KR20170055901A - 금속 침포 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소면기 내의 드럼 상에서 사용하기 위한 침포 와이어(1)로서, 1.5 mm 내지 5 mm의 와이어의 전체 높이(h₁)를 갖는 루트(2) 및 블레이드(3)로 이루어지고, 상기 블레이드(3)가 0.35 mm 내지 1.0 mm의 톱니 깊이(h₆)를 가지고 1.5 mm 내지 3 mm의 톱니 피치(p)를 가지는 복수의 톱니(4)를 구비하고, 상기 복수의 톱니(4)가 팁 표면(7), 배면 각도(γ)를 갖는 배면(8) 및 톱니 페이스면을 가지는 바의 침포 와이어(1)에 관한 것이다. 상기 배면 각도(γ)가 40°내지 20°이고, 각각의 톱니(4)가 제1 팁(5) 및 제2 팁(6)을 가지고, 상기 팁 표면(7)이 적어도 하나의 융기부(9)를 가진다.

Description

금속 침포{Metallic card clothing}

본 발명은 소면기의 드럼 상에서 사용하기 위한 금속 침포에 관한 것이다.

금속 침포는 방직 섬유 가공의 다양한 영역에서 사용된다. 본 발명은 섬유 가공 공정들에서 롤러 상에서, 특히 소면기의 드럼 상에서 사용하기 위한 침포 와이어에 관한 것이다. 롤러 상에서 사용될 때, 침포 와이어는, 톱니 금속 침포의 형태로, 롤러 상에 코일 형상으로 서로 밀접하게 또는 그루브 내에 권취된다. 톱니 금속 침포의 일반적인 형태들이 국제 표준 ISO 5234 (2004)에 설명되어 있다. 금속 침포들은 표준치, 그 중에서도 배면 각도(γ), 톱니 피치(p)와 톱니 깊이(h₆), 와이어의 전체 높이(h₁) 및 팁에서의 블레이드 폭(b₃)에 의해 특징화된다. 배면 각도(γ)는 배면과 와이어 기저면 사이의 각도이고, 배면은 운동 방향에서 보아 후방 톱니 표면이다. 배면 각도가 90°인 경우라면, 배면은 와이어 기저면에 대하여 수직하게 즉 수직 방향으로 위치된다.

섬유 또는 섬유 터프트(fiber tuft)를 개섬하고 세정하는 등의 섬유 가공 공정들에 있어서, 사용되는 금속 침포에 특히 가능한 섬유 손상과 관련하여 고도의 요건들이 존재한다. 제1 롤러로부터 또 다른 롤러로의 섬유 이송도 매우 중요한 것으로 간주된다. 소면기의 경우, 이는 주로 드럼 상에 장착되는 금속 침포 및 드럼으로부터 도퍼(doffer)로의 섬유 이송, 즉 낮은 섬유 손상 및 우수한 섬유 이전 거동과 관련한 금속 침포의 특성들과 관련된다.

본 발명의 목적은 후속 롤러로의 개선된 섬유 이송과 더불어 섬유 손상을 감소시키는 것을 가능하게 해주는 침포 와이어를 창안하는 것이다.

상기 목적은 독립 청구항의 특징부의 특징에 의해 성취된다.

상기 목적을 성취하기 위해, 소면기 내의 드럼 상에서 사용하기 위한 침포 와이어로서, 침포 와이어가 1.5 mm 내지 5.0 mm의 와이어의 전체 높이(h₁)를 갖는 루트 및 블레이드로 이루어지는 바의 침포 와이어가 제안된다. 바람직하게는, 와이어의 전체 높이(h₁)는 1.8 mm 내지 3.0 mm, 특히 바람직하게는 2.0 mm이다. 블레이드가 0.35 mm 내지 1.0 mm의 톱니 깊이(h₆)를 가지는 복수의 톱니를 구비하고, 바람직하게는 톱니 깊이(h₆)가 0.4 mm 내지 0.6 mm, 특히 바람직하게는 0.45 mm이다. 침포 와이어가 1.5 mm 내지 3.0 mm의 톱니 피치(p)를 가지고, 바람직하게는 톱니 피치(p)가 1.6 mm 내지 2.0 mm, 특히 바람직하게는 1.67 mm(인치당 15 팁에 해당)이다. 복수의 톱니가 팁 표면, 배면 각도를 갖는 배면 및 톱니 페이스면을 가진다. 배면 각도는 40°내지 20°, 바람직하게는 20°내지 30°, 특히 바람직하게는 23°이다. 각각의 톱니가 제1 팁 및 제2 팁을 가지고, 팁 표면이 적어도 하나의 융기부를 가진다.

2개의 팁, 팁 표면 및 작은 배면 각도로 톱니 기저부 쪽으로 하향 경사진 배면을 갖는 복수의 톱니의 이러한 기하구조로 인해, 섬유 이송 즉 후속 롤러로의 섬유의 이전이 향상된다. 또한, 톱니당 2개의 팁도 섬유 이송을 향상시켜, 섬유 손상의 상당한 감소를 가져다 준다. 융기부를 구비한 팁 표면이 섬유가 침포 표면 상에 유지되는 것을 보장한다. 그럼에도, 배면에 의해 촉진되는 쿠션이 침포 루트에 형성되고, 이것이 마찬가지로 섬유 손상의 감소를 유발한다.

하나의 바람직한 실시형태에 있어서, 통상의 금속 침포의 톱니 기저부로부터 톱니 팁까지 연장되는 톱니 페이스면이 제1 팁에 의해 형성된다. 이와 관련하여, 제1 팁이 제1 오목 또는 반원 표면 세그먼트에 의해 톱니 기저부에 연결된다. 톱니 기저부와 제1 팁 사이의 제1 오목 표면 세그먼트는 바람직하게는 0.1 mm 내지 0.7 mm의 톱니 기저부 반경을 가지고, 바람직하게는 톱니 기저부 반경은 0.1 mm 내지 0.3 mm이다. 제1 팁이 유리하게 0.05 mm 내지 0.5 mm의 반경을 가지는, 바람직하게는 반경이 0.08 mm 내지 0.3 mm인 제2 오목 또는 반원 표면 세그먼트를 통해 제2 팁에 연결된다.

또한, 팁 표면 전체가 평탄한 표면으로 설계되는 대신 0.2 mm 내지 0.5 mm의 팁 표면 반경을 가질 때가 유리하다. 상기 팁 표면 반경을 구비하도록 설계되는 이 팁 표면은 실제의 제2 팁의 100분 수 밀리미터 뒤에서 시작되어, 융기부로 천이한다. 이것은 뚜렷한 제2 팁이 형성된다는 장점을 가진다. 따라서, 전체 팁 표면은 다수의 팁 표면 세그먼트로 이루어진다.

제2 팁과 팁 표면 반경을 구비하는 팁 표면 사이의 제1 팁 표면 세그먼트가 0.03 mm 내지 0.153 mm의 길이와 6° 내지 10°의 팁 표면 각도를 가지는 평탄한 표면으로서 설계된다. 이 팁 표면 각도는 팁 표면과 와이어 기저면 사이의 각도이다. 제2 팁의 이러한 설계로 인해, 실제의 톱니 기하구조를 변경시키는 일없이 재연삭을 실행할 수 있다. 따라서, 불가피한 교체 시점까지의 금속 침포의 사용 수명이 몇 배로 연장된다.

제1 팁 표면 세그먼트에 이이지는 제2 팁 표면 세그먼트는 오목하고, 팁 표면 반경을 구비한다. 제2 팁 표면 세그먼트에 이어지는 제3 팁 표면 세그먼트는 융기부에 의해 형성된다. 융기부는 0.1 mm 내지 0.3 mm의 반경을 가지는 것이 유리하다. 융기부는 제2 팁에서 시작한 팁 표면이 제2 팁으로부터의 거리가 증가함에 따라 와이어 기저면으로 접근하다가 융기부에 의해 형성된 제3 팁 표면 세그먼트의 지점에서 와이어 기저면으로부터 멀어지는 것을 의미하는 것으로 이해된다. 하나의 유리한 실시형태에 있어서, 융기부는 0.02 mm 내지 0.5 mm의 제2 팁에 대한 높이차를 가진다. 제2 팁은 이 높이차만큼 융기부 위에 형성되며, 이것은 또한 침포 와이어의 재연삭 가능성의 향상에 기여한다.

배면은 융기부로서 설계되어 있는 제3 팁 표면 세그먼트에 이어진다. 하나의 대안적인 실시형태에 있어서, 또 다른 융기부로서 설계된 또 다른 팁 표면 세그먼트가 제3 팁 표면 세그먼트에 후속하여 위치된다. 이 추가적인 융기부의 제2 팁에 대한 높이차는 제1 융기부의 제2 팁에 대한 높이차 이상이다.

하나의 바람직한 실시형태에 있어서, 침포 와이어가 0.05 mm 내지 0.3 mm의 제2 팁에서의 블레이드 폭과 0.3 mm 내지 1.0 mm의 루트 폭을 가진다.

침포 와이어는 매끄러운 롤러 상의 또는 그루브 내의 장착도 가능하게 해주기 위해 일반형, 상호잠금형 또는 상호연결형 루트를 가지도록 설계될 수 있다.

침포 와이어는 예컨대 드럼과 같은 소면기의 침포 롤러에 특히 적합하다. 침포 와이어 드럼이 드럼 상에 사용될 때, 침포 와이어는 나선 형상으로 장착된다.

본 발명은 예시의 실시형태에 의해 또한 도면을 참조하여 이하에 더욱 상세히 설명된다.

도 1은 침포 와이어의 하나의 실시형태의 개략도이다.
도 2는 도 1에 따른 침포 와이어의 단면 개략도이다.
도 3은 도 1에 따른 침포 와이어의 단일 톱니의 확대 개략도이다.

도 1은 루트(2) 및 블레이드(3)를 갖는 침포 와이어(1)의 하나의 실시형태의 개략도이고, 도 2는 단면 개략도이다. 루트(2) 및 블레이드(3)는 2.0 mm의 전체 높이(h₁)를 따라 연장되어 있다. 블레이드(3)는 침포 와이어(1)를 따라 일정 간격 즉 소위 톱니 피치(p)를 가지고 순차적으로 배치되어 있는 톱니(4)를 구비하고 있다. 톱니(4)는 형상에 있어서 침포 와이어(1)를 따라 인치당 15 팁의 톱니 피치(p)를 가지고 규칙적이고 동일하게 배치되어 있다. 루트(2) 상에 형성된 블레이드(3)는 루트(2)에서 시작하여 제2 팁에서의 0.06 mm의 블레이드 폭(b₃)에 아르기까지 테이퍼져 있다. 루트(2)는 제2 팁의 반대측에서 0.5 mm의 루트 폭(b₁)을 가지고 있다. 톱니(4)는 제2 팁(6)에서 0.45 mm의 톱니 깊이(h₆) 및 루트(2)의 반대측 단부를 가지고 있다. 톱니 깊이(h₆)는 제2 톱니 팁(6)으로부터 톱니 기저부(10)까지 연장되어 있다.

각각의 톱니(4)는 제1 팁(5) 및 제2 팁(6)을 가지고 있다. 이와 관련하여, 제1 팁(5)이 톱니(4)의 전방 측면 즉 소위 페이스면(face surface)을 형성한다. 팁 표면(7)이 제2 팁(6)으로부터 톱니 기저부(10)까지 형성되어 있고, 팁 표면(7)은 후속하는 배면(8)을 가지는 융기부(9)를 포함하고 있다. 배면(8)은 톱니 기저부(10)에 대한 사면에서 23°의 배면 각도(γ)로 연장되어 있다.

도 3은 도 1에 따른 침포 와이어(1)의 단일 톱니(4)의 확대 개략도이다. 톱니 기저부(10)로부터 제2 팁(6)까지, 톱니(4)의 페이스면이 도시되어 있고, 이 톱니(4)의 페이스면은 제1 팁(5)까지 형성된다. 톱니 기저부(10)는 0.15 mm의 톱니 기저부 반경(G)을 갖는 제1 오목 표면 세그먼트를 통해 제1 팁(5)에 연결되어 있다. 제1 팁(5)은 0.1 mm의 반경(H)을 갖는 제2 오목 표면 요소를 통해 제2 팁(6)에 연결되어 있다.

제2 팁(6)은 다음으로 팁 표면(7) 및 후속하는 배면(8)에 의해 후속 톱니 기저부에 연결되어 있다. 팁 표면(7)은 다수의 팁 표면 세그먼트(11, 12, 9)로 이루어져 있다. 제2 팁으로부터 시작되는 제1 팁 표면 세그먼트(11)는 평탄한 표면으로 형성되어 있다. 제1 팁 표면 세그먼트(11)에 이어지는 제2 팁 표면 세그먼트(12)는 0.3 mm의 반경(D)을 갖는 오목 표면으로 설계되어 있다. 제3 표면 세그먼트는 융기부(9)로 형성되어 있다. 융기부(9)는 0.15 mm의 반경(E)을 가지고, 최고점에서 제2 팁(6)에 대해 0.08 mm의 높이차(C)를 가진다.

1 침포 와이어
2 루트
3 블레이드
4 톱니
5 톱니의 제1 팁
6 톱니의 제2 팁
7 팁 표면
8 배면
9 융기부
10 톱니 기저부
11 제1 팁 표면 세그먼트
12 제2 팁 표면 세그먼트
γ 배면 각도
h₁ 와이어의 전체 높이
h₆ 톱니 깊이
C 높이차
D 팁 표면 반경
E 융기부의 반경
p 톱니 피치
G 제1 팁까지의 톱니 기저부 반경
H 제1 팁으로부터 제2 팁까지의 반경
b₁ 루트 폭
b₃ 팁에서의 블레이드 폭

Claims (12)

1. 소면기 내의 드럼 상에서 사용하기 위한 침포 와이어(1)로서, 1.5 mm 내지 5 mm의 와이어의 전체 높이(h₁)를 갖는 루트(2) 및 블레이드(3)로 이루어지고, 상기 블레이드(3)가 0.35 mm 내지 1.0 mm의 톱니 깊이(h₆)를 가지고 1.5 mm 내지 3 mm의 톱니 피치(p)를 가지는 복수의 톱니(4)를 구비하고, 상기 복수의 톱니(4)가 팁 표면(7), 배면 각도(γ)를 갖는 배면(8) 및 톱니 페이스면을 가지는 바의 침포 와이어(1)에 있어서,
   상기 배면 각도(γ)가 40°내지 20°이고, 각각의 톱니(4)가 제1 팁(5) 및 제2 팁(6)을 가지고, 상기 팁 표면(7)이 적어도 하나의 융기부(9)를 가지는 것을 특징으로 하는 침포 와이어(1).
2. 제 1 항에 있어서, 상기 톱니 페이스면이 상기 제1 팁(5)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 침포 와이어(1).
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제1 팁(5)이 0.1 mm 내지 0.5 mm의 톱니 기저부 반경(G)을 갖는 제1 오목 표면 세그먼트를 통해 톱니 기저부(10)에 연결되는 것을 특징으로 하는 침포 와이어(1).
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 팁(5)이 0.05 mm 내지 0.3 mm의 반경(H)을 갖는 제2 오목 표면 세그먼트를 통해 상기 제2 팁(6)에 연결되는 것을 특징으로 하는 침포 와이어(1).
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 팁 표면(7)이 제1 팁 표면 세그먼트(11), 제2 팁 표면 세그먼트(12) 및 제3 팁 표면 세그먼트(9)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 침포 와이어(1).
6. 제 5 항에 있어서, 상기 제1 팁 표면 세그먼트(11)가 평탄한 표면으로 설계되어 있는 것을 특징으로 하는 침포 와이어(1).
7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 제2 팁 표면 세그먼트(12)가 0.2 mm 내지 0.5 mm의 팁 표면 반경(D)을 가지는 것을 특징으로 하는 침포 와이어(1).
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 팁(6)이 0.02 mm 내지 0.5 mm의 상기 융기부(9)에 대한 높이차(C)를 가지는 것을 특징으로 하는 침포 와이어(1).
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 침포 와이어(1)가 0.05 mm 내지 0.3 mm의 상기 제2 팁(6)에서의 블레이드 폭(b₃)을 가지는 것을 특징으로 하는 침포 와이어(1).
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 침포 와이어(1)가 0.3 mm 내지 1.0 mm의 루트 폭(b₁)을 가지는 것을 특징으로 하는 침포 와이어(1).
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 융기부(9)가 0.1 mm 내지 0.3 mm의 반경(E)을 가지는 것을 특징으로 하는 침포 와이어(1).
12. 소면기의 드럼으로서, 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 침포 와이어(1)가 상기 드럼 상에 장착되는 것을 특징으로 하는 소면기의 드럼.

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