KR20170134148A - 일체형 3d 필름 케이스 - Google Patents

Abstract

본 발명은 입체감을 살린 3D 패턴과 일러스트의 조합을 가지는 일체형 3D 필름 케이스에 관한 것으로, 3D 필름층, 상기 3D 필름층의 하부에 형성되는 디지털 프린트층, 상기 디지털 프린트층의 하부에 형성되는 실크 프린트층, 상기 실크 프린트층의 하부에 형성되는 바인더 프린트층 및 상기 바인더 프린터층의 하부에 형성되는 케이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 3D 필름 케이스 및 라이팅 효과를 주기 위하여 3D 필름층, 상기 3D 필름층의 하부에 형성되는 디지털 프린트층, 상기 디지털 프린트층의 하부에 형성되는 실크 프린트층, 상기 실크 프린트층의 하부에 형성되는 OCA 층, 상기 OCA층의 하부에 형성되는 광학필름층, 상기 광학필름층의 하부에 형성되는 바인더 프린트층 및 상기 바인더 프린트층의 하부에 형성되는 케이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 3D 필름 케이스를 제공하는 것이다.

Description

일체형 3D 필름 케이스 {CASE WITH 3D FILM}

본 발명은 일체형 3D 필름 케이스에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스마트폰 등과 같은 모바일 기기의 보호용으로 사용할 수 있으며, 3D 홀로그램 이미지를 나타낼 뿐만 아니라, 필요에 따라 빛을 이용하여 문자, 전화 등을 알리는 기능이 가능한 일체형 3D 필름 케이스에 관한 것이다.

최근 스마트폰의 보급화가 이루어지면서 모바일 기기의 사용이 폭발적으로 증가하였고, 모바일 기기의 보호용 또는 액세서리용으로 모바일 기기의 필름 또는 케이스가 널리 사용되고 있다.

그런데 모바일 기기의 보호용 필름은 모바일 기기의 출력 화면(전면)을 보호하기 위한 필름으로 이용되고 있고, 모바일 기기의 보호용 케이스는 모바일 기기의 출력 화면을 제외한 부분을 보호하기 위한 케이스로 이용되고 있다.

스마트폰과 같은 모바일 기기는 사용자가 항상 가지고 다니는 물품 중 하나로 보호케이스가 없이 소지하기에는 여러가지 외부 자극에 의한 생활 기스 등을 방지할 수 없는 문제점이 있다. 따라서 모바일 기기의 사용자의 대부분은 외부자극으로부터 보호하기 위하여 케이스를 장착한 상태로 사용하기 때문에 케이스는 모바일 기기의 보급화와 함께 수요가 기하급수적으로 늘어난 영역이다. 따라서 단순히 외부자극으로부터 보호하기 위한 케이스가 아니라 이에 여러가지 부가기능을 추가한 케이스의 연구가 요구되고 있으며, 또한 케이스의 경우 액세서리용으로도 그 기능을 하는 바, 외관상 보이는 부분의 이미지 등도 중요하게 고려하여야 할 것이다.

또한, 모바일 기기는 사용자가 항상 가까이에 두고 사용하는 물건으로써 위생상 매우 깨끗해야 함에도 불구하고, 각종 세균으로부터 오염되어 있는 경우가 대다수인 바 이를 보완해야 하는 필요성도 존재한다.

더불어, 스마트폰 등 모바일 기기의 사용이 보편화가 되면서 사용자들은 스마트폰에 공인 인증서뿐 아니라 신용카드, 적립카드 등 각종 개인정보들을 다 넣어다니고 있는 추세이다. 이는 보통 어플리케이션을 통해서 저장할 수 있는데, 이런 경우 사용할 때마다 어플리케이션을 열어 그 바코드를 확인해야하는 불편함이 있었다. 따라서 스마트폰 안에서 찾지 않고 외부에 필요한 바코드 등의 보안라벨을 부착하는 경우 사용이 매우 용이할 수 있으나, 이 또한 외부자극에 의해 영향을 받는 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 문제점을 모두 해결하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 스마트폰과 같은 모바일 기기를 보호하기 위한 케이스를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 3D 홀로그램 이미지를 표현할 수 있는 일체형 3D 필름 케이스를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 전화, 문자, 알람 등 모바일 기기에 알람이 필요할 경우 빛을 이용하여 이를 알려줄 수 있는 일체형 3D 필름 케이스를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 다양한 소재의 표면에 인쇄가 가능하고, 잉크 경화 속도가 빨라 제조시간의 단축을 가져오는 일체형 3D 필름 케이스를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 위, 변조가 어려워 브랜드 정품확인 및 제품추적이 가능하게 하는 일체형 3D 필름 케이스를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 보안라벨을 포함하는 일체형 3D 필름 케이스를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 음이온 방출, 전자파 차단 및 항균 효과가 뛰어난 일체형 3D 필름 케이스를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하고, 후술하는 본 발명의 특징적인 효과를 실현하기 위한, 본 발명의 특징적인 구성은 하기와 같다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 3D 필름층, 상기 3D 필름층의 하부에 형성되는 디지털 프린트층, 상기 디지털 프린트층의 하부에 형성되는 실크 프린트층 및 상기 실크 프린트층의 하부에 형성되는 바인더 프린트층, 상기 바인더 프린트층의 하부에 형성되는 케이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 3D 필름 케이스가 제공된다.

본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 3D 필름층, 상기 3D 필름층의 하부에 형성되는 디지털 프린트층, 상기 디지털 프린트층의 하부에 형성되는 실크 프린트층, 상기 실크 프린트층의 하부에 형성되는 OCA층, 상기 OCA층의 하부에 형성되는 PC 또는 우레탄으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 광학필름층, 상기 광학필름층의 하부에 형성되는 바인더 프린트층 및 상기 바인더 프린트층의 하부에 형성되는 케이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 3D 필름 케이스가 제공된다.

본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 전술한 3D 필름층은 렌즈층, 상기 렌즈층의 하부에 형성되는 기재층 및 상기 기재층의 하부에 형성되는 패턴층을 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 3D 필름 케이스가 제공된다.

본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 상기 케이스는 실리콘 또는 PC 중 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 3D 필름 케이스가 제공된다.

본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 상기 3D 필름층의 기재층은 PET, TPU, PC, PVC 및 PP로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 3D 필름 케이스가 제공된다.

본 발명에 따른 일 실시예는 케이스가 적용되는 모바일 기기 등의 외관을 외부 자극으로부터 보호할 수 있는 효과가 있다.

본 발명에 따른 다른 일 실시예는 모바일 기기 자체의 플래쉬를 이용하여 전화, 문자 또는 알람 등을 케이스 전체를 라이팅함으로써 사용자에게 쉽게 알려줄 수 있는 효과가 있다.

본 발명에 따른 다른 일 실시예는 실크 인쇄방식을 사용함으로써 다양한 소재의 표면에 인쇄가 가능하며, 색이 선명하고 약간의 엠보 느낌을 구현할 수 있으며, 디지털 인쇄 방식을 사용함으로써 소재의 질감을 살리면서도 깨끗하고 선명한 색상도 구현이 가능할 뿐만 아니라, 특히 잉크 경화 속도가 빨라 3D 필름의 제조시간의 단축을 가져오는 효과가 있다.

본 발명에 따른 다른 일 실시예는 브랜드 로고를 일체형 3D 필름 케이스의 인쇄층에 나타냄으로써 위, 변조가 어려워 브랜드 정품확인의 신뢰성을 높일 수 있으며 제품 추적이 가능한 효과가 있다.

본 발명에 따른 다른 일 실시예는 보안 라벨 등을 일체형 3D 필름 케이스의 인쇄층에 나타냄으로써, 보안 등에 관한 중요한 바코드나, 정보들을 안전하게 보호할 수 있는 효과가 있다.

본 발명에 따른 다른 일 실시예는 논슬립층을 포함함으로써, 사용시에 안정된 그립감을 주고, 손에서 잘 미끄러지지 않는 효과가 있다.

본 발명에 따른 다른 일 실시예는 항균코팅층을 포함함으로써, 사용시 세균, 바이러스 등으로부터 사용자를 보호할 뿐만 아니라 음이온 방출 및 전자파 차단 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 일체형 3D 필름 케이스의 개략적인 구성도를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 3D 필름층의 개략적인 구성도를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 일체형 3D 필름 케이스의 실제 모습을 표현한 사진이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 일체형 3D 필름 케이스의 제조 방식인 IML 사출을 개략적으로 나타낸 도면이다.

후술하는 본 발명에 대한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예에 관련하여 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 일체형 3D 필름 케이스는 도 1에서 도시된 바와 같이 3D 필름층(100), 상기 3D 필름층의 하부에 형성되는 디지털 프린트층(200), 상기 디지털 프린트층의 하부에 형성되는 실크 프린트층(300), 상기 실크 프린트층의 하부에 형성되는 바인더 프린트층(400) 및 상기 바인더 프린트층의 하부에 형성되는 케이스(도면에 표시하지 않음)를 포함할 수 있다.

그리고 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 일체형 3D 필름 케이스는 3D 필름층, 상기 3D 필름층의 하부에 형성되는 디지털 프린트층, 상기 디지털 프린트층의 하부에 형성되는 실크 프린트층, 상기 실크 프린트층의 하부에 형성되는 OCA층, 상기 OCA 층의 하부에 형성되는 광학필름층, 상기 광학필름층의 하부에 형성되는 바인더 프린트층 및 상기 바인더 프린트층의 하부에 형성되는 케이스를 포함할 수 있다.

이 때 전술한 일체형 3D 필름 케이스의 구성성분 중 실크 프린트층은 실크 인쇄방식을 따른 인쇄층으로 색이 선명하며 평면임에도 불구하고 약간의 엠보 느낌 구현이 가능하다. 또한 다양한 소재의 표면에 인쇄가 가능하고, 화이트닝 효과를 주기 위하여 주로 사용될 수 있다.

또한, 함께 포함되는 디지털 프린트층은 UV를 이용한 디지털 인쇄방식을 따른 인쇄층으로 소재의 질감을 살리면서도 깨끗하고 선명한 색상이 구현가능하며, 특히 잉크 경화 속도가 빨라 인쇄 후 바로 마감처리가 가능하여 필름 제조 시간을 단축할 수 있는 효과가 있다. 이는 캐릭터, 로고 등을 인쇄할 때 주로 사용될 수 있다.

본 발명의 다른 일 실시예에 따른 3D 점착필름은 필요에 따라 논슬립 코팅층 및 향균 코팅층 중 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.

전술한 3D 필름층(100)은 도 3에서와 같이 렌즈층(110), 상기 렌즈층의 하부에 형성되는 기재층(120), 상기 기재층의 하부에 형성되는 패턴층(130)을 포함할 수 있다.

이 때, 3D 필름층의 기재층은 PET(Polyethylene terephthalate, 폴리에틸렌 테레프탈레이트), TPU(Thermoplastic polyurethane, 열가소성 폴리우레탄), PC(Poly carbonate, 폴리카보네이트), PVC(Poly vinylchloride, 폴리염화비닐) 및 PP(Polypropylene, 폴리프로필렌) 등의 투명한 소재의 필름을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 PC 필름을 포함할 수 있다.

한 편, TPU를 기재층에 포함할 경우, TPU의 유연한 물성에 의하여 곡면의 제품을 위한 케이스로도 제조가 가능하다.

또한, 3D 필름층의 조성물에는 본 발명의 궁극적인 목적을 벗어나는 범위가 아니라면, 표면윤활제, 레벨링제, 산화방지제, 광안정제, 부식방지제, 중합금지제, 유기충전제, 무기 충전제, 금속분, 커플링제, 염료, 안료, 자외선차단제, 가공유 및 점착부여제 등으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상의 첨가제를 사용자의 용도 내지 목적에 따라 적절하게 더 첨가될 수 있다.

전술한 광학필름층은 광특성이 뛰어난 우레탄, 특히 TPU(열가소성 폴리우레탄) 또는 PC(폴리카보네이트) 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있고 바람직하게는 PC 를 포함할 수 있다.

광학필름(Light Guide Film)은 전술한 필름 상에 광을 산란 및 반사시키기 위해 산란패턴, 굴절 및 반사 패턴을 도트 가공 인쇄를 하여 패턴을 형성하는데, 이 홈들에 의해 광선이 산란되어 광원에서 거리가 먼 곳까지도 광산란이 쉽게 도달하게 되고, 광학필름 표면 전반에 걸쳐 어느 정도 비슷한 양의 광선이 방출된다.

광학필름은 작업 방법별로 크게 세가지로 구분할 수 있는데, 성형 광학 필름, 광 산란 광학필름, 중공 광학필름이 있다. 이 중 성형 광학 필름은 본 발명에서 적용되는 광학필름으로 광학필름 자체에 미세한 요철 패턴을 처리하는 방식이나 필름의 이면에 산란체를 인쇄하는 방식을 모두 포함한다. 이러한 인쇄 광학필름에 있어서는 광을 산란 및 반사시키기 위해 산란패턴, 굴절 및 반사 패턴의 가공 인쇄 또는 전사가 필요하다.

그리고 광 산란 광학필름은 광학필름 내에 광 산란 폴리머를 분포시키는 것으로 이 때 정면방향으로의 광 진행방향을 보정하는 각도보정 프리즘이 필요하다. 또한, 중공 광학필름은 광학필름 가운데를 비워 광원으로부터의 광을 난반사시켜 공간 내에 가두어 확산시트를 통해 출광시키는 방식이다.

본 발명에서는 전술한 성형 광학필름을 적용하며, 이 때 패턴을 형성하는 방법으로는 전술한 바와 같이 인쇄 방식을 이용하여 양각으로 패턴을 주는 방법 및 압착, imprint, 전사 방식을 이용하여 음각으로 패턴을 주는 방법 중 어느 하나를 적용시킬 수 있다.

각 재질과 패턴 형성 방식에 각기 다른 장, 단점을 가지고 있으므로 이를 필요에 따라 선택적으로 적용할 수 있는데, 그 특징으로는 다음과 같다.

먼저, PC의 경우 고온압착을 통해 음각의 패턴을 형성할 수 있는데 이는 금형 개발 비용이 필요하고 패턴전사에 의한 휨이 발생할 수 있는 문제점이 있으나, 높은 양산성, 자동화 라인으로 인한 단가의 경쟁력 확보 및 양산 품질의 안정성이 뛰어난 장점이 있다.

두번째로, PC를 양각 패턴을 형성하기 위하여 인쇄방식을 적용하는 경우, 균일도 조정이 비교적 어려운 점, 인쇄 제판의 수명이 짧아 지속적인 관리 및 교체가 필요한 점을 문제점으로 들 수 있으나, 이 또한 높은 양산성을 가지며, 낮은 개발비용과 함께 빠른 개발 대응이 이루어질 수 있고, 다양한 칼라 문양의 구현이 가능한 장점이 있다.

그리고, 우레탄을 imprint 방식을 통해 음각 패턴을 형성하는 경우, 미세패턴가공이 가능하고, 높은 균일도를 확보할 수 있는 장점은 있으나, 개발 기간이 다른 타입에 비해 길고, 개발비가 비교적 높으며 공정이 길어짐에 따라 다른 타입과 비교해 단가가 높은 문제점이 있을 수 있다.

마지막으로, 우레탄을 인쇄 방식을 이용하여 양각 패턴을 형성하는 경우, PC와 동일한 장, 단점을 가지고 있는데, 높은 양산성을 보이고, 다양한 칼라 문양의 구현이 가능하며 낮은 개발 비용 및 빠른 개발 대응이 가능한 장점은 있으나, 균일한 조정이 비교적 어렵고, 인쇄 제판의 수명이 짧아 지속적은 관리 및 교체가 필요한 문제점이 있다.

또한, 상기 케이스는 실리콘, PC 또는 플라스틱 중 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.

그리고, OCA(Optical Clear Adhesive)는 광학접착제를 의미하고, 이는 광특성이 뛰어나며, UV 장비를 통해 UV 빛을 접착제에 조사하면 접착제 내의 광반응 개시제가 반응을 시작하여 수 초 내에 경화되는 접착제를 말한다. 다양한 재질에 쉽고 간편하며, 견고하게 적용할 수 있으므로 생산 현장에서 도포가 용이하고 작업의 정체가 없이 빠르게 경화되므로 생산라인 적용시 제품 생산 라인의 구성이 쉽게 이루어지는 등 생산성 향상에 크게 기여할 수 있다.

전술한 일체형 3D 케이스의 총 두께는 0.5 내지 10 mm일 수 있으며, 두께가 0.5 mm 미만일 때는 너무 얇아서 보호필름으로써 작용을 하지 못하거나 원하는 이미지의 삽입 또는 라이팅 효과를 줄 수 없는 문제가 있을 수 있고, 10 mm를 초과하는 경우 너무 두꺼워서 모바일 기기에 장착하였을 때 부드러운 사용감과 안정된 그립감을 줄 수 없는 문제점이 있을 수 있다.

또한, 3D 필름층의 두께는 0.01 내지 1 mm 일 수 있으며, 디지털 프린트 층과 실크 프린트층은 각각 독립적으로 0.005 내지 0.5 mm 일 수 있으며, 케이스의 경우 0.3 내지 8 mm 일 수 있다.

그리고, OCA의 점착력은 1000 내지 3000 gf/25 mm 일 수 있으며 상기 수치 범위에 미치지 못하면 점착력이 약해 실크 프린트층에 잘 붙지않고, 탈착될 수 있어 케이스의 불량 가능성이 높아질 수 있는 문제가 있다.

전술한 광학필름층을 포함하는 일체형 3D 필름 케이스의 경우 광학필름을 통한 산란 및 굴절을 이용하여 라이팅 효과를 주는 것인데, 전술한 바와 같이 광특성이 우수한 PC 재질 등의 필름에 빛을 산란 굴절시킬 수 있는 패턴 등을 형성하여, 광원으로부터 빛을 조사시켰을 때 패턴이 없는 부분은 전반사가 일어나고, 있는 부분은 난반사되어 원하는 빛의 효율을 얻을 수 있다.

또한, 스마트폰 등의 기기에 적용하였을 때 문자, 전화 또는 알람 등이 오는 경우에 후면의 플래쉬가 켜지도록 설정한 후 본 발명의 일 실시예에 따른 케이스를 장착하면, 플래쉬가 켜지는 순간 전술한 광학원리로 인하여 케이스 전체에 원하는 문양 등으로 라이팅 효과를 줄 수 있어 보다 빨리 사용자에게 전화 등을 알려줄 수 있는 효과가 있다.

한 편, 패턴을 형성하지 않은 경우도 있을 수 있는데 이런 경우, 실크프린트층과 디지털 프린트층에 인쇄된 이미지 전체에 라이팅 효과를 줄 수 있는 바, 패턴 또는 이미지 전체의 라이팅 중 사용자가 원하는 방향으로 선택적으로 적용할 수 있으며, 이미지와 패턴형성 모두 적용할 수도 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 일체형 3D 필름 케이스는 논슬립 성능을 향상시키기 위한 논슬립제를 일정 두께를 가지도록 필름의 제일 상부에 코팅할 수 있으며, 상기 논슬립층을 형성하는 논슬립제는 논슬립층 형성 후, 경화시 표면에 일정한 점성을 유지하는 합성수지제를 사용하는 것이 좋으며, 구체적으로 수지와 EVA(ethylene-vinyl acetate copolymer, 에틸렌초산비닐공중합체)를 혼합한 혼합물 또는 점도가 50 내지 70 cps 인 케미칼 바인더를 사용할 수 있고, 상기 케미칼 바인더로는 바람직하게 우레탄계 바인더 또는 아크릴계 바인더를 사용할 수 있다.

이 때 상기 케미칼 바인더의 점도가 최소값 미만 또는 최대값 이상일 경우에는 바인더의 점성의 차이로 본 발명이 목적하는 바와 같이 논슬립성을 얻기 어려우며, 특히 최대값을 초과할 경우에는 경화 후에 형성된 논슬립층이 제품사용시 벗겨짐 현상 등이 일어날 수 있는 문제가 있다.

또한, 수지와 EVA 수지를 혼합하는 경우 베이스가 되는 수지 45-60 중량%, EVA 10-20 중량%, 안정제 1-3 중량%, 가소제 25-35 중량%를 포함하여 이루어질 수 있으며, 이는 논슬립 효과 뿐 아니라, 케이스에 부착되는 3D 필름층의 컬링 및 역컬링을 방지하는 효과도 있다.

전술한 논슬립 코팅층을 포함하는 경우 일체형 3D 필름 케이스를 부착하여 부착제품을 사용할 때, 제품이 손에서 잘 미끄러지지 않기 때문에 외부자극으로부터 제품의 외관 손상, 파괴 등의 피해를 미리 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 일체형 3D 필름 케이스는 항균코팅층을 더 포함할 수 있는데, 이 때 코팅층의 성분으로는 투명도가 높은 고분자 수지, 구체적으로 PET, TPU, PC, PVC 또는 PP 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있으나 이에 한정되지 않는 베이스 수지에 나노 사이즈 수준의 항균물질을 첨가하여 이를 3D 필름층의 상부에 도포할 수 있다.

이 때, 항균물질로는 통상적으로 항균물질로 사용될 수 있는 모든 물질을 포함할 수 있으나, 구체적인 예로 일라이트, 제올라이트, 벤토나이트, 은나노, 토르말린, 겔라이트 또는 포졸란을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.

여기서 항균물질의 첨가로 투명성를 잃으면 본 발명의 본질적인 효과를 나타낼 수 없는바 항균물질의 직경은 0.1 내지 10 nm 이내의 구형 입자로 포함할 수 있으며, 이의 함량은 전체 항균코팅층 조성물에 대하여 0.5 내지 10 중량 %를 포함할 수 있다.

전술한 항균 물질의 대부분은 화산재, 황토 등에서 추출하는 천연 원료로, 이들은 항균 효과를 가질 뿐만 아니라 음이온 방출 및 전자파 차단 효과까지 우수하다.

이 때 방출되는 음이온은 혈액 중에 미네랄 성분인 칼슘, 나트륨, 칼륨 등의 이온화율을 상승시켜 알칼리화의 진행을 통해 혈액을 정화해주고, 엔도르핀, 엔케피린이라는 물질을 발생시킴으로 인해 혈청 속에 칼슘과 나트륨의 이온화율의 상승으로 혈액정화, 피로회복, 체력의 회복 뿐 아니라 강한 통증이 있던 부분의 세포를 건강하게 활성화시켜 통증이 완화되고, 세포막에서의 전기적 물질교류로 혈액을 정화해 주기도 하며, 혈청 중에 포함된 면역 성분인 글로부린의 양을 증가시켜 감염증세에 대한 저항력을 높이므로 음이온 요법을 이용할 경우 치유효과가 빠르다.

또한, 음이온은 공기정화작용을 하는 것으로, 공기 중에 존재하는 여러가지 오염물질 즉, 담배연기 아황산 가스, 질소산화물, 일산화탄소 등 각종 유기물질은 양이온을 형성하고 있는데 음이온은 이들 양이온을 경화 침전시켜 제거하므로 공기를 깨끗하고 신선하게 유지해준다.

본 발명의 일 실시예에 따른 일체형 3D 필름 케이스는 우선 3D 필름층의 구성요소 중 하나인 기재층을 준비하는 단계, 기재층의 상부에 렌즈층을 적층하는 단계 및 기재층의 하부에는 입체이미지의 강조를 위한 패턴층을 적층하는 단계를 포함하여 3D 필름층을 형성할 수 있다. 이와 별도로 실크 프린트 방식을 이용하여 원하는 패턴 및 화이트닝을 주기 위한 이미지를 인쇄한 실크 프린트 층을 준비하는 단계, 상기 실크 프린트층의 상부에 캐릭터, 일러스트 등의 이미지를 디지털 방식으로 인쇄한 디지털 프린트층을 적층하는 단계; 상기 디지털 프린트층의 상부에 상기 3D 필름층을 적층하는 단계를 포함하여 케이스에 적층될 프린트층을 포함한 3D 필름층을 형성할 수 있다.

상기 프린트층을 포함한 3D 필름층을 forming 한 후 cutting하고, 상기 필름층을 금형에 삽입한 상태로 케이스를 사출성형하는 IML(In-Mold Labeling) 방식을 따른다.

본 발명의 다른 일 실시예에 따른 일체형 3D 필름케이스는 광학필름을 더 포함할 수 있는 바, 3D 필름층을 형성하는 단계 및 실크 프린트층, 디지털 프린트층을 적층하는 단계를 상기와 동일하나, 추가적으로 실크 프린트층의 하부에 OCA 층을 적층하는 단계 및 상기 OCA 층의 하부에 광학필름층을 적층하는 단계를 포함할 수 있다.

또한, 상기 광학필름층까지 모두 포함한 3D 필름층을 상기와 같은 IML 방식에 따라 사출성형하여 케이스를 제조할 수 있다.

상기와 같은 IML방식의 사출성형은, 필름을 forming 및 cutting 한 후 삽입하므로 전용 사출기가 아닌 일반사출기로도 사출이 가능한 장점이 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 일체형 3D 필름 케이스는 스마트폰 등 모바일 기기의 케이스로 사용될 수 있다.

본 발명의 다른 일 실시예에 따른 일체형 3D 필름 케이스는 적용제품을 외부자극으로부터 보호하는 효과를 가질 수 있다.

본 발명의 다른 일 실시예에 따른 일체형 3D 필름 케이스는 입체감을 살린 3D 패턴과 일러스트의 조합으로 기존의 평면 케이스와 차별화를 둘 수 있다.

이외에도, 본 발명의 다른 일 실시예에 따르면 일체형 3D 필름 케이스의 디지털 프린트층에 캐릭터 또는 로고 등 사용자가 원하는 이미지를 인쇄할 수 있는데, 브랜드 로고를 인쇄하여 포함할 수 있다. 필름의 인쇄층에 인쇄된 브랜드 로고는 기업 홍보용 케이스 제작으로 홍보효과 및 광고효과가 있을 뿐만 아니라, 일체형 3D 필름 케이스의 구성성분으로 포함되는 바 위, 변조가 어려워 정품 확인 등에 용이할 수 있으며, 특히 플라스틱 제품 보안 기능이 내재화 되어 있어 제품 추적이 가능한 효과가 있다.

한 편, 본 발명의 다른 일 실시예에 따르면 디지털 프린트 층에 신용카드. 적립카드 등의 바코드, 인증마크를 인쇄함으로써 일체형 3D 필름 케이스의 구성성분으로 포함되는 바 자주 사용되는 바코드 등을 항상 소지하고 있는 스마트폰 등의 기기의 외부에 부착한 효과가 있어 손쉽고 빠르게 사용할 수 있고, 인쇄층의 상부에는 3D 필름층, 논슬립층, 향균코팅층 등이 형성될 수 있기 때문에 외부 자극으로부터 중요한 정보가 손상되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 일체형 3D 필름 케이스의 개략적인 구성도로 도 1의 설명은 전술한 바와 같다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 3D 필름층의 개략적인 구성도로 도 2의 설명은 전술한 바와 같다.

도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 일체형 3D 필름 케이스의 실제 제품 사진을 표현한 것으로 사진을 통해서도 입체감을 일부 확인할 수 있다.

도 4는 케이스를 사출성형하는 공정 중 하나를 개략적으로 나타낸 단면도로 미리 제조된 프린트층을 포함한 3D 필름층 또는 광학필름까지 포함한 3D 필름층을 금형에 삽입하여 케이스를 사출하는 과정을 개략적으로 나타내었다.

이상에서 본 발명이 구체적인 구성요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명이 상기 실시예들에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형을 꾀할 수 있다.

따라서, 본 발명의 사상은 상기 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등하게 또는 등가적으로 변형된 모든 것들은 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

100: 3D 필름층 110: 렌즈층
120: 기재층 130: 패턴층
200: 디지털 프린트층 300: 실크 프린트층
400: 바인더 프린트층

Claims (11)

1. 3D 필름층;
   상기 3D 필름층의 하부에 형성되는 디지털 프린트층;
   상기 디지털 프린트층의 하부에 형성되는 실크 프린트층;
   상기 실크 프린트층의 하부에 형성되는 바인더 프린트층; 및
   상기 바인더 프린트층의 하부에 형성되는 케이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 3D 필름 케이스.
2. 3D 필름층;
   상기 3D 필름층의 하부에 형성되는 디지털 프린트층;
   상기 디지털 프린트층의 하부에 형성되는 실크 프린트층;
   상기 실크 프린트층의 하부에 형성되는 OCA층;
   상기 OCA층의 하부에 형성되는 PC 또는 우레탄으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 광학필름층;
   상기 광학필름층의 하부에 형성되는 바인더 프린트층; 및
   상기 바인더 프린트층의 하부에 형성되는 케이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 3D 필름 케이스.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 3D 필름층은
   렌즈층;
   상기 렌즈층의 하부에 형성되는 기재층; 및
   상기 기재층의 하부에 형성되는 패턴층을 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 3D 필름 케이스.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 케이스는 실리콘 또는 PC 중 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 3D 필름 케이스.
5. 제2항에 있어서,
   상기 광학필름층은 인쇄, 압착 또는 전사 중 선택된 어느 하나의 방식을 이용하여 형성된 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 3D 필름 케이스.
6. 제3항에 있어서,
   상기 기재층은 PET, TPU, PC, PVC 및 PP로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 3D 필름 케이스.
7. 제2항에 있어서,
   상기 OCA의 점착력은 1000 내지 3000 gf/25mm인 것을 특징으로 하는 일체형 3D 필름 케이스.
8. 실크 프린트층에 원하는 패턴 또는 화이트닝을 위한 이미지를 실크 프린트 방식으로 인쇄하는 단계;
   상기 실크 프린트층의 상부에 캐릭터, 일러스트 등의 이미지를 디지털 방식으로 인쇄한 디지털 프린트층을 적층하는 단계;
   상기 디지털 프린트층의 상부에 3D 필름층을 적층하는 단계;
   상기 적층된 필름을 성형 및 재단하는 단계; 및
   상기 성형 및 재단된 필름을 사출기의 금형에 삽입하여 상기 재단된 필름의 하부에 케이스를 사출 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 3D 필름 케이스의 제조방법.
9. 광학필름을 준비하는 단계;
   상기 광학필름의 상부에 OCA를 도포하는 단계;
   상기 OCA 상부에 원하는 패턴 또는 화이트닝을 위한 이미지를 실크 프린트 방식으로 인쇄한 실크 프린트층을 적층하는 단계;
   상기 실크 프린트층의 상부에 캐릭터, 일러스트 등의 이미지를 디지털 방식으로 인쇄한 디지털 프린트층을 적층하는 단계;
   상기 디지털 프린트층의 상부에 3D 필름층을 적층하는 단계;
   상기 적층된 필름을 성형(forming) 및 재단(cutting)하는 단계; 및
   상기 성형 및 재단된 필름을 사출기의 금형에 삽입하여 상기 재단된 필름의 하부에 케이스를 사출 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 3D 필름 케이스의 제조방법.
10. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 3D 필름층은,
    기재를 준비하는 단계;
    상기 기재의 상부에 렌즈를 적층하는 단계; 및
    상기 기재의 하부에 입체이미지의 강조를 위한 패턴층을 적층하는 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 일체형 3D 필름 케이스의 제조방법.
11. 외관에 제1항 또는 제2항에 따른 상기 일체형 3D 필름 케이스를 장착한 것을 특징으로 하는 스마트폰.

Images