KR20170134306A - Drying method and drying system using horizontal rotary dryer - Google Patents

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KR20170134306A
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마사야스 이토
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켄지 와타나베
사토시 스와
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츠키시마기카이가부시키가이샤
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/30—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotary or oscillating containers; with movement performed by rotary floors
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Abstract

건조기의 건조 능력을 향상시켜 피처리물의 대량 처리를 용이하게 하는 횡형 회전식 건조기를 제공한다.
다음 조건을 만족시키도록 한다.
(1) 회전통(10) 내에 불활성의 캐리어 가스(A)를, 일단 측으로부터 타단 측으로 병류 방식으로 유통시킴.
(2) 상기 타단 측에서 상기 캐리어 가스를 가열함.Provided is a lateral type rotary dryer which improves the drying ability of the dryer and facilitates mass treatment of the article to be treated.
The following conditions are satisfied.
(1) The inactive carrier gas (A) is circulated from the one end side to the other end side in a cocurrent manner in the rotary drum (10).
(2) heating the carrier gas at the other end side;

Figure P1020177006957
Figure P1020177006957

Description

횡형 회전식 건조기에 의한 건조 방법 및 건조 시스템{DRYING METHOD AND DRYING SYSTEM USING HORIZONTAL ROTARY DRYER}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a drying method and a drying system using a horizontal type rotary dryer,

본 발명은, 횡형 회전식 건조기에 의한 건조 방법 및 건조 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a drying method and a drying system using a horizontal rotary dryer.

석탄이나 광석 등의 피처리물을 건조하는 건조기로는, 스팀 튜브 드라이어(이하 "STD"라고 함.), 콜 인 튜브(특허문헌 1), 로터리 킬른 등이 다용되고 있다. 석탄이나 광석은, 제철이나 정련의 원료, 발전 연료 등으로 사용되며, 이들을 안정적이면서 대량으로 처리하는 것이 요구되기 때문에, 이 요구에 적합한 건조기로서 상기의 각 건조기가 채용되고 있다. Steam tube driers (hereinafter referred to as "STD"), call-in tubes (Patent Document 1), rotary kilns, and the like are commonly used as driers for drying articles to be treated such as coal or ores. Since coal and ore are used as raw materials for steelmaking and refining, power generation fuels and the like, and it is required to treat them stably and in large quantities, the above-described dryers are employed as the dryer suitable for this demand.

STD는 피처리물을 간접 가열하기 때문에, 열효율이 높고 단위 용량당 처리량도 많다. 또한 대형화도 가능하기 때문에 대량 처리의 요구에 적합하다. Since STD indirectly heats the material to be treated, the thermal efficiency is high and the throughput per unit capacity is large. Also, since it is possible to increase the size, it is suitable for the demand of mass processing.

콜 인 튜브도 피처리물을 간접 가열하기 때문에, 상기 STD와 마찬가지로, 열효율이 높고 단위 용량당 처리량도 많다. 그러나 STD에 비하여 대형화가 어렵다는 결점이 있다. 예를 들면, 상기 STD 한 대로 처리할 수 있는 양을 콜 인 튜브로 처리하려고 했을 때, 복수 대 필요해지는 경우가 있다. Since the call-in tube indirectly heats the object to be processed, like the STD, the thermal efficiency is high and the throughput per unit volume is large. However, there is a drawback that it is difficult to make it larger than STD. For example, when an attempt is made to process an amount that can be processed according to the above-mentioned STD by a call-in tube, a plurality of units may be required.

로터리 킬른은, 피처리물에 열풍을 쏘고 직접 건조시키기 때문에, 간접 가열에 비하여 열효율이 나쁘다는 결점이 있다. 또한 배기 처리 설비가 상당히 커진다는 결점도 있다. 이에 따른 이유로부터, 대량의 피처리물을 처리하는 건조기로는, STD에 우위성이 있다.The rotary kiln suffers from the drawback that the thermal efficiency is worse than indirect heating because hot air is blown to the material to be dried and dried directly. In addition, there is a drawback that the exhaust treatment facility becomes considerably large. For this reason, the dryer that processes a large amount of the object to be processed has an advantage in STD.

일본 실용신안등록공보 제2515070호Japanese Utility Model Registration No. 2515070

최근에는, 피처리물의 대량 건조 처리의 요구가 강하여, 그 요구에 응하기 위해 건조기의 대형화가 진행되고 있다. STD의 대형화를 예로 들면, 셸 직경(shell diameter)이 4m이고, 본체 길이가 30m 이상인 것도 만들어지고 있다. In recent years, there has been a strong demand for large-scale drying of the object to be treated, and the size of the dryer has been increased to meet the demand. Taking the STD size as an example, a shell diameter of 4 m and a body length of 30 m or more are also made.

한편, 대형 STD 혹은 소형 STD에 의해, 석탄이나 수지 원료 등의 착화 연소의 우려가 있는 피처리물을 건조시키는 경우, STD를 포함하여 피처리물 및 건조물의 반송계를 N2 가스 등의 불활성 가스의 캐리어 가스로 가득 차게 함으로써, 산소의 혼입을 방지하는 방책이 취해지고 있다. On the other hand, a large STD or an inert gas, N 2 gas, etc. In the transport system of the subject to be treated and dried product, including the STD case by a small STD, drying the coal, resin material, etc. to be treated in a risk of ignition combustion of A carrier gas is filled with the carrier gas to prevent mixing of oxygen.

또한 가열 조작으로 비산한 물 또는 휘발분의 증기를, N2 가스 등의 불활성 가스를, 이슬점(dew point)이 되지 않도록 순환 사용하며, 이 순환계 내에서 물 또는 휘발분을 콘덴싱(condensing)시켜 계외(系外)로 제거하고, N2 가스 등의 불활성 가스 그 자체는 순환 사용하도록 하고 있다. The vapor of water or volatile matter scattered by the heating operation is circulated so that an inert gas such as N 2 gas does not become a dew point and water or volatile components are condensed in the circulation system, Outside), and the inert gas itself such as N 2 gas is circulated.

그러나 이것이 요인이 되어 다음 문제가 남는다. 첫 번째로, 불활성 가스의 필요한 순환량은 설비의 규모에도 의존하지만, 대형 설비에서는, 순환 라인의 팬이나 덕트도 대형화되어 전력 소비량 및 설비 비용이 늘어난다. But this becomes a factor and the next problem remains. First, the required amount of circulation of inert gas depends on the size of the facility, but in large installations, the fans and ducts in the circulation line also become larger, thereby increasing power consumption and equipment costs.

두 번째로, 순환계 내에서의 물 또는 휘발분의 콘덴싱에는, 냉각수가 사용되는 것이 일반적이기 때문에, 가스 온도는 20~50℃로 사용되는 경우가 많다.Secondly, since condensation of water or volatile matter in the circulation system is generally performed using cooling water, the gas temperature is often used at 20 to 50 ° C.

순환계의 습식 가스의 용량을 저감하기 위해서는, 순환하는 불활성 가스의 용량을 저감시키는 것이 필요해진다.In order to reduce the capacity of the wet gas in the circulation system, it is necessary to reduce the capacity of the circulating inert gas.

이 경우, 콘덴서에 유입하는 건조기로부터의 배기 가스 온도를 올려, 이슬점까지도 상승시키면 이론적으로는 문제 해결이 가능하다. In this case, it is theoretically possible to solve the problem by raising the temperature of the exhaust gas from the drier flowing into the condenser and raising the dew point.

그러나 품온(品溫)의 제한(피처리물 표면에서의 결로 방지를 위함)과 포화 가스인 것에 의해, 방열 등에 따른 결로가 문제가 된다. However, due to the limitation of product temperature (to prevent condensation on the surface of the object to be treated) and the saturated gas, condensation due to heat radiation or the like becomes a problem.

대형 STD에서는, 피처리물의 충전율이 크면 충전부가 과열 상태가 되고, 가스 측에서의 냉각, 및 증발 증기의 이동이 적으면, 이슬점이 상승하여 배출 측에서 결로가 발생한다. In the large STD, when the filling rate of the object to be treated is large, the charging section is in an overheated state, and when the cooling on the gas side and the movement of the evaporative vapor are small, the dew point rises and condensation occurs on the discharge side.

이에 따른 결로 상태는, 건조물의 종류에 따라서는 극도로 피할 필요가 있는 경우가 많고, 그 예로서 석탄이나 일종의 수지 원료 등이 있다. Depending on the kind of the dried material, the condensation state often needs to be extremely avoided, and examples thereof include coal or a kind of resin raw material.

따라서 본 발명의 주된 과제는, 결로를 방지하면서, 캐리어 가스량을 저감할 수 있는 횡형 회전식 건조기에 의한 건조 방법을 제공하는 것에 있다.Accordingly, a main object of the present invention is to provide a drying method using a lateral type rotary dryer capable of reducing the amount of carrier gas while preventing condensation.

상기 과제를 해결한 본 발명 방법은 다음에 기재한 바와 같다.The method of the present invention in which the above problems are solved is as follows.

일단(一端) 측에 피처리물의 공급구를, 타단(他端) 측에 피처리물의 배출구를 가지며, 축심(軸心) 주위에 회전 자유자재인 회전통과, 가열 매체가 통과하는 다수의 가열관을 상기 회전통 내에 마련하고, 피처리물을 상기 회전통의 일단 측에 공급하여 타단 측으로부터 배출하는 과정에서, 상기 가열관에 의해 피처리물을 가열하여 건조시키는 횡형 회전식 건조기에 있어서,A plurality of heating pipes (1) having a supply port for the object to be processed on one end side and a discharge port for the object to be processed on the other end side, In which the object to be processed is heated and dried by the heating tube in the process of supplying the object to be processed to the one end side of the rotator and discharging the object from the other end side,

다음 조건의 전부를 만족시키는 것을 특징으로 하는 횡형 회전식 건조기에 의한 건조 방법. Characterized in that all of the following conditions are satisfied.

(1) 상기 회전통 내에 불활성의 캐리어 가스를, 상기 일단 측으로부터 타단 측으로 병류(竝流) 방식으로 유통시킴.(1) The inactive carrier gas is circulated from the one end side to the other end side in a cocurrent manner.

(2) 상기 타단 측에서 상기 캐리어 가스를 가열함.(2) heating the carrier gas at the other end side;

본 발명에 따른 건조 방법은, 또한 배출 건조물의 품온을 95℃ 이상으로 하고, 캐리어 가스의 배출 측의 온도를 95℃ 이상으로 하는 조건도 만족시키는 것이 바람직하다. It is preferable that the drying method according to the present invention also satisfies the condition that the product temperature of the discharged dried product is 95 DEG C or higher and the temperature of the carrier gas discharge side is 95 DEG C or higher.

본 발명의 시스템은, 다음에 기재한 바와 같다. The system of the present invention is as described below.

일단 측에 피처리물의 공급구를, 타단 측에 피처리물의 배출구를 가지며, 축심 주위로 회전 자유자재인 회전통과, 가열 매체가 통과하는 다수의 가열관을 상기 회전통 내에 마련하고, 피처리물을 상기 회전통의 일단 측에 공급하여 타단 측으로부터 배출하는 과정에서, 상기 가열관에 의해 피처리물을 가열하여 건조시키는 횡형 회전식 건조기에 있어서,A plurality of heating pipes having a supply port for the object to be processed at one end and a discharge port for the object to be processed at the other end and through which the rotating medium passes and the heating medium is rotatable around the axis, In which the object to be processed is heated and dried by the heating tube in the process of supplying the one end side of the rotator and discharging the other end side of the rotator,

다음 조건의 전부를 만족시키는 것을 특징으로 하는 횡형 회전식 건조기에 의한 건조 시스템. Wherein the drying system satisfies all of the following conditions.

(1) 상기 회전통 내에 불활성의 캐리어 가스를, 상기 일단 측으로부터 타단 측으로 병류 방식으로 유통시키는 수단을 포함.(1) Including means for circulating an inert carrier gas from the one end side to the other end side in a cocurrent manner in the rotary kiln.

(2) 상기 타단 측에 마련한, 상기 캐리어 가스를 가열하는 가열 수단을 포함. (2) a heating means provided on the other end side for heating the carrier gas.

이 가열 수단으로는, 회전통의 타단 측에 마련한 가열용 트레이스를 사용할 수 있다. As this heating means, a heating trace provided on the other end side of the spinning can be used.

또한 가열 수단으로는, 회전통의 타단 측에 마련한 가열 매체를 유통시키는 재킷 구조로 한 것도 사용할 수 있다. As the heating means, a jacket structure for circulating the heating medium provided at the other end side of the spinning can be used.

또한 가열 수단은, 가열관의 타단 측에 마련한 핀(fin)일 수도 있다. Further, the heating means may be a fin provided on the other end side of the heating tube.

상기 조건 외에, 타단 측에 리테이너(retainer)를 마련하는 것도 더할 수 있다. In addition to the above conditions, it is also possible to provide a retainer at the other end.

결로가 문제가 되는 것은, 주로 배출 측(회전통의 타단 측)이다. The problem of condensation mainly comes from the discharge side (the other end side of the tubular furnace).

본 발명에서는, 회전통 내에 불활성의 캐리어 가스를, 일단 측으로부터 타단 측으로 유통시키는 병류 방식으로 하고 있다. In the present invention, an inactive carrier gas is circulated from one end side to the other end side in the rotary kiln.

향류(向流) 방식의 경우에는, 캐리어 가스 온도가 약 20~40℃ 정도이므로, 배기 온도가 낮아지고, 피처리물 공급의 입구부에서의 증발분이 콘덴싱되어 피건조물에 부착되는 문제 외에, 배기 가스 온도 및 품온의 상승은 곤란하다. In the case of the countercurrent method, since the temperature of the carrier gas is about 20 to 40 占 폚, the exhaust temperature is lowered, and the evaporation component at the inlet of the feed of the object to be treated is condensed and adhered to the object, It is difficult to increase the gas temperature and the product temperature.

그런데 병류 방식에 의하면, 적은 캐리어 가스량이어도, 배기 가스 온도 및 품온의 상승이 가능하다. However, according to the cocurrent method, it is possible to increase the exhaust gas temperature and the product temperature even with a small carrier gas amount.

또한 본 발명에서는, 배출 건조물의 품온을 95℃ 이상, 바람직하게는 97℃ 이상, 보다 바람직하게는 99℃ 이상으로 하며, 그리고 캐리어 가스의 배출 측의 온도를 95℃ 이상, 바람직하게는 97℃ 이상, 보다 바람직하게는 99℃ 이상으로 하므로 결로가 생기기 어려워진다. Further, in the present invention, it is preferable to set the product temperature of the discharged dried product at 95 ° C or higher, preferably 97 ° C or higher, more preferably 99 ° C or higher, and the temperature of the carrier gas discharge side at 95 ° C or higher, preferably 97 ° C or higher , More preferably not less than 99 占 폚, so that condensation hardly occurs.

그러나 이들 조건에 의해, 캐리어 가스의 이슬점을 95℃ 이상으로 함으로써, 캐리어 가스량을 저감할 수 있지만, 그 반면에, 이슬점이 97℃ 정도이므로, 약간의 방열부라도 결로 영역이 된다. However, due to these conditions, the amount of carrier gas can be reduced by setting the dew point of the carrier gas to 95 deg. C or higher, but on the other hand, the dew point is about 97 deg.

따라서 타단 측에, 캐리어 가스를 가열하는 가열 수단을 마련하여 배기 가스 온도를 높임으로써 결로를 방지할 수 있다. Therefore, by providing a heating means for heating the carrier gas at the other end side, the condensation can be prevented by increasing the exhaust gas temperature.

여기서, 배출 건조물의 품온 및/또는 캐리어 가스의 배출 측의 온도를 95℃ 이상으로 하는 것에 대해 설명을 보충한다.Here, description will be given of the case where the product temperature of the discharged dried product and / or the temperature at the discharge side of the carrier gas is 95 캜 or higher.

표 1은, 절대 습도표의 일부를 발췌한 것이다. 이 표에서의 1㎏ 건조공기에 포함되는 수증기량 xs는, 온도 t의 상승에 따라 많아지지만, 그 수증기량 xs는, 87℃의 경우가 1000g/㎏인 것에 반해, 95℃에서는 약 3.1배, 97℃에서는 약 5.5배, 99℃에서는 약 17배로 비약적으로 증대한다. 이 점은, 온도를 높이면 어느 풍량 중에 보다 많이 증기를 포함할 수 있는 것을 의미하고, 그 포함량은 95℃ 이상으로 현저하게 많아진다. Table 1 is an excerpt of a part of the absolute humidity table. The amount of water vapor xs contained in 1 kg dry air in this table increases with an increase in temperature t. The amount of water vapor xs is about 3.1 times at 95 캜, 97 캜 at 97 캜 , It increases dramatically by about 5.5 times at 99 ° C and about 17 times at 99 ° C. This means that when the temperature is raised, steam can be contained in a greater amount in any air volume, and the amount of the steam contained is significantly increased to 95 ° C or more.

그런데 종래에는, 결로를 확실하게 방지하는 것을 고려하여, 85℃~87℃의 범위의 수증기량 xs(g/㎏)를 기준으로 하여 캐리어 가스의 송풍량 및 배출 건조물의 품온을 정하고 있었다. However, in consideration of the prevention of condensation surely, conventionally, the blowing amount of the carrier gas and the temperature of the discharged dried material are determined based on the steam amount xs (g / kg) in the range of 85 to 87 占 폚.

이에 반해, 배출 건조물의 품온 및/또는 캐리어 가스의 배출 측의 온도를 95℃ 이상으로 하여 이슬점을 높임으로써, 필요한 수분량을 배기하기 위한, 캐리어 가스의 풍량을 저감할 수 있다. 그러나 상술한 바와 같이 결로의 발생이 미묘한 영역에서의 운전이 되는 문제로 떠오른다. 그러나 본 발명에 따라, 회전통의 타단 측에, 캐리어 가스를 가열하는 가열 수단을 마련함으로써 결로를 방지할 수 있는 것이다.On the other hand, by increasing the dew point by setting the product temperature of the discharged dried product and / or the temperature at the discharge side of the carrier gas at 95 캜 or higher, the air volume of the carrier gas for discharging the necessary moisture amount can be reduced. However, as described above, the occurrence of condensation becomes a problem of operation in a subtle region. However, according to the present invention, it is possible to prevent condensation by providing a heating means for heating the carrier gas on the other end side of the spinning.

Figure pct00001
Figure pct00001

또한 본 발명에서의 배출 건조물의 품온은, 회전통의 배출구로부터 배출된 직후의 건조물의 온도를 말한다. In the present invention, the product temperature of the discharged dried product refers to the temperature of the dried product immediately after being discharged from the outlet of the spinning device.

또한 캐리어 가스의 배출 측의 온도는, 회전통 가스 배출구로부터 배출된 직후의 캐리어 가스의 온도를 말한다. The temperature at the discharge side of the carrier gas refers to the temperature of the carrier gas immediately after being discharged from the tubular gas discharge port.

또한 본 발명의 "타단 측"이란, 회전통의 타단으로부터 그 전체 길이에 대하여 50% 미만을 말한다. 바람직하게는, 회전통의 내경(D) 기준으로, 배출 건조물의 배출구 중심으로부터 피처리물의 공급구가 형성된 일단 측에, (0.5~3.5)D까지의 길이까지의 범위가 바람직하다. 보다 바람직하게는 (0.5~2.0)D까지의 길이 범위이다. The "other end side" of the present invention means less than 50% of the total length from the other end of the turning end. Preferably, the range from the center of the discharge port of the discharged dried material to the end of the supply port of the object to be processed, to a length of (0.5 to 3.5) D is preferable on the basis of the inner diameter (D) of the spinneret. And more preferably from (0.5 to 2.0) D.

가열 수단의 배치 길이가 짧으면 가열이 충분하지 않고, 가열 수단의 배치 길이가 과도하게 길면 가열 에너지 손실이 커지면서 설비 비용도 늘어난다.If the arrangement length of the heating means is short, the heating is not sufficient. If the arrangement length of the heating means is excessively long, the heating energy loss becomes large and the equipment cost increases.

이상과 같이, 본 발명에 의하면, 결로를 방지하면서 캐리어 가스량을 저감할 수 있다.As described above, according to the present invention, it is possible to reduce the amount of carrier gas while preventing condensation.

도 1은 본 발명에 따른 횡형 회전식 건조기 예의 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 횡형 회전식 건조기 예의 측면도이다.
도 3은 스크류 피더 및 그 주변을 나타낸 측면도이다.
도 4는 회전통의 타단 측의 확대도(측면도)이다.
도 5는 본 발명에 따른 횡형 회전식 건조기(변형예)의 측면도이다.
도 6은 도 5의 X-X선 단면도이다.
도 7은 공급 방식이 슈트식인 경우의 측면도이다.
도 8은 공급 방식이 진동 트로프(trough)식인 경우의 측면도이다.
도 9는 회전통의 배출 측의 구조예를 나타내는 측면도이다.
도 10은 횡형 회전식 건조기의 가열관의 배치(제1 배치 형태)예를 나타낸 횡단면도이다.
도 11은 횡형 회전식 건조기의 가열관의 배치(제2 배치 형태)예를 나타낸 횡단면도이다.
도 12는 결로 발생의 설명용 그래프이다.
도 13은 재킷 설치예의 개요도이다.
도 14는 트레이스 배관의 설치예의 개요도이다.
도 15는 핀 형성예의 개요도이다.
도 16은 리테이너의 설치예의 개요도이다.1 is a perspective view of an example of a horizontal rotary dryer in accordance with the present invention.
2 is a side view of an example of a lateral type rotary dryer in accordance with the present invention.
3 is a side view showing the screw feeder and the periphery thereof.
4 is an enlarged view (a side view) of the other end side of the spinneret.
5 is a side view of a lateral type rotary dryer (modified example) according to the present invention.
6 is a sectional view taken along line XX in Fig.
Fig. 7 is a side view of the case where the supply system is a Schuit-type system.
8 is a side view in the case where the feeding method is a vibration trough type.
Fig. 9 is a side view showing an example of the structure of the discharge side of the spinneret.
10 is a cross-sectional view showing an example of the arrangement (first arrangement form) of the heating tube of the horizontal rotary dryer.
Fig. 11 is a cross-sectional view showing an example of the arrangement (second arrangement form) of the heating tube of the horizontal rotary dryer.
12 is a graph for explaining the occurrence of condensation.
13 is a schematic diagram of an example of jacket installation.
14 is a schematic diagram of an example of installation of a trace pipe.
15 is a schematic diagram of an example of pin formation.
16 is a schematic view of an example of installation of a retainer.

이하, 본 발명의 바람직한 실시형태에 대해, 도면을 이용하여 더 설명한다. 또한 이하의 설명 및 도면은, 본 발명의 실시형태의 일례를 나타낸 것에 불과하며, 본 발명의 내용을 이 실시형태에 한정하여 해석해야 하는 것이 아니다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be further described with reference to the drawings. The following description and drawings are merely illustrative of the embodiments of the present invention, and the contents of the present invention should not be construed as being limited to these embodiments.

(피처리물(W)) (The object W to be processed)

먼저, 건조 대상물로서의 피처리물(W)에 대해 한정은 없고, 그 구체예로서, 석탄, 구리광석, 철분, 아연분 등의 광석, 금속계 물질, 석고, 알루미나, 소다회 등의 무기계 물질, 탈수 오니 등을 들 수 있다. First, there is no limitation on the object W to be dried, and specific examples thereof include inorganic materials such as coal, copper ore, iron or zinc ores, metal materials, gypsum, alumina, soda ash, And the like.

그러나 본 발명은, 석탄 건조의 경우가 특히 효과가 현저하게 나타난다. However, the present invention is particularly effective in the case of coal drying.

(간접 가열 횡형 회전식 건조기) (Indirect heating horizontal rotary dryer)

다음으로, 본 발명에 따른 횡형 회전식 건조기(이하, "STD(Steam Tube Dryer의 약칭)"이라고도 함.)에 대해 설명한다. 이 횡형 회전식 건조기의 구조는, 도 1및 도 2에 예시하는 바와 같이, 원통상의 회전통(10)을 가지며, 이 회전통(10)의 축심이 수평면에 대하여 약간 기울어지도록 하여 설치되어 있고, 회전통(10)의 일단이 타단보다도 높게 위치하고 있다. 회전통(10)의 아래쪽에는, 2대의 지지 유닛(20) 및 모터 유닛(30)이 회전통(10)을 지지하도록 하여 설치되어 있고, 회전통(10)은, 모터 유닛(30)에 의해 자체의 축심 주위로 회전 자유자재로 되어 있다. 이 회전통(10)은, 한 방향으로 회전하게 되어 있다. 그 방향은 임의로 정할 수 있고, 예를 들면 일단 측(피처리물(W)의 공급구 측)으로부터 타단 측(피처리물(W)의 배출구 측)을 보아, 반시계 방향(화살표 R방향)으로 회전시킬 수 있다. Next, a description will be given of a horizontal rotary dryer (hereinafter referred to as "STD (abbreviated as Steam Tube Dryer)") according to the present invention. As shown in Figs. 1 and 2, the structure of this lateral type rotary dryer has a cylindrical rotating body 10, and the axis of the rotating body 10 is slightly inclined with respect to the horizontal plane. One end of the rotor 10 is located higher than the other end. Two support units 20 and a motor unit 30 are provided at the lower side of the rotary machine 10 so as to support the rotary machine 10. The rotary machine 10 is provided with a motor unit 30 And is freely rotatable about its own central axis. The rotary shafts 10 are rotated in one direction. (In the direction of the arrow R) while looking at the other end side (the outlet side of the W) from the one end side (the supply port side of the W) .

회전통(10)의 내부에는, 금속제의 파이프인 스팀 튜브(가열관)(11)가, 피건조물에 대한 전열관으로서, 회전통(10)의 축심을 따라 연장되어 다수 장착되어 있다. 이 가열관(11)은, 예를 들면 회전통(10)의 축심에 대하여 동심원을 이루도록 둘레방향 및 지름방향으로 복수 개씩 배열되어 있다. 이 가열관(11)은, 가열 매체인 증기 등이 가열관(11)의 내부를 유통함으로써 따뜻해진다. A plurality of steam tubes (heating tubes) 11, which are pipes made of metal, extend along the axis of the rotor 10 as heat transfer tubes for the articles to be dried, inside the rotor 10. The plurality of heating tubes 11 are arranged in the circumferential direction and in the radial direction so as to be concentric with the axis of the rotor 10, for example. The heating tube 11 is heated by steam or the like as a heating medium flowing through the inside of the heating tube 11.

스크류 피더(42)의 근방에는, 공급구(41)로부터 캐리어 가스(A)(불활성 가스)를 회전통(10)의 내부에 송풍하는 가스 송풍 수단(도시하지 않음)이 마련되어 있고, 이 가스 송풍 수단에 의해 송풍된 캐리어 가스(A)는, 회전통(10)의 타단 측을 향하여 회전통(10)의 내부를 유통한다. A gas blowing means (not shown) for blowing a carrier gas A (inert gas) from the supply port 41 into the inside of the tubular furnace 10 is provided in the vicinity of the screw feeder 42, The carrier gas A blown by the means flows inside the rotor 10 toward the other end side of the rotor 10.

도 2, 도 4에 나타내는 바와 같이, 회전통(10)의 타단 측에서의 둘레벽에는, 복수의 배출구(50)가 관통하여 형성되어 있다. 배출구(50)는, 회전통(10)의 둘레방향을 따라 복수 형성되고, 도 2, 도 4의 예에서는, 2개의 열을 이루도록 서로 이간되어 형성되어 있다. 또한 복수의 배출구(50)는, 전부 동일한 형태로 되어 있지만, 다른 형태로 할 수도 있다. As shown in Figs. 2 and 4, a plurality of outlets 50 are formed in the circumferential wall at the other end side of the rotator 10 so as to pass therethrough. A plurality of discharge ports 50 are formed along the circumferential direction of the rotator 10 and are formed to be separated from each other to form two rows in the examples of FIGS. The plurality of discharge ports 50 are all of the same shape, but they may have different shapes.

또한 도 1에 명시되어 있는 바와 같이, 처리물(E)은, 배출구(50)군을 덮는 아래쪽에 배출구를 가지는 후드(hood)(35)를 개재시켜 아래쪽으로 배출하도록 하는 것이 바람직하다. 1, it is preferable that the treated product E is discharged downward through a hood 35 having an outlet at a lower portion covering the group of the discharge ports 50.

또한 회전통(10)의 타단 측에는, 가열관(11) 내에 증기를 공급하는 증기 공급관(70)과 드레인(drain)관(71)이 마련되어 있다. A steam supply pipe 70 and a drain pipe 71 for supplying steam into the heating pipe 11 are provided on the other end side of the rotary tub 10.

또한 상기 회전통(10)의 타단 측 내부에, 피처리물(W)을 교반하는 교반 수단(상세 구조는 도시하지 않음)을 마련해도 된다. Further, agitating means (not shown in detail) for agitating the object W may be provided inside the other end of the rotator 10.

또한 도 5, 도 6에 나타내는 바와 같이, 회전통(10)에는, 복수의 배출구(50)를 가지는 타단 측을 덮도록, 피처리물(W) 및 캐리어 가스(A)를 배출 가능한 분급 후드(55)를 마련해도 된다. 이 분급 후드(55)는, 예를 들면 두툼한 금속으로 형성되어 있고, 바닥면에, 건조 및 분급된 피처리물(W)의 건조물, 즉 처리물(E)을 배출하는 고정 배출구(57)를, 윗면에 캐리어 가스(A)를 배기하는 고정 배기구(56)를, 각각 가진다. 5 and 6, the rotator 10 is provided with a classification hood (a) for discharging the object W and the carrier gas A so as to cover the other end side having a plurality of outlets 50 55 may be provided. The classification hood 55 is made of, for example, a thick metal and has a fixed discharge port 57 for discharging the dried product of the object W to be dried and classified, , And a fixed exhaust port (56) for exhausting the carrier gas (A) on the upper surface.

(건조 과정) (Drying process)

다음으로, 도 1~도 4를 참조하면서, 횡형 회전식 건조기로 피처리물(W)을 건조하는 과정을 설명한다. Next, a process of drying the article W with the lateral type rotary dryer will be described with reference to Figs. 1 to 4. Fig.

피처리물(W)은, 공급구(41)로부터 스크류 피더(42) 내에 공급되고, 이 스크류 피더(42) 내부에 설치된 스크류를 도시하지 않는 구동 수단에 의해 회동시킴으로써 회전통(10)의 내부에 공급된다. 공급구(41)로부터 공급된 피처리물(W)은, 증기에 의해 가열된 가열관(11)에 접촉하여 건조되면서, 회전통(10)의 타단 측으로 이동하고, 배출구(50)를 통하여 후드(35)로부터 처리물(E)로서 배출된다. The object W to be processed is supplied from the supply port 41 into the screw feeder 42 and the screw provided inside the screw feeder 42 is rotated by a driving means . The object to be processed W supplied from the supply port 41 contacts the heating pipe 11 heated by the steam and dries to the other end side of the rotator 10, (E). ≪ / RTI >

한편, 회전통(10)의 일단 측에 마련된 송풍 수단에 의해, 공급구(34)(도 1의 예) 또는 공급구(41)(도 2의 예)로부터 송풍된 캐리어 가스(A)는, 회전통(10) 내를 통과하여 피처리물(W)의 배출구이기도 한 배출구(50)로부터 회전통(10) 밖으로 배기된다. On the other hand, the carrier gas A blown from the supply port 34 (the example of Fig. 1) or the supply port 41 (the example of Fig. 2) And is exhausted from the discharge port (50), which is also the discharge port of the article to be treated (W), out of the rotator (10).

또한 증기 공급관(70)으로부터 가열관(11) 내에 공급된 증기는, 피처리물(W)과 가열관(11)이 접촉하여 열교환함으로써, 가열관(11) 내를 흐르는 과정에서 냉각되어 드레인(D)이 되고 드레인관(71)으로부터 배출된다. The steam supplied from the steam supply pipe 70 into the heating pipe 11 is cooled in the process of flowing in the heating pipe 11 by bringing the object W and the heating pipe 11 into contact with each other for heat exchange, D) and is discharged from the drain pipe 71.

(변형예) (Modified example)

다음으로, 도 5, 도 6을 참조하면서, 교반 수단(65) 및 분급 후드(55)를 구비한 횡형 회전식 건조기를 이용하는 경우에 대한 동작에 대해서도 설명한다. 이 경우에, 상기 설명과 중복되는 부분은 생략한다. Next, referring to Figs. 5 and 6, the operation for the case of using the lateral type rotary dryer provided with the agitation means 65 and the classifying hood 55 will be described. In this case, the parts overlapping with the above description are omitted.

회전통(10) 내에 공급된 피처리물(W)은, 교반 수단(65)이 존재하는 위치까지 도달하면, 교반 수단(65)에 의해 교반되고, 이어서, 도 6에 나타내는 바와 같이, 회전통(10)의 회전에 따라 회동하는 긁어올림판(60)에 의해 긁혀올라간다. 긁혀올라간 피처리물(W)은, 긁어올림판(60)이 회전통(10)의 위쪽에 위치하면 저절로 낙하하고, 그 때에 피처리물(W)에 포함되는 미립자(C)가 회전통(10) 내에 분산된다(이른바 플라이트 액션). When the object W to be supplied into the rotary drum 10 reaches the position where the stirring means 65 is present, the object W is stirred by the stirring means 65. Then, as shown in Fig. 6, Scraped up by the scraping plate 60 which rotates in accordance with the rotation of the rotating shaft 10. The scratched material W drops by itself when the scraping plate 60 is positioned on the upper side of the rotator 10 and the fine particles C contained in the material W are spun off 10 (so-called flight action).

한편, 회전통(10)의 일단 측에 마련된 송풍 수단에 의해, 공급구(41)로부터 송풍된 캐리어 가스(A)는, 회전통(10) 내를 통과하여 피처리물(W)의 배출구이기도 한 배출구(50)로부터 회전통(10) 밖으로 배기된다. 이 때, 캐리어 가스(A)는, 긁어올림판(60)에 의해 회전통(10) 내에 분산된 미립자(C)를 동반하여 배출구(50)로부터 배기된다. 배출구(50)로부터 배기된 캐리어 가스(A)는, 고정 배기구(56)를 통하여 분급 후드(55)로부터 배기된다. On the other hand, the carrier gas A blown from the supply port 41 by the blowing means provided on the one end side of the rotator 10 passes through the rotator 10 and is also a discharge port for the W And is exhausted out of the rotor 10 from one outlet 50. At this time, the carrier gas A is discharged from the discharge port 50 along with the fine particles C dispersed in the rotor 10 by the scraping plate 60. The carrier gas A discharged from the discharge port 50 is exhausted from the classification hood 55 via the fixed exhaust port 56.

피처리물(W) 중 입자경이 크고 중량이 무거운 입자는, 회전통(10) 내에서 낙하하고, 캐리어 가스(A)를 따르지 않고, 아래쪽에 위치한 배출구(50)로부터 자연 낙하한다. 이 자연 낙하한 입자(피처리물(W))는, 고정 배출구(57)로부터 처리물(E)로서 외부로 배출된다. Particles having a large diameter and a heavy weight fall out of the object W to fall in the rotator 10 and do not follow the carrier gas A but fall off from the discharge port 50 positioned at the bottom. The particles (object W to be processed) that have spontaneously dropped out are discharged to the outside as the treated material E from the fixed discharge port 57.

(피처리물의 공급 방식의 변형예) (Modification of Supplying Method of Material to be Processed)

본 발명에 따른 횡형 회전식 건조기의 피처리물의 공급 수단의 변형예를 설명한다. A modified example of the means for supplying the article to be processed in the lateral type rotary dryer according to the present invention will be described.

횡형 회전식 건조기로 피처리물을 공급하는 방식에는, 상기 스크류식(도 3) 외에, 슈트식(도 7)이나 진동 트로프식(도 8) 등도 사용할 수 있다. 슈트식에서는, 공급 슈트(46)가 흡기 박스(45)와 결합되어 있고, 공급구(41)로부터 공급된 피처리물(W)이, 공급 슈트(46) 내를 낙하하여 회전통(10) 내로 이동한다. 흡기 박스(45)가 실 패킹(seal packing)(47)을 통하여 회전통(10)에 접속되어 있고, 회전통(10)과 흡기 박스(45) 간의 실을 유지하면서, 회전통(10)이 회전하는 구조로 되어 있다. 진동 트로프식에서는, 흡기 박스(45)가 트로프(단면형상이 오목상)이며, 그 흡기 박스(45)의 하단에 진동 모터(48)와 스프링(49)이 결합되어 있다. 공급구(41)로부터 공급된 피처리물(W)은, 트로프 위에 낙하한다. 그리고 진동 모터(48)에 의해 흡기 박스(45)가 진동함으로써 피처리물(W)이 회전통(10) 내로 이동한다. 흡기 박스(45)를 장착할 때는, 피처리물(W)이 이동하기 쉽도록 회전통을 향하여 내려가는 경사를 가지게 하면 된다. In addition to the screw type (Fig. 3), a chute type (Fig. 7) or a vibration trough type (Fig. 8) or the like can also be used as a method of supplying the article to be processed with the lateral type rotary dryer. The supply chute 46 is coupled to the intake box 45 and the object W to be supplied from the supply port 41 falls down in the supply chute 46 and is discharged to the rotator 10, Lt; / RTI > The intake box 45 is connected to the rotator 10 through a seal packing 47 and the rotator 10 is rotated while maintaining the yarn between the rotator 10 and the intake box 45 It has a rotating structure. In the vibration trough type, the intake box 45 has a trough (concave shape in section), and a vibration motor 48 and a spring 49 are coupled to the lower end of the intake box 45. The object W to be supplied from the supply port 41 drops onto the trough. Then, the intake box 45 vibrates by the vibration motor 48, and the article W moves into the rotator 10. When the intake box 45 is to be mounted, it is sufficient that the article W is inclined so as to move downwardly so as to be easily moved.

(회전통 변형예) (Traditionally Variation Example)

회전통(10)의 단면형상은, 후술하는 원형 외에, 필요하다면 직사각형(육각형 등)으로 해도 된다. 직사각형의 회전통(10)을 회전하면, 회전통(10)에서는 그 각부에 의해 피처리물(W)이 솟아오르기 때문에 피처리물(W)의 혼합성이 좋아지는 이점이 있다. 한편, 원형의 경우에 비하여, 회전통(10)의 단면적이 좁아지기 때문에 배치하는 가열관의 수가 줄어든다는 약점도 존재한다. The cross-sectional shape of the rotor 10 may be a rectangle (hexagon or the like), if necessary, in addition to a circle to be described later. When the rectangular workpiece 10 is rotated, there is an advantage that the workpiece W can be easily mixed with the workpiece W because the workpiece W is caused to rise by the leg portions thereof in the rotator 10. On the other hand, there is a weak point that the cross sectional area of the rotator 10 is narrower than that of the circular shape, so that the number of the heating tubes to be disposed is reduced.

(처리물의 배출 방식의 변형예) (Variation of Discharging Method of Processed Water)

횡형 회전식 건조기로부터 건조 처리물(E)을 배출하는 방식으로는, 도 9와 같은 형태도 채용할 수 있다. 이에 따른 형태에서, 캐리어 가스(A)는, 회전통(10) 내로부터, 격벽(23)의 내측을 통하여 케이싱(80)을 통과하고 그 상부의 캐리어 가스 배출구(33)로부터 배출된다. 이 캐리어 가스(A)가 재이용 가스인 경우는, 캐리어 가스(A) 중에 분진 등이 포함되어 있지만, 격벽(23)의 내측, 즉 가스 통로(U2)에는 리본 스크류(Z)가 배치되어 있기 때문에, 가스에 혼입되어 있는 분진 등은, 이 리본 스크류(Z)에 의해 포착된다. 포착된 분진 등은, 리본 스크류(Z)의 송출 작용에 의해 개구부(21, 22)를 향하여 보내지고 케이싱(80) 내로 배출된다. 배출된 분진 등은, 자유 낙하에 의해 배출 케이싱 아래쪽의 배출구(32)로부터 배출된다. As a method of discharging the dried processed product E from the horizontal rotary dryer, a mode as shown in Fig. 9 may be adopted. The carrier gas A passes through the inside of the partition wall 23 from the inside of the rotator 10 and through the casing 80 and is discharged from the carrier gas outlet 33 at the upper portion thereof. When the carrier gas A is a reusing gas, dust or the like is contained in the carrier gas A, but since the ribbon screw Z is disposed inside the partition wall 23, that is, the gas passage U2 Dust and the like mixed in the gas are captured by the ribbon screw (Z). The dust and the like that have been captured are sent toward the openings 21 and 22 and discharged into the casing 80 by the discharge action of the ribbon screw Z. [ The discharged dust or the like is discharged from the discharge port 32 under the discharge casing by free fall.

또한 회전통(10)의 회전에 따라 스크류 날개(24)도 회전한다. 따라서 피처리물(W)이 건조된 건조 처리물(E)은, 송출 통로(U1) 내를, 개구부(21, 22)를 향하여 스크류 날개(24)의 송출 작용에 의해 보내지고 개구부(21, 22)로부터 배출된다. 배출된 건조물(E)은, 자체의 무게에 의해 배출 케이싱 아래쪽의 배출구(32)로부터 배출된다. The screw vane 24 also rotates in accordance with the rotation of the rotary machine 10. [ The dried processed product E in which the article W is dried is transported in the delivery passage U1 by the delivery action of the screw vane 24 toward the openings 21 and 22, 22. The discharged dried material E is discharged from the discharge port 32 under the discharge casing by its own weight.

한편, 케이싱(80)을 관통하여 격벽(23) 내로 연장되는 증기 경로(내부 증기 공급관(61) 및 내부 드레인 배출관(62))가, 회전통(10)과 일체로 마련되어 있다. 내부 증기 공급관(61)은, 단판(端板)부(17)에서의 가열관(11)의 입구 헤더부에, 내부 드레인 배출관(62)은 단판부(17)에서의 가열관(11)의 출구 헤더부에 연통되어 있다. 또한 증기 공급관(70) 및 드레인 배출관(71)은, 회전 이음매(63)를 통하여, 내부 증기 공급관(61) 및 내부 드레인 배출관(62)에 각각 연결되어 있다. On the other hand, a steam path (an inner steam supply pipe 61 and an inner drain discharge pipe 62) extending through the casing 80 and extending into the partition wall 23 is provided integrally with the rotor 10. The inner steam supply pipe 61 is connected to the inlet header portion of the heating pipe 11 at the end plate portion 17 and the inner drain discharge pipe 62 is connected to the inlet header portion of the heating pipe 11 at the end plate portion 17. [ Outlet header portion. The steam supply pipe 70 and the drain discharge pipe 71 are connected to the inner steam supply pipe 61 and the inner drain discharge pipe 62 via the rotary joint 63, respectively.

(회전통의 지지 구조 변형예) (Variation of Support Structure of Rotating Tradition)

그 밖에, 회전통(10)의 지지 구조는, 회전통(10)의 바깥둘레에 2개의 타이어 부재(20, 20)를 장착하는 상기 지지 구조 외에, 일단 측에 마련한 스크류 케이싱(42)과, 타단 측에 마련한 가스관(72)의 바깥둘레에 베어링(도시하지 않음)을 장착하고, 이 베어링을 지지하는 구조나, 상기 타이어 부재(20)와 베어링을 조합하는 지지 구조로 해도 된다. The support structure of the rotary tundish 10 may further include a screw casing 42 provided at one end side of the rotary tundish 10 in addition to the support structure for mounting the two tire members 20, A bearing (not shown) may be mounted on the outer periphery of the gas pipe 72 provided on the other end side to support the bearing or a support structure in which the tire member 20 and the bearing are combined.

가열관(11)의 개수와 함께, 가열관(11)의 배치는 적절히 선택할 수 있다. 예를 들면 도 10과 같이 방사 반지름선을 따른 배치 외에, 도 11과 같이 곡선이어도 된다. The number of the heating tubes 11 and the arrangement of the heating tubes 11 can be appropriately selected. For example, in addition to the arrangement along the radial radial line as shown in Fig. 10, a curve may be formed as shown in Fig.

<본 발명의 조건> &Lt; Conditions of the present invention &

그런데 본 발명에서는, 상술 한 바와 같이, 다음 조건의 전부를 만족시키는 것이 필요하다. However, in the present invention, as described above, it is necessary to satisfy all of the following conditions.

(1) 상기 회전통 내에 불활성의 캐리어 가스를, 상기 일단 측으로부터 타단 측으로 병류 방식으로 유통시킴.(1) A carrier gas inert in the rotary kiln is circulated from the one end side to the other end side in a cocurrent manner.

(2) 배출 건조물의 품온을 95℃ 이상으로 함. (2) The product temperature of discharged products should be 95 ℃ or higher.

(3) 캐리어 가스의 배출 측의 온도를 95℃ 이상으로 함.(3) Set the temperature at the carrier gas discharge side to 95 ℃ or higher.

(4) 상기 타단 측에, 상기 캐리어 가스에 대한 가열 수단을 마련함. (4) A heating means for the carrier gas is provided on the other end side.

여기서 (1)의 조건에 대해서는, 상술한 형태로 만족한다. Here, the condition (1) is satisfied in the above-described form.

한편, (2) 품온을 95℃ 이상으로 하는 조건, 및 (3) 캐리어 가스의 배출 측의 온도를 95℃ 이상으로 하는 조건에 대해서는, 가열관 내에 유통시키는 가열 매체의 온도를 정하는 것 외에, 회전 속도와 가열관의 배치 등도 선정한다. On the other hand, in the case of (2) a condition in which the product temperature is 95 ° C or higher, and (3) the condition in which the temperature of the carrier gas on the discharge side is 95 ° C or higher, The speed and arrangement of the heating pipes are also selected.

그러나 조건 (2) 및 (3)을 만족시키기 위해 중요한 요소는, 캐리어 가스의 온도 및 회전통 내를 통과하는 캐리어 가스의 풍량이다. However, an important factor for satisfying the conditions (2) and (3) is the temperature of the carrier gas and the air flow rate of the carrier gas passing through the rotor.

그러나 이들 요소만으로는 충분하지 않은 경우가 많기 때문에, 캐리어 가스에 대한 가열 수단을 마련한다. However, since these elements alone are not sufficient in many cases, a heating means for the carrier gas is provided.

그 예로서, 도 13에 나타내는 바와 같이, 회전통(10)의 타단 측에 이를 둘러싸는 재킷(12)을 마련하여 회전통(10)의 외벽면과 재킷(12)의 내벽 사이에 가열 매체(S)를 흐르게 하고, 회전통(10)의 외측에서도 가열을 실시하는 것이 바람직하다. 13, a jacket 12 surrounding the rotor 10 is provided on the other end side of the rotor 10 so as to be provided between the outer wall surface of the rotor 10 and the inner wall of the jacket 12, S is caused to flow and heating is also carried out from the outside of the rotator 10.

그 결과, 재킷(12)을 마련하지 않는 경우와 비교하여, 피처리물(W)의 건조 속도를 높일 수 있는 것 외에, 타단 측(배출 측)에서의 캐리어 가스(A)의 온도를 높여 결로 방지에 적합하다. As a result, in comparison with the case where the jacket 12 is not provided, the drying speed of the object W can be increased, and the temperature of the carrier gas A at the other end side (discharge side) It is suitable for prevention.

이 가열 매체(S)의 예로서, 95℃ 이상(바람직하게는 99℃ 이상)~200℃의 증기, 공장(특히 제철소)에서의 오프 가스 등을 들 수 있다. Examples of the heating medium S include steam at a temperature of 95 占 폚 or higher (preferably 99 占 폚 or higher) to 200 占 폚, off-gas at a factory (particularly steelworks), and the like.

그 밖에, 상기 재킷(12) 대신에, 도 14에 나타내는 바와 같이, 회전통(10)을 둘러싸도록 트레이스 배관(12A)을 복수 마련하는 형태도 바람직하다. 14, instead of the jacket 12, a plurality of trace pipes 12A are preferably provided so as to surround the rotor 10.

여기서, "배출 건조물의 품온"은, 배출구를 통과하는 온도로서 규정할 수 있지만, 통상은 후드(35)의 출구 온도를 지표로해도 된다. Here, the "product temperature of the discharged dried product" can be defined as the temperature passing through the outlet, but usually the exit temperature of the hood 35 may be used as an index.

한편, "캐리어 가스의 배출 측의 온도"로는 배출구에서의 출구 온도를 지표로 하는 것이 현실적이다. On the other hand, as the "temperature at the outlet side of the carrier gas ", it is practical to use the outlet temperature at the outlet as an index.

또한 도 15에 나타내는 바와 같이, 가열관(11)의 배출 측에 핀(12B)을 마련하여 캐리어 가스 및 피처리물과의 접촉률을 높이고, 배출 건조물의 품온 및 캐리어 가스의 배출 측의 온도를 높이는 데에 유효한 가열 수단이 된다. Further, as shown in Fig. 15, a fin 12B is provided on the discharge side of the heating tube 11 to increase the contact rate with the carrier gas and the object to be treated, and to raise the temperature of the discharge dried product and the temperature of the discharge side of the carrier gas This is effective heating means.

한편, 배출 측에서의 홀드업을 조절하고, 충전율을 저감시키기 위해 도 16에 나타내는 바와 같이 리테이너(13)를 마련할 수 있다. 리테이너(13)의 높이는 적절히 선택하면 된다. On the other hand, the retainer 13 can be provided as shown in Fig. 16 to adjust the hold-up on the discharge side and reduce the filling rate. The height of the retainer 13 may be suitably selected.

리테이너(13)를 마련함으로써, 그보다 하류 측에서는 정체가 적게 배출이 실시되기 때문에, "배출 건조물"의 충전율을 저감하여 배출 건조물의 품온 및 캐리어 가스의 배출 측의 온도를 높일 수 있다. By providing the retainer 13, it is possible to reduce the filling rate of the "discharged dried material " since the stagnation is carried out with less stagnation on the downstream side, and the temperature of the discharged dried material and the temperature of the discharged side of the carrier gas can be increased.

그런데 어느 석탄종의 경우의 건조 변화 그래프인 도 12에 착안하면, 가스 이슬점은 캐리어 가스량이 많은 경우와 적은 경우가 다르다. 그리고 가스 이슬점보다 품온이 낮으면 도시한 "결로 영역"에서 결로가 생긴다. 따라서 도시한 바와 같이, 캐리어 가스 온도 및 품온을 높이면, 결로 방지가 도모되는 것을 알 수 있을 것이다. 12, which is a graph of the drying change in the case of any coal species, the gas dew point is different between cases where the carrier gas amount is large and small. If the product temperature is lower than the gas dew point, condensation will occur in the "condensation zone" shown. Therefore, as shown in the figure, it can be seen that when the carrier gas temperature and the product temperature are increased, the prevention of condensation is achieved.

(비교예) (Comparative Example)

어느 석탄종의 경우에, 도 12에 나타내는 바와 같이, 항률~감률 영역에서 품온이 약 80~90℃ 정도이며, 가스 온도 및 가스 이슬점도 동일한 온도 영역에서 조작하는 경우, 예를 들면 100wetT/h로 공급하고, 수분을 10wt%에서 5wt%까지 병류 방식으로 건조시킬 때에, 결로를 방지하기 위해 필요한 배기량은 증발수량을 포함하여 약 250㎥/min이 되고, 배기 처리에는, 집진기의 여과 면적은 약 250㎡, 배기 블로어(blower) 약 45㎾가 필요했다. In the case of any kind of coal, as shown in Fig. 12, when the temperature is in the range of about 80 to 90 DEG C in the range of the constant rate to the rate of decay, and the gas temperature and the gas dew point are also controlled in the same temperature range, for example, 100 watts / When the water is dried in a cocurrent manner from 10 wt% to 5 wt%, the amount of exhaust required to prevent condensation is about 250 m 3 / min including the evaporation water. In the exhaust treatment, the filtration area of the dust collector is about 250 M &lt; 2 &gt; and an exhaust blower of about 45 kW were required.

(실시예) (Example)

이에 반해, 본 발명의 조건에서는, 캐리어 가스량을 비교예의 약 20%로 만족하는 것이 판명되었다. On the contrary, under the conditions of the present invention, it was found that the amount of the carrier gas satisfies about 20% of the comparative example.

그리고 건조품은 분진 폭발이나 발화의 위험성을 고려하여 열간 성형되는 경우가 많다. 이 경우에는, 품온을 약 100℃~150℃로 승온시킬 필요가 있지만, 실시예에서는, 건조 제품의 품온을 높게 해 두었으므로, 열간 성형에 적합한 것이 되는 이점도 발견되었다.Drying products are often hot-formed in consideration of the risk of dust explosion or ignition. In this case, it is necessary to raise the product temperature to about 100 DEG C to 150 DEG C, but in the embodiment, since the product temperature of the dried product is made high, an advantage of being suitable for hot forming has also been found.

10: 회전통
11: 스팀 튜브(가열관)
12: 재킷
12A: 트레이스 배관
12B: 핀
13: 리테이너
41: 공급구
50: 배출구
55: 분급 후드
56: 고정 배기구
57: 고정 배출구
A: 캐리어 가스
E: 처리물
W: 피처리물10: Tradition Tradition
11: Steam tube (heating tube)
12: Jacket
12A: Trace piping
12B: pin
13: Retainer
41: Supply port
50: Outlet
55: Classification hood
56: Fixed exhaust
57: Fixed outlet
A: Carrier gas
E: treated water
W: the object to be processed

Claims (7)

일단(一端) 측에 피처리물의 공급구를, 타단(他端) 측에 피처리물의 배출구를 가지며, 축심 주위로 회전 자유자재인 회전통과, 가열 매체가 통과하는 다수의 가열관을 상기 회전통 내에 마련하고, 피처리물을 상기 회전통의 일단 측에 공급하여 타단 측으로부터 배출하는 과정에서, 상기 가열관에 의해 피처리물을 가열하여 건조시키는 횡형 회전식 건조기에 있어서,
다음 조건의 전부를 만족시키는 것을 특징으로 하는 횡형 회전식 건조기에 의한 건조 방법.
(1) 상기 회전통 내에 불활성의 캐리어 가스를, 상기 일단 측으로부터 타단 측으로 병류(竝流) 방식으로 유통시킴.
(2) 상기 타단 측에서 상기 캐리어 가스를 가열함.A plurality of heating tubes having a supply port for the object to be processed at one end side and a discharge port for the object to be processed at the other end side and through which the heating medium passes, In which the object to be processed is heated and dried by the heating tube in a process of supplying the object to be processed to one end side of the rotatable body and discharging the object from the other end side,
Characterized in that all of the following conditions are satisfied.
(1) The inactive carrier gas is circulated from the one end side to the other end side in a cocurrent manner.
(2) heating the carrier gas at the other end side; 일단 측에 피처리물의 공급구를, 타단 측에 피처리물의 배출구를 가지며, 축심 주위로 회전 자유자재인 회전통과, 가열 매체가 통과하는 다수의 가열관을 상기 회전통 내에 마련하고, 피처리물을 상기 회전통의 일단 측에 공급하여 타단 측으로부터 배출하는 과정에서, 상기 가열관에 의해 피처리물을 가열하여 건조시키는 횡형 회전식 건조기에 있어서,
다음 조건의 전부를 만족시키는 것을 특징으로 하는 횡형 회전식 건조기에 의한 건조 방법.
(1) 상기 회전통 내에 불활성의 캐리어 가스를, 상기 일단 측으로부터 타단 측으로 병류 방식으로 유통시킴.
(2) 배출 건조물의 품온(品溫)을 95℃ 이상으로 함.
(3) 캐리어 가스의 배출 측의 온도를 95℃ 이상으로 함.
(4) 상기 타단 측에서 상기 캐리어 가스를 가열함.A plurality of heating pipes having a supply port for the object to be processed at one end and a discharge port for the object to be processed at the other end and through which the rotating medium passes and the heating medium is rotatable around the axis, In which the object to be processed is heated and dried by the heating tube in the process of supplying the one end side of the rotator and discharging the other end side of the rotator,
Characterized in that all of the following conditions are satisfied.
(1) A carrier gas inert in the rotary kiln is circulated from the one end side to the other end side in a cocurrent manner.
(2) The product temperature of discharged products should be 95 ℃ or higher.
(3) Set the temperature at the carrier gas discharge side to 95 ℃ or higher.
(4) The carrier gas is heated at the other end side. 일단 측에 피처리물의 공급구를, 타단 측에 피처리물의 배출구를 가지며, 축심 주위로 회전 자유자재인 회전통과, 가열 매체가 통과하는 다수의 가열관을 상기 회전통 내에 마련하고, 피처리물을 상기 회전통의 일단 측에 공급하여 타단 측으로부터 배출하는 과정에서, 상기 가열관에 의해 피처리물을 가열하여 건조시키는 횡형 회전식 건조기에 있어서,
다음 조건의 전부를 만족시키는 것을 특징으로 하는 횡형 회전식 건조기에 의한 건조 시스템.
(1) 상기 회전통 내에 불활성의 캐리어 가스를, 상기 일단 측으로부터 타단 측으로 병류 방식으로 유통시키는 수단을 포함.
(2) 상기 타단 측에 마련한, 상기 캐리어 가스를 가열하는 가열 수단을 포함.A plurality of heating pipes having a supply port for the object to be processed at one end and a discharge port for the object to be processed at the other end and through which the rotating medium passes and the heating medium is rotatable around the axis, In which the object to be processed is heated and dried by the heating tube in the process of supplying the one end side of the rotator and discharging the other end side of the rotator,
Wherein the drying system satisfies all of the following conditions.
(1) Including means for circulating an inert carrier gas from the one end side to the other end side in a cocurrent manner in the rotary kiln.
(2) a heating means provided on the other end side for heating the carrier gas. 제3항에 있어서,
가열 수단은, 회전통에 마련한 가열용 트레이스인 것을 특징으로 하는 횡형 회전식 건조기에 의한 건조 시스템.The method of claim 3,
Characterized in that the heating means is a heating trace provided in the rotary kiln. 제3항에 있어서,
가열 수단은, 회전통의 타단 측에 마련한 가열 매체를 유통시키는 재킷 구조인 것을 특징으로 하는 횡형 회전식 건조기에 의한 건조 시스템.The method of claim 3,
Characterized in that the heating means is a jacket structure for circulating a heating medium provided on the other end side of the spinneret. 제3항에 있어서,
가열 수단은, 가열관의 타단 측에 마련한 핀(fin)인 것을 특징으로 하는 횡형 회전식 건조기에 의한 건조 시스템.The method of claim 3,
Wherein the heating means is a fin provided on the other end side of the heating tube. 제3항에 있어서,
상기 회전통의 타단 측 내부에 리테이너(retainer)가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 횡형 회전식 건조기에 의한 건조 시스템.The method of claim 3,
And a retainer is provided inside the other end side of the rotary kiln.
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