JP2018503362A - Apparatus and method for manufacturing a substantially planar continuous material packaged endless rod - Google Patents
Apparatus and method for manufacturing a substantially planar continuous material packaged endless rod Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018503362A JP2018503362A JP2017528807A JP2017528807A JP2018503362A JP 2018503362 A JP2018503362 A JP 2018503362A JP 2017528807 A JP2017528807 A JP 2017528807A JP 2017528807 A JP2017528807 A JP 2017528807A JP 2018503362 A JP2018503362 A JP 2018503362A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wrapper
- adhesive
- substantially planar
- corona
- continuous material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0229—Filter rod forming processes
- A24D3/0233—Filter rod forming processes by means of a garniture
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D1/00—Cigars; Cigarettes
- A24D1/02—Cigars; Cigarettes with special covers
- A24D1/025—Cigars; Cigarettes with special covers the covers having material applied to defined areas, e.g. bands for reducing the ignition propensity
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0229—Filter rod forming processes
- A24D3/0245—Filter rod forming processes by winding, e.g. spirally
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/01—Making cigarettes for simulated smoking devices
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
- A24D3/0212—Applying additives to filter materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/04—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/04—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure
- A24D3/048—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure containing additives
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/17—Filters specially adapted for simulated smoking devices
Landscapes
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
実質的に平面の連続材料の包装されたエンドレスロッドを製造するための方法は、実質的に平面の連続材料を供給する工程と、実質的に平面の連続材料をコロナ放電で処理する工程と、コロナ処理した実質的に平面の連続材料をエンドレスロッドに成形する工程とを含む。さらなる工程は、ラッパーを供給する工程と、接着剤をラッパーに塗布する工程と、エンドレスロッドをラッパーで包装する工程とを含む。そこで、接着剤をラッパーに塗布する工程は、接着剤をラッパーの幅にわたり、またラッパーの中央の部分に塗布することを含む。【選択図】図１A method for manufacturing a substantially planar continuous material packaged endless rod includes providing a substantially planar continuous material, treating the substantially planar continuous material with corona discharge, and Forming a corona-treated substantially planar continuous material into an endless rod. Further steps include supplying the wrapper, applying an adhesive to the wrapper, and packaging the endless rod with the wrapper. Thus, applying the adhesive to the wrapper includes applying the adhesive across the width of the wrapper and to the central portion of the wrapper. [Selection] Figure 1
Description
本発明は、実質的に平面の連続材料の包装されたエンドレスロッドを製造するための装置および方法に関連する。特に、これはエアロゾル発生物品または喫煙物品またはそれらの構成要素の製造で使用するための装置および方法に関連する。 The present invention relates to an apparatus and method for manufacturing a substantially planar continuous material packaged endless rod. In particular, this relates to devices and methods for use in the manufacture of aerosol generating articles or smoking articles or components thereof.
エアロゾル発生物品またはそれらの構成要素、例えば、フィルタープラグは通常、少なくとも部分的に、紙、たばこまたはプラスチックウェブなどの実質的に平面の連続材料から製造される。平面の連続材料はその後、エンドレスロッドに形成される。エンドレスロッドはラッパー内に包まれる。ラッパーには、ラッパーを閉じて、ラッパーをエンドレスロッドに固定する糊が提供されてきた。特にプラスチック材料など、プラグの製造に使用されるのが特殊な材料であることにより、またこれらのプラグが製造される製造速度から、プラグはずれたりラッパーから抜け落ちたりする傾向がありうる。このことは、ロッド形の製品または半製品に急激な搬送方向の変化、例えば、長軸方向に延びる方向の移動からこの方向を横断する移動への変化がある場合に、特に明白である。固定されていないセグメントは、移動の第一の方向への慣性のために外れることがある。これは、生産ラインの詰まりにつながりうる。またこれによって、製造速度が制限され、最終的なロッド形状製品の動作にマイナスの影響が出うる。 Aerosol-generating articles or components thereof, such as filter plugs, are typically manufactured at least in part from a substantially planar continuous material such as paper, tobacco or plastic web. A planar continuous material is then formed into an endless rod. The endless rod is wrapped in a wrapper. Wrappers have been provided with glue that closes the wrapper and secures the wrapper to the endless rod. Due to the special materials used in the manufacture of plugs, such as plastic materials in particular, and due to the manufacturing speed at which these plugs are manufactured, the plugs may tend to slip off or fall out of the wrapper. This is particularly evident when the rod-shaped product or semi-finished product has an abrupt change in the conveying direction, for example a movement from a direction extending in the longitudinal direction to a movement across this direction. Unfixed segments may come off due to inertia in the first direction of movement. This can lead to clogging of the production line. This also limits the production speed and can negatively affect the operation of the final rod-shaped product.
従って、喫煙物品などのエアロゾル発生物品の製造に使用するための、実質的に平面の連続材料の包装されたエンドレスロッドを製造するための装置および方法の必要性がある。特に、そのラッパーへのロッド材料の固着が改良された、実質的に平面の連続材料の包装されたエンドレスロッドを製造するための装置および方法の必要性がある。 Accordingly, there is a need for an apparatus and method for producing a substantially planar continuous material packaged endless rod for use in the production of aerosol generating articles such as smoking articles. In particular, there is a need for an apparatus and method for manufacturing a substantially planar continuous material packaged endless rod with improved adhesion of the rod material to the wrapper.
本発明の態様によれば、実質的に平面の連続材料の包装されたエンドレスロッドを製造するための装置が提供されている。装置は、実質的に平面の連続材料を成形してエンドレスロッドにするためのロッド形成ユニットを備える。装置はまた、ラッパーを提供し、エンドレスロッドをラッパーで包装するための包装装置も備える。エンドレスロッドを包装する前に、接着剤をラッパーに塗布するための接着剤アプリケーターが提供される。装置はさらに、実質的に平面の連続材料をコロナ処理するためにロッド形成ユニットの上流に配置されたコロナモジュールを備える。 In accordance with an aspect of the present invention, an apparatus is provided for producing a packaged endless rod of substantially planar continuous material. The apparatus comprises a rod forming unit for forming a substantially planar continuous material into an endless rod. The apparatus also includes a packaging device for providing a wrapper and packaging the endless rod with the wrapper. An adhesive applicator is provided for applying adhesive to the wrapper prior to packaging the endless rod. The apparatus further comprises a corona module disposed upstream of the rod forming unit for corona treatment of the substantially planar continuous material.
コロナモジュールでは、実質的に平面の連続材料はコロナ処理される。コロナ処理によって、連続材料の少なくとも一つの側の湿潤特性が改良される。これにより、後で、または装置のさらに下流に塗布される接着剤はそれぞれ、同じコロナ処理していない材料と比較してより適切に連続材料を湿潤し、かつ連続材料の延長部分全体に塗布される。ラッパーをロッド状の連続材料の周りに包装する時には、接着剤は、ロッドの材料を限定された小さな地点だけでなく接着剤の広範な領域に接触させる。これにより、そのラッパーへのロッド材料の固着が改善される。従って、ラッパー内でのロッド材料の長軸方向および回転方向の変位のリスクが減少または阻止されうる。従って、ロッド材料の不注意によるそのラッパー内での変位またはそこからの喪失が阻止されうるか、またはその発生が減少しうる。このことは、高速の製造速度で、かつ相対的に接着性の低い材料、例えば紙やプラスチック材料を使用する時に、特に有利である。 In the corona module, a substantially planar continuous material is corona treated. Corona treatment improves the wetting properties on at least one side of the continuous material. This allows each adhesive that is applied later or further downstream of the device to wet the continuous material better and apply to the entire extension of the continuous material as compared to the same uncorona treated material. The When wrapping the wrapper around a rod-like continuous material, the adhesive contacts the rod material to a wide area of the adhesive as well as a limited small point. This improves the sticking of the rod material to the wrapper. Thus, the risk of displacement of the rod material in the longitudinal and rotational directions within the wrapper can be reduced or prevented. Thus, inadvertent displacement of the rod material within the wrapper or loss therefrom can be prevented or its occurrence can be reduced. This is particularly advantageous when using materials with a high production speed and relatively low adhesion, such as paper or plastic materials.
接着剤アプリケーターは、接着剤をラッパー上に特定のパターンで特定の位置、好ましくはラッパーの中央の部分に塗布するために配置しうるが、これについては、下記で方法に関連してより詳細に説明する。次に、装置は、こうした方法を実行するようプログラムされることが好ましい。 The adhesive applicator may be arranged to apply the adhesive on the wrapper in a specific pattern in a specific position, preferably in the central part of the wrapper, as will be described in more detail below in connection with the method. explain. The device is then preferably programmed to perform such a method.
さらに、コロナ処理は、通常は数日後に効果が消滅するため製品の特性に与える永久的影響はわずかである。また、コロナ処理中に発生する処理された材料の機械的変化もわずかである。コロナ処理には化学物質は必要ないため、コロナフィールドによって処理された材料を組み込んだ製品中または製品上には、意図しない化学物質の残渣は残らない。 In addition, corona treatment usually has a permanent effect on the properties of the product because the effect disappears after a few days. There is also little mechanical change in the processed material that occurs during the corona treatment. Since no chemicals are required for corona treatment, no unintended chemical residues remain in or on products incorporating materials treated by corona fields.
ラッパー用に使用される材料に応じては、特にラッパー材料もコロナ処理している場合に、コロナ処理はラッパー材料のそれ自体への接着力も改善しうる。従って、ラッパーの信頼できる継ぎ目の形成もコロナ処理によってサポートされうる。 Depending on the material used for the wrapper, corona treatment may also improve the adhesion of the wrapper material to itself, especially if the wrapper material is also corona treated. Thus, reliable seam formation of the wrapper can also be supported by corona treatment.
接着剤は一般的に、製造プロセスでは必要であっても、最終製品には必ずしも要求されないかまたは望ましくない材料であるため、接着剤の量は最小限に保たれるべきである。ロッド材料のコロナ処理後に接着剤をより適度に接着・塗布することを通して、追加的なコロナ処理なしに製造された実質的に平面の連続材料の包装されたエンドレスロッドよりも、接着剤の量はおそらく制限されながらも固着が改良されうる。 The amount of adhesive should be kept to a minimum because adhesive is generally a material that is required or not desirable in the final product even though it is necessary in the manufacturing process. Through a more moderate adhesion and application of the adhesive after corona treatment of the rod material, the amount of adhesive is less than a substantially planar continuous material packaged endless rod manufactured without additional corona treatment. Adherence can be improved, possibly limited.
コロナ処理は、それ自体が、特にポリエチレン箔、ポリプロピレン箔およびポリエステル箔などのプラスチック材料の表面改質のための周知の電気化学プロセスである。コロナ処理は、例えば、印刷用液などの表面の湿潤性を改善するために実施される。コロナ処理によって処理される材料である基部材料は、電極と対電極（後者は通常、地電位）の間に発生する高電圧放電に晒される。コロナ処理によって、処理された材料の表面張力は、基部材料を取り囲む流体のイオン化によって変化する。基部材料が対電極に隣接する場合、基部材料の高電圧の電極に面した側面のみが処理される。一般的に、電極は、電圧が１０〜２０ｋＶの間で、周波数が１０〜６０ｋＨｚの間で交替する高周波発生器によって電力供給される。 Corona treatment is itself a well-known electrochemical process for the surface modification of plastic materials, in particular polyethylene foil, polypropylene foil and polyester foil. Corona treatment is carried out, for example, to improve the wettability of the surface of a printing liquid or the like. The base material, which is the material to be treated by corona treatment, is exposed to a high voltage discharge that occurs between the electrode and the counter electrode (the latter is usually ground potential). By corona treatment, the surface tension of the treated material is changed by ionization of the fluid surrounding the base material. If the base material is adjacent to the counter electrode, only the side of the base material facing the high voltage electrode is treated. Generally, the electrodes are powered by a high frequency generator that alternates between a voltage of 10-20 kV and a frequency of 10-60 kHz.
本発明による装置の態様によれば、コロナモジュールの電極または対電極の形状は、実質的に平面の連続材料がコロナモジュール内でそれに沿って案内される案内要素の表面に対応する。こうした実施形態では、コロナモジュールを通過する間、連続材料は、案内要素上を、またはそれを越えて案内される。案内要素は、電極または対電極としての役目を直接的に果たしうる。案内要素は対電極であることが好ましい。対電極は電気的に分離されていることが好ましい。対電極は地電位に保持されていることが好ましい。実質的に平面の連続材料が、案内要素（例えば、案内ドラム）と直接接触している場合、案内要素と接触する連続材料の側面はコロナ処理されない。この設定では、電極に面した連続材料の側面のみがコロナ処理される。 According to an embodiment of the device according to the invention, the shape of the corona module electrode or counter electrode corresponds to the surface of the guiding element along which the substantially planar continuous material is guided in the corona module. In such embodiments, the continuous material is guided over or beyond the guide element while passing through the corona module. The guiding element can directly serve as an electrode or a counter electrode. The guide element is preferably a counter electrode. The counter electrode is preferably electrically isolated. The counter electrode is preferably held at ground potential. When a substantially planar continuous material is in direct contact with a guide element (eg, a guide drum), the side of the continuous material that contacts the guide element is not corona treated. In this setting, only the side of the continuous material facing the electrode is corona treated.
案内要素の使用は、製造の実施中または実施間の基部材料の取り扱いや切り替えをさらに簡略化しうる。コロナモジュールは異なる材料に適合されうるが、幾何学的条件は変化しない。連続的な基部材料は、コロナモジュールが能動状態である間、すなわち連続材料がコロナ処理される間、コロナモジュールを通して連続的に、かつ好ましくは定速で案内されることが好ましい。ところが、基部材料は、コロナモジュール内に運ばれ、電極と対電極の間に配置され、静止している間にコロナ処理されるようにしてもよい。基部材料のその後の搬送の継続は、連続材料が急激に引かれないようにするために、速度ランプを使用して実施されることが好ましい。 The use of guide elements can further simplify the handling and switching of the base material during or between production runs. The corona module can be adapted to different materials, but the geometric conditions do not change. The continuous base material is preferably guided continuously and preferably at a constant speed through the corona module while the corona module is active, i.e. while the continuous material is corona treated. However, the base material may be carried into the corona module, placed between the electrode and the counter electrode, and corona treated while at rest. Subsequent conveyance of the base material is preferably carried out using a speed ramp so that the continuous material is not pulled too rapidly.
電極および対電極の対応する形状によって、画定された、好ましくは一定の電極と対電極の間の距離が許容される。 The corresponding shape of the electrode and counter electrode allows a defined and preferably constant distance between the electrode and counter electrode.
電極と対電極の間の距離は、０．１ミリメートル〜約２５ミリメートルの範囲としうる。電極と対電極の間の距離は、１ミリメートル〜約１０ミリメートルの範囲、例えば８ミリメートルであることが好ましい。 The distance between the electrode and the counter electrode can range from 0.1 millimeters to about 25 millimeters. The distance between the electrode and the counter electrode is preferably in the range of 1 millimeter to about 10 millimeters, for example 8 millimeters.
一部の好ましい実施形態では、コロナモジュールの電極は、コロナ処理される実質的に平面の連続材料の幅に対応する横方向のサイズを持つ。電極のサイズは、コロナ処理される連続材料のサイズまたは面積に適合されうる。連続材料が材料の幅全体にわたりコロナ処理される場合、連続材料の側面全体の湿潤特性が改善されうる。従って、コロナ処理されることが好ましい連続材料と接触することになるラッパー上の接着剤は、連続材料およびラッパーが相互に接触する位置で実質的に独立している。従って、ラッパーへの連続材料の固着がより高い信頼性でなされ、接着剤の塗布におけるより融通性が達成されうる。例えば、接着剤が塗布されるラッパーの場所は、ロッド形状に集められた時の実質的に平面の連続材料の配置に関して、実質的に独立している。 In some preferred embodiments, the electrodes of the corona module have a lateral size that corresponds to the width of the substantially planar continuous material to be corona treated. The size of the electrode can be adapted to the size or area of the continuous material to be corona treated. If the continuous material is corona treated over the entire width of the material, the wetting properties of the entire side of the continuous material can be improved. Thus, the adhesive on the wrapper that will be in contact with the continuous material, which is preferably corona treated, is substantially independent at the location where the continuous material and the wrapper are in contact with each other. Thus, the continuous material can be more reliably fixed to the wrapper and more flexibility in applying the adhesive can be achieved. For example, the location of the wrapper where the adhesive is applied is substantially independent with respect to the placement of a substantially planar continuous material when assembled in a rod shape.
本発明による装置の別の態様によれば、コロナモジュールは、第一のモジュール部分および第二のモジュール部分を備え、ここで第一のモジュール部分および第二のモジュール部分はそれぞれ電極−対電極のペアを備える。第一のモジュール部分の電極−対電極のペアは、実質的に平面の連続材料の一方の側面のコロナ処理ができるように配置され電力供給されている。第二のモジュール部分の電極−対電極のペアは、実質的に平面の連続材料のもう一方の側面のコロナ処理ができるように配置され電力供給されている。 According to another aspect of the apparatus according to the invention, the corona module comprises a first module part and a second module part, wherein the first module part and the second module part are each of an electrode-counter electrode. Provide a pair. The electrode-counter electrode pairs of the first module portion are arranged and powered so as to allow corona treatment of one side of the substantially planar continuous material. The electrode-counter electrode pair of the second module portion is arranged and powered to allow corona treatment of the other side of the substantially planar continuous material.
基部材料の両側のコロナ処理を可能にするには、基部材料は２つのコロナモジュール部分を通して案内され、そこで基部材料はコロナ処理される。各モジュール部分は電極−対電極のペアを持つ。箔または平坦な材料の２つの側面のコロナ処理は、基本的に、１つの電極−対電極のペアのみを持つコロナモジュールでも可能である一方、２つの側面の処理は連続して配置された２つの電極−対電極のペアで実施されることが好ましい。次に、基部材料がコロナモジュールを離れた後で、コロナモジュール内で両側が確実にコロナ処理されるように、一つのペアが一方の側の処理に最適化されうる。基部材料の両側がコロナ処理される場合、ロッド材料とラッパーの間の接触領域の位置（従って、ラッパー上の接着剤の位置）は、ラッパー上の接着剤の位置で、また連続材料がロッドに折り畳まれる地点で、完全に独立した状態になる。例えば、継ぎ目ラインまたは接着剤はロッドの周囲上のどの場所にでも位置付けることができ、また、ラッパーの接着剤がコロナ処理されたロッド材料（の側面）と常に接触することになるような明確な方法で、または完全に不規則に、平坦な材料を集めてロッド形状にすることができる。 To allow corona treatment on both sides of the base material, the base material is guided through the two corona module parts where the base material is corona treated. Each module part has an electrode-counter electrode pair. Corona treatment of the two sides of the foil or flat material is basically possible with a corona module with only one electrode-counter electrode pair, while the treatment of the two sides is arranged in series 2 Preferably, it is implemented with one electrode-counter electrode pair. Next, after the base material has left the corona module, one pair can be optimized for processing on one side to ensure that both sides are corona treated in the corona module. If both sides of the base material are corona treated, the location of the contact area between the rod material and the wrapper (and hence the location of the adhesive on the wrapper) is the location of the adhesive on the wrapper and the continuous material is applied to the rod. At the point of folding, it becomes completely independent. For example, the seam line or adhesive can be located anywhere on the periphery of the rod, and the wrapper's adhesive will always be in contact with the corona-treated rod material In a method or completely irregularly, the flat material can be collected into a rod shape.
本発明による装置のさらなる態様によれば、コロナモジュールは、１０ｋＨｚ〜６０ｋＨｚの範囲の周波数および１５ｋＶ〜４０ｋＶの範囲の交流電圧を供給する高周波発生器を備える。 According to a further aspect of the device according to the invention, the corona module comprises a high-frequency generator supplying a frequency in the range of 10 kHz to 60 kHz and an alternating voltage in the range of 15 kV to 40 kV.
これらの周波数および電圧の範囲は、喫煙物品用のプラグ、エアロゾル発生物品またはそれらの構成要素の製造に使用される材料にとって適度な接着剤の湿潤を提供することが示されている。さらに、これらの周波数および電圧の動作範囲によって、材料、特にプラスチック材料（例えば、ポリ乳酸ウェブなど）を損傷することなく、適切な結果が得られた。 These frequency and voltage ranges have been shown to provide adequate adhesive wetting for materials used in the manufacture of plugs for smoking articles, aerosol generating articles or components thereof. In addition, these frequency and voltage operating ranges have yielded adequate results without damaging materials, particularly plastic materials (eg, polylactic acid webs, etc.).
実質的に平面の連続材料は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、酢酸セルロース（ＣＡ）、アルミ箔、またはその任意の組み合わせから構成される群から選択されるシート材料を含みうる。本発明による方法で使用される実質的に平面の連続材料は、約１５０ミリメートル〜約２７０ミリメートルの幅を持つことが好ましい。一部の好ましい実施形態では、実質的に平面の連続材料は、プラスチック材料、例えばポリ乳酸（ＰＬＡ）である。ポリ乳酸シートは、約１０ミクロン〜約２５０ミクロン、好ましくは約５０ミクロン±５ミクロンの厚さを持ちうる。 The substantially planar continuous material is composed of polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), polyethylene terephthalate (PET), cellulose acetate (CA), aluminum foil, or any combination thereof. A sheet material selected from the group may be included. The substantially planar continuous material used in the method according to the present invention preferably has a width of about 150 millimeters to about 270 millimeters. In some preferred embodiments, the substantially planar continuous material is a plastic material, such as polylactic acid (PLA). The polylactic acid sheet can have a thickness of about 10 microns to about 250 microns, preferably about 50 microns ± 5 microns.
ラッパーは、喫煙物品またはエアロゾル発生物品の製造で使用されうる通り、紙、プラスチックまたは金属の連続ウェブとしうる。ラッパーは紙ラッパーであることが好ましい。ラッパーは、２０ミクロン〜２５０ミクロン、好ましくは４０ミクロン〜１８０ミクロンの厚さを持ちうる。 The wrapper can be a continuous web of paper, plastic or metal, as can be used in the manufacture of smoking articles or aerosol generating articles. The wrapper is preferably a paper wrapper. The wrapper can have a thickness of 20 microns to 250 microns, preferably 40 microns to 180 microns.
本発明によれば、実質的に平面の連続材料の包装されたエンドレスロッドを製造するための方法も提供されている。方法は、実質的に平面の連続材料を供給する工程と、実質的に平面の連続材料をコロナ放電で処理する工程とを含む。方法はさらに、コロナ処理した実質的に平面の連続材料をエンドレスロッドに成形する工程と、ラッパーを供給する工程と、接着剤をラッパーに塗布する工程と、エンドレスロッドを接着剤が供給されたラッパーで包装する工程とを含む。接着剤をラッパーに塗布する工程は、接着剤をラッパーの幅全体にわたり、かつラッパーの中央の長軸方向の部分に塗布することを含むことが好ましい。本明細書で使用される場合、中央の長軸方向の部分は、ラッパーの中央の長軸方向軸に対して、約ラッパーの幅全体の±５０パーセント分が含まれると理解される。 In accordance with the present invention, there is also provided a method for manufacturing a substantially planar continuous material packaged endless rod. The method includes providing a substantially planar continuous material and treating the substantially planar continuous material with a corona discharge. The method further includes forming a corona-treated substantially planar continuous material into an endless rod, supplying a wrapper, applying an adhesive to the wrapper, and a wrapper supplied with the endless rod. And the process of packaging. Preferably, the step of applying the adhesive to the wrapper includes applying the adhesive over the entire width of the wrapper and to the central longitudinal portion of the wrapper. As used herein, the central longitudinal portion is understood to include about ± 50 percent of the overall width of the wrapper relative to the central longitudinal axis of the wrapper.
接着剤は、中央の長軸方向の部分に規則的または不規則なパターンに従い塗布される。接着剤は、中央の長軸方向の部分全体にわたってではなく、中央の長軸方向の部分内の１ヵ所または複数ヵ所の限定された領域に塗布されることが好ましい。 The adhesive is applied in a regular or irregular pattern in the central longitudinal direction. The adhesive is preferably applied to one or more limited areas within the central longitudinal section, rather than over the entire central longitudinal section.
中央の長軸方向の部分に塗布された接着剤は、ロッド材料と、すなわち集められたかまたは折り畳まれたコロナ処理した平坦な材料と接触するように提供される。接着剤はまた、ラッパーをそれ自体に付着させて継ぎ目を形成するために、継ぎ目領域にも塗布される。継ぎ目領域は通常、ラッパーの幅の数パーセントのみを覆う。中央の長軸方向の部分、および継ぎ目領域の接着剤塗布は１つの塗布工程にまとめうる。例えば、糊のパターンを、中央の長軸方向の部分から継ぎ目領域まで延長してもよい。中央の長軸方向の部分および継ぎ目領域での接着剤塗布は、例えば、別個のアプリケーター移動または別個のアプリケーター、または別個の移動および別個のアプリケーターの両方など、別個の接着剤塗布の工程で提供されてもよい。 Adhesive applied to the central longitudinal section is provided to contact the rod material, ie, the collected or folded corona treated flat material. Adhesive is also applied to the seam area to attach the wrapper to itself to form the seam. The seam area typically covers only a few percent of the width of the wrapper. The central longitudinal portion and the seam area adhesive application can be combined into one application process. For example, the paste pattern may be extended from the central long-axis portion to the seam region. Adhesive application at the central longitudinal portion and seam area is provided in a separate adhesive application process, for example, separate applicator movement or separate applicators, or both separate movement and separate applicators. May be.
本発明による方法の態様によれば、方法は、実質的に平面の連続材料をコロナモジュールの電極と対電極の間に案内する工程を含む。 According to an embodiment of the method according to the invention, the method comprises the step of guiding a substantially planar continuous material between the electrodes of the corona module and the counter electrode.
実質的に平面の連続材料のコロナ処理は、０．００１秒〜２秒の範囲、好ましくは０．０２秒〜０．５秒の範囲の処理時間中に実施されうる。これらのコロナ処理時間は、コロナ処理した材料とコロナ処理した材料に糊付けされたラッパーとの間の接着力を特によく増やすことが示されている。言及した処理時間は、上述の通りの周波数および電圧の範囲を持つコロナモジュールに適用されることが好ましい。 Corona treatment of a substantially planar continuous material can be performed during a treatment time in the range of 0.001 seconds to 2 seconds, preferably in the range of 0.02 seconds to 0.5 seconds. These corona treatment times have been shown to increase particularly well the adhesion between the corona treated material and the wrapper glued to the corona treated material. The mentioned processing times are preferably applied to corona modules having a frequency and voltage range as described above.
処理時間中、実質的に平面の材料は、電極と対電極の間を通して連続的に搬送されることが好ましい。実質的に平面の連続材料の２つの側面が後続する２つのコロナモジュール部分で処理される場合、コロナ処理は、上述の処理時間中にそれぞれのモジュール部分で実施されうる。 During the processing time, the substantially planar material is preferably conveyed continuously between the electrode and the counter electrode. If two sides of a substantially planar continuous material are processed in two subsequent corona module parts, the corona process can be performed in each module part during the processing time described above.
本発明による方法の好ましい一部の実施形態では、方法は、実質的に平面の連続材料の一方の側面をコロナ処理してから、その後で実質的に平面の連続材料のもう一方の側面をコロナ処理する工程を含む。 In some preferred embodiments of the method according to the invention, the method comprises corona treatment of one side of the substantially planar continuous material and then corona treatment of the other side of the substantially planar continuous material. Processing step.
本発明による方法の利点およびさらなる態様は、本発明による装置に関連して説明してきたため、繰り返さない。 The advantages and further aspects of the method according to the invention have been described in connection with the device according to the invention and will not be repeated.
本発明による方法のさらなる態様によれば、接着剤をラッパーに塗布する工程は、接着剤をラッパーの長さにわたり、もしくは幅にわたり、または長さおよび幅にわたり塗布することを含む。特に、接着剤をラッパーに塗布する工程は、接着剤をラッパーの長さにわたり、もしくは幅にわたり、または長さおよび幅にわたり、１つまたは複数の帯状に塗布することを含む。例えば、１つの長軸方向の帯は、ラッパーの中央の長軸方向の部分内に塗布してもよく、また接着剤の１つの長軸方向の帯は継ぎ目領域に塗布してもよい。 According to a further aspect of the method according to the invention, the step of applying the adhesive to the wrapper comprises applying the adhesive over the length of the wrapper, or over the width, or over the length and width. In particular, applying the adhesive to the wrapper includes applying the adhesive in one or more bands over the length of the wrapper, or over the width, or over the length and width. For example, one longitudinal band may be applied in the central longitudinal portion of the wrapper and one longitudinal band of adhesive may be applied to the seam area.
一般的に、接着剤は、接着剤（例えば、糊）の１つの帯がラッパーの側面に沿って塗布され配置されるように、ラッパーに沿って長軸方向に塗布される。包装の後、糊の帯が提供されているラッパーの部分は、エンドレスロッドの長軸方向軸に平行に延びる継ぎ目を形成する。継ぎ目領域内のラッパーに糊が供給され、また継ぎ目領域に隣接しロッド材料に面するラッパーの部分にもある程度の糊が供給されるように、帯の幅が選択される。継ぎ目領域内の糊がラッパーを閉じるために供給される一方、ロッド材料に面した接着剤は、ロッド材料をラッパー内に固着するために供給される。長軸方向に配置された帯により、エンドレスロッドの長軸方向軸に沿って連続的に閉じたラッパーが製造されるようになる。通常、長軸方向の２つの帯は、ラッパーの長さに沿って、すなわち１つの帯は継ぎ目用に横側に、また１つの第二の帯は固着用に、実質的にラッパーの長軸方向の中央軸に沿って配置される。 In general, the adhesive is applied longitudinally along the wrapper such that a single band of adhesive (eg, glue) is applied and placed along the side of the wrapper. After wrapping, the portion of the wrapper provided with a band of glue forms a seam extending parallel to the longitudinal axis of the endless rod. The width of the band is selected so that glue is supplied to the wrapper in the seam region and some glue is also supplied to the portion of the wrapper adjacent to the seam region and facing the rod material. The glue in the seam area is supplied to close the wrapper, while the adhesive facing the rod material is supplied to secure the rod material in the wrapper. The strip arranged in the longitudinal direction makes it possible to produce a wrapper that is continuously closed along the longitudinal axis of the endless rod. Usually, the two longitudinal bands are substantially along the length of the wrapper, i.e. one band laterally for the seam and one second band for fastening, substantially the long axis of the wrapper. Arranged along the central axis of direction.
長軸方向に配置された接着剤の量は、例えば、らせんの形態で塗布されてもよい。継ぎ目領域でのこうしたらせん状の糊の塗布については、例えば、欧州特許第ＥＰ １ １６１ ８８７ Ｂ号に説明がある。らせん状での接着剤の塗布は、とりわけ、より多めまたは少なめの接着剤がロッド材料と接触するように容易に適合されうるという利点がある。さらに、長軸方向にらせん状に塗布された接着剤は、長軸方向軸に沿って連続的に閉じたラッパーのための基礎も提供する。 The amount of adhesive arranged in the longitudinal direction may be applied, for example, in the form of a helix. The application of such a helical glue in the seam area is described, for example, in EP 1 161 887 B. The application of the adhesive in a spiral form has the advantage, inter alia, that more or less adhesive can be easily adapted to contact the rod material. Furthermore, the longitudinally spiraled adhesive also provides a basis for a wrapper that is continuously closed along the longitudinal axis.
同特許では、糊のらせんは、ラッパーの継ぎ目領域の長軸方向軸に沿ってラッパーを連続的に閉じるために必要な接着剤が少なくて済むという利点を持つものとして説明されている。 In that patent, the glue helix is described as having the advantage of requiring less adhesive to continuously close the wrapper along the longitudinal axis of the seam area of the wrapper.
ラッパーの「幅にわたり」延びる接着剤という用語は、ラッパーの幅の少なくとも２０パーセントにわたり、より好ましくは、幅の少なくとも３０パーセントにわたり、例えばラッパーの幅の５０パーセントにわたり延びる接着剤を含むことが好ましい。そこでは、接着剤は、単一の接着剤領域、例えば単一の帯でもよく、または複数の接着剤領域を合わせたもの、例えば並列に配置された複数の帯を合わせたものでもよい。 The term adhesive that extends “over the width” of the wrapper preferably includes an adhesive that extends over at least 20 percent of the width of the wrapper, more preferably over at least 30 percent of the width, eg, over 50 percent of the width of the wrapper. There, the adhesive may be a single adhesive region, for example a single band, or a combination of a plurality of adhesive regions, for example a combination of a plurality of bands arranged in parallel.
ロッド材料とラッパーの固着を改良するために、特に、ラッパー内で回転方向にずれないようにロッド材料をさらに固定するために、接着剤は、ロッドの周囲に沿って少なくとも一部または全体に延びるように塗布されてもよい。ラッパーの幅の少なくとも一部にわたり、好ましくは幅の少なくとも半分にわたり接着剤を塗布することで、ラッパー内でのロッド材料の固着はさらに改良される。従って、これにより、高速の製造速度であっても、またロッドとラッパー材料の間に接着能力の低い材料を使用する場合であっても、ラッパー内でのロッドの長軸方向および回転方向のずれのリスクをさらに減少しうるか、またはそれを阻止しうる。接着剤は、例えば、ラッパーにわたり横断方向に延びて、すなわちラッパーの幅にわたり、複数の帯状に塗布されうる。横断方向の複数の帯は、離隔して配置された複数の帯での規則的パターンとして提供されることが好ましい。横断方向の複数の帯は、規則的な順序でラッパーに塗布されることが好ましい。横断方向の複数の帯は、例えば、等距離でラッパーに配置されてもよい。例えば、横断方向の帯は、エンドレスロッドが後で個別のセグメントまたはプラグに切断される位置で塗布されてもよい。これにより、ラッパーは、好ましくはセグメントの端部または端部領域でロッドの周囲全体に沿って、ロッド材料に固定される。 In order to improve the sticking of the rod material and the wrapper, in particular to further fix the rod material so that it does not shift in the rotational direction within the wrapper, the adhesive extends at least partly or entirely along the circumference of the rod. It may be applied as follows. By applying an adhesive over at least part of the width of the wrapper, preferably over at least half of the width, the sticking of the rod material within the wrapper is further improved. Therefore, this makes it possible to shift the major axis and rotational direction of the rod within the wrapper, even at high production speeds and when using a material with poor adhesion between the rod and the wrapper material. Risk can be further reduced or prevented. The adhesive can be applied, for example, in a plurality of strips extending transversely across the wrapper, ie across the width of the wrapper. Preferably, the transverse bands are provided as a regular pattern with a plurality of spaced apart bands. The plurality of transverse bands are preferably applied to the wrapper in a regular order. The plurality of transverse bands may be arranged on the wrapper, for example, at equal distances. For example, the transverse band may be applied at a location where the endless rod is later cut into individual segments or plugs. Thereby, the wrapper is fixed to the rod material, preferably along the entire circumference of the rod at the end or end region of the segment.
横断方向の帯は、ラッパーの幅の一部にわたり、またはラッパーの幅全体にわたり延びてもよい。後者の場合、接着剤は、ラッパーとロッド材料の間にロッドの周辺全体にわたり塗布される。 The transverse band may extend over a portion of the width of the wrapper or over the entire width of the wrapper. In the latter case, the adhesive is applied over the entire periphery of the rod between the wrapper and the rod material.
接着剤は、ラッパーの幅および長さにわたり塗布されてもよく、従って、長軸方向の継ぎ目とラッパーのロッド材料への円周方向の接着とが提供される。ラッパーの中央の長軸方向の部分で幅および長さにわたり塗布される接着剤は、継ぎ目領域に塗布される接着剤によって補完される。 The adhesive may be applied over the width and length of the wrapper, thus providing a longitudinal seam and circumferential adhesion to the wrapper rod material. The adhesive applied across the width and length in the central longitudinal section of the wrapper is supplemented by the adhesive applied to the seam area.
方法は、１つのタイプの接着剤をラッパーの中央の長軸方向の部分に塗布し、別のタイプの接着剤をラッパーの継ぎ目部分に塗布する工程を含みうる。異なる接着剤は、例えば固化時間や塗布フィールドが違うものとしうる。ラッパーが紙ラッパーである場合、継ぎ目に紙用の糊が使用されうる。ロッド材料がプラスチック材料である場合、ラッパーをこうしたプラスチックロッド材料に固着するために、例えば、特殊なプラスチック接着剤が使用されうる。 The method may include applying one type of adhesive to the central longitudinal portion of the wrapper and applying another type of adhesive to the seam portion of the wrapper. Different adhesives may have different setting times and application fields, for example. If the wrapper is a paper wrapper, paper glue may be used at the seam. If the rod material is a plastic material, for example, a special plastic adhesive can be used to secure the wrapper to such plastic rod material.
コロナ処理は、例えば、捲縮、エンボス加工、圧延、静電気放電、冷却、味付け、集合およびロッド形成など何らかのさらなる材料処理が実施される前に、基部材料で実施されることが好ましい。ところが、コロナ処理はまた、例えば連続材料の捲縮などの、例えば上述のプロセス工程のうち１つ以上の後で処理工程後に適用してもよい。 The corona treatment is preferably performed on the base material before any further material processing is performed, such as crimping, embossing, rolling, electrostatic discharge, cooling, seasoning, assembly and rod formation. However, the corona treatment may also be applied after a treatment step, for example after one or more of the above-described process steps, such as crimping of a continuous material.
後続する処理は、コロナ処理の効果に影響を及ぼしうる。ところが、コロナ処理の効果は、処理した材料および処理工程によるが、数時間から数日間持続することがわかっている。本発明による装置内で、基部材料のコロナ処理と、コロナ処理した基部材料で形成されるエンドレスロッドの包装との間で経過する典型的な時間は、１秒の何分の一〜最大数分の範囲である。従って、この時間は効果が通常消滅する時間よりもずっと短い。 Subsequent processing can affect the effectiveness of the corona treatment. However, it has been found that the effect of corona treatment lasts from hours to days, depending on the treated material and processing steps. Within an apparatus according to the invention, the typical time elapsed between corona treatment of the base material and the packaging of the endless rod formed of the corona-treated base material is a fraction of a second to a maximum of a few minutes Range. Therefore, this time is much shorter than the time when the effect normally disappears.
本発明によれば、消耗品、例えば、エアロゾル発生物品または喫煙物品がさらに提供されている。消耗品は、包装されたエンドレスロッドのセグメント、例えば、プラグを含むが、この包まれたエンドレスロッドは、本発明による方法に従い製造されたもので、本明細書に説明されている。プラグは、ＰＬＡプラグ、例えば、消耗品においてエアロゾル冷却セグメントとして使用するためのものであることが好ましい。消耗品は、ラッパーとロッド材料の間に接着剤を含むことが好ましく、ここで、接着剤は、ラッパーの中央の部分、すなわち、ラッパーの継ぎ目領域から距離をおいて提供される。 In accordance with the present invention, there are further provided consumables such as aerosol generating articles or smoking articles. The consumable includes a segment of a wrapped endless rod, eg, a plug, which is manufactured according to the method of the present invention and is described herein. The plug is preferably a PLA plug, for example for use as an aerosol cooling segment in consumables. The consumable preferably includes an adhesive between the wrapper and the rod material, wherein the adhesive is provided at a distance from the central portion of the wrapper, ie, the seam area of the wrapper.
消耗品では、接着剤はラッパーとロッド材料の間の周囲に提供されうる。 For consumables, adhesive can be provided around the wrapper and rod material.
ラッパー上の接着剤の塗布および分布を改良して、ロッド材料のそのラッパーへの付着を改良するために、コロナ処理と組み合わせてさらなるプロセスが使用されうる。こうしたプロセスには、例えば、接着剤の変化（例えば、異なる糊（ＰＶＡグルー、ポーラーグルー））や、代替的なラッパー材料（例えば、異なる湿潤特性を持つ、または異なる空隙率を持つなど）や、本明細書で明瞭に説明したパターンとは異なる糊パターンなどがあるが、これに限定されない。 Additional processes can be used in combination with corona treatment to improve the application and distribution of the adhesive on the wrapper to improve the adhesion of the rod material to the wrapper. Such processes include, for example, adhesive changes (eg, different glues (PVA glue, polar glue)), alternative wrapper materials (eg, having different wetting characteristics or having different porosity), There is a paste pattern different from the pattern clearly described in this specification, but it is not limited thereto.
本発明についてはさらに、実施形態に関して説明するが、これを下記の図表によって例示する。 The invention will be further described with respect to embodiments, which are illustrated by the following diagram.
図１で概略的に示したフィルター作製装置では、材料１のウェブなどの実質的に平面の連続材料はボビン１０上に提供されている。ボビン１０から解かれると、ウェブ１はコロナ処理され、折り畳まれ、装置内に包装される。この実施形態では、ウェブ１、例えばＰＬＡフィルムは、ボビン１０から解かれた直後にコロナモジュール２を通過する。コロナモジュール２では、ウェブ１の両側は、その後２つのコロナモジュール部分２１、２２でコロナ処理される。コロナモジュール２について、図３を参照しながらより詳細に説明する。コロナモジュール２でのコロナ処理の後、ウェブ１は、捲縮装置４、例えば２つの捲縮ローラーの組を通過する。捲縮装置４は、ウェブ１に捲縮構造を、例えば、好ましくはウェブの長軸方向に、すなわち、ウェブ１の搬送方向に走る実質的に平行な波型形状を提供する。その後、ウェブ１は成形装置を通過する。成形装置は成形ローラー５０を備え、好ましくは、捲縮されるミクロ構造の上にある長軸方向に走る波様のマクロ構造を捲縮したウェブ１に提供する。上にあるマクロ構造をウェブ１上に押し付けることで、ウェブ１がウェブの横断方向にまとめて押されることになる。さらに、例えばロッド形状内へのウェブ１の集合は、長軸方向の波状構造によって支持され、より制御された方法で実施されうる。成形装置はまた、成形ローラー５０の下流に配置された漏斗状の装置５１を備える。漏斗状の装置５１では、ウェブ１は、例えば集合またはまとめて押されることにより、ロッド形状にさらに成形される。漏斗状の装置５１を離れる時、ウェブ１は、それぞれ、まだその最終的形状を完成していないか、または完全には集合されていないことが好ましい。これにより、カプセルまたは風味付きスレッド７１などの物体のウェブ材料のエンドレスロッド内への導入が促進される。エンドレススレッド７１および風味貯蔵部７２を備える風味付けシステム７は、成形装置の下流に配置される。スレッド７１は、ボビン７０上に取り付けられる。風味貯蔵部７２はメントールを含むことが好ましい。スレッド７１は、ボビン７０から解かれ、集合されたウェブ１に搬送される前に風味が混入される。風味付けシステム７には、規定量の風味がスレッド７１に適用されるように制御・供給するための、流量計、弁、温度コントロールおよびポンプのうち少なくとも一つが提供されうる。風味付けシステム７は、重力によってウェブ内へのスレッドの導入がサポートされるようにウェブ１上に配置される。重力は、スレッド７１に沿った風味付け用液体の流れもサポートしうる。別の方法として、または追加的に、風味はスレッド７１とは別個に追加されてもよく、あるいは完全に省略されてもよい。その場合、スレッドの存在は、主に、エアロゾル発生物品に対する審美的な寄与要因でありうる。 In the filter making apparatus shown schematically in FIG. 1, a substantially planar continuous material, such as a web of material 1, is provided on a bobbin 10. When unwound from the bobbin 10, the web 1 is corona treated, folded and packaged in the apparatus. In this embodiment, the web 1, for example PLA film, passes through the corona module 2 immediately after being unwound from the bobbin 10. In the corona module 2, both sides of the web 1 are then corona treated with two corona module parts 21, 22. The corona module 2 will be described in more detail with reference to FIG. After corona treatment in the corona module 2, the web 1 passes through a crimping device 4, for example a set of two crimp rollers. The crimping device 4 provides the web 1 with a crimped structure, for example, preferably a substantially parallel corrugated shape running in the longitudinal direction of the web, ie in the conveying direction of the web 1. Thereafter, the web 1 passes through the molding device. The forming apparatus comprises a forming roller 50 and preferably provides the crimped web 1 with a wavelike macrostructure running in the longitudinal direction above the microstructure to be crimped. By pressing the macro structure on the web 1, the web 1 is pushed together in the cross direction of the web. Furthermore, for example, the assembly of the webs 1 in the rod shape can be carried out in a more controlled manner, supported by a corrugated structure in the longitudinal direction. The molding apparatus also includes a funnel-shaped device 51 disposed downstream of the molding roller 50. In the funnel-shaped device 51, the web 1 is further shaped into a rod shape, for example by being assembled or pushed together. When leaving the funnel-shaped device 51, each of the webs 1 preferably has not yet completed its final shape or has not been fully assembled. This facilitates the introduction of an object such as a capsule or flavored thread 71 into the endless rod of the web material. The flavoring system 7 provided with the endless thread 71 and the flavor storage part 72 is arrange | positioned downstream of a shaping | molding apparatus. The sled 71 is mounted on the bobbin 70. It is preferable that the flavor storage part 72 contains menthol. The thread 71 is unwound from the bobbin 70 and mixed with flavor before being conveyed to the assembled web 1. The flavoring system 7 may be provided with at least one of a flow meter, a valve, a temperature control, and a pump for controlling and supplying a prescribed amount of flavor to the thread 71. The flavoring system 7 is arranged on the web 1 so that gravity supports the introduction of threads into the web. Gravity can also support the flow of flavoring liquid along the thread 71. Alternatively or additionally, the flavor may be added separately from the thread 71 or may be omitted entirely. In that case, the presence of the thread can be primarily an aesthetic contributor to the aerosol generating article.
エンドレス包装材料６、例えば紙は、ウェブ材料のエンドレスロッドが包装材料６上になるように、ボビン６０上に提供され、エンドレスロッドの下から供給される。包装材料６は、ロッドと結合される時にエンドレスロッドと平行に走る。包装材料６およびエンドレスロッドが結合される前、包装材料には糊が供給される。糊貯蔵部６２は、継ぎ目ノズル６４と、また固着ノズル６３と流体連通している。糊貯蔵部６２からの糊は、糊コンジット、例えばチューブを経由して固着ノズルおよび継ぎ目ノズルに移動する。固着ノズル６３によって、固着用糊が包装材料に、好ましくは包装材料６のより中央領域に塗布される。固着用糊は、包装材料６を横断するラインに塗布されることが好ましい。ラインまたは固着用糊はそれぞれ、ラッパーがウェブ材料に確実に糊付けされるように、従って、ロッド材料がラッパー内に固着されるように、ウェブ材料と接触するように提供される。継ぎ目ノズル６４によって、継ぎ目用糊は、包装材料６に、好ましくは包装材料６の側面に沿って塗布される。継ぎ目用糊は、１つの長軸方向のラインに、好ましくは１つの連続的なラインに塗布されることが好ましい。長軸方向のラインは、包装材料がウェブ材料のエンドレスロッドの周りに完全に包まれた後で、包装材料をそれ自体に糊付けするために提供される。従って、包装材料は、確実かつ好ましくは連続的な継ぎ目を形成する。 The endless packaging material 6, for example paper, is provided on the bobbin 60 and fed from under the endless rod so that the endless rod of web material is on the packaging material 6. The wrapping material 6 runs parallel to the endless rod when coupled with the rod. Before the packaging material 6 and the endless rod are joined, the packaging material is supplied with glue. The glue reservoir 62 is in fluid communication with the seam nozzle 64 and the anchor nozzle 63. The glue from the glue storage part 62 moves to the fixing nozzle and the joint nozzle via a glue conduit, for example, a tube. The fixing nozzle 63 applies fixing glue to the packaging material, preferably to the central region of the packaging material 6. The fixing glue is preferably applied to a line crossing the packaging material 6. Each line or anchoring glue is provided in contact with the web material to ensure that the wrapper is glued to the web material and thus the rod material is secured within the wrapper. The seam nozzle 64 applies seam glue to the packaging material 6, preferably along the side of the packaging material 6. It is preferred that the seam glue is applied to one major line, preferably one continuous line. Longitudinal lines are provided for gluing the packaging material to itself after the packaging material is completely wrapped around the endless rod of web material. The packaging material thus forms a reliable and preferably continuous seam.
糊貯蔵部６２は、包装材料の固着および継ぎ目形成の両方に使用されうる液体糊を含むことが好ましい。ところが、異なる糊が使用される場合、固着用および継ぎ目形成用にそれぞれの貯蔵部が提供されうる。例えば、包装材料が紙ラッパーであり紙用糊が継ぎ目用に使用される場合や、例えば、ラッパーをエンドレスロッドのプラスチックウェブ材料に固着するために特殊プラスチック糊が使用される場合は、異なる糊が有利なことがある。また、糊は、糊の固化時間という点でも異なりうる。例えば、ポリウレタン系糊およびホットメルトグルーは、異なる目的で使用されうる。 The glue reservoir 62 preferably contains a liquid glue that can be used for both the fixing of the packaging material and the seam formation. However, if different glues are used, respective reservoirs can be provided for anchoring and seam formation. For example, if the packaging material is a paper wrapper and paper glue is used for the seam, or if special plastic glue is used to secure the wrapper to the plastic web material of the endless rod, for example, a different glue may be used. Can be advantageous. The glue may also differ in terms of the glue solidification time. For example, polyurethane-based glue and hot melt glue can be used for different purposes.
ウェブ材料のそのように包装されたエンドレスロッドは、ロッド状のベッド５２内を案内され、包装されたエンドレスロッドを加熱するための加熱装置５３を通過しうる。加熱は、糊の分布および急速な乾燥を促進する。エンドレスロッドが形成された後、切断装置８内で、所定の長さのロッドセグメント、例えば、単一長または二倍長のセグメント（最終製品の長さまたは二倍の長さを持つ）に切断される。ロッドセグメントは、トレーまたは貯蔵部９１に搬送されうる。ロッドセグメントはまた、さらなる要素、例えばエアロゾル発生物品の、例えばさらなるフィルター要素またはセグメントと結合されるためのコンバイナー９２に直接搬送されうる。 The so-wrapped endless rod of web material can be guided in a rod-shaped bed 52 and pass through a heating device 53 for heating the packed endless rod. Heating promotes glue distribution and rapid drying. After the endless rod is formed, it is cut in the cutting device 8 into rod segments of a predetermined length, for example single length or double length segments (having final product length or double length). Is done. The rod segment can be transported to a tray or storage 91. The rod segment can also be conveyed directly to a combiner 92 for coupling with further elements, for example aerosol generating articles, for example further filter elements or segments.
オンライン制御ユニット９０は、製造されたセグメントの品質管理用にエンドレスロッドがセグメントに切断された後に提供される。トレー９１の位置には、オフライン制御ユニット９３が提供されうる。オンライン制御ユニット９０およびオフライン制御ユニット９３は、例えば、長さ制御、直径制御、重さ制御、楕円率制御、引き出し抵抗（ＲＴＤ）の制御、スレッドの中心合わせ、および半製品または完成品のその他の視覚的な品質の側面を含みうる。オフライン制御ユニット９３には、例えば、ロッドセグメント内のメントール含量またはその他の物質の測定装置も提供されうる。トレー９１では、セグメントは、例えば、バッチ番号、製造日または製品コード、例えば、製品のトラッキング用に、ラベル付けされうる。 Online control unit 90 is provided after the endless rod has been cut into segments for quality control of the manufactured segments. An offline control unit 93 can be provided at the position of the tray 91. Online control unit 90 and offline control unit 93 may be, for example, length control, diameter control, weight control, ellipticity control, draw resistance (RTD) control, thread centering, and other semi-finished or finished products May include aspects of visual quality. The off-line control unit 93 can also be provided with a device for measuring, for example, menthol content or other substances in the rod segment. In tray 91, the segments can be labeled, for example, for batch number, date of manufacture or product code, eg, product tracking.
材料１のウェブの搬送を制御するため、およびウェブに連続的で好ましくは一定の張りを付けるために、装置内にテンションローラー３０および駆動ローラー３１が提供されることが好ましい。同期手段は、捲縮装置４と連続的なベルトなどの搬送手段との間に、例えば、オンライン制御ユニット９０の位置に提供されうる。同期手段によって、エンドレスロッドの線速度と、捲縮装置４内に供給される、その後に集合される実質的に平面の連続材料の線速度とが同期されうることを意味する。 A tension roller 30 and a drive roller 31 are preferably provided in the apparatus for controlling the transport of the web of material 1 and for applying a continuous and preferably constant tension to the web. The synchronization means can be provided, for example, at the position of the online control unit 90 between the crimping device 4 and a conveying means such as a continuous belt. By means of synchronization, it is meant that the linear velocity of the endless rod and the linear velocity of the substantially planar continuous material fed into the crimping device 4 and subsequently assembled can be synchronized.
装置を持つ代わりに、コロナ処理がインラインで実施される場所で、基部材料は事前にコロナ処理されてから、フィルター作製装置に供給されてもよい。 Instead of having a device, the base material may be pre-corona treated and supplied to the filter making device where the corona treatment is performed in-line.
図２は、例えば、図１に示すものと類似した装置内で製造されたロッドセグメントから製造された半製品を概略的に示すが、コロナモジュールがなく、またＰＬＡ箔のコロナ処理がない。紙ラッパー６で包装されたＰＬＡ箔１のプラグを備えた２つのロッドセグメントは、それらの長軸方向軸でＰＬＡプラグ間に配置されたさらなるロッド状のセグメント１１と整列している。さらなるロッド状のセグメント１１は、さらなるフィルター要素としうるが、エアロゾル形成基体のプラグ、例えば、たばこプラグでもよい。さらなるロッド状のセグメント１１は二倍のセグメントであり、２つのロッドセグメントと、追加的なラッパー１３で結合される。結合工程中、ＰＬＡプラグ１と紙ラッパー６の間の弱い接着によって、プラグがラッパー６内においてシフト距離１２で変化する。こうしたシフト距離は、最大数ミリメートルとしうる。シフト距離１２が所定の距離を超える場合、製品は一般に不良とみなされ、除去される。 FIG. 2 schematically shows a semi-finished product made, for example, from a rod segment made in an apparatus similar to that shown in FIG. 1, but without the corona module and without the corona treatment of the PLA foil. Two rod segments with plugs of PLA foil 1 wrapped with paper wrapper 6 are aligned with a further rod-like segment 11 arranged between the PLA plugs in their longitudinal axis. The further rod-shaped segment 11 can be a further filter element, but can also be an aerosol-forming substrate plug, for example a tobacco plug. The further rod-shaped segment 11 is a double segment and is joined with two rod segments with an additional wrapper 13. During the bonding process, the plug changes by a shift distance 12 in the wrapper 6 due to the weak adhesion between the PLA plug 1 and the paper wrapper 6. Such shift distance may be up to several millimeters. If the shift distance 12 exceeds a predetermined distance, the product is generally considered defective and is removed.
図３では、ＰＬＡフィルム１は、２つのコロナモジュール部分２１、２２を含むコロナモジュール２を通して案内される。ＰＬＡフィルムは、案内ローラー２００を経由して案内され、コロナモジュール２を出入しうる。２つのコロナモジュール部分２１、２２の設定は、実質的に同一である。２つのコロナモジュール部分２１、２２は、ＰＬＡフィルムの一方の側面が第一のモジュール部分２１内でコロナ処理されるように、ＰＬＡフィルムがモジュール部分２１、２２を通してＳ字形に案内されるように配置される。ＰＬＡフィルムのもう一方の側面は、第一のモジュール部分２１の下流に、それに続いて配置された、第二のモジュール部分２２内でコロナ処理される。コロナモジュール部分２１、２２は、対電極として搬送ドラム２０、２３を備える。搬送ドラム２０、２３は地電位であることが好ましい。ＰＬＡ箔１は実質的にＵターンをし、搬送ドラム２０、２３の周りを案内されている際に、搬送ドラム２２、２３に近接した位置にある。コロナモジュール部分はまた、発電ユニット２１１、２２１に接続された電極２１２、２２２を備え、電極２１２、２２２にかけられる電力および電圧の周波数が提供される。電極２１２、２２２および発電機２１１、２２１は、ハウジング２１０、２２０内に配列される。ハウジング２１０、２２０は、取付けや保守の目的で搬送ドラム２０、２３から離してまたそれらに向けて移動させるために、移動可能な形で取り付けられる。電極２１２、２２２と対電極２０、２３の間の距離は、移動可能なハウジング２１０、２２０によって設定されうることが好ましい。ハウジングが格納された位置は、点線２１００、２２００で示されている。電極２１２、２２２は、搬送ドラム２０、２３の周囲に対応する凹面の形状を含む。ＰＬＡ箔１は、電極２１２、２２２と対電極２０、２３の間を案内され、それによって、それぞれの電極に面するＰＬＡ箔の側面でコロナ処理されうる。 In FIG. 3, the PLA film 1 is guided through a corona module 2 that includes two corona module portions 21, 22. The PLA film is guided via the guide roller 200 and can enter and exit the corona module 2. The settings of the two corona module parts 21, 22 are substantially the same. The two corona module parts 21, 22 are arranged so that the PLA film is guided S-shaped through the module parts 21, 22 so that one side of the PLA film is corona-treated in the first module part 21. Is done. The other side of the PLA film is corona treated in the second module part 22, which is subsequently arranged downstream of the first module part 21. The corona module portions 21 and 22 include transport drums 20 and 23 as counter electrodes. The transport drums 20 and 23 are preferably at ground potential. The PLA foil 1 substantially makes a U-turn and is in a position close to the transport drums 22 and 23 when guided around the transport drums 20 and 23. The corona module portion also includes electrodes 212, 222 connected to the power generation units 211, 221 to provide the frequency of power and voltage applied to the electrodes 212, 222. The electrodes 212 and 222 and the generators 211 and 221 are arranged in the housings 210 and 220. The housings 210, 220 are mounted in a movable manner to move away from and toward the transport drums 20, 23 for mounting and maintenance purposes. Preferably, the distance between the electrodes 212, 222 and the counter electrodes 20, 23 can be set by a movable housing 210, 220. The position where the housing is stored is indicated by dotted lines 2100, 2200. The electrodes 212 and 222 include a concave shape corresponding to the periphery of the transport drums 20 and 23. The PLA foil 1 can be guided between the electrodes 212, 222 and the counter electrodes 20, 23 so that it can be corona treated on the side of the PLA foil facing the respective electrode.
図４ａおよび４ｂでは、エンドレス包装材料６の断面が示されている。接着剤６３０の個別の複数の帯は、包装材料６の幅６０２に沿って塗布される。複数の帯６３０は、包装材料６をウェブ材料１に固着することが意図されている。複数の帯６３０は、それぞれ、ラッパー継ぎ目の継ぎ目領域または継ぎ目領域に塗布された継ぎ目用糊ラインを覆わないように、包装材料の横方向の端までは完全には延びない。ところが、ロッド状のＰＬＡプラグの周りに包装されている時、複数の帯はＰＬＡプラグの周囲全体に沿って延びることが好ましい。 In FIGS. 4a and 4b, a cross section of the endless packaging material 6 is shown. A plurality of individual bands of adhesive 630 are applied along the width 602 of the packaging material 6. The plurality of bands 630 are intended to secure the packaging material 6 to the web material 1. Each of the plurality of bands 630 does not extend completely to the lateral edges of the packaging material so as not to cover the seam area of the wrapper seam or the seam glue line applied to the seam area. However, when wrapped around a rod-shaped PLA plug, the plurality of bands preferably extend along the entire periphery of the PLA plug.
固着用の複数の帯６３０が包装材料６の継ぎ目にも使用される場合、複数の帯は包装材料の横方向の端まで延びうる。 If a plurality of fastening bands 630 are also used at the seam of the packaging material 6, the plurality of bands can extend to the lateral edges of the packaging material.
複数の帯６３０は、包装材料の長さに沿って塗布・分布される。それらは、包装材料６の長さにわたり等距離で配置されることが好ましい。個別のラッパーセグメント６０１は、切断線８０、８１で示されている。切断線８０、８１は、エンドレスロッドがその後でロッドセグメントに切断される位置に対応する。帯パターンは、例えば、帯間の距離、帯の数および帯の幅などの所定値を持つことが好ましい。所定値は、個別のラッパーセグメント６０１の長さ６０３に応じて選択されることが好ましい。 The plurality of bands 630 are applied and distributed along the length of the packaging material. They are preferably arranged equidistant over the length of the packaging material 6. Individual wrapper segments 601 are indicated by cut lines 80, 81. The cutting lines 80, 81 correspond to the position where the endless rod is subsequently cut into rod segments. The band pattern preferably has predetermined values such as the distance between the bands, the number of bands, and the width of the bands. The predetermined value is preferably selected according to the length 603 of the individual wrapper segment 601.
図４ａでは、ラッパーセグメント６０１当たり２つの帯６３０が提供され、包装材料６は帯間で切断される。図４ｂでは、セグメント当たり包装材料６の半分の長さの一つの帯６３０のみが提供される。 In FIG. 4a, two bands 630 are provided per wrapper segment 601 and the packaging material 6 is cut between the bands. In FIG. 4b, only one band 630 of half length of packaging material 6 per segment is provided.
包装材料６の幅６０２は、２３ミリメートル〜３０ミリメートル、例えば２８ミリメートルとしうる。個別のラッパーセグメントの長さ６０３は、８ミリメートル〜２０ミリメートル、例えば１２ミリメートルとしうる。ラッパーセグメント当たり一つの帯が提供されている複数の帯６３０間の幅は、ラッパーセグメント長さ６０３と同一であることが好ましい。ところが、これらすべての値は、ウェブ材料のエンドレスロッドから切断されラッパーセグメント６０１内に包装されることになる、ロッドセグメントの断面および長さに応じて適合されうる。 The width 602 of the wrapping material 6 can be between 23 millimeters and 30 millimeters, for example 28 millimeters. The length 603 of the individual wrapper segment can be between 8 millimeters and 20 millimeters, for example 12 millimeters. The width between the plurality of bands 630 provided with one band per wrapper segment is preferably the same as the wrapper segment length 603. However, all these values can be adapted depending on the cross-section and length of the rod segment that will be cut from the endless rod of web material and packaged in the wrapper segment 601.
図５は、そのプラグラッパー６内へのＰＬＡロッド１の固着を測定するための測定セットアップを示す。この測定のために、包装されたＰＬＡプラグは、基部の延長部が提供されたピン１８上に穴が開けられる。接着テープ１８がラッパー６に取り付けられている。接着テープ１８とラッパー６の間の接着力は、ラッパー６とＰＬＡプラグ１の間の接着力よりも強いことが好ましい。ピン１および接着テープ１８は、それぞれ力測定装置１６、例えば、ダイナモメーターグリップセル内に固定されて保持されている。２つのダイナモメーターは、テープおよびプラグの位置において矢印１７で示した通り反対方向に引く。 FIG. 5 shows a measurement setup for measuring the sticking of the PLA rod 1 in its plug wrapper 6. For this measurement, the packaged PLA plug is pierced on a pin 18 provided with an extension of the base. An adhesive tape 18 is attached to the wrapper 6. The adhesive force between the adhesive tape 18 and the wrapper 6 is preferably stronger than the adhesive force between the wrapper 6 and the PLA plug 1. The pin 1 and the adhesive tape 18 are each fixedly held in a force measuring device 16, for example, a dynamometer grip cell. The two dynamometers are pulled in opposite directions as indicated by arrow 17 at the tape and plug positions.
図６には、図５に示したセットアップで実施されたＰＬＡ固着測定の結果が図示されている。図６は、コロナ処理していないＰＬＡ箔１５およびコロナ処理したＰＬＡ箔６５のサンプルを比較した時、固着強度はコロナ処理によって改良されうることを示す。日常的に、固着強度の二倍化または三倍化は、ＰＬＡ箔のコロナ処理によって達成されうる。紙ラッパー６上に提供される異なる糊パターン６３１間での追加的な効果が明らかである。ランダムならせん状で二倍長の長軸方向の複数の帯、および方形または横断方向の複数の帯は、一般に使用される単一の長軸方向の帯１７０と比較して、固着の改良を示す。コロナ処理が専用の糊パターンと組み合わされた場合、固着強度は著しく改良される可能性があり、不良製品数が著しく低減されうる。 FIG. 6 shows the result of the PLA sticking measurement performed in the setup shown in FIG. FIG. 6 shows that the bond strength can be improved by corona treatment when comparing samples of PLA foil 15 without corona treatment and PLA foil 65 with corona treatment. Routinely, double or triple bond strength can be achieved by corona treatment of PLA foil. The additional effect between the different glue patterns 631 provided on the paper wrapper 6 is evident. Random helical, double-long major bands, and square or transverse bands, provide improved adhesion compared to the commonly used single major band 170. Show. When corona treatment is combined with a dedicated glue pattern, the bond strength can be significantly improved and the number of defective products can be significantly reduced.
ラッパーの中央軸に沿って一つの長軸方向の接着剤ラインが提供されている紙ラッパーに糊付けされたコロナ処理されていないポリ乳酸箔を含む不良の半製品（図２に示す）の量が、ラッパーまで横断して延びる糊の複数の帯が提供されている紙ラッパーに糊付けされたコロナ処理したポリ乳酸箔を含む不良の半製品の量と比較された。製品は、ＰＬＡプラグ１とラッパー６の間のシフト距離１２が１ミリメートルを越えた場合に不良であると識別された。比較では、不良の製品の数は、約１２０倍（１つのトレー９１について２９個の不良の半製品に対して、４つのトレー９１について１個の不良の半製品）低減されうることが示された。 The amount of defective semi-finished product (shown in FIG. 2) containing uncorona-treated polylactic acid foil glued to a paper wrapper provided with one longitudinal adhesive line along the central axis of the wrapper Compared to the amount of defective semi-finished product, including corona-treated polylactic acid foil glued to a paper wrapper provided with multiple bands of glue extending across to the wrapper. The product was identified as defective when the shift distance 12 between the PLA plug 1 and the wrapper 6 exceeded 1 millimeter. The comparison shows that the number of defective products can be reduced by approximately 120 times (29 defective semi-products for one tray 91 versus 1 defective semi-product for four trays 91). It was.
Claims (18)
実質的に平面の連続材料を供給する工程と、
前記実質的に平面の連続材料をコロナ放電で処理する工程と、
前記コロナ処理した実質的に平面の連続材料をエンドレスロッドに成形する工程と、
ラッパーを供給する工程と、
接着剤を前記ラッパーに塗布する工程と、
前記エンドレスロッドを前記ラッパーで包装する工程とを含み、前記接着剤をラッパーに塗布する工程が、接着剤を前記ラッパーの幅全体にわたり、かつ前記ラッパーの中央の長軸方向の部分に塗布することを含む、方法。 A method for manufacturing a substantially planar continuous material packaged endless rod, the method comprising:
Supplying a substantially planar continuous material;
Treating the substantially planar continuous material with corona discharge;
Forming the corona-treated substantially planar continuous material into an endless rod;
Supplying a wrapper;
Applying an adhesive to the wrapper;
Wrapping the endless rod with the wrapper, the step of applying the adhesive to the wrapper applying the adhesive over the entire width of the wrapper and to the central longitudinal portion of the wrapper Including a method.
実質的に平面の連続材料を成形してエンドレスロッドにするためのロッド形成ユニットと、
ラッパーを提供し、前記エンドレスロッドを前記ラッパーで包装するための包装装置と、
接着剤を前記ラッパーに塗布するための接着剤アプリケーターであって、前記接着剤アプリケーターが接着剤を前記ラッパーの中央の部分に塗布するために配置されるものと、
前記実質的に平面の連続材料をコロナ処理するために前記ロッド形成ユニットの上流に配置されたコロナモジュールとを備える、装置。 11. An apparatus for manufacturing a substantially planar continuous material packaged endless rod, wherein the apparatus is programmed to perform the method of any one of claims 1 to 10, wherein the apparatus But,
A rod forming unit for forming a substantially planar continuous material into an endless rod;
A packaging device for providing a wrapper and packaging the endless rod with the wrapper;
An adhesive applicator for applying an adhesive to the wrapper, wherein the adhesive applicator is arranged for applying an adhesive to a central portion of the wrapper;
And a corona module disposed upstream of the rod forming unit for corona treating the substantially planar continuous material.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14196985 | 2014-12-09 | ||
| EP14196985.7 | 2014-12-09 | ||
| PCT/EP2015/079115 WO2016091950A1 (en) | 2014-12-09 | 2015-12-09 | Apparatus and method for manufacturing a wrapped endless rod of substantially flat continuous material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018503362A true JP2018503362A (en) | 2018-02-08 |
Family
ID=52130051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017528807A Abandoned JP2018503362A (en) | 2014-12-09 | 2015-12-09 | Apparatus and method for manufacturing a substantially planar continuous material packaged endless rod |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20170332694A1 (en) |
| EP (1) | EP3229615A1 (en) |
| JP (1) | JP2018503362A (en) |
| KR (1) | KR20170094132A (en) |
| CN (1) | CN107105761A (en) |
| BR (1) | BR112017008255A2 (en) |
| RU (1) | RU2017124009A (en) |
| WO (1) | WO2016091950A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110226771B (en) * | 2019-07-05 | 2021-08-20 | 杭州电子科技大学 | Rubbing type automatic separating and recycling device for cigarette filter tip waste |
| IT202000003952A1 (en) * | 2020-02-26 | 2021-08-26 | Gd Spa | MACHINE AND METHOD FOR MAKING A CONTINUOUS TUBE FROM TAPE MATERIAL |
| GB202118180D0 (en) * | 2021-12-15 | 2022-01-26 | Nicoventures Trading Ltd | A component for an article for use in or as an aerosol provision system |
| WO2024110638A1 (en) | 2022-11-25 | 2024-05-30 | Jt International Sa | An aerosol-generating article with reduced visual defects |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2382293A1 (en) * | 1977-03-02 | 1978-09-29 | Pont A Mousson | MACHINE FOR MANUFACTURING FOUNDRY CORES |
| US4174720A (en) * | 1977-04-26 | 1979-11-20 | Liggett Group Inc. | Glue transfer apparatus for cigarette filters |
| GB8334664D0 (en) * | 1983-12-30 | 1984-02-08 | Molins Plc | Filter cigarette manufacture |
| US4763674A (en) * | 1986-04-16 | 1988-08-16 | Hercules Incorporated | Method and device for controlling hydrogen cyanide and nitric oxide concentrations in cigarette smoke |
| CN1019264B (en) * | 1986-06-30 | 1992-12-02 | 赫司特人造丝公司 | Method and device for controlling hydrogen cyanide and nitric oxide concentration in cigarette smoke |
| ES2070796A6 (en) * | 1988-11-17 | 1995-06-01 | Gunze Kk | Process for modifying multi-layered plastic film seamless tube |
| AUPM345994A0 (en) * | 1994-01-21 | 1994-02-10 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Surface treatment of polymers |
| DE10027955A1 (en) | 2000-06-08 | 2001-12-13 | Hauni Maschinenbau Ag | Process for applying a fluid to a wrapping paper strip |
| CN1512848A (en) * | 2001-05-30 | 2004-07-14 | �ձ��̲ݲ�ҵ��ʽ���� | Filter tip assembly for cigartte and method for manufacturing the same |
| US7275548B2 (en) * | 2001-06-27 | 2007-10-02 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Equipment for manufacturing cigarettes |
| US7478637B2 (en) * | 2004-11-09 | 2009-01-20 | Philip Morris Usa Inc. | Continuous process for surface modification of cigarette filter materials |
| CN1733554A (en) * | 2005-08-29 | 2006-02-15 | 将军烟草集团有限公司 | Static elimination equipment for cigarette package production and static elimination method thereof |
| PT2062484E (en) * | 2007-11-23 | 2011-07-11 | Reemtsma H F & Ph | Process of manufacturing smokeless tobacco articles and smokeless tobacco article for oral consumption |
| TWI603682B (en) * | 2012-05-31 | 2017-11-01 | 菲利浦莫里斯製品股份有限公司 | Functional rods for use in aerosol-generating articles |
| CN103919280A (en) * | 2014-05-05 | 2014-07-16 | 苏州图卡节能科技有限公司 | Cigarette filter tip |
-
2015
- 2015-12-09 WO PCT/EP2015/079115 patent/WO2016091950A1/en active Application Filing
- 2015-12-09 US US15/515,252 patent/US20170332694A1/en not_active Abandoned
- 2015-12-09 RU RU2017124009A patent/RU2017124009A/en unknown
- 2015-12-09 BR BR112017008255A patent/BR112017008255A2/en not_active Application Discontinuation
- 2015-12-09 CN CN201580059917.1A patent/CN107105761A/en active Pending
- 2015-12-09 KR KR1020177012225A patent/KR20170094132A/en unknown
- 2015-12-09 EP EP15807895.6A patent/EP3229615A1/en not_active Withdrawn
- 2015-12-09 JP JP2017528807A patent/JP2018503362A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20170094132A (en) | 2017-08-17 |
| BR112017008255A2 (en) | 2017-12-26 |
| RU2017124009A3 (en) | 2019-04-02 |
| RU2017124009A (en) | 2019-01-10 |
| WO2016091950A1 (en) | 2016-06-16 |
| US20170332694A1 (en) | 2017-11-23 |
| EP3229615A1 (en) | 2017-10-18 |
| CN107105761A (en) | 2017-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6401359B2 (en) | Apparatus and method for feeding a continuous web of gathered sheet material | |
| JP2018503362A (en) | Apparatus and method for manufacturing a substantially planar continuous material packaged endless rod | |
| CN104411190A (en) | Paper tube manufacturing machine, manufacturing method for same, and paper tube manufactured by said manufacturing method | |
| CN101939485B (en) | Cigarette packaging material manufacturing method | |
| CN108208922A (en) | Double-deck tubule of the tobacco industry and the method for manufacturing such tubule | |
| KR20220162866A (en) | Aerosol-generating material rod segment | |
| CN115515439A (en) | Device and method for producing a rod-shaped article for the tobacco processing industry | |
| US4265255A (en) | Method and machine for processing webs of cigarette paper or the like | |
| JPS5951272B2 (en) | Method and device for winding sheet material around inserts | |
| JP2018514198A (en) | Composite web and method for producing smoking article member | |
| JP6434961B2 (en) | Equipment for producing smoker goods | |
| CN103890268B (en) | The manufacture method of coating paper and manufacture device | |
| JP2023082072A (en) | Apparatus and method for producing rod of aerosol-generating material | |
| JP6483818B2 (en) | Adhesive transfer system | |
| US4262680A (en) | Method and apparatus for attaching filter plugs to cigarettes or the like | |
| CN104872818B (en) | Method and device for producing a rod for the tobacco processing industry | |
| JP6434962B2 (en) | Equipment for producing smoker goods | |
| EP3148353A1 (en) | Method and apparatus for production of composite rods for smoking articles | |
| EP3222158B1 (en) | Machine and method for making cigarette filters | |
| JP2022507374A (en) | Additive aggregate | |
| JP2018121526A (en) | Manufacturing machine of rod-shaped article for smoking article and its manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181210 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20190617 |