 장갑, 가정용 장갑 및 건강 관리용품 등에 용이하게 적용할 수 있다.

이하, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

본 명세서 및 청구범위에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

본 발명은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스를 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물을 제시하되, 딥 성형 공정시 작업성을 개선하고 제조된 딥 성형품의 물성, 특히 내화학성을 향상시킬 수 있는 딥 성형용 라텍스 조성물을 제시한다.

상기 '내화학성'의 용어는 화학적 환경에서 견딜 수 있는 것을 의미한다. 고분자 재질은 특정 용매에 용해되거나 연화되는 경향이 있으며, 이는 여러 종류의 단량체가 공중합된 공중합체 형태일 경우 예측이 용이하지 않다. 보다 구체적으로, 상기 내화학성은 용매에 대한 높은 내성을 갖는 것으로, 이때 용매는 본 발명에서 특별히 한정하지 않으며 그 사용량과 독성을 고려하여 인체에 유해한 용매일 수 있다.

구체적으로, 상기 용매로는 휘발유, 등유(케로센), 펜탄, 헥산, 헵탄, 사이클로헥산 등의 지방족 탄화수소계 용매, 시클로헥사놀, 메틸시클로헥사놀, p-멘탄, p-펜탄, p-시멘, 피넨, 테레빈유 등의 지환식 탄화수소계 용매, 벤젠, 에틸벤젠, 프로필벤젠, 부틸벤젠, 메시틸렌, 톨루엔, 자일렌 등의 방향족 탄화수소계 용매를 포함하는 탄화수소계 용매; 디클로로메탄, 클로로포름, 디클로로에탄, 트리클로로에탄, 테트라클로로에탄, 디클로로에틸렌, 트리클로로에틸렌, 테트라클로로에틸렌 등의 지방족 염화탄화수소계 용매, 및 클로로벤젠, 올소-다이클로로벤젠 등의 방향족 염화탄화수소계 용매를 포함하는 할로겐화 탄화수소계 용매; 메탄올, 에탄올, 프로판올, 이소프로판올, 부탄올, 펜탄올, 이소펜탄올 등의 알코올 용매; 에틸에테르, 다이옥세인, 테트라하이드로부텐, 디-n-부틸에테르, 아니솔 등의 에테르계 용매; 아세트산메틸, 아세트산에틸, 아세트산프로필, 아세트산아이소프로필, 아세트산부틸, 아세트산아이소부틸, 아세트산펜틸, 아세트산아이소펜틸 등의 에스테르계 용매; 아세톤, 메틸에틸케톤(MEK), 메틸부틸케톤(MBK), 메틸아이소부틸케톤(MIBK) 등의 케톤류 용매; 에틸렌글리콜모노메틸에테르 (메틸셀로솔브), 에틸렌글리콜모노에틸에테르 (에틸셀로솔브), 에틸렌글리콜모노에틸에테르아세텔 (셀로솔브아세테이트), 에틸렌글리콜모노부틸에테르 (부틸셀로솔브) 등의 글리콜에테르계 용매; 디메틸술폭시드, 헥사메틸렌술폭시드 등의 술폭시드계 용매; N,N-디메틸포름아미드, N,N-디메틸아세트아미드 등의 아미드계 용매; N-메틸-2-피롤리돈, N-메틸-2-피페리돈 등의 피페리돈계 용매; 1,3-디메틸-2-이미다졸리디논 등의 2-이미다졸리논계 용매, 술폴란 등의 술폴란계 용매; 및 기타 이황화탄화수소, 크레솔 등일 수 있다.

본 명세서에서 내화학성이 우수하다는 의미는 상기 공중합체의 조성을 갖는 딥 성형품이 특정 용매(즉, 특히, 탄화수소계 용매)에 노출 시 표면에 변성이 발생하지 않거나, 인장 강도 등 물성 저하가 없거나 제품이 연성화되어 찢어짐이 발생하지 않는 것을 의미한다.

카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 이용한 딥 성형품의 제조시 내화학성을 높이기 위해서 공중합체를 구성하는 단량체의 조성을 변경하거나, 이들의 몰비를 조절하거나 내화학성을 높이기 위한 첨가제의 첨가가 일반적이다. 그러나, 단순히 내화학성을 높이기 위한 이러한 방법은 딥 성형품의 인장강도, 신율 및 응력 특성과 같은 기계적 물성의 저하를 수반한다. 이러한 문제를 본 발명에서는 카르본산 변성 니트릴계 공중합체의 단량체인 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체의 함량을 높이고, 첨가제로서 알케닐 숙신산계 화합물을 사용함으로써 해소한다.

카르본산 변성 니트릴계 공중합체

카르본산 변성 니트릴계 공중합체는 공액 디엔계 단량체, 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체 및 에틸렌성 불포화산 단량체가 공중합된 공중합체이다.

먼저, 공액디엔계 단량체는 본 발명에 따른 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 구성하는 단량체로서, 구체적인 예를 들면, 1,3-부타디엔, 2,3-디메틸-1,3-부타디엔, 2-에틸-1,3-부타디엔, 1,3-펜타디엔 및 이소프렌으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상의 것이며, 이들 중 1,3-부타디엔과 이소프렌이 바람직하고, 그 중에서도 1,3-부타디엔이 가장 바람직하게 사용된다.

상기 공액디엔계 단량체는 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 구성하는 전체 단량체의 총 함량 100 중량% 내에서 40 내지 69.9 중량%, 바람직하기로는 45 내지 65 중량%, 보다 바람직하기로는 50 내지 60 중량%로 포함된다. 만약 그 함량이 상기 범위 미만이면 딥 성형품이 딱딱해지고 착용감이 나빠지며, 이와 반대로 상기 범위를 초과하면 딥 성형품의 내유성이 나빠지고 인장강도가 저하된다.

본 발명에 따른 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 구성하는 다른 단량체로서, 상기 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체는 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 후마로니트릴, α-클로로니트릴 및 α-시아노 에틸 아크릴로니트릴로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상의 것이며, 이 중에서 아크릴로니트릴과 메타크릴로니트릴이 바람직하고, 그 중에서도 아크릴로니트릴이 가장 바람직하게 사용된다.

에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체는 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 구성하는 전체 단량체의 총 함량 100 중량% 내에서 30 내지 50 중량%, 바람직하기로 30 내지 45 중량%, 더욱 바람직하기로 35 내지 40 중량%로 포함된다. 만약, 그 함량이 상기 범위 미만이면 딥 성형품의 내유성이 나빠지며 인장강도가 저하되고, 이와 반대로 상기 범위를 초과하면 딥 성형품이 딱딱해지고 착용감이 나빠진다.

또한, 본 발명에 따른 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 구성하는 다른 단량체로서, 에틸렌성 불포화산 단량체는 카르복실기, 술폰산기 및 산무수물기로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상의 산성기를 함유하는 에틸렌성 불포화산 단량체이다. 상기 에틸렌성 불포화산 단량체는 예를 들어, 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 말레인산, 푸마르산 등의 에틸렌성 불포화 카르본산 단량체; 무수말레산, 무수시트라콘산 등의 폴리카르본산 무수물; 스티렌 술폰산 등의 에틸렌성 불포화 술폰산 단량체; 푸마르산 모노부틸, 말레인산 모노부틸, 말레인산 모노-2-하이드록시 프로필 등의 에틸렌성 불포화 폴리 카르본산 부분 에스테르(partial ester) 단량체 등을 들 수 있다. 이들 중 특별히 메타크릴산이 바람직하다. 이러한 에틸렌성 불포화산 단량체는 알칼리 금속염 또는 암모늄염 같은 형태로 사용될 수 있다.

상기 에틸렌성 불포화산 단량체는 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 구성하는 전체 단량체의 총 함량 100 중량% 내에서 0.1 내지 10 중량%, 바람직하기로, 0.5 내지 9 중량%, 더욱 바람직하기로 1 내지 8 중량%로 포함된다. 만약, 그 함량이 상기 범위 미만이면 딥 성형품이 인장강도가 저하되고, 이와 반대로 상기 범위를 초과하면 딥 성형품이 딱딱해지고 착용감이 나빠진다.

본 발명에 따른 카르본산 변성 니트릴계 공중합체는 선택적으로 상기 에틸렌성 불포화 니트릴 단량체 및 에틸렌성 불포화산 단량체와 공중합 가능한 다른 에틸렌성 불포화 단량체를 더 포함할 수 있다.

공중합 가능한 에틸렌성 불포화 단량체로는 스티렌, 알킬 스티렌 및 비닐 나프탈렌을 포함하는 비닐 방향족 단량체; 플루오로(fluoro) 에틸 비닐 에테르를 포함하는 플루오로알킬비닐 에테르; (메타)아크릴아미드, N-메틸올 (메타)아크릴아미드, N,N-디메틸올 (메타)아크릴아미드, N-메톡시 메틸(메타)아크릴아미드 및 N-프로폭시 메틸(메타)아크릴아미드를 포함하는 에틸렌성 불포화 아미드 단량체; 비닐 피리딘, 비닐 노보넨, 디시클로 펜타디엔 및 1,4-헥사디엔을 포함하는 비공역 디엔 단량체; (메타)아크릴산 메틸, (메타)아크릴산 에틸, (메타)아크릴산 부틸, (메타)아크릴산-2-에틸 헥실, (메타)아크릴산 트리 플루오르 에틸, (메타)아크릴산 테트라 플루오르 프로필, 말레인산 디부틸, 푸마르산 디부틸, 말레인산 디에틸, (메타)아크릴산 메톡시메틸, (메타)아크릴산 에톡시에틸, (메타)아크릴산 메톡시에톡시에틸, (메타)아크릴산 시아노메틸, (메타)아크릴산 2-시아노에틸, (메타)아크릴산 1-시아노프로필, (메타)아크릴산 2-에틸-6-시아노헥실, (메타)아크릴산 3-시아노프로필, (메타)아크릴산 하이드록시에틸, (메타)아크릴산 하이드록시프로필, 글리시딜 (메타)아크릴레이트 및 디메틸아미노 에틸(메타)아크릴레이트를 포함하는 에틸렌성 불포화 카르본산 에스테르 단량체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 것을 사용한다.

상기 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체 및 이와 공중합 가능한 다른 에틸렌성 불포화 단량체의 사용량은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 구성하는 전체 단량체의 총 함량 100 중량% 내에서 0.001 내지 20 중량% 이내로 사용될 수 있다. 만약 그 함량이 20 중량%를 초과하면 부드러운 착용감과 인장 강도 사이의 균형이 잘 맞지 않으므로, 상기 범위 내에서 적절히 사용한다.

본 발명의 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스는 이미 언급한 바와 같이 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 구성하는 단량체에 유화제, 중합개시제, 분자량 조절제 등을 첨가하여 유화중합시킴으로써 제조할 수 있다.

구체적으로, 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스는

(단계 a) 중합 반응기에 공액디엔계 단량체, 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체 및 에틸렌성 불포화산 단량체, 유화제, 중합개시제 및 탈이온수를 첨가하는 단계;

(단계 b) 유화중합을 수행하는 단계,

(단계 c) 중합을 정지하는 단계를 거쳐 제조한다.

상기 단계 a에 있어서, 공액디엔계 단량체, 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체, 에틸렌성 불포화산 단량체, 유화제 및 중합개시제는 중합 반응기 내부에 한꺼번에 투입하거나, 연속적으로 투입할 수 있다. 또한, 이들은 한꺼번에 각 사용 함량을 중합 반응기에 모두 첨가하거나, 그 일부 함량을 중합 반응기에 첨가 후 나머지 함량을 다시 중합 반응기에 연속적으로 공급할 수 있다.

유화제로서는 특별히 한정되진 않지만, 예를 들어, 음이온성 계면활성제, 비이온성 계면활성제, 양이온성 계면활성제, 양성 계면활성제 등을 사용할 수 있다. 이중에서 알킬벤젠 술폰산염, 지방족 술폰산염, 고급 알코올의 황산 에스테르염, α-올레핀 술폰산염 및 알킬 에테르 황산 에스테르염으로 이루어진 군으로부터 선택된 음이온성 계면활성제가 특히 바람직하게 사용될 수 있다.

이때 유화제의 사용량은 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 구성하는 단량체 100 중량부에 대하여 0.3 내지 10 중량부, 바람직하기로는 0.8 내지 8 중량부, 더욱 바람직하기로는 1.5 내지 6 중량부로 사용된다. 만약, 그 함량이 상기 범위 미만이면 중합시 안정성이 저하되며, 이와 반대로 상기 범위를 초과하면 거품 발생이 많아져 딥 성형품 제조가 어려운 문제점이 있다.

중합개시제로서는 특별히 한정되진 않지만, 라디칼 개시제가 구체적으로는 사용될 수 있다. 라디칼 개시제로서는 과황산나트륨, 과황산칼륨, 과황산암모늄, 과인산칼륨, 과산화수소 등의 무기과산화물; t-부틸 퍼옥사이드, 큐멘 하이드로퍼옥사이드, p-멘탄하이드로 퍼옥사이드, 디-t-부틸 퍼옥사이드, t-부틸쿠밀 퍼옥사이드, 아세틸 퍼옥사이드, 이소부틸 퍼옥사이드, 옥타노일 퍼옥사이드, 디벤조일 퍼옥사이드, 3,5,5-트리메틸헥산올 퍼옥사이드, t-부틸 퍼옥시 이소부틸레이트 등의 유기 과산화물; 아조비스 이소부티로니트릴, 아조비스-2,4-디메틸발레로니트릴, 아조비스시클로헥산 카르보니트릴 및 아조비스 이소 낙산(부틸산)메틸로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상의 것이며, 이러한 라디칼 개시제 중에서 무기 과산화물이 보다 바람직하고, 이중에서도 과황산염이 특별히 바람직하게 사용될 수 있다.

상기 중합개시제의 사용량은 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 구성하는 전체 단량체 100 중량부에 대하여 0.01 내지 2 중량부, 바람직하기로는 0.02 내지 1.5 중량부로 포함된다. 만약, 그 함량이 상기 범위 미만이면 중합 속도가 저하되어 최종 제품을 제조하기 어렵고, 이와 반대로 상기 범위를 초과하면 중합 속도가 너무 빨라져 중합 조절을 할 수 없다.

상기 활성화제는 특별히 제한되지 않고 당업계에 통상적으로 알려진 것을 사용할 수 있으나, 예컨대 소듐포름알데히드 설폭실레이트, 소듐에틸렌디아민 테트라아세테이트, 황산 제1철, 덱스트로오스, 피롤린산나트륨 및 아황산나트륨으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.

분자량 조절제로서는 특별히 한정되진 않지만, 예를 들면, α-메틸스티렌다이머, t-도데실 머캅탄, n-도데실 머캅탄, 옥틸 머캅탄 등의 머캅탄류; 사염화탄소, 염화메틸렌, 브롬화 메틸렌 등의 할로겐화 탄화수소; 테트라 에틸 티우람 다이 설파이드, 디펜타메틸렌 티우람 다이 설파이드, 디이소프로필키산토겐 다이 설파이드 등의 황 함유 화합물 등을 들 수 있다. 이러한 분자량 조절제는 단독으로 또는 2종 이상을 조합시켜 사용할 수 있다. 이들 중에서 머캅탄류가 바람직하고, t-도데실 머캅탄이 보다 바람직하게 사용될 수 있다.

상기 분자량 조절제의 사용량은, 그 종류에 따라서 다르지만, 상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 구성하는 전 단량체 100 중량부에 대하여 0.1 내지 2.0 중량부, 바람직하기로는 0.2 내지 1.5 중량부, 더욱 바람직하기로는 0.3 내지 1.0 중량부로 사용한다. 만약, 그 함량이 상기 범위 미만이면 딥 성형품의 물성이 현저히 저하되고, 이와 반대로 상기 범위를 초과하면 중합 안정성이 저하되는 문제점이 있다.

또한, 필요에 따라 킬레이트제, 분산제, pH 조절제, 탈산소제, 입경조정제, 노화방지제, 산소포착제(oxygen scavenger) 등의 부재료를 첨가할 수 있음은 물론이다.

상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체를 구성하는 단량체 혼합물의 투입 방법은 특별히 한정되지 않고, 단량체 혼합물을 중합 반응기에 한꺼번에 투입하는 방법, 단량체 혼합물을 중합 반응기에 연속적으로 투입하는 방법, 단량체 혼합물의 일부를 중합 반응기에 투입하고, 나머지 단량체를 중합 반응기에 연속적으로 공급하는 방법 중 어느 방법을 사용해도 무방하다.

상기 단계 b에 있어서, 유화 중합 시 중합 온도는 보통 10 내지 90℃일 수 있고, 바람직하게는 20 내지 80℃이다. 더욱 바람직하게는 25 내지 75℃일 수 있으나, 특별히 한정되는 것은 아니다.

상기 단계 c에 있어서, 중합 반응을 정지할 때의 전환율은 85% 이상, 바람직하게는 88 내지 99.9%, 더욱 바람직하기로는 90 내지 99%일 수 있으며, 중합반응을 정지한 후 미반응 단량체를 제거하고 고형분 농도와 pH를 조절하여 딥 성형용 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스를 얻을 수 있다.

이러한 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스는 유리전이온도가 -50 내지 -5℃, 바람직하기로 -25 내지 -10℃를 갖는다. 상기 라텍스의 유리전이온도가 상기 범위보다 작을 경우 인장 강도가 현저히 저하되거나 장갑의 끈적거림으로 인해 착용감이 떨어지며, 이와 반대로 상기 범위 보다 높을 경우 딥 성형품 균열이 생겨 바람직하지 않다. 상기 유리전이온도는 상기 공액디엔 단량체의 함량을 조절하여 조정할 수 있으며, 시차 주사 열량계(Differential Scanning Calorimetry)로 측정할 수 있다.

상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스의 평균 입경은 50 내지 500nm, 바람직하기로 90 내지 200nm일 수 있다. 만약 상기 딥 성형용 라텍스의 평균 입경이 상기 범위 내에 해당할 때, 제조된 딥 성형품의 인장강도가 향상될 수 있다. 이때 딥 성형용 라텍스의 평균 입경은 상기 유화제의 종류나 함량을 조절하여 조정할 수 있으며, 상기 평균 입경은 레이저 분산 분석기(Laser Scattering Analyzer, Nicomp)로 측정할 수 있다.

딥 성형용 라텍스 조성물

상기 단계를 거쳐 제조된 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스는 알케닐 숙신산계 화합물과 혼합하여 딥 성형용 라텍스 조성물을 제조한다.

본 명세서에서 언급하는 알케닐 숙신산계 화합물은 알케닐 숙신산 무수물(alkenyl succinic anhydride), 및 이의 염 형태인 알케닐 숙시네이트염(alkenyl succinate salt)을 포함한다.

바람직하기로, 알케닐 숙신산 무수물은 하기 화학식 1로 표시되며, 알케닐 숙시네이트염은 하기 화학식 2로 표시된다:

[화학식 1]

[화학식 2]

(상기 화학식 1 또는 2에서, R은 C8 내지 C25의 알케닐기이고, M은 Na 또는 K이다)

바람직하기로, 상기 알케닐기는 탄소-탄소 이중 결합을 1개 포함하는 선형 또는 가지형의 탄화수소기이며, 탄소수 8 내지 25개, 더욱 바람직하기로 탄소수 12 내지 17개를 갖는 탄화수소를 갖는 것을 의미한다.

구체적으로, 화학식 1의 알케닐 숙신산 무수물은 옥테닐 숙신산 무수물(octenyl succinic anhydride), 노네닐 숙신산 무수물(nonenyl succinic anhydride), 도데세닐 숙신산 무수물(dodecenyl succinic anhydride), 테트라데세닐 숙신산 무수물(tetradecenyl succinic anhydride), n-헥사데세닐 숙신산 무수물(n-hexadecenyl succinic anhydride), 이소헥사데세닐 숙신산 무수물(iso-hexadecenyl succinic anhydride), n-옥타데세닐 숙신산 무수물(n-octadecenyl succinic anhydride), 이소옥타데세닐 숙신산 무수물(iso-octadecenyl succinic anhydride), n-트리아코테닐 숙신산 무수물(n-triacontenyl succinic anhydride), 1-메틸-1-운데세닐 숙신산 무수물(1-methyl-1-undecenyl succinic anhydride), 1-펜틸-1-헵테닐 숙신산 무수물(1-pentyl-1-heptenyl succinic anhydride), 1-헵틸-1-옥테닐 숙신산 무수물(1-heptyl-1-octenyl succinic anhydride), 및 1-부틸-1-데세닐 숙신산 무수물(1-butyl-1-decenyl succinic anhydride)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상이 사용될 수 있으며, 바람직하기로 헥사데세닐 숙신산 무수물, 옥타데세닐 숙신산 무수물을 사용한다.

이러한 알케닐 숙신산 무수물은 직접 제조하거나 시판되는 제품을 구입하여 사용이 가능하며, 일례로 Dixie chemical 사 제품의 ASA 85~100 또는 ASA 140~160 시리즈 제품을 구입하여 사용하며, 본 발명에서는 ASA 140을 구입하여 사용하였다.

화학식 2의 알칼리 금속염 형태의 알케닐 숙시네이트는 디카르복시산 형태의 화합물과 알칼리의 혼합에 의해 제조된다. 이때 알칼리는 본 발명에서 특별히 한정하지 않으나, NaOH 및 KOH 등이 사용된다. 이에, 화학식 2의 알케닐 숙시네이트염은 디소듐 알케닐 숙시네이트염, 또는 디포타슘 알케닐 숙시네이트를 사용한다.

구체적으로, 알칼리 금속염 형태의 알케닐 숙시네이트는 디소듐- 또는 디포타슘 옥테닐 숙시네이트(disodium- or dipotassium octenyl succinate), 디소듐- 또는 디포타슘 노네닐 숙시네이트(disodium- or dipotassium nonenyl succinate), 디소듐- 또는 디포타슘 도데세닐 숙시네이트(disodium- or dipotassium dodecenyl succinate), 디소듐- 또는 디포타슘 테트라데세닐 숙시네이트(disodium- or dipotassium tetradecenyl succinate), 디소듐- 또는 디포타슘 n-헥사데세닐 숙시네이트(disodium- or dipotassium n-hexadecenyl succinate), 디소듐- 또는 디포타슘 이소헥사데세닐 숙시네이트(disodium- or dipotassium iso-hexadecenyl succinate), 디소듐- 또는 디포타슘 n-옥타데세닐 숙시네이트(disodium- or dipotassium n-octadecenyl succinate), 디소듐- 또는 디포타슘 이소옥타데세닐 숙시네이트(disodium- or dipotassium iso-octadecenyl succinate), 디소듐- 또는 디포타슘 n-트리아코테닐 숙시네이트(disodium- or dipotassium n-triacontenyl succinate), 디소듐- 또는 디포타슘 1-메틸-1-운데세닐 숙시네이트(disodium- or dipotassium 1-methyl-1-undecenyl succinate), 디소듐- 또는 디포타슘 1-펜틸-1-헵테닐 숙신산 무수물(1-pentyl-1-heptenyl succinate), 디소듐- 또는 디포타슘 1-헵틸-1-옥테닐 숙시네이트(disodium- or dipotassium 1-heptyl-1-octenyl succinate), 및 디소듐- 또는 디포타슘 1-부틸-1-데세닐 숙시네이트(disodium- or dipotassium 1-butyl-1-decenyl succinate)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상이 사용될 수 있으며, 바람직하기로 디포타슘 알케닐 숙시네이트를 사용한다.

이러한 알케닐 숙시네이트염은 직접 제조하거나 시판되는 제품을 구입하여 사용이 가능하며, 일례로 칼륨염 형태를 갖는 Kao chemical사 제품의 Latemul ASK (디포타슘 C16-C18 알케닐 숙시네이트 혼합물) 제품을 사용한다.

전술한 바의 알케닐 숙신산 무수물 또는 알케닐 숙시네이트염은 가황제, 일례로 이온성 가교제 역할을 하는 금속 산화물과 이온 결합을 하여 라텍스 조성물의 이온성 가교를 증가시킨다. 이러한 이온성 가교의 증가로 인해 제조된 딥 성형품의 물성, 특히 내화학성이 크게 증가한다. 종래 알케닐 숙신산 무수물이나 알케닐 숙시네이트염을 라텍스에 첨가하는 기술이 있었으나, 이들은 어디까지 스코치 타임을 늘리거나 하는 다른 효과를 위해 사용하였으며, 본 발명에서 제시하는 내화학성의 향상 효과와 관련해서는 전무하다.

상기 알케닐 숙신산 무수물 및 알케닐 숙시네이트염은 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있으며, 통상 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 제조 후 상기 라텍스에 첨가한다.

이러한 알케닐 숙신산 무수물 및/또는 알케닐 숙시네이트염은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 100 중량부에 대해 0.01 내지 10 중량부, 바람직하게는 0.05 내지 5 중량부로 사용한다. 만약, 상기 알케닐 숙신산 무수물 및/또는 알케닐 숙시네이트염의 함량이 상기 범위 미만이면 전술한 바의 효과를 확보할 수 없고, 이와 반대로 상기 범위를 초과할 경우 시너리시스가 발생하고 물성이 오히려 저하된 딥 성형품이 제작되므로, 상기 범위 내에서 적절히 사용한다.

본 발명의 딥 성형용 라텍스 조성물은 상기 알케닐 숙신산 무수물 및/또는 알케닐 숙시네이트염 이외에 이 분야에서 통상적으로 사용하는 가황제, 가황 촉진제, 이온성 가교제, 노화 방지제, 산화 방지제, 방부제, 항균제, 습윤제, 증점제, 분산제, 안료, 염료, 충전제, 보강재, pH조정제 등의 각종 첨가제를 소정량 첨가할 수도 있다.

본 발명에 따른 딥 성형용 라텍스 조성물은 고형분 농도는 10 내지 40 중량%, 바람직하기로 15 내지 35 중량%, 더욱 바람직하기로 15 내지 30 중량%를 갖는다. 만약 그 농도가 너무 낮으면 라텍스 조성물의 운송의 효율이 저하하고, 너무 높으면 고형분 농도는 점도의 상승을 일으켜 저장 안정성 등의 문제가 있을 수 있으므로, 상기 범위 내에서 적절히 조절한다.

상기 딥 성형용 라텍스 조성물의 pH는 8 내지 12, 바람직하기로 9 내지 11, 더욱 바람직하기로는 9.3 내지 10.5일 수 있으며, pH 농도가 상기 범위에서 벗어날 경우 딥 성형용 라텍스 조성물의 안정성이 떨어질 수 있다.

이때 상기 딥 성형용 라텍스 조성물의 pH는 딥 성형용 라텍스 제조시에 일정량의 pH 조절제를 투입하여 조절할 수 있으며, 상기 pH 조절제로는 주로 1 내지 5% 수산화 칼륨 수용액 또는 1 내지 5% 암모니아수를 사용할 수 있다.

딥 성형품

아울러, 본 발명은 상기의 딥 성형용 라텍스 조성물로부터 제조된 딥 성형품을 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 상기 딥 성형품은 특별히 한정되지 않고 당업계에 통상적으로 공지된 방법을 통하여 제조할 수 있으며, 예컨대 직접 침지법, 양극(anode) 응착 침지법, 티그(Teague) 응착 침지법 등의 방법을 사용하여 제조할 수 있다. 바람직하게는 양극 응착 침지법을 사용할 수 있으며, 상기 양극 응착 침지법을 사용하여 딥 성형품을 제조할 경우에는 균일한 두께의 딥 성형품을 제조할 수 있는 이점이 있다.

구체적인 예로, 상기 딥 성형품은

손 모양의 딥 성형틀을 응고제 용액에 담궈 딥 성형틀의 표면에 응고제를 부착시키는 단계(단계 a);

상기 응고제가 표면에 부착된 딥 성형틀을 상기의 딥 성형용 라텍스 조성물에 침지하여 딥 성형층을 형성시키는 단계(단계 b); 및

상기 딥 성형층을 가열 처리하여 라텍스 수지를 가교시키는 단계를 통하여 제조할 수 있다.

상기 단계 a는 손 모양의 딥 성형틀 표면에 응고제를 부착시키기 위한 단계로, 특별히 한정되는 것은 아니나 상기 딥 성형틀을 응고제 용액에 1분 이상 담궜다 꺼낸 후 70 내지 150℃에서 건조하여 수행할 수 있다.

상기 응고제 용액은 응고제를 물, 알코올 또는 이의 혼합물에 녹인 용액으로, 통상적으로 5 내지 50 중량%의 응고제를 포함할 수 있으며, 바람직하게는 10 내지 40 중량%의 응고제를 포함할 수 있다.

상기 응고제는 특별히 한정되는 것은 아니나, 예컨대 바륨 클로라이드, 칼슘 클로라이드, 마그네슘 클로라이드, 징크 클로라이드 및 알루미늄 클로라이드 등과 같은 금속 할라이드(halides); 바륨 나이트레이트, 칼슘 나이트레이트 및 징크 나이트레이트 등과 같은 질산염; 바륨 아세테이트, 칼슘 아세테이트 및 징크 아세테이트와 같은 아세트산염; 칼슘 설페이트, 마그네슘 설페이트 및 알루미늄 설페이트와 같은 황산염 등을 사용할 수 있다. 바람직하게는 칼슘 클로라이드, 칼슘 나이트레이트 또는 이들 조합일 수 있다.

상기 단계 b는, 상기 응고제가 부착된 딥 성형틀에 본 발명에 따른 딥 성형용 라텍스 조성물로부터 딥 성형층을 형성시키기 위한 단계로, 상기 응집제가 부착된 딥 성형틀을 상기의 딥 성형용 라텍스 조성물에 1분 이상 침지후 꺼냄으로써 상기 딥 성형층을 형성시킬 수 있다.

상기 단계 c는 상기 딥 성형층에 라텍스 수지를 가교시켜 딥 성형품을 수득하기 위한 단계로, 상기 딥 성형층을 가열 처리하여 수행할 수 있다.

상기 가열 처리는 특별히 한정되는 것은 아니나, 예컨대 70 내지 150℃에서 1분 내지 10분 동안 1차 가열 처리한 후 100 내지 180℃에서 5분 내지 30분 동안 2차 가열 처리를 하여 수행할 수 있다.

상기 가열 처리시 딥 성형층에서 물 성분이 먼저 증발하게 되고, 가교를 통하여 상기 딥 성형층의 라텍스 수지의 경화가 일어남으로써 딥 성형품을 얻을 수 있다.

상기 딥 성형품은 특별히 제한되지 않고 다양한 라텍스 산업에 적용할 수 있으나, 예를 들어 검사장갑, 콘돔, 카테터, 산업용 장갑, 수술용 장갑, 가정용 장갑, 산업용 장갑 및 건강 관리용품으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 성형품에 적용할 수 있다.

이하 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변경 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.

[실시예]

실시예 1: 딥 성형용 라텍스 조성물 및 딥 성형품 제조

(카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 제조)

교반기, 온도계, 냉각기, 질소가스의 인입구 및 단량체, 유화제, 중합반응 개시제를 연속적으로 투입할 수 있도록 장치된 10L 고압 반응기를 질소로 치환한 후, 아크릴로니트릴 35 중량%, 1,3-부타디엔 60 중량%, 메타크릴산 5 중량%의 단량체 혼합물 100 중량부에 대하여 알킬 벤젠 술폰산 나트륨 3 중량부, t-도데실 머캅탄 0.5 중량부 및 이온교환수 140 중량부를 투입하고 40℃까지 승온시켰다.

승온한 후 중합개시제인 과황산칼륨 0.25 중량부를 넣고 전환율이 95%에 이르면 소듐 디메틸 디티오 카바메이트 0.1 중량부를 투입하여 중합을 정지시켰다. 탈취공정을 통하여 미반응 모노머를 제거하고 암모니아수, 산화방지제, 소포제 등을 첨가하여 고형분 농도 45%와 pH 8.5의 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스를 얻었다.

(딥 성형용 라텍스 조성물의 제조)

상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스 100 중량부에 ASA 140 (헥사데세닐 숙신산 무수물과 옥타데세닐 숙신산 무수물의 혼합물, Dixie사 제품) 0.1 중량부를 혼합하고, 여기에 3% 수산화칼륨 용액 및 적정량의 분산제와 2차 증류수를 더하여 고형분 농도 15%, pH 10의 딥 성형용 라텍스 조성물을 얻었다.

(딥 성형품 제조)

12 중량부의 칼슘 나이트레이트, 87.5 중량부의 증류수, 0.5 중량부의 습윤제(wetting agent) (Teric 320 produced by Huntsman Corporation, Australia)를 혼합하여 응고제 용액을 만들었다. 이 용액에 손 모양의 세라믹 몰드를 1분간 담그고, 끄집어 낸 후 80℃에서 4분간 건조하여 응고제를 손 모양의 몰드에 부착시켰다.

다음에 응고제가 도포된 몰드를 상기의 딥 성형용 라텍스 조성물에 1분간 담그고, 끌어올린 뒤, 80℃에서 1분간 건조한 후 물 또는 온수에 3분간 담갔다. 다시 몰드를 80℃에서 3분간 건조한 후 120에서 20분간 가교시켰다. 가교된 딥 성형층을 손 모양의 몰드로부터 벗겨내어 장갑 형태의 딥 성형품을 얻었다.

실시예 2: 딥 성형용 라텍스 조성물 및 딥 성형품 제조

ASA 140 대신 Latemul ASK(디포타슘 알케닐 숙시네이트, Kao chemical사 제품)를 0.1 중량부로 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 딥 성형용 라텍스 조성물을 제조하였고, 이를 이용하여 장갑 형태의 딥 성형품을 제조하였다.

실시예 3: 딥 성형용 라텍스 조성물 및 딥 성형품 제조

ASA 140을 0.05 중량부로 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 딥 성형용 라텍스 조성물을 제조하였고, 이를 이용하여 장갑 형태의 딥 성형품을 제조하였다.

실시예 4: 딥 성형용 라텍스 조성물 및 딥 성형품 제조

Latemul ASK를 0.05 중량부로 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 딥 성형용 라텍스 조성물을 제조하였고, 이를 이용하여 장갑 형태의 딥 성형품을 제조하였다.

실시예 5: 딥 성형용 라텍스 조성물 및 딥 성형품 제조

ASA 140을 2 중량부로 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 딥 성형용 라텍스 조성물을 제조하였고, 이를 이용하여 장갑 형태의 딥 성형품을 제조하였다.

실시예 6: 딥 성형용 라텍스 조성물 및 딥 성형품 제조

Latemul ASK를 0.05 중량부로 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 딥 성형용 라텍스 조성물을 제조하였고, 이를 이용하여 장갑 형태의 딥 성형품을 제조하였다.

실시예 7: 딥 성형용 라텍스 조성물 및 딥 성형품 제조

ASA 140을 5 중량부로 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 딥 성형용 라텍스 조성물을 제조하였고, 이를 이용하여 장갑 형태의 딥 성형품을 제조하였다.

실시예 8: 딥 성형용 라텍스 조성물 및 딥 성형품 제조

Latemul ASK를 5 중량부로 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 딥 성형용 라텍스 조성물을 제조하였고, 이를 이용하여 장갑 형태의 딥 성형품을 제조하였다.

비교예 1: 딥 성형용 라텍스 조성물 및 딥 성형품 제조

ASA 140의 사용 없이 딥 성형용 라텍스 조성물을 제조한 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 장갑 형태의 딥 성형품을 제조하였다.

실험예 1: 딥 성형품의 물성 평가

상기 실시예와 비교예에서 제조된 딥 성형품의 물성을 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

(1) 인장강도, 신율 및 300%에서의 응력

상기 각 딥 성형품을 ASTM D-412에 따라 덤벨형상의 시편으로 제작하고, ASTM D638에 준하여 UTM(Universal Testing Machine) 장치(모델명: 4466, Instron)을 이용하여 크로스헤드 스피드(cross head speed)를 500 mm/min으로 당긴 후, 상기 각 시편이 절단되는 지점을 측정하였다.

Max load(N)는 상기 시편이 절단되는 시점에 시편에 가해진 외력을 나타내며, 인장강도는 하기 수학식 1에 의하여 계산하였다.

또한, 신장률(%)은 하기 수학식 2에 의하여 계산하였으며, 300%에서의 응력(MPa)은 시편이 초기 길이의 3배로 신장되었을 때의 인장강도를 측정하였다.

[수학식 1]

[수학식 2]

(2) 시너리시스(sec) 측정

시너리시스 시간 확인을 위해 응고제가 도포된 몰드를 상기의 딥 성형용 라텍스 조성물에 1분간 담그고, 끌어올린 뒤, 120℃에서 4분간 건조한 후 물 또는 온수에 3분간 담갔다. 120℃에서 4분 건조시 물방울이 떨어지는 시간을 확인하여 시너리시스 시간으로 확인했다

(3) 내화학성 (min)

상기 실시예 1 내지 8, 및 비교예 1의 딥 성형품으로부터 EN374-3:2003에 준하여 시험편을 제작하였다. 뒤이어 이 시험편을 GC-FID에 헥산을 투과하여 이 헥산이 시험편을 1 ㎍g/cm²/min의 속도로 투과하는데 걸리는 시간을 분(min)으로 측정하였다. 이때 시간이 길수록 내화학성이 우수함을 의미한다.

	인장강도 (MPa)	신율(%)	300%에서의 응력(MPa)	시너리시스 (Sec.)	내화학성(min)
실시예 1	37.3	611.3	4.95	>360	64.3
실시예 2	38.0	615.2	4.85	>360	65.2
실시예 3	35.0	606.3	5.39	300	49.0
실시예 4	35.2	605.0	5.40	285	51.2
실시예 5	37.8	610.1	5.11	310	62.8
실시예 6	37.5	612.7	5.15	290	60.1
실시예 7	37.2	609.1	5.23	340	48.1
실시예 8	36.6	608.2	5.33	300	49.3
비교예 1	34.3	604.1	5.45	283	45.1

상기 표 1의 결과에 나타난 바와 같이, 본 발명에서 제시하는 알케닐 숙신산 무수물 또는 알케닐 숙시네이트염을 사용할 경우 인장강도, 신율 및 응력과 같은 기계적 물성이 우수할뿐만 아니라, 시너리시스가 연장되는 효과를 확보할 수 있었다.

특히, 내화학성 시험과 관련하여, 알케닐 숙신산 무수물 또는 알케닐 숙시네이트염를 사용할 경우 투과 시간이 최대 65.2분(실시예 2)을 가져, 비교예 1의 45.1분 대비 약 20분 이상 증가하여 내화학성이 우수함을 알 수 있다.

이러한 결과로부터 카르본산 변성 니트릴계 공중합체의 단량체의 함량비와 함께 알케닐 숙신산 무수물 또는 알케닐 숙시네이트염을 사용함으로서 우수한 내화학성과 함께 물성(인장강도 등)이 개선된 딥 성형품, 특히 유해물질을 다루는 딥 성형품(예, 보호 장갑)의 제작이 가능함을 알 수 있다.

본 발명에 따른 딥 성형용 라텍스 조성물은 각종 산업용 및 가정용 장갑 같은 건강 관리용품 등의 라텍스 물품 제조에 사용 가능하다.

Claims (9)

1. 공액디엔계 단량체, 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체 및 에틸렌성 불포화산 단량체가 공중합된 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스; 및
   알케닐 숙신산 무수물 및 알케닐 숙시네이트염으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 알케닐 숙신산계 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 딥 성형용 라텍스 조성물.
2. 제1항에 있어서,
   상기 딥 성형용 라텍스 조성물은 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 100 중량부에 대하여 알케닐 숙신산계 화합물 0.01 내지 10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 딥 성형용 라텍스 조성물.
3. 제1항에 있어서,
   상기 알케닐 숙신산계 화합물은 C8 내지 C25의 알케닐기를 포함하는 것을 특징으로 하는 딥 성형용 라텍스 조성물.
4. 제1항에 있어서,
   상기 카르본산 변성 니트릴계 공중합체는 단량체의 총합 100 중량%에 대해,
   공액디엔계 단량체 40 내지 69.9 중량%, 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체 30 내지 50 중량% 및 에틸렌성 불포화산 단량체 0.1 내지 10 중량%가 공중합된 것을 특징으로 하는 딥 성형용 라텍스 조성물.
5. 제1항에 있어서,
   상기 공액디엔계 단량체는 1,3-부타디엔, 2,3-디메틸-1,3-부타디엔, 2-에틸-1,3-부타디엔, 1,3-펜타디엔 및 이소프렌으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 딥 성형용 라텍스 조성물.
6. 제1항에 있어서,
   상기 에틸렌성 불포화 니트릴계 단량체는 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 후마로니트릴, α-클로로니트릴 및 α-시아노 에틸 아크릴로니트릴로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 딥 성형용 라텍스 조성물.
7. 제1항에 있어서,
   상기 에틸렌성 불포화산 단량체는 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 말레인산, 푸마르산, 무수말레산, 무수 시트라콘산, 스티렌 술폰산, 푸마르산 모노부틸, 말레인산 모노부틸 및 말레인산 모노-2-하이드록시 프로필로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 딥 성형용 라텍스 조성물.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 딥 성형용 라텍스 조성물로 딥 성형하여 제조된 것을 특징으로 하는 딥 성형품.
9. 제8항에 있어서,
   상기 딥 성형품은 검사장갑, 콘돔, 카테터, 산업용 장갑, 수술용 장갑, 가정용 장갑, 산업용 장갑 및 건강 관리용품으로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 딥 성형품.