KR20170131209A - Compressed powder core, method of manufacturing the compressed powder core, inductor comprising the compressed powder core and electronic-electric device mounted with the inductor - Google Patents

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Abstract

Provided is a compressed powder core which is excellent in dielectric strength and good inductance with reduced iron loss, with regard to a compressed powder core containing the powder of a crystalline magnetic material and a powder of an amorphous magnetic material. The present invention relates to a compressed powder core (1) containing the powder of a crystalline magnetic material and the powder of an amorphous magnetic material. The first mixing ratio, which is the mass ratio of the content of the powder of the crystalline magnetic material to the total of the content of the crystalline magnetic material powder and the powder of the amorphous magnetic material, is 40 mass% or more and 90 mass% or less.

Description

압분 코어, 당해 압분 코어의 제조 방법, 그 압분 코어를 구비하는 인덕터, 및 그 인덕터가 실장된 전자·전기 기기{COMPRESSED POWDER CORE, METHOD OF MANUFACTURING THE COMPRESSED POWDER CORE, INDUCTOR COMPRISING THE COMPRESSED POWDER CORE AND ELECTRONIC-ELECTRIC DEVICE MOUNTED WITH THE INDUCTOR}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a compacted core, a method of manufacturing the compacted core, an inductor having the compacted core, and an electronic or electric device in which the inductor is mounted. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0002] ELECTRIC DEVICE MOUNTED WITH THE INDUCTOR}

본 발명은 압분 코어, 당해 압분 코어의 제조 방법, 그 압분 코어를 구비하는 인덕터, 및 당해 인덕터가 실장된 전자·전기 기기에 관한 것이다. 본 명세서에 있어서, 「인덕터」란, 압분 코어를 포함하는 심재 및 코일을 구비하는 수동 소자로서, 리액터의 개념을 포함하는 것으로 한다. The present invention relates to a compaction core, a method for manufacturing the compaction core, an inductor having the compaction core, and an electronic / electric device in which the inductor is mounted. In the present specification, the term " inductor " is a passive element including a core material including a compacted core and a coil, and includes the concept of a reactor.

하이브리드 자동차 등의 승압 회로나, 발전, 변전 설비에 사용되는 리액터, 트랜스나 초크 코일 등의 인덕터에 사용되는 압분 코어는, 연자성 분말을 압분 성형함으로써 얻을 수 있다. 이러한 압분 코어를 구비하는 인덕터는, 철손이 낮은 것과 절연 내압 특성이 우수한 것 (본 발명에 있어서, 인덕터에 직류 전압 또는 60 ㎐ 이하의 주파수의 교류 전압이 인가되었을 때 절연 파괴가 발생하는 전압 (절연 파괴 전압) 이 높은 것을 의미한다) 을 겸비할 것이 요구되고 있다. A compacting core used for a boosting circuit such as a hybrid car, a reactor used for power generation, a substation facility, and an inductor such as a transformer or a choke coil can be obtained by compacting a soft magnetic powder. The inductor having such a compacted core has a low iron loss and an excellent dielectric withstand voltage characteristic (in the present invention, a DC voltage or a voltage at which insulation breakdown occurs when an AC voltage of 60 Hz or less is applied Breakdown voltage ") is high) is required.

특허문헌 1 에는, 고온 환경하에 있어서의 절연 저항의 저하를 개선하는 수단으로서, 철계의 결정질 합금 자성 분말과 철계의 비정질 합금 자성 분말을 혼합하여 이루어지는 혼합 자성 분말에 있어서, 결정질 합금 자성 분말과 비정질 합금 자성 분말의 배합비를 각각 60 ∼ 90 wt％, 40 ∼ 10 wt％ 로 한 복합 자성 재료가 개시되어 있다. Patent Document 1 discloses a mixed magnetic powder comprising a mixture of an iron-based crystalline alloy magnetic powder and an iron-based amorphous alloy magnetic powder as means for improving the insulation resistance under a high-temperature environment, wherein the crystalline alloy magnetic powder and the amorphous alloy And the magnetic powder has a blending ratio of 60 to 90 wt% and 40 to 10 wt%, respectively.

특허문헌 2 에는, 압분 자심의 절연성 및 내식성을 양호하게 하는 수단으로서, 비정질 자성 합금의 분말 및 결정질의 Fe-Cr 계 합금 분말을 혼합한 혼합 자성 재료 분말과, 절연성 결착제로 이루어지는 자심 재료에 있어서, 비정질 자성 합금의 분말과 Fe-Cr 합금 분말의 혼합 비율을, Fe-Cr 계 합금 분말의, 혼합 자성 재료 분말에서 차지하는 중량 비율을 10 ∼ 60 wt％ 로 한 복합 자성 재료가 개시되어 있다. Patent Document 2 discloses a magnetic core material comprising a mixed magnetic material powder obtained by mixing an amorphous magnetic alloy powder and a crystalline Fe-Cr based alloy powder as a means for improving the insulation and corrosion resistance of a green compact, A composite magnetic material is disclosed in which the mixing ratio of the powder of the amorphous magnetic alloy and the Fe-Cr alloy powder is 10 to 60 wt% in the weight ratio of the Fe-Cr alloy powder to the mixed magnetic material powder.

일본 공개특허공보 2004-197218호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2004-197218 일본 공개특허공보 2007-134381호Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-134381

특허문헌 1 및 특허문헌 2 는 모두 결정질 합금 분말의 배합량이 많아지면, 압분 코어의 절연 저항이 저하되는 것에 주목하여, 혼합 자성 분말에 있어서의 결정질 합금 자성 분말과 비정질 합금 자성 분말의 배합비를 조정함으로써, 절연 저항의 저하를 방지하고 있다. 그러나, 특허문헌 1 및 특허문헌 2 는 모두 압분 코어의 절연 내압 특성의 평가는 이루어지지 않았다. Patent Literature 1 and Patent Literature 2 point out that if the amount of the crystalline alloy powder to be blended increases, the insulating resistance of the compaction core is lowered. By adjusting the blending ratio of the crystalline alloy magnetic powder and amorphous alloy magnetic powder in the mixed magnetic powder , And the lowering of the insulation resistance is prevented. However, in both of Patent Document 1 and Patent Document 2, the dielectric breakdown voltage characteristics of the compact core were not evaluated.

그래서, 본 발명은 결정질 자성 재료의 분말 및 비정질 자성 재료의 분말을 함유하는 압분 코어로서, 절연 내압 특성이 우수함과 함께, 철손이 저감된 양호한 인덕터를 부여하는 압분 코어를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은 상기 압분 코어의 제조 방법, 당해 압분 코어를 구비하는 인덕터, 및 당해 인덕터가 실장된 전자·전기 기기를 제공하는 것도 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a compact core containing powder of a crystalline magnetic material and powder of an amorphous magnetic material, which is excellent in dielectric strength and at the same time provides a good inductor with reduced iron loss. It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing the compacted core, an inductor having the compacted core, and an electronic / electric apparatus in which the inductor is mounted.

상기 과제를 해결하기 위해 본 발명자들이 검토한 결과, 상기 결정질 자성 재료의 분말의 함유량과 상기 비정질 자성 재료의 분말의 함유량의 총합에 대한 상기 결정질 자성 재료의 분말의 함유량의 질량 비율인 제 1 혼합 비율을 적절히 조정함으로써, 압분 코어의 절연 내압 특성을 향상시키는 것이 가능하고, 바람직한 일 형태에서는, 압분 코어가 함유하는 결정질 자성 재료의 분말과 비정질 자성 재료의 분말의 혼합 비율로부터 추측되는 범위를 초과하여, 비선형적으로 압분 코어의 절연 내압 특성을 향상시키는 것, 및 철손이 저감된 양호한 인덕터를 부여하는 압분 코어가 된다는 새로운 지견을 얻었다. As a result of a study conducted by the inventors of the present invention to solve the above problems, it has been found that a first mixing ratio, which is a mass ratio of the content of the crystalline magnetic material powder to the total of the content of the crystalline magnetic material and the content of the amorphous magnetic material, It is possible to improve the insulation withstand voltage characteristic of the compaction core by appropriately adjusting the mixing ratio of the crystalline powder and the amorphous magnetic material, It is possible to improve the insulation withstand voltage characteristic of the compacted core nonlinearly and to obtain a new powdered core which gives a good inductor with reduced iron loss.

이러한 지견에 의해 완성된 발명은 다음과 같다. The inventions completed by these findings are as follows.

본 발명의 일 양태는, 결정질 자성 재료의 분말 및 비정질 자성 재료의 분말을 함유하는 압분 코어로서, 상기 결정질 자성 재료의 분말의 함유량과 상기 비정질 자성 재료의 분말의 함유량의 총합에 대한 상기 결정질 자성 재료의 분말의 함유량의 질량 비율인 제 1 혼합 비율은, 40 질량％ 이상 90 질량％ 이하인 압분 코어이다. One aspect of the present invention is a compaction core comprising a powder of a crystalline magnetic material and a powder of an amorphous magnetic material, wherein the crystalline magnetic material has a ratio of a content of the powder of the crystalline magnetic material and a content of the powder of the amorphous magnetic material, Is a mass fraction of 40 mass% or more and 90 mass% or less.

상기 제 1 혼합 비율이 상기 관계를 만족하는 경우에는, 상기 결정질 자성 재료 또는 상기 비정질 자성 재료의 분말 단체로부터 추측되는 범위를 초과하여, 비선형적으로 압분 코어의 절연 내압 특성을 향상시키는 것, 및 인덕터의 철손을 저감시키는 압분 코어로 할 수 있다. It is possible to improve the dielectric strength characteristics of the compaction core in a nonlinear manner exceeding a range estimated from the crystalline magnetic material or the powder of the amorphous magnetic material when the first mixing ratio satisfies the above relationship, The iron core loss can be reduced.

상기 압분 코어는, 제 1 혼합 비율이 50 질량％ 이상 70 질량％ 이하여도 된다. The compacting core may have a first mixing ratio of 50 mass% or more and 70 mass% or less.

상기 압분 코어는, 절연 내압값이, 자성 분말로서 상기 비정질 자성 재료의 분말만을 함유하는 압분 코어의 절연 내압값을 기준 (100 ％) 으로 하여, 120 ％ 이상이어도 된다. The compacted core may have a dielectric breakdown voltage value of 120% or more based on the dielectric breakdown voltage value of the compacted core containing only the powder of the amorphous magnetic material as a magnetic powder (100%).

상기 압분 코어는, 절연 내압값이, 자성 분말로서 상기 결정질 자성 재료의 분말만을 함유하는 압분 코어의 절연 내압값을 기준 (100 ％) 으로 하여 110 ％ 이상이어도 된다. The compacted core may have a dielectric internal pressure value of 110% or more based on the dielectric strength value of the compacted core containing only the crystalline magnetic material powder as a magnetic powder (100%).

상기 결정질 자성 재료는, Fe-Si-Cr 계 합금, Fe-Ni 계 합금, Fe-Co 계 합금, Fe-V 계 합금, Fe-Al 계 합금, Fe-Si 계 합금, Fe-Si-Al 계 합금, 카르보닐철 및 순철로 이루어지는 군에서 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 재료를 함유하고 있어도 된다. The crystalline magnetic material may be at least one selected from the group consisting of Fe-Si-Cr alloys, Fe-Ni alloys, Fe-Co alloys, Fe-V alloys, Fe-Al alloys, Fe- And may contain one or more materials selected from the group consisting of alloys, carbonyl iron and pure iron.

상기 결정질 자성 재료는 Fe-Si-Cr 계 합금으로 이루어지는 것이 바람직하다. The crystalline magnetic material is preferably made of an Fe-Si-Cr-based alloy.

상기 비정질 자성 재료는, Fe-Si-B 계 합금, Fe-P-C 계 합금 및 Co-Fe-Si-B 계 합금으로 이루어지는 군에서 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 재료를 함유하고 있어도 된다. The amorphous magnetic material may contain one or more materials selected from the group consisting of Fe-Si-B alloys, Fe-P-C alloys and Co-Fe-Si-B alloys.

상기 비정질 자성 재료는 Fe-P-C 계 합금으로 이루어지는 것이 바람직하다. The amorphous magnetic material is preferably made of an Fe-P-C alloy.

상기 결정질 자성 재료의 분말은 절연 처리가 실시된 재료로 이루어지는 것이 바람직하다. 절연 처리가 실시됨으로써, 압분 코어의 절연 내압 특성이나 절연 저항의 향상이나 고주파 대역에서의 철손의 저감이 보다 안정적으로 실현된다. The powder of the crystalline magnetic material is preferably made of a material subjected to an insulation treatment. By performing the insulation treatment, the dielectric breakdown voltage characteristics and the insulation resistance of the compaction core are improved, and the reduction of the iron loss in the high frequency band is realized more stably.

상기 결정질 자성 재료의 분말 및 상기 비정질 자성 재료의 분말을, 상기 압분 코어에 함유되는 다른 재료에 대해 결착시키는 결착 성분을, 상기 압분 코어가 함유하고 있어도 된다. 이 경우에 있어서, 상기 결착 성분은, 수지 재료에 기초하는 성분을 함유하는 것이 바람직하다. The compacting core may contain a binder component for binding the powder of the crystalline magnetic material and the powder of the amorphous magnetic material to another material contained in the compacting core. In this case, it is preferable that the binder component contains a component based on a resin material.

본 발명의 다른 일 양태는, 상기 압분 코어의 제조 방법으로서, 상기 결정질 자성 재료의 분말 및 상기 비정질 자성 재료의 분말 그리고 상기 수지 재료로 이루어지는 바인더 성분을 함유하는 혼합물의 가압 성형을 포함하는 성형 처리에 의해 성형 제조물을 얻는 성형 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 압분 코어의 제조 방법이다. 이러한 제조 방법에 의해, 상기 압분 코어를 보다 효율적으로 제조하는 것이 실현된다. Another aspect of the present invention relates to a method for producing the compact cored core, which comprises the steps of: forming a mixture containing the powder of the crystalline magnetic material and the powder of the amorphous magnetic material and a binder component comprising the resin material, And a shaping step of obtaining a molded product by the shaping step. With this manufacturing method, it is possible to manufacture the compacted core more efficiently.

상기 제조 방법은, 상기 성형 공정에 의해 얻어진 상기 성형 제조물이 상기 압분 코어여도 된다. 혹은 상기 성형 공정에 의해 얻어진 상기 성형 제조물을 가열하는 열처리에 의해 상기 압분 코어를 얻는 열처리 공정을 구비하고 있어도 된다. In the manufacturing method, the molded product obtained by the molding step may be the compacted core. Or a heat treatment step of obtaining the compacted core by a heat treatment for heating the molded product obtained by the molding step.

본 발명의 또 다른 일 양태는, 상기 압분 코어, 코일 및 상기 코일의 각각의 단부에 접속된 접속 단자를 구비하는 인덕터로서, 상기 압분 코어의 적어도 일부는, 상기 접속 단자를 통하여 상기 코일에 전류를 흘렸을 때 상기 전류에 의해 발생한 유도 자계 내에 위치하도록 배치되어 있는 인덕터이다. 이러한 인덕터는, 상기 압분 코어의 우수한 특성에 기초하여, 우수한 절연 내압 특성 및 저손실을 양립할 수 있다. According to another aspect of the present invention, there is provided an inductor having a compaction core, a coil, and a connection terminal connected to each end of the coil, wherein at least a part of the compaction core has a current And is positioned so as to be positioned in the induction magnetic field generated by the current when it is shed. Such an inductor can have both excellent dielectric strength and low loss based on excellent characteristics of the compacted core.

본 발명의 또 다른 일 양태는, 상기 인덕터가 실장된 전자·전기 기기로서, 상기 인덕터는 상기 접속 단자로 기판에 접속되어 있는 전자·전기 기기이다. According to still another aspect of the present invention, there is provided an electronic or electric device in which the inductor is mounted, and the inductor is an electronic or electric device connected to the substrate by the connection terminal.

이러한 전자·전기 기기로서, 전원 스위칭 회로, 전압 승강 회로, 평활 회로 등을 구비한 전원 장치나 소형 휴대 통신 기기 등이 예시된다. 본 발명에 관련된 전자·전기 기기는, 상기 인덕터를 구비하기 때문에, 고전압화나 고주파화에 대응하기 쉽다. Examples of such electronic / electric apparatuses include a power supply apparatus having a power supply switching circuit, a voltage raising and lowering circuit, a smoothing circuit, etc., and a small portable communication apparatus. The electronic / electric apparatus according to the present invention is easy to cope with high voltage and high frequency because the inductor is provided.

상기 발명에 관련된 압분 코어는, 제 1 혼합 비율이 적절히 조정되어 있기 때문에, 이러한 압분 코어의 절연 내압 특성을 향상시킬 수 있다. 또, 본 발명에 의하면, 상기 압분 코어의 제조 방법, 당해 압분 코어를 구비하는 인덕터, 및 당해 인덕터가 실장된 전자·전기 기기가 제공된다. In the compacted core according to the present invention, since the first mixing ratio is appropriately adjusted, the dielectric strength of the compacted core can be improved. Further, according to the present invention, there is provided a method of manufacturing the compacted core, an inductor having the compacted core, and an electric / electric device in which the inductor is mounted.

도 1 은 본 발명의 일 실시형태에 관련된 압분 코어의 형상을 개념적으로 나타내는 사시도이다.
도 2 는 조립 (造粒) 분말을 제조하는 방법의 일례에 있어서 사용되는 스프레이 드라이어 장치 및 그 동작을 개념적으로 나타내는 도면이다.
도 3 은 본 발명의 일 실시형태에 관련된 압분 코어를 구비하는 인덕터의 일종인 트로이덜 코일의 형상을 개념적으로 나타내는 사시도이다.
도 4 는 본 발명의 일 실시형태에 관련된 압분 코어를 구비하는 인덕터의 일종인 코일 매설형 인덕터의 형상을 개념적으로 나타내는 사시도이다.
도 5 는 실시예 1 에 있어서의, 절연 내압의 제 1 혼합 비율에 대한 의존성을 나타낸 그래프이다.
도 6 은 실시예 2 에 있어서의, 절연 내압의 제 1 혼합 비율에 대한 의존성을 나타낸 그래프이다.
도 7 은 실시예 1 및 실시예 2 에 있어서의, 절연 내압의 제 1 혼합 비율에 대한 의존성을 나타낸 그래프이다.
도 8 은 실시예 1 및 실시예 2 에 있어서의, 비정질 자성 재료의 분말 단체를 기준으로 한 각 제 1 혼합 비율에 있어서의 절연 내압비를 나타낸 그래프이다.
도 9 는 실시예 1 및 실시예 2 에 있어서의, 결정질 자성 재료의 분말 단체를 기준으로 한 각 제 1 혼합 비율에 있어서의 절연 내압비를 나타낸 그래프이다.
도 10 은 실시예 1 에 있어서의, 절연 저항의 제 1 혼합 비율에 대한 의존성을 나타낸 그래프이다.
도 11 은 실시예 1 에 있어서의, 코어 밀도의 제 1 혼합 비율에 대한 의존성을 나타낸 그래프이다.
도 12 는 실시예 1 에 있어서의, 투자율의 제 1 혼합 비율에 대한 의존성을 나타낸 그래프이다.
도 13 은 실시예 2 에 있어서의, 절연 저항의 제 1 혼합 비율에 대한 의존성을 나타낸 그래프이다.
도 14 는 실시예 2 에 있어서의, 코어 밀도의 제 1 혼합 비율에 대한 의존성을 나타낸 그래프이다.
도 15 는 실시예 2 에 있어서의, 투자율의 제 1 혼합 비율에 대한 의존성을 나타낸 그래프이다. 1 is a perspective view conceptually showing the shape of a compacting core according to an embodiment of the present invention.
2 is a view conceptually showing a spray dryer apparatus and its operation used in an example of a method of manufacturing granulated powder.
Fig. 3 is a perspective view conceptually showing a shape of a troider coil, which is one type of inductor having a compacting core according to an embodiment of the present invention. Fig.
4 is a perspective view conceptually showing the shape of a coil-embedded inductor, which is one kind of inductor having a compacted core according to an embodiment of the present invention.
5 is a graph showing the dependency of the dielectric strength against the first mixing ratio in Example 1. Fig.
6 is a graph showing the dependency of the dielectric strength against the first mixing ratio in Example 2. Fig.
Fig. 7 is a graph showing the dependence of the dielectric strength against the first mixing ratio in Example 1 and Example 2; Fig.
8 is a graph showing the dielectric strength ratio in each of the first mixing ratios based on the amorphous magnetic material powders in Example 1 and Example 2;
Fig. 9 is a graph showing the dielectric strength ratio in each of the first mixing ratios on the basis of the powders of the crystalline magnetic material in Examples 1 and 2; Fig.
10 is a graph showing the dependence of the insulation resistance on the first mixing ratio in Example 1. Fig.
11 is a graph showing the dependency of the core density on the first mixing ratio in Example 1. Fig.
12 is a graph showing the dependence of the magnetic permeability on the first mixing ratio in Example 1. Fig.
13 is a graph showing the dependency of the insulation resistance on the first mixing ratio in Example 2. Fig.
14 is a graph showing the dependency of the core density on the first mixing ratio in Example 2. Fig.
15 is a graph showing the dependence of the magnetic permeability on the first mixing ratio in Example 2. Fig.

이하, 본 발명의 실시형태에 대하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.

1. 압분 코어1. Popcorn core

도 1 에 나타내는 본 발명의 일 실시형태에 관련된 압분 코어 (1) 는, 그 외관이 링상의 트로이덜 코어로서, 결정질 자성 재료의 분말 및 비정질 자성 재료의 분말을 함유한다. 본 실시형태에 관련된 압분 코어 (1) 는, 이들 분말을 함유하는 혼합물을 가압 성형하는 것을 포함하는 성형 처리를 구비하는 제조 방법에 의해 제조된 것이다. 한정되지 않는 일례로서, 본 실시형태에 관련된 압분 코어 (1) 는, 결정질 자성 재료의 분말 및 비정질 자성 재료의 분말을, 압분 코어 (1) 에 함유되는 다른 재료 (동종의 재료인 경우도 있고, 이종의 재료인 경우도 있다) 에 대해 결착시키는 결착 성분을 함유한다. The compact powder core 1 according to an embodiment of the present invention shown in Fig. 1 contains a powder of a crystalline magnetic material and a powder of an amorphous magnetic material, the appearance of which is a ring-shaped troid core. The compact powder cores 1 according to the present embodiment are manufactured by a manufacturing method including a forming process comprising press-forming a mixture containing these powders. As an example which is not limiting, the compact powder core 1 according to the present embodiment is a powder compact in which powder of a crystalline magnetic material and powder of an amorphous magnetic material are mixed with another material contained in the press compaction core 1 (which may be the same kind of material, Or may be a heterogeneous material).

(1) 결정질 자성 재료의 분말(1) Powder of crystalline magnetic material

본 발명의 일 실시형태에 관련된 압분 코어 (1) 가 함유하는 결정질 자성 재료의 분말을 부여하는 결정질 자성 재료는, 결정질인 것 (일반적인 X 선 회절 측정에 의해, 재료 종류를 특정할 수 있을 정도로 명확한 피크를 갖는 회절 스펙트럼이 얻어지는 것), 및 강자성체, 특히 연자성체인 것을 만족하는 한, 구체적인 종류는 한정되지 않는다. 결정질 자성 재료의 구체예로서, Fe-Si-Cr 계 합금, Fe-Ni 계 합금, Fe-Co 계 합금, Fe-V 계 합금, Fe-Al 계 합금, Fe-Si 계 합금, Fe-Si-Al 계 합금, 카르보닐철 및 순철을 들 수 있다. 상기 결정질 자성 재료는 1 종류의 재료로 구성되어 있어도 되고 복수 종류의 재료로 구성되어 있어도 된다. 결정질 자성 재료의 분말을 부여하는 결정질 자성 재료는, 상기 재료로 이루어지는 군에서 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 재료인 것이 바람직하고, 이들 중에서도, Fe-Si-Cr 계 합금을 함유하는 것이 바람직하고, Fe-Si-Cr 계 합금으로 이루어지는 것이 보다 바람직하다. Fe-Si-Cr 계 합금은 결정질 자성 재료 중에서는 철손 (Pcv) 을 비교적 낮게 할 수 있는 재료이기 때문에, 압분 코어 (1) 에 있어서의 결정질 자성 재료의 분말의 함유량과 비정질 자성 재료의 분말의 함유량의 총합에 대한 결정질 자성 재료의 분말의 함유량의 질량 비율 (본 명세서에 있어서 「제 1 혼합 비율」이라고도 한다 ) 을 높여도, 압분 코어 (1) 를 구비하는 인덕터의 철손 (Pcv) 이 높아지기 어렵다. Fe-Si-Cr 계 합금에 있어서의 Si 의 함유량 및 Cr 의 함유량은 한정되지 않는다. 한정되지 않는 예시로서, Si 의 함유량을 2 ∼ 7 질량％ 정도로 하고, Cr 의 함유량을 2 ∼ 7 질량％ 정도로 하는 것을 들 수 있다. The crystalline magnetic material which imparts the powder of the crystalline magnetic material contained in the compacted powder core 1 according to the embodiment of the present invention is a crystalline one (it is preferable that the crystalline magnetic material is crystalline A diffraction spectrum having a peak is obtained), and a specific kind is not limited as far as it is a ferromagnetic substance, particularly a soft magnetic material substance. Examples of the crystalline magnetic material include Fe-Si-Cr alloys, Fe-Ni alloys, Fe-Co alloys, Fe-V alloys, Fe-Al alloys, Fe- Al-based alloys, carbonyl iron and pure iron. The crystalline magnetic material may be composed of one kind of material or a plurality of kinds of materials. It is preferable that the crystalline magnetic material imparting the powder of the crystalline magnetic material is one or more kinds of materials selected from the group consisting of the above materials. Of these, the Fe-Si-Cr-based alloy is preferable, and the Fe -Si-Cr-based alloy is more preferable. Since the Fe-Si-Cr based alloy is a material that can lower the iron loss (Pcv) in the crystalline magnetic material, the content of the crystalline magnetic material powder and the content of the amorphous magnetic material powder The iron loss Pcv of the inductor having the compaction core 1 is unlikely to be increased even if the mass ratio of the content of the crystalline magnetic material powder to the total of the total amount of the crystalline magnetic material (also referred to as " first mixing ratio " The content of Si and the content of Cr in the Fe-Si-Cr alloy are not limited. As a non-limiting example, the content of Si is set to about 2 to 7 mass% and the content of Cr is set to about 2 to 7 mass%.

본 발명의 일 실시형태에 관련된 압분 코어 (1) 가 함유하는 결정질 자성 재료의 분말의 형상은 한정되지 않는다. 분말의 형상은 구상이어도 되고 비구상이어도 된다. 비구상인 경우에는, 인편상, 타원구상, 액적상, 침상과 같은 형상 이방성을 갖는 형상이어도 되고, 특별한 형상 이방성을 갖지 않는 부정형이어도 된다. 부정형의 분체의 예로서, 구상의 분체의 복수가, 서로 접하여 결합되어 있거나, 다른 분체에 부분적으로 매몰되도록 결합되어 있거나 하는 경우를 들 수 있다. 이와 같은 부정형의 분체는 카르보닐철에서 관찰되기 쉽다. The shape of the powder of the crystalline magnetic material contained in the compacted powder cores 1 according to one embodiment of the present invention is not limited. The shape of the powder may be spherical or non-spherical. In the case of the non-spherical shape, it may be a shape having a shape anisotropy such as a scaly shape, an elliptic spherical shape, a liquid droplet shape, a needle shape, or a pseudo shape having no particular shape anisotropy. Examples of the amorphous powder include a case in which pluralities of spherical powders are bonded to each other or combined so as to be partially buried in other powders. Such irregular powder is likely to be observed in carbonyl iron.

분말의 형상은 분말을 제조하는 단계에서 얻어진 형상이어도 되고, 제조된 분말을 2 차 가공함으로써 얻어진 형상이어도 된다. 전자의 형상으로는, 구상, 타원구상, 액적상, 침상 등이 예시되고, 후자의 형상으로는, 인편상이 예시된다. The shape of the powder may be a shape obtained in the step of producing the powder, or a shape obtained by secondary processing the produced powder. Examples of the former shape include spherical shape, elliptical spherical shape, droplet shape, needle shape and the like, and the latter shape exemplifies a scaly shape.

본 발명의 일 실시형태에 관련된 압분 코어 (1) 가 함유하는 결정질 자성 재료의 분말의 입경은 한정되지 않는다. 결정질 자성 재료의 분말에 있어서의, 체적 기준의 입도 분포에 있어서 소립경측으로부터의 적산 입경 분포가 50 ％ 가 되는 입경 (본 명세서에 있어서 「메디안경」이라고도 한다) (D50C) 이 15 ㎛ 이하인 것이 바람직한 경우가 있다. 비정질 자성 재료의 분말에 비해 결정질 자성 재료의 분말은 연질이기 때문에, 압분 코어 (1) 의 내부에서 결정질 자성 재료의 분말은 변형되어 있을 가능성이 높다. 이 때문에, 입경의 대소가 압분 코어 (1) 의 특성에 미치는 영향은 비교적 낮다. 결정질 자성 재료의 분말의 메디안경 (D50A) 은 10 ㎛ 이하인 것이 바람직한 경우가 있고, 5 ㎛ 이하인 것이 보다 바람직한 경우가 있고, 2 ㎛ 이하인 것이 특히 바람직한 경우가 있다. The particle size of the powder of the crystalline magnetic material contained in the compacted powder 1 according to the embodiment of the present invention is not limited. (Referred to as " Medi-eyeglasses " in the present specification) (D 50 C) in which the cumulative distribution of particle diameters from the small-diameter side is 50% in the particle size-based particle size distribution of the crystalline magnetic material powder is 15 m or less May be preferable. Since the powder of the crystalline magnetic material is soft compared to the powder of the amorphous magnetic material, the powder of the crystalline magnetic material is likely to be deformed inside the compaction core 1. Therefore, the influence of the size of the grain size on the characteristics of the dust compact core 1 is relatively low. Medi-glasses of the powder of crystalline magnetic material (D 50 A) and is the case not more than 10 ㎛ preferred, and more preferred if it is less than 5 ㎛, it is particularly preferred that not more than 2 ㎛.

압분 코어 (1) 에 있어서의 결정질 자성 재료의 분말의 함유량은, 제 1 혼합 비율이 40 질량％ 이상 90 질량％ 이하가 되는 양이다. 제 1 혼합 비율이 40 질량％ 이상 90 질량％ 이하임으로써, 비정질 자성 재료만으로 이루어지는 경우에 비해 압분 코어 (1) 의 절연 내압 특성이 향상된다. 이 절연 내압 특성의 향상은, 압분 코어 (1) 가 결정질 자성 재료의 분말을 상기 범위로 함유함에 따라, 절연 파괴 에너지가 전체에 분산되었기 때문으로 생각된다. 압분 코어 (1) 의 절연 내압 특성을 안정적으로 향상시키는 관점에서, 제 1 혼합 비율은, 45 질량％ 이상 85 질량％ 이하인 것이 보다 바람직하고, 50 질량％ 이상 80 질량％ 이하인 것이 특히 바람직하다. 제 1 혼합 비율을 상기 범위 내로 함으로써, 예를 들어, D50A 가 3 ㎛ 이상 20 ㎛ 정도인 비정질 자성 재료를 사용하여 절연 내압 특성이 양호한 압분 코어 (1) 를 제조할 수 있다. The content of the crystalline magnetic material powder in the compacting core (1) is such that the first mixing ratio is 40 mass% or more and 90 mass% or less. Since the first mixing ratio is not less than 40 mass% and not more than 90 mass%, the dielectric strength characteristics of the powder compact core 1 are improved as compared with the case where only the amorphous magnetic material is used. It is considered that the improvement of the dielectric strength characteristics is caused by the fact that the breakdown core 1 is dispersed throughout the dielectric breakdown energy as the powder of the crystalline magnetic material is contained in the above range. The first mixing ratio is more preferably 45 mass% or more and 85 mass% or less, and particularly preferably 50 mass% or more and 80 mass% or less from the viewpoint of stably improving the dielectric strength of the green compact 1. By making the first mixing ratio fall within the above range, it is possible to manufacture the compacted particulate material 1 having an excellent withstand voltage characteristic by using, for example, an amorphous magnetic material having a D 50 A of about 3 탆 to about 20 탆.

압분 코어 (1) 의 절연 내압값이, 자성 분말로서 비정질 자성 재료의 분말만을 함유하는 압분 코어의 절연 내압값의 1.2 배 이상인 것이 바람직하고, 1.25 배 이상인 것이 보다 바람직하고, 1.3 배 이상인 것이 바람직하다. 여기서, 「자성 분말」이란, 압분 코어 (1) 에 함유되는 결정질 자성 재료의 분말 및 비정질 자성 재료의 분말을 말한다. 「자성 분말로서 상기 비정질 자성 재료의 분말만을 함유하는 압분 코어」란, 압분 코어 중의 결정질 자성 재료를 모두 비정질 자성 재료로 치환한 것 이외에는, 동일한 성분 및 조건으로 제조한 압분 코어를 말한다. The dielectric breakdown voltage of the compaction core 1 is preferably 1.2 times or more, more preferably 1.25 times or more, and more preferably 1.3 times or more of the dielectric breakdown voltage of the compaction core containing only the powder of the amorphous magnetic material as the magnetic powder . Here, the term "magnetic powder" refers to powders of the crystalline magnetic material and powders of the amorphous magnetic material contained in the compact powder core 1. A compact cored core containing only the powder of the amorphous magnetic material as the magnetic powder "refers to a compacted core produced by the same components and conditions except that the crystalline magnetic material in the compacted core is replaced with an amorphous magnetic material.

결정질 자성 재료의 분말의 적어도 일부는 표면 절연 처리가 실시된 재료로 이루어지는 것이 바람직하고, 결정질 자성 재료의 분말은 표면 절연 처리가 실시된 재료로 이루어지는 것이 보다 바람직하다. 결정질 자성 재료의 분말에 표면 절연 처리가 실시되어 있는 경우에는, 압분 코어 (1) 의 절연 저항이 향상되는 경향이 보여진다. 결정질 자성 재료의 분말에 실시하는 표면 절연 처리의 종류는 한정되지 않는다. 인산 처리, 인산염 처리, 산화 처리 등이 예시된다. It is preferable that at least a part of the powder of the crystalline magnetic material is made of a material subjected to the surface insulation treatment, and the powder of the crystalline magnetic material is more preferably made of the material subjected to the surface insulation treatment. When the powder of the crystalline magnetic material is subjected to the surface insulation treatment, the insulation resistance of the compaction core 1 tends to be improved. The kind of the surface insulation treatment to be performed on the powder of the crystalline magnetic material is not limited. Phosphoric acid treatment, phosphate treatment, oxidation treatment and the like.

(2) 비정질 자성 재료의 분말(2) Powder of amorphous magnetic material

본 발명의 일 실시형태에 관련된 압분 코어 (1) 가 함유하는 비정질 자성 재료의 분말을 부여하는 비정질 자성 재료는, 비정질인 것 (일반적인 X 선 회절 측정에 의해, 재료 종류를 특정할 수 있을 정도로 명확한 피크를 갖는 회절 스펙트럼 이 얻어지지 않는 것), 및 강자성체, 특히 연자성체인 것을 만족하는 한, 구체적인 종류는 한정되지 않는다. 비정질 자성 재료의 구체예로서, Fe-Si-B 계 합금, Fe-P-C 계 합금 및 Co-Fe-Si-B 계 합금을 들 수 있다. 상기 비정질 자성 재료는 1 종류의 재료로 구성되어 있어도 되고 복수 종류의 재료로 구성되어 있어도 된다. 비정질 자성 재료의 분말을 구성하는 자성 재료는, 상기 재료로 이루어지는 군에서 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 재료인 것이 바람직하고, 이들 중에서도, Fe-P-C 계 합금을 함유하는 것이 바람직하고, Fe-P-C 계 합금으로 이루어지는 것이 보다 바람직하다. The amorphous magnetic material imparting the powder of the amorphous magnetic material contained in the dust compact core 1 according to the embodiment of the present invention is an amorphous magnetic material which is amorphous (by general X-ray diffraction measurement, A diffraction spectrum having a peak can not be obtained), and a specific kind is not limited as long as it is a ferromagnetic substance, particularly a soft magnetic material substance. Specific examples of the amorphous magnetic material include Fe-Si-B alloys, Fe-P-C alloys and Co-Fe-Si-B alloys. The amorphous magnetic material may be composed of one kind of material or a plurality of kinds of materials. The magnetic material constituting the powder of the amorphous magnetic material is preferably one or more kinds of materials selected from the group consisting of the above materials. Among them, the magnetic material preferably contains an Fe-PC alloy, Alloy is more preferable.

Fe-P-C 계 합금의 구체예로서, 조성식이 Fe100원자％-a-b-c-x-y-z-tNiaSnbCrcPxCyBzSit 로 나타내고, 0 원자％ ≤ a ≤ 10 원자％, 0 원자％ ≤ b ≤ 3 원자％, 0 원자％ ≤ c ≤ 6 원자％, 6.8 원자％ ≤ x ≤ 13 원자％, 2.2 원자％ ≤ y ≤ 13 원자％, 0 원자％ ≤ z ≤ 9 원자％, 0 원자％ ≤ t ≤ 7 원자％ 인 Fe 기 비정질 합금을 들 수 있다. 상기 조성식에 있어서, Ni, Sn, Cr, B 및 Si 는 임의 첨가 원소이다. As a specific example of the Fe-PC-based alloy, the composition formula is represented by 100 atom% Fe- abcxyzt Ni a Sn b Cr c P x C y B z Si t , 0 atom% ≤ a ≤ 10 atom%, 0 atom% ≤ b ? Atomic%? 0 atomic%? C? 6 atomic%, 6.8 atomic%? X? 13 atomic%, 2.2 atomic%? Y? 13 atomic%, 0 atomic%? Z? 9 atomic%, 0 atomic%? T ≪ / = 7 atomic% of Fe-based amorphous alloy. In the above composition formula, Ni, Sn, Cr, B, and Si are optional additional elements.

Ni 의 첨가량 a 는, 0 원자％ 이상 6 원자％ 이하로 하는 것이 바람직하고, 0 원자％ 이상 4 원자％ 이하로 하는 것이 보다 바람직하다. Sn 의 첨가량 b 는, 0 원자％ 이상 2 원자％ 이하로 하는 것이 바람직하고, 1 원자％ 이상 2 원자％ 이하의 범위로 첨가되어 있어도 된다. Cr 의 첨가량 c 는, 0 원자％ 이상 2 원자％ 이하로 하는 것이 바람직하고, 1 원자％ 이상 2 원자％ 이하로 하는 것이 보다 바람직하다. P 의 첨가량 x 는, 8.8 원자％ 이상으로 하는 것이 바람직한 경우도 있다. C 의 첨가량 y 는, 4 원자％ 이상 10 원자％ 이하로 하는 것이 바람직하고, 5.8 원자％ 이상 8.8 원자％ 이하로 하는 것이 바람직한 경우도 있다. B 의 첨가량 z 는, 0 원자％ 이상 6 원자％ 이하로 하는 것이 바람직하고, 0 원자％ 이상 2 원자％ 이하로 하는 것이 보다 바람직하다. Si 의 첨가량 t 는, 0 원자％ 이상 6 원자％ 이하로 하는 것이 바람직하고, 0 원자％ 이상 2 원자％ 이하로 하는 것이 보다 바람직하다. The addition amount a of Ni is preferably 0 atomic% or more and 6 atomic% or less, more preferably 0 atomic% or more and 4 atomic% or less. The addition amount b of Sn is preferably 0 atomic% or more and 2 atomic% or less, and may be added in a range of 1 atomic% or more and 2 atomic% or less. The addition amount c of Cr is preferably 0 atomic% or more and 2 atomic% or less, more preferably 1 atomic% or more and 2 atomic% or less. The addition amount x of P is preferably 8.8 atomic% or more. The addition amount y of C is preferably 4 atomic% or more and 10 atomic% or less, and more preferably 5.8 atomic% or more and 8.8 atomic% or less. The addition amount z of B is preferably 0 atomic% or more and 6 atomic% or less, more preferably 0 atomic% or more and 2 atomic% or less. The addition amount t of Si is preferably 0 atomic% or more and 6 atomic% or less, more preferably 0 atomic% or more and 2 atomic% or less.

본 발명의 일 실시형태에 관련된 압분 코어 (1) 가 함유하는 비정질 자성 재료의 분말의 형상은 한정되지 않는다. 분말의 형상의 종류에 대해서는 결정질 자성 재료의 분말의 경우와 동일하기 때문에 설명을 생략한다. 제조 방법의 관계에서 비정질 자성 재료는 구상 또는 타원구상으로 하는 것이 용이한 경우도 있다. 또, 일반론으로서 비정질 자성 재료는 결정질 자성 재료보다 경질이기 때문에, 결정질 자성 재료를 비구상으로 하여 가압 성형시에 변형되기 쉽게 하는 것이 바람직한 경우도 있다. The shape of the powder of the amorphous magnetic material contained in the compacted powder 1 according to one embodiment of the present invention is not limited. Since the shape of the powder is the same as that of the powder of the crystalline magnetic material, its explanation is omitted. The amorphous magnetic material may be spherical or ellipsoidal in some cases in terms of the manufacturing method. In general, since the amorphous magnetic material is harder than the crystalline magnetic material, it is preferable that the crystalline magnetic material is made non-spherical and easily deformed during the pressure molding.

본 발명의 일 실시형태에 관련된 압분 코어 (1) 가 함유하는 비정질 자성 재료의 분말의 형상은, 분말을 제조하는 단계에서 얻어진 형상이어도 되고, 제조된 분말을 2 차 가공함으로써 얻어진 형상이어도 된다. 전자의 형상으로는, 구상, 타원구상, 침상 등이 예시되고, 후자의 형상으로는, 인편상이 예시된다. The shape of the powder of the amorphous magnetic material contained in the compacted powder cores 1 according to the embodiment of the present invention may be a shape obtained at the stage of producing the powder or a shape obtained by secondary processing the produced powder. Examples of the former shape include spherical shape, elliptical spherical shape, needle shape, and the latter shape exemplifies a scaly shape.

본 발명의 일 실시형태에 관련된 압분 코어 (1) 가 함유하는 비정질 자성 재료의 분말의 입경은, 비정질 자성 재료의 분말의 메디안경 (D50A) 이 50 ㎛ 이하인 것이 바람직한 경우가 있다. 비정질 자성 재료의 분말의 메디안경 (D50A) 이 50 ㎛ 이하임으로써, 압분 코어 (1) 의 절연 저항을 향상시키면서 철손 (Pcv) 을 저감시키는 것이 용이해지는 경우가 있다. 압분 코어 (1) 의 절연 저항을 향상시키면서 철손 (Pcv) 을 저감시키는 것을 보다 안정적으로 실현시키는 관점에서, 비정질 자성 재료의 분말의 메디안경 (D50A) 은, 20 ㎛ 이하인 것이 바람직한 경우가 있고, 10 ㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 7 ㎛ 이하인 것이 바람직한 경우가 있고, 5 ㎛ 이하인 것이 특히 바람직한 경우가 있다. Particle size of the powder of the amorphous magnetic material containing the compressed metal powder core (1) according to the mode of the invention, Medi-glasses of the powder of the amorphous magnetic material (D 50 A) is preferred in some cases not more than 50 ㎛. By being Medi glasses of the powder of the amorphous magnetic material (A D 50) is less than 50 ㎛, improving the insulation resistance of the compressed metal powder core (1) while may become easy to reduce the core loss (Pcv). From the viewpoint of more stably realizing reduction of the iron loss Pcv while improving insulation resistance of the compaction core 1, the medicament glasses D 50 A of the powders of the amorphous magnetic material are preferably 20 μm or less in some cases , Preferably 10 μm or less, more preferably 7 μm or less, and particularly preferably 5 μm or less.

(3) 결착 성분(3) Binder component

압분 코어 (1) 는, 결정질 자성 재료의 분말 및 비정질 자성 재료의 분말을 압분 코어 (1) 에 함유되는 다른 재료에 대해 결착시키는 결착 성분을 함유하고 있어도 된다. 결착 성분은, 본 실시형태에 관련된 압분 코어 (1) 에 함유되는 결정질 자성 재료의 분말 및 비정질 자성 재료의 분말 (본 명세서에 있어서, 이들 분말을 「자성 분말」이라고 총칭하는 경우도 있다) 을 고정시키는 것에 기여하는 재료인 한, 그 조성은 한정되지 않는다. 결착 성분을 구성하는 재료로서, 수지 재료 및 수지 재료의 열분해 잔류물 (본 명세서에 있어서, 이것들을 「수지 재료에 기초하는 성분」이라고 총칭한다) 등의 유기계의 재료, 무기계의 재료 등이 예시된다. 수지 재료로서, 아크릴 수지, 실리콘 수지, 에폭시 수지, 페놀 수지, 우레아 수지, 멜라민 수지 등이 예시된다. 무기계의 재료로 이루어지는 결착 성분은 물 유리 등 유리계 재료가 예시된다. 결착 성분은 1 종류의 재료로 구성되어 있어도 되고, 복수의 재료로 구성되어 있어도 된다. 결착 성분은 유기계의 재료와 무기계의 재료의 혼합체여도 된다. The compaction core 1 may contain a binder component which binds the powder of the crystalline magnetic material and the powder of the amorphous magnetic material to another material contained in the pressor core 1. The binder component is a powder of the crystalline magnetic material and the powder of the amorphous magnetic material contained in the compact powder core 1 according to the present embodiment (in this specification, these powders may be collectively referred to as " magnetic powder " The composition is not limited. Examples of materials constituting the binder component include organic materials and inorganic materials such as resin materials and pyrolysis residues of resin materials (in the present specification, these are collectively referred to as " components based on a resin material ") . As the resin material, an acrylic resin, a silicone resin, an epoxy resin, a phenol resin, a urea resin, a melamine resin and the like are exemplified. Examples of the binder component made of an inorganic material include glass-based materials such as water glass. The binder component may be composed of one kind of material or may be composed of a plurality of materials. The binder component may be a mixture of an organic material and an inorganic material.

결착 성분으로서, 통상적으로 절연성의 재료가 사용된다. 이로써, 압분 코어 (1) 로서의 절연성을 높일 수 있게 된다. As a binder component, an insulating material is usually used. As a result, it is possible to increase the insulating property as the dust compact core (1).

2. 압분 코어의 제조 방법2. Manufacturing method of potato core

상기 본 발명의 일 실시형태에 관련된 압분 코어 (1) 의 제조 방법은 특별히 한정되지 않지만, 다음에 설명하는 제조 방법을 채용하면, 압분 코어 (1) 를 보다 효율적으로 제조하는 것이 실현된다. The production method of the compacted powder cores 1 according to the embodiment of the present invention is not particularly limited, but it is possible to manufacture the compacted cores 1 more efficiently by employing the production method described below.

본 발명의 일 실시형태에 관련된 압분 코어 (1) 의 제조 방법은, 다음에 설명하는 성형 공정을 구비하고, 또한 열처리 공정을 구비하고 있어도 된다. The compacting powder core 1 according to the embodiment of the present invention may be provided with the following shaping step and may be provided with a heat treatment step.

(1) 성형 공정(1) Molding process

먼저, 자성 분말, 및 압분 코어 (1) 에 있어서 결착 성분을 부여하는 성분을 함유하는 혼합물을 준비한다. 결착 성분을 부여하는 성분 (본 명세서에 있어서, 「바인더 성분」이라고도 한다) 은, 결착 성분 그 자체인 경우도 있고, 결착 성분과 상이한 재료인 경우도 있다. 후자의 구체예로서, 바인더 성분이 수지 재료이고, 결착 성분이 그 열분해 잔류물인 경우를 들 수 있다. First, a mixture containing a magnetic powder and a component imparting a binding component in the pression core (1) is prepared. The component imparting the binding component (also referred to as " binder component " in this specification) may be a binding component itself or may be a different material from the binding component. As a concrete example of the latter, the case where the binder component is a resin material and the binder component is a pyrolysis residue is mentioned.

이 혼합물의 가압 성형을 포함하는 성형 처리에 의해 성형 제조물을 얻을 수 있다. 가압 조건은 한정되지 않고, 바인더 성분의 조성 등에 기초하여 적절히 결정된다. 예를 들어, 바인더 성분이 열경화성 수지로 이루어지는 경우에는, 가압과 함께 가열하여, 금형 내에서 수지의 경화 반응을 진행시키는 것이 바람직하다. 한편, 압축 성형의 경우에는, 가압력이 높기는 하지만, 가열은 필요 조건이 되지 않고, 단시간의 가압이 된다. A molded product can be obtained by a molding process including press molding of the mixture. The pressurizing conditions are not limited, but are appropriately determined based on the composition of the binder component and the like. For example, when the binder component is made of a thermosetting resin, it is preferable to heat the resin together with the pressurization to advance the curing reaction of the resin in the mold. On the other hand, in the case of compression molding, although the pressing force is high, heating is not a necessary condition and the pressing is performed for a short time.

이하, 혼합물이 조립 분말이고, 압축 성형을 실시하는 경우에 대하여 약간 상세히 설명한다. 조립 분말은 취급성이 우수하기 때문에, 성형 시간이 짧고 생산성이 우수한 압축 성형 공정의 작업성을 향상시킬 수 있다. Hereinafter, the case where the mixture is a granulated powder and compression molding is performed will be described in some detail. Since the granulated powder is excellent in handling property, it is possible to improve the workability of a compression molding process with a short molding time and excellent productivity.

(1-1) 조립 분말(1-1) granulated powder

조립 분말은, 자성 분말 및 바인더 성분을 함유한다. 조립 분말에 있어서의 바인더 성분의 함유량은 특별히 한정되지 않는다. 이러한 함유량이 과도하게 낮은 경우에는, 바인더 성분이 자성 분말을 유지하기 어려워진다. 또, 바인더 성분의 함유량이 과도하게 낮은 경우에는, 열처리 공정을 거쳐 얻어진 압분 코어 (1) 중에서, 바인더 성분의 열분해 잔류물로 이루어지는 결착 성분이, 복수의 자성 분말을 서로 다른 것으로부터 절연하기 어려워진다. 한편, 상기 바인더 성분의 함유량이 과도하게 높은 경우에는, 열처리 공정을 거쳐 얻어진 압분 코어 (1) 에 함유되는 결착 성분의 함유량이 높아지기 쉽다. 압분 코어 (1) 중의 결착 성분의 함유량이 높아지면, 압분 코어 (1) 의 자기 특성이 저하되기 쉬워진다. 그러므로, 조립 분말 중의 바인더 성분의 함유량은, 조립 분말 전체에 대해, 0.5 질량％ 이상 5.0 질량％ 이하가 되는 양으로 하는 것이 바람직하다. 압분 코어 (1) 의 자기 특성이 저하될 가능성을 보다 안정적으로 저감시키는 관점에서, 조립 분말 중의 바인더 성분의 함유량은, 조립 분말 전체에 대해 1.0 질량％ 이상 3.5 질량％ 이하가 되는 양으로 하는 것이 바람직하고, 1.2 질량％ 이상 3.0 질량％ 이하가 되는 양으로 하는 것이 보다 바람직하다. The granulated powder contains a magnetic powder and a binder component. The content of the binder component in the granulated powder is not particularly limited. When such a content is excessively low, it is difficult for the binder component to retain the magnetic powder. When the content of the binder component is excessively low, it is difficult to isolate the plurality of magnetic powders from each other in the binder component comprising the decomposition residue of the binder component in the compaction core 1 obtained through the heat treatment process . On the other hand, when the content of the binder component is excessively high, the content of the binder component contained in the compacting core 1 obtained through the heat treatment process tends to be high. If the content of the binder component in the press powder core 1 is increased, the magnetic powder characteristic of the press powder core 1 is likely to be lowered. Therefore, it is preferable that the content of the binder component in the granulated powder is 0.5% by mass or more and 5.0% by mass or less with respect to the whole granulated powder. It is preferable that the content of the binder component in the granulated powder is such that the content thereof is 1.0% by mass or more and 3.5% by mass or less with respect to the whole granulated powder from the viewpoint of more stably reducing the possibility that the magnetic powder characteristic of the powder compact core 1 is lowered By mass, and more preferably not less than 1.2% by mass and not more than 3.0% by mass.

조립 분말은, 상기 자성 분말 및 바인더 성분 이외의 재료를 함유해도 된다. 그와 같은 재료로서, 윤활제, 실란 커플링제, 절연성 필러 등이 예시된다. 윤활제를 함유시키는 경우에 있어서, 그 종류는 특별히 한정되지 않는다. 유기계의 윤활제여도 되고, 무기계의 윤활제여도 된다. 유기계의 윤활제의 구체예로서, 스테아르산아연, 스테아르산알루미늄 등의 금속 비누를 들 수 있다. 이러한 유기계의 윤활제는, 열처리 공정에서 기화되어, 압분 코어 (1) 에는 거의 잔류하고 있지 않는 것으로 생각된다. The granulated powder may contain a material other than the magnetic powder and the binder component. Examples of such a material include a lubricant, a silane coupling agent, and an insulating filler. In the case of containing a lubricant, the kind thereof is not particularly limited. The lubricant may be an organic lubricant or an inorganic lubricant. Specific examples of the organic lubricant include metallic soaps such as zinc stearate and aluminum stearate. It is considered that such an organic lubricant is vaporized in the heat treatment process and hardly remains in the pressurized core 1.

조립 분말의 제조 방법은 특별히 한정되지 않는다. 상기 조립 분말을 부여하는 성분을 그대로 혼련하여, 얻어진 혼련물을 공지된 방법으로 분쇄하거나 하여 조립 분말을 얻어도 되고, 상기 성분에 분산매 (물을 일례로서 들 수 있다) 를 첨가하여 이루어지는 슬러리를 조제하고, 이 슬러리를 건조시켜 분쇄함으로써 조립 분말을 얻어도 된다. 분쇄 후에 체가름이나 분급을 실시하여, 조립 분말의 입도 분포를 제어해도 된다. The method for producing the granulated powder is not particularly limited. The slurry obtained by directly kneading the components imparting the granulated powder and pulverizing the kneaded product by a known method to obtain granulated powder and adding a dispersion medium (water as an example) , And the slurry is dried and pulverized to obtain a granulated powder. After the pulverization, sieving or classifying may be performed to control the particle size distribution of the granulated powder.

상기 슬러리로부터 조립 분말을 얻는 방법의 일례로서, 스프레이 드라이어를 사용하는 방법을 들 수 있다. 도 2 에 나타내는 바와 같이, 스프레이 드라이어 장치 (200) 내에는 회전자 (201) 가 형성되고, 스프레이 드라이어 장치 (200) 의 상부로부터 슬러리 (S) 를 회전자 (201) 를 향하여 주입한다. 회전자 (201) 는 소정의 회전수에 따라 회전하고 있으며, 스프레이 드라이어 장치 (200) 내부의 챔버에서 슬러리 (S) 를 원심력에 의해 소적상으로 하여 분무한다. 또한 스프레이 드라이어 장치 (200) 내부의 챔버에 열풍을 도입하고, 이로써 소적상의 슬러리 (S) 에 함유되는 분산매 (물) 를, 소적 형상을 유지한 상태로 휘발시킨다. 그 결과, 슬러리 (S) 로부터 조립 분말 (P) 이 형성된다. 이 조립 분말 (P) 을 스프레이 드라이어 장치 (200) 의 하부로부터 회수한다. 회전자 (201) 의 회전수, 스프레이 드라이어 장치 (200) 내에 도입하는 열풍 온도, 챔버 하부의 온도 등 각 파라미터는 적절히 설정하면 된다. 이들 파라미터의 설정 범위의 구체예로서, 회전자 (201) 의 회전수로서 4000 ∼ 8000 rpm, 스프레이 드라이어 장치 (200) 내에 도입하는 열풍 온도로서 130 ∼ 170 ℃, 챔버 하부의 온도로서 80 ∼ 90 ℃ 를 들 수 있다. 또 챔버 내의 분위기 및 그 압력도 적절히 설정하면 된다. 일례로서, 챔버 내를 에어 (공기) 분위기로 하여, 그 압력을 대기압과의 차압으로 2 ㎜H2O (약 0.02 ㎪) 로 하는 것을 들 수 있다. 얻어진 조립 분말 (P) 의 입도 분포를 체가름 등에 의해 추가로 제어해도 된다. As an example of a method for obtaining the granulated powder from the slurry, a method using a spray dryer may be mentioned. 2, the rotor 201 is formed in the spray dryer apparatus 200, and the slurry S is injected from the top of the spray dryer apparatus 200 toward the rotor 201. As shown in Fig. The rotor 201 rotates in accordance with a predetermined number of rotations, and the slurry S is sprayed from the chamber inside the spray dryer apparatus 200 as a small phase by centrifugal force. Further, hot air is introduced into the chamber inside the spray dryer apparatus 200, whereby the dispersion medium (water) contained in the slurry S of the droplet image is volatilized while maintaining the droplet shape. As a result, the granulated powder (P) is formed from the slurry (S). The granulated powder (P) is recovered from the lower part of the spray dryer apparatus (200). The parameters such as the number of rotations of the rotor 201, the temperature of hot air to be introduced into the spray drier 200, and the temperature of the lower portion of the chamber may be appropriately set. As a specific example of the setting range of these parameters, the rotational speed of the rotor 201 is 4000 to 8000 rpm, the hot air temperature to be introduced into the spray drier 200 is 130 to 170 DEG C, the temperature of the lower portion of the chamber is 80 to 90 DEG C . The atmosphere in the chamber and its pressure may be set appropriately. As an example, the inside of the chamber is made to be an air (air) atmosphere, and the pressure is set to 2 mmH 2 O (about 0.02 mm) by a pressure difference with the atmospheric pressure. The particle size distribution of the obtained granulated powder (P) may be further controlled by a sieve or the like.

(1-2) 가압 조건(1-2) Pressurizing conditions

압축 성형에 있어서의 가압 조건은 특별히 한정되지 않는다. 조립 분말의 조성, 성형품의 형상 등을 고려하여 적절히 설정하면 된다. 조립 분말을 압축 성형할 때의 가압력이 과도하게 낮은 경우에는, 성형품의 기계적 강도가 저하된다. 이 때문에, 성형품의 취급성이 저하되는, 성형품으로부터 얻어진 압분 코어 (1) 의 기계적 강도가 저하되거나 하는 문제가 발생하기 쉬워진다. 또, 압분 코어 (1) 의 자기 특성이 저하되거나 절연성이 저하되거나 하는 경우도 있다. 한편, 조립 분말을 압축 성형할 때의 가압력이 과도하게 높은 경우에는, 그 압력에 견딜수 있는 성형 금형을 제조하는 것이 곤란해진다. 압축 가압 공정이 압분 코어 (1) 의 기계 특성이나 자기 특성에 악영향을 미칠 가능성을 보다 안정적으로 저감시켜, 공업적으로 대량 생산을 용이하게 실시하는 관점에서, 조립 분말을 압축 성형할 때의 가압력은, 0.3 ㎬ 이상 2 ㎬ 이하로 하는 것이 바람직하고, 0.5 ㎬ 이상 2 ㎬ 이하로 하는 것이 보다 바람직하고, 0.8 ㎬ 이상 2 ㎬ 이하로 하는 것이 특히 바람직하다. The pressing condition in the compression molding is not particularly limited. The composition of the granulated powder, the shape of the molded product, and the like. When the pressing force at the time of compression molding of the granulated powder is excessively low, the mechanical strength of the molded article is lowered. As a result, the mechanical strength of the compacted core 1 obtained from the molded article, in which the handling property of the molded article is lowered, is likely to be reduced. In some cases, the magnetic properties of the dust compact core 1 may be deteriorated or the insulating property may be deteriorated. On the other hand, when the pressing force at the time of compression molding of the granulated powder is excessively high, it becomes difficult to manufacture a molding die that can withstand the pressure. From the viewpoint of more stably reducing the possibility that the compression pressurizing process adversely affects the mechanical characteristics and the magnetic properties of the press compaction core 1 and facilitating mass production on an industrial scale, the pressing force at the time of compression- , More preferably not less than 0.3 ㎬ and not more than 2 ㎬, more preferably not less than 0.5 ㎬ and not more than 2 ㎬, and particularly preferably not less than 0.8 ㎬ and not more than 2..

압축 성형에서는 가열하면서 가압을 실시해도 되고, 상온에서 가압을 실시해도 된다. In compression molding, it is possible to pressurize while heating, or to pressurize at room temperature.

(2) 열처리 공정(2) Heat treatment process

성형 공정에 의해 얻어진 성형 제조물이 본 실시형태에 관련된 압분 코어 (1) 여도 되고, 다음에 설명하는 바와 같이 성형 제조물에 대해 열처리 공정을 실시하여 압분 코어 (1) 를 얻어도 된다. The compacted product obtained by the molding process may be the compacted powder core 1 according to the present embodiment and the compacted powder 1 may be obtained by subjecting the molded product to a heat treatment process as described below.

열처리 공정에서는, 상기 성형 공정에 의해 얻어진 성형 제조물을 가열함으로써, 자성 분말간의 거리를 수정하는 것에 의한 자기 특성의 조정 및 성형 공정에 서 자성 분말에 부여된 변형을 완화시켜 자기 특성의 조정을 실시하여, 압분 코어 (1) 를 얻는다. In the heat treatment step, the molded product obtained by the above-mentioned molding step is heated to adjust the magnetic properties by modifying the distance between the magnetic powders and moderating the magnetic properties by modifying the strain imparted to the magnetic powder in the molding step , To obtain a compact powder core (1).

열처리 공정은 상기와 같이 압분 코어 (1) 의 자기 특성의 조정이 목적이기 때문에, 열처리 온도 등의 열처리 조건은, 압분 코어 (1) 의 자기 특성이 가장 양호해지도록 설정된다. 열처리 조건을 설정하는 방법의 일례로서, 성형 제조물의 가열 온도를 변화시켜, 승온 속도 및 가열 온도에서의 유지 시간 등 다른 조건은 일정하게 하는 것을 들 수 있다. Since the heat treatment step is for the purpose of adjusting the magnetic properties of the dust compact core 1 as described above, the heat treatment conditions such as the heat treatment temperature are set so as to make the magnetic powder characteristic of the dust compact core 1 the best. As an example of a method for setting the heat treatment conditions, it is possible to change the heating temperature of the molded product to keep the other conditions such as the heating rate and the holding time at the heating temperature constant.

열처리 조건을 설정할 때의 압분 코어 (1) 의 자기 특성의 평가 기준은 특별히 한정되지 않는다. 평가 항목의 구체예로서 압분 코어 (1) 의 철손 (Pcv) 을 들 수 있다. 이 경우에는, 압분 코어 (1) 의 철손 (Pcv) 이 최저가 되도록 성형 제조물의 가열 온도를 설정하면 된다. 철손 (Pcv) 의 측정 조건은 적절히 설정되며, 일례로서, 주파수를 100 ㎑, 실효 최대 자속밀도 (Bm) 를 100 mT 로 하는 조건을 들 수 있다. The criteria for evaluating the magnetic properties of the dust compact core 1 when setting the heat treatment conditions are not particularly limited. As a concrete example of the evaluation item, iron loss (Pcv) of the press compaction core (1) can be mentioned. In this case, the heating temperature of the molded product may be set so that the iron loss (Pcv) of the compacted core (1) is the lowest. The measurement conditions of the iron loss (Pcv) are appropriately set. For example, the condition is that the frequency is 100 kHz and the effective maximum magnetic flux density (Bm) is 100 mT.

열처리시의 분위기는 특별히 한정되지 않는다. 산화성 분위기인 경우에는, 바인더 성분의 열분해가 과도하게 진행될 가능성이나, 자성 분말의 산화가 진행될 가능성이 높아지기 때문에, 질소, 아르곤 등의 불활성 분위기나, 수소 등의 환원성 분위기에서 열처리를 실시하는 것이 바람직하다. The atmosphere at the time of heat treatment is not particularly limited. In the case of an oxidizing atmosphere, it is preferable to carry out the heat treatment in an inert atmosphere such as nitrogen or argon or a reducing atmosphere such as hydrogen because the possibility that the binder component is thermally decomposed excessively or the oxidation of the magnetic powder is likely to proceed .

3. 인덕터, 전자·전기 기기3. Inductors, electronic and electric devices

본 발명의 일 실시형태에 관련된 인덕터는, 상기 본 발명의 일 실시형태에 관련된 압분 코어 (1), 코일 및 이 코일의 각각의 단부에 접속된 접속 단자를 구비한다. 여기서, 압분 코어 (1) 의 적어도 일부는, 접속 단자를 통하여 코일에 전류를 흘렸을 때 이 전류에 의해 발생한 유도 자계 내에 위치하도록 배치되어 있다. 본 발명의 일 실시형태에 관련된 인덕터는, 상기 본 발명의 일 실시형태에 관련된 압분 코어 (1) 를 구비하기 때문에, 절연 내압 특성이 우수함과 함께, 고주파여도 철손이 증대되기 어렵다. 따라서, 종래 기술에 관련된 인덕터에 비해 소형화할 수도 있다. An inductor according to an embodiment of the present invention includes a compacting core (1) according to one embodiment of the present invention, a coil, and a connection terminal connected to each end of the coil. At least a part of the compaction core 1 is arranged so as to be located in the induction magnetic field generated by the current when the current is passed through the coil through the connection terminal. Since the inductor according to the embodiment of the present invention is provided with the compacted core 1 according to the embodiment of the present invention described above, the dielectric withstand voltage characteristic is excellent and the iron loss is not easily increased even at a high frequency. Therefore, the inductor can be downsized as compared with the related art inductor.

이와 같은 인덕터의 일례로서, 도 3 에 나타내는 트로이덜 코일 (10) 을 들 수 있다. 트로이덜 코일 (10) 은, 링상의 압분 코어 (트로이덜 코어) (1) 에, 피복 도전선 (2) 을 권회함으로써 형성된 코일 (2a) 을 구비한다. 권회된 피복 도전선 (2) 으로 이루어지는 코일 (2a) 과 피복 도전선 (2) 의 단부 (2b, 2c) 사이에 위치하는 도전선의 부분에 있어서, 코일 (2a) 의 단부 (2d, 2e) 를 정의할 수 있다. 이와 같이, 본 실시형태에 관련된 인덕터는, 코일을 구성하는 부재와 접속 단자를 구성하는 부재가 동일한 부재로 구성되어 있어도 된다. As an example of such an inductor, a troly lower coil 10 shown in Fig. 3 can be mentioned. The troly lower coil 10 is provided with a coil 2a formed by winding a covered conductive wire 2 on a ring-shaped compact core (toroidal core) 1. The end portions 2d and 2e of the coil 2a are positioned at the portions of the conductive wire located between the coil 2a made of the wound coated conductive wire 2 and the end portions 2b and 2c of the coated conductive wire 2, Can be defined. As described above, the inductor according to the present embodiment may be configured such that the member constituting the coil and the constituent member constituting the connection terminal are made of the same member.

본 발명의 일 실시형태에 관련된 인덕터의 다른 일례로서, 도 4 에 나타내는 코일 매설형 인덕터 (20) 를 들 수 있다. 코일 매설형 인덕터 (20) 는, 가로 세로 수 ㎜ 의 소형의 칩상으로 형성할 수 있고, 상자형의 형상을 갖는 압분 코어 (21) 를 구비하고, 그 내부에 피복 도전선 (22) 에 있어서의 코일부 (22c) 가 매설되어 있다. 피복 도전선 (22) 의 단부 (22a, 22b) 는, 압분 코어 (21) 의 표면에 위치하여, 노출되어 있다. 압분 코어 (21) 의 표면의 일부는, 서로 전기적으로 독립된 접속 단부 (23a, 23b) 에 의해 덮여 있다. 접속 단부 (23a) 는 피복 도전선 (22) 의 단부 (22a) 와 전기적으로 접속되고, 접속 단부 (23b) 는 피복 도전선 (22) 의 단부 (22b) 와 전기적으로 접속되어 있다. 도 4 에 나타내는 코일 매설형 인덕터 (20) 에서는, 피복도전선 (22) 의 단부 (22a) 는 접속 단부 (23a) 에 의해 덮이고, 피복도전선 (22) 의 단부 (22b) 는 접속 단부 (23b) 에 의해 덮여 있다. As another example of the inductor according to the embodiment of the present invention, the coil embedded type inductor 20 shown in Fig. 4 can be mentioned. The coil embedded type inductor 20 can be formed as a small chip having a size of several millimeters in length and width and includes a compaction core 21 having a box shape, The coil portion 22c is embedded. The end portions 22a and 22b of the coated conductive line 22 are located on the surface of the dust compact core 21 and are exposed. Portions of the surface of the compaction core 21 are covered with connecting ends 23a and 23b that are electrically independent of each other. The connecting end portion 23a is electrically connected to the end portion 22a of the coated conductive wire 22 and the connecting end portion 23b is electrically connected to the end portion 22b of the coated conductive wire 22. [ The end portion 22a of the coating wire 22 is covered by the connection end portion 23a and the end portion 22b of the coating wire 22 is covered by the connection end portion 23b in the coil embedded type inductor 20 shown in Fig. It is covered by.

피복 도전선 (22) 의 코일부 (22c) 의 압분 코어 (21) 내로의 매설 방법은 한정되지 않는다. 피복 도전선 (22) 을 권회한 부재를 금형 내에 배치하고, 또한 자성 분말을 함유하는 혼합물 (조립 분말) 을 금형 내에 공급하여, 가압 성형을 실시해도 된다. 혹은 자성 분말을 함유하는 혼합물 (조립 분말) 을 미리 예비 성형하여 이루어지는 복수의 부재를 준비하고, 이들 부재를 조합하고, 그 때 획성되는 공극부 내에 피복 도전선 (22) 을 배치하여 조립체를 얻고, 이 조립체를 가압 성형해도 된다. 코일부 (22c) 를 포함하는 피복 도전선 (22) 의 재질은 한정되지 않는다. 예를 들어, 구리 합금으로 하는 것을 들 수 있다. 코일부 (22c) 는 에지 와이즈 코일이어도 된다. 접속 단부 (23a, 23b) 의 재질도 한정되지 않는다. 생산성이 우수한 관점에서, 은 페이스트 등의 도전 페이스트로부터 형성된 메탈라이즈층과 이 메탈라이즈층 상에 형성된 도금층을 구비하는 것이 바람직한 경우가 있다. 이 도금층을 형성하는 재료는 한정되지 않는다. 당해 재료가 함유하는 금속 원소로서, 구리, 알루미늄, 아연, 니켈, 철, 주석 등이 예시된다. The method of embedding the coil portion 22c of the coated conductive wire 22 into the press compaction core 21 is not limited. It is also possible to arrange a member wound with the coated conductive wire 22 in a metal mold and supply a mixture (granulated powder) containing a magnetic powder into the metal mold and perform press molding. Or a mixture containing the magnetic powder (granulated powder) is preliminarily prepared, these members are combined, and a covered conductive line 22 is disposed in the void portion formed at that time to obtain an assembly, The assembly may be press-formed. The material of the coated conductive line 22 including the coil portion 22c is not limited. For example, a copper alloy. The coil portion 22c may be an edge-wise coil. The material of the connecting ends 23a, 23b is not limited either. From the viewpoint of excellent productivity, a metallization layer formed from a conductive paste such as silver paste and a plating layer formed on the metallization layer may be preferable. The material for forming the plating layer is not limited. Examples of the metal element contained in the material include copper, aluminum, zinc, nickel, iron, and tin.

본 발명의 일 실시형태에 관련된 전자·전기 기기는, 상기 본 발명의 일 실시형태에 관련된 인덕터가 실장된 전자·전기 기기로서, 상기 접속 단자로 기판에 접속되어 있는 것이다. 본 발명의 일 실시형태에 관련된 전자·전기 기기는, 본 발명의 일 실시형태에 관련된 인덕터가 실장되어 있기 때문에, 기기 내에 고전압이 인가되거나, 고주파 신호가 인가되거나 하는 경우가 있어도, 인덕터의 기능 저하나 발열에서 기인하는 문제가 발생하기 어렵고, 기기의 소형화도 용이하다. An electronic or electric device according to an embodiment of the present invention is an electronic or electric device in which an inductor according to an embodiment of the present invention is mounted, and is connected to the substrate with the connection terminal. Since the inductor according to the embodiment of the present invention is mounted on the electronic or electric device according to the embodiment of the present invention, even if a high voltage or a high frequency signal is applied to the device, The problem caused by one heat generation is unlikely to occur, and the size of the device can be easily reduced.

이상 설명한 실시형태는, 본 발명의 이해를 용이하게 하기 위해 기재된 것 으로, 본 발명을 한정하기 위해 기재된 것은 아니다. 따라서, 상기 실시형태에 개시된 각 요소는, 본 발명의 기술적 범위에 속하는 모든 설계 변경이나 균등물도 포함하는 취지이다. The embodiments described above are described for the purpose of facilitating understanding of the present invention and are not described for limiting the present invention. Therefore, each element disclosed in the above embodiment is intended to include all design modifications and equivalents falling within the technical scope of the present invention.

실시예Example

이하, 실시예 등에 의해 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하지만, 본 발명의 범위는 이들 실시예 등에 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and the like, but the scope of the present invention is not limited to these Examples and the like.

(실시예 1)(Example 1)

(1) Fe 기 비정질 합금 분말의 제조(1) Preparation of Fe-based amorphous alloy powder

Fe잔부N5∼7원자％Cr2∼4원자％P10∼13원자％C5∼6원자％B2∼4원자％ 의 조성이 되도록 원료를 칭량하여, 물 아토마이즈법을 사용하여 비정질 자성 재료의 분말 (아모르퍼스 분말) 을 제조하였다. 얻어진 비정질 자성 재료의 분말의 입도 분포를 닛키소사 제조 「마이크로 트랙 입도 분포 측정 장치 MT3300EX」를 사용하여 체적 분포로 측정하였다. 체적 기준의 입도 분포에 있어서 소립경측으로부터의 적산 입경 분포가 50 ％ 가 되는 입경 (메디안경) (D50A) 은 5 ㎛ 였다. Fe balance Cr at% N 5~7 2~4 10~13 at% P% C atoms of a raw material was weighed so that a composition of 5 to 6 at.% B 2~4 atomic%, with the water atomization amorphous magnetic (Powder of amorphous powder) was prepared. The particle size distribution of the obtained amorphous magnetic material powder was measured by volume distribution using "Microtrack particle size distribution measuring apparatus MT3300EX" manufactured by Nikkiso Co., Ltd. (Median glasses) (D 50 A) in which the cumulative distribution diameter distribution from the small diameter side was 50% in the particle size-based particle size distribution was 5 μm.

또, 결정질 자성 재료의 분말로서, Fe-Si-Cr 계 합금, 구체적으로는 Si 의 함유량이 6 ∼ 7 질량％, Cr 의 함유량이 3 ∼ 4 질량％ 이고, 잔부는 Fe 및 불가피적 불순물로 이루어지는 합금으로 이루어지고, 메디안경 (D50C) 이 2 ㎛ 인 분말을 준비하였다. The powder of the crystalline magnetic material is preferably a Fe-Si-Cr alloy, more specifically, a Fe-Si alloy containing 6 to 7% by mass of Si and 3 to 4% by mass of Cr and the balance of Fe and inevitable impurities Powder having a median size (D 50 C) of 2 탆 was prepared.

(2) 조립 분말의 제조(2) Manufacture of granulated powder

상기 비정질 자성 재료의 분말 및 결정질 자성 재료의 분말을 표 1 에 나타내는 제 1 혼합 비율이 되도록 혼합하여 자성 분말을 얻었다. 자성 분말을 97.2 질량부, 아크릴 수지 또는 페놀 수지로 이루어지는 절연성 결착재를 2 ∼ 3 질량부, 및 스테아르산아연으로 이루어지는 윤활제 0 ∼ 0.5 질량부를, 용매로서의 물에 혼합하여 슬러리를 얻었다. The amorphous magnetic material powder and the crystalline magnetic material powder were mixed in a first mixing ratio shown in Table 1 to obtain a magnetic powder. 97.2 parts by mass of a magnetic powder, 2 to 3 parts by mass of an insulating binder made of an acrylic resin or a phenol resin, and 0 to 0.5 parts by mass of a lubricant composed of zinc stearate were mixed with water as a solvent to obtain a slurry.

얻어진 슬러리를, 도 2 에 나타내는 스프레이 드라이어 장치 (200) 를 사용하여, 상기 서술한 조건으로 조립하여, 조립 분말을 얻었다. The obtained slurry was granulated using the spray dryer apparatus 200 shown in Fig. 2 under the above-mentioned conditions to obtain granulated powder.

(3) 압축 성형(3) Compression molding

얻어진 조립 분말을 금형에 충전하고, 면압 0.5 ∼ 1.5 ㎬ 로 가압 성형하여, 외경 20 ㎜ × 내경 12 ㎜ × 두께 3 ㎜ 의 링상을 갖는 성형체를 얻었다. The obtained granulated powder was filled in a metal mold and subjected to pressure molding at a surface pressure of 0.5 to 1.5 mm to obtain a molded body having a ring shape having an outer diameter of 20 mm x inner diameter of 12 mm x thickness of 3 mm.

(4) 열처리(4) Heat treatment

얻어진 성형체를, 질소 기류 분위기의 노 내에 재치 (載置) 하고, 노 내 온도를 실온 (23 ℃) 으로부터 승온 속도 10 ℃/분으로 최적 코어 열처리 온도인 200 ∼ 400 ℃ 까지 가열하여, 이 온도에서 1 시간 유지하고, 그 후, 노 내에서 실온까지 냉각시키는 열처리를 실시하여, 압분 코어로 이루어지는 트로이덜 코어를 얻었다. The obtained molded body was placed in a furnace in a nitrogen atmosphere and the furnace temperature was heated from room temperature (23 캜) to a temperature of 200 캜 to 400 캜 which is an optimum core heat treatment temperature at a heating rate of 10 캜 / min. And then subjected to a heat treatment in which the furnace was cooled to room temperature in the furnace to obtain a toroidal core comprising a compacted core.

하기 표 1 에 나타내는, 제 1 혼합 비율이 상이한 트로이덜 코어를 제조하고, 하기 측정 방법에 의해, 코어 밀도, 절연 저항, 절연 내압, 투자율 및 철손 (Pcv) 을 측정하였다. The core density, insulation resistance, dielectric strength, permeability and iron loss (Pcv) of the core were measured by the following measuring methods, as shown in Table 1 below.

(시험예 1) 절연 내압의 측정(Test Example 1) Measurement of dielectric strength

측정 장치로서 Kikusui 사 제조 「TOS5051A」내압 측정기를 사용하여, 평행 평판 전극으로 샘플로서의 트로이덜 코어를 끼우고, AC (50 Hz) 로 인가 전압을 가하였다. 절연 파괴하는 전압을 절연 내압으로서 구하였다. As a measuring device, a "TOS5051A" internal pressure measuring instrument manufactured by Kikusui Co., Ltd. was used, a troid core was inserted as a sample into a parallel plate electrode, and an applied voltage was applied with AC (50 Hz). The dielectric breakdown voltage was obtained as the dielectric breakdown voltage.

상기와 같이 하여 측정한, 실시예 1-2 ∼ 실시예 1-8 의 절연 내압값을, 자성 분말로서 비정질 자성 재료의 분말만을 함유하는 실시예 1-1 의 트로이덜 코어의 절연 내압값을 기준 (100 ％) 으로 한 경우의 절연 내압비 (비정질 100 ％ 기준) 및 자성 분말로서 결정질 자성 재료의 분말만을 함유하는 실시예 1-8 의 트로이덜 코어의 절연 내압값을 기준 (100 ％) 으로 한 경우의 절연 내압비 (결정질 100 ％ 기준) 를 구하였다. The dielectric breakdown voltage values of Examples 1-2 to 1-8 as measured in the above-described manner were measured with respect to the dielectric breakdown voltage of the Troyor core of Example 1-1 containing only the powder of the amorphous magnetic material as the magnetic powder (100%) of the insulation resistance value of the toroidal core of Example 1-8 containing only the powder of the crystalline magnetic material as the magnetic powder and the dielectric strength ratio (based on 100% of amorphous) (Based on 100% of the crystalline quality) was obtained.

(시험예 2) 절연 저항의 측정(Test Example 2) Measurement of insulation resistance

측정 장치로서 구 Agilent (현 Keysight) 사 「4339B」고저항 측정기를 사용하여, 인가 전압 20 V 로 2 단자법으로 측정하였다. As a measuring device, measurement was performed by a two-terminal method using an Agilent (current Keysight) " 4339B " high resistance meter at an applied voltage of 20V.

(시험예 3) 코어 밀도 (ρ) 의 측정(Test Example 3) Measurement of core density (rho)

실시예 1 에서 제조한 트로이덜 코어의 치수 및 중량을 측정하여, 이들 수치로부터 각 트로이덜 코어의 밀도 (ρ) (단위 : g/cc) 를 산출하였다. The dimensions and weight of the troid core produced in Example 1 were measured and the density (rho) (unit: g / cc) of each troid core was calculated from these values.

(시험예 4) 투자율의 측정(Test Example 4) Measurement of permeability

실시예 1 에서 제조한 트로이덜 코어에 피복 구리선을 각각 1 차측 40 회, 2 차측 10 회 권회하여 얻어진 트로이덜 코일에 대하여, 임피던스 애널라이저 (HP 사 제조「4192A」) 를 사용하여, 100 ㎑ 의 조건으로 초투자율 (μ 0) 을 측정하였다. The Troy dull coils obtained by winding the coated copper wires manufactured in Example 1 on the primary side 40 times and the secondary side 10 times each wound were subjected to measurement under a condition of 100 kHz using an impedance analyzer (" 4192A " And the initial permeability (mu 0) was measured.

(시험예 5) 철손 (Pcv) 의 측정(Test Example 5) Measurement of iron loss (Pcv)

실시예 1 에서 제조한 트로이덜 코어에 피복 구리선을 각각 1 차측 15 회, 2 차측 10 회 권회하여 얻어진 트로이덜 코일에 대하여, BH 애널라이저 (이와사키 통신기사 제조 「SY-8217」) 를 사용하여, 실효 최대 자속 밀도 (Bm) 를 15 mT 로 하는 조건으로, 측정 주파수 2 ㎒ 로 철손 (Pcv) (단위 : kW/㎥) 을 측정하였다. Using a BH analyzer (" SY-8217 " manufactured by Iwasaki Kikai KK), Troyer coils obtained by winding coated copper wires on the primary side 15 times and the secondary side 10 times on the Troyor core prepared in Example 1, respectively, The iron loss (Pcv) (unit: kW / m3) was measured at a measurement frequency of 2 MHz under the condition that the maximum magnetic flux density (Bm) was 15 mT.

상기 서술한 시험예 1 ∼ 5 의 방법을 사용하여 측정한 결과를 표 1 에 나타낸다. Table 1 shows the results of measurement using the methods of Test Examples 1 to 5 described above.

Figure pat00001
Figure pat00001

도 5 는, 실시예 1 에 대한 절연 내압의 제 1 혼합 비율에 대한 의존성을 나타낸 그래프이다. 동도면의 절연 내압의 그래프로 나타내는 바와 같이, 실시예 1 에서는, 비정질 자성 재료의 분말에 결정질 자성 재료의 분말을 혼합함으로써, 각 자성 분말을 단독으로 사용한 경우와 비교하여, 절연 내압 특성이 향상되었다. 즉, 상기 상이한 자성 분말을 혼합함으로써, 상승적으로 압분 코어의 절연 내압값을 증가시키는 효과가 얻어졌다. 실시예 1 에서는, 제 1 혼합 비율이 30 질량％ ∼ 40 질량％ 부근부터 절연 내압값이 급격하게 높아져, 40 질량％ ∼ 70 질량％의 범위에서는 절연 내압비가 120 ％ 이상이 되고, 50 질량％ ∼ 70 질량％ 의 범위에서는 절연 내압비가 130 ％ 이상이 되어, 실시예 1-1 의 비정질 자성 재료의 분말 단체를 기준 (100 ％) 으로 하는 절연 내압비의 값이 30 ％ 이상 향상되었다. 5 is a graph showing the dependency of the dielectric strength against the first mixing ratio with respect to Example 1. Fig. As shown in the graph of the dielectric breakdown voltage in the figure, in Example 1, the dielectric breakdown voltage characteristics were improved by mixing the powder of the crystalline magnetic material with the powder of the amorphous magnetic material, as compared with the case of using each magnetic powder alone . That is, by mixing the different magnetic powders, an effect of synergistically increasing the dielectric strength value of the powder compact core was obtained. In Example 1, the dielectric strength value rapidly increases from the vicinity of the first mixing ratio of 30% by mass to 40% by mass, and the dielectric strength ratio becomes 120% or more in the range of 40% by mass to 70% The insulation breakdown voltage ratio was 130% or more, and the value of the dielectric strength ratio of the amorphous magnetic material powder of Example 1-1 as a reference (100%) was improved by 30% or more.

(실시예 2)(Example 2)

실시예 1 에서 사용한 자성 분말이란, 비정질 자성 재료의 분말의 입경, 결정질 자성 재료의 분말의 표면 처리 및 입경이 상이한 자성 분말을 사용하여, 실시예 1 과 동일하게 하여 압분 코어로 이루어지는 트로이덜 코어를 얻었다. The magnetic powder used in Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the magnetic powder having a different particle diameter and different particle diameters was used as the powder of the amorphous magnetic material and the powder of the crystalline magnetic material, .

구체적으로는 비정질 자성 재료의 분말로서, 조성이 실시예 1 과 동일하고, 메디안경 (D50A) 이 15 ㎛ 인 Fe 기 비정질 합금 분말을 제조하였다. 또한, 실시예 2 에서 사용한 비정질 자성 재료의 분말은, 가스 아토마이즈와 물 아토마이즈를 연속적으로 실시하는 아토마이즈법에 의해 제조하였다. Specifically, as the amorphous magnetic material powder, an Fe-based amorphous alloy powder having the same composition as in Example 1 and having median glasses (D50A) of 15 mu m was prepared. The powder of the amorphous magnetic material used in Example 2 was produced by the atomization method in which gas atomization and water atomization were carried out continuously.

결정질 자성 재료의 분말로서, Fe-Si-Cr 계 합금, 구체적으로는 Si 의 함유량이 6 ∼ 7 질량％, Cr 의 함유량이 3 ∼ 4 질량％ 이고, 잔부는 Fe 및 불가피적 불순물로 이루어지는 합금으로 이루어지고, 메디안경 (D50C) 이 4 ㎛ 인 분말을 준비하였다. 결정질 자성 재료의 분말은, 인산염계의 표면 절연 처리가 실시된 것을 사용하였다. As the powder of the crystalline magnetic material, an Fe-Si-Cr alloy, specifically an alloy containing 6 to 7 mass% of Si and 3 to 4 mass% of Cr with the balance being Fe and inevitable impurities , And a powder having median size D50C of 4 탆 was prepared. The powder of the crystalline magnetic material was subjected to phosphate-based surface insulation treatment.

가압 성형의 가압력은 0.5 ∼ 1.5 ㎬ 이고, 열처리에서는, 질소 분위기 내에서 200 ∼ 400 ℃ 에서 1 시간 가열하였다. The pressing force of the press-molding was 0.5 to 1.5 ㎬, and in the heat treatment, it was heated at 200 to 400 캜 for 1 hour in a nitrogen atmosphere.

하기 표 2 에 나타내는, 제 1 혼합 비율이 상이한 트로이덜 코어를 제조하고, 절연 내압, 절연 저항, 코어 밀도, 투자율 및 철손 (Pcv) 을 측정하였다. Troubled cores having different first mixing ratios as shown in Table 2 below were prepared and the dielectric strength, insulation resistance, core density, permeability and iron loss (Pcv) were measured.

(시험예 1 ∼ 5) (Test Examples 1 to 5)

절연 내압의 측정, 절연 저항의 측정, 코어 밀도 (ρ) 의 측정, 투자율의 측정 및 철손 (Pcv) 의 측정을 실시예 1 과 동일하게 하여 실시하였다. Measurement of insulation withstand voltage, measurement of insulation resistance, measurement of core density (rho), measurement of permeability and measurement of iron loss (Pcv) were carried out in the same manner as in Example 1.

비정질 자성 재료의 분말만을 함유하는 실시예 2-1 의 트로이덜 코어의 절연 내압값을 기준 (100 ％) 으로 한 경우의 절연 내압비 (비정질 100 ％ 기준) 및 자성 분말로서 결정질 자성 재료의 분말만을 함유하는 실시예 2-7 의 트로이덜 코어의 절연 내압값을 기준 (100 ％) 으로 한 경우의 절연 내압비 (결정질 100 ％ 기준) 를 구하였다. (100% based on amorphous) when the dielectric breakdown voltage of the toroidal core of Example 2-1 containing only the powder of the amorphous magnetic material was taken as the reference (100%), and only the powder of the crystalline magnetic material as the magnetic powder (Based on 100% of the crystalline quality) when the dielectric strength value of the troy rare core of Example 2-7 was set as a reference (100%).

투자율은 초투자율 (μ 0) 에 더하여, 트로이덜 코일에, 100 ㎑ 의 조건으로 직류 전류를 중첩하고, 그에 따른 직류 인가 자장이 5500 A/m 일 때의 비투자율 (μ5500) 도 측정하였다. 측정 결과를 표 2 에 나타낸다. In addition to the initial magnetic permeability (占), the magnetic permeability was also measured by superimposing a DC current on a Troyer coils under a condition of 100 kHz, and measuring a relative permeability (占 5500) when the applied direct current magnetic field was 5500 A / m. The measurement results are shown in Table 2.

Figure pat00002
Figure pat00002

도 6 은, 실시예 2 에 대한 절연 내압의 제 1 혼합 비율에 대한 의존성을 나타낸 그래프이다. 도 6 의 절연 내압의 그래프에 나타내는 바와 같이, 실시예 2 에서도 실시예 1 과 동일하게, 비정질 자성 재료의 분말에 결정질 자성 재료의 분말을 혼합함으로써, 각 분말을 단독으로 사용한 경우와 비교하여 절연 내압 특성이 향상되어, 상승적인 효과가 인정되었다. 실시예 2 에서는, 제 1 혼합 비율이 40 질량％ 부근부터 비정질 자성 재료의 분말보다 절연 내압값이 높아져, 70 질량％ ∼ 90 질량％ 의 범위에서 절연 내압비가 180 ％ 이상이 되어, 실시예 2-6 의 비정질 자성 재료의 분말 단체를 기준 (100 ％) 으로 하는 절연 내압비의 값이 80 ％ 이상이나 향상되었다. 6 is a graph showing the dependency of the dielectric strength against the first mixing ratio with respect to the second embodiment. As shown in the graph of insulation withstand voltage in Fig. 6, in Example 2, the powder of the crystalline magnetic material was mixed with the powder of the amorphous magnetic material in the same manner as in Example 1, The characteristics were improved, and a synergistic effect was recognized. In Example 2, the dielectric strength value of the amorphous magnetic material was higher than that of the amorphous magnetic material at the first mixing ratio of about 40 mass%, and the dielectric strength ratio was more than 180% in the range of 70 mass% to 90 mass% The value of the dielectric strength ratio of the amorphous magnetic material powder group as a reference (100%) was improved by 80% or more.

도 7 은, 실시예 1 및 실시예 2 에 있어서의, 절연 내압의 제 1 혼합 비율에 대한 의존성을 나타낸 그래프이다. 동도면의 결과로부터, 비정질 자성 재료의 분말에 결정질 자성 재료의 분말을 혼합함으로써, 각 분말을 단독으로 사용한 경우보다, 절연 내압이 높은 압분 코어가 얻어지는 것을 알 수 있었다. 즉, 도 7 은, 압분 코어에 함유되는 결정질 자성 재료의 분말과 비정질 자성 재료의 분말의 혼합 비율에 기초하여 기대되는 것 이상으로, 즉, 단순한 가성성을 초과한 상승적인 효과에 의해, 절연 내압 특성이 우수한 압분 코어가 얻어진 것을 나타내고 있다. 7 is a graph showing the dependence of the dielectric strength against the first mixing ratio in Examples 1 and 2. From the results shown in the figure, it was found that a compacted powder core having a high withstand voltage is obtained by mixing powders of a crystalline magnetic material with powders of an amorphous magnetic material, as compared with using powders alone. That is, Fig. 7 is a graph showing the relationship between the dielectric breakdown voltage and the breakdown voltage of the powdered core according to the present invention, Indicating that a compact cored core having excellent characteristics is obtained.

도 8 은, 실시예 1 및 실시예 2 에 있어서의, 비정질 자성 재료의 분말 단체를 기준으로 했을 때의 각 제 1 혼합 비율에 있어서의 절연 내압비를 나타낸 그래프이고, 도 9 는, 실시예 1 및 실시예 2 에 있어서의, 결정질 재료의 분말 단체를 기준으로 했을 때의 각 제 1 혼합 비율에 있어서의 절연 내압비를 나타낸 그래프이다. Fig. 8 is a graph showing the dielectric strength ratio in each of the first mixing ratios based on the amorphous magnetic material powder in Example 1 and Example 2, and Fig. 9 is a graph And the dielectric breakdown voltage ratio in each of the first mixing ratios based on the powder of the crystalline material in the second embodiment.

도 5 ∼ 도 9 의 결과로부터, 이 절연 내압의 값을 향상시키는 효과는, 비정질 자성 재료의 메디안경 (D50A) 을 적절히 조정함과 함께, 제 1 혼합 비율을 40 질량％ 이상 90 질량％ 이하의 범위 내로 함으로써, 안정적으로 나타난다. 또, 제 1 혼합 비율을 50 ∼ 70 질량％ 로 함으로써, 비정질 자성 재료의 메디안경 (D50A) 이 큰 경우에도 작은 경우에도, 압전 코어의 절연 내압 특성을 향상시킬 수 있다. 또한, 도 9 로부터 상기와 같은 제 1 혼합 비율 (50 ∼ 70 질량％) 이면, 자성 분말로서 결정질 재료 분말만을 함유하는 압분 코어를 기준 (100 ％) 으로 한 경우의 절연 내압비의 값이 110 ％ 이상, 혹은 125 ％ 이상인 압분 코어가 얻어지는 것을 알 수 있다. From the results shown in Figs. 5 to 9, the effect of improving the value of the withstand voltage can be obtained by appropriately adjusting the medicinal glasses D 50 A of the amorphous magnetic material and adjusting the first mixing ratio from 40 mass% to 90 mass% Within the following range. By setting the first mixing ratio to 50 to 70 mass%, the dielectric strength of the piezoelectric core can be improved even when the medical glasses (D 50 A) of the amorphous magnetic material is large or small. 9, the value of the dielectric strength ratio when the compacted core containing only the crystalline material powder is set as the reference (100%) as the magnetic powder is 110% or less, Or more, or 125% or more.

도 10 ∼ 도 12 는, 이 순서로 실시예 1 에 대한 절연 저항, 코어 밀도, 및 투자율의 제 1 혼합 비율에 대한 의존성을 나타낸 그래프이다. 10 to 12 are graphs showing the dependency of the insulation resistance, the core density, and the magnetic permeability on the first mixing ratio in Example 1 in this order.

도 13 ∼ 도 15 는, 이 순서로 실시예 2 에 대한 절연 내압, 절연 저항, 코어 밀도 및 투자율의 제 1 혼합 비율에 대한 의존성을 나타낸 그래프이다. Figs. 13 to 15 are graphs showing the dependence of the dielectric strength, insulation resistance, core density and permeability on the first mixing ratio for Example 2 in this order.

표 1 및 표 2 그리고 도 5 ∼ 도 15 에 나타내는 바와 같이, 비정질 자성 재료의 분말에 결정질 자성 재료의 분말을 혼합함으로써 얻어지는 우수한 압분 코어는, 절연 내압 특성의 향상에 더하여, 철손 (Pcv) 을 거의 증가시키지 않고 절연 내압을 증가시킬 수 있게 되어, 양호한 인덕터를 부여하는 것이었다. As shown in Tables 1 and 2 and Figs. 5 to 15, the excellent compacted cores obtained by mixing powders of the crystalline magnetic material with the powders of the amorphous magnetic material have improved iron dielectric loss (Pcv) It is possible to increase the dielectric strength without increasing the dielectric constant, thereby providing a good inductor.

본 발명에 의하면, 절연 내압 특성이 우수함과 함께 철손이 저감된 양호한 인덕터를 부여하는 압분 코어가 얻어지고, 그 양호함의 정도는, 압분 코어에 함유되는 결정질 자성 재료의 분말과 비정질 자성 재료의 분말의 혼합 비율에 기초하는 기대를 초과하는 정도인 것이 본 실시예에 의해 확인되었다. According to the present invention, it is possible to obtain a compact cored core which gives a good inductor with excellent dielectric strength characteristics and reduced iron loss, and the degree of the good compactness is obtained by mixing the powder of the crystalline magnetic material and the powder of the amorphous magnetic material The degree of mixing exceeded the expectation based on the mixing ratio was confirmed by this embodiment.

본 발명의 압분 코어를 구비하는 인덕터는, 하이브리드 자동차 등의 승압 회로의 구성 부품, 발전·변전 설비의 구성 부품, 트랜스나 초크 코일 등의 구성 부품 등으로서 바람직하게 사용될 수 있다. INDUSTRIAL APPLICABILITY The inductor having the compacted core of the present invention can be preferably used as a component of a booster circuit of a hybrid vehicle or the like, a component of a power generation / substation facility, a component of a transformer or a choke coil, or the like.

1 : 압분 코어 (트로이덜 코어)
10 : 트로이덜 코일
2 : 피복 도전선
2a : 코일
2b, 2c : 피복 도전선 (2) 의 단부
2d, 2e : 코일 (2a) 의 단부
20 : 코일 매설형 인덕터
21 : 압분 코어
22 : 피복 도전선
22a, 22b : 단부
23a, 23b : 접속 단부
22c : 코일부
200 : 스프레이 드라이어 장치
201 : 회전자
S : 슬러리
P : 조립 분말1: potato core (troider core)
10: Troy Less Coil
2: Coated conductive wire
2a: coil
2b, 2c: an end of the coated conductive line 2
2d, 2e: an end of the coil 2a
20: Coil buried inductor
21:
22: Coated conductive wire
22a, 22b: end
23a, 23b:
22c:
200: Spray dryer device
201: Rotor
S: slurry
P: granulated powder

Claims (16)

결정질 자성 재료의 분말 및 비정질 자성 재료의 분말을 함유하는 압분 코어로서,
상기 결정질 자성 재료의 분말의 함유량과 상기 비정질 자성 재료의 분말의 함유량의 총합에 대한 상기 결정질 자성 재료의 분말의 함유량의 질량 비율인 제 1 혼합 비율은, 40 질량％ 이상 90 질량％ 이하인, 압분 코어.A compost core comprising a powder of a crystalline magnetic material and a powder of an amorphous magnetic material,
The first mixing ratio being a mass ratio of a content of the crystalline magnetic material powder to a total of a content of the crystalline magnetic material powder and a content of the amorphous magnetic material powder is not less than 40 mass% and not more than 90 mass% . 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 혼합 비율은, 50 질량％ 이상 70 질량％ 이하인, 압분 코어.The method according to claim 1,
Wherein the first mixing ratio is 50 mass% or more and 70 mass% or less. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 압분 코어는, 절연 내압값이, 자성 분말로서 상기 비정질 자성 재료의 분말만을 함유하는 압분 코어의 절연 내압값을 기준 (100 ％) 으로 하여, 120 ％ 이상인, 압분 코어.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the compaction core has a dielectric breakdown voltage value of 120% or more as a reference (100%) of the dielectric strength value of the compaction core containing only the powder of the amorphous magnetic material as the magnetic powder. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 압분 코어는, 절연 내압값이, 자성 분말로서 상기 결정질 자성 재료의 분말만을 함유하는 압분 코어의 절연 내압값을 기준 (100 ％) 으로 하여, 110 ％ 이상인, 압분 코어.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the compaction core has a dielectric breakdown voltage value of 110% or more based on a dielectric breakdown voltage value of a compaction core containing only a powder of the crystalline magnetic material as a magnetic powder (100%). 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 결정질 자성 재료는, Fe-Si-Cr 계 합금, Fe-Ni 계 합금, Fe-Co 계 합금, Fe-V 계 합금, Fe-Al 계 합금, Fe-Si 계 합금, Fe-Si-Al 계 합금, 카르보닐철 및 순철로 이루어지는 군에서 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 재료를 함유하는, 압분 코어.3. The method according to claim 1 or 2,
The crystalline magnetic material may be at least one selected from the group consisting of Fe-Si-Cr alloys, Fe-Ni alloys, Fe-Co alloys, Fe-V alloys, Fe-Al alloys, Fe- Wherein the carbonaceous material contains one or more materials selected from the group consisting of an alloy, carbonyl iron and pure iron. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 결정질 자성 재료는 Fe-Si-Cr 계 합금으로 이루어지는, 압분 코어.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the crystalline magnetic material is made of an Fe-Si-Cr-based alloy. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 비정질 자성 재료는, Fe-Si-B 계 합금, Fe-P-C 계 합금 및 Co-Fe-Si-B 계 합금으로 이루어지는 군에서 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 재료를 함유하는, 압분 코어.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the amorphous magnetic material contains one or more materials selected from the group consisting of an Fe-Si-B alloy, an Fe-PC alloy, and a Co-Fe-Si-B alloy. 제 7 항에 있어서,
상기 비정질 자성 재료는 Fe-P-C 계 합금으로 이루어지는, 압분 코어.8. The method of claim 7,
Wherein the amorphous magnetic material is made of an Fe-PC based alloy. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 결정질 자성 재료의 분말은 절연 처리가 실시된 재료로 이루어지는, 압분 코어.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the powder of the crystalline magnetic material is made of a material subjected to an insulation treatment. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 결정질 자성 재료의 분말 및 상기 비정질 자성 재료의 분말을, 상기 압분 코어에 함유되는 다른 재료에 대해 결착시키는 결착 성분을 함유하는, 압분 코어.3. The method according to claim 1 or 2,
And a binder component that binds the powder of the crystalline magnetic material and the powder of the amorphous magnetic material to another material contained in the press compaction core. 제 10 항에 있어서,
상기 결착 성분은, 수지 재료에 기초하는 성분을 함유하는, 압분 코어.11. The method of claim 10,
Wherein the binding component contains a component based on a resin material. 제 11 항에 기재된 압분 코어의 제조 방법으로서, 상기 결정질 자성 재료의 분말 및 상기 비정질 자성 재료의 분말 그리고 상기 수지 재료로 이루어지는 바인더 성분을 함유하는 혼합물의 가압 성형을 포함하는 성형 처리에 의해 성형 제조물을 얻는 성형 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 압분 코어의 제조 방법.The method of manufacturing a compact cored core according to claim 11, wherein the compacted product is produced by a molding process comprising press molding of a mixture containing the crystalline magnetic material powder, the amorphous magnetic material powder and a binder component comprising the resin material And a shaping step of obtaining the compacted cores. 제 12 항에 있어서,
상기 성형 공정에 의해 얻어진 상기 성형 제조물이 상기 압분 코어인, 압분 코어의 제조 방법.13. The method of claim 12,
Wherein the molded product obtained by the molding step is the compacted core. 제 12 항에 있어서,
상기 성형 공정에 의해 얻어진 상기 성형 제조물을 가열하는 열처리에 의해 상기 압분 코어를 얻는 열처리 공정을 구비하는, 압분 코어의 제조 방법.13. The method of claim 12,
And a heat treatment step of obtaining the compacted core by a heat treatment for heating the molded product obtained by the molding step. 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 압분 코어, 코일 및 상기 코일의 각각의 단부에 접속된 접속 단자를 구비하는 인덕터로서, 상기 압분 코어의 적어도 일부는, 상기 접속 단자를 통하여 상기 코일에 전류를 흘렸을 때 상기 전류에 의해 발생한 유도 자계 내에 위치하도록 배치되어 있는, 인덕터.An inductor comprising a compaction core, a coil, and a connection terminal connected to each end of the coil according to claim 1 or 2, wherein at least a part of the compaction core has a current flowing through the connection terminal Wherein the inductor is disposed so as to be located in an induced magnetic field generated by the current. 제 15 항에 기재된 인덕터가 실장된 전자·전기 기기로서, 상기 인덕터는 상기 접속 단자로 기판에 접속되어 있는, 전자·전기 기기.
An electronic or electric device in which the inductor according to claim 15 is mounted, wherein the inductor is connected to the substrate with the connection terminal.
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