KR20180024077A - The mold to diagonal flow type corrugate and manufacturing method for total heat exchanger using same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 사류형 콜게이트 금형 및 이를 이용한 전열교환기 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 사선방향으로 돌기나 홈이 형성된 한 쌍의 골게이터를 통해 형성되는 돌기와 홈으로 이루어진 유체통로를 직각형태로 배열하지 않고 사선형태로 배열하여 마름모 형상이 되도록 하면서 유체통로의 길이를 길게 함으로써, 유체가 흐르는 열교환 면적을 크게 하여 열교환 효율을 높일 수 있고, 유체통로를 마름모 형상으로 형성하기 위한 자재의 낭비를 예방할 수 있는 사류형 콜게이트 금형 및 이를 이용한 전열교환기 제조방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing an all-in-one type of cologne die and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a method of manufacturing a total heat exchanger using a plurality of corrugators formed with protrusions or grooves in a diagonal direction, The length of the fluid passage is made longer by arranging it in a rhombic shape without arranging it in a rhombic shape so that the heat exchange efficiency can be increased by increasing the heat exchange area through which the fluid flows and waste of materials for forming the fluid passage in a rhombic shape can be prevented And a method for manufacturing the total heat exchanger using the same.
일반적으로 골판지 형태의 열교환기 및 이를 제작하기 위한 제조방법은 대한민국특허등록번호 제10-053929호와 같이 골판지와 같이 정현파 또는 톱니파와 같은 형태의 주름에 의해 유체통로가 형성되는 파형판의 제작시 롤러의 길이방향과 동일하게 형성되는 다수의 홈 및 돌기가 포함되는 한 쌍의 골게이터의 사이로 종이 등으로 이루어진 자재를 통과시키면서 다수의 돌기와 홈으로 구성되는 주름이 자재의 테두리와 동일한 방향으로 배열되도록 하였다.Generally, a corrugated heat exchanger and a manufacturing method for manufacturing the corrugated cardboard heat exchanger are disclosed in Korean Patent Registration No. 10-053929, in which a corrugated cardboard is used to manufacture a corrugated plate in which a fluid passage is formed by wrinkles such as sinusoidal waves or sawtooth waves. A plurality of protrusions and grooves are arranged in the same direction as the rim of the material while passing through a pair of bone gauges including a plurality of grooves and protrusions formed in the same lengthwise direction .
그리고, 상기 파형판을 다수열로 적재하면서 홀수 층과 짝수 층의 파형판에 형성되는 주름이 서로 동일한 방향으로 향하도록 하거나 직각방향인 서로 교차되는 형태로 배열되도록 하면서 파형판을 다수 층으로 적재하여 열교환기로 사용하였다.The corrugated plates are stacked in a plurality of layers while the corrugated plates are stacked in a plurality of rows so that corrugations formed on the corrugated plates of the odd-numbered layers and the even-numbered layers are oriented in the same direction or cross each other at right angles And used as a heat exchanger.
하지만, 상기와 같이 파형판을 다수층으로 적재시 홀수 층과 짝수 층에서 유체통로로 사용되는 주름이 서로 동일한 방향이나 직각방향으로 배열되어 유체가 진입하는 부분과 유체가 흐르는 통로가 수직선과 수평선으로만 이루어진 사각 형상으로 형성되어, 유체가 흐르는 길이가 마름모 형상에 비해 상대적으로 줄어들게 되면서 열교환되는 전열면적이 작아지게 되어 열교환 효율이 낮아지는 문제점이 있었다.However, when the corrugated plates are stacked in a plurality of layers as described above, wrinkles used as fluid passages in the odd-numbered layer and the even-numbered layer are arranged in the same direction or in the right-angled direction so that the fluid- So that the length of the flow of the fluid is relatively reduced as compared with the rhombus shape. As a result, the heat transfer area to be heat-exchanged becomes small and the heat exchange efficiency is low.
이에 더해, 유체통로로 사용되는 주름을 직각방향으로 형성한 후, 경사지게 배열하기 위해 자재를 절단하여 버리는 양이 증가됨에 따라 자재낭비가 발생하게 되는 문제점이 있었다.In addition, there is a problem in that material wastes are generated as the amount of cutting the material in order to arrange the wrinkles used in the fluid passage in a direction perpendicular to the wavy direction is increased.
본 발명은 주름판에 형성되어 유체가 흐르는 통로로 사용되는 주름을 자재의 테두리 선에 대해 사선방향으로 배열함으로써, 유체통로의 길이가 길어지도록 하면서 유체가 흐르는 전열면적을 크게 하여 열교환 효율을 높일 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.According to the present invention, the wrinkles used in the passage formed by the corrugated plate and used as the passage of the fluid are arranged diagonally with respect to the edge line of the material, thereby increasing the heat transfer area through which the fluid flows, It has its purpose.
그리고, 주름판에 형성된 주름이 자재의 테두리에 대하여 사선방향으로 배열되어 있어 유체통로로 사용되는 주름을 사류형으로 제작하기 위한 공정을 줄이고, 사류형으로 제작하기 위해 절단되어 버려지는 양을 최소화하여 자재의 낭비를 예방할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.Further, since the wrinkles formed on the wrinkle plate are arranged diagonally with respect to the rim of the material, the process for fabricating the wrinkles used as the fluid passage is reduced, and the amount of the wrinkles cut and discarded Thereby preventing the waste of the material.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 롤러의 둘레를 따라 돌출된 형태의 돌기 또는 움푹 패여진 형태의 골로 이루어진 주름생성부가 롤러의 길이방향에 대하여 나선형으로 형성되는 콜게이터 한 쌍이 서로 맞물려 회전되도록 이루어진다.According to an aspect of the present invention, there is provided a folding device for a folding device, comprising: a folding member formed of a protrusion protruding along a circumference of a roller or a concave- .
본 발명은 주름판에 형성되어 유체가 흐르는 통로로 사용되는 주름을 자재의 테두리 선에 대해 사선방향으로 배열함으로써, 유체통로의 길이가 길어지도록 하면서 유체가 흐르는 전열면적을 크게 하여 열교환 효율을 높일 수 있는 장점이 있다.According to the present invention, the wrinkles used in the passage formed by the corrugated plate and used as the passage of the fluid are arranged diagonally with respect to the edge line of the material, thereby increasing the heat transfer area through which the fluid flows, There is an advantage.
그리고, 상기 주름판에 형성된 주름이 자재의 테두리에 대하여 사선방향으로 배열되어 있어 유체통로로 사용되는 주름을 사류형으로 제작하기 위한 공정을 줄이고 사류형으로 제작하기 위해 절단되어 버려지는 양을 최소화함으로써, 자재의 낭비를 예방할 수 있는 장점이 있다.Since the corrugation formed on the corrugated board is arranged in an oblique direction with respect to the edge of the material, it is possible to reduce the process for manufacturing the corrugation used as the fluid passage, minimize the amount of the corrugated discarded , There is an advantage that waste of materials can be prevented.
도 1은 본 발명인 사류형 콜게이트 금형을 도시한 사시도.
도 2와 3은 본 발명인 사류형 콜게이트 금형을 이용하여 주름판을 제작하는 공정을 도시한 정면도 및 사시도.
도 4는 본 발명인 사류형 콜게이트 금형을 이용하여 제작된 싱글페이서의 사용상태를 도시한 사시도.
도 5는 본 발명인 사류형 콜게이트 금형을 이용하여 제작된 싱글페이서를 도시한 사시도.
도 6은 본 발명인 사류형 콜게이트 금형을 이용하여 제작되는 전열교환기의 제조방법을 도시한 흐름도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing a cast type calligate mold according to the present invention. FIG.
FIGS. 2 and 3 are a front view and a perspective view showing a step of fabricating a corrugated plate using a customary mold of the present invention.
4 is a perspective view showing a state of use of a single facer manufactured by using a special type calligate mold according to the present invention.
5 is a perspective view illustrating a single phaser fabricated using a customary mold of the present invention.
FIG. 6 is a flow chart showing a method for manufacturing an enthalpy heat exchanger manufactured by using a customary mold of the present invention. FIG.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성을 살펴보면 다음과 같다.In order to achieve the above object, the present invention is as follows.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 구성을 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 사류형 콜게이트 금형(50)은 도 1에 도시된 바와 같이 콜게이트(10)가 한 쌍으로 형성되어 서로 맞물려 회전되도록 이루어진다.As shown in FIG. 1, the incident type
먼저, 상기 콜게이트(10)는 원기둥 형태로 형성된 롤러(11)의 외측으로 단면이 다양한 형상으로 돌출된 형태의 돌기 또는 움푹 패여진 형태의 골로 이루어진 주름생성부(12)가 하나 이상으로 롤러(11)의 길이방향을 따라 길게 형성되어 있다.First, the
여기서, 상기 주름생성부(12)는 롤러(11)의 원둘레를 따라 나선형태로 형성되어 있다.Here, the
예를 들어, 상기 콜게이터(10)는 기어의 형태와 동일하게 형성되어 있는데, 일반적인 기어가 아닌 기어의 톱니가 경사지게 사선방향으로 형성되는 헬리컬 기어와 같은 형태로 형성된 것을 말하는 것이다.For example, the
그리고, 상기 주름생성부(12)의 단면은 사용자의 목적이나 편의에 따라 다양한 형태로 형성될 수 있는 것은 자명한 사항이다.In addition, it is obvious that the cross section of the
예를 들어, 상기 주름생성부(12)의 단면은 정현판, 톱니파, 삼각, 사각형상 상술한 형상 외에 얼마든지 다양한 형태로 형성될 수 있으며, 본 발명은 정현파의 형상으로 형성된 것을 예로 들어 설명하도록 한다.For example, the cross section of the
이에 더해, 본 발명에서는 주름생성부(12)가 돌출된 돌기 형태로 형성된 것을 예로 들어 설명하도록 한다.In addition, in the present invention, the
또한, 상기 롤러(11)에는 외부에서 제공되는 힘을 통해 회전할 수 있는 축(도면에 미도시) 등이 형성되는 것은 자명한 사항이다.It is obvious that the
한편, 상기 콜게이터(10)가 한 쌍으로 이루어져 서로 맞물려 회전하면서 한 쌍의 콜게이터(10)의 사이로 공급되는 자재(a1)에 주름생성부(12)에 의한 주름이 형성되도록 구성되어 있다.In the meantime, the
이를 상세히 설명하면, In detail,
종이와 같이 편평하면서도 사각형 형태로 형성된 자재(a1)를 상기 콜게이터(10)의 사이로 인발시키면서 상기 콜게이터(10)에 형성된 주름생성부(12)가 압력을 가하면서 자재(a1)를 누르도록 하여, 상기 주름생성부(12)에 의해 단면이 정현파 또는 톱니파와 같은 주름(a2)이 자재(a1)에 형성되도록 한 것을 말하는 것이다.The
또한, 상기 콜게이터(10)의 사이로 자재(a1)가 인발될 때, 상기 주름생성부(12)가 헬리컬 기어와 같이 경사지게 형성되어 있어, 주름생성부(12)에 의해 형성되는 주름(a2)이 사각형상으로 형성된 자재(a1)의 테두리 선에 대해 경사진 형태인 나선형으로 형성되는 것이다.When the material a1 is pulled out between the
상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 사류형 콜게이트 금형을 이용한 전열교환기의 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, a method of manufacturing the total enthalpy heat exchanger using the filament type colgate mold according to the preferred embodiment of the present invention will be described.
먼저, 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이 편평한 판으로 이루어진 자재(a1)에 골판지와 같은 형태의 주름을 형성하기 위해서는 한 쌍의 콜게이터(10)의 사이로 사용자가 종이와 같이 전열교환기의 부품으로 제작하고자 하는 재질로 이루어진 자재(a1)를 공급하도록 한다.(S10)First, as shown in FIGS. 2 to 5, in order to form corrugated cardboard-like pleats on a flat material a1, a user inserts a part of the total enthalpy heat exchanger The material a1 made of a material to be manufactured is supplied. (S10)
여기서, 상기 콜게이터(10)로 공급되는 자재(a1)는 사용자의 목적이나 편의에 따라 얼마든지 다양한 재질로 이루어진 것을 사용할 수 있는 것은 자명한 사항이다.Here, it is a matter of course that the material a1 supplied to the
그리고, 상기 콜게이터(10)의 사이로 자재(a1)를 공급할 때, 사용자가 직접 수동으로 공급할 수도 있으며, 컨베이어벨트와 같은 이송수단(도면에 미도시)을 통해 자동으로 공급할 수도 있는 것은 자명한 사항이다.When supplying the material a1 between the
또한, 상기 한 쌍의 콜게이터(10)로 공급되는 자재(a1)는 상술한 종이와 같이 일반적인 판과 같이 편평하면서 사각형으로 이루어진 것을 사용하는 것이 좋다.It is preferable that the material a1 supplied to the pair of
이에 더해, 상기 한 쌍의 골게이터(10)로 공급되는 자재(a1)는 낱장형태로 공급할 수도 있고, 롤(도면에 미도시)형태로 말려진 자재(a1)를 풀면서 공급할 수도 있다.In addition, the material a1 supplied to the pair of
예를 들어, 가로, 세로 약 1M씩 낱장으로 되어 있는 자재(a1)를 개별적으로 한장씩 공급하거나 수십 미터의 길이로 롤에 감겨져 있는 자재(a1)를 풀면서 연속적으로 공급할 수 있는 것을 말하는 것이다.For example, it is possible to supply the materials a1 individually and horizontally, one by one, one by one, or continuously supply the materials a1 rolled up to a length of several tens of meters.
그리고, 도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이 한 쌍의 콜게이터(10)로의 자재(a1) 공급시 자재(a1)의 모서리부분이 먼저 한 쌍의 골케이터(10)로 공급되는 것이 아니라 수평방향의 테두리 선 또는 수직방향의 테두리 선이 콜게이터(10)로 공급되도록 한다.As shown in Figs. 2 to 3, when the material a1 is supplied to the pair of
이는, 상기 자재(a1)의 테두리 선에 대해 사선방향(대각선)으로 주름(a2)이 형성되도록 하기 위한 것이다.This is for forming a corrugation a2 in an oblique direction (diagonal line) with respect to a frame line of the material a1.
한편, 상기와 같이 한 쌍의 골게이터(10)의 사이로 자재(a1)를 공급하게 되면, 상기 골게이터(10)의 사이로 자재(a1)가 빨려들어가면서 인발작업을 수행하게 된다.(S20)When the material a1 is supplied between the pair of
그러면, 도 도 2 내지 3에 도시된 바와 같이 상, 하로 맞물린 골게이터(10)에 형성된 주름생성부(12)가 자재(a1)를 일정한 압력으로 누르게 되어, 상기 주름생성부(12)의 형상과 동일한 형상인 정현파 또는 톱니파와 같은 형상의 주름(a2)이 자재(a1)에 형성된 주름판(a3)이 한 쌍의 골게이터(10)의 외부로 배출된다.2 to 3, the
여기서, 상기 주름판(a3)의 제작시 콜게이터(10)에 형성된 주름생성부(12)가 사선방향으로 형성되어 있어, 상기 주름판(a3)에 형성된 주름(a2)도 자재(a1)의 테두리 선에 대하여 사선방향(대각선)으로 형성되게 되는 것이다.Here, the
다시 말해, 자재(a1)의 테두리 선은 사각형을 이루게 되면서 주름(a2)은 테두리 선에 대하여 사선방향(대각선)으로 형성되는 것을 말하는 것이다.In other words, the edge line of the material a1 is formed into a quadrangle, and the corrugation a2 is formed diagonally with respect to the edge line.
한편, 상기 한 쌍의 콜게이터(10)에서 인발되어 자재(a1)에 주름(a2)이 형성된 주름판(a3)이 배출되면서 다음 공정으로 이동하게 된다.(S30)On the other hand, the corrugated plate a3 having the corrugations a2 formed on the material a1 drawn out from the pair of the
그런 후, 사용자의 목적에 알맞게 상기 주름판(a3)의 상측이나 하측 중 어느 한 곳 또는 상, 하측으로 현재 일반적으로 사용되고 있는 접착제와 같은 접착부재를 공급하면서 편평한 판 형태의 구획판(a4)을 부착시켜 싱글페이서(a5)를 제작하도록 한다.Then, a flat plate-shaped partition plate a4 is provided while supplying an adhesive member such as an adhesive generally used at the upper side or the lower side of the corrugated plate a3 or the upper and lower sides thereof in accordance with the user's purpose To form a single facer (a5).
본 발명에서는 구획판(a4)이 주름판(a3)의 하측으로 형성된 것을 예로 들어 설명하도록 한다.In the present invention, the partition plate a4 is formed below the corrugated plate a3.
이에 더해, 상기 접착부재는 사용자의 편의에 따라 접착장치(도면에 미도시)를 통해 자동으로 공급하거나 수동으로 공급할 수 있는 것은 자명한 사항이다.In addition, it is obvious that the adhesive member can be supplied automatically or manually by a bonding apparatus (not shown in the drawing) according to the convenience of the user.
상기와 같이 주름판(a3)의 하측으로 구획판(a4)을 부착하여 싱글페이서(a5)를 제작하고, 사용자의 목적에 알맞게 상기 싱글페이서(a5)를 커팅장치와 같은 기계장치(도면에 미도시)를 이용하여 일정한 크기로 재단하도록 한다.A single facer a5 is manufactured by attaching the partition plate a4 to the underside of the corrugated plate a3 as described above and the single facer a5 is mounted on a mechanical device such as a cutting device (Not shown in the drawings).
여기서, 상기 싱글페이서(a5)에 형성되는 구획판(a4)는 현재 일반적으로 사용되고 있는 형태의 것이며, 구획판(a4)을 이용하는 공정은 현재 일반적으로 사용되는 것으로 그에 대한 설명은 생략하도록 한다.Here, the partition plate a4 formed on the single facer a5 is of a type generally used at present, and the process using the partition plate a4 is currently generally used, and a description thereof will be omitted.
한편, 상기와 같이 싱글페이서(a5)를 일정한 크기로 재단한 후, 사용자의 목적에 알맞게 다수층으로 적층하도록 한다.(S40)Meanwhile, after the single facer a5 is cut to a predetermined size as described above, it is laminated in multiple layers in accordance with the purpose of the user. (S40)
여기서, 상기 싱글페이서(a5)를 다수 층으로 적층시킬 때, 홀수 층에 배열되는 주름판(a3)의 상측으로 짝수 층에 배열되는 주름판(a3)을 위치시키면서 홀수 층의 주름판(a3)에 형성된 주름(a2)과 짝수 층의 주름판(a3)에 형성된 주름(a2)이 서로 'X'자 형태로 엇갈리는 형태로 배열하면서 위치시키도록 한다.In this case, when the single facer a5 is stacked in a plurality of layers, the pleated plate a3 arranged on the even-numbered layer is positioned above the pleated plate a3 arranged on the odd-numbered layer, And the corrugation a2 formed on the corrugated plate a3 of the even-numbered layer are arranged in a staggered fashion in an 'X' shape.
예를 들어, 사각형태로 형성되는 2장의 싱글페이서(a5)를 상, 하로 적층시킬 때, 홀수 층을 이루는 싱글페이서(a5)에 형성된 주름(a2)은 좌상에서 우하방향으로 배열되도록 하고, 짝수 층을 이루는 싱글페이서(a5)에 형성된 주름(a2)은 우상에서 좌하방향으로 배열되도록 하는 것을 말하는 것이다.For example, when the two single facets a5 formed in a rectangular shape are laminated on the upper and lower sides, the corrugations a2 formed on the single facer a5 constituting the odd numbered layers are arranged in the lower left to upper right direction , And the corrugations a2 formed on the single phaser array a5 constituting the even-numbered layers are arranged in the left-to-right direction from the right-hand side.
또한, 상기 홀수 층의 싱글페이서(a5)와 짝수 층의 싱글페이서(a5)에 형성된 주름(a2)은 서로 맞닿지 않고 구획판(a4)에 의해 구분되어 지는 것은 자명한 사항이다.It is a matter of course that the single facer a5 of the odd-numbered layer and the pleats a2 formed on the single facet a5 of the even-number layer do not touch each other but are divided by the partition plate a4.
이에 더해, 홀수 층의 싱글페이서(a5)의 상측으로 짝수 층을 이루는 싱글페이서(a5)를 위치시킬 때, 홀수 층의 싱글페이서(a5)의 상측으로 접착제와 같은 접착부재를 수동으로 직접 공급하거나 접착장치를 통해 자동으로 공급할 수 있다.In addition, when positioning the single phasor a5, which is an even layer above the odd-numbered single phasor a5, an adhesive member such as an adhesive is manually placed on the upper side of the odd-numbered single phasor a5 It can be supplied directly or automatically supplied through a bonding device.
또한, 상기 싱글페이서(a5)를 다수층으로 적층할 때, 사용자가 싱글페이서(a5)를 일일이 수작업으로 이동, 회전하면서 적층시킬 수도 있으며, 상기 싱글페이서(a5)를 회전시킬 수 있는 회전장치(도면에 미도시)를 통해 자동으로 싱글페이서(a5)를 회전시켜 다수 층으로 적층되는 싱글페이서(a5)의 주름이 'X'자 형태가 되도록 배열할 수도 있다.In addition, when the single phasers a5 are stacked in a plurality of layers, the user may manually stack the single phasers a5 by moving them, rotating them, and rotating the single phaser a5 The single facer a5 may be automatically rotated through a rotating device (not shown in the figure) so that the wrinkles of the single facer a5 stacked in multiple layers may be arranged in an 'X' shape.
마지막으로, 다수 층으로 적층된 싱글페이서(a5)를 사용자의 목적에 맞게 마감작업을 수행하면 되는 것이다.Finally, a single pager a5 stacked in multiple layers can be finished according to the purpose of the user.
예를 들어, 도 5에 도시된 바와 같이 다수층으로 적층된 싱글페이서(a5)를 마름모형상으로 절단하여 완성하는 것을 말하는 것이다.For example, as shown in FIG. 5, the single facer a5 stacked in multiple layers is cut into a rhombic shape and completed.
한편, 상기와 같이 주름(a2)이 사선방향(대각선)으로 배열되어 있어, 유체가 유체통로의 길이가 길어진 마름모 형태의 사선방향(대각선)으로 형성된 주름(a2)의 내부로 유입시 열교환을 실시할 수 있는 열교환의 전열면적이 늘어나게 되면서 열교환기의 효율을 높일 수 있게 되어, 유체통로가 직각방향으로 배열된 기존의 열교환기에 비하여 우수한 열교환 효율을 얻을 수 있게 되는 것이다.On the other hand, when the wrinkles a2 are arranged in diagonal directions (diagonal lines) as described above, heat is exchanged when the fluid flows into the wrinkles a2 formed in a rhomboidal shape having a long length of the fluid passage and formed diagonally The heat transfer area of the heat exchange can be increased and the efficiency of the heat exchanger can be increased. As a result, excellent heat exchange efficiency can be obtained as compared with the existing heat exchanger in which the fluid passages are arranged in the perpendicular direction.
또한, 상기 싱글페이서(a5)의 제작시 자재(a1) 및 구획판(a4)을 사선방향으로 배열하지 않고도 자재(a1)에 사선방향으로 배열된 주름(a2)을 형성할 수 있어, 유체통로로 사용되는 주름(a2)을 사선방향으로 형성하기 위해 자재(a1) 및 구획판(a4)을 사선으로 배열하고 싱글페이서(a5)로 제단하기 위한 절삭되는 양을 최소화함으로써, 싱글페이서(a5)의 낭비를 예방하면서 공정을 최소화시킬 수 있게 되는 것이다.The wrinkles a2 arranged in the oblique direction on the material a1 can be formed without arranging the material a1 and the partition plate a4 in the diagonal direction when the single facer a5 is manufactured, By arranging the material a1 and the partition plate a4 in diagonal lines so as to form the corrugations a2 used as passageways in the diagonal direction and minimizing the amount of cutting to be performed by the single facer a5, the process can be minimized while preventing the waste of (a5).
상술한 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백한 것이다.Although the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiment, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It is obvious to those who have knowledge of.
10 : 콜게이터
11 : 롤러 12 : 주름생성부
50 : 사류형 콜게이트 금형10: Colgate
11: roller 12: crease forming part
50: Corrugated Molded Corrugated Mold
Claims (2)
A collage 10 in which a wrinkle generating portion 12 made of a protrusion or a recessed shape protruding along the periphery of the roller 11 is formed in a spiral shape in the longitudinal direction of the roller 11; Which is characterized in that the pair is rotated to be engaged with each other.
상기 한 쌍의 콜게이터의 사이로 자재를 통과시켜 상기 콜게이터에 형성된 주름생성부를 통해 자재에 다수의 주름이 형성된 주름판을 제작하되, 상기 주름이 자재의 테두리 선에 대하여 사선방향으로 배열되도록 하는 주름생성단계(S20);
상기 주름생성단계(S20)에서 형성된 주름판을 이송시키면서 주름판의 상측이나 하측으로 편평한 구획판을 배열하면서 접착부재를 이용해 부착시켜 싱글페이서를 제작하고, 상기 싱글페이서를 일정한 크기로 재단하는 싱글페이서제작단계(S30);
상기 싱글페이서를 접착부재를 이용해 다수층으로 적층하되 홀수 층의 싱글페이서와 짝수 층의 싱글페이서에 형성된 주름이 서로 엇갈린 방향으로 배열되도록 하는 적층단계(S40); 로 이루어진 것에 특징이 있는 사류형 콜게이트 금형을 이용한 전열교환기 제조방법.
A supply step (S10) of supplying a flat plate-like material through a pair of colliding gathers formed on the surface of the roller while spirally forming a projection or a corrugated portion in a form of a spiral;
A folding plate having a plurality of corrugations formed on a material through a pair of colgators passing through the corrugating unit formed on the colgator, the corrugation plate having a plurality of corrugations for allowing the corrugations to be arranged obliquely with respect to a frame line of the material, Generating step S20;
A flat sheet dividing plate is arranged on the upper side or the lower side of the corrugated plate while the corrugated plate formed in the corrugation forming step (S20) is being transferred, and a single phaser is attached by using an adhesive member to form a single phaser; (S30);
A stacking step (S40) of stacking the single facer with a plurality of layers using an adhesive member so that wrinkles formed on the single facer of the odd numbered layer and the single facer of the even number layer are arranged in a direction staggered with each other; Wherein the total heat exchanger is made of a common type mold.
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| KR1020160108589A KR20180024077A (en) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | The mold to diagonal flow type corrugate and manufacturing method for total heat exchanger using same |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022014779A1 (en) * | 2020-07-13 | 2022-01-20 | (주)가온테크 | Method for manufacturing counter-flow total heat exchanger |
-
2016
- 2016-08-25 KR KR1020160108589A patent/KR20180024077A/en not_active Application Discontinuation
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