JP2009047285A - Heat insulating material for piping - Google Patents
Heat insulating material for piping Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009047285A JP2009047285A JP2007216387A JP2007216387A JP2009047285A JP 2009047285 A JP2009047285 A JP 2009047285A JP 2007216387 A JP2007216387 A JP 2007216387A JP 2007216387 A JP2007216387 A JP 2007216387A JP 2009047285 A JP2009047285 A JP 2009047285A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- piping
- layer
- insulating material
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
本発明は、比較的薄い被覆であっても充分な断熱効果を発揮することができ、かつ、低コストで製造可能な配管用断熱材に関する。 The present invention relates to a heat insulating material for piping that can exhibit a sufficient heat insulating effect even with a relatively thin coating and can be manufactured at low cost.
給湯器から配管を通じて温水を供給システムにおいては、配管の断熱性を向上させることにより移送中に熱が損失することを最小限に抑えることが重要である。同様に、空調システムにおいても、熱源から空調実施場所までの温度変化をできるだけ小さくすることで空調効率を高めることができる。更に、太陽熱、地熱利用空調システム、或いは、太陽熱、地熱利用融雪システム等の分野においても、太陽熱や地熱の採取場所、或いは、太陽熱や地熱を蓄熱した蓄熱槽等の熱源から、空調・融雪実施場所までの温度変化をできるだけ小さくして、熱の損失を抑えることができる断熱管がますます重要となってきている。 In a system for supplying hot water from a water heater through piping, it is important to minimize heat loss during transfer by improving the heat insulation of the piping. Similarly, in the air conditioning system, the air conditioning efficiency can be improved by minimizing the temperature change from the heat source to the air conditioning place. Furthermore, in the fields of solar heat, geothermal air conditioning systems, or solar heat, geothermal snow melting systems, etc., air conditioning and snow melting locations from solar heat and geothermal sampling locations or heat sources such as heat storage tanks that store solar heat and geothermal heat. Insulation pipes that can reduce the temperature change up to as low as possible and suppress heat loss are becoming increasingly important.
このような断熱性を向上させた配管としては、一般的には配管の周りに発泡したポリエチレン、ポリスチレン樹脂からなる配管用断熱材を被覆したものが用いられている。また、特許文献１には、内外二重構造の空間部が真空に保持され、かつ、光輝処理されたステンレス鋼薄板からなる多重層のマイラー材を用いた多重層真空断熱法により断熱された断熱二重管が記載されている。
As such a pipe with improved heat insulation, generally, a pipe coated with a heat insulating material for pipe made of polyethylene or polystyrene resin foamed around the pipe is used. Further,
しかしながら、ポリエチレン、ポリスチレン樹脂からなる配管用断熱材を被覆する方法では、充分な断熱性を発揮させるためには被覆厚を厚くするほかないところ、配管施工時の工程、コスト等の問題から配管貫通部を現状以上に大きくすることは難しいという問題があった。一方、特許文献１に記載された方法では、断熱性能は高いものの、内部を真空状態にするため手間がかかるうえ、複数のマイラー材を設けるためへ、非常に高コストとなるという問題があった。
本発明は、上記現状に鑑み、比較的薄い被覆であっても充分な断熱効果を発揮することができ、かつ、低コストで製造可能な配管用断熱材を提供することを目的とする。 In view of the above situation, an object of the present invention is to provide a heat insulating material for piping that can exhibit a sufficient heat insulating effect even with a relatively thin coating and can be manufactured at low cost.
本発明は、少なくとも、樹脂発泡層、反射材層及び熱吸収層がこの順に積層された構造を有する配管用断熱材であって、前記樹脂発泡層は、ポリプロピレンを１０〜６０重量％含有する熱可塑性エラストマー樹脂組成物を発泡倍率１．５〜３．０倍で発泡した発泡体からなる配管用断熱材である。
以下に本発明を詳述する。
The present invention is a pipe heat insulating material having a structure in which at least a resin foam layer, a reflector layer, and a heat absorption layer are laminated in this order, and the resin foam layer is a heat containing 10 to 60% by weight of polypropylene. It is the heat insulating material for piping which consists of a foam which foamed the plastic elastomer resin composition by 1.5-3.0 times of expansion ratio.
The present invention is described in detail below.
本発明者らは、鋭意検討の結果、ポリプロピレンを含有する熱可塑性エラストマー樹脂組成物を特定の発泡倍率となるように発泡した発泡体からなる樹脂発泡層に、更に、反射材層、熱吸収層を積層した配管用断熱材は、極めて高い断熱性能を発揮できることを見出し、本発明を完成するに至った。これは断熱効果を発揮する機序の異なる層を併用することにより、それらの断熱効果が相乗的に発揮されるためであると考えられる。 As a result of intensive studies, the present inventors have made a resin foam layer made of a foam obtained by foaming a thermoplastic elastomer resin composition containing polypropylene so as to have a specific foaming ratio, a reflector layer, and a heat absorption layer. It has been found that a heat insulating material for piping in which is laminated can exhibit extremely high heat insulating performance, and the present invention has been completed. This is considered to be because, by using layers having different mechanisms for exhibiting the heat insulation effect, those heat insulation effects are exhibited synergistically.
本発明の配管用断熱材は、樹脂発泡層、反射材層、熱吸収層を有する。
上記樹脂発泡層は、本発明の配管用断熱材の本体部分を構成するものであり、樹脂部分及び空気層の低熱伝導性により断熱効果を発揮するものである。
上記樹脂発泡層は、ポリプロピレンを含有する熱可塑性エラストマー樹脂組成物からなる。
The heat insulating material for piping of the present invention has a resin foam layer, a reflector layer, and a heat absorption layer.
The said resin foam layer comprises the main-body part of the heat insulating material for piping of this invention, and exhibits the heat insulation effect by the low thermal conductivity of a resin part and an air layer.
The resin foam layer is made of a thermoplastic elastomer resin composition containing polypropylene.
上記ポリプロピレンは、特に熱伝導性が低く断熱性に優れる樹脂であることに加えて、耐熱性にも優れる。熱可塑性エラストマー樹脂組成物中のポリプロピレンの含有量の下限は１０重量％、上限は６０重量％である。１０重量％未満であると、得られる配管用断熱材の耐熱性能が劣り、６０重量％を超えると樹脂発泡層全体の柔軟性が劣る。好ましい下限は２０重量％、好ましい上限は５０重量％である。 In addition to being a resin having particularly low thermal conductivity and excellent heat insulation properties, the polypropylene is also excellent in heat resistance. The lower limit of the content of polypropylene in the thermoplastic elastomer resin composition is 10% by weight, and the upper limit is 60% by weight. If it is less than 10% by weight, the heat insulation performance of the obtained heat insulating material for piping is inferior. A preferred lower limit is 20% by weight and a preferred upper limit is 50% by weight.
上記熱可塑性エラストマー樹脂組成物は、ポリプロピレン以外の熱可塑性エラストマーを含有してもよい。このような熱可塑性エラストマーとしては特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエステル等が挙げられる。 The thermoplastic elastomer resin composition may contain a thermoplastic elastomer other than polypropylene. Such a thermoplastic elastomer is not particularly limited, and examples thereof include polyethylene, polystyrene, polyurethane, and polyester.
上記熱可塑性エラストマー樹脂組成物は、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体ゴム、エチレンプロピレンゴム、ポリイソブチレン、シス１，４ポリブタジエン、ブチルゴム、スチレンブチレンゴム、水素添加スチレンブチレンゴム、スチレン−エチレンブチレン−オレフィン結晶共重合体、オレフィン結晶−エチレンブチレン−オレフィン結晶共重合体等のゴム成分を含有してもよい。
上記熱可塑性エラストマー樹脂組成物は、は、鉱油等のオイルを含有してもよい。
The thermoplastic elastomer resin composition includes ethylene / propylene / diene copolymer rubber, ethylene propylene rubber, polyisobutylene,
The thermoplastic elastomer resin composition may contain oil such as mineral oil.
上記熱可塑性エラストマー樹脂組成物は、発泡させる目的で発泡剤を含有することが好ましい。
上記発泡剤としては特に限定されず、例えば、アゾジカルボンアミド、ヒドラゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸バリウム塩、ニトロソグアニジン、ｐ，ｐ, −オキシビスベンゼンスルホニルセミカルバジド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、Ｎ，Ｎ, −ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トルエンスルホニルヒドラジド、４，４−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、アゾビスイソブチロニトリル、炭酸水素ナトリウム等の熱分解型；樹脂からなるシェル中にエタン等の低分子量炭化水素、クロロフルオロカーボン、テトラアルキルシラン等の揮発性膨張剤を封入した構造を有する熱膨張型発泡粒子等が挙げられる。これらの発泡剤は単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
上記発泡剤の熱可塑性エラストマー１００重量部に対する添加量の好ましい下限は１重量部、好ましい上限は１０重量部である。１重量部未満であると、充分な発泡倍率が得られないことがあり、１０重量部を超えると、発泡倍率が高くなりすぎてしまい外観不良が生じたり、表面の強度不足により破れが生じやすくなったりする。
The thermoplastic elastomer resin composition preferably contains a foaming agent for the purpose of foaming.
The blowing agent is not particularly limited, and examples thereof include azodicarbonamide, hydrazodicarbonamide, azodicarboxylic acid barium salt, nitrosoguanidine, p, p , -oxybisbenzenesulfonyl semicarbazide, benzenesulfonylhydrazide, N, N , - Thermal decomposition type such as dinitrosopentamethylenetetramine, toluenesulfonylhydrazide, 4,4-oxybis (benzenesulfonylhydrazide), azobisisobutyronitrile, sodium bicarbonate; low molecular weight hydrocarbons such as ethane in the shell made of resin And thermally expandable foam particles having a structure in which a volatile expansion agent such as chlorofluorocarbon and tetraalkylsilane is encapsulated. These foaming agents may be used independently and may use 2 or more types together.
The minimum with the preferable addition amount with respect to 100 weight part of thermoplastic elastomers of the said foaming agent is 1 weight part, and a preferable upper limit is 10 weight part. If the amount is less than 1 part by weight, a sufficient foaming ratio may not be obtained. If the amount exceeds 10 parts by weight, the foaming ratio becomes too high, resulting in poor appearance or being easily broken due to insufficient surface strength. It becomes.
上記熱可塑性エラストマー樹脂組成物は、更に必要に応じて溶融張力調整、目やに防止のための加工助剤を添加することが好ましい。
上記溶融張力調整のための加工助剤としては特に限定されないが、例えば、ポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。
上記加工助剤としてポリテトラフルオロエチレンを用いる場合、熱可塑性エラストマー１００重量部に対する添加量の好ましい下限は１重量部、好ましい上限は５重量部である。１重量部未満であると、樹脂が押出機から押し出され引き取られる際に張力不足で破断する恐れがあり、５重量部を超えると、熱可塑性エラストマーの特徴である柔軟性が失われる恐れがある。
It is preferable that the thermoplastic elastomer resin composition further includes a processing aid for adjusting the melt tension and preventing the eyes as required.
The processing aid for adjusting the melt tension is not particularly limited, and examples thereof include polytetrafluoroethylene.
When polytetrafluoroethylene is used as the processing aid, the preferred lower limit of the amount added relative to 100 parts by weight of the thermoplastic elastomer is 1 part by weight, and the preferred upper limit is 5 parts by weight. If the amount is less than 1 part by weight, the resin may be broken due to insufficient tension when the resin is extruded and taken out from the extruder, and if it exceeds 5 parts by weight, the flexibility characteristic of the thermoplastic elastomer may be lost. .
上記目やに防止のための加工助剤としては特に限定されないが、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体が挙げられる。
上記加工助剤として、エチレン・酢酸ビニル共重合体を用いる場合、熱可塑性エラストマー１００重量部に対する添加量の好ましい下限は５重量部、好ましい上限は１５重量部である。５重量部未満であると、目やにが多量に発生し生産性が低下する恐れがあり、１５重量部を超えると、熱可塑性エラストマーの特徴である耐熱性が失われる恐れがある。
Although it does not specifically limit as the processing aid for the above-mentioned eye prevention, For example, an ethylene-vinyl acetate copolymer is mentioned.
When an ethylene / vinyl acetate copolymer is used as the processing aid, the preferred lower limit of the amount added relative to 100 parts by weight of the thermoplastic elastomer is 5 parts by weight, and the preferred upper limit is 15 parts by weight. If the amount is less than 5 parts by weight, a large amount of eyes and eyes may be produced and the productivity may be reduced. If the amount exceeds 15 parts by weight, the heat resistance characteristic of the thermoplastic elastomer may be lost.
上記熱可塑性エラストマー樹脂組成物は、本発明の目的を阻害しない範囲で、顔料、無機充填材等の従来公知の添加剤を含有してもよい。 The said thermoplastic elastomer resin composition may contain conventionally well-known additives, such as a pigment and an inorganic filler, in the range which does not inhibit the objective of this invention.
上記樹脂発泡層は、上記熱可塑性エラストマー樹脂組成物を発泡した発泡体からなる。
上記樹脂発泡層の発泡倍率の下限は１．５倍、上限は３．０倍である。１．５倍未満であると、断熱性能が不充分であり、３．０倍を超えると、表面で破泡が発生して外観不良が生じる。好ましい下限は２．０倍、好ましい上限は２．５倍である。
上記樹脂発泡層に含まれる気泡の径（発泡径）は、より小さい方が熱伝導率が低下することから好ましく、１ｍｍ以下であることが好ましい。
The resin foam layer is made of a foam obtained by foaming the thermoplastic elastomer resin composition.
The lower limit of the expansion ratio of the resin foam layer is 1.5 times, and the upper limit is 3.0 times. If it is less than 1.5 times, the heat insulating performance is insufficient, and if it exceeds 3.0 times, bubble breakage occurs on the surface, resulting in poor appearance. The preferred lower limit is 2.0 times and the preferred upper limit is 2.5 times.
The smaller the bubble diameter (foam diameter) contained in the resin foam layer is, the lower thermal conductivity is, and it is preferably 1 mm or less.
本発明の配管用断熱材において上記樹脂発泡層は一層のみであってもよく、複数層であってもよい。
上記樹脂発泡層は、リブ形状を有していてもよい。リブ形状を有することにより配管本体を被覆したときにリブ部分に空気層を形成させることができ、より高い断熱性を発揮することができる。上記リブ形状は、配管本体との間に所定の空気層を確保できる形状であれば特に限定されないが、例えば、三角、四角、丸形等の断面形状が等間隔に並ぶ形状が挙げられる。
また、本発明が配管用断熱材が２以上のリブ形状を有する樹脂発泡層を有する場合には、配管本体を被覆したときに、各樹脂発泡層のリブ形状により形成される空気層が管の周方向にずれた位置に形成されるように各樹脂発泡層のリブ形状の大きさやピッチを調整することが好ましい。
更に、上記リブ形状は、リブ形状により形成される空気層の断面積が、配管本体の外周面と本発明の配管用断熱材の外周面との間の断面積の５５％〜７５％となる程度であることが好ましい。
In the heat insulating material for piping of the present invention, the resin foam layer may be a single layer or a plurality of layers.
The resin foam layer may have a rib shape. By having the rib shape, an air layer can be formed on the rib portion when the pipe body is covered, and higher heat insulation can be exhibited. The rib shape is not particularly limited as long as a predetermined air layer can be secured between the rib main body and the rib shape, and examples thereof include a shape in which cross-sectional shapes such as a triangle, a square, and a circle are arranged at equal intervals.
Further, in the case where the heat insulating material for piping according to the present invention has a resin foam layer having two or more rib shapes, the air layer formed by the rib shape of each resin foam layer when the piping main body is covered is the pipe. It is preferable to adjust the size and pitch of the rib shape of each resin foam layer so as to be formed at a position shifted in the circumferential direction.
Further, in the rib shape, the cross-sectional area of the air layer formed by the rib shape is 55% to 75% of the cross-sectional area between the outer peripheral surface of the pipe body and the outer peripheral surface of the heat insulating material for piping of the present invention. It is preferable that it is a grade.
上記樹脂発泡層の厚さ（複数層の場合には、全体としての厚さ）としては特に限定されないが、好ましい下限は０．５ｍｍ、好ましい上限は２００ｍｍである。０．５ｍｍ未満であると、充分な断熱性能を発揮できないことがあり、２００ｍｍを超えると、得られる配管用断熱材全体の厚さが厚くなりすぎて施工性に劣ることがある。 The thickness of the resin foam layer (in the case of a plurality of layers, the total thickness) is not particularly limited, but a preferred lower limit is 0.5 mm and a preferred upper limit is 200 mm. If the thickness is less than 0.5 mm, sufficient heat insulating performance may not be exhibited. If the thickness exceeds 200 mm, the thickness of the entire heat insulating material for piping obtained may be too thick, resulting in poor workability.
上記反射材層は、管内を流れる温水等から放射される熱線を反射することにより、放射される熱を小さくして、高い断熱効果を発揮する役割を有する。
上記反射材層は、赤外線の反射率が９０％以上であることが好ましい。９０％未満であると、充分な断熱効果を発揮できないことがある。
なお、本明細書における赤外線の反射率は、ＪＩＳ Ａ １４２３に準拠する方法により測定することができる。
The said reflector layer has a role which exhibits the high heat insulation effect by making small the heat | fever radiated by reflecting the heat ray radiated | emitted from the warm water etc. which flow through the inside of a pipe | tube.
The reflecting material layer preferably has an infrared reflectance of 90% or more. If it is less than 90%, a sufficient heat insulating effect may not be exhibited.
In addition, the reflectance of the infrared rays in this specification can be measured by a method based on JIS A 1423.
上記反射材層を構成する反射材としては特に限定されず、ＳＵＳ鋼板（箔）、鉄板（箔）、アルミニウム板（箔）等の金属板（箔）や樹脂板（フィルム）が挙げられる。なかでも、アルミニウム板（箔）が好適である。 It does not specifically limit as a reflecting material which comprises the said reflecting material layer, Metal plates (foil), such as a SUS steel plate (foil), an iron plate (foil), and an aluminum plate (foil), and a resin plate (film) are mentioned. Among these, an aluminum plate (foil) is preferable.
上記反射材層は、上記樹脂発泡層及び/又は配管本体に巻きつける形で配置することが考えられる。例えば、上記反射材である金属板（箔）等が帯状になっており、この帯状の反射材を樹脂発泡層及び/又は配管本体の外周にらせん状に巻回することが挙げられる。
本発明の配管用断熱材において上記反射材層は一層のみであってもよく、複数層であってもよい。
It is conceivable that the reflective material layer is disposed in a form that wraps around the resin foam layer and / or the pipe body. For example, the metal plate (foil), which is the reflective material, has a strip shape, and the strip-shaped reflective material is spirally wound around the outer periphery of the resin foam layer and / or the pipe body.
In the heat insulating material for piping of the present invention, the reflective material layer may be a single layer or a plurality of layers.
上記反射材層の厚さとしては特に限定されないが、好ましい下限は１μｍ、好ましい上限は１ｍｍである。１μｍ未満であると、強度が不足して容易に破損してしまうことがあり、１ｍを超えると、得られる配管用断熱材の重さが重くなりすぎて施工性に劣ることがある。 Although it does not specifically limit as thickness of the said reflecting material layer, A preferable minimum is 1 micrometer and a preferable upper limit is 1 mm. If the thickness is less than 1 μm, the strength may be insufficient and it may be easily damaged. If the thickness exceeds 1 m, the weight of the obtained heat insulating material for piping may be too heavy, resulting in poor workability.
上記熱吸収層は、管内を流れる温水等から放射される輻射熱を吸収して保温することにより、高い断熱効果を発揮する役割を有する。
上記熱吸収層を構成する部材としては特に限定されないが、例えば、黒体顔料を含有する塗料等が好適である。
上記黒体顔料としては特に限定されず、例えば、シリコン系黒体顔料、セラミックス系顔料等が挙げられる。
The said heat absorption layer has a role which exhibits a high heat insulation effect by absorbing the radiant heat radiated | emitted from the warm water etc. which flow through the inside of a pipe | tube, and keeping heat.
Although it does not specifically limit as a member which comprises the said heat absorption layer, For example, the coating material etc. which contain a black body pigment are suitable.
The black body pigment is not particularly limited, and examples thereof include silicon black body pigments and ceramic pigments.
上記熱吸収層は、例えば、上記樹脂発泡層、配管本体、熱吸収層に黒体顔料を含有する塗料等を塗布する形で配置することが考えられる。
本発明の配管用断熱材において上記熱吸収層は一層のみであってもよく、複数層であってもよい。
For example, the heat absorption layer may be arranged in such a manner that a coating material containing a black body pigment is applied to the resin foam layer, the pipe body, and the heat absorption layer.
In the heat insulating material for piping of the present invention, the heat absorption layer may be a single layer or a plurality of layers.
上記熱吸収層の厚さとしては特に限定されないが、好ましい下限は５μｍ、好ましい上限は５０μｍである。５μｍ未満であると、充分な断熱効果が得られないことがあり、５０μｍを超えても、それ以上の断熱効果は望めない。 Although it does not specifically limit as thickness of the said heat absorption layer, A preferable minimum is 5 micrometers and a preferable upper limit is 50 micrometers. If it is less than 5 μm, a sufficient heat insulation effect may not be obtained, and if it exceeds 50 μm, a further heat insulation effect cannot be expected.
本発明の配管用断熱材は、上記樹脂発泡層、反射材層及び熱吸収層という断熱効果を発揮する機序の異なる三層を併用することにより、比較的薄い被覆であっても極めて高い断熱効果を発揮することができる。また、内部を真空状態にする等の手間がかかる工程を行うことなく低コストで製造することが可能である。
本発明の配管用断熱材全体の厚さとしては特に限定されないが、施工性等を考慮すると好ましい上限は２０ｃｍ以下である。
The heat insulating material for piping according to the present invention has a very high heat insulating property even if it is a relatively thin coating by using three layers having different mechanisms for exerting a heat insulating effect such as the resin foam layer, the reflective material layer and the heat absorbing layer. The effect can be demonstrated. Moreover, it is possible to manufacture at low cost without performing a time-consuming process such as vacuuming the inside.
Although it does not specifically limit as thickness of the whole heat insulating material for piping of this invention, When a workability etc. is considered, a preferable upper limit is 20 cm or less.
本発明の配管用断熱材の製造方法としては特に限定されないが、例えば、配管本体として例えば架橋ポリエチレン管を押出成形した後に、その周囲に発泡樹脂層を押出成形し、その後、黒体塗料を塗布したアルミニウムテープを発泡樹脂層の周囲に巻回し、更に、必要に応じて樹脂発泡層、黒体塗料塗布、アルミニウムテープ巻回を繰り返す方法等が挙げられる。 Although it does not specifically limit as a manufacturing method of the heat insulating material for piping of the present invention, for example, after extruding a cross-linked polyethylene pipe as a piping main body, for example, a foamed resin layer is extruded around it, and then a black body paint is applied. Examples of the method include winding the aluminum tape around the foamed resin layer, and repeating the resin foam layer, black body coating, and aluminum tape winding as necessary.
配管本体の表面が本発明の配管用断熱材で被覆されている断熱配管もまた、本発明の１つである。
本発明の断熱配管における配管用断熱材の被覆構成は、樹脂発泡層、配管本体、熱吸収層を含有するものであれば特に限定されない。なかでも、配管用断熱材が少なくとも２以上のリブ形状を有する樹脂発泡層が管状同心円状に配置されたものであって、各樹脂発泡層のリブ形状により形成される空気層が管の周方向にずれた位置に形成されている場合には特に高い断熱効果を発揮できることから好適である。これは、空気層がずれた位置に形成されることにより、配管用断熱材の厚み方向の伝熱経路が長くなるためであると考えられる。
A heat insulating pipe in which the surface of the pipe main body is covered with the heat insulating material for pipe of the present invention is also one aspect of the present invention.
The covering configuration of the heat insulating material for piping in the heat insulating piping of the present invention is not particularly limited as long as it includes a resin foam layer, a piping main body, and a heat absorption layer. Especially, the resin foam layer in which the heat insulating material for piping has at least 2 or more rib shape is arrange | positioned at the tubular concentric form, Comprising: The air layer formed by the rib shape of each resin foam layer is the circumferential direction of a pipe | tube. In the case where it is formed at a position deviated, it is preferable because a particularly high heat insulating effect can be exhibited. This is considered to be because the heat transfer path in the thickness direction of the heat insulating material for piping becomes longer due to the formation of the air layer at a shifted position.
図１に、本発明の断熱配管の好ましい一態様の模式図を示した。
図１において断熱配管１は、配管本体２の外周を配管用断熱材３で被覆した構造を有する。
ここで配管用断熱材３は、配管本体２側から熱吸収層５１、リブ形状を有する樹脂発泡層４１、リブ形状を有する樹脂発泡層４２、熱吸収層５２及び反射材層６が管状同心円状に配置されている。更に、リブ形状のピッチ等の相違により、リブ形状を有する樹脂発泡層４１によって形成される空気層４１１と、リブ形状を有する樹脂発泡層４２によって形成される空気層４２１とは管の周方向にずれた位置に形成されている。
In FIG. 1, the schematic diagram of the preferable one aspect | mode of the heat insulation piping of this invention was shown.
In FIG. 1, the
Here, as for the
本発明の断熱配管において、配管本体の材質としては特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、ポリブテン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
上記配管本体は、金属等で補強されているものであってもよい。
In the heat insulating pipe of the present invention, the material of the pipe body is not particularly limited, and examples thereof include polyethylene, cross-linked polyethylene, polybutene, polypropylene, polyvinyl chloride, ethylene-vinyl acetate copolymer, and thermoplastic elastomer.
The pipe body may be reinforced with metal or the like.
本発明によれば、比較的薄い被覆であっても充分な断熱効果を発揮することができ、かつ、低コストで製造可能な配管用断熱材を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if it is a comparatively thin coating | cover, the sufficient heat insulation effect can be exhibited, and the heat insulating material for piping which can be manufactured at low cost can be provided.
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples.
（実施例１）
図１に示すようなリブ形状を有する断熱層を得るため、ポリエチレン５０重量％、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体ゴム４０重量％、オイル（鉱油）１０重量％からなる熱可塑性エラストマー（三菱化学社製 商品名サーモラン）１００重量部に対し、発泡剤として炭酸水素ナトリウム０．５重量部、熱膨張型発泡粒子（松本油脂社製商品名マイクロスフェアーＦ、平均粒径２５μｍ）６．０重量部、加工助剤としてポリテトラフルオロエチレン（三菱レーヨン社製商品名マタプレンＡ−３０００）２．５重量部、エチレン・酢酸ビニル共重合体（東ソー社製商品名ウルトラセン）１５．０重量部を金型クリアランス１．０ｍｍ、押出量３０．０ｋｇ／ｈｒで押出成形した後、反転させて内面にスプレーで黒体塗装を行った。発泡倍率は２．５倍であった。
その後、内径１２．８ｍｍ、外径１７ｍｍの架橋ポリエチレン管に黒体被覆を施した発泡体を被覆し、その外面をアルミニウムテープ（スリオンテック社製、厚さ５０μm、反射率９０％）で巻回して断熱管を作製した。
Example 1
In order to obtain a heat insulating layer having a rib shape as shown in FIG. 1, a thermoplastic elastomer comprising 50% by weight of polyethylene, 40% by weight of ethylene / propylene / diene copolymer rubber and 10% by weight of oil (mineral oil) (Mitsubishi Chemical Corporation) Product name Thermoran) 100 parts by weight of sodium hydrogen carbonate as a foaming agent 0.5 parts by weight, thermally expanded foam particles (trade name Microsphere F,
After that, a foamed body with a black body coating is coated on a cross-linked polyethylene tube having an inner diameter of 12.8 mm and an outer diameter of 17 mm, and the outer surface is wound with aluminum tape (Sliontec,
（比較例１）
黒体塗料を塗装しなかった以外は実施例１と同様の方法により、図２に示した構成の断熱配管を作製した。
(Comparative Example 1)
A heat insulating pipe having the configuration shown in FIG. 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that the black body paint was not applied.
（比較例２）
アルミニウムテープからなる最外層を設けなかった以外は実施例１と同様の方法により、図３に示した構成の断熱配管を作製した。
(Comparative Example 2)
A heat insulating pipe having the structure shown in FIG. 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that the outermost layer made of aluminum tape was not provided.
（比較例３）
黒体塗料を塗装せず、アルミニウムテープからなる最外層を設けなかった以外は実施例１と同様の方法により、図４に示した構成の断熱配管を作製した。
(Comparative Example 3)
A heat insulating pipe having the configuration shown in FIG. 4 was produced in the same manner as in Example 1 except that the black body paint was not applied and the outermost layer made of aluminum tape was not provided.
（比較例４）
黒体塗料を塗装せず、アルミニウムテープからなる最外層を設けない構成で、さらに脚部リブを設けないような形状（図５参照）に加工した金型から前記熱可塑性エラストマーを発泡体を押し出し、図５に示した構成の断熱配管を作製した。
(Comparative Example 4)
The thermoplastic elastomer is extruded from a mold that is not coated with black body paint and does not have an outermost layer made of aluminum tape, and that is shaped so as not to have leg ribs (see Fig. 5). The heat insulation piping of the structure shown in FIG. 5 was produced.
（比較例５）
実施例１において「三菱化学社製商品名サーモラン；発泡あり」を用いていたのを「三菱化学社製商品名サーモラン；発泡なし」を用いた以外は実施例１と同様の方法により、図６に示した構成の断熱配管を作製した。
(Comparative Example 5)
In the same manner as in Example 1, except that “Mitsubishi Chemical Co., Ltd., trade name Thermoran; with foaming” was used, and “Mitsubishi Chemical Co., Ltd., trade name Thermoran; no foaming” was used, the same method as in Example 1 was used. A heat insulating pipe having the configuration shown in FIG.
（評価）
図７に示した温水を供給システムの配管部分に実施例１及び比較例１〜５の断熱配管を設置し、室温を５℃に調整した恒温室内にて管路に４５℃の温水を流し、充分に温度を安定させた後に管路を遮断し、管路内水温の変化を調べた。
結果を表１及び図８に示した。
(Evaluation)
Insulating pipes of Example 1 and Comparative Examples 1 to 5 were installed in the pipe portion of the hot water supply system shown in FIG. 7, and the hot water of 45 ° C. was allowed to flow through the pipes in a temperature-controlled room adjusted to 5 ° C., After the temperature was sufficiently stabilized, the pipeline was shut off and the change in the water temperature in the pipeline was examined.
The results are shown in Table 1 and FIG.
本発明によれば、比較的薄い被覆であっても充分な断熱効果を発揮することができ、かつ、低コストで製造可能な配管用断熱材を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if it is a comparatively thin coating | cover, the sufficient heat insulation effect can be exhibited, and the heat insulating material for piping which can be manufactured at low cost can be provided.
１ 断熱配管
２ 配管本体
３ 配管用断熱材
４１、４２ リブ形状を有する樹脂発泡層
４１１、４２１ 空気層
５１、５２ 熱吸収層
６ 反射材層
７１、７２ リブ形状を有する樹脂層
７１１、７２１ 空気層
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記樹脂発泡層は、ポリプロピレンを１０〜６０重量％含有する熱可塑性エラストマー樹脂組成物を発泡倍率１．５〜３．０倍で発泡した発泡体からなる
ことを特徴とする配管用断熱材。 A heat insulating material for piping having a resin foam layer, a reflective material layer, and a heat absorption layer,
The said resin foam layer consists of a foam which foamed the thermoplastic elastomer resin composition containing 10 to 60 weight% of polypropylene by the expansion ratio of 1.5 to 3.0 times, The piping heat insulating material characterized by the above-mentioned.
前記配管用断熱材は少なくとも２以上のリブ形状を有する樹脂発泡層が管状同心円状に配置されており、各樹脂発泡層のリブ形状により形成される空気層が管の周方向にずれた位置に形成されている
ことを特徴とする断熱配管。
The surface of the pipe main body is a heat insulating pipe covered with the heat insulating material for pipe according to claim 1, 2, 3, or 4,
In the heat insulating material for piping, a resin foam layer having at least two rib shapes is arranged in a concentric tubular shape, and an air layer formed by the rib shape of each resin foam layer is shifted in a circumferential direction of the tube. Insulated piping characterized by being formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007216387A JP2009047285A (en) | 2007-08-22 | 2007-08-22 | Heat insulating material for piping |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007216387A JP2009047285A (en) | 2007-08-22 | 2007-08-22 | Heat insulating material for piping |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009047285A true JP2009047285A (en) | 2009-03-05 |
Family
ID=40499677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007216387A Withdrawn JP2009047285A (en) | 2007-08-22 | 2007-08-22 | Heat insulating material for piping |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2009047285A (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009299752A (en) * | 2008-06-12 | 2009-12-24 | Sekisui Chem Co Ltd | Composite pipe |
| JP2013076437A (en) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Mirai Ind Co Ltd | Coated fluid pipe |
| KR200469807Y1 (en) | 2011-04-22 | 2013-11-07 | 주식회사 디엔디 | Heating jacket to enhance heating efficiency |
| KR101334835B1 (en) * | 2012-03-15 | 2013-12-02 | 삼성중공업 주식회사 | Apparatus for removing snow |
| CN103910913A (en) * | 2013-01-08 | 2014-07-09 | 周良文 | Environment-friendly rubber plastic heat-insulating material and its preparation method |
| JP2015025548A (en) * | 2013-07-29 | 2015-02-05 | Ｄｏｗａサーモテック株式会社 | Reflective insulation and heat treat furnace |
| WO2016035770A1 (en) * | 2014-09-02 | 2016-03-10 | 国立大学法人京都大学 | Geothermal heat exchanger, liquid transport pipe, liquid raising pipe, geothermal power generation facility, and geothermal power generation method |
| CN105805436A (en) * | 2016-05-11 | 2016-07-27 | 四川行之智汇知识产权运营有限公司 | Thermal insulating anti-corrosion petroleum pipeline |
| WO2018038343A1 (en) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | 알이엠텍 주식회사 | Insulation paste composition, insulation material using same, and method for preparing insulation material |
| CN109563000A (en) * | 2016-08-26 | 2019-04-02 | 莱姆泰克株式会社 | Heat-insulating slurry composition utilizes its heat-barrier material and preparation method thereof |
| CN111981251A (en) * | 2020-08-25 | 2020-11-24 | 六安中财管道科技有限公司 | Heat-preservation integrated solar special pipe and processing technology |
-
2007
- 2007-08-22 JP JP2007216387A patent/JP2009047285A/en not_active Withdrawn
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009299752A (en) * | 2008-06-12 | 2009-12-24 | Sekisui Chem Co Ltd | Composite pipe |
| KR200469807Y1 (en) | 2011-04-22 | 2013-11-07 | 주식회사 디엔디 | Heating jacket to enhance heating efficiency |
| JP2013076437A (en) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Mirai Ind Co Ltd | Coated fluid pipe |
| KR101334835B1 (en) * | 2012-03-15 | 2013-12-02 | 삼성중공업 주식회사 | Apparatus for removing snow |
| CN103910913A (en) * | 2013-01-08 | 2014-07-09 | 周良文 | Environment-friendly rubber plastic heat-insulating material and its preparation method |
| JP2015025548A (en) * | 2013-07-29 | 2015-02-05 | Ｄｏｗａサーモテック株式会社 | Reflective insulation and heat treat furnace |
| WO2016035770A1 (en) * | 2014-09-02 | 2016-03-10 | 国立大学法人京都大学 | Geothermal heat exchanger, liquid transport pipe, liquid raising pipe, geothermal power generation facility, and geothermal power generation method |
| JPWO2016035770A1 (en) * | 2014-09-02 | 2017-05-25 | ジャパン・ニュー・エナジー株式会社 | Geothermal exchanger, liquid transport pipe, liquid rising pipe, geothermal power generation facility, and geothermal power generation method |
| US10203162B2 (en) | 2014-09-02 | 2019-02-12 | Japan New Energy Co., Ltd. | Geothermal heat exchanger, liquid transport pipe, liquid raising pipe, geothermal power generation facility, and geothermal power generation method |
| CN105805436A (en) * | 2016-05-11 | 2016-07-27 | 四川行之智汇知识产权运营有限公司 | Thermal insulating anti-corrosion petroleum pipeline |
| WO2018038343A1 (en) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | 알이엠텍 주식회사 | Insulation paste composition, insulation material using same, and method for preparing insulation material |
| CN109563000A (en) * | 2016-08-26 | 2019-04-02 | 莱姆泰克株式会社 | Heat-insulating slurry composition utilizes its heat-barrier material and preparation method thereof |
| CN111981251A (en) * | 2020-08-25 | 2020-11-24 | 六安中财管道科技有限公司 | Heat-preservation integrated solar special pipe and processing technology |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009047285A (en) | Heat insulating material for piping | |
| JP5249530B2 (en) | Insulated pipe conduit | |
| JP2007230130A (en) | Sound absorption laminate structure using foam honeycomb core | |
| US10054252B2 (en) | Double-wall pipe with a heat insulating layer and a plastic outer pipe thereof | |
| JP5755987B2 (en) | Foam, production method thereof and use thereof | |
| JP2007137045A (en) | Composite foamed sheet, laminated structure thereof, and honeycomb sound-absorbing structure using the same | |
| JP5166771B2 (en) | Tubular insulation for piping | |
| JP2009299752A (en) | Composite pipe | |
| JP5339835B2 (en) | Laminated foam sheet | |
| JP5255376B2 (en) | Insulation and insulation pipe | |
| JP2004044733A (en) | Composite tube and its manufacturing method | |
| JP4437346B2 (en) | Fluid transfer insulation tube and method for manufacturing the same | |
| JP4956028B2 (en) | Compound pipe | |
| JP5449220B2 (en) | Insulation pipe cover | |
| JP2007333062A (en) | Composite tube | |
| JP2008075852A (en) | Heat insulating material for piping | |
| JP2005111895A (en) | Multi-layer thermoplastic resin pipe and its production method | |
| JP2006289678A (en) | Honeycomb sound absorbing structure | |
| CN203847843U (en) | Novel wound heat insulation pipeline | |
| CN217603538U (en) | Heat preservation protection type PVC pipeline | |
| CN205078937U (en) | PP foam insulation pipe | |
| JPS6014700B2 (en) | insulated plastic pipe | |
| JP4302210B2 (en) | Flame retardant insulation tube | |
| JP2015075174A (en) | Hot/cold water pipeline | |
| JP2019210312A (en) | Method for producing polystyrene-based resin foam sheet, polystyrene-based resin foam sheet, polystyrene-based resin foam sheet roll material, and container for microwave heating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100421 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20110118 |