KR20170135759A - Multi-functional antenna device - Google Patents

Abstract

According to an embodiment of the present invention, an antenna device comprises first conductive line patterns and second conductive line patterns, which are individually located on difference surfaces of a magnetic sheet. The antenna device can form a coil surrounding a core region of the magnetic sheet by alternatively connecting both ends of the first conductive line patterns and the second conductive line patterns through vias. Therefore, an electromagnetic signal can be effectively transmitted and received through the end of the core region of the magnetic sheet, thereby improving communication sensitivity.

Description

복합 기능의 안테나 소자{MULTI-FUNCTIONAL ANTENNA DEVICE}MULTI-FUNCTIONAL ANTENNA DEVICE}

실시예는 근거리통신, 무선충전, 마그네틱보안전송 등의 분야에 복합적으로 사용될 수 있는 안테나 소자에 관한 것이다.Embodiments relate to an antenna element that can be used in various fields such as short-range communication, wireless charging, and magnetic security transmission.

최근 휴대폰, 태블릿 PC, 노트북 PC 등의 모바일 기기에는, 근거리통신(near field communication, NFC), 무선충전(wireless power consortium, WPC), 마그네틱보안전송(magnetic secure transmission, MST) 등의 기능을 실현하기 위한 안테나가 장착되고 있다. 그러나 이와 같은 모바일 기기 내부에는 금속 소재의 다른 부품이 존재하고, 기기 내부에 형성되는 교류 자기장이 이러한 금속 부분에 인가될 경우 와전류(eddy current)가 발생하여, 안테나의 성능을 떨어뜨리고 인식 거리를 저하시키는 문제가 있다. Recently, mobile devices such as mobile phones, tablet PCs and notebook PCs have realized functions such as near field communication (NFC), wireless power consortium (WPC) and magnetic secure transmission (MST) Is mounted. However, there are other parts of the metal material inside the mobile device, and when an alternating magnetic field formed inside the device is applied to such a metal part, eddy current is generated, thereby deteriorating the performance of the antenna, .

이를 해결하기 위해 종래에는, 일면에 안테나 패턴층이 형성된 폴리이미드 기재와 같은 일반적인 회로기판(안테나)의 타면에 고투자율의 페라이트 시트를 부착하여 복합 용도의 안테나 소자로 이용하였다. 이는, 페라이트 시트와 같은 자성체가 안테나의 자속을 집속시켜 금속면으로의 자기장 침투와 와전류의 발생을 방지하고 동작 특성을 향상시킬 수 있는 원리를 이용한 것이다.In order to solve this problem, a high permeability ferrite sheet is attached to the other surface of a general circuit board (antenna) such as a polyimide substrate having an antenna pattern layer formed on one surface thereof and used as a composite antenna element. This is based on the principle that a magnetic body such as a ferrite sheet can focus the magnetic flux of the antenna to prevent magnetic field penetration into the metal surface and generation of eddy current, and to improve the operating characteristics.

한국 공개특허공보 제2013-50633호Korean Patent Laid-Open Publication No. 2013-50633

종래와 같이 안테나 소자로서 회로기판에 자성 시트를 접합시켜 모바일 기기 내에 장착할 경우, 다양한 부품이 탑재되어 제한적일 수 밖에 없는 모바일 기기의 내부 공간의 효율성을 떨어뜨리게 된다. 또한, 회로기판과 자성 시트간의 밀착성이 저조할 경우 박리가 발생할 수 있으며, 이러한 박리를 방지하기 위해 접착층을 구비할 경우에는 안테나 소자의 전체 두께가 두꺼워지는 또 다른 문제가 발생한다. 이에 NFC, WPC 및 MST 등의 복합 용도로 사용될 수 있는 자성 특성을 가지면서 두께가 얇고 간단한 공정으로 제조될 수 있는 새로운 안테나 기판이 요구되고 있다.When a magnetic sheet is bonded to a circuit board as an antenna element and mounted in a mobile device, the efficiency of the inner space of the mobile device, which is limited by mounting various components, is lowered. In addition, if adhesion between the circuit board and the magnetic sheet is poor, peeling may occur. If the adhesive layer is provided to prevent such peeling, another problem arises that the entire thickness of the antenna element becomes thick. Accordingly, there is a demand for a new antenna substrate which can be manufactured in a thin and simple process while having magnetic properties that can be used for NFC, WPC and MST.

따라서, 실시예는 NFC, WPC 및 MST의 복합 용도로 사용될 수 있는 자성 특성을 가지고 두께가 얇으며 간단한 공정으로 제조될 수 있으면서, 향상된 송수신 감도를 가지고 효과적으로 통신 가능한 안테나 소자를 제공하고자 한다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide an antenna device which can be manufactured in a simple process with a magnetic characteristic that can be used in a combination of NFC, WPC, and MST, is thin, and can effectively communicate with improved transmission and reception sensitivity.

일 실시예에 따르면, 자성 시트; 상기 자성 시트의 중앙부에 배치된 제 1 안테나 패턴; 및 상기 자성 시트의 주변부에 배치된 제 2 안테나 패턴을 포함하는 안테나 소자로서, 상기 제 1 안테나 패턴은 상기 자성 시트의 중앙부의 일면 상에서 서로 이격되어 나란히 배치된 다수의 제 1 도전 라인 패턴들; 상기 자성 시트의 중앙부의 타면 상에서 서로 이격되어 나란히 배치된 다수의 제 2 도전 라인 패턴들; 및 상기 자성 시트를 관통하며 배치된 다수의 비아(via)들로 구성되고, 이때 상기 제 1 도전 라인 패턴들과 상기 제 2 도전 라인 패턴들의 연장 방향이 동일하고, 상기 비아들은 상기 제 1 도전 라인 패턴들과 제 2 도전 라인 패턴들을 연결하며; 상기 제 2 안테나 패턴은 상기 자성 시트의 일면 상에서 상기 제 1 안테나 패턴의 주변을 감싸는 형태로 배치된, 안테나 소자가 제공된다.According to one embodiment, a magnetic sheet; A first antenna pattern disposed at a central portion of the magnetic sheet; And a second antenna pattern disposed on a periphery of the magnetic sheet, wherein the first antenna pattern includes a plurality of first conductive line patterns spaced apart from each other on a surface of a central portion of the magnetic sheet; A plurality of second conductive line patterns spaced apart from one another on the other surface of the central portion of the magnetic sheet; And a plurality of vias disposed through the magnetic sheet, wherein the extending directions of the first conductive line patterns and the second conductive line patterns are the same, Connecting the patterns with the second conductive line patterns; And the second antenna pattern is disposed on one surface of the magnetic sheet so as to surround the periphery of the first antenna pattern.

실시예에 따른 안테나 소자는, 폴리이미드 등의 절연성 기판 없이 자성 시트 상에 전도층 또는 안테나 패턴층을 직접 형성함으로써 두께를 감소시키고 제조공정을 간소화할 수 있다. 또한, 고분자형 자성 시트를 사용하여 유연성을 향상시킬 수 있으며, 자성 특성이 우수하여 NFC, WPC 및 MST의 복합 용도로 사용될 수 있다.The antenna element according to the embodiment can reduce the thickness and simplify the manufacturing process by directly forming the conductive layer or the antenna pattern layer on the magnetic sheet without an insulating substrate such as polyimide. In addition, flexibility can be improved by using a polymer-type magnetic sheet, and excellent magnetic properties can be used for the combined use of NFC, WPC and MST.

특히, 상기 안테나 소자는 자성 시트의 중앙부를 상하로 감는 나선 코일 형상의 제 1 안테나 패턴 및 자성 시트의 주변부에 배치된 평면 상의 코일 형상의 제 2 안테나 패턴을 구비함으로써, 각각 자성 시트와 수평 방향과 수직 방향으로 전자기 신호를 발생시킬 수 있다. 이에 따라, 제 1 안테나 패턴은 WPC 및 MST 기능을 가질 수 있고, 제 2 안테나 패턴은 NFC 기능을 가질 수 있어서, 복합 기능의 안테나 소자를 실현할 수 있다.Particularly, the antenna element includes a first antenna pattern in the form of a spiral coil and a second antenna pattern in the form of a coil in a planar shape disposed on the periphery of the magnetic sheet, The electromagnetic signal can be generated in the vertical direction. Accordingly, the first antenna pattern can have the WPC and MST functions, and the second antenna pattern can have the NFC function, thereby realizing the composite function antenna element.

또한, 제 1 안테나 패턴과 제 2 안테나 패턴의 간격을 조절하여 전자기 신호 간의 혼선을 방지하면서 외부의 단말기와 전자기 신호를 효과적으로 주고 받을 수 있다.In addition, the distance between the first antenna pattern and the second antenna pattern can be adjusted to prevent cross-talk between electromagnetic signals, and effectively transmit electromagnetic signals to an external terminal.

도 1은 실시예에 따른 자성 시트의 단면을 도시한 것이다.
도 2a 및 도 2b는 실시예에 따른 도전 자성 복합 시트의 단면이다.
도 3은 실시예에 따른 자성 시트를 제조하는 과정을 도시한 것이다.
도 4는 실시예에 따른 도전 자성 복합 시트의 제조 과정을 도시한 것이다.
도 5 및 도 6은 롤투롤 공정 및 배치 공정을 각각 도시한 것이다.
도 7 및 도 8은 실시예에 따른 도전 자성 복합 시트의 제조 과정이다.
도 9a 및 도 9b는 실시예에 따른 안테나 소자의 평면도를 도시한 것이다(도 9b의 패턴 중 검게 표시된 것은 전면 패턴이며, 빗금으로 표시된 것은 후면 패턴이고, 원으로 표시된 것은 비아임).
도 10은 실시예에 따른 제 1 안테나 패턴의 평면도를 도시한 것이다.
도 11a 내지 도 11c는 실시예에 따른 안테나 소자들의 평면도이다.
도 12는 실시예에 따른 안테나 소자의 단면도를 도시한 것이다.
도 13a 내지 도 13c는 실시예에 따른 안테나 소자를 제조하는 과정을 도시한 것이다.
도 14a 및 도 14b는 각각 제 1 안테나 패턴 및 제 2 안테나 패턴이 외부 단말기와 신호 송수신하는 것을 모식적으로 도시한 것이다.
도 15는 리플로우 테스트 시의 열처리 조건을 도시한 것이다.1 shows a cross section of a magnetic sheet according to an embodiment.
2A and 2B are cross-sectional views of a conductive magnetic composite sheet according to an embodiment.
FIG. 3 shows a process of manufacturing a magnetic sheet according to an embodiment.
FIG. 4 shows a manufacturing process of the conductive magnetic composite sheet according to the embodiment.
5 and 6 show the roll-to-roll process and the batch process, respectively.
Figs. 7 and 8 show the manufacturing process of the conductive magnetic composite sheet according to the embodiment.
9A and 9B show a top view of the antenna element according to the embodiment (the pattern shown in black in FIG. 9B is the front pattern, the hatched pattern is the back pattern, and the circle is the pattern).
10 is a plan view of a first antenna pattern according to an embodiment.
11A to 11C are plan views of antenna elements according to an embodiment.
12 shows a cross-sectional view of an antenna element according to an embodiment.
13A to 13C show a process of manufacturing an antenna element according to an embodiment.
FIGS. 14A and 14B schematically show that a first antenna pattern and a second antenna pattern transmit / receive signals to / from an external terminal, respectively.
Fig. 15 shows heat treatment conditions at the time of the reflow test.

실시예의 설명에 있어서, 각 층, 호일 또는 시트 등이 각 층, 호일 또는 시트 등의 "상(on)"에 또는 "아래(under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, "상(on)"과 "아래(under)"는 "직접(directly)" 또는 "다른 구성요소를 개재하여 (indirectly)" 형성되는 것을 모두 포함한다. In the description of the embodiments, in the case where each layer, foil or sheet is described as being formed "on" or "under" of each layer, foil or sheet, Quot; and "under " include both being formed" directly "or" indirectly "through" other elements ".

또한 각 구성요소의 상 또는 하부에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다. 또한 첨부된 도면들에서 이해를 돕기 위해 크기나 간격 등이 과장되어 표시될 수 있으며, 또한 이 기술분야에 속하는 통상의 기술자에게 자명한 내용은 도시가 생략될 수 있다.In addition, the upper or lower reference of each component is described with reference to the drawings. In addition, sizes, intervals, and the like may be exaggeratedly displayed for the sake of clarity in the accompanying drawings, and details obvious to those skilled in the art may be omitted.

도 1은 실시예에 따른 자성 시트의 단면을 도시한 것이다.1 shows a cross section of a magnetic sheet according to an embodiment.

상기 자성 시트(100)는 자성 분말(110) 및 바인더 수지(120)를 포함한다. The magnetic sheet 100 includes a magnetic powder 110 and a binder resin 120.

즉, 상기 자성 시트(100)는 고분자형 자성 시트(polymeric magnetic sheet, PMS)일 수 있다. 구체적으로, 상기 자성 시트(100)는 자성 분말(110) 및 바인더 수지(120)를 함유하는 무소결 경화 시트일 수 있다. 또한 상기 자성 시트(100)는 유연성 자성 시트일 수 있다. That is, the magnetic sheet 100 may be a polymeric magnetic sheet (PMS). Specifically, the magnetic sheet 100 may be an unfired cured sheet containing the magnetic powder 110 and the binder resin 120. [ The magnetic sheet 100 may be a flexible magnetic sheet.

상기 자성 시트(100)는 자성 분말(110)을 함유한다.The magnetic sheet (100) contains a magnetic powder (110).

상기 자성 분말은 페라이트(Ni-Zn계, Mg-Zn계, Mn-Zn계 페라이트 등)와 같은 산화물 자성 분말; 퍼말로이(permalloy), 샌더스트(sendust), Fe-Si-Cr 합금 및 Fe-Si-나노크리스탈과 같은 금속 자성 분말; 또는 이들의 혼합 분말일 수 있다. 예를 들어, 상기 자성 분말은 Fe-Si-Al 합금 조성을 갖는 샌더스트 분말일 수 있다.The magnetic powder may be an oxide magnetic powder such as ferrite (Ni-Zn type, Mg-Zn type, Mn-Zn type ferrite, etc.); Metal magnetic powders such as permalloy, sendust, Fe-Si-Cr alloys and Fe-Si-nanocrystals; Or a mixed powder thereof. For example, the magnetic powder may be a sandstone powder having an Fe-Si-Al alloy composition.

구체 일례로서, 상기 자성 분말은 하기 화학식 1의 조성을 가질 수 있다.As a specific example, the magnetic powder may have a composition represented by the following formula (1).

[화학식 1][Chemical Formula 1]

Fe_1-a-b-c Si_a X_b Y_c Fe _1-abc Si _a X _b Y _c

상기 식에서, X는 Al, Cr, Ni, Cu, 또는 이들의 조합이고; Y는 Mn, B, Co, Mo, 또는 이들의 조합이고; 0.01 ≤ a ≤ 0.2, 0.01 ≤ b ≤ 0.1, 및 0 ≤ c ≤ 0.05 이다.Wherein X is Al, Cr, Ni, Cu, or a combination thereof; Y is Mn, B, Co, Mo, or a combination thereof; 0.01? A? 0.2, 0.01? B? 0.1, and 0? C? 0.05.

상기 자성 분말의 입경은 약 3 nm 내지 약 1 mm의 범위일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 자성 분말의 입경은 약 1~300 ㎛, 약 1~50 ㎛ 또는 약 1~10 ㎛의 범위일 수 있다. 자성 분말의 평균입경이 상기 바람직한 범위 내일 때, 충분한 자성 특성을 나타내면서도, 자성 시트에 비아 등을 형성할 때 단락(short)을 방지할 수 있다.The particle size of the magnetic powder may range from about 3 nm to about 1 mm. More specifically, the particle size of the magnetic powder may be in the range of about 1 to 300 mu m, about 1 to 50 mu m, or about 1 to 10 mu m. When the average particle diameter of the magnetic powder is within the above-described preferable range, it is possible to prevent short-circuiting when vias are formed in the magnetic sheet while exhibiting sufficient magnetic properties.

상기 자성 분말은 기능성 소재로 코팅된 것일 수 있다. 예를 들어, 상기 자성 분말은 개개의 입자 표면에 방청 코팅 또는 절연 코팅된 것일 수 있다.The magnetic powder may be coated with a functional material. For example, the magnetic powder may be one having an anti-corrosive coating or an insulating coating on the surface of each particle.

일례에 따르면, 상기 자성 분말은 유기 코팅된 것일 수 있으며, 구체적으로 고분자 수지로 코팅된 것일 수 있다. 이때 상기 고분자 수지는 방청 특성 및/또는 절연 특성을 갖는 것이라면 특별히 한정되지 않는다.According to an example, the magnetic powder may be organic coated, specifically coated with a polymer resin. Here, the polymer resin is not particularly limited as long as it has anti-rust properties and / or insulation properties.

이에 따라 상기 자성 분말의 개개의 입자는 코어 및 상기 코어의 표면을 둘러싸는 쉘로 이루어질 수 있다. 이때 상기 코어는 페라이트와 같은 산화물 자성체; 퍼말로이, 샌더스트, Fe-Si-Cr 합금 및 Fe-Si-나노크리스탈과 같은 금속 자성체; 또는 이들의 혼합 성분을 함유할 수 있다. 또한, 상기 쉘은 방청 특성 및/또는 절연 특성을 갖는 고분자 수지를 함유할 수 있다. 상기 쉘의 두께는 0.1~20 ㎛의 범위, 또는 1~10 ㎛의 범위일 수 있다.The individual particles of the magnetic powder may thus consist of a core and a shell surrounding the surface of the core. Wherein the core comprises an oxide magnetic material such as ferrite; Metal magnetic materials such as permalloy, sandust, Fe-Si-Cr alloy and Fe-Si-nano-crystal; Or a mixture thereof. In addition, the shell may contain a polymer resin having an anti-rusting property and / or an insulating property. The thickness of the shell may be in the range of 0.1 to 20 占 퐉, or in the range of 1 to 10 占 퐉.

상기 바인더 수지(120)로는 경화성 수지를 사용할 수 있다. 구체적으로, 상기 바인더 수지는 광경화성 수지, 열경화성 수지 및/또는 고내열 열가소성 수지를 포함할 수 있으며, 바람직하게는 열경화성 수지를 포함할 수 있다.As the binder resin 120, a curable resin may be used. Specifically, the binder resin may include a photocurable resin, a thermosetting resin, and / or a high heat-resistant thermoplastic resin, and may preferably include a thermosetting resin.

이와 같이 경화되어 접착성을 나타낼 수 있는 수지로서, 글리시딜기, 이소시아네이트기, 히드록시기, 카복실기 또는 아미드기 등과 같은 열에 의한 경화가 가능한 관능기 또는 부위를 하나 이상 포함하거나; 또는 에폭시드(epoxide)기, 고리형 에테르(cyclic ether)기, 설파이드(sulfide)기, 아세탈(acetal)기 또는 락톤(lactone)기 등과 같은 활성 에너지에 의해 경화가 가능한 관능기 또는 부위를 하나 이상 포함하는 수지를 사용할 수 있다. 이와 같은 관능기 또는 부위는 예를 들어 이소시아네이트기(-NCO), 히드록시기(-OH), 또는 카복실기(-COOH)일 수 있다.As the resin that can be cured and exhibit adhesiveness, one or more functional groups or sites capable of being cured by heat such as a glycidyl group, an isocyanate group, a hydroxyl group, a carboxyl group, an amide group, or the like; Or at least one functional group or moiety capable of being cured by an active energy such as an epoxide group, a cyclic ether group, a sulfide group, an acetal group or a lactone group Can be used. Such a functional group or moiety may be, for example, an isocyanate group (-NCO), a hydroxy group (-OH), or a carboxyl group (-COOH).

구체적으로, 상기 경화성 수지는, 상술한 바와 같은 관능기 또는 부위를 적어도 하나 이상 가지는 폴리우레탄 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 이소시아네이트 수지 또는 에폭시 수지 등이 예시될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.Specifically, examples of the curable resin include, but are not limited to, a polyurethane resin, an acrylic resin, a polyester resin, an isocyanate resin or an epoxy resin having at least one functional group or moiety as described above.

일 실시예에 따르면, 상기 바인더 수지는 폴리우레탄계 수지, 이소시아네이트계 경화제 및 에폭시계 수지를 포함할 수 있다.According to one embodiment, the binder resin may include a polyurethane resin, an isocyanate curing agent, and an epoxy resin.

상기 폴리우레탄계 수지는 하기 화학식 2a 및 2b로 표시되는 반복단위들을 포함할 수 있다.The polyurethane resin may include repeating units represented by the following general formulas (2a) and (2b).

[화학식 2a] [화학식 2b](2a) (2b)

상기 식에서, R₁ 및 R₃는 각각 독립적으로 C_1-5알킬렌기, 우레아기, 또는 에테르기이고; R₂ 및 R₄는 각각 독립적으로 C_1-5알킬렌기이며; 이때, 상기 각각의 C_1-5알킬렌기는 할로겐, 시아노, 아미노 및 니트로로 이루어진 군에서 선택된 치환기를 1개 이상 갖거나 갖지 않는다.Wherein R ₁ and R ₃ are each independently a C _1-5 alkylene group, urea or ether group; R ₂ and R ₄ are each independently a C _1-5 alkylene group; Wherein each C _1-5 alkylene group has one or more substituents selected from the group consisting of halogen, cyano, amino and nitro.

상기 폴리우레탄계 수지는 상기 화학식 2a로 표시되는 반복단위와 상기 화학식 2b로 표시되는 반복단위를 1:10 내지 10:1의 몰비로 포함할 수 있다.The polyurethane resin may contain the repeating unit represented by the formula (2a) and the repeating unit represented by the formula (2b) in a molar ratio of 1:10 to 10: 1.

상기 폴리우레탄계 수지는 약 500~50,000 g/mol의 범위, 약 10,000~50,000 g/mol의 범위, 또는 약 10,000~40,000 g/mol의 범위의 수평균분자량을 가질 수 있다.The polyurethane resin may have a number average molecular weight in the range of about 500 to 50,000 g / mol, in the range of about 10,000 to 50,000 g / mol, or in the range of about 10,000 to 40,000 g / mol.

상기 이소시아네이트계 경화제는 유기 디이소시아네이트일 수 있다.The isocyanate-based curing agent may be an organic diisocyanate.

예를 들어, 상기 이소시아네이트계 경화제는 방향족 디이소시아네이트, 지방족 디이소시아네이트, 지환족 디이소시아네이트, 또는 이들의 혼합물일 수 있다.For example, the isocyanate-based curing agent may be an aromatic diisocyanate, an aliphatic diisocyanate, an alicyclic diisocyanate, or a mixture thereof.

상기 방향족 디이소시아네이트는 예를 들어 1~2개의 C_6~20아릴기를 갖는 디이소시아네이트일 수 있고, 구체적으로 1,5-나프탈렌 디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트, 4,4'-디페닐-디메틸메탄 디이소시아네이트, 4,4'-벤질 이소시아네이트, 디알킬-디페닐메탄 디이소시아네이트, 테트라알킬-디페닐메탄 디이소시아네이트, 1,3-페닐렌 디이소시아네이트, 1,4-페닐렌 디이소시아네이트, 톨릴렌 디이소시아네이트, 크실렌 디이소시아네이트 등일 수 있다.The aromatic diisocyanate may be, for example, a diisocyanate having 1 to 2 C _6-20 aryl groups, specifically 1,5-naphthalene diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, 4,4 ' -Diphenyl-dimethylmethane diisocyanate, 4,4'-benzyl isocyanate, dialkyl-diphenylmethane diisocyanate, tetraalkyl-diphenylmethane diisocyanate, 1,3-phenylene diisocyanate, Diisocyanate, tolylene diisocyanate, xylene diisocyanate, and the like.

상기 지환족 디이소시아네이트는 예를 들어 1~2개의 C_6~20사이클로알킬기를 갖는 디이소시아네이트일 수 있고, 구체적으로 사이클로헥산-1,4-디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 디사이클로헥실메탄-4,4'-디이소시아네이트, 1,3-비스(이소시아네이트메틸)사이클로헥산, 메틸사이클로헥산 디이소시아네이트 등일 수 있다.The alicyclic diisocyanate, for example, one or two C _{6 ~ 20} may be a diisocyanate having a cycloalkyl group, in particular cyclohexane-1,4-diisocyanate, isophorone diisocyanate, dicyclohexyl methane -4 , 4'-diisocyanate, 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane, methylcyclohexane diisocyanate, and the like.

바람직하게는, 상기 이소시아네이트계 경화제는 지환족 디이소시아네이트일 수 있으며, 특히 이소포론 디이소시아네이트일 수 있다.Preferably, the isocyanate-based curing agent may be an alicyclic diisocyanate, particularly isophorone diisocyanate.

상기 에폭시계 수지는, 예를 들어 비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지, 비스페놀 S형 에폭시 수지, 테트라브로모비스페놀 A형 에폭시 수지 등과 같은 비스페놀형 에폭시 수지; 스피로 고리형 에폭시 수지; 나프탈렌형 에폭시 수지; 비페닐형 에폭시 수지; 테르펜형 에폭시 수지; 트리스(글리시딜옥시페닐)메탄, 테트라키스(글리시딜옥시페닐)에탄 등과 같은 글리시딜 에테르형 에폭시 수지; 테트라글리시딜 디아미노디페닐메탄과 같은 글리시딜 아민형 에폭시 수지; 크레졸 노볼락형 에폭시 수지, 페놀 노볼락형 에폭시 수지, α-나프톨 노볼락형 에폭시 수지, 브롬화페놀 노볼락형 에폭시 수지 등과 같은 노볼락형 에폭시 수지 등을 들 수 있다. 이들 에폭시계 수지는 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합해 이용될 수 있다. Examples of the epoxy resin include bisphenol-type epoxy resins such as bisphenol A epoxy resin, bisphenol F epoxy resin, bisphenol S epoxy resin, tetrabromobisphenol A epoxy resin and the like; A spirocyclic epoxy resin; Naphthalene type epoxy resin; Biphenyl type epoxy resins; Terpene type epoxy resin; Glycidyl ether type epoxy resins such as tris (glycidyloxyphenyl) methane, tetrakis (glycidyloxyphenyl) ethane and the like; Glycidylamine-type epoxy resins such as tetraglycidyldiaminodiphenylmethane; Novolak type epoxy resins such as cresol novolak type epoxy resin, phenol novolak type epoxy resin,? -Naphthol novolak type epoxy resin, brominated phenol novolak type epoxy resin and the like. These epoxy resins may be used singly or in combination of two or more.

이들 중, 접착성과 내열성을 고려할 때, 비스페놀 A형 에폭시 수지, 크레졸 노볼락형 에폭시 수지, 또는 테트라키스(글리시딜옥시페닐)에탄형 에폭시 수지를 이용하는 것이 바람직하다.Among them, bisphenol A type epoxy resin, cresol novolak type epoxy resin, or tetrakis (glycidyloxyphenyl) ethane type epoxy resin is preferably used in view of adhesion and heat resistance.

상기 에폭시계 수지는 약 80~1,000 g/eq, 또는 약 100~300 g/eq의 에폭시 당량을 가질 수 있다. 또한, 상기 에폭시계 수지는 약 10,000~50,000 g/mol의 범위의 수평균 분자량을 가질 수 있다.The epoxy resin may have an epoxy equivalent of about 80 to 1,000 g / eq, or about 100 to 300 g / eq. In addition, the epoxy resin may have a number average molecular weight ranging from about 10,000 to about 50,000 g / mol.

또한, 상기 자성 시트(100)는 방청제(corrosion inhibitor)를 포함할 수 있다. 상기 방청제의 예로서 유기 방청제 및 무기 방청제를 들 수 있다. In addition, the magnetic sheet 100 may include a corrosion inhibitor. Examples of the rust inhibitor include an organic rust inhibitor and an inorganic rust inhibitor.

상기 유기 방청제의 구체적인 예로서, 아민류, 우레아(urea), 머캅토벤조티아졸(MBT), 벤조트리아졸, 톨릴트리아졸, 알데히드류, 헤테로고리 질소 화합물, 황 함유 화합물, 아세틸렌성 화합물, 아스코르브산, 석신산, 트립타민, 카페인 등을 들 수 있다.Specific examples of the organic rust inhibitor include amines, urea, mercaptobenzothiazole (MBT), benzotriazole, tolyltriazole, aldehydes, heterocyclic nitrogen compounds, sulfur-containing compounds, acetylenic compounds, ascorbic acid , Succinic acid, tryptamine, caffeine and the like.

보다 구체적으로, 상기 방청제는 N-벤질-N,N-비스[(3,5-디메틸-1H-피라졸-1-일)메틸]아민, 4-(1-메틸-1-페닐에틸)-N-[4-(1-메틸-1-페닐에틸)페닐]아닐린, 트리스(벤즈이미다졸-2-일메틸)아민, N-(2-퍼퓨릴)-p-톨루이딘, N-(5-클로로-2-퍼퓨릴)-p-톨루이딘, N-(5-니트로-2-퍼퓨릴)-p-톨루이딘, N-(5-메틸-2-퍼퓨릴)-p-톨루이딘, N-(피페리디노메틸)-3-[(피리딜리덴)아미노]이사틴, 테트라키스[에틸렌-3-(3,5-디-tert-부틸-4-하이드록시페닐)프로피오네이트]메탄, 또는 이들의 혼합물일 수 있다.More specifically, the rust inhibitor may be selected from the group consisting of N-benzyl-N, N-bis [(3,5-dimethyl-1H-pyrazol- (Benzimidazol-2-ylmethyl) amine, N- (2-furfuryl) -p-toluidine, N- (5- Chloro-2-furyl) -p-toluidine, N- (5-nitro-2-furyl) (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] methane, or a mixture of these ≪ / RTI >

상기 자성 시트는 자성 분말을 50 중량% 이상, 또는 70 중량% 이상의 양으로 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 자성 시트는 자성 분말을 50~95 중량%, 70~95 중량%, 70~90 중량%, 75~90 중량%, 75~95 중량%, 80~95 중량%, 또는 80~90 중량%의 양으로 함유할 수 있다. 또한, 이때 상기 자성 분말은 상기 화학식 1의 조성을 가질 수 있다.The magnetic sheet may contain the magnetic powder in an amount of 50 wt% or more, or 70 wt% or more. For example, the magnetic sheet may contain magnetic powder in an amount of 50 to 95 wt%, 70 to 95 wt%, 70 to 90 wt%, 75 to 90 wt%, 75 to 95 wt%, 80 to 95 wt% By weight to 90% by weight. In this case, the magnetic powder may have the composition of Formula 1.

또한 상기 자성 시트는 바인더 수지를 5~40 중량%, 5~20 중량%, 5~15 중량%, 또는 7~15 중량%의 양으로 함유할 수 있다.The magnetic sheet may contain the binder resin in an amount of 5 to 40% by weight, 5 to 20% by weight, 5 to 15% by weight, or 7 to 15% by weight.

또한, 상기 자성 시트는 자성 시트의 전체 중량을 기준으로, 상기 바인더 수지로서, 6~12 중량%의 폴리우레탄계 수지, 0.5~2 중량%의 이소시아네이트계 경화제 및 0.3~1.5 중량%의 에폭시계 수지를 포함할 수 있다.The magnetic sheet may further contain, as the binder resin, 6 to 12% by weight of a polyurethane resin, 0.5 to 2% by weight of an isocyanate curing agent, and 0.3 to 1.5% by weight of an epoxy resin, based on the total weight of the magnetic sheet .

또한 상기 자성 시트는 상기 방청제를 1~10 중량%, 1~8 중량%, 또는 3~7 중량%의 양으로 포함될 수 있다. The magnetic sheet may contain the antirust agent in an amount of 1 to 10 wt%, 1 to 8 wt%, or 3 to 7 wt%.

구체적인 일례에 따르면, 상기 자성 시트는 자성 시트의 전체 중량을 기준으로, 자성 분말을 70~90 중량%의 양으로 포함하고, 바인더 수지로서, 6~12 중량%의 폴리우레탄계 수지, 0.5~2 중량%의 이소시아네이트계 경화제 및 0.3~1.5 중량%의 에폭시계 수지를 포함할 수 있다. 또한, 이때 상기 자성 분말은 상기 화학식 1의 조성을 갖고, 상기 폴리우레탄계 수지는 상기 화학식 2a 및 2b로 표시되는 반복단위들을 포함하고, 상기 이소시아네이트계 경화제는 지환족 디이소시아네이트이고, 상기 에폭시계 수지는 비스페놀 A형 에폭시 수지, 크레졸 노볼락형 에폭시 수지, 또는 테트라키스(글리시딜옥시페닐)에탄형 에폭시 수지일 수 있다.According to a specific example, the magnetic sheet includes a magnetic powder in an amount of 70 to 90% by weight based on the total weight of the magnetic sheet, and as a binder resin, 6 to 12% by weight of a polyurethane resin, % Of an isocyanate-based curing agent, and 0.3 to 1.5 wt% of an epoxy-based resin. In this case, the magnetic powder preferably has the composition of Formula 1, and the polyurethane resin includes the repeating units represented by the above formulas (2a) and (2b), wherein the isocyanate curing agent is an alicyclic diisocyanate, A type epoxy resin, cresol novolak type epoxy resin, or tetrakis (glycidyloxyphenyl) ethane type epoxy resin.

상기 자성 시트(100)의 두께는 약 10~3000 ㎛일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 자성 시트의 두께는 약 10~500 ㎛, 약 40~500 ㎛, 약 40~250 ㎛, 약 50~250 ㎛, 약 50~200 ㎛, 또는 약 50~100 ㎛일 수 있다.The thickness of the magnetic sheet 100 may be about 10-3000 [mu] m. More specifically, the thickness of the magnetic sheet may be about 10 to 500 μm, about 40 to 500 μm, about 40 to 250 μm, about 50 to 250 μm, about 50 to 200 μm, or about 50 to 100 μm.

상기 자성 시트는 3 MHz 주파수의 교류 전류에 대하여 약 100~300의 투자율을 가지고, 6.78 MHz 주파수의 교류 전류에 대하여 약 80~270의 투자율을 가지고, 13.56 MHz 주파수의 교류 전류에 대하여 약 60~250의 투자율을 가질 수 있다.The magnetic sheet has a magnetic permeability of about 100 to 300 for an alternating current of 3 MHz frequency, a magnetic permeability of about 80 to 270 for an alternating current of 6.78 MHz and a magnetic permeability of about 60 to 250 for an alternating current of 13.56 MHz Lt; / RTI >

또는, 상기 자성 시트는 3 MHz 주파수의 교류 전류에 대하여 약 190~250의 투자율을 가지고, 6.78 MHz 주파수의 교류 전류에 대하여 약 180~230의 투자율을 가지고, 13.56 MHz 주파수의 교류 전류에 대하여 약 140~180의 투자율을 가질 수 있다.Alternatively, the magnetic sheet may have a permeability of about 190 to 250 for an alternating current of 3 MHz frequency, a permeability of about 180 to 230 for an alternating current of 6.78 MHz, and a permeability of about 140 Lt; RTI ID = 0.0 > 180. ≪ / RTI >

또한, 상기 자성 시트는 다양한 기기에 적용될 수 있도록 유연성을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 자성 시트는 90°및 35 RPM 조건 하의 MIT 굽힘테스트(MIT folding test)에서 100회, 1,000회, 또는 10,000회 절곡 후에도 절단되지 않을 수 있다. 또한, 상기 자성 시트는 90°및 35 RPM 조건 하의 MIT 굽힘테스트에서 100회, 1,000회, 또는 10,000회 절곡 후에 투자율 변화가 약 10% 이하, 또는 약 5% 이하일 수 있다.In addition, the magnetic sheet may be flexible enough to be applied to various apparatuses. For example, the magnetic sheet may not be cut even after 100, 1,000, or 10,000 bends in an MIT folding test at 90 ° and 35 RPM conditions. Further, the magnetic sheet may have a permeability change of about 10% or less, or about 5% or less after 100 times, 1,000 times, or 10,000 times of bending in an MIT bending test under the conditions of 90 ° and 35 RPM.

또한, 상기 자성 시트는 고열 조건에서 견딜 수 있는 내열성을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 자성 시트는 약 150℃에서 약 30분 동안 열처리될 때, 약 25% 이하, 15% 이하, 10% 이하, 또는 약 5% 이하의 부피 변화를 가질 수 있다. 또한, 상기 자성 시트는 약 150℃에서 약 30분 동안 열처리될 때, 약 25% 이하, 15% 이하, 10% 이하, 또는 약 5% 이하의 투자율 변화를 가질 수 있다.Further, the magnetic sheet may have heat resistance capable of withstanding high temperature conditions. For example, the magnetic sheet may have a volume change of less than about 25%, less than 15%, less than 10%, or less than about 5% when heat treated for about 30 minutes at about 150 ° C. Further, the magnetic sheet may have a permeability change of about 25% or less, 15% or less, 10% or less, or about 5% or less when the magnetic sheet is heat-treated at about 150 ° C for about 30 minutes.

또한, 상기 자성 시트는 200초 동안 일정한 속도로 30℃부터 240℃까지 온도를 상승시킨 후, 100초 동안 240℃부터 130℃까지 일정한 속도로 온도를 하강시키는 조건의 열처리를 상기 자성 시트에 2회 반복할 때, 상기 자성 시트의 두께 변화 및 투자율 변화가 약 25% 이하, 약 15% 이하, 또는 약 10% 이하일 수 있다. 구체적으로, 상기 열처리 조건이 2회 반복될 때, 상기 자성 시트의 두께 변화 및 투자율 변화가 5% 이하, 보다 구체적으로 3% 이하일 수 있다.The magnetic sheet was heated at a constant speed for 200 seconds from 30 ° C to 240 ° C and then heat-treated at a constant rate from 240 ° C to 130 ° C for 100 seconds. When repeated, the thickness variation and the magnetic permeability change of the magnetic sheet may be about 25% or less, about 15% or less, or about 10% or less. Specifically, when the heat treatment condition is repeated twice, the change in the thickness of the magnetic sheet and the change in the magnetic permeability may be 5% or less, more specifically, 3% or less.

또한, 상기 자성 시트는 다양한 환경에서 견딜 수 있는 내화학성을 가질 수 있다. 상기 자성 시트는 약 2N 염산 용액에서 10분 동안 침지될 때, 약 10% 이하, 또는 약 5% 이하의 질량 변화를 가질 수 있다. 또한, 상기 자성 시트는 약 2N 염산 용액에서 10분 동안 침지될 때, 약 10% 이하, 또는 약 5% 이하의 두께 변화를 가질 수 있다. 또한, 상기 자성 시트는 약 2N 염산 용액에서 10분 동안 침지될 때, 약 10% 이하, 또는 약 5% 이하의 투자율 변화를 가질 수 있다.In addition, the magnetic sheet may have chemical resistance that can withstand various environments. When the magnetic sheet is immersed in a solution of about 2N hydrochloric acid for 10 minutes, it may have a mass change of about 10% or less, or about 5% or less. Further, when the magnetic sheet is immersed in a 2N hydrochloric acid solution for 10 minutes, it may have a thickness variation of about 10% or less, or about 5% or less. In addition, the magnetic sheet may have a permeability change of about 10% or less, or about 5% or less when immersed in a 2N hydrochloric acid solution for 10 minutes.

구체적으로, 상기 자성 시트는 2N 염산 용액에 30분간 침지되었을 때 5% 이하의 두께 변화 및 5% 이하의 투자율 변화를 갖고, 2N 수산화나트륨 용액에 30분간 침지되었을 때 5% 이하의 두께 변화 및 5% 이하의 투자율 변화를 가질 수 있다.Specifically, when the magnetic sheet is immersed in a 2N hydrochloric acid solution for 30 minutes, it has a thickness change of 5% or less and a permeability change of 5% or less. When the magnetic sheet is immersed in a 2N sodium hydroxide solution for 30 minutes, %. ≪ / RTI >

보다 구체적으로, 상기 자성 시트는 2N 염산 용액에 30분간 침지되었을 때 3% 이하의 두께 변화 및 3% 이하의 투자율 변화를 갖고, 2N 수산화나트륨 용액에 30분간 침지되었을 때 3% 이하의 두께 변화 및 3% 이하의 투자율 변화를 가질 수 있다.More specifically, the magnetic sheet has a thickness variation of 3% or less and a permeability change of 3% or less when immersed in a 2N hydrochloric acid solution for 30 minutes and has a thickness variation of 3% or less when immersed in 2N sodium hydroxide solution for 30 minutes and And may have a permeability change of 3% or less.

또한, 상기 자성 시트는 다양한 부식 환경에서 견딜 수 있는 내부식성을 가질 수 있다. 예를 들어, 자성 시트는 KS D 9502에 의거한 염수 분무 시험에서 9.8 이상의 레이팅넘버(rating number)를 가질 수 있다. 레이팅 넘버(rating number)법은 부식 면적과 유효 면적의 비율에 의해서 부식 정도를 나타내는 평가 방법으로서 0~10의 값으로 구분된다.In addition, the magnetic sheet may have corrosion resistance that can withstand various corrosive environments. For example, a magnetic sheet may have a rating number of 9.8 or higher in a salt spray test according to KS D 9502. The rating number method is an evaluation method that indicates the degree of corrosion by the ratio of the corrosion area to the effective area, and is divided into values of 0 to 10.

또한, 상기 자성 시트는 약 2N NaCl 용액에서 10분 동안 침지될 때, 약 10% 이하, 또는 약 5% 이하의 질량 변화를 가질 수 있다. 또한, 상기 자성 시트는 약 2N NaCl 용액에서 10분 동안 침지될 때, 약 10% 이하, 또는 약 5% 이하의 투자율 변화를 가질 수 있다.Further, the magnetic sheet may have a mass change of about 10% or less, or about 5% or less when immersed in a 2N NaCl solution for 10 minutes. In addition, the magnetic sheet may have a permeability change of about 10% or less, or about 5% or less when immersed in a 2N NaCl solution for 10 minutes.

또한, 상기 자성 시트는 85℃ 및 85%RH의 고온다습 조건으로 72시간 처리했을 때, 자성 시트의 두께 및 투자율 변화가 모두 10% 이하, 구체적으로 5% 이하, 보다 구체적으로 2% 이하일 수 있다.When the magnetic sheet is treated for 72 hours under conditions of high temperature and high humidity of 85 캜 and 85% RH, the thickness and permeability change of the magnetic sheet may all be 10% or less, specifically 5% or less, more specifically 2% or less .

또한, 상기 자성 시트는 높은 항복 전압(breakdown voltage)를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 자성 시트는 3 kV 이상, 3.5 kV 이상, 또는 4 kV 이상의 항복 전압을 가질 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 자성 시트는 3~6 kV의 범위, 3.5~5.5 kV의 범위, 4~5kV의 범위, 또는 4~4.5 kV의 범위의 항복 전압을 가질 수 있다.In addition, the magnetic sheet may have a high breakdown voltage. For example, the magnetic sheet may have a breakdown voltage of 3 kV or more, 3.5 kV or more, or 4 kV or more. More specifically, the magnetic sheet may have a breakdown voltage in the range of 3 to 6 kV, in the range of 3.5 to 5.5 kV, in the range of 4 to 5 kV, or in the range of 4 to 4.5 kV.

또한, 상기 자성 시트는 시트 상에서 서로 500 ㎛ 이상 떨어진 두 지점 간에 전류를 흘려보낼 때 1 x 10⁵ Ω 이상, 1 x 10⁷ Ω 이상, 또는 1 x 10⁹ Ω 이상의 저항 값을 나타낼 수 있다. 바람직하게는, 상기 자성 시트는 시트 상에서 서로 500 ㎛ 이상 떨어진 두 지점 간에 전류를 흘려보낼 때 저항값 측정이 불가능하거나 무한대의 저항값을 나타낼 수 있다.The magnetic sheet may exhibit a resistance value of 1 x 10 ⁵ Ω or more, 1 x 10 ⁷ Ω or more, or 1 x 10 ⁹ Ω or more when current is passed between two points separated by 500 μm or more on the sheet. Preferably, the magnetic sheet may exhibit resistance values which are impossible to measure or infinite resistance values when flowing current between two points separated by 500 mu m or more from each other on the sheet.

바람직한 일례에 따르면, 상기 자성 분말은 유기 코팅된 것이고, 상기 자성 시트는 3~6 kV의 항복 전압을 갖고, 시트 상에서 서로 500 ㎛ 이상 떨어진 두 지점 간에 전류를 인가 시에 1 x 10⁵ Ω 이상 내지 무한대의 저항값을 가질 수 있다.According to a preferred example, the magnetic powder is organic coated, and the magnetic sheet has a breakdown voltage of 3 to 6 kV and has a breakdown voltage of not less than 1 x 10 < ⁵ > It can have an infinite resistance value.

실시예에 따른 자성 시트는 자성 분말 및 바인더 수지를 혼합하고 시트상 성형 및 건조하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조될 수 있다. 이때 상기 자성 분말 및 상기 바인더 수지는 앞서 예시한 바와 같은 종류 및 함량으로 사용될 수 있다.The magnetic sheet according to the embodiment can be produced by a method including mixing magnetic powder and binder resin, and forming and drying in a sheet form. At this time, the magnetic powder and the binder resin may be used in the kind and content as exemplified above.

구체적으로, 상기 자성 시트는 (i) 자성 분말을 바인더 수지 및 용매에 분산시켜 슬러리를 제조하는 단계; 및 (ii) 상기 슬러리를 이용하여 시트를 성형한 뒤 건조하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조될 수 있다.Specifically, the magnetic sheet comprises: (i) dispersing a magnetic powder in a binder resin and a solvent to prepare a slurry; And (ii) shaping the sheet using the slurry and then drying the sheet.

일 실시예에 따르면, 상기 자성 시트의 제조방법은 (1) 폴리우레탄계 수지, 이소시아네이트계 경화제, 및 에폭시계 수지를 혼합하여 바인더 수지를 제조하는 단계; (2) 상기 바인더 수지에 자성 분말 및 유기 용매를 혼합하여 슬러리를 제조하는 단계; 및 (3) 상기 슬러리를 시트상으로 성형하고 건조하는 단계를 포함하는 자성 시트의 제조방법으로서, 상기 자성 시트는 자성 시트의 전체 중량을 기준으로, 상기 바인더 수지로서, 6 중량% 내지 12 중량%의 폴리우레탄계 수지; 0.5 중량% 내지 2 중량%의 이소시아네이트계 경화제; 및 0.3 중량% 내지 1.5 중량%의 에폭시계 수지를 포함한다.According to one embodiment, the method for producing the magnetic sheet includes the steps of (1) mixing a polyurethane resin, an isocyanate curing agent, and an epoxy resin to prepare a binder resin; (2) mixing a magnetic powder and an organic solvent in the binder resin to prepare a slurry; And (3) shaping the slurry into a sheet and drying the magnetic sheet, wherein the magnetic sheet comprises, as the binder resin, from 6 wt% to 12 wt%, based on the total weight of the magnetic sheet, Polyurethane-based resin; 0.5% to 2% by weight of an isocyanate-based curing agent; And 0.3% by weight to 1.5% by weight of an epoxy resin.

구체적인 예로서, 먼저 자성 분말을 폴리우레탄 수지, 에폭시계 수지 및 이소시아네이트계 경화제와 함께 용매에 가하고, 분산기(planetary mixer, homo mixer, no-bead mill 등)에 의해 분산시켜 약 100~10,000 cPs의 점도를 갖는 슬러리를 제조한다. 이후, 상기 슬러리는 콤마 코터 등에 의해서 캐리어 필름 상에 코팅되어 건조 자성 시트로 형성된다. 상기 건조 자성 시트는 형성하고자 하는 두께에 따라 속도와 온도를 조절하고, 건조기를 통하여 용매를 제거한 뒤 성형된 시트를 권취하여 고분자형 자성 시트(PMS)로 제조될 수 있다.As a specific example, a magnetic powder is first added to a solvent together with a polyurethane resin, an epoxy resin and an isocyanate curing agent and dispersed by a dispersing machine (planetary mixer, homo mixer, no-bead mill, etc.) ≪ / RTI > Thereafter, the slurry is coated on a carrier film by a comma coater or the like to form a dry magnetic sheet. The dried magnetic sheet may be manufactured from a polymer magnetic sheet (PMS) by adjusting the speed and temperature according to the thickness to be formed, removing the solvent through a drier, and winding the molded sheet.

도 3을 참조하여, 상기 건조 자성 시트(101)의 제조공정이 롤투롤 공정으로 수행될 경우, 자성 분말 및 바인더 수지를 포함하는 슬러리를 코터(500)에 의해 캐리어 필름(400) 상에 코팅한 후 건조시켜 건조 자성 시트(101)를 제조할 수 있다. 이때 상기 건조 자성 시트(101)에는 미경화 또는 반경화 상태의 바인더 수지(121)가 포함될 수 있다.3, when the manufacturing process of the dried magnetic sheet 101 is performed by a roll-to-roll process, a slurry containing a magnetic powder and a binder resin is coated on the carrier film 400 by a coater 500 And then dried to prepare a dried magnetic sheet 101. [ At this time, the dried magnetic sheet 101 may include an unhardened or semi-hardened binder resin 121.

따라서, 이와 같이 제조된 건조 자성 시트는 바인더 수지의 경화가 완료되지 않은 자성 시트일 수 있다.Thus, the dried magnetic sheet thus produced may be a magnetic sheet in which curing of the binder resin is not completed.

실시예에 따른 도전 자성 복합 시트는 자성 시트 및 상기 자성 시트의 적어도 일면 상에 배치되는 도전층을 포함한다.A conductive magnetic composite sheet according to an embodiment includes a magnetic sheet and a conductive layer disposed on at least one side of the magnetic sheet.

도 2a 및 도 2b는 실시예에 따른 도전 자성 복합 시트의 단면을 도시한 것이다. 도 2a를 참조하면, 실시예에 따른 도전 자성 복합 시트는 자성 시트(100), 제 1 도전층(210) 및 제 2 도전층(220)을 포함한다. 도 2b를 참조하면, 실시예에 따른 도전 자성 복합 시트는 제 1 접착층(310) 및 제 2 접착층(320)을 더 포함할 수 있다.2A and 2B are cross-sectional views of a conductive magnetic composite sheet according to an embodiment. Referring to FIG. 2A, the conductive magnetic composite sheet according to the embodiment includes a magnetic sheet 100, a first conductive layer 210, and a second conductive layer 220. Referring to FIG. 2B, the conductive magnetic composite sheet according to the embodiment may further include a first adhesive layer 310 and a second adhesive layer 320.

이와 같이 상기 도전 자성 복합 시트는 도전층과 자성 시트가 합지된 복합 시트이다. 예를 들어, 상기 도전 자성 복합 시트는 동박 적층 자성 복합 시트일 수 있다.Thus, the conductive magnetic composite sheet is a composite sheet in which a conductive layer and a magnetic sheet are laminated. For example, the conductive magnetic composite sheet may be a copper-clad laminated magnetic composite sheet.

상기 도전 자성 복합 시트에 포함되는 자성 시트(100)는 앞서 설명한 실시예에 따른 자성 시트와 실질적으로 동일한 구성과 조성을 가질 수 있으며, 또한 실질적으로 동일한 방법에 의해 제조될 수 있다.The magnetic sheet 100 included in the conductive magnetic composite sheet may have substantially the same structure and composition as the magnetic sheet according to the embodiment described above, and may be manufactured by substantially the same method.

상기 자성 시트(100)는 3 MHz 주파수의 교류 전류에 대하여 100 내지 300의 투자율을 가지고, 6.78 MHz 주파수의 교류 전류에 대하여 80 내지 270의 투자율을 가지고, 13.56 MHz 주파수의 교류 전류에 대하여 60 내지 250의 투자율을 가질 수 있다.The magnetic sheet 100 has a magnetic permeability of 100 to 300 for an alternating current of 3 MHz frequency and a permeability of 80 to 270 for an alternating current of 6.78 MHz and a magnetic permeability of 60 to 250 for an alternating current of 13.56 MHz Lt; / RTI >

구체적인 일례에 따르면, 상기 자성 시트는 자성 시트의 전체 중량을 기준으로, 자성 분말을 70~90 중량%의 양으로 포함하고, 바인더 수지로서, 6~12 중량%의 폴리우레탄계 수지, 0.5~2 중량%의 이소시아네이트계 경화제 및 0.3~1.5 중량%의 에폭시계 수지를 포함할 수 있다. 또한, 이때 상기 자성 분말은 상기 화학식 1의 조성을 갖고, 상기 폴리우레탄계 수지는 상기 화학식 2a 및 2b로 표시되는 반복단위들을 포함하고, 상기 이소시아네이트계 경화제는 지환족 디이소시아네이트이고, 상기 에폭시계 수지는 비스페놀 A형 에폭시 수지, 크레졸 노볼락형 에폭시 수지, 또는 테트라키스(글리시딜옥시페닐)에탄형 에폭시 수지일 수 있다.According to a specific example, the magnetic sheet includes a magnetic powder in an amount of 70 to 90% by weight based on the total weight of the magnetic sheet, and as a binder resin, 6 to 12% by weight of a polyurethane resin, % Of an isocyanate-based curing agent, and 0.3 to 1.5 wt% of an epoxy-based resin. In this case, the magnetic powder preferably has the composition of Formula 1, and the polyurethane resin includes the repeating units represented by the above formulas (2a) and (2b), wherein the isocyanate curing agent is an alicyclic diisocyanate, A type epoxy resin, cresol novolak type epoxy resin, or tetrakis (glycidyloxyphenyl) ethane type epoxy resin.

상기 도전층(210, 220)은 상기 자성 시트(100)의 적어도 일면에 배치된다. 즉, 상기 도전층(210, 220)은 상기 자성 시트(100)의 일면 및/또는 타면 상에 배치된다. The conductive layers 210 and 220 are disposed on at least one surface of the magnetic sheet 100. That is, the conductive layers 210 and 220 are disposed on one surface and / or the other surface of the magnetic sheet 100.

도 2a에 도시된 바와 같이, 상기 도전층(210, 220)은 별도의 접착층 없이 상기 자성 시트(100)에 직접 접합될 수 있다. 이에 따라, 상기 도전층(210, 220)은 상기 자성 시트(100)의 표면에 직접 접촉할 수 있다. 이때, 상기 도전층(210, 220)은 상기 자성 시트(100)의 바인더 수지(120)에 직접 접합될 수 있다. 구체적으로, 상기 도전층(210, 220)은 상기 바인더 수지(120)를 구성하는 열경화성 수지에 직접 접합될 수 있다.As shown in FIG. 2A, the conductive layers 210 and 220 may be directly bonded to the magnetic sheet 100 without a separate adhesive layer. Accordingly, the conductive layers 210 and 220 can directly contact the surface of the magnetic sheet 100. At this time, the conductive layers 210 and 220 may be directly bonded to the binder resin 120 of the magnetic sheet 100. Specifically, the conductive layers 210 and 220 may be directly bonded to the thermosetting resin constituting the binder resin 120.

상기 도전층(210, 220)은 도전성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 도전층은 도전성 금속을 포함할 수 있다. 즉, 상기 도전층은 금속층일 수 있다. 예를 들어, 상기 도전층은 구리, 니켈, 금, 은, 아연 및 주석으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 금속을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 도전층은 금속 호일일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 도전층은 구리 호일(동박)일 수 있다.The conductive layers 210 and 220 may include a conductive material. For example, the conductive layer may comprise a conductive metal. That is, the conductive layer may be a metal layer. For example, the conductive layer may comprise at least one metal selected from the group consisting of copper, nickel, gold, silver, zinc and tin. Specifically, the conductive layer may be a metal foil. More specifically, the conductive layer may be a copper foil (copper foil).

상기 도전층의 두께는 약 6~200 ㎛일 수 있고, 보다 구체적으로 약 10~150 ㎛, 약 10~100 ㎛, 또는 약 20~50 ㎛일 수 있다.The thickness of the conductive layer may be about 6 to 200 microns, and more specifically about 10 to 150 microns, about 10 to 100 microns, or about 20 to 50 microns.

도 2b에 도시된 바와 같이, 상기 자성 시트(100)와 상기 도전층(210, 220) 사이에 접착층(310, 320)이 개재될 수 있다. 즉, 상기 도전 자성 복합 시트는 상기 자성 시트(100) 및 상기 도전층(210, 220) 사이에 개재되는 접착층(310, 320)을 추가로 포함할 수 있고, 이때 상기 접착층은 상기 자성 시트(100) 및 상기 도전층(210, 220)에 직접 접촉할 수 있다.An adhesive layer 310 or 320 may be interposed between the magnetic sheet 100 and the conductive layers 210 and 220 as shown in FIG. That is, the conductive magnetic composite sheet may further include adhesive layers 310 and 320 interposed between the magnetic sheet 100 and the conductive layers 210 and 220, And the conductive layers 210 and 220, respectively.

이에 따라, 상기 접착층은 상기 도전층을 상기 자성 시트에 접착시킬 수 있다. 상기 접착층의 두께는 약 0.1~20 ㎛일 수 있다. 더 자세하게, 상기 접착층의 두께는 약 0.1~10 ㎛, 약 1~7 ㎛, 또는 약 1~5 ㎛일 수 있다.Thus, the adhesive layer can adhere the conductive layer to the magnetic sheet. The thickness of the adhesive layer may be about 0.1 to 20 [mu] m. More specifically, the thickness of the adhesive layer may be about 0.1 to 10 microns, about 1 to 7 microns, or about 1 to 5 microns.

상기 접착층은 열경화성 수지 또는 고내열 열가소성 수지를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 접착층은 에폭시계 수지 등을 포함할 수 있다. 상기 접착층은 열경화에 의해서, 상기 자성 시트와 상기 도전층을 접착시킬 수 있다. 따라서, 상기 접착층은 높은 내열성 및 높은 접착력을 가질 수 있다.The adhesive layer may include a thermosetting resin or a high heat-resistant thermoplastic resin. Specifically, the adhesive layer may include an epoxy resin or the like. The adhesive layer can adhere the magnetic sheet and the conductive layer by thermal curing. Therefore, the adhesive layer can have high heat resistance and high adhesive strength.

또한, 상기 접착층은 열경화성 수지를 포함하기 때문에 높은 내화학성을 가질 수 있다. 이에 따라서, 상기 접착층은 상기 자성 시트를 보호하는 기능을 수행할 수 있다. 즉, 상기 도전층이 식각액에 의해서 식각될 때, 상기 접착층은 상기 식각액으로부터 상기 자성 시트를 보호할 수 있다.In addition, since the adhesive layer includes a thermosetting resin, it can have high chemical resistance. Accordingly, the adhesive layer can function to protect the magnetic sheet. That is, when the conductive layer is etched by the etching solution, the adhesive layer can protect the magnetic sheet from the etching solution.

이와 같이 상기 도전층은 상기 자성 시트에 직접 접합되거나 또는 접착층을 통하여 접합됨으로써 높은 접합력으로 접합될 수 있다. 구체적으로, 상기 도전층은 상기 자성 시트 또는 접착층을 구성하는 열경화 수지의 경화에 접합되어, 고온의 열처리 공정을 거치더라도, 상기 자성 시트와 상기 도전층 사이의 접합력이 저하되지 않을 수 있다.As described above, the conductive layer can be bonded to the magnetic sheet directly or by bonding with an adhesive layer, thereby bonding with high bonding strength. Specifically, even if the conductive layer is bonded to the curing of the thermosetting resin constituting the magnetic sheet or the adhesive layer and subjected to a high-temperature heat treatment step, the bonding force between the magnetic sheet and the conductive layer may not be lowered.

바람직하게는, 상기 도전층 및 상기 자성 시트 사이의 박리 강도는 0.6 kgf/cm 이상일 수 있다. 또한, 200초 동안 일정한 속도로 30℃부터 240℃까지 온도를 상승시킨 후, 100초 동안 240℃부터 130℃까지 일정한 속도로 온도를 하강시키는 조건의 열처리를 2회 반복한 후에, 상기 자성 시트와 상기 안테나 패턴 간의 박리 강도가 0.6 kgf/cm 이상일 수 있고, 예를 들어 0.6 내지 20 kgf/cm의 범위, 0.6 내지 10 kgf/cm의 범위, 0.6 내지 5 kgf/cm의 범위, 또는 0.6 내지 3 kgf/cm의 범위일 수 있다.Preferably, the peel strength between the conductive layer and the magnetic sheet may be 0.6 kgf / cm or more. After the temperature was raised from 30 ° C to 240 ° C at a constant speed for 200 seconds and then the temperature was lowered at a constant rate from 240 ° C to 130 ° C for 100 seconds, the heat treatment was repeated twice, The peel strength between the antenna patterns may be 0.6 kgf / cm or more, for example, in the range of 0.6 to 20 kgf / cm, in the range of 0.6 to 10 kgf / cm, in the range of 0.6 to 5 kgf / cm, / cm. < / RTI >

또한, 상기의 조건으로 열처리를 2회 반복할 때, 상기 도전층과 상기 자성 시트 사이의 박리 강도의 변화율(저하율)은 20% 이하, 15% 이하, 또는 10% 이하일 수 있다.Further, when the heat treatment is repeated twice under the above conditions, the rate of change (lowering ratio) of the peel strength between the conductive layer and the magnetic sheet may be 20% or less, 15% or less, or 10% or less.

이에 따라서, 실시예에 따른 도전 자성 복합 시트는 리플로우(reflow) 공정 등의 솔더링(soldering) 공정을 거치더라도, 투자율 및 두께 등의 물성 변화가 거의 없고, 자성 시트와 도전층 사이의 박리 등의 불량을 일으키지 않는다.Accordingly, even when the conductive magnetic composite sheet according to the embodiment is subjected to a soldering process such as a reflow process, there is almost no change in physical properties such as permeability and thickness, and peeling or the like between the magnetic sheet and the conductive layer It does not cause defects.

실시예에 따른 자성 복합 시트는, 자성 시트를 제조한 후 상기 자성 시트에 상기 도전층을 합지하여 제조될 수 있다. The magnetic composite sheet according to the embodiment can be produced by preparing a magnetic sheet and then laminating the conductive layer on the magnetic sheet.

먼저, 앞서 설명한 바와 같은 방법에 의해 자성 분말 및 바인더 수지를 혼합하고 시트상 성형 및 건조하여 건조 자성 시트를 제조한다.First, the magnetic powder and the binder resin are mixed by the above-described method, and the mixture is formed into a sheet and dried to prepare a dried magnetic sheet.

이후, 상기 건조 자성 시트의 일면 또는 양면에 도전층이 배치된다.Thereafter, a conductive layer is disposed on one side or both sides of the dried magnetic sheet.

상기 도전층은 도전 호일일 수 있고, 구체적으로 금속 호일일 수 있으며, 보다 구체적으로 구리 호일일 수 있다. The conductive layer may be a conductive foil, specifically a metal foil, and more specifically a copper foil.

상기 건조 자성 시트와 상기 도전층은 열 및 압력에 의해서 합지된다.The dried magnetic sheet and the conductive layer are laminated by heat and pressure.

이때, 상기 자성 시트 및 상기 도전층에 가해지는 압력은 약 1~100 MPa일 수 있다. 또한, 상기 자성 시트 및 상기 도전층이 합지될 때의 온도는 약 100~300℃일 수 있다. 또한, 상기 자성 시트 및 상기 도전층의 합지 공정은 약 0.1~5 시간 동안 진행될 수 있다.At this time, the pressure applied to the magnetic sheet and the conductive layer may be about 1 to 100 MPa. The temperature at which the magnetic sheet and the conductive layer are laminated may be about 100 to 300 ° C. The laminating process of the magnetic sheet and the conductive layer may be performed for about 0.1 to 5 hours.

상기의 합지 공정 중에, 상기 자성 시트에 포함된 바인더 수지는 열에 의해서 경화될 수 있다. During the lapping process, the binder resin contained in the magnetic sheet may be cured by heat.

이에 따라서, 도 4에 도시된 바와 같이, 바인더 수지의 경화가 완료된 자성 시트(100)가 형성되는 동시에, 상기 도전층(210, 220)이 상기 자성 시트(100)에 접합될 수 있다. 상기 도전층(210, 220)은 열경화에 의해서 상기 자성 시트(100)에 접합되므로, 상기 자성 시트와 상기 도전층 간의 접합력이 우수할 수 있다. 특히, 상기 자성 시트 및 상기 도전층은 압착과 동시에 바인더 수지가 경화되면서 접합되므로 접합력이 더욱 우수할 수 있다. 이에 따라, 상기 자성 시트 및 상기 도전층은 별도의 접착층이 사용되지 않고도 용이하게 접합될 수 있다.Accordingly, as shown in FIG. 4, the magnetic sheet 100 in which the hardening of the binder resin is completed can be formed, and the conductive layers 210 and 220 can be bonded to the magnetic sheet 100. Since the conductive layers 210 and 220 are bonded to the magnetic sheet 100 by thermal curing, the bonding strength between the magnetic sheet and the conductive layer can be excellent. Particularly, since the magnetic sheet and the conductive layer are bonded while the binder resin is cured at the same time as the pressing, the bonding strength can be further improved. Accordingly, the magnetic sheet and the conductive layer can be easily bonded without using a separate adhesive layer.

구체적으로, 상기 합지 공정은 롤투롤 공정 또는 배치 공정에 의해서 진행될 수 있다.Specifically, the lapping process may be performed by a roll-to-roll process or a batch process.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 합지 공정은 롤투롤 공정으로 진행될 수 있다. 롤투롤 공정에서, 상기 바인더 수지의 경화가 완료되지 않은 건조 자성 시트(101)의 일면 또는 양면에 도전층(210, 220)을 적층하고 롤(600)을 통과시킨다. 이때, 상기 롤 자체가 가열되어, 상기 롤이 상기 적층체에 열 및 압력을 동시에 가할 수 있다. 즉, 상기 자성 시트와 상기 도전층이 상기 롤에 의해서, 연속적으로 합지된다. 그 결과, 바인더 수지의 경화가 완료된 자성 시트(100)가 형성되는 동시에, 상기 도전층(210, 220)이 상기 자성 시트(100)에 접합될 수 있다.As shown in FIG. 5, the lapping process may proceed to a roll-to-roll process. In the roll-to-roll process, conductive layers 210 and 220 are laminated on one side or both sides of the dried magnetic sheet 101 in which curing of the binder resin is not completed, and the roll 600 is passed. At this time, the roll itself is heated, and the roll can simultaneously apply heat and pressure to the laminate. That is, the magnetic sheet and the conductive layer are continuously joined by the roll. As a result, the magnetic sheet 100 in which the binder resin is hardened can be formed, and the conductive layers 210 and 220 can be bonded to the magnetic sheet 100.

상기 롤투롤 공정에서, 상기 롤의 온도는 약 100~300℃일 수 있다. 또한, 상기 롤의 압력은 약 1~100 MPa 일 수 있다. 또한, 상기 합지 공정에 사용되는 롤은 약 1~20 쌍일 수 있다. 또한, 상기 적층체의 이동 속도는 약 0.1~10 m/min일 수 있다.In the roll-to-roll process, the temperature of the roll may be about 100 to 300 ° C. Also, the pressure of the roll may be about 1 to 100 MPa. The roll used in the lapping process may be about 1 to 20 pairs. The moving speed of the laminate may be about 0.1 to 10 m / min.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 합지 공정은 배치 공정으로 진행될 수 있다. 구체적으로, 상기 건조 자성 시트와 도전층이 적층되고, 이와 같이 형성된 적층체는 여러 단으로 다시 적층된다. 이후, 여러 단으로 적층된 자성 시트와 도전층에 압력이 가해진 상태로 열처리된다. 그 결과, 바인더 수지의 경화가 완료된 자성 시트(100)가 형성되는 동시에, 상기 도전층(210, 220)이 상기 자성 시트(100)에 접합된 적층체들(10)을 얻을 수 있다.As shown in FIG. 6, the lapping process may proceed to a batch process. Specifically, the dried magnetic sheet and the conductive layer are laminated, and the laminate thus formed is laminated again to several stages. Thereafter, heat treatment is performed in a state where pressure is applied to the magnetic sheet and the conductive layer stacked at several stages. As a result, the cured magnetic sheet 100 having the binder resin is formed, and the laminated bodies 10 in which the conductive layers 210 and 220 are bonded to the magnetic sheet 100 can be obtained.

상기 배치 공정에서, 열처리 온도는 약 100~300℃일 수 있다. 또한, 상기 다단으로 적층된 적층체에 가해지는 압력은 약 1~100 MPa 일 수 있다. 또한, 상기 열 및 압력이 가해지는 시간은 약 0.1~5 시간일 수 있다.In the arranging step, the heat treatment temperature may be about 100 to 300 ° C. In addition, the pressure applied to the multi-layer stacked body may be about 1 to 100 MPa. In addition, the time for applying heat and pressure may be about 0.1 to 5 hours.

도 7에 도시된 바와 같이, 도전층(210, 220)에 프라이머층(311, 321)이 형성되고, 이후 건조 자성 시트(101)와 도전층(210, 220)은 상기 프라이머층(311, 321)을 통하여 서로 접합될 수 있다.7, the primer layers 311 and 321 are formed on the conductive layers 210 and 220 and the dried magnetic sheet 101 and the conductive layers 210 and 220 are formed on the primer layers 311 and 321 As shown in Fig.

상기 프라이머층은 열경화성 수지를 포함할 수 있다. 상기 프라이머층으로 사용되는 열경화성 수지의 예로서는 에폭시계 수지 등을 들 수 있다. 상기 프라이머층의 두께는 약 0.1~20 ㎛일 수 있다. 더 자세하게, 상기 프라이머층의 두께는 약 1~7 ㎛일 수 있다. 상기 프라이머층이 형성된 도전층은 상기 건조 자성 시트의 일면 또는 양면에 적층된다. 이때, 상기 프라이머층은 상기 건조 자성 시트에 직접 접하도록 배치된다. 또한, 상기 건조 자성 시트에 포함된 바인더는 경화 또는 미경화 상태일 수 있다.The primer layer may include a thermosetting resin. Examples of the thermosetting resin used as the primer layer include epoxy resins and the like. The thickness of the primer layer may be about 0.1 to 20 탆. More specifically, the thickness of the primer layer may be about 1 to 7 mu m. The conductive layer on which the primer layer is formed is laminated on one side or both sides of the dried magnetic sheet. At this time, the primer layer is disposed in direct contact with the dried magnetic sheet. The binder contained in the dried magnetic sheet may be in a hardened or uncured state.

이후, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 건조 자성 시트와 상기 도전층은 열 및 압력에 의해서 합지된다. 이에 따라 상기 건조 자성 시트와 상기 도전층은 합지될 수 있다. 이때, 상기 합지는 열 및 압력 조건 하에서 수행될 수 있으며, 구체적으로 앞서 설명한 롤투롤 공정 또는 배치 공정에 의해 앞서 예시한 온도 및 압력 조건으로 수행될 수 있다. Thereafter, as shown in Fig. 8, the dried magnetic sheet and the conductive layer are laminated by heat and pressure. Accordingly, the dried magnetic sheet and the conductive layer can be laminated. At this time, the laminate may be carried out under heat and pressure conditions, and may be carried out under the temperature and pressure conditions exemplified above by the roll-to-roll process or batch process described above in detail.

그 결과, 합지 공정에서의 열로 인하여 바인더 수지의 경화가 완료된 자성 시트(100)가 형성될 수 있다. 또한 합지 시에 상기 프라이머층이 경화되어, 상기 자성 시트 및 상기 도전층이 상기 경화된 프라이머층에 의해서, 서로 접착될 수 있다. 즉, 상기 경화된 프라이머층은 상기 자성 시트 및 상기 도전층을 서로 접착시키는 접착층으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 접착층(310, 320)을 통해 자성 시트(100)와 도전층(210, 220)이 접합된 도전 자성 복합 시트를 얻을 수 있다.As a result, the magnetic sheet 100 in which the hardening of the binder resin has been completed due to heat in the lapping step can be formed. Also, the primer layer is cured at the time of laminating, and the magnetic sheet and the conductive layer can be adhered to each other by the cured primer layer. That is, the cured primer layer may be formed of an adhesive layer that bonds the magnetic sheet and the conductive layer to each other. Accordingly, a conductive magnetic composite sheet in which the magnetic sheet 100 and the conductive layers 210 and 220 are bonded to each other through the adhesive layers 310 and 320 can be obtained.

일례에 따르면, 상기 접착층(310, 320)은 열경화성 수지가 경화되어 형성되기 때문에, 높은 내화학성을 가질 수 있다. 따라서, 상기 도전층이 식각액에 의해서 식각될 때, 상기 자성 시트에 포함된 자성 분말을 보호하는 보호층 기능도 수행할 수 있다.According to an example, the adhesive layers 310 and 320 can have high chemical resistance because the thermosetting resin is formed by curing. Therefore, when the conductive layer is etched by the etching solution, the protective layer functioning to protect the magnetic powder contained in the magnetic sheet may be performed.

실시예에 따른 안테나 소자는, 자성 시트; 상기 자성 시트의 중앙부에 배치된 제 1 안테나 패턴; 및 상기 자성 시트의 주변부에 배치된 제 2 안테나 패턴을 포함하는 안테나 소자로서, 상기 제 1 안테나 패턴은 상기 자성 시트의 중앙부의 일면 상에서 서로 이격되어 나란히 배치된 다수의 제 1 도전 라인 패턴들; 상기 자성 시트의 중앙부의 타면 상에서 서로 이격되어 나란히 배치된 다수의 제 2 도전 라인 패턴들; 및 상기 자성 시트를 관통하며 배치된 다수의 비아(via)들로 구성되고, 이때 상기 제 1 도전 라인 패턴들과 상기 제 2 도전 라인 패턴들의 연장 방향이 동일하고, 상기 비아들은 상기 제 1 도전 라인 패턴들과 제 2 도전 라인 패턴들을 연결하며; 상기 제 2 안테나 패턴은 상기 자성 시트의 일면 상에서 상기 제 1 안테나 패턴의 주변을 감싸는 형태로 배치된다.An antenna element according to an embodiment includes: a magnetic sheet; A first antenna pattern disposed at a central portion of the magnetic sheet; And a second antenna pattern disposed on a periphery of the magnetic sheet, wherein the first antenna pattern includes a plurality of first conductive line patterns spaced apart from each other on a surface of a central portion of the magnetic sheet; A plurality of second conductive line patterns spaced apart from one another on the other surface of the central portion of the magnetic sheet; And a plurality of vias disposed through the magnetic sheet, wherein the extending directions of the first conductive line patterns and the second conductive line patterns are the same, Connecting the patterns with the second conductive line patterns; The second antenna pattern is disposed on one surface of the magnetic sheet so as to surround the periphery of the first antenna pattern.

도 9a 및 도 9b는 실시예에 따른 안테나 소자의 평면도를 도시한 것이다(도 9b의 패턴 중 검게 표시된 것은 전면 패턴이며, 빗금으로 표시된 것은 후면 패턴이고, 원으로 표시된 것은 비아임). 이하 도면을 참조하여 실시예에 다른 안테나 소자를 구성 성분별로 구체적으로 설명한다.9A and 9B show a top view of the antenna element according to the embodiment (the pattern shown in black in FIG. 9B is the front pattern, the hatched pattern is the back pattern, and the circle is the pattern). Hereinafter, antenna elements according to embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

상기 안테나 소자(20)에 포함되는 자성 시트(100)는 앞서 설명한 실시예에 따른 자성 시트와 실질적으로 동일한 구성과 조성을 가질 수 있으며, 또한 실질적으로 동일한 방법에 의해 제조될 수 있다.The magnetic sheet 100 included in the antenna element 20 may have substantially the same configuration and composition as the magnetic sheet according to the previously described embodiment, and may be manufactured by substantially the same method.

즉, 상기 자성 시트는, 앞서 설명한 바와 같이, 바인더 수지 및 상기 바인더 수지 내에 분산된 자성 분말을 포함할 수 있다.That is, as described above, the magnetic sheet may include a binder resin and a magnetic powder dispersed in the binder resin.

또한, 상기 자성 시트는 3 MHz 주파수의 교류 전류에 대하여 100~300의 투자율을 가지고, 6.78 MHz 주파수의 교류 전류에 대하여 80~270의 투자율을 가지고, 13.56MHz 주파수의 교류 전류에 대하여 60~250의 투자율을 가질 수 있다.The magnetic sheet has a magnetic permeability of 100 to 300 for an alternating current of 3 MHz frequency and a permeability of 80 to 270 for an alternating current of 6.78 MHz and a magnetic permeability of 60 to 250 for an alternating current of 13.56 MHz Permeability.

또한, 상기 자성 분말은 유기 코팅된 것이고, 상기 자성 시트는 3~6 kV의 항복 전압을 갖고, 시트 상에서 서로 500 ㎛ 이상 떨어진 두 지점 간에 전류를 인가 시에 1 x 10⁵ Ω 이상 내지 무한대의 저항값을 가질 수 있다.Also, the magnetic powder is organic coated, and the magnetic sheet has a breakdown voltage of 3 to 6 kV and has a resistance of 1 x 10 < ⁵ > OMEGA or more to infinity when a current is applied between two points separated by 500 mu m or more from each other on the sheet. Value. ≪ / RTI >

구체적인 일례에 따르면, 상기 자성 시트는 자성 시트의 전체 중량을 기준으로, 자성 분말을 70~90 중량%의 양으로 포함하고, 바인더 수지로서, 6~12 중량%의 폴리우레탄계 수지, 0.5~2 중량%의 이소시아네이트계 경화제 및 0.3~1.5 중량%의 에폭시계 수지를 포함할 수 있다. 또한, 이때 상기 자성 분말은 상기 화학식 1의 조성을 갖고, 상기 폴리우레탄계 수지는 상기 화학식 2a 및 2b로 표시되는 반복단위들을 포함하고, 상기 이소시아네이트계 경화제는 지환족 디이소시아네이트이고, 상기 에폭시계 수지는 비스페놀 A형 에폭시 수지, 크레졸 노볼락형 에폭시 수지, 또는 테트라키스(글리시딜옥시페닐)에탄형 에폭시 수지일 수 있다.According to a specific example, the magnetic sheet includes a magnetic powder in an amount of 70 to 90% by weight based on the total weight of the magnetic sheet, and as a binder resin, 6 to 12% by weight of a polyurethane resin, % Of an isocyanate-based curing agent, and 0.3 to 1.5 wt% of an epoxy-based resin. In this case, the magnetic powder preferably has the composition of Formula 1, and the polyurethane resin includes the repeating units represented by the above formulas (2a) and (2b), wherein the isocyanate curing agent is an alicyclic diisocyanate, A type epoxy resin, cresol novolak type epoxy resin, or tetrakis (glycidyloxyphenyl) ethane type epoxy resin.

또한, 상기 자성 시트는 30℃부터 240℃까지 200초 동안 일정한 속도로 온도를 상승시킨 후 240℃부터 130℃까지 100초 동안 일정한 속도로 온도를 하강시키는 조건으로 열처리를 2회 반복할 때, 5% 이하의 두께 변화 및 5% 이하의 투자율 변화를 가질 수 있다.The magnetic sheet was heated from 30 ° C. to 240 ° C. at a constant rate for 200 seconds, and then heat-treated twice at 240 ° C. to 130 ° C. at a constant rate for 100 seconds. Or less and a permeability change of 5% or less.

또한, 상기 자성 시트는 2N 염산 용액에 30분간 침지되었을 때 5% 이하의 두께 변화 및 5% 이하의 투자율 변화를 갖고, 2N 수산화나트륨 용액에 30분간 침지되었을 때 5% 이하의 두께 변화 및 5% 이하의 투자율 변화를 가질 수 있다.The magnetic sheet had a thickness change of 5% or less and a permeability change of 5% or less when immersed in a 2N hydrochloric acid solution for 30 minutes. When the magnetic sheet was immersed in a 2N sodium hydroxide solution for 30 minutes, the magnetic sheet had a thickness change of 5% Or less.

상기 안테나 소자(20)의 안테나 패턴은 제 1 안테나 패턴(230) 및 제 2 안테나 패턴(240)을 포함한다.The antenna pattern of the antenna element 20 includes a first antenna pattern 230 and a second antenna pattern 240.

이들 안테나 패턴은 전도성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 안테나 패턴은 전도성 금속을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 안테나 패턴은 구리, 니켈, 금, 은, 아연 및 주석으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 금속을 포함할 수 있다.These antenna patterns may include conductive materials. For example, the antenna pattern may comprise a conductive metal. Specifically, the antenna pattern may include at least one metal selected from the group consisting of copper, nickel, gold, silver, zinc, and tin.

또한 상기 안테나 패턴은 자성 시트를 관통하는 비아(via)를 포함한다. 상기 비아는 자성 시트의 양 면에 배치되는 안테나 패턴에 모두 접촉하여 전기적으로 연결시킨다. 상기 비아는 전도성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 비아는 구리, 니켈, 금, 은, 아연 및 주석으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 금속을 포함할 수 있다. The antenna pattern also includes a via through the magnetic sheet. The vias contact all of the antenna patterns disposed on both sides of the magnetic sheet and electrically connect them. The vias may comprise a conductive material. For example, the vias may include one or more metals selected from the group consisting of copper, nickel, gold, silver, zinc, and tin.

상기 안테나 소자에서, 상기 비아들(250)은 서로 이격되어 나란히 배치된 상기 제 1 도전 라인 패턴들(231)과 제 2 도전 라인 패턴들(232)을 교대로 연결함으로써, 상기 제 1 도전 라인 패턴들(231) 중 어느 하나의 일 끝단과 다른 끝단이 두 개의 서로 인접하는 제 2 도전 라인 패턴들(232)에 각각 연결되고, 상기 제 2 도전 라인 패턴들(232) 중 어느 하나의 일 끝단과 다른 끝단이 두 개의 서로 인접하는 제 1 도전 라인 패턴들(231)에 각각 연결될 수 있다.In the antenna element, the vias 250 alternately connect the first conductive line patterns 231 and the second conductive line patterns 232, which are spaced apart from each other and arranged side by side, One end of the second conductive line patterns 232 and the other end of the second conductive line patterns 232 are connected to two adjacent second conductive line patterns 232, And the other end may be connected to two adjacent first conductive line patterns 231, respectively.

또한, 상기 제 1 안테나 패턴(230)은, 상기 제 1 도전 라인 패턴들(231), 상기 제 2 도전 라인 패턴들(232) 및 상기 비아들(250)이 서로 연결되어, 상기 자성 시트(100)의 중앙부를 상하로 감는 나선상 코일 형상을 갖고, 상기 제 2 안테나 패턴(240)은 평면 상에서 상기 제 1 안테나 패턴(230)의 주변을 감는 코일 형상을 가질 수 있다.In addition, the first antenna pattern 230 may be formed by connecting the first conductive line patterns 231, the second conductive line patterns 232, and the vias 250 to each other, The second antenna pattern 240 may have a coil shape that winds the periphery of the first antenna pattern 230 on a plane.

상기 제 1 안테나 패턴(230)은, 도 10을 참조하여, 자성 시트(100)의 일면 및 타면에 각각 형성된 제 1 도전 라인 패턴들(231) 및 제 2 도전 라인 패턴들(232), 및 자성 시트를 관통하여 이들을 연결하는 비아들(250)을 포함한다.The first antenna pattern 230 includes first conductive line patterns 231 and second conductive line patterns 232 formed on one surface and the other surface of the magnetic sheet 100, And vias 250 that pass through and connect the sheets.

상기 제 1 도전 라인 패턴들(231)은 상기 자성 시트 상에 배치된다. 더 자세하게, 상기 제 1 도전 라인 패턴들은 상기 자성 시트의 일면에 접합될 수 있다. 상기 제 1 도전 라인 패턴들은 서로 나란히 연장될 수 있다. 또한, 상기 제 1 도전 라인 패턴들은 서로 이격될 수 있다.The first conductive line patterns 231 are disposed on the magnetic sheet. More specifically, the first conductive line patterns may be bonded to one surface of the magnetic sheet. The first conductive line patterns may extend in parallel with each other. In addition, the first conductive line patterns may be spaced apart from each other.

상기 제 2 도전 라인 패턴들(241)은 상기 자성 시트의 타면 상에 배치된다. 더 자세하게, 상기 제 2 도전 라인 패턴들은 상기 자성 시트의 타면에 접합될 수 있다. 상기 제 2 도전 라인 패턴들은 서로 나란히 연장될 수 있다. 또한, 상기 제 2 도전 라인 패턴들은 서로 이격될 수 있다.The second conductive line patterns 241 are disposed on the other side of the magnetic sheet. More specifically, the second conductive line patterns may be bonded to the other surface of the magnetic sheet. The second conductive line patterns may extend in parallel with each other. In addition, the second conductive line patterns may be spaced apart from each other.

상기 비아들(250)은 상기 자성 시트를 관통한다. 상기 비아들(250)는 상기 제 1 도전 라인 패턴들(231) 및 상기 제 2 도전 라인 패턴들(232)을 연결한다. 더 자세하게, 상기 비아는 제 1 도전 라인 패턴의 일 끝단 및 상기 제 2 도전 라인 패턴의 일 끝단에 연결될 수 있다.The vias 250 penetrate the magnetic sheet. The vias 250 connect the first conductive line patterns 231 and the second conductive line patterns 232. More specifically, the vias may be connected to one end of the first conductive line pattern and one end of the second conductive line pattern.

상기 비아들(250)은 상기 제 1 도전 라인 패턴들(231) 및 상기 제 2 도전 라인 패턴들(232)을 교대로 연결할 수 있다. 예를 들어, 제 1 도전 라인 패턴, 비아, 제 2 도전 라인 패턴, 비아, 제 1 도전 라인 패턴, 비아, 제 2 도전 라인 패턴 및 비아가 순차적으로 연결될 수 있다.The vias 250 may alternately connect the first conductive line patterns 231 and the second conductive line patterns 232. For example, a first conductive line pattern, a via, a second conductive line pattern, a via, a first conductive line pattern, a via, a second conductive line pattern, and a via may be sequentially connected.

상기 제 2 안테나 패턴(240)은 상기 제 1 안테나 패턴(230)과 평면 상에서 특정 간격(d)으로 이격되어 배치될 수 있다. The second antenna pattern 240 may be spaced apart from the first antenna pattern 230 by a predetermined distance d on a plane.

예를 들어, 상기 제 2 안테나 패턴은 상기 제 1 안테나 패턴과 평면 상에서 5 mm 이상 이격되어 배치될 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 제 2 안테나 패턴은 상기 제 1 안테나 패턴과 평면 상에서 5~30 mm의 범위, 5~20 mm의 범위, 또는 5~10 mm의 범위로 이격되어 배치될 수 있다.For example, the second antenna pattern may be spaced apart from the first antenna pattern by 5 mm or more on a plane. More specifically, the second antenna pattern may be disposed on the plane of the first antenna pattern in a range of 5 to 30 mm, in a range of 5 to 20 mm, or in a range of 5 to 10 mm.

이와 같이 제 1 안테나 패턴과 제 2 안테나 패턴의 간격을 조절하여 전자기 신호 간의 혼선을 방지하면서 외부의 단말기와 전자기 신호를 효과적으로 주고 받을 수 있다.In this manner, the distance between the first antenna pattern and the second antenna pattern can be adjusted to effectively prevent electromagnetic interference between the electromagnetic signals and electromagnetic signals from the external terminal.

도 14a 및 도 14b는 각각 제 1 안테나 패턴(230) 및 제 2 안테나 패턴(240)이 외부 단말기(40, 40')와 전자기 신호를 송수신하는 것을 모식적으로 도시한 것이다.14A and 14B schematically show that the first antenna pattern 230 and the second antenna pattern 240 transmit and receive electromagnetic signals to and from the external terminals 40 and 40 ', respectively.

도면에서 보듯이, 제 1 안테나 패턴(230)과 상기 제 2 안테나 패턴(240)은 서로 다른 방향으로 전자기 신호를 발생시킬 수 있다.As shown in the drawing, the first antenna pattern 230 and the second antenna pattern 240 may generate electromagnetic signals in different directions.

예를 들어, 상기 제 1 안테나 패턴(230)은 상기 자성 시트(100)와 수평 방향으로 전자기 신호(50)를 발생시키고, 상기 제 2 안테나 패턴(240)은 상기 자성 시트(100)와 수직 방향으로 전자기 신호(50')를 발생시킬 수 있다.For example, the first antenna pattern 230 generates an electromagnetic signal 50 in a horizontal direction with respect to the magnetic sheet 100, and the second antenna pattern 240 generates an electromagnetic signal 50 in a direction perpendicular to the magnetic sheet 100 To generate an electromagnetic signal 50 '.

또한, 상기 제 1 안테나 패턴은 상기 자성 시트의 상하면 주위를 따라 순환되는 전자기 신호를 발생시키고, 상기 제 2 안테나 패턴은 상기 자성 시트의 중심을 관통하여 순환하는 전자기 신호를 발생시킬 수 있다.The first antenna pattern may generate an electromagnetic signal circulating around the top and bottom surfaces of the magnetic sheet, and the second antenna pattern may generate an electromagnetic signal circulating through the center of the magnetic sheet.

또한, 상기 제 1 안테나 패턴(230)은 상기 제 1 도전 라인 패턴들(231)과 상기 제 2 도전 라인 패턴들(232)의 연장 방향에 수직한 방향으로 흐르는 전자기 신호(50)를 발생시킬 수 있다.The first antenna pattern 230 may generate an electromagnetic signal 50 flowing in a direction perpendicular to the extending directions of the first conductive line patterns 231 and the second conductive line patterns 232 have.

이에 따라, 상기 제 1 안테나 패턴과 상기 제 2 안테나 패턴은 서로 다른 기능을 갖는 안테나 패턴일 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 안테나 패턴은 무선충전(WPC) 및 마그네틱보안전송(MST)의 기능을 갖고, 상기 제 2 안테나 패턴은 근거리통신(NFC)의 기능을 가질 수 있다.Accordingly, the first antenna pattern and the second antenna pattern may be antenna patterns having different functions. For example, the first antenna pattern may have functions of a wireless charging (WPC) and a magnetic security transmission (MST), and the second antenna pattern may have a function of a short distance communication (NFC).

구체적인 일례로서, 상기 제 2 안테나 패턴은 상기 제 1 안테나 패턴과 평면 상에서 5~20 mm 이격되어 배치되고, 상기 제 1 안테나 패턴은 상기 자성 시트와 수평 방향으로 전자기 신호를 발생시키고, 상기 제 2 안테나 패턴은 상기 자성 시트와 수직 방향으로 전자기 신호를 발생시킬 수 있으며, 상기 제 1 안테나 패턴은 무선충전(WPC) 및 마그네틱보안전송(MST)의 기능을 갖고, 상기 제 2 안테나 패턴은 근거리통신(NFC)의 기능을 가질 수 있다.As a specific example, the second antenna pattern may be disposed at a distance of 5 to 20 mm on the plane of the first antenna pattern, the first antenna pattern may generate an electromagnetic signal in a horizontal direction with respect to the magnetic sheet, Wherein the first antenna pattern has a function of a wireless charging (WPC) and a magnetic security transmission (MST), and the second antenna pattern is a short-range communication (NFC ). ≪ / RTI >

또한, 실시예에 따른 안테나 소자는 안테나 패턴의 형상, 비아와 단자의 연결, 또는 배선 추가 등을 통해 다양한 구성을 가질 수 있다. In addition, the antenna element according to the embodiment can have various configurations through the shape of the antenna pattern, the connection of vias and terminals, or the addition of wiring.

이하 안테나 소자의 구체 실시예들을 예시적으로 설명한다.Hereinafter, specific embodiments of the antenna element will be exemplarily described.

일 구체 실시예에 따르면, 도 12를 참조하여, 상기 안테나 소자는 상기 자성 시트의 타면 상에 배치된 배선 패턴(241); 상기 자성 시트(100)를 관통하는 제 1 비아(251)를 추가로 포함하고, 이때 상기 제 1 비아(251)는 상기 제 2 안테나 패턴(240)의 일 끝단 및 상기 배선 패턴(241)의 일 끝단에 연결된다.According to one embodiment, referring to FIG. 12, the antenna element includes a wiring pattern 241 disposed on the other surface of the magnetic sheet; The first vias 251 may be formed at one end of the second antenna pattern 240 and at the other end of the wiring pattern 241. The first via 251 may extend through the magnetic sheet 100, End.

상기 일 구체 실시예에 따른 안테나 소자는 자성 시트(100)의 일면 또는 타면 상에 단자 패턴(270)을 추가로 포함할 수 있고, 또한 상기 자성 시트(100)를 관통하는 제 2 비아(252)를 추가로 포함할 수 있으며, 이들의 배치 위치 및 연결 구성에 따라 다양한 안테나 소자의 설계가 가능하다. The antenna element according to the embodiment may further include a terminal pattern 270 on one side or the other side of the magnetic sheet 100 and may further include a second via 252 passing through the magnetic sheet 100, And it is possible to design various antenna elements according to their arrangement positions and connection configurations.

도 11a 내지 도 11c는 제 2 안테나 패턴이 비아와 배선을 통해 단자와 연결되는 다양한 예시들을 나타낸 평면도이다(패턴 중 검게 표시된 것은 전면 패턴이며, 빗금으로 표시된 것은 후면 패턴이고, 동그라미로 표시된 것은 비아이다).Figures 11a-11c are plan views illustrating various examples in which a second antenna pattern is connected to a terminal through vias and wires (black outlined in the pattern is the front pattern, hatched is the back pattern and the circles are vias ).

이하 도면을 참조하여, 상기 일 구체 실시예의 안테나 소자의 보다 구체적인 예시들을 살펴본다.Hereinafter, more specific examples of the antenna element of the specific embodiment will be described with reference to the drawings.

먼저, 도 11a를 참조하여, 상기 일 구체 실시예에 따른 안테나 소자는 상기 자성 시트(100)의 일면 상에 배치된 제 1 단자 패턴(271); 및 상기 자성 시트(100)를 관통하는 제 2 비아(252)를 추가로 포함하고, 이때 상기 제 2 비아(252)는 상기 제 1 단자 패턴(271)과 상기 배선 패턴(241)의 다른 끝단에 연결될 수 있다. 이때, 상기 안테나 소자는 상기 자성 시트(100)의 일면 상에 배치된 제 2 단자 패턴(272)을 추가로 포함하고, 이때 상기 제 2 안테나 패턴(240)의 다른 끝단이 상기 제 2 단자 패턴(272)과 연결될 수 있다. 또한, 이때 상기 제 1 단자 패턴(271)과 상기 제 2 단자 패턴(272)이 서로 인접하여 배치될 수 있다.First, referring to FIG. 11A, the antenna element according to the present embodiment includes a first terminal pattern 271 disposed on one surface of the magnetic sheet 100; And a second via 252 penetrating through the magnetic sheet 100. The second via 252 is electrically connected to the first terminal pattern 271 and the other end of the wiring pattern 241 Can be connected. At this time, the antenna element further includes a second terminal pattern 272 disposed on one side of the magnetic sheet 100, and the other end of the second antenna pattern 240 is connected to the second terminal pattern 272, respectively. At this time, the first terminal pattern 271 and the second terminal pattern 272 may be disposed adjacent to each other.

또는, 도 11b를 참조하여, 상기 일 구체 실시예에 따른 안테나 소자는 상기 자성 시트(100)의 타면 상에 배치된 제 1 단자 패턴(271)을 추가로 포함하고, 상기 제 1 단자 패턴(271)은 상기 배선 패턴(241)의 다른 끝단에 연결될 수 있다. 이때, 상기 안테나 소자는 상기 자성 시트(100)의 타면 상에 배치된 제 2 단자 패턴(272); 및 상기 자성 시트(100)를 관통하는 제 2 비아(252)를 추가로 포함할 수 있고, 상기 제 2 비아(252)는 상기 제 2 단자 패턴(272)과 상기 제 2 안테나 패턴(240)의 다른 끝단에 연결될 수 있다. 또한, 이때 상기 제 1 단자 패턴(271)과 상기 제 2 단자 패턴(272)이 서로 인접하여 배치될 수 있다.11B, the antenna element according to the embodiment further includes a first terminal pattern 271 disposed on the other surface of the magnetic sheet 100, and the first terminal pattern 271 May be connected to the other end of the wiring pattern 241. At this time, the antenna element includes a second terminal pattern 272 disposed on the other surface of the magnetic sheet 100; And a second via 252 penetrating through the magnetic sheet 100. The second via 252 may further include a second via 252 extending from the second terminal pattern 272 and the second antenna pattern 240. [ It can be connected to the other end. At this time, the first terminal pattern 271 and the second terminal pattern 272 may be disposed adjacent to each other.

또는, 도 11c를 참조하여, 상기 일 구체 실시예에 따른 안테나 소자는 상기 자성 시트(100)의 타면 상에 배치된 제 1 단자 패턴(271)을 추가로 포함하고, 상기 제 1 단자 패턴(271)은 상기 배선 패턴(241)의 다른 끝단에 연결될 수 있다. 이때, 상기 또 다른 구성예에서, 상기 안테나 소자는 상기 자성 시트(100)의 일면 상에 배치된 제 2 단자 패턴(272)를 추가로 포함하고, 상기 제 2 단자 패턴(272)은 상기 제 2 안테나 패턴(240)의 다른 끝단에 연결될 수 있다.11C, the antenna element according to the embodiment further includes a first terminal pattern 271 disposed on the other surface of the magnetic sheet 100, and the first terminal pattern 271 May be connected to the other end of the wiring pattern 241. The antenna element may further include a second terminal pattern 272 disposed on one side of the magnetic sheet 100, and the second terminal pattern 272 may include a second terminal pattern 272 disposed on the second side of the magnetic sheet 100. In this case, And may be connected to the other end of the antenna pattern 240.

상기 제 2 안테나 패턴의 배선 패턴에 의한 단자 패턴과의 연결은, 상기 제 1 안테나 패턴에도 유사하게 적용될 수 있다.The connection with the terminal pattern by the wiring pattern of the second antenna pattern can be similarly applied to the first antenna pattern.

예를 들어, 상기 제 1 안테나 패턴의 제 1 도전 라인 패턴들 또는 제 2 도전 라인 패턴들 중 어느 하나는 비아에 의해 또는 직접적으로 배선 패턴과 연결될 수 있고, 상기 배선 패턴은 단자 패턴과 연결될 수 있다.For example, any one of the first conductive line patterns or the second conductive line patterns of the first antenna pattern may be connected to the wiring pattern by a via or directly, and the wiring pattern may be connected to the terminal pattern .

실시예에 따른 안테나 소자의 제조방법은 (1) 자성 시트의 일면 및 타면에 도전층을 각각 형성하는 단계; (2) 상기 자성 시트를 관통하며 상기 일면 및 타면에 형성된 도전층들을 연결하는 다수의 비아들을 형성하는 단계; (3) 상기 도전층들을 식각하여 제 1 안테나 패턴 및 제 2 안테나 패턴을 제조하는 단계를 포함한다.A method of manufacturing an antenna element according to an embodiment of the present invention includes the steps of: (1) forming conductive layers on one surface and the other surface of a magnetic sheet, respectively; (2) forming a plurality of vias through the magnetic sheet and connecting the conductive layers formed on the one surface and the other surface; (3) etching the conductive layers to produce a first antenna pattern and a second antenna pattern.

상기 자성 시트는 앞서 설명한 실시예에 따른 자성 시트와 실질적으로 동일한 구성 및 물성을 가질 수 있다.The magnetic sheet may have substantially the same constitution and physical properties as the magnetic sheet according to the embodiment described above.

구체적인 일례로서, 상기 자성 시트는 자성 시트의 전체 중량을 기준으로, 자성 분말을 70~90 중량%의 양으로 포함하고, 바인더 수지로서, 6~12 중량%의 폴리우레탄계 수지; 0.5~2 중량%의 이소시아네이트계 경화제; 및 0.3~1.5 중량%의 에폭시계 수지를 포함하고, 상기 자성 분말은 상기 화학식 1의 조성을 갖고, 상기 폴리우레탄계 수지는 상기 화학식 2a 및 2b로 표시되는 반복단위들을 포함하고, 상기 이소시아네이트계 경화제는 지환족 디이소시아네이트이고, 상기 에폭시계 수지는 비스페놀 A형 에폭시 수지, 크레졸 노볼락형 에폭시 수지, 또는 테트라키스(글리시딜옥시페닐)에탄형 에폭시 수지일 수 있다.As a specific example, the magnetic sheet may comprise a magnetic powder in an amount of 70 to 90% by weight based on the total weight of the magnetic sheet, and 6 to 12% by weight of a polyurethane resin as a binder resin; 0.5 to 2% by weight of an isocyanate-based curing agent; And 0.3 to 1.5% by weight of an epoxy resin, wherein the magnetic powder has a composition represented by the formula (1), the polyurethane resin includes the repeating units represented by the above formulas (2a) and (2b), and the isocyanate- Group diisocyanate, and the epoxy resin may be a bisphenol A epoxy resin, a cresol novolak epoxy resin, or a tetrakis (glycidyloxyphenyl) ethane epoxy resin.

또한, 상기 자성 시트는 앞서 설명한 실시예에 따른 자성 시트의 제조방법과 실질적으로 동일한 조건 및 방법으로 제조될 수 있다.Further, the magnetic sheet can be manufactured under substantially the same conditions and by the same method as the method for producing a magnetic sheet according to the above-described embodiment.

구체적으로, 상기 자성 시트는 (a) 폴리우레탄계 수지, 이소시아네이트계 경화제, 및 에폭시계 수지를 혼합하여 바인더 수지를 제조하는 단계; (b) 상기 바인더 수지에 자성 분말 및 유기 용매를 혼합하여 슬러리를 제조하는 단계; 및 (c) 상기 슬러리를 시트상으로 성형하고 건조하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조될 수 있다.Specifically, the magnetic sheet comprises: (a) mixing a polyurethane resin, an isocyanate curing agent, and an epoxy resin to prepare a binder resin; (b) mixing a magnetic powder and an organic solvent in the binder resin to prepare a slurry; And (c) shaping the slurry into a sheet form and drying the slurry.

또한, 상기 자성 시트의 제조방법은 상기 단계 (c) 이후에, 상기 자성 시트를 1~100 MPa의 압력 및 100~300℃의 온도 조건으로 열가압하여 상기 자성 시트 중의 바인더 수지를 경화시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다.The method of manufacturing the magnetic sheet may further include a step of thermally pressing the magnetic sheet at a pressure of 1 to 100 MPa and a temperature of 100 to 300 ° C after the step (c) to cure the binder resin in the magnetic sheet May be further included.

상기 단계 (1)을 통해 도전 자성 복합 시트가 제조되며, 구체적인 공정 조건 및 방법들은 앞서 도전 자성 복합 시트의 제조방법에서 예시한 바와 같다.The conductive magnetic composite sheet is produced through the above step (1), and specific process conditions and methods are as exemplified in the method for producing the conductive magnetic composite sheet.

상기 단계 (2)는 (2-1) 상기 자성 시트, 상기 제 1 도전층 및 상기 제 2 도전층을 관통하는 다수의 비아 홀들을 형성하는 단계; 및 (2-2) 상기 다수의 비아 홀들 내부에 상기 제 1 도전층 및 상기 제 2 도전층을 연결하는 다수의 비아들을 형성하는 단계를 포함할 수 있다The step (2) includes: (2-1) forming a plurality of via holes passing through the magnetic sheet, the first conductive layer, and the second conductive layer; And (2-2) forming a plurality of vias connecting the first conductive layer and the second conductive layer within the plurality of via-holes

상기 단계 (3)의 패턴화는 포토레지스트 등을 이용하여 도전층 상에 마스크 패턴을 형성하고, 상기 마스크 패턴을 통해 도전층을 식각하여 패턴화할 수 있다. 상기 식각은 산 수용액 등의 통상적인 식각액을 사용하여 수행될 수 있으며, 이때 상기 자성 시트의 우수한 내화학성으로 인하여 식각액에 의한 자성 시트의 두께 변화 또는 투자율 변화가 거의 없을 수 있다.In the patterning in the step (3), a mask pattern is formed on the conductive layer using a photoresist or the like, and the conductive layer is patterned by etching through the mask pattern. The etching may be performed using a conventional etching solution such as an aqueous acid solution. At this time, there may be little change in the thickness or permeability of the magnetic sheet due to the excellent chemical resistance of the magnetic sheet.

도 13a 내지 13c는 안테나 패턴 및 비아를 형성하는 방법의 일례를 도시한 것이다.13A to 13C show an example of a method of forming an antenna pattern and a via.

먼저, 도 13a에 도시된 바와 같이, 도전 자성 복합 시트에 다수의 비아 홀들(260)이 형성된다. 상기 비아 홀들(260)은 자성 시트(100) 및 도전층(210, 220)을 관통한다. 상기 비아홀은 예를 들어 100~300 ㎛의 범위, 또는 120~170 ㎛의 범위의 직경을 가질 수 있다.First, as shown in FIG. 13A, a plurality of via-holes 260 are formed in the conductive magnetic composite sheet. The via-holes 260 pass through the magnetic sheet 100 and the conductive layers 210 and 220. The via hole may have a diameter in the range of, for example, 100 to 300 占 퐉, or 120 to 170 占 퐉.

이후, 도 13b에 도시된 바와 같이, 상기 비아 홀들(260)의 내측면에 도금층을 형성함으로써 비아들(250)을 형성할 수 있다. 이와 같이 비아들을 도금 공정으로 형성할 경우, 대면적에 형성되는 비아들을 한꺼번에 형성할 수 있다. 즉, 상기 비아들이 도금층으로 형성되는 경우, 용이하게 효율적으로 형성될 수 있다. 또는, 상기 비아 홀들 내에 도전 분말을 채운 후 소결시켜 비아들을 형성할 수 있다. 또는, 상기 비아 홀들 내에 솔더 또는 도전 봉 등을 삽입하여 비아들을 형성할 수 있다.Thereafter, as shown in FIG. 13B, vias 250 can be formed by forming a plating layer on the inner surfaces of the via-holes 260. When the vias are formed by the plating process, vias formed in a large area can be formed at a time. That is, when the vias are formed of a plating layer, they can be easily and efficiently formed. Alternatively, conductive powder may be filled in the via-holes and then sintered to form vias. Alternatively, the vias may be formed by inserting solder or a conductive bar into the via-holes.

이후, 상기 도전층(210, 220)을 덮는 포토레지스트 등의 공정에 의해서 마스크 패턴이 형성되고, 도 13c에 도시된 바와 같이, 마스크 패턴에 의해 도전층이 선택적으로 식각되어 제 1 도전 라인 패턴(231) 등의 안테나 패턴이 형성된다. 바람직하게는 상기 자성 시트는 향상된 내화학성을 가지기 때문에, 상기 식각 공정에서 상기 자성 시트의 두께 변화가 거의 없을 수 있다.Thereafter, a mask pattern is formed by a process such as photoresist covering the conductive layers 210 and 220, and the conductive layer is selectively etched by the mask pattern as shown in FIG. 13C to form a first conductive line pattern 231 and the like are formed. Preferably, since the magnetic sheet has improved chemical resistance, the thickness of the magnetic sheet in the etching process may be substantially unchanged.

또한, 상기 자성 시트의 바인더 수지(또는 접착층)는 상기 안테나 패턴에 밀착된다. 즉, 상기 자성 시트의 바인더 수지(또는 접착층)는 열경화 공정에 의해서, 상기 안테나 패턴에 접착된다. 이에 따라서, 상기 식각 공정에서, 식각액은 상기 자성 시트(또는 접착층)와 상기 안테나 패턴 사이에 침투하지 못한다. 그 결과, 상기 안테나 패턴은 향상된 접합력으로 상기 자성 시트에 접합될 수 있다.Further, the binder resin (or adhesive layer) of the magnetic sheet adheres to the antenna pattern. That is, the binder resin (or adhesive layer) of the magnetic sheet is bonded to the antenna pattern by a heat curing process. Accordingly, in the etching process, the etching liquid does not penetrate between the magnetic sheet (or the adhesive layer) and the antenna pattern. As a result, the antenna pattern can be bonded to the magnetic sheet with an improved bonding force.

이와 같이 실시예에 따른 안테나 소자는, 폴리이미드 등의 절연성 기판 없이 자성 시트 상에 도전층 또는 안테나 패턴층을 직접 형성함으로써 두께를 감소시키고 제조공정을 간소화할 수 있으며, 자성 특성이 우수하여 NFC, WPC 및 MST의 복합 용도로 사용될 수 있다. 또한, 고분자형 자성 시트를 사용하여 유연성을 향상시킬 수 있으며, 롤투롤 공정으로 제조가 가능하여 공정성이 향상될 수 있다. The antenna element according to the embodiment can reduce the thickness and simplify the manufacturing process by directly forming the conductive layer or the antenna pattern layer on the magnetic sheet without using an insulating substrate such as polyimide, WPC and MST. In addition, flexibility can be improved by using a polymer-type magnetic sheet, and manufacturing can be performed by a roll-to-roll process, thereby improving the processability.

특히 상기 자성 시트는 열에 의해 바인더 수지가 경화되어 자성 분말을 보다 견고하게 붙잡을 수 있어서, 패턴화를 위해 식각액 처리되거나 제품에 적용하기 위해 리플로우 또는 솔더링 공정이 수행되는 등과 같은 다양한 환경 변화에도 중량 및 두께 변화가 거의 없을 수 있다.In particular, the magnetic sheet can harden the binder resin by heat and can more firmly hold the magnetic powder, so that the magnetic sheet can be hardened even when various environmental changes such as etching treatment for patterning or reflow or soldering for application to a product, There may be little change in thickness.

이하, 보다 구체적인 실시예들을 예시적으로 설명한다.Hereinafter, more specific embodiments will be described by way of example.

이하의 실시예에 사용된 재료들은 아래와 같다:The materials used in the following examples are as follows:

- 샌더스트 분말: C1F-02A, Crystallite Technology- Sandst powder: C1F-02A, Crystallite Technology

- 폴리우레탄계 수지: UD1357, 다이이치세이카공업㈜- Polyurethane resin: UD1357, Daiichi Seika Kogyo Co., Ltd.

- 이소시아네이트계 경화제: isophorone diisocyanate, Sigma-Aldrich- Isocyanate curing agent: isophorone diisocyanate, Sigma-Aldrich

- 에폭시계 수지: 비스페놀 A형 에폭시 수지(에폭시 당량=189g/eq), Epikote^TM 828, Japan Epoxy Resin- Epoxy resin: bisphenol A epoxy resin (epoxy equivalent = 189 g / eq), Epikote ^TM 828, Japan Epoxy Resin

실시예 1: 안테나 소자의 제조Example 1: Fabrication of antenna element

단계 1) 자성 분말 슬러리 제조Step 1) Preparation of magnetic powder slurry

42.8 중량부의 샌더스트 분말, 15.4 중량부의 폴리우레탄계 수지 분산액(폴리우레탄계 수지 25 중량%, 2-부탄온 75 중량%), 1.0 중량부의 이소시아네이트계 경화제 분산액(이소시아네이트계 경화제 62 중량%, n-부틸 아세테이트 25 중량%, 2-부탄온 13 중량%), 0.4 중량부의 에폭시계 수지 분산액(에폭시계 수지 70 중량%, n-부틸 아세테이트 3 중량%, 2-부탄온 15 중량%, 톨루엔 13 중량%), 및 40.5 중량부의 톨루엔을 플래너터리 믹서(planetary mixer)에서 약 40~50 rpm의 속도로 약 2시간 동안 혼합하여, 자성 분말 슬러리를 제조하였다.42.8 parts by weight of sandstock powder, 15.4 parts by weight of a polyurethane-based resin dispersion (25% by weight of a polyurethane resin and 75% by weight of 2-butanone) and 1.0 part by weight of an isocyanate curing agent dispersion (62% by weight of an isocyanate- (Epoxy resin: 70% by weight, n-butyl acetate: 3% by weight, 2-butanone: 15% by weight, toluene: 13% by weight) And 40.5 parts by weight of toluene were mixed in a planetary mixer at a speed of about 40-50 rpm for about 2 hours to prepare a magnetic powder slurry.

단계 2) 자성 시트의 제조Step 2) Production of magnetic sheet

앞서 제조된 자성 분말 슬러리를 캐리어 필름 상에 콤마 코터에 의해서 코팅하고, 약 110℃의 온도로 건조하여 건조 자성 시트를 형성하였다. 상기 건조 자성 시트를 약 170℃의 온도에서 약 9 MPa의 압력으로 약 30분 간 열가압(hot press) 공정으로 압축 경화시켜 최종 자성 시트를 얻었다.The previously prepared magnetic powder slurry was coated on a carrier film with a comma coater and dried at a temperature of about 110 캜 to form a dried magnetic sheet. The dried magnetic sheet was compression-cured by a hot press process at a temperature of about 170 캜 and a pressure of about 9 MPa for about 30 minutes to obtain a final magnetic sheet.

단계 3) 동박 적층 자성 복합 시트의 제조Step 3) Production of the copper-clad laminated magnetic composite sheet

두께 약 37㎛의 구리 호일의 일면에 에폭시계 수지를 코팅하여 약 4㎛의 두께의 프라이머층을 형성하였다. 상기 자성 시트의 양면에 상기 구리 호일을 배치하고, 상기 프라이머층이 상기 자성 시트와 상기 구리 호일 사이에 위치하도록 적층체를 형성하였다. 이후, 상기 적층체를 약 170℃의 온도에서 약 9 MPa의 압력으로 약 60분간의 열가압 공정으로 압축시켜 프라이머층을 경화시킴으로써 동박 적층 자성 복합 시트를 제조하였다.An epoxy resin was coated on one side of a copper foil having a thickness of about 37 mu m to form a primer layer having a thickness of about 4 mu m. The copper foil was disposed on both sides of the magnetic sheet, and the laminate was formed such that the primer layer was positioned between the magnetic sheet and the copper foil. Thereafter, the laminate was pressed by a heat pressing process at a temperature of about 170 캜 and a pressure of about 9 MPa for about 60 minutes to cure the primer layer, thereby preparing a copper-clad laminated magnetic composite sheet.

단계 4) 안테나 소자의 제조Step 4) Manufacture of antenna element

드릴을 이용하여, 상기 동박 적층 자성 복합 시트에, 약 0.15 mm의 직경을 가지는 다수의 비아 홀들을 형성하였다. 이후, 구리 도금 공정을 통하여 상기 비아 홀들 내부에 구리 도금층을 형성하였다. 상기 도금층은 상하면의 구리 호일을 서로 연결시키는 비아로 작용하였다. 이후, 마스크 패턴을 상기 동박 적층 자성 복합 시트의 상하면에 형성하고, 에칭 공정을 통하여, 상기 구리 호일의 일부를 식각하였다. 이에 따라서, 상부 패턴들 및 하부 패턴들을 형성하였다.By using a drill, a plurality of via-holes having a diameter of about 0.15 mm were formed in the above-mentioned copper-clad laminated magnetic composite sheet. Thereafter, a copper plating layer was formed in the via-holes through a copper plating process. The plating layer served as vias connecting the copper foils on the upper and lower sides to each other. Thereafter, a mask pattern was formed on the upper and lower surfaces of the above-described copper-clad laminated magnetic composite sheet, and a part of the copper foil was etched through an etching process. Accordingly, the upper patterns and the lower patterns were formed.

상기 실시예 1의 단계 (2)에서 제조된 자성 시트, 단계 (3)에서 제조된 동박 적층 자성 복합 시트 및 단계 (4)에서 제조된 안테나 소자에 대해서 이하의 절차에 따라 테스트하였다.The magnetic sheet prepared in the step (2) of Example 1, the copper-clad laminated magnetic composite sheet prepared in the step (3) and the antenna element produced in the step (4) were tested according to the following procedure.

시험예 1. 투자율 측정Test Example 1. Measurement of permeability

임피던스 분석 장비를 통하여, 자성 시트에 대한 투자율 및 투자 손실을 측정하였다. 그 결과를 하기 표 1에 정리하였다.Through the impedance analysis equipment, the permeability and investment loss of the magnetic sheet were measured. The results are summarized in Table 1 below.

@ 3 MHz@ 3 MHz @ 6.78 MHz@ 6.78 MHz @ 13.56 MHz@ 13.56 MHz 투자율Investment ratio 투자손실Investment loss 투자율Investment ratio 투자손실Investment loss 투자율Investment ratio 투자손실Investment loss 215215 17.517.5 200200 50.150.1 160160 6363

상기 표 1에서 보듯이, 실시예에 따른 자성 시트는 3개 대역에서 모두 투자율이 우수하였다.As shown in Table 1, the magnetic sheet according to the embodiment had excellent permeability in all three bands.

시험예 2. 내열성 측정 - 리플로우 테스트Test Example 2. Heat Resistance Measurement - Reflow Test

자성 시트, 동박 적층 자성 복합 시트 및 안테나 소자를 오븐 내에 배치하고, 200초 동안 일정한 속도로 30℃부터 240℃까지 온도를 상승시킨 후, 100초 동안 240℃부터 130℃까지 일정한 속도로 온도를 하강시키는 열처리 조건(도 15 참조)으로 리플로우 테스트를 2회 수행하였다. 이후, 자성 시트, 동박 적층 자성 복합 시트 및 안테나 소자의 두께 변화, 투자율 변화 및 접합력 변화를 측정하였다.The magnetic sheet, the copper-clad laminated magnetic composite sheet and the antenna element were placed in an oven, the temperature was raised from 30 ° C to 240 ° C at a constant speed for 200 seconds, the temperature was lowered at a constant rate from 240 ° C to 130 ° C for 100 seconds The reflow test was performed twice under the heat treatment condition (see FIG. 15). Thereafter, the thickness variation, the magnetic permeability variation and the bonding force variation of the magnetic sheet, the copper-clad laminated magnetic composite sheet and the antenna element were measured.

그 결과, 리플로우 테스트 2회 이후에도 자성 시트의 표면에 모두 블리스터(blister)가 관찰되지 않았다. 또한, 리플로우 테스트 2회 이후에 자성 시트의 두께 및 투자율 변화가 모두 5% 미만으로 측정되었다. 또한, 리플로우 테스트 2회 이후에 자성 시트의 구리와의 박리 강도가 모두 0.6 kgf/cm 이상으로 측정되었다.As a result, no blister was observed on the surface of the magnetic sheet even after the second reflow test. Further, after the second reflow test, both the thickness of the magnetic sheet and the permeability change were measured to be less than 5%. Further, the peel strength of the magnetic sheet with copper after the second reflow test was measured to be not less than 0.6 kgf / cm.

시험예 3. 내열성 측정 - Pb 플로팅 테스트Test Example 3. Heat Resistance Measurement - Pb Floating Test

융용 납조에 자성 시트 및 동박 적층 자성 복합 시트를 띄우고 40초간 방치한 후, 표면을 관찰하였다. 그 결과 자성 시트 및 동박 적층 자성 복합 시트의 표면에 모두 블리스터가 관찰되지 않았다.After the magnetic sheet and the copper-clad laminated magnetic composite sheet were placed in a fused bath and allowed to stand for 40 seconds, the surface was observed. As a result, no blister was observed on the surfaces of the magnetic sheet and the copper-clad laminated magnetic composite sheet.

시험예 4. 내화학성 측정Test Example 4. Measurement of Chemical Resistance

2N HCl 수용액에 자성 시트를 약 30분 동안 침지한 후, 상기 자성 시트의 질량 변화, 두께 변화 및 투자율 변화가 측정되었다. 또한, 2N NaOH 수용액에 자성 시트를 약 30분 동안 침지한 후, 상기 자성 시트의 질량 변화, 두께 변화 및 투자율 변화가 측정되었다. 그 결과 용액 하부에 자성분말의 침전이 발생하지 않았고, 질량 변화, 자성 시트의 질량 변화, 두께 변화 및 투자율 변화가 모두 5% 이하로 측정되었다.After immersing the magnetic sheet in the aqueous 2N HCl solution for about 30 minutes, the mass change, the thickness change and the magnetic permeability change of the magnetic sheet were measured. Further, after the magnetic sheet was immersed in the aqueous 2N NaOH solution for about 30 minutes, the mass change, the thickness change and the magnetic permeability change of the magnetic sheet were measured. As a result, no precipitation of magnetic powder occurred in the lower part of the solution, and the mass change, the mass change of the magnetic sheet, the thickness change and the permeability change were both measured to be less than 5%.

시험예 5. 방청 특성 측정Test Example 5. Measurement of rust-inhibiting properties

KS D9502의 염수 분무 시험법에 의해서, 자성 시트에 35℃에서 72시간 동안 5% 농도의 NaCl 중성 염수를 시간당 평균 1~2 mL로 분무한 후, 녹 발생 여부를 관찰하였다. 녹 발생 여부를 면적법(레이팅 넘버법)으로 측정한 결과 9.8 이상으로 측정되었다(레이팅 넘버(rating number)법은 부식 면적과 유효 면적의 비율에 의해서 부식 정도를 나타내는 평가 방법으로서 0~10의 값으로 구분된다).KS D9502, a magnetic sheet was sprayed with NaCl neutral brine at a concentration of 5% at an average of 1 to 2 mL per hour for 72 hours at 35 ° C, and then rust formation was observed. The ration number was measured by the area method (rating number method) to be 9.8 or more. (Rating number method is an evaluation method indicating the degree of corrosion by the ratio of corrosion area to effective area. .

시험예 6. 박리 강도 측정Test Example 6 Peel strength measurement

UTM(universal testing machine)을 이용하여, 동박 적층 자성 복합 시트의 자성 시트 및 구리 호일 사이의 박리 강도가 측정되었다. 그 결과, 박리강도가 0.6 kgf/cm 이상으로 측정되었다.Using a universal testing machine (UTM), the peel strength between the magnetic sheet and the copper foil of the copper-clad laminated magnetic composite sheet was measured. As a result, the peel strength was measured to be 0.6 kgf / cm or more.

시험예 7. 접합력 측정 - 크로스컷 테스트Test Example 7. Measurement of joint strength - Crosscut test

크로스컷 테스트(ASTM D3369)에 의해서, 동박 적층 자성 복합 시트의 자성 시트 및 구리 호일 사이의 접합력이 측정되었다. 크로스컷 테스트 결과 0/100 내지 5/100으로 측정되었다.The bonding force between the magnetic sheet and the copper foil of the copper-clad laminated magnetic composite sheet was measured by the cross-cut test (ASTM D3369). Cross cut test results were measured as 0/100 to 5/100.

시험예 8. 내고온고습 특성 측정Test Example 8. Measurement of high temperature and high humidity characteristics

자성 시트를 85℃/85%RH 항온항습 오븐에서 72시간 방치한 후, 자성 시트의 두께 변화 및 투자율 변화를 측정하였다. 그 결과 자성 시트의 두께 변화 및 투자율 변화는 모두 5% 이하로 측정되었다.After the magnetic sheet was allowed to stand in a constant temperature and humidity oven at 85 ° C / 85% RH for 72 hours, the change in the thickness of the magnetic sheet and the change in the magnetic permeability were measured. As a result, both the change in the thickness of the magnetic sheet and the change in the magnetic permeability were all measured to be 5% or less.

시험예 9. 항복전압 측정Test Example 9. Measurement of Breakdown Voltage

상기 실시예 1의 단계 (1) 및 (2)의 절차를 반복하여 자성 시트를 제조하고, 자성 시트 A라 하였다. 또한, 상기 실시예 1의 단계 (1) 및 (2)의 절차를 반복하되, 단계 (1)에서 자성 분말로서 샌더스트 분말에 고분자 수지로 코팅한 것을 사용하여 자성 시트를 제조하고, 자성 시트 B라 하였다.The procedure of steps (1) and (2) of Example 1 was repeated to produce a magnetic sheet, which was referred to as magnetic sheet A. The procedure of steps (1) and (2) of Example 1 was repeated, except that a magnetic sheet was prepared by using sandstock powder coated with a polymer resin as magnetic powder in step (1) .

상기 자성 시트 A 및 자성 시트 B의 양면에 전극을 설치하고 전압을 서서히 올려가면서 인가하여 항복 전압(breakdown voltage)를 측정하였다. 그 결과, 자성 시트 A는 4 kV의 항복 전압을 나타내었고, 자성 시트 B는 4.3 kV의 항복 전압을 나타내었다. An electrode was provided on both surfaces of the magnetic sheet A and the magnetic sheet B, and a voltage was gradually applied while the breakdown voltage was measured. As a result, the magnetic sheet A showed a breakdown voltage of 4 kV, and the magnetic sheet B showed a breakdown voltage of 4.3 kV.

시험예 10. 절연 특성 측정Test Example 10. Measurement of insulation property

앞서 시험예 9에서 얻은 자성 시트 B를 이용하여, 상기 실시예 1의 단계 (3)과 같은 방식으로 동박 적층 자성 복합 시트를 제조하였다. 이후 상기 실시예 1의 단계 (4)와 같은 방식으로 상기 동박 자성 복합 시트에 직경 400㎛의 비아 홀 2개를 형성하고 내부를 구리 도금하였다. 또한 상기 실시예 1의 단계 (4)와 같은 방식으로 구리 호일을 식각하여 상부 패턴 및 하부 패턴을 형성하되, 상기 2개의 비아 홀 간에는 패턴으로 연결되지 않도록 하였다. 이후 상기 2개의 비아 홀에 전류를 흘리면서 이들 사이의 저항을 측정하였다.Using the magnetic sheet B obtained in Test Example 9, a copper-clad laminated magnetic composite sheet was produced in the same manner as in Step (3) of Example 1 above. Thereafter, in the same manner as in step (4) of Example 1, two via-holes each having a diameter of 400 탆 were formed in the copper-magnetic composite sheet, and the inside was copper-plated. The copper foil was etched in the same manner as in step (4) of Example 1 to form an upper pattern and a lower pattern, but the two via holes were not connected to each other in a pattern. Thereafter, a current was passed through the two via-holes and the resistance between them was measured.

이때 2개의 비아 홀 간의 간격을 500㎛, 700㎛, 900㎛, 1100㎛, 1400㎛, 2400㎛, 4400㎛, 6400㎛, 및 8400㎛으로 다양하게 하여 저항을 측정하였다. 또한, 동박과 자성 시트 사이에 폴리이미드층 및 접착층을 더 삽입하여 복합 시트를 제조하고 상기와 같은 방식으로 다양한 간격으로 2개의 비아 홀을 형성한 뒤 저항을 측정하였다.At this time, the resistance was measured by varying the distance between two via-holes to 500 mu m, 700 mu m, 900 mu m, 1100 mu m, 1400 mu m, 2400 mu m, 4400 mu m, 6400 mu m, and 8400 mu m. Further, a polyimide layer and an adhesive layer were further inserted between the copper foil and the magnetic sheet to prepare a composite sheet, and two via holes were formed at various intervals in the same manner as described above, and the resistance was measured.

그 결과, 모든 비아 홀 간의 간격 및 복합 시트 구성에서 무한대의 저항값을 나타내었다.As a result, the gap between all the via holes and the resistance value of infinite in the composite sheet structure were shown.

10: 적층체,
20: 실시예에 따른 안테나 소자,
40, 40': 외부 단말기,
50, 50': 전자기 신호,
100: (경화가 완료된) 자성 시트,
101: (경화가 완료되지 않은) 건조 자성 시트,
110: 자성 분말,
120: (경화가 완료된) 바인더 수지,
121: (경화가 완료되지 않은) 바인더 수지,
210, 220: 도전층,
230: 제 1 안테나 패턴,
231: 제 1 도전 라인 패턴, 232: 제 2 도전 라인 패턴,
240: 제 2 안테나 패턴,
241: 배선 패턴,
250: 비아,
251: 제 1 비아, 252: 제 2 비아,
260: 비아 홀, 270: 단자 패턴,
271: 제 1 단자 패턴, 272: 제 2 단자 패턴,
310, 320: 접착층,
311, 321: 프라이머층
400: 캐리어 필름,
500: 코터, 600: 롤, d: 간격.10: laminate,
20: An antenna element according to an embodiment,
40, 40 ': external terminal,
50, 50 ': Electromagnetic signal,
100: magnetic sheet (cured)
101: a dry magnetic sheet (in which curing is not completed)
110: magnetic powder,
120: binder resin (cured)
121: binder resin (not cured)
210, 220: conductive layer,
230: first antenna pattern,
231: first conductive line pattern, 232: second conductive line pattern,
240: second antenna pattern,
241: wiring pattern,
250: Via,
251: first via, 252: second via,
260: via hole, 270: terminal pattern,
271: first terminal pattern, 272: second terminal pattern,
310, 320: adhesive layer,
311, 321: primer layer
400: carrier film,
500: Coater, 600: Roll, d: Spacing.

Claims (14)

자성 시트;
상기 자성 시트의 중앙부에 배치된 제 1 안테나 패턴; 및
상기 자성 시트의 주변부에 배치된 제 2 안테나 패턴을 포함하는 안테나 소자로서,
상기 제 1 안테나 패턴은 상기 자성 시트의 중앙부의 일면 상에서 서로 이격되어 나란히 배치된 다수의 제 1 도전 라인 패턴들; 상기 자성 시트의 중앙부의 타면 상에서 서로 이격되어 나란히 배치된 다수의 제 2 도전 라인 패턴들; 및 상기 자성 시트를 관통하며 배치된 다수의 비아(via)들로 구성되고, 이때 상기 제 1 도전 라인 패턴들과 상기 제 2 도전 라인 패턴들의 연장 방향이 동일하고, 상기 비아들은 상기 제 1 도전 라인 패턴들과 제 2 도전 라인 패턴들을 연결하며;
상기 제 2 안테나 패턴은 상기 자성 시트의 일면 상에서 상기 제 1 안테나 패턴의 주변을 감싸는 형태로 배치된, 안테나 소자.
Magnetic sheet;
A first antenna pattern disposed at a central portion of the magnetic sheet; And
And a second antenna pattern disposed on a peripheral portion of the magnetic sheet,
The first antenna pattern includes a plurality of first conductive line patterns spaced apart from each other on one surface of a central portion of the magnetic sheet; A plurality of second conductive line patterns spaced apart from one another on the other surface of the central portion of the magnetic sheet; And a plurality of vias disposed through the magnetic sheet, wherein the extending directions of the first conductive line patterns and the second conductive line patterns are the same, Connecting the patterns with the second conductive line patterns;
Wherein the second antenna pattern is disposed on one surface of the magnetic sheet so as to surround the periphery of the first antenna pattern.
제 1 항에 있어서,
상기 비아들은 서로 이격되어 나란히 배치된 상기 제 1 도전 라인 패턴들과 제 2 도전 라인 패턴들을 교대로 연결함으로써, 상기 제 1 도전 라인 패턴들 중 어느 하나의 일 끝단과 다른 끝단이 두 개의 서로 인접하는 제 2 도전 라인 패턴들에 각각 연결되고, 상기 제 2 도전 라인 패턴들 중 어느 하나의 일 끝단과 다른 끝단이 두 개의 서로 인접하는 제 1 도전 라인 패턴들에 각각 연결되는, 안테나 소자.
The method according to claim 1,
The vias alternately connecting the first conductive line patterns and the second conductive line patterns spaced apart from each other so that one end and the other end of the first conductive line patterns are adjacent to each other And one end of the one of the second conductive line patterns and the other end of the second conductive line pattern are connected to two adjacent first conductive line patterns, respectively.
제 2 항에 있어서,
상기 제 1 안테나 패턴은, 상기 제 1 도전 라인 패턴들, 상기 제 2 도전 라인 패턴들 및 상기 비아들이 서로 연결되어, 상기 자성 시트의 중앙부를 상하로 감는 나선상 코일 형상을 갖고,
상기 제 2 안테나 패턴은 평면 상에서 상기 제 1 안테나 패턴의 주변을 감는 코일 형상을 갖는, 안테나 소자.
3. The method of claim 2,
Wherein the first antenna pattern has a helical coil shape in which the first conductive line patterns, the second conductive line patterns and the vias are connected to each other to wind the central portion of the magnetic sheet up and down,
Wherein the second antenna pattern has a coil shape that surrounds the first antenna pattern on a plane.
제 1 항에 있어서,
상기 자성 시트는 바인더 수지 및 상기 바인더 수지 내에 분산된 자성 분말을 포함하는, 안테나 소자.
The method according to claim 1,
Wherein the magnetic sheet comprises a binder resin and a magnetic powder dispersed in the binder resin.
제 4 항에 있어서,
상기 자성 시트는
3MHz 주파수의 교류 전류에 대하여 100~300의 투자율을 가지고,
6.78MHz 주파수의 교류 전류에 대하여 80~270의 투자율을 가지고,
13.56MHz 주파수의 교류 전류에 대하여 60~250의 투자율을 가지는, 안테나 소자.
5. The method of claim 4,
The magnetic sheet
Having a permeability of 100 to 300 for an alternating current of 3 MHz frequency,
Having a magnetic permeability of 80 to 270 for an alternating current of 6.78 MHz,
An antenna element having a permeability of 60 to 250 for an alternating current at a frequency of 13.56 MHz.
제 4 항에 있어서,
상기 자성 분말은 유기 코팅된 것이고,
상기 자성 시트는 3~6 kV의 항복 전압을 갖고, 시트 상에서 서로 500 ㎛ 이상 떨어진 두 지점 간에 전류를 인가 시에 1 x 10⁵ Ω 이상 내지 무한대의 저항값을 갖는, 안테나 소자.
5. The method of claim 4,
The magnetic powder is an organic coating,
Wherein the magnetic sheet has a breakdown voltage of 3 to 6 kV and has a resistance value of 1 x 10 ⁵ ? Or more to infinity when a current is applied between two points apart from each other by 500 占 퐉 or more on the sheet.
제 1 항에 있어서,
상기 제 2 안테나 패턴은 상기 제 1 안테나 패턴과 평면 상에서 5~20 mm 이격되어 배치된, 안테나 소자.
The method according to claim 1,
Wherein the second antenna pattern is spaced from the first antenna pattern by 5 to 20 mm on a plane.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 안테나 패턴은 상기 자성 시트와 수평 방향으로 전자기 신호를 발생시키고,
상기 제 2 안테나 패턴은 상기 자성 시트와 수직 방향으로 전자기 신호를 발생시키는, 안테나 소자.
The method according to claim 1,
Wherein the first antenna pattern generates an electromagnetic signal in a horizontal direction with respect to the magnetic sheet,
And the second antenna pattern generates an electromagnetic signal in a direction perpendicular to the magnetic sheet.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 안테나 패턴은 무선충전(WPC) 및 마그네틱보안전송(MST)의 기능을 갖고, 상기 제 2 안테나 패턴은 근거리통신(NFC)의 기능을 갖는, 안테나 소자.
The method according to claim 1,
Wherein the first antenna pattern has a function of a wireless charging (WPC) and a magnetic security transmission (MST), and the second antenna pattern has a function of a short distance communication (NFC).
제 3 항에 있어서,
상기 제 2 안테나 패턴은 상기 제 1 안테나 패턴과 평면 상에서 5~20 mm 이격되어 배치되고,
상기 제 1 안테나 패턴은 상기 자성 시트와 수평 방향으로 전자기 신호를 발생시키고, 상기 제 2 안테나 패턴은 상기 자성 시트와 수직 방향으로 전자기 신호를 발생시키고,
상기 제 1 안테나 패턴은 무선충전(WPC) 및 마그네틱보안전송(MST)의 기능을 갖고, 상기 제 2 안테나 패턴은 근거리통신(NFC)의 기능을 갖는, 안테나 소자.
The method of claim 3,
The second antenna pattern is disposed on the plane of the first antenna pattern at a distance of 5 to 20 mm,
Wherein the first antenna pattern generates an electromagnetic signal in a horizontal direction with the magnetic sheet, the second antenna pattern generates an electromagnetic signal in a direction perpendicular to the magnetic sheet,
Wherein the first antenna pattern has a function of a wireless charging (WPC) and a magnetic security transmission (MST), and the second antenna pattern has a function of a short distance communication (NFC).
제 4 항에 있어서,
상기 자성 시트는 자성 시트의 전체 중량을 기준으로,
자성 분말을 70~90 중량%의 양으로 포함하고,
바인더 수지로서, 6~12 중량%의 폴리우레탄계 수지; 0.5~2 중량%의 이소시아네이트계 경화제; 및 0.3~1.5 중량%의 에폭시계 수지를 포함하는, 안테나 소자.
5. The method of claim 4,
The magnetic sheet is characterized in that, based on the total weight of the magnetic sheet,
The magnetic powder is contained in an amount of 70 to 90% by weight,
As the binder resin, 6 to 12% by weight of a polyurethane resin; 0.5 to 2% by weight of an isocyanate-based curing agent; And 0.3 to 1.5% by weight of an epoxy resin.
제 11 항에 있어서,
상기 자성 시트는 30℃부터 240℃까지 200초 동안 일정한 속도로 온도를 상승시킨 후 240℃부터 130℃까지 100초 동안 일정한 속도로 온도를 하강시키는 조건으로 열처리를 2회 반복할 때, 5% 이하의 두께 변화 및 5% 이하의 투자율 변화를 갖는, 안테나 소자.
12. The method of claim 11,
The magnetic sheet is heated to a temperature of from 30 ° C. to 240 ° C. at a constant rate for 200 seconds and then cooled down to 240 ° C. to 130 ° C. at a constant rate for 100 seconds. When the heat treatment is repeated twice, And a permeability change of 5% or less.
제 11 항에 있어서,
상기 자성 시트는 2N 염산 용액에 30분간 침지되었을 때 5% 이하의 두께 변화 및 5% 이하의 투자율 변화를 갖고, 2N 수산화나트륨 용액에 30분간 침지되었을 때 5% 이하의 두께 변화 및 5% 이하의 투자율 변화를 갖는, 안테나 소자.
12. The method of claim 11,
The magnetic sheet has a thickness change of 5% or less and a permeability change of 5% or less when immersed in a 2N hydrochloric acid solution for 30 minutes and has a thickness change of 5% or less and a thickness change of 5% or less when immersed in 2N sodium hydroxide solution for 30 minutes An antenna element having a permeability change.
제 11 항에 있어서,
상기 폴리우레탄계 수지는 하기 화학식 2a 및 2b로 표시되는 반복단위들을 포함하고,
상기 이소시아네이트계 경화제는 지환족 디이소시아네이트이고,
상기 에폭시계 수지는 비스페놀 A형 에폭시 수지, 크레졸 노볼락형 에폭시 수지, 또는 테트라키스(글리시딜옥시페닐)에탄형 에폭시 수지인, 안테나 소자:
[화학식 2a] [화학식 2b]

상기 식에서,
R₁ 및 R₃는 각각 독립적으로 C_1-5알킬렌기, 우레아기, 또는 에테르기이고;
R₂ 및 R₄는 각각 독립적으로 C_1-5알킬렌기이며;
이때, 상기 각각의 C_1-5알킬렌기는 할로겐, 시아노, 아미노 및 니트로로 이루어진 군에서 선택된 치환기를 1개 이상 갖거나 갖지 않는다.12. The method of claim 11,
The polyurethane resin includes repeating units represented by the following general formulas (2a) and (2b)
The isocyanate-based curing agent is an alicyclic diisocyanate,
Wherein the epoxy resin is a bisphenol A type epoxy resin, a cresol novolak type epoxy resin, or a tetrakis (glycidyloxyphenyl) ethane type epoxy resin.
[Chemical Formula 2b]

In this formula,
R ₁ and R ₃ are each independently a C _1-5 alkylene group, urea or ether group;
R ₂ and R ₄ are each independently a C _1-5 alkylene group;
Wherein each C _1-5 alkylene group has one or more substituents selected from the group consisting of halogen, cyano, amino and nitro.

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