KR20170121163A - 다회-용량 세정 제품 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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KR20170121163A
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Abstract

다회-용량 세정 제품의 망상체 및 이의 제조 방법을 개시한다. 상기 망상체는 제1 및 제2의 복수의 함몰부(26), 제1의 복수의 파우치(40) 및 제2의 복수의 파우치(50)를 포함하는 캐리어 시트(20)를 포함한다. 각각의 파우치는 캐리어 시트의 개별 함몰부에 위치된다. 제1의 복수의 파우치는 제1 세정 조성물(46)을 함유하고, 제2의 복수의 파우치는 제2 세정 조성물(56)을 함유한다. 캐리어 시트의 제1 단부(22)는 캐리어 시트의 제2 단부(24) 상에서 접혀서 각각의 다회-용량 세정 제품이 적어도 제1 및 제2 파우치의 중첩 쌍 및 제1 및 제2 함몰부의 중첩 쌍에 의해 획정되게 한다.

Description

다회-용량 세정 제품 및 이의 제조 방법
관련 출원의 교차 참조
2015년 2월 26일자로 출원된 미국 특허 출원 제14/632,799호의 우선권 이득을 주장하며, 이의 전체 내용은 참고로 본 명세서에 명백하게 편입시킨다
기술분야
본 개시내용은 대체로 포장재, 보다 구체적으로 다회-용량 세정 제품을 위한 포장재에 관한 것이다.
다회-용량 세정 제품(multi-dose cleaning product)은 일반적으로 식기 세척 및 의료 세탁 용도에서 사용된다. 다회-용량 세정 제품은 전형적으로 개별 구획(예를 들어, 한 구획에는 세제 및 다른 구획에는 헹굼 보조제)에 2종 이상의 상이한 세정 조성물을 포함한다. 각 구획내 세정 조성물의 양은 사전 측정되어 소비자가 각 세정 조성물의 적절한 양을 측정할 필요가 없게 한다. 또한, 각 용량이 개별적으로 포장되기 때문에, 잠재적으로 자극성인 세정 조성물과의 피부 접촉 위험성이 줄어든다. 부가적으로, 다회-용량 세정 제품은 소비자로 하여금 개별적으로 세정 조성물을 사기 보다는 단일 제품을 구매하도록 한다.
다회-용량 세정 제품은 전형적으로 2 이상의 수용성 파우치를 포함하고, 각각은 개별 세정 조성물(예를 들어, 분말 세제, 액상 헹굼 보조제, 연수제 등)로 채워져 있다. 수용성 파우치의 외벽은 전형적으로 매우 얇아서, 구체적으로 제품이 공급 체인을 통해서 이동하는 동안 손상에 민감하다. 수용성 파우치가 그들의 저장 또는 수송 동안, 또는 세정 용도로 그들 사용전 임의의 다른 지점에서 물, 수증기, 또는 임의의 다른 잠재적인 부식성 성분에 노출되면, 수용성 파우치가 너무 이르게 용해되어 그들 내용물이 방출된다. 또한, 이동 및 수송 동안 다른 아이템과의 접촉은 의도치 않게 수용성 파우치의 박피를 구멍낼 수 있다.
손상으로부터 수용성 파우치를 보호하기 위해, 파우치는 전형적으로 보호용 스탠드업 백 내부에 위치된다. 이들 백은 전형적으로 강성도를 제공하도록, 다른 재료, 예컨대 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 적층된 폴리에틸렌(PE) 필름으로 제조된다. 이러한 종류의 부차적인 포장재는 외부 성분으로부터 수용성 파우치를 보호하지만, 몇몇 부정적인 면을 갖는다. 수용성 파우치 중 하나는 예를 들어 기계적 충격으로 인해 백 내부에서 파단되면, 손상된 파우치가 그의 내용물을 누출시킬 수 있고 백 안의 다른 수용성 파우치를 손상시킬 수 있다. 또한, 전형적으로 수용성 파우치의 원하는 수를 제거하기 전에 백을 소비자가 재밀봉할 수 있게 하는 재밀봉 매커니즘을 포함하는 것이 필수적이다. 그러한 재밀봉 매커니즘은 백의 제조 비용을 증가시킨다. 부가적으로, 백이 쌓아두기 힘들고 부피가 큰 경향이 있어서, 보통 실질적인 양의 저장 공간이 요구된다.
수용성 파우치의 다른 문제는 그들의 수용성 필름이 열성형 동안 "재수축"을 겪는 경향을 갖는다는 것이다. 이러한 특징은 가득 찬 부피의 파우치를 정리 단계에서 이용하는 것을 방해할 수 있다. 재수축 효과를 감소시키기 위해, 미국 특허 출원 공개 제2004/0142131호에 기술된 바와 같이, 플라스틱 캐리어 시트(carrier sheet)로 함께 수용성 필름을 열성형하는 것이 알려져 있다. 동시에 플라스틱 캐리어 시트 및 수용성 필름을 열성형시키는 효과는 수용성 필름이 일시적이거나, 또는 영구적인, 플라스틱 캐리어 시트에 대한 친화성을 획득하는 것이다. 그 결과, 수용성 필름은 그의 형상을 유지하고, 정리 전에 재수축을 덜 경험하는 듯 하다. 따라서, 정리 단계에서 가득찬 부피의 파우치를 이용하는 것이 가능하다. 플라스틱 캐리어 시트의 추가 이득은 열성형 공정이 완료되면 수용성 파우치에 대한 외부 보호 케이스로서 제공될 수 있다는 것이다. 따라서, 플라스틱 시트는 보호성 외부 백 내부에 수용성 파우치를 저장할 필요성을 제거한다.
미국 특허 출원 공개 제2004/0142131호는 제1 수용성 필름을 제1 플라스틱 캐리어 시트로 열성형시키는 단계, 및 후속하여 제1 수용성 필름 및 제1 플라스틱 시트에 의해 형성된 구조물의 상부에 제2 수용성 필름 및 제2 플라스틱 캐리어 시트를 밀봉시키는 단계를 기술한다. 제2 플라스틱 캐리어 시트의 포함은 제조 비용 및 시간을 증가시킨다. 또한, 미국 특허 출원 공개 제2004/0142131호에 기술된 열성형 공정은 오직 단위 용량 세정 제품만을 생성시킬 수 있다. 이는 각각의 외부 플라스틱 구획이 오직 단일한 수용성 파우치에만 맞춰질 수 있기 때문이다. 따라서, 미국 특허 출원 공개 제2004/0142131호에 기술된 방법은 다회-용량 세정 제품을 제조하는데 적합하지 않다.
본 개시내용의 일 측면은 캐리어 시트, 제1의 복수의 파우치 및 제2의 복수의 파우치를 포함하는 다회-용량 세정 제품의 망상체(web)를 제공한다. 캐리어 시트는 제1 단부, 제2 단부, 제1의 복수 함몰부(depression), 및 제2의 복수 함몰부를 구비한다. 제1의 복수의 파우치는 제1의 복수 함몰부에 배치되고 제1 세정 조성물을 함유한다. 제2의 복수 파우치는 제2의 복수 함몰부에 배치되고 제2 세정 조성물을 함유한다. 캐리어 시트의 제1 단부는 캐리어 시트의 제2 단부 상에서 접혀서 각각의 다회-용량 세정 제품이 중첩된 제1 및 제2 파우치의 적어도 한 쌍 및 중첩된 제1 및 제2 함몰부의 적어도 한 쌍에 의해 획정되도록 한다.
본 개시내용의 다른 측면은 다회-용량 세정 제품을 제공한다. 다회-용량 세정 제품은 밀봉된 내부 체적, 제1 파우치, 및 제2 파우치를 획정하는 접힌 캐리어 시트를 포함한다. 제1 파우치는 밀봉된 내부 체적 내에 존재하고 제1 세정 조성물을 함유한다. 제2 파우치는 또한 밀봉된 내부 체적 내에 존재하고 제2 세정 조성물을 함유한다.
본 개시내용의 또 다른 측면은 다회-용량 세정 제품의 망상체를 제조하는 방법을 포함한다. 이 방법은 (a) 제1 필름을 캐리어 시트와 대면하게 위치시키는 단계; (b) 제1 필름 및 캐리어 시트를 캐리어 시트가 몰드에 최접근하게 성형 기계의 몰드 상에 공급하는 단계; (c) 제1 필름 및 캐리어 시트를 몰드 상에서 동시에 형성시켜 제1 필름 내에 제1 복수 내부 홀더, 제1 필름에 제2 복수 내부 홀더, 캐리어 시트에 제1 복수 외부 홀더, 및 캐리어 시트에 제2 복수 외부 홀더를 획정하는 단계; (d) 제1 복수 내부 홀더 각각을 제1 세정 조성물로 충전하고, 제2 복수 내부 홀더 각각을 제2 세정 조성물로 충전하는 단계; (e) 제1 필름을 덮도록 제2 필름을 위치시키는 단계; (d) 제1의 복수의 파우치를 획정하도록 제1 복수 내부 홀더 각각의 가장자리 주변에 제2 필름을 밀봉하고, 제2의 복수의 파우치를 획정하도록 제2 복수 내부 홀더 각각의 가장자리 주변에 제2 필름을 밀봉하는 단계; (e) 제1의 복수의 파우치 각각이 제2의 복수의 파우치의 상응하는 하나와 중첩되도록 제1 복수 외부 홀더 및 제2 복수 외부 홀더를 나누는 선을 따라서 캐리어 시트를 접는 단계; 및 (f) 캐리어 시트의 중첩 부분을 함께 밀봉하는 단계를 포함한다.
도 1은 본 개시내용의 원리에 따라 제작된 다회-용량 생성물의 망상체의 일 실시형태의 투시도.
도 2는 접기 전에 파우치가 없는 도 1의 망상체의 캐리어 시트의 투시도.
도 3은 평면 A-A를 따른 도 1의 단면도.
도 4는 평면 B-B를 따른 도 1의 단면도.
도 5는 본 개시내용의 원리에 따른 다회-용량 생성물의 망상체를 제조하는 방법의 일 실시형태의 개략도.
도 6은 개별 파우치를 생성하기 위해 제1 및 제2 필름의 잉여 부분을 절단해 버리기 전에 다회-용량 생성물의 망상체의 측면도.
도 7은 개별 파우치를 생성시키기 위해 제1 및 제2 필름의 잉여 부분을 절단한 개략도.
도 8은 망상체를 접은 측면도.
본 개시내용은 대체로 다회-용량 세정 제품의 망상체의 제작 및 입체 배치(configuration)에 관한 것이다. 망상체는 제1 수용성 필름을 내수성 캐리어 시트에 열성형시키고, 후속하여 복수 파우치를 획정하도록 상기 제1 수용성 필름에 제2 수용성 필름을 밀봉하여 생성시킬 수 있다. 제1 수용성 필름 및 내수성 캐리어 시트를 동시에 열성형시키는 것은 제1 수용성 필름의 재수축 효과를 감소시키거나, 또는 제거시키는 2종 재료 사이의 일시적, 또는 영구적 친화성을 야기시킨다. 따라서, 제1 수용성 필름에 의해 형성된 파우치는 세정 조성물로 충전되기 전에 재수축을 겪지 않을 수 있다. 재수축 효과를 감소시키는 것 이외에도, 내수성 캐리어 시트는 기계적 손상 및/또는 외부 성분 예컨대 물 및 산소로부터 파우치를 보호하는 외부 케이스를 제공할 수 있다. 따라서, 개별 보호 백 또는 박스는 그들의 저장 및 수송 동안 파우치를 보호하는데 필요하지 않다. 또한, 내수성 캐리어 시트는 파우치가 중첩 쌍으로 배열되도록 그 자체를 다시 접을 수 있게 한다. 내수성 캐리어 시트의 인접한 부분과 조합하여, 중첩된 파우치의 각 쌍은 다회-용량 세정 제품을 획정할 수 있다. 내수성 캐리어 시트의 중첩된 단부는 함께 밀봉되어 외부 성분에 대항하는 추가 장벽을 제공할 수 있다. 내수성 캐리어 시트의 접힌 입체 배치는 파우치의 노출면을 덮기 위한 제2 내수성 캐리어 시트의 필요성을 없애며, 뿐만 아니라, 다회-용량 세정 제품의 단순한 입체 배치를 제공한다.
접힌 입체 배치의 다른 이점은 많은 다회-용량 세정 제품로 이루어진 망상체가 판매처에 수송되어, 거기서 다회-용량 세정 제품 중 단순한 1개를 망상체로부터 탈착시켜 개별적으로 소비자에게 판매할 수 있다는 것이다. 따라서, 다회-용량 세정 제품의 망상체는 소비자에게 개별 이중-용량, 삼중-용량 등의 세정 제품의판매를 촉진하며, 이는 소비자가 대량의 다회-용량 세정 제품을 포함하는 망상체를 구매하기에 불충분한 가처분 소득을 갖는 개발 도상국에서 유용할 수 있다. 또한, 개별 다회-용량 세정 제품이 망상체의 형태로 서로 연결되어 있기 때문에, 그들을 저장 및 수송 동안, 다회-용량 세정 제품의 다른 망상체, 및 다른 아이템들과 쉽게 적층시켜 저장할 수 있다. 다회-용량 세정 제품의 망상체의 추가 이득 및 장점은 이하에 기재하는 설명을 통해 분명해 질 것이다.
도 1은 다회-용량 세정 제품(10)의 망상체(8)의 가능한 일 실시예를 예시한다. 망상체(8)는 제2 단부(24) 상에서 접힌 제1 단부(22)를 구비한 캐리어 시트(20)를 포함한다. 캐리어 시트(20)는 또한 몰드 상에서 캐리어 시트(20)를 열성형시켜 생성된 복수의 함몰부(26)를 포함한다. 캐리어 시트(20)가 열성형된 후, 및 캐리어 시트(20)를 접기 전에, 함몰부(26)는 도 2에 예시된 바와 같이, 평형 패턴으로 캐리어 시트(20) 전반에서 배열되고 열과 행으로 정렬될 수 있다. 도 2에 예시된 캐리어 시트(20)는 함몰부(26)의 2개 열을 갖는 반면, 다른 실시형태는 예를 들어 함몰부(26)의 3 또는 그 이상의 열을 갖게 다르게 배열될 수 있다.
함몰부(26)는 그들 내부에 위치된 파우치를 보호하는 본질적으로 외부의 홀더이다. 함몰부(26)는 열성형 동안 몰드로부터 함몰부(26)의 이출을 촉진하도록 네모진 횡단면을 가질 수 있다. 각 함몰부(26)의 깊이는 함몰부(26) 내부에 위치되는 파우치의 높이와 균등하거나, 또는 실질적으로 균등할 수 있다.
캐리어 시트(20)는 같은 수의 2개 군으로 함몰부(26)를 분리시키는 접선(28)을 따라 접힌다. 일부 실시형태는 짝수 열의 함몰부(26)를 포함하여서, 함몰부(26)가 단일한, 직선의 접선을 갖는 균등한 2개 군으로 나뉠 수 있게 한다. 캐리어 시트(20)의 제1 단부(22)가 캐리어 시트(20)의 제2 단부(24) 상에서 접힌 후, 접선(28)의 한 면 상의 각각의 함몰부(26)는 접선(28)의 다른 면 상의 함몰부(26)의 상응하는 하나와 중첩될 수 있다. 이러한 배열은 도 1에 도시된 바와 같이 중첩된 함몰부(26) 쌍을 야기시킨다. 중첩 함몰부(26)의 각 쌍은 세정 조성물로 충전된 1 이상의 파우치를 수용하기 위한 내강(30)을 획정할 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 밀봉 재료의 층(32)이 캐리어 시트(20)의 상면(33)에 적용되어서, 접힌 후, 캐리어 시트(20)의 제1 단부(22)가 캐리어 시트(20)의 제2 단부(24)에 밀봉될 수 있다. 밀봉 재료의 층(32)은 외부 성분(예를 들어, 물, 수증기, 공기 등)이 캐리어 시트(20)의 제1 단부(22)와 제2 단부(24) 사이 공간으로의 진입, 그리고 또한 중첩 함몰부(26)의 쌍으로 형성된 내강(30)으로의 진입을 억제하거나, 또는 방지할 수 있다. 밀봉 재료의 층(32)은 낮은 점착 박리성 접착제(예를 들어, UV-경화성 아크릴 올리고머)로 제조될 수 있다. 밀봉 재료의 층(32)에 대안적으로, 또는 부가적으로, 캐리어 시트(20)의 제1 및 제2 단부(22, 24)를 도 2에 예시한 대로 밀봉 재료의 층(32)에 상응하는 선을 따라 함께 가열 용접시킬 수 있다.
또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 밀봉 재료의 층(32) 중 하나는 캐리어 시트(20)의 제2 단부(24)의 외부 가장자리로부터 오프셋되어 박리 탭(34)이 밀봉 재료의 층(32)의 바깥쪽으로 배치된 캐리어 시트(20)의 일부에 의해 형성된다. 박리 탭(34)은 사용자가 캐리어 시트(20)의 중첩 제1 및 제2 단부(22, 24)를 잡아 그들을 뜯어내어서, 밀봉 재료의 층(32)을 찢도록 도움을 줄 수 있다. 따라서, 박리 탭(34)은 캐리어 시트(20)의 펴짐을 용이하게 하여 캐리어 시트(20)의 밀봉된 내강(30) 내부의 파우치에 대한 접근성을 제공할 수 있다.
캐리어 시트(20)는 바람직하게 내수성 재료(예를 들어, 수불용성, 소수성 재료 예컨대 플라스틱)로 제조되고 바람직하게 적어도 반강성이다. 캐리어 시트(20)에 적합한 재료는 폴리에스테르 및 나일론/폴리에틸렌 적층판을, 바람직하게 그들의 비정질 형태로 포함한다. 캐리어 시트(20)는 재활용 재료(예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(APET), 폴리프로필렌 등)로 제조하여 캐리어 시트(20)를 처분하는 환경적 영향을 감소시킬 수 있게 한다. 일부 실시형태에서, 캐리어 시트(20)는 탄소 중립, 또는 실질적으로 탄소 중립 재료 예컨대 예를 들어 생물중합체 또는 생물량 공급원 유래의 다른 재료(예를 들어, 사탕무, 감자, 밀 등)로 제조된다. 캐리어 시트(20)에 적합한 탄소 중립 재료의 일례는 테이진 리미티드(Teijin Limited)에서 제조 및 판매하는 바이오프론트(BIOFRONT)(등록상표)이다. 바이오프론트는 식물-기반 공급원료로부터 생성되는 생물중합체의 유형이고, 일부 실시형태에서, 입체복합 결정질 구조를 가질 수 있다. 캐리어 시트(20)의 두께는 대략(예를 들어, ±10%) 60 내지 1000㎛, 또는 170 내지 750㎛, 또는 그 이하 또는 그 이상의 범위 내일 수 있다. 일 실시형태에서, 캐리어 시트(20)는 170㎛ 두께이고 비정질 폴리에스테르 APET로 제조된 내수성 필름이다. 캐리어 시트(20)는 이하에 보다 상세하게 설명하는 바와 같이, 함몰부(26)를 생성하도록 열성형될 수 있다.
일부 실시형태에서, 캐리어 시트(20)는 서서히 용해되는 수용성 재료 예컨대 그 전체로 본 개시내용에 참조로 편입시키는, "Degradable Materials and Packaging Made From Same"라는 명칭의 미국 가출원 제62/059,740호에 기술된 것들로 제조될 수 있다. 캐리어 시트(20)에 적합한 서서히 용해되는 수용성 재료의 예는 열수 용해성 폴리비닐 알킬(PVOH)을 비롯하여 플랜틱 테크톨로지스(Plantic Technologies)에서 제조 및 판매하는 용해된 폴리비닐 알코올-전분 블렌드를 포함한다.
도 1을 참조하면, 복수의 약화된 절취선(weakened tear line)(38)이 캐리어 시트(20)에 형성될 수 있다. 약화된 절취선(38)은 예를 들어 레이저 에칭 및/또는 스코어링을 포함한 임의의 적합한 방법에 의해 형성될 수 있다. 약화된 절취선(38)은 망상체(8)로부터 다회-용량 세정 제품(10)의 개별 탈착을 용이하게 할 수 있다. 도 2에 예시한 바와 같이, 각각의 약화된 절취선(38)은 각각 직선을 따라서 캐리어 시트(20)의 제1 단부(22)에서 캐리어 시트(20)의 제2 단부(24)로 연장될 수 있다. 캐리어 시트(20)가 접힌 후, 각각의 다회-용량 세정 제품(10)은 약화된 절취선(38) 중 하나에 의해 인접한 다회-용량 세정 제품(10)으로부터 분리된다. 또한, 각각의 약화된 절취선(38)은 도 2에 도시된 바와 같이, 밀봉 재료의 층(32)에 의해 반대면 상에 접힐 수 있다. 그 결과, 망상체(8)로부터 다회-용량 세정 제품(10) 중 하나의 제거는 망상체(8)에 부착된 나머지 다회-용량 세정 제품(10)에 대한 밀봉을 손상시키지 않는다. 상기에 언급된 바와 같이, 망상체(8)로부터 다회-용량 세정 제품(10) 중 하나를 제거하는 능력은 소비자가 오직 한번에 하나의 다회-용량 세정 제품(10)을 구매할 수단을 갖는 개발 도상국에서 유리할 수 있다. 또한, 캐리어 시트(20)가 서서히 용해되는 수용성 재료로 제조되었기 때문에, 캐리어 시트(20)는 쓰레기가 될 공산이 보다 적게 되어, 쓰레기 제거 서비스가 존재하지 않거나 또는 신뢰할 수 없는 개발 도상국에서 이로울 수 있다.
도 2는 제1의 복수의 파우치(40) 및 제2의 복수의 파우치(50)가 캐리어 시트(20)의 개별 함몰부(26)에 위치하는 것을 예시한다. 제1의 복수의 파우치(40)는 캐리어 시트(20)의 제1 단부(22)에서 함몰부(26)에 위치하고, 제2의 복수의 파우치(40)는 캐리어 시트(20)의 제2 단부(22)에서 함몰부(26)에 위치한다. 캐리어 시트(20)를 접기 전에, 접선(28)은 도 2에 도시된 바와 같이, 제2의 복수의 파우치(50)로부터 제1의 복수의 파우치(40)를 분리시킬 수 있다. 접힌 후, 각각의 제1의 복수의 파우치(40)는 도 3 및 4에 예시된 바와 같이, 제2의 복수의 파우치(50)의 상응하는 하나와 중첩될 수 있다. 그들의 연합된 함몰부(26)와 조합하여, 각각의 중첩된 파우치 쌍(40, 50)은 다회-용량 세정 제품(10)을 획정할 수 있다. 도 1에 예시한 바와 같은 망상체(8)는 3종의 다회-용량 세정 제품(10)을 포함한다. 다른 실시형태에서, 망상체(8)는 복수의 다회-용량 세정 제품(10)으로 구성될 수 있다.
각각의 제1의 복수의 파우치(40)는 내부 홀더(42) 및 덮개(44)에 의해 형성될 수 있다. 내부 홀더(42)는 내부 홀더(42)가 수용되는 함몰부(26)의 형상에 상응하는 형상을 가질 수 있다. 일 실시형태에서, 내부 홀더(42)는 사각-형상 횡단면을 갖는다. 도 3 및 4에 도시한 바와 같이, 내부 홀더(42)는 제1 세정 조성물(48)로 충전된 내강(46)을 보유할 수 있다. 덮개(44)는 내부 홀더(44)의 개방 단부를 덮을 수 있고 내부 홀더(42)의 가장자리(49) 주변에 밀봉될 수 있다.
유사하게, 각각의 제2의 복수의 파우치(50)는 내부 홀더(52) 및 덮개(54)에 의해 형성될 수 있다. 내부 홀더(52)는 내부 홀더(52)가 수용된 함몰부(26)의 그것에 상응하는 형상을 가질 수 있다. 일 실시형태에서, 내부 홀더(52)는 사각 형성 단면을 갖는다. 도 3 및 도 4에 예시된 바와 같이, 내부 홀더(52)는 제2 세정 조성물(58)이 충전된 내강(56)을 가질 수 있다. 덮개(54)는 내부 홀더(54)의 개방 단부를 덮고 내부 홀더(52)의 가장자리(59) 주변에 밀봉될 수 있다.
이하에 보다 상세하기 기술하는 바와 같이, 제1 필름(60)은 각각의 내부 홀더(42, 52)를 제조하는데 사용될 수 있고, 제2 필름(62)은 각각의 덮개(44, 54)를 제조하는데 사용될 수 있다. 제1 필름(60) 및/또는 제2 필름(62)은 바람직하게 수용성 재료(예를 들어, 친수성 재료)이고, 탄성, 반강성, 또는 강성일 수 있다. 제1 필름(60) 및/또는 제2 필름(62)은 냉수 용해성 또는 열수 용해성일 수 있다. 냉수 용해성은 20℃ 또는 그 이하의 물에 용해되는 것이고, 열수 용해성 재료는 60℃ 또는 그 이상의 물에 용해되는 것이다. 이들 온도 사이에서 용해되는 재료를 또한 사용할 수 있다. 냉수 용해성 재료로 제조된 파우치는 20℃ 이하의 미교반 물에 위치시켰을 때 3분 또는 그 이하 이내에 그의 내용물을 방출시킬 수 있다. 열수 용해성 재료로 제조된 파우치는 60℃ 이상의 미교반 물에 위치시켰을 때 3분 또는 그 이하 이내에 그의 내용물을 방출시킬 수 있다.
제1 필름(60) 및/또는 제2 필름(62)은 단일층 필름 또는 다층 적층 필름일 수 있다. 또한, 제1 및/또는 제2 필름(60, 62)은 미학적으로 만족할 만한 특징을 획득하도록 향을 내거나 또는 색을 띄거나, 또는 이들 특징의 임의의 조합일 수 있다. 일부 실시형태에서, 제1 및 제2 필름(60, 62)은 상이한 등급, 두께, 및/또는 재료로 제조될 수 있다.
제1 및 제2 필름(60, 62)에 바람직한 재료는 폴리비닐 알코올(PVOH), 셀룰로스 유도체 예컨대 셀룰로스 에테르, 폴리글리콜라이드, 폴리락타이드, 및/또는 폴리락타이드-폴리글리콜라이드 공중합체를 포함한다. 냉수 적용시에, 히드록시프로필메틸 셀룰로스(HPMC)를 비롯하여, 임의의 전술한 재료는 제1 및 제2 필름(60, 62)에 사용될 수 있다. PVOH는 폴리비닐 아세테이트의 부분 또는 완전 가수분해 동종중합체(예를 들어, 비닐 알코올기 및 비닐 아세테이트기, 또는 모든 비닐 알코올기의 공중합체)일 수 있다. 부가적으로, PVOH는 부분 또는 완전 가수분해된 변형된 PVOH(예를 들어, 기 예컨대 모노메틸 말레에이트 나트륨염 또는 2-아크릴아미도-2-메틸프로판 설포네이트 나트륨염을 포함하는 1 내지 10 몰% 음이온성 공중합체)일 수 있다. 예를 들어, PVOH는 40 내지 100%, 또는 70 내지 92%, 또는 88 내지 92% 범위로 알코올화되거나 또는 가수분해될 수 있다. 가수분해도는 PVOH가 물에 용해되기 시작하는 온도에 영향을 미치는 것으로 알려져 있다. 88% 가수분해는 냉수(예를 들어, 실온)에서 용해되는 필름에 상응하는 한편, 92% 가수분해는 온수에 용해되는 필름에 상응한다. 제1 및/또는 제2 필름(60, 62)용 재료는 또한, 다양한 실시형태에서, 가소제 및/또는 몰드 이형제를 함유하며, 이는 파우치(40, 50)의 제조를 용이하게 할 수 있다. 재료는 예를 들어, 압출(예를 들어, 용융 압출 등), 취입(예를 들어, 용융 취입 등) 및/또는 주조(예를 들어, 용매 주조, 용액 주조 등)를 포함한, 임의의 공정으로 생성시킬 수 있다. 재료는 무배향, 단축 배향 또는 양축 배향일 수 있다. 필름의 층들이 배향성이면, 그들은 일반적으로 동일한 배향을 갖지만, 그들의 배향면은 상이할 수 있다.
제1 및/또는 제2 필름(60, 62)의 두께는 20 내지 500㎛, 또는 30 내지 300㎛, 또는 35 내지 200㎛, 또는 40 내지 160㎛, 또는 40 내지 150㎛, 또는 40 내지 120㎛ 범위일 수 있다. 일 실시형태에서, 제1 및/또는 제2 필름(60, 62)은 모노솔(MonoSol) M8630로서 입수할 수 있는 PVOH 필름으로 제조될 수 있고, 대략(예를 들어, ±10%) 75㎛의 두께를 가질 수 있다.
제1 및 제2 세정 조성물(48, 58)은 수성 환경에서 방출시키고자 하는 임의의 조성물일 수 있다. 제1 및 제2 세정 조성물(48, 58)은 식기 세척 세제, 세탁 세제, 연수제, 헹굼 보조제, 표면 세정제 등일 수 있다. 제1 및 제2 세정 조성물(48, 58)은 살균제, 항박테리아제, 또는 소독 특성을 가질 수 있다. 세정 조성물(48, 58)은 제한없이, 액체, 겔, 페이스트, 고체, 과립, 또는 분말을 포함한 임의의 적절한 형태를 취할 수 있다. 일 실시형태에서, 세정 조성물(48) 및/또는 세정 컴퓨터(58)는 캐리어에서 불용성인 입자의 혼합물(예를 들어, 수용성 입자 및 수용성 입자를 용해시킬 수 없는 글리세롤 또는 프로필렌 글리콜 캐리어를 함유하는 혼합물)로 이루어진, 멀(mull)의 형태를 취할 수 있다.
바람직한 실시형태에서, 제1 세정 조성물(48)은 제2 세정 조성물(58)과 상이하다. 따라서, 각각의 다회-용량 세정 제품은 상이한 세정 조성물을 함유하는 2개 이상의 파우치로 형성될 수 있다. 따라서, 2가지 이상의 상이한 세정 조성물을 구매하고자 하는 소비자는 개별적으로 세정 조성물을 구매하는 대신 다회-용량 세정 제품을 구매할 수 있다. 대안적인 실시형태에서, 세정 조성물(48, 58)은 동일한 재료로 제조될 수 있다.
파우치(40, 50)를 세탁 용도로 사용하려는 경우, 제1 세정 조성물(48)은 예를 들어, 세제를 포함할 수 있고, 제2 세정 조성물(58)은 예를 들어, 표백제, 얼룩 제거제, 연수제, 효소, 또는 섬유 유연제를 포함할 수 있다. 또한, 파우치(40, 50)는 세척 주기 동안 상이한 시기에 제1 및 제2 세정 조성물(48, 58)을 방출하도록 조정될 수 있다. 예를 들어, 제1 세정 조성물(48)에 사용되는 연수제는 세척 주기 시작 근방에서 방출될 수 있고, 제2 세정 조성물(58)에 사용되는 표백제 또는 섬유 유연제는 세척 주기의 종료 근방에서 방출될 수 있다. 이는 제1 파우치(40)보다 더 두꺼운 필름으로 제2 파우치(50)를 제작하여 수행될 수 있다.
파우치(40, 50)를 식기 세척 용도로 사용하려는 경우, 제1 세정 조성물(48)은 예를 들어, 세제를 포함할 수 있고, 제2 세정 조성물(58)은 예를 들어, 연수제, 염, 효소, 헹굼 보조제, 표백제, 또는 표백 활성제를 포함할 수 있다. 또한, 파우치(40, 50)는 세척 주기 동안 상이한 시기에 제1 및 제2 세정 조성물(48, 58)을 방출하도록 조정될 수 있다. 예를 들어, 제1 세정 조성물(48)에 사용되는 염 또는 효소는 세척 주기의 시작 근방에서 방출될 수 있고, 제2 세정 조성물(58)에 사용되는 헹굼 보조제, 표백제, 또는 표백 활성제는 세척 주기의 종료 근방에서 방출될 수 있다. 이는 제1 파우치(40)보다 더 두꺼운 필름으로 제2 파우치(50)를 제작하여 수행될 수 있다.
각각의 파우치(40, 50)는 내부벽에 의해 복수 챔버(예시하지 않음)로 나뉘어서 각각의 파우치는 별개의, 복수 세정 조성물을 보유하고, 유지할 수 있게 된다. 예를 들어, 1개 이상의 파우치(40, 50)는 분말 식기 세척 세제로 충전된 제1 챔버 및 액상 헹굼 보조제로 충전된 제2 챔버를 보유할 수 있다. 상이한 챔버를 형성하는 내벽은 상이한 두께를 가져서 제1 및 제2 챔버가 상이한 시기에 그들 개별 조성물을 방출하도록 할 수 있다.
망상체(8)의 본 실시형태가 3가지 다회-용량 세정 제품(10)을 포함하지만, 각각 2개 파우치를 내포하고, 대안적인 실시예는 상이하게 배열될 수 있다. 망상체(8)는 예를 들어, 10회 또는 그 이상의 다회-용량 세정 제품(10)을 포함하는 임의의 수의 다회-용량 세정 제품(10)을 포함할 수 있다. 각각의 다회-용량 세정 제품(10)은 3, 4, 5, 6개, 또는 그 이상의 파우치를 포함하고, 일부 또는 전부는 상이한 세정 조성물을 함유할 수 있다. 일 실시형태에서, 각각의 다회-용량 세정 제품은 중첩된 파우치의 2개 쌍으로 형성된, 4개 파우치를 포함하며, 각각의 파우치는 상이한 세정 조성물을 함유한다.
일부 실시형태에서, 상이한 두께의 필름이 파우치를 제작하는데 사용될 수 있다. 그 결과, 파우치는 물 존재 하에서 상이한 속도로 용해될 수 있고, 따라서, 예를 들어 식기 세척 세정 주기 동안 상이한 시점에 그들 내용물을 분산시킨다.
다회-용량 세정 제품(10)의 망상체(8)의 다양한 측면은 어린이가 세정 조성물(48, 50)에 접근하고/하거나 삼키려고 하는 가능성을 감소시킨다. 약화된 절취선(38)은 작은 어린이가 망상체(10)의 나머지로부터 다회-용량 세정 제품(10)의 하나를 절취할 악력을 갖지 않는다는 점에서 1차 방어선을 제공할 수 있다. 어린이가 이러한 작업을 수행할 수 있더라도, 캐리어 시트(20)의 제2 단부(24)에 캐리어 시트(20)의 제1 단부(22)를 부착시킨 밀봉 재료의 층(32)은 파우치(40, 50)에 접근하기 위해 어린이가 파단해야만 하는 다른 장벽을 제공한다. 일부 실시형태에서, 약화된 절취선(38)을 파단하는데 필요한 힘 및/또는 밀봉 재료(32)를 통해 파단하는데 필요한 힘은 대략(예를 들어, ±10%) 250N 이상이거나, 또는 대략(예를 들어, ±10%) 300N 이상일 수 있다. 부가적으로, 파우치(40, 50)가 캐리어 시트(20) 내부에서 시야로부터 숨겨져 있어서, 파우치(40, 50)와 관련된 색 및/또는 냄새는 파우치(40, 50))에 접근하기 위해 어린이가 망상체(8)를 개봉하게 될 공산이 보다 적다.
어린이가 망상체(8)를 개봉할 수 있더라도, 그 어린이가 파우치(40, 50)를 터트리고/터트리거나 세정 조성물(48, 50)을 삼키는 것을 방지 및/또는 단념시킬 수 있도록 부수적인 수단을 시행할 수 있다. 그러한 수단은 기술 및 과학 진보에 적응하려는 목적을 위해, 2014년 12월 5일 수정된, 유럽 의회의 규정 (EC) No. 1272/2008의 위원회 규정 (EU) No. 1297/2014에 기재된 조항의 일부 또는 전부에 맞도록 파우치(40, 50)를 제작하는 것을 포함한다. 이들 조항은 소비자의 단일 사용을 위한 용량으로 판매되는 세제에 대한 가용성 포장재의 안전성에 관한 것이다. 이들 조항은 가용성 포장재는 이 가용성 포장재가 20℃의 물에 존재할 때 적어도 30초 동안 그 내용물을 보유한다는 요건이다. 따라서, 일부 실시형태에서, 파우치(40, 50)를 제작하는데 사용되는 제1 및 제2 필름(60, 62)은 파우치(40, 50)가 20℃의 물에 위치될 때 적어도 30초 동안 그들 개별 파우치(40, 50) 내에 세정 조성물(48, 50)을 보유하는 능력을 가질 수 있다. 이러한 가용성은 파우치(40, 50)가 어린이 입에 잠깐 위치한 경우 용해되는 위험성을 감소시킬 수 있다. 또한, 파우치(40, 50)는 대략(예를 들어, ±10%) 250N 이상, 또는 대략(예를 들어, ±10%) 300N 이상인 파열 강도로 제작될 수 있다. 이는 어린이가 그 또는 그녀의 손 및/또는 치아로 파우치(40, 50)를 터트리는 것을 방지할 수 있다.
제3 수단으로서, 세정 조성물(48, 50)은 어린이가 파우치(40, 50)를 개봉할 수 있는 경우에 세정 조성물(48, 50)을 그 어린이가 삼키는 것을 그만 두게 하는 경구적 혐오제(orally-averse agent)(예를 들어, 고미제)를 포함할 수 있다. 그러한 경구적 혐오제의 일례는 상표명 비트렉스(Bitrex)로 통상 판매되는 데나토늄이 있다. 부가적으로, 또는 대안적으로, 경구적 혐오제는 캐리어 시트(20) 및/또는 파우치(40, 50)를 제공하는데 사용되는 제1 및 제2 필름(60, 62)에 도입될 수 있다. 경구 혐오제는 전술한 어린이 방어 수단이 어린이가 세정 조성물(40, 50)에 접근하는 것을 방지하는데 효과적이지 않은 경우에 마지막 방어선을 제공할 수 있다.
추가의 어린이 방어 수단은 세정 제품(10)의 망상체(8)에 도입될 수 있고, 전술한 설명은 세정 제품(10)의 망상체(8)에 사용하기 적합한 어린이 방어 수단의 수 및 유형을 한정하려는 의도가 아니다.
도 5-7을 참조하여, 다회-용량 세정 제품(10)의 망상체(8)를 제조하는 방법을 이제 설명한다. 도 5는 제1 필름(60)이 캐리어 시트(20)와 함께, 위에서 열성형기(100)로 롤로부터 공급되는 것을 예시한다. 캐리어 시트(20) 및 제1 필름(60)은 열성형기(100)로 통과되기 전에 그들 사이에 포획된 공기가 실질적으로 없이, 친밀하게, 대면하여 접촉된 롤러(도시하지 않음) 사이를 통과할 수 있다. 열성형 공정에서, 캐리어 시트(20)와 제1 필름(60)은 동시에 형성된다. 즉, 열성형기(100) 캐리어 시트(20)에 함몰부(26)(즉, 외부 홀더) 및 동시에 제1 필름(60)에 내부 홀더(42, 52)를 생성시킨다.
열성형 공정은 진공 형성 또는 압력 형성, 또는 이 둘의 일부 조합을 포함한다. 진공 형성은 캐리어 시트(20) 및 제1 필름을 가열하여, 제1 필름(60)에 대해 몰드를 압착시키고, 제1 필름(60)과 몰드 사이의 공기를 진공화시켜서 캐리어 시트(20) 및 제1 필름(60)이 몰드의 형상을 띠게 하는 것을 포함할 수 있다. 압력 성형은 캐리어 시트(20) 및 제1 필름(60)을 가열하고, 캐리어 시트(20)와 몰드 사이의 공기를 진공화시켜 몰드에 대항해서 캐리어 시트(20)를 압착시키고, 캐리어 시트(20) 및 제1 필름(60) 상에 양압을 가하여 제1 필름(60)이 몰드의 형상을 띠게 하는 것을 포함할 수 있다.
열성형을 캐리어 시트(20)와 제1 필름(60) 사이에 일시적, 또는 영구적 친화성을 형성시켜 제1 필름(60)이 캐리어 시트(20)에 고착되게 한다. 원한다면, 이 단계에서 캐리어 시트(20)로부터 제1 필름(60)을 박리시키는 것이 가능하다는 것이 중요하다. 일정 기간 동안 남아있으면, 제1 필름(60)은 재수축되기 시작할 수 있다. 그러나, 재수축되기 시작하는데 필요한 시간은 열성형하지 않은 필름의 열수축률과 비교해, 상당히 연장된다. 캐리어 시트(20)와 제1 필름(60) 사이의 친화성은 내부 홀더(42, 52)가 각각 제1 및 제2 세정 조성물(48, 58)로 줄 기계(110)에 의해 충전될 때 유용하다. 충전 전에 제1 필름(60)의 재수축이 거의 또는 전혀 일어나지 않기 때문에, 내부 홀더(42, 52)의 각 내강(46, 56)의 전체 체적이 세정 조성물(48, 58)로 충전될 수 있다.
내부 홀더(42, 52)가 그들의 개별 세정 조성물(48, 58)로 충전되면, 제2 필름(62)은 제1 필름(60)을 덮도록 위치시키고 나서, 밀봉 스테이션(120)에서, 각각의 내부 홀더(42)의 가장자리(49) 주변 및 각각의 내부 홀더((52)의 가장자리(59)를, 밀봉 스테이션(120)에서 밀봉시킬 수 있다. 예를 들어, 열, 초음파, 레이저, 진동, 스핀, 무선 주파수, 용매 융착, 또는 이들의 임의의 조합에 의한 융착 및 접착제를 포함한, 임의의 적합한 방법을 제2 필름(62)을 제1 필름(60)에 밀봉시키는데 사용할 수 있다. 밀봉 후, 제2 필름(62)은 도 6에 예시된 바와 같이, 각각의 내부 홀더(42, 52)의 내용물을 내포한다. 일 실시형태에서, 제1 및 제2 필름(60, 62)을 함께 밀봉하는 것은 동시에 필름(60, 62)를 열성형하는 것을 포함한다.
다음으로, 서로 개별 파우치(40, 50)를 분리하기 위해, 제1 및 제2 필름(60, 62)을 절단 스테이션(130)에서 절단한다. 이는 기저 캐리어 시트(20)를 통해서가 아니라, 각각의 파우치(40, 50)의 가장자리(49, 59) 주변에 제1 및 제2 필름(60, 62)을 통한 다이-컷팅(die-cutting)에 의해 획득될 수 있다. 후속하여, 재료 사이의 폐기물은 되감기 스테이션(140)에서 제거할 수 있다. 도 7은 이러한 작업의 계획도를 예시한다. 절단 스테이션(130)에서 제1 및 제2 필름(60, 62)을 절단한 후, 폐기물(135)은 되감기 스테이션(140)에서 위쪽 방향으로 제거하여, 분리된 파우치(40, 50)가 캐리어 시트(20)의 그들 개별 함몰부(26)에 유지되도록 남겨두었다. 캐리어 시트(30)의 상부 표면(33)이 이 공정에 의해 노출된다. 절단 및 제거 공정은 자가-접착 표지의 평면층 다이-컷팅에서 사용되는 것과 유사할 수 있다(여기서 오직 자가접촉면 재료가 절단되어, 미절단된 규소화 이출 재료에 부착된 자가 접착 표지가 남게 된다).
파우치(40, 50)가 절단되고 폐기물(135)이 제거되면, 약화된 절취선(38)이 스테이션(150)에서 캐리어 시트에 형성될 수 있다. 약화된 절취선(38)은 예를 들어, 레이저 에칭 및/또는 스코어링을 포함한 임의의 적합한 방법으로 형성될 수 있다. 약화된 절취선(38)은 도 2에 예시된 바와 같이 캐리어(20)를 함몰부(26) 쌍으로 나눌 수 있다. 각 쌍의 함몰부(26)는 접선(28)(이 방법의 이 시점에서는 생성되지 않음)의 반대면 상에 위치될 수 있다. 대안적인 실시형태에서, 약화된 절취선(38)은 각 다회-용량 세정 제품(10)에 포함시키고자 하는 파우치의 수에 따라서, 4 이상의 함몰부(26) 군으로 캐리어 시트(20)를 나눌 수 있다.
약화된 절취선(38)의 생성 후, 밀봉 재료의 층(32)(도 2 참조)이 밀봉 스테이션(160)에서 캐리어 시트(20)의 노출된 상부 표면(33)에 적용될 수 있다. 밀봉 재료의 층(32)은 캐리어 시트(20)가 접힌 후, 캐리어 시트(20)의 제1 단부(22)가 캐리어 시트(20)의 제2 단부(24)에 부착되게 보장한다. 밀봉 재료의 층(32)은 예를 들어, 에폭시, 폴리우레탄, 아크릴 및/또는 실리콘을 포함하는, 임의의 적합한 접착 재료로 제조될 수 있다. 도 2에 예시한 바와 같이, 밀봉 재료의 층(32) 중 하나는 캐리어 시트(20)의 제2 단부(24)의 외부 가장자리 주위를 따라갈 수 있다. 대안적으로, 또는 부가적으로, 밀봉 재료의 층(32)은 캐리어 시트(20)의 제2 단부(24)의 가장자리 주위를 따라갈 수 있다. 밀봉 재료의 층(32)은 캐리어 시트(20)의 외부 가장자리로부터 오프셋되어서 박리 탭(24)이 형성되게 할 수 있다. 밀봉 재료의 층(32)은 또한 도 2에 도시된 바와 같이 각각의 약화된 절취선(38)의 반대 면 상에 제공될 수 있다. 따라서, 망상체(8)를 형성하는 다회-용량 세정 제품(10) 중 하나의 제거는 인접한 다회-용량 세정 제품(10)의 밀봉에 영향을 미치지 않게 된다.
임의의 적합한 재료를 자가 경화 접착제 또는 열활성화 융착 재료를 포함한 밀봉 재료층(32)에 사용할 수 있다. 밀봉 재료의 층(32)에 대안적으로, 또는 부가적으로, 캐리어 시트(20)의 제1 및 제2 단부(22, 24)는 캐리어 시트(20)가 접힌 후 캐리어 시트(20)의 제1 및 제2 단부(22, 24)를 용융시켜 함께 밀봉될 수 있다. 이러한 용융 과정은 예를 들어, 전기, 레이저, 진동, 스핀, 무선 주파수, 또는 이의 일부 조합을 통해 캐리어 시트(20)에 열을 가하는 것을 포함할 수 있다.
밀봉 스테이션(160) 이후에, 캐리어 시트(20) 및 파우치(40, 50)는 절단 및 접힘 스테이션(170)에 공급된다. 여기서, 캐리어 시트(20)는 이의 세로축에 수직으로 절단되어 캐리어 시트(20)의 최종 절단 부분이 목적으로 하는 수의 파우치(40, 50)를 함유하게 한다. 그러면, 캐리어 시트(20)는 접선(28)을 따라 접혀서 각각의 파우치(40)는 파우치(50)의 상응하는 하나와 중첩되게 할 수 있다. 접힘 절차는 도 8에 예시된 바와 같이, 접선(28)을 따라 캐리어 시트(20)를 누르고 아래로부터 캐리어 시트(20)의 제1 및 제2 단부(22, 24) 상에서 밀어올리는 것에 의해 수행될 수 있다. 캐리어 시트(20)의 제1 및 제2 단부(22, 24)는 밀봉 재료의 층(32)의 존재로 인해 접힌 후 서로 부착될 수 있다. 접은 후, 접선(28)의 한면 상의 각각의 함몰부(26)는 접선(28)의 다른 면 상의 상응하는 하나의 함몰부(26)와 중첩될 수 있다. 또한, 각각의 파우치(40)는 상응하는 하나의 파우치(50)와 중첩될 수 있다. 캐리어 시트(20)에서 그들의 연관된 중첩 함몰부(26)와 조합하여 중첩 파우치(40, 50)의 각 쌍은 다회-용량 세정 제품(10)을 획정할 수 있다. 이러한 방식으로 캐리어 시트(20)를 접어서, 그들의 개별 함몰부(26)에 각각의 파우치(40, 50)를 내장시키기 위해 캐리어 시트(20) 상면에 덮개 시트를 위치시킬 필요가 없다. 또한, 캐리어 시트(20)의 접힘은 다회-용량 세정 제품(10)을 생성시키는 비교적 간단하고 효율적인 방법을 제공한다.
본 실시형태가 다회-용량 세정 제품(10) 당 2개 파우치를 포함하지만, 다른 실시예는 다르게, 예를 들어 다회-용량 세정 제품(10) 당 3, 4, 5, 6개 또는 그 이상의 파우치로 배열될 수 있다. 또한, 캐리어 시트(20)가 절단되는 경우에 따라서, 최종 망상체(8)는 도 1에 예시된 바와 같이 3종 다회-용량 세정 제품을 포함해, 임의의 개수의 다회-용량 세정 제품(10)을 구비할 수 있다.
상기로부터, 본 개시내용이 다회-용량 세정 제품의 망상체의 개선된 입체 배치 및 이의 형성 방법을 유리하게 제공한다는 것으로 이해할 수 있다. 캐리어 시트에 유지된 파우치를 보호하기 위한 덮개 시트의 제거는 제조 비용 및 시간을 절감시킨다. 또한, 캐리어 시트의 접힘은 다회-용량 세정 제품을 생성시키는 파우치를 짝지우는 비교적 간단하고 효율적인 방법을 제공한다. 또한, 재수축의 효과가 파우치용 필름 및 캐리어 시트를 함께 열성형시켜 감소 또는 제거되어, 세정 조성물로 파우치의 전체 체적을 충전시킬 수 있다.
본 개시내용을 일정 실시형태와 관련하여 기술하였지만, 첨부된 청구항의 범주 내에서 이에 여전히 변형을 가할 수 있음을 이해한다.

Claims (23)

  1. 다회-용량 세정 제품(multi-dose cleaning product)의 망상체(web)로서,
    제1 단부, 제2 단부, 제1의 복수의 함몰부(depression) 및 제2의 복수의 함몰부를 구비한 캐리어 시트(carrier sheet);
    상기 제1의 복수의 함몰부에 배치되고 제1 세정 조성물을 함유하는 제1의 복수의 파우치;
    상기 제2의 복수의 함몰부에 배치되고 제2 세정 조성물을 함유하는 제2의 복수의 파우치를 포함하되,
    상기 캐리어 시트의 상기 제1 단부는 상기 캐리어 시트의 상기 제2 단부 상에서 접혀서 각각의 다회-용량 세정 제품이 중첩된 제1 및 제2 파우치의 적어도 한 쌍 및 중첩된 제1 및 제2 함몰부의 적어도 한 쌍에 의해 획정되게 되는, 다회-용량 세정 제품의 망상체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 캐리어 시트의 상기 제1 및 제2 단부는 외래 물질의 이입을 억제하도록 함께 밀봉되는, 다회-용량 세정 제품의 망상체.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제1 및 제2의 복수의 파우치는 수용성 재료로 제조되는, 다회-용량 세정 제품의 망상체.
  4. 제3항에 있어서, 상기 캐리어 시트는 내수성 재료로 제조되는, 다회-용량 세정 제품의 망상체.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 세정 조성물이 충전된 제1 홀더 및 상기 제1 홀더의 개방 단부를 덮는 제1 덮개를 구비하는 상기 제1의 복수의 파우치의 각각; 및
    상기 제2 세정제 조성물이 충전된 제2 홀더 및 상기 제2 홀더의 개방 단부를 덮는 제2 덮개를 구비하는 상기 제2의 복수의 파우치의 각각을 포함하는, 다회-용량 세정 제품의 망상체.
  6. 제4항에 있어서, 상기 제1 및 제2 홀더는 상기 캐리어 시트에 열성형되는, 다회-용량 세정 제품의 망상체.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다회-용량 세정 제품의 적어도 하나는 중첩된 제1 및 제2 파우치의 적어도 2쌍 및 중첩된 제1 및 제2 함몰부의 2쌍에 의해 획정되는, 망상체.
  8. 제7항에 있어서, 다회-용량 세정 제품이 상기 망상체로부터 개별적으로 탈착 가능하도록 상기 캐리어 시트에 형성된 복수의 약화된 절취선을 포함하는, 다회-용량 세정 제품의 망상체.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 세정 조성물은 식기 세척 세제, 세탁 세제, 연수제 또는 헹굼 보조제 중 적어도 하나인, 다회-용량 세정 제품의 망상체.
  10. 다회-용량 세정 제품으로서,
    밀봉된 내부 체적을 획정하는 접힌 캐리어 시트;
    상기 밀봉된 내부 체적 내에 존재하고 제1 세정 조성물을 함유하는 제1 파우치; 및
    상기 밀봉된 내부 체적 내에 존재하고 제2 세정 조성물을 함유하는 제2 파우치를 포함하는, 다회-용량 세정 제품.
  11. 제10항에 있어서, 상기 제1 파우치는 상기 제1 세정 조성물로 충전된 제1 수용성 홀더 및 상기 제1 수용성 홀더의 개방 단부를 덮는 제1 수용성 덮개에 의해 형성되는, 다회-용량 세정 제품.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제2 파우치는 제2 세정 조성물로 충전된 제2 수용성 홀더 및 상기 제2 수용성 홀더의 개방 단부를 덮는 제2 수용성 덮개에 의해 형성된, 다회-용량 세정 제품.
  13. 제12항에 있어서, 상기 접힌 캐리어 시트는 내수성 재료로 제조되는, 다회-용량 세정 제품.
  14. 제13항에 있어서, 상기 제1 및 제2 수용성 홀더는 상기 접힌 캐리어 시트에 열성형되는, 다회-용량 세정 제품.
  15. 제10항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 세정 조성물은 식기 세척 세제, 세탁 세제, 연수제 또는 헹굼 보조제 중 적어도 하나인, 다회-용량 세정 제품.
  16. 다회-용량 세정 제품의 망상체를 제조하는 방법으로서,
    제1 필름을 캐리어 시트와 대면하게 위치시키는 단계;
    상기 제1 필름 및 상기 캐리어 시트를 성형 기계의 몰드에 공급하여 상기 캐리어 시트가 상기 몰드와 상기 제1 필름 사이에 위치되게 하는 단계;
    상기 제1 필름 및 상기 캐리어 시트를 상기 몰드 상에서 동시에 성형시켜서 상기 제1 필름에 제1 복수 내부 홀더, 상기 제1 필름에 제2 복수 내부 홀더, 상기 제1 복수 내부 홀더와 상응하는 상기 캐리어 시트 내 제1 복수 외부 홀더, 및 상기 제2 복수 내부 홀더와 상응하는 상기 캐리어 시트 내 제2 복수 외부 홀더를 획정하는 단계;
    상기 제1 복수 내부 홀더 각각을 제1 세정 조성물로 충전시키고, 상기 제2 복수 내부 홀더 각각을 제2 세정 조성물로 충전시키는 단계;
    상기 제1 필름을 덮도록 제2 필름을 위치시키는 단계;
    제1의 복수의 파우치를 획정하도록 상기 제1 복수 내부 홀더 각각의 가장자리 주변에 상기 제2 필름을 밀봉시키고, 제2의 복수의 파우치를 획정하도록 상기 제2 복수 내부 홀더 각각의 가장자리 주변에 상기 제2 필름을 밀봉시키는 단계;
    상기 제1의 복수의 파우치 각각이 상기 제2의 복수의 파우치의 상응하는 하나와 중첩되도록 상기 제1 복수 외부 홀더와 상기 제2 복수 외부 홀더 사이의 선을 따라 상기 캐리어 시트를 접는 단계; 및
    상기 캐리어 시트의 중첩된 부분들을 함께 밀봉하는 단계를 포함하는, 다회-용량 세정 제품의 망상체를 제조하는 방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 제1 및 제2 필름 각각은 수용성 재료로 제조되는, 다회-용량 세정 제품의 망상체를 제조하는 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 캐리어 시트는 내수성 재료로 제조되는, 다회-용량 세정 제품의 망상체를 제조하는 방법.
  19. 제18항에 있어서, 상기 제1 및 제2 복수 내부 홀더 및 상기 제1 및 제2 복수 외부 홀더를 획정하도록 상기 제1 필름 및 상기 캐리어 시트를 상기 몰드 상에서 열성형하는 단계를 포함하는, 다회-용량 세정 제품의 망상체를 제조하는 방법.
  20. 제16항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름을 절단하는 단계 및 상기 제1 및 제2의 복수의 파우치를 분리하기 위해 상기 제1 필름을 절단하여 생성된 폐기물 영역을 제거하는 단계를 포함하는, 다회-용량 세정 제품의 망상체를 제조하는 방법.
  21. 제16항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 다회-용량 세정 제품은 적어도 중첩된 제1 및 제2 외부 홀더의 한 쌍 및 중첩된 제1 및 제2 파우치의 한 쌍에 의해 획정되는, 다회-용량 세정 제품의 망상체를 제조하는 방법.
  22. 제16항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다회-용량 세정 제품을 상기 망상체로부터 개별적으로 탈착 가능하도록 상기 캐리어 시트에서 복수의 약화된 절취선을 형성시키는 단계를 포함하는, 다회-용량 세정 제품의 망상체를 제조하는 방법.
  23. 제16항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 세정 조성물은 식기 세척 세제, 세탁 세제, 연수제 또는 헹굼 보조제 중 적어도 하나인, 다회-용량 세정 제품의 망상체를 제조하는 방법.
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