CN109562560A - 使压印结构中形成最少气泡的压印工具和方法 - Google Patents

Abstract

一种与旋转压印辊一起使用的压印工具，包括：具有工具表面的工具主体；以及凹陷阵列，其设置在工具表面中以形成期望的压印表面轮廓，其中凹陷中的至少两个通过通道互连，以使得在压印期间能够在它们之间流体连通。

Description

使压印结构中形成最少气泡的压印工具和方法

技术领域

本发明涉及压印工具和压印细微结构的方法。本发明适用于制造用作钞票和硬币、***、支票、护照、身份证等的安全装置的微光学装置，并且相对于示例性的非限制性应用来描述本发明将是方便的。

背景技术

众所周知，世界上的许多钞票以及其它安全文件包括产生光学效果的安全装置，此光学效果使得能够对钞票进行视觉认证。一些安全装置包括微透镜，其用于采样和放大微成像元件并投影用户可观察的图像。

在一些情况下，已知通过压印在基材上形成微透镜和/或微成像元件。一个示例是申请人使用的“软压印”工艺。这种“软压印”工艺是一种卷式工艺，该工艺涉及在基材上压印微透镜和微成像元件中的一种或两种，基材通过将UV可固化漆层直接施加到透明聚合物卷材上而形成。通过将移动的卷材与旋转的压印辊接触来对所施加的UV可固化漆进行压印。漆夹在压印工具或垫片之间，该压印工具或垫片形成辊和卷材的一部分或固定到辊和卷材上，使得在压印压力下，漆填充压印工具中的凹陷结构。当漆仍然与压印工具接触并且处于压印压力下时，UV可固化漆通过被引导通过透明聚合物卷材的UV辐射而固化。

在这种方法中，微透镜和成像结构可能包含气泡。当放大时，例如在莫尔放大下，气泡可能导致投射到微光学装置的用户的图像中的不期望的缺陷或人为误差。特别地，在由微标的重复图案(设计为在莫尔放大微透镜型安全特征中放大)组成的成像设计的情况下，气泡通常可以出现在重复位置中。这意味着气泡本身被放大并且显著地降低了微光学装置的用户看到的投影光学图像效果。

在压印结构是钞票安全特征的微透镜的应用中，气泡或空隙的出现也是不确定的。微透镜中的气泡或空隙将损害每个微透镜的成像功能，并因此降低投影的光学效果图像的质量。

微透镜中的气泡或空隙也将损害微透镜安全特征的表面的外观，特别是当在浅入射反射光下观察时。气泡或空隙将在特征的表面上适时地表现为缺陷，再次导致对不良质量的感知。

期望提供一种压印工具、一种使用压印工具形成的微光学装置和一种使用压印工具形成微光学装置的方法，该方法减少或消除在压印结构中形成气泡或空隙的发生率。

还期望提供一种改善或克服已知微光学装置的一个或多个缺点或不便之处的微光学装置及其制造方法。

发明内容

本发明的一个方面提供一种与压印辊一起使用的压印工具，该压印工具包括：具有工具表面的工具主体；以及凹陷阵列，其设置在工具表面中以形成期望的压印表面轮廓，其中凹陷中的至少两个通过通道互连，以使得在压印期间能够在它们之间流体连通。

在一种形式中，压印辊是旋转压印辊。

在一个或多个实施例中，一个或多个通道与压印辊旋转或移动的方向对齐。

在一个或多个实施例中，凹陷阵列中的每个凹陷通过通道连接到阵列中的另一个凹陷，以使得在压印期间能够在它们之间流体连通。

在一个或多个实施例中，所有凹陷通过通道连接到另一个凹陷，以在压印期间能够在它们之间流体连通。

在一个或多个实施例中，压印表面轮廓对应于形成一部分微光学装置的微透镜二维阵列。

在一个或多个实施例中，压印表面轮廓对应于形成一部分微光学装置的微成像元件二维阵列。

本发明的另一方面提供了一种使用如上所述的压印工具形成的微光学装置，其包括：透明基材；以下中的一者或两者：在基材的第一侧上的微成像元件阵列，其形成微成像结构，以及在基材的第二侧上的微透镜阵列，其将微成像元件成像在基材的第一侧上以形成观看者能够观看的成像；以及填充的通道，其互连至少两个微成像元件和/或两个微透镜。

在一个或多个实施例中，填充的通道和微透镜以随机或非恒定量偏移，以避免通道被微透镜成像。

在一个或多个实施例中，微图像元件形成重复图标、整体图像和交错图像中的一个或多个。

在一个或多个实施例中，微透镜以六边形和/或矩形排列。

在一个或多个实施例中，基材包括：透明层；以及施加到透明层的UV可固化漆，其中UV可固化漆在压印期间通过UV辐射固化。

本发明的另一方面提供了一种安全文件，其包括作为安全特征的如上所述的微光学装置。

本发明的另一方面提供了一种用于形成如上所述的微光学装置的方法，该方法包括以下步骤：使用旋转压印辊将压印工具施加到基材上，以形成(a)以下中的一者或两者：在基材的第一侧上的微成像元件阵列，其形成微成像结构，以及在基材的第二侧上的微透镜阵列，其将微成像成像在基材的第一侧上以形成观看者能够观看的成像；和(b)填充的通道。

本发明的另一方面提供了一种用于形成如上所述的微光学装置的方法，包括通过将UV可固化漆施加到UV透明层上来形成基材；使用旋转压印辊将压印工具施加到UV可固化漆上；以及在压印期间通过UV辐射固化UV可固化漆，以形成(a)以下中的一者或两者：在基材的第一侧上的微成像元件阵列，其形成微成像结构，以及在基材的第二侧上的微透镜阵列，其采样并放大基材的第一侧上的微成像；和(b)填充的通道。

定义

安全文件或代币

如在此所使用的，术语安全文件和代币包括价值和身份文件的所有类型的文件和代币，包括但不限于以下项：诸如钞票和硬币之类的货币，***，支票，护照，身份证，证券和股票证书，驾驶执照，职称请假，诸如航空公司和火车票、入境登记卡和车票之类的旅行文件，出生证明、死亡证明和婚姻证明，以及官方成绩单。

本发明特别地但不排他地应用于安全装置，用于鉴别由一个或多个印刷层应用于其上的基材形成的物品、文件或代币，例如钞票，或身份文件，例如身份证或护照。

更广泛地，本发明适用于微型光学装置，在各种实施例中，该微型光学装置适用于服装、皮肤产品、文件、印刷品、制成品、销售***、包装、购买点展示、出版物、广告装置、体育用品、安全文件和代币、金融文件和交易卡，以及其它物品的视觉增强。

安全装置或特征

如这里所使用的，术语“安全装置或特征”包括旨在保护安全文件或代币免受伪造，复制、更改或篡改的大量安全装置、元件或特征中的任何一个。安全装置或特征可以设置在安全文件的基材之中或之上，或者设置在应用于基础基材的一个或多个层之中或之上，并且可以采取各种各样的形式，例如嵌入在安全文件的层中的安全线；安全油墨，例如荧光油墨,发光油墨或磷光油墨，金属油墨，虹彩油墨，光致变色油墨，热致变色油墨，水色油墨或压电变色油墨；包括释放结构的印刷或压印特征；干涉层；液晶装置；透镜和透镜状结构；光学可变装置(OVD)，例如包括衍射梯度、全息图和衍射光学元件(DOE)的衍射装置。

基材

如本文所用，术语基材是指形成安全文件或代币的基材。基材可以是纸或其它纤维材料，例如纤维素；塑料或聚合材料，包括但不限于聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、双轴向聚丙烯(BOPP)；或两种或更多种材料的复合材料，例如纸和至少一种塑料材料的层压体，或两种或更多种聚合物材料的层压体。

透明窗口和半窗口

如这里所使用的，术语“窗口”是指安全文件中与印刷所应用的不透明区域相比的透明或半透明区域。该窗口可以是完全透明的，以便允许光的透射基本上不受影响，或者它可以是部分透明或半透明的，部分地允许光的透射，但是不允许通过窗口区域清楚地看到物体。

通过在形成窗口区域的区域中省略至少一个不透明层，可以在聚合物安全文件中形成窗口区域，聚合物安全文件具有至少一个透明聚合物材料层和施加到透明聚合物基材的至少一侧的一个或多个不透明层。如果将不透明层施加到透明基材的两侧，则可以通过在窗口区域中省略透明基材两侧上的不透明层来形成完全透明的窗口。

通过在安全文件的仅一侧上省略窗口区域中的不透明层，下文中称为“半窗”的部分透明或半透明区域可在聚合物安全文件中形成，聚合物安全文件在两侧上具有不透明层，使得“半窗”不是完全透明的，但是允许阳光穿过而不允许通过半窗清楚地观察物体。

或者，基材可以由基本上不透明的材料(例如纸或纤维材料)形成，而不需要为了形成透明窗或半透明半窗区域将透明塑料材料的***件***到切出的部分中或凹入到纸或纤维基材中。

不透明层

可以将一个或多个不透明层施加到透明基材上以增加安全文件的不透明度。不透明层使得L_T<L₀，其中L₀是入射在文件上的光量，L_T是透射通过文件的光量。不透明层可包括多种不透明涂层中的任何一种或多种。例如，不透明涂层可包含分散在热活化的可交联聚合物材料的粘合剂或载体内的颜料，如二氧化钛。或者，透明塑料材料的基材可夹在纸的不透明层或其它部分或基本上不透明的材料之间，标记可随后印刷或以其它方式施加到不透明材料上。

UV可固化漆

如本文所用，术语UV可固化漆旨在以非限制性示例的方式包括由分散在液体中的单体和光引发剂组成的漆。暴露于紫外辐射将使这些单体进行自由基链增长聚合，使液体变成固体。

附图说明

现在将仅参考附图通过示例的方式描述本发明的优选实施例，在附图中：

图1是用于安全文件的在线制造部分的设备的一个实施例的示意图；

图2是由图1所示的设备制造的局部制造的安全文件的剖视侧视图；

图3是用于制造图2所示的安全文件的已知压印工具的等距视图；

图4是根据本发明的压印工具的第一实施例的等距视图；

图5是由图4所示的压印工具压印的微透镜二维阵列的等距视图；

图6是根据本发明的压印工具的第二实施例的等距视图；

图7是使用图6的压印工具压印的微透镜二维阵列的等距视图；

图8是包括微透镜和形成在基材的相对侧上的微成像元件的微光学装置的等距视图；

图9是图8中所示的微光学装置的等距视图，并且还示出了投影到用户的图像；

图10是图8的微光学装置的微成像元件的平面图；

图11和12是微光学装置的顶部和底部的等距视图，微光学装置包括集成的微透镜和通过在装置基材的两侧上压印形成的微成像结构；和

图13是图11和12中所示的微光学装置的等距视图，并且另外描绘了从微光学装置的两侧投射到用户的图像。

具体实施方式

压印油墨通常是指任何油墨、漆或其它涂料，其可以在印刷过程中施加到合适的基材上，并且压印同时柔软以形成所需的浮雕结构，随后固化以保持在压印过程中产生的浮雕结构。固化过程可以在压印之后或基本上与压印步骤同时进行。这种压印油墨可以通过辐射，例如紫外(UV)辐射、电子束、X-射线，或者热、化学品，或这些的任何组合来固化。现在将描述使用UV可固化漆作为压印油墨的本发明的示例性实施方案，但是应当理解，也可以使用其它可选择类型的压印油墨。

对于一些聚合物基材，在将压印油墨施加到基材上并压印之前，可能需要或期望将中间层施加到基材上，以改善在基材上形成的压印结构的粘附性。这种中间层通常称为粘附促进层。对于一些基材，可以不需要粘附促进层，并且可以将压印油墨直接施加到基材上。

图1示出了用于图2所示的示例性文件12的在线制造部分的示例性装置10，其包括如上所述的粘附促进层。诸如聚丙烯或PET之类的半透明或透明材料的连续卷材14在包括辊组件的第一处理站16处经受粘附促进处理。合适的粘附促进方法是火焰处理、电晕放电处理、等离子体处理等。

在包括辊组件的第二处理站20处施加粘附促进层。合适的粘附促进层是特别适合于促进UV可固化涂料对聚合物表面的粘附。粘附促进层可具有UV固化层、溶剂基层、水层或这些的任何组合。

在也包括辊组件的第三处理站22处，将压印油墨涂料施加到粘附促进层的表面上。压印油墨可通过柔性版印刷、凹版印刷或丝网印刷工艺及其在其它印刷工艺中的变化来施加。

在图2所示的实施例中，压印油墨仅施加到形成结构28的安全文件12的第一表面26上的安全元件区域24。结构28可以包括形成微成像结构的微成像元件和/或微透镜，在此将其统称为微光学结构。安全元件区域24可以采取条带的形式、简单几何形状或更复杂的地理设计形式的离散贴片的形式。

虽然压印油墨至少部分地仍然是液体或柔软的，但是它在第四处理站30经处理以形成结构28。在一个实施例中，处理站30包括用于将诸如结构28之类的微光学结构压印到压印油墨中的压印辊32，在该示例中，压印油墨以UV可固化漆的形式提供。圆柱形压印表面34具有与待形成的结构28的形状相对应的表面浮雕结构。在一个实施例中，表面浮雕构造可以使微型成像元件阵列和/或微型透镜阵列沿机器方向(即，沿辊旋转方向)、横向于机器方向，或者沿与机器方向成角度的多个方向定向。装置10可以形成各种二维或三维形状的微透镜和微成像元件。

压印辊32的圆柱形压印表面34可具有表面浮雕构造的重复图案，或者浮雕结构构造可局部化到对应于安全元件区域24的形状的各个形状。压印辊32可以具有通过如下方式形成的表面浮雕结构：通过适当横截面的金刚石笔，或者通过直接激光雕刻，或者通过化学蚀刻，或者表面浮雕结构可以由设置在压印辊32上的至少一个压印垫片37提供。压印垫片37或垫片可以通过胶带、磁带、夹子或其它适当的安装技术附接。

在本说明书的上下文中，短语“压印工具”旨在涵盖在压印辊32的压印表面34上形成的表面浮雕结构以及可以固定到压印辊32上的压印垫片37。

在处理站30处通过压印工具辊38使卷材14上的UV可固化漆与圆柱形压印表面34接触，使得液体或柔软的UV可固化漆流入圆柱形压印表面34的表面浮雕构造或压印垫片37。在该阶段，UV可固化漆暴露于UV辐射，例如通过经由卷材14的传输，从而固化UV可固化漆，以固定由压印表面34和/或压印垫片37形成的浮雕结构。

现在将结构28施加到卷材14上，在一些下游处理站40和42处施加一个或多个附加层。附加层可以是透明的或着色的涂层，并作为局部涂层、作为连续涂层或两者的组合施加。在一个优选的方法中，附加层是不透明层，除了在该结构28的区域之外，将不透明层施加到卷材14的一个或两个表面上。

图2示出了由图1所示的装置形成的局部制造的文件12，其包括浮雕结构28，该浮雕结构28包括诸如微成像元件和/或微透镜之类的微光学结构阵列。文件12包括聚合物材料的透明基材，优选具有第一表面26和第二表面44的双轴向聚丙烯(BOPP)。除了在安全元件区域24之外，将不透明层46、48和50施加到第一表面26。除了在窗口区域58之外，将不透明层54和56施加到第二表面44上。窗口区域58基本上与第一表面26上的安全元件区域24重合。印刷层60可以施加到窗口区域58中的第二表面44上。

图3示出了已知的压印工具70的示例。压印工具70包括具有工具表面74的工具主体72，在工具表面74中设置凹陷76的阵列以形成所需的压印表面轮廓。在图3所示的示例中，凹陷76形成了传统的二维阵列的六边形排列的凹形凹陷，其适合于压印二维阵列的六边形排列的球形微透镜。例如，每个微透镜的宽度可以是54微米，深度可以是12微米。每个凹陷76是与相邻的凹陷76分开的封闭结构。每个凹陷的封闭结构增加了当压印工具70用于如上面参照图1所述的卷式软压印工艺时形成气泡的可能性。

申请人的研究已经确定，在压印过程中，当UV可固化漆在聚合物卷材14和压印工具辊38之间挤压时，UV可固化漆被压入凹陷的封闭区域76中。在该过程中，存在于凹陷的封闭区域76内的空气不能完全逸出。这意味着不是凹陷的封闭结构76的所有体积都填充有UV可固化漆。未填充的部分表现为最终固化结构中的气泡/空隙。

如果压印工具设计由重复图案的图标组成，如在莫尔放大类型的设计中通常的情况，并且这些图标包括凹陷的封闭区域，则所产生的气泡倾向于在每个图标中处于一致的位置。这意味着气泡本身将通过安全特征的透镜进行莫尔放大，也就是说，气泡将被莫尔放大设计的用户清楚地看到，导致低质量的感觉。莫尔放大设计通常用作诸如钞票、ID卡或支票等安全文件中的安全特征。为此，有利的是最小化或消除这种气泡在莫尔放大安全特征的UV压印图像结构中的出现。

图4示出了压印工具80的示例，该压印工具80通过通道将设置在工具表面84中的凹陷82阵列中的至少两个互连以在压印过程中实现它们之间的流体连通来解决这个问题。提供这样的通道86、88、90、92使得存在于凹陷82中的空气能够在压印期间逸出。在图4所示的示例中，凹陷82阵列中的所有凹陷82通过通道连接到另一个凹陷，以在压印过程中实现它们之间的流体连通。通道，例如附图标记86、88、90、92所示，与机器方向94对齐，或者换句话说与压印辊32的旋转方向对齐。以这种方式，在压印工具80中的凹陷结构可以完全填充UV可固化漆，因为当在压印期间将漆压入压印工具80的凹陷区域时，空气能够通过通道86、88、90、92从每个凹陷挤出，即，没有产生空隙或气泡。

图5示出了使用示例性压印工具80形成的微透镜阵列100。在压印工具80中的凹陷82之间形成的通道86、88、90、92导致产生使相邻微透镜互连的相应的填充的通道。例如，微透镜102、104、106、108和110分别通过填充的通道112、114、116和118互连。

在微透镜阵列形成钞票或其它安全文件中使用的微光学装置的一部分的情况下，通道通常可以具有7微米宽×5微米深的尺寸，并且可以可选地包括锥形侧壁。从图4和5中可以看出，每个微透镜具有两个通道，这两个通道在机器方向上将微透镜连接到两个相邻的微透镜。互连通道确保在机器方向上对齐的凹陷区域彼此流体连通，从而允许在压印工艺期间挤出在压印工具中收集的空气。

在微透镜阵列100中的微透镜之间引入填充的通道导致每个透镜的成像表面的百分比损失，从而导致图像对比度成比例地减小。然而，已经发现，图像对比度的百分比损失很小，使得光学效果图像的质量保持可接受。

图6示出了与压印工具80相同的压印工具120的另一个实施例，其中它包括设置在工具表面124中的凹陷阵列122。然而，在该实施例中，在每个凹陷和每个紧邻的凹陷之间设置通道，以在压印期间优化凹陷之间的空气和/或漆的流动。例如，凹陷126通过六个通道128、130、132、134、136和138连接到六个紧邻的凹陷中的每一个。然而，应当理解，增加将每个凹陷与相邻凹陷互连的通道的数量以改善它们之间的流体流动将具有成比例地减小图像对比度的相应效果。必须在所产生的光学效果图像的质量的相应降低和压印过程中的流体流动之间获得平衡，这可能是最小化或消除微透镜结构中气泡或空隙的出现所需要的。

图7描绘使用压印工具120制造的压印微透镜结构140。再次权衡的是，每个微透镜的成像表面的百分比已经损失，使得图像对比度将按比例减小比图5中所示的每个透镜具有较少通道的示例更大的量。

虽然图3至7中所示的压印工具和压印结构涉及微透镜结构，但是应当理解，压印表面轮廓是由将凹陷阵列设置到压印工具表面中形成的，可以用于产生形成微光学装置的一部分的微透镜二维阵列，但是也可以用于产生形成微光学装置的一部分的微成像元件二维阵列。

图8和图9描绘了微光学装置160的一个示例，该微光学装置160包括透明基材162、在基材162的第一侧上的微成像元件164二维阵列，以及在基材162的第二侧上的微透镜164二维阵列，其采样和放大基材的第一侧上的微成像164。图9描绘了由微光学装置160产生的图像168，用于由用户从观察位置170观察。所产生的图像是放大的莫尔类型设计，并且图像元件由数字“5”的“图标”的阵列组成，该“图标”的阵列对应于形成基材162的第一侧上的微图像结构164的微图像元件的阵列。

在此示例中，微成像元件(即，数字“5”形式的“图标”)被压印到基材162的第一侧上，使得数字“5”的背景凹陷到表面中。与压印工具上的互连凹陷的机器方向172对齐的通道导致压印的微成像元件通过填充的通道(例如附图标记174、176、178所示)互连，以便最小化或消除压印的微成像元件中的空隙或气泡的产生。

优选地，所添加的通道可以定位成使得它们不会被微光学装置160的微透镜166莫尔放大。如图10所示，通道180、182、186、188、190、192、194、196、198、200、202、204、206、208的位置使得通道180和208与微透镜阵列166之间的相位偏移是随机或非恒定的。

图11至13描绘了包括透明基材222的微光学装置220的另一个实施例。在基材222的第一侧上形成微成像元件和微透镜的集成结构224，并且在基材222的第二侧上形成微成像元件和微透镜的第二整体结构226。来自基材222一侧的微透镜用于采样和放大基材222另一侧上的微成像元件。由基材222的第一侧上的微成像元件的莫尔放大产生的图像228可从第一观察位置230观察到，而由基材的第二侧上的微成像元件的莫尔放大产生的图像232可从观察位置234观察到。

在图11中，所示的微成像由数字“7”的阵列组成，其中该阵列的每个元件凹陷在透镜表面之下。在图12中，所示的微成像由数字“5”的阵列组成，其中阵列的每个元件突出到透镜表面之上。

如图11和12所示，用于在基材222的两侧上形成整体结构的压印工具上的互连凹陷的通道导致在基材222的两侧上分别在机器方向上互连微图像和微透镜元件的填充的通道。再次，在通道互连分别形成微成像和微透镜结构的微成像和微透镜元件的情况下，在一侧上的透镜相对于另一侧上的通道的相位偏移可以是随机的或非恒定的，以便使透镜在其相对侧上的通道的莫尔放大最小。

在说明书(包括权利要求书)中使用术语“包含(comprise)”、“包含(comprises)”、“包含了(comprised)”或“包含(comprising)”的情况下，它们旨在被解释为指定所述特征、整体、步骤或组件的存在，但不排除一个或多个其它特征、整体、步骤或组件或其组合的存在。

应当理解，本发明不限于在此描述的特定实施例，这些实施例仅仅是以举例的方式提供的。本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (13)

1.一种与压印辊一起使用的压印工具，所述压印工具包括：

具有工具表面的工具主体；和

凹陷阵列，其设置在所述工具表面中以形成期望的压印表面轮廓，

其中所述凹陷中至少两个通过通道互连，以便在压印过程中能够在它们之间流体连通。

2.根据权利要求1所述的压印工具，其中

一个或多个通道与压印辊旋转或移动的方向对齐。

3.根据权利要求1或2所述的压印工具，其中

所述凹陷阵列中的每个凹陷通过通道连接到所述阵列中的另一个凹陷，以使得在压印期间能够在它们之间流体连通。

4.根据上述权利要求中任一项所述的压印工具，其中

所述压印表面轮廓对应于形成一部分微光学装置的微透镜二维阵列。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的压印工具，其中

所述压印表面轮廓对应于形成一部分微光学装置的微成像元件二维阵列。

6.一种使用根据前述权利要求中任一项所述的压印工具形成的微光学装置，包括

透明基材；

以下中的一者或两者：

在所述基材的第一侧上的微成像元件阵列，其形成微成像结构，以及

在所述基材的第二侧上的微透镜阵列，其将所述微成像元件成像在所述基材的第一侧上以形成观看者能够观看的图像；和

填充的通道，其互连至少两个微成像元件和/或两个微透镜。

7.根据权利要求6所述的微光学装置，其中所述填充的通道和所述微透镜以随机或非恒定量偏移，以避免所述通道被所述微透镜成像。

8.根据权利要求6或7所述的微光学装置，其中所述微成像元件形成重复图标、整体图像和交错图像中的一个或多个。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的微光学装置，其中

所述微透镜以六边形和/或矩形排列。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的微光学装置，其中，

基材，其包括：

透明层；和

施加到所述透明层上的UV可固化漆，

其中所述UV可固化漆在压印期间或之后通过UV辐射固化。

11.一种安全文件，包括根据权利要求6至10中任一项所述的微光学装置作为安全特征。

12.一种用于形成根据权利要求6至10中任一项所述的微光学装置的方法，包括以下步骤：

使用旋转压印辊将所述压印工具施加到所述基材上以形成

(a)以下中的一者或两者：在所述基材的第一侧上的所述微成像元件阵列，其形成微成像结构，以及在所述基材的第二侧上的所述微透镜阵列，其将所述微成像成像在所述基材的所述第一侧上以形成观看者能够观看的成像；和

(b)所述填充的通道。

13.一种根据权利要求12所述的用于形成微光学装置的方法，包括

通过将所述UV可固化漆施加到所述透明层来形成所述基材；

使用旋转压印辊将所述压印工具施加到所述UV可固化漆上；和

在压印期间通过UV辐射固化所述UV可固化漆以形成

(a)以下中的一者或两者：在所述基材的第一侧上的所述微成像元件阵列，其形成微成像结构，以及在所述基材的第二侧上的所述微透镜阵列，其将所述微成像成像在所述基材的所述第一侧上以形成观看者能够观看的成像；和

(b)所述填充的通道。