JP7110622B2 - Embossing equipment for tissue paper - Google Patents

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Description

本発明は、エンボス加工を施されている薄葉紙およびそのエンボス加工装置に関する。 The present invention relates to embossed tissue paper and an embossing device therefor.

薄葉紙（トイレットペーパ、ティシュペーパ、ハンドタオル、キッチンペーパ等）は、エンボス加工が多用されて各種模様等が付与されることが行われており、複数枚を重ねた状態で使用する薄葉紙も普及している。 Tissue paper (toilet paper, tissue paper, hand towels, kitchen paper, etc.) is often embossed and given various patterns, etc., and thin paper that is used in a state where multiple sheets are stacked has also become popular. ing.

例えば、ロール状に巻かれた衛生薄葉紙ロール（所謂、トイレットペーパー）は、２枚重ねの２プライ（所謂、ダブルタイプ）にする場合に、重ねた状態で一対のロール間に挟み込んで圧搾成形することによって剥離することを抑制することが多用されている（特許文献１を参照）。 For example, when a sanitary thin paper roll (so-called toilet paper) wound in a roll shape is made into a two-ply two-ply (so-called double type), it is squeezed by sandwiching it between a pair of rolls in a stacked state. It is often used to suppress peeling by squeezing (see Patent Literature 1).

衛生薄葉紙（トイレットペーパ、ティシュペーパ、ハンドタオル、キッチンペーパ等）では、薄葉紙自体の柔軟性を有効利用するために、そのエンボス加工を側辺（軸方向端部）側にのみにしてエッジエンボスを形成することが行われている。 For sanitary thin paper (toilet paper, tissue paper, hand towels, kitchen paper, etc.), in order to make effective use of the flexibility of the thin paper itself, embossing is done only on the sides (ends in the axial direction) and edge embossing is applied. formation is taking place.

特開２００９－２４０７２２号公報JP 2009-240722 A

しかしながら、このような薄葉紙用のエンボス加工装置にあっては、薄葉紙を挟み込む一対のロールのうちの一方のロールの外周面に圧搾成形用のエンボス形状が形成されて、他方のロールの外周面はそのエンボス形状を受ける平坦な円筒面に形成される場合がある。このエンボス加工装置では、一方のロールのエンボス形状が他方のロールの外周面に所望の圧接圧力で押し付けられつつ回転することから、例えば、長期使用に起因する磨耗等が生じることになる。 However, in such an embossing apparatus for thin paper, an embossed shape for compression molding is formed on the outer peripheral surface of one of the pair of rolls that sandwich the thin paper, and the outer peripheral surface of the other roll is It may be formed into a flat cylindrical surface that receives the embossed shape. In this embossing device, since the embossed shape of one roll is pressed against the outer peripheral surface of the other roll with a desired contact pressure, the embossing device is subject to wear due to long-term use, for example.

特に、薄葉紙に圧搾成形するエンボス模様は、そのロールの回転方向に連続する模様となることから、軸方向における磨耗等の大きさに差が生じてしまい、一部の劣化によって耐用期間が短くなってしまう、という問題があった。 In particular, the embossed pattern that is press-formed on thin paper is a pattern that is continuous in the direction of rotation of the roll, so there is a difference in the amount of wear in the axial direction, and part of the deterioration shortens the service life. There was a problem that

そこで、本発明は、薄葉紙にエンボス加工を施すロール対の耐用期間を延長可能な模様を実現し、そのエンボス加工に有利な薄葉紙やそのエンボス加工装置を提供することを目的としている。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a thin paper and an embossing apparatus which are advantageous in embossing by realizing a pattern that can extend the service life of a pair of rolls for embossing the thin paper.

上記課題を解決する薄葉紙の発明の一態様は、回転するロール対の間に挟み込まれて送り出されつつ、前記ロール対の一方のロールの外周面に形成されているエンボス形状を圧搾成形されることによって、当該ロール対による送り出し方向に延長されている所定幅のエンボス模様が形成されている薄葉紙であって、前記ロール対による送り出し方向の側辺に対して傾斜する方向に、前記エンボス形状の圧搾成形による間断なく連続する、または断続的に連続する前記エンボス模様が形成されていることを特徴とするものである。 One aspect of the thin paper invention that solves the above problems is that the embossed shape formed on the outer peripheral surface of one roll of the pair of rolls is compressed while being sandwiched between a pair of rotating rolls and sent out. By pressing the thin paper having an embossed pattern of a predetermined width extending in the feeding direction of the roll pair, the embossed shape is compressed in a direction inclined with respect to the side in the feeding direction of the roll pair. The embossed pattern is formed continuously or intermittently by molding.

上記課題を解決する薄葉紙用のエンボス加工装置の発明の一態様は、薄葉紙を挟み込んで回転することにより当該薄葉紙にエンボス形状を圧搾成形するロール対を備えており、前記ロール対は、一方のロールの外周面に突出する前記エンボス形状が形成されて、他方のロールの平坦な外周面に圧接する状態に設置される薄葉紙用のエンボス加工装置であって、前記一方のロールの外周面に形成される前記エンボス形状は、前記薄葉紙の送り出し方向に延長されている所定幅のエンボス模様を形成し、かつ、当該エンボス形状による圧搾成形位置が間断なく連続する、または断続的に連続することにより連続模様を形成して、当該連続模様は、前記ロールの回転軸に直交する周方向に対して傾斜する方向に連続する形状に形成されていることを特徴とするものである。 One aspect of the invention of an embossing device for thin paper that solves the above problems is provided with a roll pair that presses and forms an embossed shape on the thin paper by rotating while sandwiching the thin paper, and the roll pair includes one roll. An embossing device for thin paper in which the embossed shape protruding from the outer peripheral surface of the roll is formed and is installed in a state of being pressed against the flat outer peripheral surface of the other roll, wherein the embossing device is formed on the outer peripheral surface of the one roll The embossed shape forms an embossed pattern with a predetermined width that extends in the feeding direction of the thin paper, and the compression molding position by the embossed shape is continuous without interruption or intermittently continuous. and the continuous pattern is formed in a shape continuous in a direction inclined with respect to the circumferential direction orthogonal to the rotation axis of the roll.

このように本発明の一態様によれば、薄葉紙にエンボス加工を施すロール対の耐用期間を延長可能な模様を実現することができ、エンボス加工に有利な薄葉紙やそのエンボス加工装置を提供することができる。 Thus, according to one aspect of the present invention, it is possible to realize a pattern capable of extending the service life of a pair of rolls for embossing thin paper, and to provide thin paper advantageous for embossing and an embossing apparatus for the same. can be done.

図１は、本発明の一実施形態に係る薄葉紙を示す図であり、その全体構成を示す斜視図である。FIG. 1 is a diagram showing thin paper according to one embodiment of the present invention, and is a perspective view showing the overall configuration thereof. 図２は、ロール状の薄葉紙毎に切断する前の幅広の原紙の形態を図示する平面図である。FIG. 2 is a plan view illustrating the shape of wide base paper before being cut into rolls of thin paper. 図３は、図３の原紙にエンボス加工を施すエンボス加工装置の概略構成を示すレイアウト図である。FIG. 3 is a layout diagram showing a schematic configuration of an embossing device for embossing the base paper of FIG. 図４は、そのエンボス加工装置のエンボスロールにおけるエンボス加工部を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing an embossing portion in an embossing roll of the embossing device. 図５は、そのエンボス加工部の凸部（エンボス形状）を図示する図４におけるＶ－Ｖ縦断面図である。FIG. 5 is a vertical cross-sectional view taken along the line VV in FIG. 4, illustrating the convex portion (embossed shape) of the embossed portion. 図６は、そのエンボス加工部における従来の形態での課題を図示する説明概念図である。FIG. 6 is an explanatory conceptual diagram illustrating a problem in the conventional form in the embossed portion. 図７は、その他の態様を示すエンボス加工装置の概略構成を示すレイアウト図である。FIG. 7 is a layout diagram showing a schematic configuration of an embossing device showing another aspect.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。図１～図５は本発明の一実施形態に係る薄葉紙およびその薄葉紙用のエンボス加工装置を示す図である。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 to 5 are diagrams showing a thin paper and an embossing apparatus for the thin paper according to one embodiment of the present invention.

図１において、薄葉紙１０は、例えば、単葉紙１０Ａ、１０Ｂを２枚重ねする所謂、２プライの形態で、帯状の連続紙のままロール状に巻かれた状態の衛生用のトイレットペーパとして作製されている。薄葉紙１０は、ロールの軸方向端部の両側辺１０ｓの近傍で、そのロール幅Ｒｗよりも狭い所定幅Ｗで延長されている一対のエッジエンボスＥが形成されている。この薄葉紙１０は、そのエッジエンボスＥによって２枚重ねの状態を維持（剥離を抑制）するように単葉紙１０Ａ、１０Ｂが圧搾接合されている。 In FIG. 1, the thin paper 10 is, for example, a so-called two-ply form in which two sheets of single paper 10A and 10B are stacked, and is manufactured as sanitary toilet paper in a state in which the strip-shaped continuous paper is rolled into a roll. ing. The thin paper 10 is formed with a pair of edge embossments E extending with a predetermined width W narrower than the roll width Rw in the vicinity of both sides 10s of the axial ends of the roll. In this thin paper 10, the single sheets 10A and 10B are press-joined so that the edge emboss E maintains the two-ply state (suppresses peeling).

ここで、本実施形態では、単葉紙１０Ａ、１０Ｂを２プライに２枚重ねしてロール状に巻いている薄葉紙１０の衛生用のトイレットペーパを一例にして説明するが、これに限るものではない。例えば、薄葉紙としては、３枚以上の複数枚を重ねてもよく、所望の面積に切断して折り重ねるカットタイプでもよく、トイレットペーパ以外のティシュペーパやキッチンペーパなどとしてもよい。また、薄葉紙のエッジエンボスとしては、両側辺１０ｓの近傍で延在する幅狭Ｗの形態に限るものではなく、例えば、幅狭Ｗのエンボスが断続して左右で交互に連続するパターンに形成してもよい。 Here, in the present embodiment, a sanitary toilet paper made of thin paper 10 in which two sheets of single paper 10A and 10B are stacked in two plies and rolled into a roll will be described as an example, but the present invention is not limited to this. . For example, the thin paper may be a stack of three or more sheets, a cut type that is cut into a desired area and folded, or tissue paper or kitchen paper other than toilet paper. Further, the edge embossing of the thin paper is not limited to the form of the narrow width W extending in the vicinity of both sides 10s. may

この薄葉紙１０は、図２に示すように、図３に示すエンボス加工装置１００を用いて、個々のロールに切り分ける前の複数個分の幅を有する単紙１Ａ、１Ｂを２枚重ねした原紙１の形態において、複数組の一対のエッジエンボスＥが形成される。そのエンボス加工装置１００は、重ねた状態の単紙１Ａ、１Ｂに複数本のエッジエンボスＥを連続形成する圧搾接合を施して２枚重ねを維持する原紙１を作製する。 As shown in FIG. 2, this thin paper 10 is a base paper 1 obtained by stacking two sheets of single paper 1A and 1B each having a width corresponding to a plurality of pieces before being cut into individual rolls using an embossing apparatus 100 shown in FIG. , a plurality of pairs of edge embossments E are formed. The embossing apparatus 100 produces a base paper 1 that maintains a two-ply stack by performing pressure joining for continuously forming a plurality of edge embossments E on the single sheets 1A and 1B in a state of being superimposed.

エンボス加工装置１００は、図３に示すように、上流側から送られてきて重ねられた単紙１Ａ、１Ｂを、回転する一対のエンボスロール１０１および受けロール１０６の間に挟み込むことによって、複数本のエッジエンボスＥを圧搾成形しつつ圧搾接合した原紙１として下流側へと送り出す。 As shown in FIG. 3, the embossing device 100 sandwiches the stacked single sheets 1A and 1B sent from the upstream side between a pair of rotating embossing rolls 101 and a receiving roll 106, thereby forming a plurality of single sheets. The edge embossing E is compressed and sent to the downstream side as a compressed and spliced base paper 1.例文帳に追加

また、エンボス加工装置１００は、エンボス加工を施すロール対１０１、１０６の上流側に、２組の送りロール対１１１Ａ、１１１Ｂ、１１２Ａ、１１２Ｂが配置されている。これら送りロール対１１１Ａ、１１１Ｂ、１１２Ａ、１１２Ｂは、不図示の原反ロールから単紙１Ａ、１Ｂをそれぞれ引き出して、一対のエンボスロール１０１および受けロール１０６の間にガイドロール１１５、１１６を経由するように送り出して供給する。なお、送りロール１１１Ａ、１１２Ａが駆動回転して、送りロール１１１Ｂ、１１２Ｂが圧接しつつ従動回転することにより、挟み込む単紙１Ａ、１Ｂをそれぞれ下流へと送り出す。また、ガイドロール１１５、１１６は、送りロール対１１１Ａ、１１１Ｂ、１１２Ａ、１１２Ｂから送り出される単紙１Ａ、１Ｂの一面側に圧接して従動回転することにより、その単紙１Ａ、１Ｂを安定した経路でエンボス加工を施すロール対１０１、１０６の間へ供給する。 In the embossing device 100, two feed roll pairs 111A, 111B, 112A and 112B are arranged upstream of the roll pairs 101 and 106 for embossing. These feeding roll pairs 111A, 111B, 112A, and 112B pull out the single sheets 1A and 1B from original rolls (not shown), respectively, and pass them through guide rolls 115 and 116 between the pair of embossing rolls 101 and receiving rolls 106. send out and supply. The feed rolls 111A and 112A are driven to rotate, and the feed rolls 111B and 112B are driven to rotate while being in pressure contact with each other, thereby feeding the single sheets of paper 1A and 1B to be sandwiched downstream. Further, the guide rolls 115 and 116 press against one side of the single sheets 1A and 1B fed from the feed roll pairs 111A, 111B, 112A and 112B and are driven to rotate, thereby stabilizing the path of the single sheets 1A and 1B. between roll pairs 101 and 106 for embossing.

このエンボス加工装置１００は、原紙１のエッジエンボスＥの形成位置（図２を参照）に対応するエンボスロール１０１の外周面に、その周方向に延在するエンボス加工部１０２が設置されている。また、このエンボス加工装置１００は、そのエンボスロール１０１の外周面のエンボス加工部１０２が圧接する受けロール１０６の外周面に、ゴム製のラバー被覆層１０７が交換可能に設置されている。このため、このエンボスロール１０１および受けロール１０６は、エンボス加工部１０２の後述する凸部１０３がラバー被覆層１０７に押し込まれるようにして、これらの間に挟み込まれる原紙１（単紙１Ａ、１Ｂ）を圧搾成形することにより、エッジエンボスＥを形成するようになっている。 In this embossing apparatus 100, an embossing portion 102 extending in the circumferential direction is installed on the outer peripheral surface of an embossing roll 101 corresponding to the formation position of the edge embossing E of the base paper 1 (see FIG. 2). In addition, the embossing apparatus 100 has a replaceable rubber coating layer 107 on the outer peripheral surface of a receiving roll 106 with which the embossed portion 102 on the outer peripheral surface of the embossing roll 101 is pressed. For this reason, the embossing roll 101 and the receiving roll 106 are arranged such that the later-described convex portions 103 of the embossed portion 102 are pushed into the rubber coating layer 107, and the base paper 1 (single papers 1A and 1B) is sandwiched between them. The edge embossing E is formed by compression molding.

エンボスロール１０１のエンボス加工部１０２は、図４に示すように、原紙１（薄葉紙１０）にエッジエンボスＥを圧搾成形する個々のエンボス形状として凸形状の凸部１０３が配列されている。エンボス加工部１０２の凸部１０３は、格子状の平坦部１０４の間に位置する四角錐台形状に形成されており、この凸部１０３は、図５に示すように、平坦部１０４を間に挟む離間位置に配列されて、四角錐台形状の斜面１０３ｓに囲まれて頂面１０３ｔが中央に位置している。このエンボスロール１０１のエンボス加工部１０２は、回転軸１０１ｄに直交するロール外周面の周方向、言い換えると、原紙１の送り方向Ｄ１（図２を参照）に対して凸部１０３の並び（直列）方向Ｄ２が傾斜角度Ｓｄ２５度（１５度～３５度程度でも良い）で交差するように形成されている。すなわち、エンボスロール１０１のエンボス加工部１０２は、凸部１０３が均等間隔に間断なく連続しており、この凸部１０３の連続方向は、そのエンボスロール１０１の回転軸１０１ｄに直交する周方向に対して傾斜角度Ｓｄが２５度で傾斜している。 As shown in FIG. 4, the embossing portion 102 of the embossing roll 101 has convex portions 103 arranged as individual embossing shapes for pressing edge embossing E on the base paper 1 (thin paper 10). The convex portions 103 of the embossed portion 102 are formed in the shape of a truncated quadrangular pyramid positioned between the grid-shaped flat portions 104. As shown in FIG. They are arranged at spaced apart positions, and the top surface 103t is located in the center surrounded by the slopes 103s in the shape of a truncated quadrangular pyramid. The embossed portions 102 of the embossing roll 101 are aligned (in series) with the convex portions 103 in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the roll orthogonal to the rotating shaft 101d, in other words, in the feeding direction D1 of the base paper 1 (see FIG. 2). The direction D2 is formed so as to intersect at an inclination angle Sd of 25 degrees (15 degrees to 35 degrees may be acceptable). That is, in the embossed portion 102 of the embossing roll 101, the convex portions 103 are continuous at regular intervals, and the continuous direction of the convex portions 103 is relative to the circumferential direction orthogonal to the rotation axis 101d of the embossing roll 101. , the inclination angle Sd is 25 degrees.

これにより、薄葉紙１０（原紙１）に形成されるエッジエンボスＥは、エンボスロール１０１の周方向に延在するエンボス加工部１０２の圧搾成形により、原紙１の送り方向Ｄ１に幅狭の所定幅Ｗで延在するエンボス模様に形成されている。このエンボス模様は、そのエンボスロール１０１のエンボス加工部１０２の凸部１０３が周方向に対して傾斜する方向に連続していることによって、その原紙１の送り方向Ｄ１に対して傾斜する方向に凹形状の凹部ｅが均等間隔（断続的）に並ぶ連続模様に形成されている。 As a result, the edge embossing E formed on the thin paper 10 (base paper 1) has a predetermined narrow width W in the feed direction D1 of the base paper 1 by compression molding of the embossed portion 102 extending in the circumferential direction of the embossing roll 101. is formed in an embossed pattern extending at The embossed pattern is concave in a direction inclined with respect to the feeding direction D1 of the base paper 1 because the convex portions 103 of the embossed portion 102 of the embossing roll 101 continue in a direction inclined with respect to the circumferential direction. The concave portions e are formed in a continuous pattern in which they are arranged at equal intervals (intermittently).

このとき、エンボスロール１０１の周方向に対して傾斜する方向に連続する凸部１０３が、受けロール１０６のラバー被覆層１０７に原紙１と共に押し込まれて、エッジエンボスＥの凹部ｅが圧搾成形されるが、これらロール対１０１、１０６の相対回転に連れて、その凸部１０３（エンボス形状）による圧搾成形位置が回転軸方向にずれる。このため、図６に示す従来のように、原稿１の送り方向Ｄ１と凸部１０３の並び方向Ｄ２が平行の場合のように圧搾成形位置が集中することはなく、エンボスロール１０１の凸部１０３が圧接する際の受けロール１０６のラバー被覆層１０７の圧搾変形箇所が軸方向の同一箇所で連続してしまうことを抑制することができる。 At this time, the convex portions 103 continuous in a direction inclined with respect to the circumferential direction of the embossing roll 101 are pushed into the rubber coating layer 107 of the receiving roll 106 together with the base paper 1, and the concave portions e of the edge embossing E are pressed. However, as the pair of rolls 101 and 106 rotate relative to each other, the compression molding position by the convex portion 103 (embossed shape) shifts in the rotation axis direction. For this reason, unlike the conventional case shown in FIG. It is possible to prevent the compression-deformed portions of the rubber coating layer 107 of the receiving roll 106 from continuing at the same axial location when the rollers 106 are pressed against each other.

このように、本実施形態の薄葉紙１０においては、軸方向端部の側辺１０ｓに対して傾斜角度Ｓｄ２５度で傾斜して均等間隔で連続する凹部ｅのエンボス模様（連続模様）が圧搾成形されている。これにより、そのエンボス模様を圧搾成形するエンボス加工装置１００は、エンボスロール１０１の凸部１０３を受けロール１０６のラバー被覆層１０７に押し込む圧搾成形位置を軸方向にずらしつつ、その原紙１（薄葉紙１０）のエンボス加工を行うことができる。 As described above, in the thin paper 10 of the present embodiment, the embossed pattern (continuous pattern) of the concave portions e that are continuous at regular intervals and inclined at the inclination angle Sd of 25 degrees with respect to the side 10s of the axial end portion is compression molded. ing. As a result, the embossing apparatus 100 for compressing the embossed pattern shifts the compression molding position in which the convex portion 103 of the embossing roll 101 is pressed into the rubber coating layer 107 of the receiving roll 106 in the axial direction, and the base paper 1 (thin paper 10) is shifted in the axial direction. ) can be embossed.

したがって、エンボス加工装置１００は、エンボスロール１０１の凸部１０３を受けロール１０６のラバー被覆層１０７に押し込む圧搾変形箇所を相対回転に連れて軸方向へずらすことができる。このため、その軸方向の同一箇所でのラバー被覆層１０７の変形が繰り返されることを回避することができ、磨耗に起因する劣化等を分散して使用限界（耐用期間）を延長することができる。 Therefore, the embossing device 100 can axially shift the compressive deformation location where the protrusion 103 of the embossing roll 101 is pushed into the rubber coating layer 107 of the receiving roll 106 along with the relative rotation. For this reason, it is possible to avoid repeated deformation of the rubber coating layer 107 at the same location in the axial direction, and it is possible to disperse the deterioration due to wear and extend the usage limit (service life). .

この結果、エンボス加工を施す受けロール１０６の耐用期間を延長可能なエッジエンボスＥの薄葉紙１０（原紙１）を実現して、そのエンボス加工を実行するエンボス加工装置１００を提供することができる。 As a result, the edge-embossed thin paper 10 (base paper 1) capable of extending the service life of the receiving roll 106 for embossing can be realized, and the embossing apparatus 100 for executing the embossing can be provided.

ここで、薄葉紙１０（原紙１）のエッジエンボスＥとしては、両側辺１０ｓの近傍で延長され、また、幅狭Ｗの範囲内で、凹部ｅが傾斜する均等間隔に連続する形態に限るものではない。例えば、所定の長さで連続する幅狭のエンボス（凹形状）が左右で交互に断続するパターンに形成してもよい。 Here, the edge embossing E of the thin paper 10 (base paper 1) is not limited to a form that extends near both sides 10s and that the concave portions e continue at regular intervals within the range of the narrow width W. do not have. For example, narrow embossments (concave shapes) continuous with a predetermined length may be formed in a pattern in which left and right are alternately intermittent.

また、薄葉紙のエッジエンボスを圧搾成形するエンボス形状としては、格子状の平坦部１０４の間の離間位置に四角錐台形状の凸部１０３が連続するように配列されている形態に限るものではない。例えば、突出する凸形状が直線的に、あるいは湾曲するなどして連続する形態でも良い。また、エンボス加工部１０２の凹凸を逆にして、格子状に突出する凸部と、その格子状の凸部内で凹形状に窪む個々の凹部とが配列されているエンボス形状としてもよい。 In addition, the embossed shape for compressing edge embossing of thin paper is not limited to a form in which the truncated quadrangular pyramid-shaped convex portions 103 are continuously arranged at the spaced positions between the grid-like flat portions 104 . . For example, the protruding convex shape may be continuous such as linearly or curvedly. Alternatively, the unevenness of the embossed portion 102 may be reversed to form an embossed shape in which protrusions protruding in a grid pattern and individual recesses recessed in the grid pattern are arranged.

例えば、受けロールの外周面にラバー被覆層１０７を備える場合を一例として説明するがこれに限るものではない。例えば、表面のゴム被覆を省いてスチール表面に、原紙１を間に挟んでエンボスロール１０１の凸部１０３が突き当たるようにして、薄葉紙１０にエンボス模様を圧搾成形するようにしてもよい。この場合にも、上述実施形態と同様に、そのエンボス加工による磨耗等に起因する劣化を軽減して耐用期間を延長することができる。 For example, the case where the rubber coating layer 107 is provided on the outer peripheral surface of the backing roll will be described as an example, but the present invention is not limited to this. For example, the embossed pattern may be pressed onto the thin paper 10 by omitting the rubber coating on the surface and placing the convex portion 103 of the embossing roll 101 against the steel surface with the base paper 1 sandwiched therebetween. Also in this case, similarly to the above-described embodiment, it is possible to reduce deterioration caused by abrasion due to the embossing process and extend the service life.

また、上述の実施形態では、同一径のロール対１０１、１０６を採用するエンボス加工装置１００を利用する場合を一例として説明するが、これに限るものではない。例えば、図７に示すように、エンボスロール１０１と受けロール１０６とを異なる外径にすることによっても、相対回転に連れて圧搾加工箇所を軸方向にずらしつつ、周方向にもずらすことができ、同一箇所が周毎に同期して圧接することを回避することができる。この場合には、上述実施形態よりも長い耐用期間の延長を期待することができる。 Further, in the above-described embodiment, the case of using the embossing apparatus 100 that employs the pair of rolls 101 and 106 having the same diameter is described as an example, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 7, by making the embossing roll 101 and the backing roll 106 have different outer diameters, it is possible to shift the pressed portion in the axial direction and also in the circumferential direction along with the relative rotation. , it is possible to avoid synchronous press-contacting of the same portion for each circumference. In this case, longer service life can be expected than in the above embodiment.

エンボス加工部１０２の凸部１０３の高さは、０．１ｍｍ～２．０ｍｍとすることができるが、０．１ｍｍ～０．５ｍｍが好ましく、０．２ｍｍ～０．５ｍｍがさらに好ましく、０．２ｍｍ～０．４９５ｍｍが特に好ましい。前記範囲とすることで、受けロール１０６の磨耗を低減することができる。 The height of the convex portion 103 of the embossed portion 102 can be 0.1 mm to 2.0 mm, preferably 0.1 mm to 0.5 mm, more preferably 0.2 mm to 0.5 mm, and 0.1 mm to 0.5 mm. 2 mm to 0.495 mm is particularly preferred. By setting it as the said range, abrasion of the receiving roll 106 can be reduced.

本発明の範囲は、図示され記載された例示的な実施形態に限定されるものではなく、本発明が目的とするものと均等な効果をもたらすすべての実施形態をも含む。さらに、本発明の範囲は、各請求項により画される発明の特徴の組み合わせに限定されるものではなく、すべての開示されたそれぞれの特徴のうち特定の特徴のあらゆる所望する組み合わせによって画されうる。 The scope of the invention is not limited to the illustrated and described exemplary embodiments, but also includes all embodiments that provide equivalent results for which the invention is intended. Furthermore, the scope of the invention is not limited to the combination of inventive features defined by each claim, but may be defined by any desired combination of the particular features of each of the disclosed features. .

１……原紙
１Ａ、１Ｂ……単紙
１０……薄葉紙
１０Ａ、１０Ｂ……単葉紙
１０ｓ……側辺
１００……エンボス加工装置
１０１……エンボスロール
１０１ｄ……回転軸
１０２……エンボス加工部
１０３……凸部
１０６……受けロール
１０７……ラバー被覆層
Ｅ……エッジエンボス
ｅ……凹部
Ｓｄ……傾斜角度
Ｗ……所定幅 Reference Signs List 1 Base paper 1A, 1B Single paper 10 Thin paper 10A, 10B Single paper 10s Side 100 Embossing device 101 Embossing roll 101d Rotary shaft 102 Embossing unit 103 ……Convex part 106……Receiving roll 107……Rubber coating layer E……Embossed edge e……Concave part Sd……Inclination angle W……Predetermined width

Claims (2)

薄葉紙を挟み込んで回転することにより当該薄葉紙にエンボス形状を圧搾成形するロール対を備えて、当該ロール対は、一方のロールの外周面に突出する前記エンボス形状が形成されて、他方のロールの平坦な外周面に圧接する状態に設置される薄葉紙用のエンボス加工装置であって、
前記一方のロールの外周面に形成される前記エンボス形状は、前記薄葉紙の送り出し方向に延長されている所定幅のエンボス模様を形成し、かつ、当該エンボス形状による圧搾成形位置が間断なく連続することにより連続模様を形成して、当該連続模様は、前記ロールの回転軸に直交する周方向に対して傾斜する方向に連続する形状に形成され、
前記エンボス形状のそれぞれは、凸形状の凸部が平坦部を間に挟む均等間隔に間断なく連続する離間位置に配列されて、当該凸部の高さは、０．１ｍｍ～２．０ｍｍに形成されており、
前記ロール対の外周面の外径を異ならせることによって、前記一方のロールの外周面の前記エンボス形状が前記他方のロールの外周面に圧接する個所を当該ロール対の相対回転に連れて該外周面の周方向にずれるように形成されていることを特徴とする薄葉紙用のエンボス加工装置。 A pair of rolls for compressing and forming an embossed shape on the thin paper by sandwiching and rotating the thin paper is provided. An embossing device for thin paper installed in a state of being pressed against the outer peripheral surface,
The embossed shape formed on the outer peripheral surface of the one roll forms an embossed pattern with a predetermined width extending in the delivery direction of the thin paper, and the compression molding positions by the embossed shape are continuous without interruption. A continuous pattern is formed by forming a continuous pattern in a shape that is continuous in a direction inclined with respect to the circumferential direction perpendicular to the rotation axis of the roll ,
Each of the embossed shapes is arranged at a spaced position in which the convex portions of the convex shape sandwich the flat portion between them without interruption, and the height of the convex portion is formed to be 0.1 mm to 2.0 mm. has been
By making the outer diameters of the outer peripheral surfaces of the roll pairs different, the portion where the embossed shape on the outer peripheral surface of the one roll is in pressure contact with the outer peripheral surface of the other roll is shifted along the relative rotation of the roll pair. An embossing device for thin paper, characterized in that the embossing device is formed so as to be offset in the circumferential direction of the surface . 前記一方のロールの外周面の凸部の連続方向は、前記回転軸に直交する周方向に対して傾斜角度が１５度～３５度であることを特徴とする請求項１に記載の薄葉紙用のエンボス加工装置。 2. The thin paper sheet according to claim 1, wherein the continuous direction of the protrusions on the outer peripheral surface of the one roll has an inclination angle of 15 degrees to 35 degrees with respect to the circumferential direction perpendicular to the rotation axis. Embossing device.
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