KR20180023788A - Insulating paste composition, insulating material and method for preparingthe same - Google Patents

Abstract

The present invention relates to an insulation paste composition and to a method for preparing an insulation material using the same and, more particularly, to a method for preparing an insulation product, wherein the method comprises the following steps: mixing the insulation paste composition of the present invention with an insulation paste composition including alcohol, short fibers, and a powder containing a silica component; molding mixed insulation paste composition; and drying the molded insulation paste composition.

Description

단열 페이스트 조성물, 이를 이용한 단열 재료 및 이의 제조 방법{INSULATING PASTE COMPOSITION, INSULATING MATERIAL AND METHOD FOR PREPARINGTHE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an insulating paste composition,

본 발명은 단열 페이스트 조성물, 이를 이용한 단열 재료 및 단열 재료의 제조 방법에 관한 것으로, 분진이 발생하지 않으며, 다양한 형태로 성형이 가능한 단열 페이스트 조성물, 이를 이용한 단열 재료 및 단열 재료의 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a heat insulating paste composition, a heat insulating material using the same, and a method of manufacturing a heat insulating material, and relates to a heat insulating paste composition capable of molding in various forms without generating dust, .

다공성을 갖는 실리카에어로겔, 메조포러스실리카, 화이트카본, 흄드실리카 등의 실리카 분말은 단열, 차열 등의 용도로 널리 사용되고 있으나, 이들이 가지는 몇 가지 치명적인 약점으로 인하여 산업 전반에 대규모의 진입이 제한되고 있는 실정이다. Silica powders such as silica airgel, mesoporous silica, white carbon, and fumed silica having porosity are widely used for insulation and heat shielding, but due to some fatal weaknesses thereof, large-scale entry into the industry is limited It is true.

특히, 실리카 에어로겔은 대표적으로 뛰어난 단열 재료이며, 단열 성능, 차열 성능, 흡음 성능 등이 우수함에도 불구하고, 취급 시 발생되는 엄청난 분진으로 인해 사용에 치명적 제한을 받고 있다. In particular, silica airgel is a typical heat insulating material, and despite its excellent heat insulating performance, heat shielding performance, and sound absorbing performance, silica airgel has been severely limited in use due to a large amount of dust generated during handling.

이를 해결하기 위해 종래 부직포 형태의 에어로겔 제품이 개발되어 사용되고 있으나, 여전히 취급 시 많은 분진이 발생함에 따라 현장 적용의 어려움이 문제되고 있는 실정이다. 또한, 이와 같은 부직포 형태의 에어로겔 제품의 경우 성형성에 있어서 매우 제한적이어서 미세한 요철의 존재에 의해서도 단열에 치명적인 열 통로가 생성되는 문제가 있고, 다양한 모양으로 단열 제품을 형성하는 데에는 적용이 어려운 문제가 있다. In order to solve this problem, conventional nonwoven aerogel products have been developed and used. However, since many dusts are generated during handling, difficulties in application to the field are a problem. In addition, such nonwoven fabricated airgel products are very limited in their formability, and there is a problem that a thermal path is generated which is fatal to the insulation even in the presence of fine irregularities, and it is difficult to apply it to the formation of a heat insulating product in various shapes .

따라서, 실리카구조가 가지는 특유의 단열 등의 특성을 유지하면서, 작업 시 분진이 전혀 없고, 어떠한 복잡한 모양의 단열 제품도 제조할 수 있는 페이스트 조성물과 이를 이용하여 단열 등의 특성을 유지하면서도 성형성이 우수한 단열 재료가 제공되는 경우 관련 분야에서 널리 적용될 수 있을 것으로 기대된다. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a paste composition capable of producing an adiabatic product of any complex shape without any dust at the time of operation while maintaining the characteristics of the specific thermal insulation of the silica structure, If excellent insulating materials are provided, they are expected to be widely applicable in related fields.

본 발명의 한 측면은, 단열 특성 등이 우수하면서도, 작업 시 분진이 전혀 발생하지 않고, 성형성이 우수한 단열 제품을 제조할 수 있는 단열 페이스트 조성물을 제공하는 것이다. One aspect of the present invention is to provide an insulating paste composition which is capable of producing an adiabatic product having excellent heat insulation characteristics and the like and having excellent moldability without causing any dust at the time of operation.

본 발명의 다른 측면은 본 발명의 단열 페이스트 조성물을 이용하여 단열 특성 등이 우수한 단열 제품을 다양한 형태로 제조할 수 있도록 하는 단열 재료의 제조 방법을 제공하는 것이다. Another aspect of the present invention is to provide a method for manufacturing a heat insulating material by using the heat insulating paste composition of the present invention to produce an adiabatic product having excellent heat insulating properties in various forms.

본 발명의 또 다른 측면은 본 발명의 단열 페이스트 조성물을 이용하여 시트 형태로 제조된 단열 시트를 제공하는 것이다. Another aspect of the present invention is to provide a heat insulating sheet made in the form of a sheet using the heat insulating paste composition of the present invention.

본 발명의 일 견지에 의하면, 실리카 성분을 포함하는 분말, 알코올 및 섬유를 포함하는, 단열 페이스트 조성물이 제공된다. According to one aspect of the present invention, there is provided an insulating paste composition comprising a powder, an alcohol and a fiber including a silica component.

본 발명의 다른 견지에 의하면, 상기 본 발명의 단열 페이스트 조성물을 혼합하는 단계; 혼합된 상기 단열 페이스트 조성물을 성형하는 단계; 및 성형된 단열 페이스트 조성물을 건조하는 단계를 포함하는, 단열 재료의 제조 방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a heat insulating paste composition, Molding the mixed heat insulating paste composition; And drying the molded heat insulating paste composition.

본 발명의 또 다른 견지에 의하면, 상기 본 발명의 단열 페이스트 조성물을 이용하여 제조된 단열 시트가 제공된다. According to another aspect of the present invention, there is provided a heat insulating sheet produced using the heat insulating paste composition of the present invention.

본 발명에 의하면, 우수한 단열 특성을 유지하면서, 작업 시 분진이 전혀 없고, 성형성이 우수하여 어떠한 복잡한 모양의 단열 재료도 제조할 수 있으며, 나아가 박막 형태로 성형되는 경우에도 우수한 단열 특성을 보유할 수 있는 단열 페이스트 조성물, 단열 재료 및 이를 이용한 단열 재료의 제조 방법이 제공되므로, 다양한 형태의 우수한 단열 재료를 용이하게 제조할 수 있다. 특히, 단열 재료의 성형성 및 박막성이 요구되는 다양한 산업 분야에 널리 적용될 수 있을 것으로 기대된다. 나아가, 본 발명의 단열 재료는 우수한 차열 성능 및 흡음 성능도 보유한다. INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to manufacture a heat insulating material of any complicated shape without any dust at the time of working and excellent moldability, while maintaining excellent heat insulating properties, and furthermore, The present invention provides a heat insulating paste composition, a heat insulating material and a method of manufacturing a heat insulating material using the same, so that various types of excellent heat insulating materials can be easily manufactured. Particularly, it is expected that it can be widely applied to various industrial fields requiring moldability and thin film property of a heat insulating material. Further, the heat insulating material of the present invention also possesses excellent heat shield performance and sound absorbing performance.

도 1은 실시예 1에서 제조된 단열 페이스트 조성물(도 1(a)) 및 이를 이용하여 제조된 단열 재료(도 1(b)), 그리고 단열 재료의 소수성(도 1(c)) 및 내열성(도 1(d))을 확인한 사진을 나타낸 것이다.
도 2는 실시예 2에서 제조된 단열 재료(도 2(a)), 그리고 단열 재료의 소수성(도 2(b)) 및 내열성(도 2(c))을 확인한 사진을 나타낸 것이다.
도 3은 실시예 3에서 제조된 단열 재료의 소수성(도 3(a)) 및 내열성(도 3(b))을 확인한 사진을 나타낸 것이다.
도 4는 실시예 4에서 제조된 단열 재료의 소수성(도 4(a)) 및 내열성(도 4(b))을 확인한 사진을 나타낸 것이다.
도 5는 실시예 5에서 제조된 단열 페이스트 조성물을 이용하여 제조된 단열 재료(도 5(a) 및 도 5(b)), 그리고 단열 재료의 소수성(도 5(c)) 및 내열성(도 5(d))을 확인한 사진을 나타낸 것이다.
도 6은 실시예 6에서 제조된 단열 페이스트 조성물(도 6(a)) 및 이를 이용하여 제조된 단열 재료(도 6(b))의 사진을 나타낸 것이다.
도 7은 실시예 7에서 제조된 단열 페이스트 조성물을 이용하여 제조된 단열 재료의 사진을 나타낸 것이다.
도 8은 실시예 8에서 제조된 단열 페이스트 조성물을 이용하여 제조된 단열 재료의 사진을 나타낸 것이다.
도 9는 실시예 9에서 제조된 단열 페이스트 조성물을 이용하여 제조된 단열 재료(도 9(a)) 및 단열 재료의 소수성(도 9(b))을 확인한 사진을 나타낸 것이다.
도 10은 실시예 10에서 제조된 단열 페이스트 조성물을 이용하여 제조된 단열 재료(도 10(a)) 및 단열 재료의 소수성(도 10(b))을 확인한 사진을 나타낸 것이다.
도 11은 실시예 11에서 제조된 단열 페이스트 조성물을 이용하여 제조된 단열 재료(도 11(a)) 및 단열 재료의 소수성(도 11(b))을 확인한 사진을 나타낸 것이다.
도 12는 실시예 12에서 제조된 단열 페이스트 조성물을 이용하여 제조된 단열 재료(도 12(a)) 및 단열 재료의 소수성(도 12(b))을 확인한 사진을 나타낸 것이다.
도 13은 실시예 13에서 제조된 단열 페이스트 조성물을 이용하여 제조된 단열 재료(도 13(a)) 및 단열 재료의 소수성(도 13(b))을 확인한 사진을 나타낸 것이다.
도 14는 실시예 14에서 제조된 단열 페이스트 조성물을 이용하여 제조된 단열 재료(도 14(a)) 및 단열 재료의 소수성(도 14(b))을 확인한 사진을 나타낸 것이다.
도 15(a) 및 도 15(b)는 각각 비교예 1에서 제조된 단열 페이스트 조성물을 이용하여 제조된 단열 재료의 접착결속력 결여를 확인한 사진을 나타낸 것이다.
도 16은 비교예 2에서 제조된 단열 페이스트 조성물을 이용하여 제조된 단열 재료(도 16(a)) 및 단열 재료의 낮은 소수성(도 16(b))을 확인한 사진을 나타낸 것이다.Fig. 1 is a graph showing the relationship between the thermal insulation paste composition (Fig. 1 (a)) prepared in Example 1 and the heat insulating material (Fig. 1 (b) (Fig. 1 (d)).
Fig. 2 is a photograph showing the heat insulating material (Fig. 2 (a)) prepared in Example 2 and the hydrophobic property (Fig. 2 (b)) and heat resistance (Fig. 2 (c)) of the heat insulating material.
Fig. 3 is a photograph showing hydrophobicity (Fig. 3 (a)) and heat resistance (Fig. 3 (b)) of the heat insulating material prepared in Example 3. Fig.
Fig. 4 is a photograph showing the hydrophobicity (Fig. 4 (a)) and heat resistance (Fig. 4 (b)) of the heat insulating material prepared in Example 4. Fig.
5 (a) and 5 (b)) prepared by using the heat insulating paste composition prepared in Example 5, and the hydrophobicity (Fig. 5 (c) (d)).
Fig. 6 shows photographs of the heat insulating paste composition (Fig. 6 (a)) prepared in Example 6 and the heat insulating material (Fig. 6 (b)) prepared using the same.
7 is a photograph of a heat insulating material prepared using the heat insulating paste composition prepared in Example 7. Fig.
8 is a photograph of a heat insulating material prepared using the heat insulating paste composition prepared in Example 8. Fig.
Fig. 9 is a photograph showing the heat insulating material (Fig. 9 (a)) prepared by using the heat insulating paste composition produced in Example 9 and the hydrophobic property (Fig. 9 (b)) of the heat insulating material.
10 is a photograph showing the heat insulating material (Fig. 10 (a)) prepared using the heat insulating paste composition prepared in Example 10 and the hydrophobic property (Fig. 10 (b)) of the heat insulating material.
11 (a)) and the hydrophobic property (Fig. 11 (b)) of the heat insulating material produced using the heat insulating paste composition prepared in Example 11. Fig.
Fig. 12 is a photograph showing the heat insulating material (Fig. 12 (a)) prepared by using the heat insulating paste composition produced in Example 12 and the hydrophobic property (Fig. 12 (b)) of the heat insulating material.
Fig. 13 is a photograph showing the heat insulating material (Fig. 13 (a)) prepared by using the heat insulating paste composition prepared in Example 13 and the hydrophobic property (Fig. 13 (b)) of the heat insulating material.
Fig. 14 is a photograph showing the heat insulating material (Fig. 14 (a)) prepared using the heat insulating paste composition prepared in Example 14 and the hydrophobic property (Fig. 14 (b)) of the heat insulating material.
15 (a) and 15 (b) are photographs showing the absence of bonding force of the heat insulating material produced using the heat insulating paste composition prepared in Comparative Example 1, respectively.
Fig. 16 is a photograph showing the heat insulating material (Fig. 16 (a)) prepared using the heat insulating paste composition produced in Comparative Example 2 and the low hydrophobicity (Fig. 16 (b)) of the heat insulating material.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below.

본 발명에 의하면 다양한 모양으로 성형이 가능하며 제조 시 분진이 발생하지 않고, 우수한 단열 특성을 유지하는 단열 재료를 제조할 수 있는 단열 페이스트 조성물이 제공된다. According to the present invention, there is provided an insulating paste composition capable of forming a heat insulating material which can be molded into various shapes and which does not generate dust during manufacture and maintains excellent heat insulating properties.

한편, 본 발명은 단열 페이스트 조성물에 관한 것으로 기재하고 있으나, 본 발명의 페이스트 조성물은 단열 특성뿐만 아니라 이에 상응하는 우수한 차열 성능 및 흡음 성능도 보유하는 것을 의미하는 것이며, 나아가 상기 단열 특성은 화재 시 불의 번짐을 억제하는 특성을 포함하는 것이다. 다만, 하기에서는 단열 특성을 위주로 하여 기재하였다.However, the paste composition of the present invention has not only excellent heat insulating properties but also excellent heat shielding performance and sound absorbing performance corresponding to the heat insulating paste composition. Further, And a characteristic of suppressing blurring. However, in the following description, the heat insulating properties are mainly described.

보다 상세하게, 본 발명의 단열 페이스트 조성물은 실리카 성분을 포함하는 분말, 알코올 및 섬유를 포함하는 것이다.More specifically, the thermal paste composition of the present invention comprises powders, alcohols and fibers comprising a silica component.

실리카 성분을 포함하는 분말의 예인 실리카에어로젤, 메조포러스실리카, 화이트카본, 흄드실리카 등의 분말은 그 자체로는 상호 결합력이 없으므로, 본 발명에서는 결합력의 부여를 위해 알코올 용매 또는 알코올 용매와 실릴화제의 조합을 적용한다. Since powders such as silica airgel, mesoporous silica, white carbon, and fumed silica, which are examples of powders containing a silica component, do not have mutual binding force by themselves, in the present invention, an alcohol solvent or an alcohol solvent and a silylating agent .

상기 단열 페이스트 조성물은 실릴화제를 추가로 포함하거나, 상기 실리카 성분을 포함하는 분말은 실릴화제에 의해 표면이 개질되어 실릴화제가 이미 함유되어 있는 분말일 수 있으며, 상기 실리카 성분을 포함하는 분말에 실릴화제가 이미 함유되어 있는 예로 실릴화제로 개질된 소수성실리카를 사용할 수 있다. 한편, 친수성실리카 분말이나 하이드로실리카겔의 경우 별도로 실릴화제를 첨가해주는 것이 바람직하다. The heat insulating paste composition may further include a silylating agent, or the powder containing the silica component may be a powder whose surface has been modified by a silylating agent to contain a silylating agent, As an example in which the initiator is already contained, hydrophobic silica modified with a silylating agent can be used. On the other hand, in the case of hydrophilic silica powder or hydro silica gel, it is preferable to add a silylating agent separately.

본 발명에 사용되는 상기 실리카 성분을 포함하는 분말은 평균 입경이 10㎛ 내지400㎛ 사이인 것이 바람직하고 보다 바람직하게는 50㎛ 내지 100㎛인 것이다. 상기 실리카 성분을 포함하는 분말의 평균 입경이 10㎛ 미만인 경우에는 제조 시 기공이 쉽게 파괴되어 단열성능이 저하되는 문제가 있고, 400㎛를 초과하는 경우에는 건조 시 기공에 잔존하는 알코올 용매의 증발이 어려운 문제가 있다.The powder containing the silica component used in the present invention preferably has an average particle diameter of 10 mu m to 400 mu m, more preferably 50 mu m to 100 mu m. When the average particle diameter of the powder containing the silica component is less than 10 탆, the pores are easily broken at the time of production to deteriorate the heat insulation performance. When the average particle diameter exceeds 400 탆, the evaporation of the alcohol solvent remaining in the pores during drying There is a difficult problem.

한편, 상기 알코올은 실리카 성분을 포함하는 분말 1 중량부 당 1 내지 80 중량부의 양으로 포함되는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 실리카 성분을 포함하는 분말 1 중량부 당 1 내지 10 중량부의 양으로 포함되는 것이다.On the other hand, the alcohol is preferably contained in an amount of 1 to 80 parts by weight per 1 part by weight of the powder containing the silica component, more preferably 1 to 10 parts by weight per 1 part by weight of the powder containing the silica component .

상기 알코올의 함량이 실리카 성분을 포함하는 분말 1 중량부 당 1 중량부 미만인 경우에는 실리카 성분을 포함하는 분말에 알코올이 전체적으로 균일하게 담지되지 않아 제품의 품질이 불균일해지는 문제가 있으며, 80 중량부를 초과하는 경우에는 최종 혼합물의 점도가 너무 낮아져 성형이 어려울 뿐만 아니라 알코올의 불필요한 손실이 야기될 수 있으나, 그 상한은 특히 제한되는 것은 아니다. When the content of the alcohol is less than 1 part by weight per 1 part by weight of the powder containing the silica component, the alcohol is not uniformly supported on the powder containing the silica component, resulting in uneven product quality. When the content of the alcohol exceeds 80 parts by weight The viscosity of the final mixture becomes too low, which is not only difficult to mold, but also may cause unnecessary loss of alcohol, but the upper limit is not particularly limited.

상기 알코올은 실리카 성분을 포함하는 분말과 함께 점성이 있는 혼합물을 형성하게 된다. The alcohol forms a viscous mixture with the powder comprising the silica component.

상기와 같은 혼합물은 분진이 전혀 없는 상태이고 성형에 적당한 점도를 가지며, 필요에 따라 알코올 용매의 종류 및 양의 조절과 함께 물을 추가로 포함할 수 있고, 나아가 섬유재료를 추가로 혼합할 수도 있고 섬유상 물질과 물리적으로 혼합하여 그 강성 내지는 내구성, 유연성 등을 강화시킬 수 있다. The mixture may contain no dust, have a viscosity suitable for molding, may optionally contain water as well as control the kind and amount of the alcohol solvent, and may further mix the fiber material It can be physically mixed with the fibrous material to enhance its rigidity, durability, flexibility and the like.

알코올은 메탄올, 에탄올, 프로판올, 부탄올, 펜탄올, 헥산올, 헵탄올 및 옥탄올으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 바람직하게는 프로판올, 부탄올 및 펜탄올 중 하나 이상 성분의 혼합 또는 이들 성분이 적어도 하나 이상 포함된 혼합 알코올을 사용한다. The alcohol may be at least one selected from the group consisting of methanol, ethanol, propanol, butanol, pentanol, hexanol, heptanol and octanol, but is not limited thereto. Preferably, one of propanol, butanol and pentanol A mixture of the above components or a mixed alcohol containing at least one of these components is used.

본 발명의 단열 페이스트 조성물은 섬유를 포함하는 것으로, 이와 같은 섬유는 단섬유일 수도 있고 장섬유일 수도 있고, 또는 이들의 혼합일 수도 있다. 본 발명에 있어서, 단섬유는 길이가 5 내지 50mm인 것을 의미하는 것이며, 장섬유는 길이가 50 초과 100mm인 것을 의미하는 것이다.The insulating paste composition of the present invention includes fibers, which may be short fibers, long fibers, or a combination thereof. In the present invention, the term staple fiber means that the length is 5 to 50 mm, and the long fiber means that the length is 50 to 100 mm.

또한, 상기 섬유는 단면의 평균 직경이 3 내지 30㎛인 것이 바람직하고, 평균 직경이 5내지 20㎛인 것이 보다 바람직하여, 더욱 바람직하게는 10 내지 20㎛것이다. 상기 섬유 단면의 평균 직경이 3㎛ 미만인 경우에는 호흡기 및 피부성 질환을 유발하는 문제가 있으며, 30㎛를 초과하는 경우에는 섬유의 단면적이 증가하여 열전도율이 증가하는 문제가 있다.The average diameter of the fibers is preferably 3 to 30 占 퐉, more preferably 5 to 20 占 퐉, and still more preferably 10 to 20 占 퐉. When the average diameter of the fiber cross-section is less than 3 탆, there is a problem of causing respiratory and skin diseases. When the average diameter exceeds 30 탆, the cross-sectional area of the fiber increases and the thermal conductivity increases.

단섬유를 사용하는 경우 단열 특성이 균일해지는 장점이 있지만 인성과 강성 등의 물리적 특성이 약화될 수 있고 장섬유를 사용하는 경우에는 인성과 강성 등의 물리적 특성은 강화되지만 일부 내열 특성이 불균일해질 가능성이 있다. 따라서, 단섬유 및 장섬유를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. When short fibers are used, the physical properties such as toughness and stiffness can be weakened, while the heat insulating properties are advantageous. In the case of using long fibers, the physical properties such as toughness and stiffness are strengthened, . Therefore, it is preferable to mix short fibers and long fibers.

또한 섬유로서 직조 또는 부직포 형태의 섬유를 사용할 수도 있는데 이 때는 컷팅기, 펀칭기 등을 사용하여 직조 또는 부직포로부터 섬유소를 분리해내면서 단섬유 또는/및 장섬유를 1차 제조하여 사용할 수 있다.Also, woven or nonwoven fabric fibers may be used as the fibers. In this case, monofilaments and / or long fibers may be firstly prepared by separating the fibers from the woven or nonwoven fabric using a cutting machine, a punching machine or the like.

상기 섬유는 실리카 성분 분말 1 중량부 당 0.1 내지 100 중량부의 양으로 포함되는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 0.1 내지 10 중량부인 것이다. 상기 섬유재료의 함량이 실리카 성분을 포함하는 분말의 중량을 기준으로 1 중량부 당 0.1 중량부 미만인 경우에는 최종 제품의 결속력이 떨어져 쉽게 부스러질 수 있는 문제가 있고, 100 중량부를 초과하는 경우에는 혼합물의 점도가 너무 커져서 성형이 어려워질 수 있고 최종 제품의 함량에 있어서 섬유상 물질의 기여분이 증가하여 전체적인 단열성이 저하되는 경향이 있다.The fibers are preferably contained in an amount of 0.1 to 100 parts by weight, more preferably 0.1 to 10 parts by weight, per 1 part by weight of the silica component powder. If the content of the fiber material is less than 0.1 part by weight based on the weight of the powder containing the silica component, the binding force of the final product may fall and the powder may be easily broken. When the content of the fiber material exceeds 100 parts by weight, The viscosity of the composition becomes too large to be molded, and the contribution of the fibrous material to the final product content tends to be lowered, thereby lowering the overall heat insulating property.

한편, 본 발명에 있어서 단열 페이스트 조성물에 포함되는 "섬유"는 이미 섬유 형태를 가진 것이거나 또는 이후 상기 페이스트 조성물을 성형하는 단계에서 섬유 형태를 갖게 되는 "섬유 전구체"를 포함하는 것이다. 이때 상기 "섬유 전구체"는 단열 페이스트 조성물을 성형하는 단계에서 섬유로 형성될 수 있는 어떠한 재료를 포함하는 것이다.On the other hand, in the present invention, the "fiber" included in the heat insulating paste composition includes a "fiber precursor" having a fiber form or having a fiber form in the step of forming the paste composition thereafter. Wherein the "fiber precursor" includes any material that can be formed into fibers in the step of molding the insulating paste composition.

예를 들어, 저밀도폴리에틸렌(LDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 고밀도폴리에틸렌(HDPE), 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA), 폴리프로필렌(PP), ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene) 등과 같은 재료로 이루어진 입자(GRANULE), 펠렛(PELLET) 등의 입자상 재료의 경우 가열 압착을 통해 입자가 섬유 형태로 변경될 수 있으므로, 실리카 성분을 포함하는 분말, 알코올 및 상기 입자 상 재료를 포함하는, 단열 페이스트 조성물을 가열 압착함으로써 최종 단열 제품에 섬유 상이 형성되는 경우는 본 발명의 범위에 포함되는 것이다.For example, materials such as low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), high density polyethylene (HDPE), ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), polypropylene (PP), ABS (acrylonitrile-butadiene- In the case of particulate materials such as GRANULE, PELLET, etc., particles can be changed into a fiber form through heat pressing, so that the heat insulating paste composition comprising powder, alcohol and the particulate material including a silica component To form a fiber phase in the final adiabatic product is included in the scope of the present invention.

실릴화제를 추가로 포함하는 경우 상기 실릴화제는실리카 성분을 포함하는 분말 1 중량부 당 0.1 내지 5 중량부의 양으로 포함되는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 0.3 내지 1 중량부인 것이다. When the silylating agent is further included, the silylating agent is preferably contained in an amount of 0.1 to 5 parts by weight, more preferably 0.3 to 1 part by weight per 1 part by weight of the powder containing the silica component.

상기 실릴화제는 알코올 용매와 함께 실리카 성분의 표면에 물리화학적으로 부착되어 분말을 서로 결속시켜주는 역할을 하게 된다. 따라서, 상기 실릴화제의 함량이 실리카 성분을 포함하는 분말의 중량을 기준으로 1 중량부 당 0.1 미만인 경우에는 실리카 성분을 포함하는 분말과의 결속력이 충분하게 향상되지 않는 경향이 있고, 나아가 최종 제품의 소수성이 저하되는 경향이 있으며, 반면 5 중량부를 초과하는 경우에는 함량에 증가에 따른 비용 대비 향상되는 물성이 미미하여 경제적으로 불필요한 손실을 가져오는 문제가 있다.The silylating agent physically and chemically attaches to the surface of the silica component together with the alcohol solvent to bind the powders together. Therefore, when the content of the silylating agent is less than 0.1 per part by weight based on the weight of the powder containing the silica component, the binding force with the powder containing the silica component tends not to be sufficiently improved, The hydrophobicity tends to be lowered. On the other hand, if the amount is more than 5 parts by weight, the physical properties to be improved with respect to the cost are insufficient, resulting in an economically unnecessary loss.

실리카하이드로겔 등의 친수성 실리카의 경우 실릴화제를 사용하여 실릴화제가 실리카 표면에 붙도록 반응시켜 사용할 수도 있고, 택일적으로 또는 이와 함께 이미 표면에 소수처리가 되어있는 실리카에어로젤이나 소수성 메조포러스실리카, 화이트카본, 소수성 흄드실리카를 사용할 수도 있다. In the case of hydrophilic silica such as silica hydrogel, a silylating agent may be used to react with the silylating agent to adhere to the silica surface. Alternatively, or in addition thereto, silica airgel or hydrophobic mesoporous silica, White carbon, hydrophobic fumed silica can also be used.

본 발명에 사용될 수 있는 상기 실릴화제는 예를 들어 하기 화학식(1)의 실란화합물이 사용될 수 있다.As the silylating agent that can be used in the present invention, for example, a silane compound of the following formula (1) may be used.

R_1(4-n)-SiX_n...화학식(1)R _{1 (4-n)} -SiX _n ????? (1)

여기서 n은 1~3이고, R₁은 C₁-C₁₀, 바람직하게는 C₁-C₅의 알킬, 방향족, 헤테로방향족알킬 또는 수소이고, X는 F, Cl, Br, I, Cl로부터 선택된 할로겐원소이며, 바람직하게는 Cl이며, 혹은 C₁-C₁₀, 바람직하게는 C₁-C₅의 알콕시 그룹, 또는 방향족알콕시 그룹, 헤테로 방향족 알콕시 그룹이다.Wherein n is 1 to 3 and R ₁ is C ₁ -C ₁₀ , preferably C ₁ -C ₅ alkyl, aromatic, heteroaromatic alkyl or hydrogen and X is selected from F, Cl, Br, I, Cl Is a halogen element, preferably Cl, or a C ₁ -C ₁₀ , preferably C ₁ -C ₅ alkoxy group, or an aromatic alkoxy group, a heteroaromatic alkoxy group.

또한 다른 실릴화제로 예를 들어 하기 화학식(2)의 디실록산이 사용될 수 있다.As another silylating agent, for example, a disiloxane of the following formula (2) may be used.

R₃Si-O-SiR₃ ...화학식(1)R ₃ Si-O-SiR ₃ ????? (1)

여기서 R₃그룹은 동일하거나 또는 상이하며, C₁-C₁₀, 바람직하게는 C₁-C₅의 알킬, 방향족알킬, 헤테로 방향족 알킬 또는 수소일 수 있다. Wherein the R ₃ groups are the same or different and can be C ₁ -C ₁₀ , preferably C ₁ -C ₅ alkyl, aromatic alkyl, heteroaromatic alkyl or hydrogen.

상기와 같은 실릴화제의 구체적인 예로는, 이로써 한정하는 것은 아니지만, 헥사메틸디실란, 에틸트리에톡시실란, 트리메톡시실란, 트리에틸에톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 에틸트리메톡시실란, 메톡시트리메틸실란, 트리메틸클로로실란 및 트리에틸클로로실란으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나 이상인 것일 수 있다. Specific examples of such silylating agents include, but are not limited to, hexamethyldisilane, ethyltriethoxysilane, trimethoxysilane, triethylethoxysilane, methyltrimethoxysilane, ethyltrimethoxysilane, Methoxytrimethylsilane, trimethylchlorosilane, and triethylchlorosilane. In the present invention,

한편, 본 발명에 있어서 상기 실리카 성분을 포함하는 분말은 실리카에어로젤 분말, 실리카 광물 분말, 실리카하이드로겔, 실리카 버블, 화이트카본 및 흄드실리카 분말로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나 이상인 것이 바람직하다. In the present invention, it is preferable that the powder containing the silica component is at least one or more selected from the group consisting of silica airgel powder, silica mineral powder, silica hydrogel, silica bubble, white carbon and fumed silica powder.

상기 섬유재료는 그 성분이 특히 제한되는 것이 아니며, 무기섬유, 유기섬유 또는 이들의 혼합 섬유일 수 있다. The fiber material is not particularly limited in its composition, and may be an inorganic fiber, an organic fiber, or a mixed fiber thereof.

상기 무기섬유는 유리 섬유, 실리카 섬유, 세라믹 섬유, 락울 및 미네랄울로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.The inorganic fibers may be at least one selected from the group consisting of glass fibers, silica fibers, ceramic fibers, rocks, and mineral wool, but is not limited thereto.

상기 유기섬유는 재생섬유 반합성섬유 및 합성섬유로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. The organic fiber may be at least one selected from the group consisting of recycled fiber semisynthetic fibers and synthetic fibers, but is not limited thereto.

상기 재생섬유는 예를 들어 섬유소 섬유 및 단백질 섬유로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나일 수 있으며, 상기 반합성섬유는 예를 들어 아세테이트 및 트라이아세테이트로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나일 수 있고, 상기 합성 섬유는 예를 들어 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리비닐, 폴리아마이드 및 폴리우레탄로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 고분자 수지일 수 있다The regenerated fiber may be at least one selected from the group consisting of, for example, fibrin fiber and protein fiber, and the semi-synthetic fiber may be at least one selected from the group consisting of, for example, acetate and triacetate, For example, at least one polymeric resin selected from the group consisting of polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl, polyamide and polyurethane

한편, 상기 단열 페이스트 조성물은 실리카 성분을 포함하는 분말 1 중량부 당 0 초과 10 이하의 중량부의 물을 추가로 포함할 수 있다. 물은 점도 조절 및 경제적 이유 등에 의해 추가될 수 있으나, 실리카 성분을 포함하는 분말 1 중량부 당 40 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 수축이 크게 일어나서 열 특성이 저하되어나 최종 제품에 크랙이 형성될 수 있다. On the other hand, the heat insulating paste composition may further include water in an amount of 0 to 10 parts by weight per 1 part by weight of the powder containing the silica component. Water may be added depending on viscosity control, economic reasons, etc. However, when the amount of the silica component is more than 40 parts by weight per 1 part by weight of the powder containing the silica component, the shrinkage is greatly increased, .

본 발명의 단열 페이스트 조성물의 바람직한 점도는 50,000 내지 100,000 cps인 것이고, 보다 바람직하게는 80,000내지 90,000 cps인 것이다. 본 발명의 단열 페이스트 조성물의 바람직한 형태는, 예를 들어 찰흙과 같이 물에 젖은 점토질 물질 정도인 것이며, 이 경우 성형이 원활하게 이루어질 수 있다. The preferred viscosity of the thermal paste composition of the present invention is 50,000 to 100,000 cps, more preferably 80,000 to 90,000 cps. A preferable form of the heat insulating paste composition of the present invention is about the clayey material wetted with water such as clay, for example, and the molding can be smoothly performed in this case.

나아가, 본 발명의 단열 페이스트 조성물은 최종 제품에 추가 혹은 향상된 특성을 부여하기 위해 기타 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. Further, the insulating paste composition of the present invention may further include other additives to impart additional or improved properties to the final product.

기타 첨가제로는 특히 제한되는 것은 아니나 최종 제품에 고온 단열 특성을 보강하기 위해 SiC, Al₂O₃, Fe₂O₃, TiO₂, ZnO,MgO, 등의 물질을 전체 단열 조성물의 중량 기준으로 1 내지 30 중량%까지 첨가할 수 있다. Other additives include, but are not limited to, materials such as SiC, Al ₂ O ₃ , Fe ₂ O ₃ , TiO ₂ , ZnO, and MgO in order to reinforce high temperature insulation properties in the final product. To 30% by weight.

본 발명의 다른 견지에 의하면, 상기 본 발명의 단열 페이스트 조성물을 이용하여 단열제품을 제조하는 방법이 제공된다. According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an adiabatic product using the heat-insulating paste composition of the present invention.

본 발명의 단열 제품의 제조 방법은 보다 구체적으로, 상기 본 발명의 단열 페이스트 조성물을 혼합하는 단계; 혼합된 상기 단열 페이스트 조성물을 성형하는 단계; 및 성형된 단열 페이스트 조성물을 건조하는 단계를 포함하는 것이다.More specifically, the method for producing an adiabatic product of the present invention comprises the steps of: mixing the adiabatic paste composition of the present invention; Molding the mixed heat insulating paste composition; And drying the molded insulating paste composition.

상기 단열 페이스트 조성물을 혼합하는 단계에 있어서, 실리카 성분을 포함하는 분말, 알코올, 섬유 및 경우에 따라 실릴화제를 혼합하는 순서는 특히 제한되는 것이 아니며, 이때 혼합은 저속 혼합 및 고속 혼합 모두 가능하고, 예를 들어 볼밀, 비드밀 등의 혼합 설비를 이용할 수 있다. In the step of mixing the heat insulating paste composition, the order of mixing powder, alcohol, fiber and optionally silylating agent containing silica component is not particularly limited, and mixing can be performed both at low speed mixing and high speed mixing, For example, a mixing facility such as a ball mill or a bead mill may be used.

단열 페이스트 조성물이 균일하게 혼합되면, 그 후 혼합된 상기 단열 페이스트 조성물을 성형하는 단계를 수행하고, 후속적으로 건조하여 물 및/또는 알코올 용매를 증발시켜 건조하면 최종 단열 재료를 획득할 수 있다. Once the insulating paste composition is uniformly mixed, the final thermal insulation material can be obtained by performing the step of molding the mixed heat insulating paste composition, followed by drying and evaporating the water and / or alcohol solvent.

본 발명에 있어서, 상기 성형하는 단계는 그 형태가 특히 제한되지 않는다. 본 발명의 단열 페이스트 조성물은 어떠한 형태로도 성형이 가능한 우수한 성형성을 갖는 것으로, 얇은 시트 형태, 굴곡이나 요철이 있는 표면을 감싸는 형태 등으로 성형이 가능하므로, 단열이 필요한 어떠한 장치에 필요한 모양으로 성형이 가능하다.In the present invention, the shape of the molding step is not particularly limited. The heat-insulating paste composition of the present invention has excellent moldability that can be molded into any shape and can be formed into a thin sheet shape, a shape wrapping a curved surface or a concavo-convex surface, Molding is possible.

다만, 예를 들어 원하는 모양으로 페이스트 조성물을 압축하여 성형하는 단계를 수행할 수 있으며, 보다 상세하게는 원하는 모양의 금형 사이에 페이스트 조성물을 주입한 후 프레스로 압착하고 가열하여 원하는 모양으로 성형할 수 있다.For example, it is possible to perform the step of compressing and molding the paste composition into a desired shape. More specifically, the paste composition may be injected between molds of a desired shape, have.

상기 건조하는 단계의 온도는 제한되는 것은 아니나, 예를 들어 효율 면에서 50 내지 250℃의 온도에서 단일의 단계로 수행되거나 또는 50 내지 100℃의 온도에서 수행되는 1차 건조 단계; 및 100 내지 250℃의 온도에서 수행되는 2차 건조 단계를 포함하여 수행될 수 있다.The temperature of the drying step is not limited, but may be, for example, a primary drying step performed in a single step at a temperature of 50 to 250 캜 in terms of efficiency, or at a temperature of 50 to 100 캜; And a secondary drying step performed at a temperature of 100 to 250 < 0 > C.

상기 건조 단계의 온도가 50 ℃ 미만인 경우에는 기공에 있는 용매가 증발되지 않는 문제가 있고, 250℃를 초과하는 경우에는 건조 단계에서 최종 제품의 표면이 팽창하는 문제가 있다When the temperature of the drying step is less than 50 ° C, there is a problem that the solvent in the pores is not evaporated. When the temperature exceeds 250 ° C, there is a problem that the surface of the final product expands in the drying step

상기 건조 단계가 두 단계로 나누어 수행되는 경우에 있어서, 상기 제1차 건조 단계와 같이 낮은 온도에서만 건조가 수행되는 경우에는 건조 시간이 오래 걸리거나 건조가 완전하게 이루어지지 않아 용매가 최종 제품에 일부 잔존할 수 있으므로, 온도를 상승시켜 제2차 단계도 수행하는 것이 바람직하다. 다만, 건조 단계가 과도하게 높은 온도에서 수행되는 경우에는 건조 시간이 단축될 수는 있지만 빠른 건조로 인해 수축률이 증가하여 최종 제품의 단열성이 저하되는 문제가 발생할 수 있으며, 용매가 착화되어 화재의 위험성이 있다.When the drying step is divided into two steps and drying is performed only at a low temperature as in the first drying step, it takes a long time to dry or the drying is not completely performed, It is preferable to perform the second step by raising the temperature. However, if the drying step is carried out at an excessively high temperature, the drying time may be shortened, but the shrinkage rate may increase due to rapid drying, which may result in deterioration of the heat insulating property of the final product. .

이와 같은 본 발명의 페이스트 조성물 및 상기 단열재료의 제조 방법에 의하면, 우수한 단열 특성을 가지면서도 성형성 및 박막성을 갖는 단열 재료가 제공될 수 있다. According to the paste composition and the method for producing a heat insulating material of the present invention, a heat insulating material having excellent heat insulating properties and having moldability and thin film properties can be provided.

보다 상세하게, 상기 본 발명의 단열 페이스트 조성물을 이용하여 시트 형태로 제조된 단열 시트가 제공될 수 있으며, 이때 상기 단열 시트는 평균 두께가 0.1mm 내지 10mm일 수 있고, 특히 상기 단열 시트는 평균 두께가 0.3mm 내지 0.7mm와 같이 얇은 박막의 형태로도 제조가 가능하며, 여전히 우수한 단열 특성을 유지할 수 있다. 또한, 두께가 10mm 초과 내지 100mm인 보드 형태로도 제조될 수 있다.More specifically, a heat insulating sheet made in the form of a sheet using the heat insulating paste composition of the present invention may be provided, wherein the heat insulating sheet may have an average thickness of 0.1 mm to 10 mm, Can be manufactured in the form of a thin film having a thickness of 0.3 mm to 0.7 mm and still maintain excellent heat insulating properties. Also, it can be manufactured in a form of a board having a thickness of more than 10 mm to 100 mm.

본 발명에 의하면, 박막이며, 유연성과 성형성을 가지는 단열 필름 형태의 시트뿐만 아니라, 두꺼운 두께를 가지며 유연성이 없는 보드 형태의 단열체도 획득될 수 있다. 상기 보드 형태의 단열체는 두꺼운 하나의 시트로 이루어지거나, 얇은 시트가 복수 개 적층되어 제조될 수도 있다.According to the present invention, it is possible to obtain not only a sheet in the form of an insulating film having a thin film, flexibility and formability but also a board-shaped insulating body having a thick thickness and having no flexibility. The board-shaped heat insulating member may be made of a thick sheet or may be made by stacking a plurality of thin sheets.

한편, 이렇게 제조된 상기 단열 시트는 여러 층의 단열 시트를 제조하여 적층한 후 건조하여 보다 두꺼운 단열 시트를 제조할 수 있다. On the other hand, in the heat-insulating sheet thus manufactured, a heat-insulating sheet having a plurality of layers is prepared, laminated, and then dried to produce a thicker heat-insulating sheet.

또한, 상기 단열 시트는 평면, 요철면 또는 곡면 형태로 형성될 수 있다.Further, the heat insulating sheet may be formed in a flat, irregular, or curved shape.

예를 들어, 상기 본 발명의 단열 페이스트 조성물을 이용하여 항공기 부품의 단열재료, 반도체, 전자산업 공정의 단열부품, 자동차 내부 단열 부위 혹은 보온 부위의 부품으로 적용할 수 있고, 나아가 산업용 관이나 열이 발생하는 동력부나 전달부등의 부품, 미사일 단열 부위 부품, 연료전지, 복합 배터리 등의 단열 부품, 반도체 부품의 단열 포장 등의 여러 분야의 부품으로도 사용될 수 있다. 상기 산업용 관은, 배관, 케이블 및 배기관 등을 포함하는 것이나 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 원통형으로 성형된 단열 재료는 자동차 배기관 히트프로텍터, 소방용로봇의 케이블, 산업용 배관에 배관 단열 재료 등으로 적용될 수 있다. For example, the heat insulating paste composition of the present invention can be applied to a heat insulating material of an aircraft part, a semiconductor, an insulating part of an electronic industrial process, an internal heat insulating part of a vehicle, or a part of a heat insulating part, It can also be used as parts of various fields such as parts of power and transmission parts, parts of missile insulation parts, insulation parts of fuel cell and composite battery, and insulation packaging of semiconductor parts. The industrial pipe includes, but is not limited to, pipes, cables, and exhaust pipes. For example, a cylindrical heat insulating material can be applied to an automobile exhaust pipe heat protector, a cable for a fire-fighting robot, a pipe insulation material for an industrial pipe, and the like.

나아가, 본 발명의 단열 페이스트 조성물을 그 성형에 제한이 없으므로, 자동차 엔진 배기구, 미사일이나 로켓 내 GPS 등의 장비 보호를 위한 다양한 구조 등으로 성형될 수 있어 그 적용 분야에 제한이 없고 전반적인 산업 분야에서 널리 적용될 수 있다.Further, since the heat-insulating paste composition of the present invention is not limited in its molding, it can be molded into various structures for protecting automobile engine exhaust, missile and GPS in rockets, and the like, Can be widely applied.

보다 상세하게, TV 패널(panel)에 사용되어, 예를 들어 LCD가 열로 인하여 국부적인 색상 변이가 발생하므로, LCD와 모듈(module) 사이에 박막형 단열 시트 형태로 적용될 수 있고, 전자 센서 케이스, 로켓 및 초음속 항공기 등에 있어서, 예를들어 우주 항공기기의 공기 마찰열로 인한 센서 등의 전자 부품 보호에 적용될 수 있으며, 전기 자동차 전장부품, 특히 극지방이나 사막 지형에서의 외부 온도에 손상이 발생되는 전장부품의 단열 효과 증대를 위해 적용될 수 있고, 국방용 미사일 전기부품 단열, 잠수함 연료전지 단열시트, 핵융합 장치의 부품 보호용 단열시트, 노트북, 통신장치 모듈 등에 사용되어 열 손실로 인한 에너지 세이빙 및 프리퀀시 관련장치를 외부 온도로부터 단열하여 보다 안정적인 통신 품질 유지을 획득할 수 있도록 할 수 있으며, 그 외 각종 전열기구에도 적용될 수 있다.More specifically, it is used in a TV panel, for example, because the LCD is subject to local color variation due to heat, so that it can be applied in the form of a thin film insulation sheet between the LCD and the module, And supersonic aircraft, it can be applied to the protection of electronic parts such as a sensor due to air frictional heat of an aerospace instrument, and it can be applied to electric parts of electric vehicles, particularly electric parts in which damage is caused to the external temperature in polar regions or desert terrain It can be applied to increase the insulation effect, and it is used for thermal insulation of missile electric parts for military use, insulation sheet for submarine fuel cell, insulation sheet for protection of fusion device, notebook, communication device module, It is possible to obtain a more stable communication quality maintenance by insulating from the temperature, and other Species may be applied to electric heater.

이하, 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 예시에 불과하며, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described more specifically by way of specific examples. The following examples are provided to aid understanding of the present invention, and the scope of the present invention is not limited thereto.

실시예Example

실시예Example 1  One

소수성을 가지는 실리카에어로젤 분말 180g 및 친수성을 가지는 화이트카본 분말 180g과 HMDSO 10g을 혼합시킨 후 프로판올, 부탄올 및 에탄올을 4:4:2의 중량비로 혼합한 용매 3,000g을 넣어 혼합해준다. 여기에 유리섬유 50g을 넣고 혼합하여 도 1(a)와 같이 단열 페이스트 조성물을 제조하였다. 이때 상기 섬유는 평균 직경 3㎛ 및 평균 길이 50㎜인 것을 사용하였다.180 g of hydrophobic silica airgel powder, 180 g of hydrophobic white carbon powder and 10 g of HMDSO were mixed, and 3,000 g of a mixed solvent of propanol, butanol and ethanol at a weight ratio of 4: 4: 2 was added and mixed. 50 g of glass fiber was added thereto and mixed to prepare an insulating paste composition as shown in Fig. 1 (a). At this time, the fibers having an average diameter of 3 mu m and an average length of 50 mm were used.

상기 단열 페이스트 조성물을 310 × 310 × 12mm의 형틀에 넣고 열풍 건조기를 이용하여 80℃에서 10시간 동안 1차 건조 및 120℃에서 14시간 동안 2차 건조시킨다. 이 과정에서 조금의 분진도 발생하지 않았으며, 건조 후 도 1(b)와 같이 제조되었다. 이의 열전도율을 측정해본 결과 24.9mW/mK 이었으며, 분진이 거의 없고, 도 1(c)과 같이 강한 소수성을 나타내었으며 도 1(d)와 같이 불에도 타지 않았다.The heat-insulating paste composition was placed in a 310 mm × 310 mm × 12 mm mold and dried by a hot-air dryer at 80 ° C. for 10 hours and then at 120 ° C. for 14 hours. No dust was generated in this process, and it was prepared as shown in Figure 1 (b) after drying. As a result of measuring the thermal conductivity thereof, it was found to be 24.9 mW / mK. There was almost no dust, strong hydrophobicity as shown in FIG. 1 (c), and no burning as shown in FIG. 1 (d).

실시예Example 2  2

소수성을 가지는 실리카에어로젤 분말 200g에 프로판올, 펜탄올 및 에탄올을 4:4.5:1.5의 중량비로 혼합한 용매 3,200g을 넣어 혼합해준다. 그리고, 실릴화제인HMDS 10g을 혼합한다. 여기에 소수성을 가지는 Al2O3 분말을 160g 추가로 넣어준다음 5 시간 내지 10 시간의 충분한 시간 동안 볼밀, 비드밀 등의 혼합기에서 혼합한다. 여기에 유리섬유 30g을 넣고 혼합하여 성형이 용이한 젤리 형태의 단열 페이스트 조성물을 제조하였다. 이때 상기 섬유는 평균 직경 30㎛ 및 평균 길이 50mm 인 것을 사용하였다.3,200 g of a mixed solvent of propanol, pentanol and ethanol in a weight ratio of 4: 4.5: 1.5 was added to 200 g of the hydrophobic silica airgel powder to be mixed. Then, 10 g of HMDS as a silylating agent is mixed. 160 g of Al2O3 powder having hydrophobicity is added thereto, followed by mixing in a mixer such as a ball mill or a bead mill for 5 to 10 hours for a sufficient time. 30 g of glass fiber was mixed and mixed therewith to prepare an insulating paste composition in the form of a jelly which is easy to mold. At this time, the fibers having an average diameter of 30 mu m and an average length of 50 mm were used.

상기 단열 페이스트 조성물을 복잡한 모양의 요철 틀에 넣고 눌러 요철 성형을 한 후 이를 열풍 건조기를 이용하여 60℃에서 8시간 동안 1차 건조 및 140℃에서 12시간 동안 2차 건조시킨다. 이 과정에서 조금의 분진도 발생하지 않았으며, 도 2(a)와 같이 복잡한 모양으로 제조되었다. 이 제품의 열전도율은 24.8mW/mK 이었으며, 분진이 거의 없고, 도 2(b)와 같이 강한 소수성을 나타내었고, 도 2(c)와 같이 불에도 타지 않았다.The heat-insulating paste composition was put into a concave mold having a complicated shape, pressed and formed, and then dried in a hot-air dryer at 60 ° C for 8 hours and then at 140 ° C for 12 hours. No dust was generated in this process, and it was made into a complex shape as shown in FIG. 2 (a). The product had a thermal conductivity of 24.8 mW / mK, almost no dust, a strong hydrophobicity as shown in FIG. 2 (b), and no burning as shown in FIG. 2 (c).

실시예Example 3  3

소수성을 가지는 실리카 에어로젤 분말 380g에 프로판올 및 에탄올을 7:3의 중량비로 혼합한 용매 3,000g을 넣어 혼합해준다. 여기에 유리섬유 40g을 넣고 혼합하여 성형이 용이한 젤리 형태의 단열 페이스트 조성물을 제조하였다. 이때 상기 섬유는 평균 직경 30㎛ 및 평균 길이 5mm인 것을 사용하였다.380 g of the hydrophobic silica airgel powder was mixed with 3,000 g of a mixed solvent of propanol and ethanol in a weight ratio of 7: 3. 40 g of glass fiber was mixed and mixed to prepare an insulating paste composition in the form of a jelly which is easy to mold. At this time, the fibers having an average diameter of 30 mu m and an average length of 5 mm were used.

상기 단열 페이스트 조성물을 310× 310 ×12mm의 형틀에 넣고 열풍 건조기를 이용하여 70℃에서 14시간 동안 1차 건조 및 120℃에서 14시간 동안 2차 건조시킨다. 이과정에서 조금의 분진도 발생하지 않았으며, 이의 열전도율을 측정해본 결과 24.0mW/mK 이었으며, 분진이 거의 없고, 도 3(a)와 같이 강한 소수성을 나타내었으며 도 3(b)와 같이 불에도 타지 않았다. The heat-insulating paste composition was placed in a 310 mm × 310 mm × 12 mm mold and dried in a hot air dryer at 70 ° C. for 14 hours and then at 120 ° C. for 14 hours. As a result of the measurement of the thermal conductivity thereof, it was found to be 24.0 mW / mK. There was almost no dust, strong hydrophobicity as shown in FIG. 3 (a) I did not ride.

실시예Example 4 4

소수성을 가지는 실리카분말 190g에 에탄올, 프로판올 및 메탄올을 1:6:3의 중량비로 혼합한 용매 2,300g에 넣어 혼합해준다. 여기에 친수성을 가지는 실리카 분말 100g과 친수성을 가지는 다공성 MgO 분말 50g과 유리섬유 60g을 함께 넣고 다시 30분 이내로 혼합하여 성형이 용이한 젤리 형태의 단열 페이스트 조성물을 제조하였다. 이때 상기 섬유는 평균 직경 25㎛ 및 평균 길이 5mm인 것을 사용하였다.190 g of the hydrophobic silica powder was mixed with 2,300 g of ethanol, propanol and methanol mixed at a weight ratio of 1: 6: 3 and mixed. 100 g of hydrophilic silica powder, 50 g of porous MgO powder having hydrophilic property and 60 g of glass fiber were put together and mixed within 30 minutes to prepare an insulating paste composition in the form of jelly which is easy to mold. At this time, the fibers having an average diameter of 25 mu m and an average length of 5 mm were used.

상기 단열 페이스트 조성물을 310× 310 ×12mm의 형틀에 넣고 열풍 건조기를 이용하여 60℃에서 6시간 동안 1차 건조 및 130℃에서 18시간 동안 2차 건조시킨다. 이 제품의 열전도율을 측정해본 결과 31.54mW/mK 이었으며, 분진이 거의 없고, 도 4(a)와 같이 강한 소수성이며, 도 4(b)와 같이 불에도 타지 않았다. The heat-insulating paste composition was placed in a 310 mm × 310 mm × 12 mm mold and dried in a hot air drier at 60 ° C. for 6 hours and then at 130 ° C. for 18 hours. The thermal conductivity of this product was measured to be 31.54 mW / mK. There was almost no dust, strong hydrophobicity as shown in FIG. 4 (a), and no burning as shown in FIG. 4 (b).

실시예Example 5  5

친수성을 가지는 평균 100㎛ 크기의 실리카 분말 150g에 메탄올 및 프로판올을 5:5의 중량비로 혼합한 용매 2,000g와 실린화제인 에틸트리에톡시실란(Ethyltriethoxysilane) 10g을 함께 넣고 5시간 내지 10시간의 충분한 시간 동안 볼밀, 비드밀 등의 혼합기에서 혼합한다. 여기에 소수성을 가지는 메조포러스실리카 분말 350g과 유리섬유 30g을 넣고 다시 30분 이내로 혼합하여 성형이 용이한 젤리 형태의 단열 페이스트 조성물을 제조하였다. 이때 상기 섬유는 평균 직경 5㎛ 및 평균 길이 10mm인 것을 사용하였다.To 150 g of silica powder having an average particle size of 100 mu m having hydrophilicity, 2,000 g of a solvent prepared by mixing methanol and propanol in a weight ratio of 5: 5 and 10 g of ethyltriethoxysilane as a silylating agent were added together, The mixture is mixed in a mixer such as a ball mill or a bead mill. 350 g of mesoporous silica powder having hydrophobicity and 30 g of glass fiber were mixed and mixed again within 30 minutes to prepare an insulating paste composition in the form of a jelly which is easy to mold. At this time, the fibers having an average diameter of 5 mu m and an average length of 10 mm were used.

상기 단열 페이스트 조성물을 배관 모양의 틀에 넣고 손으로 눌러 원하는 모양을 잡은 후 열풍 건조기를 이용하여 60℃에서 10시간 동안 1차 건조 및 150℃에서 12시간 동안 2차 건조시킨다. 이 과정에서 조금의 분진도 발생하지 않았으며. 도 5(a) 및 도 5(b)와 같이 배관 모양의 제품이 성형되어 제조되었다. 이 제품의 열전도율은 26.9mW/mK이었으며, 분진이 거의 없고, 도 5(c)와 같이 강한 소수성이며, 도 5(d)와 같이 불에도 타지 않았다.The heat-insulating paste composition was placed in a pipe-shaped mold and hand-pressed to obtain a desired shape, followed by primary drying at 60 ° C for 10 hours and secondary drying at 150 ° C for 12 hours using a hot air drier. No dust was generated during this process. As shown in Figs. 5 (a) and 5 (b), a tubular product was molded and manufactured. The product had a thermal conductivity of 26.9 mW / mK, little dust, strong hydrophobicity as shown in Fig. 5 (c), and not burning as shown in Fig. 5 (d).

실시예Example 6 6

친수성을 가지는 실리카하이드로겔 130g에 에탄올 및 프로판올을 2:8 의 중량비로 혼합한 용매 2,500g와 실릴화제인 에틸트리에톡시실란(Ethyltriethoxysilane) 13g을 함께 넣고 5시간 내지 10시간의 충분한 시간 동안 볼밀, 비드밀 등의 혼합기에서 혼합한다. 여기에 소수성을 가지는 실리카분말 340g, 내화물(opacifier)인 실리콘 카바이드(SIC) 28g 및 유리섬유 40g을 넣고 다시 30분 이내로 혼합하여도 6(a)과 같이 성형이 용이한 젤리 형태의 단열 페이스트 조성물을 제조하였다. 이때 상기 섬유는 평균 직경 15㎛ 및 평균 길이 10mm 인 것을 사용하였다.2,500 g of a solvent prepared by mixing ethanol and propanol in a weight ratio of 2: 8 and 13 g of ethyltriethoxysilane as a silylating agent were added to 130 g of a hydrophilic silica hydrogel, and the mixture was stirred for 5 to 10 hours, Mix in a mixer such as a bead mill. 340 g of hydrophobic silica powder, 28 g of silicon carbide (SIC) as an opacifier, and 40 g of glass fiber were added and mixed again within 30 minutes to obtain an insulating paste composition in the form of jelly which is easy to mold as shown in Fig. 6 (a) . At this time, the fibers having an average diameter of 15 mu m and an average length of 10 mm were used.

상기 단열 페이스트 조성물을 310× 310 ×12mm의 형틀에 넣고 열풍 건조기를 이용하여 80℃에서 5시간 동안 1차 건조 및 125℃에서 20시간 동안 2차 건조시킨다.이 과정에서 조금의 분진도 발생하지 않았으며 건조 후 도 6(b)와 같은 모양의 제품이 성형되어 제조되었으며 이 제품의 열전도율은 33.9mW/mK를 나타내었다.The heat-insulating paste composition was put into a 310 mm × 310 mm × 12 mm mold and dried by a hot-air dryer at 80 ° C. for 5 hours and then at 125 ° C. for 20 hours. 6 (b). The thermal conductivity of this product was 33.9 mW / mK.

실시예Example 7  7

소수성을 가지는 실리카에어로젤 분말 170g에 소수성을 가지는 실리카 분말을 150g을 혼합한 후 에탄올 용매를 2,500g 넣어 혼합해준다. 여기에 유리섬유 30g을 넣고 혼합하여 성형이 용이한 젤리 형태의 단열 페이스트 조성물을 제조하였다. 이때 상기 섬유는 평균 직경 20㎛ 및 평균 길이 10mm인 것을 사용하였다. 150 g of hydrophobic silica powder is mixed with 170 g of hydrophobic silica airgel powder, and 2,500 g of ethanol solvent is added to the mixture. 30 g of glass fiber was mixed and mixed therewith to prepare an insulating paste composition in the form of a jelly which is easy to mold. At this time, the fibers having an average diameter of 20 mu m and an average length of 10 mm were used.

상기 단열 페이스트 조성물을 310× 310 ×12mm의 형틀에 넣고 열풍 건조기를 이용하여 65℃에서 8시간 동안 1차 건조 및 120℃에서 14시간 동안 2차 건조시킨다. 그 결과 도 7과 같이 제조된 제품은 열전도율 37.5mW/mK를 나타내었다.The heat-insulating paste composition was placed in a 310 mm × 310 mm × 12 mm mold and dried in a hot-air dryer at 65 ° C. for 8 hours and then at 120 ° C. for 14 hours. As a result, the product manufactured as shown in FIG. 7 exhibited a thermal conductivity of 37.5 mW / mK.

실시예Example 8 8

친수성을 가지는 실리카에어로젤 분말 250g에 펜탄올 및 헵탄올을 7:3의 중량비로 혼합한 용매 2,500g와 실린화제인 ETES 12g을 함께 넣고 5시간 내지 10시간의 충분한 시간 동안 볼밀, 비드밀 등의 혼합기에서 혼합한다. 여기에 소수성을 가지는 실리카에어로겔 분말 180g과 유리섬유 50g을 넣고 성형이 용이한 젤리 형태의 단열 페이스트 조성물을 제조하였다. 이때 상기 섬유는 평균 직경 5㎛ 및 평균 길이 15mm인 것을 사용하였다.2,500 g of a solvent in which pentanol and heptanol were mixed in a weight ratio of 7: 3 and 12 g of ETES, which is a silylating agent, were added to 250 g of silica airgel powder having hydrophilicity, and the mixture was stirred for 5 to 10 hours with a ball mill and a bead mill Lt; / RTI > 180 g of the hydrophobic silica airgel powder and 50 g of glass fiber were added to prepare an insulating paste composition in the form of a jelly which is easy to mold. At this time, the fibers having an average diameter of 5 mu m and an average length of 15 mm were used.

상기 단열 페이스트 조성물을 310× 310 ×12mm의 형틀에 넣고 열풍 건조기를 이용하여 75℃에서 14시간 동안 1차 건조 및 160℃에서 18시간 동안 2차 건조시킨다. 건조 후 도 8과 같이 제조된 제품의 열전도율은 측정해본 결과 24.9mW/mK를 나타내었다.The heat-insulating paste composition was placed in a 310 mm × 310 mm × 12 mm mold and dried by a hot-air dryer at 75 ° C. for 14 hours and then at 160 ° C. for 18 hours. After drying, the thermal conductivity of the product as shown in FIG. 8 was measured and found to be 24.9 mW / mK.

실시예Example 9 9

소수성을 가지는 실리카에어로젤 분말 120g과 친수성을 가지는 실리카하이드로겔 및 소수성을 가지는 메조포러스 실리카 분말을 각각 70g 및 180g 넣어 혼합한 후 프로판올과 물이 8:2의 중량비로 혼합된 용매를 3,000g 넣어 혼합해준다. 여기에 유기섬유인 재생섬유 15g과 무기섬유인 유리섬유 15g을 각각 넣고 혼합하여 성형이 용이한 젤리 형태의 단열 페이스트 조성물을 제조하였다. 이때 상기 섬유는 평균 직경 5㎛ 및 평균 길이 5mm 인 것을 사용하였다.120 g of the hydrophobic silica airgel powder, 70 g of the hydrophilic silica hydrogel and 180 g of the mesoporous silica powder having hydrophobicity were mixed and mixed with 3,000 g of a mixed solvent of propanol and water at a weight ratio of 8: 2 . 15 g of the regenerated fiber as the organic fiber and 15 g of the glass fiber as the inorganic fiber were mixed and mixed to prepare a heat-insulating paste composition in the form of a jelly which is easy to mold. At this time, the fibers having an average diameter of 5 mu m and an average length of 5 mm were used.

상기 단열 페이스트 조성물을 310× 310 ×12mm의 형틀에 열풍 건조기를 이용하여 60℃에서 8시간 동안 1차 건조 및 120℃에서 20시간 동안 2차 건조시킨다. 이 과정에서 조금의 분진도 발생하지 않았으며, 도 9(a)와 같이 제조되어 28.8mW/mK의 열전도율 값을 나타내었고, 도 9(b)와 같이 강한 소수성을 보였다.The heat-insulating paste composition was first dried in a hot air drier at 60 DEG C for 8 hours and then at 20 DEG C for 20 hours in a 310 x 310 x 12 mm mold. No dust was generated in this process, and a thermal conductivity value of 28.8 mW / mK was produced as shown in FIG. 9 (a), and showed strong hydrophobicity as shown in FIG. 9 (b).

실시예Example 10 10

친수성을 가지는 실리카하이드로겔 180g에 친수성을 가지는 알루미나분말 100g과 소수성을 가지는 메조포러스실리카 분말을 180g을 넣고 혼합시킨 후 에탄올과 물이 7:3의 중량비로 혼합된 용매를 2,800g 넣어 혼합해준다. 여기에 무기섬유인 실리카 섬유 30g을 넣고 혼합하여 성형이 용이한 젤리 형태의 단열 페이스트 조성물을 제조하였다. 이때 상기 섬유는 평균 직경 15㎛ 및 평균 길이 10mm인 것을 사용하였다.100 g of hydrophilic alumina powder and 180 g of hydrophobic mesoporous silica powder were mixed in 180 g of hydrophilic silica hydrogel and mixed with 2,800 g of a mixed solvent of ethanol and water at a weight ratio of 7: 3. 30 g of silica fiber as an inorganic fiber was added and mixed to prepare an insulating paste composition in the form of a jelly which is easy to mold. At this time, the fibers having an average diameter of 15 mu m and an average length of 10 mm were used.

상기 단열 페이스트 조성물을 310× 310 ×12mm의 형틀에 넣고열풍 건조기를 이용하여 65℃에서 10시간 동안 1차 건조 및 110℃에서 18시간 동안 2차 건조시킨다. 이 과정에서 조금의 분진도 발생하지 않았으며 건조 후 도 10(a)와 같이 제조되어 38.1mW/mK의 열전도율 값을 나타내었고, 도 10(b)과 같이 강한 소수성을 보였다.The heat-insulating paste composition was placed in a 310 mm × 310 mm × 12 mm mold and dried by a hot air drier at 65 ° C. for 10 hours and then at 110 ° C. for 18 hours. No dust was generated in this process, and after drying, it was produced as shown in FIG. 10 (a), exhibiting a thermal conductivity of 38.1 mW / mK and showing a strong hydrophobicity as shown in FIG. 10 (b).

실시예Example 11 11

부탄올, 에탄올 및 물을 1:5:4의 중량비로 혼합한 용매 3,000g에 유리섬유 30g을 충분히 혼합시킨 후 소수성을 가지는 에어로겔 분말과 소수성을 가지는 메조포러스실리카 분말을 각각 180g과 200g을 넣어 성형이 용이한 젤리 형태의 단열 페이스트 조성물을 제조하였다. 이때 상기 섬유는 평균 직경 5㎛ 및 평균 길이 30mm 인 것을 사용하였다.30 g of glass fiber was sufficiently mixed with 3,000 g of a solvent mixture of butanol, ethanol and water at a weight ratio of 1: 5: 4. 180 g and 200 g of a hydrophobic aerogel powder and a hydrophobic mesoporous silica powder were added, An easily heat-sealed jelly-type insulating paste composition was prepared. At this time, the fibers having an average diameter of 5 mu m and an average length of 30 mm were used.

상기 단열 페이스트 조성물을 310× 310 ×12mm의 형틀에 넣고 열풍 건조기를 이용하여 60℃에서 6시간 동안 1차 건조 및 130℃에서 20시간 동안 2차 건조시킨다. 이 과정에서 조금의 분진도 발생하지 않았으며 건조 후 도 11(a)와 같이 제조되어 32.5mW/mK의 열전도율 값을 나타내었고, 도 11(b)과 같이 강한 소수성을 보였다The heat-insulating paste composition was placed in a 310 mm × 310 mm × 12 mm mold and dried in a hot-air dryer at 60 ° C. for 6 hours and then at 130 ° C. for 20 hours. No dust was generated in this process, and after drying, it was produced as shown in FIG. 11 (a) and exhibited a thermal conductivity of 32.5 mW / mK, showing strong hydrophobicity as shown in FIG. 11 (b)

실시예Example 12 12

친수성을 가지는 실리카하이드로젤 150g과 친수성을 가지는 Fe2O3 분말 20g과 TiO2 분말 (rutile type) 150g을 펜탄올 및 프로판올이 2:8의 중량비로 혼합된 용매 2,000g에 넣고 혼합한 후 다시 소수성을 부여하는 실릴화제인 헥사메틸디실록산(Hexamethyldisiloxane) 12g을 함께 넣고 5시간 내지 10시간의 충분한 시간 동안 볼밀, 비드밀 등의 혼합기에서 혼합한다. 여기에 유리섬유 30g을 넣고 다시 30분 이내로 혼합시켜 성형이 용이한 젤리 형태의 점도를 가진 단열 페이스트 조성물을 제조하였다.이때 상기 섬유는 평균 직경 30㎛ 및 평균 길이 20mm인 것을 사용하였다.150 g of hydrophilic silica hydrogel, 20 g of Fe2O3 powder having hydrophilicity and 150 g of TiO2 powder (rutile type) were added to 2,000 g of a mixed solvent of pentanol and propanol at a weight ratio of 2: 8, And 12 g of hexamethyldisiloxane, which is a subject, are mixed together and mixed in a mixer such as a ball mill or a bead mill for 5 to 10 hours for a sufficient time. 30 g of glass fiber was added thereto, and the resultant mixture was mixed again within 30 minutes to prepare an insulating paste composition having a viscosity of jelly form, which was easy to mold, wherein the fibers had an average diameter of 30 μm and an average length of 20 mm.

상기 단열 페이스트 조성물을 복잡한 모양의 요철 틀에 넣고 눌러 이의 요철 성형을 뜬 후 열풍 건조기를 이용하여 80℃에서 6시간 동안 1차 건조 및 140℃에서 20시간 동안 2차 건조시킨다. 이 과정에서 조금의 분진도 발생하지 않았으며, 그 결과 29.7mW/mK의 열전도율 값을 나타내고, 도 12(a) 및 도 12(b)와 같이 강한 소수성을 가지는 복잡한 모양의 요철이 판상으로 제조되었다.The heat-insulating paste composition is put into a roughly shaped concave / convex mold, and the concave-convex molding thereof is opened, followed by primary drying at 80 ° C for 6 hours and secondary drying at 140 ° C for 20 hours using a hot air drier. No dust was generated in this process, and as a result, the thermal conductivity value of 29.7 mW / mK was exhibited, and the complex irregularities having strong hydrophobicity as shown in Figs. 12 (a) and 12 (b) .

실시예Example 13 13

전구체 역할을 하는 알콕사이드 물질인 TEOS(tetraethlyorthosilicate)및 에탄올을 1:1 의 중량비로 혼합한 혼합물 4,000g에 가수분해 반응을 유도하기 위해 질산 10g과 물 100g을 넣고 충분한 시간 동안 혼합기에서 혼합한다. 여기에 소수성을 가지는 메조포러스실리카 분말 180g과 소수성 알루미나분말 20g alc 유리섬유 30g을 넣고 다시 30분 이내로 혼합시켜 성형이 용이한 젤리 형태의 단열 페이스트 조성물을 제조하였다. 이때 상기 섬유는 평균 직경 10㎛ 및 평균 길이 40mm인 것을 사용하였다.10 g of nitric acid and 100 g of water were added to 4,000 g of a mixture of tetraethlyorthosilicate (TEOS) serving as a precursor and ethanol at a weight ratio of 1: 1, and mixed in a mixer for a sufficient time to induce a hydrolysis reaction. 180 g of hydrophobic mesoporous silica powder and 20 g of hydrophobic alumina powder and 30 g of alc glass fiber were mixed and mixed again within 30 minutes to prepare an insulating paste composition in the form of a jelly which is easy to mold. At this time, the fibers having an average diameter of 10 mu m and an average length of 40 mm were used.

상기 단열 페이스트 조성물을 310× 310 ×12mm의 형틀에 넣고 열풍 건조기를 이용하여 50℃에서 7시간 동안 1차 건조 및 110℃에서 18시간 동안 2차 건조시킨다. 이 과정에서 조금의 분진도 발생하지 않았으며, 건조 후 34.1mW/mK의 열전도율 값을 나타내고, 도 13(a) 및 도 13(b)과 같이 강한 소수성을 가지는 제품으로 제조되었다.The heat-insulating paste composition was placed in a 310 mm × 310 mm × 12 mm mold and dried in a hot-air dryer at 50 ° C. for 7 hours and then at 110 ° C. for 18 hours. No dust was generated in this process, and it exhibited a thermal conductivity value of 34.1 mW / mK after drying and was made into a product having strong hydrophobicity as shown in Figs. 13 (a) and 13 (b).

실시예Example 14 14

알코올로 용매치환한 실리카하이드로겔 600g에 프로판올 용매 1,000g을 넣어 5시간 내지 10시간의 충분한 시간 동안 볼밀, 비드밀 등의 혼합기에서 혼합한다. 여기에 소수성을 가지는 알루미나분말 50g 소수성 메조포러스실리카 분말 200g과 유리섬유 40g을 넣고 다시 30분 이내로 혼합시켜 성형이 용이한 젤리 형태의단열 페이스트 조성물을 제조하였다. 이때 상기 섬유는 평균 직경 5㎛ 및 평균 길이 10mm 인 것을 사용하였다.1,000 g of a propanol solvent is added to 600 g of a silica hydrogel substituted with an alcohol and mixed in a mixer such as a ball mill or a bead mill for 5 to 10 hours. 200 g of the hydrophobic mesoporous silica powder and 40 g of the glass fiber were added to 50 g of alumina powder having hydrophobic property, and the resultant mixture was mixed again within 30 minutes to prepare an insulation paste composition of jelly type which is easy to mold. At this time, the fibers having an average diameter of 5 mu m and an average length of 10 mm were used.

상기 단열 페이스트 조성물을 310× 310 ×12mm의 형틀에 넣고 열풍 건조기를 이용하여 80℃에서 7시간 동안 1차 건조 및 130℃에서 18시간 동안 2차 건조시킨다. 이 과정에서 조금의 분진도 발생하지 않았으며, 건조 후 24.3mW/mK의 열전도율 값을 나타내고, 도 14(a) 및 도 14(b)와 같이 강한 소수성을 가지는 제품으로 제조되었다.The heat-insulating paste composition was placed in a 310 mm x 310 mm x 12 mm mold and dried in a hot-air drier at 80 ° C for 7 hours and then at 130 ° C for 18 hours. No dust was generated in this process, and it showed a thermal conductivity value of 24.3 mW / mK after drying and was made into a product having strong hydrophobicity as shown in Figs. 14 (a) and 14 (b).

실시예Example 15 15

실시예 1과 같이 단열 페이스트 조성물을 제조하였다. 상기 단열 페이스트 조성물을 트윈 롤러 사이에 여러 번 압착가공하여 2mm~2.2mm 두께로 판상시트를 제조하여 열풍 건조 방식으로 150~160℃에서 3시간 이상 건조시킨 후 단열 판상 시트를 제조하였다. An insulating paste composition was prepared as in Example 1. The heat-insulating paste composition was pressed between twin rollers several times to prepare a sheet having a thickness of 2 mm to 2.2 mm and dried at 150 to 160 ° C. for 3 hours or more by a hot air drying method to prepare a heat insulating sheet.

단열 판상 시트의 열전도율은 25.2mw/mk 이었으며, 이러한 단열 판상 시트는 배터리 모듈의 단열 제품으로 적용될 수 있다.The thermal conductivity of the heat insulating plate sheet was 25.2 mw / mk, and such a heat insulating plate sheet can be applied as a heat insulating product of a battery module.

실시예Example 16 16

실시예 1과 같이 단열 페이스트 조성물을 제조하였다. 상기 단열 페이스트 조성물을 트윈 롤러 사이에 여러 번 압착가공하여 2mm~2.1mm 두께로 판상시트를 제조한 후 지름 100mm 파이프에 연속하여 5회를 감아서 두께가 10~10.5mm 되도록 원통형시트를 만들었다. 상기 원통형시트를 열풍 건조 방식으로 230~250℃에서 3시간 이상 건조시킨 후 단열 원통형시트를 제조하였다. An insulating paste composition was prepared as in Example 1. The heat-insulating paste composition was pressed several times between twin rollers to produce sheet-like sheets having a thickness of 2 mm to 2.1 mm, and then wound five times in succession on a pipe having a diameter of 100 mm to form cylindrical sheets having a thickness of 10 to 10.5 mm. The cylindrical sheet was dried at 230 to 250 ° C. for 3 hours or more by a hot air drying method to prepare a heat insulating cylindrical sheet.

상기 단열 원통형시트를 단면의 원 중앙을 지나가도록 절단하여 대칭이 되는 2개의 반원통형이 되도록 하였다. 이러한 단열 원통형시트는 지름 100mm되는 산업용 배관의 바깥쪽에 덮도록 체결하여 배관단열재로 적용될 수 있다. The heat-insulating cylindrical sheet was cut so as to pass through the center of the circle of the cross section, so that the heat-insulating cylindrical sheet was made into two semi-cylinders symmetrical. Such a heat insulating cylindrical sheet can be applied as a pipe insulator by fastening it to cover the outside of an industrial pipe having a diameter of 100 mm.

실시예Example 17 17

실시예 9와 같이 단열 페이스트 조성물을 제조하였다. 상기 단열 페이스트 조성물을 트윈 롤러 사이에 여러 번 압착가공 하여 5mm~5.1mm 두께로 판상 시트를 제조한 후 지름 350mm 파이프에 연속하여 6회를 감아서 두께가 30~30.6mm 되도록 원통형 시트를 만들었다. 상기 원통형 시트를 열풍 건조 방식으로 150~160℃에서 5시간 이상 건조시킨 후 단열 원통형시트를 제조하였다. An insulating paste composition was prepared as in Example 9. The heat-insulating paste composition was pressed several times between twin rollers to produce sheet-like sheets having a thickness of 5 mm to 5.1 mm, and then wound six times in a pipe having a diameter of 350 mm to form cylindrical sheets having a thickness of 30 to 30.6 mm. The cylindrical sheet was dried at 150 to 160 ° C. for 5 hours or more by a hot air drying method to prepare a heat insulating cylindrical sheet.

상기 단열 원통형시트를 단면의 원 중앙을 지나가도록 절단하여 대칭이 되는 2개의 반원통형이 되도록 하였다. 이러한 단열 원통형시트는 지름 350mm되는 산업용 배관에 배관 단열재로 적용될 수 있다. The heat-insulating cylindrical sheet was cut so as to pass through the center of the circle of the cross section, so that the heat-insulating cylindrical sheet was made into two semi-cylinders symmetrical. Such a heat-insulating cylindrical sheet can be applied as a pipe insulation material to an industrial pipe having a diameter of 350 mm.

실시예Example 18 18

실시예 4와 같이 단열 페이스트 조성물을 제조하였다. 상기 단열 페이스트 조성물을 트윈 롤러 사이에 여러 번 압착가공하여 5mm~5.2mm 두께로 판상 시트를 제조한 후 자동차의 배기관과 동일한 모양의 몰드에 성형한 후 열풍 건조 방식으로150~160℃에서 5시간 이상 건조하였다. An insulating paste composition was prepared as in Example 4. The heat-insulating paste composition is pressed between twin rollers several times to produce a sheet having a thickness of 5 mm to 5.2 mm, molded into a mold having the same shape as an exhaust pipe of an automobile, and dried at 150 to 160 ° C for 5 hours or more And dried.

이러한 단열시트는 자동차 배기관 보온재로 장착하여 외부 온도에 의한 배기관 표면의 열 손실을 10%로 감소시킬 수 있었다. Such an insulating sheet was installed as a heat insulating material for an automobile exhaust pipe, and the heat loss on the surface of the exhaust pipe due to the external temperature could be reduced to 10%.

실시예Example 19 19

실시예 4와 같이 단열 페이스트 조성물을 제조하였다. 상기 단열 페이스트 조성물을 트윈 롤러 사이에 여러 번 압착가공하여 3mm~3.2mm 두께로 판상시트를 제조한 후 자동차의 배기관 히트프로텍터 몰드에 성형한 후 열풍 건조 방식으로150~160℃에서 5시간 이상 건조하였다. An insulating paste composition was prepared as in Example 4. The heat-insulating paste composition was pressed several times between twin rollers to prepare a sheet having a thickness of 3 mm to 3.2 mm, molded into an exhaust pipe heat protector mold of an automobile, and then dried at 150 to 160 ° C. for 5 hours or more by hot air drying .

이러한 단열시트는 자동차 배기관 히트프로텍터로 장착하여 배기관의 뜨거운 열을 자체 내부로 단열하는 우수한 효과를 나타낼 수 있다.Such a heat insulating sheet can be installed as an automobile exhaust pipe heat protector and exhibit an excellent effect of insulating the heat of the exhaust pipe into itself.

실시예Example 20 20

실시예 5와 같이 단열 페이스트 조성물을 제조하였다. 상기 단열 페이스트 조성물을 트윈 롤러 사이에 여러 번 압착가공하여 5mm~5.2mm 두께로 판상시트를 제조한 후 열풍 건조 방식으로 150~160 ℃에서 3시간 이상 건조시킨 후 단열판상시트를 제조하였다. An insulating paste composition was prepared as in Example 5. The heat-insulating paste composition was pressed between twin rollers several times to prepare sheet-like sheets having a thickness of 5 mm to 5.2 mm and then dried at 150 to 160 ° C for 3 hours or more by a hot-air drying method.

상기 단열 판상 시트를 300 X300mm로 재단한 후 이를 진공단열재의 심재로 사용하여, 폴리에틸렌과 알루미늄 필름으로 증착된 400㎛의 두께로 구성되는 420 X 420mm 크기의상, 하부의 외피제 사이에 투입하고, 진공 상태에서 밀봉하여 진공 단열재를 제조할 수 있다.The heat-insulating plate sheet was cut into a size of 300 X 300 mm and used as a core of a vacuum insulation material. The sheet was placed between a shell of 420 X 420 mm and a lower cladding layer of 400 μm thickness deposited with polyethylene and an aluminum film, It is possible to manufacture a vacuum insulation material.

실시예Example 21 21

실시예 14와 같이 단열 페이스트 조성물을 제조하였다. 상기 단열 페이스트 조성물을 트윈 롤러 사이에 여러 번 압착가공하여 0.4mm~0.6mm 두께로 판상시트를 제조하여 열풍 건조 방식으로 150~160℃에서 3시간 이상 건조시킨 후 단열판상시트를 제조하였다. An insulating paste composition was prepared as in Example 14. The heat-insulating paste composition was pressed between twin rollers several times to prepare a sheet having a thickness of 0.4 mm to 0.6 mm and dried at 150 to 160 ° C. for 3 hours or more by a hot air drying method to prepare a sheet on a heat insulating sheet.

상기 단열판상시트를 소방용 로봇의 케이블 부위 및 기판부위를 감싸게 하여 단열처리를 하였다. 본 단열판상시트를 장착한 소방용 로봇과 장착하지 않은 소방용로봇을 300, 600에서 시험할 결과 본 단열 판상시트를 장착한 소방용로봇이 50% 수준 열 저항이 향상되었다.The sheet on the heat insulating plate was heat-treated by wrapping the cable portion and the substrate portion of the fire fighting robot. As a result of testing the fire-fighting robot equipped with the seat on this thermal insulation board and the fire-fighting robot not equipped, the fire-fighting robot equipped with this heat-insulating sheet improved the thermal resistance by 50%.

비교예Comparative Example 1 One

소수성을 가지는 실리카에어로겔 분말 180g에 소수성을 가지는 알루미나 분말 50g,소수성의 메조포러스실리카 분말 150g을 혼합한 후 프로판올 및 부탄올을 5:5의 중량비로 혼합한 용매를 3,000g 넣어 혼합해 준다. 여기에 유리섬유 2g을 넣고 성형이 용이한 젤리 형태의 단열 페이스트 조성물을 제조하였다. 이때 상기 섬유는 평균 직경 30㎛ 및 평균 길이 5mm 인 것을 사용하였다.50 g of hydrophobic alumina powder and 150 g of hydrophobic mesoporous silica powder were mixed with 180 g of the hydrophobic silica airgel powder, and 3,000 g of a mixed solvent of propanol and butanol in a weight ratio of 5: 5 was added. 2 g of glass fiber was added thereto to prepare an insulating paste composition in the form of a jelly which is easily formed. At this time, the fibers having an average diameter of 30 mu m and an average length of 5 mm were used.

상기 단열 페이스트 조성물을 열풍 건조기를 이용하여 80℃에서 1차 건조 후 다시 120℃에서 2차 건조한 결과, 섬유 성분의 함량 부족으로 도 15(a) 및 도 15(b)와같이 접착결속력이 떨어져서 부서지는 문제가 발생하는 것을 확인할 수 있었다.The heat-insulating paste composition was first dried at 80 ° C using a hot-air drier, and then dried at 120 ° C again. As a result, the adhesive bonding force fell due to the insufficient content of the fiber components, as shown in FIG. 15 (a) It was confirmed that there was a problem of losing.

비교예Comparative Example 2 2

소수성을 가지는 에어로젤분 말 150g에 소수성을 가지는 알루미나분말 50g을 혼합하고 여기에 부탄올 2,000g를 넣어 혼합해준다. 여기에 유리 섬유 50g 및 실리카 섬유 150g을 추가로 넣고 부탄올 용매를 100g씩 넣으면서 혼합하여 성형이 용이한 젤리 형태의 단열 페이스트 조성물을 제조하였다. 이때 상기 섬유는 평균 직경 3㎛ 및 평균 길이 50mm인 것을 사용하였다.50 g of hydrophobic alumina powder is mixed with 150 g of hydrophobic airgel powder, and 2,000 g of butanol is added thereto. 50 g of the glass fiber and 150 g of the silica fiber were further added, and 100 g of the butanol solvent was added thereto while mixing to prepare an insulating paste composition in the form of a jelly which is easy to mold. At this time, the fibers having an average diameter of 3 mu m and an average length of 50 mm were used.

상기 단열 페이스트 조성물을 310× 310 ×12mm의 형틀에 넣고 열풍 건조기를 이용하여 80℃에서 8시간 동안 1차 건조 및 130℃에서 16시간 동안 2차 건조시킨다. 이 과정에서 조금의 분진도 발생하지 않았으며, 건조 후 도 16(a)와 같이 제조되어 34.6mW/mK의 열전도율 값을 나타내었지만, 높은 섬유 성분 함량 비율 때문에 도 16(b)과 같이 약한 소수성을 보였다.The heat-insulating paste composition was placed in a 310 mm × 310 mm × 12 mm mold, followed by primary drying at 80 ° C. for 8 hours and secondary drying at 130 ° C. for 16 hours using a hot air drier. In this process, no dust was generated, and after drying, it was produced as shown in FIG. 16 (a) and showed a thermal conductivity value of 34.6 mW / mK. However, due to the high fiber content ratio, It looked.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, It will be obvious to those of ordinary skill in the art.

Claims (25)

실리카 성분을 포함하는 분말, 알코올 및 섬유를 포함하는, 단열 페이스트 조성물.
An insulation paste composition comprising a powder, an alcohol and a fiber comprising a silica component.
제1항에 있어서, 상기 단열 페이스트 조성물은 실릴화제를 추가로 포함하거나, 상기 실리카 성분을 포함하는 분말은 실릴화제에 의해 표면이 개질된 분말인, 단열 페이스트 조성물.
The heat insulating paste composition according to claim 1, wherein the heat insulating paste composition further comprises a silylating agent, or the powder containing the silica component is a powder whose surface is modified with a silylating agent.
제1항에 있어서, 상기 실리카 성분을 포함하는 분말은 평균 입경이 10 내지 400㎛인, 단열 페이스트 조성물.
The heat insulating paste composition according to claim 1, wherein the powder containing the silica component has an average particle diameter of 10 to 400 탆.
제1항에 있어서, 상기 알코올은 실리카 성분을 포함하는 분말 1 중량부 당 1 내지 80 중량부의 양으로 포함되는, 단열 페이스트 조성물.
The heat insulating paste composition according to claim 1, wherein the alcohol is contained in an amount of 1 to 80 parts by weight per 1 part by weight of the powder containing the silica component.
제1항에 있어서, 상기 섬유는 실리카 성분을 포함하는 분말 1 중량부 당 0.1 내지 100 중량부의 양으로 포함되는, 단열 페이스트 조성물.
The heat insulating paste composition according to claim 1, wherein the fibers are contained in an amount of 0.1 to 100 parts by weight per 1 part by weight of the powder containing the silica component.
제2항에 있어서, 실릴화제를 추가로 포함하는 경우 상기 실릴화제는 실리카 성분을 포함하는 분말 1 중량부 당 0.1 내지 5 중량부의 양으로 포함되는, 단열 페이스트 조성물.
3. The heat insulating paste composition according to claim 2, wherein the silylating agent is contained in an amount of 0.1 to 5 parts by weight per 1 part by weight of the powder containing the silica component when the silylating agent is further included.
제6항에 있어서, 상기 실릴화제는 헥사메틸디실란, 에틸트리에톡시실란, 트리메톡시실란, 트리에틸에톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 에틸트리메톡시실란, 메톡시트리메틸실란, 트리메틸클로로실란 및 트리에틸클로로실란으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나 이상인, 단열 페이스트 조성물.
The method according to claim 6, wherein the silylating agent is selected from the group consisting of hexamethyldisilane, ethyltriethoxysilane, trimethoxysilane, triethylethoxysilane, methyltrimethoxysilane, ethyltrimethoxysilane, methoxytrimethylsilane, trimethyl At least one selected from the group consisting of chlorosilanes, chlorosilanes, and triethylchlorosilanes.
제1항에 있어서, 상기 실리카 성분을 포함하는 분말은 실리카 에어로젤 분말, 실리카 광물 분말, 실리카 하이드로겔, 실리카 버블, 화이트카본, 메조포러스실리카 및 흄드실리카 분말로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나 이상인, 단열 페이스트 조성물.
The method according to claim 1, wherein the powder containing the silica component is at least one or more selected from the group consisting of silica airgel powder, silica mineral powder, silica hydrogel, silica bubble, white carbon, mesoporous silica and fumed silica powder, Insulating paste composition.
제1항에 있어서, 상기 알코올은 메탄올, 에탄올, 프로판올, 부탄올, 펜탄올, 헥산올, 헵탄올 및 옥탄올로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나 이상인, 단열 페이스트 조성물.
The thermal paste composition according to claim 1, wherein the alcohol is at least one selected from the group consisting of methanol, ethanol, propanol, butanol, pentanol, hexanol, heptanol and octanol.
제1항에 있어서, 섬유는 무기섬유, 유기섬유 또는 이들의 혼합 섬유인, 단열 페이스트 조성물.
The heat insulating paste composition according to claim 1, wherein the fibers are inorganic fibers, organic fibers, or mixed fibers thereof.
제10항에 있어서, 상기 무기섬유는 유리 섬유, 탄소섬유, 실리카 섬유, 세라믹 섬유, 락울 및 미네랄울로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나 이상인, 단열 페이스트 조성물.
The thermal paste composition according to claim 10, wherein the inorganic fibers are at least one or more selected from the group consisting of glass fibers, carbon fibers, silica fibers, ceramic fibers, lacquers and mineral wool.
제10항에 있어서, 상기 유기섬유는 재생섬유, 반합성섬유 및 합성섬유로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나 이상인, 단열 페이스트 조성물.
11. The thermal paste composition according to claim 10, wherein the organic fiber is at least one selected from the group consisting of regenerated fibers, semisynthetic fibers and synthetic fibers.
제1항에 있어서, 상기 섬유는 평균 길이가 5 내지 50mm인 단섬유, 평균 길이가 50 초과 100mm인 장섬유 또는 이들의 혼합인, 단열 페이스트 조성물.
The heat insulating paste composition according to claim 1, wherein the fibers are short fibers having an average length of 5 to 50 mm, long fibers having an average length of more than 50 to 100 mm, or mixtures thereof.
제1항에 있어서, 상기 섬유는 단면의 평균 직경이 3 내지 30㎛인, 단열 페이스트 조성물.
The heat insulating paste composition according to claim 1, wherein the fibers have an average diameter of 3 to 30 占 퐉 in cross section.
제1항에 있어서, 상기 단열 페이스트 조성물은 실리카 성분을 포함하는 분말 1 중량부 당 0 초과 10 이하 중량부의 물을 추가로 포함하는, 단열 페이스트 조성물.
The thermal paste composition of claim 1, wherein the thermal paste composition further comprises from 0 to less than 10 parts by weight of water per part by weight of the powder comprising the silica component.
제1항에 있어서, 상기 단열 페이스트 조성물은 SiC, Al₂O₃, Fe₂O₃, TiO₂, ZnO 및 MgO로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 기타 첨가제를 전체 단열 조성물의 중량 기준으로 1 내지 30 중량%의 함량으로 추가로 포함하는, 단열 페이스트 조성물.
The method of claim 1, wherein the insulating paste composition to 1 to at least one other additive is selected from _{SiC, Al 2 O 3, Fe} 2 O 3, TiO 2, the group consisting of ZnO and MgO by weight of the whole insulation composition To 30% by weight, based on the total weight of the composition.
제1항 내지 제16항 중 어느 한 항의 단열 페이스트 조성물을 혼합하는 단계;
혼합된 상기 단열 페이스트 조성물을 성형하는 단계; 및
성형된 단열 페이스트 조성물을 건조하는 단계
를 포함하는, 단열 제품의 제조 방법
Mixing the insulating paste composition of any one of claims 1 to 16;
Molding the mixed heat insulating paste composition; And
Drying the molded insulating paste composition
, A method for producing an adiabatic product
제17항에 있어서, 상기 건조하는 단계는 50 내지 250℃의 온도에서 열풍 건조에 의해 수행되는, 단열 제품의 제조 방법.
18. The method of claim 17, wherein the drying is performed by hot air drying at a temperature of 50 to 250 占 폚.
제17항에 있어서, 상기 건조하는 단계는 50 내지 100℃의 온도에서 수행되는 1차 건조 단계; 및 100 내지 250℃의 온도에서 수행되는 2차 건조 단계를 포함하는, 단열 제품의 제조 방법.
18. The method of claim 17, wherein the drying step comprises: a primary drying step performed at a temperature of 50 to 100 DEG C; And a secondary drying step carried out at a temperature of 100 to 250 ° C.
제1항 내지 제16항 중 어느 한 항의 단열 페이스트 조성물을 이용하여 시트 형태로 제조된, 단열 시트.
An insulating sheet produced in sheet form using the insulating paste composition of any one of claims 1 to 16.
제20항에 있어서, 상기 단열 시트는 평균 두께가 0.1mm 내지 10mm인, 단열 시트.
The heat insulating sheet according to claim 20, wherein the heat insulating sheet has an average thickness of 0.1 mm to 10 mm.
제20항에 있어서, 상기 단열 시트는 평균 두께가 0.3mm 내지 0.7mm인, 단열 시트.
The heat-insulating sheet according to claim 20, wherein the heat-insulating sheet has an average thickness of 0.3 mm to 0.7 mm.
제20항에 있어서, 상기 단열 시트는 평면, 요철면 또는 곡면 형태인, 단열 시트.
The heat-insulating sheet according to claim 20, wherein the heat-insulating sheet has a planar, irregular surface, or a curved surface.
제1항 내지 제16항 중 어느 한 항의 단열 페이스트 조성물을 이용하여 제조된, 산업용 관 단열용, 단열 재료.
A heat insulating material for insulating an industrial pipe, which is produced by using the heat insulating paste composition according to any one of claims 1 to 16.
제24항에 있어서, 상기 산업용 관은, 배관, 케이블 및 배기관으로부터 선택되는, 단열 재료.25. The insulation material according to claim 24, wherein the industrial pipe is selected from a pipe, a cable and an exhaust pipe.

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