KR20170080459A - Organic light emitting diode display device - Google Patents

Organic light emitting diode display device Download PDF

Info

Publication number
KR20170080459A
KR20170080459A KR1020160162704A KR20160162704A KR20170080459A KR 20170080459 A KR20170080459 A KR 20170080459A KR 1020160162704 A KR1020160162704 A KR 1020160162704A KR 20160162704 A KR20160162704 A KR 20160162704A KR 20170080459 A KR20170080459 A KR 20170080459A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
light emitting
organic light
pixel regions
driving voltage
wiring
Prior art date
Application number
KR1020160162704A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이아령
양기섭
심다혜
Original Assignee
엘지디스플레이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지디스플레이 주식회사 filed Critical 엘지디스플레이 주식회사
Priority to GB1913149.9A priority Critical patent/GB2575194B/en
Priority to GB1913164.8A priority patent/GB2575195B/en
Priority to GB1622104.6A priority patent/GB2546002B/en
Priority to JP2016254683A priority patent/JP6599306B2/en
Priority to TW105143716A priority patent/TWI624053B/en
Priority to CN201621474739.7U priority patent/CN206584932U/en
Priority to CN201611254184.XA priority patent/CN106935629B/en
Priority to DE102016125851.2A priority patent/DE102016125851A1/en
Priority to US15/395,042 priority patent/US10020356B2/en
Publication of KR20170080459A publication Critical patent/KR20170080459A/en

Links

Images

Classifications

    • H01L27/326—
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/10—OLED displays
    • H10K59/12—Active-matrix OLED [AMOLED] displays
    • H10K59/121—Active-matrix OLED [AMOLED] displays characterised by the geometry or disposition of pixel elements
    • H01L27/3211—
    • H01L27/3246—
    • H01L27/3248—
    • H01L27/3276—
    • H01L51/5012—
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/10—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED]
    • H10K50/11—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED] characterised by the electroluminescent [EL] layers
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/805—Electrodes
    • H10K50/81—Anodes
    • H10K50/813—Anodes characterised by their shape
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/10—OLED displays
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/10—OLED displays
    • H10K59/12—Active-matrix OLED [AMOLED] displays
    • H10K59/122—Pixel-defining structures or layers, e.g. banks
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/10—OLED displays
    • H10K59/12—Active-matrix OLED [AMOLED] displays
    • H10K59/123—Connection of the pixel electrodes to the thin film transistors [TFT]
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/10—OLED displays
    • H10K59/12—Active-matrix OLED [AMOLED] displays
    • H10K59/131—Interconnections, e.g. wiring lines or terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/30—Devices specially adapted for multicolour light emission
    • H10K59/35—Devices specially adapted for multicolour light emission comprising red-green-blue [RGB] subpixels
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
    • H10K71/10—Deposition of organic active material
    • H10K71/12—Deposition of organic active material using liquid deposition, e.g. spin coating
    • H10K71/13—Deposition of organic active material using liquid deposition, e.g. spin coating using printing techniques, e.g. ink-jet printing or screen printing
    • H10K71/135—Deposition of organic active material using liquid deposition, e.g. spin coating using printing techniques, e.g. ink-jet printing or screen printing using ink-jet printing
    • H01L2227/32—

Abstract

본 발명은 수평방향으로 배열되는 3개 이상의 화소영역을 포함하는 기판과, 기판 상의 각 화소영역에 배치되는 제1전극과, 각 화소영역을 둘러싸며 배치되는 뱅크와, 기판 상의 각 화소영역 하단에 수평방향으로 배치되며, 각 화소영역에 구동전압을 각각 공급하는 구동전압배선을 포함하는 유기발광다이오드표시장치를 제공한다.
이를 통해, 유기발광층의 두께 균일성을 향상시켜 휘도 불균일 현상을 개선할 수 있다.According to the present invention, there is provided a liquid crystal display device including a substrate including three or more pixel regions arranged in a horizontal direction, a first electrode arranged in each pixel region on the substrate, a bank arranged to surround each pixel region, And a driving voltage wiring arranged in a horizontal direction and supplying a driving voltage to each pixel region, respectively.
As a result, the uniformity of the thickness of the organic light emitting layer can be improved to improve the luminance unevenness phenomenon.

Description

유기발광다이오드표시장치{Organic light emitting diode display device}[0001] The present invention relates to an organic light emitting diode (OLED) display device,

본 발명은 유기발광다이오드표시장치에 관한 것으로, 특히 유기발광층의 두께 균일성을 향상시킬 수 있는 유기발광다이오드표시장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an organic light emitting diode (OLED) display device, and more particularly, to an organic light emitting diode display device capable of improving the thickness uniformity of the organic light emitting layer.

현재, 플라즈마표시장치(plasma display panel : PDP), 액정표시장치(liquid crystal display device : LCD), 유기발광다이오드표시장치(Organic light emitting diode display device : OLED)와 같은 평판표시장치가 널리 연구되며 사용되고 있다.2. Description of the Related Art Currently, flat panel display devices such as plasma display panels (PDP), liquid crystal display devices (LCD), and organic light emitting diode display devices (OLED) are widely studied and used have.

위와 같은 평판표시장치 중에서, 유기발광다이오드표시장치는 자발광소자로서, 액정표시장치에 사용되는 백라이트가 필요하지 않기 때문에 경량 박형이 가능하다.Of the flat panel display devices as described above, the organic light emitting diode display device is a self-luminous device, and since it does not require a backlight used in a liquid crystal display device, it can be lightweight and thin.

또한, 액정표시장치에 비해 시야각 및 대비비가 우수하며, 소비전력 측면에서도 유리하며, 직류 저전압 구동이 가능하고, 응답속도가 빠르며, 내부 구성요소가 고체이기 때문에 외부충격에 강하고, 사용 온도범위도 넓은 장점을 가지고 있다.In addition, it has superior viewing angle and contrast ratio compared with liquid crystal display devices, is advantageous in terms of power consumption, can be driven by DC low voltage, has a quick response speed, is resistant to external impacts due to its solid internal components, It has advantages.

특히, 제조공정이 단순하기 때문에 생산원가를 기존의 액정표시장치 보다 많이 절감할 수 있는 장점이 있다.Particularly, since the manufacturing process is simple, it is advantageous in that the production cost can be saved more than the conventional liquid crystal display device.

도 1은 종래의 유기발광다이오드표시장치를 도시한 평면도이고, 도 2a는 도 1의 Ⅱa-Ⅱa를 따라 절단한 단면도이고, 도 2b는 도 1의 Ⅱb-Ⅱb를 따라 절단한 단면도이다.FIG. 1 is a plan view showing a conventional organic light emitting diode display, FIG. 2 (a) is a cross-sectional view taken along line IIa-IIa of FIG. 1, and FIG. 2b is a cross-sectional view taken along line IIb-IIb of FIG.

도면에 도시한 바와 같이, 종래의 유기발광다이오드표시장치는 수평방향으로 배열되는 제1 내지 제3화소영역(P1~P3)을 포함하는 기판(11)과, 기판(11) 상에 배치되는 평탄화층(17)과, 평탄화층(17) 상부의 제1 내지 제3화소영역(P1~P3)에 각각 배치되는 제1전극(20)과, 제1전극(20) 가장자리부를 덮으며 평탄화층(17) 상부의 제1 내지 제3화소영역(P1~P3)을 둘러싸며 배치되는 뱅크(50)를 포함한다.As shown in the drawing, a conventional organic light emitting diode display device includes a substrate 11 including first through third pixel regions P1 through P3 arranged in a horizontal direction, A first electrode 20 disposed on each of the first to third pixel regions P1 to P3 on the planarization layer 17 and a second electrode 20 covering the edge portion of the first electrode 20, And a bank 50 surrounding the first to third pixel regions P1 to P3 on the upper side of the pixel regions 17 to 17.

또한, 기판(11) 상의 제1 내지 제3화소영역(P1~P3) 사이의 제1 및 제2경계부(B1, B2)에 수직방향으로 각각 배치되는 구동전압배선(13) 및 데이터배선(15)과, 이들 배선(13, 15)과 교차하며 제1 내지 제3화소영역(P1~P3) 하단에 배치되는 게이트배선(14)을 더 포함한다.The driving voltage wiring 13 and the data wiring 15 (hereinafter, also referred to as " first data line ") are arranged in the vertical direction on the first and second boundary portions B1 and B2 between the first to third pixel regions P1 to P3 on the substrate 11, And a gate wiring 14 which intersects the wirings 13 and 15 and is disposed at the lower ends of the first to third pixel regions P1 to P3.

또한, 게이트절연막(12)은 게이트배선(14)을 덮으며 기판(11) 상에 배치되고, 평탄화층(17)은 구동전압배선(13) 및 데이터배선(15)을 덮으며 게이트절연막(12) 상에 배치된다.The gate insulating film 12 covers the gate wiring 14 and is disposed on the substrate 11. The planarizing layer 17 covers the driving voltage wiring 13 and the data wiring 15 and the gate insulating film 12 .

한편, 대면적의 유기발광다이오드표시장치를 구현하기 위해서는 하나의 구동전압배선(13)을 통해 다수의 화소영역(P1~P3)에 구동전압을 공급해야 하기 때문에, 구동전압 강하가 발생되어 표시품질이 저하된다.On the other hand, in order to realize a large area organic light emitting diode display device, since a driving voltage is supplied to a plurality of pixel regions P1 to P3 through one driving voltage wiring 13, a driving voltage drop occurs, .

위와 같은 구동전압 강하를 방지하기 위해, 제1 및 제2화소영역(P1, P2) 사이의 제1경계부(B1)의 폭을 제2 및 제3화소영역(P2, P3) 사이의 제2경계부(B2)의 폭 보다 더 크게 형성하여, 제1 및 제2화소영역(P1, P2) 사이의 제1경계부(B1)의 게이트절연막(12) 상부에 수직방향으로 구동전압배선(13)을 배치하고, 제2 및 제3화소영역(P2, P3) 사이의 제2경계부(B2)의 게이트절연막(12) 상부에 수직방향으로 데이터배선(15)을 배치한다. The width of the first boundary portion B1 between the first and second pixel regions P1 and P2 is set to be the same as the width of the second boundary portion between the second and third pixel regions P2 and P3, The driving voltage wiring 13 is arranged in the vertical direction above the gate insulating film 12 at the first boundary B1 between the first and second pixel regions P1 and P2 And the data line 15 is arranged in the vertical direction on the gate insulating film 12 at the second boundary B2 between the second and third pixel regions P2 and P3.

이에 따라, 제1 및 제2화소영역(P1, P2) 사이의 제1경계부(B1)의 폭에 대응하여 구동전압배선(13)의 폭을 크게 형성할 수 있어, 대면적의 유기발광다이오드표시장치를 구현하더라도 구동전압 강하를 최소화하여 표시품질 저하를 방지할 수 있다.Thus, the width of the driving voltage wiring 13 can be increased correspondingly to the width of the first boundary portion B1 between the first and second pixel regions P1 and P2, and the large area organic light emitting diode display Even if the device is implemented, the driving voltage drop can be minimized to prevent display quality deterioration.

이 때, 각 화소영역(P1~P3) 사이의 경계부(B1, B2)에 형성되는 뱅크(50)의 폭도 제2 및 제3화소영역(P2, P3) 사이의 제1경계부(B1) 보다 제1 및 제2화소영역(P1, P2) 사이의 제2경계부(B2)에서 더 크게 형성 된다.At this time, the width of the bank 50 formed at the boundary portions B1 and B2 between the pixel regions P1 to P3 is larger than the width of the first boundary portion B1 between the second and third pixel regions P2 and P3 1 and the second boundary B2 between the first pixel region P1 and the second pixel region P2.

한편, 제1전극(20) 상부에는 유기발광층(70a~70c)이 형성되는데, 유기발광층(70a~70c)은 잉크젯 프린팅(inkjet printing) 방식 및 노즐 프린팅(nozzle printing) 방식 등을 포함하는 용액 공정(soluble process)으로 형성된다.The organic light emitting layers 70a to 70c are formed on the first electrode 20 by a solution process including an inkjet printing method soluble process.

구체적으로, 도 2a 및 도 2b에 도시한 바와 같이, 각 화소영역(P1~P3)의 제1전극(20) 상부에 유기발광물질용액(미도시)을 드롭핑(dropping)한 후, 드롭핑(dropping)된 유기발광물질용액(미도시)을 건조하여 유기발광층(70a~70c)을 형성한다.Specifically, as shown in FIGS. 2A and 2B, an organic light emitting material solution (not shown) is dropped on the first electrode 20 of each pixel region P1 to P3, (not shown) is dropped to form organic light emitting layers 70a to 70c.

이 때, 전술한 바와 같이, 뱅크(50)의 폭은 제2 및 제3화소영역(P2, P3) 사이의 제2경계부(B2) 보다 제1 및 제2화소영역(P1, P2) 사이의 제1경계부(B1)에서 더 크다.At this time, as described above, the width of the bank 50 is smaller than the width of the second boundary portion B2 between the second and third pixel regions P2 and P3 between the first and second pixel regions P1 and P2 And is larger at the first boundary portion B1.

이에 따라, 각 화소영역(P1~P3)에 유기발광물질용액(미도시)이 드롭핑(dropping)되면, 제1 및 제2화소영역(P1, P2) 사이의 제1경계부(B1)를 사이에 두고 이와 인접한 제1 및 제2화소영역(P1, P2) 일측에 각각 위치한 유기발광물질용액(미도시)의 용매분자들의 증발 환경은, 제2 및 제3화소영역(P2, P3) 사이의 제2경계부(B2)를 사이에 두고 이와 인접한 제2 및 제3화소영역(P2, P3) 일측에 각각 위치한 유기발광물질용액(미도시)의 용매분자들의 증발 환경과 다르다.Accordingly, when the organic light emitting material solution (not shown) is dropped on each of the pixel regions P1 to P3, the first boundary portion B1 between the first and second pixel regions P1 and P2 is interposed between the pixel regions P1 to P3. The evaporation environment of the solvent molecules of the organic light emitting material solution (not shown) located at one side of the first and second pixel regions P1 and P2 adjacent to the first and second pixel regions P2 and P3 is Is different from the evaporation environment of the solvent molecules of the organic light emitting material solution (not shown) located at one side of the second and third pixel regions P2 and P3 adjacent to each other with the second boundary B2 therebetween.

즉, 유기발광물질용액(미도시)의 건조 과정에서, 제1 및 제2화소영역(P1, P2) 일측에 각각 위치한 유기발광물질용액(미도시)의 용매분자들의 증발속도는, 제2 및 제3화소영역(P2, P3) 일측에 각각 위치한 유기발광물질용액(미도시)의 용매분자들의 증발속도 보다 더 빠르다.That is, in the drying process of the organic luminescent material solution (not shown), the evaporation rate of the solvent molecules of the organic luminescent material solution (not shown) located at one side of the first and second pixel regions P1 and P2, Is faster than the evaporation rate of the solvent molecules of the organic light emitting material solution (not shown) located at one side of the third pixel regions P2 and P3.

이에 따라, 유기발광물질용액(미도시)의 건조 과정 후, 제3화소영역(P3)과 달리 제1 및 제2화소영역(P1, P2)에 형성되는 유기발광층(70a, 70b)의 두께는 제1 및 제2화소영역(P1, P2) 사이의 제1경계부(B1)에 인접할 수록 두꺼워진다.Accordingly, the thickness of the organic light emitting layers 70a and 70b formed in the first and second pixel regions P1 and P2, unlike the third pixel region P3, after the organic light emitting material solution (not shown) And becomes thicker adjacent to the first boundary portion B1 between the first and second pixel regions P1 and P2.

이와 같이, 불균일한 두께로 형성된 유기발광층(70a~70c)은 유기발광다이오드표시장치의 표시품질을 저하시키고, 유기발광다이오드의 발광 효율 및 수명을 저하시키게 된다.As described above, the organic light emitting layers 70a to 70c formed with a non-uniform thickness lower the display quality of the organic light emitting diode display device and lower the luminous efficiency and lifetime of the organic light emitting diode.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 유기발광층의 두께 균일성을 향상시켜 휘도 불균일 현상을 개선할 수 있는 유기발광다이오드표시장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.It is an object of the present invention to provide an organic light emitting diode display device capable of improving the uniformity of the thickness of the organic light emitting layer and improving the luminance nonuniformity phenomenon.

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 수평방향으로 배열되는 3개 이상의 화소영역을 포함하는 기판과, 기판 상의 각 화소영역에 배치되는 제1전극과, 각 화소영역을 둘러싸며 배치되는 뱅크와, 기판 상의 각 화소영역 하단에 수평방향으로 배치되며, 각 화소영역에 구동전압을 공급하는 구동전압배선을 포함하는 유기발광다이오드표시장치를 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a liquid crystal display device including a substrate including three or more pixel regions arranged in a horizontal direction, a first electrode arranged in each pixel region on the substrate, And a driving voltage wiring arranged in a horizontal direction at the lower end of each pixel region on the substrate and supplying a driving voltage to each pixel region.

이 때, 각 화소영역 각 경계부에 배치되는 뱅크의 폭은 동일하다.At this time, the widths of the banks arranged at the boundary of each pixel region are the same.

또한, 구동전압은 구동전압배선 양 끝단에서 각각 공급된다.Further, the driving voltage is supplied at both ends of the driving voltage wiring.

또한, 기판 상에 수평방향으로 배치되는 게이트배선과, 게이트배선과 교차하며 배치되는 데이터배선을 더 포함하고, 구동전압배선은 게이트배선과 동일층 및 동일물질로 이루어진다.The semiconductor device further includes a gate wiring arranged in a horizontal direction on the substrate and a data wiring arranged to intersect with the gate wiring. The driving voltage wiring is made of the same layer and the same material as the gate wiring.

또한, 기판 상의 각 화소영역 경계부에 제1전극과 이격되며 배치되는 보조전극을 더 포함하고, 이 때, 구동전압배선은 보조전극과 전기적으로 연결된다.The display device may further include an auxiliary electrode spaced apart from the first electrode at each pixel region boundary on the substrate, wherein the driving voltage wiring is electrically connected to the auxiliary electrode.

또한, 제1전극 상부에 배치되는 유기발광층을 더 포함하며, 이 때, 유기발광층은 용액 공정으로 적층된다.Further, the organic light emitting device may further include an organic light emitting layer disposed on the first electrode, wherein the organic light emitting layer is deposited by a solution process.

다른 측면에서, 본 발명은 각 열라인을 따라 동일 컬러를 발광하는 화소영역이 배열된 기판과, 기판 상의 각 화소영역에 배치된 제1전극, 열라인을 따라 이웃한 다수의 화소영역으로 구성된 단위 그룹을 둘러싸는 뱅크와, 제1전극 상의 각 단위 그룹에 배치된 유기발광층을 포함하는 유기발광다이오드표시장치를 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a liquid crystal display comprising a substrate on which pixel regions emitting light of the same color are arranged along respective column lines, a first electrode arranged in each pixel region on the substrate, a unit composed of a plurality of pixel regions adjacent to each other along the column line A bank surrounding the group, and an organic light emitting layer disposed in each unit group on the first electrode.

또 다른 측면에서, 본 발명은 각 열라인을 따라 동일 컬러를 발광하는 화소영역이 배열된 기판과, 상기 기판 상의 상기 각 화소영역에 배치된 제1전극, 상기 열라인을 따라 이웃한 화소영역 사이에 위치하며, 제1부분과 상기 제1부분 양측에 상기 제1부분 보다 작은 두께를 갖는 제2부분을 포함하는 뱅크와, 상기 제1전극과 제2부분 상에 배치된 유기발광층을 포함하는 유기발광다이오드표시장치를 제공한다.In another aspect, the present invention provides a liquid crystal display comprising a substrate on which pixel regions emitting light of the same color are arranged along respective column lines, a first electrode arranged in each pixel region on the substrate, A bank including a first portion and a second portion having a thickness smaller than that of the first portion on both sides of the first portion and an organic light emitting layer disposed on the first electrode and the second portion, A light emitting diode display device is provided.

본 발명은 유기발광층의 두께 균일성 저하로 인한 휘도 불균일 현상을 방지할 수 있고, 유기발광다이오드의 발광 효율 및 수명을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention can prevent luminance unevenness due to a decrease in thickness uniformity of the organic light emitting layer, and improve the luminous efficiency and lifetime of the organic light emitting diode.

도 1은 종래의 유기발광다이오드표시장치를 도시한 평면도이다.
도 2a는 도 1의 Ⅱa-Ⅱa를 따라 절단한 단면도이고, 도 2b는 도 1의 Ⅱb-Ⅱb를 따라 절단한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 유기발광다이오드표시장치를 도시한 평면도이다.
도 4a는 도 3의 Ⅳa-Ⅳa를 따라 절단한 단면도이고, 도 4b는 도 3의 Ⅳb-Ⅳb를 따라 절단한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 유기발광다이오드표시장치를 도시한 평면도이다.
도 6a는 도 5의 Ⅵa-Ⅵa를 따라 절단한 단면도이고, 도 6b는 도 5의 Ⅵb-Ⅵb를 따라 절단한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 유기발광다이오드표시장치를 도시한 평면도.
도 8은 도 7의 절단선 Ⅷ-Ⅷ을 따라 절단한 단면도.
도 9는 본 발명의 제3실시예에 대한 비교예로서 열라인에서 화소영역 단위로 뱅크가 형성된 경우를 도시한 평면도.
도 10은 도 9의 절단선 Ⅹ-Ⅹ을 따라 절단한 단면도.
도 11은 본 발명의 제4실시예에 대한 비교예로서 열라인에서 화소영역 단위로 뱅크가 형성된 경우를 도시한 평면도.
도 12는 도 11의 절단선 XⅡ-XⅡ를 따라 절단한 단면도.1 is a plan view showing a conventional organic light emitting diode display device.
FIG. 2A is a cross-sectional view taken along line IIa-IIa of FIG. 1, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line IIb-IIb of FIG.
3 is a plan view showing an organic light emitting diode display device according to a first embodiment of the present invention.
4A is a cross-sectional view taken along line IVa-IVa in FIG. 3, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line IVB-IVB in FIG.
5 is a plan view showing an organic light emitting diode display device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6A is a cross-sectional view taken along line VIa-VIa of FIG. 5, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line VIb-VIb of FIG.
7 is a plan view showing an organic light emitting diode display device according to a third embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in Fig.
9 is a plan view showing a case where banks are formed in a pixel region in a column line in a comparative example of the third embodiment of the present invention.
Fig. 10 is a cross-sectional view taken along line X-X in Fig. 9; Fig.
11 is a plan view showing a case where banks are formed in a unit of a pixel region in a column line as a comparative example of the fourth embodiment of the present invention.
12 is a cross-sectional view taken along line XII-XII in Fig. 11. Fig.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

<제 1 실시예>&Lt; Embodiment 1 >

도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 유기발광다이오드표시장치를 도시한 평면도이고, 도 4a는 도 3의 Ⅳa-Ⅳa를 따라 절단한 단면도이고, 도 4b는 도 3의 Ⅳb-Ⅳb를 따라 절단한 단면도이다.3 is a cross-sectional view taken along line IVa-IVa of FIG. 3, and FIG. 4b is a cross-sectional view taken along line IVb-IVb of FIG. 3. Referring to FIG. Fig.

도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 유기발광다이오드표시장치는 수평방향으로 배열되는 제1 내지 제3화소영역(P1~P3)을 포함하는 기판(101)과, 기판(101) 상의 제1 내지 제3화소영역(P1~P3)에 각각 배치되는 제1전극(120)과, 기판(101) 상에 각각 배치되는 게이트배선(114), 데이터배선(115) 및 구동전압배선(113)을 포함한다.3, the organic light emitting diode display according to the first embodiment of the present invention includes a substrate 101 including first through third pixel regions P1 through P3 arranged in a horizontal direction, A first electrode 120 disposed on each of the first to third pixel regions P1 to P3 on the substrate 101; a gate wiring 114, a data wiring 115, And a voltage wiring 113.

이 때, 기판(101) 상에는 화소영역이 3개 이상 포함될 수 있다. 예를 들면, 제1 내지 제3화소영역(P1~P3) 일측에 제4화소영역(미도시)이 더 배치될 수 있다.At this time, three or more pixel regions may be included on the substrate 101. For example, a fourth pixel region (not shown) may be further disposed on one side of the first to third pixel regions P1 to P3.

구체적으로, 게이트배선(114)은 기판(101) 상의 제1 내지 제3화소영역(P1~P3) 하단에 수평방향으로 배치되며, 데이터배선(115)은 게이트배선(114)과 교차하며 각 화소영역(P1~P3) 사이의 경계부(B1, B2)에 배치된다.Specifically, the gate wiring 114 is arranged in the horizontal direction at the lower ends of the first to third pixel regions P1 to P3 on the substrate 101, the data wiring 115 intersects with the gate wiring 114, And is disposed at the boundary portions B1 and B2 between the regions P1 to P3.

또한, 구동전압배선(113)은 기판(101) 상의 제1 내지 제3화소영역(P1~P3) 하단에 게이트배선(114)과 이격하며 평행하게 배치된다.The driving voltage wiring 113 is disposed in parallel with the gate wiring 114 at a lower end of the first to third pixel regions P1 to P3 on the substrate 101. [

또한, 도 4a 및 도 4b에 도시한 바와 같이, 평탄화층(117) 상부에 배치되는 뱅크(150)를 더 포함한다.Further, as shown in Figs. 4A and 4B, it further includes a bank 150 disposed above the planarization layer 117. [0050]

이 때, 뱅크(150)는 제1전극(120) 가장자리부를 덮으며 제1 내지 제3화소영역(P1~P3)을 둘러싸며 배치된다.At this time, the bank 150 covers the edge portions of the first electrode 120 and is disposed to surround the first to third pixel regions P1 to P3.

또한, 구동전압배선(113) 및 게이트배선(114)을 덮으며 기판(101) 상에 배치되는 게이트절연막(112)과, 게이트절연막(112) 상부에 배치되는 평탄화층(117)을 더 포함한다.The semiconductor device 100 further includes a gate insulating film 112 covering the driving voltage wiring 113 and the gate wiring 114 and disposed on the substrate 101 and a planarization layer 117 disposed on the gate insulating film 112 .

이 때, 데이터배선(115)은 게이트절연막(112) 및 평탄화층(117) 사이에 배치되고, 제1전극(120)은 평탄화층(117) 상부에 배치된다.At this time, the data line 115 is disposed between the gate insulating film 112 and the planarization layer 117, and the first electrode 120 is disposed above the planarization layer 117.

또한, 구동전압배선(113)은 게이트배선(114)과 동일층 및 동일물질로 이루어질 수 있다.In addition, the driving voltage wiring 113 may be formed of the same layer and the same material as the gate wiring 114.

또한, 제1전극(120)은 애노드 전극의 역할을 하도록 일함수 값이 비교적 큰 투명도전성물질로 이루어지고, 뱅크(150)는 소수성을 갖는 물질로 이루어진다.In addition, the first electrode 120 is made of a transparent conductive material having a relatively large work function value to serve as an anode electrode, and the bank 150 is made of a material having hydrophobicity.

한편, 대면적의 유기발광다이오드표시장치를 구현하기 위해서는 하나의 구동전압배선(113)을 통해 다수의 화소영역(P1~P3)에 구동전압을 공급해야 하기 때문에, 구동전압 강하가 발생되어 표시품질이 저하될 수 있다.On the other hand, in order to realize a large-area organic light emitting diode display device, a driving voltage is required to be supplied to a plurality of pixel regions P1 to P3 through one driving voltage wiring 113, Can be lowered.

이 때, 본 발명의 제1실시예에 따른 유기발광다이오드표시장치는 제1 내지 제3화소영역(P1~P3) 하단에 수평방향으로 구동전압배선(113)을 배치하고, 구동전압배선(113) 양 끝단에서 구동전압을 각각 공급함으로써, 구동전압 강하를 방지할 수 있다.In the organic light emitting diode display according to the first embodiment of the present invention, the driving voltage wiring 113 is disposed horizontally at the lower ends of the first to third pixel regions P1 to P3, and the driving voltage wiring 113 ), The driving voltage drop can be prevented by supplying the driving voltage at both ends.

이에 따라, 대면적의 유기발광다이오드표시장치를 구현하더라도 구동전압 강하를 최소화하여 표시품질 저하를 방지할 수 있다.Accordingly, even if a large-area organic light emitting diode display device is implemented, a drop in driving voltage can be minimized to prevent deterioration in display quality.

또한, 구동전압을 구동전압배선(113) 양 끝단에서 각각 공급하기 때문에, 구동전압 강하를 최소화함과 동시에 구동전압배선(113)의 폭을 줄일 수 있어 구동전압배선(113) 배치에 따른 개구율 저하를 최소화할 수 있다.In addition, since the driving voltage is supplied to both ends of the driving voltage wiring 113, the driving voltage drop can be minimized and the width of the driving voltage wiring 113 can be reduced, Can be minimized.

한편, 제1전극(120) 상부에는 유기발광층(170a~170c)이 형성되는데, 유기발광층(170a~170c)은 잉크젯 프린팅(inkjet printing) 방식 및 노즐 프린팅(nozzle printing) 방식 등을 포함하는 용액 공정(soluble process)으로 적층된다.The organic emission layers 170a to 170c are formed on the first electrode 120. The organic emission layers 170a to 170c may be formed by a solution process including an inkjet printing process and a nozzle printing process (soluble process).

구체적으로, 각 화소영역(P1~P3)의 제1전극(120) 상부에 유기발광물질용액(미도시)을 드롭핑(dropping)한 후, 드롭핑(dropping)된 유기발광물질용액(미도시)을 건조하여 유기발광층(170a~170c)을 형성한다.Specifically, an organic light emitting material solution (not shown) is dropped on the first electrode 120 of each of the pixel regions P1 to P3, and then a dropping organic light emitting material solution Is dried to form the organic light emitting layers 170a to 170c.

이 때, 뱅크(150)는 소수성을 가짐으로써, 각 화소영역(P1~P3)에 드롭핑(dropping)된 유기발광물질용액(미도시)의 서로 혼합되는 것을 방지하는 격벽 역할을 수행한다.At this time, the bank 150 has a hydrophobic property and acts as a barrier to prevent the organic light emitting material solutions (not shown) dropped on the pixel regions P1 to P3 from being mixed with each other.

또한, 전술한 바와 같이, 데이터배선(115)은 제1 내지 제3화소영역(P1~P3) 사이의 경계부(B1, B2)에 배치되고 구동전압배선(113)은 제1 내지 제3화소영역(P1~P3) 하단에 배치되기 때문에, 제1 내지 제3화소영역(P1~P3) 사이의 경계부(B1, B2)의 폭은 동일하게 형성되고, 제1 내지 제3화소영역(P1~P3) 사이의 경계부(B1, B2)에 배치되는 뱅크(150)의 폭도 동일하게 형성된다.As described above, the data line 115 is disposed at the boundary portions B1 and B2 between the first to third pixel regions P1 to P3, and the driving voltage line 113 is connected to the first to third pixel regions The widths of the boundary portions B1 and B2 between the first to third pixel regions P1 to P3 are the same and the widths of the first to third pixel regions P1 to P3 The widths of the banks 150 arranged at the boundary portions B1 and B2 between the banks B1 and B2 are also formed.

위와 같이, 각 화소영역(P1~P3) 사이의 경계부(B1, B2)의 폭이 동일하게 형성되면, 각 화소영역(P1~P3)의 단축방향 주위에 위치한 유기발광물질용액(미도시) 양은 동일하게 된다.As described above, when the widths of the boundary portions B1 and B2 between the pixel regions P1 to P3 are formed to be the same, the amount of the organic luminescent material solution (not shown) located around the minor axis direction of each of the pixel regions P1 to P3 .

이에 따라, 유기발광물질용액(미도시)의 건조 과정에서, 각 화소영역(P1~P3)의 단축방향에 위치한 유기발광물질용액(미도시)의 용매분자들의 증발 속도는 서로 동일하게 된다.Accordingly, in the course of drying the organic luminescent material solution (not shown), the evaporation rates of the solvent molecules of the organic luminescent material solution (not shown) in the short axis direction of the pixel regions P1 to P3 become equal to each other.

또한, 유기발광물질용액(미도시)의 건조 과정 후, 제1 내지 제3화소영역(P1~P3)의 단축방향에 형성된 유기발광층(170a~170c)의 두께는 균일해진다.Further, after the organic light emitting material solution (not shown) is dried, the thicknesses of the organic light emitting layers 170a to 170c formed in the short axis direction of the first to third pixel regions P1 to P3 become uniform.

이를 통해, 유기발광다이오드표시장치의 표시품질 저하를 방지하고, 유기발광다이오드의 발광 효율 및 수명 저하를 방지할 수 있다.Thus, deterioration of the display quality of the organic light emitting diode display device can be prevented, and the luminous efficiency and lifetime of the organic light emitting diode can be prevented.

<제 2 실시예>&Lt; Embodiment 2 >

도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 유기발광다이오드표시장치를 도시한 평면도이고, 도 6a는 도 5의 Ⅵa-Ⅵa를 따라 절단한 단면도이고, 도 6b는 도 5의 Ⅵb-Ⅵb를 따라 절단한 단면도이다.FIG. 5 is a plan view illustrating an organic light emitting diode display according to a second embodiment of the present invention. FIG. 6A is a cross-sectional view taken along line VIa-VIa in FIG. 5, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line VIb- Fig.

도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 유기발광다이오드표시장치는 수평방향으로 배열되는 제1 내지 제3화소영역(P1~P3)을 포함하는 기판(201)과, 기판(201) 상의 제1 내지 제3화소영역(P1~P3)에 각각 배치되는 제1전극(220)과, 기판(201) 상에 각각 배치되는 게이트배선(214), 데이터배선(215) 및 구동전압배선(213)을 포함한다.5, the organic light emitting diode display device according to the second embodiment of the present invention includes a substrate 201 including first to third pixel regions P1 to P3 arranged in a horizontal direction, A first electrode 220 disposed on each of the first to third pixel regions P1 to P3 on the substrate 201; a gate wiring 214, a data wiring 215, And a voltage wiring 213.

이 때, 기판(201) 상에는 화소영역이 3개 이상 포함될 수 있다. 예를 들면, 제1 내지 제3화소영역(P1~P3) 일측에 제4화소영역(미도시)이 더 배치될 수 있다.At this time, three or more pixel regions may be included on the substrate 201. For example, a fourth pixel region (not shown) may be further disposed on one side of the first to third pixel regions P1 to P3.

또한, 기판(201) 상의 화소영역(P) 사이의 경계부(B1, B2)에 제1전극(220)과 이격되며 배치되는 보조전극(221)을 더 포함한다.The plasma display panel further includes an auxiliary electrode 221 spaced apart from the first electrode 220 at boundary portions B1 and B2 between the pixel regions P on the substrate 201. [

구체적으로, 게이트배선(214)은 기판(201) 상의 제1 내지 제3화소영역(P1~P3) 하단에 수평방향으로 배치되며, 데이터배선(215)은 게이트배선(214)과 교차하며 각 화소영역(P1~P3) 사이의 경계부(B1, B2)에 배치된다.More specifically, the gate wiring 214 is arranged in the horizontal direction at the lower ends of the first to third pixel regions P1 to P3 on the substrate 201, the data wiring 215 intersects with the gate wiring 214, And is disposed at the boundary portions B1 and B2 between the regions P1 to P3.

또한, 구동전압배선(213)은 기판(201) 상의 제1 내지 제3화소영역(P1~P3) 하단에 게이트배선(214)과 이격하며 평행하게 배치되며, 콘택홀(CH)을 통해 보조전극(221)과 전기적으로 연결된다.The driving voltage wiring 213 is disposed in parallel with the gate wiring 214 at a lower end of the first to third pixel regions P1 to P3 on the substrate 201, (Not shown).

또한, 도 6a 및 도 6b에 도시한 바와 같이, 평탄화층(217) 상부에 배치되는 뱅크(250)를 더 포함한다.Further, as shown in Figs. 6A and 6B, it further includes a bank 250 disposed on the planarization layer 217. [

이 때, 뱅크(250)는 제1전극(220) 가장자리부를 덮으며 제1 내지 제3화소영역(P1~P3)을 둘러싸며 배치된다.At this time, the bank 250 covers the edge portions of the first electrode 220 and is disposed to surround the first to third pixel regions P1 to P3.

또한, 구동전압배선(213) 및 게이트배선(214)을 덮으며 기판(201) 상에 배치되는 게이트절연막(212)과, 게이트절연막(212) 상부에 배치되는 평탄화층(217)을 더 포함한다.A gate insulating film 212 covering the driving voltage wiring 213 and the gate wiring 214 and disposed on the substrate 201 and a planarization layer 217 disposed on the gate insulating film 212 are further included .

이 때, 데이터배선(215)은 게이트절연막(212) 및 평탄화층(217) 사이에 배치되고, 제1전극(220) 및 보조전극(221)은 평탄화층(217) 상부에 배치된다.At this time, the data line 215 is disposed between the gate insulating film 212 and the planarization layer 217, and the first electrode 220 and the auxiliary electrode 221 are disposed above the planarization layer 217.

또한, 게이트절연막(212) 및 평탄화층(217)은 구동전압배선(213) 일부를 노출시키는 콘택홀(CH)을 구비하고, 보조전극(221)은 콘택홀(CH)을 통해 구동전압배선(213)과 연결된다.The gate insulating film 212 and the planarization layer 217 are provided with a contact hole CH exposing a part of the driving voltage wiring 213. The auxiliary electrode 221 is connected to the driving voltage wiring 213).

*한편, 도면에는 도시하지 않았지만, 보조전극(221)은 구동박막트랜지스터(미도시)와 연결된다.Meanwhile, although not shown in the figure, the auxiliary electrode 221 is connected to a driving thin film transistor (not shown).

또한, 구동전압배선(213)은 게이트배선(214)과 동일층 및 동일물질로 이루어질 수 있으며, 제1전극(220) 및 보조전극(221)은 동일층 및 동일물질로 이루어질 수 있다.The driving voltage wiring 213 may be formed of the same layer and the same material as the gate wiring 214 and the first electrode 220 and the auxiliary electrode 221 may be formed of the same layer and the same material.

또한, 제1전극(220)은 애노드 전극의 역할을 하도록 일함수 값이 비교적 큰 투명도전성물질로 이루어지고, 뱅크(250)는 소수성을 갖는 물질로 이루어진다.Also, the first electrode 220 is made of a transparent conductive material having a relatively large work function value to serve as an anode electrode, and the bank 250 is made of a material having hydrophobicity.

한편, 대면적의 유기발광다이오드표시장치를 구현하기 위해서는 하나의 구동전압배선(213)을 통해 다수의 화소영역(P1~P3)에 구동전압을 공급해야 하기 때문에, 구동전압 강하가 발생되어 표시품질이 저하될 수 있다.In order to realize a large area organic light emitting diode display device, a driving voltage is supplied to a plurality of pixel regions P1 to P3 through one driving voltage wiring 213, so that a driving voltage drop occurs, Can be lowered.

이 때, 본 발명의 제2실시예에 따른 유기발광다이오드표시장치는 제1 내지 제3화소영역(P1~P3) 하단에 수평방향으로 구동전압배선(213)을 배치하고, 구동전압배선(213) 양 끝단에서 구동전압을 각각 공급함으로써, 구동전압 강하를 방지할 수 있다.In this case, the organic light emitting diode display according to the second embodiment of the present invention includes driving voltage wirings 213 arranged in the horizontal direction at the lower ends of the first to third pixel regions P1 to P3, ), The driving voltage drop can be prevented by supplying the driving voltage at both ends.

이에 따라, 대면적의 유기발광다이오드표시장치를 구현하더라도 구동전압 강하를 최소화하여 표시품질 저하를 방지할 수 있다.Accordingly, even if a large-area organic light emitting diode display device is implemented, a drop in driving voltage can be minimized to prevent deterioration in display quality.

또한, 구동전압을 구동전압배선(213) 양 끝단에서 각각 공급하기 때문에, 구동전압 강하를 최소화함과 동시에 구동전압배선(213)의 폭을 줄일 수 있어 구동전압배선(213) 배치에 따른 개구율 저하를 최소화할 수 있다.In addition, since the driving voltage is supplied to both ends of the driving voltage wiring 213, the driving voltage drop can be minimized and the width of the driving voltage wiring 213 can be reduced. As a result, Can be minimized.

또한, 전술한 바와 같이, 구동전압배선(213)이 콘택홀(CH)을 통해 보조전극(221)과 전기적으로 연결됨으로써, 구동전압배선(213)의 면저항이 감소되어, 감소된 면저항 만큼 구동전압배선(213)의 폭을 더욱더 줄일 수 있어 개구율 저하를 더욱더 최소화할 수 있다.As described above, since the driving voltage wiring 213 is electrically connected to the auxiliary electrode 221 through the contact hole CH, the sheet resistance of the driving voltage wiring 213 is reduced, and the driving voltage The width of the wiring 213 can be further reduced, and the lowering of the aperture ratio can be further minimized.

한편, 제1전극(220) 상부에는 유기발광층(270a~270c)이 형성되는데, 유기발광층(270a~270c)은 잉크젯 프린팅(inkjet printing) 방식 및 노즐 프린팅(nozzle printing) 방식 등을 포함하는 용액 공정(soluble process)으로 적층된다.The organic emission layers 270a to 270c are formed on the first electrode 220. The organic emission layers 270a to 270c may be formed by a solution process including an inkjet printing process and a nozzle printing process (soluble process).

구체적으로, 각 화소영역(P1~P3)의 제1전극(220) 상부에 유기발광물질용액(미도시)을 드롭핑(dropping)한 후, 드롭핑(dropping)된 유기발광물질용액(미도시)을 건조하여 유기발광층(270a~270c)을 형성한다.Specifically, an organic light emitting material solution (not shown) is dropped onto the first electrode 220 of each of the pixel regions P1 to P3, and then a dropping organic light emitting material solution Are dried to form the organic light emitting layers 270a to 270c.

이 때, 뱅크(250)는 소수성을 가짐으로써, 각 화소영역(P1~P3)에 드롭핑(dropping)된 유기발광물질용액(미도시)의 서로 혼합되는 것을 방지하는 격벽 역할을 수행한다.At this time, the bank 250 has a hydrophobic property to prevent the organic light emitting material solutions (not shown) dropped in the pixel regions P1 to P3 from mixing with each other.

또한, 전술한 바와 같이, 데이터배선(215)은 제1 내지 제3화소영역(P1~P3) 사이의 경계부(B1, B2)에 배치되고 구동전압배선(213)은 제1 내지 제3화소영역(P1~P3) 하단에 배치되기 때문에, 제1 내지 제3화소영역(P1~P3) 사이의 경계부(B1, B2)의 폭은 동일하게 형성되고, 제1 내지 제3화소영역(P1~P3) 사이의 경계부(B1, B2)에 배치되는 뱅크(150)의 폭도 동일하게 형성된다.In addition, as described above, the data line 215 is disposed at the boundary portions B1 and B2 between the first to third pixel regions P1 to P3, and the driving voltage line 213 is connected to the first to third pixel regions The widths of the boundary portions B1 and B2 between the first to third pixel regions P1 to P3 are the same and the widths of the first to third pixel regions P1 to P3 The widths of the banks 150 arranged at the boundary portions B1 and B2 between the banks B1 and B2 are also formed.

위와 같이, 각 화소영역(P1~P3) 사이의 경계부(B1, B2)의 폭이 동일하게 형성되면, 각 화소영역(P1~P3)의 단축방향 주위에 위치한 유기발광물질용액(미도시) 양은 동일하게 된다.As described above, when the widths of the boundary portions B1 and B2 between the pixel regions P1 to P3 are formed to be the same, the amount of the organic luminescent material solution (not shown) located around the minor axis direction of each of the pixel regions P1 to P3 .

이에 따라, 유기발광물질용액(미도시)의 건조 과정에서, 각 화소영역(P1~P3)의 단축방향에 위치한 유기발광물질용액(미도시)의 용매분자들의 증발 속도는 서로 동일하게 된다.Accordingly, in the course of drying the organic luminescent material solution (not shown), the evaporation rates of the solvent molecules of the organic luminescent material solution (not shown) in the short axis direction of the pixel regions P1 to P3 become equal to each other.

또한, 유기발광물질용액(미도시)의 건조 과정 후, 제1 내지 제3화소영역(P1~P3)의 단축방향에 형성된 유기발광층(270a~270c)의 두께는 균일해진다.Further, after the organic light emitting material solution (not shown) is dried, the thicknesses of the organic light emitting layers 270a to 270c formed in the short axis direction of the first to third pixel regions P1 to P3 become uniform.

이를 통해, 유기발광다이오드표시장치의 표시품질 저하를 방지하고, 유기발광다이오드의 발광 효율 및 수명 저하를 방지할 수 있다.Thus, deterioration of the display quality of the organic light emitting diode display device can be prevented, and the luminous efficiency and lifetime of the organic light emitting diode can be prevented.

<제 3 실시예>&Lt; Third Embodiment >

도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 유기발광다이오드표시장치를 도시한 평면도이고, 도 8은 도 7의 절단선 Ⅷ-Ⅷ을 따라 절단한 단면도이다.FIG. 7 is a plan view showing an organic light emitting diode display according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along a line VIII-VIII in FIG.

제3실시예에 따른 유기발광다이오드표시장치는 제1실시예나 제2실시예의 유기발광다이오드표시장치와 동일 유사한 구성을 갖게 되며, 각 열라인에 배치된 동일 컬러를 발광하는 화소영역의 구조에서 제1실시예나 제2실시예와 차이가 있다. The organic light emitting diode display device according to the third embodiment has the same structure as the organic light emitting diode display device according to the first embodiment or the second embodiment. In the structure of the pixel region that emits light of the same color arranged in each column line, 1 and the second embodiment.

이하에서는, 제1실시예나 제2실시예와 동일 유사한 구성에 대해 구체적인 설명을 생략할 수 있다. 그리고, 설명의 편의를 위해, 도 7 및 8에서는 게이트배선, 데이터배선, 구동전압배선을 생략하여 도시하였다.Hereinafter, a detailed description of similar configurations to those of the first and second embodiments can be omitted. For convenience of explanation, in FIGS. 7 and 8, the gate wiring, the data wiring, and the driving voltage wiring are omitted.

도 7 및 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 유기발광다이오드표시장치에서는, 각 열라인에는 동일 컬러를 발광하는 화소영역(P1~P3)이 배치되는데, 예를 들면, 제1열라인에 배치된 제1화소영역들(P1)은 레드(red) 컬러를 발광하며, 제2열라인에 배치된 제2화소영역들(P2)은 그린(green) 컬러를 발광하고, 제3열라인에 배치된 제3화소영역들(P3)은 블루(blue) 컬러를 발광하게 된다. 그리고, 이와 같은 제1,2,3화소영역(P1,P2,P3)는 각 행라인에서 교대로 배치된다.Referring to FIGS. 7 and 8, in the organic light emitting diode display device according to the present embodiment, pixel regions P1 to P3 for emitting the same color are arranged in the respective column lines. For example, The first pixel regions P1 emit red color and the second pixel regions P2 arranged in the second column line emit green color and are arranged in the third column line And the third pixel regions P3 emit blue color. The first, second and third pixel regions P1, P2, and P3 are alternately arranged in the respective row lines.

그리고, 각 행라인에서 이웃하는 화소영역(P1~P3) 사이에는 뱅크(350)가 형성된다.Banks 350 are formed between neighboring pixel regions P1 to P3 in each row line.

이때, 본 실시예에 따르면, 각 열라인에 배치된 동일 컬러의 화소영역들에 대해 적어도 2개의 이웃하는 화소영역들(즉, 적어도 2개의 이웃하는 행라인에 위치하는 화소영역들)을 단위 그룹(PG)으로 하여 단위 그룹(PG) 내의 이웃 화소영역들 사이의 경계에는 뱅크(350)가 형성되지 않으며, 이웃하는 단위 그룹(PG) 사이의 경계에 뱅크(350)가 형성되도록 하는 것에 특징이 있다. At this time, according to the present embodiment, at least two neighboring pixel regions (that is, pixel regions located in at least two neighboring row lines) for pixel regions of the same color arranged in each column line are divided into a unit group The bank 350 is not formed at the boundary between the neighboring pixel regions in the unit group PG and the bank 350 is formed at the boundary between the neighboring unit groups PG. have.

예를 들면, 레드 컬러를 발광하는 제1화소영역들(P1)에 있어, 2개의 이웃하는 제1화소영역들(P1)은 단위 그룹(PG)을 구성하며, 단위 그룹(PG) 내의 화소영역들 사이에는 뱅크(350)가 형성되어 있지 않고, 단위 그룹(PG) 사이에 즉 제1단위 그룹(PG1)과 이에 이웃하는 제2단위 그룹(PG2) 사이에 뱅크(350)가 형성된다. 즉, 제1단위 그룹(PG1)의 최외측 제1화소영역(P1)과 이에 최인접한 제2단위 그룹(PG2)의 최외측 제1화소영역(P1) 간에 뱅크(350)가 형성된다. 다시 말하면, 각 열라인에는 적어도 2개의 화소영역을 단위로 하여 뱅크(350)가 형성된다.For example, in the first pixel regions P1 emitting red color, two neighboring first pixel regions P1 constitute a unit group PG, The bank 350 is not formed between the first unit group PG1 and the second unit group PG2 adjacent to the first unit group PG1. That is, the bank 350 is formed between the outermost first pixel region P1 of the first unit group PG1 and the outermost first pixel region P1 of the second unit group PG2 closest thereto. In other words, the bank 350 is formed in each column line with at least two pixel regions as a unit.

이와 같이 열라인에서 다수의 화소영역을 단위 그룹(PG)으로 하여 뱅크(350)가 형성되도록 구성함에 따라, 뱅크(350)는 각 단위 그룹(PG)을 둘러싸도록 형성되며, 레드, 그린, 블루 컬러의 제1,2,3유기발광층(370a,370b,370c)은 단위 그룹(PG)을 단위로 하여 형성된다. As described above, the banks 350 are formed so as to surround the respective unit groups PG, and the red, green, and blue The color first, second, and third organic light emitting layers 370a, 370b, and 370c are formed in units of a unit group PG.

이와 관련하여 예를 들면, 레드 컬러의 단위 그룹(PG)은 열라인 방향의 양측(즉, 상측 및 하측)에 위치하는 뱅크(350) 부분와 행라인 방향의 양측(즉, 좌측 및 우측)에 위치하는 뱅크(350) 부분에 의해 둘러싸이게 되어, 레드 컬러의 제1유기발광층(370a)은 단위 그룹(PG)을 둘러싸는 뱅크층(350) 내에 형성된다.In this regard, for example, the unit group PG of the red color is located at both sides of the bank 350 located on both sides (that is, the upper side and the lower side) in the row line direction and on both sides The first organic light emitting layer 370a of red color is formed in the bank layer 350 surrounding the unit group PG.

이처럼, 열라인에서 다수의 화소영역을 단위 그룹(PG)으로 하여 뱅크(350)가 형성되도록 구성함에 따라, 열라인에서의 뱅크 부분(즉, 뱅크 패턴)의 개수를 감소시킬 수 있으며 유기발광층이 형성되는 단위 영역은 단위 그룹(PG)으로서 면적이 커지게 된다.As described above, by configuring the banks 350 to be formed of a plurality of pixel regions in the column line as the unit group PG, the number of bank portions (i.e., bank patterns) in the column lines can be reduced, The formed unit area becomes larger as the unit group PG.

이에 따라, 유기발광층의 두께 균일도가 향상되고 유기발광층 형성 공정의 효율성이 향상될 수 있다.Accordingly, the thickness uniformity of the organic light emitting layer can be improved and the efficiency of the organic light emitting layer forming process can be improved.

이와 관련하여, 각 열라인에서 화소영역을 단위로 뱅크가 형성된 경우와 비교하여 설명한다.In this connection, description will be made in comparison with a case where banks are formed in units of pixel regions in each column line.

도 9는 본 발명의 제3실시예에 대한 비교예로서 열라인에서 화소영역 단위로 뱅크가 형성된 경우를 도시한 평면도이고, 도 10은 도 9의 절단선 Ⅹ-Ⅹ을 따라 절단한 단면도이다.9 is a plan view showing a case where banks are formed in a pixel region in a column line as a comparative example according to a third embodiment of the present invention, and Fig. 10 is a cross-sectional view taken along the section line X-X in Fig.

도 9 및 10을 참조하면, 비교예에서는 각 열라인에서 화소영역(P1~P3) 사이에 뱅크(450)가 형성됨에 따라 유기발광층(470a~470c)은 화소영역 단위로 형성된다.9 and 10, in the comparative example, as the banks 450 are formed between the pixel regions P1 to P3 in each column line, the organic light emitting layers 470a to 470c are formed in units of pixel regions.

이 경우에는, 본 실시예에 비해 열라인에서의 뱅크(450) 부분(즉, 뱅크 패턴)의 개수가 많게 되고 유기발광층(470a~470c)이 형성되는 단위 영역은 화소영역(P1~P3)으로서 유기발광층 형성의 단위 면적이 작다.In this case, the number of the bank 450 portions (that is, the bank patterns) in the column lines is larger than that in this embodiment, and the unit regions in which the organic light emitting layers 470a to 470c are formed are the pixel regions P1 to P3 The unit area of the organic light emitting layer formation is small.

이에 따라, 화소영역 단위로 유기발광층(470a~470c)의 두께 프로파일이 발생하게 되는데, 즉 뱅크(450) 주변에서는 유기발광층(470a~470c)의 두께가 화소영역(P1~P3) 내부에 비해 두꺼운 두께 프로파일이 화소영역 단위로 발생하게 된다.Accordingly, a thickness profile of the organic light emitting layers 470a to 470c is generated in each pixel region, that is, in the vicinity of the bank 450, the thickness of the organic light emitting layers 470a to 470c is thicker than the inside of the pixel regions P1 to P3 A thickness profile is generated for each pixel region.

반면에, 본 실시예의 경우에는, 다수의 화소영역으로 구성된 단위 그룹(PG) 단위로 두께 프로파일이 발생하게 된다. 따라서, 비교예에 비해, 유기발광층(370a~370c)의 두께 균일도가 상당한 정도로 향상될 수 있게 된다.On the other hand, in the case of this embodiment, a thickness profile is generated in units of a unit group (PG) composed of a plurality of pixel regions. Therefore, as compared with the comparative example, the thickness uniformity of the organic light emitting layers 370a to 370c can be improved to a considerable extent.

또한, 잉크젯헤드(500)의 노즐(510)을 통해 유기발광물질용액을 토출 함에 있어, 비교예의 경우에는 화소영역 단위로 도출을 수행하게 되므로, 화소영역(P1~P3)에 대응되어 위치하는 노즐(510)이 사용되고 화소영역 사이에 위치하는 노즐(510)은 미사용되어 노즐 사용률이 저하되며, 또한 사용되는 노즐(510)의 개수는 한정되어 필요한 양만큼 토출이 되지 않을 수 있어 얼룩 불량이 발생할 가능성이 있다.In addition, in the case of discharging the organic luminescent material solution through the nozzle 510 of the ink-jet head 500, in the comparative example, the derivation is performed in units of pixel regions, The number of the nozzles 510 used is limited and the number of the nozzles 510 used may be limited and the nozzles 510 located between the pixel areas may not be discharged. .

반면에, 본 실시예의 경우에는, 단위 그룹(PG) 단위로 용액 토출을 수행하게 되므로, 비교예에 비해 사용되는 노즐(510)의 개수가 증가하고 미사용 노즐(510a)은 감소하여 노즐 사용량이 향상되고 필요한 양만큼 토출이 가능하여 얼룩 불량을 개선할 수 있다.On the other hand, in the case of this embodiment, since the solution ejection is performed in units of the unit group (PG), the number of nozzles 510 to be used is increased and the number of unused nozzles 510a is reduced compared to the comparative example, And it is possible to discharge by the required amount, thereby improving the defective stain.

한편, 본 실시예에서는 단위 그룹(PG) 내에 위치하는 이웃 화소영역의 제1전극(320) 간의 절연 특성을 확보하기 위해, 예들 들어 산화실리콘이나 질화실리콘과 같은 무기절연물질로 이루어진 절연패턴(340)을 형성할 수 있다. 이 절연패턴(340)은 이웃하는 제1전극(320) 사이에 이들 제1전극(320)의 가장자리를 덮도록 형성될 수 있다. 그리고, 절연패턴(340)은 열라인에서의 이웃하는 제1전극(320) 사이 뿐만 아니라 행라인에서 이웃하는 제1전극(320) 사이에도 형성될 수 있다.On the other hand, in this embodiment, in order to secure the insulating characteristics between the first electrodes 320 of the neighboring pixel regions located in the unit group PG, an insulating pattern 340 (for example, an insulating material such as silicon oxide or silicon nitride) ) Can be formed. The insulating pattern 340 may be formed to cover the edges of the first electrodes 320 between the neighboring first electrodes 320. In addition, the insulation pattern 340 may be formed not only between the neighboring first electrodes 320 in the column line, but also between neighboring first electrodes 320 in the row line.

단위 그룹(PG)을 단위로 뱅크(350)를 형성하는 본 실시예의 유기발광다이오드표시장치에 대해 전술한 제1,2실시예가 적용될 수 있는데, 즉 구동전압배선을 행라인 방향을 따라 게이트배선과 평행하게 형성할 수 있다. 이에 따라, 유기발광층의 두께 균일도가 극대화될 수 있게 된다.The first and second embodiments described above can be applied to the organic light emitting diode display device of the present embodiment forming the bank 350 in units of the unit group PG. That is, the driving voltage wiring is connected to the gate wiring along the row line direction It can be formed in parallel. As a result, the thickness uniformity of the organic light emitting layer can be maximized.

더욱이, 본 실시예의 유기발광다이오드표시장치에 대해, 종래의 구조로서 구동전압배선을 열라인 방향을 따라 평행하게 형성하는 구조가 적용될 수도 있다. 이 경우에, 단위 그룹(PG)을 단위로 뱅크(350)가 형성되므로 종래에 비해 유기발광층의 두께 균일도가 향상될 수 있게 된다.Furthermore, for the organic light emitting diode display device of this embodiment, a structure in which the driving voltage wiring is formed parallel to the opening direction as a conventional structure may be applied. In this case, since the bank 350 is formed in units of the unit group PG, the thickness uniformity of the organic light emitting layer can be improved as compared with the related art.

<제 4 실시예><Fourth Embodiment>

도 11은 본 발명의 제4실시예에 따른 유기발광다이오드표시장치를 도시한 평면도이고, 도 12는 도 11의 절단선 XⅡ-XⅡ를 따라 절단한 단면도이다.FIG. 11 is a plan view showing an OLED display according to a fourth embodiment of the present invention, and FIG. 12 is a cross-sectional view taken along a line XII-XII in FIG.

제4실시예에 따른 유기발광다이오드표시장치는 제1-3실시예의 유기발광다이오드표시장치와 동일 유사한 구성을 갖게 되며, 각 열라인에 배치된 동일 컬러를 발광하는 화소영역의 구조에서 제1-3실시예와 차이가 있다. The organic light emitting diode display device according to the fourth embodiment has the same structure as the organic light emitting diode display device according to the first to third embodiments. In the structure of the pixel region that emits light of the same color arranged in each column line, 3 embodiment.

이하에서는, 제1-3실시예와 동일 유사한 구성에 대해 구체적인 설명을 생략할 수 있다. 그리고, 설명의 편의를 위해, 도 11 및 12에서는 게이트배선, 데이터배선, 구동전압배선을 생략하여 도시하였다.Hereinafter, a detailed description of similar configurations to those of the first to third embodiments can be omitted. For convenience of explanation, in FIGS. 11 and 12, the gate wiring, the data wiring, and the driving voltage wiring are omitted.

도 11 및 12를 참조하면, 본 실시예에 따른 유기발광다이오드표시장치에서는, 각 열라인에는 동일 컬러를 발광하는 화소영역(P1~P3)이 배치되는데, 예를 들면, 제1열라인에 배치된 제1화소영역들(P1)은 레드(red) 컬러를 발광하며, 제2열라인에 배치된 제2화소영역들(P2)은 그린(green) 컬러를 발광하고, 제3열라인에 배치된 제3화소영역들(P3)은 블루(blue) 컬러를 발광하게 된다. 그리고, 이와 같은 제1,2,3화소영역(P1,P2,P3)는 각 행라인에서 교대로 배치된다.Referring to FIGS. 11 and 12, in the organic light emitting diode display device according to the present embodiment, pixel regions P1 to P3 for emitting the same color are arranged in each column line. For example, The first pixel regions P1 emit red color and the second pixel regions P2 arranged in the second column line emit green color and are arranged in the third column line And the third pixel regions P3 emit blue color. The first, second and third pixel regions P1, P2, and P3 are alternately arranged in the respective row lines.

그리고, 각 행라인에서 이웃하는 화소영역(P1~P3) 사이에는 뱅크(550)가 형성된다. A bank 550 is formed between neighboring pixel regions P1 to P3 in each row line.

이때, 본 실시예에 따르면, 각 열라인에 배치된 동일 컬러의 이웃하는 화소영역들의 경계에 형성된 뱅크(550)는 단차 구조를 갖도록 형성되는 것에 특징이 있다. At this time, according to the present embodiment, the banks 550 formed at the boundaries of neighboring pixel regions of the same color arranged in the respective column lines are formed to have a stepped structure.

이와 관련하여 제1화소영역(P1)을 예로 들어 살펴보면, 2개의 이웃하는 제1화소영역들(P1) 사이에 형성된 뱅크(550)는 가운데 부분인 제1부분(551)과, 제1부분(551)의 양측에 위치하는 부분(즉, 해당 열라인에서 이웃하는 제1화소영역(P) 방향에 위치하는 부분)으로서 제1뱅크(550) 보다 낮은 두께의 제2부분(552)으로 구성될 수 있다. 이와 같이, 뱅크(550)는 상부로 돌출된 형태의 제1부분(551)과 이보다 낮은 두께의 제2부분(552)에 의해 양측의 제1화소영역(P1) 방향으로 단차 구조가 구성될 수 있다.The bank 550 formed between two neighboring first pixel regions P1 includes a first portion 551 as a center portion and a second portion 551 as a center portion of the first pixel region P1. And a second portion 552 having a thickness lower than that of the first bank 550 as a portion located on both sides of the first bank 550 (i.e., a portion located in the direction of the first pixel region P adjacent to the corresponding column line) . As described above, the bank 550 may have a stepped structure in the direction of the first pixel region P1 on both sides by the first portion 551 protruding upward and the second portion 552 having a lower thickness. have.

이처럼, 단차 구조로 뱅크(550)를 형성하게 되면, 제1화소영역(P1)에서 해당 제1유기발광층(470a)은 이에 인접한 양측의 제2부분(552) 상부로 연장되어 형성될 수 있게 되므로, 제1화소영역(P1)에서 유기발광층(470a)이 형성되는 면적이 열라인 방향으로 확장되는 효과가 발휘된다. When the bank 550 is formed in a stepped structure, the first organic light emitting layer 470a may extend from the first pixel region P1 to the upper portions of the second portions 552 adjacent to the first organic light emitting layer 470a , The area in which the organic light emitting layer 470a is formed in the first pixel region P1 expands in the row direction.

이에 따라, 단차 구조를 갖지 않는 뱅크를 사용하는 경우와 비교하여, 유기발광층 형성의 단위 면적이 증가하게 됨으로써 두께 균일도가 향상될 수 있다.  Thus, as compared with the case of using a bank having no stepped structure, the unit area of the organic light emitting layer formation is increased, so that the thickness uniformity can be improved.

한편, 단차 구조의 뱅크(550)를 형성하는 본 실시예의 유기발광다이오드표시장치에 대해 전술한 제1,2실시예가 적용될 수 있는데, 즉 구동전압배선을 행라인 방향을 따라 게이트배선과 평행하게 형성할 수 있다. 이에 따라, 유기발광층의 두께 균일도가 극대화될 수 있게 된다.Meanwhile, the organic light emitting diode display of the present embodiment forming the banks 550 of a stepped structure can be applied to the first and second embodiments described above. That is, the driving voltage wiring is formed parallel to the gate wiring along the row line direction can do. As a result, the thickness uniformity of the organic light emitting layer can be maximized.

더욱이, 본 실시예의 유기발광다이오드표시장치에 대해, 종래의 구조로서 구동전압배선을 열라인 방향을 따라 평행하게 형성하는 구조가 적용될 수도 있다. 이 경우에, 단차 구조의 뱅크(550)가 형성되므로 종래에 비해 유기발광층의 두께 균일도가 향상될 수 있게 된다.Furthermore, for the organic light emitting diode display device of this embodiment, a structure in which the driving voltage wiring is formed parallel to the opening direction as a conventional structure may be applied. In this case, since the bank 550 having a stepped structure is formed, the thickness uniformity of the organic light emitting layer can be improved as compared with the conventional case.

본 발명은 전술한 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 이상 다양한 변화와 변형이 가능하다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various changes and modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

101 : 기판
113 : 구동전압배선
114 : 게이트배선
115 : 데이터배선
120 : 제1전극
150 : 뱅크
170a~170c : 유기발광층101: substrate
113: driving voltage wiring
114: gate wiring
115: Data wiring
120: first electrode
150: Bank
170a to 170c: organic light-

Claims (31)

수평방향으로 배열되는 3개 이상의 화소영역을 포함하는 기판;
상기 기판 상의 상기 각 화소영역에 배치되는 제1전극;
상기 각 화소영역을 둘러싸며 배치되는 뱅크; 및
상기 기판 상의 상기 각 화소영역 하단에 수평방향으로 배치되며, 상기 각 화소영역에 구동전압을 공급하는 구동전압배선
을 포함하는 유기발광다이오드표시장치.
A substrate including three or more pixel regions arranged in a horizontal direction;
A first electrode disposed on each of the pixel regions on the substrate;
A bank arranged to surround each of the pixel regions; And
A plurality of pixel electrodes arranged in a horizontal direction at the lower ends of the pixel regions on the substrate,
And an organic light emitting diode (OLED) display device.
제 1 항에 있어서,
상기 각 화소영역 사이의 경계부에 배치되는 상기 뱅크의 폭은 동일한 유기발광다이오드표시장치.
The method according to claim 1,
And the width of the bank disposed at the boundary between the pixel regions is the same.
제 1 항에 있어서,
상기 구동전압은 상기 구동전압배선 양 끝단에서 각각 공급되는 유기발광다이오드표시장치.
The method according to claim 1,
Wherein the driving voltage is supplied to both ends of the driving voltage wiring.
제 1 항에 있어서,
상기 기판 상에 수평방향으로 배치되는 게이트배선; 및
상기 게이트배선과 교차하며 배치되는 데이터배선을 더 포함하고,
상기 구동전압배선은 상기 게이트배선과 동일층 및 동일물질로 이루어지는 유기발광다이오드표시장치.
The method according to claim 1,
A gate wiring disposed on the substrate in a horizontal direction; And
Further comprising a data line disposed so as to cross the gate line,
Wherein the driving voltage wiring is made of the same layer and the same material as the gate wiring.
제 1 항에 있어서,
상기 기판 상의 상기 각 화소영역 사이의 경계부에 상기 제1전극과 이격되며 배치되는 보조전극을 더 포함하고,
상기 구동전압배선은 상기 보조전극과 전기적으로 연결되는 유기발광다이오드표시장치.
The method according to claim 1,
Further comprising an auxiliary electrode spaced apart from the first electrode at a boundary between the pixel regions on the substrate,
And the driving voltage wiring is electrically connected to the auxiliary electrode.
제 5 항에 있어서
상기 게이트배선 및 구동전압배선 상부에 배치되는 게이트절연막; 및
상기 게이트절연막 상부에 배치되는 평탄화층을 더 포함하고,
상기 데이터배선은 상기 게이트절연막 및 평탄화층 사이에 배치되고, 상기 제1전극은 상기 평탄화층 상부에 배치되는 유기발광다이오드표시장치.
The method of claim 5, wherein
A gate insulating film disposed over the gate wiring and the driving voltage wiring; And
Further comprising a planarizing layer disposed over the gate insulating layer,
Wherein the data line is disposed between the gate insulating layer and the planarization layer, and the first electrode is disposed over the planarization layer.
제 6 항에 있어서,
상기 게이트절연막 및 평탄화층은 상기 구동전압배선 일부를 노출시키는 콘택홀을 구비하고, 상기 구동전압배선은 상기 콘택홀을 통해 상기 보조전극과 연결되는 유기발광다이오드표시장치.
The method according to claim 6,
Wherein the gate insulating layer and the planarization layer have a contact hole exposing a part of the driving voltage wiring, and the driving voltage wiring is connected to the auxiliary electrode through the contact hole.
제 1 항에 있어서,
상기 제1전극 상부에 배치되는 유기발광층
을 더 포함하는 유기발광다이오드표시장치.
The method according to claim 1,
The organic light emitting layer
And an organic light emitting diode (OLED) display device.
제 8 항에 있어서,
상기 유기발광층은 용액 공정으로 적층되는 유기발광다이오드표시장치.
9. The method of claim 8,
Wherein the organic light emitting layer is laminated by a solution process.
교차하는 다수의 게이트배선 및 데이터배선과, 상기 각 게이트배선 및 데이터배선의 교차지점에 수평방향으로 배치되는 3개 이상의 화소영역을 포함하는 기판;
상기 기판 상의 상기 각 화소영역에 배치되는 제1전극;
상기 각 화소영역을 둘러싸며 배치되는 뱅크; 및
상기 게이트배선과 평행하게 배치되며, 상기 각 화소영역에 구동전압을 공급하는 구동전압배선
을 포함하는 유기발광다이오드표시장치.
A substrate including a plurality of intersecting gate wirings and data wirings and three or more pixel regions arranged in a horizontal direction at intersections of the gate wirings and the data wirings;
A first electrode disposed on each of the pixel regions on the substrate;
A bank arranged to surround each of the pixel regions; And
And a driving voltage wiring line which is arranged in parallel with the gate wiring and supplies driving voltages to the pixel regions,
And an organic light emitting diode (OLED) display device.
제 10 항에 있어서,
상기 각 화소영역 사이의 경계부에 배치되는 상기 뱅크의 폭은 동일한 유기발광다이오드표시장치.
11. The method of claim 10,
And the width of the bank disposed at the boundary between the pixel regions is the same.
제 10 항에 있어서,
상기 구동전압은 상기 구동전압배선 양 끝단에서 각각 공급되는 유기발광다이오드표시장치.
11. The method of claim 10,
Wherein the driving voltage is supplied to both ends of the driving voltage wiring.
제 10 항에 있어서,
상기 구동전압배선은 상기 게이트배선과 동일층 및 동일물질로 이루어지는 유기발광다이오드표시장치.
11. The method of claim 10,
Wherein the driving voltage wiring is made of the same layer and the same material as the gate wiring.
제 10 항에 있어서,
상기 기판 상의 상기 각 화소영역 사이의 경계부에 상기 제1전극과 이격되며 배치되는 보조전극을 더 포함하고,
상기 구동전압배선은 상기 보조전극과 전기적으로 연결되는 유기발광다이오드표시장치.
11. The method of claim 10,
Further comprising an auxiliary electrode spaced apart from the first electrode at a boundary between the pixel regions on the substrate,
And the driving voltage wiring is electrically connected to the auxiliary electrode.
제 14 항에 있어서
상기 게이트배선 및 구동전압배선 상부에 배치되는 게이트절연막; 및
상기 게이트절연막 상부에 배치되는 평탄화층을 더 포함하고,
상기 데이터배선은 상기 게이트절연막 및 평탄화층 사이에 배치되고, 상기 제1전극은 상기 평탄화층 상부에 배치되는 유기발광다이오드표시장치.
The method of claim 14, wherein
A gate insulating film disposed over the gate wiring and the driving voltage wiring; And
Further comprising a planarizing layer disposed over the gate insulating layer,
Wherein the data line is disposed between the gate insulating layer and the planarization layer, and the first electrode is disposed over the planarization layer.
제 15 항에 있어서,
상기 게이트절연막 및 평탄화층은 상기 구동전압배선 일부를 노출시키는 콘택홀을 구비하고, 상기 구동전압배선은 상기 콘택홀을 통해 상기 보조전극과 연결되는 유기발광다이오드표시장치.
16. The method of claim 15,
Wherein the gate insulating layer and the planarization layer have a contact hole exposing a part of the driving voltage wiring, and the driving voltage wiring is connected to the auxiliary electrode through the contact hole.
제 10 항에 있어서,
상기 제1전극 상부에 배치되는 유기발광층
을 더 포함하는 유기발광다이오드표시장치.
11. The method of claim 10,
The organic light emitting layer
And an organic light emitting diode (OLED) display device.
제 17 항에 있어서,
상기 유기발광층은 용액 공정으로 적층되는 유기발광다이오드표시장치.
18. The method of claim 17,
Wherein the organic light emitting layer is laminated by a solution process.
각 열라인을 따라 동일 컬러를 발광하는 화소영역이 배열된 기판과;
상기 기판 상의 상기 각 화소영역에 배치된 제1전극과;
상기 열라인을 따라 이웃한 다수의 상기 화소영역으로 구성된 단위 그룹을 둘러싸는 뱅크와;
상기 제1전극 상의 상기 각 단위 그룹에 배치된 유기발광층
을 포함하는 유기발광다이오드표시장치.
A substrate on which pixel regions emitting light of the same color are arranged along respective column lines;
A first electrode disposed on each of the pixel regions on the substrate;
A bank surrounding a unit group consisting of a plurality of pixel regions neighboring along the column line;
The organic electroluminescent device according to claim 1, wherein the organic electroluminescent layer
And an organic light emitting diode (OLED) display device.
제 19 항에 있어서,
상기 열라인 방향을 따라 연장된 데이터배선과;
행라인 방향을 따라 연장된 게이트배선과;
상기 게이트배선과 평행하게 연장된 구동전압배선
을 더 포함하는 유기발광다이오드표시장치.
20. The method of claim 19,
A data line extending along the row direction;
A gate wiring extending along the row line direction;
A driving voltage wiring extending in parallel with the gate wiring
And an organic light emitting diode (OLED) display device.
제 20 항에 있어서,
상기 행라인을 따라 배열된 서로 다른 컬러의 화소영역 사이의 경계부 각각에 배치되는 상기 뱅크의 폭은 동일한 유기발광다이오드표시장치.
21. The method of claim 20,
Wherein the widths of the banks disposed in the boundary portions between pixel regions of different colors arranged along the row line are the same.
제 20 항에 있어서,
상기 제1전극과 이격되어 배치되고, 상기 구동전압배선과 전기적으로 연결된 보조전극
을 더 포함하는 유기발광다이오드표시장치.
21. The method of claim 20,
And an auxiliary electrode electrically connected to the driving voltage wiring, the auxiliary electrode being spaced apart from the first electrode,
And an organic light emitting diode (OLED) display device.
제 19 항에 있어서,
상기 열라인 방향을 따라 연장된 데이터배선과;
행라인 방향을 따라 연장된 게이트배선과;
상기 데이터배선과 평행하게 연장된 구동전압배선
을 더 포함하는 유기발광다이오드표시장치.
20. The method of claim 19,
A data line extending along the row direction;
A gate wiring extending along the row line direction;
A driving voltage wiring extending in parallel with the data wiring
And an organic light emitting diode (OLED) display device.
제 19 항에 있어서,
상기 단위 그룹의 이웃하는 화소영역의 제1전극들 사이에 이 제1전극들의 가장자리를 덮도록 배치된 절연패턴
을 더 포함하는 유기발광다이오드표시장치.
20. The method of claim 19,
An insulating pattern disposed so as to cover an edge of the first electrodes between first electrodes of neighboring pixel regions of the unit group;
And an organic light emitting diode (OLED) display device.
제 19 항에 있어서,
상기 유기발광층은 용액 공정으로 적층된 유기발광다이오드표시장치.
20. The method of claim 19,
Wherein the organic light emitting layer is laminated by a solution process.
각 열라인을 따라 동일 컬러를 발광하는 화소영역이 배열된 기판과;
상기 기판 상의 상기 각 화소영역에 배치된 제1전극과;
상기 열라인을 따라 이웃한 화소영역 사이에 위치하며, 제1부분과 상기 제1부분 양측에 상기 제1부분 보다 작은 두께를 갖는 제2부분을 포함하는 뱅크와;
상기 제1전극과 제2부분 상에 배치된 유기발광층
을 포함하는 유기발광다이오드표시장치.
A substrate on which pixel regions emitting light of the same color are arranged along respective column lines;
A first electrode disposed on each of the pixel regions on the substrate;
A bank located between adjacent pixel regions along the column line and including a first portion and a second portion on either side of the first portion, the second portion having a thickness less than the first portion;
The organic light emitting layer
And an organic light emitting diode (OLED) display device.
제 26 항에 있어서,
상기 열라인 방향을 따라 연장된 데이터배선과;
행라인 방향을 따라 연장된 게이트배선과;
상기 게이트배선과 평행하게 연장된 구동전압배선
을 더 포함하는 유기발광다이오드표시장치.
27. The method of claim 26,
A data line extending along the row direction;
A gate wiring extending along the row line direction;
A driving voltage wiring extending in parallel with the gate wiring
And an organic light emitting diode (OLED) display device.
제 27 항에 있어서,
상기 행라인을 따라 배열된 서로 다른 컬러의 화소영역 사이의 경계부 각각에 배치되는 상기 뱅크의 폭은 동일한 유기발광다이오드표시장치.
28. The method of claim 27,
Wherein the widths of the banks disposed in the boundary portions between pixel regions of different colors arranged along the row line are the same.
제 27 항에 있어서,
상기 제1전극과 이격되어 배치되고, 상기 구동전압배선과 전기적으로 연결된 보조전극
을 더 포함하는 유기발광다이오드표시장치.
28. The method of claim 27,
And an auxiliary electrode electrically connected to the driving voltage wiring, the auxiliary electrode being spaced apart from the first electrode,
And an organic light emitting diode (OLED) display device.
제 26 항에 있어서,
상기 열라인 방향을 따라 연장된 데이터배선과;
행라인 방향을 따라 연장된 게이트배선과;
상기 데이터배선과 평행하게 연장된 구동전압배선
을 더 포함하는 유기발광다이오드표시장치.
27. The method of claim 26,
A data line extending along the row direction;
A gate wiring extending along the row line direction;
A driving voltage wiring extending in parallel with the data wiring
And an organic light emitting diode (OLED) display device.
제 26 항에 있어서,
상기 유기발광층은 용액 공정으로 적층된 유기발광다이오드표시장치.
27. The method of claim 26,
Wherein the organic light emitting layer is laminated by a solution process.
KR1020160162704A 2015-12-30 2016-12-01 Organic light emitting diode display device KR20170080459A (en)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1913149.9A GB2575194B (en) 2015-12-30 2016-12-23 Organic light emitting diode display device
GB1913164.8A GB2575195B (en) 2015-12-30 2016-12-23 Organic light emitting diode display device
GB1622104.6A GB2546002B (en) 2015-12-30 2016-12-23 Organic light emitting diode display device
JP2016254683A JP6599306B2 (en) 2015-12-30 2016-12-28 Organic light emitting diode display
TW105143716A TWI624053B (en) 2015-12-30 2016-12-28 Organic light emitting diode display device
CN201621474739.7U CN206584932U (en) 2015-12-30 2016-12-29 Organic LED display device
CN201611254184.XA CN106935629B (en) 2015-12-30 2016-12-29 Organic light emitting diode display device
DE102016125851.2A DE102016125851A1 (en) 2015-12-30 2016-12-29 Organic light-emitting diode display device
US15/395,042 US10020356B2 (en) 2015-12-30 2016-12-30 Organic light-emitting diode display device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20150189787 2015-12-30
KR1020150189787 2015-12-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20170080459A true KR20170080459A (en) 2017-07-10

Family

ID=59355762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160162704A KR20170080459A (en) 2015-12-30 2016-12-01 Organic light emitting diode display device

Country Status (4)

Country Link
KR (1) KR20170080459A (en)
CN (2) CN206584932U (en)
GB (2) GB2575195B (en)
TW (1) TWI624053B (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170080459A (en) * 2015-12-30 2017-07-10 엘지디스플레이 주식회사 Organic light emitting diode display device
KR102513840B1 (en) * 2017-11-15 2023-03-23 엘지디스플레이 주식회사 Display panel
KR102513383B1 (en) * 2017-12-05 2023-03-22 엘지디스플레이 주식회사 Electroluminescent Display Device
CN108598140A (en) * 2018-06-26 2018-09-28 上海天马微电子有限公司 The preparation method and display device of a kind of display panel, display panel
TWI688933B (en) * 2018-07-16 2020-03-21 友達光電股份有限公司 Display device
CN108873526B (en) * 2018-07-19 2021-10-26 京东方科技集团股份有限公司 Array substrate, manufacturing method thereof and display device
CN110767675B (en) * 2018-08-06 2022-06-17 云谷（固安）科技有限公司 Display panel, display screen and display terminal
CN110421969B (en) * 2018-09-19 2021-02-12 广东聚华印刷显示技术有限公司 Ink filling element carrier, control method and device thereof, and computer equipment
CN110071159B (en) * 2019-04-30 2021-07-06 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 Pixel electrode structure and manufacturing method thereof

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7710019B2 (en) * 2002-12-11 2010-05-04 Samsung Electronics Co., Ltd. Organic light-emitting diode display comprising auxiliary electrodes
JP2005310713A (en) * 2004-04-26 2005-11-04 Seiko Epson Corp Organic el device, its manufacturing method and electronic apparatus
KR20050112456A (en) * 2004-05-25 2005-11-30 삼성에스디아이 주식회사 Organic electroluminescence displaye and fabrication method of the same
JP2006004743A (en) * 2004-06-17 2006-01-05 Toshiba Matsushita Display Technology Co Ltd Display device and its manufacturing method
JP4517900B2 (en) * 2005-03-14 2010-08-04 セイコーエプソン株式会社 Substrate, organic EL display device, electronic apparatus, substrate manufacturing method, and organic EL display device manufacturing method
KR101325577B1 (en) * 2006-04-28 2013-11-06 삼성디스플레이 주식회사 Organic electro luminescence device and method of manufacturing the same
JP5061562B2 (en) * 2006-09-29 2012-10-31 セイコーエプソン株式会社 LIGHT EMITTING DEVICE AND ELECTRONIC DEVICE
US8154032B2 (en) * 2007-07-23 2012-04-10 Seiko Epson Corporation Electrooptical device, electronic apparatus, and method for producing electrooptical device
WO2009042792A1 (en) * 2007-09-25 2009-04-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Backplane structures for solution processed electronic devices
JP5443679B2 (en) * 2007-10-10 2014-03-19 株式会社ジャパンディスプレイ Organic EL display device
JP4725577B2 (en) * 2007-12-28 2011-07-13 カシオ計算機株式会社 Manufacturing method of display device
JP4418525B2 (en) * 2008-02-28 2010-02-17 パナソニック株式会社 Organic EL display panel
JP5214360B2 (en) * 2008-07-29 2013-06-19 シャープ株式会社 Color conversion organic EL display
JPWO2010070800A1 (en) * 2008-12-18 2012-05-24 パナソニック株式会社 Organic EL light emitting device
JP5351581B2 (en) * 2009-03-27 2013-11-27 エルジー ディスプレイ カンパニー リミテッド Image display device
KR101084193B1 (en) * 2010-02-16 2011-11-17 삼성모바일디스플레이주식회사 An organic light emitting display device and the manufacturing method thereof
JP2012003088A (en) * 2010-06-17 2012-01-05 Hitachi Displays Ltd Electroluminescence display device
JP2012058664A (en) * 2010-09-13 2012-03-22 Casio Comput Co Ltd Light-emitting panel, and manufacturing method of light-emitting panel
JP2012216296A (en) * 2011-03-31 2012-11-08 Canon Inc Manufacturing method of organic light-emitting device
KR102028505B1 (en) * 2012-11-19 2019-10-04 엘지디스플레이 주식회사 Organic light-emtting diode display panel and method for fabricating the same
KR102009357B1 (en) * 2012-11-26 2019-08-09 엘지디스플레이 주식회사 Organic electro-luminescent device and method of fabricating the same
US9614191B2 (en) * 2013-01-17 2017-04-04 Kateeva, Inc. High resolution organic light-emitting diode devices, displays, and related methods
KR102038817B1 (en) * 2013-06-28 2019-11-01 엘지디스플레이 주식회사 Organic electro-luminescent device and method of fabricating the same
KR102081317B1 (en) * 2013-08-30 2020-02-25 엘지디스플레이 주식회사 High Aperture Ratio Organic Light Emitting Diode Display Having Double Bank Structure
KR102062353B1 (en) * 2013-10-16 2020-01-06 엘지디스플레이 주식회사 Organic light emitting device and method of fabricating the same
KR102049793B1 (en) * 2013-11-15 2020-01-08 엘지디스플레이 주식회사 Organic light emitting display device
KR102080296B1 (en) * 2013-12-03 2020-02-21 엘지디스플레이 주식회사 Organic light emitting device
US9997575B2 (en) * 2014-04-08 2018-06-12 Joled Inc. Organic light emitting device and method for manufacturing same
CN104091818B (en) * 2014-06-23 2017-09-29 上海天马有机发光显示技术有限公司 A kind of organic electroluminescence display panel, device and its manufacture method
KR20170080459A (en) * 2015-12-30 2017-07-10 엘지디스플레이 주식회사 Organic light emitting diode display device

Also Published As

Publication number Publication date
TW201724497A (en) 2017-07-01
GB2575195A (en) 2020-01-01
CN106935629B (en) 2020-12-15
GB2575194A (en) 2020-01-01
GB201913149D0 (en) 2019-10-30
CN206584932U (en) 2017-10-24
TWI624053B (en) 2018-05-11
CN106935629A (en) 2017-07-07
GB2575195B (en) 2020-08-12
GB2575194B (en) 2020-08-12
GB201913164D0 (en) 2019-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20170080459A (en) Organic light emitting diode display device
JP6599306B2 (en) Organic light emitting diode display
KR101921374B1 (en) High resolution organic light-emitting diode devices
JP6594863B2 (en) Organic EL display panel and organic EL display device
US10163993B2 (en) Display panel and method for manufacturing same
US9773848B2 (en) Organic EL display panel, production method therefor, and organic EL display device
KR20180068560A (en) Organic Light Emitting Display Device
WO2013069234A1 (en) Organic el display panel and organic el display device
KR20180077718A (en) Electroluminescent Display Device
WO2016047144A1 (en) Method for manufacturing organic el display panel
US11716889B2 (en) Organic light emitting diode display device with non-straight vertical banks
US10622412B2 (en) Display panel
KR102434635B1 (en) Organic light emitting diode display device and method of manufacturing the same
KR20170080288A (en) Organic light emitting diode display device
KR102593711B1 (en) Organic light emitting diode display device
JP5317873B2 (en) SUBSTRATE FOR ORGANIC EL ELEMENT, PROCESS FOR PRODUCING ORGANIC EL LAYER, AND APPARATUS PROVIDED WITH ORGANIC EL ELEMENT MOUNTED ON SUBSTRATE FOR ORGANIC EL ELEMENT
KR20180076820A (en) Electroluminescent Display Device
JP6337088B2 (en) Organic EL display panel and organic EL display device
JP2011071008A (en) Organic el light-emitting device and method for manufacturing the same
CN113299707A (en) Display panel mother board and manufacturing method thereof
JP2021012811A (en) Manufacturing method of self-luminous display panel and functional layer forming device
JP2007080545A (en) Manufacturing method of organic electroluminescent display device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal