KR20170130668A - 플렉서블 디스플레이 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예는 벤딩 영역을 포함하는 기판, 상기 기판 상에 배치되는 표시부, 상기 표시부를 덮도록 상기 기판에 부착되는 커버부를 포함하고, 상기 커버부는 제1면 및 상기 제1면의 반대면인 제2면을 포함하는 제1 필름, 제1필름의 상부에 배치되는 제2 필름 및 상기 제1필름과 상기 제2 필름의 사이에 위치하여 상기 제1필름과 상기 제2필름을 접착시키는 점착층을 포함하며, 상기 제1필름은 적어도 일부에 상기 제1면으로부터 상기 제2면을 향하도록 배치된 분할 라인을 포함하는 플렉서블 디스플레이를 개시한다.

Description

플렉서블 디스플레이{Flexible Display}
본 발명은 플렉서블 디스플레이에 관한 것이다.
정보화 기술이 발달함에 따라 사용자와 정보간의 연결 매체인 표시장치의 시장이 커지고 있다. 이에 따라, 액정표시장치(Liquid Crystal Display: LCD), 유기 전계 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Diode Display: OLED), 전기영동표시장치(Electro Phoretic Display; EPD) 및 플라즈마 액정패널(Plasma Display Panel: PDP) 등과 같은 표시장치의 사용이 증가하고 있다.
최근, 표시 패널에 대한 요구는 평판 표시 패널에만 국한되지 않고 다양한 방향으로 구부리거나 펼 수 있는 플렉서블 표시 패널에까지 미치고 있다.
그러나 플렉서블 표시 장치는 벤딩이 일어나는 영역에서 밀도가 낮은 필름의 경우 찢어질 염려가 크다.
본 발명의 목적은, 벤딩 영역에서도 찢어지지 않으면서 외부 충격을 효율적으로 흡수하는 완충 필름을 포함하는 커버부를 포함하는 플렉서블 디스플레이를 제공하는데 있다.
본 발명의 일 실시예는 벤딩 영역을 포함하는 기판, 상기 기판 상에 배치되는 표시부, 상기 표시부를 덮도록 상기 기판에 부착되는 커버부를 포함하고, 상기 커버부는 제1면 및 상기 제1면의 반대면인 제2면을 포함하는 제1 필름, 제1필름의 상부에 배치되는 제2 필름 및 상기 제1필름과 상기 제2 필름의 사이에 위치하여 상기 제1필름과 상기 제2필름을 접착시키는 점착층을 포함하며, 상기 제1필름은 적어도 일부에 상기 제1면으로부터 상기 제2면을 향하도록 배치된 분할 라인을 포함하는 플렉서블 디스플레이를 개시한다.
본 실시예에 있어서, 상기 분할 라인은 상기 제1면으로부터 상기 제2면을 관통할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 분할 라인은 적어도 2개 이상 배치되며, 상기 분할 라인이 n개 배치됨에 따라 상기 제1 필름은 n+1개 영역으로 나누어질 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 분할 라인은 상기 벤딩 영역에 대응하는 위치 내에 배치될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 분할 라인은 상기 제1 필름 전체에 적어도 2개 이상 배치될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 분할 라인은 적어도 2개 이상 배치되며, 상기 벤딩 영역에 대응하는 위치에서 상기 분할 라인간의 간격과 이외의 위치에서 상기 분할 라인간의 간격이 상이할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 벤딩 영역에 대응하는 위치에서 상기 분할 라인간의 간격이 이외의 위치에서 상기 분할 라인간의 간격보다 좁을 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 분할 라인의 길이는 상기 제1 필름의 두께보다 작을 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 분할 라인의 길이는 상기 제1 필름의 두께의 1/2일 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1 필름은 상기 분할 라인 및 치유제를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1 필름이 찢어지는 경우 상기 치유제로부터 배출되는 치유 물질과 상기 제1 필름을 형성하는 물질이 cross-linking 할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1 필름은 완충필름일 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1 필름은 탄성중합체(elastomer) 계열의 물질으로 이루어질 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제 1필름은 우레탄(urethane), 아크릴레이트(acrylate), 실리콘(silicone)중 어느 하나의 물질으로 이루어질 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1 필름은 복수개의 기공을 포함하며, Foam density가 0.3~0.7g/cm3일 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1 필름의 두께는 50~150㎛일 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 분할 라인은 적어도 2개 이상 배치되며, 상기 분할 라인간의 간격은 10㎛ 이상 1mm 이하일 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1 필름의 하부에 구비되는 제3 필름을 더 포함하고, 상기 제2 필름은 차광 필름이고 상기 제3 필름은 방열 필름일 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 분할 라인은 타발 공정에 의해 상기 제1면으로부터 상기 제2면을 향하여 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 벤딩 영역 내에서도 완충 필름이 찢어지지 않는 유리한 효과가 있다.
본 발명의 효과는 상술한 내용 이외에도, 도면을 참조하여 이하에서 설명할 내용으로부터도 도출될 수 있음은 물론이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 표시 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ’ 단면의 일 예를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3a는 도 1의 Ⅲ-Ⅲ’ 단면의 일 예를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3b는 도 1의 Ⅲ-Ⅲ’ 단면의 다른 실시예를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3c는 도 1의 Ⅲ-Ⅲ’ 단면의 또 다른 실시예를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 4는 도 3a에 도시된 커버부가 벤딩된 경우의 단면을 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 커버부의 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 커버부의 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 커버부의 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 커버부의 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 9a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 커버부의 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 9b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 커버부의 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 커버부의 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용된다.
이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.
이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등의 부분이 다른 부분 "위"에 또는 "상"에 있다고 할 때, 다른 부분의 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 있는 경우도 포함한다.
도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 수행될 수도 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 표시 장치를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ’ 단면의 일 예를 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 3a는 도 1의 Ⅲ-Ⅲ’ 단면의 일 예를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 표시 장치(1000)는 기판(100), 기판(100) 상의 표시부(200), 표시부(200)를 덮으며 기판(100)에 부착되는 커버부(500)를 포함할 수 있다.
기판(100)은 가요성을 갖는 플라스틱 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 기판(100)은 폴리에테르술폰(PES, polyethersulphone), 폴리아크릴레이트(PAR, polyacrylate), 폴리에테르 이미드(PEI, polyetherimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN, polyethyelenen napthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이드(PET, polyethyeleneterepthalate), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide: PPS), 폴리아릴레이트(polyallylate), 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(PC), 셀룰로오스 트리 아세테이트(TAC), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propionate: CAP) 등으로 이루어질 수 있다.
한편, 플렉서블 표시 장치(1000)가 화상이 기판(100) 방향으로 구현되는 배면 발광형인 경우에 기판(100)은 투명한 재질로 형성되어야 한다. 그러나, 플렉서블 디스플레이 장치(10)가 화상이 표시부(200) 방향으로 구현되는 전면 발광형인 경우는, 기판(100)은 투명한 재질로 형성될 필요가 없으며, 이때 기판(100)은 가요성을 갖는 불투명한 금속으로 형성될 수 있다. 금속으로 기판(100)을 형성할 경우 기판(100)은 철, 크롬, 망간, 니켈, 티타늄, 몰리브덴, 스테인레스 스틸(SUS), Invar 합금, Inconel 합금 및 Kovar 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. 또한, 기판(100)은 금속 포일로 형성될 수도 있다.
기판(100)은 평탄부(F)와 적어도 하나의 곡면부(B)를 포함할 수 있다. 곡면부(B)는 평탄부(F)와 연속적으로 이루어진다. 도 1에서는 기판(100)이 평탄부(F) 양측에 위치한 한 쌍의 곡면부(B)들을 포함하는 예를 도시하고 있다. 한 쌍의 곡면부(B)들은 서로 동일한 형상을 가지거나, 또는 서로 다른 형태로 이루어질 수 있다. 또한, 한 쌍의 곡면부(B)는 일정한 곡률을 가지거나, 곡률이 변화하는 형태를 가질 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 곡면부(B)는 평탄부(F)의 어느 하나의 가장자리만에 형성되거나, 모든 가장자리에 걸쳐 형성될 수 있고, 또는 평탄부(F) 내측에 형성될 수도 있는 등 다양하게 형성될 수 있다.
표시부(200)는 기판(100) 상에 형성되며, 화상을 구현한다. 표시부(200)는 평탄부(F) 상의 제1 표시영역(D1)과 적어도 하나의 곡면부(B) 상의 제2 표시영역(D2)을 포함할 수 있다. 제1 표시영역(D1)과 제2 표시영역(D2)은 연속적으로 이루어진다. 제1 표시영역(D1)과 제2 표시영역(D2)은 하나의 화면을 함께 구현하거나, 또는 서로 다른 화면을 구현할 수 있다.
표시부(200)는 일 예로, 박막 트랜지스터(TFT)와 유기발광소자(OLED)를 구비할 수 있다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 표시부(200)는 다양한 종류의 표시 소자를 구비할 수 있다.
이하에서는 도 2를 참조하여 제1 표시영역(D1)에 위치한 표시부(200)를 보다 자세히 설명한다.
기판(100)의 상부에는 버퍼층(110)이 형성될 수 있다. 버퍼층(110)은 표시부(200) 내로 불순물 이온이 확산되는 것을 방지하고, 수분이나 외기의 침투를 방지하며, 기판(100)의 표면을 평탄화하기 위한 배리어층, 및/또는 블록킹층으로 역할을 할 수 있다. 버퍼층(110)은 예를 들어, 예를 들어, 실리콘 옥사이드, 실리콘 나이트라이드, 실리콘 옥시나이트라이드, 알루미늄옥사이드, 알루미늄나이트라이드, 티타늄옥사이드 또는 티타늄나이트라이드 등의 무기물이나, 폴리이미드, 폴리에스테르, 아크릴 등의 유기물을 함유할 수 있고, 예시한 재료들 중 복수의 적층체로 형성될 수 있다.
기판(100) 상에는 박막 트랜지스터(TFT)가 형성될 수 있다. 박막 트랜지스터(TFT)는 반도체층(A), 게이트 전극(G), 소스 전극(S) 및 드레인 전극(D)을 포함할 수 있다. 도 2는 반도체층(A), 게이트 전극(G), 소스 전극(S) 및 드레인 전극(D)을 순차적으로 포함하는 탑 게이트 방식(top gate type)의 박막 트랜지스터(TFT)를 예시하고 있으나, 본 발명은 이에 한하지 않으며, 바텀 게이트 타입(bottom gate type) 등 다양한 타입의 박막 트랜지스터(TFT)가 채용될 수 있다.
반도체층(A)은 실리콘과 같은 무기질 반도체나, 유기 반도체에 의해 형성될 수 있다. 또한, 반도체층(A)은 소스 영역, 드레인 영역과 이들 사이의 채널 영역을 갖는다. 예를 들어, 비정질 실리콘을 사용하여 반도체층(A)을 형성하는 경우 비정질 실리콘층을 기판(100) 전면에 형성한 후 이를 결정화하여 다결정 실리콘층을 형성하고, 패터닝한 후 가장자리의 소스 영역 및 드레인 영역에 불순물을 도핑하여 소스 영역, 드레인 영역 및 그 사이의 채널 영역을 포함하는 반도체층(A)을 형성할 수 있다.
반도체층(A)이 형성된 후 반도체층(A)의 상부에는 게이트 절연막(210)이 기판(100) 전면(全面)에 형성될 수 있다. 게이트 절연막(210)은 실리콘산화물 또는 실리콘질화물 등의 무기 물질로 이루어진 막이 다층 또는 단층으로 형성될 수 있다. 게이트 절연막(210)은 반도체층(A)과 상부에 위치하는 게이트 전극(G)을 절연하는 역할을 한다.
게이트 절연막(210) 상부의 소정 영역에는 게이트 전극(G)이 형성된다. 게이트 전극(G)은 박막 트랜지스터(TFT)의 온/오프 신호를 인가하는 게이트 라인(미도시)과 연결되어 있다. 게이트 전극(G)의 물질은 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 은(Ag), 마그네슘(Mg), 금(Au), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 이리듐(Ir), 크롬(Cr), 니켈(Li), 칼슘(Ca), 타이타늄(Ti), 텅스텐(W), 구리(Cu) 가운데 선택된 하나 이상의 금속을 포함할 수 있으나 이에 한정되지 않고 설계 조건을 고려하여 다양한 재질로 형성할 수 있다.
상기 게이트 전극(G)이 형성된 후 게이트 전극(G)과 소스 전극(S) 및 게이트 전극(G)과 드레인 전극(D) 사이의 절연을 위하여 층간 절연막(230)이 기판 전면(全面)에 형성될 수 있다.
층간 절연막(230)은 무기물로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 층간 절연막(230)은 금속 산화물 또는 금속 질화물일 수 있으며, 구체적으로 무기 물질은 실리콘산화물(SiO2), 실리콘질화물(SiNx), 실리콘산질화물(SiON), 알루미늄산화물(Al2O3), 티타늄산화물(TiO2), 탄탈산화물(Ta2O5), 하프늄산화물(HfO2), 또는 아연산화물(ZrO2) 등을 포함할 수 있다.
층간 절연막(230)은 실리콘산화물(SiOx) 및/또는 실리콘질화물(SiNx) 등의 무기물로 이루어진 막이 다층 또는 단층으로 형성될 수 있다. 일부 실시예에서, 층간 절연막(230)은 SiOx/SiNy 또는 SiNx/SiOy의 이중 구조로 이루어질 수 있다.
층간 절연막(230)상에는 소스 전극(S) 및 드레인 전극(D)이 형성된다. 구체적으로, 층간 절연막(230) 및 게이트 절연막(210)은 반도체층(A)의 소스 영역 및 드레인 영역을 노출하도록 형성되고, 이러한 반도체층(A)의 노출된 소스 영역 및 드레인 영역과 접하도록 소스 전극(S) 및 드레인 전극(D)이 형성된다.
소스 전극(S)과 드레인 전극(D)은 알루미늄(Al), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 은(Ag), 마그네슘(Mg), 금(Au), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 이리듐(Ir), 크롬(Cr), 리튬(Li), 칼슘(Ca), 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 텅스텐(W), 구리(Cu) 중 하나 이상의 물질로 단층 또는 다층으로 형성될 수 있다.
이와 같은 박막 트랜지스터(TFT)는 유기 발광 소자(OLED)에 전기적으로 연결되어 유기 발광 소자(OLED)를 구동하기 위한 신호를 유기 발광 소자(OLED)에 인가한다. 박막 트랜지스터(TFT)는 평탄화막(250)으로 덮여 보호될 수 있다.
평탄화막(250)은 무기 절연막 및/또는 유기 절연막을 사용할 수 있다. 무기 절연막으로는 SiO2, SiNx, SiON, Al2O3, TiO2, Ta2O5, HfO2, ZrO2, BST, PZT 등이 포함되도록 할 수 있고, 유기 절연막으로는 일반 범용고분자(PMMA, PS), 페놀계 그룹을 갖는 고분자 유도체, 아크릴계 고분자, 이미드계 고분자, 아릴에테르계 고분자, 아마이드계 고분자, 불소계고분자, p-자일렌계 고분자, 비닐알콜계 고분자 및 이들의 블렌드 등이 포함되도록 할 수 있다. 또한, 평탄화막(250)은 무기 절연막과 유기 절연막의 복합 적층체로도 형성될 수 있다.
상기 평탄화막(250)의 상부에는 유기 발광 소자(OLED)가 구비될 수 있다. 유기 발광 소자(OLED)는 제1 전극(281), 유기 발광층을 포함하는 중간층(283) 및 제2 전극(285)을 포함할 수 있다. 유기 발광 소자(OLED)의 제1 전극(281)과 제2 전극(285)에서 주입되는 정공과 전자는 중간층(283)의 유기 발광층에서 결합하면서 빛이 발생할 수 있다.
제1 전극(281)은 평탄화막(250) 상에 형성되고, 평탄화막(250)에 형성된 컨택홀을 통하여 드레인 전극(D)과 전기적으로 연결된다. 다만, 제1 전극(281)이 드레인 전극(D)과 전기적으로 연결되는 것에 한정되지 않음은 물론이며, 소스 전극(S)과 전기적으로 연결되어 유기 발광 소자(OLED)를 구동하기 위한 신호를 인가받을 수도 있다.
제1 전극(281)은 반사 전극일 수 있으며, Ag, Mg, Al, Pt, Pd, Au, Ni, Nd, Ir, Cr 및 이들의 화합물 등으로 형성된 반사막과, 반사막 상에 형성된 투명 또는 반투명 전극층을 구비할 수 있다. 투명 또는 반투명 전극층은 인듐틴옥사이드(ITO; indium tin oxide), 인듐징크옥사이드(IZO; indium zinc oxide), 징크옥사이드(ZnO; zinc oxide), 인듐옥사이드(In2O3; indium oxide), 인듐갈륨옥사이드(IGO; indium gallium oxide) 및 알루미늄징크옥사이드(AZO; aluminum zinc oxide)를 포함하는 그룹에서 선택된 적어도 하나 이상을 구비할 수 있다.
중간층(283)은 유기 발광층을 구비할 수 있다. 선택적인 다른 예로서, 중간층(283)은 유기 발광층(emission layer)을 구비하고, 그 외에 정공 주입층(HIL:hole injection layer), 정공 수송층(hole transport layer), 전자 수송층(electron transport layer) 및 전자 주입층(electron injection layer) 중 적어도 하나를 더 구비할 수 있다. 본 실시예는 이에 한정되지 아니하고, 중간층(283)은 유기 발광층을 구비하고, 기타 다양한 기능층을 더 구비할 수 있다.
중간층(283) 상에는 제2 전극(285)이 형성된다. 제2 전극(285)은 제1 전극(281)과 전계를 형성하여, 중간층(283)에서 광이 방출될 수 있게 한다. 제1 전극(281)은 화소 마다 패터닝될 수 있으며, 제2 전극(285)은 모든 화소에 걸쳐 공통된 전압이 인가되도록 형성될 수 있다.
제1 전극(281)과 대향되도록 배치된 제2 전극(285)은 투명 또는 반투명 전극일 수 있으며, Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Ag, Mg 및 이들의 화합물을 포함하는 일함수가 작은 금속 박막으로 형성될 수 있다. 또한, 금속 박막 위에 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3 등의 투명 전극 형성용 물질로 보조 전극층이나 버스 전극을 더 형성할 수 있다.
따라서, 제2 전극(285)은 중간층(283)에 포함된 유기 발광층(미도시)에서 방출된 광을 투과시킬 수 있다. 즉, 유기 발광층(미도시)에서 방출되는 광은 직접 또는 반사 전극으로 구성된 제1 전극(281)에 의해 반사되어, 제2 전극(285) 측으로 방출될 수 있다.
그러나, 본 실시예의 표시부(200)는 전면 발광형으로 제한되지 않으며, 유기 발광층(미도시)에서 방출된 광이 기판(100) 측으로 방출되는 배면 발광형일 수도 있다. 이 경우, 제1 전극(281)은 투명 또는 반투명 전극으로 구성되고, 제2 전극(285)은 반사 전극으로 구성될 수 있다. 또한, 본 실시예의 표시부(200)는 전면 및 배면 양 방향으로 광을 방출하는 양면 발광형일 수도 있다.
선택적 실시예로서 제1 전극(281)은 패터닝될 수 있고, 예를 들면 화소 마다 패터닝될 수 있다. 표시부(200)는 제1 전극(281) 상에 형성되는 화소 정의막(270)을 더 포함할 수 있다. 화소 정의막(270)은 제1 전극(281)을 노출하는 개구(270a)를 포함할 수 있다. 중간층(283)은 개구(270a)에 대응되도록 형성되어 제1 전극(281)과 전기적으로 연결될 수 있다. 화소 정의막(270)은 폴리이미드, 폴리아마이드, 아크릴 수지, 벤조사이클로부텐 및 페놀 수지로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 유기 절연 물질로, 스핀 코팅 등의 방법으로 형성될 수 있다.
커버부(500)는 표시부(200)가 구비되는 기판(100)의 상부에 표시부(200)를 커버하도록 부착될 수 있다.
선택적 실시예로서, 커버부(500)는 유리 소재의 커버 글래스로 이루어질 수 있으며 표시부(200)를 커버하도록 기판(100)의 상부에 부착되는 것이라면, 어떠한 물질으로도 이루어질 수 있음은 물론이다.
도 3a에 도시된 바와 같이 본 실시예에 따른 플렉서블 표시장치(1000)에서 커버부(500)는 제1 필름(510), 제2 필름(530) 및 제1 필름(510)과 제2 필름(530)의 사이에서 제1 필름(510)과 제2 필름(530)을 부착하는 점착층(520)을 포함할 수 있다.
제1 필름(510)은 제1 면(510a) 및 제1 면(510a)의 반대면인 제2 면(510b)을 포함할 수 있으며, 제1 필름(510)은 적어도 일부 영역에 제1 면(510a)으로부터 제2 면(510b)을 향하여 형성된 분할 라인(L)을 포함할 수 있다.
선택적 실시예로서, 도 3a에는 분할 라인(L)이 제1 면(510a)으로부터 제2 면(510b)까지 형성된 것으로 도시되어 있으나 이는 일 실시예에 불과하며 분할 라인(L)이 부분적으로 형성된 실시예에 대한 상세한 설명은 후술하도록 한다.
본 실시예에 따른 표시 장치(1000)에서는 분할 라인(L)이 제1 면(510a)으로부터 제2 면(510b)을 향하여 형성되며 제1 필름(510)을 관통하도록 형성될 수 있다. 즉, 하나의 분할 라인(L)에 의해 제1 필름(510)이 두 개의 영역으로 분리될 수 있다.
도 3a에 도시된 제1 필름(510)은 7개의 분할 라인(L)을 포함하고 있으나, 분할 라인(L)의 개수가 이에 한정되지 않음은 물론이며 1개 이상의 분할 라인(L)이 제1 면(510a)으로부터 제2 면(510b)을 향하여 제한 없이 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서, 제1 필름(510)에 포함되는 분할 라인(L)은 타발 공정에 의해 형성될 수 있다.
본 실시예에 따른 표시 장치(1000)는 타발 공정에 의해 제1 필름(510)에 n개의 분할 라인(L)이 제1 면(510a)으로부터 제2 면(510b)을 관통하도록 형성됨에 따라 제1필름(510)은 n+1개로 나뉘어질 수 있다.
제1 필름(510)에 복수개의 분할 라인(L)이 제1 면(510a)으로부터 제2 면(510b)을 관통하도록 형성됨에 따라 도 4에 도시된 바와 같이 커버부(500)가 벤딩 영역(B)에서 벤딩되더라도 분할 라인(L)에 의해 제1 필름(510)의 분리가 가능하며, 벤딩에 의해 제1 필름(510)이 인장 응력을 받더라도 찢어질 염려가 줄어드는 유리한 효과가 있다.
도 3b는 도 1의 Ⅲ-Ⅲ’ 단면의 다른 실시예를 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 3c는 도 1의 Ⅲ-Ⅲ’ 단면의 또 다른 실시예를 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 3b 및 도 3c에서 도 3a와 동일한 참조 부호는 동일 부재를 나타내며, 여기서는 설명의 간략화를 위하여 이들의 중복 설명은 생략한다.
본 실시예에 따른 플렉서블 표시장치는 커버부(500b)가 제1 필름(510), 제2 필름(530) 및 제1 필름(510)과 제2 필름(530)의 사이에서 제1 필름(510)과 제2 필름(530)을 부착하는 점착층(520)을 포함할 수 있으며, 제2 필름(530)은 제1면(530a), 제2면(530b) 및 제1면(530a)으로부터 제2면(530b)을 향해 제2 필름(530)을 관통하도록 형성되는 분할 라인(L)을 포함할 수 있다.
제2 필름(530)에 형성되는 분할 라인(L) 또한 제1 필름에 형성되는 분할 라인(L)과 마찬가지로 개수 및 위치가 한정되지 않으며 제2 필름(530)의 적어도 일부 영역에 n개 형성되어 제2 필름(530)을 n+1개의 영역으로 나눌 수 있다.
다른 선택적 실시예로서, 도 3c에 도시된 바와 같이 커버부(500c)는 제1 필름(510) 및 제2 필름(530) 모두가 분할 라인(L)을 포함할 수 있다.
도 3c의 커버부(500c)는 제1 필름(510) 및 제2 필름(530)이 동일한 위치에 동일한 개수의 분할 라인(L)을 포함하는 실시예를 도시하고 있으나 이에 한정되지 않음은 물론이며, 제1 필름(510)과 제2 필름(530)은 각각 1개 이상의 다른 개수의 분할 라인(L)을 포함할 수 있으며 위치 또한 각각 상이하게 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서 도 3a 내지 도 3c에서 제1 필름(510)은 완충 필름일 수 있다. 즉, 제1 필름(510)은 탄성력을 가지며 플렉서블 표시장치(1000)가 변형되거나 외력을 받을 때 충격을 흡수하여 커버부(500)가 손상되는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다.
다른 선택적 실시예로서, 제1 필름(510)이 완충 필름인 경우 탄성중합체(elastomer) 계열의 물질으로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 제1필름은 우레탄(urethane), 아크릴레이트(acrylate), 실리콘(silicone)중 어느 하나의 물질으로 이루어질 수 있다.
제1 필름(510)이 완충 필름인 경우에는 필름의 밀도가 높을수록 제1 필름(510)의 변형률이 낮아지며, 플렉서블 표시장치의 변형시 필름이 찢어질 확률이 커지는 문제가 있다.
이에, 본 실시예에 따른 플렉서블 표시장치(1000)에서 제1 필름(510)이 완충 필름의 역할을 하기 위해서는 탄성력을 가지며 커버부(500)가 외력을 받더라도 손상되는 것을 방지하기 위해 복수개의 기공을 포함할 수 있다. 선택적 실시예로서, 제1 필름(510)은 Foam density가 0.3~0.7g/cm3일 수 있다.
선택적 실시예로서, 제1 필름(510)의 두께는 50~150㎛일 수 있다.
선택적 실시예로서, 점착층(520)은 제1 필름(510)과 제2 필름(530)을 접착시키는 물질이라면 어떠한 물질으로도 이루어질 수 있으며 점착층(520)의 두께는 20~50㎛일 수 있다. 다만, 제1 필름(510) 및 점착층(520)의 두께가 상술한 수치에 한정되지 않음은 물론이다.
선택적 실시예로서 도 3a 내지 도 3c에서 제2 필름(530)은 차광 필름일 수 있다. 즉, 제2 필름(530)은 하부 구성요소들이 커버부(500)를 통해 외부로 노출되지 않도록 빛을 차단하는 역할을 한다. 이에 따라 제2 필름(530)은 어두운 색으로 이루어질 수 있으며, 선택적 실시예로서 차광 필름(530)은 제1면(530a)으로부터 제2면(530b)을 향해 차광 필름(530)을 관통하도록 형성되는 분할 라인(L)을 포함할 수 있다.
다른 선택적 실시예로서 도 3a 내지 도 3c에서 제2 필름(530)은 하부 보호 필름일 수 있다. 하부 보호 필름은 외력으로부터 커버부(500)의 하부 구성 요소 및 표시부(200)가 형성된 기판(100)을 보호하는 역할을 한다. 선택적 실시예로서 하부 보호 필름(530)은 제1면(530a)으로부터 제2면(530b)을 향해 하부 보호 필름(530)을 관통하도록 형성되는 분할 라인(L)을 포함할 수 있다.
종래 플렉서블 표시장치(1000)는 상술한 바와 같이 벤딩 영역(B)에서 벤딩될 수 있으며, 커버부(500)에 포함되는 제1 필름(510) 및/또는 제2 필름(530)은 벤딩이 일어나는 영역에서 압축 및/또는 인장 응력을 받을 수 있다. 결과적으로 벤딩이 일어나는 영역에서 인장력을 받는 제1 필름(510) 및/또는 제2 필름(530)이 찢어지는 문제가 발생할 수 있다. 특히, 제1 필름(510)이 완충 필름인 경우 복수개의 기공을 포함하며 foam density의 범위가 0.3~0.7g/cm3일 수 있으므로 벤딩이 일어나는 영역에서 찢어질 확률이 더 큰 문제가 있다.
이에 본 실시예에 따른 플렉서블 표시장치(1000)는 제1 필름(510) 및/또는 제2 필름(530)이 적어도 일부 영역에 분할 라인(L)을 포함함에 따라 커버부(500)가 변형되더라도 분할 라인(L)에 의해 분리된 제1 필름(510) 및/또는 제2 필름(530)이 찢어지는 것이 아니라 분할 라인(L)을 중심으로 틈이 벌어지므로 벤딩이 일어나더라도 제1 필름(510) 및/또는 제2 필름(530)이 찢어질 확률을 최소화하여 커버부(500) 및 플렉서블 표시장치(1000)의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 유리한 효과가 있다.
도 4는 도 3a에 도시된 커버부(500a)가 변형된 경우를 도시한 단면도이다. 도 4에 도시된 바와 같이 제1 필름(510)이 제1면(510a)으로부터 제2면(510b)을 향하여 제1 필름(510)을 관통하는 분할 라인(L)을 포함하는 경우 벤딩이 일어나더라도 제1 필름(510)은 찢어지는 것이 아니라 이미 분할 라인(L)을 중심으로 나뉘어진 영역 사이가 자연적으로 벌어지게 되므로 제1 필름(510)이 찢어지지 않는 유리한 효과가 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 커버부의 단면을 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 커버부의 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 5 및 도 6에서 도 3a와 동일한 참조 부호는 동일 부재를 나타내며, 여기서는 설명의 간략화를 위하여 이들의 중복 설명은 생략한다.
본 실시예에 따른 커버부(500)는 벤딩 영역(B) 내에서만 분할 라인(L)을 갖는 제1 필름(510)을 포함할 수 있다. 선택적 실시예로서, 제1 필름(510)은 완충 필름일 수 있다. 이 경우, 제1 필름(510)은 충격을 완화시키도록 탄성력을 가지는 탄성중합체(elastomer) 계열의 물질으로 이루어질 수 있다. 또한, 복수개의 기공을 포함하여 밀도가 낮게 형성될 수 있다.
본 실시예에 따른 플렉서블 표시 장치에서 벤딩 영역(B)에서 제1 필름(510)이 받는 인장 응력 및 압축 응력이 최대 값을 가지므로 형성 밀도가 낮은 제1 필름(510)이 찢어질 확률이 가장 높다. 이에 따라, 벤딩 영역(B) 내에서만 제1 필름(510)은 분할 라인(L)을 포함할 수 있다.
상술한 도 3a에서와 같이 분할 라인(L)은 벤딩 영역(B) 내에서 제1 필름(510)의 제1면(510a)으로부터 제2면(510b)을 향하여 형성되며, 제1 필름(510)을 관통하도록 형성될 수 있다.
다만, 분할 라인(L)의 개수와 위치는 도 5에 도시된 바에 한정되지 않으며, 다른 선택적 실시예로서 분할 라인(L)은 제2 필름(530)의 벤딩 영역(B) 내에서만 형성될 수도 있고, 제1 필름(510)과 제2 필름(530) 모두의 벤딩 영역(B) 내에서 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서, 분할 라인(L)이 제1 필름(510)과 제2 필름(530)의 벤딩 영역(B) 내에 형성되는 경우에 분할 라인(L)의 개수와 위치는 동일하거나 상이하게 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서, 도 6에 도시된 바와 같이 제1 필름(510)에 형성되는 분할 라인(L)의 간격이 벤딩 영역(B)과 이외의 영역에서 상이할 수 있다.
인장 응력 및 압축 응력이 최대 값을 가지는 벤딩 영역(B)에서는 분할 라인(L)의 간격이 좁게 형성되고, 벤딩 영역(B)에서 멀어질수록 분할 라인(L)의 간격이 넓게 형성될 수 있다.
벤딩 영역(B) 내에서 분할 라인(L)의 간격이 좁게 형성됨에 따라 제1 필름(510)은 더 많은 개수의 영역으로 나뉘게 되고, 벤딩이 일어나더라도 유연성이 향상되어 찢어질 확률이 줄어드는 유리한 효과가 있다.
분할 라인(L)의 개수와 위치는 도 5에 도시된 바에 한정되지 않으며, 다른 선택적 실시예로서 분할 라인(L)은 제2 필름(530)의 벤딩 영역(B) 내에서만 형성될 수도 있고, 제1 필름(510)과 제2 필름(530) 모두의 벤딩 영역(B) 내에서 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서, 분할 라인(L)이 제1 필름(510)과 제2 필름(530)의 벤딩 영역(B) 내에 형성되는 경우에 분할 라인(L)의 개수와 위치는 동일하거나 상이하게 형성될 수 있다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 커버부의 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 7에서 도 3a와 동일한 참조 부호는 동일 부재를 나타내며, 여기서는 설명의 간략화를 위하여 이들의 중복 설명은 생략한다.
본 실시예에 따른 커버부(500)에서 분할 라인(L)은 제1 필름(510)의 제1면(510a)으로부터 제2면(510b)을 향하여 형성되며, 분할 라인(L)의 길이는 제1 필름(510)의 두께보다 작게 형성될 수 있다.
즉, 분할 라인(L)이 제1면(510a)으로부터 제2면(510b)까지 형성되어 제1 필름(510)을 완전히 관통하는 것이 아니라, 제1면(510a)으로부터 제2면(510b)을 향하여 형성되되, 제1 필름(510)의 두께보다는 작게 형성되어 제2면(510b)에는 분할 라인(L)이 닿지 않도록 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서, 분할 라인(L)은 제1 필름(510)의 두께의 절반까지 형성될 수 있다.
분할 라인(L)의 길이가 제1 필름(510)의 두께보다 작게 형성되는 경우, 제1 필름(510)이 분할 라인(L)에 의해 완전히 분리되는 것은 아니지만 제1 필름(510)이 분할 라인(L)을 중심으로 벌어질 수 있다.
따라서, 벤딩 영역(B)에서 커버부(500)가 벤딩될 때, 제1 필름(510)은 찢어지지 않고 결과적으로 커버부(500) 및 플렉서블 표시 장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 유리한 효과가 있다.
도 4와 같이 벤딩 영역(B)에서 벤딩이 일어남에 따라 제1필름(510)의 제2면(510b)은 압축되는 힘, 응축력을 받게 되고 제2면(510b)의 반대면인 제1면(510a)은 늘어나는 힘, 인장력을 받게 된다.
이 때, 응축력을 받는 제2면(510b)에 가까운 부분보다 인장력을 받는 제1면(510a)에 가까운 부분이 찢어질 확률이 더 높기 때문에 도 7에 도시된 바와 같이 제1면(510a)에 가까운 부분에만 부분적으로 분할 라인(L)이 형성될 수 있다.
다만, 분할 라인(L)의 개수와 위치는 도 7에 도시된 바에 한정되지 않으며, 다른 선택적 실시예로서 분할 라인(L)은 제2 필름(530)의 적어도 일부에 형성될 수도 있고, 제1 필름(510)과 제2 필름(530) 모두의 적어도 일부에 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서, 분할 라인(L)이 제1 필름(510)과 제2 필름(530) 모두의 적어도 일부에 형성되는 경우에 분할 라인(L)의 개수와 위치는 동일하거나 상이하게 형성될 수 있다.
선택적 실시예로서, 분할 라인(L)은 제1 필름(510) 및/또는 제2 필름(530)의 두께의 절반까지 형성될 수 있으며, 벤딩 영역(B)내에만 형성될 수도 있다.
다른 선택적 실시예로서, 분할 라인(L)은 제1 필름(510) 및/또는 제2 필름(530)의 두께의 절반까지 형성될 수 있으며, 분할 라인(L)간의 간격은 인장력, 압축력을 많이 받는 벤딩 영역(B) 내에서는 좁게 형성되고, 벤딩 영역(B) 이외의 영역 내에서는 넓게 형성될 수 있다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 커버부의 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 8에서 도 3a와 동일한 참조 부호는 동일 부재를 나타내며, 여기서는 설명의 간략화를 위하여 이들의 중복 설명은 생략한다.
본 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 커버부(500)는 제1 필름(510)이 분할 라인(L)및 치유제(600)를 포함할 수 있다.
치유제(600)는 도 8에 도시된 바와 같이 복수 개의 알갱이로 형성되어 제1 필름(510) 내에 포함될 수 있으나 개수 및 형상이 이에 한정되지 않음은 물론이다.
플렉서블 표시장치의 벤딩 과정에서 제1 필름(510)이 예기치 못하게 찢어지는 경우, 제1 필름(510)에 포함된 치유제(600)도 함께 분해되면서 치유제(600)로부터 치유 물질이 배출될 수 있다. 이러한 치유 물질은 제1 필름(510)을 이루는 물질과 cross-linking을 하는 물질으로, 찢어진 제1 필름(510)을 자가 치유할 수 있는 유리한 효과가 있다.
따라서, 치유제(600)는 제1 필름(510)을 이루는 물질과 cross-linking을 하는 물질을 포함하는 알갱이로서, 평소에는 치유 물질이 알갱이 내에 갇혀 있다가 제1 필름(510)이 찢어지는 경우 치유제(600)가 분해되며 치유 물질이 배출되고, 제1 필름(510)을 이루는 물질과의 cross linking에 의해 찢어진 부분이 다시 부착될 수 있다.
도 9a 및 도 9b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 커버부의 단면을 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 커버부의 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 9a, 도 9b 및 도 10에서 도 3a 내지 도 3c와 동일한 참조 부호는 동일 부재를 나타내며, 여기서는 설명의 간략화를 위하여 이들의 중복 설명은 생략한다.
도 9a 및 도 9b에 도시된 바와 같이 본 실시예에 따른 커버부는 제1 필름(510)의 상부에는 제2 필름(530)을 제1 필름(510)의 하부에는 제3 필름(540)을 포함할 수 있다. 제2 필름(530)과 제3 필름(540)은 각각 점착층(520)에 의해 제1 필름(510)의 제1면(510a) 및 제1 필름(510)의 제2면(510b)에 부착될 수 있다.
선택적 실시예로서, 제1 필름(510)은 완충 필름, 제2 필름(530)은 차광 필름이며, 제3 필름(540)은 방열 필름일 수 있다.
다른 선택적 실시예로서, 제1 필름(510)은 완충 필름, 제2 필름(530)은 차광 필름이며, 제3 필름(540)은 차폐 필름일 수 있다.
또 다른 선택적 실시예로서, 제1 필름(510)은 완충 필름, 제2 필름(530)은 하부 보호 필름이며, 제3 필름(540)은 방열 필름일 수 있다.
도 9a에 도시된 바와 같이 제1 필름(510)이 완충 필름인 경우, 복수의 기공을 포함하므로, 벤딩 과정에서 찢어질 확률이 가장 높은 제1 필름(510)만이 분할 라인(L)을 포함할 수 있다.
다른 선택적 실시예로서, 도 9b에 도시된 바와 같이 차광 필름 또는 하부 보호 필름의 역할을 하는 제2 필름(530)도 분할 라인(L)을 포함할 수 있고, 방열 필름 또는 차폐 필름의 역할을 하는 제3 필름(540)도 분할 라인(L)을 포함할 수 있다.
도 9b는 제1 필름(510), 제2 필름(530) 및 제3 필름(540) 모두가 분할 라인(L)을 포함하는 커버부를 도시하고 있으나 이에 한정되지 않음은 물론이며, 제1 필름(510), 제2 필름(530) 또는 제3 필름(540) 중 적어도 어느 하나의 필름이 분할 라인(L)을 포함하는 어떠한 커버부도 본 발명의 실시예로 포함될 수 있다.
도 10에 도시된 바와 같이 선택적 실시예로서 커버부는 제1 필름(510)의 상부에 제2 필름(530), 제4 필름(550)을 제1 필름(510)의 하부에 제3 필름(540), 제5 필름(560)을 각각 포함할 수 있다.
제2 필름(530)과 제3 필름(540)은 각각 점착층(520)에 의해 제1 필름(510)의 제1면(510a) 및 제1 필름(510)의 제2면(510b)에 부착될 수 있다. 제4 필름(550) 및 제5 필름(560) 또한 마찬가지로 점착층(520)에 의해 각각 제2 필름(530) 및 제4 필름(540)에 부착될 수 있다.
선택적 실시예로서, 제1 필름(510)은 완충 필름, 제2 필름(530)은 차광 필름, 제3 필름(540)은 방열 필름, 제4 필름(550)은 하부 보호 필름, 제5 필름(560)은 차폐 필름일 수 있다.
이 때, 완충 필름인 제1 필름(510)은 외부 충격을 흡수하기 위해 수 많은 기공으로 이루어져 밀도가 낮으므로 찢어질 확률이 가장 크고 이에 따라 도 10에 도시된 바와 같이 제1 필름(510)은 분할 라인(L)을 포함할 수 있다.
다만 이에 한정되지 않음은 물론이며, 제1 필름(510), 제2 필름(530), 제3 필름(540), 제4 필름(550) 또는 제5 필름(560) 중 적어도 어느 하나의 필름이 분할 라인(L)을 포함하는 어떠한 커버부도 본 발명의 실시예로 포함될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.
500: 커버부
510: 제1 필름
510a: 제1면
510b: 제2면
520: 점착층
530: 제2 필름
L: 분할 라인
B: 벤딩 영역
540: 제3 필름
570: 제4 필름
560: 제5 필름
600: 치유제

Claims (19)

  1. 벤딩 영역을 포함하는 기판;
    상기 기판 상에 배치되는 표시부;
    상기 표시부를 덮도록 상기 기판에 부착되는 커버부;를 포함하고,
    상기 커버부는 제1면 및 상기 제1면의 반대면인 제2면을 포함하는 제1 필름;
    제1필름의 상부에 배치되는 제2 필름; 및
    상기 제1필름과 상기 제2 필름의 사이에 위치하여 상기 제1필름과 상기 제2필름을 접착시키는 점착층;을 포함하며,
    상기 제1필름은 적어도 일부에 상기 제1면으로부터 상기 제2면을 향하도록 배치된 분할 라인을 포함하는 플렉서블 디스플레이.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 분할 라인은 상기 제1면으로부터 상기 제2면을 관통하는 플렉서블 디스플레이.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 분할 라인은 적어도 2개 이상 배치되며,
    상기 분할 라인이 n개 배치됨에 따라 상기 제1 필름은 n+1개 영역으로 나누어지는 플렉서블 디스플레이.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 분할 라인은 상기 벤딩 영역에 대응하는 위치 내에 배치되는 플렉서블 디스플레이.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 분할 라인은 상기 제1 필름 전체에 적어도 2개 이상 배치되는 플렉서블 디스플레이.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 분할 라인은 적어도 2개 이상 배치되며,
    상기 벤딩 영역에 대응하는 위치에서 상기 분할 라인간의 간격과 이외의 위치에서 상기 분할 라인간의 간격이 상이한 플렉서블 디스플레이.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 벤딩 영역에 대응하는 위치에서 상기 분할 라인간의 간격이 이외의 위치에서 상기 분할 라인간의 간격보다 좁은 플렉서블 디스플레이.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 분할 라인의 길이는 상기 제1 필름의 두께보다 작은 플렉서블 디스플레이.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 분할 라인의 길이는 상기 제1 필름의 두께의 1/2인 플렉서블 디스플레이.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제1 필름은 상기 분할 라인 및 치유제를 포함하는 플렉서블 디스플레이.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제1 필름이 찢어지는 경우 상기 치유제로부터 배출되는 치유 물질과 상기 제1 필름을 형성하는 물질이 cross-linking 하는 플렉서블 디스플레이.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 제1 필름은 완충필름인 플렉서블 디스플레이.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제1 필름은 탄성중합체(elastomer) 계열의 물질으로 이루어지는 플렉서블 디스플레이.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제 1필름은 우레탄(urethane), 아크릴레이트(acrylate), 실리콘(silicone)중 어느 하나의 물질으로 이루어지는 플렉서블 디스플레이.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 제1 필름은 복수개의 기공을 포함하며,
    Foam density가 0.3~0.7g/cm3인 플렉서블 디스플레이.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 제1 필름의 두께는 50~150㎛인 플렉서블 디스플레이.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 분할 라인은 적어도 2개 이상 배치되며, 상기 분할 라인간의 간격은 10㎛ 이상 1mm 이하인 플렉서블 디스플레이.
  18. 제12항에 있어서,
    상기 제1 필름의 하부에 구비되는 제3 필름을 더 포함하고,
    상기 제2 필름은 차광 필름이고 상기 제3 필름은 방열 필름인 플렉서블 디스플레이.
  19. 제1항에 있어서,
    상기 분할 라인은 타발 공정에 의해 상기 제1면으로부터 상기 제2면을 향하여 배치되는 플렉서블 디스플레이.
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