KR20180013590A - 방화문틀 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 방화문틀을 구비하는 방화문 조립체 - Google Patents

방화문틀 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 방화문틀을 구비하는 방화문 조립체 Download PDF

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Abstract

본 발명은 방화문틀 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 방화문틀을 구비하는 방화문 조립체에 관한 것이다. 본 발명의 방화문틀 제조방법은 열경화성 수지 100 중량부 대비 난연제 15 내지 45 중량부 및 팽창흑연 20 내지 50 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조한 후, 상기 혼합물 100 중량부 대비 용제 11 내지 13 중량부를 투입하여 분산시킨 다음에, 분산된 혼합물 100 중량부 대비 정제수 61 내지 65 중량부를 혼합하고 희석하여 불연성 수용액을 제조하는 불연성 수용액 제조단계; 상기 불연성 수용액 제조단계를 통해 제조된 불연성 수용액에 무기섬유를 함침하는 무기섬유 함침단계; 상기 무기섬유 함침단계를 통해 불연성 수용액이 도포된 무기섬유를 110 내지 120℃의 온도에서 3 내지 5시간동안 건조하는 무기섬유 건조단계; 상기 무기섬유 건조단계를 통해 건조된 무기섬유를 이용해서 방화문틀 패널을 성형하되 210 내지 230℃의 온도에서 50 내지 60kgf/cm2의 압력으로 7 내지 10분 동안 성형하는 방화문틀 패널 성형단계; 상기 성형단계를 통해 성형된 방화문틀 패널을 냉각하되 25 내지 30 kgf/cm2의 압력을 가한 상태에서 5 내지 8℃의 온도로 냉각하는 방화문틀 패널 냉각단계; 및 상기 방화문틀 패널을 방화문틀 본체의 외피로 배치해서 방화문틀을 제조하는 방화문틀 제조단계를 포함하며, 상기 불연성 수용액 제조단계에서 사용되는 난연제는 석고, 황토, 적인, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 또는 붕산아연 중에서 선택되고, 상기 무기섬유는 유리섬유 또는 탄소섬유 중에서 선택되는 것을 특징으로 한다.

Description

방화문틀 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 방화문틀을 구비하는 방화문 조립체{Fire door frame manufacturing method and fire door assembly having the same}
본 발명은, 방화문틀 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 방화문틀을 구비하는 방화문 조립체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 화재 발생 시 방화문과 방화문틀 사이에 형성되는 갭(gap)을 밀폐시킬 수 있어 불꽃과 연기의 확산을 지연시킬 수 있는, 방화문틀 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 방화문틀을 구비하는 방화문 조립체에 관한 것이다.
방화문(Fire door)은 화재의 확대, 연소를 방지하기 위해 건물의 개구에 설치하는 문을 가리킨다.
다시 말해, 방화문은 건물에 화재가 발생되었을 때, 불꽃과 연기의 확산을 지연시키는 내화성 문을 가리킨다.
이러한 방화문은 건물 위주의 개구부에 설치하는 경우는 주로 연소를, 내부의 방화벽 등의 방화구획에 있는 개구부에 설치하는 경우는 확대를 방지하는 것이 목적으로 알려지고 있다.
한편, 방화문은 건물의 개구에 방화문틀을 설치한 후, 방화문틀에 여닫이 방식으로 설치는 경우가 일반적이다.
이때, 방화문을 비롯하여 방화문틀은 모두가 불연성의 금속재질로 제작되는 경우가 보통이며, 방화문의 회전을 위해 방화문과 방화문틀 사이에는 일정한 공간, 즉 방화문이 회전될 수 있는 여유공간으로서의 갭(gap)이 형성된다.
그런데, 종전처럼 방화문을 비롯하여 특히, 방화문틀을 단순히 금속재질로 제작하게 되면 화재 발생 시 방화문과 방화문틀 사이의 갭(gap)을 통해 공기가 유동될 수 있어서 불꽃과 연기의 확산을 지연시키기 어려운 문제점이 있다.
대한민국특허청 출원번호 제20-2010-0002349호 대한민국특허청 출원번호 제20-2011-0007212호 대한민국특허청 출원번호 제20-2011-0007214호 대한민국특허청 출원번호 제20-2012-0001149호
본 발명의 목적은, 화재 발생 시 방화문과 방화문틀 사이에 형성되는 갭(gap)을 밀폐시킬 수 있어 불꽃과 연기의 확산을 지연시킬 수 있는, 방화문틀 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 방화문틀을 구비하는 방화문 조립체를 제공하는 것이다.
상기 목적은, 열경화성 수지 100 중량부 대비 난연제 15 내지 45 중량부 및 팽창흑연 20 내지 50 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조한 후, 상기 혼합물 100 중량부 대비 용제 11 내지 13 중량부를 투입하여 분산시킨 다음에, 분산된 혼합물 100 중량부 대비 정제수 61 내지 65 중량부를 혼합하고 희석하여 불연성 수용액을 제조하는 불연성 수용액 제조단계; 상기 불연성 수용액 제조단계를 통해 제조된 불연성 수용액에 무기섬유를 함침하는 무기섬유 함침단계; 상기 무기섬유 함침단계를 통해 불연성 수용액이 도포된 무기섬유를 110 내지 120℃의 온도에서 3 내지 5시간동안 건조하는 무기섬유 건조단계; 상기 무기섬유 건조단계를 통해 건조된 무기섬유를 이용해서 방화문틀 패널을 성형하되 210 내지 230℃의 온도에서 50 내지 60kgf/cm2의 압력으로 7 내지 10분 동안 성형하는 방화문틀 패널 성형단계; 상기 성형단계를 통해 성형된 방화문틀 패널을 냉각하되 25 내지 30 kgf/cm2의 압력을 가한 상태에서 5 내지 8℃의 온도로 냉각하는 방화문틀 패널 냉각단계; 및 상기 방화문틀 패널을 방화문틀 본체의 외피로 배치해서 방화문틀을 제조하는 방화문틀 제조단계를 포함하며, 상기 불연성 수용액 제조단계에서 사용되는 난연제는 석고, 황토, 적인, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 또는 붕산아연 중에서 선택되고, 상기 무기섬유는 유리섬유 또는 탄소섬유 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방화문틀 제조방법에 의해 달성된다.
상기 방화문틀 패널은 방화문틀의 전체면에 대하여 일부에만 적용될 수 있다.
한편, 상기 목적은, 화재의 확대 또는 연소 방지를 위해 건물의 개구에 설치되는 방화문(fire door); 및 상기 방화문을 회전 가능하게 지지하는 방화문틀(fire door frame)을 포함하며, 상기 방화문틀은 방화문틀 본체와, 상기 방화문틀 본체의 외면을 이루는 방화문틀 패널을 포함하며, 상기 방화문틀은, 열경화성 수지 100 중량부 대비 난연제 15 내지 45 중량부 및 팽창흑연 20 내지 50 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조한 후, 상기 혼합물 100 중량부 대비 용제 11 내지 13 중량부를 투입하여 분산시킨 다음에, 분산된 혼합물 100 중량부 대비 정제수 61 내지 65 중량부를 혼합하고 희석하여 불연성 수용액을 제조하는 불연성 수용액 제조단계; 상기 불연성 수용액 제조단계를 통해 제조된 불연성 수용액에 무기섬유를 함침하는 무기섬유 함침단계; 상기 무기섬유 함침단계를 통해 불연성 수용액이 도포된 무기섬유를 110 내지 120℃의 온도에서 3 내지 5시간동안 건조하는 무기섬유 건조단계; 상기 무기섬유 건조단계를 통해 건조된 무기섬유를 이용해서 상기 방화문틀 패널을 성형하되 210 내지 230℃의 온도에서 50 내지 60kgf/cm2의 압력으로 7 내지 10분 동안 성형하는 방화문틀 패널 성형단계; 상기 성형단계를 통해 성형된 방화문틀 패널을 냉각하되 25 내지 30 kgf/cm2의 압력을 가한 상태에서 5 내지 8℃의 온도로 냉각하는 방화문틀 패널 냉각단계; 및 상기 방화문틀 패널을 상기 방화문틀 본체의 외피로 배치해서 방화문틀을 제조하는 방화문틀 제조단계에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 방화문틀을 구비하는 방화문 조립체에 의해서도 달성된다.
상기 방화문틀 패널은 상기 방화문틀 본체의 일부에만 적용 가능하다.
상기 방화문틀 패널은 상기 방화문틀 본체의 두께 대비 1/10배의 두께를 가질 수 있다.
본 발명에 따르면, 화재 발생 시 방화문과 방화문틀 사이에 형성되는 갭(gap)을 밀폐시킬 수 있어 불꽃과 연기의 확산을 지연시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 방화문틀을 구비하는 방화문 조립체의 구조도이다.
도 2a 내지 도 2p는 불연 시험 성적서이다.
도 3a 내지 도 3c는 산소지수 시험 성적서이다.
도 4a 내지 도 4c는 독성지수 시험 성적서이다.
도 5a 내지 도 5f는 목재방화문 시험 성적서이다.
도 6은 방화문틀 제조방법의 순서도이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 방화문틀을 구비하는 방화문 조립체의 구조도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.
그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.
본 명세서에서, 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
따라서 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 그리고 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.
본 명세서에서, 단수형은 문어구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작(작용)은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다.
또한 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 방화문틀을 구비하는 방화문 조립체의 구조도, 도 2a 내지 도 2p는 불연 시험 성적서, 도 3a 내지 도 3c는 산소지수 시험 성적서, 도 4a 내지 도 4c는 독성지수 시험 성적서, 도 5a 내지 도 5f는 목재방화문 시험 성적서, 그리고 도 6은 방화문틀 제조방법의 순서도이다.
이들 도면을 참조하되 우선 도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 방화문 조립체(100)는 화재 발생 시 방화문(110)과 방화문틀(120) 사이에 형성되는 갭(gap)을 밀폐시킬 수 있어 불꽃과 연기의 확산을 지연시킬 수 있도록 한 것이다.
다시 말해, 본 실시예에 따른 방화문 조립체(100)는 화재의 확대, 연소를 방지하기 위해 건물의 개구에 설치되는 것으로서, 방화문(110, fire door)과, 방화문틀(120, fire door frame)을 포함한다.
방화문(110)은 화재의 확대 또는 연소 방지를 위해 건물의 개구에 설치되는 문(door)으로서, 여닫이식 혹은 미닫이식으로 동작될 수 있다.
방화문틀(120)은 방화문(110)을 회전 가능하게 지지하는 프레임이다. 이러한 방화문틀(120)은 방화문틀 본체(121)와, 방화문틀 본체(121)의 외면을 이루는 방화문틀 패널(122)을 포함할 수 있다.
실제, 후술하는 방법으로 방화문틀(120) 전체를 제조할 수도 있으나 이럴 경우, 비용이 상승될 우려가 있다.
따라서 본 실시예의 경우에는 방화문틀(120) 중에서도 그 외면을 이루는 방화문틀 패널(122)에 대해 아래의 방법으로 제조하고 있다. 이럴 경우, 제조가 간편하면서도 우수한 효과를 제공할 수 있다.
즉 방화문(110)과 방화문틀(120) 사이에는 방화문(110)이 회전될 수 있는 여유공간으로서의 갭(gap)이 형성될 수 있는데, 화재 발생 시 방화문틀(120)이 뒤틀리면서 갭의 사이즈가 커지면 곤란하다.
따라서 설사 화재가 발생되더라도 방화문틀(120)이 뒤틀리지 않아서 갭을 계속 밀폐시킬 수 있고, 또한 방화문틀(120) 자체가 불에 타지 않아야 하는데, 이를 위해 아래와 같은 방화문틀(120)의 제조방법이 제시된다.
특히, 앞서도 기술한 것처럼 방화문틀(120) 전체가 아닌 방화문틀 패널(122)에 대해 아래의 제조방법을 적용함으로써 제조의 편의성을 도모하는 한편 제조비용을 절감시킬 수 있도록 한다.
뿐만 아니라 후술하는 것처럼 방화문틀 패널(122)에는 일정량의 팽창흑연이 함유되기 때문에 불연성 및 단열성이 우수하고 중량이 가볍다.
또한 단면적 대비 기계적 강도가 우수하여 본 실시예와 같은 얇은 방화문틀 패널(122)로 제조하더라도 변형이나 균열이 발생되지 않아 방화문 조립체(100)의 방화문틀(120)에 적용하기가 좋다.
이와 같은 방화문틀(120)을 제조하는 방법은 불연성 수용액 제조단계(S10), 무기섬유 함침단계(S20), 무기섬유 건조단계(S30), 방화문틀 패널 성형단계(S40), 방화문틀 패널 냉각단계(S50), 그리고 방화문틀 제조단계(S60)를 포함할 수 있다.
불연성 수용액 제조단계(S10)는 열경화성 수지 100 중량부 대비 난연제 15 내지 45 중량부 및 팽창흑연 20 내지 50 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조한 후, 상기 혼합물 100 중량부 대비 용제 11 내지 13 중량부를 투입하여 분산시킨 다음에, 분산된 혼합물 100 중량부 대비 정제수 61 내지 65 중량부를 혼합하고 희석하여 불연성 수용액을 제조하는 과정이다.
이때, 난연제와 팽창흑연이 15 중량부 및 20 중량부보다 적게 혼합되면 실질적인 난연 효과가 떨어지며, 난연제와 팽창흑연이 45 중량부 및 50 중량부보다 많게 혼합되면 중량이 무거워져서 바람직하지 못하다.
무기섬유 함침단계(S20)는 불연성 수용액 제조단계를 통해 제조된 불연성 수용액에 무기섬유를 함침하는 과정이다.
무기섬유 건조단계(S30)는 무기섬유 함침단계를 통해 불연성 수용액이 도포된 무기섬유를 110 내지 120℃의 온도에서 3 내지 5시간동안 건조하는 과정이다.
건조시간이 3시간보다 적으면 완전 건조가 진행되지 않아서 성형성이 떨어지며, 건조시간이 5시간보다 길면 생산성이 떨어진다.
방화문틀 패널 성형단계(S40)는 무기섬유 건조단계를 통해 건조된 무기섬유를 이용해서 방화문틀 패널(122)을 성형하는 과정이다.
이 과정에서는 210 내지 230℃의 온도에서 50 내지 60kgf/cm2의 압력으로 7 내지 10분 동안 성형하는 것이 바람직하다. 만약, 성형온도가 210℃보다 적거나 230℃보다 높으면 방화문틀 패널(122)의 품질이 떨어질 수 있는데, 특히 성형시간이 7분보다 적으면 강도가 떨어진다. 물론, 성형시간이 10분보다 길면 강도는 높아지나 생산성이 떨어진다.
방화문틀 패널 냉각단계(S50)는 성형단계를 통해 성형된 방화문틀 패널(122)을 냉각하되 25 내지 30 kgf/cm2의 압력을 가한 상태에서 5 내지 8℃의 온도로 냉각한다.
이때, 냉각온도가 5℃보다 낮거나 8℃보다 높으면 냉각효율이 떨어져서 균열이 발생될 수도 있기 때문에 냉각 시 25 내지 30 kgf/cm2의 압력을 가한 상태에서 5 내지 8℃의 온도로 냉각하는 것이 바람직하다.
방화문틀 제조단계(S60)는 위에서 만들어진 방화문틀 패널(122)을 방화문틀 본체(121)의 외피로 배치해서 방화문틀(120)을 제조하는 과정이다.
이때는 볼팅방식이나 접합방식으로 방화문틀 패널(122)을 방화문틀 본체(121)의 외부에 결합시킬 수 있다. 앞서 기술한 것처럼 방화문틀 패널(122)은 얇게 제조할 수 있는데, 방화문틀 패널(122)은 방화문틀 본체(121)의 두께 대비 1/10배의 두께를 가질 수 있다.
본 실시예의 경우, 방화문틀 본체(121)의 전체 외피로서 방화문틀 패널(122)이 적용되고 있으나 도시된 것과 달리 방화문틀 패널(122)은 방화문틀 본체(121)의 일부에만 적용될 수 있다.
이상 설명한 바와 같은 구조와 방법을 갖는 본 실시예에 따르면, 화재 발생 시 방화문(110)과 방화문틀(120) 사이에 형성되는 갭(gap)을 밀폐시킬 수 있어 불꽃과 연기의 확산을 지연시킬 수 있게 된다.
특히, 방화문틀 패널(122)에는 전술한 것처럼 일정량의 팽창흑연이 함유되기 때문에 불연성 및 단열성이 우수하고 중량이 가볍다.
또한 단면적 대비 기계적 강도가 우수하여 본 실시예와 같은 얇은 방화문틀 패널(122)로 제조하더라도 변형이나 균열이 발생되지 않아 방화문 조립체(100)의 방화문틀(120)에 적용하기에 상당히 유리하다. 이는 도면에 첨부된 각종 시험 성적서를 통해 확인할 수 있다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 방화문틀을 구비하는 방화문 조립체의 구조도이다.
이 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 방화문 조립체(200) 역시, 방화문(210)과 방화문틀(220)을 포함할 수 있다.
이때, 방화문틀(220)은 전술한 방법으로 일체로 제조될 수 있다. 제조방법은 전술한 도 6을 그대로 이용한다.
한편, 이와 같은 구조에서 방화문(210)과 방화문틀(220) 사이의 갭(gap)에는 화재 발생 시 갭을 밀폐하여 공기가 순환되지 않게끔 하는 갭 밀폐부(230)가 더 마련된다.
갭 밀폐부(230)는 방화문틀(220)에 일체로 마련될 수 있는데, 열에 의해 부피가 팽창되면서 갭을 밀폐시키는 물질일 수 있다.
본 실시예가 적용되더라도 화재 발생 시 방화문(210)과 방화문틀(220) 사이에 형성되는 갭(gap)을 밀폐시킬 수 있어 불꽃과 연기의 확산을 지연시킬 수 있다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
100 : 방화문 조립체 110 : 방화문
120 : 방화문틀 121 : 방화문틀 본체
122 : 방화문틀 패널

Claims (5)

  1. 열경화성 수지 100 중량부 대비 난연제 15 내지 45 중량부 및 팽창흑연 20 내지 50 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조한 후, 상기 혼합물 100 중량부 대비 용제 11 내지 13 중량부를 투입하여 분산시킨 다음에, 분산된 혼합물 100 중량부 대비 정제수 61 내지 65 중량부를 혼합하고 희석하여 불연성 수용액을 제조하는 불연성 수용액 제조단계;
    상기 불연성 수용액 제조단계를 통해 제조된 불연성 수용액에 무기섬유를 함침하는 무기섬유 함침단계;
    상기 무기섬유 함침단계를 통해 불연성 수용액이 도포된 무기섬유를 110 내지 120℃의 온도에서 3 내지 5시간동안 건조하는 무기섬유 건조단계;
    상기 무기섬유 건조단계를 통해 건조된 무기섬유를 이용해서 방화문틀 패널을 성형하되 210 내지 230℃의 온도에서 50 내지 60kgf/cm2의 압력으로 7 내지 10분 동안 성형하는 방화문틀 패널 성형단계;
    상기 성형단계를 통해 성형된 방화문틀 패널을 냉각하되 25 내지 30 kgf/cm2의 압력을 가한 상태에서 5 내지 8℃의 온도로 냉각하는 방화문틀 패널 냉각단계; 및
    상기 방화문틀 패널을 방화문틀 본체의 외피로 배치해서 방화문틀을 제조하는 방화문틀 제조단계를 포함하며,
    상기 불연성 수용액 제조단계에서 사용되는 난연제는 석고, 황토, 적인, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 또는 붕산아연 중에서 선택되고, 상기 무기섬유는 유리섬유 또는 탄소섬유 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방화문틀 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 방화문틀 패널은 방화문틀의 전체면에 대하여 일부에만 적용되는 것을 특징으로 하는 방화문틀 제조방법.
  3. 화재의 확대 또는 연소 방지를 위해 건물의 개구에 설치되는 방화문(fire door); 및
    상기 방화문을 회전 가능하게 지지하는 방화문틀(fire door frame)을 포함하며,
    상기 방화문틀은 방화문틀 본체와, 상기 방화문틀 본체의 외면을 이루는 방화문틀 패널을 포함하며,
    상기 방화문틀은,
    열경화성 수지 100 중량부 대비 난연제 15 내지 45 중량부 및 팽창흑연 20 내지 50 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조한 후, 상기 혼합물 100 중량부 대비 용제 11 내지 13 중량부를 투입하여 분산시킨 다음에, 분산된 혼합물 100 중량부 대비 정제수 61 내지 65 중량부를 혼합하고 희석하여 불연성 수용액을 제조하는 불연성 수용액 제조단계;
    상기 불연성 수용액 제조단계를 통해 제조된 불연성 수용액에 무기섬유를 함침하는 무기섬유 함침단계;
    상기 무기섬유 함침단계를 통해 불연성 수용액이 도포된 무기섬유를 110 내지 120℃의 온도에서 3 내지 5시간동안 건조하는 무기섬유 건조단계;
    상기 무기섬유 건조단계를 통해 건조된 무기섬유를 이용해서 상기 방화문틀 패널을 성형하되 210 내지 230℃의 온도에서 50 내지 60kgf/cm2의 압력으로 7 내지 10분 동안 성형하는 방화문틀 패널 성형단계;
    상기 성형단계를 통해 성형된 방화문틀 패널을 냉각하되 25 내지 30 kgf/cm2의 압력을 가한 상태에서 5 내지 8℃의 온도로 냉각하는 방화문틀 패널 냉각단계; 및
    상기 방화문틀 패널을 상기 방화문틀 본체의 외피로 배치해서 방화문틀을 제조하는 방화문틀 제조단계에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 방화문틀을 구비하는 방화문 조립체.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 방화문틀 패널은 상기 방화문틀 본체의 일부에만 적용 가능한 것을 특징으로 하는 방화문틀 제조방법.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 방화문틀 패널은 상기 방화문틀 본체의 두께 대비 1/10배의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 방화문틀 제조방법.
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KR102174741B1 (ko) 2019-05-27 2020-11-05 김영동 방화문 문틀

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