KR20170094132A

KR20170094132A - Apparatus and method for manufacturing a wrapped endless rod of substantially flat continuous material

Info

Publication number: KR20170094132A
Application number: KR1020177012225A
Authority: KR
Inventors: 데니엘 산나; 알베르토 보니치
Original assignee: 필립모리스 프로덕츠 에스.에이.
Priority date: 2014-12-09
Filing date: 2015-12-09
Publication date: 2017-08-17
Also published as: BR112017008255A2; RU2017124009A3; EP3229615A1; US20170332694A1; RU2017124009A; WO2016091950A1; CN107105761A; JP2018503362A

Abstract

실질적으로 평평한 연속 물질의 포장된 무한한 로드를 제조하기 위한 방법은 실질적으로 평평한 연속 물질을 제공하는 단계, 실질적으로 평평한 연속 물질을 코로나 방전으로 처리하는 단계 및 코로나 처리된 실질적으로 평평한 연속 물질을 무한한 로드로 성형하는 단계를 포함하고 있다. 추가 단계들은 래퍼를 제공하는 단계, 래퍼에 접착제를 적용하는 단계 및 래퍼로 무한한 로드를 포장하는 단계를 포함하고 있다. 여기서 래퍼에 접착제를 적용하는 단계는 래퍼의 폭에 걸쳐서 그리고 래퍼의 중앙 길이방향 부분에 접착제를 적용하는 단계를 포함하고 있다. A method for making a packed infinite rod of substantially flat continuous material includes providing a substantially flat continuous material, treating the substantially flat continuous material with a corona discharge, and applying a corona treated substantially flat continuous material to an infinite load As shown in Fig. The additional steps include providing the wrapper, applying the adhesive to the wrapper, and packaging the infinite rod with the wrapper. Wherein applying the adhesive to the wrapper includes applying the adhesive over the width of the wrapper and to the central longitudinal portion of the wrapper.

Description

실질적으로 평평한 연속 물질의 포장된 무한한 로드를 제조하기 위한 장치 및 방법{Apparatus and method for manufacturing a wrapped endless rod of substantially flat continuous material}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a packaged endless rod of a substantially flat continuous material,

본 발명은 실질적으로 평평한 연속 물질의 포장된 무한한 로드를 제조하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 에어로졸 발생 물품 또는 흡연 물품 또는 그들의 구성요소의 제조에서 사용하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a packed infinite rod of a substantially flat continuous material. In particular, the invention relates to an apparatus and method for use in the manufacture of aerosol-generating articles or smoking articles or components thereof.

에어로졸 발생 물품 또는 예를 들어 필터 플러그와 같은 그의 구성요소는 일반적으로 종이, 담배 또는 플라스틱 웹과 같은 실질적으로 평평한 연속 물질로부터 적어도 부분적으로 제조될 수도 있다. 평평한 연속 물질은 차후에 무한한 로드로 형성된다. 무한한 로드는 래퍼로 포장되어 있다. 래퍼에는, 래퍼를 밀폐하고 래퍼를 무한한 로드에 고정하기 위한 접착제(glue)가 제공되어 있다. 플러그의 생산을 위해 사용되는 특수 물질, 특히 플라스틱 물질, 및 이들 플러그가 제조되는 높은 생산 속도 때문에, 플러그는 그의 래퍼로부터 변위하거나 떨어지는 경향이 있을 수도 있다. 이는, 로드 형상 제품 또는 반제품이, 예를 들어 길이방향 연장부의 방향으로의 이동으로부터 이 방향에 가로방향으로의 이동으로, 운반 방향의 갑작스러운 변화를 갖는 경우에 특히 현저하다. 고정되지 않은 세그먼트는 제1 이동 방향으로의 관성으로 인해 이탈될 수도 있다. 이는, 생산 라인의 장애로 이어질 수도 있다. 또한, 생산 속도에 대한 제한을 설정할 수도 있거나, 또는 최종 로드 형상 제품의 작동에 부정적으로 영향을 미칠 수도 있다. Aerosol generating articles or components thereof, such as filter plugs, for example, may generally be made at least partially from a substantially flat continuous material such as paper, tobacco or a plastic web. The flat continuous material is then formed into an infinite rod. The infinite load is wrapped in a wrapper. The wrapper is provided with a glue for sealing the wrapper and securing the wrapper to the infinite rod. Because of the special material used for the production of the plug, especially the plastic material, and the high production rate at which these plugs are made, the plug may tend to displace or fall from its wrapper. This is particularly remarkable when the rod-like product or the semi-finished product has a sudden change in the direction of conveyance, for example, from the movement in the direction of the longitudinal extension to the movement in the lateral direction in this direction. The non-fixed segment may be released due to inertia in the first moving direction. This may lead to a failure of the production line. It may also set limits on production speed or may negatively affect the operation of the final rod shaped product.

따라서, 흡연 물품과 같은 에어로졸 발생 물품의 생산에서 사용하기 위한 실질적으로 평평한 연속 물질의 포장된 무한한 로드를 제조하기 위한 장치 및 방법에 대한 필요성이 존재한다. 특히, 로드 물질을 그의 래퍼에 고착시키는 것이 개선된 실질적으로 평평한 연속 물질의 포장된 무한한 로드를 제조하기 위한 장치 및 방법에 대한 필요성이 존재한다. Thus, there is a need for an apparatus and method for manufacturing a packed infinite rod of substantially flat continuous material for use in the production of aerosol-generating articles, such as smoking articles. In particular, there is a need for an apparatus and method for making packed infinite rods of substantially flat, continuous material, wherein the rod material is secured to its wrapper.

본 발명의 일 측면에 따르면, 실질적으로 평평한 연속 물질의 포장된 무한한 로드를 제조하기 위한 장치가 제공되어 있다. 상기 장치는 실질적으로 평평한 연속 물질을 무한한 로드로 성형하기 위한 로드 형성 유닛을 포함하고 있다. 상기 장치는 래퍼를 제공하고 래퍼로 무한한 로드를 포장하기 위한 포장 장치를 또한 포함하고 있다. 접착제 적용기(adhesive applicator)가 무한한 로드를 포장하기 전에 래퍼에 접착제를 적용하기 위해 제공된다. 상기 장치는 실질적으로 평평한 연속 물질을 코로나(corona) 처리하기 위해 로드 형성 유닛의 상류에 배열된 코로나 모듈을 더 포함하고 있다. According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a packed infinite rod of a substantially flat continuous material. The apparatus includes a rod forming unit for forming a substantially flat continuous material into an infinite rod. The apparatus also includes a packaging device for providing a wrapper and packaging the infinite load with the wrapper. An adhesive applicator is provided to apply the adhesive to the wrapper before packaging the infinite rod. The apparatus further comprises a corona module arranged upstream of the rod forming unit for corona treatment of a substantially flat continuous material.

코로나 모듈에서, 실질적으로 평평한 연속 물질은 코로나 처리된다. 코로나 처리에 의해, 연속 물질의 적어도 한 면의 습윤 특성이 개선된다. 이에 따라, 추후에 또는 장치 내의 더욱 하류에 각각 적용되는 접착제는 연속 물질을 더 양호하게 습윤하고, 코로나 처리되지 않은 동일한 물질에 비해서 연속 물질의 연장부에 걸쳐서 확산된다. 로드 형상의 연속 물질 주위에 래퍼를 포장할 때, 그러면 접착제는 작은 제한된 점에서뿐만 아니라 접착제의 연장된 영역에서도 로드의 물질과 접촉한다. 이는, 로드 물질의 그의 래퍼에 대한 고착성(anchoring)을 개선한다. 따라서, 래퍼 내의 로드 물질의 길이방향 및 회전방향 변위의 위험이 감소되거나 방지될 수도 있다. 따라서, 로드 물질의 그의 래퍼 안 또는 밖으로의 부주의한 변위 또는 손실이 방지될 수도 있거나, 또는 그의 발생이 감소될 수도 있다. 이는, 높은 생산 속도에서, 그리고 예를 들어 종이 및 플라스틱 물질과 같은, 낮은 상대 접착력을 갖는 물질을 사용할 때에 특히 유리하다. In the corona module, the substantially flat continuous material is corona treated. By the corona treatment, the wetting property of at least one side of the continuous material is improved. Thus, the adhesive applied later or further downstream in the device respectively better wet the continuous material and diffuse over the extension of the continuous material as compared to the same material that has not been corona treated. When packing the wrapper around the continuous material in the form of a rod, the adhesive then contacts the material of the rod not only at a small limited point, but also in the extended area of the adhesive. This improves the anchoring of the rod material to its wrapper. Thus, the risk of longitudinal and rotational displacement of the rod material in the wrapper may be reduced or prevented. Thus, inadvertent displacement or loss of the rod material in or out of its wrapper may be prevented, or its occurrence may be reduced. This is particularly advantageous at high production rates and when using materials with low relative adhesive forces, such as, for example, paper and plastic materials.

도 1은 코로나 모듈을 포함하는 필터 제조 장치의 일 구현예의 개략적인 개요를 보여주고 있으며;
도 2는 불량 반제품을 보여주고 있으며;
도 3은 코로나 모듈을 보여주고 있으며;
도 4a, 4b는 상이한 접착제 패턴을 보여주고 있으며;
도 5는 고착 측정을 위한 측정 셋업이고;
도 6은 고착 측정의 테스트 결과를 보여주고 있다. 1 shows a schematic overview of an embodiment of a filter manufacturing apparatus comprising a corona module;
FIG. 2 shows poor semi-finished products;
Figure 3 shows a corona module;
Figures 4a and 4b show different adhesive patterns;
5 is a measurement setup for fixation measurements;
Figure 6 shows the test results of the fixation measurements.

접착제 적용기는, 래퍼 상의 특정 패턴 및 위치에, 바람직하게는 상기 방법에 관하여 이하에서 더욱 상세히 설명되는 바와 같이 래퍼의 중앙부에 접착제를 적용하기 위해 배열될 수도 있다. 바람직하게는, 장치는 그렇다면 이러한 방법을 수행하도록 프로그래밍되어 있다. The adhesive applicator may be arranged to apply the adhesive to a particular pattern and location on the wrapper, preferably in the middle of the wrapper as described in more detail below with respect to the method. Preferably, the device is then programmed to perform this method.

또한, 코로나 처리는, 통상적으로 수일 후에 그 효과가 사라지기 때문에 제품 특성에 대하여 거의 영속적인 영향을 미치지 않는다. 또한, 코로나 처리 중에 처리된 물질의 기계적 변형은 거의 일어나지 않는다. 코로나 처리를 위해서 화학물질이 필요하지 않기 때문에, 화학물질의 의도하지 않은 잔류물이 코로나 전계에 의해 처리되는 물질을 포함하는 제품 내에 또는 그 위에 남아 있지 않는다. In addition, the corona treatment has little or no permanent effect on product characteristics, since its effect disappears after a few days in general. Also, mechanical deformation of the treated material during corona treatment rarely occurs. Since no chemicals are required for the corona treatment, unintended residues of the chemical remain in or on the product containing the material to be treated by the corona field.

래퍼를 위해 사용되는 물질에 따라, 코로나 처리는, 특히 래퍼 물질도 코로나 처리되는 경우에, 래퍼 물질의 그 자체에 대한 접착성을 또한 개선할 수도 있다. 따라서, 래퍼의 신뢰성 있는 이음부의 생성은 또한 코로나 처리에 의해 지원받을 수도 있다. Depending on the material used for the wrapper, the corona treatment may also improve the adhesion of the wrapper material to itself, particularly when the wrapper material is also corona treated. Thus, the creation of reliable joints of the wrapper may also be supported by corona treatment.

접착제는 일반적으로 제조 공정에서 요구되지만, 최종 제품에서 반드시 요구되거나 바람직한 것은 아닌 물질이기 때문에, 접착제의 양은 최소로 유지되어야 한다. 로드 물질의 코로나 처리 후에 접착제의 더 양호한 접착 및 확산을 통해, 접착제의 양은 가능한 만큼 제한될 수도 있고, 여전히 추가 코로나 처리 없이 제조되는 실질적으로 평평한 연속 물질의 포장된 무한한 로드에서보다도 고착성이 개선된다. Since the adhesive is generally required in the manufacturing process, but not necessarily required or desirable in the final product, the amount of adhesive should be kept to a minimum. Through better adhesion and diffusion of the adhesive after corona treatment of the rod material, the amount of adhesive may be as limited as possible and still improve adhesion in a packed infinite rod of substantially flat continuous material that is produced without further corona treatment.

코로나 처리는, 특히 폴리에틸렌-, 폴리프로필렌- 및 폴리에스테르 호일과 같은 플라스틱 물질의 표면 개질을 위한 그러한 공지된 전기화학적 공정이다. 코로나 처리는, 예를 들어 액체를 인쇄하기 위한 표면의 습윤성을 향상시키기 위해 수행된다. 코로나 처리에 의해 처리될 물질인 기본 물질은, 전극과 상대 전극(counter-electrode) 사이에 생기는 고 전압 방전에 노출되고, 후자는 통상적으로 접지 전위에 있다. 코로나 처리를 통해, 처리된 물질의 표면 장력은 기본 물질을 둘러싸는 유체의 이온화를 통해 변경된다. 기본 물질이 상대 전극과 인접하는 경우, 고 전압에서의 전극과 대면하는 기본 물질의 면만이 처리된다. 일반적으로, 전극은 10 내지 20kV 사이의 교류 전압 및 10과 60kHz 사이의 주파수를 갖는 고 주파수 발생기에 의해 전력을 공급받는다. Corona treatment is such a known electrochemical process for the surface modification of plastic materials, especially polyethylene-, polypropylene-, and polyester foils. The corona treatment is performed, for example, to improve the wettability of the surface for printing a liquid. The base material, which is the material to be treated by the corona treatment, is exposed to a high voltage discharge occurring between the electrode and the counter-electrode, and the latter is usually at the ground potential. Through corona treatment, the surface tension of the treated material changes through the ionization of the fluid surrounding the base material. When the base material is adjacent to the counter electrode, only the surface of the base material facing the electrode at the high voltage is processed. Generally, the electrodes are powered by a high frequency generator having an AC voltage between 10 and 20 kV and a frequency between 10 and 60 kHz.

본 발명에 따른 장치의 일 측면에 따르면, 코로나 모듈의 전극 또는 상대 전극의 형상은, 실질적으로 평평한 연속 물질을 코로나 모듈 안을 따라 안내하는 안내 요소의 표면에 대응한다. 이러한 구현예에서, 연속 물질은 코로나 모듈을 통과하면서 안내 요소 위로 또는 안내 요소에 걸쳐서 안내된다. 안내 요소는 직접 전극 또는 상대 전극으로서 기능할 수도 있다. 바람직하게는, 안내 요소는 상대 전극이다. 바람직하게는, 상대 전극은 전기적으로 격리되어 있다. 바람직하게는, 상대 전극은 접지 전위로 유지된다. 실질적으로 평평한 연속 물질이 안내 요소, 예를 들어 안내 드럼과 직접 접촉하고 있는 경우, 안내 요소와 접촉하는 연속 물질의 면은 코로나 처리되지 않는다. 이 셋업에서, 전극과 대면하는 연속 물질의 면만이 코로나 처리된다. According to an aspect of the apparatus according to the invention, the shape of the electrode or counter electrode of the corona module corresponds to the surface of the guiding element which guides the substantially flat continuous material along the corona module. In this embodiment, the continuous material is guided over the guiding element or across the guiding element while passing through the corona module. The guiding element may function as a direct electrode or a counter electrode. Preferably, the guiding element is a counter electrode. Preferably, the counter electrode is electrically isolated. Preferably, the counter electrode is held at the ground potential. When the substantially flat continuous material is in direct contact with the guide element, for example the guide drum, the surface of the continuous material in contact with the guide element is not corona treated. In this setup, only the surface of the continuous material facing the electrode is corona treated.

안내 요소의 사용은, 생산 실행 중에 또는 그 사이에 기본 물질의 취급 및 전환을 더욱 단순화할 수도 있다. 그러나, 코로나 모듈은 변화되지 않는 기하학적 조건을 갖는 상이한 물질에 적합할 수도 있다. 바람직하게는, 연속 기본 물질은, 코로나 모듈이 활성인 동안에, 즉 연속 물질이 코로나 처리되는 동안에 코로나 물질을 통해 연속적으로 그리고 바람직하게는 일정한 속도로 안내된다. 그러나, 기본 물질은 또한 코로나 모듈 내로 운반되고, 전극과 상대 전극 사이에 배치되며, 정지된 상태로 코로나 처리될 수도 있다. 바람직하게는, 기본 물질의 후속하는 연속 운반은 연속 물질에 대한 급격한 당김(pulling)을 방지하기 위해서 속도 램프를 사용하여 수행된다. The use of the guiding element may further simplify handling and conversion of the base material during or during production run. However, corona modules may be suitable for different materials with unchanged geometric conditions. Preferably, the continuous basis material is guided continuously, and preferably at a constant rate, through the corona material while the corona module is active, i.e., while the continuous material is corona treated. However, the base material may also be transported into the corona module, disposed between the electrode and counter electrode, and corona treated in a stationary state. Preferably, the subsequent continuous transport of the base material is carried out using a speed ramp to prevent rapid pulling of the continuous material.

전극 및 상대 전극의 대응하는 형태는, 전극과 상대 전극 간의 정의된, 바람직하게는 일정한 거리를 허용한다. The corresponding shape of the electrode and the counter electrode allows a defined, preferably constant, distance between the electrode and the counter electrode.

전극과 상대 전극 간의 거리는 0.1mm와 약 25mm 사이의 범위일 수도 있다. 전극과 상대 전극 간의 거리는 바람직하게는 1mm와 약 10mm 사이의 범위, 예를 들어 8mm일 수도 있다. The distance between the electrode and the counter electrode may range between 0.1 mm and 25 mm. The distance between the electrode and the counter electrode may preferably be in the range between 1 mm and about 10 mm, for example 8 mm.

일부 바람직한 구현예에서, 코로나 모듈의 전극은 코로나 처리될 실질적으로 평평한 연속 물질의 폭에 대응하는 측방향 크기를 가지고 있다. 전극의 크기는 코로나 처리될 연속 물질의 크기 또는 면적에 적합할 수도 있다. 연속 물질이 물질의 전체 폭에 걸쳐서 코로나 처리되는 경우, 연속 물질의 전체 면의 습윤 특성은 개선될 수도 있다. 따라서, 바람직하게는 코로나 처리되는 연속 물질과 접촉하게 되는 래퍼 상의 접착제는, 연속 물질 및 래퍼가 서로 접촉하는 위치에 대해 실질적으로 독립적이다. 따라서, 래퍼에 대한 연속 물질의 고착성은 더욱 신뢰성 있게 될 수도 있고, 접착제 적용에서 더 많은 유연성이 달성될 수도 있다. 예를 들면, 접착제가 제공되는 래퍼 상의 위치는 로드 형상으로 주름질 때에 실질적으로 평평한 연속 물질의 배열에 대해 실질적으로 독립적이다. In some preferred embodiments, the electrodes of the corona module have a lateral dimension corresponding to the width of the substantially flat continuous material to be corona treated. The size of the electrodes may be suitable for the size or area of the continuous material to be corona treated. If the continuous material is corona treated over the entire width of the material, the wetting properties of the entire surface of the continuous material may be improved. Thus, the adhesive on the wrapper, which is preferably brought into contact with the continuous material being corona treated, is substantially independent of the position at which the continuous material and the wrapper contact each other. Thus, the stickiness of the continuous material to the wrapper may be more reliable, and more flexibility in adhesive application may be achieved. For example, the location on the wrapper to which the adhesive is applied is substantially independent of the arrangement of the substantially flat continuous material when wrinkled into a rod shape.

본 발명에 따른 장치의 다른 측면에 따르면, 코로나 모듈은 제1 모듈부 및 제2 모듈부를 포함하고, 제1 모듈부 및 제2 모듈부는 각각 전극-상대 전극 쌍을 포함하고 있다. 제1 모듈부의 전극-상대 전극 쌍은 실질적으로 평평한 연속 물질의 한 면을 코로나 처리할 수 있도록 배열되고 전력을 공급받는다. 제2 모듈부의 전극-상대 전극 쌍은 실질적으로 평평한 연속 물질의 다른 면을 코로나 처리할 수 있도록 배열되고 전력을 공급받는다. According to another aspect of the apparatus according to the present invention, the corona module includes a first module portion and a second module portion, wherein the first module portion and the second module portion each include an electrode-counter electrode pair. The electrode-counter electrode pair of the first module portion is arranged and powered to corona-process one side of the substantially flat continuous material. The electrode-counter electrode pairs of the second module portion are arranged and powered to corona the other side of the substantially flat continuous material.

기본 물질의 양면을 코로나 처리할 수 있도록, 기본 물질은 2개의 코로나 모듈부를 통해 안내되고, 여기서 기본 물질이 코로나 처리된다. 각 모듈부는 전극-상대 전극 쌍을 가지고 있다. 호일 또는 평평한 물질의 양면의 코로나 처리는 또한 기본적으로 하나의 전극-상대 전극 쌍만을 가지는 코로나 모듈에서 가능하지만, 바람직하게는 양면 처리는 2개의 연속 배열된 전극-상대 전극 쌍으로 수행된다. 그런 다음, 하나의 쌍은, 기본 물질이 코로나 모듈을 떠난 후, 양면이 코로나 모듈에서 확실하게 코로나 처리되도록 한 면의 처리에 최적화될 수도 있다. 기본 물질의 양면이 코로나 처리되는 경우, 로드 물질과 래퍼 간의 접촉 영역의 위치(및 이에 따라 래퍼 상의 접착제의 위치)는 래퍼 상의 접착제의 위치 및 로드 내로의 연속 물질의 접지(folding)에 대해 완전히 독립적이 된다. 예를 들면, 이음부선(seam line) 또는 접착제는 로드의 원주 상에 어디든지 위치할 수도 있고, 평평한 물질은 잘 정의된 방식으로 또는 완전히 불규칙적으로 로드 형상으로 주름질 수도 있다: 래퍼 상의 접착제는 코로나 처리된 로드 물질(의 면)과 항상 접촉하게 될 것이다. The base material is guided through the two corona module sections so that both sides of the base material can be corona treated, where the base material is corona treated. Each module portion has an electrode-counter electrode pair. Corona treatment of both sides of a foil or flat material is also possible in a corona module which basically has only one electrode-counter electrode pair, but preferably the two-side treatment is performed with two consecutively arranged electrode-counter electrode pairs. One pair may then be optimized for treatment of one surface such that both surfaces are reliably corona treated in the corona module after the base material leaves the corona module. When both sides of the base material are corona treated, the position of the contact area between the rod material and the wrapper (and thus the position of the adhesive on the wrapper) is completely independent of the position of the adhesive on the wrapper and the folding of the continuous material into the rod . For example, a seam line or adhesive may be located anywhere on the circumference of the rod, and the flat material may be corrugated in a well defined manner or in a completely irregularly rod shape: the adhesive on the wrapper may be corona Will always be in contact with (the face of) the treated rod material.

본 발명에 따른 장치의 또 다른 측면에 따르면, 코로나 모듈은 10kHz와 60kHz 사이의 범위의 주파수 및 15kV와 40kV 사이의 교류 전압을 제공하기 위한 고 주파수 발생기를 포함하고 있다. According to another aspect of the apparatus according to the invention, the corona module comprises a high frequency generator for providing a frequency in the range between 10 kHz and 60 kHz and an alternating voltage between 15 kV and 40 kV.

이들 주파수 및 전압 범위는 흡연 물품, 에어로졸 발생 물품 또는 그들의 구성요소를 위한 플러그의 제조에서 사용되는 물질에 대해 양호한 접착제 습윤성을 제공하는 것으로 나타났다. 또한, 이러한 주파수 및 전압의 작동 범위는 물질, 특히 예를 들어 폴리락트산 웹과 같은 플라스틱 물질을 손상시키지 않으면서 양호한 결과를 제공하였다. These frequency and voltage ranges have been found to provide good adhesive wetting for materials used in the manufacture of smoking articles, aerosol-generating articles, or plugs for their components. In addition, the operating range of such frequencies and voltages has provided good results without damaging materials, especially plastic materials such as, for example, polylactic acid webs.

실질적으로 평평한 연속 물질은 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 초산 셀룰로오스(CA), 및 알루미늄 호일 또는 이들의 임의의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 연속 물질일 수도 있다. 바람직하게는, 본 발명에 따른 방법에서 사용되는 실질적으로 평평한 연속 물질은 약 150mm와 약 270mm 사이의 폭을 가지고 있다. 일부 바람직한 구현예에서, 실질적으로 평평한 연속 물질은 플라스틱 물질, 예를 들어 폴리락트산(PLA)이다. 폴리락트산 시트는 약 10㎛와 약 250㎛ 사이, 바람직하게는 약 50㎛ ± 5㎛의 두께를 가질 수도 있다. The substantially flat continuous material may be formed from a group consisting of polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), polyethylene terephthalate (PET), cellulose acetate (CA), aluminum foil or any combination thereof It may be the selected continuous material. Preferably, the substantially flat continuous material used in the method according to the present invention has a width between about 150 mm and about 270 mm. In some preferred embodiments, the substantially flat continuous material is a plastic material, such as polylactic acid (PLA). The polylactic acid sheet may have a thickness between about 10 μm and about 250 μm, preferably about 50 μm ± 5 μm.

래퍼는, 흡연 물품 또는 에어로졸 발생 물품의 제조에서 사용될 수 있는 바와 같이 종이, 플라스틱 또는 금속의 연속 웹일 수도 있다. 바람직하게는, 래퍼는 종이 래퍼이다. 래퍼는 20㎛와 250㎛ 사이, 바람직하게는 40㎛와 180㎛ 사이의 두께를 가질 수도 있다. The wrapper may be a continuous web of paper, plastic or metal, as can be used in the manufacture of smoking articles or aerosol-generating articles. Preferably, the wrapper is a paper wrapper. The wrapper may have a thickness between 20 and 250 mu m, preferably between 40 and 180 mu m.

본 발명에 따르면, 실질적으로 평평한 연속 물질의 포장된 무한한 로드를 제조하기 위한 방법이 또한 제공되어 있다. 상기 방법은 실질적으로 평평한 연속 물질을 제공하는 단계 및 실질적으로 평평한 연속 물질을 코로나 방전으로 처리하는 단계를 포함하고 있다. 상기 방법은 코로나 처리된 실질적으로 평평한 연속 물질을 무한한 로드로 성형하는 단계, 래퍼를 제공하는 단계, 래퍼에 접착제를 적용하는 단계, 및 접착제가 제공된 래퍼로 무한한 로드를 포장하는 단계를 더 포함하고 있다. 바람직하게는, 래퍼에 접착제를 적용하는 단계는 래퍼의 폭에 걸쳐서 그리고 래퍼의 중앙 길이방향 부분에 접착제를 적용하는 단계를 포함하고 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 중앙 길이방향 부분은 래퍼의 중앙 길이방향 축을 포함하고 래퍼의 전체 폭의 약 ±50%를 포함하는 것으로 이해된다. According to the present invention, there is also provided a method for manufacturing a packed infinite rod of a substantially flat continuous material. The method includes providing a substantially flat continuous material and treating the substantially flat continuous material with a corona discharge. The method further comprises molding the corona treated substantially flat continuous material into an infinite rod, providing the wrapper, applying the adhesive to the wrapper, and packaging the infinite rod with the wrapper provided with the adhesive . Preferably, applying the adhesive to the wrapper includes applying the adhesive over the width of the wrapper and to the central longitudinal portion of the wrapper. As used herein, the central longitudinal portion includes a central longitudinal axis of the wrapper and is understood to include about +/- 50% of the overall width of the wrapper.

접착제는 규칙 또는 불규칙 패턴에 따라 중앙 길이방향 부분에 적용된다. 바람직하게는, 접착제는 전체 중앙 길이방향 부분에 걸쳐서 적용되는 것이 아니라, 중앙 길이방향 부분 내의 하나 또는 수개의 제한된 영역에 걸쳐서 적용된다. The adhesive is applied to the central longitudinal portion according to a rule or irregular pattern. Preferably, the adhesive is not applied over the entire central longitudinal portion, but is applied over one or several confined regions in the central longitudinal portion.

중앙 길이방향 부분에 적용되는 접착제는 로드 물질과, 즉 주름지거나 접지된 코로나 처리된 평평한 물질과 접촉하게 하기 위해서 제공되어 있다. 접착제는 또한 래퍼를 그 자체에 부착하고 이음부를 형성하기 위해서 이음부 영역에 적용된다. 이음부 영역은 통상적으로 래퍼의 폭의 수 %만을 차지한다. 중앙 길이방향 부분 및 이음부 영역에서의 접착제 적용은 하나의 적용 단계로 결합될 수 있다. 예를 들면, 접착제 패턴은 중앙 길이방향 부분으로부터 이음부 영역까지 연장될 수도 있다. 중앙 길이방향 부분 및 이음부 영역에서의 접착제 적용은, 예를 들어 별개의 적용기 이동 또는 별개의 적용기 또는 별개의 이동과 별개의 도포기 양쪽에 의해, 별개의 접착제 적용 단계로 제공될 수도 있다. The adhesive applied to the central longitudinal portion is provided to contact the rod material, i. E., A wrinkled or ground corona treated flattened material. The adhesive is also applied to the seam area to attach the wrapper to itself and to form the seam. The joint region typically occupies only a few percent of the width of the wrapper. The application of the adhesive in the central longitudinal portion and in the seam region can be combined in one application step. For example, the adhesive pattern may extend from the central longitudinal portion to the seam region. The adhesive application in the central longitudinal portion and in the seam region may be provided in a separate adhesive application step, for example by a separate applicator movement or by a separate applicator or by a separate applicator separate from the transfer .

본 발명에 따른 방법의 일 측면에 따르면, 상기 방법은 코로나 모듈의 전극과 상대 전극 사이에 실질적으로 평평한 연속 물질을 안내하는 단계를 포함하고 있다. According to an aspect of the method according to the present invention, the method includes directing a substantially flat continuous material between the electrode of the corona module and the counter electrode.

실질적으로 평평한 연속 물질의 코로나 처리는 0.001초와 2초 사이의 범위, 바람직하게는 0.02초와 0.5초 사이의 범위의 처리 시간 동안에 수행될 수도 있다. 이러한 코로나 처리 시간은 코로나 처리된 물질과 특히 양호하게 코로나 처리된 물질에 접착된 래퍼 간의 접착력을 증가시키는 것으로 나타났다. 바람직하게는, 언급된 처리 시간은 상기한 바와 같은 주파수 및 전압 범위를 가지는 코로나 모듈에 적용된다. The corona treatment of the substantially flat continuous material may be carried out for a treatment time in the range between 0.001 and 2 seconds, preferably between 0.02 and 0.5 seconds. This corona treatment time has been shown to increase the adhesion between the corona treated material and the wrapper bonded to a particularly corona treated material in particular. Preferably, the processing times mentioned are applied to corona modules having a frequency and voltage range as described above.

바람직하게는, 처리 시간 동안, 실질적으로 평평한 물질은 전극과 상대 전극을 통해 이들 사이에서 연속적으로 운반된다. 실질적으로 평평한 연속 물질의 양면이 2개의 연속하는 코로나 모듈부에서 처리되는 경우, 코로나 처리는 상기한 처리 시간 동안 각각의 모듈부에서 수행될 수도 있다. Preferably, during the treatment time, the substantially flat material is carried continuously between the electrodes and the counter electrode. If both sides of a substantially flat continuous material are to be treated in two consecutive corona module sections, the corona treatment may be performed in each module section for the above treatment time.

본 발명에 따른 방법의 일부 바람직한 구현예에서, 상기 방법은 실질적으로 평평한 연속 물질의 한 면을 코로나 처리한 다음, 이어서 실질적으로 평평한 연속 물질의 다른 면을 코로나 처리하는 단계를 포함하고 있다. In some preferred embodiments of the method according to the present invention, the method comprises corona treating one side of a substantially flat continuous material followed by corona treatment of the other side of the substantially flat continuous material.

본 발명에 따른 방법의 이점 및 또 다른 측면은 본 발명에 따른 장치에 관해서 설명되어 있으므로, 반복 설명하지 않는다. Advantages and other aspects of the method according to the present invention have been described with respect to the apparatus according to the present invention and therefore will not be repeated.

본 발명에 따른 방법의 또 다른 측면에 따르면, 래퍼에 접착제를 적용하는 단계는 래퍼의 길이에 걸쳐서 또는 폭에 걸쳐서 또는 래퍼의 길이와 폭에 걸쳐서 접착제를 적용하는 단계를 포함하고 있다. 특히, 래퍼에 접착제를 적용하는 단계는 래퍼의 길이에 걸쳐서 또는 폭에 걸쳐서 또는 래퍼의 길이와 폭에 걸쳐서 하나 또는 수개의 스트립으로 접착제를 적용하는 단계를 포함하고 있다. 예를 들면, 하나의 길이방향 스트립은 래퍼의 중앙 길이방향 부분에 적용될 수도 있고, 접착제의 하나의 길이방향 스트립은 이음부 영역에 적용될 수도 있다. According to another aspect of the method according to the present invention, applying the adhesive to the wrapper includes applying the adhesive over the length or width of the wrapper or over the length and width of the wrapper. In particular, applying the adhesive to the wrapper includes applying the adhesive to one or several strips over the length or width of the wrapper or over the length and width of the wrapper. For example, one longitudinal strip may be applied to the central longitudinal portion of the wrapper, and one longitudinal strip of adhesive may be applied to the seam region.

일반적으로, 접착제는 래퍼를 따라 길이방향으로 적용되어, 접착제, 예를 들어 접착제(glue)의 스트립이 래퍼의 한 면을 따라 적용되고 배열된다. 포장 후, 접착제의 스트립이 제공된 래퍼의 부분은 무한한 로드의 길이방향 축에 평행하게 연장되는 이음부를 형성한다. 스트립의 폭은, 이음부 영역 내의 래퍼에 접착제가 제공되고, 또한 이음부 영역에 인접하고 로드 물질에 대면하는 래퍼의 일부분에 어느 정도까지 접착제가 제공되도록 선택된다. 이음부 영역 내의 접착제는 래퍼를 밀폐하기 위해 제공되지만, 로드 물질과 대면하는 접착제는 래퍼 내에 로드 물질을 고착하기 위해 제공되어 있다. 길이방향으로 배열된 스트립은, 무한한 로드의 길이방향 축을 따라 연속적으로 밀폐된 래퍼를 제조할 수 있게 한다. 통상적으로, 2개의 길이방향 스트립이 래퍼의 길이를 따라 배열되는데, 하나의 스트립은 이음부를 위한 일 측면 상에 배열되고, 하나의 제2 스트립은 고착을 위해 필수적으로 래퍼의 길이방향 중앙 축을 따라 배열된다. Generally, the adhesive is applied longitudinally along the wrapper so that a strip of adhesive, e.g. glue, is applied and arranged along one side of the wrapper. After packaging, the portion of the wrapper provided with the strip of adhesive forms a joint extending parallel to the longitudinal axis of the infinite rod. The width of the strip is selected so that the adhesive is provided to the wrapper within the joint region and to some extent to the portion of the wrapper adjacent to the joint region and facing the rod material. The adhesive in the seam region is provided to seal the wrapper, but an adhesive facing the rod material is provided for securing the rod material within the wrapper. The longitudinally arranged strips make it possible to produce a continuously sealed wrapper along the longitudinal axis of the infinite rod. Typically, two longitudinal strips are arranged along the length of the wrapper, one strip being arranged on one side for the joint, and one second strip being arranged essentially along the longitudinal center axis of the wrapper for fixation do.

길이방향으로 배열된 접착제의 양은, 예를 들어 나선 형태로 적용될 수도 있다. 이음부 영역 내의 이러한 나선형 접착제 적용은, 예를 들어 EP 1 161 887 B에 기술되어 있다. 나선 형태의 접착제 적용은, 특히 나선의 폭이 로드 물질과 접촉하게 하기 위해 다소간의 접착제에 쉽게 적응될 수도 있다는 이점을 가지고 있다. 또한, 나선 형태로 길이방향으로 적용되는 접착제는 또한 길이방향 축을 따라 연속적으로 밀폐된 래퍼를 위한 기준을 제공한다. The amount of adhesive arranged in the longitudinal direction may be applied, for example, in the form of a spiral. This spiral adhesive application in the joint region is described, for example, in EP 1 161 887 B. The application of a helical form of adhesive has the advantage that the width of the helix can easily be adapted to more or less adhesive in order to bring it into contact with the rod material. In addition, the adhesive applied longitudinally in the form of a spiral also provides a reference for a continuously sealed wrapper along the longitudinal axis.

여기서, 접착제 나선은 래퍼의 이음부 영역의 길이방향 축을 따라 연속적으로 밀폐된 래퍼를 달성하기 위해서 요구되는 접착제가 적은 이점을 가지는 것으로 기술되어 있다. Here, adhesive spirals are described as having the advantage that fewer adhesives are required to achieve a continuously sealed wrapper along the longitudinal axis of the seam region of the wrapper.

용어 ‘폭에 걸쳐서(over width)’ 연장되는 접착제는 래퍼의 폭의 적어도 20%에 걸쳐서, 더욱 바람직하게는 폭의 적어도 30%에 걸쳐서, 예를 들어 래퍼의 폭의 50%에 걸쳐서 연장되는 접착제를 포함하고 있다. 여기서, 접착제는 단일의 접착제 영역, 예를 들어 단일의 스트립일 수도 있거나, 또는 수개의 접착제 영역의 합, 예를 들어 병렬로 배열된 수개의 스트립의 합일 수도 있다. The term "over-width" adhesive extends over at least 20% of the width of the wrapper, more preferably over at least 30% of the width, for example over 50% of the width of the wrapper . Here, the adhesive may be a single adhesive area, for example a single strip, or it may be the sum of several adhesive areas, for example the sum of several strips arranged in parallel.

로드 물질과 래퍼의 개선된 고착을 위해서, 특히 래퍼 내부의 회전 변위에 대하여 로드 물질을 더욱 고정하기 위해서, 접착제는 또한 로드의 원주의 적어도 일부에 걸쳐서 또는 그 원주 주위에 전체적으로 연장되도록 적용될 수도 있다. 래퍼의 폭의 적어도 일부, 바람직하게는 그 폭의 적어도 절반에 걸친 접착제 적용에 의해, 래퍼 내의 로드 물질의 고착이 더욱 개선된다. 따라서, 이것은, 높은 생산 속도에서도 그리고 로드와 래퍼 물질 간에 낮은 접착 능력을 갖는 물질을 사용할 시에도 래퍼 내의 로드의 길이방향 및 회전방향 변위의 위험을 더욱 감소시키거나 그 변위를 방지할 수도 있다. 접착제는, 예를 들어 래퍼에 걸쳐서, 즉 래퍼의 폭에 걸쳐서 가로방향으로 연장되는 스트립의 형태로 적용될 수도 있다. 바람직하게는, 가로방향 스트립은 멀리 배열된 스트립에 의해 규칙적인 패턴으로서 제공되어 있다. 바람직하게는, 가로방향 스트립은 규칙적인 순서로 래퍼에 적용된다. 가로방향 스트립은, 예를 들어 래퍼 상에 등간격으로 배열될 수도 있다. 예를 들면, 가로방향 스트립은 무한한 로드가 추후에 개별 세그먼트 또는 플러그로 절삭될 위치에 적용될 수도 있다. 이에 따라, 래퍼는 세그먼트의 말단에서 또는 말단 영역에서, 바람직하게는 로드의 전체 원주를 따라 로드 물질에 고정될 것이다. The adhesive may also be applied to extend over at least a portion of the circumference of the rod or around its circumference, in order to further secure the rod material against rotational displacement within the wrapper, for improved fixation of the rod material and the wrapper. Adhesion of the rod material in the wrapper is further improved by the application of the adhesive over at least a portion of the width of the wrapper, preferably over at least half of its width. This may further reduce the risk of longitudinal and rotational displacement of the rod in the wrapper, or prevent its displacement, even at high production speeds and when using materials with low adhesion between the rod and the wrapper material. The adhesive may be applied, for example, in the form of a strip that extends across the wrapper, i. E. Across the width of the wrapper. Preferably, the transverse strips are provided as regular patterns by strips arranged far away. Preferably, the transverse strips are applied to the wrapper in a regular order. The transverse strips may be arranged at regular intervals, for example on a wrapper. For example, the transverse strips may be applied to locations where an infinite load will later be cut into individual segments or plugs. As such, the wrapper will be secured to the rod material at the end of the segment or in the end region, preferably along the entire circumference of the rod.

가로방향 스트립은 래퍼의 폭의 일부에 걸쳐서 또는 래퍼의 전체 폭에 걸쳐서 연장될 수도 있다. 후자의 경우에, 접착제는 래퍼와 로드 물질 사이에서 로드의 전체 원주에 걸쳐서 적용된다. The transverse strip may extend over a portion of the width of the wrapper or over the entire width of the wrapper. In the latter case, the adhesive is applied over the entire circumference of the rod between the wrapper and the rod material.

접착제는 또한 래퍼의 폭 및 길이에 걸쳐서 적용될 수 있어, 길이방향 이음부뿐만 아니라 로드 물질에 대한 래퍼의 원주방향 접착을 제공할 수도 있다. 바람직하게는, 래퍼의 중앙 길이방향 부분 내의 폭 및 길이에 걸쳐서 적용된 접착제는 이음부 영역 내에 적용된 접착제에 의해 보충된다. The adhesive may also be applied across the width and length of the wrapper, to provide circumferential adhesion of the wrapper to the rod material as well as to the longitudinal joint. Preferably, the adhesive applied over the width and length in the central longitudinal portion of the wrapper is supplemented by the adhesive applied in the joint region.

상기 방법은 래퍼의 중앙 길이방향 부분에 하나의 유형의 접착제를 적용하는 단계 및 래퍼의 이음부 부분에 다른 유형의 접착제를 적용하는 단계를 포함할 수도 있다. 상이한 접착제는, 예를 들어 정착 시간(settling time) 또는 그들의 적용 분야가 다를 수도 있다. 래퍼가 종이 래퍼인 경우, 종이 접착제가 이음부를 위해 사용될 수도 있다. 로드 물질이 플라스틱 물질인 경우, 예를 들어 특정 플라스틱 접착제가 이러한 플라스틱 로드 물질에 대한 래퍼의 고착을 위해 사용될 수도 있다. The method may include applying one type of adhesive to the center longitudinal portion of the wrapper and applying another type of adhesive to the joint portion of the wrapper. Different adhesives may, for example, have different settling times or different applications. If the wrapper is a paper wrapper, a paper glue may be used for the joint. If the rod material is a plastic material, for example, a particular plastic adhesive may be used for bonding the wrapper to such a plastic rod material.

바람직하게는, 예를 들어 압착, 양각, 롤링(rolling), 정전기 방전, 냉각, 향미 처리(flavoring), 주름 처리(gathering) 및 로드 형성과 같은, 물질의 임의의 또 다른 처리가 수행되기 전에 코로나 처리가 기본 물질에 대해 수행된다. 그러나, 코로나 처리는 또한 처리 단계 후, 예를 들어 연속 물질의 압착과 같은, 상기한 공정 단계들 중 하나 이상 후에 적용될 수도 있다. Preferably, prior to any further treatment of the material, such as compression, embossing, rolling, electrostatic discharge, cooling, flavoring, gathering and rod formation, Treatment is performed on the base material. However, the corona treatment may also be applied after the treatment step, for example after at least one of the abovementioned processing steps, such as the pressing of a continuous material.

후속 처리는 코로나 처리의 효과에 영향을 미칠 수도 있다. 그러나, 코로나 처리의 효과는, 처리된 물질 및 처리 시간에 따라서, 수 시간 내지 수 일 간 지속되는 것으로 밝혀졌다. 기본 물질의 코로나 처리와 코로나 처리된 기본 물질로 형성된 무한한 로드의 포장 사이에서 경과하는 본 발명에 따른 장치에서의 통상적인 시간은 1초 내지 수 분까지의 비율 사이의 범위이다. 따라서, 이 시간은 효과가 통상적으로 사라지는 시간보다 훨씬 아래이다. Subsequent treatments may affect the effectiveness of the corona treatment. However, the effect of the corona treatment has been found to last from several hours to several days, depending on the material treated and the treatment time. The typical time in the apparatus according to the invention, which elapses between the corona treatment of the base material and the packing of the infinite rod formed of the corona treated base material, is in the range between 1 second to several minutes. Thus, this time is well below the time that the effect normally disappears.

본 발명에 따르면, 소비재, 예를 들어 에어로졸 발생 물품 또는 흡연 물품이 또한 제공되어 있다. 소비재는 포장된 무한한 로드의 세그먼트, 예를 들어 플러그를 포함하고 있고, 포장된 무한한 로드는 본 발명에 따른 방법에 따라 그리고 본원에 설명되어 있는 바와 같이 제조된다. 바람직하게는, 플러그는, 예를 들어 소비재 내의 에어로졸 냉각 세그먼트로서 사용하기 위한 PLA 플러그이다. 바람직하게는, 소비재는 래퍼와 로드 물질 사이에 접착제를 포함하며, 접착제는 래퍼의 중앙부 내에 제공되며, 즉 래퍼의 이음부부로부터 이격되어 있다. According to the invention, there is also provided a consumer article, for example an aerosol-generating article or a smoking article. The consumable contains a segment of packed infinite rod, for example a plug, and the packed infinite rod is manufactured according to the method according to the invention and as described herein. Preferably, the plug is a PLA plug for use, for example, as an aerosol cooling segment in a consumer product. Preferably, the consumable material comprises an adhesive between the wrapper and the rod material, wherein the adhesive is provided in the central portion of the wrapper, i.e. spaced from the joint of the wrapper.

소비재에서, 접착제는 래퍼와 로드 물질 사이에 원주방향으로 제공될 수도 있다. In consumer goods, the adhesive may be provided circumferentially between the wrapper and the rod material.

래퍼 상의 접착제 적용 및 분포를 개선해서 로드 물질의 그의 래퍼로의 부착을 개선하기 위해서 추가 공정이 코로나 처리와 함께 사용될 수도 있다. 이러한 공정은, 예를 들면, 접착제의 변형, 예를 들어 상이한 접착제(PVA 접착제, 극성 접착제); 예를 들어 상이한 습윤 특성을 가지거나 상이한 다공성을 가지는 대안적인 래퍼 물질; 본원에서 명시적으로 설명된 패턴과 같은 상이한 접착제 패턴일 수도 있지만 이에 한정되지 않는다. Additional processing may be used with corona treatment to improve adhesion and distribution of the adhesive on the wrapper so as to improve adhesion of the rod material to its wrapper. Such a process may, for example, be a modification of the adhesive, for example a different adhesive (PVA adhesive, polar adhesive); For example, alternative wrapper materials having different wetting properties or having different porosities; But are not limited to, different adhesive patterns, such as the patterns explicitly described herein.

본 발명은 다음과 같은 도면들에 의해 도시되어 있는 구현예들과 관련하여 더욱 설명된다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is further illustrated in connection with the embodiments illustrated by the following figures.

도 1에 개략적으로 도시된 필터 제조 장치에서, 물질의 웹(1)과 같은 실질적으로 평평한 연속 물질이 보빈(10) 상에 제공되어 있다. 보빈(10)으로부터 풀릴 때, 웹(1)은 상기 장치에서 코로나 처리되고, 접지되며, 포장되어 있다. 이 구현예에서, 웹(1), 예를 들어 PLA 필름은 보빈(10)으로부터 풀린 직후에 코로나 모듈(2)을 통과한다. 코로나 모듈(2)에서, 웹(1)의 양면은 2개의 코로나 모듈부(21, 22)에서 연속 코로나 처리된다. 도 3을 참조하여 코로나 모듈(2)이 더욱 상세히 설명된다. 코로나 모듈(2)에서의 코로나 처리 후, 웹(1)은 압착 장치(4), 예를 들어 2개의 압착 롤러의 세트를 통과한다. 압착 장치(4)는, 바람직하게는 웹의 길이 방향으로, 즉 웹(1)이 운반 방향으로 진행하는 압착 구조, 예를 들어 실질적으로 평행한 물결주름(corrugations)을 웹(1)에 제공한다. 그런 다음, 웹(1)은 성형 장치를 통과한다. 성형 장치는, 바람직하게는 압착 마이크로 구조를 덮어씌우는 길이방향으로 진행하는 물결 모양 매크로 구조를 압착 웹(1)에 제공하는 성형 롤러(50)를 포함하고 있다. 웹(1) 상에 덮어씌움 매크로 구조를 두면, 웹(1)이 이 웹의 가로 방향으로 함께 가압되게 한다. 또한, 예를 들어 로드 형상으로의 웹(1)의 주름 처리는 길이방향 물결 모양 구조에 의해 지지되며, 더욱 제어된 방식으로 수행될 수도 있다. 성형 장치는 또한 성형 롤러(50)의 하류에 배열된 퍼넬링 장치(funnelling device)(51)를 또한 포함하고 있다. 퍼넬링 장치(51)에서, 웹(1)은, 예를 들어 함께 주름 처리하거나 가압함으로써, 로드 형상으로 또한 성형된다. 바람직하게는, 퍼넬링 장치(51)를 떠날 때, 웹(1)은 아직 자신의 최종 형태를 달성하지 못했거나, 각각 완전히 주름지지 않는다. 이는, 웹 물질의 무한한 로드 내로의 캡슐 또는 향미 실(flavoured thread)(71)과 같은 물체의 도입을 용이하게 한다. 무한한 실(71) 및 향미제 저장부(72)를 포함하는 향미제 적용 시스템(7)은 성형 장치의 하류에 배열되어 있다. 실(71)은 보빈(70) 상에 장착되어 있다. 바람직하게는, 향미제 저장부(72)는 멘톨을 함유하고 있다. 실(71)은 보빈(70)으로부터 풀리고, 주름진 웹(1)으로 운반되기 전에 향미제와 함께 연행된다. 향미제 적용 시스템(7)에는, 실(71)에 적용될 정의된 양의 향미제의 제어 및 제공을 위해서 유량계, 밸브, 온도 제어부 및 펌프 중 적어도 하나가 제공될 수도 있다. 향미제 적용 시스템(7)은 중력이 웹 내로의 실의 도입을 지원하기 위해서 웹(1) 상부에 배열되어 있다. 중력은 또한 실(71)을 따르는 향미 액체의 흐름을 지원할 수도 있다. 대안적으로, 또는 추가적으로, 향미제는 실(71)과는 별도로 추가될 수도 있거나, 또는 전체적으로 생략될 수도 있다. 그 경우, 실의 존재는 주로 에어로졸 발생 물품에 대한 심미적인 기여를 가질 수도 있다. In the filter manufacturing apparatus shown schematically in Figure 1 , a substantially flat continuous material, such as a web 1 of material, is provided on the bobbin 10. When released from the bobbin 10, the web 1 is corona treated, grounded, and packaged in the apparatus. In this embodiment, the web 1, for example a PLA film, passes through the corona module 2 immediately after being unwound from the bobbin 10. In the corona module 2, both sides of the web 1 are continuously corona treated in the two corona module sections 21, 22. The corona module 2 will now be described in more detail with reference to Fig. After the corona treatment in the corona module 2, the web 1 passes through a set of pressing devices 4, for example two pressing rollers. The crimping device 4 provides a crimping structure, for example substantially parallel corrugations, to the web 1, preferably in the longitudinal direction of the web, i.e. in the direction in which the web 1 travels . Then, the web 1 passes through a molding apparatus. The forming apparatus includes a forming roller 50 which preferably provides a crimping web 1 with a wavy macrostructure that advances in a longitudinal direction overlying the crimping microstructure. Putting a covering macro structure on the web 1 causes the web 1 to be pressed together in the lateral direction of the web. Also, for example, the wrinkling treatment of the web 1 in the form of a rod is supported by a longitudinal wavy structure and may be carried out in a more controlled manner. The molding apparatus also includes a funneling device 51 arranged downstream of the forming roller 50. [ In the funneling device 51, the web 1 is also molded into a rod shape, for example by wrinkling or pressing together. Preferably, when leaving the funneling device 51, the web 1 has not yet achieved its final form, or is not completely corrugated, respectively. This facilitates the introduction of objects such as capsules or flavored threads 71 into an infinite load of web material. A flavor application system 7 comprising an infinite chamber 71 and a flavor reservoir 72 is arranged downstream of the molding apparatus. The yarn 71 is mounted on the bobbin 70. Preferably, the flavor reservoir 72 contains menthol. The yarn 71 is unwound from the bobbin 70 and is carried along with the flavoring agent before being conveyed to the corrugated web 1. The flavor application system 7 may be provided with at least one of a flow meter, a valve, a temperature control and a pump for controlling and providing a defined amount of flavor to be applied to the chamber 71. The flavor application system 7 is arranged above the web 1 so that gravity can assist in the introduction of the yarn into the web. The gravity may also support the flow of flavor liquid along the thread 71. Alternatively, or additionally, the flavoring agent may be added separately from the thread 71, or may be omitted altogether. In that case, the presence of the yarn may have an aesthetic contribution primarily to the aerosol-generated article.

무한한 랩 물질(6), 예를 들어 종이가 보빈(60) 상에 제공되고 무한한 로드 아래로부터 공급되어, 웹 물질의 무한한 로드가 랩 물질(6) 상에 놓이게 된다. 랩 물질(6)은 로드와 결합될 때에 무한한 로드에 평행하게 진행한다. 랩 물질(6) 및 무한한 로드가 결합되기 전에, 랩 물질에는 접착제가 제공된다. 접착제 저장부(62)는 이음부 노즐(64)뿐만 아니라 고착 노즐(63)과 유체 연결되어 있다. 접착제 저장부(62)로부터의 접착제가 접착제 도관, 예를 들어 튜브를 통해 고착 노즐 및 이음부 노즐로 운반된다. 고착 노즐(63)에 의해, 고착 접착제가 랩 물질에, 바람직하게는 랩 물질(6)의 더욱 중앙 영역 내에 적용된다. 바람직하게는, 고착 접착제는 랩 물질(6)에 가로 방향의 선들로 적용된다. 선들 또는 고착 접착제는 각각 웹 물질과 접촉하기 위해서 제공되어, 래퍼가 웹 물질에 확실하게 접착된다 - 이에 따라 로드 물질이 래퍼 내에 고착된다. 이음부 노즐(64)에 의해, 이음부 접착제가 랩 물질(6)에, 바람직하게는 랩 물질(6)의 측면을 따라 적용된다. 바람직하게는, 이음부 접착제는 하나의 길이방향 선, 바람직하게는 하나의 연속선으로 적용된다. 길이방향 선은, 랩 물질이 웹 물질의 무한한 로드 주위에 완전히 포장된 후에 랩 물질을 자신에게 접착하기 위해 제공된다. 따라서, 랩 물질은 확실하고 바람직하게는 연속적인 이음부를 형성하고 있다. Infinite wrap material 6, for example paper, is provided on the bobbin 60 and fed from below the infinite rod, so that an infinite load of web material lies on the wrap material 6. [ The wrap material 6 travels parallel to the infinite rod when engaged with the rod. Before the wrap material 6 and the infinite rod are joined, the wrap material is provided with an adhesive. The adhesive reservoir 62 is in fluid communication with the fixation nozzle 63 as well as the joint nozzle 64. Adhesive from the adhesive reservoir 62 is conveyed through the adhesive conduit, for example a tube, to the fixation nozzle and the seam nozzle. By means of the fixing nozzle 63, a fixing adhesive is applied in the lap material, preferably in the more central region of the lap material 6. [ Preferably, a fixative adhesive is applied to the wrap material 6 in the transverse direction. Lines or anchoring adhesives are each provided for contacting the web material so that the wrapper is securely bonded to the web material so that the rod material is secured within the wrapper. By means of the coupling nozzle 64, a bonding adhesive is applied to the wrap material 6, preferably along the side of the wrap material 6. Preferably, the adhesive joint is applied in one longitudinal line, preferably one continuous line. The longitudinal lines are provided to bond the wrap material to itself after the wrap material has been completely wrapped around the infinite rod of web material. Thus, the wrap material forms a secure and preferably continuous joint.

바람직하게는, 접착제 저장부(62)는, 랩 물질의 고착과 이음부 형성(seaming) 양쪽을 위해 사용될 수도 있는 액체 접착제를 함유하고 있다. 그러나, 상이한 접착제가 사용되어야 할 경우, 고착 및 이음부 형성을 위한 각각의 저장부가 제공될 수도 있다. 상이한 접착제는, 예를 들어 랩 물질이 종이 래퍼이고 종이 접착제가 이음부를 위해 사용되어야 하는 경우 및 예를 들어 특정 플라스틱 접착제가 무한한 로드의 플라스틱 웹 물질에 랩을 고착하기 위해 사용되어야 하는 경우에 유리할 수도 있다. 또한, 접착제들은 접착제의 정착 시간에 따라 달라질 수도 있다. 예를 들면, 폴리우레탄 접착제 및 고온 용융(hot-melt) 접착제가 상이한 목적을 위해 사용될 수도 있다. Preferably, the adhesive reservoir 62 contains a liquid adhesive that may be used for both bonding and seaming of the wrap material. However, if different adhesives are to be used, respective reservoirs for fixation and joint formation may be provided. Different adhesives may be advantageous if, for example, the wrap material is a paper wrapper and a paper glue is to be used for the joint and, for example, a particular plastic glue is to be used to adhere the wrap to a plastic web material of an infinite rod have. Further, the adhesives may vary depending on the fixing time of the adhesive. For example, polyurethane adhesives and hot-melt adhesives may be used for different purposes.

웹 물질의 이렇게 포장된 무한한 로드는, 포장된 무한한 로드를 가열하기 위한 가열 장치(53)를 통과하는 로드 형상 베드(52) 내로 안내될 수도 있다. 가열은 접착제의 분포 및 신속한 건조를 용이하게 한다. 무한한 로드가 형성된 후, 무한한 로드는 절삭 장치(8)에서 미리 정의된 길이의 로드 세그먼트, 예를 들어 단일 또는 2배 길이 세그먼트(최종 제품의 길이 또는 2배 길이를 갖는)로 절삭된다. 로드 세그먼트는 트레이 또는 스토리지(91)로 운반될 수도 있다. 로드 세그먼트는 추가 요소, 예를 들면, 에어로졸 발생 물품의 추가 필터 요소 또는 세그먼트와 결합되기 위해서 직접 결합기(92)로 운반될 수도 있다. This packaged infinite load of web material may be guided into a rod shaped bed 52 passing through a heating device 53 for heating the packed infinite rod. Heating facilitates distribution of the adhesive and rapid drying. After the infinite load is formed, the infinite rod is cut into a rod segment of a predefined length, for example a single or double length segment (having a length or a double length of the end product) at the cutting device 8. The load segment may be conveyed to a tray or storage 91. The load segment may be conveyed directly to the coupler 92 for coupling with additional elements, e. G., Additional filter elements or segments of the aerosol generating article.

무한한 로드가 제조된 세그먼트의 품질 제어를 위해 세그먼트로 절삭된 후에 온라인 제어 유닛(90)이 제공된다. 트레이(91)의 위치에서는, 오프라인 제어 유닛(93)이 제공될 수도 있다. 온라인 제어 유닛(90) 및 오프라인 제어 유닛(93)은, 예를 들어 반제품 또는 완제품의 길이 제어, 직경 제어, 중량 제어, 타원형(ovality) 제어, 흡인 저항(RTD) 제어, 실 중심 맞춤 및 기타 시각적 품질 측면을 포함할 수도 있다. 오프라인 제어 유닛(93)에는, 예를 들어 로드 세그먼트 내의 멘톨 함량 또는 다른 물질을 위한 측정 장치가 제공될 수도 있다. 트레이(91)에서, 세그먼트에는, 예를 들어 제품의 추적을 위해, 예를 들어 배치 번호(batch number), 생산 일자 또는 생산 코드가 표지될 수도 있다. An on-line control unit 90 is provided after the infinite load is cut into segments for quality control of the manufactured segment. In the position of the tray 91, an off-line control unit 93 may be provided. The on-line control unit 90 and the off-line control unit 93 are used to control the length of the semi-finished or finished product, the diameter control, the weight control, the ovality control, the suction resistance (RTD) Quality aspects. The off-line control unit 93 may be provided with a measuring device, for example, for menthol content or other materials in the load segment. In the tray 91, the segments may be marked, for example, with a batch number, production date or production code, for example for tracking of the product.

바람직하게는, 물질의 웹(1)의 제어된 운반 및 웹의 연속적인, 바람직하게는 일정한 인장을 위해서 인장 롤러(30) 및 구동 롤러(31)가 장치 내에 제공되어 있다. 예를 들면, 온라인 제어 유닛(90)의 위치에서, 압착 장치(4)와 연속 벨트와 같은 운반 수단 사이에 동기화 수단이 제공될 수도 있다. 동기화 수단에 의해, 무한한 로드 및 압착 장치(4) 내로 공급된 아직 주름지지 않은 실질적으로 평평한 연속 물질의 선형 속도가 동기화될 수도 있다. Preferably, a tension roller 30 and a drive roller 31 are provided in the apparatus for controlled, continuous transport of the web 1 of material and continuous, preferably constant tensioning of the web. For example, at the position of the on-line control unit 90, a synchronization means may be provided between the conveying means such as the pressing device 4 and the continuous belt. By means of the synchronization means, the linear velocity of the substantially unfolded substantially flat continuous material fed into the infinite rod and compression device 4 may be synchronized.

코로나 처리가 인라인으로 수행되는 장치를 가지는 대신에, 기본 물질은 또한 사전에 코로나 처리된 다음에 필터 제조 장치에 공급될 수도 있다. Instead of having a device in which the corona treatment is performed in-line, the base material may also be pre-corona treated and then fed to the filter manufacturing apparatus.

도 2는, 예를 들어 도 1에 도시된 바와 마찬가지의 장치에서 생산되지만, 코로나 모듈이 없고 PLA 호일의 코로나 처리 없이, 로드 세그먼트로부터 제조된 반제품을 개략적으로 보여주고 있다. 종이 래퍼(6)로 포장된 PLA 호일(1)의 플러그를 포함하는 2개의 로드 세그먼트는, PLA 플러그들 사이에 배열된 추가 로드 형상 세그먼트(11)와 함께 그들의 길이방향 축과 정렬되어 있다. 추가 로드 형상 세그먼트(11)는 추가 필터 요소일 수도 있거나, 또는 에어로졸 형성 기재의 플러그, 예를 들어 담배 플러그일 수도 있다. 추가 로드 형상 세그먼트(11)는 2배 세그먼트이고 추가 래퍼(13)에 의해 2개의 로드 세그먼트와 결합되어 있다. 결합 단계 중, PLA 플러그(1)와 종이 래퍼(6) 간의 약한 접착은, 래퍼(6)에서 천이 거리(12)만큼 플러그를 천이시킨다. 이러한 천이 거리는 최대 수 밀리미터일 수도 있다. 천이 거리(12)가 미리 정의된 거리를 초과하는 경우, 제품은 통상적으로 불량인 것으로 간주되어 제거될 것이다. Fig. 2 schematically shows a semi-finished product produced from a rod segment, for example, produced in the same apparatus as shown in Fig. 1, but without a corona module and without corona treatment of the PLA foil. The two rod segments including the plugs of the PLA foil 1 packaged in paper wrappers 6 are aligned with their longitudinal axes with additional rod shaped segments 11 arranged between the PLA plugs. The additional rod shape segment 11 may be an additional filter element, or it may be a plug of an aerosol-forming substrate, for example a cigarette plug. The additional rod shape segment 11 is a double segment and is joined by the additional wrapper 13 to the two rod segments. During the bonding step, the weak adhesion between the PLA plug 1 and the paper wrapper 6 causes the plug to be shifted by the transition distance 12 from the wrapper 6. This transition distance may be up to several millimeters. If the transition distance 12 exceeds a predefined distance, the product will normally be regarded as defective and will be removed.

도 3에서, PLA 필름(1)은 2개의 코로나 모듈부(21, 22)를 포함하는 코로나 모듈(2)을 통해 안내된다. PLA 필름은 안내 롤러(200)를 통해 코로나 모듈(2) 안과 밖으로 안내될 수도 있다. 2개의 코로나 모듈부(21, 22)의 셋업은 실질적으로 동일하다. 2개의 코로나 모듈부(21, 22)은, PLA 필름이 s-형태로 모듈부(21, 22)를 통해 안내되어 PLA 필름의 한 면이 제1 모듈부(21)에서 코로나 처리되도록 배열된다. PLA 필름의 다른 면은 제1 모듈부(21) 하류에 연속 배열된 제2 모듈부(22)에서 코로나 처리된다. 코로나 모듈부(21, 22)는 상대 전극으로서의 운반 드럼(20, 23)을 포함하고 있다. 바람직하게는, 운반 드럼(20, 23)은 접지 전위에 있다. PLA 호일(1)은 실질적으로 U-턴을 수행하고, 운반 드럼(20, 23) 주위로 안내될 때에 운반 드럼(22, 23)에 대하여 밀접하게 놓인다. 코로나 모듈부는, 전극(212, 222)에 인가되는 전압의 전력 및 주파수를 제공하는 전력 발생기 유닛(211, 221)에 연결된 전극(212, 222)을 또한 포함하고 있다. 전극(212, 222) 및 전력 발생기(211, 221)는 하우징(210, 220) 내에 배열되어 있다. 하우징(210, 220)은, 장착 및 유지 보수 목적을 위해서 운반 드럼(20, 23)으로부터 멀리 그리고 그를 향해 이동되도록 이동 가능하게 장착되어 있다. 바람직하게는, 전극(212, 222)과 상대 전극(20, 23) 간의 거리는 이동가능 하우징(210, 220)에 의해 설정될 수도 있다. 하우징의 후퇴 위치는 점선(2100, 2200)으로 표시되어 있다. 전극(212, 222)은 운반 드럼(20, 23)의 원주에 대응하는 오목 형상을 포함하고 있다. PLA 호일(1)은 전극(212, 222)과 상대 전극(20, 23) 사이에 안내되고, 이에 따라 각각의 전극과 대면하는 PLA 호일의 면 상에 코로나 처리될 수도 있다. In Fig. 3 , the PLA film 1 is guided through a corona module 2 comprising two corona module sections 21, 22. The PLA film may be guided in and out of the corona module 2 through the guide roller 200. The setup of the two corona module sections 21, 22 is substantially the same. The two corona module sections 21 and 22 are arranged such that one side of the PLA film is corona treated in the first module section 21 by guiding the PLA film through the module sections 21 and 22 in s-shape. The other side of the PLA film is corona treated in the second module portion 22 arranged in series downstream of the first module portion 21. The corona module sections 21 and 22 include transfer drums 20 and 23 as counter electrodes. Preferably, the transport drums 20 and 23 are at the ground potential. The PLA foil 1 performs a substantially U-turn and lies closely against the transfer drums 22, 23 when guided around the transfer drums 20, 23. The corona module portion also includes electrodes 212, 222 connected to power generator units 211, 221 that provide the power and frequency of the voltage applied to the electrodes 212, 222. The electrodes 212 and 222 and the power generators 211 and 221 are arranged in the housings 210 and 220. The housings 210, 220 are movably mounted to move away from and towards the conveying drums 20, 23 for mounting and maintenance purposes. Preferably, the distance between the electrodes 212, 222 and the counter electrodes 20, 23 may be set by the movable housings 210, 220. The retracted position of the housing is indicated by dashed lines 2100 and 2200. The electrodes 212 and 222 include concave shapes corresponding to the circumferences of the conveying drums 20 and 23. The PLA foil 1 may be corona treated on the face of the PLA foil that is guided between the electrodes 212 and 222 and the counter electrodes 20 and 23 and thus faces each electrode.

도 4a 및 4b에는, 무한한 랩 물질(6)의 부분들이 도시되어 있다. 접착제의 개별 스트립(630)이 랩 물질(6)의 폭(602)을 따라 적용된다. 스트립(630)은 랩 물질(6)을 웹 물질(1)에 고착하기 위한 것이다. 스트립(630)은, 예를 들어 래퍼 이음부를 위한 이음부 영역 또는 이음부 영역 내에 적용된 이음부 접착제 선을 각각 덮지 않도록, 랩 물질의 측방향 에지까지 완전히 연장되지는 않는다. 그러나, 로드 형상 PLA 플러그 주위에 포장될 때, 스트립은 PLA 플러그의 전체 원주를 따라 연장되는 것이 바람직하다. In Figures 4a and 4b , portions of the infinite wrap material 6 are shown. Individual strips 630 of adhesive are applied along the width 602 of the wrap material 6. The strip 630 is intended to adhere the wrap material 6 to the web material 1. The strips 630 do not extend completely to the lateral edges of the wrap material, for example, so as to not cover the joint areas of the joints or the joint areas of the joint areas for the wrapper joints, respectively. However, when wrapped around the rod shaped PLA plug, the strip preferably extends along the entire circumference of the PLA plug.

고착 스트립(630)이 또한 랩 물질(6)의 이음부를 위해 사용되는 경우, 스트립은 랩 물질의 측방향 에지까지 연장될 수도 있다. When the anchoring strip 630 is also used for the joining of the wrap material 6, the strip may extend to the lateral edges of the wrap material.

스트립(630)은 랩 물질의 길이를 따라 적용되고 분포되어 있다. 바람직하게는, 그들은 랩 물질(6)의 길이에 걸쳐서 등간격으로 배열되어 있다. 개별 래퍼 세그먼트(601)는 절삭선(80, 81)으로 표시되어 있다. 절삭선(80, 81)은 무한한 로드가 추후에 로드 세그먼트로 절삭되는 위치에 대응하고 있다. 바람직하게는, 스트립 패턴은, 예를 들어 스트립들 간의 거리, 스트립의 수 및 스트립의 폭의 미리 정해진 값을 가지고 있다. 바람직하게는, 미리 정해진 값은 개별 래퍼 세그먼트(601)의 길이(603)에 따라 선택된다. Strips 630 are applied and distributed along the length of the wrap material. Preferably, they are arranged equidistantly over the length of the wrap material 6. The individual wrapper segments 601 are indicated by the cutting lines 80 and 81. The cutting lines 80 and 81 correspond to the positions at which the infinite rod is later cut into the rod segments. Preferably, the strip pattern has a predetermined value of, for example, the distance between the strips, the number of strips and the width of the strip. Preferably, the predetermined value is selected according to the length 603 of the individual wrapper segment 601.

도 4a에서, 래퍼 세그먼트(601)당 2개의 스트립(630)이 제공되는 한편, 랩 물질(6)은 스트립들 사이에서 절삭된다. 도 4b에서, 세그먼트당 랩 물질(6)의 절반 길이에서 하나의 스트립(630)만이 제공되어 있다. In Figure 4a, two strips 630 are provided per wrapper segment 601, while the wrap material 6 is cut between the strips. In Figure 4b, only one strip 630 is provided at half the length of the wrap material 6 per segment.

랩 물질(6)의 폭(602)은 23mm와 30mm 사이, 예를 들어 28mm일 수도 있다. 개별 래퍼 세그먼트의 길이(603)는 8mm와 20mm 사이, 예를 들어 12mm일 수도 있다. 래퍼 세그먼트당 하나의 스트립이 제공되는 스트립들(630) 사이의 폭은 래퍼 세그먼트 길이(603)와 동일한 것이 바람직하다. 그러나, 이들 값은 모두 웹 물질의 무한한 로드로부터 절단되고 래퍼 세그먼트(601)로 포장될 로드 세그먼트의 단면 및 길이에 적합할 수도 있다. The width 602 of the wrap material 6 may be between 23 mm and 30 mm, for example 28 mm. The length 603 of the individual wrapper segments may be between 8 mm and 20 mm, for example 12 mm. The width between the strips 630 provided with one strip per wrapper segment is preferably the same as the wrapper segment length 603. However, both of these values may be suitable for the cross-section and length of the rod segment to be cut from the infinite load of the web material and packed into the wrapper segment 601.

도 5는 PLA 로드(1)를 그의 플러그 래퍼(6) 내에 고착하는 것을 측정하기 위한 측정 셋업을 보여주고 있다. 이 측정을 위해, 포장된 PLA 플러그는 연장된 베이스가 제공된 핀(18) 상에 피어싱되어 있다. 접착 테이프(18)가 래퍼(6)에 부착되어 있다. 바람직하게는, 접착 테이프(18)와 래퍼(6) 간의 접착력은 래퍼(6)와 PLA 플러그(1) 간의 접착력보다도 강하다. 핀(1) 및 접착 테이프(18)는 각각 힘 측정 장치(16), 예를 들어 동력계 그립 셀 내에 고정적으로 보유되어 있다. 2개의 동력계는 테이프 및 플러그에서 화살표(17)로 표시된 바와 같이 반대 방향으로 당긴다. Fig. 5 shows a measurement setup for measuring the fastening of the PLA rod 1 in its plug wrapper 6. Fig. For this measurement, the packaged PLA plug is pierced on a pin 18 provided with an extended base. And the adhesive tape 18 is attached to the wrapper 6. Preferably, the adhesive force between the adhesive tape 18 and the wrapper 6 is stronger than the adhesive force between the wrapper 6 and the PLA plug 1. The pin 1 and the adhesive tape 18 are fixedly held within the force measuring device 16, e.g., the dynamometer grip cell, respectively. The two dynamometers pull in opposite directions as indicated by the arrows (17) on the tape and plug.

도 6에는, 도 5에 도시된 바와 같은 셋업으로 수행된 PLA 고착 측정의 결과가 도시되어 있다. 도 6은, 코로나 처리되지 않은 PLA 호일(15) 및 코로나 처리된 PLA 호일(65)의 샘플을 비교할 때, 고착 강도가 코로나 처리에 의해 개선될 수 있음을 보여주고 있다. 일반적으로, PLA 호일의 코로나 처리에 의해 2배 또는 3배의 고착 강도가 달성될 수도 있다. 종이 래퍼(6) 상에 제공된 상이한 접착제 패턴들(631) 사이에서 추가적인 효과가 명백해진다. 무작위 나선형의 이중 길이방향 스트립 및 정사각형 또는 가로방향 스트립은, 일반적으로 사용되는 단일의 길이방향 스트립(170)에 비해서 향상된 고착성을 보여주고 있다. 코로나 처리가 전용 접착제 패턴과 결합되는 경우, 고착 강도는 현저하게 향상될 수도 있고, 불량 제품의 수가 현저하게 감소될 수도 있다. In Fig. 6 , the results of the PLA anchoring measurements performed with the setup as shown in Fig. 5 are shown. Figure 6 shows that when comparing samples of PLA foil 15 that were not corona treated and PLA foil 65 that was corona treated, the adhesion strength could be improved by corona treatment. Generally, double or triple adhesion strength may be achieved by corona treatment of the PLA foil. Additional effects are evident between the different adhesive patterns 631 provided on the paper wrapper 6. Random spiral dual longitudinal strips and square or transverse strips show improved adhesion compared to a single, generally used, longitudinal strip 170. When corona treatment is combined with a dedicated adhesive pattern, the adhesion strength may be significantly improved and the number of defective products may be significantly reduced.

래퍼의 중앙 축을 따라 하나의 길이방향 접착제 선이 제공된 종이 래퍼에 접착되는 코로나 처리되지 않은 폴리락트산 호일을 포함하는 불량 반제품(도 2에 도시된 바와 같이)의 양을, 래퍼에 가로방향으로 연장되는 접착제 스트립이 제공된 종이 래퍼에 접착되는 코로나 처리된 폴리락트산 호일을 포함하는 불량 반제품의 양과 비교하였다. 제품들은, PLA 플러그(1)와 래퍼(6) 간의 천이 거리(12)가 1mm 초과에 이르는 경우에 불량인 것으로 식별되었다. 그 비교는 불량 제품의 수가 약 120배만큼 감소될 수 있음을 나타내었다(하나의 트레이(91)당 29개의 불량 반제품이 4개의 트레이(91)당 하나의 불량 반제품과 비교되었다). (As shown in FIG. 2) that includes a non-corona treated polylactic acid foil adhered to a paper wrapper provided with one longitudinal adhesive line along the central axis of the wrapper, The adhesive strips were compared to the amount of poor semi-finished products comprising corona-treated polylactic acid foil adhered to the paper wrapper provided. The products were identified as defective when the transition distance 12 between the PLA plug 1 and the wrapper 6 exceeded 1 mm. The comparison showed that the number of defective products could be reduced by about 120 times (29 bad semi-finished products per one tray 91 were compared to one poor semi-finished product per four trays 91).

1: 물질의 웹,PLA 플러그, 핀
2: 모듈
4: 압착 장치
6: 랩 물질, 래퍼
7: 향미제 적용 시스템
8: 절삭 장치
10: 보빈
11: 로드 형상 세그먼트
12: 천이 거리
15,65: PLA 호일
16: 힘 측정 장치
17: 화살표
18: 접착 테이프
20,23: 운반 드럼
21,22: 모듈
30: 인장 롤러
31: 구동 롤러
50: 성형 롤러
51: 퍼넬링 장치
52: 로드 형상 베드
53: 가열 장치
60: 보빈
62: 접착제 저장부
63: 고착 노즐
64: 이음부 노즐
70: 보빈
71: 실
72: 저장부
80,81: 절삭선
90: 제어 유닛
91: 스토리지, 트레이
92: 결합기
93: 오프라인 제어 유닛
170: 스트립
200: 안내 롤러
210,220: 하우징
211,221: 전력 발생기
212,222: 전극
601: 세그먼트
602: 폭
603: 길이
630: 스트립
631: 패턴
2100,2200: 점선1: web of material, PLA plug, pin
2: Module
4:
6: wrap material, wrapper
7: Flavoring system
8: Cutting device
10: Bobbin
11: rod shape segment
12: Transit distance
15,65: PLA foil
16: Force measuring device
17: Arrow
18: Adhesive tape
20, 23: Carrying drum
21, 22: Module
30: tension roller
31: drive roller
50: forming roller
51: Funneling device
52: rod shape bed
53: Heating device
60: Bobbin
62: Adhesive storage part
63: Fixing nozzle
64: Joint nozzle
70: Bobbin
71: Room
72:
80,81: Cutting line
90: control unit
91: Storage, Tray
92: Coupler
93: offline control unit
170: strip
200: guide roller
210, 220: housing
211,221: Power generator
212, 222:
601: Segment
602: Width
603: Length
630: strip
631: Pattern
2100,2200: Dotted line

Claims

실질적으로 평평한 연속 물질의 포장된 무한한 로드를 제조하기 위한 방법으로, 상기 방법은
실질적으로 평평한 연속 물질을 제공하는 단계;
상기 실질적으로 평평한 연속 물질을 코로나 방전으로 처리하는 단계;
상기 코로나 처리된 실질적으로 평평한 연속 물질을 무한한 로드로 성형하는 단계;
래퍼를 제공하는 단계;
상기 래퍼에 접착제를 적용하는 단계, 및
상기 래퍼로 상기 무한한 로드를 포장하는 단계를 포함하고, 여기서 상기 래퍼에 접착제를 적용하는 단계는 상기 래퍼의 폭에 걸쳐서 그리고 상기 래퍼의 중앙 길이방향 부분에 접착제를 적용하는 단계를 포함하는, 방법. CLAIMS 1. A method for producing a packed infinite rod of a substantially flat continuous material,
Providing a substantially flat continuous material;
Treating the substantially flat continuous material with a corona discharge;
Molding the corona treated substantially flat continuous material into an infinite rod;
Providing a wrapper;
Applying an adhesive to the wrapper, and
And packaging the infinite rod with the wrapper, wherein applying the adhesive to the wrapper comprises applying an adhesive over a width of the wrapper and in a mid-longitudinal portion of the wrapper.

제1항에 있어서, 코로나 모듈의 전극과 상대 전극 사이에 상기 실질적으로 평평한 연속 물질을 안내하는 단계를 포함하는, 방법. The method of claim 1, comprising directing the substantially flat continuous material between an electrode of the corona module and a counter electrode.

제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 실질적으로 평평한 연속 물질을 0.001초와 2초 사이의 범위의 처리 시간 동안에 코로나 처리하는, 방법. 3. The method of claim 1 or 2, wherein said substantially flat continuous material is corona treated for a treatment time in the range of between 0.001 and 2 seconds.

제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 실질적으로 평평한 연속 물질의 한 면을 코로나 처리한 다음, 이어서 상기 실질적으로 평평한 연속 물질의 다른 면을 코로나 처리하는 단계를 포함하는, 방법. 4. The method of any one of claims 1 to 3, comprising corona treating one side of said substantially flat continuous material followed by corona treatment of the other side of said substantially flat continuous material.

제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접착제를 상기 래퍼의 길이에 걸쳐서 또는 폭에 걸쳐서 또는 길이와 폭에 걸쳐서 하나 또는 수개의 스트립으로 적용하는, 방법. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the adhesive is applied to one or several strips over the length of the wrapper or across the width or over the length and width.

제5항에 있어서, 접착제의 스트립은 상기 래퍼의 길이방향 중앙 축을 따라 적용되는, 방법.6. The method of claim 5, wherein a strip of adhesive is applied along the longitudinal center axis of the wrapper.

제5항에 있어서, 접착제의 스트립을 상기 래퍼의 폭에 걸쳐서 적용하는, 방법. 6. The method of claim 5, wherein a strip of adhesive is applied across the width of the wrapper.

제7항에 있어서, 상기 스트립은 상기 래퍼의 전체 폭에 걸쳐서 연장되어 있는, 방법. 8. The method of claim 7, wherein the strip extends over the entire width of the wrapper.

제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 실질적으로 평평한 연속 물질은 플라스틱 물질, 예를 들어 폴리락트산인, 방법. 9. The method according to any one of claims 1 to 8, wherein the substantially flat continuous material is a plastic material, for example polylactic acid.

제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 래퍼의 중앙 길이방향 부분에 하나의 유형의 접착제 및 상기 래퍼의 이음부 부분에 다른 유형의 접착제를 적용하는, 방법. 10. A method according to any one of the preceding claims, wherein one type of adhesive and another type of adhesive are applied to the joint portion of the wrapper in the central longitudinal portion of the wrapper.

제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 방법에 따라 제조된 포장된 무한한 로드의 세그먼트를 포함하는 소비재. A consumer article comprising a segment of a packaged infinite load made according to the method of any one of claims 1 to 10.

제11항에 있어서, 접착제는 래퍼와 포장된 물질 사이에 원주방향으로 제공되어 있는, 소비재. 12. Consumable article according to claim 11, wherein the adhesive is provided circumferentially between the wrapper and the packaged material.

실질적으로 평평한 연속 물질의 포장된 무한한 로드를 제조하기 위한 장치로, 상기 장치는 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하도록 프로그래밍되어 있고, 상기 장치는
실질적으로 평평한 연속 물질을 무한한 로드로 성형하기 위한 로드 형성 유닛;
래퍼를 제공하고 상기 래퍼로 상기 무한한 로드를 포장하기 위한 포장 장치;
래퍼에 접착제를 적용하기 위한 접착제 적용기로, 여기서 상기 래퍼의 중앙 부분에 접착제를 적용하기 위해 배열되어 있는, 상기 접착제 적용기;
상기 실질적으로 평평한 연속 물질을 코로나 처리하기 위해 상기 로드 형성 유닛의 상류에 배열된 코로나 모듈을 포함하는, 장치.An apparatus for manufacturing a packaged infinite rod of a substantially flat continuous material, said apparatus being programmed to carry out the method according to any one of claims 1 to 10,
A rod-forming unit for forming a substantially flat continuous material into an infinite rod;
A packaging device for providing a wrapper and packaging the infinite load with the wrapper;
An adhesive applicator for applying an adhesive to a wrapper, wherein the adhesive applicator is arranged to apply an adhesive to a central portion of the wrapper;
And a corona module arranged upstream of the rod forming unit for corona treating the substantially flat continuous material.

제13항에 있어서, 상기 코로나 모듈의 전극은 코로나 처리될 상기 실질적으로 평평한 연속 물질의 폭에 대응하는 측방향 크기를 갖는, 장치. 14. The apparatus of claim 13, wherein the electrodes of the corona module have a lateral dimension corresponding to a width of the substantially flat continuous material to be corona treated.

제13항 또는 제14항에 있어서, 전극과 상대 전극 간의 거리는 0.1mm와 약 25mm 사이의 범위인, 장치. 15. The apparatus of claim 13 or 14, wherein the distance between the electrode and the counter electrode is in the range between 0.1 mm and about 25 mm.

제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코로나 모듈은 제1 모듈부 및 제2 모듈부를 포함하되, 상기 제1 모듈부 및 상기 제2 모듈부는 각각 전극-상대 전극 쌍을 포함하고, 여기서 상기 제1 모듈부의 전극-상대 전극 쌍은 상기 실질적으로 평평한 연속 물질의 한 면을 코로나 처리할 수 있도록 배열되어 있고 전력을 공급받고, 상기 제2 모듈부의 전극-상대 전극 쌍은 상기 실질적으로 평평한 연속 물질의 다른 면을 코로나 처리할 수 있도록 배열되어 있고 전력을 공급받는, 장치.16. A method according to any one of claims 13 to 15, wherein the corona module comprises a first module part and a second module part, wherein the first module part and the second module part each comprise an electrode- Wherein the electrode-counter electrode pair of the first module portion is arranged and powered to corona-process one surface of the substantially flat continuous material, and the electrode-counter electrode pair of the second module portion is substantially And arranged to be able to corona the other side of the flat continuous material.

제16항에 있어서, 적어도 하나의 모듈부는 상기 실질적으로 평평한 연속 물질의 운반 방향으로 서로 옆에 배열되어 있는 두 개의 전극을 포함하는, 장치. 17. The apparatus of claim 16, wherein at least one of the modules comprises two electrodes arranged next to each other in a direction of transport of the substantially flat continuous material.

제13항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코로나 모듈은 10kHz와 60kHz 사이의 범위의 주파수 및 15kV와 40kV 사이의 교류 전압을 제공하기 위한 고 주파수 발생기를 포함하는, 장치. 18. Apparatus according to any one of claims 13 to 17, wherein the corona module comprises a high frequency generator for providing a frequency in the range between 10 kHz and 60 kHz and an alternating voltage between 15 kV and 40 kV.