KR20170101443A - 파이프 연결구용 로드 및 이러한 로드를 이용한 파이프 연결구 - Google Patents

파이프 연결구용 로드 및 이러한 로드를 이용한 파이프 연결구 Download PDF

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Abstract

본 발명은 관과 관을 연결하기 위한 파이프 연결구용 로드 및 이러한 로드를 이용한 파이프 연결구에 관한 것이다. 상기 파이프 연결구용 로드는 볼트의 몸체가 관통하기 위한 제1 체결구가 종방향으로 복수 개 형성된 제1 로드; 상기 제1 체결구를 관통한 상기 볼트의 상기 몸체가 통과될 수 있도록 제2 체결구가 종방향으로 복수 개 형성된 제2 로드; 를 포함하고, 상기 제1 로드는 상기 볼트가 상기 제1 체결구에 삽입된 상태에서 상기 볼트의 헤드부 하면과 접촉되는 제1 평면과, 상기 제1 평면과 직교하고 상기 헤드부의 제1 모서리를 포함하는 면과 면접촉되는 제1 절단면과, 상기 제1 평면과 직교하고 상기 헤드부의 상기 제1 모서리와 평행한 제2 모서리를 포함하는 면과 면접촉되는 제2 절단면을 포함하고, 상기 제1 평면은 상기 제1 체결구를 둘러싸는 직사각형 형상을 갖는다.
이러한 구성에 따르면, 파이프 연결구에 로드를 삽입한 후, 볼트와 너트를 이용해 연결 부분을 체결하는 과정에서 볼트의 헤드부가 회전되지 않도록 공구로 잡아줄 필요가 없도록 하여 작업성을 향상시킬 수 있고 구성이 간단하여 가공이 용이한 파이프 연결구용 로드 및 이러한 로드를 이용한 파이프 연결구를 제공할 수 있다.

Description

파이프 연결구용 로드 및 이러한 로드를 이용한 파이프 연결구 {Rod for pipe coupling device and pipe coupling device using rod}
본 발명은 관과 관을 연결하기 위한 파이프 연결구용 로드 및 이러한 로드를 이용한 파이프 연결구에 관한 것이다.
일반적으로 유체 또는 기체를 이송하는 관과 관을 연결하기 위해서는 관의 연결 부분을 수밀 고무링으로 외부에서 감싸고, 수밀 고무링의 외부를 파이프 연결구로 둘러싼다. 그 다음, 파이프 연결구를 볼트와 너트로 조여 이로부터 발생하는 인장력에 의하여 두 관을 긴밀하게 연결할 수 있다.
이러한 파이프 연결구는 두 개의 관이 충격을 받거나 또는 관의 내부로 흐르는 유체 또는 기체의 압력 또는 흐름 변화에 따라 관이 요동을 하더라도 관의 연결 부분이 어긋나지 아니하도록 긴밀하게 압착하고 있어야 한다.
실용신안등록 제20-0288677호는 다양한 형태의 환봉 지지대를 제공하여, 볼트와 환봉 지지대가 견고하게 체결되어 미동이 거의 발생하지 않고, 제작비용을 낮추고 내구성을 갖도록 하였다.
환봉 지지대를 이용해서 볼트와 너트를 체결할 때는, 공구를 이용하여 볼트의 헤드부가 회전되지 않도록 고정한 후, 반대편에서 너트를 회전시켜 고정한다.
그러나, 공구를 이용하여 볼트의 헤드부가 회전되지 못하도록 잡아주는 것이 매우 어렵고 많은 힘이 소모되어 조임 작업을 수행하는 것이 어려우며, 시간이 많이 걸리는 단점이 있었다.
대한민국 실용신안등록 제20-0288677호
따라서, 본 발명은 상기 사정을 감안하여 발명한 것으로, 파이프 연결구에 환봉을 삽입한 후, 볼트와 너트를 이용해 연결 부분을 체결하는 과정에서 볼트의 헤드부가 회전되지 않도록 공구로 잡아줄 필요가 없도록 하여 작업성을 향상시킬 수 있는 파이프 연결구용 로드 및 이러한 로드를 이용한 파이프 연결구를 제공하고자 함에 목적이 있다.
상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명에 따른 파이프 연결구용 로드는 볼트의 몸체가 관통하기 위한 제1 체결구가 종방향으로 복수 개 형성된 제1 로드; 상기 제1 체결구를 관통한 상기 볼트의 상기 몸체가 통과될 수 있도록 제2 체결구가 종방향으로 복수 개 형성된 제2 로드; 를 포함하고, 상기 제1 로드는 상기 볼트가 상기 제1 체결구에 삽입된 상태에서 상기 볼트의 헤드부 하면과 접촉되는 제1 평면과, 상기 제1 평면과 직교하고 상기 헤드부의 제1 모서리를 포함하는 면과 면접촉되는 제1 절단면과, 상기 제1 평면과 직교하고 상기 헤드부의 상기 제1 모서리와 평행한 제2 모서리를 포함하는 면과 면접촉되는 제2 절단면을 포함하고, 상기 제1 평면은 상기 제1 체결구를 둘러싸는 직사각형 형상을 갖는다.
또한, 상기 제1 평면은 상기 제1 로드의 외주부와 연속되는 2개의 모서리를 갖는다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 연결구용 로드는 볼트의 몸체가 관통하기 위한 제1 체결구가 종방향으로 복수 개 형성된 제1 로드; 상기 제1 체결구를 관통한 상기 볼트의 상기 몸체가 통과될 수 있도록 제2 체결구가 종방향으로 복수 개 형성된 제2 로드; 를 포함하고, 상기 제1 로드는 상기 볼트가 상기 제1 체결구에 삽입된 상태에서 상기 볼트의 헤드부 하면과 접촉되는 제1 평면과, 상기 제1 평면과 직교하고 상기 헤드부의 제1 모서리를 포함하는 면과 면접촉되는 제1 절단면을 포함하고, 상기 제1 평면은 상기 제1 체결구를 둘러싸는 직사각형 형상을 갖는다.
또한, 상기 제1 평면은 상기 제1 로드의 외주부와 연속되는 하나 이상의 모서리를 갖는다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 로드를 이용한 파이프 연결구는 일측에 제1 관통 개구가 종방향으로 복수 개 형성된 제1 로드 삽입구를 갖고, 타측에 제2 관통 개구가 종방향으로 복수 개 형성된 제2 로드 삽입구를 갖는 연결구 몸체; 상기 제1 로드 삽입구에 삽입되는 상기 제1 로드; 상기 제2 로드 삽입구에 삽입되는 상기 제2 로드; 상기 제1 관통 개구 및 상기 제1 로드의 상기 제1 체결구로 삽입되어 상기 제2 로드의 상기 제2 체결구 및 상기 제2 관통 개구를 통해 돌출되는 상기 볼트; 상기 볼트와 체결되는 너트; 를 포함한다.
본 발명에 따르면, 파이프 연결구에 로드를 삽입한 후, 볼트와 너트를 이용해 연결 부분을 체결하는 과정에서 볼트의 헤드부가 회전되지 않도록 공구로 잡아줄 필요가 없도록 하여 작업성을 향상시킬 수 있고 구성이 간단하여 가공이 용이한 파이프 연결구용 로드 및 이러한 로드를 이용한 파이프 연결구를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 로드를 이용한 파이프 연결구의 구성을 도시하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 제1 로드를 상세히 도시하는 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 제1 로드를 이용하여 파이프 연결구를 체결한 상태를 나타내는 평단면도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 제1 로드를 상세히 도시하는 도면이다.
도 5는 도 4에 도시된 제1 로드를 이용하여 파이프 연결구를 체결한 상태를 나타내는 평단면도이다.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 제1 로드를 상세히 도시하는 도면이다.
도 7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 제1 로드를 상세히 도시하는 도면이다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서 각 도면의 구성요소들에 대해 참조부호를 부가함에 있어서 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 로드를 이용한 파이프 연결구의 구성을 도시하는 도면이다. 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 제1 로드를 상세히 도시하는 도면이다. 도 3은 도 2에 도시된 제1 로드를 이용하여 파이프 연결구를 체결한 상태를 나타내는 평단면도이다.
본 실시예의 로드를 이용한 파이프 연결구(이하, 파이프 연결구)는 관(10) 내부의 유체 누설없이 관과 관을 연결하기 위한 부분이다. 관(10)의 외측에 수밀 고무링(20)을 위치시키고, 수밀 고무링(20)의 외측에 파이프 연결구를 위치시킨 상태에서 볼트(140)와 너트(150)를 이용하여 파이프 연결구의 양 단부를 견고하게 체결함으로써 유체 누설없이 관(10)과 관(10)을 연결할 수 있다.
도 1을 참조하면, 파이프 연결구는 연결구 몸체(130), 제1 로드(110), 제2 로드(120), 볼트(140) 및 너트(150)를 포함한다.
연결구 몸체(130)는 편평한 판으로 형성되고, 판의 일측 단부에 제1 로드 삽입구(131)가 형성되고, 타측 단부에 제2 로드 삽입구(132)가 형성된다.
제1 로드 삽입구(131)는 제1 로드(110)가 삽입되는 부분으로, 제1 관통 개구(131a)가 종방향으로 복수 개 형성된다. 제2 로드 삽입구(132)는 제2 로드(120)가 삽입되는 부분으로, 제2 관통 개구(132a)가 종방향으로 복수 개 형성된다.
제1 로드(110)는 제1 로드 삽입구(131)에 삽입되고, 제1 관통 개구(131a)에 대응되는 부분에 제1 체결구(111)가 형성된다. 제1 체결구(111)로는 볼트(140)의 몸체가 통과된다. 제1 로드(110)는 길이가 긴 막대 형태로, 환봉, 사각봉 등 다양한 형상을 가질 수 있고, 재질도 금속, 플라스틱 등으로 형성될 수 있다.
제2 로드(120)는 제2 로드 삽입구(132)에 삽입되고, 제2 관통 개구(132a)에 대응되는 부분에 제2 체결구(121)가 형성된다. 제2 체결구(121)로는 제1 체결구(111)를 통과한 볼트(140)의 몸체가 통과된다. 제2 체결구(121)에는 볼트(140)의 몸체에 형성된 나사산에 대응하는 형태의 나사산이 형성될 수 있다. 제2 로드(120)는 길이가 긴 막대 형태로, 환봉, 사각봉 등 다양한 형상을 가질 수 있고, 재질도 금속, 플라스틱 등으로 형성될 수 있다.
볼트(140)는 헤드부(141)와 몸체를 갖는다. 볼트(140)의 몸체는 제1 관통 개구(131a) 및 제1 로드(110)의 제1 체결구(111)로 삽입되어 제2 로드(120)의 제2 체결구(121) 및 제2 관통 개구(132a) 통해 돌출된다.
너트(150)는 볼트(140)와 체결됨으로써, 파이프 연결구의 양 단부가 견고하게 체결될 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 제1 로드(110)는 제1 평면(112), 제1 절단면(113) 및 제2 절단면(114)을 포함한다.
제1 평면(112)은 볼트(140)가 제1 체결구(111)에 삽입된 상태에서 볼트(140)의 헤드부(141)의 하면(141a)과 접촉된다. 제1 평면(112)은 제1 체결구(111)를 둘러싸는 직사각형 형상을 갖는다.
제1 절단면(113)은 제1 평면(112)과 직교하고, 볼트(140)가 제1 체결구(111)에 삽입된 상태에서 헤드부(141)의 제1 모서리를 포함하는 면(141b)과 면접촉된다.
제2 절단면(114)은 제1 평면(112)과 직교하고, 볼트(140)가 제1 체결구(111)에 삽입된 상태에서 헤드부(141)의 제1 모서리와 평행한 제2 모서리를 포함하는 면(141c)과 면접촉된다.
제1 평면(112)은 제1 로드(110)의 외면을 형성하는 외주부(115)와 연속되는 2개의 모서리(112c, 112d)를 갖는다. 제1 평면(112)의 나머지 2개의 모서리(112a, 112b)는 각각 제1 절단면(113) 및 제2 절단면(114)과 연속된다.
일반적으로, 볼트(140)의 헤드부(141)는 6각형으로 형성되고, 서로 평행한 3쌍의 모서리를 갖게 된다. 볼트(140)가 제1 체결구(111)에 삽입된 상태에서, 헤드부(141)의 하면(141a)과 6개의 모서리 중 서로 평행한 제1 모서리와 제2 모서리를 포함하는 면은, 각각 제1 평면(112)과 제1 절단면(113) 그리고 제1 평면(112)과 제2 절단면(114)에 의해 면접촉된다.
따라서, 볼트(140)를 제1 체결구(111) 및 제2 체결구(121)에 삽입하여 너트(150)를 체결하는 동안 볼트(140)에 힘이 가해지더라도, 볼트(140)의 헤드부(141)와 접촉하고 있는 제1 로드(110)의 제1 평면(112), 제1 절단면(113) 및 제2 절단면(114)이 형성하는 구속력에 의해 볼트(140)의 회전이 충분히 방지될 수 있다.
작업자는 연결구 몸체(130)에 제1 로드(110)와 제2 로드(120)를 삽입하고, 제1 체결구(111)와 제2 체결구(121)에 볼트(140)를 삽입하여 너트(150)를 체결하는 과정에서, 별도의 공구를 사용하지 않더라도 볼트(140)의 회전이 방지될 수 있으므로, 볼트(140)와 너트(150)를 체결하는 작업이 훨씬 수월하게 이루어질 수 있다.
본 실시예에서, 제1 로드(110)의 제1 체결구(111) 주위에 형성되는 제1 평면(112), 제1 절단면(113) 및 제2 절단면(114)은 절삭가공, 압출 등의 방법으로 용이하게 형성될 수 있다.
제1 로드(110)에 형성되는 제1 평면(112), 제1 절단면(113) 및 제2 절단면(114)은 형상이 매우 단순하여, 가공이 용이하면서도 볼트(140)와 너트(150)를 체결하는 동안 볼트(140)의 회전을 충분히 방지할 수 있는 효과가 있다.
예를 들어, 볼트(140)의 회전을 구속하기 위해 제1 로드(110)의 제1 체결구(111)에 인접하여 헤드부(141)의 형상에 맞게 6각형의 형상을 가공하는 것과 비교할 때, 헤드부(141)의 2개의 모서리에 대해서만 치수 정밀도를 유지하면 되어 가공은 훨씬 용이하면서도 효과는 거의 동일한 이점을 가질 수 있다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 제1 로드를 상세히 도시하는 도면이다. 도 5는 도 4에 도시된 제1 로드를 이용하여 파이프 연결구를 체결한 상태를 나타내는 평단면도이다.
본 실시예의 제1 로드(210)는 제1 평면(212), 제1 절단면(213) 및 제2 절단면(214)을 포함한다. 제1 로드(210)는 길이가 긴 막대 형태로, 환봉, 사각봉 등 다양한 형상을 가질 수 있고, 재질도 금속, 플라스틱 등으로 형성될 수 있다.
제1 평면(212)은 볼트(140)가 제1 체결구(211)에 삽입된 상태에서 볼트(140)의 헤드부(141)의 하면(141a)과 접촉된다. 제1 평면(212)은 제1 체결구(211)를 둘러싸는 직사각형 형상을 갖는다.
제1 절단면(213)은 제1 평면(212)과 직교하고, 볼트(140)가 제1 체결구(211)에 삽입된 상태에서 헤드부(141)의 제1 모서리를 포함하는 면(141b)과 면접촉된다.
제2 절단면(214)은 볼트(140)가 제1 체결구(211)에 삽입된 상태에서 헤드부(141)의 제1 모서리와 평행한 제2 모서리를 포함하는 면(141c)과 약간 이격되어 위치될 수 있다. 즉, 제2 절단면(214)은 헤드부(141)의 제1 모서리와 평행한 제2 모서리를 포함하는 면(141c)과 면접촉되지 않아도 된다.
제1 평면(212)은 제1 로드(210)의 외면을 형성하는 외주부(215)와 연속되는 2개의 모서리(212c, 212d)를 갖는다. 제1 평면(212)의 나머지 2개의 모서리(212a, 212b)는 각각 제1 절단면(213) 및 제2 절단면(214)과 연속된다.
본 실시예에서, 볼트(140)가 제1 체결구(211)에 삽입된 상태에서, 헤드부(141)의 하면(141a)과 6개의 모서리 중 제1 모서리를 포함하는 면(141b)은 제1 평면(212)과 제1 절단면(213)에 의해 면접촉 된다.
따라서, 볼트(140)를 제1 체결구(211) 및 제2 체결구(121)에 삽입하여 너트(150)를 체결하는 동안, 볼트(140)에 가해지는 힘이 제1 실시예와 비교하여 상대적으로 적은 경우에는, 볼트(140)의 헤드부(141)와 접촉하고 있는 제1 로드(210)의 제1 평면(212)과 제1 절단면(213)이 형성하는 구속력에 의해 볼트(140)의 회전이 방지될 수 있다.
본 실시예에서는, 볼트(140)의 헤드부(141) 중 하나의 모서리를 포함하는 면만 구속하더라도 볼트(140)의 회전이 충분히 방지될 수 있는 경우, 볼트 헤드부(141)의 1개의 모서리에 대해서만 치수 정밀도를 유지하면 되어 제1 실시예와 비교할 때 가공 또는 제작이 용이하다는 이점이 있다.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 제1 로드를 상세히 도시하는 도면이다. 본 실시예의 볼트(140)와 관련된 것은 도 4를 참조하면 된다.
본 실시예의 제1 로드(310)는 제1 평면(312) 및 제1 절단면(313)을 포함한다. 제1 로드(310)는 길이가 긴 막대 형태로, 환봉, 사각봉 등 다양한 형상을 가질 수 있고, 재질도 금속, 플라스틱 등으로 형성될 수 있다. 제1 로드(310)는 예를 들어, 원통형의 일부에 제1 평면(312) 및 제1 절단면(313)이 형성된 형태가 될 수 있다.
제1 평면(312)은 볼트(140)가 제1 체결구(311)에 삽입된 상태에서 볼트(140)의 헤드부(141)의 하면(141a)과 접촉된다. 제1 평면(312)은 제1 체결구(311)를 둘러싸는 직사각형 형상을 갖는다.
제1 절단면(313)은 제1 평면(312)과 직교하고, 볼트(140)가 제1 체결구(311)에 삽입된 상태에서 헤드부(141)의 제1 모서리를 포함하는 면(141b)과 면접촉된다.
제1 평면(312)은 제1 로드(310)의 외면을 형성하는 외주부(315)와 연속되는 하나 이상의 모서리(312b, 312c, 312d)를 갖는다. 본 실시예에서, 제1 평면(312)은 제1 로드(310)를 종방향으로 상단에서 하단까지 절개하여 형성되어, 3개의 모서리(312b, 312c, 312d)가 제1 로드(310)의 외주부(315)와 연속되고, 제1 평면(312)의 나머지 1개의 모서리(312a)는 제1 절단면(313)과 연속된다. 이와 달리, 제1 평면(312)의 하나의 모서리(312b)만 제1 로드(310)의 외주부(315)와 연속되고, 다른 모서리(312c, 312d)는 제1 로드(310)의 외주부(315)와 연속되지 않도록 할 수도 있다.
볼트(140)가 제1 체결구(311)에 삽입된 상태에서, 헤드부(141)의 하면(141a)과 6개의 모서리 중 제1 모서리를 포함하는 면(141b)은 제1 평면(312)과 제1 절단면(313)에 의해 면접촉 된다.
따라서, 볼트(140)를 제1 체결구(311) 및 제2 체결구(121)에 삽입하여 너트(150)를 체결하는 동안, 볼트(140)에 가해지는 힘이 제1 실시예와 비교하여 상대적으로 적은 경우에는, 볼트(140)의 헤드부(141)와 접촉하고 있는 제1 로드(310)의 제1 평면(312)과 제1 절단면(313)이 형성하는 구속력에 의해 볼트(140)의 회전이 방지될 수 있다.
본 실시예는 제2 실시예와 마찬가지로, 볼트(140)의 헤드부(141) 중 하나의 모서리를 포함하는 면만 구속하더라도 볼트(140)의 회전이 충분히 방지될 수 있는 경우, 볼트 헤드부(141)의 1개의 모서리에 대해서만 치수 정밀도를 유지하면 되어 제1 실시예와 비교할 때 가공 또는 제작이 용이하다는 이점이 있다.
도 7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 제1 로드를 상세히 도시하는 도면이다. 본 실시예의 볼트(140)와 관련된 것은 도 4를 참조하면 된다.
본 실시예의 제1 로드(410)는 제1 평면(412) 및 제1 절단면(413)을 포함한다. 제1 로드(410)는 길이가 긴 막대 형태로, 환봉, 사각봉 등 다양한 형상을 가질 수 있고, 재질도 금속, 플라스틱 등으로 형성될 수 있다. 제1 로드(410)는 예를 들어, 사각기둥의 일부에 제1 평면(412) 및 제1 절단면(413)이 형성된 형태가 될 수 있다.
제1 평면(412)은 볼트(140)가 제1 체결구(411)에 삽입된 상태에서 볼트(140)의 헤드부(141)의 하면(141a)과 접촉된다. 제1 평면(412)은 제1 체결구(411)를 둘러싸는 직사각형 형상을 갖는다.
제1 절단면(413)은 제1 평면(412)과 직교하고, 볼트(140)가 제1 체결구(411)에 삽입된 상태에서 헤드부(141)의 제1 모서리를 포함하는 면(141b)과 면접촉된다.
제1 평면(412)은 제1 로드(410)의 외면을 형성하는 외주부(415)와 연속되는 하나 이상의 모서리(412b, 412c, 412d)를 갖는다. 본 실시예에서, 제1 평면(412)은 제1 로드(410)를 종방향으로 상단에서 하단까지 절개하여 형성되어, 3개의 모서리(412b, 412c, 412d)가 제1 로드(410)의 외주부(415)와 연속되고, 제1 평면(412)의 나머지 1개의 모서리(412a)는 제1 절단면(413)과 연속된다. 이와 달리, 제1 평면(412)의 하나의 모서리(412b)만 제1 로드(410)의 외주부(415)와 연속되고, 다른 모서리(412c, 412d)는 제1 로드(410)의 외주부(415)와 연속되지 않도록 할 수도 있다.
볼트(140)가 제1 체결구(411)에 삽입된 상태에서, 헤드부(141)의 하면(141a)과 6개의 모서리 중 제1 모서리를 포함하는 면(141b)은 제1 평면(412)과 제1 절단면(413)에 의해 면접촉 된다.
따라서, 볼트(140)를 제1 체결구(411) 및 제2 체결구(121)에 삽입하여 너트(150)를 체결하는 동안, 볼트(140)에 가해지는 힘이 제1 실시예와 비교하여 상대적으로 적은 경우에는, 볼트(140)의 헤드부(141)와 접촉하고 있는 제1 로드(410)의 제1 평면(412)과 제1 절단면(413)이 형성하는 구속력에 의해 볼트(140)의 회전이 방지될 수 있다.
본 실시예는 제2 실시예와 마찬가지로, 볼트(140)의 헤드부(141) 중 하나의 모서리를 포함하는 면만 구속하더라도 볼트(140)의 회전이 충분히 방지될 수 있는 경우, 볼트 헤드부(141)의 1개의 모서리에 대해서만 치수 정밀도를 유지하면 되어 제1 실시예와 비교할 때 가공 또는 제작이 용이하다는 이점이 있다.
본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양하게 수정 또는 변형되어 실시될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명한 것이다.
10 : 관
20 : 수밀 고무링
110 : 제1 로드
111 : 제1 체결구
112 : 제1 평면
113 : 제1 절단면
114 : 제2 절단면
115 : 외주부
120 : 제2 로드
121 : 제2 체결구
130 : 연결구 몸체
131 : 제1 로드 삽입구
131a : 제 관통 개구
132 : 제2 로드 삽입구
132a : 제2 관통 개구
140 : 볼트
141 : 헤드부
141a : 하면
141b : 제1 모서리를 포함하는 평면
141c : 제2 모서리를 포함하는 평면
150 : 너트

Claims (5)

  1. 파이프 연결구용 로드에 있어서,
    볼트의 몸체가 관통하기 위한 제1 체결구가 종방향으로 복수 개 형성된 제1 로드;
    상기 제1 체결구를 관통한 상기 볼트의 상기 몸체가 통과될 수 있도록 제2 체결구가 종방향으로 복수 개 형성된 제2 로드;
    를 포함하고,
    상기 제1 로드는 상기 볼트가 상기 제1 체결구에 삽입된 상태에서 상기 볼트의 헤드부 하면과 접촉되는 제1 평면과, 상기 제1 평면과 직교하고 상기 헤드부의 제1 모서리를 포함하는 면과 면접촉되는 제1 절단면과, 상기 제1 평면과 직교하고 상기 헤드부의 상기 제1 모서리와 평행한 제2 모서리를 포함하는 면과 면접촉되는 제2 절단면을 포함하고,
    상기 제1 평면은 상기 제1 체결구를 둘러싸는 직사각형 형상을 갖는 파이프 연결구용 로드.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 평면은 상기 제1 로드의 외주부와 연속되는 2개의 모서리를 갖는 파이프 연결구용 로드.
  3. 파이프 연결구용 로드에 있어서,
    볼트의 몸체가 관통하기 위한 제1 체결구가 종방향으로 복수 개 형성된 제1 로드;
    상기 제1 체결구를 관통한 상기 볼트의 상기 몸체가 통과될 수 있도록 제2 체결구가 종방향으로 복수 개 형성된 제2 로드;
    를 포함하고,
    상기 제1 로드는 상기 볼트가 상기 제1 체결구에 삽입된 상태에서 상기 볼트의 헤드부 하면과 접촉되는 제1 평면과, 상기 제1 평면과 직교하고 상기 헤드부의 제1 모서리를 포함하는 면과 면접촉되는 제1 절단면을 포함하고,
    상기 제1 평면은 상기 제1 체결구를 둘러싸는 직사각형 형상을 갖는 파이프 연결구용 로드.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 평면은 상기 제1 로드의 외주부와 연속되는 하나 이상의 모서리를 갖는 파이프 연결구용 로드.
  5. 로드를 이용한 파이프 연결구에 있어서,
    일측에 제1 관통 개구가 종방향으로 복수 개 형성된 제1 로드 삽입구를 갖고, 타측에 제2 관통 개구가 종방향으로 복수 개 형성된 제2 로드 삽입구를 갖는 연결구 몸체;
    상기 제1 로드 삽입구에 삽입되는 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 상기 제1 로드;
    상기 제2 로드 삽입구에 삽입되는 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 상기 제2 로드;
    상기 제1 관통 개구 및 상기 제1 로드의 상기 제1 체결구로 삽입되어 상기 제2 로드의 상기 제2 체결구 및 상기 제2 관통 개구를 통해 돌출되는 상기 볼트;
    상기 볼트와 체결되는 너트;
    를 포함하는 로드를 이용한 파이프 연결구.
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