KR20170142592A

KR20170142592A - evaluating method of coating stability and device thereof

Info

Publication number: KR20170142592A
Application number: KR1020160076323A
Authority: KR
Inventors: 이정용; 조기연; 한혜진; 김은정; 이효정; 이재필; 이명한
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2016-06-20
Filing date: 2016-06-20
Publication date: 2017-12-28
Also published as: KR102097809B1

Abstract

The present invention relates to a coating stability test method, a coating stability test device, a coating device having the coating stability test device, and a method of controlling the coating device. According to the present invention, the coating stability test method determines an unevenness for coating of an interface between a coating unit and an uncoated unit, and a phenomenon of a visual shape to preliminarily test a stability of coating.

Description

코팅 안정성 평가 방법 및 장치 {evaluating method of coating stability and device thereof}[0001] The present invention relates to a method for evaluating coating stability,

본 출원은 코팅 장치로 유입되는 코팅액의 코팅 안정성을 평가하는 방법, 장치 및 이를 포함하는 코팅 장치에 대한 것이다. The present application relates to a method and an apparatus for evaluating the coating stability of a coating liquid introduced into a coating apparatus, and a coating apparatus comprising the same.

슬롯 다이 코터(Slot Die Coater)는 기재 상에 코팅액(슬러리)을 도포하기 위한 장치이다. 슬롯 다이 코터를 통한 코팅은 다이 내부에서 유동하는 코팅액이 슬롯을 통해 유출되고, 코터 롤에 의해 이송되는 기재 상에 코팅액이 도포되는 과정으로 이루어진다.Slot Die Coater is a device for applying a coating liquid (slurry) on a substrate. The coating through the slot die coater consists of a process in which the coating liquid flowing inside the die flows out through the slot and the coating liquid is applied onto the substrate conveyed by the coater roll.

슬롯 다이 코터를 통해, 기재 상에 코팅액을 도포할 때, 기재에 코팅액이 도포되는 코팅부와 기재에 코팅액이 도포되지 않는 무지부를 갖는 코팅막을 얻을 수 있다. 이와 같이, 슬롯을 통해 주기적으로 코팅액을 내보내는 코팅 방식을 간헐 코팅법이라 한다. 또한, 간헐 코팅을 수행하기 위한 코팅액의 유량 제어는 밸브의 개폐를 통해 이루어질 수 있다.When a coating solution is applied onto a substrate through a slot die coater, a coating film having a coating portion to which the coating solution is applied to the substrate and an uncoated portion to which the coating solution is not applied to the substrate can be obtained. As described above, the coating method in which the coating liquid is periodically discharged through the slots is referred to as an intermittent coating method. Further, the flow rate control of the coating liquid for performing the intermittent coating can be performed by opening and closing the valve.

상기한 바와 같은 간헐 코팅 방법은 연속 코팅 방법과 달리 기재 상에 코팅의 진행과 중단이 반복되는 작업이다. 따라서 코팅 진행 중 코팅을 중단시키는 시점에서 코팅이 이루어지고 있는 코팅액의 빠른 끊어짐, 코팅부와 무지부 사이의 불균일 해소 및 가시 형상의 최소화 등이 주요한 이슈이다. The intermittent coating method as described above is an operation in which the coating is repeatedly performed and stopped on the substrate, unlike the continuous coating method. Therefore, the main issue is the rapid breakage of the coating solution which is being coated at the time of stopping the coating during the coating process, the disparity between the coating portion and the non-coating portion, and the minimization of the visible shape.

통상적으로, 위와 같은 문제점을 포괄하는 코팅액의 안정성을 평가하는 방법은 코팅액의 점도와 점탄성 등을 측정하는 것이 주류를 이루고 있지만, 상기와 같은 이슈 중 코팅부 양 끝단이 경계면에서의 코팅이 불균일 하거나, 코팅부와 무지부의 경계면에서 가시 형상이 발생하는 이슈는 적합한 평가 방법 및 원인 파악이 이루어지고 있지 않은 실정이다. Generally, it is common to measure the viscosity and viscoelasticity of a coating liquid in the method of evaluating the stability of the coating liquid including the above problems. However, in the above-mentioned issues, The problem that the visual appearance occurs at the interface between the coated part and the non-coated part has not been properly evaluated and the cause has not been understood.

대한민국 공개 특허 공보 2016-0029333Korean Patent Publication No. 2016-0029333

본 출원은 간헐적 코팅 공정에서 생성되는 코팅부 및 무지부 사이의 경계면에서 발생하는 코팅의 불균일 및 가시 형상의 원인을 효과적으로 분석하는 코팅 안정성 평가 방법 및 장치를 제공한다.The present application provides a method and apparatus for evaluating coating stability, which effectively analyzes the cause of non-uniformity of coating and visual appearance occurring at the interface between coating and non-coating portions produced in an intermittent coating process.

본 출원은 또한, 코팅 안정성 평가 장치를 포함하는 코팅 장치 및 코팅 장치의 제어방법을 제공한다. The present application also provides a coating apparatus including the coating stability evaluation apparatus and a control method of the coating apparatus.

본 출원은 코팅 안정성 평가 방법 및 장치에 대한 것이다.The present application relates to methods and apparatus for evaluating coating stability.

통상적으로, 코팅 장치로 유입되는 코팅액의 코팅 안정성을 평가하는 방법은, 코팅액의 점도나 점탄성을 통해 이루어지고 있으나, 상기 평가 방법으로는 코팅부와 무지부 사이의 경계면에서 발생하는 코팅액의 불균일 및 가시 형상의 원인을 파악하는 것은 매우 곤란하다.Generally, a method of evaluating the coating stability of a coating liquid introduced into a coating apparatus is performed through viscosity or viscoelasticity of the coating liquid. However, in the evaluation method, unevenness of the coating liquid generated at the interface between the coating unit and the non- It is very difficult to grasp the cause of the shape.

이에, 본 출원인은 상기 간헐적 코팅 공정에서 형성되는 코팅부와 무지부 사이의 경계면에서 발생하는 코팅액의 불균일 및 가시 형상의 원인을 코팅 장치 립(lip) 위로 코팅액이 올라가는 현상에 기인한 것으로 규정하고, 상기 코팅액이 다이 립(lip)위로 올라가는 현상이 코팅 장치의 흐름 방향의 수직 방향에 작용하는 응력에 기인한 것임을 도출하여, 코팅부와 무지부 사이의 경계면에서 발생하는 코팅액의 불균일 및 가시 형상의 원인을 효과적으로 분석 및 평가하는 방법과 장치를 개발하였다.Accordingly, the present applicant has determined that the cause of the unevenness and visibility of the coating liquid occurring at the interface between the coating part and the non-coating part formed in the intermittent coating step is caused by the phenomenon that the coating solution rises above the coating device lip, It can be concluded that the phenomenon that the phenomenon of the coating liquid rising above the lip is due to the stress acting in the vertical direction of the flow direction of the coating apparatus, To develop a method and an apparatus for effectively analyzing and evaluating the system.

한편, 본 출원에서 용어 「코팅부」는, 기재 상에 코팅액이 도포되어 있는 영역을 의미하고, 「무지부」는 기재 상에 코팅액이 도포되어 있지 않은 영역을 의미한다. The term " coating portion " in the present application means a region where a coating solution is applied on a substrate, and " uncoated portion " means a region on the substrate where the coating solution is not applied.

상기와 같은, 본 출원에 따른 코팅 안정성 평가 방법은 코팅 장치로 유입되는 코팅액의 코팅 안정성 평가 방법으로써, 상기 코팅 장치의 기계 방향(MD)으로의 수직 응력(Normal stress, σ₁)과 상기 기계 방향(MD) 및 상기 기계 방향(MD)의 수직 방향(TD)이 존재하는 면에 법선 방향으로의 수직 응력(Normal stress, σ₂)의 차이(σ₁-σ₂)를 측정하는 단계를 포함한다. As described above, the coating stability evaluation method according to the present invention is a coating stability evaluation method of a coating liquid introduced into a coating apparatus, wherein a normal stress (σ ₁ ) in a machine direction (MD) (Σ ₁ -σ ₂ ) of a normal stress (normal stress, σ ₂ ) in a direction perpendicular to the machine direction (MD) and the direction in which the machine direction (MD) is perpendicular (TD) .

본 출원에서 용어 「코팅액」이란, 코팅 장치의 기재 상에 도포되는 물질을 의미하는 것으로써, 예를 들면 전극 슬러리, 액정 필름 형성용 조성물, 또는 편광판용 조성물 등이 예시될 수 있다. The term " coating liquid " in this application means a substance to be coated on a substrate of a coating apparatus, and examples thereof include an electrode slurry, a composition for forming a liquid crystal film, or a composition for a polarizing plate.

본 출원에서 용어 「코팅 장치」란, 코팅액이 유입되는 영역을 포함하고, 기재 상에 코팅액을 도포하여 코팅층을 형성할 수 있는 공지의 모든 장치를 의미하며, 예를 들면 상기 코팅 장치는 슬롯 코팅 장치가 예시될 수 있다.The term " coating apparatus " in the present application means all known apparatuses including a region into which a coating liquid flows, and capable of forming a coating layer by applying a coating liquid on a substrate. For example, Can be exemplified.

본 출원에 따른 코팅 안정성 평가 방법은, 코팅부와 무지부 사이 경계면에서 발생하는 코팅액의 불균일이나, 가시 형상의 발생 여부를 평가하는 방법으로써, 코팅 장치의 기계 방향(MD) 및 상기 기계 방향의 수직 방향(TD)가 존재하는 면의 법선 방향으로 작용하는 응력을 평가하는 단계를 포함한다.The method for evaluating coating stability according to the present application is a method for evaluating whether unevenness of a coating liquid generated at the interface between a coated portion and a non-coated portion, or occurrence of a visible shape, is caused by the machine direction (MD) And evaluating the stress acting in the normal direction of the plane in which the direction TD exists.

상기 법선 방향으로 작용하는 응력은, 구체적으로 도 1에 도시된 바와 같이, 코팅 장치의 기계 방향(MD)으로의 수직 응력(Normal stress, σ₁)과 상기 기계 방향(MD) 및 상기 기계 방향(MD)의 수직 방향(TD)이 존재하는 면(L)에 법선 방향(P)으로의 수직 응력(Normal stress, σ₂)의 차이(σ₁-σ₂)를 측정하는 것으로 계산된다.As shown in Fig. 1, the stress acting in the direction of the normal can be expressed by the normal stress (σ ₁ ) in the machine direction (MD) of the coating apparatus and the stress in the machine direction (MD) Is calculated by measuring the difference (? _{1 -} ? ₂ ) of the normal stress (? ₂ ) in the normal direction (P) to the face (L) where the perpendicular direction (TD)

상기와 같은 수직 응력(Normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)를 계산 함으로써, 코팅 장치의 립(lip) 부근에서 코팅액의 승강 현상 발생 여부를 판단할 수 있으며, 나아가 코팅부와 무지부 사이의 경계면에서 발생하는 코팅액의 불균형 및 가시 형상 발생 여부를 판단할 수 있다. By calculating the difference (? _{1 -} ? ₂ ) between the normal stresses as described above, it is possible to determine whether or not the coating liquid is lifted up near the lip of the coating apparatus, It is possible to determine whether the unevenness of the coating liquid and the appearance of the visible shape occur.

하나의 예시에서, 상기 수직 응력(Normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)가 크다는 것은, 코팅 장치의 기계 방향(MD)으로의 수직 응력(Normal stress, σ₁)이 상기 기계 방향(MD) 및 상기 기계 방향(MD)의 수직 방향(TD)이 존재하는 면(L)에 법선 방향(P)으로의 수직 응력(Normal stress, σ₂)보다 크다는 것을 의미하며, 이는 코팅 장치의 립(lip) 부근으로 코팅액의 상승이 유도될 수 있음을 의미한다. 반대로, 상기 수직 응력(Normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)가 작다는 것은, 코팅 장치의 기계 방향(MD)으로의 수직 응력(Normal stress, σ₁)이 상기 기계 방향(MD) 및 상기 기계 방향(MD)의 수직 방향(TD)이 존재하는 면(L)에 법선 방향(P)으로의 수직 응력(Normal stress, σ₂)의 차이가 크지 않다는 것을 의미하며, 이는 코팅 장치의 립(lip) 부근으로 코팅액의 상승이 제어될 수 있음을 의미한다.In one example, the fact that the difference in normal stress (? ₁ -σ ₂ ) is large indicates that the normal stress (? ₁ ) in the machine direction (MD) ) And a normal stress (? ₂ ) in a normal direction (P) to a plane (L) where the perpendicular direction (TD) of the machine direction (MD) is present, lip) of the coating liquid can be induced. On the other hand, the fact that the difference in the normal stress (? _{1 -} ? ₂ ) is small means that the normal stress (? ₁ ) in the machine direction (MD) It means that the difference in normal stress (normal stress,? ₂ ) in the normal direction P to the surface L on which the perpendicular direction TD of the machine direction MD exists is not large, the rising of the coating liquid can be controlled in the vicinity of the lip (lip).

상기 수직 응력(Normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)는, 예를 들면 하기 수식 1을 이용하여 측정될 수 있다.The difference (? _{1 -} ? ₂ ) between the normal stresses can be measured using, for example, the following equation (1).

[수식 1][Equation 1]

상기 수식 1에서, R은 유변 물성 측정기의 반경(m)을 의미하고, F는 코팅 장치의 기계 방향(MD) 및 상기 기계 방향(MD)의 수직 방향(TD)이 존재하는 면에 법선 방향의 축 방향력(Axial force, N)를 의미한다.Where F is the radius of the coating apparatus in the machine direction MD and the direction in which the machine direction MD is perpendicular to the machine direction MD, Means an axial force (N).

상기 수식 1에서, R 및 F 값은 각각 유변 물성 측정기의 반경 및 유변 물성 측정기를 통해, 측정되는 축 방향력(axial force) 값을 의미하는 것으로써, 상기 수식 1을 계산할 수 있는 유변 물성 측정기는, 예를 들면, con-and-plate 레올로지, 구체적으로 Discovery Hybrid Rheometers(DHR) 등과 같은 유변 물성 측정기기가 예시될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 수식 1에서 도출되는 값의 단위는, 예를 들면 Pa 일 수 있다. In Equation (1), R and F represent the axial force values measured through the radius and the rheological property measuring device of the rheological property measuring device, respectively, and the rheological property measuring device capable of calculating the formula (1) For example, cone-and-plate rheology, specifically Discovery Hybrid Rheometers (DHR), and the like. The unit of the value derived from Equation 1 may be, for example, Pa.

본 출원의 코팅 안정성 평가 방법은 또한, 수직 응력(Normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)가 미리 설정된 범위 내인지 여부를 연산하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. The coating stability evaluation method of the present application may further include a step of calculating whether the difference (? _{1 -} ? ₂ ) of normal stress is within a predetermined range.

즉, 상기와 같은 수식 1을 통해, 수직 응력(Normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)를 측정하고, 상기 측정 값이 미리 설정된 값의 범위 내에 있는 경우, 코팅액의 안정성이 우수하다고 판단되어, 코팅 장치의 코팅 공정, 구체적으로 간헐적 코팅 공정이 수행되도록 하기 위해 코팅액이 코팅 장치의 본체로 공급될 수 있다. That is, the difference (? _{1 -} ? ₂ ) between the normal stresses is measured through the above equation ( ₁ ), and when the measured value is within the predetermined value range, it is determined that the stability of the coating liquid is excellent , A coating liquid may be supplied to the body of the coating apparatus so that the coating process of the coating apparatus, specifically the intermittent coating process, is performed.

상기 연산하는 단계에서 미리 설정된 값은, 특정 전단 응력 조건에서 측정된 수직 응력(Normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)값과 대응될 수 있도록, 특정 전단 응력 조건에 따라 달리 설정될 수 있다. The predetermined value in the calculating step can be set differently according to the specific shear stress condition so as to correspond to the difference (? _{1 -} ? ₂ ) value of the normal stress measured at the specific shear stress condition .

한편, 상기 연산하는 단계에서, 코팅액의 안정성이 열악하다고 판단되는 경우, 코팅액이 코팅 장치의 본체로 유입되는 것이 제어될 수 있다.On the other hand, when it is determined that the stability of the coating liquid is poor in the calculating step, it can be controlled that the coating liquid flows into the body of the coating apparatus.

즉, 본 출원의 코팅 안정성 평가 방법은 수직 응력(Normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)가 미리 설정된 범위를 벗어나는 경우, 코팅액이 코팅 장치로 유입되는 것을 제어하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.That is, the coating stability evaluation method of the present application may further include the step of controlling the flow of the coating liquid into the coating apparatus when the difference (? _{1 -} ? ₂ ) of the normal stress is out of a preset range have.

보다 구체적으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 출원의 코팅 안정성 평가 방법은, 코팅 장치의 기계 방향(MD)으로의 수직 응력(Normal stress, σ₁)과 상기 기계 방향(MD) 및 상기 기계 방향(MD)의 수직 방향(TD)이 존재하는 면에 법선 방향으로의 수직 응력(Normal stress, σ₂)의 차이(σ₁-σ₂)를 측정(1000)하고, 상기 측정된 값이 미리 설정된 범위 내 인지 여부를 연산(2000)하여, 측정된 값이 미리 설정된 범위를 벗어나는 경우, 코팅액이 코팅 장치로 유입되는 것을 제어(3000)하는 단계를 포함하여 수행될 수 있다. More specifically, as shown in FIG. 2, the coating stability evaluation method of the present application is a method for evaluating the coating stability of a coating machine, which is characterized in that the normal stress (σ ₁ ) in the machine direction (MD) direction perpendicular to the direction (TD), the difference (σ ₁ -σ ₂₎ measuring (1000) the normal stress (normal stress, σ ₂₎ in the direction of the normal to the surface is present in (MD), and the said measured values in advance, (2000) whether or not the coating liquid is within the set range, and controlling (3000) the introduction of the coating liquid into the coating apparatus when the measured value is out of a predetermined range.

본 출원에 따른 코팅 안정성 평가 방법에서의 수직 응력(Normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)는 특정 전단 응력의 범위 내에서 측정될 수 있고, 전술한 바와 같이, 상기 연산하는 단계에서의 수직 응력(Normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)의 미리 설정된 값은, 특정 전단 응력 값에서의 상기 수직 응력(Normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)값과 대응되는 값 일 수 있다. The difference (? _{1 -} ? ₂ ) of the normal stress in the coating stability evaluation method according to the present application can be measured within a specific shear stress range, and as described above, the vertical The predetermined value of the difference (? _{1 -} ? ₂ ) of the normal stress may be a value corresponding to the difference (? _{1 -} ? ₂ ) of the normal stress at the specific shear stress value .

따라서, 상기 제어하는 단계는 특정 전단 응력 조건에서 측정된 수직 응력(Normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)가 미리 설정된 범위를 벗어나는 경우 실행되는 것일 수 있다.Therefore, the controlling step may be performed when the difference (? _{1 -} ? ₂ ) of the normal stress measured at a specific shear stress condition is out of a predetermined range.

하나의 예시에서, 상기 제어하는 단계는 4 x 10² Pa의 전단 응력 조건에서 측정된 수직 응력(Normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)가 1.0 x 10 Pa을 초과하는 경우 실행될 수 있다. 다른 예시에서, 상기 제어하는 단계는 3 x 10²Pa의 전단 응력 조건에서 측정된 수직 응력(Normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)가 0.1 x 10 Pa을 초과하는 경우 실행될 수 있다. In one example, the controlling step can be carried out when the difference (? _{1 -} ? ₂ ) of normal stress measured at a shear stress condition of 4 x 10 ² Pa exceeds 1.0 x 10 Pa. In another example, the controlling step can be carried out when the difference (? _{1 -} ? ₂ ) of normal stress measured at a shear stress condition of 3 x 10 ² Pa exceeds 0.1 x 10 Pa.

하나의 예시에서, 상기 제어하는 단계는 후술하는 코팅 장치의 제어수단에 존재하는 제어 벨브 등과 같은 구성을 이용하여, 코팅 장치의 본체 내부로 코팅액 자체의 유입을 제어하는 것을 포함할 수 있으며, 다른 예시에서, 코팅액의 안정성을 향상시키기 위한 처리를 위해 소정의 처리 장치로 상기 코팅액을 이송시키는 것을 포함할 수도 있다. In one example, the controlling step may include controlling the inflow of the coating liquid itself into the body of the coating apparatus using a configuration such as a control valve or the like existing in the control means of the coating apparatus described later, , The coating liquid may be transferred to a predetermined treatment apparatus for treatment for improving the stability of the coating liquid.

본 출원의 코팅 안정성 평가 방법에 이용되는 코팅액은, 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들면 전술한 전극 슬러리, 액정 필름 형성용 조성물 또는 편광판용 조성물 등이 예시될 수 있다.The coating solution used in the coating stability evaluation method of the present application is not particularly limited, and examples thereof include the above-mentioned electrode slurry, a composition for forming a liquid crystal film or a composition for a polarizing plate.

본 출원은 또한, 코팅 안정성 평가 장치에 대한 것이다.The present application is also directed to a coating stability evaluation apparatus.

본 출원에 따른 상기 코팅 안정성 평가 장치를 이용하는 경우, 코팅 장치를 이용한 간헐적 코팅 공정에서 코팅부와 무지부 사이의 경계면에 코팅액의 불균형 및 가시 형상의 형성 여부를 미리 알 수 있으며, 이를 통해, 코팅 장치로 코팅액이 유입되는 것을 차단하거나, 또는 적절한 처리를 통해 상기 불균형이나 가시 형상을 제어하는 처리 장치로 상기 코팅액을 추가 이송하는 등의 조치를 취할 수 있다.When the coating stability evaluation apparatus according to the present application is used, it is possible to know in advance whether or not an unevenness of the coating liquid and the formation of a visible shape are formed on the interface between the coated portion and the non-coated portion in the intermittent coating process using the coating apparatus, Or the coating liquid may be further transferred to a processing device for controlling the unbalance or the visible shape through appropriate processing.

상기와 같은 본 출원에 따른 코팅 안정성 평가 장치는, 코팅 장치의 기계 방향(MD)으로의 수직 응력(Normal stress, σ₁)과 상기 기계 방향(MD) 및 상기 기계 방향(MD)의 수직 방향(TD)이 존재하는 면에 법선 방향으로의 수직 응력(Normal stress, σ₂)의 차이(σ₁-σ₂)를 측정하는 측정부를 포함한다. The coating stability evaluation apparatus according to the present application as described above is characterized in that the normal stress (σ ₁ ) in the machine direction (MD) of the coating apparatus and the perpendicular direction of the machine direction (MD) (? _{1 -} ? ₂ ) of a normal stress (normal stress,? ₂ ) in the normal direction on the surface on which the tensile stress (TD) exists.

상기 측정부는 코팅부와 무지부 사이의 경계면 불균형 및 가시 형상의 생성 여부를 판단하기 위해, 상기 기계 방향(MD) 및 상기 기계 방향(MD)의 수직 방향(TD)이 존재하는 면에 법선 방향으로 작용하는 응력 값을 측정하는 역할을 수행한다.The measuring unit may measure the direction of the machine direction MD and the direction perpendicular to the machine direction MD in a direction normal to the machine direction MD to determine whether a boundary between the coating unit and the non- And it plays a role of measuring the stress value acting.

하나의 예시에서, 상기 측정부는 수직 응력(Normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)를 하기 수식 1을 이용하여 측정할 수 있다.In one example, the measuring unit can measure the difference (? _{1 -} ? ₂ ) of normal stress using Equation (1) below.

[수식 1][Equation 1]

상기 수식 1에서, R은 유변 물성 측정기의 반경을 의미하고, F는 코팅 장치의 기계 방향(MD) 및 상기 기계 방향(MD)의 수직 방향(TD)이 존재하는 면에 법선 방향의 축 방향력(Axial force)를 의미한다.F denotes the axial direction force in the normal direction on the plane in which the machine direction (MD) of the coating apparatus and the perpendicular direction (TD) of the machine direction (MD) are present, R denotes the radius of the rheological property measuring unit (Axial force).

본 출원의 코팅 안정성 평가 장치는 또한, 수직 응력(Normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)가 미리 설정된 범위 내인지 여부를 연산하는 연산부를 추가로 포함할 수 있다.The coating stability evaluation apparatus of the present application may further include an operation unit for calculating whether a difference (? _{1 -} ? ₂ ) of normal stress is within a predetermined range.

상기 연산부는, 상기 측정부에서 측정된 수직 응력(Normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)값과, 미리 입력된 값과 비교하는 역할을 수행하여, 코팅액의 안정성 여부를 판단하는 역할을 수행할 수 있다.The calculation unit compares the difference (? _{1 -} ? ₂ ) of the normal stress measured by the measurement unit with a previously inputted value to determine whether the coating solution is stable or not can do.

상기 연산부의 미리 입력된 값은, 예를 들면 특정 전단 응력 조건에서 측정된 수직 응력(Normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)값과 대응될 수 있도록, 특정 전단 응력 조건에 따라 달리 설정되어 있는 상태일 수 있다.The pre-inputted values of the calculation unit are set differently according to the specific shear stress condition so as to correspond to the difference (? _{1 -} ? ₂ ) value of the normal stress measured at the specific shear stress condition Lt; / RTI >

또한, 본 출원에 따른 코팅 안정성 평가 장치는 상기 연산부에서 연산된 결과가, 코팅액의 안정성 측면에서 바람직하지 않다고 판단되었을 경우에, 코팅액의 유입을 제어할 수 있는 제어부를 추가로 포함할 수 있다.The coating stability evaluation apparatus according to the present application may further include a control unit for controlling the inflow of the coating liquid when it is determined that the result calculated by the calculation unit is not preferable from the viewpoint of stability of the coating liquid.

즉, 본 출원의 코팅 안정성 평가 장치는 수직 응력(Normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)가 미리 설정된 범위를 벗어나는 경우, 코팅액이 코팅 장치로 유입되는 것을 제어하는 제어부를 추가로 포함할 수 있다.That is, the coating stability evaluation apparatus of the present application may further include a controller for controlling the flow of the coating liquid into the coating apparatus when the difference (? _{1 -} ? ₂ ) of the normal stress is out of a preset range have.

상기 제어부의 역할은 코팅액을 코팅 장치로 유입시켰을 경우, 간헐적 코팅 공정을 통해, 코팅부와 무지부 사이의 계면 불균형 등의 이슈가 발생하는 것을 사전에 방지하는 것에 있으며, 따라서 상기 목적을 달성하기 위한 구성, 예를 들면 제어 밸브, 코팅액 유출 라인 및/또는 코팅액 이송 라인 등을 포함할 수 있다.The role of the control part is to prevent occurrence of an interface imbalance or the like between the coating part and the non-coating part through the intermittent coating process when the coating liquid is introduced into the coating device. Therefore, Configuration, for example, a control valve, a coating liquid discharge line, and / or a coating liquid transfer line, and the like.

상기 제어부는, 예를 들면 특정 전단 응력 조건에서 측정된 수직 응력(Normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)가 미리 설정된 범위를 초과하는 경우 코팅액의 유입을 제어할 수 있다.The control unit can control the inflow of the coating liquid when the difference (? _{1 -} ? ₂ ) of the normal stress measured under a specific shear stress condition exceeds a predetermined range, for example.

하나의 예시에서, 상기 제어부는 4 x 10² Pa의 전단 응력 조건에서 측정된 수직 응력(Normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)가 1.0 x 10 Pa을 초과하는 경우, 코팅액의 유입을 제어할 수 있다. 다른 예시에서, 상기 제어부는 3 x 10²Pa의 전단 응력 조건에서 측정된 수직 응력(Normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)가 0.1 x 10 Pa을 초과하는 경우, 코팅액의 유입을 제어할 수 있다. In one example, the control part controls the inflow of the coating liquid when the difference (? _{1 -} ? ₂ ) of the normal stress measured under the shear stress condition of 4 x 10 ² Pa exceeds 1.0 x 10 Pa can do. In another example, the control part controls the inflow of the coating liquid when the difference (? _{1 -} ? ₂ ) of the normal stress measured at the shear stress condition of 3 x 10 ² Pa exceeds 0.1 x 10 Pa .

본 출원에 따른 코팅 안정성 평가 장치는, 기존에 코팅액의 점도나 점탄성을 평가하여 판단할 수 없었던, 코팅부와 무지부 사이의 경계면 불균일 현상이나, 가시 형상의 생성 여부를 판단하는데 유용할 수 있으며, 후술하는 코팅 장치의 일 구성으로 채택되어, 코팅 안정성을 향상시킬 수 있다.The coating stability evaluation apparatus according to the present application can be useful for judging whether a boundary surface unevenness phenomenon between a coated portion and a non-coated portion or a visible shape is generated, which can not be judged by evaluating viscosity or viscoelasticity of a coating liquid, Can be adopted as one constitution of the coating apparatus described later, and the coating stability can be improved.

본 출원은 또한, 코팅 장치에 대한 것이다. 본 출원의 코팅 장치는, 코팅 안정성 평가 장치를 포함하며, 상기 코팅 안정성 평가 장치는, 코팅 장치의 기계 방향(MD)으로의 수직 응력(Normal stress, σ₁)과 상기 기계 방향(MD) 및 상기 기계 방향(MD)의 수직 방향(TD)이 존재하는 면에 법선 방향으로의 수직 응력(Normal stress, σ₂)의 차이(σ₁-σ₂)를 측정하는 측정부를 포함한다. 또한, 상기 코팅 안정성 평가 장치는, 전술한 연산부 및 제어부를 추가로 포함하여, 간헐적 코팅 공정을 수행하는 코팅 장치에서 발생할 수 있는 각종 코팅액의 안정성 문제들을 사전에 판단 및 제어할 수 있다.The present application is also directed to a coating apparatus. The coating apparatus according to the present application includes a coating stability evaluation apparatus, wherein the coating stability evaluation apparatus is characterized in that the normal stress (σ ₁ ) in the machine direction (MD) and the machine direction (MD) And a measurement section for measuring a difference (? _{1 -} ? ₂ ) of a normal stress (normal stress,? ₂ ) in a normal direction on a surface in which the perpendicular direction (TD) of the machine direction (MD) exists. In addition, the coating stability evaluation apparatus may further include the operation unit and the control unit described above to determine and control the stability problems of various coating liquids that may occur in the coating apparatus performing the intermittent coating process in advance.

하나의 예시에서, 본 출원의 코팅 장치는 기재 상에 코팅액을 도포하기 위한 유출 슬롯을 갖는 본체; 및 상기 기재 상에 코팅부를 형성하기 위한 코팅 진행 및 상기 기재 상에 무지부를 형성하기 위한 코팅 중단을 제어하는 제어수단을 추가로 포함할 수 있다. In one example, the coating apparatus of the present application comprises a body having an outlet slot for applying a coating liquid on a substrate; And control means for controlling the coating progress to form the coating portion on the substrate and the coating interruption to form a solid portion on the substrate.

도 3은 본 출원의 상기 코팅 장치의 구성을 도식화한 것이다.Fig. 3 schematically shows the structure of the coating apparatus of the present application.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 출원의 코팅 장치(1)는 본체(200), 제어 수단(260) 및 코팅 안정성 평가 장치(300)을 포함할 수 있다. 3, the coating apparatus 1 of the present application may include a main body 200, a control means 260, and a coating stability evaluation apparatus 300. As shown in FIG.

또한, 도 4 및 도 5은 본 출원에 따른 코팅 장치의 일례인, 슬롯 다이를 도식화한 것이다. 4 and 5 are schematic drawings of a slot die, which is an example of a coating apparatus according to the present application.

구체적으로, 코팅 장치(1)는 본체(200)를 포함하고, 또한, 상기 코팅 장치(1)는 기재(10)를 이송시키기 위한 코터 롤(100)을 포함할 수 있다. Specifically, the coating apparatus 1 includes a main body 200, and the coating apparatus 1 may further include a cotter roll 100 for transporting the substrate 10. [

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 본체(200)는 기재(10) 상에 코팅액을 도포하기 위한 유출 슬롯(250)을 가질 수 있다. As shown in FIG. 4, the main body 200 may have an outflow slot 250 for applying a coating liquid on the substrate 10.

또한, 상기 본체(200)는 제1 다이(210, ‘하부 다이’라고도 함)와 제2 다이(220, ‘상부 다이’라고도 함)를 포함할 수 있다. 상기 제1 다이(210)는 상기 기재(10)의 이송방향의 상류 측에 위치할 수 있고, 상기 제2 다이(220)는 기재(10)의 이송방향의 하류 측에 위치할 수 있다. 상기 제1 다이(210)와 상기 제2 다이(220)는 소정 간격(t1,‘제1 간격’이라고도 함)으로 이격 배치될 수 있다. 상기 제1 간격(t1)은 상기 유출 슬롯(250)의 두께를 결정 할 수 있다.The body 200 may also include a first die 210 (also referred to as a "lower die") and a second die 220 (also referred to as an "upper die"). The first die 210 may be positioned on the upstream side in the transport direction of the substrate 10 and the second die 220 may be positioned on the downstream side in the transport direction of the substrate 10. The first die 210 and the second die 220 may be spaced apart from each other by a predetermined distance t1 (also referred to as a first gap). The first spacing (t1) may determine the thickness of the outflow slot (250).

상기 유출 슬롯(250)은 기재(10)를 향하여 코팅액(S)이 외부로 유출되도록, 소정의 폭과 소정의 두께를 갖는다. 여기서, 상기 유출 슬롯(250)의 두께는 상기 제1 간격(t1)과 동일할 수 있다.The outflow slot 250 has a predetermined width and a predetermined thickness such that the coating liquid S flows out to the base material 10. Here, the thickness of the outflow slot 250 may be equal to the first interval t1.

한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 본체(200)에는 코팅액 공급라인(240)이 마련될 수 있고, 또한, 코팅 장치(1)는 본체(200)로 코팅액을 공급하기 위한 원료 공급부(130)를 포함할 수 있다. 여기서, 코팅액 공급라인(240)은 코팅액을 공급하기 위한 원료 공급부(130)와 연결되고, 또한, 원료 공급부(130)는 코팅액의 혼합을 위한 믹서(mixer)를 포함할 수 있다. 5, the main body 200 may be provided with a coating liquid supply line 240, and the coating apparatus 1 may further include a raw material supply unit 130 for supplying the coating liquid to the main body 200 ). Here, the coating liquid supply line 240 is connected to the material supply unit 130 for supplying the coating liquid, and the material supply unit 130 may include a mixer for mixing the coating liquid.

상기 제1 다이(210)로는 상기 유출 슬롯(250) 측으로 공급되기 위한 코팅액(S, ‘코팅액’이라고도 함)이 코팅액 공급라인(240)을 통해 유입될 수 있다.A coating liquid (S, also referred to as a coating liquid) to be supplied to the outflow slot 250 side may be introduced into the first die 210 through the coating liquid supply line 240.

코팅액 공급라인(240)은 본체(200) 내부로 코팅액(S)이 유입되는 공급관(241)과 공급관(241)을 통해 유입된 코팅액(S)을 유출 슬롯(250)의 폭 방향(W)을 따라 분배시키기 위한 매니폴드(242) 및 매니폴드(242)와 유출 슬롯(250)을 연결하는 이송 영역(252)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 이송 영역(252)은 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제1 립부(215)의 내주면(215a)과 상기 제2 립부(225)의 내주면(225a) 사이 공간으로 정의될 수 있다.The coating liquid supply line 240 includes a supply tube 241 through which the coating liquid S flows into the body 200 and a coating liquid S flowing through the supply tube 241 in the width direction W of the outflow slot 250 A manifold 242 for dispensing along the manifold 242 and a delivery region 252 connecting the manifold 242 and the outlet slot 250. 5, the transfer region 252 may be defined as a space between the inner circumferential surface 215a of the first lip portion 215 and the inner circumferential surface 225a of the second lip portion 225. In addition,

다시 도 5을 살펴보면, 제1 다이(210)에는 공급관(241)과 매니폴드(242) 및 유출 슬롯(250)을 형성하는 제1 립부(215)가 마련될 수 있다. 여기서 상기 제1 립부(215)는 상기 제1 다이(210)로부터 상기 코터 롤(100)을 향하여 소정 길이만큼 돌출 형성될 수 있고, 또한, 상기 제1 립부(215)는 유출 슬롯(250)의 하부 영역을 형성할 수 있다. 또한, 제2 다이(220)에는 제1 립부(215)와 함께 상기 유출 슬롯(250)을 형성하기 위한 제2 립부(225)가 마련될 수 있다. 또한, 상기 제1 립부(215)와 상기 제2 립부(225) 사이 공간에 이송 영역(252)이 마련될 수 있다. 상기 제2 립부(225)는 상기 제2 다이(220)로부터 상기 코터 롤(100)을 향하여 소정 길이만큼 돌출 형성될 수 있다. Referring again to FIG. 5, the first die 210 may be provided with a supply pipe 241, and a first lip portion 215 forming a manifold 242 and an outlet slot 250. The first lip portion 215 may protrude from the first die 210 to the cotrol roll 100 by a predetermined length and the first lip portion 215 may protrude from the first die portion 210 toward the cotter roll 100, The lower region can be formed. The second die 220 may be provided with a first lip portion 215 and a second lip portion 225 for forming the outflow slot 250. A transfer region 252 may be provided in a space between the first lip portion 215 and the second lip portion 225. The second lip 225 may protrude from the second die 220 toward the cotrol roll 100 by a predetermined length.

또한, 상기 제2 립부(225)는 상기 유출 슬롯(250)의 상부 영역을 형성할 수 있다. 여기서 상기 유출 슬롯(250)은 코터 롤(100)과 마주보는 제1 립부(215)와 제2 립부(225)의 종단에 마련될 수 있다. The second lip portion 225 may form an upper region of the outflow slot 250. The outflow slot 250 may be provided at the end of the first lip portion 215 and the second lip portion 225 facing the cotrol roll 100.

또한, 상기 제1 다이(210)와 제2 다이(220) 사이에는 제1 다이(210)와 제2 다이(220)의 간격을 유지시키기 위한 심(shim)(230)이 배치될 수 있다. 상기 심(230)은 상기 유입부(211)와 매니폴드(212)를 둘러싸는 형상을 가질 수 있다. 또한, 상기 심(230)은 상기 유출 슬롯(250)을 향하여 일부 영역이 개방될 수 있다. 또한, 상기 심(230)은 금속 재질로 형성될 수 있다.A shim 230 may be disposed between the first die 210 and the second die 220 to maintain a gap between the first die 210 and the second die 220. The shim 230 may have a shape that surrounds the inlet 211 and the manifold 212. Also, the padding 230 may be partially open toward the outflow slot 250. Also, the shim 230 may be formed of a metal material.

한편, 상기 코터 롤(100)은 회전에 의하여 기재(10)를 이송시키는 기능을 수행한다. 또한, 코터 롤(100)은 유출 슬롯(250)의 폭 방향(W)을 따라 연장된 회전축(110)을 포함한다. 상기 코터 롤(100)은 상기 유출 슬롯(250)으로부터 소정 간격(d1, ‘제2 간격’이라고도 함)으로 이격 배치될 수 있다. 상기 제2 간격(d1)은 코팅 갭(gap)을 형성할 수 있다. On the other hand, the coater roll 100 performs a function of feeding the base material 10 by rotation. In addition, the cotter roll 100 includes a rotation axis 110 extending along the width direction W of the outflow slot 250. The cotrol roll 100 may be spaced apart from the outlet slot 250 by a predetermined distance d1 (also referred to as a second gap). The second gap d1 may form a coating gap.

본 출원에서, 상기 기재(10)는, 예를 들면 전극이 형성되기 위한 기재(substrate)일 수 있고, 상기 코팅액은, 예를 들면 전극 슬러리(S)일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. In the present application, the substrate 10 may be, for example, a substrate on which electrodes are formed, and the coating liquid may be, for example, an electrode slurry S, but is not limited thereto.

또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 코팅 장치(1)는 코팅액 공급라인(240)을 통해 공급되는 코팅액(S)의 유량을 조절하기 위한 하나 이상의 밸브(270)를 포함한다. 상기 밸브(270)은 온(열림)/오프(닫힘) 제어 및 유량 조절을 위한 개도 조절이 가능한 다양한 종류의 밸브로 구성될 수 있다. 일 실시예로, 상기 밸브(270)는 유압식, 공압식 또는 전기식 밸브로 구성될 수 있다.5, the coating apparatus 1 includes at least one valve 270 for regulating the flow rate of the coating liquid S supplied through the coating liquid supply line 240. As shown in FIG. The valve 270 may be composed of various types of valves capable of on / off (closed) control and opening adjustment for flow rate control. In one embodiment, the valve 270 may be a hydraulic, pneumatic or electric valve.

본 출원의 코팅 장치의 제어 수단은 밸브(270)의 열림/닫힘 제어를 통해 기재(10) 상에 코팅부가 간격을 두로 형성하기 위한 간헐 코팅모드를 수행할 수 있다. 상기 간헐 코팅 모드에서는 본체(200)를 통한 코팅 진행과 코팅 중단이 반복적으로 이루어진다. The control means of the coating apparatus of the present application can perform the intermittent coating mode for forming the coating portions on the substrate 10 by the open / close control of the valve 270. In the intermittent coating mode, coating progress and coating interruption through the main body 200 are repeatedly performed.

전술한 바와 같이, 간헐 코팅 모드를 수행하기 위한 코팅액(S)의 유량 제어는 밸브(270)의 개폐를 통해 이루어질 수 있다. 밸브(270)는 기재(10) 상에 코팅부와 무지부가 각각 형성되도록 코팅액 공급라인(240)을 통해 공급되는 코팅액(S)의 유량을 조절할 수 있다. As described above, the flow rate control of the coating liquid S for performing the intermittent coating mode can be performed by opening and closing the valve 270. The valve 270 may control the flow rate of the coating liquid S supplied through the coating liquid supply line 240 so that the coating portion and the non-coating portion are formed on the substrate 10, respectively.

구체적으로, 기재(10) 상에 코팅액(S)을 도포하여 코팅부를 형성하는 과정에서 밸브(270)는 열림 상태이고, 코팅액(S)은 코팅액 공급라인(240)을 따라 유출 슬롯(250)으로 공급된다. 이와는 다르게, 기재(10) 상에 코팅액(S)을 도포하지 않음으로써 무지부를 형성하는 과정에서 밸브(270)는 닫힘 상태로 유지될 수 있다. Specifically, the valve 270 is opened while the coating liquid S is applied on the substrate 10 to form the coating portion, and the coating liquid S flows along the coating liquid supply line 240 to the outflow slot 250 . Alternatively, the valve 270 can be kept in the closed state during the process of forming the solid portion by not applying the coating liquid S on the substrate 10. [

본 출원에 따른 코팅 장치에 포함되는 상기 제어 수단의 제어 밸브는, 코팅 안정성 평가 장치와 유기적으로 작동한다. The control valve of the control means included in the coating apparatus according to the present application operates organically with the coating stability evaluation apparatus.

예를 들면, 상기 코팅 안정성 평가 장치에서, 코팅액의 안정성이 열악하다고 판단될 경우, 제어 수단의 제어 밸브는 코팅 장치로 코팅액이 유입되는 것을 제어할 수 있도록 개폐될 수 있다. For example, in the coating stability evaluation apparatus, when it is determined that the stability of the coating liquid is poor, the control valve of the control means can be opened and closed so as to control the inflow of the coating liquid into the coating apparatus.

한편, 상기 제어 수단의 제어 밸브는 코팅 안정성 평가 장치의 제어부와 선택적 및/또는 동시에 작동할 수 있으며, 예를 들면 상기 제어부와 선택적으로 작용하여 코팅액의 안정성이 열악하다고 판단될 경우, 코팅 장치로 코팅액이 유입되는 것을 제어할 수 있다. On the other hand, the control valve of the control means can selectively and / or simultaneously operate with the control portion of the coating stability evaluation device. For example, when it is determined that the stability of the coating solution is poor due to the selective action of the control portion, Can be controlled.

본 출원은 또한, 코팅 장치의 제어방법에 대한 것이다.The present application also relates to a method of controlling a coating apparatus.

본 출원에 따른 코팅 장치의 제어방법은, 전술한 안정성 평가 장치에서의 코팅액 안정성 평가 결과에 따라 코팅 장치에 포함되는 제어 수단을 제어하는 것을 포함한다.The control method of the coating apparatus according to the present application includes controlling the control means included in the coating apparatus in accordance with the stability evaluation result of the coating liquid in the above stability evaluation apparatus.

즉, 본 출원에 따른 코팅 장치의 제어방법은 코팅 안정성 평가 방법에 의해 수직 응력(normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)를 측정하여, 기재 상에 코팅부를 형성하기 위한 코팅 진행 및 상기 기재 상에 무지부를 형성하기 위한 코팅 중단을 제어하는 단계를 포함한다. 상기 코팅 안정성 평가 방법은, 예를 들면 상기 코팅 장치의 기계 방향(MD)으로의 수직 응력(Normal stress, σ₁)과 상기 기계 방향(MD) 및 상기 기계 방향(MD)의 수직 방향(TD)이 존재하는 면에 법선 방향으로의 수직 응력(Normal stress, σ₂)의 차이(σ₁-σ₂)를 측정하는 단계를 포함할 수 있다.That is, the control method of the coating apparatus according to the present application is a method of measuring the difference (? _{1 -} ? ₂ ) of normal stress by a coating stability evaluation method, thereby controlling the coating progress to form a coating portion on the substrate, Lt; RTI ID = 0.0 > a < / RTI > solid portion on the substrate. For example, the coating stability evaluation method is a method of evaluating the coating stability of the coating apparatus by measuring the normal stress (σ ₁ ) in the machine direction (MD) and the machine direction (MD) (Σ ₁ -σ ₂ ) of the normal stress in the normal direction (normal stress, σ ₂ ) on the existing surface.

상기 수직 응력의 차이(σ₁-σ₂)를 측정하는 단계는, 예를 들면 기재 상에 코팅부를 형성하기 위한 코팅 진행 및 상기 기재 상에 무지부를 형성하기 위한 코팅 중단을 포함하는 간헐적 코팅 공정을 수행하기 전 또는 코팅 공정을 진행하는 중에 수행될 수 있다. The step of measuring the difference in the normal stresses (sigma _{1 -} sigma ₂ ) includes, for example, an intermittent coating process including coating progress to form a coating on the substrate and coating stop to form a solid portion on the substrate Or may be carried out before or during the coating process.

하나의 예시에서, 상기 수직 응력의 차이(σ₁-σ₂)를 측정하는 단계가, 간헐적 코팅 공정을 수행하기 전에 수행되는 경우, 코팅 장치의 제어방법은, 상기 수직 응력의 차이(σ₁-σ₂)를 측정 결과 값에 따라, 간헐적 코팅 공정의 진해 여부를 결정할 수 있으며, 따라서 사전에 코팅부와 무지부의 경계면 사이에 발생할 수 있는 코팅액의 불균일 및 가시 형상을 생성을 제어할 수 있다. In one example, the step of measuring the difference (σ ₁ -σ ₂₎ of the normal stress, when it is performed prior to performing the intermittent coating process, a method of controlling a coating device, a difference (σ ₁ of said normal stress- σ ₂ ), it is possible to determine whether or not the intermittent coating process is going to be vigorous according to the measurement result value, and thus to control the generation of unevenness and visibility of the coating liquid which may occur beforehand between the interface portion of the coating portion and the non-coating portion.

본 출원은 코팅부와 무지부 사이의 경계면에서 발생할 수 있는 코팅액의 불균일 및 가시 형상의 생성 여부를 효과적으로 판단할 수 있는 코팅 안정성 평가 방법 및 장치를 제공할 수 있다. The present application can provide a coating stability evaluation method and apparatus capable of effectively judging whether unevenness of a coating liquid and generation of a visible shape, which may occur at an interface between a coated portion and a non-coated portion.

본 출원은 또한, 상기 평가 장치를 코팅 장치의 일 구성으로 채택하여, 코팅 공정의 수행 전 또는 수행 중에 코팅액의 안정성 문제를 판단할 수 있으며, 그에 따라 코팅액의 불균일 및 가시 형상의 생성을 효과적으로 제어할 수 있다. The present application also allows the evaluation device to be adopted as a constitution of a coating apparatus to judge the stability problem of the coating liquid before or during the coating process and thereby to effectively control the generation of unevenness and visibility of the coating liquid .

도 1은, 본 출원의 코팅 안정성 평가 방법에서 수직 응력(Normal stress, σ₂)의 차이(σ₁-σ₂)를 측정하는 단계에서의 각 수직 응력에 대한 방향을 구체적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 2는, 본 출원의 코팅 안정성 평가 방법의 각 단계를 도식화한 것이다.
도 3은 본 출원의 코팅 장치의 구성을 도식화한 것이다.
도 4 및 도 5는 본 출원에 따른 코팅 장치의 일례인 슬롯 코팅 장치를 구체적으로 도식화한 것이다.
도 6은 본 출원의 제조예 1 및 2에 따른 코팅액을 이용하여, 간헐적 코팅 공정을 수행한 후, 코팅부와 무지부 사이에 경계면을 촬영한 것이다.
도 7은 본 출원의 제조예 3 및 4에 따른 코팅액을 이용하여, 간헐적 코팅 공정을 수행한 후, 코팅부와 무지부 사이의 경계면을 촬영한 것이다.
도 8은 본 출원에 따른 안정성 평가 방법을 이용한 코팅액의 안정성을 평가한 결과에 대한 그래프이다.
도 9 및 10은 각각 코팅액의 점도 및 점탄성 측정방법을 이용한 코팅액의 안정성을 평가한 결과에 대한 그래프이다. Fig. 1 is a view for specifically explaining the direction of each normal stress in the step of measuring the difference (? _{1 -} ? ₂ ) of normal stress (? ₂ ) in the coating stability evaluation method of the present application .
2 is a schematic representation of each step of the coating stability evaluation method of the present application.
Fig. 3 schematically shows the construction of the coating apparatus of the present application.
Figs. 4 and 5 illustrate a slot coating apparatus, which is an example of a coating apparatus according to the present application.
FIG. 6 is a view showing an interface between the coating portion and the non-coated portion after performing the intermittent coating process using the coating solution according to Production Examples 1 and 2 of the present application.
FIG. 7 is a photograph of the interface between the coated portion and the non-coated portion after the intermittent coating process using the coating solution according to Production Examples 3 and 4 of the present application.
8 is a graph showing a result of evaluating the stability of the coating solution using the stability evaluation method according to the present application.
9 and 10 are graphs showing the results of evaluating the stability of the coating solution using the viscosity and viscoelasticity measuring method of the coating solution, respectively.

이하 본 출원에 따르는 실시예 및 본 출원에 따르지 않는 비교예를 통하여 본 출원을 보다 상세히 설명하나, 본 출원의 범위가 하기 제시된 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, the present application will be described in more detail by way of examples according to the present application and comparative examples not complying with the present application, but the scope of the present application is not limited by the following embodiments.

제조예Manufacturing example 1 및 2 -이슈 발생 코팅액(#1 및 #2)의 제조 Preparation of 1 and 2-Issue Coating Liquids (# 1 and # 2)

도 6과 같이 슬롯 다이를 이용한 간헐적 코팅 공정을 수행할 경우, 코팅부와 무지부 사이의 경계면에 불균일 및 가시 형상이 형성되는 코팅액(이슈 발생 코팅액)을 제조하였다. As shown in FIG. 6, when an intermittent coating process using a slot die was performed, a coating liquid (an issue-generating coating liquid) was formed in which unevenness and visibility were formed at the interface between the coated portion and the non-coated portion.

제조예Manufacturing example 3 및 4 -이슈 발생 코팅액(#3 및 #4)의 제조 Preparation of 3 and 4-Issue Coating Liquids (# 3 and # 4)

도 7과 같이 슬롯 다이를 이용한 간헐적 코팅 공정을 수행할 경우, 코팅부와 무지부 사이의 경계면에 불균일이 없고, 또한 가시 형상이 형성되지 않는 코팅액(이슈 미발생 코팅액)을 제조하였다. As shown in FIG. 7, when the intermittent coating process using the slot die was carried out, a coating liquid (non-issue-generating coating liquid) having no irregularity in the interface between the coated portion and the non-coated portion and having no visible shape was prepared.

실시예Example 1 - 수직 응력 차이( 1 - Vertical stress difference ( σσ _1One -- σσ ₂₂ )를 이용한 코팅의 안정성 평가) To evaluate the stability of the coating

상기 제조예 1 내지 3에 따른 코팅액의 코팅 안정성 평가를 수행하기 위해 하기와 같은 방식으로 코팅액의 수직 응력 차이(σ₁-σ₂)를 측정하였다.In order to evaluate the coating stability of the coating solutions according to Production Examples 1 to 3, the vertical stress difference (? _{1 -} ? ₂ ) of the coating solution was measured in the following manner.

구체적으로, 유변 물성기(Discovery Hybrid Rheometers(DHR), TA instruments社)를 이용하여, 10²Pa 내지 10³Pa의 범위 내의 전단 응력 조건에서, 코팅 장치의 기계 방향(MD)으로의 수직 응력(Normal stress, σ₁)과 상기 기계 방향(MD) 및 상기 기계 방향(MD)의 수직 방향(TD)이 존재하는 면에 법선 방향으로의 수직 응력(Normal stress, σ₂)의 차이(σ₁-σ₂)를 측정하였고, 그 결과를 도 8에 도시하였다. Specifically, under a shear stress condition in the range of 10 ² Pa to 10 ³ Pa, the vertical stress (in MD) in the machine direction (MD) of the coating apparatus was measured using Discovery Hybrid Rheometers (DHR) differences (σ ₁ in normal stress, σ ₁₎ and the machine direction (MD) and the vertical stress (normal stress, σ ₂₎ of the said machine-direction (normal to the plane is present perpendicular to the direction (TD) of the MD) direction - ₂ ) were measured, and the results are shown in Fig.

도 8에 도시된 바와 같이, 제조예 1 및 2에 따른 이슈 발생 코팅액(#1, #2)의 경우, 10² Pa 내지 10³ Pa의 범위 내의 전단 응력 조건에서, 제조예 3에 따른 이슈 미발생 코팅액(#3) 대비 보다 높은 수직 응력(Normal stress, σ₂)의 차이(σ₁-σ₂)를 나타내는 것을 확인할 수 있었다. 이를 통해, 수직 응력(Normal stress, σ₂)의 차이(σ₁-σ₂)가 높을 경우, 코팅부와 무지부 사이의 경계면에서의 코팅액 불균일이나, 또는 가시 형상이 생기는 등의 이슈가 발생할 수 있음을 알 수 있어, 코팅의 안정성을 효과적으로 평가할 수 있는 것을 확인하였다. As shown in Fig. 8, in the case of the issue-generating coating liquids (# 1, # 2) according to Production Examples 1 and 2, under the shear stress condition in the range of 10 ² Pa to 10 ³ Pa, (Σ ₁ -σ ₂ ) of the normal stress (σ ₂ ) higher than that of the generated coating liquid (# 3). Thereby, the vertical stress (Normal stress, σ ₂₎ of the difference (σ ₁ -σ ₂₎ is the case, uneven coating at the interface between the coating and the uncoated portion, or higher, or can cause issues such as the visible shape is produced And it was confirmed that the stability of the coating can be effectively evaluated.

비교예Comparative Example 1 - 코팅액의 점도 및 1 - viscosity of coating liquid and 점탄성Viscoelastic 측정에 따른 안정성 평가 Evaluation of stability according to measurement

상기 제조예 1 내지 4에 따른 코팅액의 코팅 안정성 평가를 수행하기 위해 하기와 같은 방식으로 코팅액의 점도 및 점탄성을 측정하였다.In order to evaluate the coating stability of the coating solutions according to Production Examples 1 to 4, viscosity and viscoelasticity of the coating solution were measured in the following manner.

구체적으로, 유변 물성기(Discovery Hybrid Rheometers(DHR), TA instruments社)를 이용하여, 코팅액의 점도 및 점탄성 값을 측정하여 각각 하기 도 9 및 도 10에 도시하였다. Specifically, viscosities and viscoelasticity values of the coating liquid were measured using a rheological material (Discovery Hybrid Rheometers (DHR), TA instruments), and these values are shown in FIG. 9 and FIG. 10, respectively.

도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 코팅액의 점도 및 점탄성 값으로는 이슈 발생 코팅액(#1,#2)과 이슈 미발생 코팅액(#3,#4)을 명확히 구분하는 것은 어려운 것으로 확인되었다. As shown in FIGS. 9 and 10, it was confirmed that it is difficult to clearly distinguish between the issue-generating coating liquids # 1 and # 2 and the non-issue-generating coating liquids # 3 and # 4 as the viscosity and viscoelasticity of the coating liquid .

1 : 코팅 장치
10 : 기재
100 : 코터롤
130 : 원료 공급부
200 : 본체
210 : 제 1 다이
211: 유입부
212,242 : 매니폴드
215 : 제 1 립부
215a : 제 1 립부의 내주면
220 : 제 2 다이
225 : 제 2 립부
225a : 제 2 립부의 내주면
230 : 심부
240 : 코팅액 공급 라인
241 : 공급관
250 : 유출 슬롯
252 : 이송 영역
260 : 제어 수단
270 : 밸브
S : 코팅액
T1 : 제 1 간격
D1 : 제 2 간격
1000 : 수직 응력의 차이(σ₁-σ₂)를 측정단계
2000 : 연산 단계
3000 : 제어 단계
MD : 기계 방향
TD : 수직 방향
L : 기계 방향 및 수직 방향이 존재하는 면(L)
P : 기계 방향 및 수직 방향이 존재하는 면의 법선 방향1: Coating device
10: substrate
100: Coater roll
130:
200:
210: first die
211: inlet
212, 242: Manifold
215: first lip portion
215a: inner peripheral surface of the first lip portion
220: second die
225: second lip portion
225a: inner peripheral surface of the second lip portion
230: deep
240: coating liquid supply line
241: Supply pipe
250: outflow slot
252:
260: control means
270: Valve
S: coating liquid
T1: first interval
D1: second spacing
1000: The difference in the normal stress (? _{1 -} ? ₂ )
2000: Operation step
3000: control step
MD: Machine direction
TD: vertical direction
L: plane (L) in which the machine direction and the vertical direction exist,
P: normal direction of the plane in which the machine direction and the vertical direction exist

Claims

코팅 장치로 유입되는 코팅액의 코팅 안정성 평가 방법으로써,
상기 코팅 장치의 기계 방향(MD)으로의 수직 응력(Normal stress, σ₁)과 상기 기계 방향(MD) 및 상기 기계 방향(MD)의 수직 방향(TD)이 존재하는 면에 법선 방향으로의 수직 응력(Normal stress, σ₂)의 차이(σ₁-σ₂)를 측정하는 단계를 포함하는 코팅 안정성 평가 방법.As a coating stability evaluation method of a coating liquid introduced into a coating apparatus,
Perpendicular to the normal to the plane is a vertical direction (TD) in the machine direction (MD) in a vertical stress (Normal stress, σ ₁₎ and the machine direction (MD) and the machine direction (MD) of the coating device present direction coating reliability evaluation method comprising the step of measuring the stress (Normal stress, σ ₂₎ the difference (σ ₁ -σ ₂₎ of the.

제 1항에 있어서,
수직 응력(Normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)는 하기 수식 1을 이용하여 측정하는 코팅 안정성 평가 방법:
[수식 1]

상기 수식 1에서, R은 유변 물성 측정기의 반경을 의미하고, F는 코팅 장치의 기계 방향(MD) 및 상기 기계 방향(MD)의 수직 방향(TD)이 존재하는 면에 법선 방향의 축 방향력(Axial force)를 의미한다.The method according to claim 1,
The difference (? _{1 -} ? ₂ ) between normal stresses is measured by the following formula (1)
[Equation 1]

F denotes the axial direction force in the normal direction on the plane in which the machine direction (MD) of the coating apparatus and the perpendicular direction (TD) of the machine direction (MD) are present, R denotes the radius of the rheological property measuring unit (Axial force).

제 1항에 있어서,
수직 응력(Normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)가 미리 설정된 범위 내인지 여부를 연산하는 단계를 추가로 포함하는 코팅 안정성 평가 방법.The method according to claim 1,
Further comprising calculating whether a difference (? _{1 -} ? ₂ ) of normal stress is within a predetermined range.

제 1항에 있어서,
수직 응력(Normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)가 미리 설정된 범위를 벗어나는 경우, 코팅액이 코팅 장치로 유입되는 것을 제어하는 단계를 추가로 포함하는 코팅 안정성 평가 방법.The method according to claim 1,
Further comprising the step of controlling the flow of the coating liquid into the coating apparatus when the difference (? _{1 -} ? ₂ ) of the normal stress is out of a preset range.

제 4항에 있어서,
제어하는 단계는 4 x 10² Pa의 전단 응력 조건에서 측정된 수직 응력(Normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)가 1.0 x 10 Pa을 초과하는 경우 실행되는 코팅 안정성 평가 방법.5. The method of claim 4,
Wherein the controlling step is carried out when the difference (σ ₁ -σ ₂ ) of the normal stresses measured at a shear stress condition of 4 × 10 ² Pa exceeds 1.0 × 10 5 Pa.

제 1항에 있어서,
코팅액은 전극 슬러리인 코팅 안정성 평가 방법.The method according to claim 1,
Wherein the coating liquid is an electrode slurry.

코팅 장치의 기계 방향(MD)으로의 수직 응력(Normal stress, σ₁)과 상기 기계 방향(MD) 및 상기 기계 방향(MD)의 수직 방향(TD)이 존재하는 면에 법선 방향으로의 수직 응력(Normal stress, σ₂)의 차이(σ₁-σ₂)를 측정하는 측정부를 포함하는 코팅 안정성 평가 장치.Normal stress in machine direction (MD) of the coating device (Normal stress, σ ₁₎ and the machine direction (MD) and perpendicular stress to said machine direction normal to the plane is present perpendicular to the direction (TD) of (MD) direction measuring coating reliability evaluation apparatus comprising: a measuring differences (σ ₁ -σ ₂₎ of (Normal stress, σ _2).

제 7항에 있어서,
측정부는 수직 응력(Normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)를 하기 수식 1을 이용하여 측정하는 코팅 안정성 평가 장치:
[수식 1]

상기 수식 1에서, R은 유변 물성 측정기의 반경을 의미하고, F는 코팅 장치의 기계 방향(MD) 및 상기 기계 방향(MD)의 수직 방향(TD)이 존재하는 면에 법선 방향의 축 방향력(Axial force)를 의미한다.8. The method of claim 7,
The measuring part measures the difference (? _{1 -} ? ₂ ) of normal stress using Equation (1) below:
[Equation 1]

제 7항에 있어서,
수직 응력(Normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)가 미리 설정된 범위 내인지 여부를 연산하는 연산부를 추가로 포함하는 코팅 안정성 평가 장치.8. The method of claim 7,
Further comprising an arithmetic section for calculating whether a difference (? _{1 -} ? ₂ ) of normal stress is within a predetermined range.

제 7항에 있어서,
수직 응력(Normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)가 미리 설정된 범위를 벗어나는 경우, 코팅액이 코팅 장치로 유입되는 것을 제어하는 제어부를 추가로 포함하는 코팅 안정성 평가 장치.8. The method of claim 7,
Further comprising a control unit for controlling the flow of the coating liquid into the coating apparatus when the difference (? _{1 -} ? ₂ ) of the normal stress is out of a preset range.

제 10항에 있어서,
제어부는 4 x 10² Pa의 전단 응력 조건에서 측정된 수직 응력(Normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)가 1.0 x 10 Pa을 초과하는 경우 코팅액의 유입을 제어하는 코팅 안정성 평가 장치.11. The method of claim 10,
Wherein the control unit controls the inflow of the coating liquid when the difference (? _{1 -} ? ₂ ) of the normal stress measured under the shear stress condition of 4 x 10 ² Pa exceeds 1.0 x 10 Pa.

제 7항의 코팅 안정성 평가 장치를 포함하는 코팅 장치.A coating apparatus comprising the coating stability evaluation apparatus of claim 7.

제 12항에 있어서,
기재 상에 코팅액을 도포하기 위한 유출 슬롯을 갖는 본체; 및
상기 기재 상에 코팅부를 형성하기 위한 코팅 진행 및 상기 기재 상에 무지부를 형성하기 위한 코팅 중단을 제어하는 제어수단을 추가로 포함하는 코팅 장치.13. The method of claim 12,
A body having an outlet slot for applying a coating liquid on a substrate; And
Further comprising control means for controlling the coating progress to form a coating on said substrate and the coating interruption to form a solid portion on said substrate.

제 13항에 있어서,
코팅 장치는 슬롯 코팅 장치인 코팅 장치.14. The method of claim 13,
Wherein the coating apparatus is a slot coating apparatus.

제 1항의 코팅 안정성 평가 방법에 의해 수직 응력(normal stress)의 차이(σ₁-σ₂)를 측정하여, 기재 상에 코팅부를 형성하기 위한 코팅 진행 및 상기 기재 상에 무지부를 형성하기 위한 코팅 중단을 제어하는 단계를 포함하는 코팅 장치의 제어방법.( _{1 -} ? ₂ ) of the normal stress is measured by the coating stability evaluation method of claim ₁ , and the coating progress to form the coating part on the substrate and the coating stop to form the solid part on the substrate And controlling the coating apparatus.