KR20170089919A - Method and system of treating a stainless steel strip, especially for a pickling treatment - Google Patents

Abstract

본 발명은 처리소 내에서 처리액을 이용함에 의한, 강철 스트립을 처리하는 방법에 관한 것으로서, 상기 처리소는 적어도 분사 구역, 침지 구역, 및 처리액의 공동 수집 수단을 포함하고, 상기 강철 스트립은 스테인리스강으로 이루어지고, 그의 길이 방향 및 가로 방향 모두에서 실질적으로 수평으로 배향되는 연속된 강철 스트립이고, 상기 강철 스트립은 상단 표면 및 바닥 표면을 가지며, 상기 방법은 강철 스트립을 이송 방향에서 연속적으로 처리소를 통과하여 이송시키는 것을 포함하고, 상기 이송 방향은 강철 스트립의 길이 방향에 평행하여, -- 제1 단계에서는, 강철 스트립이 처리소의 분사 구역에 있는 동안 처리액이 강철 스트립의 상단 표면 상 및 강철 스트립의 바닥 표면 상에 분사되고, -- 제2 단계에서는, 강철 스트립이 처리소의 침지 구역에 있는 동안 강철 스트립이 처리액 중에 침지되도록 하며, 상기 강철 스트립을 처리하는 동안, 처리액은 공동 수집 수단으로부터 나와 처리소의 분사 구역 및 침지 구역 모두를 통하여 연속적으로 펌프되고, 상기 강철 스트립의 상단 및 바닥 표면 상으로의 처리액의 분사는 분사 노즐을 사용하여 제공된다.The invention relates to a method of treating a steel strip by using a treatment liquid in a treatment plant, said treatment plant comprising at least a jetting zone, an immersion zone, and means for collecting the treatment liquid, Wherein the steel strip is made of stainless steel and is oriented substantially horizontally in both its longitudinal and transverse directions, the steel strip having a top surface and a bottom surface, the method comprising continuously treating the steel strip in the transport direction Wherein the transfer direction is parallel to the longitudinal direction of the steel strip, wherein: in the first step, the treatment liquid is sprayed onto the upper surface of the steel strip while the steel strip is in the spray zone of the treatment plant, and Is sprayed on the bottom surface of the steel strip, - in a second step, Wherein during the treatment of the steel strip, the treatment liquid is continuously pumped out of the collecting means and through both the spray zone and the dipping zone of the treatment plant, the top and bottom of the steel strip Dispersion of the treatment liquid onto the surface is provided by using an injection nozzle.

Description

스테인리스강 스트립의 처리, 특히 피클링 처리를 위한 방법 및 시스템{METHOD AND SYSTEM OF TREATING A STAINLESS STEEL STRIP, ESPECIALLY FOR A PICKLING TREATMENT}FIELD OF THE INVENTION [0001] The present invention relates to a method and system for processing stainless steel strips, particularly pickling,

본 발명은 처리 탱크를 포함하는 처리소(treatment station) 내에서 처리액을 이용함에 의한, 강철 스트립의 처리, 특히 강철 스트립의 피클링(pickling) 처리를 위한 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a process for the treatment of steel strips, in particular for the pickling process of steel strips, by using a treatment liquid in a treatment station comprising a treatment tank.

나아가, 본 발명은 처리 탱크를 포함하는 처리소 내에서 처리액을 이용함에 의한, 강철 스트립의 처리, 특히 강철 스트립의 피클링 처리를 위한 시스템에 관한 것이다.Furthermore, the present invention relates to a system for the treatment of steel strips, in particular for the pickling of steel strips, by using a treatment liquid in a treatment plant comprising a treatment tank.

본 발명의 방법 및 본 발명의 시스템에 따라 처리되는 강철 스트립은 스테인리스강이다.The steel strips to be treated according to the method of the present invention and the system of the present invention are stainless steel.

강철 스트립의 표면 상에 있는 산화물 스케일의 존재는 고온 가공 동안 형성된다. 용어 산화물 스케일은 대체로, 금속이 높은 온도에 있는 동안 공기에 노출됨으로써 강철의 표면 상에 형성된, 철과 산소의 화학 화합물, 및 철 합금 성분, 예를 들어 크롬 및 산소의 화학 화합물을 지칭한다. 이에 따라 형성된 화학 화합물로는 FeO, Fe₂0₃ 및 Fe₃0₄과 같은 철 산화물, Cr0₃, NiO, Si0₂와 같은 합금 성분의 산화물, 및 FeCr₂0₄, NiFe₂0₄, Fe₂Si0₄ 등과 같은 복합 산화물 스피날(spinal)이 포함된다. 어닐링 동안, 스테인리스강 등급은 특정 온도(강철 등급에 따라 850℃ 내지 1150℃)까지 가열되며, 열간 압연 및 냉간 압연에 의해 유도된 경화 작업을 풀기 위하여, 금속을 연화시키기 위해 일정 시간 동안 이 온도에서 유지된다. 어닐링 온도에 따라 균일한 입상(grain) 구조가 수득되며, 산화물 스케일이 표면 상에 형성된다. 스테인리스강의 표면 아래에서, 크롬-고갈된(chromium-depleted) 영역이 형성되며, 이는 오스테나이트계, 페라이트계 및 이상계(duplex) 스테인리스강 등급의 경우에서 상이하다.The presence of the oxide scale on the surface of the steel strip is formed during hot working. The term oxide scale generally refers to chemical compounds of iron and oxygen formed on the surface of steel by exposure to air while the metal is at high temperature, and chemical compounds of iron alloy components such as chromium and oxygen. Accordingly, is a formed chemical compound FeO, Fe ₂ 0 ₃ and Fe ₃ of iron oxide, such as 0 _4, Cr0 _3, NiO, an oxide of alloy components, such as Si0 _2, and _{FeCr 2 0 4, NiFe 2 0} 4, Fe 2 Si0 ₄ includes a composite oxide RY day (spinal) as such. During annealing, the stainless steel grade is heated to a certain temperature (850 DEG C to 1150 DEG C, depending on the steel grade) and is heated at this temperature for a period of time to soften the metal to solve the curing operation induced by hot rolling and cold rolling maintain. A uniform grain structure is obtained according to the annealing temperature, and an oxide scale is formed on the surface. Below the surface of the stainless steel, a chromium-depleted zone is formed, which is different in the case of austenitic, ferritic and duplex stainless steel grades.

스테인리스강 산업에서 기술적 제품을 얻기 위하여 그러한 산화물 스케일 및 크롬 고갈된 층을 제거하는 공정들이 요구되지만, 이는 기본 재료의 최소 손실을 달성하여야만 한다. 피클링은 무기 산의 수용액의 작용에 의해 금속의 표면으로부터 산화물 스케일을 화학적으로 제거하는 공정이다. 스테인리스강은 희석된 황산 또는 염산 중에서 광범위하게 피클링된다. 스테인리스강의 피클링을 위해, 질산 및 플루오르화수소 산의 혼합물이 광범위하게 적용된다. 피클링 속도는, 강철-기재 구성성분 및 제거될 산화물의 유형 및 부착을 포함하는 각종 변수에 의해 영향받는다. 피클링 용액 온도, 산 농도, 반응 생성물 농도, 난류(turbulence flow) 조건, 침지 시간 및 저해제 및 가속화제의 존재 또는 부재가 산 공격 속도에 영향을 미친다. 피클링 속도, 품질 및 효율 뿐 아니라 기재 금속에 대한 HCl의 감소된 공격을 포함하는 생산 인자들로 인하여, 스테인리스강을 위한 산업적 대규모 피클링 라인에서의 산 선택으로서 염산이 황산을 효과적으로 대체하여 왔다. 피클링 속도는 산의 농도에 정비례하여 증가하지만, 온도의 영향은 훨씬 더 현저하다. 한편, 특정 금속들, 예컨대 구리, 크롬 및 니켈은 이들이 강철 기재에 존재하는 경우, 이들 합금 금속을 포함하는 스케일은 산 공격을 저해하기 때문에 피클링 속도를 지연시킨다. 알루미늄 및 규소와 같은 성분은 내화성-유형 산화물을 형성하며, 이는 결국 피클링 산 내에서 산화물의 용해도 속도를 저하시킨다. 산화물 스케일의 두께는 압연기에서의 실시에 따라 현저히 변화된다. 예를 들어, 느슨한 코일링(coiling)은 가장자리 영역 상에서 상응하는 보다 무거운 산화물 형성과 함께, 랩(wrap) 내로 보다 큰 대기 침투를 허용한다. 추가적으로, 코일링 온도는 산화물의 부착에 영향을 미치고, 그것이 얼마나 용이하게 또는 어렵게 제거될 지를 결정한다. 보다 낮은 코일링 온도는 산화물 제거를 보다 용이하게 만들고, 보다 높은 코일링 온도에서는 보다 긴 피클링 시간이 요구된다. 예를 들어, 750℃의 코일링 온도에서는, 570℃의 코일링 온도에 비하여 두 배의 피클링 시간이 요구된다.Processes are required to remove such oxide scales and chrome depleted layers to obtain technical products in the stainless steel industry, but this must achieve a minimum loss of base material. The pickling is a process of chemically removing the oxide scale from the surface of the metal by the action of an aqueous solution of an inorganic acid. Stainless steels are widely pickled in dilute sulfuric acid or hydrochloric acid. For pickling of stainless steel, mixtures of nitric acid and hydrofluoric acid are widely applied. The pickling rate is affected by various variables including the type of steel-based component and the type of oxide to be removed and the adhesion. The presence or absence of pickling solution temperature, acid concentration, reaction product concentration, turbulence flow conditions, immersion time and inhibitors and accelerators affect the acid attack rate. Due to production factors, including pickling rate, quality and efficiency, as well as reduced attack of HCl on the base metal, hydrochloric acid has effectively replaced sulfuric acid as an acid selection in industry large scale pickling lines for stainless steels. The pickling rate increases in direct proportion to the concentration of the acid, but the effect of temperature is much more pronounced. On the other hand, certain metals such as copper, chromium and nickel, when they are present in the steel substrate, delay the pickling rate because scale comprising these alloying metals inhibits acid attack. Components such as aluminum and silicon form refractory-type oxides, which ultimately degrade the rate of solubility of the oxides in the pickling acids. The thickness of the oxide scale varies significantly depending on the implementation in the rolling mill. For example, loose coiling allows greater atmospheric penetration into the wrap, with a correspondingly heavier oxide formation on the edge region. Additionally, the coiling temperature affects the attachment of the oxide and determines how easily or difficult it will be removed. The lower coiling temperature makes the oxide removal easier, and at higher coiling temperatures a longer pickling time is required. For example, at a coiling temperature of 750 캜, a double pickling time is required compared to a coiling temperature of 570 캜.

탄소강 이용과 같이, 스테인리스강 또한 열간 압연 및 코일링 이후 산화된다. 열간 압연된 스테인리스강 스트립의 표면 상에 형성된 산화물 스케일 층은 합금 성분을 함유하며, 표면 상에 매우 단단하게 부착되고, 이는 스테인리스강의 스케일 제거 또는 피클링을 탄소강에 비해 매우 어렵게 만든다. 스테인리스강 스트립으로부터 효율적이고 철저한 표면 산화물의 제거를 달성하기 위해서, 보다 강한 가공 기법이 사용되어야만 하며, 이는 가공 시간 및 작동 비용을 실질적으로 증가시킨다. 종종, 완전한 산화물 스케일 제거를 실행하기 위하여, 예를 들어 숏-블라스팅(shot-blasting) 및/또는 스케일 파괴에 의한 기계적인 스케일 제거가 스테인리스강의 화학적 피클링에 선행되어야만 한다. 오늘날 종종 추가적인 방법의 예비-피클링이 산화물 스케일을 연화시키기 위하여 적용된다. 예를 들어, 열간 압연된 스테인리스강은 통상적으로 뜨거운 황산 내에서 예비-피클링되며, 냉간 압연된 스테인리스강은 혼합 산 중에서 주 피클링 전에 Na₂S0₄ 용액의 중성 전해질 내에서 전기분해적으로 예비-피클링된다. 오늘날 최신 기술의 실시에서, 기계적 스케일 제거(MD) 및 예비-피클링(PP)은 산화물 스케일 층만을 제거할 수 있으며, 크롬-고갈 영역 및 부분적으로 기재 재료는 최종 피클링 공정(FP)에 의해서만 제거될 수 있다.Like carbon steels, stainless steels are also oxidized after hot rolling and coiling. The oxide scale layer formed on the surface of the hot-rolled stainless steel strip contains an alloy component and adheres very firmly on the surface, which makes scaling or pickling of the stainless steel very difficult compared to carbon steel. In order to achieve efficient and thorough removal of the surface oxide from the stainless steel strip, stronger machining techniques must be used, which substantially increases the machining time and operating cost. Often, mechanical descaling by shot-blasting and / or scale fracture, for example, must be preceded by chemical pickling of the stainless steel in order to perform complete oxide scale removal. Today, pre-pickling of additional methods is often applied to soften the oxide scale. For example, hot-rolled stainless steels are typically pre-pickled in hot sulfuric acid, and cold-rolled stainless steels are pre-pickled in a neutral electrolyte in Na ₂ SO ₄ solution prior to main pickling in mixed acids - Pickled. In the practice of the state of the art today, mechanical descaling (MD) and pre-pickling (PP) can remove only the oxide scale layer and the chrome-depleted zone and partly the substrate material can only be removed by the final pickling process Can be removed.

스테인리스강에 가장 흔히 사용되는 피클링 공정은 질산과 플루오르화수소산의 혼합물의 사용을 포함하며, 이들의 상호 농도는 피클링되는 스테인리스강의 유형 (오스테나이트계, 페라이트계, 마텐자이트계(martensitic), 이상계...), 그의 표면 특징 및 그의 과거 가공 이력에 따라 변화된다. 동일한 라인에서 300 및 400 시리즈의 가공시, 다양한 산 조성물 (믹스(Mix) I 및 믹스 II)과 다양한 산 혼합물 온도가 요구된다. 오스테나이트계 강철 등급은 50℃ 내지 65℃에서 피클링되기 때문에, 페라이트계 및 마텐자이트계 스테인리스강 등급의 대부분은 피클링 동안 발열 반응을 생성하고, 이는 산 혼합물 온도를 35℃ 내지 40℃의 범위에서 유지시키기 위해서 피클링 라인에 냉각 설비를 필요로 한다. 상기 가공은 뛰어난 피클링 결과가 수득되게 하는 것을 가능하게 하지만, 이들 특정 산의 사용으로 인한 상당하고 현저한 생태학적 문제를 발생시키는 매우 심각한 결점을 갖는다. 플루오르화수소산은 극도로 부식성이고 유해한 환경 오염원이다. 질산은 대기로 방출되는 매우 오염성인 질소 산화물(NOx) 기체의 공급원으로, 이들이 접촉하게 되는 금속 및 비금속에 대하여 매우 공격적이다. 추가적으로, 높은 질산염 수준은 헹굼수 및 사용된 피클링 배쓰 내에 존재하고, 중요한 처분 문제를 생성한다. 촉매적 데녹스 플랜트(DENOX plant)에 의한 공기 중 NOx 증기 및 중화된 폐수에서의 질산염의 제거는 현저한 플랜트 운영 문제, 장비를 위한 매우 높은 투자 비용, 높은 유지관리 요구 및 매우 높은 운영 비용을 생성한다. 그 결과, 질산 또는 플루오르화수소산 중 어느 하나를 사용하지 않고, 생태학적으로 안전하며 환경친화적인 스테인리스강 피클링 공정 및 플랜트의 연구 및 개발이 상당한 관심을 받아 왔다.The most commonly used pickling processes for stainless steels involve the use of a mixture of nitric acid and hydrofluoric acid, and their mutual concentrations are determined by the type of stainless steel being pickled (austenitic, ferritic, martensitic, The ideal system ...), its surface characteristics and its past processing history. When processing 300 and 400 series in the same line, various acid compositions (Mix I and Mix II) and various acid mixture temperatures are required. Since austenitic grade steel is pickled at 50 ° C to 65 ° C, most of the ferritic and martensitic stainless steel grades produce an exothermic reaction during pickling, which results in an acid mixture temperature in the range of 35 ° C to 40 ° C Lt; RTI ID = 0.0 > a < / RTI > pickling line. While this process makes it possible to obtain good pickling results, it has very serious drawbacks which result in significant and significant ecological problems due to the use of these specific acids. Hydrofluoric acid is an extremely corrosive and harmful environmental pollutant. Nitric acid is a source of highly polluted NOx gases that are released into the atmosphere and are very aggressive to the metals and nonmetals they come in contact with. Additionally, high nitrate levels are present in the rinse water and the used pickling bath and create significant disposal problems. Removal of nitrate in air NOx vapors and neutralized wastewater by a catalytic Denox plant produces significant plant operation problems, very high investment costs for equipment, high maintenance requirements and very high operating costs . As a result, the research and development of ecologically safe and environmentally friendly stainless steel pickling processes and plants has received considerable attention, without using either nitric acid or hydrofluoric acid.

오늘날 피클링 라인은 몇몇 연속적인 피클링 탱크를 포함하는 얕은 탱크 격동 설비(shallow tank turbulence installations)로서 설계된다. 강철 스트립은 당겨지거나 또는 밀려서 처리 탱크를 통과한다. 전체 피클링 구역은 폭포 구조로서 배열되는데, 즉 새로운 또는 재생된 산이 최종 처리 탱크(즉, 강철 스트립의 이동 방향에 따라 최하류에 있는 처리 탱크)에 첨가되고, 그 후 피클링 산의 사용을 최대화하기 위하여 스트립 이송 방향에 대해 역류로 진행된다. 처리 탱크의 입구 및 배출구에서, 폭포 효과를 증진시키기 위하여 스트립으로부터 피클링 산을 가능한 가장 많은 정도로 제거하기 위하여 링거 롤(wringer roll)이 설치된다. 독일 특허 개시 DE 40 31 234에 이 기술이 기술되어 있다.Today, the pickling line is designed as shallow tank turbulence installations that include several successive pickling tanks. The steel strip is pulled or pushed through the treatment tank. The entire pickling zone is arranged as a waterfall structure, i.e. new or regenerated acid is added to the final treatment tank (i.e. the treatment tank which is at the downstream in the direction of movement of the steel strip) and then maximizes the use of the pickling acid To the strip transport direction. At the inlet and outlet of the treatment tank, a wringer roll is installed to remove the pickling acid from the strip to the greatest possible extent to enhance the waterfall effect. This technique is described in German patent application DE 40 31 234.

처리 탱크 내부에서, 피클링 산은 탱크의 양쪽 면에 주입되어 스트립 표면과 피클링 산 사이에 높은 격동을 생성한다.Inside the treatment tank, the pickling acid is injected into both sides of the tank, creating a high turbulence between the strip surface and the pickling acid.

피클링 산은 그 후 처리 탱크로부터 회전 탱크로 넘쳐 흐르며, 이로부터 이는 펌프에 의해 처리 탱크 내로 다시 주입된다. 높은 격동은 스트립 표면에서 액체 경계 층의 두께를 감소시켜, 개선된 매질 및 에너지 교환을 결과로서 초래하고, 결과적으로 요구되는 피클링 시간을 감소시킨다.The pickling acid then overflows from the treatment tank to the rotating tank, from which it is pumped back into the treatment tank. The high turbulence reduces the thickness of the liquid boundary layer at the strip surface, resulting in improved medium and energy exchange, and as a result reduces the required pickling time.

또 다른 잘 공지된 피클링 방법은 분사 피클링으로, 여기에서 피클링 산은 강철 스트림의 위 및 아래 모두에 설치된 몇몇 분사 노즐을 사용하여 스트립 표면 상에 직접 분사되며, 예를 들어 문서 DE 42 28 808 A1을 참조한다. 피클링 산은 그 후 순환 탱크 내에서 수집되고, 그로부터 분사 노즐로 펌프되고, 스트립 표면 상으로 다시 분사된다. 분사 노즐은 통상적으로 1 바(bar) 초과의 압력에서 작동된다. 스트립 표면 상에 분사되는 피클링 산의 큰 충격으로 인하여, 피클링 효율 및 결과적으로 피클링 시간이 추가로 개선될 수 있다. 그러나, 이 기술은 스트립 피클링 라인에서 상업적으로 사용되어진 적은 없다.Another well known method of pickling is a spray pickling wherein the pickling acid is sprayed directly onto the surface of the strip using several spray nozzles installed both above and below the steel stream and is described, for example, in document DE 42 28 808 A1. The pickling acid is then collected in a circulating tank, from which it is pumped to the injection nozzle and injected again onto the strip surface. The injection nozzles are typically operated at pressures above 1 bar. Due to the large impact of the pickling acid sprayed onto the strip surface, the pickling efficiency and consequently the pickling time can be further improved. However, this technique has never been commercially used in strip pickling lines.

스테인리스강 피클링에 대한 피클링제로서 염산의 사용은 산화물 스케일의 제거 및 크롬-고갈 영역 모두의 피클링 메커니즘의 실현을 가능하게 한다. 염산 중 스테인리스강의 피클링은 산화 및 환원의 조합된 공정이다.The use of hydrochloric acid as a pickling agent for stainless steel pickling enables the removal of the oxide scale and the realization of a pickling mechanism in both the chrome-depleted zone. Pickling of stainless steel in hydrochloric acid is a combined process of oxidation and reduction.

HCl 중 강철의 화학적 용해는 다음과 같다:The chemical dissolution of steel in HCl is as follows:

Fe + 2 HCl → FeCl₂ + H₂ Fe + 2 HCl? FeCl ₂ + H ₂

기재 금속인 Fe는 주로 FeCl₃인 산화제에 의해 용해된다:The base metal, Fe, is dissolved mainly by an oxidizing agent of FeCl ₃ :

2 FeCl₃ + Fe → 3 FeCl₂ 2 FeCl ₃ + Fe 3 FeCl ₂

필요한 산화제를 생산하기 위한 산화 반응은 다음과 같다:The oxidation reaction to produce the required oxidant is as follows:

4 FeCl₂ + 0₂ + 4 HCl → 4 FeCl₃ + 2 H₂04 FeCl ₂ + 0 ₂ + 4 HCl -> 4 FeCl ₃ + 2 H ₂ O

최소의 적절한 FeCl₃ 농도가 스테인리스강의 피클링 공정에 요구된다. 이는 오늘날 H₂0₂를 피클링 액에 첨가함으로써 통상적으로 도달된다.A minimum suitable FeCl ₃ concentration is required for the pickling process of the stainless steel. This is commonly reached today by adding H ₂ O ₂ to the pickling solution.

본 발명의 문맥에서, 철의 염화물 및 기타 다른 금속(특히, 크롬)의 염화물은 MeCl이라는 용어로 종합적으로 지칭된다.In the context of the present invention, the chloride of iron and the chloride of other metals (especially chromium) is collectively referred to as MeCl.

상이한 강철 등급에 대해 실시된 실험실 시험은 HCl 함유 피클링 용액에 대해, 분사 피클링의 피클링 속도가 얕은 탱크 격동 기술에 비하여 5 배 더 높다는 것을 입증하였다. 추가적으로, 분사 피클링 기술에서 사용된 분사 노즐은 공기와 직접 접촉되는 높은 표면을 갖는 미세 액적을 창출한다. 공기, 특히 공기 중에 함유된 산소는 피클링 산 중에 용해되고, HCl과 함께 FeCl₂를 산화시켜 FeCl₃를 형성한다. 따라서, 스테인리스강의 처리를 위해 분사 피클링 구역에서 HCl을 사용하는 것은 FeCl₃를 생성하기 위하여 H₂0₂가 필요하지 않다는 장점을 갖는다. 그러나, 순수한 분사 피클링 탱크에서, FeCl₃의 형성은 (60 g/l 이상에 도달하기에) 너무 높을 수 있으며, 이는 금속 스트립의 과다 피클링의 높은 위험 또는 스트립 표면의 허용될 수 없는 조도(roughness)를 일으키며, 전체 피클링 공정을 제어하기 어렵게 만든다. 피클링 산 중 증가된 FeCl₃의 농도의 또 다른 결점은 사용된 피클링 산의 재생 공정에 대한 영향이다. 사용된 HCl 함유 피클링 산은 피로가수분해 공정을 사용하여 통상적으로 재생된다. 이 공정에서, FeCl₂ 및 FeCl₃는 HCl 및 Fe₂0₃로 다시 전환된다. 그러나, FeCl₃는 FeCl₂에 비해 훨씬 더 낮은 증발 온도를 가지고, 피로가수분해 반응기 내에서 증발하여, Fe₂0₃로 전환된 경우 1 ?m 미만의 매우 미세한 Fe₂0₃ 입자를 생성한다. 이들 미세 입자는 공정 배출기체로부터 제거되기 어려워서 높은 먼지 배출을 일으킨다.Laboratory tests conducted on different steel grades have demonstrated that, for HCl containing pickling solutions, the pickling speed of the spray pickling is five times higher than the shallow tank traction technique. Additionally, the spray nozzles used in the spray pickling technique create microdroplets with high surfaces that are in direct contact with the air. Air, especially oxygen contained in the air, dissolves in the pickling acid and oxidizes FeCl ₂ with HCl to form FeCl ₃ . Thus, the use of HCl in the spray pickling zone for the treatment of stainless steels has the advantage that H ₂ O ₂ is not required to produce FeCl ₃ . However, in pure spray pickling tanks, the formation of FeCl ₃ may be too high (to reach 60 g / l or more), which is either a high risk of excessive pickling of the metal strip or an unacceptable roughness of the strip surface roughness, making it difficult to control the entire pickling process. Another drawback of increased FeCl ₃ concentration in the pickling acids is the effect of the employed pickling acids on the regeneration process. The HCl containing polycyclic acid used is typically regenerated using a fat hydrolysis process. In this process, FeCl ₂ and FeCl ₃ are converted back to HCl and Fe ₂ O ₃ . However, FeCl ₃ produces a much more very fine Fe ₂ 0 ₃ particles is less than 1? M If have a lower evaporation temperature, and evaporation in a fatigue hydrolysis reactor, it converted to Fe ₂ 0 ₃ as compared to FeCl _2. These fine particles are difficult to remove from process exhaust gases, resulting in high dust emissions.

따라서, 본 발명의 목적은 개선된 강철 스트립 처리, 특히 피클링을 위한 방법 및 시스템을 제공하고자 하는 것으로, 고정 투자 및 유지 비용이 감소되도록 하고, 상기 처리 및 피클링 공정은 비교적 신속하고, 고품질이며, 친환경적인 방식으로 실현된다.It is therefore an object of the present invention to provide a method and system for improved steel strip processing, particularly pickling, which reduces the fixed investment and maintenance costs, and the processing and pickling process is relatively quick, , In an environmentally friendly manner.

본 발명의 목적은, 처리소 내에서 처리액을 이용함에 의한 강철 스트립의 처리 방법, 특히 강철 스트립의 피클링 처리 방법에 의해 달성되며, 상기 처리소는 분사 구역 및 침지 구역이 있는 처리 탱크, 및 처리액을 위한 공동(common) 수집 수단을 포함하며,The object of the present invention is achieved by a method of treating a steel strip by using a treatment liquid in a treatment plant, in particular a pickling treatment method of a steel strip, said treatment plant comprising a treatment tank with a spray zone and an immersion zone, And common collection means for the treatment liquid,

상기 강철 스트립은 스테인리스강을 포함하고, 그의 길이 방향 및 가로 방향 모두에서 실질적으로 수평으로 배향되는 연속된 강철 스트립이고,The steel strip is a continuous steel strip comprising stainless steel and oriented substantially horizontally in both its longitudinal and transverse directions,

상기 강철 스트립은 상단 표면 및 바닥 표면을 가지며,The steel strip has a top surface and a bottom surface,

상기 방법은 강철 스트립을 이송 방향에서 연속적으로 처리소를 통과하여 이송시키는 것을 포함하고, 상기 이송 방향은 강철 스트립의 길이 방향에 평행하여,The method comprises conveying a steel strip continuously through a process station in a transport direction, the transport direction being parallel to the longitudinal direction of the steel strip,

-- 제1 단계에서는, 강철 스트립이 처리소의 분사 구역에 있는 동안 처리액이 강철 스트립의 상단 표면 상 및 강철 스트립의 바닥 표면 상에 분사되고,- in a first step the treatment liquid is sprayed on the upper surface of the steel strip and on the bottom surface of the steel strip while the steel strip is in the spray zone of the treatment plant,

-- 제2 단계에서는, 강철 스트립이 처리소의 침지 구역에 있는 동안 강철 스트립이 처리액 중에 침지되도록 하며,In a second step, the steel strip is immersed in the treatment liquid while the steel strip is in the immersion zone of the treatment plant,

상기 강철 스트립을 처리하는 동안, 처리액은 공동 수집 수단으로부터 나와 처리소의 분사 구역 및 침지 구역 모두를 통하여 연속적으로 펌프되고, 상기 강철 스트립의 상단 및 바닥 표면 상으로의 처리액의 분사는 분사 노즐을 사용하여 제공된다.During the treatment of the steel strip, the treatment liquid is continuously pumped out of the collecting means and through both the spray zone and the dipping zone of the treatment plant, and the spray of the treatment liquid onto the top and bottom surfaces of the steel strip, ≪ / RTI >

본 발명에 따라, 이제 유리하게 비교적 낮은 설치 비용뿐 아니라 감소된 유지 비용을 요구하는 처리소를 제공하는 것이 가능하다. 본 발명은 바람직하게 스트립 형태의, 스테인리스강 표면의 화학적 또는 전기화학적 처리를 위한 공정에 관한 것으로, 여기에서 재료는 바람직하게 HCl을 함유하는 피클링 용액으로 하나 이상의 처리 탱크 내에서 처리되어, 이전에 금속 스트립(강철 스트립)의 열간 압연 공정 동안 형성되었던 산화물 스케일 층이 제거된다. 이러한 처리는 이를 냉간 압연 공정에서의 추가 가공을 위하여 또는 바로 상업적 사용을 위하여 깨끗한 표면을 달성하는데 필요하다.According to the present invention, it is now possible to advantageously provide a processor that requires a relatively low installation cost as well as a reduced maintenance cost. The present invention relates to a process for the chemical or electrochemical treatment of a stainless steel surface, preferably in the form of strips, wherein the material is preferably treated in a one or more treatment tanks with a pickling solution containing HCl, The oxide scale layer that was formed during the hot rolling process of the metal strip (steel strip) is removed. This treatment is necessary to achieve a clean surface for further processing in the cold rolling process or for immediate commercial use.

본 발명의 구현예에 따라, 스테인리스강을 포함하는 강철 스트립 대신, 강철 스트립이 스테인리스강으로 이루어진 것 또한 바람직하다.According to an embodiment of the present invention, it is also preferred that the steel strip is made of stainless steel instead of a steel strip comprising stainless steel.

본 발명에 따라, 스테인리스강 표면의 화학적 또는 전기화학적 처리를 위한 공정은 HCl을 유일한 피클링제로서 함유하는 피클링 용액을 사용하여 수행되는 것이 바람직하며, 이 때 분사 피클링의 장점이 최대로 사용된다. 나아가, 상기 공정은 과다-피클링의 위험을 최소화하며 제어가능하여, 공정이 상업적으로 사용되는 산업적 규모의 피클링 라인에서 실현될 수 있다.According to the present invention, the process for the chemical or electrochemical treatment of the stainless steel surface is preferably carried out using a pickling solution containing HCl as the only pickling agent, wherein the advantage of spray pickling is maximally used . Furthermore, the process minimizes the risk of over-pickling and is controllable, so that the process can be realized in industrial-scale pickling lines that are used commercially.

분사 및 격동 피클링의 경우에서 피클링 시간의 이러한 급격한 단축은, 격동 딥 공정의 경우보다 훨씬 더 얇은, 매우 얇은 층상 경계 층에 의해 설명될 수 있다. 이 층의 두께가 현저히 감소되기 때문에, 경계 층을 가로지른 열, 질량 및 운동(momentum) 전달의 구동력이 보다 빠르다.This rapid shortening of the pickling time in the case of injection and turbulent pickling can be explained by a very thin layered boundary layer that is much thinner than in the case of a turbulent dip process. As the thickness of this layer is significantly reduced, the driving force of heat, mass and momentum transmission across the boundary layer is faster.

본 발명에 따라, 이러한 공정에서 사용된 산은, 그렇게 사용된 산 중에서 특히 FeCl₃ 농도를 고려하여 추가의 투자 없이 재생 플랜트에서 처리될 수 있는 품질이다.According to the present invention, the acid used in this process is of a quality that can be treated in a regeneration plant without further investment, especially considering the FeCl ₃ concentration among the acids used.

본 발명은 또한 기존 피클링 라인, 특히 처리 탱크 개조의 가능성, 및 예를 들어 산 순환 회로 등이 재사용될 수 있듯이, 설치 비용을 감소시키기 위하여 기존의 장비를 재사용하는 한편, 개선된 효율을 갖는 보다 효율적인 피클링 기술의 사용에 관한 것이다.The present invention is also directed to reusing existing equipment to reduce installation costs, such that existing pickling lines, in particular the possibility of retrofitting the treatment tanks, and for example acid circulation circuits, can be reused, To the use of efficient pickling techniques.

본 발명에 따라, 그러한 요구사항이 HCl 함유 피클링 용액을 유일한 피클링 산으로서 사용하는 피클링 공정을 포함하는, 본 발명에 의해 달성될 수 있음이 유리하게 가능하며, 여기에서 처리될 재료 (즉, 강철 스트립)는 (하나 이상의 처리 탱크의 경우) 피클링 폭포 구조로서 작동되는 하나 이상의 처리 탱크를 수평적으로 통과하여 가공된다.According to the present invention, it is advantageously possible that such a requirement can be achieved by the present invention, including a pickling process in which the HCl-containing pickling solution is used as the only pickling acid, , Steel strip) are processed by passing horizontally through one or more treatment tanks that operate as a pickling waterfall structure (in the case of one or more treatment tanks).

본 발명에 따라, 상기 기술된 공정의 (처리소의) 각각의 단일한 처리 탱크는, 하나의 공동 순환 회로를 사용하는 하나의 유닛으로서 배열된 하나의 분사 피클링 영역 및 하나의 딥(dip) 피클링 영역, 즉 필요에 따라 몇 개의 펌프 회로를 갖는 하나의 공동 순환 탱크(공동 수집 수단)를 포함한다. 딥 구역 및 분사 구역으로부터 오는 모든 피클링 산은 수집되고, 공동 순환 탱크(공동 수집 수단) 내에서 혼합되고, 상기 언급된 (처리소의 처리 탱크의) 두 피클링 구역으로 다시 펌프된다. 단일한 피클링 탱크(처리 탱크) 내에서, 분사 및 피클링 구역 사이에 위치된 스트립 아래의 가이드 롤(guide roll)이 처리 탱크 내부에서 강철 스트립을 보다 양호하게 배치하는데 필요할 수 있다. 통상적으로, 링거 롤 유닛은 (이는 통상적으로 두 개의 피클링 구역 사이에 설치되므로) 필요하지 않다. 바람직하게, 제2 구역은 딥 피클링 유형인 한편, 처리 탱크의 제1 구역은 바람직하게는 얕은 탱크 격동 기술과 같은 고효율을 갖는 분사 구역이다.According to the present invention, each single treatment tank (of the treatment plant) of the process described above comprises one spraying pickling area arranged as one unit using one common circulation circuit and one dip pickling area Ring region, that is, one common circulation tank (collecting means) having several pump circuits as required. All the pickling acids from the dip zone and the jetting zone are collected, mixed in a common circulation tank (collecting means) and pumped back into the two mentioned pickling zones (of the treatment tank of the treatment plant) mentioned above. Within a single pickling tank (treatment tank), a guide roll underneath the strip located between the spray and pickling zones may be required to better position the steel strip within the treatment tank. Typically, a ringer roll unit is not required (which is typically installed between two pickling zones). Preferably, the second zone is a deep-pickling type, while the first zone of the treatment tank is preferably a jetting zone having a high efficiency, such as a shallow tank blowing technique.

본 발명에 따라, 강철 스트립은, 동일한 처리액이 처리 탱크의 분사 구역 및 침지 구역 모두에서 사용되도록 (처리소의 처리 탱크 내에서) 처리액을 이용함에 의해 처리된다. 유리하게는, (분사 구역 및 침지 구역 모두를 갖는) 처리소를 보다 비용효과적인 방식으로 구현하는 것이 이에 의해 가능한데, 이는 동일한 공동 수집 수단(및 적어도 일부의 순환 시스템)이 분사 구역 및 침지 구역 모두에 대해 사용될 수 있어서, 분사 구역 및 침지 구역 모두를 통하여 강철 스트립을 처리할 가능성을 구현하기 위해 드는 비용을 감소시키기 때문이다.According to the present invention, the steel strip is treated by using the treatment liquid (in the treatment tank of the treatment plant) such that the same treatment liquid is used in both the spraying zone and the soaking zone of the treatment tank. Advantageously, it is possible to implement the plant in a more cost-effective manner (with both the jetting zone and the dipping zone) in a more cost effective manner, since the same collecting means (and at least part of the circulating system) As it reduces the cost of implementing the possibility of treating the steel strip through both the jetting zone and the dipping zone.

본 발명에 따른 강철 스트립은 스테인리스강을 포함하고, 적어도 처리소에서 그의 길이 방향 및 가로 방향 모두에서 실질적으로 수평으로 배향되는 연속 강철 스트립이다. 이는 강철 스트립이 가로 방향에서 대부분 수평으로 배향되지만 그의 길이 방향에서는 휘는(sagging) 것이 가능함을 의미한다. 그 길이 방향에서 강철 스트립의 처리소에 걸친 높이 변화는 예를 들어 0.5 m 이하에 이를 수 있다. 바람직하게는, 처리소 사이 또는 복수의 처리소들 사이에서도, 그의 길이 방향에서 강철 스트립의 높이 변화는 또한 0.5 m 이하로 구성된다. 일반적으로, 본 발명에 따라, 그 길이 방향에서 강철 스트립의 높이 변화는, 잠재적으로 (및 통상적으로) 강철 스트립의 이송 방향에서 잇따른 복수의 처리소를 포함하는 전체 처리 시스템에 걸쳐 0.5 m 이하로 구성되는 것이 바람직하다.The steel strip according to the present invention comprises stainless steel and is a continuous steel strip oriented at least substantially horizontally in both its longitudinal and transverse directions at the processing site. This means that it is possible for the steel strip to be oriented mostly horizontally in the transverse direction but sagging in its longitudinal direction. The change in height from the longitudinal direction of the steel strip to the treatment plant can reach, for example, 0.5 m or less. Preferably, the height variation of the steel strip in its longitudinal direction is also less than or equal to 0.5 m, even between treatment plants or between a plurality of treatment plants. Generally, in accordance with the present invention, the height variation of the steel strip in its longitudinal direction is configured to be less than or equal to 0.5 m over the entire processing system, potentially (and typically) in the transport direction of the steel strip, .

본 발명에 따라, 강철 스트립이 처리소의 분사 구역 내에 있는 동안, 처리액이 (제1 단계에서 노즐에 의해) 강철 스트립의 상단 표면 및 강철 스트립의 바닥 표면 상에 분사된다. 제2 단계에서 (반드시 제1 단계 이후일 필요는 없고, 또한 제1 단계에 앞설 수도 있음), 강철 스트립이 처리소의 침지 구역에 있는 동안 상기 강철 스트립은 처리액 중에 침지된다. 강철 스트립의 처리 동안, 처리소의 처리액은 (처리소의) 공동 수집 수단으로부터 나와 처리 탱크의 분사 구역 및 침지 구역 모두를 통하여 연속적으로 펌프되고, 상기 강철 스트립의 상단 및 바닥 표면 상으로의 처리액의 분사는 분사 노즐을 사용하여 제공된다.According to the invention, while the steel strip is in the spray zone of the processor, the process liquid is sprayed on the top surface of the steel strip (by the nozzle in the first step) and the bottom surface of the steel strip. In the second stage (not necessarily after the first stage but also before the first stage), the steel strip is immersed in the treatment liquid while the steel strip is in the dipping zone of the treatment plant. During the treatment of the steel strip, the treatment liquid of the treatment plant is continuously pumped out of the collecting means (of the treatment plant) through both the jetting zone and the dipping zone of the treatment tank, The injection is provided using an injection nozzle.

본 발명에 따라, 두 개의 피클링 기술이 하나의 처리 탱크 내에서 (즉, 하나의 처리소에서) 직접 조합되며, 즉 상기 기술된 바와 같이, 두 개의 피클링 구역 모두에서(즉, 고려되는 처리소의 분사 구역 및 침지 구역 모두에서) 물리적으로 동일한 피클링 산(또는 동일한 처리액)을 사용한다. 그럼으로써, FeCl₃의 농도가 전체 피클링 공정에 걸쳐 치명적인 수준 아래로 유지될 수 있어서, 과다-피클링의 위험 없이 균일한 피클링 결과를 보장할 수 있다. 나아가, 그러한 공정에 사용된 산은 특히 먼지 배출에 관련하여 법적으로 요구되는 배출 수치에 도달하기 위한 추가의 투자 없이 재생 플랜트에서 용이하게 재생될 수 있다.In accordance with the present invention, two pickling techniques are combined directly in one treatment tank (i. E., In one processor), i. E., As described above, in both the two pickling zones (Or the same treatment liquid) that is physically the same in both the spraying zone and the soaking zone of the cattle. Thereby, the concentration of FeCl ₃ can be maintained below the critical level throughout the entire pickling process, ensuring uniform pickling results without the risk of over-pickling. Furthermore, the acid used in such a process can easily be regenerated in the regeneration plant without further investment to reach the legally required emission values, particularly with respect to dust emissions.

본 발명에 따라, 처리 공정(또는 피클링 공정)의 효율이 증가된다. 시험은, FeCl₃ 농도에서 특정의 증가가 딥 피클링 공정을 위한 피클링 시간 또한 감소시킴을 입증하였다. 결과적으로, 본 발명에 따른 공정은 고효율 분사 피클링 공정의 장점을 사용하는 한편, 딥 피클링 공정의 효율 또한 피클링 산의 공동 사용(즉, 하나의 동일한 처리소의 분사 구역 및 침지 구역 모두에서 동일한 처리액을 사용)으로 인해 증가되어, 결과적으로 FeCl₃ 수준을 증가시켰다. 물론, 하나 초과의 처리소가 피클링 라인 또는 강철 스트립 피클링 설비에서 사용되는 (통상적인) 경우에서는, 이는 동일한 처리액이 그러한 모든 상이한 처리소에서 사용됨을 의미하지는 않는다. 대조적으로, (즉, 분사 구역 및 침지 구역을 포함하는 각각의 처리 탱크를 갖는) 복수의 처리소의 경우, 상이한 처리액이 상이한 처리소에 대해 일반적으로 사용되지만; 그러나 동일한 처리소/처리 탱크 내에서는, 동일한 처리액이 두 가지 유형 모두의 피클링 공정(분무 및 딥 피클링)에 사용된다. 이에 의해, 동일한 처리소 내에서 상이한 처리액을 사용하는 조합 분사 피클링 및 딥 피클링의 경우에 통상적으로 일어날 것인, FeCl₃의 농도가 비교적 높다는 결점은 피할 수 있다.According to the present invention, the efficiency of the process (or pickling process) is increased. Testing has demonstrated that the specific increase in FeCl ₃ concentration also reduces the pickling time for the deep-pickling process. As a result, the process according to the invention takes advantage of the high-efficiency spraying pickling process, while the efficiency of the deep-pickling process is also improved by the co-use of the pickling acid (i. E. The same in both the spray zone and the submerging zone of one same process station Treatment solution), resulting in an increase in the FeCl ₃ level. Of course, where more than one processor is used in the pickling line or steel strip pickling facility (typical), this does not mean that the same processing solution is used in all such different processors. In contrast, in the case of a plurality of processing plants (that is, each processing tank having an injection zone and an immersion zone), different process liquids are generally used for different processing plants; However, in the same treatment / treatment tank, the same treatment solution is used for both types of pickling processes (spraying and deep pickling). Thereby, the same process combination spray pickling and deep flaws for pickling is normally that the concentration of FeCl ₃ take place with a relatively high using different processing solution in the cattle can be avoided.

본 발명에 따라, 처리 라인 또는 피클링 라인의 설계는, 순환 회로는 재사용될 수 있는 한편, 개조(또는 재정비)가 요구되는 경우, 처리소 또는 처리 탱크가 기존 처리 탱크를 용이하게 교체할 수 있는 것이 유리하게 가능한 방식으로 수행된다. 이는 주로 분사 피클링 기술 및 딥 피클링 기술(즉, 분사 구역 및 침지 구역)이 하나의 처리 탱크 내에서 (즉, 하나의 처리 탱크의 부분으로서) 조합된다는 사실에 주로 기인한다.In accordance with the present invention, the design of the treatment line or pickling line allows the circulation circuit to be reused, while the treatment or treatment tank can easily replace the existing treatment tank when a modification (or refurbishment) Is advantageously performed in a manner possible. This is mainly due to the fact that the spray pickling technique and the deep pickling technique (i.e., the spray zone and the soaking zone) are combined in one treatment tank (i.e., as part of one treatment tank).

본 발명의 설계는 또한, (즉, 처리 탱크의 외부 또는 별개의) 추가의 (외부의) 순환 탱크(또는 공동 수집 수단)없이 처리 탱크를 작동시킬 가능성을 가능하게 한다. 그러한 구현예에서, 처리 탱크 자체, 구체적으로 분사 구역 아래, 및 필요한 경우, 또한 딥 구역 아래에서의 영역은 순환 탱크(또는 공동 수집 수단)로서 사용되며, 즉, 순환 탱크(또는 공동 수집 수단)가 처리 탱크와 통합된 방식으로 구현된다. 이는 종종 순환 회로없이 작동되는 깊은 배쓰 처리 탱크의 교체(개조)에 유리하다. 이 경우, 순환 탱크는 처리 탱크 내에 혼입(또는 통합)되는 한편, 펌프 회로만이 첨가될 필요가 있다.The design of the present invention also allows for the possibility of operating the treatment tank without additional (external) circulation tanks (or collecting means) outside the treatment tank (i. In such an embodiment, the treatment tank itself, specifically below the jetting zone, and if necessary, and also below the dip zone, is used as a circulation tank (or collecting means), i.e. a circulating tank It is implemented in an integrated manner with the treatment tank. This is often advantageous for replacing (retrofitting) deep bath treatment tanks that operate without circulation. In this case, the circulation tank is incorporated (or integrated) in the treatment tank, while only the pump circuit needs to be added.

본 발명의 바람직한 구현예에 따라, 분사 구역은 강철 스트립의 길이 방향에 대해 평행한 유효 분사 길이를 포함하여, (제1 단계 동안) 강철 스트립의 상단 및 바닥 표면은 유효 분사 길이 내에 위치된 동안 처리액을 수용하도록 하며, 상기 침지 구역은 강철 스트립의 길이 방향에 대해 평행한 유효 침지 길이를 포함하여, (제2 단계 동안) 강철 스트립이 유효 침지 길이 내에 위치된 동안 (그의 상단 및 바닥 표면이 함께) 처리액 내에 침지되도록 하고, 상기 유효 분사 길이 및 유효 침지 길이는 30:70과 70:30을 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 비율, 특히 50:50의 비를 갖도록 제공된다.According to a preferred embodiment of the present invention, the injection zone comprises an effective injection length parallel to the longitudinal direction of the steel strip, so that the top and bottom surfaces of the steel strip (during the first step) Wherein the immersion zone includes an effective immersion length parallel to the longitudinal direction of the steel strip so that the steel strip is positioned within the effective immersion length (during the second step) ) Treatment liquid, and the effective spray length and effective dipping length are provided to have a ratio of the range between these numerical values including 30:70 and 70:30, especially 50:50.

본 발명에 따라, 구성 후 의도된 작업 용도에 최선으로 적합하도록 피클링 라인의 공정 파라미터를 융통성있게 맞추는 것이 이에 의해 유리하게 가능하다. (피클링 라인에 걸친 강철 스트립의 소정의 이송 속도에서) 침지 구역의 길이를 규정함으로써, 처리액이 침지 구역 내에서 강철 스트립을 효과적으로 처리하고 있는 동안의 시간이 규정된다. (동일하게, 피클링 라인에 걸친 강철 스트립의 소정의 이송 속도에서) 분사 구역의 길이를 규정함으로써, 분사 피클링의 최대 시간이 침지 피클링 시간과 관련하여 규정된다.In accordance with the present invention, it is advantageously possible to flexibly adapt the process parameters of the pickling line to best suit the intended work application after construction. By defining the length of the immersion zone (at a given conveying speed of the steel strip across the pickling line), the time during which the treatment liquid is effectively treating the steel strip in the immersion zone is defined. By defining the length of the injection zone (at the predetermined feed rate of the steel strip, likewise across the pickling line), the maximum time of the injection pickling is defined in relation to the immersion pickling time.

본 발명의 또 다른 바람직한 구현예에 따라, 유효 분사 길이 및 이에 따른 유효 분사 길이 대 유효 침지 길이의 비는 분무 노즐의 일부만을 작동시킴으로써 변화된다.According to another preferred embodiment of the present invention, the ratio of the effective spray length to the effective spray length to the effective soak length is changed by operating only a part of the spray nozzle.

본 발명에 따라, 피클링 라인의 작동 사용 동안에도 즉 분사 노즐의 일부를 비-작동시킴으로써, 분사 피클링 시간을 유리하게 변화시키는 것이 이에 의해 가능하다. 분사 노즐의 군을 선택적으로 작동 및/또는 비-작동시킴으로써, 본 발명에 따라, 피클링 라인의 작동 사용에서, 예를 들어 분사 피클링이 분사 구역 내에서 덜 집중되도록 단지 하나씩 걸러 분사 노즐을 사용함으로써, 분사 피클링 단계의 방식 또는 강도 또한 변화될 수 있음이 유리하게 가능하다.In accordance with the present invention, it is thereby possible to advantageously change the injection pickling time by non-activating a part of the injection nozzle during operation of the pickling line. By selectively activating and / or non-activating the group of spray nozzles, according to the present invention, in the operational use of the pickling line, for example, only one spray nozzle is used so that the spray pick ring is less concentrated in the spray zone It is advantageously possible that the manner or intensity of the spraying pickling step can also be varied.

본 발명의 바람직한 구현예에 따라, 분사 구역은 (강철 스트립의 이송 방향을 따라) 침지 구역에 대해 상류에 위치된다. 본 발명의 대안적인 바람직한 구현예에 따라, 분사 구역은 (강철 스트립의 이송 방향을 따라) 침지 구역에 대해 하류에 위치된다.According to a preferred embodiment of the invention, the jetting zone is located upstream with respect to the soaking zone (along the conveying direction of the steel strip). According to an alternative preferred embodiment of the invention, the jetting zone is located downstream (along the transport direction of the steel strip) relative to the soaking zone.

본 발명에 따라, 상이한 피클링 라인 구조의 가능성을 제공하는 것이 이에 의해 유리하게 가능하다. 예를 들어, (적어도 두 개의 처리소가 사용되는 경우), 분사 구역이 침지 구역에 대해 상류에 위치하도록 (즉, 강철 스트립이 분사 구역을 먼저 통과하고 그 후에 침지 구역을 통과) 두 처리소 모두를 제공하는 것이 유리하게 가능하며: 이는 제1(또는 상류) 처리소에서 (제1 처리액을 사용하는) 분사 및 딥 피클링에 이어, 제2 (또는 하류) 처리소에서 (제2 처리액을 이용하는) 분사 및 딥 피클링 유형의 피클링 순서를 결과로서 초래한다. 대안적으로, (적어도 두 개의 처리소가 사용되는 경우에) 분사 구역이 침지 구역에 대해 하류에 위치되도록(즉, 강철 스트립이 침지 구역을 먼저 통과하고 그 후에 분사 구역을 통과) 제1 처리소를 제공하고, 분사 구역이 침지 구역에 대해 상류에 위치되도록 (즉, 강철 스트립이 (제2 처리소의) 분사 구역을 먼저 통과하고 그 후에 (제2 처리소의) 딥 구역을 통과) 제2 처리소를 제공하는 것이 또한 유리하게 가능하며: 이는 제1 (또는 상류) 처리소에서 (제1 처리액을 사용하는) 딥 및 분사 피클링에 이어, 제2 (또는 하류) 처리소에서 (제2 처리액을 사용하는) 분사 및 딥 피클링 유형의 피클링 순서를 결과로서 초래한다. 물론, 두 처리소의 이들 구조 블록(block)은 반복되거나 또는 기타 다른 처리소들 또는 처리소의 구성(configuration)과 조합되는 어느 하나일 수 있다.According to the invention, it is advantageously possible hereby to provide the possibility of different pickling line structures. For example, if both the treatment stations (at least two treatment stations are used) are positioned so that the injection zone is upstream relative to the immersion zone (i.e., the steel strip first passes through the injection zone and then through the immersion zone) : This is followed by spraying and deep-pickling (using the first process liquid) in the first (or upstream) process, followed by the second (or downstream) process Resulting in a pickling sequence of the injection and deep-pickling types. Alternatively, it may be desirable to have the first treatment site (e.g., at least two treatment stations) be positioned so that the ejection zone is located downstream relative to the immersion zone (i.e., the steel strip first passes through the immersion zone and then through the injection zone) (I.e., the steel strip first passes through the jetting zone (of the second treatment plant) and then through the dip zone of the second treatment plant) so that the jetting zone is upstream relative to the soaking zone It is also advantageously possible to provide: in the first (or upstream) treatment plant, dip and spray pickling (using the first treatment solution) followed by a second (or downstream) treatment Resulting in a pickling sequence of the injection and deep-pickling types (using the liquid). Of course, these structural blocks of the two processors may be repeated or any other processor or combination of processor configurations.

본 발명의 바람직한 구현예에 따라, 본 방법은 (처리소 내 처리액 사용 외에) 추가의 처리소에서 추가의 처리액을 사용하는 것을 포함하며, 상기 추가의 처리소는 추가의 분사 구역 및 추가의 침지 구역을 갖는 추가의 처리 탱크, 및 추가의 처리액을 위한 추가의 공동 수집 수단을 포함하며,According to a preferred embodiment of the present invention, the method comprises using an additional treatment liquid (in addition to the treatment liquid in the treatment plant) at an additional treatment station, An additional treatment tank having an immersion zone, and additional collecting means for additional treatment liquid,

상기 방법은 강철 스트립을 이송 방향으로 추가의 처리소를 통과하여 연속적으로 이송시키는 것을 포함하여,The method includes continuously conveying the steel strip through the additional processing station in the transport direction,

- 제3 단계에서, 강철 스트립이 추가의 처리소의 추가의 분사 구역에 있는 동안 추가의 처리액이 강철 스트립의 상단 표면 및 강철 스트립의 바닥 표면 상에 분사되고,In a third step an additional treatment liquid is sprayed onto the upper surface of the steel strip and the bottom surface of the steel strip while the steel strip is in the further spray zone of the further treatment plant,

- 제4 단계에서, 강철 스트립이 추가의 처리소의 추가의 침지 구역에 있는 동안 강철 스트립이 추가의 처리액 중에 침지되도록 하며,In a fourth step, the steel strip is immersed in the further treatment liquid while the steel strip is in the further immersion zone of the further treatment plant,

상기 강철 스트립을 처리하는 동안, 추가의 처리액은 추가의 공동 수집 수단으로부터 나와 추가의 처리소의 추가의 분사 구역 및 추가의 침지 구역 모두를 통하여 연속적으로 펌프되고, 상기 추가의 처리액을 강철 스트립의 상단 및 바닥 표면 상에 분사하는 것은 추가의 분사 노즐을 사용하여 제공되며, 상기 제3 및 제4 단계는 제1 및 제2 단계에 선행하거나 또는 제1 및 제2 단계에 뒤이어 온다.During the treatment of the steel strip, the additional treatment liquid is continuously pumped through both the additional jetting zone and the additional dipping zone of the further treatment plant and from the further collecting means, and the additional treatment liquid is introduced into the steel strip Spraying onto the top and bottom surfaces is provided using additional spray nozzles, and the third and fourth steps precede the first and second steps or follow the first and second steps.

본 발명에 따라, 피클링 라인에서 둘 이상의 본 발명의 처리소를 조합하는 것이 이에 의해 유리하게 가능하다. 물론, 본 발명에 따라, 그러한 두 개의 본 발명의 처리소를 통상의 처리소(즉, 처리 탱크 내에 분사 구역만을 또는 침지 구역만을 가짐) 또는 복수의 통상의 처리소들과 조합하는 것 또한 가능하며 바람직하다. 피클링 라인의 그러한 구조에서, 두 개의 본 발명의 처리소는 강철 스트립의 이송 방향을 따라 순차적으로 직접 잇따라 위치되거나, 또는 통상의 하나 또는 복수의 처리소와의 조합이 제공됨에 있어서, 처리소(또는 제1 처리소)가 통상의 처리소에 대해(또는 복수의 통상의 처리소들에 대해) 강철 스트립의 이송 방향에 따라 상류에 위치되고, 이러한 또는 이들 통상의 처리소에 대해 하류에 본 발명에 따른 추가의 처리소(또는 제2 처리소)가 제공되도록 한다.According to the present invention, it is advantageously possible to combine two or more inventive sources in the pickling line. Of course, it is also possible in accordance with the invention to combine the two inventive treatment plants with conventional treatment plants (i. E. Having only the jetting zone or only the soaking zone in the treatment tank) or with a plurality of conventional treatment plants Do. In such a structure of the pickling line, the two inventive treatment stages are arranged directly following one another in succession along the conveying direction of the steel strip, or in combination with a conventional one or a plurality of treatment stages, Or the first processor) is located upstream in relation to the transport direction of the steel strip (or for a plurality of conventional processors) with respect to the conventional processor, (Or second processor) to be provided.

본 발명의 바람직한 또 다른 구현예에 따라, 처리액 및/또는 추가의 처리액은According to another preferred embodiment of the present invention, the treatment liquid and /

- 150 g/l와 250 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도의 염산, 및- a concentration of hydrochloric acid in a range between these values, including 150 g / l and 250 g / l, and

- 10 g/l와 35 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도, 특히 15 g/l와 30 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도 또는 특히 19 g/l와 26 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도의 FeCl₃, 및- a concentration in the range between 10 g / l and 35 g / l inclusive of these values, in particular a concentration in the range between 15 g / l and 30 g / l, or in particular between 19 g / l and 26 g of concentration ranging between these values containing / l FeCl _3, and

- 30 g/l와 300 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도, 특히 30 g/l와 60 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도 또는 130 g/l와 180 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도 또는 230 g/l와 300 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도의 MeCl₂ A concentration in the range between these values, including between 30 g / l and 300 g / l, in particular between 30 g / l and 60 g / l, or between 130 g / l and 180 g / l or a concentration in the range between these values, including between 230 g / l and 300 g / l, of MeCl ₂

을 포함한다..

본 발명에 따라, 사용된 피클링 산(처리액)을 비교적 용이하게 재생하는 가능성을 유지하면서, 높은 효율의 피클링 공정을 조합하는 것이 이에 의해 유리하게 가능하다.According to the present invention, it is advantageously possible thereby to combine a high-efficiency pickling process, while maintaining the possibility of relatively easily regenerating the used pickling acid (treatment liquid).

본 발명은 처리소 내 처리액을 이용함에 의한 강철 스트립의 처리, 특히 강철 스트립의 피클링 처리를 위한 시스템에도 관한 것으로, 상기 시스템은 처리소를 포함하고, 상기 처리소는 분사 구역, 침지 구역을 갖는 처리 탱크, 및 처리액을 위한 공동 수집 수단을 포함하고,The present invention also relates to a system for the treatment of steel strips by the use of a treatment liquid in a treatment plant, in particular a pickling treatment of steel strip, said system comprising a treatment plant, said treatment plant comprising a spray zone, And a collecting means for collecting the treating liquid,

상기 강철 스트립은 스테인리스강을 포함하고, 그의 길이 방향 및 가로 방향 모두에서 실질적으로 수평으로 배향되는 연속된 강철 스트립이고,The steel strip is a continuous steel strip comprising stainless steel and oriented substantially horizontally in both its longitudinal and transverse directions,

상기 강철 스트립은 상단 표면 및 바닥 표면을 가지며,The steel strip has a top surface and a bottom surface,

상기 시스템은 강철 스트립을 이송 방향에서 연속적으로 처리소를 통과하여 이송시키도록 구성되고, 상기 이송 방향은 강철 스트립의 길이 방향에 평행하여,Wherein the system is configured to transport the steel strip through the processing station continuously in the transport direction, the transport direction being parallel to the longitudinal direction of the steel strip,

-- 강철 스트립이 처리소의 분사 구역에 있는 동안 처리액이 강철 스트립의 상단 표면 상 및 강철 스트립의 바닥 표면 상에 분사되고,- While the steel strip is in the spray zone of the treatment plant, the treatment liquid is sprayed on the upper surface of the steel strip and on the bottom surface of the steel strip,

-- 강철 스트립이 처리소의 침지 구역에 있는 동안 강철 스트립이 처리액 중에 침지되도록 하며,- allowing the steel strip to be immersed in the treatment liquid while the steel strip is in the immersion zone of the treatment plant,

여기에서 상기 시스템은 처리액이 공동 수집 수단으로부터 나와 처리소의 분사 구역 및 침지 구역 모두를 통하여 연속적으로 펌프되도록 구성되고, 여기에서 상기 시스템은 분사 노즐을 포함하며, 이 분사 노즐을 사용하여 처리액이 강철 스트립의 상단 및 바닥 표면 상에 분사되도록 한다.Wherein the system is configured such that the process liquid is continuously pumped out of the collecting means and through both the spray zone and the submergence zone of the processor, wherein the system includes a spray nozzle, To be sprayed onto the top and bottom surfaces of the steel strip.

본 발명에 따라, 비교적 저렴한 설치비 및 감소된 유지비를 필요로 하는 시스템(또는 처리소)을 제공하는 것이 유리하게 가능하다. 본 발명에 따라, 분사 피클링과 딥 피클링의 장점을 조합하고, 과다-피클링의 위험을 최소화하는 것이 유리하게 가능하다. 이러한 시스템의 사용된 산은, 그러한 사용된 산에서 특히 FeCl₃ 농도 고려시 추가의 투자 없이 재생 플랜트에서 처리될 수 있는 품질인 것이 추가로 유리하다.In accordance with the present invention, it is advantageously possible to provide a system (or processor) that requires relatively low installation costs and reduced maintenance costs. In accordance with the present invention, it is advantageously possible to combine the advantages of spray pickling and deep pickling and to minimize the risk of over-pickling. It is further advantageous that the acid used in such a system is of a quality that can be treated in a recycling plant without further investment in such used acids, especially considering the FeCl ₃ concentration.

본 발명의 구현예에 따라, 스테인리스강을 포함하는 강철 스트립 대신, 스테인리스강으로 이루어진 강철 스트립 또한 바람직하다.According to an embodiment of the present invention, steel strips made of stainless steel are also preferred, instead of steel strips comprising stainless steel.

본 발명의 바람직한 구현예에 따라(특히, 본 발명의 시스템에 관련하여), 분사 구역은 강철 스트립의 길이 방향에 대하여 평행한 유효 분사 길이를 포함하여, 강철 스트립의 상단 및 바닥 표면이 유효 분사 길이 내에 위치된 동안 처리액을 수용하도록 하며, 상기 침지 구역은 강철 스트립의 길이 방향에 대해 평행한 유효 침지 길이를 포함하여, 강철 스트립이 유효 침지 길이 내에 위치된 동안 (그의 상단 및 바닥 표면이 함께) 처리액 내에 침지되도록 하고, 상기 유효 분사 길이 및 상기 유효 침지 길이는 30:70과 70:30을 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 비율, 특히 50:50의 비를 갖도록 제공된다.According to a preferred embodiment of the invention (in particular with respect to the system of the invention), the jetting zone comprises an effective jet length parallel to the longitudinal direction of the steel strip such that the top and bottom surfaces of the steel strip have an effective jet length Wherein the immersion zone includes an effective immersion length parallel to the longitudinal direction of the steel strip such that the steel strip is positioned within the effective immersion length while its top and bottom surfaces are together, And the effective spray length and the effective soap length are provided to have a ratio of the range between these numerical values including 30:70 and 70:30, in particular a ratio of 50:50.

본 발명에 따라, 이에 의해 XXX하는 것이 유리하게 가능하다.According to the invention, it is advantageously possible to do so by XXX.

본 발명의 바람직한 구현예에 따라(특히 본 발명의 시스템에 관련하여), 분사 구역은 (강철 스트립의 이송 방향을 따라) 침지 구역에 대해 상류에 위치된다. 본 발명의 대안적인 바람직한 구현예에 따라(특히 본 발명의 시스템에 관련하여), 분사 구역은 (강철 스트립의 이송 방향을 따라) 침지 구역에 대해 하류에 위치된다.According to a preferred embodiment of the invention (in particular with respect to the system of the invention), the jetting zone is located upstream with respect to the soaking zone (along the conveying direction of the steel strip). According to an alternative preferred embodiment of the invention (particularly in connection with the system of the present invention), the jetting zone is located downstream (along the transport direction of the steel strip) relative to the soaking zone.

본 발명에 따라, 구성 후 의도된 작동 용도에 최선으로 적합하도록 피클링 라인의 공정 파라미터를 융통성있게 맞추는 것이 이에 의해 유리하게가능하다.In accordance with the present invention, it is advantageously possible to flexibly adapt the process parameters of the pickling line to best suit the intended operating application after construction.

본 발명의 바람직한 구현예에 따라(특히 본 발명의 시스템에 관련하여), 분사 구역 및 침지 구역 모두의 처리액을 위한 공동 수집 수단은 처리소의 처리 탱크와 분리된 수집 수단이다.According to a preferred embodiment of the invention (in particular with respect to the system of the invention), the collecting means for the treatment liquids of both the jetting zone and the soaking zone is a collecting means separate from the treatment tank of the treatment plant.

본 발명에 따라, 매우 비용 효과적인 방식으로 처리 탱크를 만드는 것, 특히 처리 탱크의 부피가 비교적 작도록(그리고 이에 따라 적은 처리액이 사용되도록) 만드는 것이 이에 의해 유리하게 가능하다. 처리액은 처리 탱크와 분리된 공동 수집 수단(또는 순환 탱크)을 통하여 펌프된다.In accordance with the present invention, it is advantageously possible to make the treatment tank in a very cost effective manner, in particular to make the volume of the treatment tank relatively small (and thus use a small amount of treatment liquid). The treatment liquid is pumped through the collecting means (or circulation tank) separated from the treatment tank.

본 발명의 바람직한 구현예를 따라(특히, 본 발명의 시스템에 관련하여), 분사 구역 및 침지 구역 모두의 처리액을 위한 공동 수집 수단은 처리소의 처리 탱크와 통합된 수집 수단이며, 특히 처리 탱크의 바닥 부분이 공동 수집 수단을 형성하도록 통합된다.In accordance with a preferred embodiment of the invention (in particular with respect to the system of the invention), the collecting means for the treatment liquids of both the jetting zone and the dipping zone is a collecting means integrated with the treatment tank of the treatment plant, The bottom portion is integrated to form a collecting means.

본 발명에 따라, 별개의 공동 수집 수단(또는 순환 탱크)이 요구되지 않아서 매우 비용 효과적인 방식으로 처리소를 구현하는 것이 이에 의해 유리하게 가능하다.In accordance with the present invention, it is advantageously possible to implement the processor in a very cost effective manner since no separate collective collection means (or circulation tanks) are required.

본 발명의 바람직한 구현예에 따라(특히 본 발명의 시스템에 관련하여), 시스템은 (처리소 내 처리액 외에) 추가의 처리소 내 추가의 처리액을 포함하며, 상기 추가의 처리소는 추가의 분사 구역 및 추가의 침지 구역을 갖는 추가의 처리 탱크를 포함하고, 추가의 처리소는 추가의 처리액을 위한 추가의 공동 수집 수단을 포함하며,According to a preferred embodiment of the invention (in particular with respect to the system of the present invention), the system comprises an additional processing solution in a further processor (in addition to the processing solution in the processor) An additional treatment tank having an injection zone and a further immersion zone, the further treatment station comprising an additional collecting means for additional treatment liquid,

상기 시스템은 강철 스트립을 이송 방향으로 추가의 처리소를 통과하여 연속적으로 이송시키도록 구성되어,The system is configured to continuously convey the steel strip through the additional processing station in the transport direction,

-- 강철 스트립이 추가의 처리소의 추가의 분사 구역에 있는 동안 추가의 처리액이 강철 스트립의 상단 표면 및 강철 스트립의 바닥 표면 상에 분사되고,An additional treatment liquid is sprayed onto the upper surface of the steel strip and the bottom surface of the steel strip while the steel strip is in the further spray zone of the further treatment plant,

-- 강철 스트립이 추가의 처리소의 추가의 침지 구역에 있는 동안 강철 스트립이 추가의 처리액 중에 침지되도록 하며,- allowing the steel strip to be immersed in the additional treatment liquid while the steel strip is in a further soaking zone of the additional treatment plant,

여기에서 상기 시스템은, 추가의 처리액이 추가의 공동 수집 수단으로부터 나와 추가의 처리소의 추가의 분사 구역 및 추가의 침지 구역 모두를 통하여 연속적으로 펌프되도록 구성되고, 여기에서 상기 시스템은 추가의 분사 노즐을 포함하여, 이 추가의 분사 노즐을 사용하여 추가의 처리액이 강철 스트립의 상단 및 바닥 표면 상에 분사되도록 한다.Wherein the system is configured such that the additional treatment liquid is continuously pumped through both the additional spray zone and the further submerged zone of the additional treatment plant from the additional collecting means, Such additional spray nozzles are used to cause additional treatment liquid to be sprayed onto the top and bottom surfaces of the steel strip.

본 발명에 따라, 피클링 라인에서 둘 이상의 본 발명의 처리소를 조합하는 것이 이에 의해 유리하게 가능하다. 물론, 본 발명에 따라, 그러한 두 개의 본 발명의 처리소를 통상의 처리소(즉, 처리 탱크 내에 분사 구역만을 또는 침지 구역만을 가짐) 또는 복수의 통상의 처리소들과 조합하는 것 또한 가능하며 바람직하다.According to the present invention, it is advantageously possible to combine two or more inventive sources in the pickling line. Of course, it is also possible in accordance with the invention to combine the two inventive treatment plants with conventional treatment plants (i. E. Having only the jetting zone or only the soaking zone in the treatment tank) or with a plurality of conventional treatment plants Do.

본 발명의 바람직한 구현예에 따라, 시스템은 (처리소 내 처리액 및 추가의 처리소 내 추가의 처리액 외에) 제3의 처리소 내 제3의 처리액을 포함하며, 상기 제3의 처리소는 제3의 분사 구역 및 제3의 침지 구역을 갖는 제3 처리 탱크를 포함하고, 상기 제3 처리소는 제3 처리액을 위한 제3의 공동 수집 수단을 포함한다.According to a preferred embodiment of the present invention, the system comprises a third treatment liquid in a third treatment plant (in addition to the treatment liquid in the treatment plant and the additional treatment liquid in the additional treatment plant) Comprises a third treatment tank having a third spray zone and a third dipping zone and the third treatment zone comprises a third joint collecting means for a third treatment liquid.

본 발명에 따라, 피클링 라인에서 3 개 이상의 본 발명의 처리소를 조합하는 것이 이에 의해 유리하게 가능하다. 물론, 본 발명에 따라 그러한 3 개의 본 발명의 처리소를 통상의 처리소(즉, 처리 탱크 내에 분사 구역만을 또는 침지 구역만을 가짐) 또는 복수의 통상의 처리소들과 조합하는 것 또한 가능하며 바람직하다.According to the present invention, it is advantageously possible to combine three or more inventive sources in the pickling line. Of course, it is also possible and preferable to combine the three inventive treatments according to the invention with conventional treatments (i. E. Having only a jetting zone or only an immersion zone in the treatment tank) or with a plurality of conventional treatments .

본 발명의 추가의 바람직한 구현예에 따라, 본 시스템은 (처리소 내 처리액, 추가의 처리소 내 추가의 처리액, 및 제3 처리소 내 제3 처리액 외에) 제4의 처리소 내 제4의 처리액을 포함하며, 상기 제4의 처리소는 제4의 분사 구역 및 제4의 침지 구역을 갖는 제4의 처리 탱크를 포함하고, 상기 제4의 처리소는 제4의 처리액을 위한 제4의 공동 수집 수단을 포함한다. 다른 구현예에 따라, 본 발명에 따른 제5의 처리소의 조합 또한 본 발명에 따라 가능하며 바람직하다.According to a further preferred embodiment of the present invention, the system further comprises (in addition to the treatment liquid in the treatment plant, the additional treatment liquid in the additional treatment plant, and the third treatment liquid in the third treatment plant) Wherein the fourth treatment plant comprises a fourth treatment tank having a fourth injection zone and a fourth dipping zone and the fourth treatment plant comprises a fourth treatment liquid, Lt; / RTI > collecting means for collecting and collecting data. According to another embodiment, a combination of the fifth processor according to the present invention is also possible and preferable according to the present invention.

본 발명의 또 다른 바람직한 구현예에 따라, 처리액 및/또는 추가의 처리액 및/또는 제3 처리액은According to another preferred embodiment of the present invention, the treatment liquid and / or the additional treatment liquid and / or the third treatment liquid

- 150 g/l와 250 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도의 염산, 및- a concentration of hydrochloric acid in a range between these values, including 150 g / l and 250 g / l, and

- 10 g/l와 35 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도, 특히 15 g/l와 30 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도 또는 특히 19 g/l와 26 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도의 FeCl₃, 및- a concentration in the range between 10 g / l and 35 g / l inclusive of these values, in particular a concentration in the range between 15 g / l and 30 g / l, or in particular between 19 g / l and 26 g of concentration ranging between these values containing / l FeCl _3, and

- 30 g/l와 300 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도, 특히 30 g/l와 60 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도 또는 130 g/l와 180 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도 또는 230 g/l와 300 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도의 FeCl₂ A concentration in the range between these values, including between 30 g / l and 300 g / l, in particular between 30 g / l and 60 g / l, or between 130 g / l and 180 g / l concentration in the range between these values, or the containing 230 g / l and 300 g / l at a concentration in the range between these values containing FeCl ₂

를 포함한다..

본 발명에 따라, 사용된 피클링 산(처리액)을 비교적 용이하게 재생하는 가능성을 유지하면서, 높은 효율의 피클링 공정을 조합하는 것이 이에 의해 유리하게 가능하다.According to the present invention, it is advantageously possible thereby to combine a high-efficiency pickling process, while maintaining the possibility of relatively easily regenerating the used pickling acid (treatment liquid).

본 발명의 이들 및 기타 다른 특징, 특색 및 장점은, 예로서 본 발명의 원리를 예시하는 첨부 도면과 연결되어 이해되는 하기의 상세한 설명으로부터 명백하게 될 것이다. 설명은 단지 예시를 위하여 제공된 것으로, 본 발명의 범주를 제한하는 것이 아니다. 하기 인용된 참조 도면은 첨부된 도면을 참조한다.These and other features, features and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description, taken in conjunction with the accompanying drawings, which illustrate, by way of example, the principles of the invention. The description is provided for illustrative purposes only and is not intended to limit the scope of the invention. The reference figures quoted below refer to the attached drawings.

도 1은 3 개의 상이한 처리소를 포함하는 처리 시스템으로서, 상기 각각의 처리소는 본 발명에 따라 구축되어, 즉 분사 구역 및 침지 구역을 모두 갖는 처리 탱크를 가져, 공동 수집 수단 및 동일한 처리액이 상기 각각의 분사 구역 및 침지 구역 모두에서 강철 스트립의 처리에 사용되도록 하는 처리 시스템을 도식적으로 예시한다.
도 2는 처리 탱크 및 상기 처리 탱크와 분리된 공동 수집 수단을 갖는 처리소로서, 상기 처리 탱크는 그의 분사 구역 및 그의 침지 구역을 가져, 한편으로는 공동 수집 수단과, 다른 한편으로는 분사 및 침지 구역들 사이(및 그 안)에서 순환하는 공동 처리액으로 강철 스트립을 처리하는 처리소의 제1 구현예를 도식적으로 예시한다.
도 3은 처리 탱크 및 상기 처리 탱크와 분리된 공동 수집 수단을 갖는 처리소로서, 상기 처리 탱크는 그의 분사 구역 및 그의 침지 구역을 가져, 한편으로는 공동 수집 수단과, 다른 한편으로는 분사 및 침지 구역들 사이(및 그 안)에서 순환하는 공동 처리액으로 강철 스트립을 처리하는 처리소의 제2 구현예를 도식적으로 예시한다. Figure 1 is a processing system comprising three different processors, each of which is constructed in accordance with the present invention, i. E. Having a treatment tank having both an ejection zone and an immersion zone, Fig. 2 schematically illustrates a treatment system for use in the treatment of steel strips in both the respective injection and immersion zones.
2 is a process tank having a treatment tank and a collecting means separate from the treatment tank, the treatment tank having its jetting zone and its soaking zone, on the one hand, with collecting means and on the other hand with jetting and dipping Schematically illustrates a first embodiment of a processor that processes a steel strip with a co-processing liquid circulating between (and within) the zones.
3 is a process tank having a treatment tank and a collecting means separate from the treatment tank, the treatment tank having its spraying zone and its soaking zone, on the one hand, with collecting means and, on the other hand, Illustratively, a second embodiment of a processor for treating a steel strip with a co-treatment liquid circulating between (and within) the zones is illustrated.

본 발명은 특정 구현예와 소정의 도면을 참조하여 설명될 것이지만, 이에 제한되지 않고 청구범위에 의해서만 제한된다. 설명된 도면은 단지 예시적이며, 비제한적이다. 도면에서, 몇몇 요소들의 크기는 예시 목적을 위하여 과장될 수 있고, 축척에 따라 그려지지 않을 수 있다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be described with reference to specific embodiments and certain drawings, but is not limited thereto and is limited only by the claims. The illustrations shown are by way of example only and are not limiting. In the drawings, the sizes of some of the elements may be exaggerated for illustrative purposes and may not be drawn to scale.

단수 명사를 지칭할 때, 부정관사 또는 정관사(예를 들어, "an", "a", "the")가 사용된 경우, 이는 특별히 달리 언급되지 않는 한 그 명사의 복수형을 포함한다.Where an indefinite article or definite article (for example, "an", "a", "the") is used when referring to a singular noun, it includes the plural form of the noun unless specifically stated otherwise.

나아가, 발명의 상세한 설명 및 청구범위에서의 용어 제1, 제2, 제3 등은 유사 요소들을 구분하기 위하여 사용된 것으로, 반드시 순차적인 또는 시간적인 순서를 설명하기 위하여 사용되는 것은 아니다. 이렇게 사용된 용어는 적절한 환경 하에서 상호교환가능하며, 본 명세서에서 설명된 본 발명의 구현예는 본 명세서에서 예시되어 설명된 것 외에 기타 다른 순서로 작동될 수 있음이 이해되어야 한다.Furthermore, the terms first, second, third, etc. in the specification and claims are used to distinguish between similar elements, and are not necessarily used to describe a sequential or temporal order. It should be understood that such used terms are interchangeable under appropriate circumstances and that the embodiments of the invention described herein may be operated in other orders than those illustrated and described herein.

도 1은 본 발명에 따른 피클링 라인의 예로서, 상이한 3 개의 처리소(3, 31, 32)를 포함하는 처리 시스템을 도식적으로 예시한다. 도 1에 나타낸 강철 스트립(1)의 처리를 위한 피클링 라인의 하나의 가능한 바람직한 실시에서, 3 개의 모든 처리소(3, 31, 32)는 본 발명에 따른 처리소, 즉 분사 구역 및 침지 구역을 모두 갖는 처리 탱크를 가져서, 공동 수집 수단 및 동일한 처리액이 각 분사 구역 및 침지 구역 모두에서 강철 스트립의 처리에 사용되도록 하는 처리소를 나타낸다. 피클링 라인의 이러한 실시 또는 구조에서, 3 개의 모든 처리소(3, 31, 32)는, 참조 표시(3)로 나타낸 처리소의 예시적인 경우에 대한 도 2에 나타낸, 본 발명의 제1 구현예에 따라, 또는 참조 표시(3)로 나타낸 처리소의 예시적인 경우에 대한 도 3에 나타낸 본 발명의 제2 구현예에 따른 어느 하나로 구현된다. 대안적으로, 3 개의 처리소(3, 31, 32)의 일부는 본 발명의 제1 구현예(도 2)에 따라 구현되며, 또 다른 부분은 본 발명의 제2 구현예(도 3)에 따라 구현된다. 본 발명의 맥락에서, '처리소' 및 '제1 처리소'뿐 아니라 '추가의 처리소' 및 '제2 처리소'라는 용어는 동의어적으로 사용되고, 단지 처리소들을 서로 구분하기 위한 목적으로 사용된다. 통상적으로, 명명규칙은 (필수적이지는 않지만) 통상적으로 강철 스트립의 이송 방향을 따른 처리소의 위치에 관련되며, 이송 방향은 참조 표시(2)로 표시된다. 도 1에 표시된 실시에서, 처리소(또는 제1 처리소)(3)는 추가의 처리소(또는 제2 처리소)(31)의 상류에 위치된다. 추가의 처리소(또는 제2 처리소)(31)는 제3 처리소(32)의 상류에 위치된다. 처리소(또는 제1 처리소)(3)는 처리 탱크(또는 제1 처리 탱크)(4), 및 공동 수집 수단(또는 제1 공동 수집 수단)(5)을 포함한다. 추가의 처리소(또는 제2 처리소)(31)는 추가의 처리 탱크(또는 제2 처리 탱크)(41), 및 추가의 공동 수집 수단(또는 제2 공동 수집 수단)(51)을 포함한다. 제3 처리소(32)는 제3 처리 탱크(42), 및 제3 공동 수집 수단(52)을 포함한다. 도 1에 나타낸 피클링 라인의 예시적인 실시(모든 처리소가 본 발명에 따라 구성된 경우)에서, 모든 3 개의 처리소(3, 31, 32)는 각각, 그의 각각의 처리 탱크(4, 41, 42)의 일부로서 분사 구역 및 침지 구역을 갖고, 즉 처리소(또는 제1 처리소)(3)는, 처리액(또는 제1 처리액)을 사용하는 분사 구역(또는 제1 분사 구역) 및 침지 구역(또는 제1 침지 구역)을 갖고, 추가의 처리소(또는 제2 처리소)(31)는 추가의 처리액(또는 제2 처리액)을 사용하는 추가의 분사 구역(또는 제2 분사 구역)(도 1에 도시되지 않음) 및 추가의 침지 구역(또는 제2 침지 구역)(도 1에 도시되지 않음)을 갖고, 제3 처리소(32)는 제3 처리액을 사용하는 제3 분사 구역(도 1에 도시되지 않음) 및 제3 침지 구역(도 1에 도시되지 않음)을 갖는다. 처리소(3)(제1 처리소 (3))의 예시적인 경우를 위해, 본 발명의 제1 및 제2 구현예를 도 2 및 도 3에 도식적으로 나타내었다.Figure 1 schematically illustrates a processing system comprising three different processors (3, 31, 32) as an example of a pickling line according to the present invention. In one possible preferred embodiment of the pickling line for the treatment of the steel strip 1 shown in Figure 1 all three treatment plants 3, 31 and 32 are equipped with a treatment station according to the invention, In which the collecting means and the same treatment liquid are used in the treatment of the steel strip in both the jetting zone and the dipping zone. In this embodiment or structure of the pickling line, all three processors 3, 31 and 32 are shown in FIG. 2 for the exemplary case of processors as indicated by reference numeral 3, in the first embodiment of the invention Or according to a second embodiment of the invention shown in Fig. 3 for an exemplary case of a processor as indicated by reference numeral (3). Alternatively, a portion of the three processors 3, 31 and 32 may be implemented according to a first embodiment of the invention (FIG. 2) and another portion may be implemented in a second embodiment of the invention (FIG. 3) Respectively. In the context of the present invention, the terms "processor" and "first processor" as well as "additional processor" and "second processor" are used synonymously and only for purposes of distinguishing processors from one another Is used. Typically, naming rules (although not necessarily) relate to the location of the processor along the transport direction of the steel strip, and the transport direction is indicated by reference numeral 2. In the embodiment shown in FIG. 1, the processor (or first processor) 3 is located upstream of the additional processor (or second processor) 31. The additional processor (or second processor) 31 is located upstream of the third processor 32. The treatment plant (or the first treatment plant) 3 includes a treatment tank (or a first treatment tank) 4 and a collecting means (or a first collecting means) The additional processor (or second processor) 31 includes an additional processing tank (or second processing tank) 41, and additional collecting means (or second collecting means) 51 . The third processing unit 32 includes a third processing tank 42 and a third collecting means 52. In the exemplary embodiment of the pickling line shown in Figure 1 (where all the processors are configured in accordance with the present invention), all three processors 3, 31 and 32 are connected to their respective processing tanks 4, 41, (Or the first treatment area) 3 has a spray area (or a first spray area) using the treatment liquid (or the first treatment liquid) and a spray area (Or second treatment plant) 31 has an additional treatment zone (or a second treatment zone) using an additional treatment liquid (or a second treatment liquid) (Not shown in FIG. 1) and a further immersed zone (or second immersed zone) (not shown in FIG. 1), and the third processor 32 has a third (Not shown in FIG. 1) and a third immersion zone (not shown in FIG. 1). For the illustrative case of the processor 3 (first processor 3), the first and second embodiments of the present invention are diagrammatically shown in Figs. 2 and 3. Fig.

도 2는 처리 탱크(4) 및 상기 처리 탱크(4)와 분리된 공동 수집 수단(5)을 갖는 처리소(3)의 제1 구현예를 도식적으로 나타내며, 상기 처리 탱크(4)는 그의 분사 구역(13) 및 그의 침지 구역(14)을 가져, 한편으로는 공동 수집 수단(5)과, 다른 한편으로는 분사 및 침지 구역들(13) 사이(및 그 안)에서 순환하는 공동 처리액으로 강철 스트립(1)을 처리한다.Figure 2 schematically shows a first embodiment of a treatment plant 3 having a treatment tank 4 and a collecting means 5 separated from the treatment tank 4, (1) having a zone (13) and an immersion zone (14) thereof, which is circulated on the one hand between the collecting means (5) and on the other hand the spraying and immersion zones (13) The steel strip (1) is processed.

도 3은 처리 탱크(4) 및 상기 처리 탱크(4)와 분리된 공동 수집 수단(5)을 갖는 처리소(3)의 제2 구현예를 도식적으로 나타내며, 상기 처리 탱크(4)는 그의 분사 구역(13) 및 그의 침지 구역(14)을 가져, 한편으로는 공동 수집 수단(5)과, 다른 한편으로는 분사 및 침지 구역들(13) 사이(및 그 안)에서 순환하는 공동 처리액으로 강철 스트립(1)을 처리한다.Figure 3 diagrammatically shows a second embodiment of a treatment plant 3 having a treatment tank 4 and a collecting means 5 separated from the treatment tank 4, (1) having a zone (13) and an immersion zone (14) thereof, which is circulated on the one hand between the collecting means (5) and on the other hand the spraying and immersion zones (13) The steel strip (1) is processed.

도 1, 2 및 3은 함께, 강철 스트립(1)의 표면의 화학 또는 전기화학적 처리를 위한 본 발명의 처리 공정 및 시스템(또는 처리소)을 예시하며, 상기 강철 스트립(1)은 스테인리스강 스트립이다. 강철 스트립(1)은 처리소(3, 31, 32)를 먼저 수평으로 통과하여 이송되며, 여기에서 강철 스트립(1)은 일반적으로 HCl을 함유하는 피클링 산의 형태의 처리액으로 처리된다. 처리소(3, 31, 32)(또는 이들 각각의 처리 탱크(4, 41, 42)) 중 1 개 이상은 본 발명에 따른, (도 2 및 도 3에서 처리소(3)의 분사 구역(13)으로서 나타낸 바와 같은) 분사 피클링 구역 및 (도 2 및 도 3에서 처리소(3)의 침지 구역(14)으로서 나타낸 바와 같은) 침지 피클링 구역을 포함한다. 도 1은 바람직한 구현예로서, 3 개의 처리소(3, 31, 32)(각각 처리 탱크를 가짐)를 갖는 예시적인 실시를 나타내지만, 처리소(및 처리 탱크)의 갯수는 1 개 이상이며 3 개에 제한되지 않는다.Figures 1, 2 and 3 together illustrate the inventive treatment process and system (or processor) for chemical or electrochemical treatment of the surface of a steel strip 1, said steel strip 1 comprising a stainless steel strip to be. The steel strip 1 is transported first horizontally through the treatment stations 3, 31 and 32, where the steel strip 1 is treated with a treating solution in the form of a pickling acid which generally contains HCl. At least one of the treatment tanks 3, 31 and 32 (or their respective treatment tanks 4, 41 and 42) 13), and an immersion pickling zone (such as shown as the immersion zone 14 of the processor 3 in FIGS. 2 and 3). Figure 1 shows an exemplary embodiment with three processors 3, 31 and 32 (each having a processing tank), but the number of processors (and processing tanks) is one or more and 3 It is not limited to dogs.

모든 처리소(3, 31, 32)는 공동 수집 수단을 각각 포함하며(즉, 각각의 처리 탱크(4, 41, 42)는 각각의 공동 수집 수단(또는 순환 탱크)(5, 51, 52)에 연결된다), 상기 공동 수집 수단(5, 51, 52)은 (즉, 잠재적으로 처리소(3, 31, 32) 각각에 상이하게) 도 2에 나타낸 제1 구현예에 나타낸 바와 같은 별개의 탱크로서 구현되거나 또는 도 3에 나타낸 바와 같이, 각각의 처리 탱크(4, 41, 42)에 통합된 공동 수집 수단(5, 51, 52)으로서 구현된다.Each of the processing tanks 3, 31 and 32 includes respective collecting means (that is, each of the processing tanks 4, 41 and 42 is provided with respective collecting means 5, 51 and 52) , The collecting means 5, 51 and 52 may be separate (e.g., potentially different for each of the processors 3, 31 and 32), as shown in the first embodiment shown in Fig. 2 Or as collective collecting means 5, 51, 52 incorporated in the respective treatment tanks 4, 41, 42, as shown in Fig.

도 1에 나타낸 예시적인 구현예에서, 상기 공동 수집 수단(또는 순환 탱크)(5, 51, 52)은 폭포 구조로서 작동되며, 즉 새로운 또는 재생된 산(즉, 처리액)(참조 표시(54))이 마지막 공동 수집 수단(또는 마지막 순환 탱크)(52)(즉, 강철 스트립(1)의 이송 방향(2)에 따라 가장 하류의 처리소(32)에 관련됨)에 첨가되고, 결과적으로 스트립 이송 방향(2)에 대한 반대 방향으로 기타 다른 공동 수집 수단(또는 순환 탱크)으로 이송된다. 이에 의해, 자유 산의 높이는(제3 처리소(32) 내에서 순환하는) 제3 처리액 내에서 가장 높고, 자유산의 높이는(추가의 (제2) 처리소(31) 내에서 순환하는) 추가의 처리액(제2 처리액) 내에서 중간이고, ((제1) 처리소(3) 내에서 순환하는) 처리액(제1 처리액) 내에서 가장 낮다. 최종적으로, 사용된 산(참조 표시(55))은 (제1) 공동 수집 수단(또는 (제1) 순환 탱크)(5)으로부터 제거된다. (도 1에 나타낸 예시적인 실시에서) 3 개의 처리소(3, 31, 32) 내에서의 피클링 처리 후, 강철 스트립(1)은 필요한 경우, 헹굼 구역 및 건조기를 포함하는 구역(6)에서 추가로 가공된다.In the exemplary embodiment shown in Figure 1, the collecting means (or circulation tanks) 5, 51 and 52 are operated as a waterfall structure, i.e. a new or regenerated acid ) Is added to the last collecting means (or the last circulating tank) 52 (i.e., associated with the most downstream processor 32 along the conveying direction 2 of the steel strip 1) (Or circulating tank) in the opposite direction to the transport direction 2. As a result, the height of the free acid is the highest in the third treatment liquid (circulating in the third treatment plant 32), and the height of the free acid (circulating in the additional (second) treatment plant 31) Is the lowest in the treatment liquid (first treatment liquid) which is intermediate in the additional treatment liquid (second treatment liquid) and circulates in the (first) treatment column 3. Finally, the acid used (reference designation 55) is removed from the (first) collecting means (or the (first) circulating tank) 5. After the pickling process in the three treatment stations 3, 31 and 32 (in the exemplary embodiment shown in Fig. 1), the steel strip 1, if necessary, is conveyed in the rinsing zone and in the zone 6 containing the drier Further processed.

도 2에 나타낸, 공동 수집 수단(또는 순환 탱크)(5)의 제1 구현예에 따라, 처리소(3)는 별개의 공동 수집 수단(5)(또는 별개의 순환 탱크(5))을 갖는 처리 탱크(4)를 포함한다. 입구 및 배출구 구역에서, 링거 롤(12)이 설치되어 스트립으로부터 피클링 산을 제거하고, 처리 탱크(4) 내부에서 강철 스트립(1)을 안내한다. 처리 탱크가 도 1에서 처리소(3)와 같은 피클링 공정에서의 제1 탱크인 경우, 도입 구역에서의 링거 롤(12)만이 사용된다. 도 1에서의 처리소(31, 32)와 같은, 이후의 처리소(또는 처리 탱크)는 그러한 링거 롤(12)을 필요로 하지 않는다. 도 2의 예시적인 표시에서(즉, 필수적이지는 않음), 처리 탱크(4)의 첫번째 부분(강철 스트립(1)의 이송 방향에 따른)은 분사 피클링 구역(13) 또는 분사 구역(13)이며, 딥 피클링 구역(14) 또는 침지 구역(14)이 뒤따른다. 분사 피클링 구역(13)에서, 분사 노즐(15)은 강철 스트립(1)의 표면의 상부 및 하부에 장착된다. 피클링 산(또는 처리액)은 펌프(17, 18)에 의해 순환 탱크(5)(또는 공동 수집 수단(5))로부터 분사 피클링 구역(13) 및 딥 피클링 구역(14) 모두로 펌프된다. 일 이상의 펌프 회로에, 열교환기(19)를 설치하여 피클링 산(처리액)을 필요한 온도까지 가열시킨다. 필요한 경우, 스트립의 늘어짐을 감소시키기 위하여 가이드 롤(20)을 분사 피클링 구역(13)과 딥 피클링 구역(14) 사이에 설치할 수 있다.According to a first embodiment of the collecting means (or circulating tank) 5 shown in FIG. 2, the treating plant 3 is provided with a separate collecting means 5 (or a separate circulating tank 5) And a treatment tank 4. In the inlet and outlet area, a ringer roll 12 is provided to remove the pickling acid from the strip and to guide the steel strip 1 within the treatment tank 4. If the treatment tank is the first tank in the pickling process such as the processor 3 in Fig. 1, only the ringer roll 12 in the introduction zone is used. Subsequent processors (or treatment tanks), such as processors 31 and 32 in FIG. 1, do not require such ringer rolls 12. The first portion of the treatment tank 4 (along the conveying direction of the steel strip 1) in the exemplary representation of Figure 2 (i.e., but not necessarily) Followed by a deep-pikling zone 14 or an immersion zone 14. In the jetting pickling zone 13, the jetting nozzles 15 are mounted at the top and bottom of the surface of the steel strip 1. The pickling acid (or treatment liquid) is pumped from the circulation tank 5 (or the collecting means 5) to both the spraying piling region 13 and the deep pickling region 14 by pumps 17, do. In one or more pump circuits, a heat exchanger 19 is provided to heat the pickling acid (process liquid) to a required temperature. If desired, a guide roll 20 may be provided between the jet-pockling zone 13 and the deep-puckling zone 14 to reduce sagging of the strip.

도 3에 나타낸, 공동 수집 수단(또는 순환 탱크)(5)의 제2 구현예에 따라, 처리소(3)는 통합된 공동 수집 수단(5)을 갖는 처리 탱크(4)를 포함한다. 처리소(3)의 기타 다른 성분은 도 2의 설명과 유사하다.According to a second embodiment of the collecting means (or circulating tank) 5 shown in FIG. 3, the processing plant 3 comprises a treatment tank 4 having integrated collecting means 5. The other components of the processor 3 are similar to those of Fig.

본 발명의 원리를 예시하기 위하여, 본 발명의 특정 구현예를 나타내고 상세하게 설명하는 한편, 본 발명은 그러한 원리로부터 벗어나지 않으면서 다르게 구체화될 수 있다는 것을 이해해야 할 것이다.While particular embodiments of the invention have been shown and described in detail to illustrate the principles of the invention, it is to be understood that the invention may be embodied otherwise without departing from such principles.

예를 들어, 피클링 라인은 1890 mm의 강철 스트립(1)의 최대 폭, 85 m/분의 강철 스트립(1)의 최대 속도로 구성된다. 나아가, 예시적으로, 분사 노즐(15)의 강철 스트립(1)까지의 거리(분사 노즐로부터 강철 스트립(1)의 상부 표면(1')까지, 그리고 강철 스트립(1)의 바닥 표면(1")까지의 거리 모두)는 200 mm 또는 약 200 mm이다. 추가적으로, 강철 스트립(1)의 측면 방향에서 분사 노즐들(15)의 서로에 대한 거리는 200 mm 또는 약 200 mm에 상응한다. 추가적으로, 강철 스트립(1)의 길이 방향에서 분사 노즐들(15)의 서로에 대한 거리는 500 mm 또는 약 500 mm에 상응한다. 처리액은 바람직하게 1 바와 3 바를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 압력을 갖는 분사 노즐에서 펌프되어 나오고, 분사 노즐 당 처리액의 양은 바람직하게 12 l/분 또는 약 12 l/분이다. 예를 들어, 처리소 당 분사 노즐의 총 수는 306 개 또는 약 306 개에 상응하며, 처리소 당 펌프된 처리액의 양은 220 m³/시간 또는 약 220 m³/시간에 상응한다.For example, the pickling line consists of a maximum width of steel strip 1 of 1890 mm and a maximum speed of steel strip 1 of 85 m / min. Further, illustratively, the distance to the steel strip 1 of the injection nozzle 15 (from the injection nozzle to the upper surface 1 'of the steel strip 1 and to the bottom surface 1 "of the steel strip 1, ) Is 200 mm or about 200 mm. In addition, the distance of the jetting nozzles 15 to each other in the lateral direction of the steel strip 1 corresponds to 200 mm or about 200 mm. In addition, The distances of the injection nozzles 15 to each other in the longitudinal direction of the strip 1 correspond to 500 mm or about 500 mm. The treatment liquid preferably has a pressure in the range between 1 and 3 bars, The amount of process liquid per injection nozzle is preferably 12 l / min or about 12 l / min. For example, the total number of spray nozzles per treatment unit corresponds to 306 or about 306, processing amount of the process liquid pump per cow 220 m ³ / hour, or from about 220 m ³ / It corresponds to the liver.

시범 시험을 파일럿(pilot) 플랜트에서 실시하였다. 파일럿 플랜트는 두 개의 처리소(각각 처리 탱크를 가짐)로 이루어졌으며, 이들 둘은 본 발명에서 설명된 바와 같이 제1 분사 피클링 구역에 뒤이어 딥 피클링 구역이 각 처리 탱크 내에 배열되었다. 처리 탱크는, 두 개의 구역 모두의 길이가 거의 동일하도록 설계되었다. 사용된 피클링 산은, 두 개의 탱크 모두에서 총 산의 리터 당 약 200 g의 농도의 HCl였다. 시험 가동 동안 처리된 재료는 AISI 304 및 316과 같은 상이한 오스테나이트계 강철 등급이었다. 시험 결과는, 얕은 탱크 격동 기술을 이용한 딥 피클링을 사용하는 통상의 피클링 공정에 비교하여 피클링 시간이 40% 내지 45%만큼 감소될 수 있는 한편, FeCl₃ 농도는 산 재생 공정에 관한 한 중요하지 않은 것으로 고려되는 30 g/l 미만으로 일정하였음을 입증하였다. 시험된 모든 재료는 어떠한 과다-피클링의 표시도 없이 균일한 피클링 결과를 나타내었다.Pilot tests were conducted on a pilot plant. The pilot plant consisted of two treatment stations (each having a treatment tank), both of which were arranged in each treatment tank following a first spraying pickling zone as described in the present invention. The treatment tanks were designed so that the lengths of both zones were approximately the same. The pickling acid used was HCl at a concentration of about 200 g per liter of total acid in both tanks. The materials treated during the test run were of different austenitic grade, such as AISI 304 and 316. The test results show that the pickling time can be reduced by 40% to 45% compared to a conventional pickling process using deep pickling using shallow tank turbulence techniques, while the FeCl ₃ concentration is low as far as the acid regeneration process is concerned Lt; RTI ID = 0.0 > g / l, < / RTI > considered unimportant. All materials tested showed uniform pickling results without any over-pickling indication.

동일한 파일럿 플랜트를 사용한 또 다른 시험에서, 재료는 감소된 온도의 피클링 산(처리액)을 이용하여 처리되었다. 결과는, 얕은 탱크 격동 기술을 이용한 통상의 딥 피클링 공정의 경우와 동일한 피클링 시간에 여전히 도달하는 한편, 온도가 90℃로부터 70℃까지 감소될 수 있음을 나타내었다. 이러한 결과는 피클링 공정 내에서 공정 온도를 유지하는데 요구되는 에너지의20% 감소에 상응한다.In another test using the same pilot plant, the material was treated with a pickling acid (treatment solution) at a reduced temperature. The results showed that the temperature could still be reduced from 90 占 폚 to 70 占 폚 while still reaching the same pickling time as in the case of a conventional deep-pickling process using a shallow tank stirring technique. This result corresponds to a 20% reduction in energy required to maintain the process temperature in the pickling process.

시스템의 작동 예, 및 특히 폭포 구조로서 처리액의 사용의 예로서, 피클링 라인 내에서3 개의 처리소를 사용하는 예에 대한 농도 수치의 예가 주어진다:As an example of the operation of the system, and in particular as an example of the use of the treatment liquid as the waterfall structure, an example of the concentration values for the example using three treatment plants in the pickling line is given:

제1 처리소(3)에서, HCl의 농도는 201 g/l와 215 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위이며, MeCl₂의 농도는 270 g/l와 286 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위이며, FeCl₃의 농도는 23 g/l와 29 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위이다. 처리액의 온도는 87℃와 89℃를 포함하는 이들 수치 사이의 범위이다. 제2 처리소(31)에서, HCl의 농도는 204 g/l와 214 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위이며, MeCl₂의 농도는 141 g/l와 149 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위이며, FeCl₃의 농도는 19 g/l와 23 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위이다. 처리액의 온도는 91℃와 93℃를 포함하는 이들 수치 사이의 범위이다. 제3 처리소에서, HCl의 농도는 190 g/l와 201 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위이며, MeCl₂의 농도는 40 g/l와 50 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위이며, FeCl₃의 농도는 20 g/l와 22 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위이다. 처리액의 온도는 88℃와 91℃를 포함하는 이들 수치 사이의 범위이다.In the first processing cattle (3), those for the concentration of HCl in the range between these values containing 201 g / l and 215 g / l, the concentration of MeCl ₂ comprises a 270 g / l and 286 g / l And the concentration of FeCl ₃ is between the range of 23 g / l and 29 g / l. The temperature of the treatment liquid is in the range between 87 DEG C and 89 DEG C inclusive. In the second processor 31, the concentration of HCl ranges between these values, including 204 g / l and 214 g / l, and the concentrations of MeCl ₂ are 141 g / l and 149 g / l And the concentration of FeCl ₃ ranges between these values, including 19 g / l and 23 g / l. The temperature of the treatment liquid ranges between these values including 91 캜 and 93 캜. In the third treatment, the concentration of HCl is in the range between 190 g / l and 201 g / l including these values and the concentration of MeCl ₂ is between 40 g / l and 50 g / l And the concentration of FeCl ₃ is in the range between 20 g / l and 22 g / l. The temperature of the treatment liquid is in the range between these values including 88 캜 and 91 캜.

각종 시험을 상이한 품질의 열간 압연된 스테인리스강 스트립을 이용하여 수행하였다. 시험은 오스테나이트계 AISI 304 및 316 등급 및 페라이트계 AISI 409 및 430 등급을 주로 이용하여 수행하였지만, 기타 다른 강철 등급도 이용하였다. 숏-블라스트되거나 염산 내 피클링 전에 스케일을 파괴한 어느 하나의 강을 이용하여 최선의 결과가 달성되었다. 이들 시험에서, 스테인리스강 등급의 일부를 동일한 피클링 조건 하에서 비교하였다. 모든 시험에서, 공동 순환 시스템을 사용하여 하나의 처리 단계에서 조합된 분사 피클링 및 딥 피클링은, FeCl₃ 농도는 30 g/l 미만의 수준으로 유지하면서, 최단 피클링 시간 및 뛰어난 표면 품질을 제공하였다. 피클링 시간의 현저한 감소가, 높은 코일링 온도, 예를 들어 700℃ 초과에서 코일링된 코일의 경우에서와 같이 피클링하기 무거운 강철 등급에 대해 달성되었다.Various tests were performed using different quality hot rolled stainless steel strips. The tests were carried out mainly with the austenitic AISI 304 and 316 grades and the ferritic AISI 409 and 430 grades, but other steel grades were also used. The best results were achieved using either steel that was short-blasted or scaled before the pickling in hydrochloric acid. In these tests, some of the stainless steel grades were compared under the same pickling conditions. In all tests, combined pickling and deep pickling combined in one treatment step using a common circulation system resulted in a minimum pickling time and excellent surface quality, while maintaining a FeCl ₃ concentration of less than 30 g / l Respectively. A significant reduction in pickling time was achieved for heavy steel grades pickling as in the case of coils coiled at high coiling temperatures, for example above 700 ° C.

1 강철 스트립
2 강철 스트립의 이송 방향
3 처리소
4 (처리소의) 처리 탱크
5 (처리소의) 공동 수집 수단
12 링거 롤(들)
13 (처리소의) 분사 구역
14 (처리소의) 침지 구역
15 (처리소의) 분사 노즐
17, 18 펌프
19 열 교환기
20 가이드 롤(들)
31 추가 처리소
41 (추가 처리소의) 추가 처리 탱크
51 (추가 처리소의) 추가 공동 수집 수단
32 제3 처리소
42 (제3 처리소의) 제3 처리 탱크
52 (제3 처리소의) 제3 수집 수단
54 신선한 처리액의 공급
55 사용된 처리액의 제거1 Steel strip
2 Feed direction of steel strip
3 treatment plant
4 (Treatment Plant) Treatment tank
5 (for processing plants) Joint collection means
12 ringer roll (s)
13 (of the treatment plant)
14 (of treatment) immersion zone
15 (for processing) injection nozzle
17, 18 pump
19 Heat exchanger
20 guide roll (s)
31 additional processing stations
41 (for additional treatment) Additional treatment tank
51 (Additional treatment plants) Additional collecting means
32 Third treatment plant
42 (of the third treatment plant) The third treatment tank
52 (of the third processor)
54 Supply of fresh treatment liquid
55 Removal of used processing liquid

Claims (14)

처리소(3) 내에서 처리액을 이용함에 의한 강철 스트립(1)의 처리 방법, 특히 강철 스트립(1)의 피클링 처리 방법으로서,
상기 처리소(3)는 분사 구역(13) 및 침지 구역(14)이 있는 처리 탱크(4)를 포함하고, 처리액을 위한 공동(common) 수집 수단(16)을 포함하며,
상기 강철 스트립(1)은 스테인리스강으로 이루어지고, 그의 길이 방향 및 가로 방향 모두에서 실질적으로 수평으로 배향되는 연속된 강철 스트립(1)이고,
상기 강철 스트립(1)은 상단 표면(1') 및 바닥 표면(1")을 가지며,
상기 방법은 강철 스트립(1)을 이송 방향(2)에서 연속적으로 처리소(3)를 통과하여 이송시키는 것을 포함하고, 상기 이송 방향은 강철 스트립(1)의 길이 방향에 평행하여,
- 제1 단계에서는, 강철 스트립(1)이 처리소(3)의 분사 구역(13)에 있는 동안 처리액이 강철 스트립(1)의 상단 표면(1') 상 및 강철 스트립(1)의 바닥 표면(1") 상에 분사되고,
- 제2 단계에서는, 강철 스트립(1)이 처리소(3)의 침지 구역(14)에 있는 동안 강철 스트립(1)이 처리액 중에 침지되도록 하며,
상기 강철 스트립(1)을 처리하는 동안, 처리액은 공동 수집 수단(16)으로부터 처리소(3)의 분사 구역(13) 및 침지 구역(14) 모두를 통하여 연속적으로 펌프되고, 상기 강철 스트립(1)의 상단 및 바닥 표면(1', 1") 상으로의 처리액의 분사는 분사 노즐(15)을 사용하여 제공되는, 처리 방법.A method of treating steel strip (1) by using a treatment liquid in a treatment plant (3), in particular, a pickling treatment method of steel strip (1)
The treatment plant 3 comprises a treatment tank 4 with an injection zone 13 and an immersion zone 14 and includes a common collection means 16 for the treatment liquid,
The steel strip (1) is a continuous steel strip (1) made of stainless steel and oriented substantially horizontally in both its longitudinal and transverse directions,
The steel strip 1 has a top surface 1 'and a bottom surface 1 "
The method comprises conveying a steel strip (1) continuously through a processing station (3) in a conveying direction (2), said conveying direction being parallel to the longitudinal direction of the steel strip (1)
In the first step the treatment liquid is sprayed on the upper surface 1 'of the steel strip 1 and on the bottom of the steel strip 1 while the steel strip 1 is in the spray zone 13 of the treatment strip 3, Is sprayed onto the surface 1 "
In a second step the steel strip 1 is immersed in the treatment liquid while the steel strip 1 is in the dipping zone 14 of the treatment plant 3,
During the treatment of the steel strip 1 the treatment liquid is continuously pumped from both the collecting means 16 through both the jetting zone 13 and the dipping zone 14 of the treatment plant 3 and the steel strip 1 ") is provided using an injection nozzle (15). ≪ IMAGE > 제1항에 있어서, 상기 분사 구역(13)은 강철 스트립(1)의 길이 방향에 대해 평행한 유효 분사 길이를 포함하여, (제1 단계 동안) 강철 스트립(1)의 상단 및 바닥 표면(1', 1")은 유효 분사 길이 내에 위치된 동안 처리액을 수용하도록 하며, 상기 침지 구역(14)은 강철 스트립(1)의 길이 방향에 대해 평행한 유효 침지 길이를 포함하여, (제2 단계 동안) 강철 스트립(1)이 유효 침지 길이 내에 위치된 동안 (그의 상단 및 바닥 표면(1', 1")이 함께) 처리액 내에 침지되도록 하고, 상기 유효 분사 길이 및 유효 침지 길이는 30:70과 70:30을 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 비율, 특히 50:50의 비를 갖도록 제공되는 것인 방법.2. A method according to claim 1, characterized in that the jetting zone (13) comprises an effective jet length parallel to the longitudinal direction of the steel strip (1) ', 1' ') is adapted to receive a treatment liquid while being positioned within an effective injection length, said immersion zone 14 comprising an effective immersion length parallel to the longitudinal direction of the steel strip 1 (1 ', 1 ") together) while the steel strip 1 is positioned within the effective immersion length, the effective spray length and effective immersion length are 30:70 And a ratio of the range between these numbers including 70:30, in particular a ratio of 50:50. 제1항 또는 제2 항에 있어서, 상기 유효 분사 길이 및 이에 따른 유효 분사 길이 대 유효 침지 길이의 비는 분무 노즐(15)의 일부만을 작동시킴으로써 변화되는 것인 방법.3. The method according to claim 1 or 2, wherein the effective spray length and thus the effective spray length to effective sediment length ratio are varied by actuating only a portion of the spray nozzle (15). 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분사 구역(14)은 (강철 스트립(1)의 이송 방향을 따라) 침지 구역(15)에 대해 상류 또는 하류에 위치되는 것인 방법.4. A method according to any one of the preceding claims, wherein the jetting zone (14) is located upstream or downstream relative to the soaking zone (15) along the conveying direction of the steel strip (1). 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법은 (처리소(3) 내 처리액 사용 외에) 추가의 처리소(31)에서 추가의 처리액을 사용하는 것을 포함하며, 상기 추가의 처리소(31)는 추가의 분사 구역 및 추가의 침지 구역을 갖는 추가의 처리 탱크(41), 및 추가의 처리액을 위한 추가의 공동 수집 수단(51)을 포함하며,
상기 방법은 강철 스트립(1)을 이송 방향으로 추가의 처리소(31)를 통과하여 연속적으로 이송시키는 것을 포함하여,
- 제3 단계에서, 강철 스트립(1)이 추가의 처리소(31)의 추가의 분사 구역에 있는 동안 추가의 처리액이 강철 스트립(1)의 상단 표면(1') 상 및 강철 스트립(1)의 바닥 표면(1") 상에 분사되고,
- 제4 단계에서, 강철 스트립(1)이 추가의 처리소(31)의 추가의 침지 구역에 있는 동안 강철 스트립(1)이 추가의 처리액 중에 침지되도록 하며,
상기 강철 스트립(1)을 처리하는 동안, 추가의 처리액은 추가의 공동 수집 수단(51)으로부터 추가의 처리소(31)의 추가의 분사 구역 및 추가의 침지 구역 모두를 통하여 연속적으로 펌프되고,
상기 추가의 처리액을 강철 스트립(1)의 상단 및 바닥 표면(1', 1")상에 분사하는 것은 추가의 분사 노즐을 사용하여 제공되며, 상기 제3 및 제4 단계는 제1 및 제2 단계에 선행하거나 또는 제1 및 제2 단계에 뒤이어 오는 것인, 방법.5. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the method comprises using an additional treatment liquid in a further treatment plant (in addition to using treatment liquid in the treatment plant (3) The treatment unit 31 of the apparatus further comprises an additional treatment tank 41 having a further injection zone and a further immersion zone and an additional collecting means 51 for further treatment liquid,
The method comprises continuously conveying the steel strip (1) through the further processing stage (31) in the conveying direction,
In the third step an additional treatment liquid is applied on the upper surface 1 'of the steel strip 1 and on the steel strip 1' while the steel strip 1 is in the further injection zone of the further treatment plant 31 , On the bottom surface 1 "
- in a fourth step, the steel strip (1) is immersed in an additional treatment liquid while the steel strip (1) is in a further soaking zone of the further treatment plant (31)
During the treatment of the steel strip 1, the additional treatment liquid is continuously pumped from the additional collecting means 51 through both the additional jetting zone and the further dipping zone of the further treatment plant 31,
The further process liquid is sprayed onto the top and bottom surfaces 1 ', 1 "of the steel strip 1 using an additional spray nozzle, Or precedes the second step or follows the first and second steps. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 처리액 및/또는 추가의 처리액은,
- 150 g/l와 250 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도의 염산, 및
- 10 g/l와 35 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도, 특히 15 g/l와 30 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도 또는 특히 19 g/l와 26 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도의 FeCl₃, 및
- 30 g/l와 300 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도, 특히 30 g/l와 60 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도 또는 130 g/l와 180 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도 또는 230 g/l와 300 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도의 MeCl₂
를 포함하는 것인 방법.6. The process liquid according to any one of claims 1 to 5, wherein the treatment liquid and /
- a concentration of hydrochloric acid in a range between these values, including 150 g / l and 250 g / l, and
- a concentration in the range between 10 g / l and 35 g / l inclusive of these values, in particular a concentration in the range between 15 g / l and 30 g / l, or in particular between 19 g / l and 26 g of concentration ranging between these values containing / l FeCl _3, and
A concentration in the range between these values, including between 30 g / l and 300 g / l, in particular between 30 g / l and 60 g / l, or between 130 g / l and 180 g / l or a concentration in the range between these values, including between 230 g / l and 300 g / l, of MeCl ₂
≪ / RTI > 처리소(3) 내 처리액을 이용함에 의한 강철 스트립(1)의 처리, 특히 피클링 처리를 위한 시스템으로서, 상기 시스템은 처리소(3)를 포함하고, 상기 처리소(3)는 분사 구역(13), 침지 구역(14)을 갖는 처리 탱크(4), 및 처리액을 위한 공동 수집 수단(16)을 포함하고,
상기 강철 스트립(1)은 스테인리스강으로 이루어지고, 그의 길이 방향 및 가로 방향 모두에서 실질적으로 수평으로 배향되는 연속된 강철 스트립(1)이고,
상기 강철 스트립(1)은 상단 표면(1) 및 바닥 표면(1")을 가지며,
상기 시스템은 강철 스트립(1)이 이송 방향에서 연속적으로 처리소(3)를 통과하여 이송되도록 구성되며, 상기 이송 방향은 강철 스트립(1)의 길이 방향에 평행하여,
- 강철 스트립(1)이 처리소(3)의 분사 구역(13)에 있는 동안 처리액이 강철 스트립(1)의 상단 표면(1') 상 및 강철 스트립(1)의 바닥 표면(1") 상에 분사되고,
- 강철 스트립(1)이 처리소(3)의 침지 구역(14)에 있는 동안 강철 스트립(1)이 처리액 중에 침지되도록 하며,
여기에서 상기 시스템은 처리액이 공동 수집 수단(16)으로부터 처리소(3)의 분사 구역(13) 및 침지 구역(14) 모두를 통하여 연속적으로 펌프되도록 구성되고, 여기에서 상기 시스템은 분사 노즐(15)을 포함하며, 이 분사 노즐(15)을 사용하여 처리액이 강철 스트립(1)의 상단 및 바닥 표면(1', 1") 상에 분사되도록 하는 것인, 시스템.A system for the treatment of steel strips (1) by using treatment liquid in a treatment plant (3), in particular a system for pickling treatment, said system comprising a treatment plant (3) (13), a treatment tank (4) having an immersion zone (14), and a collecting means (16) for the treatment liquid,
The steel strip (1) is a continuous steel strip (1) made of stainless steel and oriented substantially horizontally in both its longitudinal and transverse directions,
The steel strip 1 has a top surface 1 and a bottom surface 1 "
The system is configured such that the steel strip (1) is conveyed continuously through the processing station (3) in the conveying direction, the conveying direction being parallel to the longitudinal direction of the steel strip (1)
While the steel strip 1 is in the injection zone 13 of the treatment plant 3, the treatment liquid is sprayed on the upper surface 1 'of the steel strip 1 and on the bottom surface 1 "of the steel strip 1, Lt; / RTI >
- allowing the steel strip (1) to be immersed in the treatment liquid while the steel strip (1) is in the immersion zone (14) of the treatment plant (3)
Wherein the system is configured such that the process liquid is continuously pumped from both the collecting means 16 through both the spray zone 13 and the dipping zone 14 of the processor 3, Wherein the spray nozzle (15) is used to cause the treatment liquid to be sprayed onto the top and bottom surfaces (1 ', 1 ") of the steel strip (1). 제7항에 있어서, 상기 분사 구역(13)은 강철 스트립(1)의 길이 방향에 대하여 평행한 유효 분사 길이를 포함하여, 강철 스트립(1)의 상단 및 바닥 표면(1, 1")이 유효 분사 길이 내에 위치된 동안 처리액을 수용하도록 하며, 상기 침지 구역(14)은 강철 스트립(1)의 길이 방향에 대해 평행한 유효 침지 길이를 포함하여, 강철 스트립(1)이 유효 침지 길이 내에 위치된 동안 (그의 상단 및 바닥 표면(1', 1")이 함께) 처리액 내에 침지되도록 하고, 상기 유효 분사 길이 및 상기 유효 침지 길이는 30:70과 70:30을 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 비율, 특히 50:50의 비를 갖도록 제공되는 것인, 시스템.8. A method according to claim 7, characterized in that the jetting zone (13) comprises an effective jet length parallel to the longitudinal direction of the steel strip (1) such that the top and bottom surfaces And the immersion zone (14) comprises an effective immersion length parallel to the longitudinal direction of the steel strip (1), so that the steel strip (1) is positioned within the effective immersion length (1 ', 1 ") together), the effective spray length and the effective soak length being in the range between 30:70 and 70:30, , In particular a ratio of 50:50. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 분사 구역(14)은 (강철 스트립(1)의 이송 방향을 따라) 침지 구역(15)에 대해 상류 또는 하류에 위치되는 것인 시스템.9. A system according to claim 7 or 8, wherein the jetting zone (14) is located upstream or downstream relative to the soaking zone (15) along the conveying direction of the steel strip (1). 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분사 구역(13) 및 침지 구역(14) 모두의 처리액을 위한 공동 수집 수단(5)은 처리소(3)의 처리 탱크(4)와 분리된 수집 수단(5)인 시스템.10. The process according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the collecting means (5) for the treatment liquids of both the jetting zone (13) and the dipping zone (14) And a collection means (5) separated from the collection means (5). 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분사 구역(13) 및 침지 구역(14) 모두의 처리액을 위한 공동 수집 수단(5)은 처리소(3)의 처리 탱크(4)와 통합된 수집 수단(5)이며, 특히 처리 탱크(4)의 바닥 부분이 공동 수집 수단(5)을 형성하도록 통합된 것인 시스템.10. The process according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the collecting means (5) for the treatment liquids of both the jetting zone (13) and the dipping zone (14) And in particular the bottom part of the treatment tank (4) is integrated to form a collecting means (5). 제7항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시스템은 (처리소(3) 내 처리액 외에) 추가의 처리소(31) 내 추가의 처리액을 포함하며, 상기 추가의 처리소(31)는 추가의 분사 구역 및 추가의 침지 구역을 갖는 추가의 처리 탱크(41), 및 추가의 처리액을 위한 추가의 공동 수집 수단(51)을 포함하며,
상기 시스템은 강철 스트립(1)을 이송 방향으로 추가의 처리소(31)를 통과하여 연속적으로 이송되도록 구성되어,
- 강철 스트립(1)이 추가의 처리소(31)의 추가의 분사 구역에 있는 동안 추가의 처리액이 강철 스트립(1)의 상단 표면(1') 상 및 강철 스트립(1)의 바닥 표면(1") 상에 분사되고,
- 강철 스트립(1)이 추가의 처리소(31)의 추가의 침지 구역에 있는 동안 강철 스트립(1)이 추가의 처리액 중에 침지되도록 하며,
여기에서 상기 시스템은, 추가의 처리액이 추가의 공동 수집 수단(51)으로부터 추가의 처리소(31)의 추가의 분사 구역 및 추가의 침지 구역 모두를 통하여 연속적으로 펌프되도록 구성되고,
여기에서 상기 시스템은 추가의 분사 노즐을 포함하여, 이 추가의 분사 노즐을 사용하여 추가의 처리액이 강철 스트립(1)의 상단 및 바닥 표면(1', 1") 상에 분사되도록 하는 것인 시스템.12. The system according to any one of claims 7 to 11, wherein the system further comprises an additional treatment liquid in a further treatment plant (31) (in addition to the treatment liquid in the treatment plant (3) 31 comprises an additional treatment tank 41 having an additional jetting zone and a further soaking zone and an additional collecting means 51 for further treatment liquid,
The system is configured to continuously convey the steel strip 1 through the additional processing station 31 in the transport direction,
An additional treatment liquid is applied to the upper surface 1 'of the steel strip 1 and to the bottom surface 1' of the steel strip 1 while the steel strip 1 is in the further injection zone of the further treatment plant 31 1 "),
- to allow the steel strip (1) to be immersed in an additional treatment liquid while the steel strip (1) is in the further immersion zone of the further treatment plant (31)
Wherein the system is configured such that the additional treatment liquid is continuously pumped from the additional collecting means 51 through both the additional jetting zone and the further dipping zone of the further treatment plant 31,
Wherein the system comprises an additional injection nozzle so that further processing liquid is jetted onto the top and bottom surfaces 1 ', 1 "of the steel strip 1 using this further injection nozzle system. 제7항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시스템은 (처리소(3) 내 처리액 및 추가의 처리소(31) 내 추가의 처리액 외에) 제3의 처리소(32) 내 제3의 처리액을 포함하며, 상기 제3의 처리소(32)는 제3의 분사 구역 및 제3의 침지 구역을 갖는 제3 처리 탱크(42)를 포함하고, 상기 제3 처리소(32)는 제3 처리액을 위한 제3의 공동 수집 수단(52)을 포함하는 것인 시스템.The system according to any one of claims 7 to 12, characterized in that the system further comprises a third processing element (32) (in addition to the processing liquid in the processing element (3) and the additional processing liquid in the additional processing element (31) Wherein the third treatment plant (32) comprises a third treatment tank (42) having a third spray zone and a third dipping zone, the third treatment plant ) Comprises a third collective collecting means (52) for a third treatment liquid. 제7항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 처리액 및/또는 추가의 처리액 및/또는 제3 처리액은
- 150 g/l와 250 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도의 염산, 및
- 10 g/l와 35 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도, 특히 15 g/l와 30 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도 또는 특히 19 g/l와 26 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도의 FeCl₃, 및
- 30 g/l와 300 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도, 특히 30 g/l와 60 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도 또는 130 g/l와 180 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도 또는 230 g/l와 300 g/l를 포함하는 이들 수치 사이의 범위의 농도의 MeCl₂를 포함하는 것인 시스템.
14. The process liquid according to any one of claims 7 to 13, wherein the treatment liquid and / or the additional treatment liquid and /
- a concentration of hydrochloric acid in a range between these values, including 150 g / l and 250 g / l, and
- a concentration in the range between 10 g / l and 35 g / l inclusive of these values, in particular a concentration in the range between 15 g / l and 30 g / l, or in particular between 19 g / l and 26 g of concentration ranging between these values containing / l FeCl _3, and
A concentration in the range between these values, including between 30 g / l and 300 g / l, in particular between 30 g / l and 60 g / l, or between 130 g / l and 180 g / l, or a concentration of MeCl ₂ in the range between these values, including between 230 g / l and 300 g / l.

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