KR20170037821A - Peeling method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 적층체로부터 편광판을 박리하는 박리 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a peeling method for peeling a polarizing plate from a laminate.
종래, 액정 표시 패널이나 유기 EL 표시 패널 등의 화상 표시 장치의 화상 표시부에 적용되는 패널로서, 경질 유리판 등에 의해 형성된 기판과, 해당 기판의 적어도 한쪽 면에 접착된 편광판(편광 필름)을 구비한 것이 사용되고 있다. 유통 단계에 있어서는, 이러한 패널은 해당 패널과, 편광판 위에 박리 가능하게 접착된 표면 보호 필름을 갖는 적층체의 상태로 유통되고 있다.2. Description of the Related Art Conventionally, a panel applied to an image display unit of an image display apparatus such as a liquid crystal display panel or an organic EL display panel includes a substrate formed of a hard glass plate and a polarizing plate (polarizing film) bonded to at least one surface of the substrate . In the distribution step, such a panel is distributed in the form of a laminate having the panel and a surface protective film peelably bonded on the polarizing plate.
이러한 종류의 적층체는, 예를 들어 기판에 접착제를 통해 편광판이 접착되고, 해당 편광판 위에 해당 접착제보다도 접착력이 작은, 박리 가능한 접착제를 통해 표면 보호 필름이 접착됨으로써 제조되고, 제조 후에 검사되도록 되어 있다. 이 검사에서는 접착된 편광판의 오염이나 파손, 해당 편광판과 기판 사이에의 공기나 이물의 혼입 등의 문제가 발견되는 경우가 있다. 이와 같이 문제가 발견된 경우, 적층체로부터 표면 보호 필름과 함께 편광판을 박리하고, 이 박리에 의해 얻어진 기판을 다른 적층체의 제조에 재이용하는 일이 행해지고 있다. 이와 같이 편광판을 박리하는 것은 일반적으로, 리워크라고 부르고 있다.This type of laminate is produced, for example, by adhering a polarizing plate to an adherend on a substrate and adhering the surface protective film to the polarizing plate through a peelable adhesive having a lower adhesive force than the adhesive, . In this inspection, problems such as contamination or breakage of the bonded polarizing plate, mixing of air or foreign matter between the polarizing plate and the substrate may be found in some cases. When such a problem is found, the polarizing plate is peeled together with the surface protective film from the laminate, and the substrate obtained by this peeling is reused for the production of another laminate. Such peeling of the polarizing plate is generally called a rewiring.
그런데, 이와 같이 적층체로부터 편광판이 박리될 때, 박리 시에 편광판이 찢어져(파단되어), 그 일부가 기판 위에 남아 버리는 경우가 있다.However, when the polarizing plate is peeled from the laminate in this manner, the polarizing plate tears (breaks) upon peeling, and a part of the polarizing plate may remain on the substrate.
따라서, 필름의 파단을 억제하면서, 적층체로부터 해당 필름을 박리하는 방법이 제안되어 있다.Therefore, a method of peeling the film from the laminate while suppressing the breakage of the film has been proposed.
예를 들어, 기판과, 해당 기판에 접착된 파단되기 쉬운 필름을 구비한 적층체로부터 해당 필름을 박리하는 방법이며, 해당 파단되기 쉬운 필름의 전체면에 점착 시트를 부착하고, 해당 점착 시트와 함께 해당 필름을 박리하는 방법이 제안되어 있다(특허문헌 1 참조).For example, there is a method for peeling a film from a laminate comprising a substrate and a film which is susceptible to fracture adhered to the substrate, wherein an adhesive sheet is attached to the entire surface of the film which is susceptible to breakage, A method of peeling the film has been proposed (see Patent Document 1).
여기서, 상기와 같이 기판에 편광판과 표면 보호 필름이 적층되어 이루어지는 적층체로부터, 표면 보호 필름과 함께 편광판이 박리될 때에, 특허문헌 1에 기재된 박리 방법이 적용되면, 표면 보호 필름의 전체면에 점착 시트가 접착되어, 해당 점착 시트 및 표면 보호 필름과 함께 편광판이 박리되게 된다.Here, when the peeling method described in
그러나, 이와 같이 표면 보호 필름의 전체면에 점착 시트가 접착되어도, 편광판이 박리될 때, 해당 편광판이 찢어지는 경우가 있다. 이와 같이 편광판이 찢어지고, 찢어진 일부가 기판에 남으면, 남은 편광판이 별도 박리될 필요가 발생하므로, 그 결과, 편광판을 박리하는 작업이 곤란해진다.However, even if the adhesive sheet is adhered to the entire surface of the surface protective film, the polarizer may be torn when the polarizer is peeled off. If the polarizing plate is torn and the torn portion is left on the substrate, the remaining polarizing plate needs to be separately peeled, and as a result, it becomes difficult to peel the polarizing plate.
본 발명은 상기 사정을 감안하여, 편광판이 찢어지는 것을 억제하면서, 해당 편광판을 표면 보호 필름과 함께 기판으로부터 간편하게 박리하는 것을 가능하게 하는 박리 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, it is an object of the present invention to provide a peeling method which makes it possible to easily peel a polarizing plate together with a surface protective film from a substrate while suppressing tearing of the polarizing plate.
본 발명자들이 예의 연구한바, 이하의 지견을 얻었다.The inventors of the present invention have studied extensively, and have obtained the following findings.
일반적으로 잘 알려져 있는 바와 같이, 액정 표시 패널 등에 있어서 기판에 접착된 편광판은 원래 박리될 것이 예정되지 않은 것이다. 즉, 원래 박리될 것을 전제로 하여 하나의 필름이 다른 부재에 접착되는 경우보다도, 훨씬 강한 접착력으로 편광판이 기판에 접착되어 있다.As is generally well known, in a liquid crystal display panel or the like, a polarizer adhered to a substrate is not intended to be originally peeled off. That is, the polarizing plate is adhered to the substrate with much stronger adhesive force than when one film is adhered to another member, assuming that the film is originally peeled off.
이에 비해, 편광판에 접착된 표면 보호 필름은 원래 박리될 것이 예정되어 있는 것이다. 즉, 기판에 대한 편광판의 접착력보다도 훨씬 작은 접착력으로, 편광판에 표면 보호 필름이 접착되어 있다.On the other hand, the surface protective film adhered to the polarizing plate is originally intended to be peeled off. That is, the surface protective film is adhered to the polarizing plate with an adhesive force much smaller than the adhesive force of the polarizing plate to the substrate.
도 19에 적층체(30)로부터, 이와 같은 편광판(33)과 표면 보호 필름(37)이 함께 박리되도록, 양자가 파지되어 인장되는 상태를 나타낸다(도 19 중, 백색 화살표는 인장 방향을 나타냄). 상기와 같이, 편광판(33)과 기판(31) 사이의 접착력보다도 표면 보호 필름(37)과 편광판(33) 사이의 접착력의 쪽이 훨씬 작으므로, 기판(31)으로부터의 편광판(33)의 박리가 진행되는 것보다도 빠르게, 편광판(33)으로부터의 표면 보호 필름(37)의 박리가 진행된다. 그 결과, 도 19에 도시한 바와 같이, 편광판(33)의 아직 박리되지 않은 부분으로부터 표면 보호 필름(37)이 박리되는 것, 즉, 편광판(33)으로부터의 표면 보호 필름(37)의 괴리가 발생한다는 것을 본 발명자들은 알아내었다.19 shows a state in which both the polarizing
또한, 이러한 괴리가 발생하면, 이 괴리된 부분에 있어서 편광판이 찢어지기 쉬워진다는 것을 본 발명자들은 알아내었다.Further, the present inventors have found out that when such divergence occurs, the polarizing plate tends to be torn at the distant portion.
또한, 직사각 형상의 편광판이 표면 보호 필름과 함께 박리될 때, 통상, 이들은 1개의 코너부로부터 대각선을 그리는 방향으로 박리된다. 따라서, 이 박리 기점을 구성하는 2개의 단부 테두리(2변)를 따르도록, 표면 보호 필름을 부분적으로 박리하여 편광판에 점착 테이프를 접착하고, 해당 표면 보호 필름을 이 점착 테이프에 씌워 이것에 접착하고, 편광판을, 표면 보호 필름 및 점착 테이프와 함께 인장하는 것을 본 발명자들은 시도하였다. 그 결과, 이 시도에 의해, 편광판에 대한 표면 보호 필름의 괴리를 억제할 수 있고, 이에 의해, 편광판의 찢어짐을 억제하면서, 표면 보호 필름과 함께 편광판을 박리할 수 있음을 본 발명자들은 알아내었다.Further, when the rectangular polarizer is peeled together with the surface protective film, they are peeled in the direction of drawing a diagonal line from one corner portion. Therefore, the surface protective film is partially peeled off along the two end edges (two sides) constituting the peeling starting point, the adhesive tape is adhered to the polarizing plate, the surface protective film is covered with the adhesive tape and adhered thereto , A polarizing plate, a surface protective film and an adhesive tape. As a result, the present inventors have found that by this trial, the deviation of the surface protective film from the polarizing plate can be suppressed, whereby the polarizing plate can be peeled off together with the surface protective film while suppressing the tearing of the polarizing plate.
또한, 이와 같이 함으로써, 표면 보호 필름을 모두 박리하여 편광판을 노출시키고, 노출된 편광판의 전체면에 점착 시트를 붙일 필요가 없으므로, 그만큼, 박리 작업이 간편해진다는 것도 알아내어, 본 발명자들은 본 발명을 완성하기에 이르렀다.Further, in this way, it is not necessary to peel off the entire surface protective film to expose the polarizing plate, and to attach the adhesive sheet to the entire surface of the exposed polarizing plate, thereby making it possible to simplify the peeling operation. .
즉, 본 발명에 관한 박리 방법은,That is, in the peeling method according to the present invention,
기판과, 해당 기판의 한쪽 면 위에 접착된 편광판을 구비한 직사각 형상의 적층체로부터 상기 편광판을 박리하는 박리 방법이며,A peeling method for peeling a polarizing plate from a rectangular laminate having a substrate and a polarizing plate bonded on one side of the substrate,
상기 적층체는 상기 편광판의 상기 기판과는 반대측의 외면에 박리 가능하게 접착된 표면 보호 필름을 더 구비하고 있고,Wherein the laminate further comprises a surface protective film which is peelably adhered to an outer surface of the polarizing plate opposite to the substrate,
상기 편광판의 외면에 점착 테이프를 접착하기 위해 상기 표면 보호 필름을 부분적으로 박리하고,The surface protective film is partly peeled to adhere the adhesive tape to the outer surface of the polarizing plate,
상기 편광판의 4개의 단부 테두리 중 적어도 하나의 코너부를 구성하는 2개의 단부 테두리를 점착 테이프가 따르도록, 상기 편광판의 외면에 상기 점착 테이프를 접착하고,The adhesive tape is adhered to the outer surface of the polarizing plate so that the two end frames constituting at least one corner portion of the four end frames of the polarizing plate follow the adhesive tape,
상기 표면 보호 필름을 상기 점착 테이프에 씌워 접착하고,The surface protective film is covered with the adhesive tape and bonded,
상기 코너부를 박리 기점으로 하여 상기 표면 보호 필름 및 상기 점착 테이프와 함께 상기 편광판을 박리하는 방법이다.And the polarizing plate is peeled together with the surface protective film and the adhesive tape with the corner portion as a peeling starting point.
또한, 상기 구성의 박리 방법에 있어서는,Further, in the peeling method having the above-described structure,
상기 편광판의 상기 점착 테이프가 따르도록 접착되는 각 단부 테두리와, 해당 각 단부 테두리에 대응하는 상기 점착 테이프의 외측의 단부 테두리가 동일 평면에 위치하도록, 또는 상기 편광판의 상기 점착 테이프가 따르도록 접착되는 각 단부 테두리로부터, 해당 각 단부 테두리에 대응하는 상기 점착 테이프의 외측의 단부 테두리가 상기 편광판의 두께 미만의 길이로 상기 각 단부 테두리보다도 외측으로 돌출되도록, 상기 편광판의 외면에 상기 점착 테이프를 접착하는 것이 바람직하다.The polarizing plate is adhered such that the end edges of the polarizing plate adhered to the adhesive tape and the edge of the outer side of the adhesive tape corresponding to each end edge are located on the same plane or along the adhesive tape of the polarizing plate The adhesive tape is adhered to the outer surface of the polarizing plate so that the outer edge of the outer side of the adhesive tape corresponding to each edge of the end portion protrudes outward beyond the edge of each of the polarizing plates, .
또한, 상기 구성의 박리 방법에 있어서는,Further, in the peeling method having the above-described structure,
상기 편광판의 4개의 단부 테두리를 따르도록, 상기 편광판의 외면에 상기 점착 테이프를 접착하는 것이 바람직하다.It is preferable that the adhesive tape is adhered to the outer surface of the polarizing plate so as to follow the four end edges of the polarizing plate.
또한, 상기 구성의 박리 방법에 있어서는,Further, in the peeling method having the above-described structure,
상기 표면 보호 필름을 통해 상기 점착 테이프와 겹치도록, 상기 표면 보호 필름의 상기 편광판과는 반대측의 외면에 점착 시트를 더 접착하고,Further adhering an adhesive sheet to an outer surface of the surface protective film opposite to the polarizing plate so as to overlap with the adhesive tape through the surface protective film,
상기 표면 보호 필름, 상기 점착 테이프 및 상기 점착 시트와 함께 상기 편광판을 박리하는 것이 바람직하다.It is preferable that the polarizing plate is peeled together with the surface protective film, the adhesive tape and the adhesive sheet.
도 1은 본 실시 형태의 박리 장치 및 박리 방법이 적용되는 적층체를 도시하는 개략 상면도.
도 2는 도 1의 적층체의 층 구성의 일례를 도시하는 개략 측면도.
도 3은 도 1의 적층체 중 편광판의 층 구성의 일례를 도시하는 개략 측면도.
도 4는 편광판에 있어서의 박리 기점을 구성하는 2개의 단부 테두리 중 한쪽 단부 테두리가 노출되도록, 표면 보호 필름의 단부 테두리부가 편광판으로부터 박리된 상태를 도시하는 개략 상면도.
도 5는 노출된 편광판의 단부 테두리를 따르도록 점착 테이프가 접착된 상태를 도시하는 개략 상면도.
도 6은 도 5의 상태로부터, 표면 보호 필름이 점착 테이프에 씌워지고, 해당 점착 테이프에 접착된 상태를 도시하는 개략 상면도.
도 7은 편광판에 있어서의 박리 기점이 되는 코너부를 구성하는 2개의 단부 테두리 중 다른 쪽 단부 테두리가 노출되도록, 표면 보호 필름의 단부 테두리부가 편광판으로부터 박리된 상태를 도시하는 개략 상면도.
도 8은 노출된 편광판의 단부 테두리를 따르도록 점착 테이프가 접착된 상태를 도시하는 개략 상면도.
도 9는 도 8의 상태로부터, 표면 보호 필름이 점착 테이프에 씌워지고, 해당 점착 테이프에 접착된 상태를 도시하는 개략 상면도.
도 10은 편광판의 4개의 단부 테두리를 따르도록 점착 테이프가 접착된 후, 표면 보호 필름이 점착 테이프에 씌워지고, 해당 점착 테이프에 접착된 상태를 도시하는 개략 상면도.
도 11은 도 5에서 접착한 점착 테이프와 표면 보호 필름을 통해 겹치도록, 표면 보호 필름에 점착 시트가 접착된 상태를 도시하는 개략 상면도.
도 12는 도 8에서 접착한 점착 테이프와 표면 보호 필름을 통해 겹치도록, 표면 보호 필름에 점착 시트가 접착된 상태를 도시하는 개략 상면도.
도 13은 도 10에 도시하는 4개의 점착 테이프와 표면 보호 필름을 통해 겹치도록, 표면 보호 필름에 4개의 점착 시트가 접착된 상태를 도시하는 개략 상면도.
도 14는 본 실시 형태의 박리 방법에 사용하는 박리 장치에, 박리 기점으로부터 박리된 편광판이 권취된 상태를 도시하는 개략 상면도.
도 15는 본 실시 형태의 박리 방법에 사용하는 박리 장치에, 박리 기점으로부터 박리된 편광판이 표면 보호 필름, 점착 테이프 및 점착 시트와 함께 권취된 상태를 도시하는 개략 측면도.
도 16은 권취 부재의 회전에 의해 편광판이 표면 보호 필름, 점착 테이프 및 점착 시트와 함께 더욱 박리되면서, 박리된 편광판이 표면 보호 필름, 점착 테이프 및 점착 시트와 함께 순차 권취되는 상태를 도시하는 개략 측면도.
도 17은 권취 부재의 회전에 의해 편광판이 표면 보호 필름, 점착 테이프 및 점착 시트와 함께 모두 박리된 상태를 도시하는 개략 측면도.
도 18은 본 실시 형태의 박리 방법에 의해 편광판이 표면 보호 필름, 점착 테이프 및 점착 시트와 함께 박리되는 상태를 확대하여 도시하는 개략 측면도.
도 19는 종래의 박리 방법에 의해 편광판이 표면 보호 필름과 함께 박리되는 상태를 확대하여 도시하는 개략 측면도.1 is a schematic top view showing a laminate to which a peeling apparatus and a peeling method of the present embodiment are applied.
Fig. 2 is a schematic side view showing an example of the layer structure of the laminate of Fig. 1; Fig.
Fig. 3 is a schematic side view showing an example of the layer structure of the polarizing plate in the laminate of Fig. 1; Fig.
Fig. 4 is a schematic top view showing a state in which the edge portion of the surface protective film is peeled from the polarizing plate so that one of the two end rims constituting the peeling starting point of the polarizing plate is exposed; Fig.
Fig. 5 is a schematic top view showing a state in which an adhesive tape is adhered so as to follow an edge of an end portion of an exposed polarizing plate; Fig.
Fig. 6 is a schematic top view showing a state in which the surface protective film is covered with the adhesive tape and adhered to the adhesive tape from the state of Fig. 5; Fig.
Fig. 7 is a schematic top view showing a state in which the edge portion of the surface protective film is peeled from the polarizing plate so that the other end edge of the two end edges constituting the corner portion serving as peeling starting points in the polarizing plate is exposed;
8 is a schematic top view showing a state in which an adhesive tape is adhered so as to follow an edge of an end portion of an exposed polarizing plate.
Fig. 9 is a schematic top view showing a state in which the surface protective film is covered with the adhesive tape and adhered to the adhesive tape from the state of Fig. 8; Fig.
10 is a schematic top view showing a state in which a surface protective film is applied to an adhesive tape and adhered to the adhesive tape after the adhesive tape is adhered along the four end edges of the polarizing plate.
Fig. 11 is a schematic top view showing a state in which an adhesive sheet is adhered to a surface protective film so as to overlap with the adhesive tape adhered in Fig. 5 and the surface protective film; Fig.
Fig. 12 is a schematic top view showing a state in which an adhesive sheet is adhered to a surface protective film so as to overlap with the adhesive tape adhered in Fig. 8 and the surface protective film; Fig.
13 is a schematic top view showing a state in which four adhesive sheets are bonded to a surface protective film so as to overlap with four adhesive tapes shown in Fig. 10 through a surface protective film. Fig.
14 is a schematic top view showing a state in which a polarizing plate peeled off from a peeling starting point is wound on a peeling apparatus used in the peeling method of this embodiment.
15 is a schematic side view showing a state in which a polarizing plate peeled from a peeling starting point is wound together with a surface protective film, an adhesive tape, and an adhesive sheet in a peeling apparatus used in the peeling method of this embodiment.
16 is a schematic side view showing a state in which the polarizing plate is sequentially wound together with the surface protective film, the adhesive tape and the adhesive sheet while the polarizing plate is further peeled off together with the surface protective film, the adhesive tape and the adhesive sheet by the rotation of the winding member .
17 is a schematic side view showing a state in which the polarizing plate is peeled off together with the surface protective film, the adhesive tape and the adhesive sheet by the rotation of the winding member.
18 is an enlarged schematic side view showing a state in which the polarizing plate is peeled off together with the surface protective film, the adhesive tape and the adhesive sheet by the peeling method of the present embodiment.
19 is an enlarged schematic side view showing a state in which a polarizing plate is peeled off together with a surface protective film by a conventional peeling method.
이하, 본 발명의 실시 형태에 관한 박리 방법에 대해 도면이 참조되면서 설명된다.Hereinafter, the peeling method according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
먼저, 본 실시 형태의 박리 방법으로 편광판이 박리되는 적층체에 대해 설명된다.First, a laminate in which a polarizing plate is peeled off according to the peeling method of this embodiment will be described.
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 적층체(30)는 직사각 형상의 기판(31)과, 해당 기판(31)의 한쪽 면(31a) 위에 접착된 직사각 형상의 편광판(33)과, 해당 편광판(33)의 기판(31)과는 반대측의 외면(33a) 위에 박리 가능하게 접착된 표면 보호 필름(37)을 갖고 있다.As shown in Figs. 1 and 2, the laminate 30 has a
기판(31)은 편광판(33) 및 표면 보호 필름(37)보다도 크게 형성되고, 편광판(33)과 표면 보호 필름(37)은 동일한 크기로 형성되어 있다.The
기판(31)으로서는, 예를 들어 경질 유리 등을 들 수 있다.As the
편광판(33)은 기판(31)의 상면(31a)에, 제1 접착제(도시하지 않음)에 의해 접착되어 있다. 편광판(33)은 4개의 단부 테두리(34a, 34b, 34c, 34d)를 갖고 있고, 이들 단부 테두리의 교점이, 4개의 코너부(35a, 35b, 35c, 35d)를 구성하고 있다.The
또한, 도 3에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태에서는, 편광판(33)은 구체적으로는, 편광자(41)와, 편광자(41)의 양면에 각각 형성된 제2 접착제를 갖는 2층의 접착제층(43)과, 이들 2층의 접착제층(43)에 각각 적층된 2매의 보호 필름(45)을 구비하고 있다.3, in this embodiment, the
또한, 이와 같이, 본 실시 형태에서는 편광판(33)이, 편광자(41)와, 그 양면에 적층된 2매의 보호 필름(45)을 갖는 형태가 나타나지만, 그 밖에 본 발명에서는 편광판(33)이, 편광자(41)와, 그 한쪽 면에만 적층된 보호 필름(45)을 갖는 형태가 채용되어도 된다.As described above, in this embodiment, the
이러한 편광판(33)의 두께는 특별히 한정되는 것은 아니고, 적절히 설정될 수 있다. 단, 예를 들어 편광판(33)의 두께가 얇을수록, 그 강도가 저하되어 깨지기 쉬워지는 경향이 있고, 한편, 그 두께가 두꺼울수록, 그 강도가 증가하여 깨지기 어려워지는 경향이 있다. 따라서, 예를 들어 편광판(33)의 두께가 200㎛ 이하, 바람직하게는 90㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 50㎛ 이하인 경우에, 본 실시 형태의 박리 방법이 바람직하게 적용될 수 있다. 그 이유는 이와 같이, 두께가 비교적 얇은 경우라도, 편광판(33)이 보강되어, 박리 시에 편광판(33)이 깨지기 어려워질 수 있으므로, 본 실시 형태의 박리 방법이 보다 유용해지기 때문이다.The thickness of the
또한, 편광판(33)의 재질은 특별히 한정되는 것은 아니다. 단, 후술하는 바와 같이, 편광판(33), 특히, 그 중 깨지기 쉬운 재질의 보호 필름(45)을 갖는 편광판(33)에, 본 실시 형태의 박리 방법이 바람직하게 적용될 수 있다.The material of the
편광자(41)로서는, 폴리비닐알코올계 필름이 염색, 연신됨으로써 형성된 것을 들 수 있다.Examples of the
편광자(41)의 두께는 통상 2 내지 30㎛ 정도이다.The thickness of the
제1 및 제2 접착제로서는, 종래 공지의 접착제를 들 수 있다.As the first and second adhesives, conventionally known adhesives can be mentioned.
보호 필름(45)으로서는, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리에테르술폰 수지, 폴리술폰 수지, 폴리카르보네이트 수지, 폴리아미드 수지, 폴리이미드 수지, 폴리올레핀 수지, (메트)아크릴 수지, 환상 폴리올레핀 수지(노르보르넨 수지), 폴리아릴레이트 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리비닐알코올 수지 및 이들의 혼합물 등으로 이루어지는 군에서 선택되는 1 또는 2 이상으로 형성된 필름을 들 수 있다.Examples of the
상기한 바와 같은 보호 필름(45)의 두께는 통상 20 내지 60㎛ 정도이다.The thickness of the
본 실시 형태의 박리 방법에서 사용되는 적층체(30)에서는, 상기와 같이, 편광판(33)이 제1 접착제에 의해 기판(31)의 상면(31a) 위에 접착되어 있다. 기판(31)에 대한 편광판(33)의 접착력(즉, 제1 접착제의 접착력)은 통상 5 내지 15N/25㎜이다. 이러한 접착력이라면, 기판(31)에 대해 편광판(33)이 비교적 견고하게 접착될 수 있다. 또한, 이와 같이 견고하게 접착된 편광판(33)이 박리될 때라도, 편광판(33)의 찢어짐이 억제될 수 있다. 따라서, 본 실시 형태의 박리 방법은 상기 범위의 접착력을 갖는 적층체(30)에 적합하다.In the laminate 30 used in the peeling method of the present embodiment, as described above, the
이러한 접착력은 오토 그래프(정밀 만능 시험기, 시마즈 세이사쿠쇼제)에 의해, 기판(31)으로부터 편광판(33)이 인장 속도 300㎜/min으로 90° 방향으로 박리될 때에 측정되는 값이다.This adhesive force is a value measured when the
표면 보호 필름(37)은 편광판(33)의 외면(33a)에, 즉, 보호 필름(45)의 외면에, 상기 제1 접착제보다도 약한 접착력을 갖는 제3 접착제(도시하지 않음)에 의해 박리 가능하게 접착되어 있다.The surface
표면 보호 필름(37)은 편광판(33)의 4개의 단부 테두리(34a 내지 34d)에 각각 대응하여(겹치도록), 4개의 단부 테두리(38a, 38b, 38c, 38d)를 갖고 있고, 이들 단부 테두리의 교점이 코너부(39a, 39b, 39c, 39d)를 구성하고 있다.The surface
본 실시 형태에서는, 편광판(33)에 대한 표면 보호 필름(37)의 접착력(즉, 제3 접착제의 접착력)은 통상 0.3 내지 2.0N/25㎜이다. 이러한 접착력이라면, 편광판(33)에 대해 표면 보호 필름(37)이 박리 가능하게 접착될 수 있다.In the present embodiment, the adhesive force of the surface protective film 37 (i.e., the adhesive force of the third adhesive) to the
이러한 접착력은 오토 그래프(정밀 만능 시험기, 시마즈 세이사쿠쇼제)에 의해, 편광판(33)으로부터 표면 보호 필름(37)이, 인장 속도 300㎜/min으로 90° 방향으로 박리될 때에 측정되는 값이다.This adhesive force is a value measured when the surface
본 실시 형태의 박리 방법은,In the peeling method of this embodiment,
기판(31)과, 해당 기판(31)의 한쪽 면(상면)(31a) 위에 접착된 편광판(33)을 구비한 직사각 형상의 적층체(30)로부터 상기 편광판(33)을 박리하는 박리 방법이며,The
상기 적층체(30)는 상기 편광판(33)의 상기 기판(31)과는 반대측의 외면(33a)으로 박리 가능하게 접착된 표면 보호 필름(37)을 더 구비하고 있고,The laminate 30 further includes a surface
상기 편광판(33)의 외면(33a)에 점착 테이프(51)를 접착하기 위해 상기 표면 보호 필름(37)을 부분적으로 박리하고,The surface
상기 편광판(33)의 4개의 단부 테두리(34a, 34b, 34c, 34d) 중 적어도 하나의 코너부(35a)를 구성하는 2개의 단부 테두리(34a, 34b)를 상기 점착 테이프(51)가 따르도록, 상기 편광판(33)의 외면(33a)에 상기 점착 테이프(51)를 접착하고,The two
상기 표면 보호 필름(37)을 상기 점착 테이프(51)에 씌워 접착하고,The surface
상기 코너부(35)를 박리 기점 P로 하여 상기 표면 보호 필름(37) 및 상기 점착 테이프(51)와 함께 상기 편광판(33)을 박리하는 방법이다.And the
또한, 본 실시 형태에서는,In the present embodiment,
상기 편광판(33)의 상기 점착 테이프(51)가 따르도록 접착되는 각 단부 테두리와, 해당 각 단부 테두리에 대응하는 상기 점착 테이프(51)의 외측의 단부 테두리가 동일 평면에 위치하도록, 또는 상기 편광판(33)의 상기 점착 테이프(51)가 따르도록 접착되는 각 단부 테두리(34a 내지 34d)로부터, 해당 각 단부 테두리(34a 내지 34d)에 대응하는 상기 점착 테이프(51)의 외측의 단부 테두리가 상기 편광판(33)의 두께 미만의 길이로 상기 각 단부 테두리보다도 외측으로 돌출되도록, 상기 점착 테이프(51)를 접착하는 형태가 채용된다.The edge portions of the
보다 구체적으로는, 본 실시 형태에서는,More specifically, in the present embodiment,
상기 편광판(33)의 4개의 단부 테두리(34a 내지 34d)를 따르도록, 상기 편광판(33)에 상기 점착 테이프(51)를 접착하는 형태가 채용된다.The
또한, 본 실시 형태에서는,In the present embodiment,
상기 표면 보호 필름(37)을 통해 상기 점착 테이프(51)와 겹치도록, 상기 표면 보호 필름(37)의 상기 편광판(33)과는 반대측의 외면(37a)에 점착 시트(53)를 더 접착하고,The
상기 표면 보호 필름(37), 상기 점착 테이프(51) 및 상기 점착 시트(53)와 함께 상기 편광판(33)을 박리하는 형태가 채용된다.The
본 실시 형태의 박리 방법에 있어서는, 편광판(33)의 코너부(35a)를 박리 기점 P로 하여, 편광판(33)을 기판(31)으로부터 박리하는 형태가 채용된다.The peeling method of the present embodiment employs a mode in which the
본 실시 형태에서는 편광판(33)의 각 단부 테두리(34a, 34b, 34c, 34d)를 따르도록, 점착 테이프(51)를 편광판(33)의 외면(33a)에 접착하는 형태가 채용된다. 또한, 점착 테이프(51)로서는, 양면측에 점착제(제1 점착제, 도시하지 않음)를 갖고 있는 테이프, 구체적으로는 양면 테이프가 사용된다. 이 경우, 이러한 점착 테이프(51)의 일면측의 점착제는 노출되어 있고, 다른 면측의 점착제에는 박리 라이너(도시하지 않음)가 접착되어 있다.The present embodiment adopts a mode in which the
점착 테이프(51)의 접착력, 즉 양면 테이프의 접착력(상기 제1 점착제의 접착력)은 편광판(33)의 외면(33a)에 대한 표면 보호 필름(37)의 접착력(상기 제3 접착제의 접착력)보다도 크다. 이러한 점착 테이프(51)의 접착력은 10.0N/25㎜ 이상인 것이 바람직하고, 15.0N/25㎜ 이상인 것이 보다 바람직하다.The adhesive force of the
접착력이 10.0N/25㎜ 이상인 것에 의해, 기판(31)으로부터 편광판(33)이 박리되고 있는 동안에, 점착 테이프(51)가 편광판(33)으로부터 괴리되는 것이 억제될 수 있으므로, 보다 확실하게, 편광판(33)이 찢어지는 일 없이 해당 편광판(33)이 표면 보호 필름(37)과 함께 기판(31)으로부터 박리될 수 있다.It is possible to prevent the
또한, 상기 접착력은 오토 그래프(정밀 만능 시험기, 시마즈 세이사쿠쇼제)에 의해, 편광판(33)으로부터 표면 보호 필름(37)을, 인장 속도 300㎜/min으로 90° 방향으로 박리될 때에 측정되는 값이다.The adhesive strength was measured with a Autograph (precision universal testing machine, Shimadzu Seisakusho) at a value measured when the surface
본 실시 형태의 박리 방법에 있어서는, 예를 들어 각 단부 테두리(34a 내지 34d)마다, 표면 보호 필름(37)이 부분적으로 박리되고, 박리에 의해 노출된 편광판(33)의 외면(33a)에 점착 테이프(51)가 접착되고, 접착된 점착 테이프(51)의 박리 라이너가 박리되고, 노출된 점착 테이프(51)의 점착제에 표면 보호 필름(37)이 씌워지는 것이 행해진다.In the peeling method of the present embodiment, for example, the surface
구체적으로는, 먼저, 도 4에 도시한 바와 같이, 편광판(33)의 단부 테두리(34a)를 따르도록 점착 테이프(51)가 접착되므로, 표면 보호 필름(37)의 단부 테두리(38a)측이 부분적으로 박리된다.4, the
이 박리에 의해 노출된 편광판(33)의 외면(33a)의 영역에, 도 5에 도시한 바와 같이 단부 테두리(34a)를 따르도록 점착 테이프(51)가 접착된다. 접착 후, 점착 테이프(51)에 접착되어 있는 박리 라이너(도시하지 않음)가 박리된다. 박리 후, 도 6에 도시한 바와 같이, 노출된 점착 테이프(51)의 점착제(도시하지 않음)에 부분적으로 박리된 표면 보호 필름(37)이 씌워져 접착된다. 또한, 여기서는, 그 후, 편광판(33)의 단부 테두리(34b, 34d)측에 점착 테이프(51)가 접착되도록 해당 단부 테두리(34b, 34d)측의 표면 보호 필름(37)이 부분적으로 박리될 수 있게 박리용의 미접착 영역[점착 테이프(51)가 접착되지 않은 영역]이 설치되도록, 편광판(33)의 단부 테두리(34a) 측에 점착 테이프(51)가 접착된다.The
이어서, 도 7에 도시한 바와 같이, 편광판(33)의 단부 테두리(34b)를 따르도록 점착 테이프(51)가 접착되므로, 표면 보호 필름(37)의 단부 테두리(38b)측이 부분적으로 박리된다.7, the
이 박리에 의해 노출된 편광판(33)의 외면(33a)의 영역에, 도 8에 도시한 바와 같이, 단부 테두리(34b)를 따르도록 점착 테이프(51)가 접착된다. 접착 후, 점착 테이프(51)에 접착되어 있는 박리 라이너(도시하지 않음)가 박리된다. 박리 후, 도 9에 도시한 바와 같이, 노출된 점착 테이프(51)의 점착제(도시하지 않음)에 부분적으로 박리된 표면 보호 필름(37)이 씌워져 접착된다. 또한, 여기서는, 상기 편광판(33)의 단부 테두리(34a)측에의 점착 필름(51)의 접착에 의해 형성된 박리용의 미접착 영역이 메워지도록, 또한 편광판(33)의 단부 테두리(34c)측에 점착 테이프(51)가 접착되기 위해 해당 단부 테두리(34c)측의 표면 보호 필름(37)이 부분적으로 박리될 수 있기 위해 박리용의 미접착 영역이 설치되도록, 편광판(33)의 단부 테두리(34b)측에 점착 테이프(51)가 접착된다.The
이들과 마찬가지로 하여, 편광판(33)의 단부 테두리(34c)를 따르도록 점착 테이프(51)가 접착되므로, 표면 보호 필름(37)의 단부 테두리(38c)측이 부분적으로 박리되고, 이 박리에 의해 노출된 편광판(33)의 외면(33a)의 영역에, 단부 테두리(34c)를 따르도록 점착 테이프(51)가 접착된다. 접착 후, 점착 테이프(51)에 접착되어 있는 박리 라이너가 박리되고, 노출된 점착 테이프(51)의 점착제에 부분적으로 박리된 표면 보호 필름(37)이 씌워져 접착된다. 또한, 여기서는, 상기 편광판(33)의 단부 테두리(34b)측에의 점착 필름(51)의 접착으로 형성된 박리용의 미접착 영역이 메워지도록, 또한 편광판(33)의 단부 테두리(34d)측에 점착 테이프(51)가 접착되기 위해 해당 단부 테두리(34d)측의 표면 보호 필름(37)을 부분적으로 박리될 수 있는 박리용의 미접착 영역이 설치되도록, 편광판(33)의 단부 테두리(34c)측에 점착 테이프(51)가 접착된다.The
또한, 단부 테두리(34d)를 따르도록 점착 테이프(51)가 접착되므로, 표면 보호 필름(37)의 단부 테두리(38d)측이 부분적으로 박리되고, 이 박리에 의해 노출된 편광판(33)의 외면(33a)의 영역에, 단부 테두리(34d)를 따르도록 점착 테이프(51)가 접착된다. 접착 후, 점착 테이프(51)에 접착되어 있는 박리 라이너가 박리되고, 노출된 점착 테이프(51)의 점착제에 부분적으로 박리된 표면 보호 필름(37)이 씌워져 접착된다. 또한, 여기서는, 상기 편광판(33)의 단부 테두리(34a, 34c)측에의 점착 필름(51)의 접착으로 형성된 박리용의 미접착 영역이 메워지도록, 편광판(33)의 단부 테두리(34d)측에 점착 테이프(51)가 접착된다.The
이와 같이, 편광판(33)의 4개의 단부 테두리(34a 내지 34d)를 따르도록 편광판(33)의 외면(33a)에 점착 테이프(51)가 접착되므로, 표면 보호 필름(37)이 부분적으로 박리되고, 박리에 의해 노출된 편광판(33)의 외면(33a)에 점착 테이프(51)가 접착된 후, 각 점착 테이프(51)에 접착되어 있는 박리 라이너가 박리되고, 도 10에 도시한 바와 같이, 노출된 점착 테이프(51)의 점착제에 부분적으로 박리된 표면 보호 필름(37)이 씌워져 접착된다.As described above, since the
본 실시 형태에서는 편광판(33)의 점착 테이프(51)가 따르도록 접착되는 각 단부 테두리[즉, 4개의 각 단부 테두리(34a 내지 34d)]와, 각 단부 테두리에 대응하는 점착 테이프(51)의 외측의 단부 테두리가 동일 평면에 위치되도록[즉, 편광판(33)의 각 단부 테두리와, 각 점착 테이프(51)의 외측의 단부 테두리가 일치하도록], 편광판(33)의 외면(33a)에 점착 테이프(51)가 접착되어도 된다. 또는, 편광판(33)의 점착 테이프(51)가 따르도록 접착되는 각 단부 테두리(34a 내지 34d)로부터, 해당 각 단부 테두리(34a 내지 34d)에 대응하는 점착 테이프(51)의 외측의 단부 테두리가 편광판(33)의 두께 미만의 길이로 각 단부 테두리보다도 외측으로 돌출되도록, 편광판(33)의 외면(33a)에 점착 테이프(51)가 접착되어도 된다.In the present embodiment, the end edges (that is, the four
여기서, 도 1에 도시한 바와 같이, 통상, 기판(31)은 편광판(33)보다도 크게 형성되어 있으므로, 점착 테이프(51)의 외측의 단부 테두리가 편광판(33)의 단부 테두리보다도 외측으로 비어져 나와 있으면, 해당 점착 테이프(51)가 기판(31)과 접착하고, 기판(31)으로부터의 편광판(33)의 박리를 방해한다는 문제가 발생할 우려가 있다. 또한, 통상, 편광판(33)은 소정의 형상이 되도록 절단되어 형성되어 있고, 미시적으로는 그 단부 테두리에 일직선이 되지 않는 부분(예를 들어, 들쭉날쭉 되어 있는 부분)이 존재하므로, 점착 테이프(51)의 외측의 단부 테두리가 편광판(33)의 단부 테두리보다도 내측에 후퇴되어 있으면, 이 일직선이 되지 않는 부분을 기점으로 하여 찢어짐이 발생한다는 문제가 발생할 우려가 있다.1, since the
그러나, 상기와 같이 편광판(33)의 점착 테이프(51)가 따르도록 접착되는 각 단부 테두리와, 각 단부 테두리에 대응하는 점착 테이프(51)의 외측의 단부 테두리가 동일 평면에 위치하도록, 또는 상기 편광판(33)의 상기 점착 테이프(51)가 따르도록 접착되는 각 단부 테두리(34a 내지 34d)로부터, 해당 각 단부 테두리(34a 내지 34d)에 대응하는 상기 점착 테이프(51)의 외측의 단부 테두리가 상기 편광판(33)의 두께 미만의 길이로 각 단부 테두리보다도 외측으로 돌출되도록, 편광판(33)의 외면(33a)에 점착 테이프(51)가 접착됨으로써, 상기한 바와 같은 점착 테이프(51)의 비어져 나옴에 의한 문제나, 후퇴에 의한 문제의 발생이 억제될 수 있다. 따라서, 보다 확실하게, 편광판(33)이 찢어지는 것이 억제되면서, 상기 편광판(33)이 표면 보호 필름(37)과 함께 기판(31)으로부터 박리되는 것이 가능해진다.However, in the case where the end edges of the
또한, 점착 테이프(51)의 외측의 단부 테두리가 편광판(33)의 단부 테두리(34a 내지 34d)보다도 외측에, 해당 편광판(33)의 두께 미만의 길이로 돌출되어 있는 경우에는, 점착 테이프(51)가 기재(31)에 접착되는 일 없이, 상기와 마찬가지로, 보다 확실하게 편광판(33)이 찢어지는 것이 억제되면서, 상기 편광판(33)이 표면 보호 필름(37)과 함께 기판(31)으로부터 박리되는 것이 가능해진다.In the case where the outer edge of the
점착 테이프(51)의 폭은 특별히 한정되는 것은 아니고, 적절히 설정될 수 있다. 예를 들어, 점착 테이프(51)의 폭이 커지면, 표면 보호 필름(37)과 편광판(33)의 괴리를 보다 억제할 수 있는 경향이 있는 한편, 비용이 높아지는 경향이 있다. 따라서, 예를 들어 이러한 관점이 고려되어, 점착 테이프(51)의 폭은 10 내지 50㎜인 것이 바람직하다.The width of the
이어서, 편광판(33)의 단부 테두리(34a, 34b, 34c, 34d)를 따라 접착된 점착 테이프(51)와, 표면 보호 필름(37)을 통해 겹치도록, 해당 표면 보호 필름(37)의 외면(37a)에 점착 시트(53)가 더 접착된다.The
본 실시 형태에서는 일면측에만 점착제가 노출된 점착 시트(53)를 사용한다. 이러한 점착 시트(53)로서, 예를 들어 점착 테이프(51)와 동일한, 양면 테이프의 일면측에 박리 라이너가 접착되어 이루어지는 것을(박리 라이너를 박리하지 않고) 사용한다.In the present embodiment, the pressure-
이 점착 시트(53)의 표면[표면 보호 필름(37)에 접착되는 측과는 반대인 측의 면, 여기서는 박리 라이너의 표면]은 표면 보호 필름(37)보다도 미끄럼성이 높은 것이 바람직하다. 구체적으로는, 점착 시트(53)의 표면의 마찰 계수가, 표면 보호 필름(37)의 외면(37a)의 마찰 계수보다도 작은 것이 바람직하다.It is preferable that the surface of the adhesive sheet 53 (the surface opposite to the side bonded to the surface
본 실시 형태에서는, 구체적으로는, 도 11에 도시한 바와 같이, 편광판(33)의 단부 테두리(34a)를 따르도록 접착된 점착 테이프(51)와, 표면 보호 필름(37)을 통해 겹치도록, 즉, 해당 표면 보호 필름(37)의 단부 테두리(38a)를 따르도록, 해당 표면 보호 필름(37)의 외면(37a)에 점착 시트(53)가 더 접착된다.Specifically, in the present embodiment, as shown in Fig. 11, the
또한, 도 12에 도시한 바와 같이, 편광판(33)의 단부 테두리(34b)를 따르도록 접착된 점착 테이프(51)와, 표면 보호 필름(37)을 통해 겹치도록, 즉, 해당 표면 보호 필름(37)의 단부 테두리(38b)를 따르도록, 해당 표면 보호 필름(37)의 외면(37a)에 점착 시트(53)가 더 접착된다.12, the
또한, 이들과 마찬가지로 하여, 편광판(33)의 단부 테두리(34c)를 따르도록 접착된 점착 테이프(51)와, 표면 보호 필름(37)을 통해 겹치도록, 즉, 해당 표면 보호 필름(37)의 단부 테두리(38c)를 따르도록, 해당 표면 보호 필름(37)의 외면(37a)에 점착 시트(53)가 더 접착된다.In the same manner as above, the
또한, 편광판(33)의 단부 테두리(34d)를 따르도록 접착된 점착 테이프(51)와, 표면 보호 필름(37)을 통해 겹치도록, 즉, 해당 표면 보호 필름(37)의 단부 테두리(38d)를 따르도록, 해당 표면 보호 필름(37)의 외면(37a)에 점착 시트(53)가 더 접착된다.The
이와 같이 하여, 도 13에 도시한 바와 같이, 표면 보호 필름(37)을 통해 점착 테이프(51)와 겹치도록, 표면 보호 필름(37)의 외면(37a)에, 그 4개의 단부 테두리(38a 내지 38d)를 따르도록, 점착 시트(53)가 접착된다.13, the
계속해서, 박리 장치(1)를 사용하여, 표면 보호 필름(37), 점착 테이프(51) 및 점착 시트(53)와 함께 편광판(33)이, 편광판(33)의 코너부(35a)를 박리 기점 P로 하여 순차 박리된다.Subsequently, the
본 실시 형태의 박리 방법에 사용되는 바람직한 박리 장치(1)에 대해 설명된다.A
도 14, 도 15에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태의 박리 장치(1)는 적층체(30)가 적재되는 스테이지 부재(3)와, 롤러 형상의 박리 보조 부재(7)와, 적층체(30)로부터 박리되고 또한 박리 보조 부재(7)에 의해 박리된 편광판(33)의 코너부(35a)를, 이것과 겹치는 표면 보호 필름(39)의 코너부(39a), 점착 테이프(51) 및 점착 시트(53)를 유지하고, 편광판(33)을 더 순차 박리하는 박리 부재(5)를 구비하고 있다.As shown in Figs. 14 and 15, the
보다 구체적으로는, 본 실시 형태의 박리 장치(1)는 박리 부재(5)로서, 권취 부재(5)를 구비하고 있다. 해당 권취 부재(5)는 적층체(30)로부터 박리되고 또한 박리 보조 부재(7)에 의해 만곡된 편광판(33)의 코너부(35a)가, 이것과 겹쳐져 있는 점착 테이프(51), 점착 시트(53) 및 표면 보호 필름의 코너부(39a)와 함께 해당 권취 부재(5)에 권취되고, 해당 권취 부재(5)가 회전함으로써 편광판(33)을 더 박리하면서 순차 권취하도록 구성되어 있다.More specifically, in the
스테이지 부재(3)는 적층체(30)로부터 모든 편광판(33)이 박리될 때까지 동안, 적층체(30)가 적재되는 대이다.The
박리 보조 부재(7)는 편광판(33)을 기판(31)으로부터 박리시킴과 함께, 박리된 편광판(33)을 표면 보호 필름(37), 점착 테이프(51) 및 점착 시트(53)와 함께 만곡시키면서 후단부측으로 안내하는 것이다. 이러한 박리 보조 부재(7)로서, 롤러체를 들 수 있다.The peeling
권취 부재(5)는 박리된 편광판(33)의 코너부(35a)가, 이것과 겹쳐져 있는 점착 테이프(51), 점착 시트(53) 및 표면 보호 필름(37)의 코너부(39a)와 함께 감아 걸쳐지고, 이 상태에서 회전함으로써, 편광판(33)을, 점착 테이프(51), 점착 시트(53) 및 표면 보호 필름(37)과 함께, 더욱 박리하면서 순차 권취하는 것이다.The
이와 같은 권취 부재(5)로서는, 예를 들어 모터 등의 구동 장치(17)에 의한 구동을 받아 회전하는 롤러 등을 들 수 있다.Examples of such a winding
또한, 권취 부재(5)에는 상기 박리된 편광판(33)의 코너부(35a)가, 이것과 겹쳐져 있는 점착 테이프(51), 점착 시트(53) 및 표면 보호 필름(37)의 코너부(39a)와 함께, 접착 테이프(도시하지 않음) 등에 의해 고정되도록 되어 있다.The
또한, 도 14에서는, 편광판(33)은 상기 제1 접착제(도시하지 않음)와 함께 기판(31)으로부터 박리된다.In Fig. 14, the
본 실시 형태에서는 상기 박리 장치(1)가 사용되고, 적층체(30)로부터 편광판(33)의 코너부(35a)가, 표면 보호 필름(37)의 코너부(39a), 점착 테이프(51) 및 점착 시트(53)와 함께 박리되고, 이 박리된 부분이, 박리 보조 부재(7)에 감아 걸쳐지면서, 또한 박리 부재(5)에 감아 걸쳐진다. 이 상태에서, 박리 부재(51)로 권취됨으로써, 박리된 편광판(33)이, 표면 보호 필름(37), 점착 테이프(51) 및 점착 시트(53)와 함께, 박리 보조 부재(7)에 의해 만곡되면서 박리 부재(5)에 안내되면서, 박리 부재(5)로 권취된다. 이에 의해, 편광판(33)이 표면 보호 필름(37), 점착 테이프(51) 및 점착 시트(53)와 함께, 기판(31)으로부터 더 순차 박리되어, 권취된다.The
적층체(30)로부터 편광판(33)의 코너부(35a)가 박리되는 것은, 예를 들어 이하와 같이 하여 행해진다. 즉, 선단에 날부를 갖는 박리용 나이프(도시하지 않음) 등이 작업자의 손가락으로 파지되어, 적층체(30)의 기판(31)과 편광판(33)의 코너부(35a) 사이에 상기 박리용 나이프가 삽입됨으로써 편광판(33)의 코너부(35a)가 박리된다. 보다 구체적으로는, 편광판(33)의 기판(31)측의 면(33b)에 접착된 상기 제1 접착제(도시하지 않음)와, 기판(31) 사이에 상기 박리용 나이프가 삽입되고, 상기 제1 접착제와 함께 편광판(33)이 박리된다.The
또한, 박리된 편광판(33)의 코너부(35a)가, 표면 보호 필름(37)의 코너부(39a), 점착 테이프(51), 점착 시트(53)와 함께 권취 부재(5)에 감아 걸쳐지는 것은, 예를 들어 이하와 같이 하여 행해진다. 즉, 박리된 편광판(33)의 코너부(35a)가, 권취 부재(5)의 둘레면에 감아 걸쳐지게 하여 해당 둘레면에 접착 테이프(도시하지 않음) 등으로 고정됨으로써, 상기 감아 걸치기가 행해진다.The
그리고, 도 15에 도시한 상태로부터, 권취 부재(5)에 의해, 편광판(33)이 더욱 박리되면서 순차 권취되면, 편광판(33)의 박리가 진행됨에 따라, 도 16, 도 17에 도시한 바와 같이, 적층체(30)가 박리 방향 X와는 반대의 측(도 16, 도 17의 백색 화살표 참조)으로 순차 이동한다. 즉, 스테이지 부재(3)에 대해 적층체(30)가 상대적으로 이동한다. 보다 구체적으로는, 적층체(30)가 스테이지 부재(3) 위에서 미끄럼 이동한다. 도 17에 도시한 바와 같이, 최종적으로 모든 편광판(33)이 박리되어 기판(31)이 완전히 노출되면, 적층체(30)는 이동을 정지한다.When the
이와 같이 하여, 적층체(30)로부터 편광판(33)이 표면 보호 필름(37), 점착 테이프(51) 및 점착 시트(53)와 함께 박리된다.In this manner, the
상기와 같이, 본 실시 형태의 박리 방법은,As described above, in the peeling method of the present embodiment,
기판(31)과, 해당 기판(31)의 한쪽 면(31a) 위에 접착된 편광판(33)을 구비한 직사각 형상의 적층체(30)로부터 상기 편광판(33)을 박리하는 박리 방법이며,A peeling method for peeling the polarizing plate (33) from a rectangular laminate (30) having a substrate (31) and a polarizing plate (33) bonded on one side (31a) of the substrate (31)
상기 적층체(30)는 상기 편광판(33)의 상기 기판(31)과는 반대측의 외면(33a)에 박리 가능하게 접착된 표면 보호 필름(37)을 더 구비하고 있고,The laminate 30 further includes a surface
상기 편광판(33)의 외면(33a)에 점착 테이프(51)를 접착하기 위해 상기 표면 보호 필름(37)을 부분적으로 박리하고,The surface
상기 편광판(33)의 4개의 단부 테두리(34a, 34b, 34c, 34d) 중 적어도 하나의 코너부(35a)를 구성하는 2개의 단부 테두리(34a, 34b)를 점착 테이프(51)가 따르도록, 상기 편광판(33)의 외면(33a)에 상기 점착 테이프(51)를 접착하고,The two
상기 표면 보호 필름(37)을 상기 점착 테이프(51)에 씌워 접착하고,The surface
상기 코너부(35)를 박리 기점 P로 하여 상기 표면 보호 필름(37) 및 상기 점착 테이프(51)와 함께 상기 편광판(33)을 박리하는 방법이다.And the
이러한 구성에 의하면, 표면 보호 필름(37)이 부분적으로 박리되고, 편광판(33)의 4개의 단부 테두리(34a 내지 34d) 중 적어도 하나의 코너부(35a)를 구성하는 2개의 단부 테두리(34a, 34b)를 점착 테이프(51)가 따르도록, 편광판(33)의 외면(33a)에 점착 테이프(51)가 접착되고, 해당 코너부(35a)를 박리 기점 P로 하여 표면 보호 필름(37) 및 점착 테이프(51)와 함께 편광판(33)이 박리된다. 이와 같이 박리됨으로써, 편광판(33)이 박리될 때에, 표면 보호 필름(37)이 편광판(33)으로부터 괴리되는 것이 억제된다. 이에 의해, 도 18에 도시한 바와 같이, 박리의 동안, 표면 보호 필름(37)과 편광판(33)이 접착된 상태가 유지되게 된다. 그 결과, 편광판(33)이 표면 보호 필름(37)으로 보강된 상태가 유지되면서 기판(31)으로부터 박리되므로, 편광판(33)의 찢어짐이 억제되는 것이 가능해진다.The surface
여기서, 편광판(33)의 외면(33a)의 전체면에 특허문헌 1에 기재된 바와 같은 점착 시트가 접착되기 위해서는, 표면 보호 필름(37)이 모두 박리되어 편광판(33)이 노출된 후, 노출된 편광판(33)의 외면(33a)의 전체면에 점착 시트가 접착될 필요가 있다. 이로 인해, 편광판(33)의 외면(33a)의 전체면에 점착 시트가 접착되는 분만큼 수고가 들고, 또한 별도의 점착 시트가 사용되어 편광판(33)이 보강되게 되므로, 그만큼 수고가 든다.Here, in order to adhere the pressure sensitive adhesive sheet as described in
그러나, 상기 구성에 의하면, 편광판(33)의 외면(33a)에 있어서의 단부 테두리측의 부분에 점착 테이프(51)가 접착되므로, 그만큼, 수고를 덜 수 있다. 또한, 표면 보호 필름(37)으로 편광판(33)이 보강되는 것이 가능해지므로, 표면 보호 필름(37)의 유효 이용이 도모되어, 별도의 부재로 편광판(33)이 보강된다는 수고도 덜 수 있다.However, according to the above configuration, since the
이와 같이, 편광판(33)이 찢어지는 일이 억제되면서, 해당 편광판(33)이 표면 보호 필름(37)과 함께 기판(31)으로부터 간편하게 박리되는 것이 가능해진다.As such, the
또한, 본 실시 형태의 박리 방법에 있어서는,Further, in the peeling method of the present embodiment,
상기 편광판(33)의 상기 점착 테이프(51)가 따르도록 접착되는 각 단부 테두리(34 내지 34d)와, 해당 각 단부 테두리(34a 내지 34d)에 대응하는 상기 점착 테이프(51)의 외측의 단부 테두리가 동일 평면에 위치하도록, 또는 상기 편광판(33)의 상기 점착 테이프(51)가 따르도록 접착되는 각 단부 테두리(34a 내지 34d)로부터, 해당 각 단부 테두리(34a 내지 34d)에 대응하는 상기 점착 테이프(51)의 외측의 단부 테두리가 상기 편광판(33)의 두께 미만의 길이로 상기 각 단부 테두리보다도 외측으로 돌출되도록, 상기 점착 테이프(51)를 접착한다.The end edges 34 to 34d of the
여기서, 통상, 기판(31)은 편광판(33)보다도 크게 형성되어 있으므로, 점착 테이프(51)의 외측의 단부 테두리가 편광판(33)의 단부 테두리(34a 내지 34d)보다도 편광판(33)의 두께 이상의 길이로 외측으로 비어져 나와 있으면, 해당 점착 테이프(51)가 기판(31)과 접착하여, 기판(31)으로부터의 편광판(33)의 박리가 방해된다는 문제가 발생할 우려가 있다. 또한, 통상, 편광판(33)은 소정의 형상이 되도록 절단되어 형성되어 있고, 미시적으로는 그 단부 테두리에 일직선이 되지 않는 부분(예를 들어, 들쭉날쭉 되어 있는 부분)이 존재한다. 이로 인해, 점착 테이프(51)의 외측의 단부 테두리가 편광판(33)의 단부 테두리(34a 내지 34d)보다도 내측으로 후퇴되어 있으면, 이 일직선이 되지 않는 부분을 기점으로 하여 찢어짐이 발생한다는 문제가 발생할 우려가 있다.Since the
그러나, 이러한 구성에 의하면, 상기한 바와 같은 점착 테이프(51)의 비어져 나옴에 의한 문제나, 후퇴에 의한 문제의 발생이 억제되므로, 보다 확실하게, 편광판(33)이 찢어지는 것이 억제되면서, 편광판(33)이 표면 보호 필름(37)과 함께 기판(31)으로부터 박리되는 것이 가능해진다.However, according to this configuration, since the problems caused by the ejection of the
또한, 본 실시 형태의 박리 방법에 있어서는,Further, in the peeling method of the present embodiment,
상기 편광판(33)의 4개의 단부 테두리(34a 내지 34d)를 따르도록, 상기 편광판(33)의 외면(33a)에 상기 점착 테이프(51)를 접착한다.The
이러한 구성에 의하면, 편광판(33)을 박리할 때, 편광판(33)으로부터 표면 보호 필름(37)이 괴리되는 것이, 보다 확실하게 억제되므로, 보다 확실하게, 편광판(33)이 찢어지는 것이 억제되면서, 편광판(33)이 표면 보호 필름(37)과 함께 기판(31)으로부터 박리되는 것이 가능해진다.According to such a configuration, when the
또한, 본 실시 형태의 박리 방법에 있어서는,Further, in the peeling method of the present embodiment,
상기 표면 보호 필름(37)을 통해 상기 점착 테이프(51)와 겹치도록, 상기 표면 보호 필름(37)의 상기 편광판(33)과는 반대측의 외면(37a)에 점착 시트(53)를 더 접착하고,The
상기 표면 보호 필름(37), 상기 점착 테이프(51) 및 상기 점착 시트(53)와 함께 상기 편광판(33)을 박리한다.The
이러한 구성에 의하면, 표면 보호 필름(37)의 외면(37a)에 점착 시트(53)가 더 접착됨으로써, 편광판(33)이 박리될 때, 해당 편광판(33)이 한층 보강된다. 이에 의해, 보다 확실하게, 편광판(33)이 찢어지는 것이 억제되면서, 편광판(33)이 표면 보호 필름(37)과 함께 기판(31)으로부터 박리되는 것이 가능해진다.With this configuration, the
이상과 같이, 본 실시 형태에 따르면, 편광판(33)이 찢어지는 것을 억제하면서, 해당 편광판(33)을 표면 보호 필름(37)과 함께 기판(31)으로부터 간편하게 박리하는 것이 가능해진다.As described above, according to the present embodiment, it is possible to easily peel the
본 실시 형태의 박리 방법은 상기와 같지만, 본 발명의 박리 방법은 상기 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.The peeling method of the present embodiment is as described above, but the peeling method of the present invention is not limited to the above embodiment.
예를 들어, 상기 실시 형태에서는 편광판(33) 위에 점착 테이프(51), 표면 보호 필름(37) 위에 점착 시트(53)가 접착되는 형태를 나타냈다. 그러나, 그 밖에, 점착 시트(53)가 접착되는 일 없이, 편광판(33)이 표면 보호 필름(37) 및 점착 테이프(51)와 함께 박리되는 형태도 채용될 수 있다.For example, in the above embodiment, the
또한, 상기 실시 형태에서는 편광판(33)의 4개의 단부 테두리(34a 내지 34d)를 따르도록 점착 테이프(51)가 접착되는 형태를 나타냈다. 그러나, 적어도 코너부(35a)를 구성하는 2개의 단부 테두리(34a, 34b)를 따르도록 점착 테이프(51)가 접착되면 되고, 편광판(33) 위에 있어서 해당 점착 테이프(51)가 접착하는 영역의 수량은 특별히 한정되지 않는다.In the above embodiment, the
또한, 상기 실시 형태에서는 표면 보호 필름(37)을 통해 4개의 점착 테이프(51)와 겹치도록 4개의 점착 시트(53)가 접착되는 형태를 나타냈다. 그러나, 점착 시트(51)와 겹치도록 점착 시트(53)가 접착되는 것이라면, 점착 시트(53)의 형상, 크기, 수량은 특별히 한정되는 것은 아니고, 점착 시트(51)의 수량에 따라, 적절히 설정되면 된다.In the above-described embodiment, four
예를 들어, 점착 시트(53)로서, 표면 보호 필름(37)과 동일한 크기로 형성된 것이 사용되고, 이 점착 시트가, 표면 보호 필름(37)의 외면(37a)의 전체면에 접착되는 형태가 채용될 수 있다.For example, as the
또한, 상기 실시 형태에서는 기판(31)의 쪽이 편광판(33) 및 표면 보호 필름(37)보다도 크게 형성되고, 편광판(33)과 표면 보호 필름(37)이 동일한 크기로 형성되어 있는 형태가 채용되었지만, 본 발명에서는, 이들의 크기는 반드시 상기 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.In the above embodiment, the
또한, 점착 테이프(51)끼리의 접착 순서 및 점착 시트(53)끼리의 접착 순서도 특별히 한정되는 것은 아니다.Also, the order of bonding the
또한, 상기 실시 형태에서는 편광판(33)의 단부 테두리(34a 내지 34d)에 대해, 1개씩 표면 보호 필름(37)의 부분적인 박리, 점착 필름(51)의 접착, 이 점착 필름(51)에의 표면 보호 필름(37)의 씌우기 및 접착이 행해지고, 이것이 반복되었다. 그러나, 그 밖에, 편광판(33)의 단부 테두리(34a 내지 34d)에 대응하는 표면 보호 필름(37)의 단부 테두리(38a 내지 38d)측이 동시에 부분적으로 박리되어 고정되고, 이에 의해 편광판(33)의 모든 단부 테두리(34a 내지 34d)측이 노출되고, 이 상태에서 박리된 단부 테두리(38a 내지 38d)측이 임시 고정되어, 편광판(33)의 단부 테두리(34a 내지 34d)를 따르도록 점착 테이프(51)가 접착된 후, 임시 고정이 해제되고, 부분적으로 박리된 표면 보호 필름(37)의 단부 테두리(38a 내지 38d)측이 점착 테이프(51)에 씌워져 접착되어도 된다.In the above embodiment, the surface
또한, 상기 실시 형태에서는, 복수의 점착 테이프(51)가 사용되고, 편광판(33)의 단부 테두리마다 각 점착 테이프(51)가 접착되었지만, 그 밖에, 미리 복수의 단부 테두리를 따르도록 형성된 하나의 점착 테이프가 사용되고, 이것이 편광판(33)의 각 단부 테두리를 따르도록 접착되어도 된다. 또한, 점착 시트(53)에 대해서도, 마찬가지로, 미리 복수의 단부 테두리를 따르도록 형성된 하나의 점착 시트가 사용되어도 된다.In the above embodiment, a plurality of
이어서, 실시예를 나타내면서, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.Next, the present invention will be described in more detail while showing Examples.
[실시예][Example]
도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같은 적층판(30)을 사용하였다.The laminate 30 as shown in Figs. 1 to 3 was used.
구체적으로는, 편광판(33)으로서, 편광자(41)의 양면에, 제2 접착제를 갖는 접착제층(43)을 통해 각각 보호 필름(45)이 적층되어 형성된 편광판(33)(두께: 약 100㎛)을 사용하였다. 적층체(30)로서, 이러한 편광판(33)의 한쪽 보호 필름(45)에 제1 접착제를 통해 기판(31)이 적층되고, 다른 쪽 보호 필름(45)에 제3 접착제를 통해 2매의 표면 보호 필름(37)이 적층되어 형성된 적층체(30)를 사용하였다.Specifically, as the
보다 구체적으로는, 편광자(41)의 양면에 제2 접착제를 갖는 2개의 접착제층(43)을 통해 보호 필름(45)이 적층되고, 해당 보호 필름(45) 중 한쪽 보호 필름(45)에 제1 접착제를 통해 세퍼레이터(도시하지 않음)가 적층되고, 다른 쪽 보호 필름(45)에 제3 접착제를 통해 표면 보호 필름(37)이 적층되어 형성된 시판품(TEG1465DU, 닛토 덴코사제)으로부터, 세퍼레이터를 박리하여 기재(31)에 적층함으로써, 적층체(30)를 형성하였다.More specifically, the
점착 테이프(51)로서, 일면측에 박리 라이너가 접착되어 있는 양면 테이프(No.500, 닛토 덴코사제)를 사용하였다.As the
점착 시트(53)로서, 점착 테이프(51)와 동일한, 박리 라이너가 접착되어 있는 양면 테이프 및 표면 보호 필름(37)과 동일한 크기[즉, 편광판(33)과 동일한 크기]로 형성된 점착 시트(53)를 사용하였다. 구체적으로는, 점착 시트(53)로서, 상기 시판품(TEG1465DU, 닛토 덴코사제)의 품질 검사(접착력을 제외함)에서 제외된 규격외품을 사용하였다.The
점착 시트(53)로서의 상기 양면 테이프의 외면(박리 라이너의 외면)의 마찰 계수는 표면 보호 필름(37)의 외면(37a)의 마찰 계수보다도 작았다.The coefficient of friction of the outer surface of the double-sided tape as the adhesive sheet 53 (the outer surface of the release liner) was smaller than the coefficient of friction of the
(실시예 1)(Example 1)
편광판(33)의 4개의 단부 테두리(34a 내지 34d)를 따르도록 점착 테이프(51)를 접착하기 위해, 표면 보호 필름(37)을 부분적으로 박리하였다. 박리 후, 해당 단부 테두리(34a 내지 34d)를 따르도록, 또한 각 단부 테두리(34a 내지 34d)와 점착 테이프(51)의 외측의 단부 테두리가 동일 평면에 위치하도록, 편광판(33)의 외면(33a)에, 박리 라이너가 접착되어 있는 점착 테이프(51)로서의 양면 테이프를 접착하였다. 접착 후, 해당 박리 라이너를 박리하고, 점착 테이프(51)의 점착제(도시하지 않음)에 표면 보호 필름(37)을 씌워 접착하였다.The surface
또한, 표면 보호 필름(37)을 통해 점착 테이프(51)와 겹치도록, 또한 표면 보호 필름(37)의 4개의 단부 테두리(38a 내지 38d)를 점착 시트(53)가 따르도록, 또한 각 단부 테두리(38a 내지 38d)와 점착 시트(53)의 외측의 단부 테두리가 동일 평면에 위치하도록, 표면 보호 필름(37)의 외면(37a)에, 점착 시트(53)로서의 박리 라이너가 접착되어 있는 양면 테이프를 접착하였다. 또한, 이 박리 라이너는 박리하지 않았다.The
그리고, 도 14, 도 15에 도시하는 박리 장치(1)를 사용하여, 편광판(33)의 코너부(35a)를 박리 기점 P로 하여, 편광판(33)을, 표면 보호 필름(37), 점착 테이프(51) 및 점착 시트(53)와 함께 박리하였다. 이때의, 편광판(33)으로부터의 표면 보호 필름(37)의 괴리 상황과, 편광판(33)의 찢어짐 상황을 육안에 의해 관찰하였다.Using the
이것을 50회 반복하여, 성공률이 90% 이상인 경우를 양호라고 판단하여, 「○」로 나타내고, 성공률이 50% 이상 90% 미만인 경우를 약간 양호라고 판단하여, 「△」로 나타내고, 50% 미만인 경우를 불량이라고 하여, 「×」로 나타냄으로써 평가하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.This is repeated 50 times, and when the success rate is 90% or more, it is judged as "good" and indicated as "○". When the success rate is 50% or more and less than 90% Quot; was evaluated as " poor ". The results are shown in Table 1.
(실시예 2)(Example 2)
표면 보호 필름(37)에 점착 시트(53)를 접착하지 않은 것 이외는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 박리 장치(1)를 사용하여, 편광판(33)을, 표면 보호 필름(37) 및 점착 테이프(51)와 함께 박리하여, 실시예 1과 마찬가지로 평가하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.The
(실시예 3)(Example 3)
편광판(33)의 2개의 단부 테두리(34a, 34b)를 따르도록, 또한 각 단부 테두리(34a, 34b)와 점착 테이프(51)의 외측의 단부 테두리가 동일 평면에 위치하도록, 편광판(33)의 외면(33a)에 점착 테이프(51)를 접착하였다. 접착 후, 표면 보호 필름(37)을 통해 점착 테이프(51)와 겹치도록, 또한 표면 보호 필름(37)의 단부 테두리(38a, 38b)를 점착 시트(53)가 따르도록, 또한 점착 시트(53)의 외측의 단부 테두리가 각 단부 테두리(38a, 38b)와 동일 평면에 위치하도록, 점착 시트(53)로서의, 박리 라이너가 접착되어 있는 양면 테이프를 접착하였다. 이들 이외는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 박리 장치(1)를 사용하여, 편광판(33)을, 표면 보호 필름(37), 점착 테이프(51) 및 점착 시트(53)와 함께 박리하여, 실시예 1과 마찬가지로 평가하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.34b of the
(실시예 4)(Example 4)
표면 보호 필름(37)의 외면(37a)의 전체면에 걸쳐서, 표면 보호 필름(37)[즉, 편광판(33)]과 동일한 크기로 형성된 점착 시트(53)를 접착하였다. 이것 이외는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 박리 장치(1)를 사용하여, 편광판(33)을, 표면 보호 필름(37), 점착 테이프(51) 및 점착 시트(53)와 함께 박리하여, 실시예 1과 마찬가지로 평가하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.The pressure
(실시예 5)(Example 5)
편광판(33)의 외면(33a)의 4개의 단부 테두리(34a 내지 34d)를 따르도록, 또한 해당 각 점착 테이프(51)의 외측의 단부 테두리가, 각 단부 테두리(34a 내지 34d)로부터 2㎜ 내측에 위치하도록 점착 테이프(51)를 접착하였다. 이것 이외는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 박리 장치(1)를 사용하여, 편광판(33)을, 표면 보호 필름(37), 점착 테이프(51) 및 점착 시트(53)와 함께 박리하여, 실시예 1과 마찬가지로 평가하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.The outer edge of each of the
(실시예 6) (Example 6)
편광판(33)의 외면(33a)의 4개의 단부 테두리(34a 내지 34d)를 따르도록, 또한 해당 각 점착 테이프(51)의 외측의 단부 테두리가, 각 단부 테두리(34a 내지 34d)로부터 외측으로 50㎛ 돌출되도록 점착 테이프(51)를 접착하였다. 이것 이외는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 박리 장치(1)를 사용하여, 편광판(33)을, 표면 보호 필름(37), 점착 테이프(51) 및 점착 시트(53)와 함께 박리하여, 실시예 1과 마찬가지로 평가하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.The outer edges of the respective
(비교예 1)(Comparative Example 1)
편광판(33)의 외면(33a)에 점착 테이프(51)를 접착하지 않은 것 이외는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 박리 장치(1)를 사용하여, 편광판(33)을, 표면 보호 필름(37) 및 점착 시트(53)와 함께 박리하여, 실시예 1과 마찬가지로 평가하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.The
(비교예 2)(Comparative Example 2)
편광판(33)의 외면(33a)에 점착 테이프(51)를 접착하지 않은 것 이외는 실시예 4와 마찬가지로 하여, 박리 장치(1)를 사용하여, 편광판(33)을, 표면 보호 필름(37) 및 점착 시트(53)와 함께 박리하여, 실시예 1과 마찬가지로 평가하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.The
(비교예 3)(Comparative Example 3)
편광판(33)의 외면(33a)에 점착 테이프(51)를 접착하지 않은 것 이외는 실시예 2와 마찬가지로 하여, 박리 장치(1)를 사용하여, 편광판(33)을, 표면 보호 필름(37)과 함께 박리하여, 실시예 1과 마찬가지로 평가하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.The
표 1에 나타낸 바와 같이, 편광판(33)의 적어도 2개의 단부 테두리(34a, 34b)를 따르도록, 편광판(33)의 외면(33a)에 점착 테이프(51)를 접착함으로써, 편광판(33)의 찢어짐을 억제하면서, 기판(31)으로부터 편광판(33)을 양호하게 박리할 수 있음을 알 수 있다.The
편광판(33)의 4개의 단부 테두리(34a 내지 34d)를 따르도록, 편광판(33)의 외면(33a)에 점착 테이프(51)를 접착함으로써, 기판(31)으로부터 편광판(33)을 보다 양호하게 박리할 수 있음을 알 수 있다.The
편광판(33)의 점착 테이프(51)가 따르도록 접착되는 각 단부 테두리와, 각 단부 테두리에 대응하는 점착 테이프(51)의 외측의 단부 테두리가 동일 평면에 위치하고 있음으로써, 기판(31)으로부터 편광판(33)을 보다 양호하게 박리할 수 있음을 알 수 있었다.The end edges of the
또한, 편광판(33)의 점착 테이프(51)가 따르도록 접착되는 각 단부 테두리(34a 내지 34d)로부터, 해당 각 단부 테두리(34a 내지 34d)에 대응하는 점착 테이프(51)의 외측의 단부 테두리가 편광판(33)의 두께 미만의 길이로 각 단부 테두리보다도 외측으로 돌출되어 있게 함으로써도, 기판(31)으로부터 편광판(33)을 보다 양호하게 박리할 수 있음을 알 수 있다.The outer edges of the
표면 보호 필름(37)의 외면(37a)의 전체면에 점착 시트(53)를 접착함으로써, 기판(31)으로부터 편광판(33)을 보다 양호하게 박리할 수 있음을 알 수 있다.It can be seen that the
실시예 2와 같이 표면 보호 필름(37)의 외면(37a)에 점착 시트(53)가 접착되지 않은 경우보다도, 2개의 단부 테두리(38a, 38b)를 따르도록 표면 보호 필름(37)의 외면(37a)에 점착 시트(53)가 접착되어 있는 경우 쪽이, 박리 보조 부재(7)에 대한 미끄럼성이 양호했다. 또한, 2개의 단부 테두리(38a, 38b)를 따르도록 표면 보호 필름(37)의 외면(37a)에 점착 시트(53)가 접착되어 있는 경우보다도, 4개의 단부 테두리(38a 내지 38d)를 따르도록 표면 보호 필름(37)의 외면(37a)에 점착 시트(53)가 접착되어 있는 경우 쪽 및 표면 보호 필름(37)의 외면(37a)의 전체면에 점착 시트(53)가 접착되어 있는 경우 쪽이, 박리 보조 부재(7)에 대한 미끄럼성이 양호했다.The
실시예 4와 같이 표면 보호 필름(37)의 외면(37a)의 전체면에 점착 시트(53)를 접착하는 경우보다도, 표면 보호 필름(37)의 단부 테두리를 따르도록 표면 보호 필름(37)의 외면(37a)에 점착 시트(53)를 접착하는 쪽이 설비면, 작업면에서 간편했다.As compared with the case of adhering the
사용한 편광판(33)의 단부 테두리가 거친 상태(미시적으로 들쭉날쭉 되어 있는 상태)였다. 이로 인해, 실시예 5와 같이 편광판(33)의 단부 테두리보다도 내측에 점착 테이프(51)를 접착한 경우보다도, 실시예 1 내지 4, 6과 같이, 편광판(33)의 점착 테이프(51)가 따르도록 접착되는 각 단부 테두리와, 각 단부 테두리에 대응하는 점착 테이프(51)의 외측의 단부 테두리가 동일 평면에 위치하도록 점착 테이프(51)를 접착한 경우 쪽이, 이 거친 부분을 점착 테이프(51)로 보강할 수 있으므로, 찢어짐이 보다 억제되었다.The edge of the end portion of the
또한, 실시예 6과 같이, 편광판(33)의 점착 테이프(51)가 따르도록 접착되는 각 단부 테두리(34a 내지 34d)로부터, 해당 각 단부 테두리(34a 내지 34d)에 대응하는 점착 테이프(51)의 외측의 단부 테두리가 편광판(33)의 두께 미만의 길이로 각 단부 테두리보다도 외측으로 돌출되어 있는 경우라도, 실시예 1 내지 4와 마찬가지로, 편광판(33)의 단부 테두리가 거친 부분을 점착 테이프(51)로 보강할 수 있다. 따라서, 실시예 5보다도 실시예 6 쪽이, 찢어짐이 보다 억제되었다.The
1 : 박리 장치
3 : 스테이지 부재
5 : 박리 부재
7 : 박리 보조 부재
30 : 적층체
31 : 기판
31a : 한쪽 면
33 : 편광판
33a : 외면
34a 내지 34d : 단부 테두리
35a 내지 35d : 코너부
37 : 표면 보호 필름
37a : 외면
38a 내지 38d : 단부 테두리
39a 내지 39d : 코너부
51 : 점착 테이프
53 : 점착 시트1: peeling device
3:
5: peeling member
7: Peeling aid member
30: laminate
31: substrate
31a: one side
33: polarizer
33a: outer surface
34a to 34d:
35a to 35d:
37: Surface protective film
37a: outer surface
38a to 38d: end edges
39a to 39d:
51: Adhesive tape
53: Pressure sensitive adhesive sheet
Claims (5)
상기 적층체는 상기 편광판의 상기 기판과는 반대측의 외면에 박리 가능하게 접착된 표면 보호 필름을 더 구비하고 있고,
상기 편광판의 외면에 점착 테이프를 접착하기 위해 상기 표면 보호 필름을 부분적으로 박리하고,
상기 편광판의 4개의 단부 테두리 중 적어도 하나의 코너부를 구성하는 2개의 단부 테두리를 점착 테이프가 따르도록, 상기 편광판의 외면에 상기 점착 테이프를 접착하고,
상기 표면 보호 필름을 상기 점착 테이프에 씌워 접착하고,
상기 코너부를 박리 기점으로 하여 상기 표면 보호 필름 및 상기 점착 테이프와 함께 상기 편광판을 박리하는, 박리 방법.A peeling method for peeling a polarizing plate from a rectangular laminate having a substrate and a polarizing plate bonded on one side of the substrate,
Wherein the laminate further comprises a surface protective film which is peelably adhered to an outer surface of the polarizing plate opposite to the substrate,
The surface protective film is partly peeled to adhere the adhesive tape to the outer surface of the polarizing plate,
The adhesive tape is adhered to the outer surface of the polarizing plate so that the two end frames constituting at least one corner portion of the four end frames of the polarizing plate follow the adhesive tape,
The surface protective film is covered with the adhesive tape and bonded,
And peeling the polarizing plate together with the surface protective film and the adhesive tape with the corner portion as a peeling starting point.
상기 표면 보호 필름, 상기 점착 테이프 및 상기 점착 시트와 함께 상기 편광판을 박리하는, 박리 방법.The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of claims 1 to 5, further comprising a pressure-sensitive adhesive sheet adhered to an outer surface of the surface protective film opposite to the polarizing plate so as to overlap with the pressure-sensitive adhesive tape through the surface-
And peeling the polarizing plate together with the surface protective film, the adhesive tape, and the adhesive sheet.
상기 표면 보호 필름, 상기 점착 테이프 및 상기 점착 시트와 함께 상기 편광판을 박리하는, 박리 방법.The pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 3, further comprising a pressure-sensitive adhesive sheet adhered to an outer surface of the surface protective film opposite to the polarizing plate so as to overlap with the pressure-sensitive adhesive tape through the surface-
And peeling the polarizing plate together with the surface protective film, the adhesive tape, and the adhesive sheet.
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