KR20170125355A - 강화된 음향 성능을 갖춘 얇은 적층 구조 - Google Patents

강화된 음향 성능을 갖춘 얇은 적층 구조 Download PDF

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윌리엄 케이스 피셔
마이클 존 무어
스티븐 루터 모이어
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코닝 인코포레이티드
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Abstract

강화된 음향 성능을 나타내는 적층물의 구체 예는 기재된다. 하나 이상의 구체 예에서, 적층물은 제1기판, 중간층 구조 및 제2기판을 포함한다. 상기 제1기판 및 제2기판 중 하나 또는 모두는 약 1.5mm 미만의 두께를 갖는다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 중간층 구조는 제1 중간층 및 제2 중간층을 포함하고, 여기서 상기 제1 중간층은 제2 중간층보다 낮은 전단 탄성률을 가지며, 적층물의 중심 근처에 위치된다 (즉, 대략 0.4t 내지 0.6t의 두께 범위에 위치된다, 여기서, t는 적층 두께가다). 상기 적층물은 약 2500Hz 내지 약 6000Hz의 주파수 범위에 걸쳐 약 38dB을 초과하는 투과 손실을 나타낸다. 여기에 기재된 적층물을 포함하는 차량 및 건축용 패널은 또한 제공된다.

Description

강화된 음향 성능을 갖춘 얇은 적층 구조
본 출원은 2015년 2월 26일자로 출원된 미국 가 특허출원 제62/121,076 호의 우선권을 주장하며, 이의 전체적인 내용은 참조로서 여기에 혼입된다.
본 개시는 일반적으로 개선된 음향 특성을 갖는 얇은 적층 구조 (laminated structures) 및 이러한 구조를 혼입하는 차량 (vehicles) 및 건축용 패널에 관한 것이다.
적층물 (Laminates)은 건축 및 운송 적용 (예를 들어, 자동차 및 트럭, 철도 차량, 기관차 및 항공기를 포함하는 차량)의 창 및 판유리로 사용될 수 있다. 적층물은 또한 난간 및 계단의 패널로서, 및 벽, 기둥, 엘리베이터 캡, 주방 용품 및 기타 적용의 장식용 패널 또는 덮개로 사용될 수 있다. 적층물은 투명, 세미-투명, 반투명 또는 불투명일 수 있고, 및 창, 패널, 벽, 인클로저 (enclosure), 사인 또는 다른 구조의 일부를 포함할 수 있다. 이러한 적층물의 일반적인 타입은 또한 색조를 첨가하거나 또는 착색될 수 있거나, 또는 색조가 첨가된 또는 착색된 성분을 포함할 수 있다.
종래의 차량 적층 구조물 (constructions)은 폴리비닐 부티랄 PVB 중간층을 갖는 (열 처리되거나 또는 어닐링된) 두 겹의 2mm 소다 라임 유리로 이루어질 수 있다. 이러한 적층 구조물은 제한된 내충격성 (impact resistance)을 가지며, 및 보통 길가의 돌, 반달 (vandals) 및 기타와 같은, 충격에 의해 부딪친 경우, 열악한 파손 거동 (poor breakage behavior) 및 높은 파손 확률을 갖는다.
많은 운송 적용에서, 연비는 차량 중량의 함수이다. 따라서, 적층물의 강도 및 소음-감쇠 (sound-attenuating) 특성을 손상시키지 않으면서 이러한 적용을 위한 적층물의 중량을 감소시키는 것이 바람직하다. 전술한 견지에서, 더 두껍고, 더 무거운 적층물과 연관된 내구성, 소음-댐핑 (sound-damping) 및 파손 성능 특성을 보유하거나 초과하는 더 얇은 적층물은 바람직하다.
본 개시의 제1 관점은, 개선된 음향 성능 (acoustic performance)을 나타내는 얇은 적층물에 관한 것이다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 적층물은 약 2500 Hz 내지 약 6000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 약 38 dB 초과의 투과 손실 (transmission loss)을 나타낸다. 몇몇 구체 예에서, 상기 적층물은 약 4000 Hz 내지 약 6000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 40 dB 초과의 투과 손실을 나타낸다.
하나 이상의 구체 예에서, 적층물은 제1기판, 중간층 구조 및 제2기판을 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 적층물은 제1기판이 음원 (sound source)을 향하도록 위치된다. 예를 들어, (도 1에 나타낸 바와 같이) 적층물이 차량의 개구에 조립되는 경우, 상기 제1기판은 차량의 외부를 향하고, 및 차량의 외부 유래의 음원을 향하는 반면, 상기 제2기판은 (외부 소음에서 먼) 차량의 내부를 향한다. 하나 이상의 선택적인 구체 예에서, 적층물은 제2기판이 음원을 향하도록 위치될 수 있다. 상기 중간층 구조는 제1기판과 제2기판 사이에 배치되고, 적어도 2개의 중간층을 포함할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 중간층은 제2 중간층의 전단 탄성률 (전단 탄성률)보다 상대적으로 낮은 전단 탄성률을 갖는다. 몇몇 실시 예에서, 상기 제1 중간층은 30℃ 및 5000 Hz의 주파수에서 40 x 106 Pa 이하의 전단 탄성률을 갖는다. 상기 제1 중간층의 위치는, 적층 두께 (t)의 면에서 기재될 수 있는, 적층물의 중심 근처일 수 있다 (즉, 중심은 약 0.5t로 기재될 수 있다). 따라서, 몇몇 구체 예에서, 상기 제1 중간층은 약 0.4t 내지 약 0.6t의 두께 범위에 위치된다. 몇몇 구체 예에서, 제1기판이 제2기판보다 더 두꺼운 경우, 상기 제1 중간층은 또한 제1기판과 제2 중간층 사이에 위치되며, 상기 제2 중간층은 제1 중간층과 제2기판 사이에 배치된다. 상기 중간층 구조의 두께는 약 2.5 mm 이하일 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 상기 제1 중간층 및 제2 중간층은 서로 다른 두께를 갖는다. 상기 중간층 구조는 제1기판과 제1 중간층 사이에 배치될 수 있는 제3 중간층을 포함할 수 있다. 상기 제3 중간층은 제1 중간층의 전단 탄성률을 초과하는 전단 탄성률을 가질 수 있다. 상기 제3 중간층은 제2 중간층과 다른 두께를 가질 수 있다. 상기 제3 중간층은 또한 제2 중간층과 다른 전단 탄성률을 가질 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 상기 중간층 구조는 하나의 부 표면에서의 두께가 대향하는 부 표면에서의 두께를 초과하는 쐐기 형상 (wedged shape)을 가질 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 제1기판 및 제2기판 중 하나 또는 모두는, 약 1.5mm 미만의 두께를 갖는다. 몇몇 구체 예에서, 상기 제1기판은 2.5 mm 이하, 또는 약 1.8 mm 이하의 두께를 가질 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 상기 제2기판은 약 0.7mm 이하의 두께를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 제1기판의 두께에 대한 제2기판의 두께의 비는 약 0.2 이상, 약 0.33 이상, 약 0.39 이상 또는 약 0.5 이상이다.
상기 제1기판 및/또는 제2기판은, 여기에 기재된 바와 같이, 강화되거나 또는 강화되지 않을 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 상기 제1기판은 소다 라임 유리를 포함한다. 상기 제1기판 및/또는 제2기판이 강화된 구체 예에서, 이러한 기판은 약 50 MPa 내지 약 800 MPa의 범위에서 압축 응력, 및 약 35 micrometers 내지 약 200 micrometers의 압축의 깊이를 나타낼 수 있다.
여기에 기재된 적층물은 차량 또는 건축용 패널에 사용될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 적층물은 차량 몸체 (vehicle body)의 개구에 배치될 수 있다. 상기 차량 몸체가 자동차인 경우, 상기 적층물은 방풍 유리, 측면 창, 선 루프 또는 후방 방풍 유리로서 사용될 수 있다. 몇몇 구체 예의 몸체는, 철도 차량 몸체, 또는 비행기 몸체를 포함할 수 있다. 다른 구체 예에서, 상기 적층물은, 창, 내부 벽 패널, 모듈식 가구 패널, 백플래시 (backsplash), 캐비닛 패널 (cabinet panel) 또는 기구 패널을 포함할 수 있는, 건축용 패널에 사용될 수 있다.
부가적인 특색 및 장점은 하기 상세한 설명에서 서술될 것이고, 부분적으로 하기 상세한 설명으로부터 기술분야의 당업자에게 명백하거나, 또는 하기 상세한 설명, 청구항뿐만 아니라 첨부된 도면을 포함하는, 여기에 기재된 구체 예를 실행시켜 용이하게 인지될 것이다.
전술한 배경기술 및 하기 상세한 설명 모두는 단순히 대표적인 것이고, 청구항의 본질 및 특징을 이해하기 위한 개요 또는 틀거리를 제공하도록 의도된 것으로 이해될 것이다. 수반되는 도면은 또 다른 이해를 제공하기 위해 포함되고, 본 명세서에 혼입되며, 본 명세서의 일부를 구성한다. 도면은 본 개시의 다양한 구체 예를 예시하고, 상세한 설명과 함께 본 개시의 원리 및 작동을 설명하기 위해 제공된다.
도 1은 하나 이상의 구체 예에 따른 차량의 사시도이다;
도 2는 하나 이상의 구체 예에 따른 적층물의 측면도이다;
도 3은 하나 이상의 구체 예에 따른 적층물의 측면도이다;
도 4는 하나 이상의 구체 예에 따른 적층물의 측면도이다;
도 5는 하나 이상의 구체 예에 따른 적층물의 측면도이다;
도 6은 하나 이상의 구체 예에 따른 적층물의 측면도이다;
도 7은 주파수 (Hz)의 함수에 따라 하나 이상의 구체 예에 따른 적층물 및 공지된 적층물의 투과 손실을 비교한 그래프이다;
도 8은 실시 예 2A-2G 및 비교 예 2H-2K의 기계적 휨 (mechanical deflection)을 비교하는 그래프이다;
도 9는 실시 예 2L-2O의 처짐 (mm 단위)을 나타내는 그래프이다;
도 10은 실시 예 3A 및 3B의 소음 투과 손실을 나타내는 그래프이다;
도 11은 실시 예 3C 및 3D에 대한 소음 투과 손실을 나타내는 그래프이다;
도 12는 실시 예 4A 및 4B의 소음 투과 손실을 나타내는 그래프이다;
도 13은 실시 예 4C 및 4D에 대한 소음 투과 손실을 나타내는 그래프이다;
도 14는 실시 예 5A-5C의 소음 투과 손실을 나타내는 그래프이다; 및
도 15는 실시 예 5D-5E에 대한 소음 투과 손실을 나타내는 그래프이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 개시의 바람직한 구체 예를 상세히 설명한다. 본 발명의 관점은, 개선된 음향 특성을 갖는 얇은 적층된 또는 적층 구조 및 이러한 구조를 혼입하는 건축용 패널 및 차량에 관한 것이다. 이러한 적층 구조 (200)를 포함하는 차량 (100)의 실시 예는 도 1에 나타낸다. 차량은 적어도 하나의 개구 (120)를 갖는 몸체 (110)를 포함한다. 적층물 (200)은 적어도 하나의 개구 (120)에 배치된다. 여기에 사용된 바와 같은, 용어 "차량"은 자동차 (예를 들어, 승용차, 밴, 트럭, 세미-트레일러 트럭, 및 오토바이), 철도 차량, 기관차, 기차 차량, 비행기, 및 이와 유사한 것을 포함할 수 있다. 개구 (120)는 투명한 커버를 제공하기 위해 적층물이 배치되는 창이다. 여기에 기재된 적층물은, 창, 내부 벽 패널, 모듈식 가구 패널, 백플래시, 캐비닛 패널, 및/또는 기구 패널과 같은, 건축용 패널에 사용될 수 있는 점에 유의해야 한다. 도 2를 참조하면, 하나 이상의 구체 예의 적층물 (200)은 제1기판 (210) 및 중간층 구조 (220)를 포함한다. 이러한 구체 예에서 중간층 구조 (220)는, 다른 층에 의해 제약될 수 있다. 도 2에 나타낸 구체 예와 같은, 몇몇 구체 예에서, 적층물 (200)은 제2기판 (230)을 포함하여, 중간층 구조 (220)는 제1기판 (210)과 제2기판 (230) 사이에 배치된다.
적층물 (단독 또는 차량 또는 건축용 패널에 조립된 경우)에 의한 소음 감쇠의 정도 또는 음향 성능은, 주파수에 의존하는, 투과 손실에 의해 측정될 수 있다. 약 2500 Hz 내지 약 6000 Hz의 주파수 범위는, 사람의 귀에 들리는 소리에 대해 특히 중요하다. 그래서, 이러한 주파수 범위에 걸쳐 차량 또는 건축용 패널에 대한 투과 손실을 증가시키고, 따라서 음향 성능을 개선하는 것은 유용하다.
몇몇 구체 예에서, 적층물은 약 2500Hz 내지 약 6000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 약 38dB 초과 (예를 들어, 39dB 이상, 40dB 이상, 41dB 이상, 또는 42dB 이상)의 투과 손실을 나타낸다. 몇몇 구체 예들에서, 투과 손실은, 특정 주파수 범위에 걸쳐 훨씬 더 크다. 예를 들어, 약 4000Hz 내지 약 6000Hz의 주파수 범위에 걸쳐, 적층물은 40dB을 초과하는 투과 손실을 나타낸다.
적층물 (200)의 구조와 관련하여, 제1기판 (210)과 제2기판 (230)은 동일한 두께 또는 다른 두께를 가질 수 있다. 도 2에서, 제1기판 (210)은 제2기판 (230)보다 큰 두께를 갖는 것으로 나타난다. 몇몇 구체 예에서, 제1기판 (210)의 두께는 약 0.3mm 내지 약 4mm의 범위 (예를 들어, 약 0.4 mm 내지 약 4 mm, 약 0.5 mm 내지 약 4 mm, 약 0.55 mm 내지 약 4 mm, 약 0.6 mm 내지 약 4 mm, 약 0.7 mm 내지 약 4 mm, 약 0.8 mm 내지 약 4 mm, 약 0.9mm 내지 약 4mm, 약 1mm 내지 약 4mm, 약 1.2mm 내지 약 4mm, 약 1.5mm 내지 약 4mm, 약 1.8mm 내지 약 4mm, 약 2mm 내지 약 4mm, 약 2.5mm 내지 약 4mm, 약 3mm 내지 약 4mm, 약 0.3mm 내지 약 3mm, 약 0.3mm 내지 약 2.1mm, 약 0.3 mm 내지 약 2 mm, 약 0.3 mm 내지 약 1.8 mm, 약 0.3 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.3 mm 내지 약 1 mm, 약 0.3 mm 내지 약 0.7 mm, 또는 약 1.2 mm 내지 1.8 mm, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위)일 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 제2기판 (230)의 두께는 제1기판 (210)의 두께보다 작을 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 제2기판 (230)은 약 1mm 이하, 0.7mm 이하, 0.5mm 이하 또는 약 0.4 mm 이하이다. 몇몇 구체 예에서, 제2기판 (230)의 두께는, 약 0.3mm 내지 약 4mm의 범위 (예를 들어, 약 0.4mm 내지 약 4mm, 약 0.5mm 내지 약 4mm, 약 0.55mm 내지 약 4mm, 약 0.6 mm 내지 약 4 mm, 약 0.7 mm 내지 약 4 mm, 약 0.8 mm 내지 약 1 mm, 약 0.9 mm 내지 약 4 mm, 약 1 mm 내지 약 4 mm, 약 1.2 mm 내지 약 4 mm, 약 1.5 mm 내지 약 4 mm, 약 1.8 mm 내지 약 4 mm, 약 2 mm 내지 약 4 mm, 약 2.1 mm 내지 약 4 mm, 약 2.5 mm 내지 약 4 mm, 약 3 mm 내지 약 4 mm, 약 0.3 mm 내지 약 3 mm, 약 0.3 mm 내지 약 2.1 mm, 약 0.3 mm 내지 약 2 mm, 약 0.3 mm 내지 약 1.8 mm, 약 0.3 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.3 mm 내지 약 1 mm, 약 0.3 mm 내지 약 0.7 mm, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위)일 수 있다.
제1기판 (210)이 제2기판보다 큰 두께를 갖는 구체 예에서, 제2기판은 약 1.5 mm 이하, 약 1 mm 이하 또는 약 0.7 mm 이하의 두께를 가질 수 있다. 제1기판 (210)과 제2기판 (230) 사이의 두께 차이는 약 0.5mm 이상, 0.7mm 이상, 0.8mm 이상, 1mm 이상 또는 약 1.4mm 이상일 수 있다. 제1기판 (210) 및 제2기판 (230)에 대한 몇몇 대표적인 두께 조합은 (millimeters로 제1기판 두께/millimeters로 제2기판 두께의 형태로 기재되어) 2.1/1.8, 2.1/1.5, 2.1/1, 2.1/0.7, 2.1/0.55, 2.1/0.4, 1.8/1.8, 1.8/1.5, 1.8/1, 1.8/0.7, 1.8/0.55, 1.8/0.4, 1.5/1.5, 1.5/1, 1.5/0.7, 1.5/0.55, 1.5/0.4, 1/1, 1/0.7, 1/0.55,1/0.4, 0.7/0.7, 0.7/0.55, 0.55/0.55, 0.55/0.5, 0.55/0.4, 0.5/0.5, 0.5/0.4, 및 0.4/0.4일 수 있다.
제1기판 (210) 및 제2기판 (230)의 두께는 비로 기재될 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 제1기판의 두께에 대한 제2기판의 두께의 비는, 약 0.2 이상, 약 0.33 이상이다. 몇몇 경우에, 상기 비는 약 0.35 이상, 0.37 이상, 0.39 이상, 0.4 이상, 0.42 이상, 0.44 이상, 0.46 이상, 0.48 이상, 약 0.5 이상, 또는 약 0.55 이상일 수 있다. 제1기판의 두께에 대한 제2기판의 두께의 비의 상한은 약 1일 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 제1기판 및 제2기판 (210, 230)은 각각 약 1.5 mm 이하, 1 mm 이하 또는 심지어 0.7 mm 이하를 가지며, 여전히 0.2를 초과, 0.33 초과인, 비를 나타낸다. 하나 이상의 구체 예에서, 이러한 얇은 적층물은 여전히 약 2500 Hz 이상의 주파수에서 여기에 기재된 투과 손실 성능을 나타낼 수 있다.
제1기판 (210)과 제2기판 (230) 사이에 배치된 중간층 구조 (220)는, 4mm 이하, 3mm 이하, 2mm 이하, 또는 1mm 이하의 두께를 가질 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 중간층 구조 (220)의 두께는, 약 0.5 mm 내지 약 2.5 mm, 약 0.8 mm 내지 약 2.5 mm, 약 1 mm 내지 약 2.5 mm 또는 약 1.5 mm 내지 약 2.5 mm일 수 있다.
중간층 구조 (220)의 두께는, 적층 두께 또는 전체 기판 두께 (즉, 제1기판 (210)과 제2기판 (230)의 조합된 두께)에 대해 기재될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 사례에서, (millimeters로) 전체 기판 두께에 대한 (millimeters로) 중간층 구조 (220)의 두께의 대표적인 비는, 1.5/0.8 및 1/4을 포함할 수 있다.
중간층 구조 (220)는, 하나 이상의 중간층을 포함할 수 있다. 예를 들어, 둘 이상의 중간층 또는 3 이상의 중간층은 중간층 구조를 형성하는데 사용될 수 있다. 도 3에 나타낸 구체 예에서, 중간층 구조는 제1 중간층 (222) 및 제2 중간층 (224)을 포함한다. 제1 중간층 (222)은, 제2 중간층 (224)의 전단 탄성률보다 작은 전단 탄성률을 나타낸다. 몇몇 구체 예에서, 제1 중간층 (222) 및 제2 중간층 (224)의 배열은, (제1 중간층의 전단 탄성률보다 큰 전단 탄성률을 갖는) 제2 중간층이 제1기판 (210) 및 제2기판 (230) 중 더 얇은 쪽에 바로 인접하거나 또는 접촉한다. 그래서, 제2기판 (230)이 제1기판 (210)보다 얇으면, 그 다음 제2 중간층 (224)은, 도 3에 나타낸 바와 같이, 제2기판 (230)과 접촉하거나 바로 인접한다.
이론에 구애됨이 없이, 적층물의 중심을 향한 (제2 중간층 (224)에 비해 낮은 전단 탄성률을 갖는) 제1 중간층 (222)의 배치는, 적층물의 개선된 음향 성능에 기여한다. 적층물의 중심은 0.5t로 기재될 수 있으며, 여기서 t는 적층물의 두께를 나타낸다. 그래서, 몇몇 구체 예에서, (제2 중간층에 비해 더 낮은 전단 탄성률을 갖는) 제1 중간층은, 적층물 내에서 음원을 향하는 기판에 더 가깝도록 위치될 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 제1 중간층 (222)의 위치는, 적층물의 약 0.2t 내지 약 0.8t, 또는 약 0.4t 내지 약 0.6t의 두께 범위 내에 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 음원을 향하는 기판은 대향하는 기판보다 얇다 (또는 더 얇은 두께를 갖는다). 예를 들어, 하나 이상의 구체 예에서, (제2 중간층에 비해 더 낮은 전단 탄성률을 갖는) 제1 중간층는, 음원에 향하는, 제1기판 (210)에 인접하거나 더 가까운 위치일 수 있다. 좀 더 구체적인 구체 예에서, 제1기판 (210)은 제2기판 (230)보다 얇을 수 있다. 선택적인 구체 예에서, 제1기판 (210)은 제2기판보다 더 두꺼울 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 적층물은, 제1기판 (210)이 차량의 외부, 따라서 음원을 향하도록, 차량의 개구에 위치될 수 있고, 및 제2기판 (230)보다 더 얇을 수 있다. 이러한 구체 예에서, 제1 중간층은 제2기판 (230)보다 제1기판 (210)에 더 가깝다.
하나 이상의 구체 예에서, 적층물은, 제2기판 (230)이 차량의 외부, 따라서 음원을 향하도록, 차량의 개구에 위치될 수 있고, 및 제1기판 (210)보다 더 두꺼울 수 있다. 이러한 구체 예에서, 제1 중간층은 제1기판 (210)보다 제2기판 (230)에 더 가깝다.
이러한 이해는 3 이상의 중간층을 갖는 중간층 구조 (220)에 적용될 수 있다. 게다가, 중간층 구조 (220)의 2-중간층, 3-중간층 또는 다른 구조물은, 적층물의 중심에서 또는 그 근처에서 더 낮은 전단 탄성률 중간층을 제공하도록 조정될 수 있다. 이는 중간층의 두께를 서로에 대해 변화시키고 각 중간층의 전단 탄성률을 고려하여 달성될 수 있다. 예를 들어, 도 4에 나타낸 바와 같이, 3-층 중간층 구조 (220)는, 중간 중간층의 배열을 통해 더 낮은 탄성률을 나타내도록 구성될 수 있어서, 외부 중간층이 중앙 중간층 및 반대 외부 중간층보다 훨씬 더 두꺼울 수 있다 (예를 들어, 상대적으로 높은 전단 탄성률을 갖는 외부 중간층 (226)은 약 1.14 mm의 두께를 가질 수 있고, 상대적으로 낮은 전단 탄성률을 갖는 중심 중간층 (227)은 약 0.05 mm의 두께를 가질 수 있으며, 및 상대적으로 높은 전단 탄성률을 갖는 외부 중간층 (228)은 약 0.38 mm의 두게를 가질 수 있다). 3개의 모든 중간층의 전단 탄성률은 서로 다를 수 있다. 선택적으로, 중간층 중 적어도 둘은, 제3 중간층의 전단 탄성률과 다른, 동일한 전단 탄성률을 가질 수 있다.
하나 이상의 선택적인 구체 예에서, (제1 중간층보다 상대적으로 더 높은 전단 탄성률을 갖는) 제2 중간층은, 적층물의 중심 근처에 위치될 수 있다. 그래서, 몇몇 구체 예에서, (제2 중간층에 비해 더 큰 전단 탄성률을 갖는) 제2 중간층은 약 0.25t 내지 약 0.75t, 또는 약 0.4t 내지 약 0.6t의 두께 범위에서 적층물 내에 위치될 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 중간층 구조 (220)는 2 이상의 중간층을 포함하며, 여기서 (제2 중간층의 전단 탄성률보다 작은 전단 탄성률을 갖는) 제1 중간층 및 제2 중간층은 서로 다른 두께를 갖는다. 몇몇 구체 예들에서, 제3 중간층은 제2 중간층 및 선택적으로 또한 제1 중간층과 다른 두께를 갖도록 포함될 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 제2 중간층의 전단 탄성률보다 상대적으로 낮은 전단 탄성률을 갖는, 제1 중간층 (222)은 하나 이상의 서브-층을 포함할 수 있다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 하나 이상의 구체 예에서, 제1 중간층 (222)은 상대적으로 높은 전단 탄성률 (예를 들어, 제2 중간층 (224)의 전단 탄성률과 대략 동일한 전단 탄성률)를 갖는 2개의 외부 서브-층 (222A), 및 외부 서브-층에 비해 낮은 전단 탄성률 (예를 들어, 30℃ 및 5000 Hz에서, 약 30×106 Pa 미만)을 갖는 코어 또는 중심 서브-층 (222B)을 포함한다. 제1 중간층 (222)은, 30℃ 및 5000 Hz의 주파수에서 약 5x106 Pa 내지 약 40 x106 Pa의 범위에서 각 서브-층의 전단 탄성률 값 및 각 서브-층의 상대 두께를 고려한, 전단 탄성률을 갖는다. 몇몇 구체 예에서, 제1 중간층 (222)의 전단 탄성률은, 30℃ 및 주파수 5000 Hz에서, 약 7x106 Pa 내지 약 40 x106 Pa, 약 10x106 Pa 내지 약 40 x106 Pa, 약 15x106 Pa 내지 약 40 x106 Pa, 약 20x106 Pa 내지 약 40 x106 Pa, 약 5x106 Pa 내지 약 35 x106 Pa, 약 5x106 Pa 내지 약 30 x106 Pa, 약 5x106 Pa 내지 약 25 x106 Pa, 또는 약 5x106 Pa 내지 약 20 x106 Pa의 범위일 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 제1 중간층은, 약 0.3 mm 내지 약 0.4 mm의 범위에서 두께를 갖는 제1 외부 서브-층 (222A), 약 0.08 mm 내지 약 0.15 mm의 범위에서 두께를 갖는 (외부 서브-층에 비해 낮은 전단 탄성률을 갖는) 중심 서브-층 (222B) 및 약 0.3mm 내지 약 0.4mm의 범위에서 두께를 갖는 제2 외부 서브-층 (222A)을 포함한다.
제2 중간층 (224)은, 제1 중간층 (222)과 비교하여, 상대적으로 큰 전단 탄성률을 가질 수 있다. 예를 들어, 몇몇 구체 예에서, 제2 중간층은, 30℃ 및 5000 Hz의 주파수에서, 약 70x106 Pa 내지 약 150x106 Pa의 범위에서 전단 탄성률을 갖는다. 하나 이상의 구체 예에서, 제2 중간층 (224)은, 30℃ 및 5000 Hz의 주파수에서, 약 80x106 Pa 내지 약 150x106 Pa, 약 90x106 Pa 내지 약 150x106 Pa, 약 100x106 Pa 내지 약 110x106 Pa, 약 70x106 Pa 내지 약 120x106 Pa, 약 70x106 Pa 내지 약 140x106 Pa, 약 70x106 Pa 내지 약 130x106 Pa, 약 70x106 Pa 내지 약 120x106 Pa, 약 70x106 Pa 내지 약 110x106 Pa, 또는 약 70x106 Pa 내지 약 100x106 Pa의 범위에서 전단 탄성률을 가질 수 있다.
도 5에 나타낸 바와 같이, 하나 이상의 구체 예의 중간층 구조 (221)는, 하나의 부 표면 (201)에서 두께가 대향하는 부 표면 (202)에서 두께보다 큰 쐐기 형상을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 이러한 쐐기-형상 중간층 구조 (221)를 포함하는 그 결과로 생긴 적층물은, 헤드 업 디스플레이 (heads-up display)에 활용되어 기판 및 중간층 구조에 의해 생성된 반사로 인한 광학 결함을 최소화하거나 제거할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 그 결과로 생긴 적층물은, 여기에 기재된 바와 같은, 개선된 음향 특성을 가질 것이다.
중간층 구조 (220), 중간층 구조 (220)의 개별 층 및/또는 서브-층은, 다양한 물질로 형성될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 중간층 구조 (220), 상기 중간층 구조 (220)의 개별 층들 및/또는 서브-층들은, 폴리비닐 부티랄 (PVB), 에틸렌-비닐 아세테이트 (EVA) 및 열가소성 폴리우레탄 TPU), 폴리에스테르 (PE), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 및 이와 유사한 것과 같은 고분자로 형성될 수 있다. 중간층 구조 (220), 상기 중간층 구조 (220)의 개별 층 및/또는 서브-층은, 안료, UV 흡수제, 적외선 흡수제, 접착력 조절 염 (adhesion control salts), 및 기타 안정제 중 임의의 하나 이상을 포함할 수 있다.
적층물 (200)의 두께는 약 7mm 이하, 6mm 이하, 또는 5mm 이하일 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 적층물 (200)의 두께는, 약 2 mm 내지 약 7 mm, 약 2 mm 내지 약 6.5 mm, 약 2 mm 내지 약 6 mm, 약 2 mm 내지 약 5.5 mm, 약 2 mm 내지 약 5 mm, 약 2 mm 내지 약 4.5 mm, 약 2 mm 내지 약 4 mm, 약 2.2 mm 내지 약 7 mm, 약 2.5 mm 내지 약 7 mm, 약 2.7 mm 내지 약 7 mm, 약 3 mm 내지 약 7 mm, 약 3.2 mm 내지 약 7 mm, 약 3.4 mm 내지 약 7 mm, 약 3.6 mm 내지 약 7 mm, 약 3.8 mm 내지 약 7 mm, 약 3 mm 내지 약 6 mm, 약 3 mm 내지 약 5 mm, 약 2 mm 내지 약 3.8 mm, 약 2 mm 내지 약 3.6 mm, 약 2 mm 내지 약 3.4 mm, 약 2 mm 내지 약 3.2 mm, 약 2 mm 내지 약 3 mm, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위일 수 있다.
하나 이상의 구체 예의 적층물 (200)은 실온에서, 음향 댐핑을 나타내는 다른 적층물과 비교하여, 상대적으로 낮은 휨 강성 (deflection stiffness)을 나타낼 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 적층물 (200)은 실온에서 약 150 N/cm 미만의 휨 강성을 나타낼 수 있다. 이 휨 강성은 적층물이 성형되거나 또는 다른 방식으로 구부러지기 전 (즉, 적층물이 평평하고 평탄한 경우)에 측정된다. 휨 강성은 3-점 굽힘 시험을 사용하여 측정될 수 있다. 이론에 구애됨이 없이, 유연성의 증가 (또는 휨 강성의 감소)는, 적층물의 적어도 제1 중간층과 다른 기판 및/또는 층들 사이에서 전단을 용이하게 하는 것으로 믿어진다.
하나 이상의 구체 예에서, 적층물은 광학 특성의 관점에서 특성화될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 적층물은 투명할 수 있으며, 약 380 nm 내지 약 780 nm의 파장 범위에 걸쳐, 약 50% 내지 약 90%의 범위에서 평균 투과율을 나타낸다. 여기서 사용된 바와 같은, 용어 "투과율"은, 물질 (예를 들어, 제품, 기판 또는 광학 필름 또는 이의 일부들)를 통해 투과되는 주어진 파장 범위 내에서 입사 광 출력의 퍼센트로 정의된다. 용어 "반사율"은 물질 (예를 들어, 제품, 기판 또는 광학 필름 또는 이의 일부들)로부터 반사되는 주어진 파장 범위 내에서 입사 광 출력의 퍼센트로서 유사하게 정의된다. 투과율 및 반사율은 특정 선폭 (specific linewidth)을 사용하여 측정된다. 하나 이상의 구체 예에서, 투과율 및 반사율의 특성화의 스펙트럼 해상도는 5 nm 또는 0.02 eV 미만이다.
선택적으로, 적층물은 반투명 또는 불투명한 것을 특징으로 할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 적층물은, 약 380 nm 내지 약 780 nm의 파장 범위에 걸쳐, 약 0% 내지 약 40%의 범위에서 평균 투과율을 나타낼 수 있다.
반사 또는 투과율에서 적층물에 의해 나타나는 색상은 또한 적용에 맞게 조정될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 잠재적인 색상은 회색, 청동, 분홍색, 청색, 녹색 및 이와 유사한 것을 포함할 수 있다. 색상은 기판 (210, 230) 또는 중간층 구조 (220)에 의해 부여될 수 있다. 이러한 색상은 적층물의 음향 성능에 영향을 주지 않으며 그 반대도 마찬가지이다.
하나 이상의 구체 예에서, 여기에 기재된 적층물의 음향 성능은 광학 왜곡 (optical distortion)이 거의 없거나 또는 전혀없이 나타내면서도 달성될 수 있다. 다시 말하면, 여기에 제공된 적층물은, 개선된 음향 성능을 동시에 나타내며, 제조 동안에 발생할 수 있는 광학 왜곡이 거의 없거나 또는 전혀 없이 나타난다.
적층물에 사용되는 물질은 적용 또는 용도에 따라 변할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 기판 (210, 230)은 중간층보다 더 큰 탄성률을 갖는 것을 특징으로 할 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 제1 및 제2기판 (210, 230)은 무기물로 묘사될 수 있으며, 비정질 기판, 결정질 기판 또는 이의 조합을 포함할 수 있다. 제1 및 제2기판 (210, 230) 중 하나 또는 모두는 인공 물질 및/또는 자연 발생 물질로 형성될 수 있다. 몇몇 특정 구체 예에서, 기판 (210, 230)은 특히 플라스틱 및/또는 금속 기판을 배제할 수 있다.
몇몇 구체 예들에서, 제1 및 제2기판들 (210, 230) 중 하나 또는 모두는 유기 및 특히 고분자일 수 있다. 적절한 고분자의 예로는, (스티렌 공중합체 및 블렌드 포함하는) 폴리스티렌 (PS), (공중합체 및 블렌드를 포함하는) 폴리카보네이트 (PC), (폴리에틸렌테레프탈레이트 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체를 포함하는, 공중합체 및 블렌트를 포함하는) 폴리에스테르, 폴리올레핀 (PO) 및 사이클릭폴리올레핀 (사이클릭-PO), 폴리비닐클로라이드 (PVC), (공중합체 및 블렌드를 포함하는) 폴리메틸 메타아크릴레이트 (PMMA)를 포함하는 아크릴 고분자 (PMMA), 열가소성 우레탄 (TPU), 폴리에테르이미드 (PEI) 및 이들 고분자 서로의 블렌드를 포함하는 열가소성을 포함하지만 이에 제한되는 것은 아니다. 다른 대표적인 고분자는 에폭시, 스티렌계, 페놀계, 멜라민 및 실리콘 수지를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 제1 및 제2 기판 (210, 230) 중 하나 또는 모두는 약 1.45 내지 약 1.55의 범위에서 굴절률을 나타낸다. 특정 구체 예에서, 제1 및 제2기판 (210,230) 중 하나 또는 모두는, 적어도 5, 적어도 10, 적어도 15, 또는 적어도 20의 샘플을 사용하는 볼-온-볼 시험을 사용하여 측정된 것으로, 0.5% 이상, 0.6% 이상, 0.7% 이상, 0.8% 이상, 0.9% 이상, 1% 이상, 1.1% 이상, 1.2% 이상, 1.3% 이상, 1.4% 이상 1.5% 이상 또는 심지어 2% 이상인 하나 이상의 대향하는 주 표면상의 표면에서 평균 파괴-변형률 (strain-to-failure)를 나타낼 수 있다. 특정 구체 예에서, 제1 및 제2기판 (210, 230) 중 하나 또는 모두는, 약 1.2%, 약 1.4%, 약 1.6%, 약 1% 1.8%, 약 2.2%, 약 2.4%, 약 2.6%, 약 2.8%, 또는 약 3% 이상의 하나 이상의 대향하는 주 표면상에 이의 표면에서 평균 파괴-변형률을 나타낼 수 있다.
제1 및 제2기판 (210, 230) 중 하나 또는 모두는, 약 30 GPa 내지 약 120 GPa의 범위에서 탄성 계수 (또는 전단 탄성률)를 나타낼 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 제1 및 제2기판 (210, 230) 중 하나 또는 모두의 탄성 계수는, 약 30 GPa 내지 약 110 GPa, 약 30 GPa 내지 약 100 GPa, 약 30 GPa 내지 약 90 GPa, 약 30 GPa 내지 약 80 GPa, 약 30 GPa 내지 약 70 GPa, 약 40 GPa 내지 약 120 GPa, 약 50 GPa 내지 약 120 GPa, 약 60 GPa 내지 약 120 GPa, 약 70 GPa 내지 약 120 GPa, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위일 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 제1 및 제2기판 (210, 230) 중 하나 또는 모두는 비정질일 수 있고, 강화되거나 또는 비-강화될 수 있는, 유리를 포함할 수 있다. 적절한 유리의 예로는, 소다 라임 유리, 알칼리 알루미노실리케이트 유리, 알칼리 함유 보로실리케이트 유리 및 알칼리 알루미노보로실리케이트 유리를 포함한다. 몇몇 변형 예에서, 유리는 산화리튬 (lithia)이 없을 수 있다. 하나 이상의 선택적인 구체 예에서, 제1 및 제2기판 (210, 230) 중 하나 또는 모두는 (강화되거나 또는 비-강화될 수 있는) 유리 세라믹 기판과 같은 결정질 기판을 포함할 수 있거나 또는 사파이어와 같은, 단결정 구조를 포함할 수 있다. 하나 이상의 특정 구체 예에서, 기판 (110)은 비정질 베이스 (예를 들어, 유리) 및 결정질 클래딩 (예를 들어, 사파이어층, 다결정 알루미나층 및/또는 스피넬 (MgAl2O4) 층)을 포함한다.
제1 및 제2기판 (210, 230) 중 하나 또는 모두는 실질적으로 평면 또는 시트-형일 수 있지만, 다른 구체 예는 만곡형 또는 다른 형상 또는 조각된 기판을 활용할 수 있다. 제1 및 제2기판들 (210, 230) 중 하나 또는 모두는, 실질적으로 광학적으로 맑고, 투명하며 및 광 산란이 없을 수 있다. 이러한 구체 예에서, 제1 및 제2기판 (210, 230) 중 하나 또는 모두는, 약 85% 이상, 약 86% 이상, 약 87% 이상, 약 88% 이상, 약 89% 이상, 약 90% 이상, 약 91% 이상, 또는 약 92% 이상의 약 420nm 내지 약 700nm의 파장 범위에 걸쳐 평균 투과율을 나타낼 수 있다. 하나 이상의 선택적인 구체 예에서, 제1 및 제2기판 (210, 230) 중 하나 또는 모두는, 불투명하거나 또는 약 10% 미만, 약 8% 미만, 약 7% 미만, 약 6% 미만, 약 5% 미만, 약 4% 미만, 약 3% 미만, 약 2% 미만, 약 1% 미만, 또는 약 0% 미만의 약 420nm 내지 약 700nm의 파장 범위에 걸쳐 평균 투과율을 나타낸다. 제1 및 제2기판 (210, 230) 중 하나 또는 모두는, 선택적으로 백색, 흑색, 적색, 청색, 녹색, 황색, 오렌지색 등과 같은 색상 또는 색조를 나타낼 수 있다.
부가적으로 또는 선택적으로, 제1 및 제2기판 (210, 230) 중 하나 또는 모두의 물리적 두께는, 미적 및/또는 기능상의 이유로 하나 이상의 치수에 따라 변할 수 있다. 예를 들어, 기판의 하나 이상의 에지는 좀 더 중심 영역과 비교하여 더 두꺼울 수 있다. 하나의 실시 예에서, 제1기판 (210) 또는 제2기판 (230)은 쐐기 형상을 가질 수 있다. 도 6은, 제2기판 (230)이 쐐기 형상을 가지며, 적층물의 하나의 부 표면 (201)의 두께가 적층물의 대향하는 부 표면 (202)에서의 두께보다 더 큰, 하나 이상의 구체 예의 적층물 (200)의 단면도를 나타낸다. 제1 및 제2기판 (210, 230) 중 하나 또는 모두의 길이, 폭 및 물리적 두께 치수는 적용 또는 용도에 따라 변할 수 있다.
기판 (210, 230)은 다양한 다른 공정을 이용하여 제공될 수 있다. 예를 들어, 기판이 유리와 같은 비정질 기판을 포함하는 경우, 다양한 형성 방법은, 퓨전 인발 및 슬롯 인발과 같은, 다운-인발 공정 및 플로우트 유리 공정을 포함할 수 있다.
일단 형성되면, 제1 및 제2기판 (210, 230) 중 하나 또는 모두는 강화된 기판을 형성하기 위해 강화될 수 있다. 여기에 사용된 바와 같은, 용어 "강화된 기판"은, 예를 들어, 기판의 표면 내에 더 작은 이온에 대해 더 큰 이온을 이온-교환을 통해, 화학적으로 강화된 기판을 지칭할 수 있다. 그러나, 열 강화 (즉, 가열 후 급속 퀀칭), 또는 기계적 강화 (즉, 기판의 부분들 사이에 열팽창계수의 불일치를 활용하여 압축 응력 및 중심 장력 영역을 생성)는, 강화된 기판을 형성하는데 활용될 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 제1 및 제2기판 (210, 230) 중 하나 또는 모두는, 화학 강화, 열 강화 및 기계 강화 방법들 중 임의의 둘 이상을 포함하는 방법의 조합을 사용하여 강화될 수 있다. 예를 들어, 제1 및 제2기판 (210, 230) 중 하나 또는 모두는, 열적으로 강화시킨 다음, 화학적으로 강화시켜 열적 및 화학적으로 강화된 기판을 형성할 수 있다.
기판이 이온 교환 공정에 의해 화학적으로 강화되는 경우, 기판의 표면층에서 이온은, 동일한 원자가 또는 산화 상태를 갖는 더 큰 이온으로 대체되거나 - 또는 교환-된다. 이온 교환 공정은 통상적으로 기판 내에 더 작은 이온과 교환될 더 큰 이온을 함유하는 용융염 욕조에 기판을 함침시켜 수행된다. 욕조 조성물 및 온도, 침지 시간, 염 욕조 (또는 욕조)에서 기판의 침지의 수, 다중 염 욕조의 사용, 어닐링, 세척 등과 같은 부가적인 단계를 포함하는, 그러나 이에 제한되지 않는, 이온 교환 공정에 대한 파라미터가, 일반적으로 강화 작동으로 결과하는 기판의 조성물 및 기판의 원하는 압축 응력 (CS), 및 기판의 압축 응력 층의 깊이 (DOC)에 의해 결정된다는 것을 기술분야의 당업자에 의해 인식될 것이다. 예로서, 알칼리 금속-함유 유리 기판의 이온 교환은, 더 큰 알칼리 금속 이온의 질산염, 황산염 및 염화물과 같은, 그러나 이에 제한되지 않는, 염을 함유하는 적어도 하나의 용융 욕조에 침지시켜 달성될 수 있다. 용융염 욕조의 온도는 통상적으로 약 380℃ 내지 약 450℃의 범위이며, 침지 시간은 약 15분 내지 약 40시간까지의 범위이다. 그러나, 전술한 것들과 다른 온도 및 침지 시간은 또한 사용될 수 있다.
부가적으로, 유리 기판이, 침지들 사이에 세척 및/또는 어닐링 단계를 갖는, 다중 이온 교환 욕조에 침지되는 이온 교환 공정의 비-제한 실시 예는, 2008년 7월 11일자에 출원된 미국 가 특허출원 제61/079,995호의 우선권을 주장하여, Douglas C. Allan 등에 의해 2009년 7월 10일자에 출원된, 발명의 명칭이 "Glass with Compressive Surface for Consumer Applications"인 미국 특허출원 제12/500,650호, 여기서 유리 기판은 다른 농도의 염 욕조들에서 다중의, 연속적인, 이온 교환 처리에서 침지시켜 강화됨; 및 2008년 7월 29일자에 출원된 미국 가 특허출원 제61/084,398호의 우선권을 주장하여, Christopher M. Lee 등에 의해 2012년 11월 20일자에 등록된, 발명의 명칭이 "Dual Stage Ion Exchange for Chemical Strengthening of Glass"인, 미국 특허 제8,312,739호에 기재되며, 여기서, 유리 기판은 유출 이온으로 희석된 제1 욕조에서 이온 교환에 의해 강화되고, 그 다음 제1 욕조보다 더 작은 농도의 유출 이온을 갖는 제2 욕조에 침지시킨다. 미국 특허출원 제12/500,650호 및 미국 특허 제8,312,739호의 전체적인 내용은 여기에 참조로서 혼입된다.
하나 이상의 구체 예에서, 제1 및 제2 기판 (210, 230) 중 하나 또는 모두는, 미리 결정된 온도로 방사 에너지 가열로 또는 복사 가열로 (또는 두 기술을 사용하는 "조합된 모드의" 가열로)에서 기판을 가열하는 단계, 그 다음 통상적으로, 유리 표면에 대해 또는 따라 다량의 주변 공기를 불어 넣어 대류를 통해, 가스 냉각 ("퀀칭")하는 단계를 포함하는, 대류 열 강화 공정을 사용하여 열적으로 강화될 수 있다. 이 가스 냉각 공정은 주로 대류적이며, 이에 의해 열 전달은, 가스가 고온 유리 기판에서 멀리 열을 전달할 때, 확산 및 이류 (advection)를 통해, 유체의 질량 운동 (집단 운동)에 의한다.
하나 이상의 구체 예에서, 제1 및 제2기판 (210, 230) 중 하나 또는 모두는, 매우 높은 열 전달 속도를 사용하여 열적으로 강화될 수 있다. 특정 구체 예에서, 미리 결정된 온도에 대해 기판을 가열한 후에, 열 강화 공정은, 냉각의 시작에서 더 높은 상대 온도에서 얇은 유리 기판을 가공하는 것이 가능하여, 더 높은 열 강화 수준을 결과하는, 냉각/퀀칭 섹션에서 작은-갭, 가스 베어링 (gas bearing)을 활용할 수 있다. 이 작은-갭, 가스 베어링 냉각/퀀칭 섹션은, 높은 공기 흐름에 기반한 대류 냉각을 사용하는 대신, 갭을 가로지르는 히트 싱크(들) (heat sink(s))에 전도성 열 전달을 통해 매우 높은 열 전달 속도를 달성하다. 이러한 높은 속도의 전도성 열 전달은, 갭 내에 가스 베어링 상에 유리를 지지함으로써, 액체 또는 고체 물질과 유리를 접촉시키지 않고 달성된다.
달성된 강화의 정도는 중심 장력 (CT), 표면 CS 및 압축의 깊이 (DOC) 및 층의 깊이 (DOL) 중 하나 또는 모두의 파라미터에 기초하여 정량화될 수 있다. 여기에 정의된 바와 같이, DOL 및 DOC는, 항상 동일하지는 않은데, 특히 압축 응력이 기판의 더 깊은 깊이까지 연장되는 경우에 동일하지 않은 점에 유의해야 한다. 여기에 사용된 바와 같은, 용어 "압축의 깊이" 및 "DOC"는 유리-계 제품 내에 응력이 압축을 인장 응력으로 변화시키는 깊이를 지칭한다. DOC에서, 응력은 양의 (압축) 응력에서 음의 (인장) 응력으로 교차하므로, 응력 값은 0이다. DOL은 Luceo Co., Ltd. (Tokyo, Japan)에 의해 제작된, FSM-6000 ("FSM"), 또는 이와 유사한 것을 상업적으로 이용 가능한 기구, 및 동일한 것을 사용하는 공지된 기술 (종종 FSM 기술이라 칭함)를 사용하여 표면 응력계에 의해 DOL이 결정되는 측정 기술에 의한 DOC와 구별된다. 몇몇 구체 예에서, DOL은 화학 강화에 의해 달성된 압축 응력 층의 깊이를 나타내지만, DOC는 열 강화 및/또는 기계적 강화에 의해 달성되는 압축 응력 층의 깊이를 나타낸다.
표면 CS는 표면 근처 또는 강화 유리 내에 다양한 깊이에서 측정될 수 있다. 최대 CS 값은 강화된 기판의 표면에서 측정된 CS (CSs)를 포함할 수 있다. 유리 기판 내에 압축 응력 층에 인접한 내부 영역에 대해 계산된 CT는, CS, 물리적 두께 t, 및 DOL로부터 계산될 수 있다. CS는 FSM 또는 이와 유사한 것을 사용한 표면 응력의 측정과 같은 당 업계에 공지된 수단을 사용하여 측정될 수 있다. CS 및 DOL을 측정하는 방법은, ASTM 1422C-99 명칭 "Standard Specification for Chemically Strengthened Flat Glass" 및 ASTM 1279.19779 "Standard Test Method for Non-Destructive Photoelastic Measurement of Edge and Surface Stresses in Annealed, Heat-Strengthened, and Fully-Tempered Flat Glass"에 기재되며, 이의 전체 내용은 여기에 참조로서 혼입된다. 표면 응력 측정은, 유리 기판의 복굴절과 관련된, 응력 광학 계수 (SOC)의 정확한 측정에 의존하다. SOC는 결과적으로 섬유 및 4점 굽힘 방법들, 이들 모두는 명칭이 "Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient"인 ASTM 표준 C770-98 (2008)에 기재되고, 이들의 전제적인 내용은 참조로서 여기에 혼입됨, 및 벌크 실린더 방법과 같은, 기술분야에서 알려진 이들 방법에 의해 측정된다. CS와 CT 사이에 관계는 하기 수학식 1에 의해 제공된다:
[수학식 1]
CT = (CS·DOL)/(t-2 DOL),
여기서, t는 유리 제품의 물리적 두께 (㎛)이다. 본 개시의 다양한 섹션에서, CT 및 CS는 메가파스칼 (MPa)로 여기에서 표시되고, 물리적 두께 t는 micrometers (㎛) 또는 millimeters (㎜)로 표시되며, 및 DOL은 micrometers (㎛)로 표시된다.
하나의 구체 예에서, 강화된 기판은, 약 50 MPa 내지 약 800 MPa (예를 들어, 약 100 MPa 이상, 약 150 MPa 이상, 약 200 MPa 이상, 250 MPa 이상, 400MPa 이상, 450MPa 이상, 500MPa 이상, 550MPa 이상, 600MPa 이상, 650MPa 이상, 700MPa 이상, 또는 750MPa 이상)의 범위에서 표면 CS를 가질 수 있다.
강화된 기판은 약 35㎛ 내지 약 200㎛의 범위 (예를 들어, 45㎛, 60㎛, 75㎛, 100㎛, 125㎛, 150㎛ 이상)에서 DOL을 가질 수 있다. 하나 이상의 특별한 구체 예에서, 강화된 기판은: 약 50 MPa 내지 약 200 MPa의 표면 CS, 및 약 100 ㎛ 내지 약 200 ㎛의 범위에서 DOL; 약 600 MPa 내지 약 800 MPa의 표면 CS 및 약 35 ㎛ 내지 약 70 ㎛의 범위에서 DOL 중 하나 이상을 갖는다.
압축 응력 층이 유리-기반 제품 내에서 더 깊은 깊이까지 연장되는 강화 유리-계 제품의 경우, FSM 기술은 관찰된 DOL 값에 영향을 미치는 콘트라스트 문제 (contrast issues)로 어려움을 겪을 수 있다. 더 깊은 DOL 값에서, TE와 TM 스펙트럼 사이에서 부적절한 콘트라스트가 있을 수 있으므로, 좀 더 어려운 TE와 TM 스펙트럼 사이에 차이의 계산 -및 DOL을 결정-을 한다. 게다가, FSM 기술은 압축 응력 프로파일 (즉, 유리-계 제품 내에 깊이의 함수에 따른 압축 응력의 변화)을 결정할 수 없다. 부가적으로, FSM 기술은, 예를 들어, 리튬과 같은 특정 원소의 이온 교환으로 결과하는 DOL을 결정할 수 없다.
하기 기재된 기술은, 강화된 유리-계 제품에 대한 압축의 깊이 (DOC) 및 압축 응력 프로파일을 좀 더 정확하게 결정하기 위해 개발되었다.
2011년 5월 25일자에 출원된 미국 가 특허출원 제61/489,800호의 우선권을 주장하여, 2012년 5월 3일자에 Rostislav V. Roussev 등에 의해, 명칭이 "Systems And Methods for Measuring the Stress Profile of Ion-Exchanged Glass (이하 "Roussev I"이라 한다)"로 출원된 미국 특허출원 제13/463,322호에서, 템퍼링된 또는 화학적으로 강화된 유리의 상세하고 정확한 응력 프로파일 (깊이의 함수에 따른 응력)을 추출하는 두 가지 방법은 개시된다. TM 및 TE 편광에 대한 바운드 광학 모드 (bound optical mode)의 스펙트럼은, 프리즘 커플링 기술을 통해 수집되며, 상세하고 정확한 TM 및 TE 굴절률 프로파일 nTM (z) 및 nTE (z)를 얻기 위해 전체적으로 사용된다. 상기 출원들의 내용은 그 전체가 여기에 참조로 혼입된다.
하나의 구체 예에서, 상세한 지수 프로파일 (index profiles)은 역 Wentzel-Kramers-Brillouin (IWKB) 방법을 사용하여 모드 스펙트럼으로부터 얻어진다.
다른 구체 예에서, 상세한 지수 프로파일은 지수 프로파일의 형상을 설명하는 사전-정의된 기능적 형태의 수치 계산된 스펙트럼에 대해 측정된 모드 스펙트럼을 맞추는 단계 및 최상의 적합성으로부터 기능적 형태의 파라미터를 얻는 단계에 의해 얻어진다. 상세한 응력 프로파일 S(z)는, 하기 수학식 2와 같이, 알려진 응력-광학 계수 (SOC) 값을 사용하여 재생된 TM 및 TE 지수 프로파일의 차이로부터 계산된다:
[수학식 2]
S(z) = [nTM(z)-nTE(z)]/SOC.
SOC의 작은 값으로 인해, 임의의 깊이 z에서 복굴절 nTM(z)-nTE(z)는 지수 nTM(z) 및 nTE(z) 중 작은 부분 (통상적으로 대략 1%)이다. 측정된 모드 스펙트럼에서 노이즈로 인해 크게 왜곡되지 않는 응력 프로파일을 얻으려면 대략 0.00001 RIU 정도의 정밀도로 모드 유효 지수의 결정을 필요로 한다. Roussev I에 개시된 방법은, 수집된 TE 및 TM 모드 스펙트럼 또는 모드 스펙트럼의 이미지에서의 노이즈 및/또는 열악한 콘트라스트에도 불구하고, 측정된 모드 지수에 대한 높은 정확도를 보장하기 위해 미가공 데이터에 적용된 기술을 더욱 포함한다. 이러한 기술은 노이즈-평균화, 필터링, 및 커브 피팅 (curve fitting)을 포함하여 서브-픽셀 해상도를 갖는 모드에 상응하는 극단의 위치를 찾는다.
유사하게, 2012년 9월 28일자에 출원된 미국 가 특허출원 제61/706,891호의 우선권을 주장하여, 2013년 9월 23일자에 Rostislav V. Roussev 등에 의해 출원된, 명칭이 "Systems and Methods for Measuring Birefringence in Glass and Glass-Ceramics (이하 "Roussev II"라 한다)"인 미국 특허출원 제14/033,954호는, 불투명 유리 및 유리 세라믹을 포함하는, 유리 및 유리 세라믹의 표면상에 복굴절을 광학적으로 측정하기 위한 장치 및 방법을 개시한다. 모드의 개별 스펙트럼이 확인되는, Roussev I과 달리, Roussev II에 개시된 방법은, 측정의 프리즘-커플링 구성에서 프리즘-샘플 계면에 의해 반사된 TM 및 TE 광의 각도 세기 분포 (angular intensity distribution)의 신중한 분석에 의존한다. 상기 출원들의 내용은 그 전체가 여기에 참조로서 혼입된다.
그러므로, 반사된 광 강도 대. 각도의 정확한 분포는 이산 모드의 위치만 탐색되는, 전통적인 프리즘-커플링 응력-측정보다 훨씬 더 중요하다. 이를 위해, Roussev 1 및 Roussev II에 개시된 방법은, 기준 이미지 또는 신호에 대해 정규화, 검출기의 비선형성에 대한 보정, 이미지 노이즈 및 스펙클 (speckle)을 감소시키기 위한 다중 이미지의 평균화, 및 강도 각도 스펙트럼을 더욱 매끄럽게 하기 위한 디지털 필터링을 포함하는, 강도 스펙트럼을 정규화하기 위한 기술을 포함한다. 부가적으로, 하나의 방법은, TM과 TE 신호 사이의 형상에서 근본적인 차이를 보정하기 위해 부가적으로 정규화되는, 콘트라스트 신호 (contrast signal)의 형성을 포함한다. 전술한 방법은 거의 동일한 두 신호를 얻는 단계 및 가장 가파른 영역을 함유하는 신호의 일부를 비교하여 서브-픽셀 해상도로 이들의 상호 변위 (mutual displacement)를 결정하는 단계에 의존한다. 복굴절은, 프리즘 기하학 및 지수, 렌즈의 초점 길이 및 센서 상에 픽셀 간격을 포함하는, 장치 디자인에 의해 결정되는 계수를 사용하여, 상호 변위에 비례한다. 응력은 측정된 복굴절에 공지의 응력-광학 계수를 곱하여 결정된다.
또 다른 개시된 방법에서, TM 및 TE 신호들의 도함수 (derivatives)는, 전술한 신호 조절 기술의 몇몇 조합의 적용 후에 결정된다. TM 및 TE 신호들의 최대 도함수의 위치는 서브-픽셀 해상도로 얻어지고, 및 복굴절은 상기 두 최대 값의 간격에 비례하며, 계수는 장치 파라미터에 의해 이전과 같이 결정된다.
정확한 강도 추출 (intensity extraction)을 위한 요구조건과 관련하여, 장치는, 조명의 각도 균일성을 개선하기 위해 프리즘 입사면에 또는 입사면 상에 매우 근접하게 광-산란 표면 (정적 확산장치), 광원이 간섭성 (coherent)이거나 또는 부분적으로 간섭성일 때 스펙클 감소를 위한 이동 확산장치, 및 프리즘의 입력 및 출력의 면 (facets)의 일부 및 프리즘의 측면 면 상에 광-흡수 코팅을 사용하는 것과 같은, 몇 가지 상승작용 (enhancements)을 포함하여, 강도 신호를 왜곡하는 경향이 있는 기생 배경 (parasitic background)을 감소시킨다. 부가적으로, 상기 장치는 불투명 물질의 측정을 가능하게 하는 적외선 광원을 포함할 수 있다.
더군다나, Roussev II는 연구된 샘플의 파장 및 감쇠 계수의 범위를 개시하며, 여기서 측정은 기재된 방법 및 장치의 상승작용에 의해 가능해 진다. 범위는 αsλ < 250πσs로 정의되고, 여기서, αs는 측정 파장 λ에서 광학 감쇠 계수이며, σs는 실용적인 적용을 위해 통상적으로 요구되는 정확도로 측정되는 응력의 예상 값이다. 이 넓은 범위는, 큰 광학 감쇠가 이전에 존재하는 측정 방법을 적용할 수 없는 파장에서 얻게될 실무적으로 중요한 측정을 가능하게 한다. 예를 들어, Roussev II는, 감쇠가 약 30dB/mm를 초과하는, 1550nm의 파장에서 불투명한 백색 유리-세라믹의 응력-유도 복굴절의 성공적인 측정을 개시한다.
더 깊은 DOL 값에서 FSM 기술과 관련하여 몇 가지 문제가 있는 점에 주목되지만, FSM은 여전히 더 깊은 DOL 값에서 최대 +/- 20%의 오류 범위가 가능하다는 이해와 함께 활용될 수 있는 유익한 전통적인 기술이다. 여기서 사용되는 바와 같은, 용어 "층의 깊이" 및 "DOL"은 FSM 기술을 사용하여 계산된 DOL 값을 지칭하는 반면, 용어 "압축의 깊이" 및 "DOC"는 Roussev I & II에 기재된 방법에 의해 결정된 압축 층의 깊이를 지칭한다. DOC 및 CT는 또한 기술분야에 공지된 기술을 사용하여, 산란광 편광기 (scattered light polariscope) (SCALP)을 사용하여 측정될 수 있다.
강화된 기판은 약 35㎛ 내지 약 200㎛의 범위 (예를 들어, 45㎛, 60㎛, 75㎛, 100㎛, 125㎛, 150㎛ 또는 그 이상)에서 DOC를 가질 수 있다. 하나 이상의 특정 구체 예에서, 강화된 기판은, 약 50 MPa 내지 약 200 MPa의 표면 CS, 및 약 100 ㎛ 내지 약 200 ㎛의 범위에서 DOC; 약 600 MPa 내지 약 800 MPa의 표면 CS 및 약 35 ㎛ 내지 약 70 ㎛의 범위에서 DOC 중 하나 이상을 갖는다.
기판에 사용될 수 있는 대표적인 유리는 알칼리 알루미노실리케이트 유리 조성물 또는 알칼리 알루미노보로실리케이트 유리 조성물을 포함하지만, 다른 유리 조성물도 고려될 수 있다. 이러한 유리 조성물은 이온 교환 공정에 의해 화학적으로 강화될 수 있다. 하나의 대표 유리 조성물은 SiO2, B2O3 및 Na2O를 포함하며, 여기서 (SiO2 + B2O3) ≥ 66 mol%, 및 Na2O ≥ 9 mol%이다. 구체 예에서, 유리 조성물은 적어도 6 중량%의 산화알루미늄을 포함한다. 또 다른 구체 예에서, 기판은, 알칼리토 산화물의 함량이 적어도 5 wt.%.가 되도록, 하나 이상의 알칼리토 산화물을 갖는 유리 조성물을 포함한다. 적절한 유리 조성물은, 몇몇 구체 예에서, K2O, MgO 및 CaO 중 적어도 하나를 더욱 포함한다. 특정 구체 예에서, 기판에 사용되는 유리 조성물은 61-75 mol.% SiO2; 7-15 mol.% Al2O3; 0-12 mol.% B2O3; 9-21 mol.% Na2O; 0-4 mol.% K2O; 0-7 mol.% MgO; 및 0-3 mol.% CaO를 포함할 수 있다.
기판에 적절한 다른 대표적인 유리 조성물은: 60-70 mol.% SiO2; 6-14 mol.% Al2O3; 0-15 mol.% B2O3; 0-15 mol.% Li2O; 0-20 mol.% Na2O; 0-10 mol.% K2O; 0-8 mol.% MgO; 0-10 mol.% CaO; 0-5 mol.% ZrO2; 0-1 mol.% SnO2; 0-1 mol.% CeO2; 50 ppm 미만의 As2O3; 및 50 ppm 미만의 Sb2O3를 포함하고, 여기서 12 mol.% ≤ (Li2O + Na2O + K2O) ≤ 20 mol.% 및 0 mol.% ≤ (MgO + CaO) ≤ 10 mol.%이다.
기판에 적절한 또 다른 대표적인 유리 조성물은: 63.5-66.5 mol.% SiO2; 8-12 mol.% Al2O3; 0-3 mol.% B2O3; 0-5 mol.% Li2O; 8-18 mol.% Na2O; 0-5 mol.% K2O; 1-7 mol.% MgO; 0-2.5 mol.% CaO; 0-3 mol.% ZrO2; 0.05-0.25 mol.% SnO2; 0.05-0.5 mol.% CeO2; 50 ppm 미만의 As2O3; 및 50 ppm 미만의 Sb2O3를 포함하며, 여기서 14 mol.% ≤ (Li2O + Na2O + K2O) ≤ 18 mol.% 및 2 mol.% ≤ (MgO + CaO) ≤ 7 mol.%이다.
특정 구체 예에서, 기판에 적절한 알칼리 알루미노실리케이트 유리 조성물은 알루미나, 적어도 하나의 알칼리 금속 및, 몇몇 구체 예에서, 50 mol% 초과의 SiO2, 다른 구체 예에서, 적어도 58 mol%의 SiO2, 및 여전히 다른 구체 예에서, 적어도 60 mol%의 SiO2를 포함하며, 여기서, 비
Figure pct00001
, 여기서 비에서 성분은 mol%로 표시되고, 및 개질제는 알칼리 금속 산화물이다. 이 유리 조성물은, 특정 구체 예에서, 58-72 mol.% SiO2; 9-17 mol.% Al2O3; 2-12 mol.% B2O3; 8-16 mol.% Na2O; 및 0-4 mol.% K2O를 포함하고, 여기서 비는
Figure pct00002
이다.
또 다른 구체 예에서, 기판은: 64-68 mol.% SiO2; 12-16 mol.% Na2O; 8-12 mol.% Al2O3; 0-3 mol.% B2O3; 2-5 mol.% K2O; 4-6 mol.% MgO; 및 0-5 mol.% CaO, 여기서: 66 mol.% ≤ SiO2 + B2O3 + CaO　≤ 69 mol.%; Na2O + K2O + B2O3 + MgO + CaO + SrO > 10 mol.%; 5 mol.% ≤ MgO + CaO + SrO ≤ 8 mol.%; (Na2O + B2O3)-Al2O3 ≤ 2 mol.%; 2 mol.% ≤ Na2O-Al2O3 ≤ 6 mol.%; 및 4 mol.% ≤ (Na2O + K2O)-Al2O3 ≤ 10 mol.%를 포함하는 알칼리 알루미노실리케이트 유리를 포함할 수 있다.　
선택적인 구체 예에서, 기판은 2 mol% 이상의 Al2O3 및/또는 ZrO2, 또는 4 mol% 이상의 Al2O3 및/또는 ZrO2를 포함하는 알칼리 알루미노실리케이트 유리 조성물을 포함할 수 있다.
기판 (210, 230)이 결정질 기판을 포함하는 경우, 기판은, Al2O3를 포함할 수 있는, 단결정을 포함할 수 있다. 이러한 단결정 기판은 사파이어라고 불린다. 결정질 기판용으로을 위한 다른 적절한 물질은 다결정 알루미나층 및/또는 스피넬 (MgAl2O4)을 포함한다.
선택적으로, 결정질 기판 (210, 230)은, 강화되거나 또는 비-강화될 수 있는, 유리 세라믹 기판을 포함할 수 있다. 적절한 유리 세라믹의 예로는, Li2O-Al2O3-SiO2 시스템 (즉, LAS-시스템) 유리 세라믹, MgO-Al2O3-SiO2 시스템 (즉, MAS-시스템) 유리 세라믹, 및/또는 β-석영 고용체 (solid solution), β-스포듀멘 ss, 코디에라이트, 및 리튬 디실리케이트를 포함하는 주된 결정상을 포함하는 유리 세라믹을 포함할 수 있다. 유리 세라믹 기판은 여기에 개시된 화학 강화 공정을 사용하여 강화될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, MAS-시스템 유리 세라믹 기판은, Li2SO4 용융염에서 강화될 수 있으며, 이에 의해 Mg2 +에 대한 2Li+의 교환이 발생할 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 제1기판은 강화되지 않지만, 제2기판은 강화된다. 몇몇 구체 예에서, 제1기판은 소다 라임 유리를 포함할 수 있다. 선택적으로, 제1기판은 강화된 소다 라임 유리를 포함할 수 있다. 다른 구체 예에서, 제1기판은 강화된 알칼리 알루미노실리케이트 유리를 포함할 수 있다.
기판 조성물은 정보보안 유리 (privacy glass)에 대해 암화 (darkening), 및/또는 태양 유리 (solar glass)에 대해 적외선 복사의 투과율의 감소를 제공하기 위한 착색제를 포함할 수 있다.
여기에 기재된 적층물은 부가된 기능성을 제공하기 위해 하나 이상의 필름, 코팅 또는 표면 처리를 포함할 수 있다. 이러한 필름 및/또는 코팅의 예로는 반사-방지 코팅, UV 흡수 코팅, IR 반사 코팅, 눈부심 방지 표면 처리, 및 이와 유사한 것을 포함한다.
여기에 기재된 적층물은 고온 벤딩 (즉, 가열로 또는 가열된 환경에서 개별적으로 또는 함께 기판을 형성), 냉각 형성 (즉, 실온에서 성형) 및 이와 유사한 것을 포함하는 공지된 기술을 사용하여 형성될 수 있다.
접착제 및 다른 수단에 의해 차량의 개구 또는 건축용 패널 내에 적층물을 고정하기 위해 상기 적층물은 배치될 수 있다.
실시 예
다양한 구체 예는 하기의 실시 예에 의해 더욱 명확해질 것이다.
실시 예 1
표준 실시 예 1A-1C 및 표준 비교 예 1D-1H는 평가되고, 표 1에 나타낸 구조물을 갖는다.
실시 예 1A-1C 및 비교 예 1D-1H의 구조물.
실. 기판
(조성물, 두께)		 제1 중간층
(전단 탄성률, 두께)		 제2 중간층
(전단 탄성률, 두께)		 기판
1A 소다 라임 유리, 2.1 mm (강화되지 않음) 20℃ 및 5000 Hz에서 8.2x106 Pa, 0.81 mm 20℃ 및 5000 Hz에서 1.3x108, 0.76 mm 알칼리-알루미노실리케이트, 0.7 mm (강화됨)
1B 소다 라임 유리, 1.8 mm (강화되지 않음) 20℃ 및 5000 Hz에서 8.2x106 Pa, 0.81 mm 20℃ 및 5000 Hz에서 1.3x108, 0.76 mm 알칼리-알루미노실리케이트, 0.7 mm (강화됨)
1C 소다 라임 유리, 1.8 mm (강화되지 않음) 20℃ 및 5000 Hz에서 8.2x106 Pa, 0.81 mm 20℃ 및 5000 Hz에서 1.3x108, 0.76 mm 알칼리-알루미노실리케이트, 1 mm (강화됨)
1D
(비.) 		소다 라임 유리, 2.1 mm (강화되지 않음) 20℃ 및 5000 Hz에서 8.2x106 Pa, 0.81 mm 없음 소다 라임 유리, 2.1 mm (강화되지 않음)
1E
(비.) 		소다 라임 유리, 2.1 mm (강화되지 않음) 20℃ 및 5000 Hz에서 8.2x106 Pa, 0.81 mm 없음 알칼리-알루미노실리케이트, 0.7 mm (강화됨)
1F
(비.)		 소다 라임 유리, 2.1 mm (강화되지 않음) 20℃ 및 5000 Hz에서 8.2x106 Pa, 0.81 mm 20℃ 및 5000 Hz에서 1.3x108, 0.38 mm 알칼리-알루미노실리케이트, 0.5 mm (강화됨)
1G
(비.)		 소다 라임 유리, 2.1 mm (강화되지 않음) 20℃ 및 5000 Hz에서 8.2x106 Pa, 0.81 mm 20℃ 및 5000 Hz에서 1.3x108, 0.81 mm 알칼리-알루미노실리케이트, 0.7 mm (강화됨)
1H
(비.)		 소다 라임 유리, 2.1 mm (강화되지 않음) 20℃ 및 5000 Hz에서 8.2x106 Pa, 0.81 mm 20℃ 및 5000 Hz에서 1.3x108, 0.38 mm 알칼리-알루미노실리케이트, 0.7 mm (강화됨)
도 7은 주파수 (Hz)의 함수에 따른 투과 손실 (dB)을 나타낸다. 도 7에 나타낸 바와 같이, 실시 예 1A-1C는 약 2500 Hz 내지 약 6000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 개선된 투과 손실 (즉, 38 dB 이상)을 나타낸다. 실시 예 1B 및 1C는 약 3150 Hz 또는 4000 Hz 내지 약 6000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 더 높은 투과 손실 값을 나타낸다. 비교 예 1D는 약 2500 Hz 내지 약 5000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 높은 수준의 투과 손실을 나타낼 뿐만 아니라, 실시 예 1A-1C보다 더 큰 두께, 따라서 더 큰 중량을 갖는다. 비교 예 1E 내지 1H는 약 2500Hz 내지 약 6000Hz의 주파수 범위에 걸쳐 훨씬 낮은 투과 손실을 나타낸다.
실시 예 2
실시 예 2A-2G 및 비교 예 2H-2K는, 각 실시 예를 프레임에 로딩하고, 및 1/2 파운드 스테인레스 스틸 볼을 사용하여 적층물의 주 표면의 중심에 100N의 일정한 하중을 가함으로써 기계적 휨에 대해 평가된다. 실시 예 2A-2G 및 비교 예 2H-2K는, 표 2에 기재된 구조물을 포함한다. 측정된 휨은 도 8에 나타낸다.
실시 예 2A-2G 및 비교 예 2H-2K의 구조물.
실시 예 제1기판
(타입 및 두께)		 중간층 구조 전단 탄성률 및 두께 제2기판
(타입 및 두께)
2A 소다-라임 실리케이트, 2.1 mm 제1중간층: 5000Hz 및 20℃에서 8.2x106 Pa, 0.81mm
제2 중간층: 없음		 알칼리-알루미노실리케이트, 0.7 mm (강화됨)
2B 소다-라임 실리케이트, 2.1 mm 제1중간층: 5000Hz 및 20℃에서 8.2x106 Pa, 0.81 mm
제2중간층: 5000Hz 및 20℃에서 1.3x108, 0.38 mm		 알칼리-알루미노실리케이트, 0.7 mm (강화됨)
2C 소다-라임 실리케이트, 2.1 mm 제1중간층: 5000Hz 및 20℃에서 8.2x106 Pa, 0.81 mm
제2 중간층: 5000 Hz 및 20℃에서 1.3x108, 0.76 mm		 알칼리-알루미노실리케이트, 0.7 mm (강화됨)
2D 소다-라임 실리케이트, 2.1 mm 제1중간층: 5000Hz 및 20℃에서 8.2x106 Pa, 0.81 mm
제2 중간층: 5000 Hz 및 20℃에서 1.3x108, 0.81 mm		 알칼리-알루미노실리케이트, 0.7 mm (강화됨)
2E 소다-라임 실리케이트, 2.1 mm 제1중간층: 5000Hz 및 20℃에서 8.2x106 Pa, 0.81 mm
제2 중간층: 없음		 알칼리-알루미노실리케이트, 0.55 mm (강화됨)
2F 소다-라임 실리케이트, 2.1 mm 제1중간층: 5000Hz 및 20℃에서 8.2x106 Pa, 0.81mm
제2중간층: 5000Hz 및 20℃에서 1.3x108, 0.38mm		 알칼리-알루미노실리케이트, 0.55 mm (강화됨)
2G 소다-라임 실리케이트, 2.1 mm 제1중간층: 5000Hz 및 20℃에서 8.2x106 Pa, 0.81mm
제2중간층: 5000 Hz 및 20℃에서 1.3x108, 0.76mm		 알칼리-알루미노실리케이트, 0.55 mm (강화됨)
비. 2H 소다-라임 실리케이트, 3.2 mm 제1중간층: 5000Hz 및 20℃에서 8.2x106 Pa, 0.81mm
제2중간층: 없음		 소다-라임 실리케이트, 3.2 mm
비. 2I 소다-라임 실리케이트, 3.2 mm 제1중간층: 5000Hz 및 20℃에서 8.2x106 Pa, 0.81mm
제2중간층: 5000 Hz 및 20℃에서 1.3x108, 0.76mm		 소다-라임 실리케이트, 3.2 mm
비. 2J 소다-라임 실리케이트, 2.1 mm 제1중간층: 5000Hz 및 20℃에서 8.2x106 Pa, 0.81 mm
제2중간층: 없음		 소다-라임 실리케이트, 2.1 mm
비. 2K 소다-라임 실리케이트, 2.1 mm 제1중간층: 5000Hz 및 20℃에서 8.2x106 Pa, 0.81mm
제2중간층: 5000Hz 및 20℃에서 1.3x108, 0.76mm		 소다-라임 실리케이트, 2.1 mm
비교 예 2H-2K는, 유리 층들 사이에 부가적인 중간층을 부가한 후에 증가된 휨 (즉, 기계적 강성에서 손실)을 나타내는, 전통적인 및 대칭 적층물을 포함한다 (비교 예 2H와 비교 예 2I를 비교, 및 비교 예 2J와 비교 예 2K를 비교). 이 거동은 예상되고 및 보고된다. 이론에 구애됨이 없이, 더 두꺼운 고분자 중간층은 주어진 적용 하중에 대해 더 낮은 강성 또는 증가된 휨을 결과하는 것으로 믿어진다.
얇은 비대칭 적층물의 경우, 모델링 (modeling)은 2개의 중간층 (즉, 표 2에 나타낸 전단 탄성률을 갖는 제1 및 제2 중간층)을 갖는 적층물의 기계적 강성에서 개선을 나타낸다. 이 거동은 하나의 기판이 다른 기판보다 두꺼운 비대칭 적층물의 특징이다. 더 두꺼운 중간층 구조체는 기판이 이들 사이에 더 큰 비대칭성인 경우 기계적 강성에서 더 큰 효과를 갖는다.
상기 효과는 또한 표 3에 나타낸 구조물을 갖는 실시 예 2L-2O에서 볼 수 있다.
실시 예 2L-2O의 구조물.
실시 예 제1기판
(타입 및 두께)		 중간층 구조
(전단 탄성률 및 두께)		 제2기판
(타입 및 두께)
2L 소다-라임 실리케이트, 1.8 mm 제1 중간층: 5000 Hz 및 20℃에서, 8.2x106 Pa, 0.81 mm
제2 중간층: 없음		 알칼리-알루미노실리케이트, 0.7 mm (강화됨)
2M 소다-라임 실리케이트, 1.8 mm 제1 중간층: 5000 Hz 및 20℃에서, 8.2x106 Pa, 0.81 mm
제2 중간층: 5000 Hz 및 20℃에서, 1.3x108, 0.76 mm		 알칼리-알루미노실리케이트, 0.7 mm (강화됨)
2N 소다-라임 실리케이트, 1.8 mm 제1 중간층: 5000 Hz 및 20℃에서, 8.2x106 Pa, 0.81 mm
제2 중간층: 없음		 알칼리-알루미노실리케이트, 0.55 mm (강화됨)
2O 소다-라임 실리케이트, 1.8 mm 제1 중간층: 5000 Hz 및 20℃에서, 8.2x106 Pa, 0.81 mm
제2 중간층: 5000 Hz 및 20℃에서, 1.3x108, 0.76 mm		 알칼리-알루미노실리케이트, 0.55 mm (강화됨)
도 9에 나타낸 바와 같이, (다른 전단 탄성률 값을 갖는) 2개의 서브-층을 갖는 중간층 구조를 갖는 비대칭 적층물은, (전단 탄성률 값과 무관하게) 단일 중간층을 갖는 비대칭 적층물과 비교하여 증가된 구조적 강성률 (rigidity) 또는 강성의 관점에서 개선된 기계적 성능을 제공한다. 구체적으로, 2개의 서브-층을 갖는 중간층 구조를 포함하는, 실시 예 2M 및 2O는, 각각 실시 예 2L 및 2N에 비해 감소된 휨을 갖는다.
실시 예 3
실시 예 3A-3B는 소음 댐핑시 음원에 향하는 기판의 오직 제1 중간층 및 두께를 포함하는 중간층 구조의 위치의 효과를 결정하기 위해 평가된다. 실시 예 3A 및 3B는 모두 (각 실시 예에서 동일한 두께를 갖는 제1 중간층의 단일 층만을 포함하는) 동일한 중간층 구조를 포함한다. 실시 예 3A는 음원에 향하는 더 얇은 기판을 포함하는 반면, 실시 예 3B는, 표 4에 나타낸 바와 같이, 음원에 향하는 더 두꺼운 기판을 포함한다.
실시 예 3A-3B의 구조물.
실시 예 음원을 향하는 제1기판 (타입 및 두께) 중간층 구조
(전단 탄성률)		 음원에서 떨어져 향하는 제2기판
(타입 및 두께)
3A 알칼리-알루미노실리케이트, 0.7 mm (강화됨) 제1 중간층: 5000 Hz 및 20℃에서, 8.2x106 Pa 소다-라임 실리케이트, 2.1 mm
3B 소다-라임 실리케이트, 2.1 mm 제1 중간층: 5000 Hz 및 20℃에서, 8.2x106 Pa 알칼리-알루미노실리케이트, 0.7 mm (강화됨)
도 10에 나타낸 바와 같이, 더 얇은 기판이 (실시 예 3A의 경우와 같이) 음원을 향하게 되면, 더 큰 투과 손실이 발생하여 더 큰 댐핑 효과가 있다.
실시 예 3C 및 3D는 각각 실시 예 3A 및 3B와 동일하지만, 표 5에 나타낸 바와 같이, 2개 층의 제1 중간층을 포함한다.
실시 예 3C-3D의 구조물.
실시 예 음원을 향하는 제1기판
(타입 및 두께) 		중간층 구조
(전단 탄성률)		 음원에서 떨어져 향하는 제2기판
(타입 및 두께)
3C 알칼리-알루미노실리케이트, 0.7 mm (강화됨) * 제1 중간층: 5000 Hz 및 20℃에서, 8.2x106 Pa
* 제1 중간층: 5000 Hz 및 20℃에서, 8.2x106 Pa
의 이중 층		 소다-라임 실리케이트, 2.1 mm
3D 소다-라임 실리케이트, 2.1 mm * 제1 중간층: 5000 Hz 및 20℃에서, 8.2x106 Pa
* 제1 중간층: 5000 Hz 및 20℃에서, 8.2x106 Pa
의 이중 층		 알칼리-알루미노실리케이트, 0.7 mm (강화됨)
도 11에 나타낸 바와 같이, 중간층 구조의 배향은, 더 얇거나 또는 더 두꺼운 기판이 음원을 향하는지 여부에 관해 상당한 이점을 제공하지 않는다. 도 10과 도 11을 비교하면, 실시 예 3C는, 실시 예 3A와 비교할 때, 약 6000Hz 내지 8000Hz의 주파수 범위에서 덜한 소음 투과 손실을 나타내지만; 그러나, 실시 예 3D는, 실시 예 3B와 비교할 때, 동일한 주파수 범위에서 더 큰 소음 투과 손실을 나타낸다.
실시 예 4
실시 예 4A 내지 4D는, 소음 댐핑에서, 주어진 기판에 대한 제1 중간층의 상대 위치 및 제1 중간층 및 제2층을 포함하는 중간층 구조의 위치의 영향을 결정하기 위해 평가된다. 실시 예 4A-4D의 구조물은 표 6에 나타낸다. 제1 중간층 두께는 각각의 실시 예 4A-4D에서 동일하고, 제2 중간층 두께는 각각의 실시 예 4A-4D에서 동일하다.
실시 예 4A 내지 4D의 구조물.
실시 예 음원을 향하는 제1기판
(타입 및 두께)		 중간층 구조
(전단 탄성률)		 음원에서 떨어져 향하는 제2기판
(타입 및 두께)
4A 알칼리-알루미노실리케이트, 0.7 mm (강화됨) 제2 중간층: 5000 Hz 및 20℃에서, 1.3x108 (제1기판에 인접함) 제1 중간층: 5000 Hz 및 20℃에서, 8.2x106 Pa (제2기판에 인접함) 소다-라임 실리케이트, 2.1 mm
4B 소다-라임 실리케이트, 2.1 mm 제1 중간층: 5000 Hz 및 20℃에서, 8.2x106 Pa (제1기판에 인접함) 제2 중간층: 5000 Hz 및 20℃에서, 1.3x108 (제2기판에 인접함) 알칼리-알루미노실리케이트, 0.7 mm (강화됨)
4C 알칼리-알루미노실리케이트, 0.7 mm (강화됨) 제1 중간층: 5000 Hz 및 20℃에서, 8.2x106 Pa (제1기판에 인접함) 제2 중간층: 5000 Hz 및 20℃에서, 1.3x108 (제2기판에 인접함) 소다-라임 실리케이트, 2.1 mm
4D 소다-라임 실리케이트, 2.1 mm 제2 중간층: 5000 Hz 및 20℃에서, 1.3x108 (제1기판에 인접함) 제1 중간층: 5000 Hz 및 20℃에서, 8.2x106 (제2기판에 인접함) 알칼리-알루미노실리케이트, 0.7 mm (강화됨)
도 12 및 도 13은 각각의 실시 예 4A 및 4B 및 실시 예 4C 및 4D의 소음 투과 손실을 나타낸다. 도 12에 나타낸 바와 같이, 실시 예 4A 및 4B는 서로 실질적으로 동일한 소음 투과 손실을 나타낸다. 더 두꺼운 기판이 음원을 향하고 있는 비교 예 4B 및 4D를 비교하면, 소음 투과 손실 또한 실질적으로 동일하다. 실시 예 4C는 가장 큰 음향 투과 손실을 나타내며, 및 제1 중간층이 더 얇은 기판에 가깝게 위치하고, 더 얇은 기판이 음원을 향할 때, 적층물의 소리 투과 손실이 개선되는 것을 보여준다.
실시 예 5
실시 예 5A 내지 5E는, 소음 댐핑에 대한, 음원에 향하는 기판의 중간층 구조 및 두께의 영향을 결정하기 위해 평가된다. 실시 예 5A-5E의 구조물은 표 7에 나타낸다. 제1 중간층 두께는 각각의 실시 예들에서 동일하고, 및 제2 중간층 두께 (활용된 경우)는 각각의 실시 예들에서 동일하다.
실시 예 5A-5E의 구조물.
실시 예 음원을 향하는 제1기판
(타입 및 두께)		 중간층 구조
(전단 탄성률)		 음원에서 떨어져 향하는 제2기판
(타입 및 두께)
5A 소다-라임 실리케이트, 2.1 mm 제1 중간층: 5000 Hz 및 20℃에서, 8.2x106 Pa (제1기판에 인접함) 제2 중간층 없음 알칼리-알루미노실리케이트, 0.55 mm (강화됨)
5B 소다-라임 실리케이트, 2.1 mm 제1 중간층: 5000 Hz 및 20℃에서, 8.2x106 Pa (제1기판에 인접함) 제2 중간층: 5000 Hz 및 20℃에서, 1.3x108 (제2기판에 인접함) 알칼리-알루미노실리케이트, 0.55 mm (강화됨)
5C 소다-라임 실리케이트, 2.1 mm 제1 중간층: 5000 Hz 및 20℃에서, 8.2x106 Pa (제1기판에 인접함) 제2 중간층 없음 알칼리-알루미노실리케이트, 0.7 mm (강화됨)
5D 소다-라임 실리케이트, 1.8 mm 제1 중간층: 5000 Hz 및 20℃에서, 8.2x106 Pa (제1기판에 인접함) 제2 중간층 없음 알칼리-알루미노실리케이트, 0.55 mm (강화됨)
5E 소다-라임 실리케이트, 1.8 mm 제1 중간층: 5000 Hz 및 20℃에서, 8.2x106 Pa (제1기판에 인접함) 제2 중간층: 5000 Hz 및 20℃에서, 1.3x108 (제2기판에 인접함) 알칼리-알루미노실리케이트, 0.55 mm (강화됨)
도 14 및 15는 각각 실시 예 5A-5C 및 실시 예 5D-5E의 소음 투과 손실을 나타낸다. 도 14에 나타낸 바와 같이, 더 두꺼운 제2기판이 사용된 경우 (즉, 실시 예 5A와 5C를 비교할 때), 소음 투과 손실에는 실질적인 차이가 없다. 그러나, 제2 중간층 (실시 예 5B)의 부가는 약 4000 Hz 이상의 주파수에서의 소음 투과 손실을 증가시킨다. 도 15에 나타낸 바와 같이, 제2 중간층의 부가는, 제1기판이 더 얇은 경우에도 소음 투과 손실을 증가시킨다.
본 발명의 사상 및 범주를 벗어나지 않고 다양한 변경 및 변화가 이루어질 수 있음은 당업자에게 명백할 것이다.

Claims (41)

  1. 차량에 있어서,
    적어도 하나의 개구 및 내부를 갖는 몸체;
    상기 적어도 하나의 개구에 배치되고, 및 제1기판, 중간층 구조 및 약 1.5mm 미만의 두께를 포함하는 제2기판을 포함하는 적층물을 포함하고,
    여기서, 상기 제2기판은 상기 몸체의 내부에 인접하며;
    여기서, 상기 중간층 구조는 상기 제1기판과 상기 제2기판 사이에 배치되고,
    여기서, 상기 적층물은 약 2500 Hz 내지 약 6000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 약 38 dB을 초과하는 투과 손실을 나타내는, 차량.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 적층물은 약 4000Hz 내지 약 6000Hz의 주파수 범위에 걸쳐 40dB을 초과하는 투과 손실을 나타내는, 차량.
  3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    상기 제2기판은 0.7mm 이하의 두께를 갖는, 차량.
  4. 전술한 청구항 중 어느한 항에 있어서,
    상기 중간층 구조는, 제1 중간층 및 제2 중간층을 포함하고, 상기 제1 중간층은 전단 탄성률을 포함하고, 상기 제2 중간층은 상기 제1 중간층의 전단 탄성률을 초과하는 전단 탄성률을 포함하며, 및
    여기서, 상기 적층물은 두께 (t)를 포함하고, 상기 제1 중간층은 약 0.4t 내지 약 0.6t의 두께 범위에 위치되는, 차량.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 제2 중간층은 상기 제1 중간층과 상기 제2기판 사이에 배치되는, 차량.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 중간층 구조는 제3 중간층을 포함하고, 여기서, 상기 제3 중간층은 상기 제1 중간층 및 상기 제2 중간층의 두께를 초과하는 두께를 갖는, 차량.
  7. 전술한 청구항 중 어느한 항에 있어서,
    상기 제1기판은 2.1mm 이하의 두께를 포함하는, 차량.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 제1기판은 약 1.2mm 내지 약 1.8mm의 범위에서의 두께를 포함하는, 차량.
  9. 전술한 청구항 중 어느한 항에 있어서,
    상기 제1기판은 강화되지 않은, 차량.
  10. 전술한 청구항 중 어느한 항에 있어서,
    상기 제1기판은 소다 라임을 포함하는, 차량.
  11. 전술한 청구항 중 어느한 항에 있어서,
    상기 제1기판은 강화된, 차량.
  12. 전술한 청구항 중 어느한 항에 있어서,
    상기 제1기판 및 상기 제2기판 중 하나 또는 모두는 강화된, 차량.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 제2기판은 약 50 MPa 내지 약 800 MPa의 범위에서 압축 응력 및 약 35 micrometers 내지 약 200 micrometers의 범위에서 압축의 깊이를 나타내는, 차량.
  14. 전술한 청구항 중 어느한 항에 있어서,
    상기 중간층의 두께는 약 1.0mm 이상인, 차량.
  15. 전술한 청구항 중 어느한 항에 있어서,
    상기 제1기판은 두께를 가지며, 상기 제1기판의 두께에 대한 제2기판의 두께의 비는 약 0.2를 초과하는, 차량.
  16. 청구항 15에 있어서,
    상기 제1기판의 두께에 대한 제2기판의 두께의 비는 약 0.39 이상인, 차량.
  17. 청구항 16에 있어서,
    상기 제1기판의 두께에 대한 제2기판의 두께의 비는 0.5 이상인, 차량.
  18. 전술한 청구항 중 어느한 항에 있어서,
    상기 몸체는 자동차 몸체, 철도 차량 몸체 또는 비행기 몸체를 포함하는, 차량.
  19. 적층물로서,
    제1기판, 제1 중간층, 제2 중간층, 및 제2기판을 포함하고,
    여기서, 상기 제1기판 및 상기 제2기판 중 하나 또는 모두는 약 1.5mm 미만의 두께를 갖고, 상기 적층물은 두께 t를 가지며,
    여기서, 상기 제1 중간층은 30℃ 및 5000Hz의 주파수에서, 40 x 106 Pa 이하의 전단 탄성률을 갖고, 여기서 상기 제1 중간층은 약 0.4t 내지 약 0.6t의 두께 범위에 위치되는. 적층물.
  20. 청구항 19에 있어서,
    상기 제2 중간층은 상기 제1 중간층의 전단 탄성률을 초과하는 전단 탄성률을 갖는, 적층물.
  21. 청구항 19 또는 20에 있어서,
    상기 제1 중간층 및 상기 제2 중간층은, 다른 두께를 갖는, 적층물.
  22. 청구항 19-21중 어느한 항에 있어서,
    상기 제1 중간층은 상기 제1기판과 제2 중간층 사이에 배치되고, 및 상기 제2 중간층은 상기 제1 중간층과 제2기판 사이에 배치되는, 적층물.
  23. 청구항 19-22중 어느한 항에 있어서,
    상기 제1기판과 제1 중간층 사이에 배치된 제3 중간층을 더욱 포함하고, 여기서 상기 제3 중간층은 상기 제1 중간층의 전단 탄성률을 초과하는 전단 탄성률을 포함하는, 적층물.
  24. 청구항 23에 있어서,
    상기 제2 중간층과 제3 중간층은 다른 두께를 갖는, 적층물.
  25. 청구항 23 또는 24에 있어서,
    상기 제2 중간층 및 상기 제3 중간층은 다른 전단 탄성률을 갖는, 적층물.
  26. 청구항 19-25중 어느한 항에 있어서,
    상기 제1기판은 2.1mm 이하의 두께를 포함하는, 적층물.
  27. 청구항 26에 있어서,
    상기 제1기판은 1.8mm 이하의 두께를 포함하는, 적층물.
  28. 청구항 19-27중 어느한 항에 있어서,
    상기 제1기판은 강화되지 않은, 적층물.
  29. 청구항 19-28중 어느한 항에 있어서,
    상기 제1기판은 소다 라임을 포함하는, 적층물.
  30. 청구항 19-29중 어느한 항에 있어서,
    상기 제1기판은 강화된, 적층물.
  31. 청구항 19-30중 어느한 항에 있어서,
    상기 제2기판은 강화된, 적층물.
  32. 청구항 31에 있어서,
    상기 제2기판이 약 50 MPa 내지 약 800 MPa의 범위에서 압축 응력 및 약 35 micrometers 내지 약 200 micrometers의 압축의 깊이를 나타내는, 적층물.
  33. 청구항 19-32중 어느한 항에 있어서,
    상기 제1 중간층과 제2 중간층을 조합된 두께는 약 2.0 mm 이하인, 적층물.
  34. 청구항 19-33중 어느한 항에 있어서,
    상기 제1기판은 두께를 가지며, 상기 제1기판의 두께에 대한 제2기판의 두께의 비는 약 0.33을 초과하는, 적층물.
  35. 청구항 34에 있어서,
    상기 제1기판의 두께에 대한 제2기판의 두께의 비는 약 0.39 이상인, 적층물.
  36. 청구항 35에 있어서,
    상기 제1기판의 두께에 대한 제2기판의 두께의 비는 약 0.5 이상인, 적층물.
  37. 청구항 19-36중 어느한 항에 있어서,
    상기 적층물은 약 2500 Hz 내지 약 6000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 약 38 dB을 초과하는 투과 손실을 나타내는, 적층물.
  38. 청구항 19-37중 어느한 항에 있어서,
    상기 적층물은 약 4000Hz 내지 6000Hz의 주파수 범위에 걸쳐 40dB을 초과하는 투과 손실을 나타내는, 적층물.
  39. 몸체, 개구 및 상기 개구 내에 배치된 청구항 19-38 중 어느한 항의 적층물을 포함하는, 차량.
  40. 청구항 39에 있어서,
    상기 몸체는 자동차 몸체, 철도 차량 몸체, 또는 비행기 몸체를 포함하는, 차량.
  41. 청구항 19-40중 어느한 항에 따른 적층물을 포함하는 건축용 패널로서, 상기 패널은 창, 내부 벽 패널, 모듈식 가구 패널, 백플래시, 캐비닛 패널, 또는 기구 패널을 포함하는, 건축용 패널.
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