KR20170122530A - Manufacturing method and apparatur of non-inductive resistance - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 무유도 저항의 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a non-inductive resistor.
일반적으로 저항기는 회로에 흐르는 전류 및 전압의 크기를 제어하는 회로 소자 또는 디바이스이다. 따라서, 이러한 저항기는 전자제품에 가장 많이 활용되며 코일, 콘덴서, 트랜지스터, IC, 다이오드 등을 작동시키는 데 필요로 하는 전압과 전류의 크기를 조정하는 기본 소자이다. Generally, a resistor is a circuit element or device that controls the magnitude of current and voltage flowing in a circuit. Therefore, these resistors are the most used in electronic products and are basic devices that adjust the voltage and current magnitude required to operate coils, capacitors, transistors, ICs, diodes, and so on.
특히, 무유도 저항은 일반적으로 전자 유도 작용, 즉, 인덕턴스 값을 최소화한 저항기를 의미한다. In particular, non-inductive resistors generally refer to resistors that minimize electromagnetic induction, that is, inductance values.
따라서, 무유도 저항기로부터 발생되는 인덕턴스 값을 실질적으로 제거함으로써 이를 고주파 회로에 적용하는 경우 회로의 주파수 특성을 향상시킬 수 있으며, 결과적으로 고주파 회로 및 이러한 고주파 회로를 장착하는 전자기기의 성능을 향상시킬 수 있다.Therefore, when the inductance value generated from the non-inductive resistor is substantially eliminated, it is possible to improve the frequency characteristics of the circuit when applied to the high-frequency circuit. As a result, the high-frequency circuit and the performance of the electronic device equipped with such a high- .
본 발명의 일 실시예는 주파수 및 인덕턴스 특성이 우수한 평각 구조의 무유도 저항을 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.An embodiment of the present invention is to provide a method of manufacturing a non-inductive resistance of a square structure excellent in frequency and inductance characteristics.
본 발명의 다른 실시예는 생산성이 우수한 무유도 저항의 제조 장치를 제공하기 위한 것이다.Another embodiment of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing non-inductive resistance excellent in productivity.
일 측면에서 본 발명은, 원선을 준비하는 단계, 상기 원선을 제1 권취롤에 권취할 수 있도록 신선하여 원형 단면을 갖는 와이어를 제조하는 단계, 상기 원형 단면을 갖는 와이어를 압연하여 선형 단면을 갖는 와이어를 제조하는 단계, 상기 선형 단면을 갖는 와이어를 열처리하는 단계, 그리고 상기 열처리된 와이어를 제2 권취롤에 권취하는 단계를 포함하는 무유도 저항의 제조 방법을 제공한다.In one aspect, the present invention provides a method of manufacturing a wire having a circular cross section, comprising the steps of preparing a circular wire, preparing a wire having a circular cross section so that the circular wire can be wound on the first winding roll, There is provided a method of manufacturing a non-inductive resistor comprising the steps of producing a wire, heat treating the wire having the linear cross-section, and winding the heat-treated wire to a second winding roll.
다른 측면에서 본 발명은, 신선 후 제 1권취롤에 권취된 원형 단면을 갖는 와이어가 유입되는 도입부, 상기 원형 단면을 갖는 와이어를 압연하여 선형 단면을 갖는 와이어를 제조하는 압연부, 상기 압연된 선형 단면을 갖는 와이어에 전류를 공급하여 열처리하는 열처리부, 및 상기 열처리된 선형 단면을 갖는 와이어를 권취하는 권취부를 포함하는 무유도 저항의 제조 장치를 제공한다.In another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a rolled steel sheet, comprising: a lead-in portion into which a wire having a circular cross-section wound on a first take-up roll after drawing is introduced; a rolling portion that produces a wire having a linear cross- There is provided an apparatus for manufacturing a non-inductive resistance including a heat treatment unit for applying a current to a wire having a section and performing heat treatment, and a winding unit for winding the wire having the heat treated linear section.
본 발명에 따른 무유도 저항의 제조 방법에 따라 무유도 저항을 제조하는 경우 권취 특성이 우수하면서도 주파수 및 인덕턴스 특성이 우수한 선형 단면, 즉, 평각 구조의 무유도 저항을 제조할 수 있다. According to the manufacturing method of the non-inductive resistor according to the present invention, when a non-inductive resistor is manufactured, a non-inductive resistive element having a linear cross section having a superior winding property and excellent frequency and inductance characteristics can be manufactured.
또한, 본 발명에 따른 무유도 저항의 제조 장치를 이용하는 경우 제조 공정 단순화 및 제조 단가를 낮춰 생산성을 획기적으로 향상시킬 수 있다.In addition, when the apparatus for manufacturing a non-inductive resistance according to the present invention is used, the manufacturing process can be simplified and the manufacturing cost can be lowered, thereby remarkably improving the productivity.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 무유도 저항의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명에 따라 압연하는 단계를 거친 무유도 저항의 단면을 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 무유도 저항의 제조 장치를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 무유도 저항의 제조 장치에 대한 실물 사진을 예시적으로 나타낸 것이다.
도 5는 도 4에 따른 무유도 저항의 제조 장치에 포함되는 열처리부를 확대한 사진이다.
도 6은 도 4에 따른 무유도 저항의 제조 장치에 포함되는 가스 주입 장치를 확대한 사진이다. 1 schematically shows a method of manufacturing a non-inductive resistor according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of the non-inductive resistance after the step of rolling according to the present invention.
FIG. 3 schematically shows an apparatus for manufacturing a non-inductive resistor according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 illustrates an actual photographic image of an apparatus for manufacturing a non-inductive resistor according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an enlarged photograph of a heat treatment part included in the apparatus for manufacturing a non-inductive resistance according to FIG.
FIG. 6 is an enlarged view of the gas injection device included in the apparatus for manufacturing non-inductive resistance according to FIG.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described. However, the embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. Further, the embodiments of the present invention are provided to more fully explain the present invention to those skilled in the art.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Also, throughout the specification, when an element is referred to as "including" an element, it is understood that the element may include other elements as well, without departing from the other elements unless specifically stated otherwise.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 무유도 저항의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 것이고, 도 2는 본 발명에 따라 압연하는 단계를 거친 무유도 저항의 단면을 나타낸 것이다. FIG. 1 schematically shows a method of manufacturing a non-inductive resistor according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of a non-inductive resistor through a step of rolling according to the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 무유도 저항의 제조 방법은, 신선하는 단계(S10), 압연하는 단계(S20), 열처리하는 단계(S30), 및 권취하는 단계(S40)를 포함한다. Referring to FIG. 1, a method of manufacturing a non-inductive resistor according to an embodiment of the present invention includes a step of drawing (S10), a step of rolling (S20), a step of heat treatment (S30), and a step of winding .
먼저 신선하는 단계(S10)는 원선을 준비하는 단계 및 상기 원선을 제1 권취롤에 권취할 수 있도록 신선하여 원형 단면을 갖는 와이어를 제조하는 단계를 포함할 수 있다. The step of freshning (S10) may comprise preparing a circular line and producing a wire having a circular cross-section so that the circular line can be wound on the first winding roll.
이때, 원선은 구리, 니켈, 크롬, 이들의 합금으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 1종의 재료로 이루어질 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. In this case, the circular wire may be made of at least one material selected from the group consisting of copper, nickel, chromium, and alloys thereof, but is not limited thereto.
이러한 재료로 이루어진 원선을 준비한 후 신선하여 원형 단면을 갖는 와이어를 제1 권취롤에 권취한다. 참고로 도 2(a)에는 신선단계를 거친 후 권취된 원형 와이어의 단면(100)을 나타내었다. A wire made of such a material is prepared, and then a wire having a circular cross-section is wound around the first winding roll. For reference, FIG. 2 (a) shows a cross section (100) of a circular wire wound after drawing.
다음으로, 압연하는 단계(S20)를 수행한다. Next, the rolling step S20 is performed.
압연하는 단계(S20)는, 도 2(a)에서 나타낸 바와 같이 원형 단면을 갖는 와이어(100)를 압연하여 도 2(b)와 같은 선형 단면을 갖는 와이어(101)를 제조하기 위한 것으로, 상부 롤 및 하부 롤을 이용하여 수행될 수 있다. The rolling step S20 is for producing a
이때, 압연하는 공정의 공정 조건은 원선을 구성하는 재료의 종류에 따라 달라질 수 있다. 예를 들면, 니켈로 이루어진 원선의 경우 9시간 내지 11시간 정도, 구리로 이루어진 원선의 경우 18 시간 내지 22시간 정도 압연 공정이 수행될 수 있다. 이와 같은 압연 공정을 거침으로써 원형 단면을 갖는 와이어를 이용하여 선형 단면을 갖는 평각 와이어를 형성할 수 있다. At this time, the process conditions of the rolling process may vary depending on the kind of material constituting the circular arc. For example, the rolling process may be performed for about 9 hours to about 11 hours in the case of a circular wire made of nickel and about 18 hours to about 22 hours in the case of a circular wire made of copper. By performing the rolling process as described above, a flat wire having a linear cross section can be formed using a wire having a circular cross section.
이때, 선형 단면을 갖는 와이어는, 예를 들면, 0.4mm 내지 1.5mm 범위의 폭을 갖고, 0.03mm 내지 1.0 mm 범위의 두께를 가질 수 있으나, 이는 선형 단면을 갖는 와이어를 구성하는 재료에 따라 달라질 수 있음을 물론이다. At this time, the wire having a linear cross section may have a width in the range of, for example, 0.4 mm to 1.5 mm and a thickness in the range of 0.03 mm to 1.0 mm, but this may vary depending on the material constituting the wire having a linear cross section Of course.
이와 같은 방법으로 제조된 선형 단면을 갖는 와이어를 가이드 롤을 이용하여 열처리 하는 단계에 공급한다. 이때, 상기 가이드 롤로는 가변 롤을 이용할 수 있으며, 이를 통해 열처리 단계에 공급되는 선형 와이어의 공급 속도를 적절하게 조절할 수 있다. 예를 들면, 상기 선형 단면을 갖는 와이어는, 50mpm 내지 100mpm 범위의 속도로 공급되는 것이 바람직하다. 선형 단면을 갖는 와이어가 상기 속도 범위 내에서 공급되는 경우 후술할 열처리 공정이 원활하게 수행될 수 있고, 원하는 주파수 및 인덕턴스 특성을 갖는 무유도 저항을 얻을 수 있다. 다만, 이는 선형 단면을 갖는 와이어를 구성하는 재료에 따라 적절하게 조절될 수 있다. A wire having a linear cross section manufactured by the above method is supplied to a step of heat-treating using a guide roll. At this time, a variable roll can be used as the guide roll, and the feeding speed of the linear wire supplied to the heat treatment step can be appropriately controlled through the variable roll. For example, it is preferable that the wire having the above-mentioned linear cross section is supplied at a speed in the range of 50 mpm to 100 mpm. When a wire having a linear cross section is supplied within the above-mentioned speed range, the heat treatment process to be described later can be performed smoothly, and a non-inductive resistance having a desired frequency and inductance characteristics can be obtained. However, it can be appropriately adjusted depending on the material constituting the wire having a linear cross section.
다음으로, 열처리하는 단계(S30)를 수행한다.Next, a heat treatment step S30 is performed.
열처리하는 단계(S30)는 선형의 와이어에 전압 및 전류를 공급함으로써 수행될 수 있다. 이때 전압 및 전류는 정류기를 이용하여 공급할 수 있다. 보다 구체적으로, 예를 들면, 선형 단면을 갖는 와이어 양단에 제1 전극 및 제2 전극이 위치하고, 상기 제1 전극 및 제2 전극에 정류기를 연결하여 전압 및 전류를 공급할 수 있다. 이와 같이 전류가 공급되면 선형 와이어 자체의 저항으로 인해 열이 발생하게 되어 열처리를 수행할 수 있게 된다. The heat treatment step S30 may be performed by supplying voltage and current to the linear wire. At this time, the voltage and the current can be supplied by using a rectifier. More specifically, for example, the first electrode and the second electrode are located at both ends of a wire having a linear cross-section, and a rectifier may be connected to the first electrode and the second electrode to supply voltage and current. When the current is supplied in this way, heat is generated due to the resistance of the linear wire itself, so that the heat treatment can be performed.
이때, 상기 정류기의 출력 전류는 5A 내지 50A 범위, 7A 내지 30A, 또는 10A 내지 25A일 수 있다. 정류기의 출력 전류가 상기 수치 범위를 만족하는 경우 주파수 및 인덕턴스 특성이 우수한 무유도 저항을 제조할 수 있다. The output current of the rectifier may be in the range of 5A to 50A, 7A to 30A, or 10A to 25A. When the output current of the rectifier satisfies the above numerical range, a non-inductive resistance excellent in frequency and inductance characteristics can be manufactured.
상기 정류기의 출력 전압은 50V 내지 90V 범위, 60V 내지 85V 또는 65V 내지 80V일 수 있다. 정류기의 출력 전압이 상기 수치 범위를 만족하는 경우 주파수 및 인덕턴스 특성이 우수한 무유도 저항을 제조할 수 있다. The output voltage of the rectifier may range from 50V to 90V, from 60V to 85V or from 65V to 80V. When the output voltage of the rectifier satisfies the above numerical range, a non-inductive resistance excellent in frequency and inductance characteristics can be manufactured.
상기와 같은 열처리 공정으로 선형 와이어는 500℃ 내지 800℃ 정도까지 가열될 수 있다. 주파수 및 인덕턴스 특성이 우수한 무유도 저항을 제조하기 위해서는 전류 및 전압을 공급함으로써 수행되는 열처리 온도가 상기 수치 범위를 만족하는 것이 바람직하다. The linear wire may be heated to about 500 ° C to about 800 ° C in the above-described heat treatment process. In order to manufacture a non-inductive resistance excellent in frequency and inductance characteristics, it is preferable that the heat treatment temperature performed by supplying current and voltage satisfies the above-described numerical range.
본 발명에서 상기 압연 및 열처리는 연속 공정으로 수행되는 것을 특징으로 한다. 즉, 후술할 본 발명에 따른 무유도 저항의 제조 장치에 따르면 압연하는 단계(S20) 및 열처리하는 단계(S30)를 연속 공정으로 수행할 수 있는 장점이 있다. In the present invention, the rolling and the heat treatment are performed in a continuous process. That is, according to the apparatus for manufacturing a non-inductive resistor according to the present invention to be described later, there is an advantage that the rolling step (S20) and the heat treatment step (S30) can be performed in a continuous process.
필요에 따라, 본 발명에 따른 무유도 저항의 제조 방법은, 상기 열처리 공정과 동시에 수행되는 냉각 공정을 더 포함할 수 있다.If necessary, the method of manufacturing a non-resistance resistor according to the present invention may further include a cooling step performed simultaneously with the heat treatment step.
냉각 공정은 증류수를 이용하여 수행될 수 있으며, 열처리 공정에서 가열된 선형 단면을 갖는 와이어를 증류수를 이용하여 냉각시킴으로써 열처리 공정에서 가열된 와이어를 서서히 냉각시켜 추가적인 변형이 일어나는 것을 방지할 수 있다. The cooling process can be performed using distilled water. In the heat treatment process, the heated wire having the linear cross-section is cooled using distilled water, thereby gradually cooling the heated wire in the heat treatment process to prevent further deformation.
다음으로, 권취하는 단계(S40)를 수행한다. Next, a winding step S40 is performed.
권취하는 단계(S40)를 통해 상기한 바와 같이 열처리 공정을 거친 선형 단면을 갖는 와이어는 권취되어 제2 권취롤에 권취된 무유도 저항을 얻을 수 있다. Through the winding step S40, the wire having the linear cross section subjected to the heat treatment process as described above can be wound to obtain the non-inductive resistance wound around the second winding roll.
이와 같이 본 발명에 따른 무유도 저항의 제조 방법에 따르면 전류 및 전압을 이용하여 열처리 공정을 수행하기 때문에 권취 특성이 우수하면서도 주파수 및 인덕턴스 특성이 우수한 평각 구조의 무유도 저항을 쉽게 제조할 수 있다. As described above, according to the method of fabricating the non-inductive resistor according to the present invention, since the heat treatment process is performed using current and voltage, a non-inductive resistance of a square structure excellent in winding characteristics and excellent in frequency and inductance characteristics can be easily manufactured.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 무유도 저항의 제조 장치를 개략적으로 나타낸 것이다. FIG. 3 schematically shows an apparatus for manufacturing a non-inductive resistor according to an embodiment of the present invention.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 무유도 저항의 제조 장치는 도입부(10), 압연부(20), 열처리부(30) 및 권취부(40)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 3, an apparatus for manufacturing a non-inductive resistor according to an exemplary embodiment of the present invention may include an
먼저 신선단계를 거쳐 제1 권취롤에 권취된 원형 단면을 갖는 와이어(100)가 권출되면서 도입부(10)를 통해 무유도 저항의 제조 장치로 유입된다. The
도입부(10)는 복수의 롤을 포함할 수 있으며, 이들을 거치는 과정에서 원형 단면을 갖는 와이어(100)는 장력과 이동 속도가 적절하게 조절된 상태로 압연부(20)에 유입될 수 있다. The
다음으로, 압연부(20)를 통해 원형 단면을 갖는 와이어(100)를 압연하여 선형 단면, 즉, 평각 구조를 갖는 와이어(101)를 제조할 수 있다. 이때 압연부(20)는 상부 롤(21) 및 하부 롤(22)를 포함하며 이들을 이용하여 원형 단면을 갖는 와이어(100)를 가압함으로써 원하는 두께 및 폭을 갖는 평각 구조의 와이어(101)를 형성할 수 있다. 가압 시간 등에 관해서는 전술한 것과 동일하므로 여기서는 생략하기로 한다. Next, the
다음으로 열처리부(30)는 전극부(130), 수냉부(133), 및 가이드부(203)을 포함할 수 있다. Next, the
전극부(130)는 상기 선형 단면을 갖는 와이어에 전류 및 전압을 공급하기 위한 것으로, 제1 전극(131) 및 제2 전극(132)을 포함한다. 제1 전극(131) 및 제2 전극(132)은 정류기에 연결되어 전류 및 전압을 공급하여 선형 단면을 갖는 와이어를 가열하는 역할을 한다. The
수냉부(133)는 열처리된 선형 단면을 갖는 와이어를 냉각시키기 위한 것으로 증류수를 이용하여 수행될 수 있다. The water-cooled portion 133 is for cooling the wire having the heat-treated linear cross-section and can be performed using distilled water.
가이드부는 제3 가이드롤(203)로 구성되며, 열처리 공정 및 냉각 공정을 거친 와이어를 권취롤(40)로 이동시키는 역할을 한다. 이때, 제4 가이드롤(204) 및 제5 가이드롤(205)을 이용하여 권취롤(40)로 이동되는 와이어의 장력 및 이동 속도를 적절하게 조절하기 때문에 권취 특성이 우수한 무유도 저항을 얻을 수 있다. The guide portion is constituted by a
상기 압연부(20) 및 상기 열처리부(30) 사이에는 제1 가이드롤(201) 및 제2 가이드롤(202)이 위치한다. A first guide roll (201) and a second guide roll (202) are positioned between the rolling part (20) and the heat treatment part (30).
제1 가이드롤(201) 및 제2 가이드롤(202)은 가변 롤로서 열처리부(30)에 선형 단면을 갖는 와이어가 적절한 장력을 가지고 적절한 속도로 유입되도록 이동 속도를 조절하는 역할을 한다. The
이해를 돕기 위하여, 도 4에는 전술한 것과 같은 본 발명에 따른 무유도 저항의 제조 장치에 대한 실물 사진을 예시적으로 나타내었고, 도 5에는 상기 열처리부를 확대한 사진을 예시적으로 나타내었다. In order to facilitate understanding, FIG. 4 exemplarily shows an apparatus for manufacturing a non-resistance resistor according to the present invention as described above, and FIG. 5 exemplarily shows an enlarged photograph of the heat treatment unit.
경우에 따라, 상기 열처리부(30)는 가스 주입 장치(250)를 더 포함할 수 있다. In some cases, the
상기 가스 주입 장치(250)를 통해 질소, 수소 및 이들의 혼합가스로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 1종의 가스를 공급함으로써 본 발명에 따른 무유도 저항을 제조하는 과정에서 금속이 산화되는 것을 방지하여 표면 품질이 우수한 무유도 저항을 얻을 수 있다. By supplying at least one kind of gas selected from the group consisting of nitrogen, hydrogen, and a mixed gas thereof through the
이해를 돕기 위하여, 도 6에는 이러한 가스 주입 장치의 실물 사진을 예시적으로 나타내었다.In order to facilitate understanding, FIG. 6 exemplarily shows a photograph of such a gas injection device.
본 발명에 따른 무유도 저항의 제조 장치를 이용하는 경우 압연 공정 및 열처리 공정을 연속 공정으로 수행할 수 있고, 정류기를 이용하여 쉽게 열처리 공정을 수행할 수 있기 때문에 제조 공정 단순화 및 제조 단가를 낮춰 생산성을 획기적으로 향상시킬 수 있다.Since the rolling process and the heat treatment process can be performed as a continuous process and the heat treatment process can be easily performed using a rectifier when the apparatus for manufacturing non-inductive resistance according to the present invention is used, the manufacturing process can be simplified, It can be dramatically improved.
이상으로 본 발명에 관한 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시 예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, And all changes to the scope that are deemed to be valid.
10: 도입부
21: 상부 가압롤
22: 하부 가압롤
20: 압연부
30: 열처리부
40: 제2 권취롤
100: 원형 단면을 갖는 와이어
101: 선형 단면을 갖는 와이어
201: 제1 가이드롤
202: 제2 가이드롤
203: 제3 가이드롤
204: 제4 가이드롤
205: 제5 가이드롤
250: 가스 주입 장치
131: 제1 전극
132: 제2 전극
130: 전극부10: Introduction
21: upper press roll
22: Lower press roll
20: Rolling section
30: Heat treatment unit
40: 2nd winding roll
100: wire having a circular cross section
101: Wire having a linear cross section
201: first guide roll
202: second guide roll
203: third guide roll
204: fourth guide roll
205: fifth guide roll
250: gas injection device
131: first electrode
132: second electrode
130:
Claims (13)
상기 원선을 제1 권취롤에 권취할 수 있도록 신선하여 원형 단면을 갖는 와이어를 제조하는 단계;
상기 원형 단면을 갖는 와이어를 압연하여 선형 단면을 갖는 와이어를 제조하는 단계;
상기 선형 단면을 갖는 와이어를 열처리하는 단계; 그리고
상기 열처리된 와이어를 제2 권취롤에 권취하는 단계;
를 포함하는 무유도 저항의 제조 방법.Preparing a circular line;
Preparing a wire having a circular cross-section so that the circular wire can be wound around the first winding roll;
Rolling the wire having the circular cross-section to produce a wire having a linear cross-section;
Heat treating the wire having the linear section; And
Winding the heat-treated wire to a second winding roll;
Of the non-inductive resistor.
상기 열처리는,
정류기를 이용하여 전압 및 전류를 공급함으로써 수행되는 것인 무유도 저항의 제조 방법.The method according to claim 1,
The heat-
Wherein the voltage is applied by applying a voltage and a current using a rectifier.
상기 정류기의 출력 전류는 5A 내지 50A 범위인 무유도 저항의 제조 방법.3. The method of claim 2,
Wherein the output current of the rectifier is in the range of 5A to 50A.
상기 정류기의 출력 전압은 50V 내지 90V 범위인 무유도 저항의 제조 방법.3. The method of claim 2,
Wherein the output voltage of the rectifier is in the range of 50V to 90V.
상기 선형 단면을 갖는 와이어는 50mpm 내지 100mpm 속도로 열처리 단계에 제공되는 것인 무유도 저항의 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the wire having the linear cross-section is provided in the heat treatment step at a rate of 50 mpm to 100 mpm.
상기 압연 및 열처리는 연속 공정으로 수행되는 것인 무유도 저항의 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the rolling and heat treatment is performed in a continuous process.
상기 열처리 공정과 동시에 수행되는 냉각 공정을 더 포함하는 무유도 저항의 제조 방법.The method according to claim 1,
And a cooling step performed simultaneously with the heat treatment step.
상기 냉각 공정은 증류수를 이용하여 수행되는 것인 무유도 저항의 제조 방법. 8. The method of claim 7,
Wherein the cooling step is performed using distilled water.
상기 원형 단면을 갖는 와이어를 압연하여 선형 단면을 갖는 저항을 제조하는 압연부;
상기 압연된 선형 단면을 갖는 와이어에 전류 및 전압을 공급하여 열처리하는 열처리부; 및
상기 열처리된 선형 단면을 갖는 와이어를 권취하는 권취부;
를 포함하는 무유도 저항의 제조 장치.A lead-in portion into which a wire having a circular cross-section wound on the first winding roll after the drawing flows;
A rolling section for rolling the wire having the circular section to produce a resistance having a linear section;
A heat treatment unit for applying a current and a voltage to the wire having the rolled linear cross section and performing heat treatment; And
A winding section for winding a wire having the heat treated linear section;
Wherein the non-inductive resistor includes a resistor.
상기 압연부 및 상기 열처리부 사이에는 제1 가이드롤 및 제2 가이드롤이 위치하는 무유도 저항의 제조 장치.In the ninth aspect,
And a first guide roll and a second guide roll are positioned between the rolling part and the heat treatment part.
상기 열처리부는,
상기 선형 단면을 갖는 와이어에 전류 및 전압을 공급하는 전극부;
상기 선형 단면을 갖는 와이어를 냉각하기 위한 수냉부; 및
상기 선형 단면을 갖는 와이어의 속도 및 방향을 조절하는 가이드부;
를 포함하는 무유도 저항의 제조 장치.10. The method of claim 9,
The heat-
An electrode unit for supplying a current and a voltage to the wire having the linear section;
A water-cooling unit for cooling the wire having the linear section; And
A guide portion for adjusting a speed and a direction of the wire having the linear cross-section;
Wherein the non-inductive resistor includes a resistor.
상기 열처리부는,
가스 주입 장치를 더 포함하는 무유도 저항의 제조 장치.12. The method of claim 11,
The heat-
Further comprising a gas injection device.
상기 가스 주입 장치는 질소, 수소, 및 이들의 혼합 가스로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 1종의 가스를 공급하는 것인 무유도 저항의 제조 장치.13. The method of claim 12,
Wherein the gas injection device supplies at least one gas selected from the group consisting of nitrogen, hydrogen, and a mixture gas thereof.
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|---|---|---|---|
| KR1020160051628A KR101880677B1 (en) | 2016-04-27 | 2016-04-27 | Manufacturing method and apparatur of non-inductive resistance |
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPH07252540A (en) * | 1994-03-10 | 1995-10-03 | Nippon Steel Corp | Manufacture of bonding wire and manufacturing device therefor |
| KR100924317B1 (en) * | 2009-03-09 | 2009-11-02 | 주식회사 월드비씨 | Wire making apparatus for pv module and making method |
| US8088713B2 (en) * | 2004-06-24 | 2012-01-03 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Superconducting fault-current limiting element and the process for producing the same |
-
2016
- 2016-04-27 KR KR1020160051628A patent/KR101880677B1/en active IP Right Grant
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