KR101831865B1 - Antenna device, preparation method thereof and potable terminal comprising same - Google Patents

Abstract

실시예에 따른 안테나 소자는 자성 시트의 서로 다른 면에 각각 배치된 제 1 도전 라인 패턴들 및 제 2 도전 라인 패턴들을 포함하며, 이들의 양 끝단이 비아들을 통하여 교대로 연결됨으로써 자성 시트의 코어 영역을 감싸는 코일을 형성할 수 있다. 이에 따라 상기 자성 시트의 코어 영역의 끝단을 통하여 효과적으로 전자기 신호를 송수신할 수 있어서 향상된 통신 감도를 가질 수 있다. 또한, 실시예에 따른 휴대용 단말기는 상기 안테나 소자를 사용하여, 케이스의 좁은 틈으로 전자기 신호를 송수신할 수 있다.The antenna element according to the embodiment includes first conductive line patterns and second conductive line patterns respectively disposed on different surfaces of the magnetic sheet, and both ends thereof are alternately connected through vias, Can be formed. Thereby effectively transmitting and receiving an electromagnetic signal through the end of the core region of the magnetic sheet, so that it can have improved communication sensitivity. In addition, the portable terminal according to the embodiment can transmit and receive an electromagnetic signal through a narrow gap of the case using the antenna element.

Description

안테나 소자, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 휴대용 단말기{ANTENNA DEVICE, PREPARATION METHOD THEREOF AND POTABLE TERMINAL COMPRISING SAME}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to an antenna element, a method of manufacturing the antenna element, and a portable terminal including the antenna element.

실시예는 근거리통신, 무선충전, 마그네틱보안전송 등의 분야에 사용될 수 있는 안테나 소자, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 휴대용 단말기에 관한 것이다.
An embodiment of the present invention relates to an antenna element that can be used in fields such as short-distance communication, wireless charging, and magnetic security transmission, a method of manufacturing the same, and a portable terminal including the antenna element.

최근 휴대폰, 태블릿 PC, 노트북 PC 등의 모바일 기기에는, 근거리통신(near field communication, NFC), 무선충전(wireless power consortium, WPC), 마그네틱보안전송(magnetic secure transmission, MST) 등의 기능을 실현하기 위한 안테나가 장착되고 있다. 그러나 이와 같은 모바일 기기 내부에는 금속 소재의 다른 부품이 존재하고, 기기 내부에 형성되는 교류 자기장이 이러한 금속 부분에 인가될 경우 와전류(eddy current)가 발생하여, 안테나의 성능을 떨어뜨리고 인식 거리를 저하시키는 문제가 있다. Recently, mobile devices such as mobile phones, tablet PCs and notebook PCs have realized functions such as near field communication (NFC), wireless power consortium (WPC) and magnetic secure transmission (MST) Is mounted. However, there are other parts of the metal material inside the mobile device, and when an alternating magnetic field formed inside the device is applied to such a metal part, eddy current is generated, thereby deteriorating the performance of the antenna, .

이를 해결하기 위해 종래에는, 일면에 안테나 패턴층이 형성된 폴리이미드 기재와 같은 일반적인 회로기판(안테나)의 타면에 고투자율의 페라이트 시트를 부착하여 복합 용도의 안테나 소자로 이용하였다. 이는, 페라이트 시트와 같은 자성체가 안테나의 자속을 집속시켜 금속면으로의 자기장 침투와 와전류의 발생을 방지하고 동작 특성을 향상시킬 수 있는 원리를 이용한 것이다.In order to solve this problem, a high permeability ferrite sheet is attached to the other surface of a general circuit board (antenna) such as a polyimide substrate having an antenna pattern layer formed on one surface thereof and used as a composite antenna element. This is based on the principle that a magnetic body such as a ferrite sheet can focus the magnetic flux of the antenna to prevent magnetic field penetration into the metal surface and generation of eddy current, and to improve the operating characteristics.

한국 공개특허공보 제2013-50633호Korean Patent Laid-Open Publication No. 2013-50633

종래와 같이 안테나 소자로서 회로기판에 자성 시트를 접합시켜 모바일 기기 내에 장착할 경우, 다양한 부품이 탑재되어 제한적일 수 밖에 없는 모바일 기기의 내부 공간의 효율성을 떨어뜨리게 된다. 또한, 회로기판과 자성 시트간의 밀착성이 저조할 경우 박리가 발생할 수 있으며, 이러한 박리를 방지하기 위해 접착층을 구비할 경우에는 안테나 기판의 전체 두께가 두꺼워지는 또 다른 문제가 발생한다. 이에 NFC, WPC 및 MST 등의 복합 용도로 사용될 수 있는 자성 특성을 가지면서 두께가 얇고 간단한 공정으로 제조될 수 있는 새로운 안테나 기판이 요구되고 있다.When a magnetic sheet is bonded to a circuit board as an antenna element and mounted in a mobile device, the efficiency of the inner space of the mobile device, which is limited by mounting various components, is lowered. In addition, if adhesion between the circuit board and the magnetic sheet is poor, peeling may occur, and if the adhesive layer is provided to prevent such peeling, another problem arises that the entire thickness of the antenna substrate becomes thick. Accordingly, there is a demand for a new antenna substrate which can be manufactured in a thin and simple process while having magnetic properties that can be used for NFC, WPC and MST.

도 16에서 보듯이, 종래의 안테나 소자(20')는 절연성 기재층의 일면에 코일 형태의 안테나 패턴을 형성하여, 외부의 단말기(40')와 송수신할 수 있는 전자기 신호(50')를 발생시키고 있다. 그러나, 도 17에서 보듯이, 이와 같은 종래의 안테나 소자(20')는 금속 케이스(30') 등과 같은 전자기파가 차단되는 물질에 전자기 신호(50')의 흐름이 막히게 되어 금속 케이스의 휴대용 단말기에 적용되기 어렵다. 또한 이러한 문제를 해결하기 위해 금속 케이스에 전자기파 투과 영역을 구비하는 것도 시도되고 있으나, 종래의 안테나 소자의 전자기 신호의 흐름 특성상 효과적인 신호 송수신이 가능하려면 전자기파 투과 영역의 면적을 매우 넓게 해야 하는 문제가 있다. 16, a conventional antenna element 20 'has a coil-shaped antenna pattern formed on one surface of an insulating substrate layer to generate an electromagnetic signal 50' capable of transmitting and receiving with an external terminal 40 ' I have to. However, as shown in FIG. 17, in the conventional antenna element 20 ', the flow of the electromagnetic signal 50' is blocked by the electromagnetic shielding material such as the metal case 30 ' It is difficult to apply. In order to solve this problem, attempts have been made to provide an electromagnetic wave transmission region in the metal case. However, in order to effectively transmit and receive signals due to the flow characteristics of electromagnetic signals of the conventional antenna device, there is a problem that the area of the electromagnetic wave transmission region must be very wide .

따라서, 실시예는 NFC, WPC 및 MST의 복합 용도로 사용될 수 있는 자성 특성을 가지고 두께가 얇으며 간단한 공정으로 제조될 수 있으면서, 향상된 송수신 감도를 가지고, 금속 케이스에서도 효과적으로 통신 가능한 안테나 소자, 이를 포함하는 휴대용 단말기 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.Accordingly, the embodiment includes an antenna element which has a magnetic characteristic that can be used in a combined use of NFC, WPC, and MST, is thin and can be manufactured by a simple process, has an improved transmission / reception sensitivity, And a method of manufacturing the same.

일 실시예에 따르면, 자성 시트; 상기 자성 시트의 일면 상에 서로 이격되어 나란히 배치된 다수의 제 1 도전 라인 패턴들; 상기 자성 시트의 타면 상에 서로 이격되어 나란히 배치된 다수의 제 2 도전 라인 패턴들; 및 상기 자성 시트를 관통하며 배치된 다수의 비아들을 포함하는 안테나 소자로서, 상기 제 1 도전 라인 패턴들과 상기 제 2 도전 라인 패턴들의 연장 방향이 동일하고, 상기 비아들은 상기 제 1 도전 라인 패턴들과 제 2 도전 라인 패턴들을 연결하는 안테나 소자가 제공된다.According to one embodiment, a magnetic sheet; A plurality of first conductive line patterns spaced apart from each other on one surface of the magnetic sheet; A plurality of second conductive line patterns spaced apart from each other on a second surface of the magnetic sheet; And a plurality of vias disposed through the magnetic sheet, wherein the extending directions of the first conductive line patterns and the second conductive line patterns are the same, And an antenna element connecting the second conductive line patterns are provided.

다른 실시예에 따르면, (1) 자성 시트의 일면 및 타면에 제 1 도전층 및 제 2 도전층을 각각 형성하는 단계; (2) 상기 자성 시트를 관통하며 상기 제 1 도전층 및 상기 제 2 도전층을 연결하는 다수의 비아들을 형성하는 단계; (3) 상기 제 1 도전층을 식각하여 서로 이격되어 나란히 배치된 다수의 제 1 도전 라인 패턴들을 형성하는 단계; 및 (4) 상기 제 2 도전층을 식각하여 서로 이격되어 나란히 배치된 다수의 제 2 도전 라인 패턴들을 형성하는 단계를 포함하는 안테나 소자의 제조 방법으로서, 상기 제 1 도전 라인 패턴들과 상기 제 2 도전 라인 패턴들의 연장 방향이 동일하고, 상기 비아들은 상기 제 1 도전 라인 패턴들과 제 2 도전 라인 패턴들을 연결하는, 안테나 소자의 제조 방법이 제공된다.According to another embodiment, there is provided a method of manufacturing a magnetic sensor, comprising the steps of: (1) forming a first conductive layer and a second conductive layer on one surface and the other surface of a magnetic sheet, respectively; (2) forming a plurality of vias through the magnetic sheet and connecting the first conductive layer and the second conductive layer; (3) etching the first conductive layer to form a plurality of first conductive line patterns spaced apart from one another and arranged side by side; And (4) etching the second conductive layer to form a plurality of second conductive line patterns spaced apart from each other and arranged in parallel to each other, the method comprising the steps of: Wherein the extending directions of the conductive line patterns are the same and the vias connect the first conductive line patterns and the second conductive line patterns.

또 다른 실시예에 따르면, 케이스 및 상기 케이스 내에 배치되는 안테나 소자를 포함하는 휴대용 단말기로서, 상기 케이스는 전자기파 투과 영역; 및 전자기파 비투과 영역을 포함하고, 상기 안테나 소자는 자성 시트; 상기 자성 시트의 일면 상에 서로 이격되어 나란히 배치된 다수의 제 1 도전 라인 패턴들; 상기 자성 시트의 타면 상에 서로 이격되어 나란히 배치된 다수의 제 2 도전 라인 패턴들; 및 상기 자성 시트를 관통하며 배치된 다수의 비아들을 포함하는 안테나 소자로서, 상기 제 1 도전 라인 패턴들과 상기 제 2 도전 라인 패턴들의 연장 방향이 동일하고, 상기 비아들은 상기 제 1 도전 라인 패턴들과 제 2 도전 라인 패턴들을 연결하고, 상기 전자기파 투과 영역이 상기 제 1 도전 라인 패턴들 및 상기 제 2 도전 라인 패턴들과 나란히 배치되는, 휴대용 단말기가 제공된다.According to yet another embodiment, there is provided a portable terminal comprising a case and an antenna element disposed in the case, the case comprising: an electromagnetic wave transmitting region; And an electromagnetic wave impermeable region, wherein the antenna element comprises: a magnetic sheet; A plurality of first conductive line patterns spaced apart from each other on one surface of the magnetic sheet; A plurality of second conductive line patterns spaced apart from each other on a second surface of the magnetic sheet; And a plurality of vias disposed through the magnetic sheet, wherein the extending directions of the first conductive line patterns and the second conductive line patterns are the same, And the second conductive line patterns, and the electromagnetic wave transmission region is disposed alongside the first conductive line patterns and the second conductive line patterns.

실시예에 따른 안테나 소자는, 폴리이미드 등의 절연성 기판 없이 자성 시트 상에 전도층 또는 안테나 패턴층을 직접 형성함으로써 두께를 감소시키고 제조공정을 간소화할 수 있다. 또한, 고분자형 자성 시트를 사용하여 유연성을 향상시킬 수 있으며, 자성 특성이 우수하여 NFC, WPC 및 MST의 복합 용도로 사용될 수 있다.The antenna element according to the embodiment can reduce the thickness and simplify the manufacturing process by directly forming the conductive layer or the antenna pattern layer on the magnetic sheet without an insulating substrate such as polyimide. In addition, flexibility can be improved by using a polymer-type magnetic sheet, and excellent magnetic properties can be used for the combined use of NFC, WPC and MST.

특히, 실시예에 따른 안테나 소자는 자성 시트의 서로 다른 면에 각각 배치된 제 1 도전 라인 패턴들 및 제 2 도전 라인 패턴들을 포함하며, 이들의 양 끝단이 비아들을 통하여 교대로 연결됨으로써 자성 시트의 코어 영역을 감싸는 코일을 형성할 수 있다. Particularly, the antenna element according to the embodiment includes the first conductive line patterns and the second conductive line patterns respectively disposed on different surfaces of the magnetic sheet, and both ends thereof are alternately connected through the vias, A coil surrounding the core region can be formed.

이에 따라 상기 자성 시트의 코어 영역의 끝단을 통하여 효과적으로 전자기 신호를 송수신할 수 있어서 향상된 통신 감도를 가질 수 있다. 또한, 실시예에 따른 휴대용 단말기는 상기 안테나 소자를 사용하여, 케이스의 좁은 틈으로 전자기 신호를 송수신할 수 있다. Thereby effectively transmitting and receiving an electromagnetic signal through the end of the core region of the magnetic sheet, so that it can have improved communication sensitivity. In addition, the portable terminal according to the embodiment can transmit and receive an electromagnetic signal through a narrow gap of the case using the antenna element.

따라서, 금속 등과 같은 전자기 신호를 방해하는 소재로 이루어진 케이스를 사용할 경우에도, 좁은 전자기파 투과 영역을 통하여 외부의 단말기와 전자기 신호를 효과적으로 주고 받을 수 있다.
Therefore, even when a case made of a material that interferes with electromagnetic signals such as metal is used, it is possible to effectively transmit electromagnetic signals to an external terminal through a narrow electromagnetic wave transmitting region.

도 1은 일 실시예에 따른 도전 자성 복합 시트의 단면을 도시한 것이다.
도 2는 다른 실시예에 다른 도전 자성 복합 시트의 단면을 도시한 것이다.
도 3 및 도 4는 일 실시예에 따른 도전 자성 복합 시트를 제조하는 과정을 도시한 것이다.
도 5는 롤투롤 공정을 도시한 것이다.
도 6은 배치 공정을 도시한 것이다.
도 7 및 도 8은 다른 실시예에 따른 도전 자성 복합 시트를 제조하는 과정을 도시한 것이다.
도 9는 일 실시예에 따른 안테나 소자의 평면도를 도시한 평면도이다.
도 10은 일 실시예에 따른 안테나 소자의 단면도를 도시한 것이다.
도 11 내지 13은 실시예에 따른 안테나 소자를 제조하는 과정을 도시한 것이다.
도 14는 일 실시예에 따른 휴대용 단말기의 일부를 도시한 것이다.
도 15는 자성 시트에 대해 리플로우 테스트 시의 열처리 조건을 도시한 것이다.
도 16 및 17은 종래의 안테나 소자를 이용한 신호 송수신을 나타낸 것이다.1 is a cross-sectional view of a conductive magnetic composite sheet according to an embodiment.
2 is a cross-sectional view of another conductive magnetic composite sheet according to another embodiment.
FIGS. 3 and 4 illustrate a process for manufacturing a conductive magnetic composite sheet according to an embodiment.
5 shows a roll-to-roll process.
Figure 6 shows a batch process.
FIGS. 7 and 8 show a process for manufacturing a conductive composite sheet according to another embodiment.
9 is a plan view showing an antenna element according to an embodiment.
10 shows a cross-sectional view of an antenna element according to an embodiment.
11 to 13 illustrate a process of manufacturing the antenna element according to the embodiment.
FIG. 14 shows a part of a portable terminal according to an embodiment.
Fig. 15 shows the heat treatment conditions at the time of the reflow test for the magnetic sheet.
16 and 17 show signal transmission and reception using a conventional antenna element.

실시예의 설명에 있어서, 각 층, 호일 또는 시트 등이 각 층, 호일 또는 시트 등의 "상(on)"에 또는 "아래(under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, "상(on)"과 "아래(under)"는 "직접(directly)" 또는 "다른 구성요소를 개재하여 (indirectly)" 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 각 구성요소의 상 또는 하부에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다. 또한 첨부된 도면들에서 이해를 돕기 위해 크기나 간격 등이 과장되어 표시될 수 있으며, 또한 이 기술분야에 속하는 통상의 기술자에게 자명한 내용은 도시가 생략될 수 있다.
In the description of the embodiments, in the case where each layer, foil or sheet is described as being formed "on" or "under" of each layer, foil or sheet, Quot; and "under " include both being formed" directly "or" indirectly "through" other elements ". In addition, the upper or lower reference of each component is described with reference to the drawings. In addition, sizes, intervals, and the like may be exaggeratedly displayed for the sake of clarity in the accompanying drawings, and details obvious to those skilled in the art may be omitted.

도 1 및 2는 실시예에 따른 도전 자성 복합 시트의 단면을 도시한 것이다.1 and 2 show cross sections of a conductive magnetic composite sheet according to an embodiment.

도 1을 참조하면, 실시예에 따른 도전 자성 복합 시트는 자성 시트(100), 제 1 도전층(210) 및 제 2 도전층(220)을 포함한다. Referring to FIG. 1, a conductive composite sheet according to an embodiment includes a magnetic sheet 100, a first conductive layer 210, and a second conductive layer 220.

도 2를 참조하면, 실시예에 따른 도전 자성 복합 시트는 제 1 접착층(310) 및 제 2 접착층(320)을 더 포함할 수 있다.
Referring to FIG. 2, the conductive magnetic composite sheet according to the embodiment may further include a first adhesive layer 310 and a second adhesive layer 320.

상기 도전 자성 복합 시트는 도전층과 자성 시트가 합지된 복합 시트이다.The conductive magnetic composite sheet is a composite sheet in which a conductive layer and a magnetic sheet are laminated.

예를 들어, 상기 자성 복합 시트는 동박 적층 자성 복합 시트일 수 있다.
For example, the magnetic composite sheet may be a copper-clad laminated magnetic composite sheet.

상기 자성 시트(100)는 자성 성분을 함유한다.The magnetic sheet 100 contains a magnetic component.

상기 자성 성분은 페라이트(Ni-Zn계, Mg-Zn계, Mn-Zn계 페라이트 등)와 같은 산화물 자성체; 퍼말로이(permalloy), 샌더스트(sendust), Fe-Si-Cr 합금 및 Fe-Si-나노크리스탈과 같은 금속 자성체; 또는 이들의 복합 성분일 수 있다. 예를 들어, 상기 자성 성분은 Fe-Si-Al 합금 조성을 갖는 샌더스트일 수 있다.The magnetic component may be an oxide magnetic material such as ferrite (Ni-Zn-based, Mg-Zn-based, Mn-Zn-based ferrite, etc.); Metal magnetic materials such as permalloy, sendust, Fe-Si-Cr alloys and Fe-Si-nanocrystals; Or a complex component thereof. For example, the magnetic component may be a sandwich having an Fe-Si-Al alloy composition.

상기 자성 시트(100)는 유연성 자성 시트일 수 있다. 상기 자성 시트(100)는 고분자형 자성 시트(polymeric magnetic sheet, PMS)일 수 있다. 구체적으로, 상기 자성 시트(100)는 상기 자성 성분을 포함하는 자성 분말(110) 및 바인더 수지(120)를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 자성 시트(100)는 자성 분말(110) 및 바인더 수지(120)를 함유하는 무소결 경화 시트일 수 있다.The magnetic sheet 100 may be a flexible magnetic sheet. The magnetic sheet 100 may be a polymeric magnetic sheet (PMS). Specifically, the magnetic sheet 100 may include a magnetic powder 110 containing the magnetic component and a binder resin 120. More specifically, the magnetic sheet 100 may be an unoriented cured sheet containing the magnetic powder 110 and the binder resin 120.

상기 자성 분말(110)은 페라이트와 같은 산화물 자성 분말; 퍼말로이, 샌더스트, Fe-Si-Cr 합금 및 Fe-Si-나노크리스탈과 같은 금속 자성 분말; 또는 이들의 복합 분말을 포함할 수 있다.The magnetic powder 110 may be an oxide magnetic powder such as ferrite; Metal magnetic powders such as permalloy, sandust, Fe-Si-Cr alloy and Fe-Si-nano-crystal; Or composite powders thereof.

상기 자성 분말의 입경은 약 3nm 내지 약 1mm의 범위일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 자성 분말의 입경은 약 1~300 ㎛, 약 1~50㎛ 또는 약 1~10㎛의 범위일 수 있다.The particle size of the magnetic powder may range from about 3 nm to about 1 mm. More specifically, the particle size of the magnetic powder may be in the range of about 1 to 300 mu m, about 1 to 50 mu m, or about 1 to 10 mu m.

상기 바인더 수지(120)로는 경화성 수지를 사용할 수 있다. 구체적으로, 상기 바인더 수지는 광 경화성 수지, 고내열 열 가소성 수지, 및/또는 열 경화성 수지를 포함할 수 있으며, 바람직하게는 열 경화성 수지를 포함할 수 있다.As the binder resin 120, a curable resin may be used. Specifically, the binder resin may include a photocurable resin, a high heat-resistant thermoplastic resin, and / or a thermosetting resin, and may preferably include a thermosetting resin.

이와 같이 경화되어 접착성을 나타낼 수 있는 수지로서, 글리시딜기, 이소시아네이트기, 히드록시기, 카복실기 또는 아미드기 등과 같은 열에 의한 경화가 가능한 관능기 또는 부위를 하나 이상 포함하거나; 또는 에폭시드(epoxide)기, 고리형 에테르(cyclic ether)기, 설파이드(sulfide)기, 아세탈(acetal)기 또는 락톤(lactone)기 등과 같은 활성 에너지선의 조사에 의해 경화가 가능한 관능기 또는 부위를 하나 이상 포함하는 수지를 사용할 수 있다. As the resin that can be cured and exhibit adhesiveness, one or more functional groups or sites capable of being cured by heat such as a glycidyl group, an isocyanate group, a hydroxyl group, a carboxyl group, an amide group, or the like; Or a functional group or moiety capable of curing by irradiation of an active energy ray such as an epoxide group, a cyclic ether group, a sulfide group, an acetal group or a lactone group Or more may be used.

구체적으로, 상기 경화성 수지는, 상술한 바와 같은 관능기 또는 부위를 적어도 하나 이상 가지는 폴리우레탄 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 이소시아네이트 수지 또는 에폭시 수지 등이 예시될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.Specifically, examples of the curable resin include, but are not limited to, a polyurethane resin, an acrylic resin, a polyester resin, an isocyanate resin or an epoxy resin having at least one functional group or moiety as described above.

일례로서, 상기 바인더 수지는 폴리우레탄계 수지, 이소시아네이트계 경화제 및 에폭시계 수지를 포함할 수 있다.As an example, the binder resin may include a polyurethane resin, an isocyanate curing agent, and an epoxy resin.

구체적으로, 상기 자성 시트(100)는 자성 분말(110)로서 산화물 자성 분말, 금속 자성 분말, 또는 이들의 복합 분말을 포함하고, 바인더 수지(120)로서 폴리우레탄계 수지, 에폭시계 수지 등을 포함할 수 있다. 또한, 상기 자성 시트는 경화제로서 이소시아네이트를 포함할 수 있다.Specifically, the magnetic sheet 100 includes an oxide magnetic powder, a metal magnetic powder, or a composite powder thereof as the magnetic powder 110, and may include a polyurethane resin, an epoxy resin, or the like as the binder resin 120 . In addition, the magnetic sheet may include isocyanate as a curing agent.

보다 구체적으로, 상기 자성 시트는 상기 자성 분말로서 약 1~300 ㎛의 입경을 가지는 샌더스트 분말, 약 10,000~50,000 g/mol의 수평균분자량을 가지는 폴리우레탄계 수지, 약 10,000~50,000 g/mol의 수평균분자량을 가지는 에폭시계 수지, 및 이소시아네이트계 경화제를 포함할 수 있다.
More specifically, the magnetic sheet may include a sandstock powder having a particle size of about 1 to 300 mu m as the magnetic powder, a polyurethane-based resin having a number-average molecular weight of about 10,000 to 50,000 g / mol, An epoxy resin having a number average molecular weight, and an isocyanate-based curing agent.

또한, 상기 자성 시트(100)는 방청제(corrosion inhibitor)를 포함할 수 있다. 상기 방청제의 예로서 유기 방청제 및 무기 방청제를 들 수 있다. In addition, the magnetic sheet 100 may include a corrosion inhibitor. Examples of the rust inhibitor include an organic rust inhibitor and an inorganic rust inhibitor.

상기 유기 방청제의 구체적인 예로서, 아민류, 우레아(urea), 머캅토벤조티아졸(MBT), 벤조트리아졸, 톨릴트리아졸, 알데히드류, 헤테로고리 질소 화합물, 황 함유 화합물, 아세틸렌성 화합물, 아스코르브산, 석신산, 트립타민, 카페인 등을 들 수 있다.Specific examples of the organic rust inhibitor include amines, urea, mercaptobenzothiazole (MBT), benzotriazole, tolyltriazole, aldehydes, heterocyclic nitrogen compounds, sulfur-containing compounds, acetylenic compounds, ascorbic acid , Succinic acid, tryptamine, caffeine and the like.

보다 구체적으로, 상기 방청제는 N-벤질-N,N-비스[(3,5-디메틸-1H-피라졸-1-일)메틸]아민, 4-(1-메틸-1-페닐에틸)-N-[4-(1-메틸-1-페닐에틸)페닐]아닐린, 트리스(벤즈이미다졸-2-일메틸)아민, N-(2-퍼퓨릴)-p-톨루이딘, N-(5-클로로-2-퍼퓨릴)-p-톨루이딘, N-(5-니트로-2-퍼퓨릴)-p-톨루이딘, N-(5-메틸-2-퍼퓨릴)-p-톨루이딘, N-(피페리디노메틸)-3-[(피리딜리덴)아미노]이사틴, 테트라키스[에틸렌-3-(3,5-디-tert-부틸-4-하이드록시페닐)프로피오네이트]메탄, 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
More specifically, the rust inhibitor may be selected from the group consisting of N-benzyl-N, N-bis [(3,5-dimethyl-1H-pyrazol- (Benzimidazol-2-ylmethyl) amine, N- (2-furfuryl) -p-toluidine, N- (5- Chloro-2-furyl) -p-toluidine, N- (5-nitro-2-furyl) (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] methane, or a mixture of these ≪ / RTI >

상기 자성 시트는 자성 분말을 50 중량% 이상, 또는 70 중량% 이상의 양으로 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 자성 시트는 자성 분말을 50~95 중량%, 70~95 중량%, 70~90 중량%, 75~90 중량%, 75~95 중량%, 80~95 중량%, 또는 80~90 중량%의 양으로 함유할 수 있다.The magnetic sheet may contain the magnetic powder in an amount of 50 wt% or more, or 70 wt% or more. For example, the magnetic sheet may contain magnetic powder in an amount of 50 to 95 wt%, 70 to 95 wt%, 70 to 90 wt%, 75 to 90 wt%, 75 to 95 wt%, 80 to 95 wt% By weight to 90% by weight.

또한 상기 자성 시트는 바인더 수지를 5~40 중량%, 5~20 중량%, 5~15 중량%, 또는 7~15 중량%의 양으로 함유할 수 있다.The magnetic sheet may contain the binder resin in an amount of 5 to 40% by weight, 5 to 20% by weight, 5 to 15% by weight, or 7 to 15% by weight.

또한 상기 자성 시트는 상기 방청제를 1~10 중량%, 1~8 중량%, 또는 3~7 중량%의 양으로 포함될 수 있다. The magnetic sheet may contain the antirust agent in an amount of 1 to 10 wt%, 1 to 8 wt%, or 3 to 7 wt%.

일례에 따르면, 상기 자성 시트는 자성 분말 80~90 중량%, 바인더 수지 5~15 중량% 및 방청제 1~8 중량%를 함유할 수 있다.According to one example, the magnetic sheet may contain 80 to 90 wt% of magnetic powder, 5 to 15 wt% of binder resin, and 1 to 8 wt% of rust inhibitor.

또한, 상기 바인더 수지는 자성 시트의 전체 중량을 기준으로 6~12 중량%의 폴리우레탄계 수지, 0.5~2 중량%의 이소시아네이트계 경화제 및 0.3~1.5 중량%의 에폭시계 수지를 포함할 수 있다.
The binder resin may contain 6 to 12 wt% of a polyurethane resin, 0.5 to 2 wt% of an isocyanate curing agent, and 0.3 to 1.5 wt% of an epoxy resin based on the total weight of the magnetic sheet.

상기 자성 시트(100)의 두께는 약 10~3000 ㎛일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 자성 시트의 두께는 약 10~500 ㎛, 약 40~500 ㎛, 약 40~250 ㎛, 약 50~250 ㎛, 약 50~200 ㎛, 또는 약 50~100 ㎛일 수 있다.The thickness of the magnetic sheet 100 may be about 10-3000 [mu] m. More specifically, the thickness of the magnetic sheet may be about 10 to 500 μm, about 40 to 500 μm, about 40 to 250 μm, about 50 to 250 μm, about 50 to 200 μm, or about 50 to 100 μm.

상기 자성 시트는 3MHz의 주파수를 가지는 교류 전류에 대하여 약 100~300의 투자율을 가지고, 6.78MHz의 주파수를 가지는 교류 전류에 대하여 약 80~270의 투자율을 가지고, 13.56MHz의 주파수를 가지는 교류 전류에 대하여 약 60~250의 투자율을 가질 수 있다.The magnetic sheet has a permeability of about 100 to 300 for an alternating current having a frequency of 3 MHz, a permeability of about 80 to 270 for an alternating current having a frequency of 6.78 MHz, and an alternating current having a frequency of 13.56 MHz Lt; RTI ID = 0.0 > 60-250. ≪ / RTI >

또는, 상기 자성 시트는 3MHz의 주파수를 가지는 교류 전류에 대하여 약 190~250의 투자율을 가지고, 6.78MHz의 주파수를 가지는 교류 전류에 대하여 약 180~230의 투자율을 가지고, 13.56MHz의 주파수를 가지는 교류 전류에 대하여 약 140~180의 투자율을 가질 수 있다.Alternatively, the magnetic sheet may have a permeability of about 190 to 250 for an alternating current having a frequency of 3 MHz, a permeability of about 180 to 230 for an alternating current having a frequency of 6.78 MHz, and an alternating current having a frequency of 13.56 MHz It is possible to have a permeability of about 140 to 180 with respect to the current.

또한, 상기 자성 시트는 다양한 기기에 적용될 수 있도록 유연성을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 자성 시트는 90° 및 35 RPM 조건 하의 MIT 굽힘테스트(MIT folding test)에서 10,000회 절곡 후에도 절단되지 않을 수 있다. 또한, 상기 자성 시트는 90° 및 35 RPM 조건 하의 MIT 굽힘테스트에서 10,000회 절곡 후에 투자율 감소가 약 10% 이하, 또는 약 5% 이하일 수 있다.In addition, the magnetic sheet may be flexible enough to be applied to various apparatuses. For example, the magnetic sheet may not be cut even after bending 10,000 times in an MIT folding test at 90 ° and 35 RPM conditions. Further, the magnetic sheet may have a permeability reduction of about 10% or less, or about 5% or less after 10,000 bending tests at 90 ° and 35 RPM under the MIT bending test.

또한, 상기 자성 시트는 고열 조건에서 견딜 수 있는 내열성을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 자성 시트는 약 150℃에서 약 30분 동안 열처리될 때, 약 25% 이하, 15% 이하, 10% 이하, 또는 약 5% 이하의 부피 변화를 가질 수 있다.Further, the magnetic sheet may have heat resistance capable of withstanding high temperature conditions. For example, the magnetic sheet may have a volume change of less than about 25%, less than 15%, less than 10%, or less than about 5% when heat treated for about 30 minutes at about 150 ° C.

또한, 상기 자성 시트는 약 150℃에서 약 30분 동안 열처리될 때, 약 25% 이하, 15% 이하, 10% 이하, 또는 약 5% 이하의 투자율 감소를 가질 수 있다.Also, the magnetic sheet may have a permeability reduction of less than about 25%, less than 15%, less than 10%, or less than about 5% when heat treated for about 30 minutes at about 150 ° C.

또한, 200초 동안 일정한 속도로 30℃부터 240℃까지 온도가 상승한 후, 100초 동안 240℃ 부터 130℃까지 일정한 속도로 온도가 하강하는 조건의 열처리를 상기 자성 시트에 2회 반복할 때, 상기 자성 시트의 두께 변화 및 투자율 변화가 25% 이하, 15% 이하, 또는 약 10% 이하일 수 있다.Also, when the temperature is raised from 30 ° C to 240 ° C at a constant speed for 200 seconds and then the temperature is lowered at a constant rate from 240 ° C to 130 ° C for 100 seconds, the heat treatment is repeated twice on the magnetic sheet, The change in the thickness of the magnetic sheet and the change in the magnetic permeability may be 25% or less, 15% or less, or 10% or less.

구체적으로, 상기 열처리 조건이 2회 반복될 때, 상기 자성 시트의 두께 변화 및 투자율 변화가 5% 이하, 보다 구체적으로 3% 이하일 수 있다.Specifically, when the heat treatment condition is repeated twice, the change in the thickness of the magnetic sheet and the change in the magnetic permeability may be 5% or less, more specifically, 3% or less.

또한, 상기 자성 시트는 다양한 환경에서 견딜 수 있는 내화학성을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 자성 시트는 약 2N의 염산 용액에서 10분 동안 침지될 때, 약 10% 이하, 또는 약 5% 이하의 질량 변화를 가질 수 있다. 또한, 상기 자성 시트는 약 2N의 염산 용액에서 10분 동안 침지될 때, 약 10% 이하, 또는 약 5% 이하의 두께 감소를 가질 수 있다. 또한, 상기 자성 시트는 약 2N의 염산 용액에서 10분 동안 침지될 때, 약 10% 이하, 또는 약 5% 이하의 투자율 감소를 가질 수 있다.In addition, the magnetic sheet may have chemical resistance that can withstand various environments. For example, when the magnetic sheet is immersed in a hydrochloric acid solution of about 2N for 10 minutes, it may have a mass change of about 10% or less, or about 5% or less. Further, when the magnetic sheet is immersed in a hydrochloric acid solution of about 2N for 10 minutes, it may have a thickness reduction of about 10% or less, or about 5% or less. In addition, the magnetic sheet may have a permeability reduction of about 10% or less, or about 5% or less when immersed in a hydrochloric acid solution of about 2N for 10 minutes.

구체적으로, 2N 염산 용액에 30분간 침지되었을 때 5% 이하의 두께 변화 및 5% 이하의 투자율 변화를 갖고, 2N 수산화나트륨 용액에 30분간 침지되었을 때 5% 이하의 두께 변화 및 5% 이하의 투자율 변화를 가질 수 있다.Specifically, it has a thickness change of 5% or less and a permeability change of 5% or less when immersed in a 2N hydrochloric acid solution for 30 minutes and has a thickness change of 5% or less and a permeability of 5% or less when immersed in 2N sodium hydroxide solution for 30 minutes You can have a change.

보다 구체적으로, 2N 염산 용액에 30분간 침지되었을 때 3% 이하의 두께 변화 및 3% 이하의 투자율 변화를 갖고, 2N 수산화나트륨 용액에 30분간 침지되었을 때 3% 이하의 두께 변화 및 3% 이하의 투자율 변화를 가질 수 있다.More specifically, it has a thickness change of 3% or less and a permeability change of 3% or less when immersed in a 2N hydrochloric acid solution for 30 minutes and has a thickness change of 3% or less and a thickness change of 3% or less when immersed in 2N sodium hydroxide solution for 30 minutes It may have a permeability change.

또한, 상기 자성 시트는 다양한 부식 환경에서 견딜 수 있는 내부식성을 가질 수 있다. 예를 들어, 자성 시트는 KS D 9502에 의거한 염수 분무 시험에서 9.8 이상의 레이팅넘버(rating number)를 가질 수 있다. 레이팅 넘버(rating number)법은 부식 면적과 유효 면적의 비율에 의해서 부식 정도를 나타내는 평가 방법으로서 0~10의 값으로 구분된다.In addition, the magnetic sheet may have corrosion resistance that can withstand various corrosive environments. For example, a magnetic sheet may have a rating number of 9.8 or higher in a salt spray test according to KS D 9502. The rating number method is an evaluation method that indicates the degree of corrosion by the ratio of corrosion area to effective area, and is divided into values of 0 to 10.

또한, 상기 자성 시트는 약 2N의 NaCl 용액에서 10분 동안 침지될 때, 약 10% 이하, 또는 약 5% 이하의 질량 변화를 가질 수 있다. 또한, 상기 자성 시트는 약 2N의 NaCl 용액에서 10분 동안 침지될 때, 약 10% 이하, 또는 약 5% 이하의 투자율 감소를 가질 수 있다.Further, the magnetic sheet may have a mass change of about 10% or less, or about 5% or less when immersed in a NaN solution of about 2N for 10 minutes. In addition, the magnetic sheet may have a permeability reduction of about 10% or less, or about 5% or less when immersed in a NaN solution of about 2N for 10 minutes.

또한, 상기 자성 시트는 높은 인장 강도를 가질 수 있다.
Further, the magnetic sheet may have a high tensile strength.

상기 도전층(210, 220)은 상기 자성 시트(100)의 적어도 일면에 배치된다. 즉, 상기 도전층(210, 220)은 상기 자성 시트(100)의 일면 및/또는 타면 상에 배치된다. The conductive layers 210 and 220 are disposed on at least one surface of the magnetic sheet 100. That is, the conductive layers 210 and 220 are disposed on one surface and / or the other surface of the magnetic sheet 100.

이때, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 도전층(210, 220)은 별도의 접착층 없이 상기 자성 시트(100)에 직접 접합될 수 있다. 이에 따라, 상기 도전층(210, 220)은 상기 자성 시트(100)의 표면에 직접 접촉할 수 있다. As shown in FIG. 1, the conductive layers 210 and 220 may be directly bonded to the magnetic sheet 100 without a separate adhesive layer. Accordingly, the conductive layers 210 and 220 can directly contact the surface of the magnetic sheet 100.

이때, 상기 도전층(210, 220)은 상기 자성 시트(100)의 바인더 수지(120)에 직접 접합될 수 있다. 구체적으로, 상기 도전층(210, 220)은 상기 바인더 수지(120)를 구성하는 열 경화성 수지에 직접 접합될 수 있다.At this time, the conductive layers 210 and 220 may be directly bonded to the binder resin 120 of the magnetic sheet 100. Specifically, the conductive layers 210 and 220 may be directly bonded to the thermosetting resin constituting the binder resin 120.

상기 도전층(210, 220)은 도전성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 도전층은 도전성 금속을 포함할 수 있다. 즉, 상기 도전층은 금속층일 수 있다. 예를 들어, 상기 도전층은 구리, 니켈, 금, 은, 아연 및 주석으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 금속을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 도전층은 금속 호일일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 도전층은 구리 호일일 수 있다.The conductive layers 210 and 220 may include a conductive material. For example, the conductive layer may comprise a conductive metal. That is, the conductive layer may be a metal layer. For example, the conductive layer may comprise at least one metal selected from the group consisting of copper, nickel, gold, silver, zinc and tin. Specifically, the conductive layer may be a metal foil. More specifically, the conductive layer may be copper foil.

상기 도전층의 두께는 약 6~200 ㎛일 수 있고, 보다 구체적으로 약 10~150 ㎛, 약 10~100 ㎛, 또는 약 20~50 ㎛일 수 있다.
The thickness of the conductive layer may be about 6 to 200 microns, and more specifically about 10 to 150 microns, about 10 to 100 microns, or about 20 to 50 microns.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 접착층(310, 320)은 상기 자성 시트(100)와 상기 도전층(210, 220) 사이에 개재될 수 있다. 즉, 상기 복합 시트는 상기 자성 시트(100) 및 상기 도전층(210, 220) 사이에 개재되는 접착층(310, 320)을 추가로 포함할 수 있고, 이때 상기 접착층은 상기 자성 시트(100) 및 상기 도전층(210, 220)에 직접 접촉할 수 있다.As shown in FIG. 2, the adhesive layers 310 and 320 may be interposed between the magnetic sheet 100 and the conductive layers 210 and 220. That is, the composite sheet may further include adhesive layers 310 and 320 interposed between the magnetic sheet 100 and the conductive layers 210 and 220, And may be in direct contact with the conductive layers 210 and 220.

이에 따라, 상기 접착층은 상기 도전층을 상기 자성 시트에 접착시킬 수 있다. 상기 접착층의 두께는 약 0.1~20 ㎛일 수 있다. 더 자세하게, 상기 접착층의 두께는 약 0.1~10 ㎛, 약 1~7 ㎛, 또는 약 1~5 ㎛일 수 있다.Thus, the adhesive layer can adhere the conductive layer to the magnetic sheet. The thickness of the adhesive layer may be about 0.1 to 20 [mu] m. More specifically, the thickness of the adhesive layer may be about 0.1 to 10 microns, about 1 to 7 microns, or about 1 to 5 microns.

상기 접착층은 열 경화성 수지 또는 고내열 열 가소성 수지를 포함한다. 구체적으로, 상기 접착층은 에폭시계 수지 등을 포함할 수 있다.The adhesive layer includes a thermosetting resin or a high heat-resistant thermoplastic resin. Specifically, the adhesive layer may include an epoxy resin or the like.

상기 접착층은 열 경화에 의해서, 상기 자성 시트와 상기 도전층을 접착시킨다. 따라서, 상기 접착층은 높은 내열성 및 높은 접착력을 가질 수 있다.The adhesive layer bonds the magnetic sheet and the conductive layer by thermal curing. Therefore, the adhesive layer can have high heat resistance and high adhesive strength.

또한, 상기 접착층은 열 경화 수지를 포함하기 때문에 높은 내화학성을 가질 수 있다. 이에 따라서, 상기 접착층은 상기 자성 시트를 보호하는 기능을 수행할 수 있다. 즉, 상기 도전층이 식각액에 의해서 식각될 때, 상기 접착층은 상기 식각액으로부터 상기 자성 시트를 보호할 수 있다.
Further, since the adhesive layer contains a thermosetting resin, it can have high chemical resistance. Accordingly, the adhesive layer can function to protect the magnetic sheet. That is, when the conductive layer is etched by the etching solution, the adhesive layer can protect the magnetic sheet from the etching solution.

이와 같이 상기 도전층은 상기 자성 시트에 직접 접합되거나 또는 접착층을 통하여 접합됨으로써 높은 접합력으로 접합될 수 있다. 구체적으로, 상기 도전층은 상기 자성 시트 또는 접착층을 구성하는 열 경화 수지의 경화에 접합되어, 고온의 열처리 공정을 거치더라도, 상기 자성 시트와 상기 도전층 사이의 접합력이 저하되지 않을 수 있다.As described above, the conductive layer can be bonded to the magnetic sheet directly or by bonding with an adhesive layer, thereby bonding with high bonding strength. Specifically, even if the conductive layer is bonded to the curing of the thermosetting resin constituting the magnetic sheet or the adhesive layer and subjected to a high-temperature heat treatment step, the bonding force between the magnetic sheet and the conductive layer may not be lowered.

바람직하게는, 상기 도전층 및 상기 자성 시트 사이의 박리 강도는 0.6 kgf/cm 이상일 수 있다. 또한, 상기 도전 자성 복합 시트에 200초 동안 일정한 속도로 30℃부터 240℃까지 온도가 상승한 후, 100초 동안 240℃부터 130℃까지 일정한 속도로 온도가 하강하는 조건의 열처리를 2회 반복한 후에, 상기 도전 자성 복합 시트는 상기 자성 시트와 상기 도전층 간에 0.6 kgf/cm 이상의 박리 강도를 가질 수 있다.Preferably, the peel strength between the conductive layer and the magnetic sheet may be 0.6 kgf / cm or more. Further, after the temperature of the conductive magnetic composite sheet was raised from 30 ° C to 240 ° C at a constant speed for 200 seconds, the heat treatment was repeated twice for a period of 100 seconds at a constant rate from 240 ° C to 130 ° C , And the conductive magnetic composite sheet may have a peel strength of 0.6 kgf / cm or more between the magnetic sheet and the conductive layer.

또한, 상기의 조건으로 열처리를 2회 반복할 때, 상기 도전층과 상기 자성 시트 사이의 박리 강도의 변화율(저하율)은 20% 이하, 15% 이하, 또는 10% 이하일 수 있다.Further, when the heat treatment is repeated twice under the above conditions, the rate of change (lowering ratio) of the peel strength between the conductive layer and the magnetic sheet may be 20% or less, 15% or less, or 10% or less.

이에 따라서, 실시예에 따른 도전 자성 복합 시트는 리플로우(reflow) 공정 등의 솔더링(soldering) 공정을 거치더라도, 투자율 및 두께 등의 물성 변화가 거의 없고, 자성 시트와 도전층 사이의 박리 등의 불량을 일으키지 않는다.
Accordingly, even when the conductive magnetic composite sheet according to the embodiment is subjected to a soldering process such as a reflow process, there is almost no change in physical properties such as permeability and thickness, and peeling or the like between the magnetic sheet and the conductive layer It does not cause defects.

실시예에 따른 자성 복합 시트는, 자성 시트를 제조한 후 상기 자성 시트에 상기 도전층을 합지하여 제조될 수 있다.
The magnetic composite sheet according to the embodiment can be produced by preparing a magnetic sheet and then laminating the conductive layer on the magnetic sheet.

먼저 자성 분말 및 바인더 수지를 혼합하고 시트상 성형 및 건조하여 건조 자성 시트를 제조한다. First, a magnetic powder and a binder resin are mixed and formed into a sheet and dried to prepare a dried magnetic sheet.

상기 건조 자성 시트는 (i) 자성체의 분말을 바인더 수지 및 용매에 분산시켜 슬러리를 제조하는 단계; 및 (ii) 상기 슬러리를 이용하여 시트를 성형한 뒤 건조하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조될 수 있다.The dried magnetic sheet includes (i) dispersing a powder of a magnetic material in a binder resin and a solvent to prepare a slurry; And (ii) shaping the sheet using the slurry and then drying the sheet.

보다 구체적인 예로서, 먼저 자성 분말을 폴리우레탄계 수지, 에폭시계 수지 및 이소시아네이트계 경화제와 함께 용매에 가하고, 분산기(planetary mixer, homo mixer, no-bead mill 등)에 의해 분산시켜 약 100~10,000 cPs의 점도를 갖는 슬러리를 제조한다. 이후, 상기 슬러리는 콤마 코터 등에 의해서 캐리어 필름 상 또는 동박 상에 코팅되어 건조 자성 시트로 형성된다. 상기 건조 자성 시트는 형성하고자 하는 두께에 따라 속도와 온도를 조절하고, 건조기를 통하여 용매를 제거한 뒤 성형된 시트를 권취하여 고분자형 자성 시트(PMS)로 제조될 수 있다.As a more specific example, a magnetic powder is first added to a solvent together with a polyurethane resin, an epoxy resin and an isocyanate curing agent and dispersed by a dispersing machine (planetary mixer, homo mixer, no-bead mill, etc.) To prepare a slurry having a viscosity. Thereafter, the slurry is coated on a carrier film or a copper foil by a comma coater or the like to form a dry magnetic sheet. The dried magnetic sheet may be manufactured from a polymer magnetic sheet (PMS) by adjusting the speed and temperature according to the thickness to be formed, removing the solvent through a drier, and winding the molded sheet.

도 3을 참조하여, 상기 건조 자성 시트(101)의 제조공정이 롤투롤 공정으로 수행될 경우, 자성 분말 및 바인더 수지를 포함하는 슬러리를 코터(500)에 의해 캐리어 필름(400) 상에 코팅한 후 건조시켜 건조 자성 시트(101)를 제조할 수 있다. 이때 상기 건조 자성 시트(101)에는 미경화 또는 반경화 상태의 바인더 수지(121)가 포함될 수 있다.
3, when the manufacturing process of the dried magnetic sheet 101 is performed by a roll-to-roll process, a slurry containing a magnetic powder and a binder resin is coated on the carrier film 400 by a coater 500 And then dried to prepare a dried magnetic sheet 101. [ At this time, the dried magnetic sheet 101 may include an unhardened or semi-hardened binder resin 121.

이후, 상기 건조 자성 시트의 일면 또는 양면에 도전층이 배치된다.Thereafter, a conductive layer is disposed on one side or both sides of the dried magnetic sheet.

상기 도전층은 도전 호일일 수 있고, 구체적으로 금속 호일일 수 있으며, 보다 구체적으로 구리 호일일 수 있다. The conductive layer may be a conductive foil, specifically a metal foil, and more specifically a copper foil.

상기 건조 자성 시트와 상기 도전층은 열 및 압력에 의해서 합지된다.The dried magnetic sheet and the conductive layer are laminated by heat and pressure.

이때, 상기 자성 시트 및 상기 도전층에 가해지는 압력은 약 1~100 MPa일 수 있다. 또한, 상기 자성 시트 및 상기 도전층이 합지될 때의 온도는 약 100~300 ℃일 수 있다. 또한, 상기 자성 시트 및 상기 도전층의 합지 공정은 약 0.1~5 시간 동안 진행될 수 있다.At this time, the pressure applied to the magnetic sheet and the conductive layer may be about 1 to 100 MPa. The temperature at which the magnetic sheet and the conductive layer are laminated may be about 100 to 300 ° C. The laminating process of the magnetic sheet and the conductive layer may be performed for about 0.1 to 5 hours.

상기의 합지 공정 중에, 상기 자성 시트에 포함된 바인더 수지는 열에 의해서 경화될 수 있다. 이에 따라서, 도 4에 도시된 바와 같이, 바인더 수지의 경화가 완료된 자성 시트(100)가 형성되는 동시에, 상기 도전층(210, 220)이 상기 자성 시트(100)에 접합될 수 있다. 상기 도전층(210, 220)은 열 경화에 의해서 상기 자성 시트(100)에 접합되므로, 상기 자성 시트와 상기 도전층 간의 접합력이 우수할 수 있다. 특히, 상기 자성 시트 및 상기 도전층은 압착과 동시에 바인더 수지가 경화되면서 접합되므로 접합력이 더욱 우수할 수 있다. 이에 따라, 상기 자성 시트 및 상기 도전층은 별도의 접착층이 사용되지 않고도 용이하게 접합될 수 있다.During the lapping process, the binder resin contained in the magnetic sheet may be cured by heat. Accordingly, as shown in FIG. 4, the magnetic sheet 100 in which the hardening of the binder resin is completed can be formed, and the conductive layers 210 and 220 can be bonded to the magnetic sheet 100. Since the conductive layers 210 and 220 are bonded to the magnetic sheet 100 by thermal curing, the bonding strength between the magnetic sheet and the conductive layer can be excellent. Particularly, since the magnetic sheet and the conductive layer are bonded while the binder resin is cured at the same time as the pressing, the bonding strength can be further improved. Accordingly, the magnetic sheet and the conductive layer can be easily bonded without using a separate adhesive layer.

구체적으로, 상기 합지 공정은 롤투롤 공정 또는 배치 공정에 의해서 진행될 수 있다.Specifically, the lapping process may be performed by a roll-to-roll process or a batch process.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 합지 공정은 롤투롤 공정으로 진행될 수 있다. 롤투롤 공정에서, 상기 바인더 수지의 경화가 완료되지 않은 건조 자성 시트(101)의 일면 또는 양면에 도전층(210, 220)을 적층하고 롤(600)을 통과시킨다. 이때, 상기 롤 자체가 가열되어, 상기 롤이 상기 적층체에 열 및 압력을 동시에 가할 수 있다. 즉, 상기 자성 시트와 상기 도전층이 상기 롤에 의해서, 연속적으로 합지된다. 그 결과, 바인더 수지의 경화가 완료된 자성 시트(100)가 형성되는 동시에, 상기 도전층(210, 220)이 상기 자성 시트(100)에 접합될 수 있다.As shown in FIG. 5, the lapping process may proceed to a roll-to-roll process. In the roll-to-roll process, conductive layers 210 and 220 are laminated on one side or both sides of the dried magnetic sheet 101 in which curing of the binder resin is not completed, and the roll 600 is passed. At this time, the roll itself is heated, and the roll can simultaneously apply heat and pressure to the laminate. That is, the magnetic sheet and the conductive layer are continuously joined by the roll. As a result, the magnetic sheet 100 in which the binder resin is hardened can be formed, and the conductive layers 210 and 220 can be bonded to the magnetic sheet 100.

상기 롤투롤 공정에서, 상기 롤의 온도는 약 100~300 ℃일 수 있다. 또한, 상기 롤의 압력은 약 1~100 MPa 일 수 있다. 또한, 상기 합지 공정에 사용되는 롤은 약 1~20 쌍일 수 있다. 또한, 상기 적층체의 이동 속도는 약 0.1~10 m/min 일 수 있다.In the roll-to-roll process, the temperature of the roll may be about 100 to 300 ° C. Also, the pressure of the roll may be about 1 to 100 MPa. The roll used in the lapping process may be about 1 to 20 pairs. The moving speed of the laminate may be about 0.1 to 10 m / min.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 합지 공정은 배치 공정으로 진행될 수 있다. 구체적으로, 상기 건조 자성 시트와 도전층이 적층되고, 이와 같이 형성된 적층체는 여러 단으로 다시 적층된다. 이후, 여러 단으로 적층된 자성 시트와 도전층에 압력이 가해진 상태로 상기 오븐 내에서 열처리된다. 그 결과, 바인더 수지의 경화가 완료된 자성 시트(100)가 형성되는 동시에, 상기 도전층(210, 220)이 상기 자성 시트(100)에 접합된 적층체들(10)을 얻을 수 있다.As shown in FIG. 6, the lapping process may proceed to a batch process. Specifically, the dried magnetic sheet and the conductive layer are laminated, and the laminate thus formed is laminated again to several stages. Thereafter, heat treatment is performed in the oven in a state where pressure is applied to the magnetic sheet and the conductive layer stacked at several stages. As a result, the cured magnetic sheet 100 having the binder resin is formed, and the laminated bodies 10 in which the conductive layers 210 and 220 are bonded to the magnetic sheet 100 can be obtained.

상기 배치 공정에서, 열처리 온도는 약 100~300 ℃일 수 있다. 또한, 상기 다단으로 적층된 적층체에 가해지는 압력은 약 1~100 MPa 일 수 있다. 또한, 열 및 압력이 가해지는 시간은 약 0.1~5 시간일 수 있다.In the arranging step, the heat treatment temperature may be about 100 to 300 ° C. In addition, the pressure applied to the multi-layer stacked body may be about 1 to 100 MPa. Also, the time of application of heat and pressure may be about 0.1 to 5 hours.

도 7에 도시된 바와 같이, 도전층(210, 220)에 프라이머층(311, 321)이 형성되고, 이후 건조 자성 시트(101)와 도전층(210, 220)은 상기 프라이머층(311, 321)을 통하여 서로 접합될 수 있다.7, the primer layers 311 and 321 are formed on the conductive layers 210 and 220 and the dried magnetic sheet 101 and the conductive layers 210 and 220 are formed on the primer layers 311 and 321 As shown in Fig.

상기 프라이머층은 열 경화성 수지를 포함할 수 있다. 상기 프라이머층으로 사용되는 열 경화성 수지의 예로서는 에폭시계 수지 등을 들 수 있다.The primer layer may include a thermosetting resin. Examples of the thermosetting resin used as the primer layer include epoxy resins and the like.

상기 프라이머층의 두께는 약 0.1~20 ㎛일 수 있다. 더 자세하게, 상기 프라이머층의 두께는 약 1~7 ㎛일 수 있다.The thickness of the primer layer may be about 0.1 to 20 탆. More specifically, the thickness of the primer layer may be about 1 to 7 mu m.

상기 프라이머층이 형성된 도전층은 상기 건조 자성 시트의 일면 또는 양면에 적층된다. 이때, 상기 프라이머층은 상기 건조 자성 시트에 직접 접하도록 배치된다. 또한, 상기 건조 자성 시트에 포함된 바인더는 경화 또는 미경화 상태일 수 있다.
The conductive layer on which the primer layer is formed is laminated on one side or both sides of the dried magnetic sheet. At this time, the primer layer is disposed in direct contact with the dried magnetic sheet. The binder contained in the dried magnetic sheet may be in a hardened or uncured state.

이후, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 건조 자성 시트와 상기 도전층은 열 및 압력에 의해서 합지된다. 이에 따라 상기 건조 자성 시트와 상기 도전층은 합지될 수 있다. 이때, 상기 합지는 열 및 압력 조건 하에서 수행될 수 있으며, 구체적으로 앞서 설명한 롤투롤 공정 또는 배치 공정에 의해 앞서 예시한 온도 및 압력 조건으로 수행될 수 있다. Thereafter, as shown in Fig. 8, the dried magnetic sheet and the conductive layer are laminated by heat and pressure. Accordingly, the dried magnetic sheet and the conductive layer can be laminated. At this time, the laminate may be carried out under heat and pressure conditions, and may be carried out under the temperature and pressure conditions exemplified above by the roll-to-roll process or batch process described above in detail.

그 결과, 합지 공정에서의 열로 인하여 바인더 수지의 경화가 완료된 자성 시트(100)가 형성될 수 있다. 또한 합지 시에 상기 프라이머층이 경화되어, 상기 자성 시트 및 상기 도전층이 상기 경화된 프라이머층에 의해서, 서로 접착될 수 있다. 즉, 상기 경화된 프라이머층은 상기 자성 시트 및 상기 도전층을 서로 접착시키는 접착층으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 접착층(310, 320)을 통해 자성 시트(100)와 도전층(210, 220)이 접합된 동박 적층 자성 복합 시트를 얻을 수 있다.As a result, the magnetic sheet 100 in which the hardening of the binder resin has been completed due to heat in the lapping step can be formed. Also, the primer layer is cured at the time of laminating, and the magnetic sheet and the conductive layer can be adhered to each other by the cured primer layer. That is, the cured primer layer may be formed of an adhesive layer that bonds the magnetic sheet and the conductive layer to each other. Thus, a copper-clad laminated magnetic composite sheet in which the magnetic sheet 100 and the conductive layers 210 and 220 are bonded to each other through the adhesive layers 310 and 320 can be obtained.

일례에 따르면, 상기 접착층(310, 320)은 열 경화성 수지가 경화되어 형성되기 때문에, 높은 내화학성을 가질 수 있다. 따라서, 상기 도전층이 식각액에 의해서 식각될 때, 상기 자성 시트에 포함된 자성 분말을 보호하는 보호층 기능도 수행할 수 있다.
According to one example, the adhesive layers 310 and 320 can have high chemical resistance because the thermosetting resin is formed by curing. Therefore, when the conductive layer is etched by the etching solution, the protective layer functioning to protect the magnetic powder contained in the magnetic sheet may be performed.

실시예에 따른 안테나 소자는 자성 시트; 상기 자성 시트의 일면 상에 서로 이격되어 나란히 배치된 다수의 제 1 도전 라인 패턴들; 상기 자성 시트의 타면 상에 서로 이격되어 나란히 배치된 다수의 제 2 도전 라인 패턴들; 및 상기 자성 시트를 관통하며 배치된 다수의 비아들을 포함하는 안테나 소자로서, 이때 상기 제 1 도전 라인 패턴들과 상기 제 2 도전 라인 패턴들의 연장 방향이 동일하고, 상기 비아들은 상기 제 1 도전 라인 패턴들과 제 2 도전 라인 패턴들을 연결한다.
An antenna element according to an embodiment includes a magnetic sheet; A plurality of first conductive line patterns spaced apart from each other on one surface of the magnetic sheet; A plurality of second conductive line patterns spaced apart from each other on a second surface of the magnetic sheet; And a plurality of vias disposed through the magnetic sheet, wherein the extending directions of the first conductive line patterns and the second conductive line patterns are the same, And the second conductive line patterns.

구체적으로, 상기 비아들은 서로 이격되어 나란히 배치된 상기 제 1 도전 라인 패턴들과 제 2 도전 라인 패턴들을 교대로 연결함으로써, 상기 제 1 도전 라인 패턴들 중 어느 하나의 일 끝단과 다른 끝단은 서로 인접하는 2개의 제 2 도전 라인 패턴들에 각각 연결되고, 상기 제 2 도전 라인 패턴들 중 어느 하나의 일 끝단과 다른 끝단은 서로 인접하는 2개의 제 1 도전 라인 패턴들에 각각 연결될 수 있다.Specifically, the vias alternately connect the first conductive line patterns and the second conductive line patterns spaced apart from each other, so that one end and the other end of the first conductive line patterns are adjacent to each other And one end of the second conductive line patterns and the other end of the second conductive line patterns may be respectively connected to two first conductive line patterns adjacent to each other.

또한, 상기 자성 시트를 코어 영역 및 상기 코어 영역 주위의 주변 영역으로 구분할 때, 상기 제 1 도전 라인 패턴들 및 상기 제 2 도전 라인 패턴들은 상기 코어 영역을 가로지르며 양 끝단이 상기 주변 영역에 배치되고, 상기 비아들은 상기 주변 영역에 배치되어 상기 제 1 도전 라인 패턴들과 제 2 도전 라인 패턴들의 끝단들을 연결할 수 있다.In addition, when the magnetic sheet is divided into a core region and a peripheral region around the core region, the first conductive line patterns and the second conductive line patterns extend across the core region, and both ends are disposed in the peripheral region The vias may be disposed in the peripheral region to connect the ends of the first conductive line patterns and the second conductive line patterns.

이때, 상기 제 1 도전 라인 패턴들, 상기 제 2 도전 라인 패턴들 및 상기 비아들은 서로 연결되어, 상기 코어 영역을 감는 코일을 형성할 수 있다.
At this time, the first conductive line patterns, the second conductive line patterns, and the vias may be connected to each other to form a coil that winds the core region.

상기 자성 시트는, 앞서 설명한 바와 같이, 바인더 수지 및 상기 바인더 수지 내에 분산된 자성 분말을 포함할 수 있다.The magnetic sheet may include a binder resin and a magnetic powder dispersed in the binder resin, as described above.

또한, 상기 자성 시트는 3MHz의 주파수를 가지는 교류 전류에 대하여 100~300의 투자율을 가지고, 6.78MHz의 주파수를 가지는 교류 전류에 대하여 80~270의 투자율을 가지고, 13.56MHz의 주파수를 가지는 교류 전류에 대하여 60~250의 투자율을 가질 수 있다.
The magnetic sheet has a magnetic permeability of 100 to 300 for an alternating current having a frequency of 3 MHz and an alternating current having a permeability of 80 to 270 for an alternating current having a frequency of 6.78 MHz and a frequency of 13.56 MHz Lt; RTI ID = 0.0 > 60-250. ≪ / RTI >

실시예에 따른 안테나 소자에 포함되는 자성 시트는 앞서 설명한 자성 시트와 실질적으로 동일한 구성과 조성을 가질 수 있으며, 또한 실질적으로 동일한 방법에 의해 제조될 수 있다.
The magnetic sheet included in the antenna element according to the embodiment may have substantially the same configuration and composition as the magnetic sheet described above, and may also be manufactured by substantially the same method.

도 9 및 도 10을 참조하면, 실시예에 따른 안테나 소자는 자성 시트(100), 다수의 제 1 도전 라인 패턴들(231), 다수의 제 2 도전 라인 패턴들(232) 및 다수의 비아들(250)을 포함한다.9 and 10, an antenna element according to an embodiment includes a magnetic sheet 100, a plurality of first conductive line patterns 231, a plurality of second conductive line patterns 232, (250).

상기 자성 시트는 코어 영역(CR) 및 상기 코어 영역에 인접하는 주변 영역(OR)으로 구분될 수 있다.The magnetic sheet may be divided into a core region CR and a peripheral region OR adjacent to the core region.

상기 코어 영역은 상기 자성 시트의 중앙 부분에 배치된다. 상기 코어 영역은 일 방향으로 연장된 형상을 가질 수 있다.The core region is disposed at a central portion of the magnetic sheet. The core region may have a shape extending in one direction.

상기 주변 영역은 상기 코어 영역의 주변에 배치된다. 상기 주변 영역은 상기 코어 영역과 같은 방향으로 연장된 형상을 가질 수 있다. 상기 주변 영역은 상기 코어 영역의 양 옆에 배치될 수 있다.The peripheral region is disposed around the core region. The peripheral region may have a shape extending in the same direction as the core region. The peripheral region may be disposed on both sides of the core region.

상기 제 1 도전 라인 패턴들은 상기 자성 시트 상에 배치된다. 더 자세하게, 상기 제 1 도전 라인 패턴들은 상기 자성 시트의 일면에 접합된다.The first conductive line patterns are disposed on the magnetic sheet. More specifically, the first conductive line patterns are bonded to one surface of the magnetic sheet.

상기 제 1 도전 라인 패턴들은 상기 코어 영역이 연장되는 방향과 교차하는 방향으로 연장될 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 1 도전 라인 패턴들은 상기 코어 영역을 가로지르도록 연장될 수 있다. 상기 제 1 도전 라인 패턴들은 상기 코어 영역의 일측에 배치되는 주변 영역으로부터 타측에 배치되는 주변 영역까지 연장될 수 있다.The first conductive line patterns may extend in a direction intersecting a direction in which the core region extends. More specifically, the first conductive line patterns may extend across the core region. The first conductive line patterns may extend from a peripheral region disposed on one side of the core region to a peripheral region disposed on the other side.

상기 제 1 도전 라인 패턴들은 서로 나란히 연장될 수 있다. 또한, 상기 제 1 도전 라인 패턴들은 서로 이격될 수 있다.The first conductive line patterns may extend in parallel with each other. In addition, the first conductive line patterns may be spaced apart from each other.

상기 제 2 도전 라인 패턴들은 상기 자성 시트의 타면 상에 배치된다. 더 자세하게, 상기 제 2 도전 라인 패턴들은 상기 자성 시트의 타면에 접합된다.And the second conductive line patterns are disposed on the other side of the magnetic sheet. More specifically, the second conductive line patterns are bonded to the other surface of the magnetic sheet.

상기 제 2 도전 라인 패턴들은 상기 코어 영역이 연장되는 방향과 교차하는 방향으로 연장될 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 2 도전 라인 패턴들은 상기 코어 영역을 가로지르도록 연장될 수 있다. 상기 제 2 도전 라인 패턴들은 상기 코어 영역의 일측에 배치되는 주변 영역으로부터 타측에 배치되는 주변 영역까지 연장될 수 있다.The second conductive line patterns may extend in a direction intersecting the direction in which the core region extends. More specifically, the second conductive line patterns may extend across the core region. The second conductive line patterns may extend from a peripheral region disposed on one side of the core region to a peripheral region disposed on the other side.

상기 제 2 도전 라인 패턴들은 서로 나란히 연장될 수 있다. 또한, 상기 제 2 도전 라인 패턴들은 서로 이격될 수 있다.The second conductive line patterns may extend in parallel with each other. In addition, the second conductive line patterns may be spaced apart from each other.

상기 비아는 상기 자성 시트를 관통한다. 상기 비아는 상기 제 1 도전 라인 패턴들 및 상기 제 2 도전 라인 패턴들을 연결한다. 더 자세하게, 상기 비아는 제 1 도전 라인 패턴의 일 끝단 및 상기 제 2 도전 라인 패턴의 일 끝단에 연결될 수 있다.The vias penetrate the magnetic sheet. The vias connect the first conductive line patterns and the second conductive line patterns. More specifically, the vias may be connected to one end of the first conductive line pattern and one end of the second conductive line pattern.

상기 비아는 상기 제 1 도전 라인 패턴들 및 상기 제 2 도전 라인 패턴들을 교대로 연결할 수 있다. 예를 들어, 제 1 도전 라인 패턴, 비아, 제 2 도전 라인 패턴, 비아, 제 1 도전 라인 패턴, 비아, 제 2 도전 라인 패턴 및 비아가 순차적으로 연결될 수 있다.The vias may alternately connect the first conductive line patterns and the second conductive line patterns. For example, a first conductive line pattern, a via, a second conductive line pattern, a via, a first conductive line pattern, a via, a second conductive line pattern, and a via may be sequentially connected.

상기 제 1 도전 라인 패턴, 상기 제 2 도전 라인 패턴 및 상기 비아는 서로 연결되어, 상기 코어 영역의 주위를 감는 코일을 형성할 수 있다. 구체적으로, 상기 제 1 도전 라인 패턴, 상기 제 2 도전 라인 패턴 및 상기 비아는 서로 연결되어 상기 코어 영역 주위를 나선형으로 감는 코일을 형성할 수 있다.The first conductive line pattern, the second conductive line pattern, and the vias may be connected to each other to form a coil wound around the core region. Specifically, the first conductive line pattern, the second conductive line pattern, and the via may be connected to each other to form a coil spirally wound around the core region.

이에 따라서, 상기 제 1 도전 라인 패턴, 상기 제 2 도전 라인 패턴 및 상기 비아를 통하여, 교류 전류가 흐르게 되면, 상기 코어 영역의 양 끝단을 통하여, 전자기 신호가 형성될 수 있다.Accordingly, when alternating current flows through the first conductive line pattern, the second conductive line pattern, and the via, electromagnetic signals can be formed through both ends of the core region.

바람직한 일례로서, 상기 자성 시트는 얇게 형성되고, 상기 전자기 신호는 높은 자속 밀도로 상기 코어 영역의 끝단을 통하여, 형성될 수 있다.As a preferred example, the magnetic sheet is formed thin, and the electromagnetic signal can be formed through the end of the core region at a high magnetic flux density.

이에 따라서, 실시예에 따른 안테나 소자는 향상된 수신 감도를 가질 수 있고, 좁은 틈으로도 용이하게 전자기 신호를 송수신할 수 있다.Accordingly, the antenna element according to the embodiment can have an improved reception sensitivity, and can easily transmit and receive electromagnetic signals even in a narrow gap.

한편, 종래의 안테나 소자는 폴리이미드 등의 절연성 기재층 상에 안테나 패턴을 형성하고 자성 시트를 덧대는 방식으로 제조되어, 기재층의 양면에 도전 라인 패턴을 형성하고 비아를 통해 교대로 연결하더라도, 일면에 덧붙여진 자성 시트에 의해 전자기 신호가 막히게 된다. 반면, 실시예에 따른 안테나 소자는 기재층으로서 자성 시트를 사용하여 양면에 형성된 도전 라인 패턴을 형성하고 비아를 통해 교대로 연결하여 코일을 형성하므로 전자기 신호의 흐름이 막히지 않고 또한 자성 시트의 우수한 자성 특성으로 인해 향상된 통신 감도를 가질 수 있다.
On the other hand, a conventional antenna element is manufactured by forming an antenna pattern on an insulating base layer such as polyimide and padding a magnetic sheet so that even if a conductive line pattern is formed on both sides of the base layer and alternately connected via vias, The electromagnetic signal is clogged by the magnetic sheet attached on one side. On the other hand, the antenna element according to the embodiment forms a conductive line pattern formed on both sides by using a magnetic sheet as a base layer and forms a coil by alternately connecting through a via, so that the flow of electromagnetic signals is not blocked, Characteristics can have improved communication sensitivity.

실시예에 따른 안테나 소자의 제조방법은 (1) 자성 시트의 일면 및 타면에 제 1 도전층 및 제 2 도전층을 각각 형성하는 단계; (2) 상기 자성 시트를 관통하며 상기 제 1 도전층 및 상기 제 2 도전층을 연결하는 다수의 비아들을 형성하는 단계; (3) 상기 제 1 도전층을 식각하여 서로 이격되어 나란히 배치된 다수의 제 1 도전 라인 패턴들을 형성하는 단계; 및 (4) 상기 제 2 도전층을 식각하여 서로 이격되어 나란히 배치된 다수의 제 2 도전 라인 패턴들을 형성하는 단계를 포함하는 안테나 소자의 제조 방법으로서, 이때 상기 제 1 도전 라인 패턴들과 상기 제 2 도전 라인 패턴들의 연장 방향이 동일하고, 상기 비아들은 상기 제 1 도전 라인 패턴들과 제 2 도전 라인 패턴들을 연결한다.
A method of manufacturing an antenna element according to an embodiment of the present invention includes the steps of (1) forming a first conductive layer and a second conductive layer on one surface and the other surface of a magnetic sheet, respectively; (2) forming a plurality of vias through the magnetic sheet and connecting the first conductive layer and the second conductive layer; (3) etching the first conductive layer to form a plurality of first conductive line patterns spaced apart from one another and arranged side by side; And (4) etching the second conductive layer to form a plurality of second conductive line patterns spaced apart from one another and arranged side by side, wherein the first conductive line patterns and the second conductive line patterns 2 conductive line patterns are the same, and the vias connect the first conductive line patterns and the second conductive line patterns.

상기 자성 시트는 바인더 수지에 자성 분말을 분산하고 시트상 성형하여 제조될 수 있다.The magnetic sheet may be produced by dispersing a magnetic powder in a binder resin and molding the sheet in a sheet form.

실시예에 따른 안테나 소자의 제조방법에 사용되는 자성 시트는 앞서 설명한 자성 시트와 실질적으로 동일한 구성과 조성을 가질 수 있으며, 또한 실질적으로 동일한 방법에 의해 제조될 수 있다.
The magnetic sheet used in the method of manufacturing the antenna element according to the embodiment may have substantially the same configuration and composition as the magnetic sheet described above, and may also be manufactured by substantially the same method.

또한, 상기 단계 (2)는 (2-1) 상기 자성 시트, 상기 제 1 도전층 및 상기 제 2 도전층을 관통하는 다수의 비아 홀들을 형성하는 단계; 및 (2-2) 상기 다수의 비아 홀들 내부에 상기 제 1 도전층 및 상기 제 2 도전층을 연결하는 다수의 비아들을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
The step (2) may further include: (2-1) forming a plurality of via-holes passing through the magnetic sheet, the first conductive layer, and the second conductive layer; And (2-2) forming a plurality of vias connecting the first conductive layer and the second conductive layer in the plurality of via-holes.

도 11 내지 13은 실시예에 따른 안테나 소자를 제조하는 과정을 도시한 것이다.11 to 13 illustrate a process of manufacturing the antenna element according to the embodiment.

먼저, 도 11에 도시된 바와 같이, 동박 적층 자성 복합 시트에 다수의 비아 홀들(260)이 형성된다. 상기 비아 홀들(260)은 자성 시트(100) 및 도전층(210, 220)을 관통한다. 상기 비아홀은 예를 들어 100~300 ㎛의 범위, 또는 120~170 ㎛의 범위의 직경을 가질 수 있다.First, as shown in Fig. 11, a plurality of via-holes 260 are formed in the copper-clad laminated magnetic composite sheet. The via-holes 260 pass through the magnetic sheet 100 and the conductive layers 210 and 220. The via hole may have a diameter in the range of, for example, 100 to 300 占 퐉, or 120 to 170 占 퐉.

이후, 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 비아 홀들(260)의 내측면에 도금층을 형성함으로써 비아들(250)을 형성할 수 있다. 이와 같이 비아들을 도금 공정으로 형성할 경우, 대면적에 형성되는 비아들을 한꺼번에 형성할 수 있다. 12, vias 250 may be formed by forming a plating layer on the inner surfaces of the via-holes 260. Referring to FIG. When the vias are formed by the plating process, vias formed in a large area can be formed at a time.

즉, 상기 비아들이 도금층으로 형성되는 경우, 용이하게 효율적으로 형성될 수 있다. 또는, 상기 비아 홀들 내에 도전 분말을 채운 후 소결시켜 비아들을 형성할 수 있다. 또는, 상기 비아 홀들 내에 솔더 또는 도전 봉 등을 삽입하여 비아들을 형성할 수 있다.That is, when the vias are formed of a plating layer, they can be easily and efficiently formed. Alternatively, conductive powder may be filled in the via-holes and then sintered to form vias. Alternatively, the vias may be formed by inserting solder or a conductive bar into the via-holes.

이후, 상기 도전층(210, 220)을 덮는 포토레지스트 등의 공정에 의해서 마스크 패턴이 형성되고, 도 13에 도시된 바와 같이, 마스크 패턴에 의해 도전층(210)이 선택적으로 식각되고, 제 1 도전 라인 패턴들(231)이 형성된다. 같은 방식으로 다른 도전층(220)을 선택적으로 식각하여 제 2 도전 라인 패턴들(232)을 형성할 수 있다. 바람직하게는 상기 자성 시트는 향상된 내화학성을 가지기 때문에, 상기 식각 공정에서 상기 자성 시트의 두께 변화가 거의 없을 수 있다.Thereafter, a mask pattern is formed by a process such as photoresist covering the conductive layers 210 and 220, the conductive layer 210 is selectively etched by the mask pattern as shown in FIG. 13, Conductive line patterns 231 are formed. The second conductive line patterns 232 may be formed by selectively etching the other conductive layers 220 in the same manner. Preferably, since the magnetic sheet has improved chemical resistance, the thickness of the magnetic sheet in the etching process may be substantially unchanged.

또한, 상기 자성 시트의 바인더 수지(또는 접착층)은 상기 제 1 도전 라인 패턴 및 상기 제 2 도전 라인 패턴에 밀착된다. 즉, 상기 자성 시트의 바인더 수지(또는 접착층)은 열 경화 공정에 의해서, 상기 제 1 도전 라인 패턴 및 상기 제 2 도전 라인 패턴에 접착된다. 이에 따라서, 상기 식각 공정에서, 식각액은 상기 자성 시트(또는 접착층)와 상기 도전 라인 패턴들 사이에 침투하지 못한다. 그 결과, 상기 제 1 도전 라인 패턴들 및 상기 제 2 도전 라인 패턴들은 향상된 접합력으로 상기 자성 시트에 접합될 수 있다.
Further, the binder resin (or adhesive layer) of the magnetic sheet is in close contact with the first conductive line pattern and the second conductive line pattern. That is, the binder resin (or adhesive layer) of the magnetic sheet is bonded to the first conductive line pattern and the second conductive line pattern by a heat curing process. Accordingly, in the etching process, the etching liquid does not penetrate between the magnetic sheet (or the adhesive layer) and the conductive line patterns. As a result, the first conductive line patterns and the second conductive line patterns can be bonded to the magnetic sheet with an improved bonding force.

실시예에 따른 휴대용 단말기는 케이스 및 상기 케이스 내에 배치되는 안테나 소자를 포함하는 휴대용 단말기로서, 상기 케이스는 전자기파 투과 영역; 및 전자기파 비투과 영역을 포함하고, 상기 안테나 소자는 자성 시트; 상기 자성 시트의 일면 상에 서로 이격되어 나란히 배치된 다수의 제 1 도전 라인 패턴들; 상기 자성 시트의 타면 상에 서로 이격되어 나란히 배치된 다수의 제 2 도전 라인 패턴들; 및 상기 자성 시트를 관통하며 배치된 다수의 비아들을 포함하는 안테나 소자로서, 상기 제 1 도전 라인 패턴들과 상기 제 2 도전 라인 패턴들의 연장 방향이 동일하고, 이때 상기 비아들은 상기 제 1 도전 라인 패턴들과 제 2 도전 라인 패턴들을 연결하고, 상기 전자기파 투과 영역이 상기 제 1 도전 라인 패턴들 및 상기 제 2 도전 라인 패턴들과 나란히 배치된다.
A portable terminal according to an embodiment is a portable terminal including a case and an antenna element disposed in the case, the case including: an electromagnetic wave transmitting region; And an electromagnetic wave impermeable region, wherein the antenna element comprises: a magnetic sheet; A plurality of first conductive line patterns spaced apart from each other on one surface of the magnetic sheet; A plurality of second conductive line patterns spaced apart from each other on a second surface of the magnetic sheet; And a plurality of vias disposed through the magnetic sheet, wherein the extending directions of the first conductive line patterns and the second conductive line patterns are the same, And the electromagnetic wave transmission region is disposed in parallel with the first conductive line patterns and the second conductive line patterns.

구체적으로, 상기 자성 시트를 코어 영역 및 상기 코어 영역 주위의 주변 영역으로 구분할 때, 상기 제 1 도전 라인 패턴들 및 상기 제 2 도전 라인 패턴들은 상기 코어 영역을 가로지르며 양 끝단이 상기 주변 영역에 배치되고, 상기 비아들은 상기 주변 영역에 배치되어 상기 제 1 도전 라인 패턴들과 제 2 도전 라인 패턴들의 끝단들을 연결할 수 있다.Specifically, when the magnetic sheet is divided into a core region and a peripheral region around the core region, the first conductive line patterns and the second conductive line patterns extend across the core region and both ends are disposed in the peripheral region And the vias may be disposed in the peripheral region to connect the ends of the first conductive line patterns and the second conductive line patterns.

이때, 상기 제 1 도전 라인 패턴들, 상기 제 2 도전 라인 패턴들 및 상기 비아들은 서로 연결되어, 상기 코어 영역을 감는 코일을 형성할 수 있다.At this time, the first conductive line patterns, the second conductive line patterns, and the vias may be connected to each other to form a coil that winds the core region.

상기 안테나 소자는 상기 제 1 도전 라인 패턴들과 상기 제 2 도전 라인 패턴들의 연장 방향에 수직한 방향으로 흐르는 전자기 신호를 발생시키고, 상기 전자기파는 상기 전자기파 투과 영역을 통해 상기 케이스의 외부로 방출할 수 있다.The antenna element generates an electromagnetic signal flowing in a direction perpendicular to a direction of extension of the first conductive line patterns and the second conductive line patterns, and the electromagnetic wave can be emitted to the outside of the case through the electromagnetic wave transmission region have.

일례로서, 상기 전자기파 투과 영역은 유리 또는 플라스틱 성분을 포함하고, 상기 전자기파 비투과 영역은 금속 성분을 포함할 수 있다.
As an example, the electromagnetic wave transmitting region includes a glass or plastic component, and the electromagnetic wave non-transmitting region may include a metal component.

도 14는 일 실시예에 따른 휴대용 단말기의 일부를 도시한 것이다. FIG. 14 shows a part of a portable terminal according to an embodiment.

도 14를 참조하면, 안테나 소자(20)는 케이스(30) 내에 배치된다. 상기 케이스(30)는 전자기파 투과 영역(32) 및 전자기파 비투과 영역(31)을 포함한다. Referring to Fig. 14, the antenna element 20 is disposed in the case 30. The case 30 includes an electromagnetic wave transmitting region 32 and an electromagnetic wave non-transmitting region 31.

상기 전자기파 비투과 영역은 금속 등과 같은 전자기파가 차단되는 물질을 포함할 수 있다. 상기 전자기파 투과 영역은 유리 또는 플라스틱 등과 같은 전자기파가 용이하게 투과될 수 있는 물질을 포함할 수 있다.The electromagnetic wave non-transmissive region may include a material that is shielded from electromagnetic waves such as metal. The electromagnetic wave transmitting region may include a material through which electromagnetic waves such as glass or plastic can be easily transmitted.

상기 투과 영역이 좁게 형성되더라도, 실시예에 따른 안테나 소자는 외부 단말기(40)와 효과적으로 전자기 신호(50)를 주고 받을 수 있다.
The antenna element according to the embodiment can effectively exchange the electromagnetic signal 50 with the external terminal 40 even if the transmission region is narrowly formed.

이하, 보다 구체적인 실시예들을 예시적으로 설명한다.
Hereinafter, more specific embodiments will be described by way of example.

이하의 실시예에 사용된 재료들은 아래와 같다:The materials used in the following examples are as follows:

- 샌더스트 분말: C1F-02A, Crystallite Technology- Sandst powder: C1F-02A, Crystallite Technology

- 폴리우레탄계 수지: UD1357, 다이이치세이카공업㈜- Polyurethane resin: UD1357, Daiichi Seika Kogyo Co., Ltd.

- 이소시아네이트계 경화제: isophorone diisocyanate, Sigma-Aldrich- Isocyanate curing agent: isophorone diisocyanate, Sigma-Aldrich

- 에폭시계 수지: 비스페놀 A형 에폭시 수지(에폭시 당량=189g/eq), Epikote^TM 828, Japan Epoxy Resin
- Epoxy resin: bisphenol A epoxy resin (epoxy equivalent = 189 g / eq), Epikote ^TM 828, Japan Epoxy Resin

실시예 1: 안테나 소자의 제조Example 1: Fabrication of antenna element

단계 1) 자성 분말 슬러리 제조Step 1) Preparation of magnetic powder slurry

42.8 중량부의 샌더스트 분말, 15.4 중량부의 폴리우레탄계 수지 분산액(폴리우레탄계 수지 25 중량%, 2-부탄온 75 중량%), 1.0 중량부의 이소시아네이트계 경화제 분산액(이소시아네이트계 경화제 62 중량%, n-부틸 아세테이트 25 중량%, 2-부탄온 13 중량%), 0.4 중량부의 에폭시계 수지 분산액(에폭시계 수지 70 중량%, n-부틸 아세테이트 3 중량%, 2-부탄온 15 중량%, 톨루엔 13 중량%), 및 40.5 중량부의 톨루엔을 플래너터리 믹서(planetary mixer)에서 약 40~50rpm의 속도로 약 2시간 동안 혼합하여, 자성 분말 슬러리를 제조하였다.
, 42.8 parts by weight of sandstock powder, 15.4 parts by weight of a polyurethane-based resin dispersion (25% by weight of a polyurethane resin and 75% by weight of 2-butanone) and 1.0 part by weight of an isocyanate curing agent dispersion (62% by weight of an isocyanate- (Epoxy resin: 70 wt%, n-butyl acetate: 3 wt%, 2-butanone: 15 wt%, toluene: 13 wt%), And 40.5 parts by weight of toluene were mixed in a planetary mixer at a speed of about 40 to 50 rpm for about 2 hours to prepare a magnetic powder slurry.

단계 2) 자성 시트의 제조Step 2) Production of magnetic sheet

앞서 제조된 자성 분말 슬러리를 캐리어 필름 상에 콤마 코터에 의해서 코팅하고, 약 110℃의 온도로 건조하여 건조 자성 시트를 형성하였다. 상기 건조 자성 시트를 약 170℃의 온도에서 약 9MPa의 압력으로 약 60분간 핫 프레스 공정으로 압축 경화시켜 최종 자성 시트를 얻었다.
The previously prepared magnetic powder slurry was coated on a carrier film with a comma coater and dried at a temperature of about 110 캜 to form a dried magnetic sheet. The dried magnetic sheet was compression-cured by a hot pressing process at a temperature of about 170 캜 and a pressure of about 9 MPa for about 60 minutes to obtain a final magnetic sheet.

단계 3) 동박 적층 자성 복합 시트의 제조Step 3) Production of the copper-clad laminated magnetic composite sheet

두께 약 37㎛의 구리 호일의 일면에 에폭시계 수지를 코팅하여 약 4㎛의 두께의 프라이머층을 형성하였다. 상기 자성 시트의 양면에 상기 구리 호일을 배치하고, 상기 프라이머층이 상기 자성 시트와 상기 구리 호일 사이에 위치하도록 적층체를 형성하였다. 이후, 상기 적층체를 약 170℃의 온도에서 약 9MPa의 압력으로 약 60분간의 핫 프레스 공정으로 압축시켜 프라이머층을 경화시킴으로써 동박 적층 자성 복합 시트를 제조하였다.
An epoxy resin was coated on one side of a copper foil having a thickness of about 37 mu m to form a primer layer having a thickness of about 4 mu m. The copper foil was disposed on both sides of the magnetic sheet, and the laminate was formed such that the primer layer was positioned between the magnetic sheet and the copper foil. Thereafter, the laminate was compressed by a hot press process at a temperature of about 170 캜 and a pressure of about 9 MPa for about 60 minutes to cure the primer layer, thereby manufacturing a copper-clad laminated magnetic composite sheet.

단계 4) 안테나 소자의 제조Step 4) Manufacture of antenna element

드릴을 이용하여, 상기 동박 적층 자성 복합 시트에, 약 0.15 mm의 직경을 가지는 다수의 비아 홀들을 형성하였다. 이후, 구리 도금 공정을 통하여 상기 비아 홀들 내부에 구리 도금층을 형성하였다. 상기 도금층은 상하면의 구리 호일을 서로 연결시키는 비아로 작용하였다. 이후, 마스크 패턴을 상기 동박 적층 자성 복합 시트의 상하면에 형성하고, 에칭 공정을 통하여, 상기 구리 호일의 일부를 식각하였다. 이에 따라서, 상부 패턴들 및 하부 패턴들을 형성하였다.
By using a drill, a plurality of via-holes having a diameter of about 0.15 mm were formed in the above-mentioned copper-clad laminated magnetic composite sheet. Thereafter, a copper plating layer was formed in the via-holes through a copper plating process. The plating layer served as vias connecting the copper foils on the upper and lower sides to each other. Thereafter, a mask pattern was formed on the upper and lower surfaces of the above-described copper-clad laminated magnetic composite sheet, and a part of the copper foil was etched through an etching process. Accordingly, the upper patterns and the lower patterns were formed.

시험예Test Example

상기 실시예 1의 단계 (2)에서 제조된 자성 시트, 단계 (3)에서 제조된 동박 적층 자성 복합 시트 및 단계 (4)에서 제조된 안테나 소자에 대해서 이하의 절차에 따라 테스트하였다.
The magnetic sheet prepared in the step (2) of Example 1, the copper-clad laminated magnetic composite sheet prepared in the step (3) and the antenna element produced in the step (4) were tested according to the following procedure.

1. 투자율 측정1. Measurement of permeability

임피던스 분석 장비를 통하여, 자성 시트에 대한 투자율 및 투자 손실을 측정하였다. 그 결과를 하기 표 1에 정리하였다.Through the impedance analysis equipment, the permeability and investment loss of the magnetic sheet were measured. The results are summarized in Table 1 below.

@ 3 MHz@ 3 MHz @ 6.78 MHz@ 6.78 MHz @ 13.56 MHz@ 13.56 MHz 투자율Investment ratio 투자손실Investment loss 투자율Investment ratio 투자손실Investment loss 투자율Investment ratio 투자손실Investment loss 215215 17.517.5 200200 50.150.1 160160 6363

상기 표 1에서 보듯이, 실시예에 따른 자성 시트는 3개 대역에서 모두 투자율이 우수하였다.
As shown in Table 1, the magnetic sheet according to the embodiment had excellent permeability in all three bands.

2. 내열성 측정 - 리플로우 테스트2. Heat resistance measurement - Reflow test

자성 시트, 동박 적층 자성 복합 시트 및 안테나 소자를 오븐 내에 배치하고, 200초 동안 일정한 속도로 30℃ 부터 240℃까지 온도를 상승시킨 후, 100초 동안 240℃부터 130℃까지 일정한 속도로 온도를 하강시키는 열처리 조건(도 15 참조)으로 리플로우 테스트를 2회 수행하였다. 이후, 자성 시트, 동박 적층 자성 복합 시트 및 안테나 소자의 두께 변화, 투자율 변화 및 접합력 변화를 측정하였다.The magnetic sheet, the copper-clad laminated magnetic composite sheet and the antenna element were placed in an oven, the temperature was raised from 30 ° C to 240 ° C at a constant speed for 200 seconds, the temperature was lowered at a constant rate from 240 ° C to 130 ° C for 100 seconds The reflow test was performed twice under the heat treatment condition (see FIG. 15). Thereafter, the thickness variation, the magnetic permeability variation and the bonding force variation of the magnetic sheet, the copper-clad laminated magnetic composite sheet and the antenna element were measured.

그 결과, 리플로우 테스트 2회 이후에도 자성 시트의 표면에 모두 블리스터(blister)가 관찰되지 않았다. 또한, 리플로우 테스트 2회 이후에 자성 시트의 두께 및 투자율 변화가 모두 5% 미만으로 측정되었다. 또한, 리플로우 테스트 2회 이후에 자성 시트의 동박과의 박리 강도가 모두 0.6 kgf/cm 이상으로 측정되었다.
As a result, no blister was observed on the surface of the magnetic sheet even after the second reflow test. Further, after the second reflow test, both the thickness of the magnetic sheet and the permeability change were measured to be less than 5%. Further, the peel strength of the magnetic sheet with the copper foil after the second reflow test was measured to be 0.6 kgf / cm or more.

3. 내열성 측정 - 3. Heat resistance measurement - PbPb 플로팅Floating 테스트 Test

융용 납조에 자성 시트 및 동박 적층 자성 복합 시트를 띄우고 40초간 방치한 후, 표면을 관찰하였다. 그 결과 자성 시트 및 동박 적층 자성 복합 시트의 표면에 모두 블리스터가 관찰되지 않았다.
After the magnetic sheet and the copper-clad laminated magnetic composite sheet were placed in a fused bath and allowed to stand for 40 seconds, the surface was observed. As a result, no blister was observed on the surfaces of the magnetic sheet and the copper-clad laminated magnetic composite sheet.

4. 내화학성 측정4. Chemical resistance measurement

2N HCl 수용액에 자성 시트를 약 30분 동안 침지한 후, 상기 자성 시트의 질량 변화, 두께 변화 및 투자율 변화가 측정되었다. 또한, 2N NaOH 수용액에 자성 시트를 약 30분 동안 침지한 후, 상기 자성 시트의 질량 변화, 두께 변화 및 투자율 변화가 측정되었다. 그 결과 용액 하부에 자성분말의 침전이 발생하지 않았고, 질량 변화, 자성 시트의 질량 변화, 두께 변화 및 투자율 변화가 모두 5% 이하로 측정되었다.
After immersing the magnetic sheet in the aqueous 2N HCl solution for about 30 minutes, the mass change, the thickness change and the magnetic permeability change of the magnetic sheet were measured. Further, after the magnetic sheet was immersed in the aqueous 2N NaOH solution for about 30 minutes, the mass change, the thickness change and the magnetic permeability change of the magnetic sheet were measured. As a result, no precipitation of magnetic powder occurred in the lower part of the solution, and the mass change, the mass change of the magnetic sheet, the thickness change and the permeability change were both measured to be less than 5%.

5. 방청 특성 측정5. Measurement of anti-rust properties

KS D9502의 염수 분무 시험법에 의해서, 자성 시트에 35℃에서 72시간 동안 5% 농도의 NaCl 중성 염수를 시간당 평균 1~2mL로 분무한 후, 녹 발생 여부를 관찰하였다. 녹 발생 여부를 면적법(레이팅 넘버법)으로 측정한 결과 9.8 이상으로 측정되었다(레이팅 넘버(rating number)법은 부식 면적과 유효 면적의 비율에 의해서 부식 정도를 나타내는 평가 방법으로서 0~10의 값으로 구분된다).
According to the salt spray test method of KS D9502, a magnetic sheet was sprayed with NaCl neutral salt water at a concentration of 5% at an average of 1 to 2 mL / h at 35 ° C for 72 hours, and then rust formation was observed. The ration number was measured by the area method (rating number method) to be 9.8 or more. (Rating number method is an evaluation method indicating the degree of corrosion by the ratio of corrosion area to effective area. .

6. 박리 강도 측정6. Peel strength measurement

UTM(universal testing machine)을 이용하여, 동박 적층 자성 복합 시트의 자성 시트 및 구리 호일 사이의 박리 강도가 측정되었다. 그 결과, 박리강도가 0.6 kgf/cm 이상으로 측정되었다.
Using a universal testing machine (UTM), the peel strength between the magnetic sheet and the copper foil of the copper-clad laminated magnetic composite sheet was measured. As a result, the peel strength was measured to be 0.6 kgf / cm or more.

7. 접합력 측정 - 크로스컷 테스트7. Adhesion measurement - Crosscut test

크로스컷 테스트(ASTM D3369)에 의해서, 동박 적층 자성 복합 시트의 자성 시트 및 구리 호일 사이의 접합력이 측정되었다. 크로스컷 테스트 결과 0/100 내지 5/100으로 측정되었다.
The bonding force between the magnetic sheet and the copper foil of the copper-clad laminated magnetic composite sheet was measured by the cross-cut test (ASTM D3369). Cross cut test results were measured as 0/100 to 5/100.

8. 내고온고습 특성 측정8. Measurement of high temperature and humidity characteristics

자성 시트를 85℃/85%RH 항온항습 오븐에서 72시간 방치한 후, 자성 시트의 두께 변화 및 투자율 변화를 측정하였다. 그 결과 자성 시트의 두께 변화 및 투자율 변화는 모두 5% 이하로 측정되었다.
After the magnetic sheet was allowed to stand in a constant temperature and humidity oven at 85 ° C / 85% RH for 72 hours, the change in the thickness of the magnetic sheet and the change in the magnetic permeability were measured. As a result, both the change in the thickness of the magnetic sheet and the change in the magnetic permeability were all measured to be 5% or less.

10: 적층체,
20: 실시예에 따른 안테나 소자, 20': 종래의 안테나 소자,
30: 케이스, 30': 금속 케이스,
31: 전자기파 비투과 영역, 32: 전자기파 투과 영역,
40, 40': 외부 단말기, 50, 50': 전자기 신호,
100: (경화가 완료된) 자성 시트,
101: (경화가 완료되지 않은) 건조 자성 시트,
110: 자성 분말,
120: (경화가 완료된) 바인더 수지,
121: (경화가 완료되지 않은) 바인더 수지,
210, 220: 도전층,
231: 제 1 도전 라인 패턴, 232: 제 2 도전 라인 패턴,
250: 비아, 260: 비아 홀,
310, 320: 접착층, 311, 321: 프라이머층
400: 캐리어 필름,
500: 코터, 600: 롤,
CR: 코어 영역, OR: 주변 영역.10: laminate,
20: an antenna element according to the embodiment, 20 ': a conventional antenna element,
30: case, 30 ': metal case,
31: Electromagnetic wave non-transmission area, 32: Electromagnetic wave transmission area,
40, 40 ': external terminal, 50, 50': electromagnetic signal,
100: magnetic sheet (cured)
101: a dry magnetic sheet (in which curing is not completed)
110: magnetic powder,
120: binder resin (cured)
121: binder resin (not cured)
210, 220: conductive layer,
231: first conductive line pattern, 232: second conductive line pattern,
250: via, 260: via hole,
310, 320: adhesive layer, 311, 321: primer layer
400: carrier film,
500: Coater, 600: Roll,
CR: core region, OR: peripheral region.

Claims (13)

자성 시트; 상기 자성 시트의 일면 상에 서로 이격되어 나란히 배치된 다수의 제 1 도전 라인 패턴들; 상기 자성 시트의 타면 상에 서로 이격되어 나란히 배치된 다수의 제 2 도전 라인 패턴들; 및 상기 자성 시트를 관통하며 배치된 다수의 비아들을 포함하는 안테나 소자로서,
상기 제 1 도전 라인 패턴들과 상기 제 2 도전 라인 패턴들의 연장 방향이 동일하고, 상기 비아들은 상기 제 1 도전 라인 패턴들과 제 2 도전 라인 패턴들을 연결하고,
상기 자성 시트는
자성 분말 및 바인더 수지를 포함하고 두께 10~500 ㎛을 갖는 유연성의 무소결 경화 시트이고,
30℃부터 240℃까지 200초 동안 일정한 속도로 온도를 상승시킨 후 240℃부터 130℃까지 100초 동안 일정한 속도로 온도를 하강시키는 조건으로 열처리를 2회 반복할 때, 5% 이하의 두께 변화 및 5% 이하의 투자율 변화를 가지고,
2N 염산 용액에 30분간 침지되었을 때 5% 이하의 두께 변화 및 5% 이하의 투자율 변화를 갖고, 2N 수산화나트륨 용액에 30분간 침지되었을 때 5% 이하의 두께 변화 및 5% 이하의 투자율 변화를 가지며,
3 MHz 주파수의 교류 전류에 대하여 100~300의 투자율을 가지고, 6.78 MHz 주파수의 교류 전류에 대하여 80~270의 투자율을 가지고, 13.56 MHz 주파수의 교류 전류에 대하여 60~250의 투자율을 가지는, 안테나 소자.
Magnetic sheet; A plurality of first conductive line patterns spaced apart from each other on one surface of the magnetic sheet; A plurality of second conductive line patterns spaced apart from each other on a second surface of the magnetic sheet; And an antenna element comprising a plurality of vias disposed through the magnetic sheet,
Wherein the extending directions of the first conductive line patterns and the second conductive line patterns are the same, the vias connecting the first conductive line patterns and the second conductive line patterns,
The magnetic sheet
A flexible non-cured sheet containing a magnetic powder and a binder resin and having a thickness of 10 to 500 mu m,
The temperature is raised from 30 ° C. to 240 ° C. at a constant rate for 200 seconds, and then the temperature is lowered at a constant rate from 240 ° C. to 130 ° C. for 100 seconds. When the heat treatment is repeated twice, Having a permeability change of 5% or less,
It has a thickness change of 5% or less and a permeability change of 5% or less when immersed in a 2N hydrochloric acid solution for 30 minutes and has a thickness change of 5% or less and a permeability change of 5% or less when immersed in 2N sodium hydroxide solution for 30 minutes ,
An antenna element having a permeability of 100 to 300 for an alternating current of 3 MHz frequency and a permeability of 80 to 270 for an alternating current of 6.78 MHz and a permeability of 60 to 250 for an alternating current of 13.56 MHz frequency, .
제 1 항에 있어서,
상기 비아들은 서로 이격되어 나란히 배치된 상기 제 1 도전 라인 패턴들과 제 2 도전 라인 패턴들을 교대로 연결함으로써, 상기 제 1 도전 라인 패턴들 중 어느 하나의 일 끝단과 다른 끝단은 서로 인접하는 2개의 제 2 도전 라인 패턴들에 각각 연결되고, 상기 제 2 도전 라인 패턴들 중 어느 하나의 일 끝단과 다른 끝단은 서로 인접하는 2개의 제 1 도전 라인 패턴들에 각각 연결되는, 안테나 소자.
The method according to claim 1,
The vias alternately connect the first conductive line patterns and the second conductive line patterns spaced apart from each other, so that one end and the other end of the first conductive line patterns are adjacent to each other Wherein one end of one of the second conductive line patterns and the other end of the second conductive line pattern are respectively connected to two first conductive line patterns adjacent to each other.
제 1 항에 있어서,
상기 자성 시트를 코어 영역 및 상기 코어 영역 주위의 주변 영역으로 구분할 때, 상기 제 1 도전 라인 패턴들 및 상기 제 2 도전 라인 패턴들은 상기 코어 영역을 가로지르며 양 끝단이 상기 주변 영역에 배치되고, 상기 비아들은 상기 주변 영역에 배치되어 상기 제 1 도전 라인 패턴들과 제 2 도전 라인 패턴들의 끝단들을 연결하는, 안테나 소자.
The method according to claim 1,
Wherein when the magnetic sheet is divided into a core region and a peripheral region around the core region, the first conductive line patterns and the second conductive line patterns are disposed across the core region and both ends are disposed in the peripheral region, Wherein the vias are disposed in the peripheral region and connect the ends of the first conductive line patterns and the second conductive line patterns.
제 3 항에 있어서,
상기 제 1 도전 라인 패턴들, 상기 제 2 도전 라인 패턴들 및 상기 비아들은 서로 연결되어, 상기 코어 영역을 감는 코일을 형성하는, 안테나 소자.
The method of claim 3,
The first conductive line patterns, the second conductive line patterns, and the vias are connected to each other to form a coil that winds the core region.
제 1 항에 있어서,
상기 자성 시트는 상기 바인더 수지로서, 자성 시트의 전체 중량을 기준으로, 6~12 중량%의 폴리우레탄계 수지, 0.5~2 중량%의 이소시아네이트계 경화제 및 0.3~1.5 중량%의 에폭시계 수지를 포함하는, 안테나 소자.
The method according to claim 1,
Wherein the magnetic sheet comprises, as the binder resin, 6 to 12 wt% of a polyurethane resin, 0.5 to 2 wt% of an isocyanate curing agent, and 0.3 to 1.5 wt% of an epoxy resin, based on the total weight of the magnetic sheet , An antenna element.
삭제delete 케이스 및 상기 케이스 내에 배치되는 안테나 소자를 포함하는 휴대용 단말기로서,
상기 케이스는 전자기파 투과 영역; 및 전자기파 비투과 영역을 포함하고,
상기 안테나 소자는 자성 시트; 상기 자성 시트의 일면 상에 서로 이격되어 나란히 배치된 다수의 제 1 도전 라인 패턴들; 상기 자성 시트의 타면 상에 서로 이격되어 나란히 배치된 다수의 제 2 도전 라인 패턴들; 및 상기 자성 시트를 관통하며 배치된 다수의 비아들을 포함하고,
상기 제 1 도전 라인 패턴들과 상기 제 2 도전 라인 패턴들의 연장 방향이 동일하고, 상기 비아들은 상기 제 1 도전 라인 패턴들과 제 2 도전 라인 패턴들을 연결하고, 상기 전자기파 투과 영역이 상기 제 1 도전 라인 패턴들 및 상기 제 2 도전 라인 패턴들과 나란히 배치되고,
상기 자성 시트는
자성 분말 및 바인더 수지를 포함하고 두께 10~500 ㎛을 갖는 유연성의 무소결 경화 시트이고,
30℃부터 240℃까지 200초 동안 일정한 속도로 온도를 상승시킨 후 240℃부터 130℃까지 100초 동안 일정한 속도로 온도를 하강시키는 조건으로 열처리를 2회 반복할 때, 5% 이하의 두께 변화 및 5% 이하의 투자율 변화를 가지고,
2N 염산 용액에 30분간 침지되었을 때 5% 이하의 두께 변화 및 5% 이하의 투자율 변화를 갖고, 2N 수산화나트륨 용액에 30분간 침지되었을 때 5% 이하의 두께 변화 및 5% 이하의 투자율 변화를 가지며,
3 MHz 주파수의 교류 전류에 대하여 100~300의 투자율을 가지고, 6.78 MHz 주파수의 교류 전류에 대하여 80~270의 투자율을 가지고, 13.56 MHz 주파수의 교류 전류에 대하여 60~250의 투자율을 가지는, 휴대용 단말기.
1. A portable terminal comprising a case and an antenna element disposed in the case,
The case includes an electromagnetic wave transmitting region; And an electromagnetic wave impermeable region,
The antenna element includes a magnetic sheet; A plurality of first conductive line patterns spaced apart from each other on one surface of the magnetic sheet; A plurality of second conductive line patterns spaced apart from each other on a second surface of the magnetic sheet; And a plurality of vias disposed through the magnetic sheet,
Wherein the extending direction of the first conductive line patterns and the second conductive line patterns are the same, the vias connecting the first conductive line patterns and the second conductive line patterns, Line patterns and the second conductive line patterns,
The magnetic sheet
A flexible non-cured sheet containing a magnetic powder and a binder resin and having a thickness of 10 to 500 mu m,
The temperature is raised from 30 ° C. to 240 ° C. at a constant rate for 200 seconds, and then the temperature is lowered at a constant rate from 240 ° C. to 130 ° C. for 100 seconds. When the heat treatment is repeated twice, Having a permeability change of 5% or less,
It has a thickness change of 5% or less and a permeability change of 5% or less when immersed in a 2N hydrochloric acid solution for 30 minutes and has a thickness change of 5% or less and a permeability change of 5% or less when immersed in 2N sodium hydroxide solution for 30 minutes ,
Having a magnetic permeability of 100 to 300 for an alternating current of 3 MHz frequency and a permeability of 80 to 270 for an alternating current of 6.78 MHz and a permeability of 60 to 250 for an alternating current of 13.56 MHz, .
제 7 항에 있어서,
상기 자성 시트를 코어 영역 및 상기 코어 영역 주위의 주변 영역으로 구분할 때,
상기 제 1 도전 라인 패턴들 및 상기 제 2 도전 라인 패턴들은 상기 코어 영역을 가로지르며 양 끝단이 상기 주변 영역에 배치되고,
상기 비아들은 상기 주변 영역에 배치되어 상기 제 1 도전 라인 패턴들과 제 2 도전 라인 패턴들의 끝단들을 연결하는, 휴대용 단말기.
8. The method of claim 7,
When the magnetic sheet is divided into a core region and a peripheral region around the core region,
Wherein the first conductive line patterns and the second conductive line patterns extend across the core region and have opposite ends disposed in the peripheral region,
Wherein the vias are disposed in the peripheral region to connect the ends of the first conductive line patterns and the second conductive line patterns.
제 8 항에 있어서,
상기 제 1 도전 라인 패턴들, 상기 제 2 도전 라인 패턴들 및 상기 비아들은 서로 연결되어, 상기 코어 영역 주위를 감는 코일을 형성하는, 휴대용 단말기.
9. The method of claim 8,
Wherein the first conductive line patterns, the second conductive line patterns, and the vias are connected to each other to form a coil that winds around the core region.
제 7 항에 있어서,
상기 안테나 소자는 상기 제 1 도전 라인 패턴들과 상기 제 2 도전 라인 패턴들의 연장 방향에 수직한 방향으로 흐르는 전자기 신호를 발생시키고,
상기 전자기 신호는 상기 전자기파 투과 영역을 통해 상기 케이스의 외부로 방출되는, 휴대용 단말기.
8. The method of claim 7,
Wherein the antenna element generates an electromagnetic signal flowing in a direction perpendicular to an extending direction of the first conductive line patterns and the second conductive line patterns,
And the electromagnetic signal is emitted to the outside of the case through the electromagnetic wave transmitting region.
제 7 항에 있어서,
상기 전자기파 투과 영역은 유리 또는 플라스틱 성분을 포함하고, 상기 전자기파 비투과 영역은 금속 성분을 포함하는, 휴대용 단말기.
8. The method of claim 7,
Wherein the electromagnetic wave transmitting region includes a glass or plastic component, and the electromagnetic wave non-transmitting region includes a metal component.
(1) 자성 시트의 일면 및 타면에 제 1 도전층 및 제 2 도전층을 열 및 압력에 의해 각각 합지하는 단계;
(2) 상기 자성 시트를 관통하며 상기 제 1 도전층 및 상기 제 2 도전층을 연결하는 다수의 비아들을 형성하는 단계;
(3) 상기 제 1 도전층을 식각하여 서로 이격되어 나란히 배치된 다수의 제 1 도전 라인 패턴들을 형성하는 단계; 및
(4) 상기 제 2 도전층을 식각하여 서로 이격되어 나란히 배치된 다수의 제 2 도전 라인 패턴들을 형성하는 단계를 포함하는 안테나 소자의 제조 방법으로서,
상기 제 1 도전 라인 패턴들과 상기 제 2 도전 라인 패턴들의 연장 방향이 동일하고, 상기 비아들은 상기 제 1 도전 라인 패턴들과 제 2 도전 라인 패턴들을 연결하고,
상기 자성 시트는
자성 분말 및 바인더 수지를 포함하고 두께 10~500 ㎛을 갖는 유연성의 무소결 경화 시트이고,
30℃부터 240℃까지 200초 동안 일정한 속도로 온도를 상승시킨 후 240℃부터 130℃까지 100초 동안 일정한 속도로 온도를 하강시키는 조건으로 열처리를 2회 반복할 때, 5% 이하의 두께 변화 및 5% 이하의 투자율 변화를 가지고,
2N 염산 용액에 30분간 침지되었을 때 5% 이하의 두께 변화 및 5% 이하의 투자율 변화를 갖고, 2N 수산화나트륨 용액에 30분간 침지되었을 때 5% 이하의 두께 변화 및 5% 이하의 투자율 변화를 가지며,
3 MHz 주파수의 교류 전류에 대하여 100~300의 투자율을 가지고, 6.78 MHz 주파수의 교류 전류에 대하여 80~270의 투자율을 가지고, 13.56 MHz 주파수의 교류 전류에 대하여 60~250의 투자율을 가지는, 안테나 소자의 제조 방법.
(1) laminating the first conductive layer and the second conductive layer on one surface and the other surface of the magnetic sheet respectively by heat and pressure;
(2) forming a plurality of vias through the magnetic sheet and connecting the first conductive layer and the second conductive layer;
(3) etching the first conductive layer to form a plurality of first conductive line patterns spaced apart from one another and arranged side by side; And
(4) etching the second conductive layer to form a plurality of second conductive line patterns spaced apart from each other, the method comprising the steps of:
Wherein the extending directions of the first conductive line patterns and the second conductive line patterns are the same, the vias connecting the first conductive line patterns and the second conductive line patterns,
The magnetic sheet
A flexible non-cured sheet containing a magnetic powder and a binder resin and having a thickness of 10 to 500 mu m,
The temperature is raised from 30 ° C. to 240 ° C. at a constant rate for 200 seconds, and then the temperature is lowered at a constant rate from 240 ° C. to 130 ° C. for 100 seconds. When the heat treatment is repeated twice, Having a permeability change of 5% or less,
It has a thickness change of 5% or less and a permeability change of 5% or less when immersed in a 2N hydrochloric acid solution for 30 minutes and has a thickness change of 5% or less and a permeability change of 5% or less when immersed in 2N sodium hydroxide solution for 30 minutes ,
An antenna element having a permeability of 100 to 300 for an alternating current of 3 MHz frequency and a permeability of 80 to 270 for an alternating current of 6.78 MHz and a permeability of 60 to 250 for an alternating current of 13.56 MHz frequency, ≪ / RTI >
제 12 항에 있어서,
상기 단계 (2)는
(2-1) 상기 자성 시트, 상기 제 1 도전층 및 상기 제 2 도전층을 관통하는 다수의 비아 홀들을 형성하는 단계; 및
(2-2) 상기 다수의 비아 홀들 내부에 상기 제 1 도전층 및 상기 제 2 도전층을 연결하는 다수의 비아들을 형성하는 단계를 포함하는, 안테나 소자의 제조 방법.13. The method of claim 12,
The step (2)
(2-1) forming a plurality of via holes passing through the magnetic sheet, the first conductive layer, and the second conductive layer; And
(2-2) forming a plurality of vias connecting the first conductive layer and the second conductive layer in the plurality of via-holes.

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